JP2016125433A - Method for manufacturing egr pipe with filter and egr pipe - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology for preferably fixing a filter to an inside of an EGR pipe in an EGR pipe with a filter.SOLUTION: A method for manufacturing an EGR pipe with a filter on one side surface includes a filter press fitting step in which the filter having an outside shape that substantially coincides with an inner side cross section shape of the EGR pipe is press-fitted into the EGR pipe.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、フィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法およびＥＧＲパイプに関する。   The present invention relates to a manufacturing method of an EGR pipe with a filter and an EGR pipe.

上記のＥＧＲパイプとして、ＥＧＲパイプ内にフィルタを有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。   As said EGR pipe, what has a filter in an EGR pipe is known (for example, refer patent document 1).

特許第５６２５９７０号公報Japanese Patent No. 5625970

しかしながら、上記ＥＧＲパイプでは、内部にフィルタを固定する際の作業が難しいという問題点があった。例えば、フィルタを溶接によって固定しようとすると、溶接を行う位置にてフィルタを位置決めすることが難しい。溶接を行う際にフィルタを正確に位置決めできないと溶接不良の原因となる。   However, the EGR pipe has a problem that it is difficult to work when fixing the filter inside. For example, when trying to fix the filter by welding, it is difficult to position the filter at a position where welding is performed. If the filter cannot be positioned accurately when welding is performed, welding failure may occur.

そこで、このような問題点を鑑み、フィルタ付ＥＧＲパイプにおいて、フィルタをＥＧＲパイプの内部に良好に固定するための技術を提供することを本発明の目的とする。   Therefore, in view of such problems, it is an object of the present invention to provide a technique for satisfactorily fixing a filter inside an EGR pipe in an EGR pipe with a filter.

本発明の一側面のフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法では、ＥＧＲパイプを輪切りにしたときの内側断面形状に略一致する外側形状を有するフィルタを、ＥＧＲパイプに圧入するフィルタ圧入工程を実施する。   In the method for manufacturing an EGR pipe with a filter according to one aspect of the present invention, a filter press-fitting step of press-fitting a filter having an outer shape that substantially matches the inner cross-sectional shape when the EGR pipe is cut into a ring into the EGR pipe is performed.

このようなフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法によれば、圧入によりフィルタを固定するので、フィルタをＥＧＲパイプの内部に良好に固定することができる。
また、本発明の一側面のフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法では、ＥＧＲパイプの一部を拡管する拡管工程を実施し、フィルタ圧入工程では、拡管によって生じる段差部分にフィルタを係止させる。 According to such a manufacturing method of an EGR pipe with a filter, the filter is fixed by press-fitting, so that the filter can be fixed favorably inside the EGR pipe.
Moreover, in the manufacturing method of the EGR pipe with a filter according to one aspect of the present invention, a pipe expanding process for expanding a part of the EGR pipe is performed, and in the filter press-fitting process, the filter is locked to a step portion generated by the pipe expansion.

このようなフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法によれば、拡管によって生じる段差部分にフィルタを係止させるので、フィルタを移動しにくくすることができる。
また、本発明の一側面のフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法では、フィルタ圧入工程と拡管工程とを同時に実施する。 According to such a manufacturing method of the EGR pipe with a filter, the filter is locked to the step portion generated by the pipe expansion, so that the filter can be made difficult to move.
Moreover, in the manufacturing method of the EGR pipe with a filter according to one aspect of the present invention, the filter press-fitting step and the pipe expansion step are simultaneously performed.

このようなフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法によれば、フィルタ付ＥＧＲパイプを製造する際の工程数を削減することができる。
また、本発明の一側面のフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法では、圧入されたフィルタの排気の流れに対する上流側にてＥＧＲパイプとフィルタとの溶接を行う溶接工程を実施する。 According to such a manufacturing method of an EGR pipe with a filter, the number of steps when manufacturing the EGR pipe with a filter can be reduced.
Moreover, in the manufacturing method of the EGR pipe with a filter according to one aspect of the present invention, a welding process is performed in which the EGR pipe and the filter are welded on the upstream side with respect to the exhaust flow of the press-fitted filter.

このようなフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法によれば、溶接によって生じる可能性がある異物（スパッタ等）がフィルタによりせき止められるので、異物がフィルタよりも排気の流れに対する下流に移動しにくくすることができる。   According to such a manufacturing method of an EGR pipe with a filter, foreign matter (sputtering or the like) that may be generated by welding is blocked by the filter, so that the foreign matter is less likely to move downstream relative to the exhaust flow than the filter. it can.

また、本発明の一側面のフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法では、フィルタ圧入工程にて、外周部分が該外周部分よりも内側の内側部分に対して上流側に湾曲したフィルタを圧入する。   In the method for manufacturing an EGR pipe with a filter according to one aspect of the present invention, in the filter press-fitting step, a filter whose outer peripheral portion is curved upstream with respect to the inner portion inside the outer peripheral portion is press-fitted.

このようなフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法によれば、フィルタの外周部分をＥＧＲパイプの内側に溶接すれば自然とフィルタの上流側で溶接する構成にすることができる。また、フィルタを圧入する際に外周部分がＥＧＲパイプの入口に引っ掛かりにくくすることができるので、フィルタを圧入しやすくすることができる。   According to such a manufacturing method of an EGR pipe with a filter, if the outer peripheral portion of the filter is welded to the inside of the EGR pipe, the structure can be naturally welded on the upstream side of the filter. Further, since the outer peripheral portion can be hardly caught by the inlet of the EGR pipe when the filter is press-fitted, the filter can be easily press-fitted.

また、本発明の一側面のＥＧＲパイプは、管として構成された通常管部と、通常管部と同部材であり、かつ通常管部よりも太い管として構成された太管部と、太管部および通常管部を接続する接続部と、接続部に接して配置されたフィルタと、を備えている。   An EGR pipe according to one aspect of the present invention includes a normal pipe part configured as a pipe, a thick pipe part that is the same member as the normal pipe part, and is configured as a pipe that is thicker than the normal pipe part, and a thick pipe. And a connecting part for connecting the normal pipe part and a filter disposed in contact with the connecting part.

このようなＥＧＲパイプによれば、拡管によって生じる段差部分にフィルタを係止させるので、フィルタを移動しにくくすることができる。
また、本発明の一側面のＥＧＲパイプは、太管部が、通常管部よりも排気の流れに対して上流側に位置している。 According to such an EGR pipe, the filter is locked to the step portion generated by the pipe expansion, so that it is difficult to move the filter.
In the EGR pipe according to one aspect of the present invention, the thick pipe portion is located upstream of the normal pipe portion with respect to the exhaust flow.

このようなＥＧＲパイプによれば、フィルタは排気により通常管部側に押されることになるため、フィルタが太管部側に押される構成と比較してフィルタが外れにくくすることができる。   According to such an EGR pipe, the filter is normally pushed to the pipe part side by the exhaust, and therefore, the filter can be made difficult to come off as compared with the configuration in which the filter is pushed to the thick pipe part side.

また、本発明の一側面のＥＧＲパイプは、太管部が、排気経路を構成する排気部材において排気の一部を取り出す取出口に接続される。
このようなＥＧＲパイプによれば、フィルタが取出口近傍に配置されることになる。この構成では、排気の熱がフィルタに伝わりやすいので、フィルタにてせき止められた煤等を、排気の熱によって燃焼することができる。また、寒冷地においてフィルタに付着した水分が凍結したとしても、排気の熱によって速やかに解凍させることができる。 In the EGR pipe according to one aspect of the present invention, the thick pipe portion is connected to an outlet for taking out a part of the exhaust gas in the exhaust member constituting the exhaust path.
According to such an EGR pipe, the filter is arranged in the vicinity of the outlet. In this configuration, since the heat of the exhaust gas is easily transmitted to the filter, soot and the like blocked by the filter can be burned by the heat of the exhaust gas. Moreover, even if water adhering to the filter freezes in a cold region, it can be quickly thawed by the heat of the exhaust.

また、本発明の一側面のＥＧＲパイプは、フィルタと当該ＥＧＲパイプとの間に、フィルタよりも排気の流れに対して上流側に溶接部を有する。
このようなＥＧＲパイプによれば、溶接によって生じる可能性がある異物がフィルタによりせき止められるので、異物がフィルタよりも下流に移動しにくくすることができる。 In addition, the EGR pipe according to one aspect of the present invention has a welded portion on the upstream side with respect to the flow of exhaust gas between the filter and the EGR pipe.
According to such an EGR pipe, the foreign matter that may be generated by welding is blocked by the filter, so that the foreign matter can be less likely to move downstream from the filter.

