JP2016156699A - Abnormality detecting method and abnormality detecting device - Google Patents

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JP2016156699A
JP2016156699A JP2015034550A JP2015034550A JP2016156699A JP 2016156699 A JP2016156699 A JP 2016156699A JP 2015034550 A JP2015034550 A JP 2015034550A JP 2015034550 A JP2015034550 A JP 2015034550A JP 2016156699 A JP2016156699 A JP 2016156699A
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JP
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fuel oil
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underground
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JP2015034550A
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Japanese (ja)
Inventor
晃 河内
Akira Kawachi
晃 河内
圭太 西野
Keita Nishino
圭太 西野
Original Assignee
Jxエネルギー株式会社
Jx Nippon Oil & Energy Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To detect abnormality such as fuel oil leakage, and to determine a position where the abnormality may have occurred.SOLUTION: An abnormality detecting method includes the steps of: calculating a first increase/decrease amount of fuel oil in an underground tank during a first period when the fuel oil is not injected; calculating a total supply amount of fuel oil from a metering machine during the first period; calculating a difference between the first increase/decrease amount and the total supply amount from the metering machine during the first period; determining that fuel oil leakage may have occurred in at least one of the underground tank and pipes when the difference is larger than a tolerance for the first period, and the total supply amount is larger than the first increase/decrease amount in the underground tank; and determining that water contamination may have occurred in at least one of the underground tank and the pipes when the first increase/decrease amount of fuel oil in the underground tank is larger than the total supply amount from the metering machine. In addition, in consideration of pressure conditions of the pipes, the abnormality detecting method infers a position where the fuel oil leakage or the water contamination may have occurred.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、異常検知方法及び異常検知装置に関し、例えば、車両に燃料を供給するサービスステーション(SS)における燃料の貯蔵システムの異常を検出する手法に関する。 The present invention relates to anomaly detection method and the abnormality detection device, for example, to techniques for detecting abnormality of the storage system of the fuel in the service station to supply fuel to the vehicle (SS).

ガソリンスタンドに代表される給油所には、地下タンクが埋設されている。 To the gas station, which is represented by a gas station, underground tank is buried. タンクローリー車からガソリン、軽油、灯油等の燃料油の荷卸(注入)を受けて、かかる地下タンクに燃料油が貯蔵されている。 Gasoline tanker truck, gas oil, receives a fuel oil such as kerosene unloading (injection), fuel oil is stored in such underground tanks. そして、地下タンクに接続された各計量機が地下タンク内に貯蔵された燃料油を車両に給油(注出)している。 Each weighing machine connected to the underground tank is a fuel oil stored in underground tanks and refueling the vehicle (dispense).

かかる設備について、燃料油の漏洩や地下水の混入等の異常を検知する必要がある。 For such equipment, it is necessary to detect the abnormality of contamination such as leakage and groundwater of the fuel oil. 従来、例えば、数日、数週間とった比較的長期間における、タンクローリー車からの荷卸量から、各車両へ販売した販売量を差し引いた残りがタンクの残量の誤差範囲であるかどうかで漏洩等の管理を行っていた。 Conventionally, for example, a few days, leakage in a relatively long period of time took a few weeks, from unloading the amount from the tanker truck, on whether or not the remainder obtained by subtracting the sales volume that was sold to each vehicle is in the error range of the remaining amount of the tank the management etc. has been performed. しかしながら、かかる手法では誤差が大きく漏洩等を見逃してしまうといった問題があった。 However, there has been a problem that miss the error is large leak or the like in such techniques. また、地下タンクには荷卸用の配管や計量機へと接続する配管等も接続されており、漏洩が生じる可能性のある箇所は地下タンクに限らず複数個所に及んでいる。 Moreover, the underground tank pipe for connecting to a pipe or weighing machine for unloading are also connected, place that could leak occurs extends all over at a plurality of locations is not limited to the underground tanks. よって、漏洩等を検知するだけでなく、さらに、どこで漏洩等が発生しているのかを把握することが望ましいが、従来、漏洩箇所の判定には至っていない。 Therefore, not only detects the leak or the like, and where it is desirable to know whether the leakage or the like occurs, conventionally, it does not reach the determination of the leakage location.

ここで、かかる漏洩検知に関連した技術について次のような手法が開示されている。 Here, techniques such as the following have been disclosed related techniques such leak detection. かかる手法では、地下タンクに付設された油面計の測定値から得られる地下タンク内の燃料油の在庫量とかかる油面計の測定値から得られる地下タンクへの燃料油の受入量を自動収集する。 In such techniques, the automatic acceptance of fuel oil to the underground tank obtained from the measurement values ​​of the oil level gauge according inventory quantity of fuel oil in the underground tanks obtained from measurements of the oil level gauge is attached to the underground tanks collect. また、地下タンクへの燃料油の受入時の気化分を回収する回収装置からの回収量を自動収集する。 Also, automatically collect recovery from the recovery apparatus for recovering the vaporized fraction of the time of acceptance of the fuel oil to the underground tank. そして、計量機からの注出量(給油量)を自動収集する。 Then, the automatic collection Note output (amount of oil) from the weighing machine. かかる自動収集されたデータを使って、前日在庫量と受入量と回収量との和から注出量を差し引いた値を当日在庫量から引いた在庫増減量を算出する。 Using such automatic collected data, to calculate the inventory increase or decrease the amount of the value obtained by subtracting the dispensing amount from the sum drawn from the day the stock amount of the previous day inventory levels and the accepted amount and the recovery amount. そして、1ヶ月の累計において、在庫増減量を注出量で割った割合が1%を超える場合に少量の漏洩があると判定する(例えば、特許文献1参照)。 Then, the cumulative total of one month, determines the percentage obtained by dividing the inventory decrease amount in the pouring amount is a small amount of leakage in the case of more than 1% (e.g., see Patent Document 1). しかし、かかる手法においても、漏洩箇所の判断は困難であった。 However, even in such a method, the determination of the leakage location has been difficult.

その他、計量機から燃料油の供給が成されていない時に、タンク内の燃料油の増加がある場合に地下水の混入があり、減少がある場合に漏洩があると判断するといった手法も開示されている(例えば、特許文献2参照)。 Additional, when the supply of fuel oil is not made from the weighing machine, there is contamination of groundwater when there is an increase in the fuel oil in the tank, are also techniques such it is determined that there is leakage when there is a reduction disclosed are (e.g., see Patent Document 2). しかし、かかる手法においても、漏洩箇所の判断は困難であった。 However, even in such a method, the determination of the leakage location has been difficult.

特開2011−149830号公報 JP 2011-149830 JP 特開2005−075400号公報 JP 2005-075400 JP

そこで、本発明の一態様は、燃料油の漏洩等の異常を検知すると共に、異常が発生した可能性がある個所を判定することが可能な方法および装置を提供することを目的とする。 Accordingly, one aspect of the present invention is to detect an abnormal leakage of the fuel oil, and an object thereof is to provide a method and apparatus capable of abnormality to determine locations that may have occurred.

本発明の一態様の異常検知方法は、 Anomaly detection method of one embodiment of the present invention,
燃料油が貯蔵された地下タンクに設置された油面計から、地下タンクへの燃料油の注入が無い第1の期間に生じた地下タンクの燃料油の油面位置或いは変位量を取得し、取得した値を基に第1の期間に生じた第1の増減量を演算する工程と、 From the oil level gauge fuel oil is installed in underground tanks stored, it retrieves the oil surface position or displacement of the fuel oil underground tanks injection occurs in the first period without the fuel oil to the underground tank, a step of calculating a first increase or decrease the amount generated in the first period on the basis of the obtained value,
第1の期間における地下タンクと配管で接続された、車両への計量機からの燃料油の注出量の合計を演算する工程と、 A step of calculating connected by piping underground tanks in the first period, the sum of the fuel oil pouring quantity from the weighing machine to the vehicle,
第1の期間における地下タンクの燃料油の第1の増減量と計量機からの燃料油の注出量の合計との差分を演算する工程と、 A step of calculating the difference between the pouring amount of the total of the fuel oil from the weighing machine first increase or decrease the amount of fuel oil underground tanks in the first period,
差分が第1の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、計量機からの燃料油の注出量の合計が地下タンクの燃料油の第1の増減量よりも大きい場合に、地下タンクと、地下タンクと配管と、の少なくとも1つにおいて燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する工程と、 In a case where more than the difference within the allowable error range occurring during the first period, when the total pouring weight of fuel oil from the weighing machine is larger than the first increase or decrease the amount of fuel oil underground tanks, underground a tank, a pipe underground tank, and determining a leakage of the fuel oil may have occurred in at least one,
差分が許容誤差範囲内を超える場合であって、地下タンクの燃料油の第1の増減量が計量機からの燃料油の注出量の合計よりも大きい場合に、地下タンクと、配管と、の少なくとも1つにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する工程と、 Even when the difference exceeds the tolerance range, when the first amount of change in fuel oil underground tank is greater than the sum of the pouring quantity of the fuel oil from the weighing machine, and underground tank, a pipe, and determining that there is a possibility that the contamination of the water occurs in at least one,
を備えたことを特徴とする。 Characterized by comprising a.

また、油面計を用いて、地下タンクへの燃料油の注入が無く、かつ計量器からの燃料油の供給もない第2の期間に生じた地下タンクの燃料油の油面位置或いは変位量を取得し、地下タンクの燃料油の第2の増減量を演算する工程と、 Further, by using the oil level gauge, no injection of fuel oil to the underground tank, and the oil level position or displacement of the fuel oil underground tank that occurred in the second period without supply of fuel oil from the meter acquires a step of calculating the second amount of change in fuel oil underground tank,
第2の増減量が第2の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、地下タンクの燃料油の第2の増減量が燃料油の減少を示す負の値である場合に、地下タンクにおいて燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する工程と、 Second decrease amount is a case where more than the tolerance occurring in the second period, when the second amount of change in fuel oil underground tank is a negative value indicating a decrease in fuel oil, underground and determining a leakage of the fuel oil is likely to have occurred in the tank,
第2の増減量が第2の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、地下タンクの燃料油の第2の増減量が燃料油の増加を示す正の値である場合に、地下タンクにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する工程と、 In a case where the second decrease amount exceeds the tolerance occurring in the second period, when the second amount of change in fuel oil underground tank is a positive value that indicates an increase in fuel oil, underground and determining that there is a possibility that the contamination of the water occurs in the tank,
をさらに備えると好適である。 It is preferable to further comprise a.

また、本発明の他の態様の異常検知方法は、 Further, the abnormality detecting method of another aspect of the present invention,
燃料油が貯蔵された地下タンクに設置された油面計から、地下タンクと配管で接続された計量機からの燃料油の供給が無い期間であって地下タンクへの燃料油の注入を行う期間を含む第1の期間に生じた地下タンクの燃料油の油面位置或いは変位量を取得し、取得した値を基に第1の期間に生じた第1の増減量を演算する工程と、 From the oil level gauge fuel oil is installed in underground tanks stored, the period of a period supply no fuel oil from the connected weighing machine with piping underground tanks performing the injection of fuel oil to the underground tanks a step of first obtains the oil surface position or displacement of the fuel oil underground tanks that occurred during the period, and calculates the first decrease amount generated in the first period based on the acquired values ​​including,
第1の期間における地下タンクへと配管を介してタンクローリー車からの燃料油の注入量の合計を演算する工程と、 A step of calculating the sum of the injection amount of the fuel oil from the tanker truck via a pipe to the underground tanks in the first period,
第1の期間における地下タンクの燃料油の第1の増減量とタンクローリー車からの燃料油の注入量の合計との差分を演算する工程と、 A step of calculating the difference between the sum of the injection amount of the fuel oil from the first decrease amount and tanker truck of fuel oil underground tanks in the first period,
差分が第1の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、タンクローリー車からの燃料油の注入量の合計が地下タンクの燃料油の第1の増減量よりも大きい場合に、地下タンクと、配管と、の少なくとも1つにおいて前記燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する工程と、 In a case where more than the difference within the allowable error range occurring during the first period, when the total injection amount of the fuel oil from the tanker truck is greater than the first increase or decrease the amount of fuel oil underground tanks, underground tanks When the pipe and, with leakage of the fuel oil at least one is likely to have occurred and the determining step,
差分が許容誤差範囲内を超える場合であって、地下タンクの燃料油の第1の増減量がタンクローリー車からの燃料油の注入量の合計よりも大きい場合に、地下タンクと、配管と、の少なくとも1つにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する工程と、 Even when the difference exceeds the tolerance range, when the first amount of change in fuel oil underground tank is greater than the sum of the injection amount of the fuel oil from the tanker truck, and underground tanks, pipes and, in and determining that there is a possibility that the contamination of the water occurs in at least one,
を備えたことを特徴とする。 Characterized by comprising a.

また、油面計を用いて、地下タンクへの燃料油の注入が無く、かつ計量器からの燃料油の供給もない第2の期間に生じた地下タンクの燃料油の油面位置或いは変位量を取得し、地下タンクの燃料油の第2の増減量を演算する工程と、 Further, by using the oil level gauge, no injection of fuel oil to the underground tank, and the oil level position or displacement of the fuel oil underground tank that occurred in the second period without supply of fuel oil from the meter acquires a step of calculating the second amount of change in fuel oil underground tank,
第2の増減量が第2の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、地下タンクの燃料油の第2の増減量が燃料油の減少を示す負の値である場合に、地下タンクにおいて燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する工程と、 Second decrease amount is a case where more than the tolerance occurring in the second period, when the second amount of change in fuel oil underground tank is a negative value indicating a decrease in fuel oil, underground and determining a leakage of the fuel oil is likely to have occurred in the tank,
第2の増減量が第2の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、地下タンクの燃料油の第2の増減量が燃料油の増加を示す正の値である場合に、地下タンクにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する工程と、 In a case where the second decrease amount exceeds the tolerance occurring in the second period, when the second amount of change in fuel oil underground tank is a positive value that indicates an increase in fuel oil, underground and determining that there is a possibility that the contamination of the water occurs in the tank,
をさらに備えると好適である。 It is preferable to further comprise a.

本発明の一態様の異常検知装置は、 Abnormality detection device of one embodiment of the present invention,
燃料油が貯蔵された地下タンクに設置された油面計から、地下タンクへの燃料油の注入が無い第1の期間に生じた地下タンクの燃料油の油面位置或いは変位量を取得し、第1の期間に生じた第1の増減量を演算する増減量演算部と、 From the oil level gauge fuel oil is installed in underground tanks stored, it retrieves the oil surface position or displacement of the fuel oil underground tanks injection occurs in the first period without the fuel oil to the underground tank, a decrease amount calculation unit for calculating a first increase or decrease the amount generated in the first period,
第1の期間における地下タンクと配管で接続された計量機からの燃料油の注出量を取得し、第1の期間における燃料油の注出量の合計を演算する総注出量演算部と、 Get the dispensing amount of the fuel oil from the connected weighing machine with a pipe underground tanks in the first period, the total note output calculation unit for calculating the dispensing amount Total fuel oil in the first period ,
第1の期間における地下タンクの燃料油の第1の増減量と計量機からの燃料油の注出量の合計との差分を演算する差分演算部と、 A difference calculator for calculating the difference between the pouring amount of the total of the fuel oil from the first first fuel oil underground tank for the period of increasing or decreasing the amount and weighing machine,
差分が第1の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、計量機からの燃料油の注出量の合計が地下タンクの燃料油の第1の増減量よりも大きい場合に、地下タンクと、配管と、の少なくとも1つにおいて燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する第1の判定部と、 In a case where more than the difference within the allowable error range occurring during the first period, when the total pouring weight of fuel oil from the weighing machine is larger than the first increase or decrease the amount of fuel oil underground tanks, underground a first determination unit determines that the leakage of the fuel oil is likely to have occurred in at least one of the tank, a pipe,
差分が許容誤差範囲内を超える場合であって、地下タンクの燃料油の第1の増減量が計量機からの燃料油の注出量の合計よりも大きい場合に、地下タンクと、配管と、の少なくとも1つにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する第2の判定部と、 Even when the difference exceeds the tolerance range, when the first amount of change in fuel oil underground tank is greater than the sum of the pouring quantity of the fuel oil from the weighing machine, and underground tank, a pipe, a second determination unit determines that there is a possibility that the contamination occurs in the water at least one,
を備えたことを特徴とする。 Characterized by comprising a.

