JP2016144222A - Insulation cylinder, cable termination connection structure, and open air termination connection part - Google Patents

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康之 佐々木
Yasuyuki Sasaki
康之 佐々木
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem, in manufacturing an insulation cylinder comprising an insulation part made from insulating rubber and a stress cone part made from semiconductive rubber, of the stress cone part being deformed in molding the insulation part.SOLUTION: A cable termination connection structure comprises: a power cable 1 on which terminal treatment has been performed; and an insulation cylinder 8 attached to a terminal treatment part of the power cable 1. The insulation cylinder 8 comprises an insulating part 13 formed from insulating rubber and an internal semiconductive part 12, external semiconductive part 14, and stress cone part 15 that are individually formed from semiconductive rubber. The stress cone part 15 includes an erection part 18 inclined relative to the insulation cylinder 8's central axis. A recess (groove) 19 into which a salient of a mold used for molding the insulating part 13 can be removably inserted is formed on the erection part 18.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、絶縁筒、ケーブル終端接続構造および気中終端接続部に関する。   The present invention relates to an insulating tube, a cable termination connection structure, and an air termination connection portion.

一般に、電力ケーブルは、芯線を中心とした同心円状の多層構造になっている。たとえば、ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル）を例にとって説明すると、このＣＶケーブルは、ケーブル導体を芯線として、その周囲に、内部半導電層、ケーブル絶縁体、外部半導電層、ケーブル遮蔽層（金属層）およびケーブルシースを順に配置した構造になっている。このような電力ケーブルを接続する場合は、電力ケーブルの端末処理が行われる。この端末処理では、電力ケーブルの端部を段剥ぎすることにより、ケーブル遮蔽層、外部半導電層、ケーブル絶縁体およびケーブル導体を外部に露出させる。そして、露出させたケーブル導体を、接続相手の導体（端子等）に電気的に接続する。   In general, a power cable has a concentric multilayer structure centered on a core wire. For example, a CV cable (cross-linked polyethylene insulated vinyl sheathed cable) will be described as an example. This CV cable has an inner semiconductive layer, a cable insulator, an outer semiconductive layer, a cable shielding layer ( The metal layer) and the cable sheath are arranged in this order. When such a power cable is connected, terminal processing of the power cable is performed. In this terminal treatment, the end portion of the power cable is stripped to expose the cable shielding layer, the external semiconductive layer, the cable insulator, and the cable conductor to the outside. Then, the exposed cable conductor is electrically connected to the conductor (terminal or the like) of the connection partner.

そうした場合、電力ケーブルの端部を単に段剥ぎしただけでは、外部半導電層の切断点に電界が集中し、絶縁破壊を起こしやすくなる。このため、従来においては、電力ケーブルの端末処理部にゴム製の絶縁筒を装着し、この絶縁筒に形成されたストレスコーン部で電界の集中を緩和することにより、所望の絶縁耐圧を確保している（たとえば、特許文献１を参照）。   In such a case, if the end portion of the power cable is simply stripped, the electric field concentrates at the cutting point of the external semiconductive layer, and dielectric breakdown tends to occur. For this reason, conventionally, a rubber insulation tube is attached to the terminal processing portion of the power cable, and the concentration of the electric field is reduced by the stress cone portion formed on the insulation tube, thereby ensuring a desired withstand voltage. (For example, refer to Patent Document 1).

図１２は従来のケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。
図示したケーブル終端接続構造は、気中終端接続部に適用されたもので、気中終端接続部本体１００の内部を導体引出棒１０１が貫通し、この導体引出棒１０１と電力ケーブル１０２との接続部分に絶縁筒１０３が装着されている。気中終端接続部本体１００は、たとえばエポキシ樹脂などの絶縁性材料によって構成されている。気中終端接続部本体１００の外周部には、外径を部分的に大きくしたつば部１００ａが複数段にわたって形成されている。つば部１００ａは、気中終端接続部本体１００の中心軸方向の一端から他端にかけて、絶縁のための距離を長く確保するために形成されている。導体引出棒１０１の一端には固定端子１０４が固定されている。固定端子１０４は、導体引出棒１０１の一端に図示しない架空送電線を接続するための端子である。電力ケーブル１０２の端部では、上述した端末処理によってケーブル導体１０５、ケーブル絶縁体１０６、外部半導電層１０７、ケーブル遮蔽層１０８が露出している。ケーブル導体１０５は、接続端子１０９および接続導体１１０を用いて、導体引出棒１０１の端部（不図示）に電気的かつ機械的に接続されている。 FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing a conventional cable termination connection structure.
The illustrated cable termination connection structure is applied to an air termination connection portion. A conductor extraction rod 101 passes through the inside of the air termination connection portion main body 100, and the conductor extraction rod 101 and the power cable 102 are connected to each other. An insulating cylinder 103 is attached to the portion. The air termination connection part body 100 is made of an insulating material such as an epoxy resin. A collar portion 100a having a partially increased outer diameter is formed in a plurality of stages on the outer peripheral portion of the air termination connection portion main body 100. The collar portion 100a is formed in order to ensure a long distance for insulation from one end to the other end in the central axis direction of the air end connection portion main body 100. A fixed terminal 104 is fixed to one end of the conductor lead bar 101. The fixed terminal 104 is a terminal for connecting an overhead transmission line (not shown) to one end of the conductor lead bar 101. At the end of the power cable 102, the cable conductor 105, the cable insulator 106, the external semiconductive layer 107, and the cable shielding layer 108 are exposed by the terminal treatment described above. The cable conductor 105 is electrically and mechanically connected to an end portion (not shown) of the conductor lead bar 101 using the connection terminal 109 and the connection conductor 110.

一方、電力ケーブル１０２のケーブル絶縁体１０６の外周面には、半導電性テープ１１１が巻かれている。半導電性テープ１１１は、外部半導電層１０７およびケーブル遮蔽層１０８の露出部分にも巻かれることにより、これらに導通している。   On the other hand, a semiconductive tape 111 is wound around the outer peripheral surface of the cable insulator 106 of the power cable 102. The semiconductive tape 111 is electrically connected to the outer semiconductive layer 107 and the exposed portion of the cable shielding layer 108 by being wound around them.

絶縁筒１０３は、電力ケーブル１０２の端末処理で露出させたケーブル導体１０５やケーブル絶縁体１０６の周囲を取り囲むように装着されている。絶縁筒１０３は、成型金型を用いた成形（以下、「モールド成形」という。）により、所定の形状に形成されている。   The insulating cylinder 103 is attached so as to surround the cable conductor 105 and the cable insulator 106 exposed by the terminal processing of the power cable 102. The insulating cylinder 103 is formed in a predetermined shape by molding using a molding die (hereinafter referred to as “mold molding”).

絶縁筒１０３は、図１３にも示すように、内部半導電部１１２と、絶縁部１１３と、外部半導電部１１４と、ストレスコーン部１１５と、を一体に備えている。このうち、絶縁部１１３は、絶縁性ゴムで形成され、それ以外の部分（１１２，１１４，１１５）は、半導電性ゴムで形成されている。また、外部半導電部１１４とストレスコーン部１１５との間には、縁切り部１１６が設けられている。   As shown in FIG. 13, the insulating cylinder 103 is integrally provided with an internal semiconductive portion 112, an insulating portion 113, an external semiconductive portion 114, and a stress cone portion 115. Among these, the insulating part 113 is formed of insulating rubber, and the other parts (112, 114, 115) are formed of semiconductive rubber. Further, an edge cut portion 116 is provided between the external semiconductive portion 114 and the stress cone portion 115.