なお、各発明は、可能な限りにおいて任意に組み合わせることができる。この際、一部構成を除外してもよい。   Each invention can be arbitrarily combined as much as possible. At this time, a part of the configuration may be excluded.

本発明が適用された排気系の概略構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows schematic structure of the exhaust system to which this invention was applied. 図１に示す排気系のII-II断面図である。It is II-II sectional drawing of the exhaust system shown in FIG. ＥＧＲパイプの製造方法（フィルタ取付手順）を示す手順の説明図である。It is explanatory drawing of the procedure which shows the manufacturing method (filter attachment procedure) of an EGR pipe. フィルタの平面図（Ａ）およびフィルタのIVＢ-IVＢ断面図（Ｂ）である。It is the top view (A) of a filter, and IVB-IVB sectional drawing (B) of a filter.

以下に本発明にかかる実施の形態を図面と共に説明する。
［ＥＧＲパイプ１０の構成］
本発明が適用されたＥＧＲパイプ１０は、車両等の内燃機関を有する移動体における排気系１において配置される。ここで、ＥＧＲは、Exhaust Gas Recirculationの略であり、内燃機関の排気の一部を吸気に再循環して燃焼する周知の機能を示す。なお、排気系１とは、内燃機関の排気が通過する経路全般を示す。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[Configuration of EGR pipe 10]
An EGR pipe 10 to which the present invention is applied is disposed in an exhaust system 1 in a moving body having an internal combustion engine such as a vehicle. Here, EGR is an abbreviation for Exhaust Gas Recirculation, and indicates a known function of recirculating a part of the exhaust gas of the internal combustion engine to the intake air and burning it. The exhaust system 1 indicates the entire path through which the exhaust gas from the internal combustion engine passes.

排気系１において、図１では、ＥＧＲパイプ１０と、エキゾーストコンバータ２０と、を図示している。エキゾーストコンバータ２０は、管状に形成されており、内燃機関によって発生した排気を内部に備えられた触媒を介して浄化した後に、マフラー等に向けて排出する。   In the exhaust system 1, FIG. 1 shows an EGR pipe 10 and an exhaust converter 20. The exhaust converter 20 is formed in a tubular shape, and after exhaust gas generated by the internal combustion engine is purified through a catalyst provided therein, it is discharged toward a muffler or the like.

また、エキゾーストコンバータ２０には、ＥＧＲパイプ１０に排気を取り出すための取出口２２が設けられている。ここで、エキゾーストコンバータ２０においては、図１の矢印２１の方向に従って排気が流され、触媒による浄化後の排気が、取出口２２においてＥＧＲパイプ１０側に分岐される。   Further, the exhaust converter 20 is provided with an outlet 22 for taking out the exhaust gas to the EGR pipe 10. Here, in the exhaust converter 20, the exhaust gas flows in the direction of the arrow 21 in FIG. 1, and the exhaust gas after purification by the catalyst is branched to the EGR pipe 10 side at the outlet 22.

この取出口２２には、ＥＧＲパイプ１０が接続される。ＥＧＲパイプ１０においては、図１の矢印１１に示すように、取出口２２側から内燃機関側に向かって排気が流される。
ＥＧＲパイプ１０には、図２に示すように、フィルタ３０が取り付けられている。なお、図２は、図１に示す取出口２２近傍をＥＧＲパイプ１０における流れ方向に沿って仮想的に切断した断面図（II-II断面図）である。 The EGR pipe 10 is connected to the outlet 22. In the EGR pipe 10, as indicated by an arrow 11 in FIG. 1, exhaust flows from the outlet 22 side toward the internal combustion engine side.
A filter 30 is attached to the EGR pipe 10 as shown in FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view (II-II cross-sectional view) in which the vicinity of the outlet 22 shown in FIG. 1 is virtually cut along the flow direction in the EGR pipe 10.

