JP2016137503A - Manufacturing apparatus of welded steel pipe and manufacturing method of welded steel pipe using the same - Google Patents
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Description
本発明は、鋼板を断面U字状からO字状に成形して継目を溶接した後に所定寸法に拡管して製造する溶接鋼管(UOE鋼管)の製造の際に継目溶接後の鋼管の拡管に用いられる製造装置に関し、特にはその製造装置のフレーム構造に関するものである。また本発明は、その製造装置を用いた溶接鋼管の製造方法にも関するものである。 The present invention provides a method for expanding a steel pipe after seam welding in the production of a welded steel pipe (UOE steel pipe) which is manufactured by forming a steel sheet from a U-shaped cross-section into an O-shape and welding the seam to expand to a predetermined dimension. More particularly, the present invention relates to a frame structure of the manufacturing apparatus. The present invention also relates to a method for manufacturing a welded steel pipe using the manufacturing apparatus.
UOE鋼管の製造の際に継目溶接後の鋼管の拡管に用いられる製造装置(拡管装置)においては、コーンとプルロッドによりくさび機構を利用して鋼管内面を押し拡げる方法が一般的である。すなわち、油圧シリンダのシリンダロッドと連結されたプルロッドの先端にコーンが設けられ、油圧シリンダによってコーンが軸方向に引かれることにより、コーンの周囲に配置されて軸線方向への位置決め状態でコーンに摺接する複数のジョーが楔作用によって半径方向外方へ拡開される。このジョーの拡開にともない、それら複数のジョーの各々の外側に設けられた複数のダイが半径方向外方へ広がることにより、鋼管を押し広げる。 In a manufacturing apparatus (expansion apparatus) used for expanding a steel pipe after seam welding at the time of manufacturing a UOE steel pipe, a method of expanding the inner surface of the steel pipe using a wedge mechanism with a cone and a pull rod is generally used. In other words, a cone is provided at the tip of the pull rod connected to the cylinder rod of the hydraulic cylinder, and the cone is pulled in the axial direction by the hydraulic cylinder, so that it is arranged around the cone and slides on the cone in the axially positioned state. A plurality of jaws in contact with each other are expanded radially outward by a wedge action. Along with the expansion of the jaws, a plurality of dies provided outside each of the plurality of jaws spread outward in the radial direction, thereby pushing out the steel pipe.
かかる製造装置では、製造するUOE鋼管のサイズに応じてコーンとプルロッドを交換する必要がある。コーンとプルロッドは筒状のブームで進退移動可能に支持され、ブームの基端部はブームプレートに装着され、油圧シリンダはシリンダプレートに装着され、ブームプレートとシリンダプレートとは円筒状の胴部を介して結合されていて、これらブームプレートとシリンダプレートと胴部とがフレームを構成している。フレーム内部ではプルロッドとシリンダロッドの端部同士が割ナットを介して互いに結合されており、フレームはこの割ナットの取付けおよび取外しのため、長手方向に延在する切欠きによって上部が空いた構造となっている。 In such a manufacturing apparatus, it is necessary to exchange a cone and a pull rod according to the size of the UOE steel pipe to manufacture. The cone and pull rod are supported by a cylindrical boom so that they can move forward and backward, the base end of the boom is attached to the boom plate, the hydraulic cylinder is attached to the cylinder plate, and the boom plate and the cylinder plate have a cylindrical body. The boom plate, the cylinder plate, and the trunk portion constitute a frame. Inside the frame, the ends of the pull rod and cylinder rod are connected to each other via a split nut, and the frame has a structure in which the upper part is opened by a notch extending in the longitudinal direction for attaching and removing the split nut. It has become.
従来の製造装置においては、セグメント(ジョー)のクラック発生防止技術に関する特許文献1や、コーンとセグメントとの間の摺動抵抗低減技術に関する特許文献2のように、くさび機構部分であるコーン部の強度問題やくさび機構の摺動部に対しては対策が取られているが、フレームについては特に考慮がなされていない。
In the conventional manufacturing apparatus, as disclosed in
また、円筒形状の構造に荷重がかかるものの溶接形状として、JIS−B8243に圧力容器の設計基準が記載されているが、荷重形態として圧力による引張荷重が円筒に加わるものに対する基準であり、本フレームのように圧縮荷重が加わるものは対象としていない。さらに上記製造装置のフレームのように長手方向に延在する切欠きが入った円筒形状に関しては何ら言及されておらず、リブ設置等補強についても何ら言及されていない。 In addition, as a welded shape, although a load is applied to the cylindrical structure, JIS-B8243 describes the design standard of the pressure vessel. As shown in Fig. 1, those subject to compressive loads are not included. Furthermore, no mention is made of a cylindrical shape having a notch extending in the longitudinal direction as in the frame of the manufacturing apparatus, and no mention is made of reinforcement such as rib installation.