また、本発明の他の態様の異常検知装置は、 Further, the abnormality detection apparatus of another aspect of the present invention,
燃料油が貯蔵された地下タンクに設置された油面計から、地下タンクと配管で接続された計量機からの燃料油の供給が無い期間であって地下タンクへの燃料油の注入を行う期間を含む第1の期間に生じた地下タンクの燃料油の油面位置或いは変位量を取得し、第1の期間に生じた第1の増減量を演算する増減量演算部と、 From the oil level gauge fuel oil is installed in underground tanks stored, the period of a period supply no fuel oil from the connected weighing machine with piping underground tanks performing the injection of fuel oil to the underground tanks a first acquires the oil surface position or displacement of the fuel oil underground tanks that occurred during the period, decrease amount calculation unit for calculating a first increase or decrease the amount generated in the first period including,
第1の期間における地下タンクへと配管を介してタンクローリー車からの燃料油の注入量を入力し、第1の期間における燃料油の注入量の合計を演算する総注入量演算部と、 And through the pipe into the underground tank enter the injection amount of the fuel oil from the tanker truck, the total injection amount calculator for calculating the sum of the injection amount of the fuel oil in the first period in the first period,
第1の期間における地下タンクの燃料油の第1の増減量とタンクローリー車からの燃料油の注入量の合計との差分を演算する差分演算部と、 A difference calculator for calculating the difference between the sum of the fuel oil injection amount from the first decrease amount and tanker truck of fuel oil underground tanks in the first period,
差分が第1の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、タンクローリー車からの燃料油の注入量の合計が地下タンクの燃料油の第1の増減量よりも大きい場合に、地下タンクと、配管と、の少なくとも1つにおいて燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する第1の判定部と、 In a case where more than the difference within the allowable error range occurring during the first period, when the total injection amount of the fuel oil from the tanker truck is greater than the first increase or decrease the amount of fuel oil underground tanks, underground tanks When the first determination unit determines pipe and, with the leakage of fuel oil may have occurred in at least one,
差分が許容誤差範囲内を超える場合であって、地下タンクの燃料油の第1の増減量がタンクローリー車からの燃料油の注入量の合計よりも大きい場合に、地下タンクと、配管と、の少なくとも1つにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する第2の判定部と、 Even when the difference exceeds the tolerance range, when the first amount of change in fuel oil underground tank is greater than the sum of the injection amount of the fuel oil from the tanker truck, and underground tanks, pipes and, in a second determination unit determines that there is a possibility that the contamination of the water occurs in at least one,
を備えたことを特徴とする。 Characterized by comprising a.

本発明の一態様によれば、燃料油の漏洩等の異常を検知すると共に、異常が発生した可能性がある個所を判定できる。 According to one aspect of the present invention, as well as detecting an abnormality of the leakage of the fuel oil, the abnormality can be determined locations that may have occurred.

実施の形態1における異常検知システムの構成を示す構成図の一例である。 It is an example of a configuration diagram showing a configuration of an abnormality detection system according to the first embodiment. 実施の形態1におけるPOS管理装置の内部構成を示す図である。 It shows the internal structure of the POS management device in the first embodiment. 実施の形態1における設定期間の一例を示す図である。 Is a diagram illustrating an example of a set period in the first embodiment. 実施の形態1における異常検知方法の一例の要部工程を示す図である。 Is a diagram showing an example of main steps of an abnormality detection process in the first embodiment. 実施の形態1におけ る異常検知方法の他の一例の要部工程を示す図である。 It is a diagram showing another example of main steps of an abnormality detection process that put the first embodiment. 実施の形態1における異常検知方法の一例の補足工程の一部を示す図である。 It is a diagram illustrating a portion of an example of supplemental steps of an abnormality detection process in the first embodiment. 実施の形態1における異常検知方法の一例の補足工程の他の一部を示す図である。 It is a diagram showing another part of an example of supplemental steps of an abnormality detection process in the first embodiment. 実施の形態1における異常検知方法の一例の補足工程の他の一部を示す図である。 It is a diagram showing another part of an example of supplemental steps of an abnormality detection process in the first embodiment. 実施の形態1における異常検知方法の他の一例の要部工程を示す図である。 It is a diagram showing another example of main steps of an abnormality detection process in the first embodiment. 実施の形態1における異常検知方法の他の一例の補足工程の一部を示す図である。 It is a diagram illustrating a portion of another example of a supplementary process abnormality detection method according to the first embodiment. 実施の形態1における異常検知方法の他の一例の補足工程の他の一部を示す図である。 It is a diagram showing another part of another example of a supplementary process abnormality detection method according to the first embodiment. 実施の形態1における異常検知方法の他の一例の補足工程の他の一部を示す図である。 It is a diagram showing another part of another example of a supplementary process abnormality detection method according to the first embodiment.

実施の形態1. The first embodiment.
図1は、実施の形態1における異常検知システムの構成を示す構成図の一例である。 Figure 1 is an example of a configuration diagram showing a configuration of an abnormality detection system according to the first embodiment. 図1において、異常検知システム100は、POS(Point of Sales)管理装置120、貯蔵タンク102(地下タンク)、計量機(給油器)104、配管112、及び配管114が配置される。 In Figure 1, the abnormality detection system 100, POS (Point of Services) manager 120, storage tank 102 (underground tanks), the weighing machine (lubricator) 104, line 112, and the pipe 114 are disposed. 貯蔵タンク102、配管112、及び配管114は、地下に埋設される。 Storage tank 102, the pipe 112, and the pipe 114 is buried underground. 配管112は、貯蔵タンク102と計量機104とを接続する。 Pipe 112 connects the storage tank 102 and the weighing machine 104. また、配管114は、一端側が貯蔵タンク102に接続されると共に他端側が地上において端部がタンクローリー車116からの燃料油の注入を受ける配管注入口116に接続される。 Further, the pipe 114, the end portion the other end on the ground one end side connected to the storage tank 102 is connected to the pipe inlet 116 for receiving the injection of fuel oil from tanker truck 116. なお、図1に示すように、POS管理装置120にはインターネット等の外部通信回線を介してデータ管理装置500が通信可能に配置されていても良い。 Incidentally, as shown in FIG. 1, the data management unit 500 may be arranged to be capable of communicating via an external communication line such as the Internet for POS management device 120. 異常検知システム100は、ガソリンスタンドに代表される給油所に設置される。 Anomaly detection system 100 is installed in a gas station, which is represented by the gas station. 給油所には、ガソリン、軽油、及び灯油等の燃料油を一般車両300に販売するガソリンスタンド(GS)(或いはSS:サービスステーション)の他に、運送事業者等が自己の事業に使用する車両(タクシー、バス、或いはトラック等)に燃料油を供給する給油場所も含まれる。 The gas station, gasoline, light oil, and gas stations to sell fuel oil such as kerosene to the general vehicle 300 (GS) (or SS: service station) to the other, transport operators or the like is used in its own business vehicle (taxi, bus, or truck, etc.) the refueling area for supplying fuel oil to be contained. ここで言う燃料油には、その他、液化状の天然ガス、及び液化状の水素等も含まれてもよい。 The fuel oil referred to herein, other liquefied-like natural gas, and may also include liquefied form such as hydrogen.

タンクローリー車106が給油所に到来すると、タンクローリー車106の配管は配管注入口116に接続される。 When tanker truck 106 arrives at the filling station, piping tanker truck 106 is connected to the pipe inlet 116. その後、タンクローリー車106によって運ばれてきた燃料油は、配管114内を流れて貯蔵タンク102内に注入される。 Thereafter, fuel oil that has been carried by the tanker truck 106 is injected into the storage tank 102 flows through the pipe 114. その際、タンクローリー車106からの注入量の情報は、POS管理装置120に送信される。 At that time, the injection amount of information from the tanker truck 106 is sent to the POS management device 120. 例えば、無線通信を介して通信される。 For example, it communicated via wireless communication. 或いは、通信手段が搭載されていない場合にはPOS管理装置120に直接入力されても構わない。 Alternatively, when the communication unit is not installed may be directly input to the POS management device 120. 注入量の情報は、タンクローリー車106に搭載された計量器で測定した値を用いても良いし、計量器が無い場合には搭載量(貯蔵量)が予め定まっている場合には、かかる定まった量を用いても良い。 Injection volume of information may be using the value measured by measuring instrument mounted on the tanker truck 106, if the Payload (storage amount) is determined in advance when there is no measuring instruments, such definite the amount may also be used was. タンクローリー車106からの注入(荷卸し)は、例えば、給油所の営業時間外の夜間或いは休業日に行われる。 Injection from the tanker truck 106 (unloading) is carried out, for example, at night or holiday of outside business hours of service stations.

配管114の地下途中には配管131が分岐される。 Pipe 131 is branched on the way underground piping 114. 地下の配管131は地上の排出口130に接続される。 Underground piping 131 is connected to the ground of the outlet 130. 貯蔵タンク102或いは配管114内で燃料油が気化したガスによって貯蔵タンク102内の圧力が所定の値を超えた場合に、圧力調整のために気化したガスは、配管131を介して放出弁130から大気中に放出される。 When the pressure in the storage tank 102 by a gas fuel oil is vaporized in the storage tank 102 or the pipe 114 exceeds a predetermined value, the gas vaporized for pressure adjustment, the discharge valve 130 through a pipe 131 It is released into the atmosphere. かかる放出ガス量(ベーパー放出量)は、図示しない計測器で計測されると好適である。 Such released gas amount (vapor discharge amount), it is preferable that measured by the unillustrated instruments. 計測器によって放出ガス量が計測される場合にはベーパー放出量(ベーパー量)の情報は、POS管理装置120に送信される。 Information of the vapor discharge amount when the amount of discharged gas is measured by a measuring instrument (vapor amount) is sent to the POS management device 120. 例えば、無線通信或いは有線のローカルエリアネットワーク(LAN)を介して通信される。 For example, it communicated via wireless communication or wired local area network (LAN). 或いは計測されずにPOS管理装置120内で所定の計算式によって演算により求めてもよい。 Or by a predetermined calculation formula at POS management device within 120 without being measured may be determined by calculation.

地上に配置された計量機104は、配管112を介して貯蔵タンク102内に貯蔵された燃料油を車両に注出(給油)する。 Weighing machine 104 disposed on the ground, the pouring (refueling) the fuel oil stored in the storage tank 102 to the vehicle via a pipe 112. 例えば、計量機104内に配置された図示しないポンプによって貯蔵タンク102内に貯蔵された燃料油を移送させる。 For example, to transfer the fuel oil stored in the storage tank 102 by a pump (not shown) disposed in the weighing machine 104. そして、計量しながら車両に給油する。 Then, the oil supply to the vehicle while weighing. 図1では、1つの計量機104が示されているが、これに限るものではなく、複数の計量機104が同じ給油所内に配置されても構わない。 In Figure 1, one of the weighing machine 104 is shown, the present invention is not limited to this, a plurality of the weighing machine 104 may be disposed in the same refueling plant. そして、各計量機104はそれぞれ対応する配管112によって貯蔵タンク102と接続すればよい。 Each weighing machine 104 may be connected to the storage tank 102 by a corresponding line 112, respectively. 計量機104によって車両に給油された注出量の情報は、POS管理装置120に送信される。 Pouring amount of information that is fueling the vehicle by the weighing machine 104 is transmitted to the POS management device 120. 例えば、無線通信或いは有線のローカルエリアネットワーク(LAN)を介して通信される。 For example, it communicated via wireless communication or wired local area network (LAN).

また、貯蔵タンク102内には、油面計108が配置(設置)される。 Further, the storage tank 102, the oil level gauge 108 is arranged (installed). 油面計108は貯蔵タンク102内に貯蔵された燃料油の油面の位置(或いは変位)を測定する。 Oil level gauge 108 measures the position of the oil surface of fuel oil stored in the storage tank 102 (or displacement). 油面計108によって測定されたデータは、制御回路110に出力される。 Data measured by the oil level gauge 108 is outputted to the control circuit 110. 図1では、制御回路110が地下に配置されているがこれに限るものではなく、地上に配置されても構わない。 In Figure 1, the control circuit 110 is not are disposed underground limited thereto, but may be arranged on the ground. 制御回路110は、測定された燃料油の油面の位置(或いは変位)の情報をPOS管理装置120に送信する。 The control circuit 110 transmits information on the position of the oil surface of the measured fuel oil (or displacement) to the POS management device 120. 例えば、無線通信或いは有線のローカルエリアネットワーク(LAN)を介して通信される。 For example, it communicated via wireless communication or wired local area network (LAN).

図1では、実施の形態1を説明する上で必要な構成を記載している。 In Figure 1 describes a configuration necessary in describing the first embodiment. 異常検知システム100にとって、通常、必要なその他の構成を備えていても構わない。 Taking to anomaly detection system 100, usually, it may be equipped with other configuration required.

ここで、図1に示す構成では、貯蔵タンク102(B部)、配管112(C部)、及び配管114(A部)からの燃料油の漏洩、或いは水(例えば地下水)の混入の可能性がある。 Here, in the configuration shown in FIG. 1, the storage tank 102 (B portion), the pipe 112 (C portion), and the leakage of fuel oil from the pipe 114 (A portion), or the possibility of contamination of the water (e.g. ground water) there is. しかしながら、上述したように、従来の手法では、漏洩或いは水混入といった異常の可能性の検知はできても、かかる異常がどこで発生したのかを把握することが困難であった。 However, as described above, in the conventional method, although it is the detection of potential abnormalities such leakage or water contamination, it is difficult to grasp whether such abnormality occurs in anywhere. そこで、実施の形態1では、タンクローリー車106から貯蔵タンク102への注入量、貯蔵タンク102内に貯蔵される燃料油の増減量、及び計量機104から車両への注出量を、測定或いは集計演算する期間をそれぞれ条件設定することで、漏洩或いは水混入の可能性の検知およびその発生箇所を判定する。 Therefore, in the first embodiment, the injection amount from the tanker truck 106 to the storage tank 102, increases or decreases the amount of fuel oil to be stored in the storage tank 102, and the dispensing amount from the weighing machine 104 to the vehicle, measured or aggregation the period of operation by the condition setting each detection potential leakage or water contamination and determines its occurrence location.

図2は、実施の形態1におけるPOS管理装置120の内部構成を示す図である。 Figure 2 is a diagram showing the internal configuration of the POS management device 120 in the first embodiment. 図2において、POS管理装置120(異常検知装置の一例)内には、通信制御部10、メモリ11、決算処理部12、磁気ディスク装置等の記憶装置21,23,25,42、注出量POSデータ受信部20、注入量POSデータ受信部22、油面位置データ受信部24、期間設定部30、増減量演算部32、注出量演算部34、差分演算部36、ベーパー量演算部38、許容値演算部40、注入量演算部44、差分演算部46、判定結果出力部48、判定部50〜59,62〜64,67〜68,71〜76,79〜81,84〜85、及び、特定部60,61,65,66,69,70,77,78,82,83,86,87が配置されている。 In Figure 2, in the POS management device 120 (an example of the abnormality detection device), the communication control unit 10, a memory 11, settlement processing unit 12, a storage device such as a magnetic disk device 21,23,25,42, pouring amount POS data receiving unit 20, injection amount POS data receiving unit 22, the oil surface position data receiver 24, the period setting unit 30, decrease amount calculation unit 32, the dispense amount calculation unit 34, difference calculation unit 36, vapor amount calculating section 38 , allowable value calculating unit 40, injection amount calculation unit 44, difference calculation unit 46, the determination result output unit 48, determination unit 50~59,62~64,67~68,71~76,79~81,84~85, and, the specific portion 60,61,65,66,69,70,77,78,82,83,86,87 are arranged. 決算処理部12、注出量POSデータ受信部20、注入量POSデータ受信部22、油面位置データ受信部24、期間設定部30、増減量演算部32、注出量演算部34、差分演算部36、ベーパー量演算部38、許容値演算部40、注入量演算部44、差分演算部46、判定結果出力部48、判定部50〜59,62〜64,67〜68,71〜76,79〜81,84〜85、及び、特定部60,61,65,66,69,70,77,78,82,83,86,87といった各機能は、プログラムといったソフトウェアで構成されても良い。 Closing unit 12, dispensing amount POS data receiving unit 20, injection amount POS data receiving unit 22, the oil surface position data receiver 24, the period setting unit 30, decrease amount calculation unit 32, the dispense amount calculation unit 34, difference calculation part 36, vapor amount calculation unit 38, the allowable value calculation unit 40, injection amount calculation unit 44, difference calculation unit 46, the determination result output unit 48, determination unit 50~59,62~64,67~68,71~76, 79~81,84~85, and each functions such particular portion 60,61,65,66,69,70,77,78,82,83,86,87 may be configured by software such as programs. 或いは、電子回路等のハードウェアで構成されてもよい。 Or it may be configured by hardware such as an electronic circuit. 或いは、これらの組み合わせであってもよい。 Alternatively, it may be a combination thereof. POS管理装置120内に必要な入力データ或いは演算された結果はその都度メモリ11に記憶される。 POS management device 120 the input data or the calculated results required in are stored in the respective memory 11 its. また、POS管理装置120には、図示しないキーボード乃至マウス等の入力機器、及び、モニタ乃至プリンタ等の出力機器といった周辺機器が接続されていても構わない。 Further, the POS management device 120, input devices keyboard or mouse or the like (not shown), and, peripheral equipment such as output devices such as a monitor or a printer may be connected.

