JP2016132033A

JP2016132033A - Sand mold pull-dowm method and device

Info

Publication number: JP2016132033A
Application number: JP2015010518A
Authority: JP
Inventors: 昭憲坪井; Akinori Tsuboi; 圭祐安藤; Keisuke Ando
Original assignee: Chubu Electric Power Co Inc
Current assignee: Chubu Electric Power Co Inc
Priority date: 2015-01-22
Filing date: 2015-01-22
Publication date: 2016-07-25

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sand mold pull-dowm method and a device, for saving energy, reducing cost, and capable of promoting moisture evaporation of a sand mold and casting sand by actively heating intake air.SOLUTION: A sand mold pull-dowm device 1 is a sand mold pull-down method for collapsing a sand mold by heating air in a casing 4 for housing a work W1 having the sand mold, and can execute the sand mold pull-down method for supplying hot air HA in the casing 4 by a heat pump (HP)20 for generating the hot air HA by a heat pump cycle and heating the air in the casing 4 by a burner 7 provided separately from the HP20.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、鋳造用等の砂型を崩壊させるための砂型バラシ方法、及び当該方法を実行可能な砂型バラシ装置に関する。 The present invention relates to a sand mold breaking method for collapsing a sand mold for casting or the like, and a sand mold breaking apparatus capable of executing the method.

砂型鋳造品の砂型を崩壊させる装置（型バラシ装置）として、下記特許文献１に記載のものが知られている。
この装置は、鋳造製品を含んだ鋳造後の鋳物砂の塊を挿入する中空の回転ドラムと、回転ドラムを包む集塵フードと、回転ドラムの内部を加熱するバーナーを備えている（請求項１，請求項５参照）。
塊から崩れた鋳物砂は、回転ドラム内の空気との接触により冷却され、又水分を含む高温の鋳物砂から発生する蒸気の気化熱により冷却が促進される（［００１５］，［００３５］参照）。
集塵フードは、塊から崩れた鋳物砂であって空気中に飛散したものを回収する（［００３８］参照）。特許文献１では処理設備として言及されているように、粉塵障害を防止する観点（粉塵障害防止規定等参照）から、型バラシ装置には除塵装置が設置されている。
上述の通り、崩壊した鋳物砂は、湿分を含んでいる。又、冷却促進のため散水する場合もあり、その場合、鋳物砂の湿分は更に増加する。
湿分を含んだ鋳物砂を除塵装置に吸引すると、フィルターが目詰まりすることから、目詰まり防止のため、型バラシ装置にバーナーが設置され、加熱により鋳物砂が乾燥される。 A device described in Patent Document 1 below is known as a device (a type ballast device) for collapsing a sand mold of a sand mold casting.
This apparatus includes a hollow rotary drum into which a lump of cast sand after casting containing a cast product is inserted, a dust collection hood that wraps the rotary drum, and a burner that heats the inside of the rotary drum. , See claim 5).
The foundry sand collapsed from the lump is cooled by contact with the air in the rotating drum, and the cooling is accelerated by the heat of vaporization of steam generated from high-temperature foundry sand containing moisture (see [0015] and [0035]). ).
The dust collection hood collects the casting sand that has collapsed from the lump and scattered in the air (see [0038]). As mentioned in Patent Document 1, as a processing facility, a dust removing device is installed in the type ballast device from the viewpoint of preventing dust failure (see regulations for preventing dust failure).
As described above, the collapsed foundry sand contains moisture. Further, water may be sprayed to promote cooling, in which case the moisture content of the foundry sand further increases.
When the sand containing moisture is sucked into the dust removing device, the filter is clogged. Therefore, in order to prevent clogging, a burner is installed in the mold ballast device, and the foundry sand is dried by heating.

特開平５−１５９６４号公報JP-A-5-15964

特許文献１の砂型バラシ装置では、回転ドラム内の空気をバーナーにより加熱するため、化石燃料の使用量が多くなり、エネルギーコストが嵩む。又、回転ドラム内で鋳物砂の水分が蒸発する際に水分蒸発による冷却効果が生じるため、導入される外気等が冷却されることとなって、鋳物砂の水分が蒸発し難くなる可能性がある。鋳物砂の水分が完全に蒸発せず、水分が残存している状態で鋳物砂が防塵装置に達した場合、フィルターの目詰まりが発生してメンテナンスコストが嵩む可能性がある。
そこで、請求項１に記載の発明は、省エネルギーで、低コストであり、吸気を積極的に加熱して砂型や鋳物砂の水分蒸発を促進することが可能である砂型バラシ方法，装置を提供することを目的としたものである。 In the sand type ballast device of patent document 1, since the air in a rotating drum is heated with a burner, the usage-amount of fossil fuel increases and energy cost increases. Moreover, since the cooling effect due to moisture evaporation occurs when the moisture of the foundry sand evaporates in the rotating drum, the introduced outside air or the like may be cooled, and the moisture of the foundry sand may not easily evaporate. is there. If the foundry sand does not completely evaporate and the foundry sand reaches the dust-proof device in a state where the remaining moisture remains, the filter may be clogged and maintenance costs may increase.
Accordingly, the invention described in claim 1 provides a sand type ballast method and apparatus that is energy-saving, low-cost, and that can actively heat the intake air to promote moisture evaporation of the sand mold or foundry sand. It is for the purpose.

請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するため、砂型を有するワークが入れられるケーシング内の空気を加熱して、前記砂型を崩壊させる砂型バラシ方法において、ヒートポンプサイクルにより熱風を発生する熱風ヒートポンプにより前記ケーシング内に前記熱風を供給すると共に、前記熱風ヒートポンプとは別に設けられる他熱源により前記空気を加熱することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、上記発明において、前記空気が冷却している状態で加熱を開始する時から、前記空気が所定温度に達するまで、前記熱風ヒートポンプによる前記熱風の供給と前記他熱源による前記空気の加熱を、共に定格出力において行うことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、上記発明において、前記他熱源は、バーナーであることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、上記発明において、前記他熱源は、前記熱風ヒートポンプからの前記熱風の供給による前記空気の加熱が不足する場合に、前記空気を加熱することを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、上記発明において、前記熱風ヒートポンプは、前記他熱源による前記空気の加熱が不足する場合に、前記熱風を供給することを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, the invention according to claim 1 is a hot air that generates hot air by a heat pump cycle in a sand mold breaking method in which air in a casing in which a work having a sand mold is placed is heated to collapse the sand mold. The hot air is supplied into the casing by a heat pump, and the air is heated by another heat source provided separately from the hot air heat pump.
According to a second aspect of the present invention, in the above invention, the supply of the hot air by the hot air heat pump and the other heat source from when heating is started while the air is cooled until the air reaches a predetermined temperature. The air is heated at a rated output.
The invention according to claim 3 is characterized in that, in the above-mentioned invention, the other heat source is a burner.
The invention according to claim 4 is characterized in that, in the above invention, the other heat source heats the air when heating of the air by supply of the hot air from the hot air heat pump is insufficient.
The invention according to claim 5 is characterized in that, in the above invention, the hot air heat pump supplies the hot air when heating of the air by the other heat source is insufficient.