ところで近年、溶接鋼管の製造装置のフレームへの亀裂発生頻度が高くなる傾向が認められた。そこで、これに関して本発明者が探求したところ、以下の原因が判明した。 By the way, in recent years, the tendency that the crack occurrence frequency to the frame of the manufacturing apparatus of a welded steel pipe becomes high was recognized. Therefore, when the present inventors searched for this, the following causes were found.
すなわち、上記製造装置のフレームは上部が空いた構造となっているため、拡管作業時にフレームに荷重が負荷されると圧縮荷重及び曲げモーメントによる応力集中がフレーム上部に生じ、この集中した応力が疲労強度以上になるとフレームに亀裂が発生するところ、従来のUOE鋼管の製造の際の拡管作業であれば、フレームはこの集中した応力に耐え得るように設計されていた。 That is, since the frame of the manufacturing apparatus has a structure with an open top, when a load is applied to the frame during pipe expansion work, stress concentration due to compressive load and bending moment is generated at the top of the frame, and this concentrated stress is fatigued. When the strength is exceeded, cracks occur in the frame, and the frame has been designed to withstand this concentrated stress in the case of pipe expansion work when manufacturing a conventional UOE steel pipe.
しかしながら近年のエネルギー需要の増加に伴い、UOE鋼管に高強度・厚肉化が求められるようになってきたため、フレームにかかる負荷が増大して亀裂発生頻度が高くなったものである。 However, as the demand for energy has increased in recent years, UOE steel pipes have been required to have high strength and wall thickness, so that the load on the frame has increased and the frequency of occurrence of cracks has increased.
それゆえ本発明の課題は、溶接鋼管の製造装置のフレームの疲労強度を大幅に向上させて、より高い負荷がかかる高強度・厚肉の鋼管の拡管をフレームに亀裂を発生させることなく行うことができる製造装置およびその製造装置を用いた溶接鋼管の製造方法を提案することにある。 Therefore, it is an object of the present invention to greatly improve the fatigue strength of a frame of a welded steel pipe manufacturing apparatus, and to perform the expansion of a high-strength, thick-walled steel pipe that requires a higher load without causing cracks in the frame. It is in proposing the manufacturing apparatus which can be manufactured, and the manufacturing method of a welded steel pipe using the manufacturing apparatus.
上記課題を有利に解決することを目的とする本発明の溶接鋼管の製造装置は、
複数のジョーを拡開させるコーンを先端部に結合されたプルロッドを進退移動させる油圧シリンダと、
前記プルロッドを進退移動可能に支持するとともに前記複数のジョーを軸線方向に位置決めする筒状のブームを支持するフレームと、
を具え、
前記フレームは、
前記ブームの基端部を装着されるブームプレートと、
前記油圧シリンダを装着されるシリンダプレートと、
前記ブームプレートと前記シリンダプレートとの間に介在してそれらを一体的に結合する、上方が空いた概略筒状の胴部と、
を有し、
前記油圧シリンダのシリンダロッドでの前記プルロッドの引き込みによる前記コーンの後退移動により前記複数のジョーを継目溶接後の鋼管内で拡開させてその鋼管を拡管する溶接鋼管の製造装置において、
前記ブームプレートおよび前記シリンダプレートのうち少なくともブームプレートにフランジ部が一体に形成され、
前記フランジ部と前記胴部とが突合せ溶接されていることを特徴とするものである。
An apparatus for manufacturing a welded steel pipe of the present invention, which aims to advantageously solve the above problems,
A hydraulic cylinder that moves a pull rod connected to the tip of a cone that expands a plurality of jaws;
A frame that supports the cylindrical boom that supports the pull rod so as to be movable back and forth and positions the plurality of jaws in the axial direction;
With
The frame is
A boom plate to which the base end of the boom is attached;
A cylinder plate on which the hydraulic cylinder is mounted;
A generally cylindrical body having an open top, which is interposed between the boom plate and the cylinder plate and integrally couples them;
Have
In the welded steel pipe manufacturing apparatus for expanding the steel pipe by expanding the plurality of jaws in the steel pipe after seam welding by retreating the cone by pulling the pull rod in the cylinder rod of the hydraulic cylinder,
A flange portion is integrally formed on at least the boom plate of the boom plate and the cylinder plate,
The flange portion and the body portion are butt welded.
