JP2016137687A - Rolling-out device of rubber strip - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、空気入りタイヤの製造工程において、ロール状に巻回されたゴムストリップを巻き出して次工程に送るゴムストリップの巻き出し装置に関する。 The present invention relates to a rubber strip unwinding device that unwinds a rubber strip wound in a roll shape and sends it to the next step in a manufacturing process of a pneumatic tire.
空気入りタイヤの製造工程においては、帯状に押出成形されて冷却されたゴムストリップが、ポリシートなどの帯状の離型シートと共にロール状に巻回されて、ゴムストリップ巻回体の形で保存される。保存されたゴムストリップは、その後、ゴムストリップの巻き出し装置(以下、単に「巻き出し装置」ともいう)を用いて、離型シートから引き剥がされながら巻き出されて次工程に送り出される(例えば、特許文献1)。 In the manufacturing process of pneumatic tires, a rubber strip that has been extruded and cooled in a belt shape is wound in a roll shape together with a belt-like release sheet such as a polysheet, and stored in the form of a rubber strip winding body. The The stored rubber strip is then unwound while being peeled off from the release sheet using a rubber strip unwinding device (hereinafter also simply referred to as “unwinding device”) and sent to the next process (for example, Patent Document 1).
図5〜図7は従来のゴムストリップの巻き出し装置の主要部を示す図であり、図5は正面図、図6は側面図、図7は平面図である。なお、図中のiはガイドローラーである。 5-7 is a figure which shows the principal part of the unwinding apparatus of the conventional rubber strip, FIG. 5 is a front view, FIG. 6 is a side view, FIG. 7 is a top view. In the figure, i is a guide roller.
ゴムストリップの巻き出しに際しては、先ず、材料シャフトaにセットされたロール状のゴムストリップ巻回体Aから剥離ローラーcまで離型シート付きゴムストリップA3を巻き出す。次に、剥離ローラーcにおいてゴムストリップA1から離型シートA2を引き剥がし、キッカーローラーdを経由してゴムストリップA1を次工程に送り出す一方、剥がされた離型シートA2を巻き取りボックスeに巻き取る。 In unwinding the rubber strip, first, the rubber strip A3 with a release sheet is unwound from the rolled rubber strip wound body A set on the material shaft a to the peeling roller c. Next, the release sheet A2 is peeled off from the rubber strip A1 by the peeling roller c, and the rubber strip A1 is sent to the next process via the kicker roller d, while the peeled release sheet A2 is wound around the take-up box e. take.
このとき、ブレーキb(図7)により材料シャフトaの回転を制動させながら、駆動モーターf(図6)により巻き取り用シャフトgを回転させることにより、離型シートA2に所定のテンション(張力)が掛かった状態で、離型シートA2が巻き取りボックスeに巻き取られる。 At this time, a predetermined tension (tension) is applied to the release sheet A2 by rotating the winding shaft g by the drive motor f (FIG. 6) while braking the rotation of the material shaft a by the brake b (FIG. 7). In a state in which the release sheet A2 is applied, the release sheet A2 is wound around the winding box e.
しかしながら、従来の巻き出し装置では、所定の張力を超えた大きな張力が掛かって巻き取り中の離型シートにシート切れが発生し、離型シートが付いたままのゴムストリップが次工程に送り出されて巻き込みトラブルによる送り出し不良が発生することがあった。このようなゴムストリップの送り出し不良が発生すると、タイヤの成形本数の低下を招く恐れがある。 However, in a conventional unwinding device, a large tension exceeding a predetermined tension is applied, and a sheet break occurs in the release sheet being wound, and the rubber strip with the release sheet attached is sent to the next process. As a result, there was a case where a delivery failure due to an entrainment trouble occurred. If such a rubber strip feeding failure occurs, the number of tires formed may be reduced.