また、配管112,114の状態、例えば、圧力状態(配管状態)の情報が外部から入力され、記憶装置42に格納されている。 The state of the pipe 112, for example, information on the pressure state (piping state) is input from the outside, is stored in the storage device 42.

なお、図2では、POS管理装置120内に、期間設定部30、増減量演算部32、注出量演算部34、差分演算部36、ベーパー量演算部38、許容値演算部40、注入量演算部44、差分演算部46、判定結果出力部48、及び判定部50〜87が配置されているが、これに限るものではなく、インターネットを介して給油所の外部に設置されたデータ管理装置500(異常検知装置の他の一例)内に配置されても良い。 In FIG. 2, the POS management device 120, the period setting unit 30, decrease amount calculation unit 32, the dispense amount calculation unit 34, difference calculation unit 36, vapor amount calculation unit 38, the allowable value calculation unit 40, injection amount calculation unit 44, difference calculation unit 46, the determination result output unit 48, and determination unit 50 to 87 are arranged, not limited to this, the data management apparatus installed outside the filling station via the Internet 500 may be (another example of the abnormality detection device) disposed within.

計量機104から車両300への燃料油の給油が行われると、計量機104からは注出量POSデータがPOS管理装置120に送信される。 Refueling fuel oil from the weighing machine 104 to the vehicle 300 is made, from the weighing machine 104 Note volume POS data is transmitted to the POS management device 120. 給油を受けたユーザが、クレジットカードにより給油代金を支払う場合、決済処理部12は、カード情報に含まれるユーザ識別情報と支払処理情報とを用いて、供給されたガソリン等の動力源に対する代金の支払処理を行う。 After a user refueling, when paying a refueling bill by a credit card, the settlement processing unit 12 uses the user identification information and payment processing information included in the card information, the price for power source such as supplied gasoline make a payment processing. 注出量POSデータには、ユーザ識別情報(個人情報)、給油場所(GS名等)、注出量、給油料金、支払処理に関する支払処理情報(決済情報)、計量機104の識別情報(支払処理装置識別情報)、及び、給油(或いは支払処理)を行った日時である給油時刻情報等の取引データが含まれる。 The pouring amount of POS data, user identification information (personal information), the refueling area (GS name, etc.), pouring amount, refueling fee, payment processing information (payment information) about the payment processing, identification information (payment of the weighing machine 104 processor identification information), and includes transaction data such as the refueling time information is a time of performing the refueling (or payment process). ユーザが現金にて代金の支払を行う場合には、ユーザ識別情報及び支払処理情報は含まれないことになる。 If the user makes a payment of the price in cash, it will not include the user identification information and payment processing information. 注出量POSデータ受信部20は、計量機104による給油処理の都度、通信制御部10を介して、計量機104から注出量POSデータを受信する。 Pouring amount POS data receiving unit 20, each of the oil supply process by the weighing machine 104, via the communication control unit 10 receives the pouring amount POS data from the weighing machine 104. 受信された注出量POSデータは、記憶装置21に格納される。 It received pouring amount POS data is stored in the storage device 21.

また、タンクローリー車106から貯蔵タンク102への燃料油の注入が行われると、その都度、タンクローリー車106からは注入量POSデータがPOS管理装置120に送信される。 Moreover, the injection of fuel oil from tanker truck 106 to the storage tank 102 is carried out, each time, the injection amount POS data is transmitted to the POS management device 120 from the tanker truck 106. 注入量POSデータ受信部22は、通信制御部10を介して、タンクローリー車106から注入量POSデータを受信する。 Injection volume POS data receiving unit 22 via the communication control unit 10 receives the injection volume POS data from tanker truck 106. タンクローリー車106に計量器或いは通信機能が無い場合には、注入量POSデータ受信部22は、キーボード等を介して直接注入量POSデータの入力を受ける。 If there is no meter or communication function tanker truck 106, injection volume POS data receiving unit 22 receives an input of the direct injection amount POS data via a keyboard or the like. 受信された、或いは直接入力された注入量POSデータは、記憶装置23に格納される。 Received, or injected amount POS data entered directly, it is stored in the storage device 23. 注入量POSデータには、タンクローリー運転者の識別情報(個人情報)、給油場所(GS名等)、注入量、給油料金、タンクローリー車106の識別情報、及び、注入を行った日時である注入時刻情報等の取引データが含まれる。 The injection amount of POS data, tank truck driver identification information (personal information), the refueling area (GS name, etc.), injection volume, refueling fee, identification information of the tanker truck 106, and, injection time is the injection was carried out the date and time It includes transaction data of information, and the like.

また、所定のサンプリング周期毎に油面計108によって貯蔵タンク102内の燃料油の油面の高さ位置(或いは変位)が測定される。 The height position of the oil level of the fuel oil in the storage tank 102 by the oil level gauge 108 for each predetermined sampling period (or displacement) is measured. サンプリング周期は、実質的に常時測定になる程度の周期であっても良いし、数秒、数分、或いは1時間毎であってもよい。 The sampling period may be a period enough to be substantially constantly measured, seconds, minutes, or it may be every hour. 或いは後述する設定時間の開始時刻と終了時刻で測定されても良い。 Or it may be measured at the start and end times of the set time, which will be described later. 測定結果となる油面位置データは、測定の都度、制御回路110を介して、POS管理装置120に送信される。 Oil level position data serving as measurement results, in every measurement, via the control circuit 110, is sent to the POS management device 120. 制御回路110は、油面の高さ位置データに測定日時を付加した油面位置データを作成して、POS管理装置120に送信する。 The control circuit 110 creates an oil surface position data by adding the measurement date and time in the height position data of the oil surface, and transmits to the POS management device 120. 油面位置データ受信部24は、通信制御部10を介して、油面計108(制御回路110)からの油面位置データを受信する。 Oil level position data receiving unit 24 via the communication control unit 10 receives the oil surface position data from the oil level gauge 108 (control circuit 110). 油面位置データには、油面位置(或いは変位)、及び測定日時等の測定データが含まれる。 The oil surface position data, the oil level position (or displacement), and measurement data such as measurement date and time. 受信された油面位置データは、記憶装置25に格納される。 The received oil surface position data is stored in the storage device 25.

図3は、実施の形態1における設定期間の一例を示す図である。 Figure 3 is a diagram showing an example of the setting period according to the first embodiment. 図3において、横軸は時刻を示している。 3, the horizontal axis represents time. ここでは、一例として、2日分(前日と当日)の時刻を示している。 Here is shown a time as an example, two days (the day before and on the day). 図3の例では、営業日は毎日、営業開始時刻の6時から営業終了時刻の20時までを燃料油を販売する営業時間とする例を示している。 In the example of FIG. 3, business day is every day, shows an example in which the business hours from 6 o'clock in the sales start time until 20 o'clock of the close of business time to sell the fuel oil. そして、タンクローリー車106からの燃料油の注入を営業時間が終了した、例えば、22時頃に実施する場合を示している。 Then, the injection of fuel oil from tanker truck 106 Hours finished, for example, shows a case of carrying out at around 22. かかる時間割では、営業時間は、車両300への燃料油の給油は行われるが、タンクローリー車106からの燃料油の注入が無い時間帯となる。 In such a timetable, opening hours, but the oil supply of fuel oil to the vehicle 300 is done, the time zone injection is not of fuel oil from the tanker truck 106. 実施の形態1では、車両300への燃料の給油は行われるが、タンクローリー車106からの燃料油の注入が無い時間帯を設定時間1(第1の期間の一例)とする。 In the first embodiment, the oil supply of fuel to the vehicle 300 is carried out, the time zone injection is not of fuel oil from tanker truck 106 and the set time 1 (an example of a first period).

また、営業時間が終了した20時から翌日の6時までは営業時間外となるが、その内、タンクローリー車106からの燃料油の注入を行う22時頃を含む例えば数時間は、計量機104からの燃料油の給油(供給)が無い期間であって貯蔵タンク102への燃料油の注入を行う期間を含む時間帯となる。 Although from 20:00 to operating time has expired until the next day of the 6 becomes outside business hours, of which, for several hours including, for example, at around 22 for the injection of fuel oil from tanker truck 106, the weighing machine 104 refueling fuel oil (feed) is a time zone including an injection period for fuel oil to the storage tank 102 by a period free from. 実施の形態1では、計量機104からの燃料油の給油(供給)が無い期間であって貯蔵タンク102への燃料油の注入を行う期間を含む時間帯を設定時間2(第1の期間の他の一例)とする。 In the first embodiment, the fuel oil from the weighing machine 104 oil (feed) is not a period at a set a time zone including a period for the injection of fuel oil into the storage tank 102 by the time 2 (the first period the other one example). また、営業時間内にタンクローリー車106からの燃料油の注入が有った場合は、タンクローリー車106からの燃料油の注入が有るまでの時間を設定時間1、タンクローリー車106からの燃料油の注入時間を設定時間2とすればよい。 Operating when there is injection of fuel oil from tanker truck 106 in time, the set time 1 time to injection of the fuel oil is present from tanker truck 106, the injection of fuel oil from tanker truck 106 time may be the setting time of 2. 尚、タンクローリー車106からの燃料油の注入と同時に計量機104からの燃料油の注出(給油)が有った場合はいずれの時間にも含まない。 It is not included in any of the time when the pouring of the fuel oil at the same time from the weighing machine 104 and the injection of fuel oil from tanker truck 106 (refueling) is there.

また、設定時間2終了後の翌日営業開始時刻までは、貯蔵タンク102への燃料油の注入が無く、かつ計量機104から車両への燃料油の供給もない時間帯となる。 Further, the next day sales start time after the set time 2 ends, the injection of fuel oil without and the time zone is no supply of fuel oil from the weighing machine 104 into the vehicle to the storage tank 102. 実施の形態1では、貯蔵タンク102への燃料油の注入が無く、かつ計量機104から車両への燃料油の供給もない時間帯を設定時間3(第2の期間の一例)とする。 In the first embodiment, the injection of fuel oil into the storage tank 102 without and to set the time zone is no supply of fuel oil from the weighing machine 104 to the vehicle time 3 (an example of a second period). なお、休業日も貯蔵タンク102への燃料油の注入が無く、かつ計量機104から車両への燃料油の供給もない時間帯なので設定時間3に含めても構わない。 Incidentally, holiday without any injection of fuel into the storage tank 102, and may be included from the weighing machine 104 the set time 3 the supply nor time zone for the fuel oil to the vehicle. 実施の形態1では、かかる設定時間1〜3での注入、給油、及び/或いはタンク増減量のデータを単独、或いは組み合わせて判定に用いることで漏洩或いは水混入の可能性の検知およびその発生箇所を判定する。 In the first embodiment, the injection in such setting time 1-3, fueling, and / or tank increases or decreases the amount of data alone, or in combination of leakage or water contamination by used to determine the possibility of detection and the occurrence location the judges.

図4は、実施の形態1における異常検知方法の一例の要部工程を示す図である。 Figure 4 is a diagram showing an example of main steps of an abnormality detection process in the first embodiment. 図4において、実施の形態1における異常検知方法は、期間設定(設定1)工程(S102)と、タンク増減量ΔB演算工程(S104)と、総注出量ΣC演算工程(S106)と、差分演算工程(S108)と、ベーパー量D1'演算工程(S110)と、許容値D1演算工程(S112)と、判定工程(S114)と、判定工程(S116)と、判定工程(S118)と、判定工程(S119)と、いう一連の工程を実施する。 4, the abnormality detecting method in the first embodiment, the period setting (setting 1) and the step (S102), a tank decrease amount ΔB calculation step (S104), the total note volume ΣC calculation step (S106), the difference a calculation step (S108), and vapor amount D1 'calculation step (S110), and the allowable value D1 calculation step (S112), a determination step (S114), a determination step (S116), a determination step (S118), determination a step (S119), performing a series of steps referred to. 図4で示す各工程は、設定時間1での工程を示している。 Each step shown in FIG. 4 shows a process at the set time 1.

期間設定(設定1)工程(S102)として、期間設定部30は、貯蔵タンク102への燃料油の注入が無い設定時間1(第1の期間の一例)を設定する。 As the period setting (1) the step (S102), the period setting unit 30 sets the time injection of the fuel oil is not set to the storage tank 102 1 (an example of a first period).

タンク増減量ΔB演算工程(S104)として、増減量演算部32は、燃料油が貯蔵された貯蔵タンク102に設置された油面計108を用いて、貯蔵タンク102への燃料油の注入が無い設定時間1に生じた貯蔵タンク102の燃料油の油面位置或いは変位量を取得(入手)し、設定時間1における貯蔵タンク102の燃料油の増減量(第1の増減量の一例)を演算する。 As a tank decrease amount ΔB calculation step (S104), increase or decrease amount calculation unit 32, using an oil level gauge 108 installed in the storage tank 102 to the fuel oil is stored, there is no injection of fuel into the storage tank 102 get the oil surface position or displacement of the fuel oil storage tank 102 caused the set time 1 (available), calculates the amount of change in fuel oil storage tank 102 at the set time 1 (an example of a first decrease amount) to. 具体的には、増減量演算部32は、設定時間1の開示時刻或いはその直近に得られた油面位置データと、設定時間1の終了時刻或いはその直近に得られた油面位置データとを記憶装置25から読み出し、油面位置の変化から得られる貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBを演算する。 Specifically, increase and decrease amount calculation unit 32, and the oil surface position data obtained start time or nearest the preset time 1, the end time of the set time 1 or the oil surface position data obtained to the nearest read from the storage device 25, calculates a decrease amount ΔB of fuel oil storage tank 102 which is obtained from the change in oil surface position. 貯蔵タンク102内の燃料油が増加していれば、増減量ΔBは正の値を示す。 If fuel oil storage tank 102 if increased, decrease amount ΔB is a positive value. 減少していれば負の値を示す。 If reduced a negative value. 変位量の場合は、設定時間1における変位量を取得すればよい。 If the displacement amount may be acquired displacement amount at a set time 1.

総注出量ΣC演算工程(S106)として、注出量演算部34(総注出量演算部の一例)は、設定時間1における貯蔵タンク102と配管112で接続された計量機104からの燃料油の注出量(給油量)を入力し、設定時間1における燃料油の注出量の合計を演算する。 A total Note volume ΣC calculation step (S106), (an example of the total Note output calculation unit) pouring amount calculation unit 34, the fuel from the connected weighing machine 104 in the storage tank 102 and the pipe 112 at a set time 1 Note enter the volume (lubrication amount) of oil, it calculates the pouring amount total of the fuel oil at the set time 1. 具体的には、注出量演算部34は、設定時間1の開示時刻から終了時刻までの間に給油された注出量POSデータを記憶装置21から読み出し、設定時間1の開示時刻から終了時刻までの間に給油された注出量の合計(総注出量)ΣCを演算する。 Specifically, the dispense amount calculating unit 34 reads the pouring amount POS data refueling until the end time from the start time of the set time 1 from the storage device 21, the end time from the start time of the set time 1 to calculate the pouring amount of the total (total Note volume) ΣC that has been fueling until. 総注出量ΣCは、正の値を示す。 Total Note volume ΣC shows a positive value.

差分演算工程(S108)として、差分演算部36は、設定時間1における貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBと計量機104からの燃料油の注出量の合計(総注出量)ΣCとの差分(|ΔB|−ΣC)を演算する。 As a difference calculation step (S108), the difference calculation unit 36, the dispense amount of the total (total Note volume) of fuel oil from decrease amount ΔB and weighing machine 104 of a fuel oil storage tank 102 at the set time 1 .SIGMA.C and of the difference (| ΔB | -ΣC) to calculate the. ここでは、増減量ΔBは負の値の場合もあるので、絶対値を用いると良い。 Here, since the decrease amount ΔB is also a negative value, it may be used absolute values.