そして本発明の溶接鋼管の製造方法は、本発明の製造装置を用いて継目溶接後の鋼管を拡管することを特徴とするものである。 And the manufacturing method of the welded steel pipe of this invention expands the steel pipe after seam welding using the manufacturing apparatus of this invention, It is characterized by the above-mentioned.
本発明者が有限要素法(FEM)解析を用いてフレームの応力解析を行ったところ、従来の製造装置のフレームでは、胴部の両端部がブームプレートとシリンダプレートとの表面に突き当てられて隅肉溶接されていたため、胴部に圧縮応力が加わって上部の切欠きが開くように胴部に応力が働くと上部の切欠き近傍で溶接部に曲げモーメントによる応力集中が生じることになり、この応力集中によって剛性が低い溶接部に亀裂が発生することが判明した。 When the present inventor performed a stress analysis of the frame using a finite element method (FEM) analysis, in the frame of the conventional manufacturing apparatus, both end portions of the trunk portion are abutted against the surfaces of the boom plate and the cylinder plate. Because the fillet was welded, compressive stress was applied to the body and the upper notch was opened, causing stress concentration due to bending moment in the weld near the upper notch. It was found that this stress concentration caused a crack in the welded portion with low rigidity.
これに対し本発明の製造装置のフレームでは、ブームプレートおよびシリンダプレートのうち少なくとも、ブームの基端部を装着されるためブームからの負荷も加わるブームプレートにフランジ部が一体に形成され、そのフランジ部と胴部とが突合せ溶接されているので、胴部に圧縮応力が加わって上部の切欠きが開くように胴部に応力が働いても、上部の切欠き近傍でフランジ部の付け根に曲げモーメントによる応力集中が生じることになり、フランジ部の付け根はブームプレートと一体ゆえ剛性が高いので、例え応力が集中しても充分に耐えられる高い疲労強度を有している。そしてシリンダプレートにもフランジ部が一体に形成されていれば、本発明の拡管装置のフレームは、より高い疲労強度を有することになる。 On the other hand, in the frame of the manufacturing apparatus of the present invention, at least one of the boom plate and the cylinder plate has a flange portion integrally formed on the boom plate to which a load from the boom is applied because the base end portion of the boom is mounted. Since the body and the body are butt welded, even if compressive stress is applied to the body so that the upper notch opens, even if the stress acts on the body, it bends at the base of the flange near the upper notch. Stress concentration due to moment occurs, and the base of the flange portion is high in rigidity because it is integrated with the boom plate, so that it has high fatigue strength that can sufficiently withstand even if stress is concentrated. And if the flange part is integrally formed also in the cylinder plate, the frame of the pipe expansion apparatus of this invention will have higher fatigue strength.
従って、本発明の溶接鋼管の製造装置によれば、フレームの疲労強度を大幅に向上させたので、フレームに亀裂を発生させることなくより高い負荷がかかる高強度・厚肉のUOE鋼管の拡管を行うことが可能となった。また、フレームの上部を空けたままフレーム強度を向上させたため、コーンとプルロッドとブームの交換作業に支障をきたすことがない。 Therefore, according to the welded steel pipe manufacturing apparatus of the present invention, since the fatigue strength of the frame has been greatly improved, it is possible to expand a high-strength, thick UOE steel pipe that is subjected to a higher load without causing cracks in the frame. It became possible to do. Further, since the frame strength is improved while leaving the upper part of the frame open, there is no hindrance to the replacement work of the cone, the pull rod, and the boom.
