JP2016156907A - Heat welding label for in-mold molding - Google Patents
Heat welding label for in-mold molding Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016156907A JP2016156907A JP2015033707A JP2015033707A JP2016156907A JP 2016156907 A JP2016156907 A JP 2016156907A JP 2015033707 A JP2015033707 A JP 2015033707A JP 2015033707 A JP2015033707 A JP 2015033707A JP 2016156907 A JP2016156907 A JP 2016156907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- layer
- heat
- hot melt
- mold molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ヨーグルトなどの食品用のプラスチック製カップの胴巻きラベルを形成するためのインモールド成形用の熱溶着ラベルに関する。 The present invention relates to a heat-welded label for in-mold molding for forming a body-wound label of a plastic cup for food such as yogurt.
インモールド成形用の熱溶着ラベルは、紙などの基材層への印刷およびホットメルト層の塗工が行われ、熱溶着ラベルの幅広のロールが形成された後、スリット加工されて、ロール形態で食品メーカーに納入される。食品メーカーにおいては、熱溶着ラベルのロールを、更に規定の幅にスリット加工した後、プラスチック製カップに食品を充填するための充填ラインにセットする。 A heat-welded label for in-mold molding is printed on a base material layer such as paper and coated with a hot melt layer, and after a wide roll of the heat-welded label is formed, it is slit and rolled. To be delivered to food manufacturers. In a food manufacturer, a roll of a heat-welded label is further slitted to a specified width, and then set on a filling line for filling a plastic cup with food.
充填ラインにセットされたロールから巻き出された熱溶着ラベルは、規定の寸法にカットされ、プラスチック製カップを射出成形するための金型に装填され、樹脂を射出してラベルと一体化したカップを成形する。このような用途に使用できる熱溶着ラベルとしては、例えば特許文献１に開示されているものを挙げることができる。 A heat-welded label unwound from a roll set in a filling line is cut to a specified size, loaded into a mold for injection molding of a plastic cup, and a cup in which resin is injected and integrated with the label Is molded. As a heat welding label which can be used for such a use, what is indicated by patent documents 1 can be mentioned, for example.
充填ラインの中で、ロールから巻き出された熱溶着ラベルは、インモールド成形するための金型に装填されるまでに、幾つものガイドロールと接触して搬送される。そのためガイドロールとの摩擦によって、熱溶着ラベルのホットメルト層が欠落することがあった。 In the filling line, the heat-welded label unwound from the roll is conveyed in contact with a number of guide rolls before being loaded into a mold for in-mold molding. Therefore, the hot melt layer of the heat-welded label may be lost due to friction with the guide roll.
また、充填ラインでの熱溶着性を向上させるため、意図的にホットメルト層の表面に凹凸形状を形成するように、ホットメルト層の塗工を行うため、更に熱溶着ラベルとガイドロールとの摩擦が大きくなり、熱溶着ラベルのホットメルト層の欠落が発生し易くなる。 In addition, in order to improve the heat-weldability in the filling line, the hot-melt layer is applied so as to intentionally form an uneven shape on the surface of the hot-melt layer. Friction is increased, and the hot-melt layer of the heat-welded label is easily lost.
ホットメルト層の欠落は、インモールド成形された胴巻きラベルの品質の低下をもたらすばかりでなく、充填ラインの中で欠落したホットメルト層の欠片が、熱溶着ラベルに再付着して欠陥の原因になったり、製品に混入する虞もある。 The lack of hot melt layer not only reduces the quality of the in-molded wound label, but the missing piece of hot melt layer in the filling line reattaches to the heat-welded label, causing defects. There is also a risk of becoming mixed in the product.
上記の問題点に鑑み、本発明は、食品の充填ラインでのガイドロールの摩擦によるホットメルト層の欠落を抑制したインモールド成形用の熱溶着ラベルを提供することを課題とする。 In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a heat-welded label for in-mold molding that suppresses a lack of a hot melt layer due to friction of a guide roll in a food filling line.
上記の課題を解決する手段として、請求項１に記載の発明は、基材層に印刷層とホットメルト層を備えたインモールド成形用の熱溶着ラベルにおいて、前記ホットメルト層に芳香族系石油樹脂を粘着付与剤として添加したことを特徴とするインモールド成形用の熱溶着ラベルである。 As a means for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is directed to an in-mold molding heat-welding label having a base layer provided with a printing layer and a hot-melt layer. A heat-welded label for in-mold molding, wherein a resin is added as a tackifier.