ベーパー量D1'演算工程(S110)として、ベーパー量演算部38は、設定時間1における貯蔵タンク102の燃料油の気化放出量(ベーパー量D1')を演算する。 'As a calculation step (S110), vapor amount calculation unit 38, outgassing of fuel oil storage tank 102 at the set time 1 (vapor amount D1' vapor amount D1 for calculating a). ベーパー量D1'の演算は、経験値或いは実験値から得られる計算式を用いて計算すればよい。 Calculation of the vapor amount D1 'may be calculated using a formula derived from empirical values ​​or experimental values. 例えば、時間に依存した関数として演算できる。 For example, it can be calculated as a function dependent on time.

許容値D1演算工程(S112)として、許容値演算部40は、演算されたベーパー量D1'の誤差分を考慮した、設定時間1に生じる許容誤差D1を演算する。 As tolerance D1 calculation step (S112), the allowable value calculating unit 40, considering error of the calculated vapor amounts D1 ', calculates a tolerance D1 caused the set time 1. 例えば、ベーパー量D1'に誤差分を加算した値を許容誤差D1とすればよい。 For example, it may be a value obtained by adding the error component to the vapor amount D1 'and Tolerance D1.

判定工程(S114)として、判定部50は、差分(|ΔB|−ΣC)の絶対値が設定時間1に生じる許容誤差D1以下かどうかを判定する。 As the determination step (S114), determination unit 50, the difference determines whether (| -ΣC | ΔB) of the absolute value occurs in the setting time 1 tolerance D1 below. 言い換えれば、差分(|ΔB|−ΣC)が設定時間1に生じる許容誤差D1の範囲内かどうかを判定する。 In other words, the difference (| ΔB | -ΣC) determines whether the range of tolerance D1 caused the set time 1. 差分(|ΔB|−ΣC)が設定時間1に生じる許容誤差D1以下の場合には、判定結果出力部48は、通信制御部10を介して、正常(漏洩、水混入なし)であることを示す情報(結果)を出力し、終了する。 That if (-ΣC | | ΔB) of less tolerance D1 time occurring in one configuration, the determination result output unit 48 via the communication control unit 10, is normal (leak, no water contamination) difference Print information (results) showing ends. 或いは、図示しないモニタ等に出力してもよい。 Alternatively, it may be outputted to a monitor or the like (not shown). 或いは、図示しないプリンタによって紙等の媒体に印刷してもよい。 Alternatively, it may be printed by a printer (not shown) in a medium such as paper. 差分(|ΔB|−ΣC)が設定時間1に生じる許容誤差D1以下でない場合、言い換えれば、差分が設定時間1に生じる許容誤差D1範囲よりも大きい場合、判定工程(S116)に進む。 Differential case (| | ΔB -ΣC) is not less than the allowable error D1 caused the set time 1, in other words, when the difference is greater than the tolerance D1 range caused the set time 1 proceeds to decision step (S116).

判定工程(S116)として、判定部51は、設定時間1における貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBの絶対値|ΔB|よりも、設定時間1における計量機104からの燃料油の総注出量ΣCの方が大きいかどうかを判定する。 As the determination step (S116), determination unit 51, the absolute value of the decrease amount .DELTA.B of fuel oil storage tank 102 at the set time 1 | .DELTA.B | than out total Note fuel oil from the weighing machine 104 in the setting time 1 It determines whether or not the person of the amount ΣC is large. |ΔB|<ΣCの場合は判定工程(S118)に進む。 | ΔB | In the case of <ΣC proceed to the determination step (S118). |ΔB|>ΣCの場合は判定工程(S119)に進む。 | ΔB | In the case of> ΣC proceed to the determination step (S119).

判定工程(S118)として、判定部52は、差分が設定時間1に生じる許容誤差D1範囲よりも大きい場合であって、計量機104からの燃料油の注出量の合計ΣCが貯蔵タンク102の燃料油の増減量(の絶対値)|ΔB|よりも大きい場合に、貯蔵タンク102と、貯蔵タンク102と計量機104とを接続する配管112と、の少なくとも1つにおいて燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する。 As the determination step (S118), determination unit 52, even when the difference is greater than the tolerance D1 range caused the set time 1, the fuel oil from the weighing machine 104 pouring amount of total ΣC is the storage tank 102 decrease amount of the fuel oil (absolute value of) | .DELTA.B | is greater than a storage tank 102, a pipe 112 which connects the storage tank 102 and the weighing machine 104, leakage of the fuel oil occurs in at least one the possibility is determined that there is.

判定工程(S119)として、判定部53は、差分が設定時間1に生じる許容誤差D1範囲よりも大きい場合であって、貯蔵タンク102の燃料油の増減量(の絶対値)|ΔB|が計量機104からの燃料油の注出量の合計ΣCよりも大きい場合に、貯蔵タンク102と、貯蔵タンク102と計量機104とを接続する配管112と、の少なくとも1つにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する。 As the determination step (S119), determination unit 53, even when the difference is greater than the tolerance D1 range caused the set time 1, the decrease amount (absolute value of) fuel oil storage tank 102 | .DELTA.B | metering is greater than the sum ΣC of dispensing of fuel oil from the machine 104, the storage tank 102, a pipe 112 which connects the storage tank 102 and the weighing machine 104, moisture contamination at least one is generated for and it determines that there is a possibility.

判定結果出力部48は、判定工程(S118)或いは判定工程(S119)での判定結果を、通信制御部10を介して出力する。 Determination result output unit 48, the determination result of the determination step (S118) or determination step (S119), and outputs via the communication control unit 10. 或いは、図示しないモニタ等に出力してもよい。 Alternatively, it may be outputted to a monitor or the like (not shown). 或いは、図示しないプリンタによって紙等の媒体に印刷してもよい。 Alternatively, it may be printed by a printer (not shown) in a medium such as paper.

以上により、燃料油の漏洩等の異常を検知すると共に、異常が発生した可能性がある個所を貯蔵タンク102と配管112の少なくとも1つの可能性があると判定できる。 Thus, the detecting the abnormal leakage of the fuel oil, the abnormality can be determined that there is at least one possible with the storage tank 102 a point that may have occurred pipe 112. 実施の形態1では、ここで終了しても良いが、さらに、異常発生の可能性が高い箇所を絞り込む。 In the first embodiment, it may be terminated here, further refine the high possibility of abnormality occurrence location.

図5は、実施の形態1における異常検知方法の他の一例の要部工程を示す図である。 Figure 5 is a diagram showing another example of main steps of an abnormality detection process in the first embodiment. 図5において、実施の形態1における異常検知方法は、期間設定(設定3)工程(S302)と、タンク増減量ΔB演算工程(S304)と、ベーパー量D3'演算工程(S310)と、許容誤差範囲D3演算工程(S312)と、判定工程(S314)と、判定工程(S316)と、判定工程(S318)と、判定工程(S319)と、いう一連の工程を実施する。 5, the abnormality detection method according to the first embodiment, the period setting (the setting 3) step (S302), a tank decrease amount ΔB calculation step (S304), and vapor amount D3 'calculation step (S310), tolerance range and D3 calculation step (S312), a determination step (S314), a determination step (S316), a determination step (S318), a determination step (S319), performing a series of steps referred to. 図5で示す各工程は、設定時間3での工程を示している。 Each step shown in FIG. 5 shows the process at the set time 3.

期間設定(設定3)工程(S302)として、期間設定部30は、貯蔵タンク102への燃料油の注入が無く、かつ計量機104から車両への燃料油の供給もない設定時間3(第2の期間の一例)を設定する。 As the period setting (3) step (S302), the period setting unit 30, no injection of fuel into the storage tank 102, and the weighing machine 104 from the supply of fuel oil is also no set time for the vehicle 3 (second setting the example of the period).

タンク増減量ΔB演算工程(S304)として、増減量演算部32は、油面計108を用いて、貯蔵タンク102への燃料油の注入が無く、かつ計量器104からの燃料油の供給もない設定時間3に生じた貯蔵タンク102の燃料油の油面位置或いは変位を入力し、貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔB(第2の増減量)を演算する。 As a tank decrease amount ΔB calculation step (S304), increase or decrease amount calculation unit 32, using an oil level gauge 108, no injection of fuel into the storage tank 102, and there is no supply of fuel oil from the meter 104 setting type the oil surface position or displacement of the fuel oil storage tank 102 generated in the time 3, and calculates the fuel increase or decrease the amount ΔB of the storage tank 102 (second decrease amount). 具体的には、増減量演算部32は、設定時間3の開示時刻或いはその直近に得られた油面位置データと、設定時間3の終了時刻或いはその直近に得られた油面位置データとを記憶装置25から読み出し、油面位置の変化から得られる貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBを演算する。 Specifically, increase and decrease amount calculation unit 32, and the oil surface position data obtained start time or nearest the set time 3, the end time of the set time 3 or the resulting oil surface position data to its immediate read from the storage device 25, calculates a decrease amount ΔB of fuel oil storage tank 102 which is obtained from the change in oil surface position. 貯蔵タンク102内の燃料油が増加していれば、増減量ΔBは正の値を示す。 If fuel oil storage tank 102 if increased, decrease amount ΔB is a positive value. 減少していれば負の値を示す。 If reduced a negative value.

ベーパー量D3'演算工程(S310)として、ベーパー量演算部38は、設定時間3における貯蔵タンク102の燃料油の気化放出量(ベーパー量D3')を演算する。 'As a calculation step (S310), vapor amount calculation unit 38, outgassing of fuel oil storage tank 102 at the set time 3 (vapor amount D3' vapor amount D3 calculates a). ベーパー量D3'の演算は、経験値或いは実験値から得られる計算式を用いて計算すればよい。 Calculation of the vapor amount D3 'may be calculated using a formula derived from empirical values ​​or experimental values. 例えば、時間に依存した関数として演算できる。 For example, it can be calculated as a function dependent on time.

許容値D3演算工程(S312)として、許容値演算部40は、演算されたベーパー量D3'の誤差分を考慮した、設定時間3に生じる許容誤差範囲D3を演算する。 As tolerance D3 calculation step (S312), the allowable value calculating unit 40, considering error of the calculated vapor amounts D3 ', calculates the allowable error range D3 produced the set time 3. 例えば、ベーパー量D3'に誤差分を減算した値と加算した値とを含むその間の範囲を許容誤差範囲D3とすればよい。 For example, it may be a range of between including a value obtained by adding a value obtained by subtracting the error component to the vapor amount D3 'and the allowable error range D3.

判定工程(S314)として、判定部54は、設定時間3に生じた増減量ΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3の範囲内かどうかを判定する。 As the determination step (S314), determination unit 54 determines whether the range of the allowable error range D3 to increase or decrease the amount ΔB caused the set time 3 occurs in the setting time 3. 設定時間3に生じたΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3の範囲内でなければ、判定工程(S316)に進む。 If not within the allowable error range D3 to ΔB caused the set time 3 occurs in the setting time 3, the process proceeds to determination step (S316). ΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3の範囲内であれば、単独での判定は不能となる。 Within the range of the allowable error range D3 which ΔB occurs in setting time 3, determination alone becomes impossible. 但し、後述するように、設定時間1或いは設定時間2でのフローとの組み合わせにより、さらに詳細判定ができる。 However, as described later, by the combination of the flow at the set time 1 or the set time 2, it is more detailed judgment.

判定工程(S316)として、判定部55は、設定時間3に生じた増減量ΔBが燃料油の減少を示す負の値であるかどうかを判定する。 As the determination step (S316), determination unit 55 determines whether the decrease amount ΔB caused the set time 3 is a negative value indicates a decrease in fuel oil. 負である場合には判定工程(S318)に進む。 If it is negative, the process proceeds to decision step (S318). 負でない場合には判定工程(S319)に進む。 If non-negative, the process proceeds to decision step (S319).

判定工程(S318)として、判定部56は、設定時間3に生じた増減量ΔB(第2の増減量)が設定時間3に生じる許容誤差範囲D3内で無い場合であって、貯蔵タンク102の燃料油の設定時間3に生じた増減量ΔBが燃料油の減少を示す負の値である場合に、貯蔵タンク102において燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する。 As the determination step (S318), determination unit 56, even if increase or decrease the amount generated in the set time 3 .DELTA.B (second decrease amount) is not within the allowable error range D3 produced the set time 3, the storage tank 102 determines that the decrease amount ΔB caused the set time 3 of the fuel oil in the case of negative value indicates a decrease of the fuel oil, the leakage of fuel oil may have occurred in the storage tank 102.

判定工程(S319)として、判定部57は、設定時間3に生じた増減量ΔB(第2の増減量)が設定時間3に生じる許容誤差範囲D3内で無い場合であって、貯蔵タンク102の燃料油の設定時間3に生じた増減量ΔBが燃料油の増加を示す正の値である場合に、貯蔵タンク102において水分の混入が生じたものと判定する。 As the determination step (S319), determination unit 57, even if increase or decrease the amount generated in the set time 3 .DELTA.B (second decrease amount) is not within the allowable error range D3 produced the set time 3, the storage tank 102 If decrease amount ΔB caused the set time 3 of the fuel oil is a positive value indicates an increase in fuel oil, determines that the contamination of the water occurs in the storage tank 102.

判定結果出力部48は、判定工程(S318)或いは判定工程(S319)での判定結果を、通信制御部10を介して出力する。 Determination result output unit 48, the determination result of the determination step (S318) or determination step (S319), and outputs via the communication control unit 10. 或いは、図示しないモニタ等に出力してもよい。 Alternatively, it may be outputted to a monitor or the like (not shown). 或いは、図示しないプリンタによって紙等の媒体に印刷してもよい。 Alternatively, it may be printed by a printer (not shown) in a medium such as paper.

以上により、一定の条件下で燃料油の漏洩等の異常を検知すると共に、異常が発生した可能性がある個所を貯蔵タンク102の可能性があると判定できる。 Thus, it can be determined that with detecting the abnormality of the leakage of the fuel oil under certain conditions, abnormalities could storage tank 102 possibility places where there is generated. 上述した図4に示した判定結果と組み合わせることで、異常が発生した可能性がある個所を絞り込むことができる。 By combining a determination result shown in FIG. 4 described above, it is possible to narrow down the location where there is a possibility that abnormality occurs. 但し、図4と図5の判定結果からは、可能性がある箇所が得られるが、その可能性のレベルが不定である。 However, from the determination results of FIG. 4 and FIG. 5 is portions that can be obtained, its potential level is indefinite. そこで、実施の形態1では、さらに、設定時間1,3の判定フローの組み合わせにより、異常が発生した可能性のレベルがより高い箇所を判定する。 Therefore, in the first embodiment, further, it determines a higher position by the combination of the determination flow for setting time 1,3, abnormal level of may have occurred.

図6は、実施の形態1における異常検知方法の一例の補足工程の一部を示す図である。 Figure 6 is a diagram showing an example of a part of supplemental steps of an abnormality detection process in the first embodiment. 図6において、実施の形態1における異常検知方法は、図4で示した各工程に引き続き、さらに、期間設定(設定3)工程(S302)と、タンク増減量ΔB演算工程(S304)と、ベーパー量D3'演算工程(S310)と、許容誤差範囲D3演算工程(S312)と、判定工程(S314)と、判定工程(S320)と、判定工程(S321)と、特定工程(S322)と、特定工程(S324)と、いう一連の工程を実施する。 6, the abnormality detection method according to Embodiment 1, subsequently to the step shown in FIG. 4, further period setting (the setting 3) step (S302), a tank decrease amount ΔB calculation step (S304), vapor amount D3 'calculation step (S310), and the allowable error range D3 calculation step (S312), a determination step (S314), a determination step (S320), a determination step (S321), and specifying step (S322), the specific a step (S324), performing a series of steps referred to. 図6で示す各工程は、設定時間1,3の組み合わせでの工程を示している。 Each step shown in FIG. 6 shows a process of a combination of set time 1,3.

期間設定(設定3)工程(S302)と、タンク増減量ΔB演算工程(S304)と、ベーパー量D3'演算工程(S310)と、許容誤差範囲D3演算工程(S312)と、判定工程(S314)と、の各工程の内容は上述した内容と同様である。 Period setting (the setting 3) step (S302), a tank decrease amount ΔB calculation step (S304), and vapor amount D3 'calculation step (S310), and the allowable error range D3 calculation step (S312), determination step (S314) When, the content of each step of which is the same as the contents described above. 判定工程(S314)において、設定時間3に生じた増減量ΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3の範囲内の場合に判定工程(S320)と、判定工程(S321)とに進む。 In the determination step (S314), the process proceeds to a determination step (S320) in the case of the range of the allowable error range D3 to increase or decrease the amount ΔB caused the set time 3 occurs in the setting time 3, a determination step (S321). 設定時間3に生じた増減量ΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3の範囲内でない場合に判定工程(S330)に進む。 Proceeds to decision step (S330) when the set time 3 to the resulting increase or decrease the amount ΔB is not within the allowable error range D3 produced the set time 3.