フィルタ３０は、多数の網目を有する金属製の周知の構造であり、排気の熱に耐えられるだけの耐熱性を有する。そして、フィルタ３０は、ＥＧＲパイプ１０を輪切りにしたときの断面の全体を網目で覆うよう配置されている。また、フィルタ３０は、網目において網目以上の大きさを有する煤等の異物をせき止め、網目以上の大きさの異物が吸気系に再循環されることを抑制する。   The filter 30 has a well-known metal structure having a large number of meshes, and has heat resistance sufficient to withstand the heat of the exhaust. And the filter 30 is arrange | positioned so that the whole cross section when the EGR pipe 10 is cut into circles may be covered with a mesh. Further, the filter 30 dams up foreign matters such as wrinkles having a size larger than the mesh in the mesh, and suppresses the recirculation of the foreign matter larger than the mesh into the intake system.

ＥＧＲパイプ１０は、図２に示すように、通常管部１６と、太管部１７と、接続部１８と、を備えている。通常管部１６は、金属製の円管として構成されている。太管部１７は、通常管部１６と同部材であり、かつ通常管部１６よりも太い管として構成されている。   As shown in FIG. 2, the EGR pipe 10 includes a normal pipe part 16, a thick pipe part 17, and a connection part 18. The normal pipe portion 16 is configured as a metal circular pipe. The thick pipe portion 17 is the same member as the normal pipe portion 16 and is configured as a thicker pipe than the normal pipe portion 16.

この太管部１７は、ＥＧＲパイプ１０のエキゾーストコンバータ２０側に設けられており、太管部１７がエキゾーストコンバータ２０の取出口２２に接続される。つまり、ＥＧＲパイプ１０においては、太管部１７が、通常管部１６よりも排気の流れに対して上流側に位置している。   The thick pipe portion 17 is provided on the exhaust converter 20 side of the EGR pipe 10, and the thick pipe portion 17 is connected to the outlet 22 of the exhaust converter 20. That is, in the EGR pipe 10, the thick pipe portion 17 is positioned upstream of the normal pipe portion 16 with respect to the exhaust flow.

接続部１８は、太管部１７および通常管部１６を接続する。そして、フィルタ３０は、接続部１８に接して配置されている。
また、フィルタ３０においては、ＥＧＲパイプ１０との間において、フィルタ３０よりも排気の流れに対して上流側に溶接部３５を有する。 The connecting part 18 connects the thick pipe part 17 and the normal pipe part 16. The filter 30 is disposed in contact with the connecting portion 18.
Further, the filter 30 has a welded portion 35 upstream of the filter 30 with respect to the exhaust gas flow between the filter 30 and the EGR pipe 10.

［ＥＧＲパイプ１０の製造方法］
ＥＧＲパイプ１０は、図３に示す製造方法（ＥＧＲパイプフィルタ取付手順）を実施することによって製造される。すなわち、図３に示すように、まず、パンチ５０上にフィルタ３０を載置する（Ｓ１）。パンチ５０は、パンチ５０の上部にて保持されたＥＧＲパイプ１０に対して相対的に上下方向に移動可能に構成されている。 [Manufacturing method of EGR pipe 10]
The EGR pipe 10 is manufactured by performing the manufacturing method (EGR pipe filter attachment procedure) shown in FIG. That is, as shown in FIG. 3, first, the filter 30 is placed on the punch 50 (S1). The punch 50 is configured to be movable in the vertical direction relative to the EGR pipe 10 held at the top of the punch 50.

ここで、フィルタ３０は、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、外周部分３１が湾曲した形状を有している。このフィルタ３０は、外周部分３１よりも内側の内側部分３２に対して外周部分３１がＥＧＲパイプ１０内での排気の流れの上流側に向くように設定される。すなわち、外周部分３１がパンチ５０側に向くようにパンチ５０上において載置される。   Here, as shown in FIGS. 4A and 4B, the filter 30 has a shape in which the outer peripheral portion 31 is curved. The filter 30 is set such that the outer peripheral portion 31 faces the upstream side of the exhaust flow in the EGR pipe 10 with respect to the inner portion 32 inside the outer peripheral portion 31. That is, it is placed on the punch 50 so that the outer peripheral portion 31 faces the punch 50 side.

なお、ＥＧＲパイプ１０は全体として概ね均一の内径ｄを有している。そして、フィルタ３０の外径Ｄは、ＥＧＲパイプ１０の内径ｄよりも大きく設定される。また、パンチ５０の外径φは、ＥＧＲパイプ１０の内径ｄよりも大きく、かつ、フィルタ３０の外径Ｄ以下に設定される。   The EGR pipe 10 has a substantially uniform inner diameter d as a whole. The outer diameter D of the filter 30 is set larger than the inner diameter d of the EGR pipe 10. Further, the outer diameter φ of the punch 50 is set to be larger than the inner diameter d of the EGR pipe 10 and not more than the outer diameter D of the filter 30.