請求項６に記載の発明は、上記目的を達成するため、砂型バラシ装置にあって、砂型を有するワークが入れられるケーシングと、ヒートポンプサイクルにより熱風を発生して前記ケーシング内に供給する熱風ヒートポンプと、前記熱風ヒートポンプとは別に設けられ、前記ケーシング内の空気を加熱する他熱源とを備えており、前記熱風ヒートポンプによる熱風の供給と前記他熱源による加熱により、前記ケーシング内の空気を加熱して、前記砂型を崩壊させることを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明は、上記発明において、前記熱風ヒートポンプ及び前記他熱源は、前記空気が冷却している状態で加熱を開始する時から、前記空気が所定温度に達するまで、共に定格出力において運転されることを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、上記発明において、前記他熱源は、バーナーであることを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、上記発明において、前記他熱源は、前記熱風ヒートポンプからの前記熱風の供給による前記空気の加熱が不足する場合に、前記空気を加熱することを特徴とする。
請求項１０に記載の発明は、上記発明において、前記熱風ヒートポンプは、前記他熱源による前記空気の加熱が不足する場合に、前記熱風を供給することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 6 is a sand type ballast device, a casing in which a work having a sand type is put, a hot air heat pump that generates hot air by a heat pump cycle and supplies the hot air into the casing, Provided with a separate heat source that heats the air in the casing, provided separately from the hot air heat pump, and heats the air in the casing by supplying hot air from the hot air heat pump and heating by the other heat source. The sand mold is collapsed.
According to a seventh aspect of the present invention, in the above invention, the hot air heat pump and the other heat source are both rated output until the air reaches a predetermined temperature after the heating is started while the air is cooled. It is drive | operated in.
The invention according to claim 8 is the above invention, wherein the other heat source is a burner.
The invention according to claim 9 is characterized in that, in the above invention, the other heat source heats the air when the heating of the air due to the supply of the hot air from the hot air heat pump is insufficient.
The invention of claim 10 is characterized in that, in the above invention, the hot air heat pump supplies the hot air when heating of the air by the other heat source is insufficient.

本発明によれば、省エネルギーで、低コストであり、吸気を積極的に加熱して砂型や鋳物砂の水分蒸発を促進することが可能である砂型バラシ方法，装置を提供することができる、という効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to provide a sand type brushing method and apparatus that are energy-saving, low-cost, and that can positively heat the intake air and promote moisture evaporation of the sand mold or foundry sand. There is an effect.

本発明に係る砂型バラシ装置の模式図である。It is a schematic diagram of the sand type | mold ballast apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る砂型バラシ装置の制御に関するグラフである。It is a graph regarding control of the sand type | mold ballast apparatus which concerns on this invention.

以下、本発明に係る実施の形態の具体例やその変更例等につき、適宜図面に基づいて説明する。尚、当該形態は、下記の例に限定されない。 Hereinafter, specific examples of the embodiment according to the present invention and modified examples thereof will be described based on the drawings as appropriate. In addition, the said form is not limited to the following example.

≪構成等≫
図１は本発明に係る砂型バラシ装置１の模式図である。
砂型バラシ装置１は、ワークＷ１が載せられるテーブル２の一部又は全部を囲むケーシング４を有する振動機６と、振動機６のケーシング４内の空気を加熱するバーナー７と、振動機６に熱風を供給する送風機８と、振動機６の排気に含まれる微粉状の鋳物砂を集める集塵機１０と、これらを適宜制御する制御手段１１を備えている。
砂型バラシ装置１におけるワークＷ１は、図示しない造形機で成形した砂型に対して、溶かした鋳鉄を注湯したものである。ワークＷ１は、注湯後、加熱炉等により加熱されても良い。又、注湯ないし加熱の後に、冷却炉や自然冷却により冷却されても良い。
尚、砂型バラシ装置１は、ワークＷ１，Ｗ１・・の必要処理量や集塵機１０の処理風量、鋳物砂の乾燥に必要な加熱能力等に応じ、複数台設置することができる。 ≪Configuration etc.≫
FIG. 1 is a schematic view of a sand type ballast device 1 according to the present invention.
The sand type ballast device 1 includes a vibrator 6 having a casing 4 surrounding a part or all of a table 2 on which a work W1 is placed, a burner 7 for heating air in the casing 4 of the vibrator 6, and hot air to the vibrator 6. , A dust collector 10 that collects fine powdered foundry sand contained in the exhaust of the vibrator 6, and a control means 11 that appropriately controls these.
The work W1 in the sand mold separating apparatus 1 is obtained by pouring molten cast iron into a sand mold formed by a modeling machine (not shown). The workpiece W1 may be heated by a heating furnace or the like after pouring. Moreover, after pouring or heating, it may be cooled by a cooling furnace or natural cooling.
It should be noted that a plurality of sand type ballast devices 1 can be installed according to the required processing amount of the workpieces W1, W1,..., The processing air volume of the dust collector 10, the heating capacity necessary for drying the casting sand, and the like.

振動機６のテーブル２は、メッシュを有しており、ワークＷ１や、ワークＷ１から砂型を除去したワークＷ２（製品）を支持可能であり、又砂型の崩壊により生じた鋳物砂を通過させることが可能である。テーブル２を通過して落下した鋳物砂は、図示しないパンあるいはコンベア等により回収される。テーブル２に載せるワークＷ１，Ｗ２の量は、適宜増減して良い。
又、テーブル２は、図示しない振動手段により振動可能である。ワークＷ１を載せた状態でテーブル２が振動することにより、ワークＷ１の砂型の崩壊が促進される。尚、振動手段を省略し、ワークＷ１を振動なしで崩壊させても良い。
振動機６のケーシング４は、ワークＷ１の搬入口１２と、ワークＷ２の搬出口１３を有している。振動機６は、ワークＷ１，Ｗ２を搬入口１２から搬出口１３まで搬送する搬送手段を備えている。又、振動機６のケーシング４は、集塵機１０と接続するための排気口１４，１４を有している。尚、搬入口１２や搬出口１３の設置数や配置は、少なくとも何れかを複数設置したり、少なくとも一方をケーシング４の天面に設けたりする等、適宜変更することができる。又、排気口１４の設置数や配置も、１個あるいは３個以上設けたり、ケーシング４の側面や下面に設けたりする等、適宜変更することができる。更に、ケーシング４は、天面の一部又は全部や側面の一部又は全部等が開放されたものとしたり、搬入口１２や搬出口１３に扉が付いたものとしたりして良い。加えて、搬送装置によるワークＷ１，Ｗ２の搬送個数や搬送速度は、適宜調整することができ、ワークＷ１，Ｗ２を手動であるいはリフトやロボットハンドの操作により搬入し搬出しても良い。 The table 2 of the vibrator 6 has a mesh, can support the workpiece W1 and the workpiece W2 (product) from which the sand mold is removed from the workpiece W1, and allows the foundry sand generated by the collapse of the sand mold to pass through. Is possible. The foundry sand that has dropped through the table 2 is collected by a bread or a conveyor (not shown). The amount of the workpieces W1, W2 placed on the table 2 may be increased or decreased as appropriate.
The table 2 can be vibrated by vibration means (not shown). When the table 2 vibrates in a state where the workpiece W1 is placed, the collapse of the sand mold of the workpiece W1 is promoted. Note that the vibration means may be omitted, and the workpiece W1 may be collapsed without vibration.
The casing 4 of the vibrator 6 has a carry-in port 12 for the work W1 and a carry-out port 13 for the work W2. The vibrator 6 includes transport means for transporting the workpieces W1 and W2 from the carry-in entrance 12 to the carry-out exit 13. The casing 4 of the vibrator 6 has exhaust ports 14 and 14 for connection to the dust collector 10. Note that the number and arrangement of the carry-in ports 12 and the carry-out ports 13 can be changed as appropriate, for example, by installing at least one of them or by providing at least one of them on the top surface of the casing 4. In addition, the number and arrangement of the exhaust ports 14 can be changed as appropriate, such as providing one or three or more, or providing them on the side surface or the lower surface of the casing 4. Further, the casing 4 may have a part of the top surface or a part or all of the side surface opened, or may have a door at the carry-in port 12 or the carry-out port 13. In addition, the number and speed of conveyance of the workpieces W1 and W2 by the conveyance device can be adjusted as appropriate, and the workpieces W1 and W2 may be carried in and out manually or by operation of a lift or a robot hand.