判定工程(S320)として、判定部58は、設定時間1での演算の結果、計量機104からの燃料油の注出量の合計ΣCが貯蔵タンク102の燃料油の増減量(の絶対値)|ΔB|よりも大きい場合に、貯蔵タンク102と計量機104とを接続する配管112において燃料油の漏洩が生じた可能性が高い(レベル大である)と判定する。 As the determination step (S320), determination unit 58, the result of the operation at the set time 1, the absolute value of the decrease amount of the fuel oil in total ΣC is the storage tank 102 of the fuel oil pouring quantity from the weighing machine 104 | determined is greater than, and likely leakage occurs in the fuel oil in the pipe 112 connecting the storage tank 102 and the weighing machine 104 (a level large) | .DELTA.B.

判定工程(S321)として、判定部59は、設定時間1での演算の結果、貯蔵タンク102の燃料油の増減量(の絶対値)|ΔB|が計量機104からの燃料油の注出量の合計ΣCよりも大きい場合に、貯蔵タンク102と計量機104とを接続する配管112において水分の混入が生じた可能性が高い(レベル大である)と判定する。 As the determination step (S321), determination unit 59, the result of the operation at the set time 1, increasing or decreasing the amount of fuel oil storage tank 102 (absolute value of) | .DELTA.B | is Note volume of fuel oil from the weighing machine 104 determining a is greater than the sum .SIGMA.C, there is a high possibility that moisture contamination occurs in line 112 which connects the storage tank 102 and the weighing machine 104 (having a level large).

ここで、配管112(C部)内の圧力は、計量機104内の図示しないポンプによって燃料油を吸い上げるために配管内部の圧力が低く、通常は負圧状態になっている。 Here, the pressure in the pipe 112 (C portion), the pressure inside the pipe to suck the fuel oil is lowered by a pump (not shown) in the weighing machine 104, usually is in a negative pressure state. かかる配管条件の情報は記憶装置42に格納されている。 Information of such piping conditions is stored in the storage device 42. そこで、実施の形態1では、さらに、かかる配管条件を加味して異常内容とその発生箇所を特定する。 Therefore, in the first embodiment, further, for identifying the occurrence point and the abnormal content in consideration of such piping conditions.

特定工程(S322)として、特定部60は、記憶装置42から配管112(C部)の配管条件を読み出し、判定工程(S320)の判定結果に対してかかる配管条件を加味して判定工程(S320)の判定結果の真偽を特定する。 Specific step (S322), the specifying unit 60 reads out the piping conditions of the piping 112 from the storage device 42 (C section), the determination in consideration of the piping conditions according respect determination result of the determining step (S320) process (S320 identifying the authenticity of the determination result). 配管112(C部)の配管条件として、配管112(C部)は負圧配管であることが挙げられる。 As piping conditions of the pipe 112 (C portion), the pipe 112 (C portion) can be mentioned that a negative pressure pipe. よって、燃料油の漏洩の可能性は限りなく低い。 Therefore, the possibility of leakage of fuel oil is low as possible. よって、判定工程(S320)の判定結果は間違いであり、かかる結果を引き起こした計量機104を点検すべきと特定する。 Therefore, the determination result of the determining step (S320) is a mistake, for identified to be inspected weighing machine 104 that caused this result.

特定工程(S324)として、特定部61は、記憶装置42から配管112(C部)の配管条件を読み出し、判定工程(S321)の判定結果に対してかかる配管条件を加味して判定工程(S321)の判定結果の真偽を特定する。 Specific step (S324), the specifying unit 61 reads out the piping conditions of the piping 112 from the storage device 42 (C section), the determination in consideration of the piping conditions according respect determination result of the determining step (S321) process (S321 identifying the authenticity of the determination result). 配管112(C部)は負圧配管である。 Pipe 112 (C portion) is negative pressure pipe. よって、水分の混入が生じた可能性は限りなく高い。 Therefore, the possibility of contamination of the water occurs high as possible. よって、特定部61は、貯蔵タンク102と計量機104とを接続する配管112において水分の混入が生じたものと特定する。 Accordingly, the identifying unit 61 identifies shall moisture contamination occurs in line 112 which connects the storage tank 102 and the weighing machine 104.

判定結果出力部48は、特定工程(S322)或いは特定工程(S324)での特定結果を、通信制御部10を介して出力する。 Determination result output unit 48, a specific result of a specific process (S322) or the specifying step (S324), and outputs via the communication control unit 10. 或いは、図示しないモニタ等に出力してもよい。 Alternatively, it may be outputted to a monitor or the like (not shown). 或いは、図示しないプリンタによって紙等の媒体に印刷してもよい。 Alternatively, it may be printed by a printer (not shown) in a medium such as paper.

図7は、実施の形態1における異常検知方法の一例の補足工程の他の一部を示す図である。 Figure 7 is a diagram showing another part of an example of supplemental steps of an abnormality detection process in the first embodiment. 図7において、実施の形態1における異常検知方法は、図6の判定工程(S314)に引き続き、さらに、判定工程(S330)と、判定工程(S332)と、判定工程(S334)と、特定工程(S342)と、特定工程(S344)と、いう一連の工程を実施する。 7, the abnormality detection method according to Embodiment 1, subsequently to the determination process of FIG. 6 (S314), further, the determination step (S330), a determination step (S332), a determination step (S334), specifying step and (S342), carried out with a specific step (S344), a series of steps referred to.

判定工程(S330)として、判定部62は、設定時間3に生じた増減量ΔB(第2の増減量)が設定時間3に生じる許容誤差範囲D3よりも小さいかどうかを判定する。 As the determination step (S330), the determination unit 62 determines whether the amount increases or decreases occurring in the setting time 3 .DELTA.B (second decrease amount) is smaller than the allowable error range D3 produced the set time 3. すなわち、設定時間3に生じた増減量ΔBが、許容誤差範囲D3の最小値よりも小さいかどうかを判定する。 That is, it is determined whether the decrease amount ΔB caused the set time 3 is smaller than the minimum value of the allowable error range D3. 増減量ΔBが負である場合も含まれる。 If decrease amount ΔB is negative are also included. 設定時間3に生じた増減量ΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3よりも小さい場合に、判定工程(S332)と、判定工程(S334)とに進む。 If the setting time 3 to the resulting increase or decrease the amount ΔB is smaller than the allowable error range D3 produced the set time 3, the process proceeds to a determination step (S332), a determination step (S334). 設定時間3に生じた増減量ΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3よりも小さくない場合に、後述する判定工程(S352)と、判定工程(S354)とに進む。 If the setting time 3 to the resulting increase or decrease the amount ΔB is not smaller than the allowable error range D3 produced the set time 3, the process proceeds to a later-described determination step (S352), a determination step (S354).

判定工程(S332)として、判定部63は、設定時間1での演算の結果、計量機104からの燃料油の注出量の合計ΣCが貯蔵タンク102の燃料油の増減量(の絶対値)|ΔB|よりも大きい場合に、貯蔵タンク102において燃料油の漏洩が生じた可能性が高い(信憑性大である)と判定する。 As the determination step (S332), determination unit 63, the result of the operation at the set time 1, the absolute value of the decrease amount of the fuel oil in total ΣC is the storage tank 102 of the fuel oil pouring quantity from the weighing machine 104 | determined is greater than are likely to leak occurs in the fuel oil in the storage tank 102 (a credibility Univ) | .DELTA.B.

判定工程(S334)として、判定部64は、設定時間1での演算の結果、貯蔵タンク102の燃料油の増減量(の絶対値)|ΔB|が計量機104からの燃料油の注出量の合計ΣCよりも大きい場合に、貯蔵タンク102において燃料油の漏洩が生じた可能性が高い(信憑性大である)と判定すると共に、配管112において水分の混入が生じた可能性が高い(信憑性大である)と判定する。 As the determination step (S334), determination unit 64, the result of the operation at the set time 1, increasing or decreasing the amount of fuel oil storage tank 102 (absolute value of) | .DELTA.B | is Note volume of fuel oil from the weighing machine 104 of the case greater than the sum .SIGMA.C, with possibility of leakage has occurred in the fuel oil is determined to be high (a credibility size) in the storage tank 102, there is a high possibility that moisture contamination occurs in line 112 ( determining a is) and the credibility large.

ここで、上述したように、実施の形態1では、さらに、配管条件を加味して異常内容とその発生箇所を特定する。 Here, as described above, in the first embodiment, further, in consideration of the piping conditions identifying the occurrence point and the abnormal content.

特定工程(S342)として、特定部65は、記憶装置42から配管112(C部)の配管条件を読み出し、判定工程(S332)の判定結果に対してかかる配管条件を加味して判定工程(S332)の判定結果の真偽を特定する。 Specific step (S342), the specifying unit 65, the storage device 42 from the read piping condition of the pipe 112 (C portion), determination step (S332) the determination result of the determination in consideration of such piping conditions for step (S332 identifying the authenticity of the determination result). 判定工程(S332)の判定結果は、配管ではなく貯蔵タンク102での漏洩である。 The determination result of the determining step (S332) is a leakage in the storage tank 102 rather than the tubing. そのため、配管条件の影響を受けない。 Therefore, it is not affected by the piping conditions. よって、特定部65は、貯蔵タンク102において燃料油の漏洩が生じたものと特定する。 Accordingly, the identifying unit 65 identifies as the leakage of the fuel oil occurs in the storage tank 102.

特定工程(S344)として、特定部66は、記憶装置42から配管112(C部)の配管条件を読み出し、判定工程(S334)の判定結果に対してかかる配管条件を加味して判定工程(S334)の判定結果の真偽を特定する。 Specific step (S344), the specifying unit 66 reads out from the storage unit 42 piping conditions of the pipe 112 (C portion), determined in consideration of the piping conditions according respect determination result of the determining step (S334) process (S334 identifying the authenticity of the determination result). 配管112(C部)は負圧配管である。 Pipe 112 (C portion) is negative pressure pipe. よって、配管内部に水分の混入が生じた可能性は限りなく高い。 Therefore, the possibility of contamination of the water occurs in the inner pipe is higher as possible. よって、特定部66は、貯蔵タンク102において燃料油の漏洩が生じたものと特定すると共に、配管112において水分の混入が生じたものと特定する。 Accordingly, the identifying unit 66 is configured to identify as the leakage of the fuel oil occurs in the storage tank 102, to identify those that moisture contamination occurs in line 112.

判定結果出力部48は、特定工程(S342)或いは特定工程(S344)での特定結果を、通信制御部10を介して出力する。 Determination result output unit 48, a specific result of a specific process (S342) or the specifying step (S344), and outputs via the communication control unit 10. 或いは、図示しないモニタ等に出力してもよい。 Alternatively, it may be outputted to a monitor or the like (not shown). 或いは、図示しないプリンタによって紙等の媒体に印刷してもよい。 Alternatively, it may be printed by a printer (not shown) in a medium such as paper.

図8は、実施の形態1における異常検知方法の一例の補足工程の他の一部を示す図である。 Figure 8 is a diagram showing another part of an example of supplemental steps of an abnormality detection process in the first embodiment. 図8において、実施の形態1における異常検知方法は、図7の判定工程(S330)に引き続き、さらに、判定工程(S352)と、判定工程(S354)と、特定工程(S362)と、特定工程(S364)と、いう一連の工程を実施する。 8, the abnormality detecting method in the first embodiment continues to decision step (S330) in FIG. 7, further includes a determination step (S352), a determination step (S354), and specifying step (S362), specifying step and (S364), performing a series of steps referred to. 図8では、設定時間3に生じた増減量ΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3よりも小さくない場合、既に許容誤差範囲D3内から外れているので、特に、許容誤差範囲D3より大きい場合を示している。 In Figure 8, when increasing or decreasing the amount ΔB caused the set time 3 is not smaller than the allowable error range D3 produced the set time 3, so already deviated from within the allowable error range D3, in particular, is larger than the allowable error range D3 the shows. 言い換えれば、設定時間3に生じた増減量ΔBが許容誤差範囲D3の最大値よりも大きい場合を示している。 In other words, it shows a case where decrease amount ΔB caused the set time 3 is greater than the maximum value of the allowable error range D3.

判定工程(S352)として、判定部67は、設定時間1での演算の結果、計量機104からの燃料油の注出量の合計ΣCが貯蔵タンク102の燃料油の増減量(の絶対値)|ΔB|よりも大きい場合に、配管112(C部)において燃料油の漏洩が生じた可能性が高い(レベル大である)と判定すると共に、貯蔵タンク102(B部)において水分の混入が生じた可能性が高い(信憑性大である)と判定する。 As the determination step (S352), determination unit 67, the result of the operation at the set time 1, the absolute value of the decrease amount of the fuel oil in total ΣC is the storage tank 102 of the fuel oil pouring quantity from the weighing machine 104 | .DELTA.B | is greater than, the possibility of leakage has occurred in the fuel oil in the pipe 112 (C portion) is determined to be high (the level is large), the mixing of water in the storage tank 102 (B portion) resulting likely (a credibility large) and it determines.

判定工程(S354)として、判定部68は、設定時間1での演算の結果、貯蔵タンク102の燃料油の増減量(の絶対値)|ΔB|が計量機104からの燃料油の注出量の合計ΣCよりも大きい場合に、貯蔵タンク102において水分の混入が生じた可能性が高い(信憑性大である)と判定する。 As the determination step (S354), determination unit 68, the result of the operation at the set time 1, increasing or decreasing the amount of fuel oil storage tank 102 (absolute value of) | .DELTA.B | is Note volume of fuel oil from the weighing machine 104 determining a is greater than the sum .SIGMA.C, there is a high possibility that moisture contamination occurs in storage tank 102 (a credibility large).

ここで、上述したように、実施の形態1では、さらに、配管条件を加味して異常内容とその発生箇所を特定する。 Here, as described above, in the first embodiment, further, in consideration of the piping conditions identifying the occurrence point and the abnormal content.

特定工程(S362)として、特定部69は、記憶装置42から配管112(C部)の配管条件を読み出し、判定工程(S352)の判定結果に対してかかる配管条件を加味して判定工程(S352)の判定結果の真偽を特定する。 Specific step (S362), the specifying unit 69 reads out from the storage unit 42 piping conditions of the pipe 112 (C portion), determined in consideration of the piping conditions according respect determination result of the determining step (S352) process (S352 identifying the authenticity of the determination result). 配管112(C部)は負圧配管である。 Pipe 112 (C portion) is negative pressure pipe. よって、燃料油の漏洩が生じた可能性は限りなく低い。 Therefore, the possibility of leakage has occurred in the fuel oil is a low as possible. よって、特定部69は、貯蔵タンク102(B部)において水分の混入が生じたものと特定する。 Accordingly, the identifying unit 69 identifies shall moisture contamination occurs in a storage tank 102 (B portion).

特定工程(S364)として、特定部70は、記憶装置42から配管112(C部)の配管条件を読み出し、判定工程(S354)の判定結果に対してかかる配管条件を加味して判定工程(S354)の判定結果の真偽を特定する。 Specific step (S364), the specifying unit 70 reads out from the storage unit 42 piping conditions of the pipe 112 (C portion), determination step (S354) the determination result of the determination in consideration of such piping conditions for step (S354 identifying the authenticity of the determination result). 配管112(C部)は負圧配管である。 Pipe 112 (C portion) is negative pressure pipe. 判定工程(S354)の判定結果は、配管ではなく貯蔵タンク102での水分の混入である。 The determination result of the determining step (S354) is a permeation of water in the storage tank 102 rather than the tubing. そのため、配管条件の影響を受けない。 Therefore, it is not affected by the piping conditions. よって、特定部66は、貯蔵タンク102において水分の混入が生じたものと特定する。 Accordingly, the identifying unit 66 identifies shall moisture contamination occurs in the storage tank 102.

判定結果出力部48は、特定工程(S362)或いは特定工程(S364)での特定結果を、通信制御部10を介して出力する。 Determination result output unit 48, a specific result of a specific process (S362) or the specifying step (S364), and outputs via the communication control unit 10. 或いは、図示しないモニタ等に出力してもよい。 Alternatively, it may be outputted to a monitor or the like (not shown). 或いは、図示しないプリンタによって紙等の媒体に印刷してもよい。 Alternatively, it may be printed by a printer (not shown) in a medium such as paper.