なお、本発明の溶接鋼管の製造管装置においては、前記フランジ部は下記(1)式の条件を満たしていると好ましい。
100≧L≧t×0.5・・・(1)
ここに、Lはフランジ部の長さ、tは胴部の厚みである。
In the production pipe device for welded steel pipe of the present invention, it is preferable that the flange portion satisfies the condition of the following expression (1).
100 ≧ L ≧ t × 0.5 (1)
Here, L is the length of the flange portion, and t is the thickness of the body portion.
また、本発明の溶接鋼管の製造装置においては、前記胴部の上端部の外側面と前記胴部の上下方向中央部の内側面との少なくとも一方に補強リブが取り付けられていると好ましい。 In the welded steel pipe manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that a reinforcing rib is attached to at least one of the outer side surface of the upper end portion of the barrel portion and the inner side surface of the barrel portion in the vertical direction.
図1は、本発明の一実施形態の溶接鋼管の製造装置の構成を模式的に示す断面図であり、図2は、上記実施形態の製造装置におけるフレームを軸線に沿った断面で示す断面図である。この実施形態の溶接鋼管の製造装置(すなわち拡管装置)は、外側にダイ1が設けられた複数のジョー2と、それらのジョー2を拡開させるコーン3と、そのコーン3を先端部に結合されたプルロッド4と、そのプルロッド4を進退移動させる油圧シリンダ5と、プルロッド4を進退移動可能に支持するとともに複数のジョー2を軸線方向に位置決めする筒状のブーム6と、そのブーム6を支持するフレーム7と、を具えている。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a welded steel pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a frame in the manufacturing apparatus of the above-described embodiment in a cross section along an axis. It is. A welded steel pipe manufacturing apparatus (that is, a pipe expanding apparatus) of this embodiment includes a plurality of
ここで、フレーム7は、図2にも併せて示すように、ブーム6の基端部プレート8の下端部を溝型の下端部に嵌合されるとともにその基端部プレート8の上端部をコ字状の連結金具9で連結されてブーム6の基端部を装着される側面視でJ字状のブームプレート10と、油圧シリンダ5の前端部を装着されるシリンダプレート11と、ブームプレート10とシリンダプレート11との間に介在してそれらを一体的に結合する、上方が空いた概略筒状の胴部12と、を有している。油圧シリンダ5のシリンダロッド13の先端部とプルロッド4の後端部とは、径方向に分割可能な割りナット14で連結されている。なお、図中符号15は、胴部12と油圧シリンダ5とをそれぞれ支持する脚を示す。
Here, as shown in FIG. 2, the
上記構成を具えるこの実施形態の溶接鋼管の製造装置は、図示しない継目溶接後の鋼管内にブーム6の先端部を挿入した後、油圧シリンダ5のシリンダロッド13でのプルロッド4の引き込みによるコーン3の図では右方への後退移動で、ブーム6の先端部に位置決めされている複数のジョー2を楔作用によって上記継目溶接後の鋼管内で拡開させ、その拡開位置を鋼管内で順次に移動させることにより、上記継目溶接後の鋼管を所定の寸法および断面形状に拡管してUOE鋼管を製造することができる。
The welded steel pipe manufacturing apparatus of this embodiment having the above-described configuration is a cone formed by pulling the
図3は、上記実施形態の製造装置におけるフレームを軸線に直交する断面で示す断面図であり、図4は、上記実施形態の製造装置におけるフレームをシリンダ側の斜め上方から見て示す斜視図である。フレーム7の胴部12は、図3および図4に示すように、軸線方向に延在する切欠きによって上方が空いた概略筒状をなしているので、上方から作業して割りナット14を脱着することで、製造する溶接鋼管の寸法等に応じたコーン3とプルロッド4とブーム6の交換作業を支障なく行うことができる。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the frame in the manufacturing apparatus of the above embodiment in a cross section orthogonal to the axis, and FIG. 4 is a perspective view showing the frame in the manufacturing apparatus of the above embodiment viewed obliquely from the cylinder side. is there. As shown in FIGS. 3 and 4, the
かかる溶接鋼管の製造装置において、この実施形態では、図2に断面で示すように、フレーム7のブームプレート10およびシリンダプレート11にそれぞれ、それらのプレート10,11の表面から突出するフランジ部16がそれらのプレート10,11と一体に形成され、これらのフランジ部16は、対向する胴部12の端部と突合せ溶接可能なように、胴部12の端部と実質的に同一の半径と厚さの概略環状をなしている。そしてこれらブームプレート10およびシリンダプレート11にそれぞれ形成されたフランジ部16は、図2に示すように、胴部12の両端部にそれぞれ溶接部Wで突合せ溶接されている。