以下に、絶縁筒１０３の製造方法について説明する。
まず、内部半導電部１１２、外部半導電部１１４およびストレスコーン部１１５を、それぞれモールド成形により別々に製造する。このとき、外部半導電部１１４にはゴム注入用の開口部（以下、「ゴム注入口」という。）１１７を形成しておく。 Below, the manufacturing method of the insulation cylinder 103 is demonstrated.
First, the internal semiconductive portion 112, the external semiconductive portion 114, and the stress cone portion 115 are separately manufactured by molding. At this time, an opening for rubber injection (hereinafter referred to as “rubber injection port”) 117 is formed in the external semiconductive portion 114.

次に、内部半導電部１１２、外部半導電部１１４およびストレスコーン部１１５をそれぞれ成型金型にセットし、この状態で外部半導電部１１４のゴム注入口１１７から絶縁性ゴムを注入する。
これにより、絶縁性ゴムからなる絶縁部１１３は、成型金型の内部で、内部半導電部１１２、外部半導電部１１４およびストレスコーン部１１５と一体に成形される。 Next, the internal semiconductive portion 112, the external semiconductive portion 114, and the stress cone portion 115 are each set in a molding die, and in this state, insulating rubber is injected from the rubber injection port 117 of the external semiconductive portion 114.
Thus, the insulating portion 113 made of insulating rubber is formed integrally with the internal semiconductive portion 112, the external semiconductive portion 114, and the stress cone portion 115 inside the molding die.

特開２０１４−２７７９１号公報JP 2014-27791 A

しかしながら従来においては、絶縁部１１３をモールド成形する際に、ストレスコーン部１１５に変形が生じることがあった。以下、詳しく説明する。
絶縁筒１０３のストレスコーン部１１５は、電界集中緩和効果を発揮するために、立ち上がり部１１８を一体に有している。この立ち上がり部１１８は、ケーブル絶縁体１０６の外周面から斜めに立ち上がっている。このため、上述したモールド成形の際には、絶縁部１１３の構成材料となる絶縁性ゴムが、ストレスコーン部１１５の立ち上がり部１１８に向かって流れ込んだ後、立ち上がり部１１８の内側と外側に回り込む。 However, conventionally, when the insulating portion 113 is molded, the stress cone portion 115 may be deformed. This will be described in detail below.
The stress cone portion 115 of the insulating cylinder 103 integrally has a rising portion 118 in order to exert an electric field concentration relaxation effect. The rising portion 118 rises obliquely from the outer peripheral surface of the cable insulator 106. For this reason, at the time of the above-described molding, the insulating rubber as the constituent material of the insulating portion 113 flows toward the rising portion 118 of the stress cone portion 115 and then turns into the inside and outside of the rising portion 118.

その際、絶縁性ゴムは所定の圧力を加えて流し込まれるため、立ち上がり部１１８が絶縁性ゴムに押されて変形する場合がある。具体的には、図１４（Ａ）に示すように、立ち上がり部１１８が矢印方向の力を受けて内側に座屈するように変形する場合、あるいは図１４（Ｂ）に示すように、立ち上がり部１１８が矢印方向の力を受けて外側に反るように変形する場合がある。このように立ち上がり部１１８が変形すると、設計どおりの電界集中緩和効果が得られなくなるおそれがある。   At that time, since the insulating rubber is poured by applying a predetermined pressure, the rising portion 118 may be pushed and deformed by the insulating rubber. Specifically, as shown in FIG. 14A, when the rising portion 118 is deformed so as to buckle inward by receiving the force in the direction of the arrow, or as shown in FIG. May be deformed so as to bend outward under the force in the direction of the arrow. If the rising portion 118 is deformed in this way, the electric field concentration relaxation effect as designed may not be obtained.

本発明の主な目的は、絶縁性ゴムからなる絶縁部と、半導電性ゴムからなるストレスコーン部と、を備える絶縁筒を製造するにあたって、絶縁部をモールド成形する際のストレスコーン部の変形を抑制することができる技術を提供することにある。   The main object of the present invention is to deform the stress cone part when molding the insulating part when manufacturing an insulating cylinder including an insulating part made of insulating rubber and a stress cone part made of semiconductive rubber. It is in providing the technique which can suppress this.

本発明の第１の態様は、
絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成されたストレスコーン部と、を少なくとも備え、電力ケーブルの端末処理部に装着して使用される絶縁筒であって、
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部には、前記絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部が形成されている
ことを特徴とする絶縁筒である。 The first aspect of the present invention is:
An insulating cylinder formed of at least an insulating rubber and a stress cone formed of semiconductive rubber, and an insulating cylinder used by being attached to a terminal processing portion of a power cable,
The stress cone part has a rising part inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder,
The rising portion is formed with a concave portion into which a convex portion of a molding die used for molding the insulating portion can be inserted and removed.

本発明の第２の態様は、
端末処理された電力ケーブルと、
前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、
を備えるケーブル終端接続構造であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成されたストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部には、前記絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部が形成されている
ことを特徴とするケーブル終端接続構造である。 The second aspect of the present invention is:
A terminal-treated power cable;
An insulating cylinder attached to a terminal processing section of the power cable;
A cable termination connection structure comprising:
The insulating cylinder includes at least an insulating portion formed of insulating rubber, and a stress cone portion formed of semiconductive rubber,
The stress cone part has a rising part inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder,
The cable termination connection structure is characterized in that the rising portion is formed with a concave portion into which a convex portion of a molding die used for molding the insulating portion can be inserted and removed.

本発明の第３の態様は、
端末処理された電力ケーブルと、前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、を備え、気中終端接続部本体の内部を貫通する導体引出棒に前記電力ケーブルを電気的に接続してなる気中終端接続部であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成されたストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部には、前記絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部が形成されている
ことを特徴とする気中終端接続部である。 The third aspect of the present invention is:
A power cable subjected to terminal processing, and an insulating tube attached to a terminal processing unit of the power cable, and electrically connecting the power cable to a conductor lead bar penetrating through the inside of the air termination connection unit main body. An aerial termination connection,
The insulating cylinder includes at least an insulating portion formed of insulating rubber, and a stress cone portion formed of semiconductive rubber,
The stress cone part has a rising part inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder,
The rising portion is formed with a concave portion into which a convex portion of a molding die used for molding the insulating portion can be inserted and removed.

本発明によれば、絶縁性ゴムからなる絶縁部と、半導電性ゴムからなるストレスコーン部と、を備える絶縁筒を製造するにあたって、絶縁部をモールド成形する際のストレスコーン部の変形を抑制することができる。   According to the present invention, when manufacturing an insulating cylinder including an insulating portion made of insulating rubber and a stress cone portion made of semiconductive rubber, deformation of the stress cone portion when the insulating portion is molded is suppressed. can do.