また、請求項２に記載の発明は、前記ホットメルト層が、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ；ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）とパラフィンワックスと粘着付与剤からなり、乾燥塗布量が７ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２であり
、表面粗さＲａ（算術平均粗さ）が６．０μｍ〜７．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のインモールド成形用の熱溶着ラベルである。
In the invention described in claim 2, the hot melt layer is made of an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), paraffin wax and a tackifier, and a dry coating amount is 7 g / m 2. It is-20g / m < 2 >, Surface roughness Ra (arithmetic mean roughness) is 6.0 micrometers-7.0 micrometers, It is a heat-welding label for in-mold shaping | molding of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
本発明の熱溶着ラベルによれば、食品の充填ラインでの使用においてホットメルト層の欠落を抑制することが可能となる。 According to the heat-welded label of the present invention, it is possible to suppress the lack of a hot melt layer in use in a food filling line.
本発明のインモールド成形用の熱溶着ラベルについて説明する。
本発明のインモールド成形用の熱溶着ラベルは、紙やプラスチックフィルムなどの基材層に印刷層とホットメルト層を備えたインモールド成形用の熱溶着ラベルにおいて、ホットメルト層が芳香族系石油樹脂を粘着付与剤として含有しているインモールド成形用の熱溶着ラベルである。
The heat-welded label for in-mold molding of the present invention will be described.
The heat-welded label for in-mold molding of the present invention is a heat-welded label for in-mold molding in which a printing layer and a hot-melt layer are provided on a base material layer such as paper or a plastic film. It is a heat-welding label for in-mold molding containing a resin as a tackifier.
図１に本発明のインモールド成形用の熱溶着ラベル４の断面構造の一例を示す概略断面図を示した。これは、基材層２の一方の面に印刷層１が形成されており、もう一方の面にはホットメルト層３が形成されている例を示したものである。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a cross-sectional structure of a heat-welded label 4 for in-mold molding according to the present invention. This shows an example in which the printed layer 1 is formed on one surface of the base material layer 2 and the hot melt layer 3 is formed on the other surface.
基材層２が透明なプラスチックフィルムである場合は、印刷層１はホットメルト層３と同じ側の面に、ホットメルト層３の下地層として形成されていても良い。その場合は、印刷層１が、基材層２とホットメルト層３の両方と十分強く密着している必要がある。また、基材層２が紙のように透明でない場合は、図１に示したような構成にすることが望ましい。 When the base material layer 2 is a transparent plastic film, the printing layer 1 may be formed as a base layer of the hot melt layer 3 on the same side as the hot melt layer 3. In that case, the printed layer 1 needs to be sufficiently strongly adhered to both the base material layer 2 and the hot melt layer 3. Moreover, when the base material layer 2 is not transparent like paper, it is desirable to set it as the structure shown in FIG.
＜基材層＞
本発明のインモールド成形用の熱溶着ラベル４の基材層２としては、紙およびプラスチックフィルムを使用することができる。基材層２に紙を使用する場合は、その坪量としては、８０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
<Base material layer>
As the base material layer 2 of the heat-welded label 4 for in-mold molding of the present invention, paper and plastic film can be used. When using paper substrate layer 2, the basis weight is preferably 80g / m 2 ~120g / m 2 .
＜印刷層＞
印刷層１は、印刷インキを印刷することにより形成された各種の情報を記述した文字や意匠性を高めるための絵柄などである。印刷層１は、印刷インキの網点などからなる層であるため、インキ層と称しても良い。
<Print layer>
The printing layer 1 is a character describing various information formed by printing a printing ink, or a design for improving design. Since the printing layer 1 is a layer composed of printing ink halftone dots, it may be referred to as an ink layer.
＜食品の充填ラインと熱溶着ラベル＞
本発明の熱溶着ラベル４は、食品の充填ラインの充填装置部に、インモールド成形により、文字や絵柄が印刷されたラベルを胴巻きしたプラスチック製カップなどを作製し供給するための容器製造装置部で使用される。
<Food filling line and heat welding label>
The heat-welded label 4 of the present invention is a container manufacturing apparatus part for producing and supplying a plastic cup or the like wound around a label printed with characters and pictures by in-mold molding to a filling apparatus part of a food filling line. Used in.