以上のように、設定時間1,3の条件下での判定フローを組み合わせることで、さらに、異常が発生した可能性のレベルがより高い箇所を判定できる。 As described above, by combining the determination flow under conditions set time 1,3, furthermore, the level of possibility that the abnormality has occurred can be determined higher position. また、配管条件を加味することで、可能性ではなく、実質的に実際の現象と言えるレベルまで高めて、異常が発生した箇所を特定(或いは信憑度合の大小を判定)できる。 In addition, by considering the piping conditions, rather than the potential to increase to a level where it can be said that substantially real phenomenon can identify the abnormality has occurred locations (or determining the magnitude of the authenticity degree).

図9は、実施の形態1における異常検知方法の他の一例の要部工程を示す図である。 Figure 9 is a diagram showing another example of main steps of an abnormality detection process in the first embodiment. 図9において、実施の形態1における異常検知方法は、期間設定(設定2)工程(S202)と、タンク増減量ΔB演算工程(S204)と、総注入量ΣA演算工程(S206)と、差分演算工程(S208)と、ベーパー量D2'演算工程(S210)と、許容値D2演算工程(S212)と、判定工程(S214)と、判定工程(S216)と、判定工程(S218)と、判定工程(S219)と、いう一連の工程を実施する。 9, the abnormality detecting method in the first embodiment, the period setting (the setting 2) step (S202), a tank decrease amount ΔB calculation step (S204), and the total injection quantity ΣA calculation step (S206), the difference calculation a step (S208), and vapor amount D2 'calculation step (S210), and the allowable value D2 calculation step (S212), a determination step (S214), a determination step (S216), a determination step (S218), the determination process and (S219), performing a series of steps referred to. 図9で示す各工程は、設定時間2での工程を示している。 Each step shown in FIG. 9 shows a process at the set time 2.

期間設定(設定2)工程(S202)として、期間設定部30は、計量機104からの燃料油の給油(供給)が無い期間であって貯蔵タンク102への燃料油の注入を行う期間を含む設定時間2(第1の期間の他の一例)を設定する。 As the period setting (2) step (S202), the period setting unit 30 includes an injection period for refueling (supply) of fuel oil to the storage tank 102 by a period free of fuel oil from the weighing machine 104 setting the set time 2 (another example of the first period).

タンク増減量ΔB演算工程(S204)として、増減量演算部32は、燃料油が貯蔵された貯蔵タンク102に設置された油面計108を用いて、貯蔵タンク102と配管112で接続された計量機104からの燃料油の抽出が無い期間であって貯蔵タンク102への燃料油の注入を行う期間を含む設定時間2(第1の期間の他の一例)に生じた貯蔵タンク102の燃料油の油面位置或いは変位量を入力し、貯蔵タンク102の燃料油の増減量(第1の増減量の他の一例)を演算する。 As a tank decrease amount ΔB calculation step (S204), increase or decrease amount calculation unit 32, using an oil level gauge 108 installed in the storage tank 102 to the fuel oil is stored, it is connected with the storage tank 102 and the pipe 112 Weighing setting time 2 including a period in which a period extraction is no fuel oil from machine 104 performs the injection of fuel oil into the storage tank 102 fuel oil storage tank 102 that occurred (another example of the first period) the type of oil level position or displacement, calculates a decrease amount of the fuel oil storage tank 102 (another example of the first decrease amount). 具体的には、増減量演算部32は、設定時間2の開示時刻或いはその直近に得られた油面位置データと、設定時間2の終了時刻或いはその直近に得られた油面位置データとを記憶装置25から読み出し、油面位置の変化から得られる貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBを演算する。 Specifically, increase and decrease amount calculation unit 32, and the oil surface position data obtained start time or nearest the preset time 2, the end time of the set time 2 or the oil surface position data obtained to the nearest read from the storage device 25, calculates a decrease amount ΔB of fuel oil storage tank 102 which is obtained from the change in oil surface position. 貯蔵タンク102内の燃料油が増加していれば、増減量ΔBは正の値を示す。 If fuel oil storage tank 102 if increased, decrease amount ΔB is a positive value. 減少していれば負の値を示す。 If reduced a negative value.

総注入量ΣA演算工程(S206)として、注入量演算部44(総注入量演算部の一例)は、設定時間2(第1の期間の他の一例)における貯蔵タンク102へと配管114(A部)を介してタンクローリー車106からの燃料油の注入量を入力し、設定時間2における燃料油の注入量の合計を演算する。 A total injection volume ΣA calculation step (S206), (an example of a total injection amount calculating section) Injection amount calculation section 44, a pipe 114 (A to storage tank 102 at the set time 2 (another example of the first period) part) via enter the injection amount of the fuel oil from the tanker truck 106, calculates the sum of the injection amount of the fuel oil in the set time 2. 具体的には、注入量演算部44は、設定時間2の開示時刻から終了時刻までの間に給油された注入量POSデータを記憶装置23から読み出し、設定時間2の開示時刻から終了時刻までの間に給油された注入量の合計(総注入量)ΣAを演算する。 Specifically, the injection amount calculating unit 44 reads the injection quantity POS data refueling until the end time from the start time of the setting time 2 from the storage device 23, to the end time from the start time of the set time 2 total oil infusion volume during calculates the (total injection volume) .SIGMA.A. 総注入量ΣAは、正の値を示す。 The total injection volume ΣA is a positive value.

差分演算工程(S208)として、差分演算部46は、設定時間2における貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔB(第1の増減量の他の一例)とタンクローリー車106からの燃料油の注入量の合計(総注入量)ΣAとの差分(ΔB−ΣA)を演算する。 As a difference calculation step (S208), the difference calculation unit 46, the injection amount of the fuel oil from the reservoir (another example of the first decrease amount) fuel oil decrease amount ΔB of the tank 102 and the tanker truck 106 at a set time 2 It calculates a total difference between the (total injection volume) ΣA (ΔB-ΣA). ここでは、増減量ΔBは正の値になると思われるので、絶対値を用いなくても良い。 Here, decrease amount ΔB so seems to be a positive value, it is not necessary to use the absolute value. 用いても良い。 It may also be used.

ベーパー量D2'演算工程(S210)として、ベーパー量演算部38は、設定時間2における貯蔵タンク102の燃料油の気化放出量(ベーパー量D1')を演算する。 'As a calculation step (S210), vapor amount calculation unit 38, outgassing of fuel oil storage tank 102 at the set time 2 (vapor amount D1' vapor amount D2 for calculating a). ベーパー量D2'の演算は、経験値或いは実験値から得られる計算式を用いて計算すればよい。 Calculation of the vapor amount D2 'may be calculated using a formula derived from empirical values ​​or experimental values. 例えば、時間に依存した関数として演算できる。 For example, it can be calculated as a function dependent on time.

許容値D2演算工程(S212)として、許容値演算部40は、演算されたベーパー量D2'の誤差分を考慮した、設定時間2に生じる許容誤差D2を演算する。 As tolerance D2 calculation step (S212), the allowable value calculating unit 40, considering error of the calculated vapor amounts D2 ', calculates an allowable error D2 occurring 2 set time. 例えば、ベーパー量D2'に誤差分を加算した値を許容誤差D2とすればよい。 For example, it may be a value obtained by adding the error component to the vapor amount D2 'and Tolerance D2.

判定工程(S214)として、判定部71は、差分(ΔB−ΣA)の絶対値が設定時間2に生じる許容誤差D2以下かどうかを判定する。 As the determination step (S214), determination unit 71 determines whether the difference (ΔB-ΣA) of the absolute value occurs in the setting time 2 tolerance D2 below. 言い換えれば、差分(ΔB−ΣA)が設定時間2に生じる許容誤差D2の範囲内かどうかを判定する。 In other words, it is determined whether the range of tolerance D2 of the difference (ΔB-ΣA) occurs in the set time 2. 差分(ΔB−ΣA)が設定時間2に生じる許容誤差D2以下の場合には、判定結果出力部48は、通信制御部10を介して、正常(漏洩、水混入なし)であることを示す情報(結果)を出力し、終了する。 Information when the difference (.DELTA.B-.SIGMA.A) The following tolerances D2 caused the set time 2, the determination result output unit 48, via the communication control unit 10, indicating that the normal (leak, no water contamination) (result) to output, to the end. 或いは、図示しないモニタ等に出力してもよい。 Alternatively, it may be outputted to a monitor or the like (not shown). 或いは、図示しないプリンタによって紙等の媒体に印刷してもよい。 Alternatively, it may be printed by a printer (not shown) in a medium such as paper. 差分(|ΔB|−ΣA)が設定時間2に生じる許容誤差D2以下でない場合、言い換えれば、差分が設定時間2に生じる許容誤差D2範囲よりも大きい場合、判定工程(S216)に進む。 Differential case (| | ΔB -ΣA) is not less than the allowable error D2 caused the set time 2, in other words, when the difference is greater than the allowable error D2 range caused the set time 2, the process proceeds to determination step (S216).

判定工程(S216)として、判定部72は、設定時間2における貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBよりも、設定時間2におけるタンクローリー車106からの燃料油の注入量の合計(総注入量)ΣAの方が大きいかどうかを判定する。 As the determination step (S216), determination unit 72, than increasing or decreasing the amount ΔB of fuel oil storage tank 102 at the set time 2, the total injection amount of the fuel oil from the tanker truck 106 at a set time 2 (total injection amount) It determines whether or not the people of ΣA is large. ΔB<ΣAの場合は判定工程(S218)に進む。 For .DELTA.B <.SIGMA.A proceeds to decision step (S218). ΔB>ΣAの場合は判定工程(S219)に進む。 In the case of ΔB> ΣA proceed to the determination step (S219).

判定工程(S218)として、判定部73は、差分(ΔB−ΣA)の絶対値が設定時間2に生じる許容誤差D2範囲よりも大きい場合であって、タンクローリー車106からの燃料油の注入量の合計ΣAが貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBよりも大きい場合に、貯蔵タンク102と、タンクローリー車106から貯蔵タンク102へと燃料油が注入される配管114と、の少なくとも1つにおいて燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する。 As the determination step (S218), determination unit 73, the difference in the case the absolute value of (ΔB-ΣA) is larger than the allowable error D2 range caused the set time 2, the injection amount of the fuel oil from the tanker truck 106 If the total ΣA is greater than decrease amount ΔB of fuel oil storage tank 102, a storage tank 102, the fuel oil in the pipe 114 to the fuel oil is injected from the tanker truck 106 to the storage tank 102, at least one It determines that leakage is likely to occur.

判定工程(S219)として、判定部74は、差分(ΔB−ΣA)の絶対値が設定時間2に生じる許容誤差D2範囲よりも大きい場合であって、貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBがタンクローリー車106からの燃料油の注入量の合計ΣAよりも大きい場合に、貯蔵タンク102と、タンクローリー車106から貯蔵タンク102へと燃料油が注入される配管114と、の少なくとも1つにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する。 As the determination step (S219), determination unit 74, a case where the absolute value of the difference (ΔB-ΣA) is larger than the allowable error D2 range caused the set time 2, the decrease amount .DELTA.B of fuel oil storage tank 102 It is greater than the sum ΣA injection volume of fuel oil from tanker truck 106, a storage tank 102, a pipe 114 which fuel oil is injected from the tanker truck 106 to the storage tank 102, the water in at least one It determines that there is a possibility of contamination has occurred.

判定結果出力部48は、判定工程(S218)或いは判定工程(S219)での判定結果を、通信制御部10を介して出力する。 Determination result output unit 48, the determination result of the determination step (S218) or determination step (S219), and outputs via the communication control unit 10. 或いは、図示しないモニタ等に出力してもよい。 Alternatively, it may be outputted to a monitor or the like (not shown). 或いは、図示しないプリンタによって紙等の媒体に印刷してもよい。 Alternatively, it may be printed by a printer (not shown) in a medium such as paper.

以上により、燃料油の漏洩等の異常を検知すると共に、異常が発生した可能性がある個所を貯蔵タンク102と配管114の少なくとも1つの可能性があると判定できる。 Thus, the detecting the abnormal leakage of the fuel oil, the abnormality can be determined that there is at least one possible with the storage tank 102 a point that may have occurred pipe 114. 実施の形態1では、ここで終了しても良いが、さらに、異常発生の可能性が高い箇所を絞り込む。 In the first embodiment, it may be terminated here, further refine the high possibility of abnormality occurrence location.

さらに、図5において説明した設定時間3における各工程を実施することにより、一定の条件下で燃料油の漏洩等の異常を検知すると共に、異常が発生した可能性がある個所を貯蔵タンク102の可能性があると判定できる。 Further, by performing the steps of setting time 3 described in FIG. 5, as well as detecting an abnormality of the leakage of the fuel oil under certain conditions, abnormalities of the storage tank 102 points that may have occurred possibility can be judged that there is. 上述した図9に示した判定結果と組み合わせることで、異常が発生した可能性がある個所を絞り込むことができる。 By combining a determination result shown in FIG. 9 described above, it is possible to narrow down the location where there is a possibility that abnormality occurs. 但し、図9と図5の判定結果からは、可能性がある箇所が得られるが、その可能性のレベルが不定である。 However, from the determination results of FIG. 9 and FIG 5 is the point where the potential is obtained, its potential level is indefinite. そこで、実施の形態1では、さらに、設定時間2,3の判定フローの組み合わせにより、異常が発生した可能性のレベルがより高い箇所を判定する。 Therefore, in the first embodiment, further, it determines a higher position by the combination of the determination flow for setting time 2, the abnormal level of may have occurred.

図10は、実施の形態1における異常検知方法の他の一例の補足工程の一部を示す図である。 Figure 10 is a diagram showing a part of another example of a supplementary process abnormality detection method according to the first embodiment. 図10において、実施の形態1における異常検知方法は、図9で示した各工程に引き続き、さらに、期間設定(設定3)工程(S302)と、タンク増減量ΔB演算工程(S304)と、ベーパー量D3'演算工程(S310)と、許容誤差範囲D3演算工程(S312)と、判定工程(S314)と、判定工程(S416)と、判定工程(S418)と、特定工程(S422)と、特定工程(S424)と、いう一連の工程を実施する。 10, an abnormality detection method according to the first embodiment, which continues from the step shown in FIG. 9, further period setting (the setting 3) step (S302), a tank decrease amount ΔB calculation step (S304), vapor amount D3 'calculation step (S310), and the allowable error range D3 calculation step (S312), a determination step (S314), a determination step (S416), a determination step (S418), and specifying step (S422), the specific a step (S424), performing a series of steps referred to. 図10で示す各工程は、設定時間2,3の組み合わせでの工程を示している。 Each step shown in FIG. 10 shows a step of a combination of set time 2,3.

期間設定(設定3)工程(S302)と、タンク増減量ΔB演算工程(S304)と、ベーパー量D3'演算工程(S310)と、許容誤差範囲D3演算工程(S312)と、判定工程(S314)と、の各工程の内容は上述した内容と同様である。 Period setting (the setting 3) step (S302), a tank decrease amount ΔB calculation step (S304), and vapor amount D3 'calculation step (S310), and the allowable error range D3 calculation step (S312), determination step (S314) When, the content of each step of which is the same as the contents described above. 判定工程(S314)において、設定時間3に生じた増減量ΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3の範囲内の場合に判定工程(S416)と、判定工程(S418)とに進む。 In the determination step (S314), the process proceeds to a determination step (S416) in the case of the range of the allowable error range D3 to increase or decrease the amount ΔB caused the set time 3 occurs in the setting time 3, a determination step (S418). 設定時間3に生じた増減量ΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3の範囲内でない場合に後述する判定工程(S430)に進む。 Proceeds to decision step described below when setting decrease amount ΔB generated in time 3 is not within the allowable error range D3 produced the set time 3 (S430).

判定工程(S416)として、判定部75は、設定時間2での演算の結果、タンクローリー車106からの燃料油の注入量の合計ΣAが貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBよりも大きい場合に、配管114(A部)において燃料油の漏洩が生じた可能性が高い(レベル大である)と判定する。 As the determination step (S416), determination unit 75, the result of the operation at the set time 2, when the total ΣA injection volume of fuel oil from tanker truck 106 is larger than the decrease amount ΔB of fuel oil storage tank 102 determines that the pipe 114 is likely to leak fuel oil occurs in the (a portion) (a level large).

判定工程(S418)として、判定部76は、設定時間2での演算の結果、貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBが計量機104からの燃料油の注出量の合計ΣCよりも大きい場合に、配管114(A部)において水分の混入が生じた可能性が高い(レベル大である)と判定する。 As the determination step (S418), determination unit 76, the result of the operation at the set time 2, when increasing or decreasing the amount ΔB of fuel oil storage tank 102 is greater than the sum ΣC of dispensing of fuel oil from the weighing machine 104 to determine the pipe 114 is likely to moisture contamination occurs in (a portion) and (a level large).