本発明の実施形態に係るケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing a cable termination connection structure concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る絶縁筒の構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of the insulation cylinder which concerns on embodiment of this invention. ストレスコーン部の構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of a stress cone part. ストレスコーン部を後端側から見た図である。It is the figure which looked at the stress cone part from the rear end side. 成型金型における各部の配置を示す図である。It is a figure which shows arrangement | positioning of each part in a shaping die. 絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of molding die used for the shaping | molding of an insulation part. 内部半導電部、外部半導電部およびストレスコーン部を成型金型にセットした状態を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the state which set the internal semiconductive part, the external semiconductive part, and the stress cone part to the shaping die. 本発明の変形例を説明する図（その１）である。It is FIG. (1) explaining the modification of this invention. 本発明の変形例を説明する図（その２）である。It is a figure (the 2) explaining the modification of this invention. 本発明の変形例を説明する図（その３）である。It is FIG. (The 3) explaining the modification of this invention. 本発明の変形例を説明する図（その４）である。It is FIG. (4) explaining the modification of this invention. 従来のケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the conventional cable termination | terminus connection structure. 従来の絶縁筒の構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure of the conventional insulation cylinder. （Ａ）はストレスコーン部の座屈による変形を示し、（Ｂ）はストレスコーン部の反りによる変形を示す図である。(A) shows the deformation | transformation by the buckling of a stress cone part, (B) is a figure which shows the deformation | transformation by the curvature of a stress cone part.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（ケーブル終端接続構造）
図１は本発明の実施形態に係るケーブル終端接続構造を示す部分断面図である。
図示したケーブル終端接続構造は、本発明の適用例の一つとして、気中終端接続部本体１００の内部を貫通する導体引出棒１０１に対して、電力ケーブル１の端部を接続する「気中終端接続部」に適用したものである。電力ケーブル１の端部は端末処理されている。この端末処理は、電力ケーブル１のケーブル導体２を被覆している層を、外層側から順に剥ぎ取る、いわゆる段剥ぎによって行われるものである。 (Cable termination connection structure)
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a cable termination connection structure according to an embodiment of the present invention.
The cable termination connection structure shown in the figure is one of application examples of the present invention, in which the end portion of the power cable 1 is connected to the conductor lead bar 101 penetrating the inside of the air termination connection body 100. This is applied to the “terminal connection section”. The end of the power cable 1 is subjected to terminal processing. This terminal treatment is performed by so-called step peeling, in which the layer covering the cable conductor 2 of the power cable 1 is peeled in order from the outer layer side.

（電力ケーブル）
電力ケーブル１は、たとえば、ＣＶケーブルを構成するものである。電力ケーブル１の中心には、芯線となるケーブル導体２が配置されている。ケーブル導体２の周囲には、内部半導電層（不図示）、ケーブル絶縁体３、外部半導電層４、ケーブル遮蔽層（金属層）５、ケーブルシース６が、この順に同心円状に配置されている。 (Power cable)
The power cable 1 constitutes a CV cable, for example. A cable conductor 2 serving as a core wire is disposed at the center of the power cable 1. Around the cable conductor 2, an inner semiconductive layer (not shown), a cable insulator 3, an outer semiconductive layer 4, a cable shielding layer (metal layer) 5, and a cable sheath 6 are arranged concentrically in this order. Yes.

ケーブル導体２は、たとえば、銅の撚り線によって構成されている。内部半導電層は、たとえば、半導電性架橋ポリエチレンによって構成され、ケーブル絶縁体３は、架橋ポリエチレンによって構成されている。外部半導電層４は、たとえば、半導電性架橋ポリエチレンによって構成され、ケーブル遮蔽層５は、たとえば、銅テープによって構成されている。ケーブルシース６は、ビニルシースによって構成されている。   The cable conductor 2 is made of, for example, a copper stranded wire. The inner semiconductive layer is made of, for example, semiconductive cross-linked polyethylene, and the cable insulator 3 is made of cross-linked polyethylene. The outer semiconductive layer 4 is made of, for example, semiconductive crosslinked polyethylene, and the cable shielding layer 5 is made of, for example, copper tape. The cable sheath 6 is constituted by a vinyl sheath.

電力ケーブル１の端部では、上述した端末処理により、ケーブル導体２、ケーブル絶縁体３、外部半導電層４およびケーブル遮蔽層５が露出している。ケーブル絶縁体３の外周面には、半導電性テープ（ＡＣＰテープ）７が巻かれている。この半導電性テープ７は、外部半導電層４およびケーブル遮蔽層５の露出部分にも巻かれることにより、これらに導通している。   At the end of the power cable 1, the cable conductor 2, the cable insulator 3, the external semiconductive layer 4, and the cable shielding layer 5 are exposed by the terminal treatment described above. A semiconductive tape (ACP tape) 7 is wound around the outer peripheral surface of the cable insulator 3. The semiconductive tape 7 is electrically connected to the outer semiconductive layer 4 and the cable shield layer 5 by being wound around the exposed portions.

電力ケーブル１の端末処理部には、ゴム製の絶縁筒８が装着されている。絶縁筒８は、電力ケーブル１の端末処理で露出させたケーブル導体２やケーブル絶縁体３の周囲を取り囲むように装着されている。   A rubber insulating cylinder 8 is attached to the terminal processing section of the power cable 1. The insulating cylinder 8 is attached so as to surround the cable conductor 2 and the cable insulator 3 exposed by the terminal processing of the power cable 1.

（絶縁筒）
絶縁筒８は、ゴムのモールド成形によって得られるもので、全体的に断面円形の筒状（略円錐形）に形成されている。絶縁筒８は、図２に示すように、第１開口部９と第２開口部１０を有している。第１開口部９は、絶縁筒８の中心軸方向の一端で開口し、第２開口部１０は、絶縁筒８の中心軸方向の他端で開口している。また、第１開口部９は第２開口部１０よりも大きく開口している。 (Insulated tube)
The insulating cylinder 8 is obtained by rubber molding, and is formed in a cylindrical shape (substantially conical) having a circular cross section as a whole. As shown in FIG. 2, the insulating cylinder 8 has a first opening 9 and a second opening 10. The first opening 9 opens at one end of the insulating cylinder 8 in the central axis direction, and the second opening 10 opens at the other end of the insulating cylinder 8 in the central axis direction. Further, the first opening 9 is larger than the second opening 10.

絶縁筒８は、内部半導電部１２と、絶縁部１３と、外部半導電部１４と、ストレスコーン部１５と、一体に備えている。また、外部半導電部１４とストレスコーン部１５との間には、縁切り部１６が設けられている。以降の説明では、絶縁筒８の中心軸方向において、第１開口部９に近い側を「先端側」とし、第２開口部１０に近い側を「後端側」とする。また、絶縁筒８の径方向において、絶縁筒８の中心軸に近い側を「内側」または「内周側」とし、絶縁筒８の中心軸から遠い側を「外側」または「外周側」とする。   The insulating cylinder 8 includes an internal semiconductive portion 12, an insulating portion 13, an external semiconductive portion 14, and a stress cone portion 15 integrally. Further, an edge cut portion 16 is provided between the external semiconductive portion 14 and the stress cone portion 15. In the following description, the side close to the first opening 9 in the central axis direction of the insulating cylinder 8 is referred to as “front end side”, and the side close to the second opening 10 is referred to as “rear end side”. Further, in the radial direction of the insulating cylinder 8, the side close to the central axis of the insulating cylinder 8 is “inside” or “inner peripheral side”, and the side far from the central axis of the insulating cylinder 8 is “outer side” or “outer peripheral side”. To do.

