JP2016144923A - Sandwich molding, and molding method and molding device for the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、サンドイッチ成形体およびその成形方法ならびに成形装置に関する。 The present invention relates to a sandwich molded body, a molding method thereof, and a molding apparatus.
近年、自動車の車体軽量化のために強化基材に樹脂を含浸させた複合材料が自動車部品として用いられている。特に、車体全体における軽量化効果の高いルーフやフードへのＦＲＰの適用が必要とされているが、これらの部材は高い剛性が要求される。剛性を高めるために、複合材料からなる表面層の間に芯材層を設けるサンドイッチ成形体が知られている（特許文献１を参照）。 In recent years, a composite material in which a reinforced base material is impregnated with a resin has been used as an automobile part in order to reduce the weight of an automobile body. In particular, it is necessary to apply FRP to roofs and hoods that have a high lightening effect on the entire vehicle body, but these members are required to have high rigidity. In order to increase rigidity, a sandwich molded body in which a core material layer is provided between surface layers made of a composite material is known (see Patent Document 1).
サンドイッチ成形体の成形を成形型内で樹脂を硬化させて表面層を形成するとき、芯材層の表面側から樹脂を押圧する力が働かないため、成形型の型締圧力によって樹脂が芯材層へ押圧される。これによって、芯材層の外表面形状を転写し、その影響がサンドイッチ成形体の表面に現れて外観品質が損なわれるという問題が生じている。自動車のルーフやフード等の表面外観品質が必要な部位に適用する場合、表面研磨工程を追加するなどして二次加工が必要となり製造時間および費用を増大する要因となってしまう。 When the surface layer is formed by curing the resin in the mold in the molding of the sandwich molded body, the resin pressing force from the surface side of the core material layer does not work, so the resin is cored by the mold clamping pressure of the mold Pressed to the layer. As a result, the shape of the outer surface of the core material layer is transferred, and the influence appears on the surface of the sandwich molded body, resulting in a problem that the appearance quality is impaired. When applied to parts that require surface appearance quality such as automobile roofs and hoods, secondary processing is required by adding a surface polishing process, which increases manufacturing time and costs.
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、芯材層の形状に拘わらず高い外観品質を有するサンドイッチ成形体およびその成形方法ならびに成形装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a sandwich molded body having a high appearance quality regardless of the shape of the core material layer, a molding method thereof, and a molding apparatus. .
上記目的を達成する本発明に係るサンドイッチ成形体は、ガス透過性を有する芯材層と、前記芯材層の表面側に配置され、樹脂を含む表面層と、前記表面層と、前記芯材層との間に設けられ、ガス不透過性をするシール層と、を有する。 The sandwich molded body according to the present invention that achieves the above object includes a core material layer having gas permeability, a surface layer disposed on the surface side of the core material layer and containing a resin, the surface layer, and the core material. And a sealing layer that is gas-impermeable.
上記目的を達成する本発明に係るサンドイッチ成形体の成形装置は、ガス透過性を有する芯材層と、前記芯材層の表面側に配置され、ガス不透過性を有するシール層と、を有する組立体を配置するキャビティが形成された開閉可能な成形型と、前記芯材層にガスを供給して、前記シール層を前記キャビティ内面に向かう方向に押圧する圧力を付与するガス供給部と、前記シール層と、前記キャビティ内面との間に樹脂を含む表面層を形成する形成部と、を有する。 A molding apparatus for a sandwich molded body according to the present invention that achieves the above object includes a gas permeable core material layer, and a gas permeable seal layer that is disposed on the surface side of the core material layer. An openable / closable mold having a cavity in which an assembly is disposed, a gas supply unit that supplies gas to the core material layer and applies pressure to press the seal layer in a direction toward the inner surface of the cavity; A forming portion for forming a surface layer containing a resin between the seal layer and the cavity inner surface;
上記目的を達成する本発明に係るサンドイッチ成形体の成形方法は、ガス透過性を有する芯材層と、前記芯材層の表面側に配置され、ガス不透過性を有するシール層と、を有する組立体を開閉可能な成形型のキャビティ内に配置する。その後、前記芯材層にガスを供給して前記シール層を前記キャビティ内面に向かう方向に押圧する圧力を付与した状態において、前記シール層と、前記キャビティ内面との間に樹脂を含む表面層を形成する。 A method for forming a sandwich molded body according to the present invention that achieves the above object includes a gas permeable core material layer, and a seal layer that is disposed on the surface side of the core material layer and has a gas impermeability. The assembly is placed in a mold cavity that can be opened and closed. Thereafter, in a state where gas is supplied to the core material layer and pressure is applied to press the seal layer in a direction toward the cavity inner surface, a surface layer containing a resin is provided between the seal layer and the cavity inner surface. Form.
本発明に係るサンドイッチ成形体の成形方法および成形装置によれば、表面層に対して芯材層との間に設けられたシール層を介して押圧する圧力を加えるので表面層が芯材層の外表面形状を転写することなく、キャビティ内面の形状を付与することができる。また、芯材層の板厚を設計通りに得ることができる。これによって、高い外観品質を有するサンドイッチ成形体を成形することができる。 According to the method and apparatus for forming a sandwich molded body according to the present invention, pressure is applied to the surface layer through a seal layer provided between the core layer and the surface layer is The shape of the cavity inner surface can be imparted without transferring the outer surface shape. In addition, the thickness of the core material layer can be obtained as designed. As a result, a sandwich molded body having high appearance quality can be formed.
また、本発明に係るサンドイッチ成形体によれば、高い外観品質を備えるので、自動車のルーフやフード等の表面外観品質が必要な部位に適用することができる。 Moreover, according to the sandwich molded body according to the present invention, since it has a high appearance quality, it can be applied to parts that require a surface appearance quality such as an automobile roof or a hood.
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, the following description does not limit the technical scope and terms used in the claims. In addition, the dimensional ratios in the drawings are exaggerated for convenience of explanation, and may differ from actual ratios.
（第１実施形態）
図１（Ａ）は、第１実施形態に係るサンドイッチ成形体３００の断面図であり、図１（Ｂ）は、第１実施形態に係る組立体４００の断面図である。図２は、第１実施形態に係るサンドイッチ成形体３００の成形装置１００の概略図である。図３Ａは、第１実施形態に係る組立体４００の成形方法を示すフローチャートである。図３Ｂは、第１実施形態に係るサンドイッチ成形体３００の成形方法を示すフローチャートである。図４（Ａ）は、第１実施形態に係る成形方法よって成形した成形時および成形後のサンドイッチ成形体３００の断面図であり、図４（Ｂ）は、対比例の成形方法によって成形した成形時および成形後のサンドイッチ成形体３００の断面図である。
(First embodiment)
FIG. 1A is a cross-sectional view of a sandwich molded body 300 according to the first embodiment, and FIG. 1B is a cross-sectional view of an assembly 400 according to the first embodiment. FIG. 2 is a schematic view of the molding apparatus 100 of the sandwich molded body 300 according to the first embodiment. FIG. 3A is a flowchart showing a method of forming the assembly 400 according to the first embodiment. FIG. 3B is a flowchart showing a method for forming the sandwich molded body 300 according to the first embodiment. FIG. 4A is a cross-sectional view of a sandwich molded body 300 formed and molded by the molding method according to the first embodiment, and FIG. 4B is a molding molded by a proportional molding method. It is sectional drawing of the sandwich molded object 300 at the time and after shaping | molding.