そこで、本発明は、ゴムストリップの巻き出しに際して、巻き取り中の離型シートに発生するシート切れを防止して、ゴムストリップの送り出し不良により発生する成形本数の低下を防止することができるゴムストリップの巻き出し装置を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention prevents a sheet from being cut off in a release sheet that is being rolled up when the rubber strip is unwound, and can prevent a decrease in the number of moldings caused by a defective feeding of the rubber strip. It is an object of the present invention to provide an unwinding device.
請求項1に記載の発明は、
離型シートと共にロール状に巻回されたゴムストリップを、前記離型シートを引き剥がしながら巻き出して前記ゴムストリップを次工程に送ると共に、引き剥がされた前記離型シートを巻き取りボックスに巻き取るゴムストリップの巻き出し装置であって、
駆動モーターにより駆動されており、前記ゴムストリップと前記離型シートとの引き剥がしが行われる剥離ローラーと、
前記離型シートが引き剥がされた前記ゴムストリップを次工程に搬送するキッカーローラーと、
無端状のチェーンを介して、前記剥離ローラーおよび前記キッカーローラーに連結されたカウンターローラーと、
前記巻き取りボックスがセットされる巻き取り用シャフトと、
前記巻き取り用シャフトに前記カウンターローラーの回転を伝達するクラッチローラーとを備えており、
前記クラッチローラーが、付勢手段により前記カウンターローラーと前記巻き取り用シャフトとに接して、前記カウンターローラーの回転を前記巻き取り用シャフトに伝達するように配置されており、
巻き取られる前記離型シートに掛かる張力が増加した際、前記クラッチローラーが前記カウンターローラーまたは前記巻き取り用シャフトに対してスリップし、前記付勢手段の付勢力が低減することにより、巻き取られる前記離型シートに掛かる張力が所定の張力に保たれるように構成されている
ことを特徴とするゴムストリップの巻き出し装置である。
The invention described in claim 1
The rubber strip wound in a roll with the release sheet is unwound while peeling off the release sheet, and the rubber strip is sent to the next process, and the peeled release sheet is wound around a take-up box. A rubber strip unwinding device for taking
A peeling roller that is driven by a drive motor and from which the rubber strip and the release sheet are peeled off;
A kicker roller for conveying the rubber strip from which the release sheet has been peeled off to the next process;
A counter roller connected to the peeling roller and the kicker roller via an endless chain;
A winding shaft on which the winding box is set;
A clutch roller that transmits the rotation of the counter roller to the winding shaft;
The clutch roller is disposed so as to contact the counter roller and the winding shaft by an urging means and transmit the rotation of the counter roller to the winding shaft,
When the tension applied to the release sheet to be wound is increased, the clutch roller slips with respect to the counter roller or the winding shaft, and the urging force of the urging means is reduced, thereby being wound. The rubber strip unwinding device is configured such that a tension applied to the release sheet is maintained at a predetermined tension.
本発明によれば、ゴムストリップの巻き出しに際して、巻き取り中の離型シートに発生するシート切れを防止して、ゴムストリップの送り出し不良により発生する成形本数の低下を防止することができるゴムストリップの巻き出し装置を提供することができる。 According to the present invention, when the rubber strip is unwound, the sheet strip that occurs in the release sheet being wound can be prevented, and a decrease in the number of moldings caused by a defective feeding of the rubber strip can be prevented. An unwinding device can be provided.
1.従来のゴムストリップの巻き出し装置における問題点
本発明を実施するための形態について説明する前に、従来のゴムストリップの巻き出し装置における問題点について、図5〜図7を用いて具体的に説明する。
1. Problems in the Conventional Rubber Strip Unwinding Device Before describing the embodiments for carrying out the present invention, the problems in the conventional rubber strip unwinding device will be specifically described with reference to FIGS. To do.
前記したように、従来の巻き出し装置においては、材料シャフトaはブレーキb(図7)により回転が制動されているため、離型シートA2は所定のテンション(張力)が掛かった状態で巻き取りボックスeに巻き取られる。 As described above, in the conventional unwinding device, since the rotation of the material shaft a is braked by the brake b (FIG. 7), the release sheet A2 is wound in a state where a predetermined tension (tension) is applied. It is wound up on box e.