ここで、配管114(A部)内の圧力は、タンクローリー車106から燃料油を注入時に、燃料油の重力によって加圧されて配管内の圧力が高く、正圧状態になっている。 Here, the pressure in the pipe 114 (A portion) at the time of injecting the fuel oil from the tanker truck 106, the pressure of the pressurized in the pipe by gravity of the fuel oil is high, has a positive pressure state. かかる配管条件の情報は記憶装置42に格納されている。 Information of such piping conditions is stored in the storage device 42. そこで、実施の形態1では、さらに、かかる配管条件を加味して異常内容とその発生箇所を特定する。 Therefore, in the first embodiment, further, for identifying the occurrence point and the abnormal content in consideration of such piping conditions.

特定工程(S422)として、特定部77は、記憶装置42から配管114(A部)の配管条件を読み出し、判定工程(S416)の判定結果に対してかかる配管条件を加味して判定工程(S416)の判定結果の真偽を特定する。 Specific step (S422), the specifying unit 77 reads out the piping conditions of the piping 114 from the storage device 42 (A part), determination step (S416) the determination result of the determination in consideration of such piping conditions for step (S416 identifying the authenticity of the determination result). 配管114(A部)の配管条件として、配管114(A部)は正圧配管であることが挙げられる。 As piping conditions of the pipe 114 (A portion), the pipe 114 (A portion) can be mentioned that a positive pressure pipe. よって、燃料油の漏洩の可能性は限りなく高い。 Therefore, the possibility of leakage of fuel oil is high as possible. 特定部77は、配管114(A部)において燃料油の漏洩が生じたものと特定する。 Identifying unit 77 identifies as the leakage of the fuel oil occurs in the pipe 114 (A portion).

特定工程(S424)として、特定部78は、記憶装置42から配管114(A部)の配管条件を読み出し、判定工程(S418)の判定結果に対してかかる配管条件を加味して判定工程(S418)の判定結果の真偽を特定する。 Specific step (S424), the specifying unit 78 reads out from the storage unit 42 piping conditions of the pipe 114 (A portion), determined in consideration of the piping conditions according respect determination result of the determining step (S418) process (S418 identifying the authenticity of the determination result). 配管114(A部)は正圧配管である。 Pipe 114 (A portion) is a positive pressure pipe. よって、水分の混入が生じた可能性は限りなく低い。 Therefore, the possibility of contamination of the water occurs low as possible. よって、よって、判定工程(S418)の判定結果は間違いであり、かかる結果を引き起こしたタンクローリー車106からの注入量を点検すべきと特定する。 Accordingly, therefore, the determination result of the determining step (S418) is a mistake, for identified to be inspected injection amount from the tanker truck 106 that caused this result.

判定結果出力部48は、特定工程(S422)或いは特定工程(S424)での特定結果を、通信制御部10を介して出力する。 Determination result output unit 48, a specific result of a specific process (S422) or the specifying step (S424), and outputs via the communication control unit 10. 或いは、図示しないモニタ等に出力してもよい。 Alternatively, it may be outputted to a monitor or the like (not shown). 或いは、図示しないプリンタによって紙等の媒体に印刷してもよい。 Alternatively, it may be printed by a printer (not shown) in a medium such as paper.

図11は、実施の形態1における異常検知方法の他の一例の補足工程の他の一部を示す図である。 Figure 11 is a diagram showing another part of another example of a supplementary process abnormality detection method according to the first embodiment. 図11において、実施の形態1における異常検知方法は、図10の判定工程(S314)に引き続き、さらに、判定工程(S430)と、判定工程(S432)と、判定工程(S434)と、特定工程(S442)と、特定工程(S444)と、いう一連の工程を実施する。 11, the abnormality detecting method in the first embodiment continues to decision step (S314) in FIG. 10, further, the determination step (S430), a determination step (S432), a determination step (S434), specifying step and (S442), carried out with a specific step (S444), a series of steps referred to.

判定工程(S430)として、判定部79は、設定時間3に生じた増減量ΔB(第2の増減量)が設定時間3に生じる許容誤差範囲D3よりも小さいかどうかを判定する。 As the determination step (S430), determination unit 79 determines whether the amount increases or decreases occurring in the setting time 3 .DELTA.B (second decrease amount) is smaller than the allowable error range D3 produced the set time 3. すなわち、設定時間3に生じた増減量ΔBが、許容誤差範囲D3の最小値よりも小さいかどうかを判定する。 That is, it is determined whether the decrease amount ΔB caused the set time 3 is smaller than the minimum value of the allowable error range D3. 増減量ΔBが負である場合も含まれる。 If decrease amount ΔB is negative are also included. 設定時間3に生じた増減量ΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3よりも小さい場合に、判定工程(S432)と、判定工程(S434)とに進む。 If the setting time 3 to the resulting increase or decrease the amount ΔB is smaller than the allowable error range D3 produced the set time 3, the process proceeds to a determination step (S432), a determination step (S434). 設定時間3に生じた増減量ΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3よりも小さくない場合に、後述する判定工程(S452)と、判定工程(S454)とに進む。 If the setting time 3 to the resulting increase or decrease the amount ΔB is not smaller than the allowable error range D3 produced the set time 3, the process proceeds to a later-described determination step (S452), a determination step (S454).

判定工程(S432)として、判定部80は、設定時間2での演算の結果、タンクローリー車106からの燃料油の注入量の合計ΣAが貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBよりも大きい場合に、貯蔵タンク102(B部)において燃料油の漏洩が生じた可能性が高い(信憑性大である)と判定する。 As the determination step (S432), the determination unit 80 as a result of the operation at the set time 2, when the total ΣA injection volume of fuel oil from tanker truck 106 is larger than the decrease amount ΔB of fuel oil storage tank 102 determines that the storage tank 102 is likely to leak occurs in the fuel oil at (B portion) (a credibility large).

判定工程(S434)として、判定部81は、設定時間2での演算の結果、貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBがタンクローリー車106からの燃料油の注入量の合計ΣAよりも大きい場合に、貯蔵タンク102において燃料油の漏洩が生じた可能性が高い(信憑性大である)と判定すると共に、配管114(A部)において水分の混入が生じた可能性が高い(信憑性大である)と判定する。 As the determination step (S434), determination unit 81, the result of the operation at the set time 2, when increasing or decreasing the amount ΔB of fuel oil storage tank 102 is greater than the sum ΣA injection volume of fuel oil from tanker truck 106 , together with the possibility of leakage has occurred in the fuel oil is determined to be high (a credibility size) in the storage tank 102, the pipe 114 is likely to moisture contamination occurs in (a portion) (in authenticity University It determines that there is).

ここで、上述したように、実施の形態1では、さらに、配管条件を加味して異常内容とその発生箇所を特定する。 Here, as described above, in the first embodiment, further, in consideration of the piping conditions identifying the occurrence point and the abnormal content.

特定工程(S442)として、特定部82は、記憶装置42から配管114(A部)の配管条件を読み出し、判定工程(S432)の判定結果に対してかかる配管条件を加味して判定工程(S432)の判定結果の真偽を特定する。 Specific step (S442), the specifying unit 82 reads out from the storage unit 42 piping conditions of the pipe 114 (A portion), determined in consideration of the piping conditions according respect determination result of the determining step (S432) process (S432 identifying the authenticity of the determination result). 判定工程(S432)の判定結果は、配管ではなく貯蔵タンク102での漏洩である。 The determination result of the determining step (S432) is a leakage in the storage tank 102 rather than the tubing. そのため、配管条件の影響を受けない。 Therefore, it is not affected by the piping conditions. よって、特定部82は、貯蔵タンク102において燃料油の漏洩が生じたものと特定する。 Accordingly, the identifying unit 82 identifies as the leakage of the fuel oil occurs in the storage tank 102.

特定工程(S444)として、特定部83は、記憶装置42から配管114(A部)の配管条件を読み出し、判定工程(S434)の判定結果に対してかかる配管条件を加味して判定工程(S434)の判定結果の真偽を特定(或いは信憑度合の大小を判定)する。 Specific step (S444), the specifying unit 83 reads out from the storage unit 42 piping conditions of the pipe 114 (A portion), determined in consideration of the piping conditions according respect determination result of the determining step (S434) process (S434 ) to identify the authenticity of the determination result of (or determining the magnitude of the authenticity degree). 配管114(A部)は正圧配管である。 Pipe 114 (A portion) is a positive pressure pipe. よって、水分の混入が生じた可能性は限りなく低い。 Therefore, the possibility of contamination of the water occurs low as possible. よって、特定部83は、判定工程(S418)の判定結果の一部である貯蔵タンク102において燃料油の漏洩が生じたものと特定すると共に、判定工程(S418)の判定結果の残部である配管114(A部)において水分の混入が生じる可能性は間違いであり、かかる結果を引き起こしたタンクローリー車106からの注入量を点検すべきと特定する。 Accordingly, the identifying unit 83 is configured to identify as the leakage of the fuel oil occurs in the storage tank 102 which is part of the determination result of the determination step (S418), the balance of the determination result of the determination step (S418) piping 114 possibility of contamination of the water occurs at (a portion) is wrong and identified to be inspected injection amount from the tanker truck 106 that caused this result.

判定結果出力部48は、特定工程(S442)或いは特定工程(S444)での特定結果を、通信制御部10を介して出力する。 Determination result output unit 48, a specific result of a specific process (S442) or the specifying step (S444), and outputs via the communication control unit 10. 或いは、図示しないモニタ等に出力してもよい。 Alternatively, it may be outputted to a monitor or the like (not shown). 或いは、図示しないプリンタによって紙等の媒体に印刷してもよい。 Alternatively, it may be printed by a printer (not shown) in a medium such as paper.

図12は、実施の形態1における異常検知方法の他の一例の補足工程の他の一部を示す図である。 Figure 12 is a diagram showing another part of another example of a supplementary process abnormality detection method according to the first embodiment. 図12において、実施の形態1における異常検知方法は、図11の判定工程(S430)に引き続き、さらに、判定工程(S452)と、判定工程(S454)と、特定工程(S462)と、特定工程(S464)と、いう一連の工程を実施する。 12, the abnormality detecting method in the first embodiment continues to decision step (S430) in FIG. 11, further, the determination step (S452), a determination step (S454), and specifying step (S462), specifying step and (S464), performing a series of steps referred to. 図12では、設定時間3に生じた増減量ΔBが設定時間3に生じる許容誤差範囲D3よりも小さくない場合、既に許容誤差範囲D3内から外れているので、特に、許容誤差範囲D3より大きい場合を示している。 In Figure 12, if the decrease amount ΔB caused the set time 3 is not smaller than the allowable error range D3 produced the set time 3, so already deviated from within the allowable error range D3, in particular, is larger than the allowable error range D3 the shows. 言い換えれば、設定時間3に生じた増減量ΔBが許容誤差範囲D3の最大値よりも大きい場合を示している。 In other words, it shows a case where decrease amount ΔB caused the set time 3 is greater than the maximum value of the allowable error range D3.

判定工程(S452)として、判定部84は、設定時間2での演算の結果、タンクローリー車106からの燃料油の注入量の合計ΣAが貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBよりも大きい場合に、配管114(A部)において燃料油の漏洩が生じた可能性が高い(レベル大である)と判定すると共に、貯蔵タンク102(B部)において水分の混入が生じた可能性が高い(信憑性大である)と判定する。 As the determination step (S452), determination unit 84, the result of the operation at the set time 2, when the total ΣA injection volume of fuel oil from tanker truck 106 is larger than the decrease amount ΔB of fuel oil storage tank 102 , along with determining the pipe 114 (a portion) it is likely to leak fuel oil occurs in (a level large), it is likely that moisture contamination occurs in a storage tank 102 (B portion) (authenticity It determined to be a sex-sized).

判定工程(S454)として、判定部85は、設定時間2での演算の結果、貯蔵タンク102の燃料油の増減量ΔBがタンクローリー車106からの燃料油の注入量の合計ΣAよりも大きい場合に、貯蔵タンク102において水分の混入が生じた可能性が高い(信憑性大である)と判定する。 As the determination step (S454), determination unit 85, the result of the operation at the set time 2, when increasing or decreasing the amount ΔB of fuel oil storage tank 102 is greater than the sum ΣA injection volume of fuel oil from tanker truck 106 determines there is a high possibility that moisture contamination occurs in storage tank 102 (a credibility large).

ここで、上述したように、実施の形態1では、さらに、配管条件を加味して異常内容とその発生箇所を特定する。 Here, as described above, in the first embodiment, further, in consideration of the piping conditions identifying the occurrence point and the abnormal content.

特定工程(S462)として、特定部86は、記憶装置42から配管114(A部)の配管条件を読み出し、判定工程(S452)の判定結果に対してかかる配管条件を加味して判定工程(S452)の判定結果の真偽を特定する。 Specific step (S462), the specifying unit 86 reads out from the storage unit 42 piping conditions of the pipe 114 (A portion), determined in consideration of the piping conditions according respect determination result of the determining step (S452) process (S452 identifying the authenticity of the determination result). 配管114(A部)は負圧配管である。 Pipe 114 (A portion) is a negative pressure pipe. よって、燃料油の漏洩が生じた可能性は限りなく高い。 Therefore, the possibility of leakage has occurred in the fuel oil is high as possible. よって、特定部86は、配管114(A部)において燃料油の漏洩が生じたものと特定すると共に、貯蔵タンク102(B部)において水分の混入が生じたものと特定する。 Accordingly, the identifying unit 86, together with the leakage of fuel oil in the pipe 114 (A portion) is specified as that produced, to identify those that moisture contamination occurs in a storage tank 102 (B portion).

特定工程(S464)として、特定部87は、記憶装置42から配管114(A部)の配管条件を読み出し、判定工程(S454)の判定結果に対してかかる配管条件を加味して判定工程(S454)の判定結果の真偽を特定する。 Specific step (S464), the specifying unit 87 reads out from the storage unit 42 piping conditions of the pipe 114 (A portion), determined in consideration of the piping conditions according respect determination result of the determining step (S454) process (S454 identifying the authenticity of the determination result). 配管114(A部)は正圧配管である。 Pipe 114 (A portion) is a positive pressure pipe. 判定工程(S454)の判定結果は、配管ではなく貯蔵タンク102での水分の混入である。 The determination result of the determining step (S454) is a permeation of water in the storage tank 102 rather than the tubing. そのため、配管条件の影響を受けない。 Therefore, it is not affected by the piping conditions. よって、特定部87は、貯蔵タンク102において水分の混入が生じたものと特定する。 Accordingly, the identifying unit 87 identifies shall moisture contamination occurs in the storage tank 102.

判定結果出力部48は、特定工程(S462)或いは特定工程(S464)での特定結果を、通信制御部10を介して出力する。 Determination result output unit 48, a specific result of a specific process (S462) or the specifying step (S464), and outputs via the communication control unit 10. 或いは、図示しないモニタ等に出力してもよい。 Alternatively, it may be outputted to a monitor or the like (not shown). 或いは、図示しないプリンタによって紙等の媒体に印刷してもよい。 Alternatively, it may be printed by a printer (not shown) in a medium such as paper.

以上のように、設定時間2,3の条件下での判定フローを組み合わせることで、さらに、異常が発生した可能性のレベルがより高い箇所を判定できる。 As described above, by combining the determination flow under conditions set time 2, further, the level of possibility that the abnormality has occurred can be determined higher position. また、配管条件を加味することで、可能性ではなく、実質的に実際の現象と言えるレベルまで高めて、異常が発生した箇所を特定(或いは信憑度合の大小を判定)できる。 In addition, by considering the piping conditions, rather than the potential to increase to a level where it can be said that substantially real phenomenon can identify the abnormality has occurred locations (or determining the magnitude of the authenticity degree).

以上のように、それぞれの条件下での設定時間を設定して、各設定時間での判定を行うと共に、さらに組み合わせることで異常が発生した可能性のレベルがより高い箇所を判定できる。 As described above, by setting the set time at each condition, performs determination in the set time can be determined higher portion is further combined that the abnormality is likely to have occurred levels. また、各設定時間1〜3は数時間単位が望ましい。 Each set time 1-3 hours units is desirable. 各設定時間1〜3は24時間よりも長くしない。 Each set time 1 to 3 are not longer than 24 hours. また、日を跨っても構わない。 In addition, it may be across the day. 各設定時間1〜3を、短くし過ぎないことで燃料油の漏洩や水の混入の量が増え、判定しやすくできる。 Each setting time 1-3, increasing the amount of contamination of leakage or water in the fuel oil by not too short, it can easily determine. さらに、各設定時間1〜3を長くしすぎないことで漏洩等の異常事態の発見の遅れを無くすことができる。 In addition, it is possible to eliminate the delay in the discovery of the abnormal situation of leakage, such as by not too long each setting time 1-3.