第１実施形態に係る成形装置１００および成形方法によって得られるサンドイッチ成形体３００は、図１（Ａ）に示すように、ガス透過性を備える芯材層３１０と、芯材層３１０の表面側に配置され、樹脂３２２を含む表面層３２０と、表面層３２０と、芯材層３１０との間に設けられ、ガス不透過性を備えるシール層３３０と、を有する。 A sandwich molded body 300 obtained by the molding apparatus 100 and the molding method according to the first embodiment includes a core layer 310 having gas permeability and a surface side of the core layer 310 as shown in FIG. And a seal layer 330 provided between the surface layer 320 including the resin 322, the surface layer 320, and the core material layer 310 and having gas impermeability.
芯材層３１０は、ガス透過性を有する芯材３１１から形成される。芯材３１１は、例えば、繊維を織らずに絡み合わせたシート状の不織布を使用する。不織布３１１は、繊維間の間隙を調整することによって容易に空孔を形成することができ、ガス透過性を持たせることができる。不織布３１１を構成する繊維としては、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維等が使用できる。これらの強化繊維は単独で用いても、また、２種以上併用してもよい。実施形態においては、比較的安価なガラス繊維を使用する。 The core material layer 310 is formed from a core material 311 having gas permeability. As the core material 311, for example, a sheet-like nonwoven fabric in which fibers are entangled without being woven is used. The nonwoven fabric 311 can easily form pores by adjusting the gap between the fibers, and can have gas permeability. Examples of the fibers constituting the nonwoven fabric 311 include glass fibers, aramid fibers, cellulose fibers, nylon fibers, vinylon fibers, polyester fibers, polyolefin fibers, and rayon fibers. These reinforcing fibers may be used alone or in combination of two or more. In the embodiment, a relatively inexpensive glass fiber is used.
表面層３２０は、強化基材３２１および樹脂３２２の複合材料から形成される。強化基材３２１と樹脂３２２を組み合わせることによって、樹脂３２２単体によって構成される成形品に比べて高い強度および剛性を備えたものとなる。ただし、表面層３２０は、樹脂３２２単体によって形成してもよい。 The surface layer 320 is formed from a composite material of a reinforced base material 321 and a resin 322. By combining the reinforced base material 321 and the resin 322, it becomes higher in strength and rigidity than a molded article constituted by the resin 322 alone. However, the surface layer 320 may be formed of the resin 322 alone.
強化基材３２１は、炭素繊維、ガラス繊維、有機繊維等の織物シートによって形成される。実施形態においては、熱膨張係数が小さく寸法安定性に優れ、高温下においても機械的特性の低下が少ない炭素繊維の織物シートを用いる。 The reinforced base material 321 is formed of a woven fabric sheet such as carbon fiber, glass fiber, or organic fiber. In the embodiment, a carbon fiber woven sheet having a small thermal expansion coefficient, excellent dimensional stability, and little deterioration in mechanical properties even at high temperatures is used.
樹脂３２２は、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂、フェノール樹脂等が用いられる。本実施形態においては、機械的特性、寸法安定性に優れたエポキシ樹脂を用いる。エポキシ樹脂は２液タイプが主流であり、主剤および硬化剤を混合して使用する。主剤はビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂、硬化剤はアミン系のものが一般的に用いられるが、特にこれに限定されるものではなく、所望の材料特性に合わせて適宜選択できる。 As the resin 322, an epoxy resin, a phenol resin, or the like which is a thermosetting resin is used. In the present embodiment, an epoxy resin having excellent mechanical characteristics and dimensional stability is used. Epoxy resin is mainly a two-component type, and a main agent and a curing agent are mixed and used. The main agent is generally a bisphenol A-type epoxy resin, and the curing agent is an amine-based one. However, the main agent is not particularly limited, and can be appropriately selected according to desired material characteristics.
シール層３３０は、ガス不透過性を有するフィルム状のシール材３３１から形成され、芯材層３１０周りを密閉する。シール材３３１は、例えば、耐熱性に優れ、熱変形の少ないナイロンフィルムを好適に用いることができる。ナイロンフィルム３３１は、成形時における高温環境下であっても溶融または変形することなく成形することができ、高品質なサンドイッチ成形体３００を得ることができる。 The sealing layer 330 is formed of a film-like sealing material 331 having gas impermeability, and seals around the core material layer 310. As the sealing material 331, for example, a nylon film having excellent heat resistance and little thermal deformation can be suitably used. The nylon film 331 can be molded without being melted or deformed even in a high temperature environment during molding, and a high-quality sandwich molded body 300 can be obtained.
本明細書において、「ガス不透過性」とは、特定のガスに対する透過率によって限定する意図ではなく、後述する成形方法の成形おいて表面層３２０にボイドを生じる等の成形不具合の発生を防止する機能を発揮し得る材料から形成されている限りにおいて「ガス不透過性を有するフィルム状のシール材３３１」に含まれると理解されなければならない。一例を挙げると、本実施形態におけるナイロンフィルム３３１は、乾燥時、雰囲気温度約２０℃において、０．０１（ｇ／ｍ２・２４ｈ・１ａｔｍ）以下の窒素ガス透過率を有する。なお、シール材３３１は、ナイロンフィルム３３１に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂等から形成されるシートを用いてもよい。 In this specification, “gas impermeability” is not intended to be limited by the permeability to a specific gas, but prevents the occurrence of molding defects such as voids in the surface layer 320 in molding of a molding method described later. It should be understood that it is included in the “film-like sealing material 331 having gas impermeability” as long as it is formed of a material capable of exhibiting the function. For example, the nylon film 331 in the present embodiment has a nitrogen gas permeability of 0.01 (g / m 2 · 24 h · 1 atm) or less at an atmospheric temperature of about 20 ° C. when dried. In addition, the sealing material 331 is not limited to the nylon film 331, For example, you may use the sheet | seat formed from a vinyl chloride resin etc.
サンドイッチ成形体３００は、予め所定の形状にプリフォームされた組立体４００を成形して形成される。図１（Ｂ）に示すように、組立体４００は、ガス透過性を有する芯材層３１０と、芯材層３１０の表面側に配置され、ガス不透過性を有するシール層３３０と、シール層３３０を貫通し芯材層３１０まで伸びている孔部ｈと、を有する。本実施形態において、組立体４００は、表面側にプリプレグ３２３をさらに有する。 The sandwich molded body 300 is formed by molding an assembly 400 preformed in a predetermined shape. As shown in FIG. 1B, the assembly 400 includes a core material layer 310 having gas permeability, a seal layer 330 having gas impermeability disposed on the surface side of the core material layer 310, and a seal layer. And a hole h extending through 330 to the core material layer 310. In the present embodiment, the assembly 400 further includes a prepreg 323 on the surface side.
プリプレグ３２３は、強化基材３２１に樹脂３２２を含浸させて未硬化のシート状に成形されたものである。プリプレグ３２３を硬化温度まで加熱すると硬化して表面層３２０が形成される。なお、プリプレグ３２３は形状が固定されるので織物シートに限定されず、長繊維を一方向に揃えて並べてシート状とした一方向シートを用いてもよい。 The prepreg 323 is formed into an uncured sheet by impregnating a reinforced base material 321 with a resin 322. When the prepreg 323 is heated to the curing temperature, the surface layer 320 is formed by curing. In addition, since the shape of the prepreg 323 is fixed, the prepreg 323 is not limited to a woven fabric sheet, and a unidirectional sheet in which long fibers are aligned in one direction to form a sheet may be used.
以下、図２に基づいて第１実施形態に係るサンドイッチ成形体３００の成形装置１００について説明する。 Hereinafter, the shaping | molding apparatus 100 of the sandwich molded object 300 which concerns on 1st Embodiment based on FIG. 2 is demonstrated.