そして、ロール状に巻回されたゴムストリップ巻回体Aの径は巻き出しが進むにつれて小さくなっていくが、巻き取りボックスeに巻き取られた離型シートA2の径は巻き出しが進むにつれて逆に大きくなる。 And the diameter of the rubber strip winding body A wound in roll shape becomes small as unwinding progresses, but the diameter of the release sheet A2 wound up by the winding box e progresses as unwinding progresses. Conversely, it grows.
このため、巻き出しの初期においては、径が大きなゴムストリップ巻回体Aの回転の惰性によってゴムストリップA1が多く巻き出される恐れがあり、これを防止するために、材料シャフトaへのブレーキ圧を上昇させて材料シャフトaの回転を抑制している。しかし、ブレーキ圧が大きすぎると、巻き取り中の離型シートA2に大きな張力が掛かってシート切れを発生させる恐れがある。 For this reason, at the initial stage of unwinding, there is a risk that a large amount of rubber strip A1 is unwound due to the inertia of rotation of the rubber strip winding body A having a large diameter. In order to prevent this, the brake pressure applied to the material shaft a To suppress the rotation of the material shaft a. However, if the brake pressure is too high, a large tension is applied to the release sheet A2 that is being wound, and sheet breakage may occur.
一方、巻き出しの終期においては、巻き取りボックスeに巻き取られた離型シートA2の径が大きくなって巻き取り速度が速くなるため、巻き取り中の離型シートA2に大きな張力が掛かってシート切れを発生させる恐れがある。 On the other hand, at the final stage of unwinding, the release sheet A2 wound in the winding box e is increased in diameter and the winding speed is increased, so that a large tension is applied to the release sheet A2 being wound. There is a risk of running out of sheets.
そこで、従来は、材料シャフトaへのブレーキ圧を細かく制御したり、巻き取られた離型シートA2の除去を頻繁に行ったりして、巻き取り中の離型シートA2に所定の大きさを超えた張力が掛からないようにして、離型シートA2のシート切れの発生を防止していたが、未だ十分とは言えず、作業者にも大きな負担となっていた。 Therefore, conventionally, the brake pressure applied to the material shaft a is finely controlled, or the wound release sheet A2 is frequently removed, so that the release sheet A2 being wound has a predetermined size. Although the excess tension was not applied to prevent the release sheet A2 from being cut out of the sheet, it was still not sufficient, and it was a heavy burden on the operator.
2.本実施の形態に係るゴムストリップの巻き出し装置
本発明者は上記のような問題点を解決するために、以下に示すような構造の本実施の形態に係るゴムストリップの巻き出し装置を開発した。以下、図1〜図4を用いて、具体的に説明する。
2. In order to solve the above problems, the present inventor has developed a rubber strip unwinding device according to the present embodiment having the following structure. . Hereinafter, it demonstrates concretely using FIGS. 1-4.
図1〜図3は本実施の形態に係るゴムストリップの巻き出し装置の主要部を示す図であり、図1は正面図、図2は側面図、図3は平面図である。また、図4は、本実施の形態に係るゴムストリップの巻き出し装置の背面における主要部を示す図であり、(a)は正面図、(b)は一部側断面図、(c)は一部平断面図である。 1-3 is a figure which shows the principal part of the unwinding apparatus of the rubber strip which concerns on this Embodiment, FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a side view, FIG. 3 is a top view. FIG. 4 is a diagram showing the main part of the back surface of the rubber strip unwinding device according to the present embodiment, where (a) is a front view, (b) is a partial side sectional view, and (c) is FIG.