続いて、フィルタ３０をパンチ５０に載置した状態で、パンチ５０をＥＧＲパイプ１０に挿入する（Ｓ２）。この際、ＥＧＲパイプ１０のエキゾーストコンバータ２０側となる開口部からパンチ５０を挿入し、所定の位置までパンチ５０が挿入されるとＥＧＲパイプ１０からパンチ５０を引き抜く。   Subsequently, with the filter 30 placed on the punch 50, the punch 50 is inserted into the EGR pipe 10 (S2). At this time, the punch 50 is inserted from the opening of the EGR pipe 10 on the exhaust converter 20 side, and when the punch 50 is inserted to a predetermined position, the punch 50 is pulled out from the EGR pipe 10.

この工程によって、フィルタ３０がＥＧＲパイプ１０に圧入され、フィルタ３０の周囲全体がＥＧＲパイプ１０に密着した状態となる。つまり、次の溶接工程のための位置決めもできている状態となる。   Through this process, the filter 30 is press-fitted into the EGR pipe 10, and the entire periphery of the filter 30 is in close contact with the EGR pipe 10. That is, the positioning for the next welding process is also completed.

また、この工程では、同時に、ＥＧＲパイプ１０のエキゾーストコンバータ２０側となる端部がパンチ５０によって拡管される。この工程では、拡管によって生じる段差部分（接続部１８）にフィルタ３０が係止させられることになる。   In this step, the end portion of the EGR pipe 10 on the exhaust converter 20 side is expanded by the punch 50 at the same time. In this step, the filter 30 is locked to the step portion (connection portion 18) generated by the pipe expansion.

続いて、ＥＧＲパイプ１０とフィルタ３０との溶接を行う（Ｓ３）。この工程では、圧入されたフィルタ３０の排気の流れに対する上流側にて溶接を行う。この際の溶接は、アーク溶接、スポット溶接、レーザ溶接等、任意の方法を採用することができる。この工程によって溶接部３５が形成される。   Subsequently, the EGR pipe 10 and the filter 30 are welded (S3). In this step, welding is performed on the upstream side of the exhaust flow of the press-fitted filter 30. For the welding at this time, any method such as arc welding, spot welding, laser welding or the like can be adopted. The welded portion 35 is formed by this process.

このような工程を実施すると、上記のフィルタ３０が備えられたＥＧＲパイプ１０が得られる。
［本実施形態による効果］
以上のように詳述したＥＧＲパイプ１０の製造方法においては、ＥＧＲパイプ１０を輪切りにしたときの内側断面形状に略一致する外側形状を有するフィルタ３０を、ＥＧＲパイプ１０に圧入するフィルタ圧入工程を実施する。 When such a process is performed, the EGR pipe 10 provided with the filter 30 is obtained.
[Effects of this embodiment]
In the manufacturing method of the EGR pipe 10 detailed as described above, the filter press-fitting step of press-fitting the filter 30 having the outer shape substantially matching the inner cross-sectional shape when the EGR pipe 10 is cut into the EGR pipe 10 into the EGR pipe 10 is performed. carry out.

このようなＥＧＲパイプ１０の製造方法によれば、圧入によりフィルタ３０を固定することができる。また、溶接等を行う場合においても、フィルタ３０とＥＧＲパイプ１０とを密着させた状態で位置決めしておくことができる。   According to such a manufacturing method of the EGR pipe 10, the filter 30 can be fixed by press-fitting. Even when welding or the like is performed, the filter 30 and the EGR pipe 10 can be positioned in close contact with each other.

また、上記のＥＧＲパイプ１０の製造方法では、ＥＧＲパイプ１０の一部を拡管する拡管工程を実施し、フィルタ圧入工程では、拡管によって生じる段差部分にフィルタ３０を係止させる。   Moreover, in the manufacturing method of said EGR pipe 10, the pipe expansion process which expands a part of EGR pipe 10 is implemented, and the filter 30 is latched to the level | step-difference part produced by pipe expansion in a filter press-fit process.