図２に示すように、第１実施形態に係るサンドイッチ成形体３００の成形装置１００は、組立体４００を配置するキャビティ１３が形成された開閉可能な成形型１０と、芯材層３１０にガスを供給して、シール層３３０をキャビティ１３内面に向かう方向に押圧する圧力を付与するガス供給部２０と、シール層３３０とキャビティ１３内面との間に樹脂３２２を含む表面層３２０を形成する形成部３０と、を有する。成形装置１００は、成形型１０に型締圧力Ｐｍを負荷するプレス部４０と、成形装置１００全体の作動を制御する制御部５０と、をさらに有する。制御部５０は、ガス供給部２０および形成部３０の作動を制御する。以下、成形装置１００について詳述する。 As shown in FIG. 2, the molding apparatus 100 of the sandwich molded body 300 according to the first embodiment includes a mold 10 in which a cavity 13 in which an assembly 400 is disposed is formed and an openable / closable mold 10 and a core layer 310 with gas. A gas supply unit 20 that supplies and applies pressure to press the seal layer 330 toward the inner surface of the cavity 13, and a formation unit that forms the surface layer 320 including the resin 322 between the seal layer 330 and the inner surface of the cavity 13. 30. The molding apparatus 100 further includes a press unit 40 that applies a mold clamping pressure Pm to the molding die 10 and a control unit 50 that controls the operation of the entire molding apparatus 100. The control unit 50 controls the operation of the gas supply unit 20 and the forming unit 30. Hereinafter, the molding apparatus 100 will be described in detail.
成形型１０は、開閉可能な一対の上型１１（雄型）と、下型１２（雌型）と、を有する。成形型１０は、上型１１と下型１２の間に、密閉自在なキャビティ１３を形成する。予めキャビティ１３内にプリフォームした組立体４００を配置する。キャビティ１３内を密閉状態にするために、上型１１と下型１２の合わせ面にシール部材等を設けてもよい。 The mold 10 includes a pair of upper and lower molds 11 (male) and a lower mold 12 (female) that can be opened and closed. The mold 10 forms a cavity 13 that can be sealed between an upper mold 11 and a lower mold 12. The preformed assembly 400 is placed in the cavity 13 in advance. In order to seal the inside of the cavity 13, a sealing member or the like may be provided on the mating surface of the upper mold 11 and the lower mold 12.
ガス供給部２０は、ガスを貯蔵するガスタンク２１と、ガスを注入するガスニードル２２と、ガスニードル２２へ連通する連通路２３と、連通路２３のガス供給圧力を測定する圧力計２４と、下型１２にはめ込まれ、ガスニードル２２を設置する入子２５と、を有する。ガス供給部２０は、連通路２３を介して、芯材層３１０へガスを供給する。入子２５は、成形型１０の下型１２に着脱自在に設けられる。ガスは、窒素ガス、炭酸ガス、アルゴンガス等の不活性ガスを使用する。本実施形態にいては、炭酸ガスに比べてナイロンフィルム３３１を透過しにくい窒素ガスを使用する。 The gas supply unit 20 includes a gas tank 21 that stores gas, a gas needle 22 that injects gas, a communication path 23 that communicates with the gas needle 22, a pressure gauge 24 that measures the gas supply pressure of the communication path 23, And a nest 25 for fitting the gas needle 22 into the mold 12. The gas supply unit 20 supplies gas to the core material layer 310 via the communication path 23. The insert 25 is detachably provided on the lower mold 12 of the mold 10. As the gas, an inert gas such as nitrogen gas, carbon dioxide gas, or argon gas is used. In the present embodiment, nitrogen gas that is less permeable to the nylon film 331 than carbon dioxide gas is used.
ガスニードル２２は、組立体４００の孔部ｈに挿入する。これによって、組立体４００の中間に位置する芯材層３１０にガスを直接注入することができる。 The gas needle 22 is inserted into the hole h of the assembly 400. As a result, the gas can be directly injected into the core material layer 310 located in the middle of the assembly 400.
形成部３０は、型温度調整部３１を有する。型温度調整部３１は、加熱部材を有し、成形型１０を樹脂３２２の硬化温度まで加熱し、キャビティ１３内のプリプレグ３２３の樹脂３２２を硬化させる。加熱部材は、電気ヒーターであり、直接的に成形型１０を加熱する。なお、加熱部材はこれに限定されず、例えば、油などの熱媒体を電気ヒーターによって加熱し、成形型１０内に熱媒体を循環させることによって、成形型１０の温度を調整してもよい。 The forming unit 30 includes a mold temperature adjusting unit 31. The mold temperature adjusting unit 31 includes a heating member, and heats the mold 10 to the curing temperature of the resin 322 to cure the resin 322 of the prepreg 323 in the cavity 13. The heating member is an electric heater and heats the mold 10 directly. The heating member is not limited to this. For example, the temperature of the mold 10 may be adjusted by heating a heat medium such as oil with an electric heater and circulating the heat medium in the mold 10.
プレス部４０は、成形型１０の上型１１に型締圧力Ｐｍを負荷する。プレス部４０は、油圧等の流体圧を用いたシリンダーを有し、油圧等を制御することによって型締圧力Ｐｍを調整する。 The press unit 40 applies a mold clamping pressure Pm to the upper mold 11 of the mold 10. The press part 40 has a cylinder using fluid pressure such as hydraulic pressure, and adjusts the mold clamping pressure Pm by controlling the hydraulic pressure or the like.
制御部５０は、サンドイッチ成形体３００の成形装置１００全体の動作を制御する。制御部５０は、記憶部５１と、演算部５２と、各種データや制御指令の送受信を行う入出力部５３と、を有する。入出力部５３は、ガス供給部２０と、型温度調整部３１と、プレス部４０と、に電気的に接続している。 The control unit 50 controls the operation of the entire molding apparatus 100 for the sandwich molded body 300. The control unit 50 includes a storage unit 51, a calculation unit 52, and an input / output unit 53 that transmits and receives various data and control commands. The input / output unit 53 is electrically connected to the gas supply unit 20, the mold temperature adjustment unit 31, and the press unit 40.
記憶部５１は、ＲＯＭやＲＡＭから構成し、成形型１０の温度等のデータを記憶する。演算部５２は、ＣＰＵを主体に構成され、入出力部５３を介して成形型１０の温度、ガス注入圧力Ｐｇ等のデータを受信する。演算部５２は、記憶部５１から読み出したデータおよび入出力部５３から受信したデータに基づいて、ガス注入圧力Ｐｇ、型温度調整部３１による型の加熱・冷却温度、プレス部４０による成形型１０の型締圧力Ｐｍ等を算出する。算出したデータに基づく制御信号は、入出力部５３を介してガス供給部２０、型温度調整部３１、プレス部４０等に送信する。このようにして、制御部５０は、ガスの注入圧力、成形型１０の温度等を制御する。 The storage unit 51 includes a ROM and a RAM, and stores data such as the temperature of the mold 10. The calculation unit 52 is configured mainly with a CPU, and receives data such as the temperature of the mold 10 and the gas injection pressure Pg via the input / output unit 53. Based on the data read from the storage unit 51 and the data received from the input / output unit 53, the calculation unit 52 performs the gas injection pressure Pg, the heating / cooling temperature of the mold by the mold temperature adjustment unit 31, The mold clamping pressure Pm is calculated. A control signal based on the calculated data is transmitted to the gas supply unit 20, the mold temperature adjustment unit 31, the press unit 40, and the like via the input / output unit 53. In this way, the control unit 50 controls the gas injection pressure, the temperature of the mold 10, and the like.
以下、第１実施形態に係る組立体４００およびサンドイッチ成形体３００の製造方法について、図３Ａおよび図３Ｂを参照しながら説明する。 Hereinafter, a method for manufacturing the assembly 400 and the sandwich molded body 300 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 3A and 3B.