バーナー７は、単数又は複数のバーナー本体１６と、化石燃料等の燃料Ｆをバーナー本体１６に供給する燃料パイプ１７及び燃料ポンプ１８と、バーナー本体１６毎に配置された燃料流量調節弁１９を備えている。各バーナー本体１６は、振動機６のケーシング４の下面に取り付けられており、燃料ポンプ１８により燃料パイプ１７を通じて供給される燃料Ｆを燃やして、炎をケーシング４内に出し、ケーシング４内の空気を加熱する。各バーナー本体１６は、対応する燃料流量調節弁１９の開度の増減により、炎の大きさが増減されてバーナー出力が増減され、ケーシング４内の空気の加熱量を増減する。 The burner 7 includes one or a plurality of burner bodies 16, a fuel pipe 17 and a fuel pump 18 that supply fuel F such as fossil fuel to the burner body 16, and a fuel flow rate control valve 19 disposed for each burner body 16. ing. Each burner body 16 is attached to the lower surface of the casing 4 of the vibrator 6, burns the fuel F supplied through the fuel pipe 17 by the fuel pump 18, emits a flame into the casing 4, and air in the casing 4. Heat. Each burner body 16 increases or decreases the magnitude of the flame and increases or decreases the burner output by increasing or decreasing the opening of the corresponding fuel flow rate adjustment valve 19, and increases or decreases the amount of heating of the air in the casing 4.

送風機８は、ヒートポンプ（ＨＰ）２０と、外気ＡＡを取り込んでＨＰ２０へ給気ダクト２１を介して送風する給気ファン２２と、ＨＰ２０で発生した熱風ＨＡを振動機２のケーシング４内へ送風する送風ダクト２４を備えている。
ＨＰ２０は、熱源Ｇと接続されている。熱源Ｇは、空気、水、又はこれらの組合せ等であり、好適には、鋳造工場等の工場で生じた排熱が用いられる。熱源Ｇとして排熱を用いれば、捨てられていたエネルギーを回収して熱風を発生することができ、省エネルギーである。ＨＰ２０は、熱源Ｇを用いたヒートポンプサイクルの稼働により、給気ダクト２１を通じて受け取った外気ＡＡを加熱して、熱風ＨＡ（例えば８０℃以上１２０℃以下）を生成する（熱風ＨＰ）。ＨＰ２０は、熱風ＨＡを、送風ダクト２４へ導出する。熱風ＨＡの風量（吐出空気量）は、集塵機１０の処理可能風量に合わせて設定される。振動機６内の空気の加熱源として、ＨＰ２０の他にバーナー７が設けられており、バーナー７はＨＰ２０とは別に設けられる他熱源としての役割を担う。尚、バーナー７に代えて、あるいはバーナー７と共に、電熱器等の他熱源を採用することができる。この場合、燃料流量調節弁１９の代わりに他熱源による出力調節手段（空気加熱量調節手段）を用いて良く、燃料パイプ１７等の代わりに電気配線等を用いて良い。
送風ダクト２４は、二股に分かれており、一方は、振動機６のケーシング４の搬入口１２の外側に達しており、他方は、搬出口１３の外側に達している。送風ダクト２４により、熱風ＨＡが、搬入口１２や搬出口１３を通じて、ケーシング４内に供給される。尚、熱風ＨＡの供給口を別途ケーシング４に設けたり、送風ダクト２４を分岐しないものや三股以上に分岐するものとしたりする等、送風ダクト２４の配置や熱風ＨＡの振動機６への供給態様を適宜変更することができる。 The blower 8 blows the heat pump (HP) 20, the air supply fan 22 that takes in the outside air AA and blows it to the HP 20 through the air supply duct 21, and the hot air HA generated in the HP 20 into the casing 4 of the vibrator 2. An air duct 24 is provided.
The HP 20 is connected to the heat source G. The heat source G is air, water, a combination thereof, or the like, and preferably, exhaust heat generated in a factory such as a foundry is used. If exhaust heat is used as the heat source G, the discarded energy can be recovered to generate hot air, which saves energy. The HP 20 heats the outside air AA received through the air supply duct 21 by the operation of the heat pump cycle using the heat source G, and generates hot air HA (for example, 80 ° C. or higher and 120 ° C. or lower) (hot air HP). The HP 20 guides the hot air HA to the air duct 24. The air volume (discharge air volume) of the hot air HA is set according to the processable air volume of the dust collector 10. A burner 7 is provided in addition to the HP 20 as a heating source of air in the vibrator 6, and the burner 7 plays a role as another heat source provided separately from the HP 20. Instead of the burner 7 or together with the burner 7, other heat sources such as an electric heater can be employed. In this case, output adjusting means (air heating amount adjusting means) using another heat source may be used instead of the fuel flow rate adjusting valve 19, and electric wiring or the like may be used instead of the fuel pipe 17 or the like.
The air duct 24 is divided into two parts, one reaching the outside of the carry-in port 12 of the casing 4 of the vibrator 6 and the other reaching the outside of the carry-out port 13. Hot air HA is supplied into the casing 4 through the carry-in port 12 and the carry-out port 13 by the blower duct 24. In addition, the supply port of the hot air HA is separately provided in the casing 4, or the air duct 24 is not branched, or the air duct HA is branched into three or more branches. Can be changed as appropriate.