In this welded steel pipe manufacturing apparatus, in this embodiment, as shown in a cross-sectional view in FIG. 2,
この実施形態によれば、ブームプレート10およびシリンダプレート11にフランジ部16を形成して、それらのフランジ部16と胴部12の両端部との溶接を隅肉溶接と比較して許容応力が高い突合せ溶接にすることにより溶接部の強度を向上させるとともに、フレーム7の上部が空いていることに起因する応力集中部から強度上最弱部となる溶接部Wをずらしたので、フレーム7の強度を大幅に向上させることができる。
According to this embodiment, the
フランジ部16の加工方法としては、鍛造によりプレートとフランジ部の大まかな形状を加工した後に切削加工で削り出す方法、厚鋼板から全て切削により加工する方法などがある。
As a processing method of the
フランジ部16の形状は、下記式(1)の範囲とすることが好ましい。フランジ部16の長さ(プレート表面からの高さ)Lを胴部12の板材の厚みtの0.5倍以上とするのは、応力集中が生じるフランジ部16の付け根と溶接部Wの位置が重ならないようにするためであり、強度上はフランジ部16の長さが長ければ長いほうが好ましい。ただし、製作上の観点から100mm以下とすることが望ましい。
100mm≧L≧t×0.5・・・(1)
ここに、L:フランジ部の長さ(mm)、t:胴体の厚み(mm)である。
The shape of the
100 mm ≧ L ≧ t × 0.5 (1)
Here, L: length of the flange portion (mm), t: thickness of the trunk (mm).
この実施形態では、上述した溶接形状および溶接位置の変更に加えてさらに、図3および図4に示すように、胴部12の上端部外側に補強リブ17を取り付け、また胴部12の上下方向中央部の内側に補強リブ18を取り付ける。これらの補強リブ17,18はそれぞれ、ブームプレート10およびシリンダプレート11間の全長に亘って胴部12の軸線方向に延在し、両端部をブームプレート10およびシリンダプレート11の表面に突き当てられる。これによりフレーム7の剛性自体を向上させて、応力集中の発生そのものも低減することができる。
In this embodiment, in addition to the change in the welding shape and the welding position described above, as shown in FIGS. 3 and 4, a reinforcing
図6および図7は、本発明者による、通常の有限要素法(FEM)のプログラムを用いたコンピュータでのフレーム発生応力の解析結果である。従来の製造装置のフレームでは、胴部12の両端部がブームプレート10とシリンダプレート11との表面に突き当てられて隅肉溶接されていたため、図6に示すように、胴部12に圧縮応力が加わって上部の切欠き(開口部)が開くように胴部12に応力が働くと、上部の切欠き近傍で溶接部に曲げモーメントによる応力集中(図6ではブームプレート10側で−230MPa、シリンダプレート11側で−138MPa)が生じることになり、この応力集中によって、剛性が低い隅肉溶接部(図5中の溶接部W)に亀裂が発生することが判明した。
FIG. 6 and FIG. 7 show the analysis results of the flame generated by the computer using the ordinary finite element method (FEM) program by the inventor. In the frame of the conventional manufacturing apparatus, since both end portions of the
一方、本実施形態の製造装置のフレームでは、図7に示すように、補強リブ17,18の設置により各部の応力が、従来の製造装置のフレームと比較して30〜40%低減されている。この補強リブ17,18による応力低減効果に加えて、隅肉溶接部から突合せ溶接部(図2中の溶接部W)への溶接部の位置変更により、フレーム7の安全率は、図8に示すように従来の製造装置よりも上昇する。本実施形態の製造装置および、その製造装置を用いて継目溶接後の鋼管を拡管する本発明の一実施形態の溶接鋼管の製造方法によれば、上述した補強リブ設置と溶接位置変更という2つの手法を併用することによって、高強度・厚肉のUOE鋼管(例えば材質:API 5L X80、厚み:34.3mm、外径:914.4mm)の製造の際の拡管を行う場合でも安全率が1を超えるため、製造装置のフレーム7に亀裂は発生しない。
On the other hand, in the frame of the manufacturing apparatus of this embodiment, as shown in FIG. 7, the stress of each part is reduced by 30 to 40% by the installation of the reinforcing
以上、図示例に基づき説明したが、この発明の溶接鋼管の製造装置は、上記例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、胴部12の端部に突合せ溶接されるフランジ部16は、シリンダプレート11よりも負荷が大きいブームプレート10側のみに形成してもよい。また、補強リブ17,18の何れか一方をより太くすることで、他方の取り付けを省略してもよい。
As mentioned above, although demonstrated based on the example of illustration, the manufacturing apparatus of the welded steel pipe of this invention is not limited to the said example, It can change suitably within the description range of a claim, for example, a cylinder The