絶縁部１３は、絶縁性ゴムで形成され、それ以外の部分（１２，１４，１５）は、半導電性ゴムで形成されている。絶縁性ゴムとしては、たとえば、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム等が用いられる。半導電性ゴムとしては、たとえば、カーボン粉末などの導電性フィラーを混合したゴムが用いられる。   The insulating part 13 is made of insulating rubber, and the other parts (12, 14, 15) are made of semiconductive rubber. As the insulating rubber, for example, ethylene propylene rubber, silicone rubber or the like is used. As the semiconductive rubber, for example, a rubber mixed with a conductive filler such as carbon powder is used.

内部半導電部１２は、絶縁筒８の内周側に設けられている。内部半導電部１２は、絶縁筒８の内周面の一部を形成している。絶縁部１３は、絶縁筒８の本体部分を構成している。絶縁部１３は、上述した内部半導電部１２以外の部分で、絶縁筒８の内周面の一部を形成している。外部半導電部１４は、内部半導電部１２との間に絶縁部１３を介在させた状態で、絶縁筒８の外周側に設けられている。外部半導電部１４は、絶縁部１３の外周面を覆うかたちで、絶縁筒８の外周面を形成している。外部半導電部１４の先端部は、外部半導電部１４の他の部分よりも厚肉に形成されている。「厚肉」とは、「厚み寸法が大きい状態」を意味する。外部半導電部１４にはゴム注入口１７が形成されている。ゴム注入口１７は、たとえば、外部半導電部１４の一部を円形に開口する状態で形成されている。ゴム注入口１７の開口部分では、絶縁部１３を構成する絶縁性ゴムの一部が外部に露出している。ストレスコーン部１５は、絶縁筒８の後端部に設けられている。   The internal semiconductive portion 12 is provided on the inner peripheral side of the insulating cylinder 8. The internal semiconductive portion 12 forms a part of the inner peripheral surface of the insulating cylinder 8. The insulating portion 13 constitutes a main body portion of the insulating cylinder 8. The insulating part 13 is a part other than the internal semiconductive part 12 described above and forms a part of the inner peripheral surface of the insulating cylinder 8. The external semiconductive portion 14 is provided on the outer peripheral side of the insulating cylinder 8 with the insulating portion 13 interposed between the external semiconductive portion 12 and the internal semiconductive portion 12. The outer semiconductive portion 14 forms the outer peripheral surface of the insulating cylinder 8 so as to cover the outer peripheral surface of the insulating portion 13. The distal end portion of the external semiconductive portion 14 is formed thicker than other portions of the external semiconductive portion 14. “Thick” means “a state where the thickness dimension is large”. A rubber injection port 17 is formed in the external semiconductive portion 14. The rubber injection port 17 is formed, for example, in a state where a part of the external semiconductive portion 14 is opened in a circular shape. In the opening portion of the rubber injection port 17, a part of the insulating rubber constituting the insulating portion 13 is exposed to the outside. The stress cone portion 15 is provided at the rear end portion of the insulating cylinder 8.

図３はストレスコーン部の構造を示す部分断面図であり、図４はストレスコーン部を後端側から見た図である。
ストレスコーン部１５は、絶縁筒８（ストレスコーン部１５）の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部１８を備えている。立ち上がり部１８は、電力ケーブル１のケーブル絶縁体３に絶縁筒８を嵌合させて装着した場合に、ケーブル絶縁体３の外周面から斜めに立ち上がった状態に配置される。 FIG. 3 is a partial sectional view showing the structure of the stress cone portion, and FIG. 4 is a view of the stress cone portion as seen from the rear end side.
The stress cone portion 15 includes a rising portion 18 that is inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder 8 (stress cone portion 15). The rising portion 18 is disposed in a state of rising obliquely from the outer peripheral surface of the cable insulator 3 when the insulating cylinder 8 is fitted and attached to the cable insulator 3 of the power cable 1.

立ち上がり部１８には、凹部の一例となる溝部１９が形成されている。溝部１９は、ストレスコーン部１５の円周方向に連続的に形成されている。このため、絶縁筒８の後端側か溝部１９を見たときの形状は、上記図４に示すように、円形のリング状になっている。溝部１９は、ストレスコーン部１５の外周側に形成されている。溝部１９は、絶縁筒８の後端側から先端側に向かって立ち上がり部１８を絶縁筒８の中心軸方向に切り込む状態でスリット形状に形成されている。このため、溝部１９の深さ方向は、絶縁筒８の中心軸方向と平行になっている。立ち上がり部１８に溝部１９を設ける技術的な意義については、後段で説明する。   A groove portion 19 that is an example of a concave portion is formed in the rising portion 18. The groove portion 19 is continuously formed in the circumferential direction of the stress cone portion 15. For this reason, the shape when the rear end side of the insulating cylinder 8 or the groove portion 19 is viewed is a circular ring as shown in FIG. The groove portion 19 is formed on the outer peripheral side of the stress cone portion 15. The groove portion 19 is formed in a slit shape so that the rising portion 18 is cut in the direction of the central axis of the insulating tube 8 from the rear end side to the front end side of the insulating tube 8. For this reason, the depth direction of the groove portion 19 is parallel to the central axis direction of the insulating cylinder 8. The technical significance of providing the groove portion 19 in the rising portion 18 will be described later.

ストレスコーン部１５は、絶縁筒８の後端部で、絶縁筒８の内周面と外周面を形成している。ストレスコーン部１５の内周面は、ケーブル絶縁体３の端末処理部に絶縁筒８を装着（嵌合）したときに、ケーブル絶縁体３と半導電性テープ７との境界部を含む部分に密着した状態で配置される。この状態ではストレスコーン部１５が半導電性テープ７および外部半導電層４を通してケーブル遮蔽層５に電気的に接続される。このため、ストレスコーン部１５はケーブル遮蔽層５と同電位（０Ｖ）に保持される。   The stress cone portion 15 forms the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the insulating cylinder 8 at the rear end portion of the insulating cylinder 8. The inner peripheral surface of the stress cone portion 15 is a portion including a boundary portion between the cable insulator 3 and the semiconductive tape 7 when the insulating tube 8 is attached (fitted) to the terminal processing portion of the cable insulator 3. Arranged in close contact. In this state, the stress cone portion 15 is electrically connected to the cable shielding layer 5 through the semiconductive tape 7 and the external semiconductive layer 4. For this reason, the stress cone portion 15 is held at the same potential (0 V) as the cable shielding layer 5.