集塵機１０は、振動機６のケーシング４の排気口１４，１４と接続され、ケーシング４の排気ＥＡを導く排気ダクト３０と、排気ダクト３０の途中に設けられ、排気ＥＡの通過により排気ＥＡ内の鋳物砂を捕捉して排気ＥＡを濾過排気ＬＡとするフィルター３２と、排気ダクト３０の途中であってフィルター３２の下流側に設けられ、濾過排気ＬＡを送風する集塵機ファン３４と、排気ダクト３０の途中であってフィルター３２の上流側に設けられる防火ダンパ３５を備えている。
排気口１４，１４は、何れかのバーナー本体１６の上方に配置されている。尚、バーナー本体１６の上方以外に排気口１４，１４を配置しても良い。
排気ダクト３０は、各排気口１４からの排気ＥＡがフィルター３２の上流側で合流する配置になっている。尚、各排気口１４からフィルター３２まで独立したダクト部分を有する配置とする等、排気ダクト３０の配置を変更することができる。又、フィルター３２の上流側に集塵機ファン３４を配置する等、フィルター３２や集塵機ファン３４の配置を変更することができる。
集塵機ファン３４の稼働により、排気ダクト３０内の空気（排気ＥＡや濾過排気ＬＡ）が、各排気口１４からフィルター３２を経てファン３４の下流まで流れる。又、排気ＥＡや濾過排気ＬＡの流れや、ケーシング４に対する熱風ＨＡの供給により、ケーシング４内が負圧となり（ケーシング４外の空気圧よりケーシング４内の空気圧が低くなり）、ケーシング４外の空気が搬入口１２や搬出口１３等を通じてケーシング４内に入って行く（吸気ＯＡ）。吸気ＯＡの一部は、バーナー７の燃焼（各バーナー本体１６における燃料Ｆの燃焼）に用いられる。尚、少なくとも何れかのバーナー本体１６に対して燃焼用空気を燃焼用空気ダクトにより供給し、燃焼用空気の供給量の増減によりバーナー本体１６の出力を増減しても良い。 The dust collector 10 is connected to the exhaust ports 14 and 14 of the casing 4 of the vibrator 6 and is provided in the middle of the exhaust duct 30 that guides the exhaust EA of the casing 4. The dust collector 10 passes through the exhaust EA and passes through the exhaust EA. A filter 32 that captures foundry sand and uses the exhaust EA as a filtered exhaust LA, a dust collector fan 34 that is provided in the middle of the exhaust duct 30 and downstream of the filter 32 and blows the filtered exhaust LA, and an exhaust duct 30 A fire damper 35 is provided in the middle and upstream of the filter 32.
The exhaust ports 14 are disposed above any one of the burner bodies 16. It should be noted that the exhaust ports 14 may be disposed in addition to the upper side of the burner body 16.
The exhaust duct 30 is arranged such that the exhaust EA from each exhaust port 14 joins upstream of the filter 32. The arrangement of the exhaust duct 30 can be changed, for example, an arrangement having an independent duct portion from each exhaust port 14 to the filter 32. Further, the arrangement of the filter 32 and the dust collector fan 34 can be changed, for example, the dust collector fan 34 can be arranged on the upstream side of the filter 32.
Due to the operation of the dust collector fan 34, the air in the exhaust duct 30 (exhaust EA and filtered exhaust LA) flows from each exhaust port 14 through the filter 32 to the downstream of the fan 34. Further, the flow of the exhaust gas EA and the filtered exhaust gas LA and the supply of hot air HA to the casing 4 cause a negative pressure in the casing 4 (the air pressure inside the casing 4 is lower than the air pressure outside the casing 4), and the air outside the casing 4 Enters the casing 4 through the carry-in port 12 and the carry-out port 13 (intake OA). A part of the intake air OA is used for combustion of the burner 7 (combustion of fuel F in each burner body 16). Note that combustion air may be supplied to at least one of the burner main bodies 16 through a combustion air duct, and the output of the burner main body 16 may be increased or decreased by increasing or decreasing the supply amount of the combustion air.

制御手段１１は、ここでは独立した制御コントローラーであるが、ＨＰ２０等に具備されていても良いし、ＨＰ２０，給気ファン２２，集塵機ファン３４等に分散させて（協調制御可能に）設けても良い。制御手段１１は、各種情報を格納するメモリ等の格納手段と、各種情報の入力を受け付けるレバーやテンキー，ボタン，スイッチ等の入力手段と、各種情報を表示するモニタ等の表示手段と、各種情報を送受信する通信手段と、時間や時刻をカウントする計時手段を備えているが、これらの内の一部を省略したり、別の手段を追加したりすることができる。
制御手段１１は、ＨＰ２０，給気ファン２２，集塵機ファン３４等や、各種センサと電気的に接続されている。
即ち、制御手段１１は、ＨＰ２０と接続されており、ＨＰ最大出力信号Ｓ５を受信可能であり、ＨＰ出力調整信号Ｓ３を送信可能である。
又、制御手段１１は、給気ファン２２と接続されており、給気ファン出力調整信号Ｓ４を送信可能である。
更に、制御手段１１は、バーナー７と接続されており、バーナー出力調整信号Ｓ２を送信可能である。
又更に、制御手段１１は、集塵機ファン３４と接続されており、集塵機ファン起動信号Ｓ１を送信可能である。
又、制御手段１１は、防火ダンパ３５の開閉（開度調節）の指令が可能であるように、防火ダンパ３５と接続されている。
加えて、制御手段１１は、型バラシ装置排気温度センサと接続されており、型バラシ装置排気温度ｔ１（排気口１４近くの排気ダクト３０内の温度）を把握可能である。
又、制御手段１１は、ＨＰ２０又はバーナー７に関する、型バラシ装置排気温度ｔ１に対する目標温度ｔ０としてのＨＰ設定温度ｔｈ又はバーナー設定温度ｔｂや、フィルター耐熱温度ｔ４，防火ダンパ遮断温度ｔ５の入力を入力手段により受け付け、格納手段に格納可能である。尚、型バラシ装置排気温度ｔ１に代えて、又は型バラシ装置排気温度ｔ１と共に、振動機６のケーシング４内の温度を把握することができ、各種の目標温度ｔ０についても同様である。 The control means 11 is an independent control controller here, but may be provided in the HP 20 or the like, or may be distributed (provided for cooperative control) in the HP 20, the air supply fan 22, the dust collector fan 34, or the like. good. The control means 11 includes a storage means such as a memory for storing various information, an input means such as a lever, a numeric keypad, a button, and a switch for receiving input of various information, a display means such as a monitor for displaying various information, and various information However, some of them can be omitted or another means can be added.
The control means 11 is electrically connected to the HP 20, the air supply fan 22, the dust collector fan 34, and the like, and various sensors.
That is, the control means 11 is connected to the HP 20, can receive the HP maximum output signal S5, and can transmit the HP output adjustment signal S3.
The control means 11 is connected to the air supply fan 22 and can transmit an air supply fan output adjustment signal S4.
Further, the control means 11 is connected to the burner 7 and can transmit a burner output adjustment signal S2.
Furthermore, the control means 11 is connected to the dust collector fan 34 and can transmit a dust collector fan activation signal S1.
The control means 11 is connected to the fire damper 35 so that the fire damper 35 can be opened and closed (opening adjustment).
In addition, the control means 11 is connected to the mold ballast device exhaust temperature sensor, and can grasp the mold ballast device exhaust temperature t1 (temperature in the exhaust duct 30 near the exhaust port 14).
Further, the control means 11 inputs the HP set temperature th or burner set temperature tb as the target temperature t0 with respect to the HP 20 or the burner 7 as the target temperature t0, the filter heat resistant temperature t4, and the fire damper cutoff temperature t5. It can be received by the means and stored in the storage means. It should be noted that the temperature inside the casing 4 of the vibrator 6 can be grasped instead of or together with the mold ballast device exhaust temperature t1, and the same applies to various target temperatures t0.

≪動作等≫
図２は砂型バラシ装置１の制御例に関するグラフであり、下記の表１は当該制御例に関する表である。
砂型バラシ装置１は、制御手段１１により、例えば次のように動作（運転）する。尚、制御手段１１の格納手段には、次の動作を実行するためのプログラムが格納されている。当該プログラムは、制御手段１１（コンピュータ）が読み取り可能である記録媒体に格納されて良い。 ≪Operation etc.≫
FIG. 2 is a graph relating to a control example of the sand type ballast apparatus 1, and Table 1 below is a table relating to the control example.
The sand type ballast device 1 is operated (operated) by the control means 11 as follows, for example. The storage means of the control means 11 stores a program for executing the following operation. The program may be stored in a recording medium that can be read by the control unit 11 (computer).