本実施の形態に係る巻き出し装置は、図1に示すように、従来の巻き出し装置と同様に、材料シャフト1と、剥離ローラー6と、キッカーローラー7と、巻き取り用シャフト3とを備えている。そして、材料シャフト1には、材料シャフト1の回転速度を調整するブレーキ14(図3)が取り付けられている。なお、図中の15はフレームであり、16はガイドローラーである。
As shown in FIG. 1, the unwinding device according to the present embodiment includes a material shaft 1, a
しかし、本実施の形態に係る巻き出し装置は、以下の点において、従来の巻き出し装置と異なっている。 However, the unwinding device according to the present embodiment is different from the conventional unwinding device in the following points.
即ち、本実施の形態に係る巻き出し装置においては、まず、図2や図3に示すように、巻き取り用シャフト3には駆動用のモーターが取り付けられておらず、フリーで回転するように構成されている一方で、剥離ローラー6に駆動モーター10が取り付けられている。
That is, in the unwinding device according to the present embodiment, first, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the
そして、図1に示すように、従来の剥離ローラー6、キッカーローラー7に加えて、カウンターローラー8が設けられて、剥離ローラー6、キッカーローラー7、カウンターローラー8には無端状のチェーン9が架け渡されている。なお、図3中の符号13は、チェーン9を掛け渡すためのスプロケットである。
As shown in FIG. 1, a
さらに、図1や図4に示すように、クラッチローラー4が設けられている。このクラッチローラー4は、付勢手段としてのエアシリンダー11により付勢されて、カウンターローラー8と巻き取り用シャフト3の両方に接するように構成されている。
Further, as shown in FIGS. 1 and 4, a clutch roller 4 is provided. The clutch roller 4 is urged by an
このような構成とすることにより、駆動モーター10により回転する剥離ローラー6の回転がチェーン9を介してカウンターローラー8に伝達され、その後、カウンターローラー8の回転がクラッチローラー4を介して巻き取り用シャフト3に伝達される。
With such a configuration, the rotation of the peeling
3.ゴムストリップの巻き出し
次に、上記した構成の図1〜図4に示す巻き出し装置を用いたゴムストリップの巻き出しについて説明する。
3. Next, unwinding of the rubber strip using the unwinding apparatus shown in FIGS. 1 to 4 having the above-described configuration will be described.
先ず、作業者がゴムストリップ巻回体Aを巻き出し装置に取り付けて巻き出しを開始するための準備を行う。具体的には、材料シャフト1にセットされたゴムストリップ巻回体Aから、ガイドローラー16を経由して剥離ローラー6まで離型シート付きゴムストリップA3を巻き出す。そして、剥離ローラー6においてゴムストリップA1から離型シートA2を引き剥がしてキッカーローラー7を経由してゴムストリップA1を次工程に送り出す一方、剥がされた離型シートA2の先端をガイドローラー16を経由させて巻き取りボックス12に巻き取る。
First, an operator prepares for starting the unwinding by attaching the rubber strip winding body A to the unwinding device. Specifically, the rubber strip A3 with a release sheet is unwound from the wound rubber strip A set on the material shaft 1 to the peeling
次に、上記したように、駆動モーター10を回転させて剥離ローラー6を回転させることにより、無端状のチェーン9を介して剥離ローラー6の回転がキッカーローラー7およびカウンターローラー8に伝達されて、キッカーローラー7およびカウンターローラー8が回転を開始する。そして、カウンターローラー8の回転が、クラッチローラー4を介して巻き取り用シャフト3に伝達されて巻き取り用シャフト3が回転を開始し、巻き取りボックス12が回転する。これにより、以後は、ゴムストリップ巻回体Aから順次、離型シート付きゴムストリップA3が巻き出されて、ゴムストリップA1が次工程に送られると共に、離型シートA2が巻き取りボックス12に巻き取られる。
Next, as described above, by rotating the
このように、本実施の形態においては、離型シートA2の巻き取りに際して、従来のように、巻き取り用シャフト3をモーターにより直接回転させるのではなく、クラッチローラー4の回転を伝達することにより巻き取り用シャフト3を回転させている。
As described above, in the present embodiment, when the release sheet A2 is taken up, the take-up
そして、巻き取り用シャフト3の回転は、エアシリンダー11により付勢されたクラッチローラー4により回転が制御されているため、材料シャフト1へのブレーキが強すぎる場合や巻き取られた離型シートA2の径が大きくなる巻き出しの終期においても、離型シートA2に所定以上の大きな張力が掛からない状態のまま、離型シートA2を巻き取りボックス12に巻き取ることができ、シート切れの発生を防止することができる。
And since the rotation of the winding