使用する幅にスリット加工され、ロールに巻き取られた状態の熱溶着ラベル４が、容器製造装置部に装着される。その熱溶着ラベルのロールから巻き出された熱溶着ラベル４は、幾つものガイドロールを経て、その流れ方向でカットされてシート状になる。その後、適切なサイズに断裁され、インモールド成形を行う金型内に装填され、真空吸着などの手段により、金型内で固定され、インモールド成形されて、プラスチックカップなどの容器の側壁部に熱溶着される。 The heat-welded label 4 that has been slit to the width to be used and wound on a roll is mounted on the container manufacturing apparatus. The heat-welded label 4 unwound from the roll of the heat-welded label passes through several guide rolls and is cut in the flow direction to form a sheet. Then, it is cut into an appropriate size, loaded into a mold for in-mold molding, fixed in the mold by means such as vacuum suction, in-mold molded, and placed on the side wall of a container such as a plastic cup. Heat welded.
熱溶着ラベル４のホットメルト層３は、幾つものガイドロールとの接触による摩擦によ
り、欠落する部分が発生するため、本発明の熱溶着ラベル４においては、その防止策が施されている。
The hot-melt layer 3 of the heat-welding label 4 has a missing portion due to friction caused by contact with a number of guide rolls. Therefore, in the heat-welding label 4 of the present invention, the prevention measures are taken.
＜ホットメルト層＞
本発明の熱溶着ラベル４のホットメルト層３は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とパラフィンワックスと粘着付与剤を含有している。粘着付与剤により、ホットメルト層３に粘着性がでてくるため、ガイドロールとの摩擦が繰り返されても、ホットメルト層３が欠落するなどの欠陥が生じることはない。
<Hot melt layer>
The hot melt layer 3 of the heat-welded label 4 of the present invention contains an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), paraffin wax, and a tackifier. Due to the tackifier, the hot melt layer 3 becomes sticky. Therefore, even if the friction with the guide roll is repeated, the hot melt layer 3 is not defective.
このようなホットメルト層３となるホットメルト材料を加熱し、流動可能な状態にして基材層２に、スリットダイコータ方式やロールコータ方式のホットメルトコータを使用して塗布することができる。塗布量は、７ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。７ｇ／ｍ２より塗布量が少ないとラベルの接着不良が生じ、２０ｇ／ｍ２より多いと充填ラインでのホットメルトの欠落が更に悪化する事となり不都合が生じる。また、ホットメルト層３の表面粗さは、算出平均粗さＲａで、５μｍ〜１０μｍとすることが好ましい。５μｍより小さいとラベルの初期接着不良が発生し、輸送中のラベルが剥がれるなどの不具合が生じ、１０μｍより大きいと充填ラインでのホットメルトの欠落が更に悪化する事となり不都合が生じる。 Such a hot melt material to be the hot melt layer 3 is heated to be in a flowable state and can be applied to the base material layer 2 by using a slit die coater type or roll coater type hot melt coater. The coating amount is preferably set to 7g / m 2 ~20g / m 2 . If the coating amount is less than 7 g / m 2 , label adhesion failure occurs, and if it exceeds 20 g / m 2 , the lack of hot melt in the filling line is further deteriorated, resulting in inconvenience. Moreover, it is preferable that the surface roughness of the hot melt layer 3 is 5 μm to 10 μm in terms of the calculated average roughness Ra. If it is smaller than 5 μm, the initial adhesion failure of the label occurs, and a problem such as peeling of the label during transportation occurs. If it is larger than 10 μm, the lack of hot melt in the filling line is further deteriorated, resulting in inconvenience.
次に、実施例および比較例を用いて、本発明の熱溶着ラベルについて説明する。
いずれの実施例および比較例も、印刷層／基材層／ホットメルト層の構成の場合について説明する。
＜実施例１＞
まず、基材層として紙（富士加工（株）製：コーモＧ、坪量１０１．６ｇ／ｍ２）と印刷インキ（東洋インキ（株）製：エコカラーＦ）を用意した。
次に、基材層として用意した紙の一方の面にグラビア印刷法により印刷層を印刷し、ロールに巻き取った。その後、紙のもう一方の面にホットメルト層を、ホットメルト材料（東洋アドレ（株）製、芳香族系石油樹脂（ペトコール１２０：東ソー（株）製、ぺトコールは東ソー（株）の登録商標）を粘着付与剤として添加したホットメルト材）をロールコータ方式のホットメルトコータ（岡崎機械工業（株）製）を使用して、塗布量１３ｇ／ｍ２で形成し、その後、表面粗さが算術平均表面粗さＲａで６．５〜７．０μｍの範囲にある金型をホットメルト層に熱圧着して表面粗さを転写し、ロールに巻き取ることによって、１５００ｍの熱溶着ラベルの巻き取りロールを得た。
Next, the heat-welded label of the present invention will be described using examples and comparative examples.