まず、図３Ａを参照して、組立体４００を成形するプリフォーム工程（ステップＳ１１１〜Ｓ１１４）について説明する。プリフォームには、プリフォーム型（図示せず）を使用する。プリフォーム型は、上型と、下型と、位置決めピンと、を有する。 First, with reference to FIG. 3A, the preform process (steps S111 to S114) for forming the assembly 400 will be described. A preform mold (not shown) is used for the preform. The preform mold has an upper mold, a lower mold, and a positioning pin.
まず、ガラス繊維からなる不織布３１１、炭素繊維３２１にエポキシ樹脂３２２が含浸したプリプレグ３２３、ナイロンフィルム３３１を準備する（ステップＳ１１１）。 First, a nonwoven fabric 311 made of glass fibers, a prepreg 323 in which carbon fibers 321 are impregnated with an epoxy resin 322, and a nylon film 331 are prepared (step S111).
次に、プリフォーム型の下型に、プリプレグ３２３、ナイロンフィルム３３１、不織布３１１、ナイロンフィルム３３１、プリプレグ３２３の順に積層する（ステップＳ１１２）。このとき、プリプレグ３２３およびナイロンフィルム３３１に予め設けられた孔部ｈを位置決め用の孔として使用し、孔部ｈに位置決めピンを挿入して積層する。ナイロンフィルム３３１と不織布３１１との層間には、接着剤ｇを予め塗布しておく。接着剤ｇは、例えば、熱可塑性樹脂からなり、所定の温度に加熱されると溶融または軟化するという特性を有する。 Next, the prepreg 323, the nylon film 331, the nonwoven fabric 311, the nylon film 331, and the prepreg 323 are laminated in this order on the preform-type lower mold (step S112). At this time, the hole h previously provided in the prepreg 323 and the nylon film 331 is used as a positioning hole, and a positioning pin is inserted into the hole h for lamination. An adhesive g is applied in advance between the layers of the nylon film 331 and the nonwoven fabric 311. The adhesive g is made of, for example, a thermoplastic resin and has a characteristic of melting or softening when heated to a predetermined temperature.
次に、プリフォーム型の上型を閉じ、プリプレグ３２３の樹脂３２２が硬化または流動しない温度までプリフォーム型を加熱する（ステップＳ１１３）。プリプレグ３２３の樹脂３２２を軟化させることで粘着性を発現し、プリプレグ３２３とナイロンフィルム３３１とを溶着する。本実施形態に用いるプリプレグ３２３の場合、約３０℃に加熱することで十分な粘着性を得ることができる。また、加熱によって、ナイロンフィルム３３１と不織布３１１との層間に塗布した接着剤ｇも溶融する。 Next, the upper mold of the preform mold is closed, and the preform mold is heated to a temperature at which the resin 322 of the prepreg 323 does not cure or flow (step S113). Adhesiveness is expressed by softening the resin 322 of the prepreg 323, and the prepreg 323 and the nylon film 331 are welded. In the case of the prepreg 323 used in the present embodiment, sufficient tackiness can be obtained by heating to about 30 ° C. Further, the adhesive g applied between the layers of the nylon film 331 and the nonwoven fabric 311 is also melted by heating.
その後、冷却し、接着剤ｇが固化してプリプレグ３２３と、ナイロンフィルム３３１と、不織布３１１と、が固定された後、脱型する。このようにして、プリフォームされた組立体４００が得られる（ステップＳ１１４）。 Then, it cools and the adhesive g solidifies, and after the prepreg 323, the nylon film 331, and the nonwoven fabric 311 are fixed, it demolds. In this way, a preformed assembly 400 is obtained (step S114).
次に、図２および図３Ｂを参照して、サンドイッチ成形体３００の成形工程（ステップＳ１２１〜Ｓ１２６）について説明する。 Next, with reference to FIG. 2 and FIG. 3B, the shaping | molding process (step S121-S126) of the sandwich molded object 300 is demonstrated.
まず、組立体４００を成形型１０のキャビティ１３内に配置する（ステップＳ１２１）。このとき、位置決めに使用した孔部ｈにガスニードル２２を挿入する。これによって、ガスニードル２２が位置決めピンの役割を果たし、組立体４００をキャビティ１３内において位置決めすることができる。 First, the assembly 400 is placed in the cavity 13 of the mold 10 (step S121). At this time, the gas needle 22 is inserted into the hole h used for positioning. Thereby, the gas needle 22 serves as a positioning pin, and the assembly 400 can be positioned in the cavity 13.
次に、上型１１を閉じ、プレス部４０によって成形型１０を型締めする（ステップＳ１２２）。 Next, the upper mold 11 is closed, and the mold 10 is clamped by the press unit 40 (step S122).
次に、ガス供給部２０によって芯材層３１０に窒素ガスを注入する（ステップＳ１２３）。ガス注入圧力Ｐｇは、成形型１０が型開きを起こさないように型締圧力Ｐｍ以下に調整する。芯材層３１０は、シール層３３０によって密閉されているので、シール層３３０は、ガス注入圧力Ｐｇによって表面側に押圧される。シール層３３０は、ガス不透過性を有するナイロンフィルム３３１によって形成されているので、表面層３２０内にガスを通さず、強度低下や外観品質低下の原因となるボイドを表面層３２０に生じない。シール層３３０によって、ボイド発生等の成形不具合の発生を防止することができる。 Next, nitrogen gas is injected into the core material layer 310 by the gas supply unit 20 (step S123). The gas injection pressure Pg is adjusted to a mold clamping pressure Pm or less so that the mold 10 does not open. Since the core material layer 310 is sealed by the seal layer 330, the seal layer 330 is pressed to the surface side by the gas injection pressure Pg. Since the seal layer 330 is formed by the gas-impermeable nylon film 331, gas does not pass through the surface layer 320, and voids that cause a decrease in strength or a decrease in appearance quality are not generated in the surface layer 320. The sealing layer 330 can prevent the occurrence of molding defects such as voids.
次に、成形型１０をプリプレグ３２３の樹脂３２２の硬化温度まで加熱する（ステップＳ１２４）。硬化温度は、プリプレグ３２３によるが、本実施形態において使用するエポキシ樹脂の場合は、１２０〜１３０℃である。当該温度まで加熱しても、ナイロンフィルム３３１は耐熱性があるので溶融または変形せずに表面層３２０を押圧することができる。プリプレグ３２３の樹脂３２２が十分硬化するまで放置する。 Next, the mold 10 is heated to the curing temperature of the resin 322 of the prepreg 323 (step S124). The curing temperature depends on the prepreg 323, but is 120 to 130 ° C. in the case of the epoxy resin used in the present embodiment. Even when heated to this temperature, the nylon film 331 has heat resistance, so that the surface layer 320 can be pressed without melting or deforming. The resin is left until the resin 322 of the prepreg 323 is sufficiently cured.
次に、成形型１０を開き、成形されたサンドイッチ成形体３００を脱型する（ステップＳ１２５）。 Next, the mold 10 is opened, and the molded sandwich molded body 300 is removed from the mold (step S125).
最後に、サンドイッチ成形体３００の表面層３２０に使用したものと同じプリプレグ３２３を孔部ｈの表面側に貼付する（ステップＳ１２６）。脱型直後は、サンドイッチ成形体３００の表面温度が高いので再加熱することなくプリプレグ３２３を貼付し、樹脂３２２を硬化することができる。なお、孔部ｈは、樹脂３２２によって孔埋めしてもよい。 Finally, the same prepreg 323 as that used for the surface layer 320 of the sandwich molded body 300 is attached to the surface side of the hole h (step S126). Immediately after demolding, since the surface temperature of the sandwich molded body 300 is high, the prepreg 323 can be stuck and the resin 322 can be cured without reheating. The hole h may be filled with a resin 322.