基本的に、制御手段１１は、振動機６のケーシング４内の空気（被加熱空気）の加熱について、ＨＰ２０がベース運転を行い、バーナー７がベース運転に対する補充運転を行うようにする。
制御手段１１の格納手段には、集塵機炉内の目標温度ｔ０と同等のＨＰ設定温度ｔｈと、ＨＰ設定温度ｔｈより小さいバーナー設定温度ｔｂが格納されている（ｔｈ＝ｔ０＾ｔｂ＜ｔｈ）。図２では、ＨＰ設定温度ｔｈが７８℃であるものとされており、バーナー設定温度ｔｂが７３℃であるもの（所定温度）とされている。
尚、図２のＨＰ２０ベース運転，バーナー７補充運転に代えて、ベース負荷をバーナー７の運転で賄い、ベース負荷に適宜追加される負荷をＨＰ２０で賄っても良い。又、ＨＰ２０及びバーナー７の双方が常時定格運転されるようにしても良く、このときのＨＰ出力ないしバーナー出力は、前者を大きくしても良いし、後者を大きくしても良いし、互いに同等としても良い。常時定格運転時等において、余剰の熱風や被加熱空気を逃がし、被加熱空気の熱量や温度を調整することができる。 Basically, the control means 11 causes the HP 20 to perform the base operation and the burner 7 to perform the replenishment operation for the base operation for heating the air (heated air) in the casing 4 of the vibrator 6.
The storage means of the control means 11 stores an HP set temperature th equivalent to the target temperature t0 in the dust collector furnace and a burner set temperature tb smaller than the HP set temperature th (th = t0 ^ tb <th). In FIG. 2, the HP set temperature th is 78 ° C., and the burner set temperature tb is 73 ° C. (predetermined temperature).
Instead of the HP20 base operation and the burner 7 replenishment operation of FIG. 2, the base load may be covered by the operation of the burner 7, and the load appropriately added to the base load may be covered by the HP20. In addition, both the HP 20 and the burner 7 may be always operated at rated power, and the HP output or burner output at this time may be larger for the former, larger for the latter, or equal to each other. It is also good. At the time of constant rated operation or the like, excess hot air or heated air can be released, and the amount of heat and temperature of the heated air can be adjusted.

以下、図２の制御につき、運転開始から順に説明する。制御手段１１は、工場の始業時刻より所定時間だけ前の到来を計時手段により把握するか、あるいは入力手段により起動指令を受けると、給気ファン出力調整信号Ｓ４を「起動」として送信し（Ｓ４→起動）、給気ファン２２によるＨＰ２０への外気ＡＡの供給を開始する。
又、制御手段１１は、ＨＰ出力調整信号Ｓ３を「起動」として送信し（Ｓ３→起動）、ＨＰ２０の運転を開始する。ＨＰ２０は、熱源Ｇを利用してヒートポンプサイクルを駆動し、給気ファン２２から供給された外気ＡＡの加熱を開始する。運転開始時には、振動機６のケーシング４内や集塵機１０内は室温と同等の温度（２０℃）まで冷めており、型バラシ装置排気温度ｔ１（２０℃）がＨＰ２０に係る目標温度ｔ０（ＨＰ設定温度ｔｈ：７８℃）に達していないので、ＨＰ２０は初期運転（出力漸次上昇）後定格出力で運転される。外気ＡＡが加熱されて生じた熱風ＨＡは、送風ダクト２４を介して、振動機６のケーシング４内に導かれる。熱風ＨＡの吹き込みにより、振動機６のケーシング４内は負圧となる。尚、ＨＰ２０は、動作安定のため定格出力から所定出力減少分だけ減じられた出力で運転されても良いし、省エネルギー性を重視して効率が最も良好となる出力で運転されても良いし、これらの間の出力で運転されても良い。又、運転中に出力を調整して良く、その調整は制御手段１１の指令に基づいて行っても良いし、ＨＰ２０が独自に行っても良い。
更に、制御手段１１は、バーナー出力調整信号Ｓ２を「起動」として送信し（Ｓ２→起動）、バーナー７の運転を開始して、被加熱空気の加熱を開始する。運転開始時には型バラシ装置排気温度ｔ１（２０℃）がバーナー７に係る目標温度ｔ０（バーナー設定温度ｔｂ：７３℃）に達していないので、バーナー７（全バーナー本体１６）は、ＨＰ２０と同様の出力で運転される。バーナー７は、必要な出力に合わせ、各燃料流量調節弁１９の開度を調整する。
又、制御手段１１は、集塵機ファン起動信号Ｓ１を「起動」として送信し（Ｓ１→起動）、集塵機ファン３４を起動して、振動機６のケーシング４内の空気の排気を開始する。
尚、制御手段１１あるいは他の制御手段は、運転開始や運転開始から所定時間経過後等において、テーブル２の振動を開始したり、ワークＷ１の搬送を開始したりする。
又、集塵機ファン起動信号Ｓ１，バーナー出力調整信号Ｓ２，ＨＰ出力調整信号Ｓ３，給気ファン出力調整信号Ｓ４の信号送信は、同時であっても良いし、逐次であっても良く、その順序やタイミングは、集塵機ファン起動信号Ｓ１を最先にしたり、ＨＰ２０の運転準備時間を考慮して給気ファン出力調整信号Ｓ４「起動」の送信を、ＨＰ出力調整信号Ｓ３「起動」の送信時から当該運転準備時間経過後に行ったりする等、適宜調整することができる。 Hereinafter, the control of FIG. 2 will be described in order from the start of operation. When the control means 11 grasps the arrival of a predetermined time before the start time of the factory by the time measuring means or receives an activation command from the input means, it transmits the supply fan output adjustment signal S4 as “activation” (S4). (Start-up), supply of outside air AA to the HP 20 by the air supply fan 22 is started.
Further, the control unit 11 transmits the HP output adjustment signal S3 as “startup” (S3 → startup), and starts the operation of the HP20. The HP 20 uses the heat source G to drive the heat pump cycle, and starts heating the outside air AA supplied from the air supply fan 22. At the start of operation, the casing 4 of the vibrator 6 and the dust collector 10 are cooled to a temperature equivalent to room temperature (20 ° C.), and the mold ballast device exhaust temperature t 1 (20 ° C.) is the target temperature t 0 (HP setting) related to HP 20. Since the temperature th has not reached 78 ° C., the HP 20 is operated at the rated output after the initial operation (the output gradually increases). Hot air HA generated by heating the outside air AA is guided into the casing 4 of the vibrator 6 through the air duct 24. Due to the blowing of hot air HA, the inside of the casing 4 of the vibrator 6 becomes a negative pressure. The HP 20 may be operated at an output that is reduced by a predetermined output decrease from the rated output for stable operation, or may be operated at an output that gives the best efficiency with an emphasis on energy saving. You may drive | operate with the output between these. Further, the output may be adjusted during operation, and the adjustment may be performed based on a command from the control means 11 or may be performed independently by the HP 20.
Furthermore, the control means 11 transmits the burner output adjustment signal S2 as “activation” (S2 → activation), starts the operation of the burner 7, and starts heating the heated air. At the start of operation, the mold ballast device exhaust temperature t1 (20 ° C.) does not reach the target temperature t0 (burner set temperature tb: 73 ° C.) related to the burner 7, so the burner 7 (all burner main body 16) is the same as the HP 20 Operated with output. The burner 7 adjusts the opening degree of each fuel flow rate control valve 19 according to the required output.
Further, the control means 11 transmits the dust collector fan activation signal S1 as “activation” (S1 → activation), activates the dust collector fan 34, and starts exhausting the air in the casing 4 of the vibrator 6.
Note that the control means 11 or other control means starts the vibration of the table 2 or starts the conveyance of the workpiece W1 at the start of operation or after a predetermined time has elapsed from the start of operation.
The dust collector fan start signal S1, the burner output adjustment signal S2, the HP output adjustment signal S3, and the supply fan output adjustment signal S4 may be transmitted simultaneously or sequentially. The timing is such that the dust collector fan activation signal S1 is the first, the supply fan output adjustment signal S4 “activation” is transmitted in consideration of the operation preparation time of the HP 20, and the HP output adjustment signal S3 “activation” is transmitted. It can be adjusted as appropriate, for example, after the operation preparation time has elapsed.