In any of the examples and comparative examples, the case of the configuration of the printing layer / base material layer / hot melt layer will be described.
<Example 1>
First, paper (Fuji Kagaku Co., Ltd .: Como G, basis weight 101.6 g / m 2 ) and printing ink (Toyo Ink Co., Ltd .: Eco Color F) were prepared as a base material layer.
Next, the printing layer was printed by the gravure printing method on one side of the paper prepared as the base material layer, and wound on a roll. After that, a hot melt layer is applied to the other side of the paper, hot melt material (manufactured by Toyo Adre Co., Ltd., aromatic petroleum resin (Petcoal 120: manufactured by Tosoh Corp., Petcoal is a registered trademark of Tosoh Corp.) ) Was added at a coating amount of 13 g / m 2 using a roll coater type hot melt coater (manufactured by Okazaki Machinery Co., Ltd.). A 1500 m heat-welded label is wound by transferring a surface roughness by hot pressing a mold having an arithmetic average surface roughness Ra in the range of 6.5 to 7.0 μm to the hot melt layer, and winding it on a roll. A roll was obtained.
＜比較例１＞
ホットメルト材料として、東洋アドレ（株）製、ロジン系の粘着付与剤を使用したトヨメルトＨシリーズのＰＳ容器胴巻きラベル用ホットメルト材を使用した以外は、実施例１と同じとして、熱溶着ラベルの巻き取りロールを得た。
<Comparative Example 1>
As the hot melt material, the same as in Example 1 except that the hot melt material for Toyomelt H series PS container body-wound label using a rosin-based tackifier was used. A take-up roll was obtained.
＜比較例２＞
基材層として紙（富士加工（株）製：Ｇアート、坪量７９．１ｇ／ｍ２）を使用した以外は、比較例１と同じとして熱溶着ラベルの巻き取りロールを得た。
<Comparative example 2>
A take-up roll for a heat-welded label was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that paper (Fuji Processing Co., Ltd. product: G art, basis weight 79.1 g / m 2 ) was used as the base material layer.
＜比較例３＞
表面粗さＲａが３．０〜３．５μｍの範囲にある金型を用いてホットメルト層に熱圧着した事以外は、比較例１と同じとして、熱溶着ラベルの巻き取りロールを得た。
<Comparative Example 3>
A take-up roll for a heat-welded label was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that a mold having a surface roughness Ra in the range of 3.0 to 3.5 μm was thermocompression bonded to the hot melt layer.
＜比較例４＞
基材層として紙（富士加工（株）製：コーモＧ、坪量８１．１ｇ／ｍ２）を使用した以
外は、比較例１と同じとして、熱溶着ラベルの巻き取りロールを得た。
<Comparative example 4>
A winding roll for a heat-welded label was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that paper (Fuji Kagaku Co., Ltd .: Como G, basis weight 81.1 g / m 2 ) was used as the base material layer.
＜比較例５＞
ホットメルト層の塗布量を６ｇ／ｍ２とした以外は、比較例１と同じとして、熱溶着ラベルの巻き取りロールを得た。
<Comparative Example 5>
A take-up roll for a heat-welded label was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the coating amount of the hot melt layer was 6 g / m 2 .
＜熱溶着ラベルの巻き取りロール評価＞
このようにして作製した熱溶着ラベルの巻き取りロールについて、下記に説明する４種の評価を行った。
（評価１：ホットメルト欠落性評価）
実施例１、比較例１〜５で作製した１５００ｍのヨーグルトの熱溶着ラベルの巻き取りロールを、インモールド成形により文字や絵柄が印刷されたラベルを胴巻きしたプラスチック製カップを作製し供給する充填ラインの容器製造装置部に、装填して実機テストを行い、１５００ｍを全て巻き出して、巻き取った後、目視によりホットメルト層の欠落などの欠陥の有無を調べた。従来より優れている場合は◎、従来と同等である場合は○、従来より劣る場合は×として、表１に記載した。
<Evaluation of take-up roll of thermal welding label>
Four types of evaluation described below were performed on the take-up roll of the heat-welded label thus produced.