図４（Ａ）に示すように、本発明に係る成形方法では、ナイロンフィルム３３１が窒素ガスに対して不透過性を有するので、ガス注入圧力Ｐｇは、芯材層３１０の表面側をキャビティ１３内面に向かう方向に押圧する。したがって、表面層３２０が芯材層３１０の外表面形状を転写することなく、キャビティ１３内面に密着し、その状態において樹脂３２２が硬化するので所望の形状を表面層３２０に付与することができる。また、芯材層３１０が直接的に型締圧力Ｐｍによって押圧されないので、板厚を設計通りに得ることができる。これによって、高い外観品質を有するサンドイッチ成形体３００を成形することができる。 As shown in FIG. 4 (A), in the molding method according to the present invention, since the nylon film 331 is impermeable to nitrogen gas, the gas injection pressure Pg is set to the cavity 13 on the surface side of the core material layer 310. Press in the direction toward the inner surface. Therefore, the surface layer 320 adheres to the inner surface of the cavity 13 without transferring the outer surface shape of the core material layer 310, and the resin 322 is cured in this state, so that a desired shape can be imparted to the surface layer 320. Moreover, since the core material layer 310 is not directly pressed by the mold clamping pressure Pm, the plate thickness can be obtained as designed. Thereby, the sandwich molded body 300 having high appearance quality can be molded.
これに対し、図４（Ｂ）に示すように、対比例の成形方法では、成形時に表面層３２０に係る力は型締圧力Ｐｍのみで、芯材層３１０の表面側をキャビティ１３内面に向かう方向に押圧していない。よって、プリプレグ３２３の樹脂３２２が芯材層３１０の外表面形状を転写したまま硬化し、キャビティ１３内面の形状を表面に転写することができなかった。また、不織布３１１のような柔らかい材料を芯材層３１０に使用する場合、型締圧力Ｐｍによって芯材層３１０が容易に変形し、芯材層３１０の板厚を設計通りに得ることができなくなってしまう。 On the other hand, as shown in FIG. 4B, in the proportional molding method, the force applied to the surface layer 320 at the time of molding is only the clamping pressure Pm, and the surface side of the core material layer 310 is directed toward the inner surface of the cavity 13. Not pressing in the direction. Therefore, the resin 322 of the prepreg 323 was cured while the outer surface shape of the core material layer 310 was transferred, and the shape of the inner surface of the cavity 13 could not be transferred to the surface. When a soft material such as the nonwoven fabric 311 is used for the core material layer 310, the core material layer 310 is easily deformed by the clamping pressure Pm, and the thickness of the core material layer 310 cannot be obtained as designed. End up.
以上説明したように、第１実施形態に係るサンドイッチ成形体３００は、ガス透過性を備える芯材層３１０と、芯材層３１０の表面側に配置され、樹脂３２２を含む表面層３２０と、表面層３２０と芯材層３１０との間に設けられ、ガス不透過性を備えるシール層３３０と、を有する。 As described above, the sandwich molded body 300 according to the first embodiment includes the core material layer 310 having gas permeability, the surface layer 320 disposed on the surface side of the core material layer 310 and including the resin 322, and the surface. A sealing layer 330 provided between the layer 320 and the core material layer 310 and having gas impermeability.
このように構成したサンドイッチ成形体３００によれば、表面層３２０に対して芯材層３１０との間に設けられたシール層３３０を介して押圧する圧力を加えるので表面層３２０が芯材層３１０の外表面形状を転写することなく、キャビティ１３内面の形状を付与することができる。また、芯材層３１０の板厚を設計通りに得ることができる。これによって、サンドイッチ成形体３００は、高い外観品質を有するので、自動車のルーフやフード等の表面外観品質が必要な部位に適用することができる。 According to the sandwich molded body 300 configured as described above, the surface layer 320 is applied to the surface layer 320 through the seal layer 330 provided between the surface layer 320 and the core material layer 310, so that the surface layer 320 becomes the core material layer 310. The shape of the inner surface of the cavity 13 can be imparted without transferring the outer surface shape. Further, the thickness of the core material layer 310 can be obtained as designed. As a result, the sandwich molded body 300 has a high appearance quality, and therefore can be applied to parts that require a surface appearance quality such as an automobile roof or a hood.
また、第１実施形態に係るサンドイッチ成形体３００において、表面層３２０は、強化基材３２１をさらに有する。 In the sandwich molded body 300 according to the first embodiment, the surface layer 320 further includes a reinforced base material 321.
このように構成したサンドイッチ成形体３００は、強化基材３２１と樹脂３２２を組み合わせることによって、樹脂３２２単体によって構成される成形品に比べて高い強度および剛性を備えたものとなる。 The sandwich molded body 300 configured as described above has a higher strength and rigidity than a molded product configured by the resin 322 alone by combining the reinforced base material 321 and the resin 322.
また、第１実施形態に係るサンドイッチ成形体３００は、表面層３２０は、プリプレグ３２３から形成されてなる。 In the sandwich molded body 300 according to the first embodiment, the surface layer 320 is formed from a prepreg 323.
このように構成したサンドイッチ成形体３００は、強化基材３２１に樹脂３２２を含浸させる工程が不要となるので、成形時間を短縮でき、成形が容易である。 Since the sandwich molded body 300 configured in this manner does not require a step of impregnating the reinforced base material 321 with the resin 322, the molding time can be shortened and the molding is easy.
また、第１実施形態に係るサンドイッチ成形体３００において、芯材層３１０は、不織布３１１から形成されてなる。 Further, in the sandwich molded body 300 according to the first embodiment, the core material layer 310 is formed from the nonwoven fabric 311.
このように構成したサンドイッチ成形体３００は、軽量な不織布３１１の層によって、軽量でかつ高い剛性を有する。 The sandwich molded body 300 thus configured is lightweight and has high rigidity due to the layer of the lightweight nonwoven fabric 311.
また、第１実施形態に係るサンドイッチ成形体３００において、シール層３３０は、ナイロンフィルム３３１から形成されてなる。 Further, in the sandwich molded body 300 according to the first embodiment, the seal layer 330 is formed from a nylon film 331.
このように構成したサンドイッチ成形体３００は、成形時における高温環境下でもナイロンフィルム３３１は溶融または変形することなく成形することができ、高い品質を確保できる。 The sandwich molded body 300 configured as described above can be molded without melting or deforming the nylon film 331 even under a high temperature environment at the time of molding, and high quality can be secured.
また、第１実施形態に係るサンドイッチ成形体３００の成形装置１００および成形方法では、シール層３３０をキャビティ１３内面に向かう方向に押圧する圧力を付与するガス供給部２０と、シール層３３０と、キャビティ１３内面との間に樹脂３２２を含む表面層３２０を形成する形成部３０と、を有する。 In the molding apparatus 100 and the molding method of the sandwich molded body 300 according to the first embodiment, the gas supply unit 20 that applies pressure to press the seal layer 330 in the direction toward the inner surface of the cavity 13, the seal layer 330, the cavity 13 and the formation part 30 which forms the surface layer 320 containing the resin 322 between inner surfaces.
このように構成したサンドイッチ成形体３００の成形方法および成形装置１００によれば、表面層３２０に対して芯材層３１０との間に設けられたシール層３３０を介して押圧する圧力を加えるので表面層３２０が芯材層３１０の外表面形状を転写することなく、キャビティ１３内面の形状を付与することができる。また、芯材層３１０の板厚を設計通りに得ることができる。これによって、高い外観品質を有するサンドイッチ成形体３００を成形することができる。 According to the molding method and the molding apparatus 100 of the sandwich molded body 300 configured as described above, the pressure applied to the surface layer 320 through the seal layer 330 provided between the core layer 310 and the surface layer 320 is applied. The layer 320 can impart the shape of the inner surface of the cavity 13 without transferring the outer surface shape of the core material layer 310. Further, the thickness of the core material layer 310 can be obtained as designed. Thereby, the sandwich molded body 300 having high appearance quality can be molded.