即ち、巻き取り用シャフト3はフリーで回転するように構成されているため、材料シャフト1へのブレーキが強すぎる場合や巻き取られた離型シートA2の径が大きくなる巻き出しの終期のように、離型シートA2に掛かる張力が大きくなると、この離型シートA2に掛かる張力により巻き取り用シャフト3の回転に抵抗が生じて、巻き取り用シャフト3の回転速度が低下し、クラッチローラー4がカウンターローラー8や巻き取り用シャフト3に対してスリップする。そして、このスリップの発生に応じて、エアシリンダー11による巻き取り用シャフト3への付勢力が低減する。これにより、離型シートA2に所定の張力を超えた大きな張力が掛からず、離型シートA2のシート切れの発生を防止して巻取りを行うことができる。
That is, since the take-up
この結果、ゴムストリップA1の巻き込みトラブルによる送り出し不良の発生を防止して、タイヤの成形本数の低下を適切に防止することができる。 As a result, it is possible to prevent the occurrence of poor delivery due to troubles involving the rubber strip A1 and to appropriately prevent a decrease in the number of molded tires.
また、本実施の形態の装置においては、上記したように、離型シートA2に所定の張力を超えた大きな張力が掛かることを防止しているため、材料シャフトaへのブレーキ圧を巻き出し初期の設定のまま維持しても、離型シートA2が切れることなく、ゴムストリップA1を最後まで適切に巻き出すことができる。 Further, in the apparatus of the present embodiment, as described above, since the release sheet A2 is prevented from being applied with a large tension exceeding a predetermined tension, the brake pressure is initially applied to the material shaft a. Even if the setting is maintained, the rubber strip A1 can be properly unwound to the end without the release sheet A2 being cut.
さらに、巻き出しの進行に応じて上昇する巻き取り速度を、離型シートA2に掛かる張力に合わせて抑制することができるため、巻き取られた離型シートA2の除去を頻繁に行う必要もない。この結果、従来のように、シート切れの発生に対応するための負担を作業者に掛けることがなく、また、作業者に対する安全性を向上させることができる。 Furthermore, since the winding speed that rises as the unwinding progresses can be suppressed in accordance with the tension applied to the release sheet A2, it is not necessary to frequently remove the released release sheet A2. . As a result, unlike the prior art, there is no burden on the operator to cope with the occurrence of sheet breakage, and the safety for the operator can be improved.
さらに、剥離ローラー6、キッカーローラー7、およびカウンターローラー8が、チェーン9を介して互いに連結されているため、剥離ローラー6における引き剥がしとキッカーローラー7によるゴムストリップA1の巻き出しとが互いに連動して、ゴムストリップA1の次工程への送り出しと離型シートA2の巻き取りが確実に行われる。
Furthermore, since the peeling
そして、本実施の形態に係る巻き出し装置を用いた場合、上記したように、巻き込みトラブルを発生させることなく安定してゴムストリップA1を送り出すことができるため、次工程であるタイヤ成形工程を安定化させることができる。 When the unwinding device according to the present embodiment is used, as described above, the rubber strip A1 can be sent out stably without causing a trouble of winding, so that the tire molding process which is the next process can be stably performed. It can be made.
また、巻き込みトラブルが発生したゴムストリップA1を用いて不良タイヤが成形された場合には、不良タイヤからゴムストリップA1をばらして前工程に返却する必要性があるため、生産性の低下を招く恐れがあるが、本実施の形態においては、巻き込みトラブルの発生が防止されるため、生産性の低下を招くことがない。 Further, when a defective tire is molded using the rubber strip A1 in which a trouble has occurred, there is a need to dispose the rubber strip A1 from the defective tire and return it to the previous process, which may lead to a decrease in productivity. However, in the present embodiment, the occurrence of entrainment trouble is prevented, so that the productivity is not lowered.