ＨＰ２０による熱風ＨＡの供給とバーナー７の燃焼により、被加熱空気が何れか単体の場合に比べて素早く昇温される。
制御手段１１は、被加熱空気の温度（型バラシ装置排気温度ｔ１）がバーナー７の目標温度ｔ０であるバーナー設定温度ｔｂ（７３℃）に達したか否かを判断し（バーナー運転：ｉｆｔ１≧ｔ０）、達した場合にはバーナー出力調整信号Ｓ２を「停止」として送信し（Ｓ２→停止）、バーナー７の運転を停止させる。
更に、制御手段１１は、型バラシ装置排気温度ｔ１がバーナー設定温度ｔｂに達していなくても、ＨＰ２０が最大出力である（定格運転中である）旨のＨＰ最大出力信号Ｓ５が存在しないと（ｅｌｓｅｉｆＳ５≠１）、つまりＨＰ２０が最大出力でないと、バーナー出力調整信号Ｓ２を「停止」として送信し（Ｓ２→停止）、バーナー７の運転を停止させる。この制御により、ＨＰ２０に余裕がある場合はなるべくバーナー７を用いずＨＰ２０を使うことになり、より省エネルギーとなるが、当該制御を省略しても良い。
バーナー７が停止した場合でも、型バラシ装置排気温度ｔ１がＨＰ設定温度ｔｈ（７８℃）に達していなければ、ＨＰ２０の定格運転は継続され、被加熱空気はＨＰ２０の熱風ＨＡの導入により加熱される。 Due to the supply of hot air HA by the HP 20 and the combustion of the burner 7, the temperature of the air to be heated is quickly increased as compared with the case where any one air is used.
The control means 11 determines whether or not the temperature of the heated air (type ballast device exhaust temperature t1) has reached the burner set temperature tb (73 ° C.), which is the target temperature t0 of the burner 7 (burner operation: if t1). ≧ t0), when reached, the burner output adjustment signal S2 is transmitted as “stop” (S2 → stop), and the operation of the burner 7 is stopped.
Further, the control means 11 does not have an HP maximum output signal S5 indicating that the HP 20 is at the maximum output (during rated operation) even if the mold ballast device exhaust temperature t1 does not reach the burner set temperature tb ( else if S5 ≠ 1), that is, if the HP 20 is not at the maximum output, the burner output adjustment signal S2 is transmitted as “stop” (S2 → stop), and the operation of the burner 7 is stopped. With this control, when there is a margin in the HP 20, the HP 20 is used without using the burner 7 as much as possible. This saves energy, but the control may be omitted.
Even when the burner 7 stops, if the mold ballast device exhaust temperature t1 does not reach the HP set temperature th (78 ° C.), the rated operation of the HP 20 is continued, and the heated air is heated by the introduction of the hot air HA of the HP 20. The

制御手段１１は、被加熱空気の温度（型バラシ装置排気温度ｔ１）がＨＰ２０の目標温度ｔ０であるＨＰ設定温度ｔｈ（７８℃）に達したか否かを判断し（ＨＰ運転：ｉｆｔ１≧ｔ０）、達した場合にはＨＰ出力調整信号Ｓ３及び給気ファン出力調整信号Ｓ４を何れも「部分負荷運転」として送信し（Ｓ３，Ｓ４→部分負荷運転）、型バラシ装置排気温度ｔ１が通常の環境においてＨＰ設定温度ｔｈに維持されるようなＨＰ２０による熱風ＨＡの供給を行うためのＨＰ２０及び給気ファン２２の部分負荷運転を指令する。尚、部分負荷運転の制御は、適宜型バラシ装置排気温度ｔ１，集塵機吸込口温度（ケーシング４の排気口１４における排気ＥＡの温度），排気ダクト３０のフィルター３２より下流側の路か排気ＬＡの温度の少なくとも何れか等に基づいて行うことができ、これらの温度や他の温度は、適宜乾球温度や湿球温度の少なくとも一方とすることができる。
又、ケーシング４外の気温の低下やワークＷ１，Ｗ２の増加等により、ＨＰ２０の部分負荷運転にもかかわらず被加熱空気の温度が低下してＨＰ設定温度ｔｈ未満となると、制御手段１１はこれを把握して（ＨＰ運転：ｉｆｔ１≧ｔ０・・・ｅｌｓｅ）、ＨＰ出力調整信号Ｓ３や給気ファン出力調整信号Ｓ４を「定格負荷運転」として送信し（Ｓ３，Ｓ４→定格負荷運転）、ＨＰ２０を定格負荷運転に戻す。尚、図２と異なり、ＨＰ２０の定格負荷運転によって被加熱空気温度がＨＰ設定温度ｔｈに至れば、制御手段１１はＨＰ２０を部分負荷運転にする。
更に、被加熱空気の温度が低下してバーナー設定温度ｔｂ未満となると、制御手段１１はこれを把握して（バーナー運転：ｉｆｔ１≧ｔ０・・・ｅｌｓｅ）、バーナー出力調整信号Ｓ２を「起動」として送信し（Ｓ２→起動）、バーナー７の運転を再開する。尚、被加熱空気が既にバーナー設定温度ｔｂに隣接する温度まで昇温しているため、バーナー７が定格出力となる前に再度被加熱空気が既にバーナー設定温度ｔｂに達することが多く、この場合バーナー７は部分負荷運転となる。
そして、被加熱空気の温度がＨＰ設定温度ｔｂに戻ると、バーナー７は停止し、ＨＰ２０は部分負荷運転を行う。 The control means 11 determines whether or not the temperature of the heated air (type ballast device exhaust temperature t1) has reached the HP set temperature th (78 ° C.), which is the target temperature t0 of the HP 20 (HP operation: if t1 ≧ t0), when reached, both the HP output adjustment signal S3 and the supply fan output adjustment signal S4 are transmitted as “partial load operation” (S3, S4 → partial load operation), and the mold ballast device exhaust temperature t1 is normal. The partial pressure operation of the HP 20 and the supply fan 22 for supplying the hot air HA by the HP 20 that is maintained at the HP set temperature th in the environment of The partial load operation is controlled by appropriately controlling the exhaust gas temperature t1, the dust collector inlet temperature (the temperature of the exhaust gas EA at the exhaust port 14 of the casing 4), the path downstream of the filter 32 of the exhaust duct 30, or the exhaust LA. The temperature can be determined based on at least one of the temperatures, and these and other temperatures can be appropriately set to at least one of a dry bulb temperature and a wet bulb temperature.
Further, when the temperature of the heated air decreases and becomes lower than the HP set temperature th despite the partial load operation of the HP 20 due to a decrease in the temperature outside the casing 4 or an increase in the workpieces W1 and W2, the control means 11 (HP operation: if t1 ≧ t0... Else), the HP output adjustment signal S3 and the supply fan output adjustment signal S4 are transmitted as “rated load operation” (S3, S4 → rated load operation), Return HP20 to rated load operation. Unlike FIG. 2, when the heated air temperature reaches the HP set temperature th by the rated load operation of the HP 20, the control unit 11 causes the HP 20 to perform the partial load operation.
Further, when the temperature of the heated air decreases and becomes lower than the burner set temperature tb, the control means 11 grasps this (burner operation: if t1 ≧ t0... Else) and activates the burner output adjustment signal S2. ] (S2 → start), and the operation of the burner 7 is resumed. Since the heated air has already been heated to a temperature adjacent to the burner set temperature tb, the heated air often reaches the burner set temperature tb again before the burner 7 reaches the rated output. The burner 7 is in partial load operation.
And if the temperature of to-be-heated air returns to HP preset temperature tb, the burner 7 will stop and HP20 will perform partial load operation.