また、第１実施形態に係る組立体４００は、シール層３３０を貫通し芯材層３１０まで伸びている孔部ｈを有し、ガス供給部２０は、孔部ｈに挿入されるガスニードル２２を有する。 The assembly 400 according to the first embodiment has a hole h that penetrates the seal layer 330 and extends to the core material layer 310, and the gas supply unit 20 includes the gas needle 22 that is inserted into the hole h. Have
このように構成したサンドイッチ成形体３００の成形方法および成形装置１００によれば、サンドイッチ成形体３００の中間に位置する芯材層３１０にガスを直接注入することができる。 According to the molding method 300 and the molding apparatus 100 of the sandwich molded body 300 configured as described above, the gas can be directly injected into the core material layer 310 located in the middle of the sandwich molded body 300.
また、孔部ｈは、組立体４００を形成するときに位置決め用の孔として使用されたものである。 The hole h is used as a positioning hole when the assembly 400 is formed.
このように構成したサンドイッチ成形体３００の成形方法および成形装置１００によれば、ガスの注入のために孔を設ける手間を省くことができる。 According to the molding method and the molding apparatus 100 of the sandwich molded body 300 configured as described above, it is possible to save the trouble of providing a hole for gas injection.
（第２実施形態）
図５（Ａ）は、第２実施形態に係るサンドイッチ成形体３００の断面図であり、図５（Ｂ）は、第２施形態に係る組立体５００の断面図である。図６は、第２実施形態に係るサンドイッチ成形体３００の成形装置２００の概略図である。図７Ａは、第２実施形態に係る組立体５００の成形方法を示すフローチャートである。図７Ｂは、第２実施形態に係るサンドイッチ成形体３００の成形方法を示すフローチャートである。
(Second Embodiment)
FIG. 5A is a cross-sectional view of a sandwich molded body 300 according to the second embodiment, and FIG. 5B is a cross-sectional view of an assembly 500 according to the second embodiment. FIG. 6 is a schematic view of a molding apparatus 200 for the sandwich molded body 300 according to the second embodiment. FIG. 7A is a flowchart showing a method of forming the assembly 500 according to the second embodiment. FIG. 7B is a flowchart showing a method of forming the sandwich molded body 300 according to the second embodiment.
以下、図面に基づいて第２実施形態に係るサンドイッチ成形体３００およびその成形装置２００ならびに成形方法について説明する。 Hereinafter, the sandwich molded body 300, the molding apparatus 200, and the molding method according to the second embodiment will be described with reference to the drawings.
本実施形態に係る成形装置２００および成形方法によって得られるサンドイッチ成形体３００は、図５（Ａ）に示すように、第１実施形態と同じ構成であり、ガス透過性を備える芯材層３１０と、芯材層３１０の表面側に配置され、樹脂３２２を含む表面層３２０と、表面層３２０と、芯材層３１０との間に設けられ、ガス不透過性を備えるシール層３３０と、を有する。第１実施形態と同じく、芯材層３１０は、不織布３１１から形成され、シール層３３０は、ナイロンフィルム３３１から形成される。 As shown in FIG. 5A, a sandwich molded body 300 obtained by the molding apparatus 200 and the molding method according to the present embodiment has the same configuration as that of the first embodiment, and a core layer 310 having gas permeability. And a surface layer 320 including a resin 322 disposed on the surface side of the core material layer 310, and a seal layer 330 provided between the surface layer 320 and the core material layer 310 and having gas impermeability. . As in the first embodiment, the core material layer 310 is formed from the nonwoven fabric 311, and the seal layer 330 is formed from the nylon film 331.
第１実施形態では、表面層３２０をプリプレグ３２３によって成形したが、本実施形態においては、表面層３２０を強化基材である炭素繊維３２１に樹脂３２２を含浸させて成形する。 In the first embodiment, the surface layer 320 is formed by the prepreg 323. However, in the present embodiment, the surface layer 320 is formed by impregnating the carbon fiber 321 that is a reinforcing base material with the resin 322.
図５（Ｂ）を参照して、本実施形態に係る組立体５００は、第１実施形態と同様に、ガス透過性を有する芯材層３１０と、芯材層３１０の表面側に配置され、ガス不透過性を有するシール層３３０と、シール層３３０を貫通し芯材層３１０まで伸びている孔部ｈと、を有する。本実施形態において、組立体５００は、表面側に第１実施形態におけるプリプレグ３２３の代わりに炭素繊維３２１をさらに有する。 With reference to FIG. 5 (B), the assembly 500 according to the present embodiment is disposed on the surface side of the core material layer 310 having gas permeability and the core material layer 310, as in the first embodiment. It has a gas impermeable seal layer 330 and a hole h extending through the seal layer 330 to the core material layer 310. In the present embodiment, the assembly 500 further includes carbon fibers 321 on the surface side instead of the prepreg 323 in the first embodiment.
図６に示すように、第２実施形態に係るサンドイッチ成形体３００の成形装置２００は、第１実施形態と同様に、成形型２１０と、ガス供給部２０と、形成部２３０と、プレス部４０と、制御部２５０と、を有する。制御部２５０は、ガス供給部２０および形成部２３０の作動を制御する。ガス供給部２０およびプレス部４０の構成は第１実施形態に係るサンドイッチ成形体３００の成形装置１００と同様の構成であるので説明を省略する。 As shown in FIG. 6, the molding apparatus 200 of the sandwich molded body 300 according to the second embodiment is similar to the first embodiment in that the molding die 210, the gas supply unit 20, the formation unit 230, and the press unit 40. And a control unit 250. The controller 250 controls the operation of the gas supply unit 20 and the forming unit 230. Since the structure of the gas supply part 20 and the press part 40 is the same structure as the shaping | molding apparatus 100 of the sandwich molded object 300 which concerns on 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
成形型２１０は樹脂３２２をキャビティ２１３内に注入するための少なくとも２つの注入口２１４をさらに有する。注入口２１４は、上型２１１および下型２１２にそれぞれ設けられ、キャビティ２１３内面とナイロンフィルム３３１との間に連通する樹脂３２２の搬送経路である連通路２１５を有する。 The mold 210 further has at least two inlets 214 for injecting the resin 322 into the cavity 213. The inlet 214 is provided in each of the upper mold 211 and the lower mold 212, and has a communication path 215 that is a conveyance path for the resin 322 communicating between the inner surface of the cavity 213 and the nylon film 331.
形成部２３０は、型温度調整部３１と、樹脂注入部２３２と、を有する。型温度調整部３１の構成は、第１実施形態と同様の構成であるので説明を省略する。 The forming unit 230 includes a mold temperature adjusting unit 31 and a resin injecting unit 232. Since the configuration of the mold temperature adjusting unit 31 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
樹脂注入部２３２は、主剤を充填した主剤タンク２３２ａと、硬化剤を充填した硬化剤タンク２３２ｂと、主剤、硬化剤、およびそれらが混合された樹脂３２２の搬送流路を形成するチューブ２３２ｃと、樹脂３２２の注入圧力を調整自在なバルブ２３２ｄと、を有する。樹脂注入部２３２は、主剤タンク２３２ａから供給される主剤と、硬化剤タンク２３２ｂから供給される硬化剤とを一定の圧力下において循環させつつ、成形型２１０へ供給可能な公知の循環式のポンプ機構によって構成することができる。 The resin injecting unit 232 includes a main agent tank 232a filled with the main agent, a curing agent tank 232b filled with the curing agent, a tube 232c that forms a conveying channel for the main agent, the curing agent, and the resin 322 in which they are mixed, And a valve 232d capable of adjusting the injection pressure of the resin 322. The resin injection unit 232 is a known circulation type pump that can supply the molding agent 210 while circulating the main agent supplied from the main agent tank 232a and the curing agent supplied from the curing agent tank 232b under a constant pressure. It can be configured by a mechanism.