縁切り部１６は、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを電気的に分離するものである。縁切り部１６では、絶縁部１３を構成する絶縁性ゴムの介在により、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とが電気的に切り離されている。また、縁切り部１６では、絶縁部１３を構成する絶縁性ゴムの一部が外部に露出している。   The edge cut portion 16 electrically separates the external semiconductive portion 14 and the stress cone portion 15 from each other. In the edge cut portion 16, the external semiconductive portion 14 and the stress cone portion 15 are electrically separated from each other by the intervening insulating rubber constituting the insulating portion 13. Moreover, in the edge cut part 16, a part of insulating rubber which comprises the insulation part 13 is exposed outside.

縁切り部１６は、次のような理由で絶縁筒８に設けられている。
すなわち、ストレスコーン部１５は、電力ケーブル１のケーブル遮蔽層５を通して接地され、外部半導電部１４は、たとえば気中終端接続部本体１００を支える架台（不図示）を通して接地される。このため、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを縁切りせずに導通させた構成にすると、いずれかの箇所で絶縁状態に不具合が生じた場合に、その不具合箇所が電力ケーブル１側にあるのか架台側にあるのかを特定できなくなる。これに対して、外部半導電部１４とストレスコーン部１５とを縁切り部１６で電気的に切り離した構成にすれば、絶縁状態の不具合箇所が電力ケーブル１側であるのか架台側であるのかを特定することが可能となる。
以上の理由により、絶縁筒８に縁切り部１６が設けられている。 The edge cut portion 16 is provided in the insulating cylinder 8 for the following reason.
That is, the stress cone portion 15 is grounded through the cable shielding layer 5 of the power cable 1, and the external semiconductive portion 14 is grounded through, for example, a gantry (not shown) that supports the air termination connection portion main body 100. For this reason, when the external semiconductive portion 14 and the stress cone portion 15 are made to conduct without being cut off, if a failure occurs in the insulation state at any location, the failure location is on the power cable 1 side. It becomes impossible to specify whether it is on the gantry side or not. On the other hand, if the external semiconductive portion 14 and the stress cone portion 15 are electrically separated by the edge cut portion 16, it is determined whether the defective portion in the insulation state is on the power cable 1 side or on the gantry side. It becomes possible to specify.
For the above reason, the edge cut portion 16 is provided in the insulating cylinder 8.

（ケーブル接続部）
電力ケーブル１のケーブル導体２は、上記図１に示すように、接続端子２１および接続導体２２を用いて、導体引出棒１０１の端部に電気的かつ機械的に接続されている。ケーブル導体２と接続端子２１とは、圧縮接続によって接続されている。すなわち、接続端子２１にはケーブル挿入孔２３が設けられ、このケーブル挿入孔２３にケーブル導体２を挿入した状態で、接続端子２１の一部をダイス（不図示）で圧縮することにより、ケーブル導体２と接続端子２１とが接続されている。 (Cable connection)
As shown in FIG. 1, the cable conductor 2 of the power cable 1 is electrically and mechanically connected to the end portion of the conductor lead bar 101 using the connection terminal 21 and the connection conductor 22. The cable conductor 2 and the connection terminal 21 are connected by compression connection. That is, the connection terminal 21 is provided with a cable insertion hole 23, and the cable conductor 2 is compressed with a die (not shown) while the cable conductor 2 is inserted into the cable insertion hole 23. 2 and the connection terminal 21 are connected.

接続導体２２は、電力ケーブル１側の接続端子２１と気中終端接続部本体１００側の端子（導体引出棒１０１の端部）とを互いに突き合わせた状態で連結するものである。接続導体２２は、２つに半割された半割導体によって構成されている。２つの半割導体は、それぞれ断面半円形に形成され、相互に組み合わせたときに円筒状になるように構成されている。２つの半割導体のうち、一方の半割導体には貫通穴が形成され、他方の半割導体にはネジ穴が形成されている。そして、一方の半割導体に形成した貫通穴にボルト（たとえば、六角穴付きボルト）を通し、このボルトの雄ネジ部分を、他方の半割導体に形成したネジ孔に螺合させることにより、２つの半割導体を相互に固定し得る構造になっている。実際に上述した端子の突き合わせ部分を連結する場合は、上述した２つの半割導体を端子の突き合わせ部分に外側から嵌合させてボルトにより締め付けることになる。   The connection conductor 22 connects the connection terminal 21 on the power cable 1 side and the terminal on the aerial termination connection portion main body 100 side (end portion of the conductor lead bar 101) in a state of abutting each other. The connection conductor 22 is constituted by a half conductor divided in two. Each of the two half conductors is formed in a semicircular cross section, and is configured to be cylindrical when combined with each other. Of the two half conductors, one half conductor has a through hole, and the other half conductor has a screw hole. Then, by passing a bolt (for example, a hexagon socket bolt) through the through hole formed in one half conductor, and screwing the male thread portion of this bolt into the screw hole formed in the other half conductor, The two half conductors can be fixed to each other. When actually connecting the butted portions of the terminals described above, the two half conductors described above are fitted into the butted portions of the terminals from the outside and tightened with bolts.

絶縁筒８は、上記図１に示すように装着される。この状態では、絶縁筒８の内部半導電部１２が接続端子２１および接続導体２２を通してケーブル導体２に電気的に接続される。このため、内部半導電部１２は、ケーブル導体２と同電位になる。一方、絶縁筒８の外部半導電部１４は架台側で接地され、絶縁筒８のストレスコーン部１５は電力ケーブル１側で接地されるため、いずれも０Ｖ（理想状態）に保持される。そうした場合、絶縁筒８の絶縁部１３には、ケーブル導体２とストレスコーン部１５との間の電位差、および、ケーブル導体２（内部半導電部１２）と外部半導電部１４との間の電位差に応じて、複数の等電位線を含む電位分布が形成される。このとき、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８では、各々の等電位線が立ち上がり部１８の立ち上がり形状に沿ったかたたで分布する。このため、ケーブル絶縁体３と半導電性テープ７との境界部で電位傾度を小さくし、電界の集中を緩和することができる。   The insulating cylinder 8 is mounted as shown in FIG. In this state, the inner semiconductive portion 12 of the insulating cylinder 8 is electrically connected to the cable conductor 2 through the connection terminal 21 and the connection conductor 22. For this reason, the internal semiconductive portion 12 has the same potential as the cable conductor 2. On the other hand, since the external semiconductive portion 14 of the insulating cylinder 8 is grounded on the gantry side and the stress cone portion 15 of the insulating cylinder 8 is grounded on the power cable 1 side, both are held at 0V (ideal state). In such a case, the insulating portion 13 of the insulating cylinder 8 has a potential difference between the cable conductor 2 and the stress cone portion 15, and a potential difference between the cable conductor 2 (internal semiconductive portion 12) and the external semiconductive portion 14. Accordingly, a potential distribution including a plurality of equipotential lines is formed. At this time, the equipotential lines are distributed along the rising shape of the rising portion 18 at the rising portion 18 of the stress cone portion 15. For this reason, the potential gradient can be reduced at the boundary between the cable insulator 3 and the semiconductive tape 7 and the concentration of the electric field can be reduced.