尚、制御手段１１は、砂型バラシ装置１を停止する旨の入力があると、集塵機ファン起動信号Ｓ１，バーナー出力調整信号Ｓ２，ＨＰ出力調整信号Ｓ３，給気ファン出力調整信号Ｓ４を何れも「停止」として送信し、集塵機ファン３４，バーナー７，ＨＰ２０，給気ファン２２の運転を停止する。
又、制御手段１１は、型バラシ装置排気温度ｔ１がフィルター耐熱温度ｔ４を上回るか又は防火ダンパ遮断温度ｔ５を上回ると（制御信号：ｉｆｔ１＞ｔ４ｏｒｔ１＞ｔ５）、緊急信号を発信し、ＨＰ出力調整信号Ｓ３と給気ファン出力調整信号Ｓ４を何れも「停止」としてＨＰ２０と給気ファン２２を停止させ、バーナー出力調整信号Ｓ２を「停止」としてバーナー７の運転を停止させる。尚、緊急信号発信時（緊急時）であって、防火ダンパ遮断温度ｔ５を上回ったときにおいて、制御手段１１あるいは別の制御手段は、防火ダンパ３５を閉鎖して排気ダクト３０（フィルター３２の上流側）を遮断する。 When the control means 11 receives an input to stop the sand type ballast device 1, the dust collector fan start signal S1, the burner output adjustment signal S2, the HP output adjustment signal S3, and the supply fan output adjustment signal S4 are all ""Stop" is transmitted, and the operation of the dust collector fan 34, the burner 7, the HP 20, and the air supply fan 22 is stopped.
Further, the control means 11 sends an emergency signal when the mold ballast device exhaust temperature t1 exceeds the filter heat resistance temperature t4 or exceeds the fire damper cutoff temperature t5 (control signal: if t1> t4 or t1> t5), The HP output adjustment signal S3 and the supply fan output adjustment signal S4 are both “stopped” to stop the HP 20 and the supply fan 22, and the burner output adjustment signal S2 is set to “stop” to stop the operation of the burner 7. When the emergency signal is transmitted (emergency) and exceeds the fire damper cutoff temperature t5, the control means 11 or another control means closes the fire damper 35 and the exhaust duct 30 (upstream of the filter 32). Side).

≪効果等≫
以上の砂型バラシ装置１やこれにより実行される砂型バラシ方法では、次のような作用効果を奏する。
即ち、砂型バラシ装置１は、砂型を有するワークＷ１が入れられるケーシング４内の空気を加熱して、砂型を崩壊させる砂型バラシ方法であって、ヒートポンプサイクルにより熱風ＨＡを発生するＨＰ２０によりケーシング４内に熱風ＨＡを供給すると共に、ＨＰ２０とは別に設けられるバーナー７によりケーシング４内の空気を加熱する砂型バラシ方法を実行可能である。よって、ＨＰ２０による効率的な加熱を利用しながら素早く適切な被加熱空気の加熱を行うことができ、省エネルギーで、低コストであり、ケーシング４の吸気を積極的に加熱して砂型や鋳物砂の水分蒸発を促進することができる。
又、ＨＰ２０とバーナー７でケーシング４内の空気を加熱するため、既に設置されているバーナー７及び負圧発生用の送風ダクト２４に対してＨＰ２０を追加することで、省エネルギーで、低コストであり、ケーシング４の吸気を積極的に加熱して砂型や鋳物砂の水分蒸発を促進することができる砂型バラシ方法を容易に実行可能である。
更に、ケーシング４内の空気が冷却している状態で加熱を開始する時から、ケーシング４内の空気がバーナー設定温度ｔｂに達するまで、ＨＰ２０による熱風ＨＡの供給とバーナー７によるケーシング４内の空気の加熱を、共に定格出力で行う。よって、始業時等の運転開始時においてケーシング４内の空気を素早く適切な温度までエネルギー消費の少ない状態で到達させることができ、省エネルギーで生産性の高い砂型バラシ方法を提供することができる。
加えて、バーナー７は、ＨＰ２０からの熱風ＨＡの供給によるケーシング４内の空気の加熱が不足する場合に、ケーシング４内の空気を加熱する。よって、効率の良好なＨＰ２０によってベース運転を行うと共に、起動（立ち上がり）や停止動作が比較的に素早いバーナー７によって補充運転を行うことができ、省エネルギーで目標温度に対する追従性の良好な砂型バラシ方法を提供することができる。
尚、バーナー７によるケーシング４内の空気の加熱が不足する場合に、ＨＰ２０が熱風ＨＡを供給するようにした場合、バーナー７によってベース運転を行い、ＨＰ２０によって補充運転を行うようになり、効率の良いＨＰ２０により加熱負荷に対する加熱量の調節をしながら、バーナー７につき単独で加熱するときに比べ選択肢が広がり、例えばターンダウン比のより低いものを選択してコストを低減することができる。 ≪Effects≫
The above sand type ballast apparatus 1 and the sand type ballast method executed thereby provide the following operational effects.
That is, the sand type ballast apparatus 1 is a sand type ballast method in which air in a casing 4 in which a workpiece W1 having a sand type is placed is heated to collapse the sand mold, and the HP 20 that generates hot air HA by a heat pump cycle is used in the casing 4. It is possible to execute a sand-type breakage method in which the hot air HA is supplied to the air and the air in the casing 4 is heated by the burner 7 provided separately from the HP 20. Therefore, it is possible to quickly and appropriately heat the air to be heated while using the efficient heating by the HP 20, which is energy saving and low cost, and actively heats the intake air of the casing 4 to form sand molds or foundry sand. Moisture evaporation can be promoted.
Further, since the air in the casing 4 is heated by the HP 20 and the burner 7, the HP 20 is added to the burner 7 and the air duct 24 for generating a negative pressure, so that energy is saved and the cost is low. In addition, it is possible to easily execute the sand mold breaking method that can positively heat the intake air of the casing 4 to promote moisture evaporation of the sand mold or the foundry sand.
Furthermore, the supply of hot air HA by HP 20 and the air in the casing 4 by the burner 7 until the air in the casing 4 reaches the burner set temperature tb from the start of heating with the air in the casing 4 being cooled. Both are heated at the rated output. Therefore, the air in the casing 4 can be quickly reached to an appropriate temperature at the start of operation such as at the start of work in a state with low energy consumption, and an energy-saving and highly productive sand type ballast method can be provided.
In addition, the burner 7 heats the air in the casing 4 when heating of the air in the casing 4 due to the supply of hot air HA from the HP 20 is insufficient. Therefore, the base operation is performed by the HP 20 having good efficiency, and the replenishment operation can be performed by the burner 7 that is relatively quick to start (start up) or stop, and the sand type ballast method that is energy-saving and has good followability to the target temperature. Can be provided.
In addition, when the heating of the air in the casing 4 by the burner 7 is insufficient, when the HP 20 supplies the hot air HA, the base operation is performed by the burner 7 and the replenishment operation is performed by the HP 20. While adjusting the heating amount with respect to the heating load with the good HP 20, there are more options than when the burner 7 is heated alone. For example, a lower turn-down ratio can be selected to reduce the cost.