制御部２５０は、サンドイッチ成形体３００の成形装置２００全体の動作を制御する。制御部２５０は、記憶部２５１と、演算部２５２と、各種データや制御指令の送受信を行う入出力部２５３と、を有する。入出力部２５３は、ガス供給部２０と、型温度調整部３１と、プレス部４０と、樹脂注入部２３２と、に電気的に接続している。各構成の動作は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。 The controller 250 controls the operation of the entire molding apparatus 200 for the sandwich molded body 300. The control unit 250 includes a storage unit 251, a calculation unit 252, and an input / output unit 253 that transmits and receives various data and control commands. The input / output unit 253 is electrically connected to the gas supply unit 20, the mold temperature adjustment unit 31, the press unit 40, and the resin injection unit 232. Since the operation of each component is the same as that of the first embodiment, description thereof is omitted.
以下、第２実施形態に係る組立体５００およびサンドイッチ成形体３００の製造方法について、図７Ａおよび図７Ｂを参照しながら説明する。 Hereinafter, a method for manufacturing the assembly 500 and the sandwich molded body 300 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 7A and 7B.
まず、図７Ａを参照して、組立体５００を成形するプリフォーム工程（ステップＳ２１１〜Ｓ２１４）について説明する。プリフォームには、プリフォーム型（図示せず）を使用する。プリフォーム型は、第１実施形態と同様の構成であり、上型と、下型と、位置決めピンと、を有する。 First, with reference to FIG. 7A, the preform process (steps S211 to S214) for forming the assembly 500 will be described. A preform mold (not shown) is used for the preform. The preform mold has the same configuration as that of the first embodiment, and includes an upper mold, a lower mold, and a positioning pin.
まず、ガラス繊維からなる不織布３１１、炭素繊維３２１、ナイロンフィルム３３１を準備する（ステップＳ２１１）。炭素繊維３２１は、織物シートを複数枚積層する。 First, a nonwoven fabric 311 made of glass fibers, carbon fibers 321 and a nylon film 331 are prepared (step S211). The carbon fiber 321 is formed by laminating a plurality of fabric sheets.
また、炭素繊維３２１およびナイロンフィルム３３１と不織布３１１との層間には、接着剤ｇを塗布する。接着剤ｇは、第１実施形態と同様のものを用いる。 In addition, an adhesive g is applied between the carbon fiber 321 and the nylon film 331 and the nonwoven fabric 311. The adhesive g is the same as in the first embodiment.
プリフォーム型の下型に、炭素繊維３２１、ナイロンフィルム３３１、不織布３１１、ナイロンフィルム３３１、炭素繊維３２１の順に積層する（ステップＳ２１２）。このとき、ナイロンフィルム３３１に予め設けられた孔部ｈを位置決め用の孔として使用し、孔部ｈおよび炭素繊維３２１の繊維間に位置決めピンを挿入して積層する。 The carbon fiber 321, the nylon film 331, the nonwoven fabric 311, the nylon film 331, and the carbon fiber 321 are laminated in this order on the preform-type lower mold (step S 212). At this time, holes h provided in advance in the nylon film 331 are used as positioning holes, and a positioning pin is inserted between the holes h and the fibers of the carbon fibers 321 to laminate them.
プリフォーム型の上型を閉じ、炭素繊維３２１の接着剤ｇが溶融する温度までプリフォーム型を加熱する（ステップＳ２１３）。加熱によって、炭素繊維３２１およびナイロンフィルム３３１と不織布３１１との層間に塗布した接着剤ｇも溶融する。 The upper mold of the preform mold is closed, and the preform mold is heated to a temperature at which the adhesive g of the carbon fiber 321 is melted (step S213). The adhesive g applied between the carbon fiber 321 and the nylon film 331 and the nonwoven fabric 311 is also melted by heating.
その後、冷却し、接着剤ｇが固化することによって、炭素繊維３２１と、ナイロンフィルム３３１と、不織布３１１と、が固定された後、脱型する。このようにして、プリフォームされた組立体５００が得られる（ステップＳ２１４）。 Then, it cools and the adhesive agent g solidifies, and after fixing the carbon fiber 321, the nylon film 331, and the nonwoven fabric 311, it demolds. In this way, the preformed assembly 500 is obtained (step S214).
次に、図７Ｂを参照して、サンドイッチ成形体３００の成形工程（ステップＳ２２１〜Ｓ２２６）について説明する。 Next, with reference to FIG. 7B, the molding process (steps S221 to S226) of the sandwich molded body 300 will be described.
まず、組立体５００を成形型２１０のキャビティ２１３内に配置する（ステップＳ２２１）。このとき、位置決めに使用した孔部ｈにガスニードル２２を挿入する。これによって、ガスニードル２２が位置決めピンの役割を果たし、組立体５００をキャビティ２１３内において位置決めすることができる。 First, the assembly 500 is placed in the cavity 213 of the mold 210 (step S221). At this time, the gas needle 22 is inserted into the hole h used for positioning. Thus, the gas needle 22 serves as a positioning pin, and the assembly 500 can be positioned in the cavity 213.
次に、上型２１１を閉じ、プレス部４０によって成形型２１０を型締めする（ステップＳ２２２）。 Next, the upper die 211 is closed, and the molding die 210 is clamped by the press unit 40 (step S222).
ガス供給部２０によって芯材層３１０に窒素ガスを注入する（ステップＳ２２３）。ガス注入圧力Ｐｇは、成形型２１０が型開きを起こさないように型締圧力Ｐｍ以下に調整する。 Nitrogen gas is injected into the core material layer 310 by the gas supply unit 20 (step S223). The gas injection pressure Pg is adjusted to a mold clamping pressure Pm or less so that the mold 210 does not open.
成形型２１０を樹脂３２２の硬化温度まで加熱する（ステップＳ２２４）。 The mold 210 is heated to the curing temperature of the resin 322 (step S224).
キャビティ２１３内面とナイロンフィルム３３１との間に樹脂３２２を注入する（ステップＳ２２５）。このとき、ガス注入圧力Ｐｇは樹脂注入圧Ｐｒと同程度に保つ。樹脂３２２を規定量注入し終えると、樹脂３２２が十分硬化するまで放置する。 Resin 322 is injected between the inner surface of the cavity 213 and the nylon film 331 (step S225). At this time, the gas injection pressure Pg is kept at the same level as the resin injection pressure Pr. When the specified amount of the resin 322 has been injected, the resin 322 is left until the resin 322 is sufficiently cured.
成形型２１０を開き、成形されたサンドイッチ成形体３００を脱型する（ステップＳ２２６）。 The molding die 210 is opened, and the molded sandwich molded body 300 is removed (step S226).
以上説明したように、第２実施形態に係るサンドイッチ成形体３００の成形装置２００および成形方法において、形成部２３０は、キャビティ２１３内に樹脂３２２を注入する樹脂注入部２３２をさらに有する。 As described above, in the molding apparatus 200 and the molding method of the sandwich molded body 300 according to the second embodiment, the forming unit 230 further includes the resin injection unit 232 that injects the resin 322 into the cavity 213.
このように構成したサンドイッチ成形体３００の成形方法および成形装置２００によれば、炭素繊維３２１や樹脂３２２単体に比べて高価なプリプレグ３２３を使用することなくサンドイッチ成形体３００を成形することができるので、材料費を低減することができる。 According to the molding method 300 and the molding apparatus 200 of the sandwich molded body 300 configured as described above, the sandwich molded body 300 can be molded without using an expensive prepreg 323 compared to the carbon fiber 321 and the resin 322 alone. , Material cost can be reduced.