(Evaluation 1: Evaluation of hot melt loss)
A filling line for producing and supplying a plastic cup around which a label printed with characters and pictures is printed by in-mold molding of the roll of the 1500 m yogurt heat-welded label produced in Example 1 and Comparative Examples 1 to 5 The container manufacturing apparatus was loaded and subjected to an actual machine test. After all 1500 m was unwound and wound up, the presence or absence of defects such as missing hot melt layers was examined visually. The results are shown in Table 1 as ◎ when superior, ◯ when equivalent to conventional, and x when inferior.
（評価２：熱溶着性評価）
上記の充填ラインにて、各７２０枚の熱溶着ラベルを用いて、従来温度にて溶着テストを実施し、胴巻きラベルの溶着の溶着不良数をカウントした。その結果を表１に記載した。
(Evaluation 2: Thermal weldability evaluation)
In the above-mentioned filling line, a welding test was performed at a conventional temperature using 720 heat-welding labels, and the number of defective welding of the body-wrapped label was counted. The results are shown in Table 1.
（評価３：モールド保持性評価）
上記の充填ラインにて、各７２０枚の熱溶着ラベルを用いて、従来温度にて溶着テストを実施し、胴巻きラベルのラベリング適性を評価した。ラベリング不良数をカウントして、その結果を表１に記載した。
(Evaluation 3: Evaluation of mold retention)
Using the above-mentioned filling line, a welding test was conducted at a conventional temperature using 720 heat-welding labels, and the labeling suitability of the body-wound label was evaluated. The number of labeling defects was counted and the results are shown in Table 1.
（評価４：表面粗さ評価）
実施例１、比較例１〜５で作製したサンプルの中から各１つを取り出し、表面粗さ計を用いてそれらの表面粗さＲａを測定した。その結果を表１に記載した。
(Evaluation 4: Surface roughness evaluation)
Each one was taken out from the samples prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 to 5, and their surface roughness Ra was measured using a surface roughness meter. The results are shown in Table 1.
（評価結果）
表１は、実施例１および比較例１〜比較例５までのサンプル作製条件をまとめた表である。表２は、実施例１および比較例１〜比較例５までの評価１〜評価４の評価結果をまとめた表である。
(Evaluation results)
Table 1 is a table summarizing the sample preparation conditions of Example 1 and Comparative Examples 1 to 5. Table 2 summarizes the evaluation results of Evaluation 1 to Evaluation 4 from Example 1 and Comparative Examples 1 to 5.
表２から全て良好な結果が得られたのは実施例１であることが分る。比較例１は、ホットメルト欠落性だけは従来の熱溶着ラベルと同等であり改善が見られなかったが、その他の評価においては実施例１と同等の結果であった。実施例１と比較例１の違いは、ホットメルト添加剤だけである。比較例１〜５においては、ホットメルト添加剤である粘着性付与剤としてロジン系の粘着性付与剤を使用しているが、実施例１においては芳香族系石油樹脂を粘着性付与剤として使用している。
以上の結果から、ホットメルトに芳香族系石油樹脂を粘着性付与剤として添加することにより、ホットメルト層に粘着性が付与された本発明の熱溶着ラベルにより、充填ラインの容器製造装置部に装着された熱溶着ラベルの巻き取りロールから巻き出された後、複数のガイドロールによる摩擦を受けても、ホットメルト層の欠落を起こさない熱溶着ラベルを提供することが可能となる。 From the above results, by adding the aromatic petroleum resin to the hot melt as a tackifier, the hot melt label of the present invention in which the hot melt layer has been given tackiness is used in the container manufacturing unit of the filling line. It is possible to provide a heat-welded label that does not cause a hot-melt layer to be lost even when it is rubbed by a plurality of guide rolls after being unwound from the mounted roll of the heat-welded label.
本発明は、ヨーグルト用胴巻きラベルとして有用である。 The present invention is useful as a body-wound label for yogurt.