（絶縁筒の製造方法）
ここで、絶縁筒８の製造方法について説明する。
まず、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を、それぞれモールド成形により別々に製造する。このとき、外部半導電部１４にはゴム注入口１７を形成しておく。また、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８には溝部１９を形成しておく。 (Insulating cylinder manufacturing method)
Here, a method for manufacturing the insulating cylinder 8 will be described.
First, the internal semiconductive portion 12, the external semiconductive portion 14, and the stress cone portion 15 are separately manufactured by molding. At this time, a rubber injection port 17 is formed in the external semiconductive portion 14. A groove portion 19 is formed in the rising portion 18 of the stress cone portion 15.

次に、図５に示すような配置で、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を、それぞれ成型金型（不図示）にセットする。図６に、絶縁部１３のモールド成形に用いる成型金型の一部を示す。   Next, the internal semiconductive portion 12, the external semiconductive portion 14, and the stress cone portion 15 are each set in a molding die (not shown) in the arrangement as shown in FIG. FIG. 6 shows a part of a molding die used for molding the insulating portion 13.

図示した成型金型２５は、心棒部２６と、円環部２７とを備えている。円環部２７は、心棒部２６の一端に嵌合固定されている。円環部２７の内周面は、ストレスコーン部１５の外周面に倣うように形成されている。円環部２７の端部には、凸部の一例となる支持部２８が形成されている。支持部２８は、成型金型２５を用いて絶縁部１３をモールド成形する際に、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８を支持するために設けられたものである。支持部２８は、上述した立ち上がり部１８の溝部１９の形状にあわせてリング状に形成されている。支持部２８は、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８に形成された溝部１９に対して、抜き差し可能に形成されている。   The illustrated molding die 25 includes a mandrel part 26 and an annular part 27. The annular portion 27 is fitted and fixed to one end of the mandrel portion 26. The inner peripheral surface of the annular portion 27 is formed so as to follow the outer peripheral surface of the stress cone portion 15. A support portion 28, which is an example of a convex portion, is formed at the end of the annular portion 27. The support portion 28 is provided to support the rising portion 18 of the stress cone portion 15 when the insulating portion 13 is molded using the molding die 25. The support portion 28 is formed in a ring shape in accordance with the shape of the groove portion 19 of the rising portion 18 described above. The support portion 28 is formed to be detachable with respect to the groove portion 19 formed in the rising portion 18 of the stress cone portion 15.

上述したように、絶縁部１３のモールド成形に用いる成型金型に、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５をセットすると、この成型金型の内部には、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５の形状に倣ってゴム注入空間２９（図５参照）が形成される。このとき、成型金型２５にストレスコーン部１５をセットすると、図７に示すように、心棒部２６の外周面に、内部半導電部１２の一部とストレスコーン部１５の一部が、それぞれ密着した状態になる。また、円環部２７の内周面は、ストレスコーン部１５が密着した状態になり、円環部２７の支持部２８は、立ち上がり部１８の溝部１９に差し込まれた状態になる。このように立ち上がり部１８の溝部１９に支持部２８を差し込むと、立ち上がり部１８が支持部２８によって支持される。このため、立ち上がり部１８の剛性が実質的に高まる。   As described above, when the internal semiconductive portion 12, the external semiconductive portion 14, and the stress cone portion 15 are set in a molding die used for molding the insulating portion 13, the internal semiconductive portion is placed inside the molding die. A rubber injection space 29 (see FIG. 5) is formed following the shapes of the portion 12, the external semiconductive portion 14, and the stress cone portion 15. At this time, when the stress cone part 15 is set in the molding die 25, as shown in FIG. 7, a part of the internal semiconductive part 12 and a part of the stress cone part 15 are respectively formed on the outer peripheral surface of the mandrel part 26. It will be in close contact. Further, the inner peripheral surface of the annular portion 27 is in a state where the stress cone portion 15 is in close contact, and the support portion 28 of the annular portion 27 is inserted into the groove portion 19 of the rising portion 18. Thus, when the support portion 28 is inserted into the groove portion 19 of the rising portion 18, the rising portion 18 is supported by the support portion 28. For this reason, the rigidity of the rising portion 18 is substantially increased.

また、成型金型の内部では、内部半導電部１２と外部半導電部１４が、それぞれ成型金型の成型面に密着した状態で支持される。一方、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８は、成型金型の成型面（心棒部２６の外周面等）から離れた（浮いた）状態でゴム注入空間２９に配置される。   Further, inside the molding die, the inner semiconductive portion 12 and the outer semiconductive portion 14 are supported in close contact with the molding surface of the molding die. On the other hand, the rising portion 18 of the stress cone portion 15 is disposed in the rubber injection space 29 in a state of being separated (floated) from the molding surface (such as the outer peripheral surface of the mandrel portion 26) of the molding die.

次に、絶縁部１３の構成材料となる絶縁性ゴムを外部半導電部１４のゴム注入口１７から注入する。これにより、ゴム注入空間２９に絶縁性ゴムが流れ込む。このとき、内部半導電部１２は、ゴム注入口１７から流れ込む絶縁性ゴムによって成型金型の成型面に押し付けられる。このため、内部半導電部１２は、成型金型の成型面に密着した状態に保持される。   Next, insulative rubber as a constituent material of the insulating portion 13 is injected from the rubber injection port 17 of the external semiconductive portion 14. As a result, the insulating rubber flows into the rubber injection space 29. At this time, the internal semiconductive portion 12 is pressed against the molding surface of the molding die by the insulating rubber flowing from the rubber injection port 17. For this reason, the internal semiconductive part 12 is hold | maintained in the state closely_contact | adhered to the molding surface of the molding die.

また、ゴム注入口１７から注入された絶縁性ゴムは、内部半導電部１２と外部半導電部１４の間を通って、絶縁筒８の先端側と後端側に流れ込む（図５の矢印参照）。このうち、絶縁筒８の後端側に流れ込んだ絶縁性ゴムは、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８の内側と外側に回り込む。このため、外部半導電部１４とストレスコーン部１５との間には、絶縁性ゴムによって縁切り部１６（図２参照）が形成される。また、モールド成形に用いる絶縁性ゴムは比較的高い粘性を有している。このため、絶縁性ゴムは、ゴム注入空間２９全体に行き渡るように所定の圧力を加えて注入される。したがって、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８は、ゴム注入空間２９を流れる絶縁性ゴムによって押される。このとき、立ち上がり部１８の溝部１９に成型金型２５の支持部２８を差し込んでおけば、立ち上がり部１８の変形が抑制される。このため、立ち上がり部１８の変形を抑制しつつ、ゴム注入空間２９に絶縁性ゴムを充填することができる。こうしてゴム注入空間２９に絶縁性ゴムを充填したら、最終的に加熱処理によって絶縁性ゴムを架橋反応させる。   The insulating rubber injected from the rubber injection port 17 flows between the inner semiconductive portion 12 and the outer semiconductive portion 14 and flows into the front end side and the rear end side of the insulating cylinder 8 (see arrows in FIG. 5). ). Among these, the insulating rubber that has flowed into the rear end side of the insulating cylinder 8 wraps around the inside and outside of the rising portion 18 of the stress cone portion 15. For this reason, the edge cut part 16 (refer FIG. 2) is formed between the external semiconductive part 14 and the stress cone part 15 with insulating rubber. Insulating rubber used for molding has a relatively high viscosity. For this reason, the insulating rubber is injected by applying a predetermined pressure so as to reach the entire rubber injection space 29. Accordingly, the rising portion 18 of the stress cone portion 15 is pushed by the insulating rubber flowing through the rubber injection space 29. At this time, if the support portion 28 of the molding die 25 is inserted into the groove portion 19 of the rising portion 18, deformation of the rising portion 18 is suppressed. For this reason, it is possible to fill the rubber injection space 29 with the insulating rubber while suppressing the deformation of the rising portion 18. After the rubber injection space 29 is thus filled with the insulating rubber, the insulating rubber is finally subjected to a crosslinking reaction by heat treatment.