以上、具体例を参照しつつ実施の形態について説明した。 Above, the embodiments have been described with reference to specific examples. しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。 However, the present invention is not limited to these specific examples. 上述した例では、設定時間1を1日の営業開始時刻から営業終了時刻としたが、これに限るものではない。 In the example described above, was the close of business time the set time 1 from operating start time of the day, the present invention is not limited to this. 営業時間の中での数時間程度であってもよい。 It may be on the order of a few hours in the business hours.
さらに、上述した実施例では、ベーパー量D1'を考慮して測定する工程で説明したが、ベーパー量が微量であることより、最初から考慮しない工程で判定する事も可能である。 Furthermore, in the above embodiment has been described in the step of measuring in consideration of the vapor amount D1 ', than it vapor amount is very small, it is also possible to determine in the step is not taken into consideration from the beginning. その場合は、ベーパー量D1'他をゼロとして、各工程に照らして対応する事で同様に判定できる。 In that case, the vapor amount D1 'other zero, can be determined similarly By corresponding in light of the respective steps.

また、装置構成や制御手法等、本発明の説明に直接必要しない部分等については記載を省略したが、必要とされる装置構成や制御手法を適宜選択して用いることができる。 The device structure, control method, etc., but for such description not directly required portion in the present invention is omitted, may be selected and used apparatus structure, control method, which are required as appropriate.

その他、本発明の要素を具備し、当業者が適宜設計変更しうる全ての異常検知方法及び異常検知装置は、本発明の範囲に包含される。 Other, which include the elements of the present invention, all the abnormality detection method and abnormality detection apparatus by those skilled in the art can be appropriately modified, it is included in the scope of the present invention.

10 通信制御部11 メモリ12 決算処理部20 注出量POSデータ受信部21,23,25,42 記憶装置22 注入量POSデータ受信部24 油面位置データ受信部30 期間設定部32 増減量演算部34 注出量演算部36 差分演算部38 ベーパー量演算部40 許容値演算部44 注入量演算部46 差分演算部48 判定結果出力部50〜59,62〜64,67〜68,71〜76,79〜81,84〜85 判定部60,61,65,66,69,70,77,78,82,83,86,87 特定部102 貯蔵タンク104 計量機106 タンクローリー車100 異常検知システム112 配管114 配管116 配管注入口120 POS管理装置130 放出弁131 配管300 車両500 データ管理装置 10 communication control unit 11 memory 12 Closing unit 20 dispensing amount POS data receiving unit 21,23,25,42 storage device 22 injection volume POS data receiving unit 24 oil surface position data receiver 30 period setting unit 32 decrease amount calculation unit 34 dispensing amount calculating section 36 difference calculation unit 38 vapor amount calculation unit 40 allowable value calculating section 44 injection amount calculating unit 46 the difference calculation unit 48 a determination result output unit 50~59,62~64,67~68,71~76, 79~81,84~85 determination unit 60,61,65,66,69,70,77,78,82,83,86,87 identifying unit 102 storage tank 104 weighing machine 106 tanker truck 100 anomaly detection system 112 pipe 114 pipe 116 pipe inlet 120 POS machine 130 release valve 131 pipes 300 vehicle 500 data management device

Claims (6)

  1. 燃料油が貯蔵された地下タンクに設置された油面計から、前記地下タンクへの燃料油の注入が無い第1の期間に生じた前記地下タンクの前記燃料油の油面位置或いは変位量を取得し、取得した値を基に前記第1の期間に生じた第1の増減量を演算する工程と、 From the oil level gauge fuel oil is installed in underground tanks stored, the oil level position or displacement amount of the fuel oil in the underground tanks that occurred during the first period injection is not fuel oil to the underground tanks acquired, a step of calculating a first increase or decrease the amount generated in the first period on the basis of the obtained value,
    前記第1の期間における前記地下タンクと配管で接続された、車両への計量機からの前記燃料油の注出量の合計を演算する工程と、 A step of calculating said underground tank and being connected by a pipe, pouring total amount of the fuel oil from the weighing machine to the vehicle in the first period,
    前記第1の期間における前記地下タンクの前記燃料油の第1の増減量と前記計量機からの前記燃料油の注出量の合計との差分を演算する工程と、 A step of calculating the difference between the sum of the pouring quantity of the fuel oil from the first of the weighing machine and the first amount of change in the fuel oil in the underground tanks in the period,
    前記差分が第1の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、前記計量機からの前記燃料油の注出量の合計が前記地下タンクの前記燃料油の第1の増減量よりも大きい場合に、前記地下タンクと、前記地下タンクと前記配管と、の少なくとも1つにおいて前記燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する工程と、 In the case of more than the allowable error range in which the difference occurs in the first period, than the first amount of change in the fuel oil pouring amount of total the underground tank of the fuel oil from the weighing machine If large, and the underground tank, and the underground tank and the pipe, and leakage of the fuel oil at least one is likely to have occurred and the determining step,
    前記差分が前記許容誤差範囲内を超える場合であって、前記地下タンクの前記燃料油の第1の増減量が前記計量機からの前記燃料油の注出量注出量の合計よりも大きい場合に、前記地下タンクと、前記地下タンクと前記配管と、の少なくとも1つにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する工程と、 In a case where the difference is more than the predetermined tolerance, if the first amount of change in the fuel oil in the underground tanks is greater than the sum of the pouring amount pouring quantity of the fuel oil from the weighing machine to, said underground tank, and the underground tank and the pipe, and determining that there is a possibility that the contamination of the water occurs in at least one,
    を備えたことを特徴とする異常検知方法。 Abnormality detection method characterized by comprising a.
  2. 前記油面計を用いて、前記地下タンクへの燃料油の注入が無く、かつ前記計量器からの燃料油の供給もない第2の期間に生じた前記地下タンクの前記燃料油の油面位置或いは変位量を取得し、前記地下タンクの前記燃料油の第2の増減量を演算する工程と、 Using the oil level gauge, oil level position of the fuel oil in the underground tanks that occurred in the second period without supply of fuel oil from the injection of the fuel oil is not, and the meter to the underground tanks a step of or the displacement amount acquired, and calculates a second amount of change in the fuel oil in the underground tanks,
    前記第2の増減量が第2の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、前記地下タンクの前記燃料油の第2の増減量が前記燃料油の減少を示す負の値である場合に、前記地下タンクにおいて前記燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する工程と、 In the case of more than the allowable error range, wherein the second increment or decrement is generated in the second period, the second decrease amount of the fuel oil in the underground tank is a negative value indicating a decrease in the fuel oil If a step is determined that the leakage of the fuel oil in the underground tanks might have occurred,
    前記第2の増減量が第2の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、前記地下タンクの前記燃料油の第2の増減量が前記燃料油の増加を示す正の値である場合に、前記地下タンクにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する工程と、 In the case of more than the allowable error range, wherein the second increment or decrement is generated in the second period, the second decrease amount of the fuel oil in the underground tanks is a positive value indicates an increase in the fuel oil If the step of determining the moisture contamination is likely to have occurred in the underground tanks,
    をさらに備えたことを特徴とする請求項1記載の異常検知方法。 Further abnormality detection method according to claim 1, comprising the.
  3. 燃料油が貯蔵された地下タンクに設置された油面計から、前記地下タンクと配管で接続された計量機からの前記燃料油の供給が無い期間であって前記地下タンクへの燃料油の注入を行う期間を含む第1の期間に生じた前記地下タンクの前記燃料油の油面位置或いは変位量を取得し、取得した値を基に前記第1の期間に生じた第1の増減量を演算する工程と、 Injected from the oil level gauge fuel oil is installed in underground tanks stored, the fuel oil to the underground tanks a period supply is not of the fuel oil from the connected weighing machine by a pipe to the underground tanks get the oil surface position or displacement amount of the fuel oil in the underground tanks that occurred first period including a period in which, the first decrease amount generated in the first period based on the acquired value a step of calculating,
    前記第1の期間における前記地下タンクへと配管を介してタンクローリー車からの燃料油の注入量の合計を演算する工程と、 A step of calculating the sum of the injection amount of the fuel oil from the tanker truck via a pipe into the underground tank of the first period,
    前記第1の期間における前記地下タンクの前記燃料油の第1の増減量と前記タンクローリー車からの前記燃料油の注入量の合計との差分を演算する工程と、 A step of calculating the difference between the sum of the injection amount of the fuel oil from the first decrease amount and the tanker truck of the fuel oil in the underground tanks in the first period,
    前記差分が第1の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、前記タンクローリー車からの前記燃料油の注入量の合計が前記地下タンクの前記燃料油の第1の増減量よりも大きい場合に、前記地下タンクと、前記配管と、の少なくとも1つにおいて前記燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する工程と、 In the case of more than the allowable error range in which the difference occurs in the first period, the total injection amount of the fuel oil from the tanker truck is greater than the first amount of change in the fuel oil in the underground tanks If, with the underground tanks, and the pipe, and leakage of the fuel oil at least one is likely to have occurred and the determining step,
    前記差分が前記許容誤差範囲内を超える場合であって、前記地下タンクの前記燃料油の第1の増減量が前記タンクローリー車からの前記燃料油の注入量の合計よりも大きい場合に、前記地下タンクと、前記配管と、の少なくとも1つにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する工程と、 In a case where the difference is more than the predetermined tolerance, if the first amount of change in the fuel oil in the underground tanks is greater than the sum of the injection amount of the fuel oil from the tanker truck, the underground a tank, and the pipe, and determining that there is a possibility that the contamination of the water occurs in at least one,
    を備えたことを特徴とする異常検知方法。 Abnormality detection method characterized by comprising a.
  4. 前記油面計を用いて、前記地下タンクへの燃料油の注入が無く、かつ前記計量器からの燃料油の供給もない第2の期間に生じた前記地下タンクの前記燃料油の油面位置或いは変位量を取得し、前記地下タンクの前記燃料油の第2の増減量を演算する工程と、 Using the oil level gauge, oil level position of the fuel oil in the underground tanks that occurred in the second period without supply of fuel oil from the injection of the fuel oil is not, and the meter to the underground tanks a step of or the displacement amount acquired, and calculates a second amount of change in the fuel oil in the underground tanks,
    前記第2の増減量が第2の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、前記地下タンクの前記燃料油の第2の増減量が前記燃料油の減少を示す負の値である場合に、前記地下タンクにおいて前記燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する工程と、 In the case of more than the allowable error range, wherein the second increment or decrement is generated in the second period, the second decrease amount of the fuel oil in the underground tank is a negative value indicating a decrease in the fuel oil If a step is determined that the leakage of the fuel oil in the underground tanks might have occurred,
    前記第2の増減量が第2の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、前記地下タンクの前記燃料油の第2の増減量が前記燃料油の増加を示す正の値である場合に、前記地下タンクにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する工程と、 In the case of more than the allowable error range, wherein the second increment or decrement is generated in the second period, the second decrease amount of the fuel oil in the underground tanks is a positive value indicates an increase in the fuel oil If the step of determining the moisture contamination is likely to have occurred in the underground tanks,
    をさらに備えたことを特徴とする請求項3記載の異常検知方法。 Further abnormality detection method according to claim 3, further comprising a.
  5. 燃料油が貯蔵された地下タンクに設置された油面計から、前記地下タンクへの燃料油の注入が無い第1の期間に生じた前記地下タンクの前記燃料油の油面位置或いは変位量を取得し、前記第1の期間に生じた第1の増減量を演算する増減量演算部と、 From the oil level gauge fuel oil is installed in underground tanks stored, the oil level position or displacement amount of the fuel oil in the underground tanks that occurred during the first period injection is not fuel oil to the underground tanks acquired, and the decrease amount calculation unit for calculating a first increase or decrease the amount generated in the first period,
    前記第1の期間における前記地下タンクと配管で接続された計量機からの前記燃料油の注出量を取得し、前記第1の期間における前記燃料油の注出量の合計を演算する総注出量演算部と、 Total Note that the first and the underground tanks in the period to get the dispensing amount of the fuel oil from the connected weighing machine by a pipe, which calculates the sum of the pouring quantity of the fuel oil in the first period and the output calculation unit,
    前記第1の期間における前記地下タンクの前記燃料油の第1の増減量と前記計量機からの前記燃料油の注出量の合計との差分を演算する差分演算部と、 A difference calculator for calculating the difference between the sum of the pouring quantity of the fuel oil from the first decrease amount and the weighing machine of the fuel oil in the underground tanks in the first period,
    前記差分が第1の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、前記計量機からの前記燃料油の注出量の合計が前記地下タンクの前記燃料油の第1の増減量よりも大きい場合に、前記地下タンクと、前記配管と、の少なくとも1つにおいて前記燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する第1の判定部と、 In the case of more than the allowable error range in which the difference occurs in the first period, than the first amount of change in the fuel oil pouring amount of total the underground tank of the fuel oil from the weighing machine If large, and the underground tank, and the pipe and, at least it is determined in one leakage of the fuel oil may have occurred first determination unit,
    前記差分が前記許容誤差範囲内を超える場合であって、前記地下タンクの前記燃料油の第1の増減量が前記計量機からの前記燃料油の注出量の合計よりも大きい場合に、前記地下タンクと、前記地下タンクと前記配管と、の少なくとも1つにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する第2の判定部と、 In a case where the difference is more than the predetermined tolerance, if the first amount of change in the fuel oil in the underground tanks is greater than the sum of the pouring quantity of the fuel oil from the weighing machine, the and underground tanks, and the underground tank and the pipe, a second determination unit determines that there is a possibility that the contamination of the water occurs in at least one,
    を備えたことを特徴とする異常検知装置。 Abnormality detection device characterized by comprising a.
  6. 燃料油が貯蔵された地下タンクに設置された油面計から、前記地下タンクと配管で接続された計量機からの前記燃料油の供給が無い期間であって前記地下タンクへの燃料油の注入を行う期間を含む第1の期間に生じた前記地下タンクの前記燃料油の油面位置或いは変位量を取得し、前記第1の期間に生じた第1の増減量を演算する増減量演算部と、 Injected from the oil level gauge fuel oil is installed in underground tanks stored, the fuel oil to the underground tanks a period supply is not of the fuel oil from the connected weighing machine by a pipe to the underground tanks get the oil surface position or displacement amount of the fuel oil in the underground tanks that occurred first period including a period in which, decrease amount calculation unit for calculating a first increase or decrease the amount generated in the first period When,
    前記第1の期間における前記地下タンクへと配管を介してタンクローリー車からの燃料油の注入量を入力し、前記第1の期間における前記燃料油の注入量の合計を演算する総注入量演算部と、 Through the pipe into the underground tank of the first period type injection volume of fuel oil from the tanker truck, the total injection amount calculation unit in the first period to calculate the total injection amount of the fuel oil When,
    前記第1の期間における前記地下タンクの前記燃料油の第1の増減量と前記タンクローリー車からの前記燃料油の注入量の合計との差分を演算する差分演算部と、 A difference calculator for calculating the difference between the sum of the injection amount of the fuel oil from the first decrease amount and the tanker truck of the fuel oil in the underground tanks in the first period,
    前記差分が第1の期間に生じる許容誤差範囲内を超える場合であって、前記タンクローリー車からの前記燃料油の注入量の合計が前記地下タンクの前記燃料油の第1の増減量よりも大きい場合に、前記地下タンクと、前記配管と、の少なくとも1つにおいて前記燃料油の漏洩が生じた可能性があると判定する第1の判定部と、 In the case of more than the allowable error range in which the difference occurs in the first period, the total injection amount of the fuel oil from the tanker truck is greater than the first amount of change in the fuel oil in the underground tanks If, with the underground tanks, and the pipe and, leakage of the fuel oil resulting potential is the first determining at least one decision unit,
    前記差分が前記許容誤差範囲内を超える場合であって、前記地下タンクの前記燃料油の第1の増減量が前記タンクローリー車からの前記燃料油の注入量の合計よりも大きい場合に、前記地下タンクと、前記タンクローリー車から前記地下タンクへと燃料油が注入される配管と、の少なくとも1つにおいて水分の混入が生じた可能性があると判定する第2の判定部と、 In a case where the difference is more than the predetermined tolerance, if the first amount of change in the fuel oil in the underground tanks is greater than the sum of the injection amount of the fuel oil from the tanker truck, the underground a tank, a second determination unit determines that there is a possibility that moisture contamination occurs pipe and the fuel oil is injected, at least one to the underground tank from the tanker truck,
    を備えたことを特徴とする異常検知装置。 Abnormality detection device characterized by comprising a.
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