本発明の溶接鋼管の製造装置およびそれを用いて継目溶接後の鋼管を拡管する本発明の溶接鋼管の製造方法によれば、フレームの疲労強度を大幅に向上させたので、フレームに亀裂を発生させることなくより高い負荷がかかる高強度・厚肉のUOE鋼管の拡管を行うことが可能となった。また、フレームの上部を空けたままフレーム強度を向上させたため、コーンとプルロッドとブームの交換作業に支障をきたすことがない。 According to the welded steel pipe manufacturing apparatus of the present invention and the welded steel pipe manufacturing method of the present invention that expands the steel pipe after seam welding using the apparatus, the fatigue strength of the frame has been greatly improved, and cracks are generated in the frame. This makes it possible to expand a high-strength, thick UOE steel pipe that is subjected to a higher load without causing it to break. Further, since the frame strength is improved while leaving the upper part of the frame open, there is no hindrance to the replacement work of the cone, the pull rod, and the boom.
1 ダイ
2 ジョー
3 コーン
4 プルロッド
5 油圧シリンダ
6 ブーム
7 フレーム
8 基端部プレート
9 連結金具
10 ブームプレート
11 シリンダプレート
12 胴部
13 シリンダロッド
14 割りナット
15 脚
16 フランジ部
17,18 補強リブ
L フランジブ長さ
t 胴部厚さ
W 溶接部
1
Claims (4)
前記プルロッドを進退移動可能に支持するとともに前記複数のジョーを軸線方向に位置決めする筒状のブームを支持するフレームと、
を具え、
前記フレームは、
前記ブームの基端部を装着されるブームプレートと、
前記油圧シリンダを装着されるシリンダプレートと、
前記ブームプレートと前記シリンダプレートとの間に介在してそれらを一体的に結合する、上方が空いた概略筒状の胴部と、
を有し、
前記油圧シリンダのシリンダロッドでの前記プルロッドの引き込みによる前記コーンの後退移動により前記複数のジョーを継目溶接後の鋼管内で拡開させてその鋼管を拡管する溶接鋼管の製造装置において、
前記ブームプレートおよび前記シリンダプレートのうち少なくともブームプレートにフランジ部が一体に形成され、
前記フランジ部と前記胴部とが突合せ溶接されていることを特徴とする溶接鋼管の製造装置。 A hydraulic cylinder that moves a pull rod connected to the tip of a cone that expands a plurality of jaws;
A frame that supports the cylindrical boom that supports the pull rod so as to be movable back and forth and positions the plurality of jaws in the axial direction;
With
The frame is
A boom plate to which the base end of the boom is attached;
A cylinder plate on which the hydraulic cylinder is mounted;
A generally cylindrical body having an open top, which is interposed between the boom plate and the cylinder plate and integrally couples them;
Have
In the welded steel pipe manufacturing apparatus for expanding the steel pipe by expanding the plurality of jaws in the steel pipe after seam welding by retreating the cone by pulling the pull rod in the cylinder rod of the hydraulic cylinder,
A flange portion is integrally formed on at least the boom plate of the boom plate and the cylinder plate,
An apparatus for manufacturing a welded steel pipe, wherein the flange portion and the body portion are butt welded.
100≧L≧t×0.5・・・(1)
ここに、Lはフランジ部の長さ、tは胴体の厚みである。 The said flange part is satisfy | filling the conditions of following (1) Formula, The manufacturing apparatus of the welded steel pipe of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
100 ≧ L ≧ t × 0.5 (1)
Here, L is the length of the flange portion, and t is the thickness of the body.
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