これにより、絶縁性ゴムからなる絶縁部１３は、成型金型の内部で、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５と一体に成形される。   Thereby, the insulating part 13 made of insulating rubber is formed integrally with the internal semiconductive part 12, the external semiconductive part 14 and the stress cone part 15 inside the molding die.

（実施形態の効果）
本実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果が得られる。 (Effect of embodiment)
According to the present embodiment, one or more effects described below can be obtained.

（１）本実施形態では、ストレスコーン部１５の立ち上がり部１８に溝部１９を形成している。この構成を採用すれば、成型金型２５にストレスコーン部１５をセットしてゴム注入空間２９に絶縁性ゴムを注入する場合に、成型金型２５の支持部２８を立ち上がり部１８の溝部１９に差し込むことにより、立ち上がり部１８が支持部２８によって支持される。このため、立ち上がり部１８が変形しづらくなる。したがって、絶縁性ゴムの注入に伴う立ち上がり部１８の変形（反り、座屈など）を効果的に抑制することができる。   (1) In this embodiment, the groove part 19 is formed in the rising part 18 of the stress cone part 15. If this configuration is adopted, when the stress cone portion 15 is set in the molding die 25 and the insulating rubber is injected into the rubber injection space 29, the support portion 28 of the molding die 25 is inserted into the groove portion 19 of the rising portion 18. By inserting, the rising portion 18 is supported by the support portion 28. For this reason, the rising portion 18 is difficult to be deformed. Therefore, deformation (warping, buckling, etc.) of the rising portion 18 accompanying injection of the insulating rubber can be effectively suppressed.

（２）本実施形態では、ストレスコーン部１５の円周方向に連続して溝部１９を形成している。この構成を採用すれば、ストレスコーン部１５の円周方向の方向性を気にすることなく、ストレスコーン部１５を成型金型２５にセットすることができる。また、ストレスコーン部１５の円周方向の全周にわたって立ち上がり部１８の変形を抑制することができる。また、電力ケーブル１の端末処理部に絶縁筒８を装着する場合は、立ち上がり部１８の溝部１９に締め付け用の金具を差し込み、この金具を締め付けることにより、絶縁筒８の内周面をケーブル絶縁体３の外周面に押し付けて密着させることができる。   (2) In the present embodiment, the groove portion 19 is formed continuously in the circumferential direction of the stress cone portion 15. By adopting this configuration, the stress cone portion 15 can be set in the molding die 25 without worrying about the directionality of the stress cone portion 15 in the circumferential direction. Further, the deformation of the rising portion 18 can be suppressed over the entire circumference of the stress cone portion 15 in the circumferential direction. Further, when the insulating tube 8 is attached to the terminal processing portion of the power cable 1, a fastening metal fitting is inserted into the groove portion 19 of the rising portion 18, and the inner peripheral surface of the insulating tube 8 is cable insulated by tightening the metal fitting. The outer peripheral surface of the body 3 can be pressed and brought into close contact.

（３）本実施形態では、溝部１９の深さ方向を絶縁筒８の中心軸方向と平行にしている。この構成を採用すれば、成型金型２５の支持部２８を溝部１９に差し込んだ状態で絶縁性ゴムを注入する場合に、立ち上がり部１８の反りと座屈をバランス良く抑制することが可能となる。   (3) In the present embodiment, the depth direction of the groove portion 19 is parallel to the central axis direction of the insulating cylinder 8. By adopting this configuration, when the insulating rubber is injected with the support portion 28 of the molding die 25 inserted into the groove portion 19, it is possible to suppress the warpage and buckling of the rising portion 18 in a balanced manner. .

（変形例等）
本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。 (Modifications, etc.)
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes forms to which various changes and improvements are added within the scope of deriving specific effects obtained by constituent elements of the invention and combinations thereof.

たとえば、上記実施形態においては、ストレスコーン部１５の円周方向に連続して溝部１９を形成したが、これに限らず、たとえば図８に示すように、ストレスコーン部１５の円周方向に断続的に溝部１９を形成してもよい。この場合は、ストレスコーン部１５の円周方向に沿って複数の溝部１９が同一円周上に並んだ形態となる。この構成を採用した場合は、溝部１９の形成に伴うストレスコーン部１５の強度低下を抑制することができる。   For example, in the above embodiment, the groove portion 19 is formed continuously in the circumferential direction of the stress cone portion 15. However, the present invention is not limited to this, and for example, as shown in FIG. Alternatively, the groove portion 19 may be formed. In this case, a plurality of groove portions 19 are arranged on the same circumference along the circumferential direction of the stress cone portion 15. When this configuration is adopted, a decrease in strength of the stress cone portion 15 due to the formation of the groove portion 19 can be suppressed.

また、ゴム注入口１７から絶縁性ゴムを注入する際に、立ち上がり部１８の変形がストレスコーン部１５の円周方向の特定部位で発生する場合は、この変形発生部位に対応させて、たとえば図９に示すように、ストレスコーン部１５の円周方向の一部に溝部１９を形成してもよい。この場合は、ストレスコーン部１５の円周方向に沿って溝部１９が円弧状に形成された形態となる。この構成を採用した場合は、溝部１９の形成に伴うストレスコーン部１５の強度低下を最小限に抑えることができる。   Further, when the insulating rubber is injected from the rubber injection port 17, when the deformation of the rising portion 18 occurs at a specific portion in the circumferential direction of the stress cone portion 15, for example, FIG. As shown in FIG. 9, a groove portion 19 may be formed in a part of the stress cone portion 15 in the circumferential direction. In this case, the groove portion 19 is formed in an arc shape along the circumferential direction of the stress cone portion 15. When this configuration is employed, the strength reduction of the stress cone portion 15 due to the formation of the groove portion 19 can be minimized.

また、図示はしないが、たとえば内部半導電部１２の端部を斜めに立ち上げて、そこをストレスコーン部とした場合は、このストレスコーン部にも上記同様の目的で凹部（溝部等）を形成してもよい。すなわち、本発明は、絶縁筒８のなかでストレスコーン部として機能する部分であれば、いずれの部分に凹部を形成してもよい。   Although not shown, for example, when the end portion of the internal semiconductive portion 12 is obliquely raised and used as a stress cone portion, a concave portion (groove portion or the like) is also formed in the stress cone portion for the same purpose as described above. It may be formed. That is, according to the present invention, the recessed portion may be formed in any portion of the insulating cylinder 8 as long as it functions as a stress cone portion.