また、本実施の形態に係る巻き出し装置は、既存の巻き出し装置に市販のカウンターローラーやクラッチローラーなどを組み込むだけという若干の改造により作製することができる。 In addition, the unwinding device according to the present embodiment can be manufactured by a slight modification in which a commercially available counter roller or clutch roller is incorporated into an existing unwinding device.
そして、本実施の形態においては、ゴムストリップA1の巻き出しと、離型シートの巻き取りの双方を一つの駆動モーターで行っているため、個別にモーターを配置する場合と異なり、入出力の増加を抑制してモーターの制御を簡素化することができ、製造工程におけるエネルギー消費を軽減することができる。 In this embodiment, since both the unwinding of the rubber strip A1 and the winding of the release sheet are performed by one drive motor, the input / output is increased unlike the case where the motors are individually arranged. The control of the motor can be simplified by suppressing the energy consumption in the manufacturing process.
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。 While the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments. Various modifications can be made to the above-described embodiments within the same and equivalent scope as the present invention.
1、a 材料シャフト
3、g 巻き取り用シャフト
4 クラッチローラー
6、c 剥離ローラー
7、d キッカーローラー
8 カウンターローラー
9 チェーン
10、f 駆動モーター
11 エアシリンダー
12、e 巻き取りボックス
13 スプロケット
14、b ブレーキ
15 フレーム
16、i ガイドローラー
A ゴムストリップ巻回体
A1 ゴムストリップ
A2 離型シート
A3 離型シート付きゴムストリップ
1, a
Claims (1)
駆動モーターにより駆動されており、前記ゴムストリップと前記離型シートとの引き剥がしが行われる剥離ローラーと、
前記離型シートが引き剥がされた前記ゴムストリップを次工程に搬送するキッカーローラーと、
無端状のチェーンを介して、前記剥離ローラーおよび前記キッカーローラーに連結されたカウンターローラーと、
前記巻き取りボックスがセットされる巻き取り用シャフトと、
前記巻き取り用シャフトに前記カウンターローラーの回転を伝達するクラッチローラーとを備えており、
前記クラッチローラーが、付勢手段により前記カウンターローラーと前記巻き取り用シャフトとに接して、前記カウンターローラーの回転を前記巻き取り用シャフトに伝達するように配置されており、
巻き取られる前記離型シートに掛かる張力が増加した際、前記クラッチローラーが前記カウンターローラーまたは前記巻き取り用シャフトに対してスリップし、前記付勢手段の付勢力が低減することにより、巻き取られる前記離型シートに掛かる張力が所定の張力に保たれるように構成されている
ことを特徴とするゴムストリップの巻き出し装置。 The rubber strip wound in a roll with the release sheet is unwound while peeling off the release sheet, and the rubber strip is sent to the next process, and the peeled release sheet is wound around a take-up box. A rubber strip unwinding device for taking
A peeling roller that is driven by a drive motor and from which the rubber strip and the release sheet are peeled off;
A kicker roller for conveying the rubber strip from which the release sheet has been peeled off to the next process;
A counter roller connected to the peeling roller and the kicker roller via an endless chain;
A winding shaft on which the winding box is set;
A clutch roller that transmits the rotation of the counter roller to the winding shaft;
The clutch roller is disposed so as to contact the counter roller and the winding shaft by an urging means and transmit the rotation of the counter roller to the winding shaft,
When the tension applied to the release sheet to be wound is increased, the clutch roller slips with respect to the counter roller or the winding shaft, and the urging force of the urging means is reduced, thereby being wound. The rubber strip unwinding device is configured so that a tension applied to the release sheet is maintained at a predetermined tension.
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