１・・・印刷層
２・・・基材フィルム
３・・・ホットメルト層
４・・・熱溶着ラベル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing layer 2 ... Base film 3 ... Hot-melt layer 4 ... Thermal-welding label
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015033707A JP2016156907A (en) | 2015-02-24 | 2015-02-24 | Heat welding label for in-mold molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015033707A JP2016156907A (en) | 2015-02-24 | 2015-02-24 | Heat welding label for in-mold molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016156907A true JP2016156907A (en) | 2016-09-01 |
Family
ID=56825887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015033707A Pending JP2016156907A (en) | 2015-02-24 | 2015-02-24 | Heat welding label for in-mold molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016156907A (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284319A (en) * | 1988-09-21 | 1990-03-26 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | Production of synthetic paper for label use |
| US5223315A (en) * | 1988-04-06 | 1993-06-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Container equipped with label and production method thereof |
| JPH11224052A (en) * | 1998-02-09 | 1999-08-17 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Thermal label for glass and hot-melt type adhesive composition used for same label |
| JP2002036345A (en) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Yupo Corp | Label for in-mold forming and resin molding with label |
| JP2006069674A (en) * | 2005-10-14 | 2006-03-16 | Yupo Corp | Hollow container on which label for in-mold shaping is stuck |
| JP2006276848A (en) * | 2005-03-03 | 2006-10-12 | Yupo Corp | Label for in-mold forming and molding using the same |
| JP2007022033A (en) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Yupo Corp | In-mold label molded form |
| JP2009023356A (en) * | 2001-04-11 | 2009-02-05 | E I Du Pont De Nemours & Co | Heat insulating label stock |
| JP2009040038A (en) * | 2007-07-17 | 2009-02-26 | Yupo Corp | Label for in-mold molding and molded article with the label |
| JP2012215799A (en) * | 2010-12-22 | 2012-11-08 | Yupo Corp | Label for in-mold molding and resin molding with label |
-
2015
- 2015-02-24 JP JP2015033707A patent/JP2016156907A/en active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5223315A (en) * | 1988-04-06 | 1993-06-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Container equipped with label and production method thereof |
| JPH0284319A (en) * | 1988-09-21 | 1990-03-26 | Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd | Production of synthetic paper for label use |
| JPH11224052A (en) * | 1998-02-09 | 1999-08-17 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Thermal label for glass and hot-melt type adhesive composition used for same label |
| JP2002036345A (en) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Yupo Corp | Label for in-mold forming and resin molding with label |
| JP2009023356A (en) * | 2001-04-11 | 2009-02-05 | E I Du Pont De Nemours & Co | Heat insulating label stock |
| JP2006276848A (en) * | 2005-03-03 | 2006-10-12 | Yupo Corp | Label for in-mold forming and molding using the same |
| JP2007022033A (en) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Yupo Corp | In-mold label molded form |
| JP2006069674A (en) * | 2005-10-14 | 2006-03-16 | Yupo Corp | Hollow container on which label for in-mold shaping is stuck |
| JP2009040038A (en) * | 2007-07-17 | 2009-02-26 | Yupo Corp | Label for in-mold molding and molded article with the label |
| JP2012215799A (en) * | 2010-12-22 | 2012-11-08 | Yupo Corp | Label for in-mold molding and resin molding with label |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101234545B (en) | Label for in-mold forming and resin container with the label | |
| EP2348084B1 (en) | Thermosensitive adhesive label and labeled container with same | |
| WO2015038173A1 (en) | Magnetic receptive printable media | |
| CN102262838A (en) | Environmental logistic label and application method thereof in express service | |
| EP2692809A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive label and label issuing device | |
| JP6089477B2 (en) | label | |
| JP2012224369A (en) | Wrapping paper | |
| JP2016156907A (en) | Heat welding label for in-mold molding | |
| JP6520028B2 (en) | Pseudo-adhesive label and manufacturing method of pseudo-adhesive label | |
| CA3003129A1 (en) | Adhesive patch with voids | |
| JP5900814B2 (en) | In-mold label manufacturing method and labeled container manufacturing method | |
| JPH09142569A (en) | Carrier tape and production thereof | |
| JP5049633B2 (en) | Packaging method of sheet product and paper strip for packaging | |
| CN211311358U (en) | Glue-overflow-preventing PET sticker | |
| JP6232819B2 (en) | Mount manufacturing method and mount | |
| JP7160480B2 (en) | Thermal transfer recording medium | |
| WO2018003803A1 (en) | In-mold label and in-mold molding | |
| JP5700335B2 (en) | Thin container with in-mold label | |
| JP5948912B2 (en) | Easily tearable embossed film and packaging material using the same | |
| JP4666566B2 (en) | In-mold label having a cut-off portion | |
| JP2020082560A (en) | Heat transfer image receiving sheet | |
| TWI836456B (en) | Cover tape for packing electronic component and package | |
| JP2010049099A (en) | Pseudo adhesion label and method of producing same | |
| CN209312335U (en) | Anti-counterfeit printing film | |
| KR100544073B1 (en) | Synthetic resin packing pack and manufacture method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180123 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181106 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190402 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20191008 |