また、上記実施形態においては、凹部の好ましい形態の一つとして、立ち上がり部１８に溝部１９を形成したが、本発明はこれに限らず、たとえば凹部の他の形態として、図１０に示すように複数の穴部１１をストレスコーン部１５の円周方向に連続的に形成してもよい。また、図１１に示すようにストレスコーン部１５の円周方向の一部に複数の穴部１１を形成してもよい。この場合、各々の穴部１１の開口形状は、円形、楕円形、多角形など、任意の形状でよい。つまり、本発明を実施するにあたって、凹部の形状は特に問わない。   Moreover, in the said embodiment, although the groove part 19 was formed in the standing part 18 as one of the preferable forms of a recessed part, this invention is not restricted to this, For example, as shown in FIG. A plurality of holes 11 may be continuously formed in the circumferential direction of the stress cone portion 15. Further, as shown in FIG. 11, a plurality of holes 11 may be formed in a part of the stress cone portion 15 in the circumferential direction. In this case, the opening shape of each hole 11 may be an arbitrary shape such as a circle, an ellipse, or a polygon. That is, in carrying out the present invention, the shape of the recess is not particularly limited.

また、上記実施形態においては、絶縁筒８の製造方法として、内部半導電部１２、外部半導電部１４およびストレスコーン部１５を先に製造（プレモールド）しておき、その後、それらを成形金型にセットして絶縁部１３を成形するものとしたが、本発明はこれに限らず、他の製造方法を採用してもよい。具体的には、まず、内部半導電部１２およびストレスコーン部１５を先に製造しておき、その後、それらを成型金型にセットして絶縁部１３を成形した後、絶縁部１３の外周面を覆うように外部半導電部１４を成形してもよい。   Moreover, in the said embodiment, as the manufacturing method of the insulation cylinder 8, the internal semiconductive part 12, the external semiconductive part 14, and the stress cone part 15 are manufactured first (premold), and after that, they are formed metal Although the insulating part 13 is formed by setting in a mold, the present invention is not limited to this, and other manufacturing methods may be adopted. Specifically, first, the internal semiconductive portion 12 and the stress cone portion 15 are first manufactured, and then, after setting them in a molding die and forming the insulating portion 13, the outer peripheral surface of the insulating portion 13. The outer semiconductive portion 14 may be formed so as to cover.

また、上記実施形態においては、電力ケーブル１のケーブル導体２を気中終端接続部本体１００の導体引出棒１０１に電気的に接続して気中終端接続部を構成する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、各種の終端接続部、たとえば電気機器につながる接続端子に電力ケーブルを電気的に接続する場合、あるいは電力ケーブルのケーブル導体どうしを突き合わせて接続する場合などにも適用可能である。   Moreover, in the said embodiment, although the cable conductor 2 of the power cable 1 was electrically connected to the conductor extraction rod 101 of the air termination | terminus termination part main body 100, the case where the air termination | terminus connection part was comprised was demonstrated. The invention is not limited to this, but can also be applied to various terminal connection parts, for example, when a power cable is electrically connected to a connection terminal connected to an electric device, or when the cable conductors of the power cable are connected to each other. is there.

１…電力ケーブル
２…ケーブル導体
３…ケーブル絶縁体
８…絶縁筒
１１…穴部（凹部）
１５…ストレスコーン部
１８…立ち上がり部
１９…溝部（凹部）
２５…成型金型
２８…支持部（凸部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electric power cable 2 ... Cable conductor 3 ... Cable insulator 8 ... Insulation cylinder 11 ... Hole (recessed part)
15 ... Stress cone part 18 ... Rising part 19 ... Groove part (concave part)
25 ... molding die 28 ... support part (convex part)

Claims (7)

絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成されたストレスコーン部と、を少なくとも備え、電力ケーブルの端末処理部に装着して使用される絶縁筒であって、
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部には、前記絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部が形成されている
ことを特徴とする絶縁筒。 An insulating cylinder formed of at least an insulating rubber and a stress cone formed of semiconductive rubber, and an insulating cylinder used by being attached to a terminal processing portion of a power cable,
The stress cone part has a rising part inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder,
The insulating cylinder, wherein the rising portion is formed with a concave portion capable of inserting and removing a convex portion of a molding die used for molding the insulating portion. 前記凹部は、前記ストレスコーン部の円周方向に連続的に形成された溝部である
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁筒。 The insulating cylinder according to claim 1, wherein the concave portion is a groove portion formed continuously in a circumferential direction of the stress cone portion. 前記凹部は、前記ストレスコーン部の円周方向に断続的に形成された溝部または穴部である
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁筒。 The insulating cylinder according to claim 1, wherein the concave portion is a groove portion or a hole portion that is intermittently formed in a circumferential direction of the stress cone portion. 前記凹部は、前記ストレスコーン部の円周方向の一部に形成された溝部または穴部である
ことを特徴とする請求項１に記載の絶縁筒。 The insulating cylinder according to claim 1, wherein the concave portion is a groove portion or a hole portion formed in a part of the stress cone portion in a circumferential direction. 前記凹部の深さ方向は、前記絶縁筒の中心軸方向と平行になっている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の絶縁筒。 The depth direction of the said recessed part is parallel to the center axis direction of the said insulation cylinder. The insulation cylinder in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. 端末処理された電力ケーブルと、
前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、
を備えるケーブル終端接続構造であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成されたストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部には、前記絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部が形成されている
ことを特徴とするケーブル終端接続構造。 A terminal-treated power cable;
An insulating cylinder attached to a terminal processing section of the power cable;
A cable termination connection structure comprising:
The insulating cylinder includes at least an insulating portion formed of insulating rubber, and a stress cone portion formed of semiconductive rubber,
The stress cone part has a rising part inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder,
The cable termination connection structure, wherein the rising portion is formed with a recess capable of inserting and removing a convex portion of a molding die used for molding the insulating portion. 端末処理された電力ケーブルと、前記電力ケーブルの端末処理部に装着された絶縁筒と、を備え、気中終端接続部本体の内部を貫通する導体引出棒に前記電力ケーブルを電気的に接続してなる気中終端接続部であって、
前記絶縁筒は、絶縁性ゴムで形成された絶縁部と、半導電性ゴムで形成されたストレスコーン部と、を少なくとも備え、
前記ストレスコーン部は、前記絶縁筒の中心軸に対して傾斜した立ち上がり部を有し、
前記立ち上がり部には、前記絶縁部のモールド成形に用いる成型金型の凸部を抜き差し可能な凹部が形成されている
ことを特徴とする気中終端接続部。 A power cable subjected to terminal processing, and an insulating tube attached to a terminal processing unit of the power cable, and electrically connecting the power cable to a conductor lead bar penetrating through the inside of the air termination connection unit main body. An aerial termination connection,
The insulating cylinder includes at least an insulating portion formed of insulating rubber, and a stress cone portion formed of semiconductive rubber,
The stress cone part has a rising part inclined with respect to the central axis of the insulating cylinder,
The air termination connection part, wherein the rising part is formed with a concave part capable of inserting and removing a convex part of a molding die used for molding the insulating part.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS59148509A (en) * 1983-02-14 1984-08-25 昭和電線電纜株式会社 Method of forming molded stress cone

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