以上、実施形態を通じてサンドイッチ成形体３００の成形方法および成形装置２００を説明したが、本発明は実施形態において説明した構成のみに限定されることはなく、特許請求の範囲の記載に基づいて適宜変更することが可能である。 As mentioned above, although the shaping | molding method of the sandwich molded object 300 and the shaping | molding apparatus 200 were demonstrated through embodiment, this invention is not limited only to the structure demonstrated in embodiment, It changes suitably based on description of a claim. Is possible.
たとえば、各実施形態においては、図１（Ａ）および図５（Ａ）に示すように、板状のサンドイッチ成形体３００について説明したが、板状に限定されず、図８に変形例として示すように、筒状のサンドイッチ成形体６００であってもよい。筒状に成形することによって、筒状の成形品としての適用範囲がさらに広がる。 For example, in each embodiment, the plate-shaped sandwich molded body 300 has been described as shown in FIGS. 1A and 5A, but is not limited to a plate shape, and is shown in FIG. 8 as a modified example. Thus, a cylindrical sandwich molded body 600 may be used. By forming into a cylindrical shape, the range of application as a cylindrical molded product is further expanded.
また、サンドイッチ成形体３００の芯材層３１０は不織布３１１から形成されるとしたが、ガス透過性を備える柔軟な材料であればこれに限定されず、多孔質のゴム材等を用いることができる。 Further, the core material layer 310 of the sandwich molded body 300 is formed from the nonwoven fabric 311, but the material is not limited as long as it is a flexible material having gas permeability, and a porous rubber material or the like can be used. .
また、シール層３３０は、芯材層３１０の芯材３１１とは別体の部材としてシール材３３１を使用するとしたが、これに限られない。芯材層３１０の表面を熱処理や化学処理等によって空孔を埋めて表面側にガス不透過性を付与し、芯材層３１０の表層部分をシール層３３０として機能させることができる。 Further, the seal layer 330 uses the seal material 331 as a separate member from the core material 311 of the core material layer 310, but is not limited thereto. The surface of the core material layer 310 can be filled with pores by heat treatment, chemical treatment, or the like to impart gas impermeability to the surface side, and the surface layer portion of the core material layer 310 can function as the seal layer 330.
また、組立体４００、５００は、孔部ｈを有していたが、これに限定されず、孔部ｈを有していなくてもよい。例えば、プリフォーム工程において成形品形状によって位置決めができる場合は、位置決め用の孔は不要である。この場合は、ガスニードル２２先端部を鋭利にし、プリプレグ３２３に突き刺してガスを注入させることもできる。 Moreover, although the assemblies 400 and 500 have the hole h, the present invention is not limited to this, and the hole 400 may not have the hole h. For example, if positioning can be performed according to the shape of the molded product in the preforming process, positioning holes are not necessary. In this case, the tip of the gas needle 22 can be sharpened and gas can be injected by piercing the prepreg 323.
また、組立体４００、５００は、プリフォームをしてキャビティ１３、２１３内に配置するとしたがプリフォームを行わずに直接キャビティ１３、２１３内で積層して配置してもよい。 In addition, the assemblies 400 and 500 are preformed and placed in the cavities 13 and 213, but may be placed directly in the cavities 13 and 213 without being preformed.
１０、２１０ 成形型、
１１、２１１ 上型、
１２、２１２ 下型、
１３、２１３ キャビティ、
２１４ 注入口、
２０ ガス供給部、
２１ ガスタンク、
２２ ガスニードル、
２３、２１５ 連通路、
２４ 圧力計、
２５ 入子、
３０、２３０ 形成部、
３１ 型温度調整部、
２３２ 樹脂注入部、
２３２ａ 主剤タンク、
２３２ｂ 硬化剤タンク、
２３２ｃ チューブ、
２３２ｄ バルブ、
４０ プレス部、
５０、２５０ 制御部、
５１、２５１ 記憶部、
５２、２５２ 演算部、
５３、２５３ 入出力部、
１００、２００ 成形装置、
３００、６００ サンドイッチ成形体、
３１０ 芯材層、
３１１ 不織布（芯材）、
３２０ 表面層、
３２１ 炭素繊維（強化基材）、
３２２ 樹脂、
３２３ プリプレグ、
３３０ シール層、
３３１ ナイロンフィルム（シール材）、
４００、５００ 組立体、
Ｐｇ ガス注入圧力、
Ｐｍ 型締圧力、
Ｐｒ 樹脂注入圧、
ｇ 接着剤、
ｈ 孔部。
10, 210 Mold,
11, 211 Upper mold,
12, 212 Lower mold,
13, 213 cavity,
214 Inlet,
20 gas supply section,
21 Gas tank,
22 gas needle,
23, 215 communication path,
24 pressure gauge,
25 nesting,
30, 230 forming part,
31 type temperature controller,
232 resin injection part,
232a main agent tank,
232b curing agent tank,
232c tube,
232d valve,
40 Press department,
50, 250 control unit,
51, 251 storage unit,
52, 252 arithmetic unit,
53, 253 input / output unit,
100, 200 molding equipment,
300, 600 sandwich molded body,
310 core layer,
311 Nonwoven fabric (core material),
320 surface layer,
321 carbon fiber (reinforced substrate),
322 resin,
323 prepreg,
330 sealing layer,
331 Nylon film (sealing material),
400, 500 assembly,
Pg gas injection pressure,
Pm mold clamping pressure,
Pr resin injection pressure,
g Adhesive,
h Hole.
Claims (22)
前記芯材層の表面側に配置され、樹脂を含む表面層と、
前記表面層と、前記芯材層との間に設けられ、ガス不透過性を備えるシール層と、を有する、サンドイッチ成形体。 A core layer having gas permeability;
A surface layer disposed on the surface side of the core material layer and containing a resin;
A sandwich molded body comprising a sealing layer provided between the surface layer and the core material layer and having gas impermeability.
前記芯材層にガスを供給して、前記シール層を前記キャビティ内面に向かう方向に押圧する圧力を付与するガス供給部と、
前記シール層と、前記キャビティ内面との間に樹脂を含む表面層を形成する形成部と、を有する、サンドイッチ成形体の製造装置。 An openable / closable mold having a cavity in which an assembly having a gas permeable core material layer and a gas permeable seal layer disposed on the surface side of the core material layer is formed;
A gas supply unit that supplies gas to the core material layer and applies pressure to press the seal layer in a direction toward the cavity inner surface;
An apparatus for manufacturing a sandwich molded body, comprising: a sealing portion; and a forming portion that forms a surface layer containing a resin between the inner surface of the cavity.
前記ガス供給部は、前記孔部に挿入されるガスニードルを有する、請求項７に記載のサンドイッチ成形体の製造装置。 The assembly has a hole extending through the seal layer to the core material layer,
The said gas supply part is a manufacturing apparatus of the sandwich molded object of Claim 7 which has a gas needle inserted in the said hole.
前記芯材層にガスを供給して前記シール層を前記キャビティ内面に向かう方向に押圧する圧力を付与した状態において、前記シール層と、前記キャビティ内面との間に樹脂を含む表面層を形成する、サンドイッチ成形体の製造方法。 An assembly having a gas permeable core material layer and a gas permeable seal layer disposed on the surface side of the core material layer is disposed in a mold cavity that can be opened and closed,
A surface layer containing a resin is formed between the seal layer and the cavity inner surface in a state where gas is supplied to the core material layer and pressure is applied to press the seal layer in the direction toward the cavity inner surface. The manufacturing method of a sandwich molding.
前記孔部にガスニードルを挿入する、請求項１５に記載のサンドイッチ成形体の製造方法。 Forming a hole in the assembly that extends through the seal layer to the core layer;
The method for manufacturing a sandwich molded body according to claim 15, wherein a gas needle is inserted into the hole.
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