他方、砂型バラシ装置１は、砂型を有するワークＷ１が入れられるケーシング４と、ヒートポンプサイクルにより熱風ＨＡを発生してケーシング４内に供給するＨＰ２０と、ＨＰ２０とは別に設けられ、ケーシング４内の空気を加熱するバーナー７とを備えており、ＨＰ２０による熱風ＨＡの供給とバーナー７による加熱により、ケーシング４内の空気を加熱して、ワークＷ１の砂型を崩壊させる。よって、省エネルギーで、低コストであり、ケーシング４の吸気を積極的に加熱して砂型や鋳物砂の水分蒸発を促進し得る砂型バラシ装置１を提供することができる。
又、ＨＰ２０とバーナー７でケーシング４内の空気を加熱するため、既に設置されているバーナー７及び負圧発生用の送風ダクト２４に対してＨＰ２０を追加することで、省エネルギーで、低コストであり、ケーシング４の吸気を積極的に加熱して砂型や鋳物砂の水分蒸発を促進することができる砂型バラシ装置１を容易に構成可能である。
更に、ＨＰ２０及びバーナー７は、ケーシング４内の空気が冷却している状態で加熱を開始する時から、ケーシング４内の空気がバーナー設定温度ｔｂに達するまで、共に定格出力において運転される。よって、省エネルギーで生産性の高い砂型バラシ方法を提供することができる。
加えて、バーナー７は、ＨＰ２０からの熱風ＨＡの供給によるケーシング４内の空気の加熱が不足する場合に、ケーシング４内の空気を加熱する。よって、ＨＰ２０によってベース運転を行い且つバーナー７によって補充運転を行うことが可能となり、省エネルギーで目標温度に対する追従性の良好な砂型バラシ装置１を提供することができる。
尚、バーナー７によるケーシング４内の空気の加熱が不足する場合に、ＨＰ２０が熱風ＨＡを供給するようにした場合、バーナー７によってベース運転を行い、ＨＰ２０によって補充運転を行うようになるので、省エネルギーでバーナー７の選択肢が豊富な砂型バラシ装置を提供することができる。 On the other hand, the sand type ballast device 1 is provided separately from the casing 4 in which the workpiece W1 having a sand type is put, the HP 20 that generates hot air HA by the heat pump cycle and supplies the hot air HA to the casing 4, and the air in the casing 4 The air in the casing 4 is heated by supplying hot air HA by the HP 20 and heating by the burner 7 to collapse the sand mold of the workpiece W1. Therefore, it is possible to provide the sand type ballast device 1 which is energy saving and low cost, and can actively heat the intake air of the casing 4 to promote moisture evaporation of the sand mold or the foundry sand.
Further, since the air in the casing 4 is heated by the HP 20 and the burner 7, the HP 20 is added to the burner 7 and the air duct 24 for generating a negative pressure, so that energy is saved and the cost is low. In addition, it is possible to easily configure the sand type ballast device 1 that can positively heat the intake air of the casing 4 to promote moisture evaporation of the sand mold or the foundry sand.
Further, the HP 20 and the burner 7 are both operated at the rated output from when heating is started in a state where the air in the casing 4 is cooled until the air in the casing 4 reaches the burner set temperature tb. Therefore, it is possible to provide an energy-saving and highly productive sand-type breaking method.
In addition, the burner 7 heats the air in the casing 4 when heating of the air in the casing 4 due to the supply of hot air HA from the HP 20 is insufficient. Therefore, it is possible to perform the base operation with the HP 20 and perform the replenishment operation with the burner 7, and it is possible to provide the sand type ballast apparatus 1 that is energy-saving and has good followability to the target temperature.
In addition, when the heating of the air in the casing 4 by the burner 7 is insufficient, when the HP 20 supplies the hot air HA, the base operation is performed by the burner 7 and the replenishment operation is performed by the HP 20. Thus, it is possible to provide a sand type ballast apparatus with a wide range of options for the burner 7.

以上の砂型バラシ装置１による砂型バラシ方法の実施により、とある輸送用機械の部品を生産する工場において、年間約３，５００千円分の化石燃料使用量の削減が見込まれ（シミュレーション値）、極めて省エネルギーで一層環境に配慮したものとなることが判明している。 By implementing the sand-type ballasting method using the sand-type ballasting device 1 described above, a factory that produces parts for certain transport equipment is expected to reduce fossil fuel consumption by about 3,500,000 yen per year (simulation value). It has been found that it is extremely energy saving and more environmentally friendly.

１・・砂型バラシ装置、４・・ケーシング、７・・バーナー（他熱源）、２０・・ＨＰ（熱風ヒートポンプ）、ＨＡ・・熱風、Ｗ１・・（砂型を有する）ワーク、ｔｂ・・バーナー設定温度（所定温度）。 1 .... Sand type ballast, 4 .... Casing, 7 .... Burner (other heat source), 20 .... HP (hot air heat pump), HA ... Hot air, W1 ... (with sand type) work, tb ... Burner setting Temperature (predetermined temperature).

Claims

In the sand mold breakage method in which air in a casing in which a workpiece having a sand mold is placed is heated to collapse the sand mold,
A sand type ballasting method, wherein the hot air is supplied into the casing by a hot air heat pump that generates hot air by a heat pump cycle, and the air is heated by another heat source provided separately from the hot air heat pump.

The heating air supply by the hot air heat pump and the heating of the air by the other heat source are both performed at the rated output from the time when heating is started in a state where the air is cooled until the air reaches a predetermined temperature. The sand type | mold ballast method of Claim 1 characterized by these.

The sand type ballasting method according to claim 1 or 2, wherein the other heat source is a burner.

The sand type dispersion according to any one of claims 1 to 3, wherein the other heat source heats the air when heating of the air due to the supply of the hot air from the hot air heat pump is insufficient. Method.

4. The sand type ballasting method according to claim 1, wherein the hot air heat pump supplies the hot air when heating of the air by the other heat source is insufficient. 5.

A casing in which a workpiece having a sand mold is placed;
A hot air heat pump that generates hot air by a heat pump cycle and supplies the hot air into the casing;
It is provided separately from the hot air heat pump, and includes another heat source that heats the air in the casing,
A sand type ballast apparatus, wherein the sand mold is collapsed by heating the air in the casing by supplying hot air from the hot air heat pump and heating by the other heat source.

The hot air heat pump and the other heat source are both operated at a rated output from when heating is started in a state where the air is cooled until the air reaches a predetermined temperature. The sand type ballast apparatus described.

The sand type ballast device according to claim 6 or 7, wherein the other heat source is a burner.

9. The sand type dispersion according to claim 6, wherein the other heat source heats the air when heating of the air due to the supply of the hot air from the hot air heat pump is insufficient. apparatus.

The sand-type ballast device according to any one of claims 6 to 8, wherein the hot air heat pump supplies the hot air when heating of the air by the other heat source is insufficient.