このようなＥＧＲパイプ１０の製造方法によれば、拡管によって生じる段差部分にフィルタ３０を係止させるので、フィルタ３０を移動しにくくすることができる。
また、上記のＥＧＲパイプ１０の製造方法では、フィルタ圧入工程と拡管工程とを同時に実施する。 According to such a manufacturing method of the EGR pipe 10, the filter 30 is locked to the step portion generated by the pipe expansion, so that the filter 30 can be made difficult to move.
Moreover, in the manufacturing method of said EGR pipe 10, a filter press injection process and a pipe expansion process are implemented simultaneously.

このようなＥＧＲパイプ１０の製造方法によれば、ＥＧＲパイプ１０を製造する際の工程数を削減することができる。
また、上記のＥＧＲパイプ１０の製造方法では、圧入されたフィルタ３０の排気の流れに対する上流側にてＥＧＲパイプ１０とフィルタ３０との溶接を行う溶接工程を実施する。 According to such a method of manufacturing the EGR pipe 10, the number of steps when manufacturing the EGR pipe 10 can be reduced.
Moreover, in the manufacturing method of said EGR pipe 10, the welding process which welds EGR pipe 10 and filter 30 in the upstream with respect to the flow of the exhaust_gas | exhaustion of the press-fit filter 30 is implemented.

このようなＥＧＲパイプ１０の製造方法によれば、溶接によって生じる可能性がある異物（スパッタ等）がフィルタ３０によりせき止められるので、異物がフィルタ３０よりも下流に移動しにくくすることができる。   According to such a method for manufacturing the EGR pipe 10, foreign matter (sputtering or the like) that may be generated by welding is blocked by the filter 30, so that the foreign matter is less likely to move downstream from the filter 30.

また、上記のＥＧＲパイプ１０の製造方法では、フィルタ圧入工程にて、外周部分が該外周部分よりも内側の内側部分に対して上流側に湾曲したフィルタ３０を圧入する。
このようなＥＧＲパイプ１０の製造方法によれば、フィルタ３０の外周部分をＥＧＲパイプ１０の内側に溶接すれば自然と上流側で溶接する構成にすることができる。また、フィルタ３０を圧入する際に外周部分がＥＧＲパイプ１０の入口に引っ掛かりにくくすることができるので、フィルタ３０を圧入しやすくすることができる。 Moreover, in the manufacturing method of said EGR pipe 10, the filter 30 in which the outer peripheral part curved to the upstream side with respect to the inner side part inside this outer peripheral part is press-fit in a filter press-fit process.
According to such a manufacturing method of the EGR pipe 10, if the outer peripheral portion of the filter 30 is welded to the inside of the EGR pipe 10, the structure can be naturally welded on the upstream side. Moreover, since the outer peripheral part can be made difficult to be caught by the inlet of the EGR pipe 10 when the filter 30 is press-fitted, the filter 30 can be easily press-fitted.

また、上記のＥＧＲパイプ１０は、管として構成された通常管部１６と、通常管部１６と同部材であり、かつ通常管部１６よりも太い管として構成された太管部１７と、太管部１７および通常管部１６を接続する接続部１８と、接続部１８に接して配置されたフィルタ３０と、を備えている。   The EGR pipe 10 includes a normal pipe portion 16 configured as a pipe, a thick pipe portion 17 which is the same member as the normal pipe portion 16 and is configured as a pipe thicker than the normal pipe portion 16, and a thick pipe portion. The connection part 18 which connects the pipe part 17 and the normal pipe part 16, and the filter 30 arrange | positioned in contact with the connection part 18 are provided.

このようなＥＧＲパイプ１０によれば、拡管によって生じる段差部分にフィルタ３０を係止させるので、フィルタ３０を移動しにくくすることができる。
また、上記のＥＧＲパイプ１０は、太管部１７が、通常管部１６よりも排気の流れに対して上流側に位置している。 According to such an EGR pipe 10, the filter 30 is locked to the step portion generated by the pipe expansion, so that the filter 30 can be made difficult to move.
In the EGR pipe 10, the thick pipe portion 17 is located upstream of the normal pipe portion 16 with respect to the exhaust flow.

このようなＥＧＲパイプ１０によれば、フィルタ３０は排気により通常管部１６側に押されることになるため、フィルタ３０が太管部１７側に押される構成と比較してフィルタ３０が外れにくくすることができる。   According to such an EGR pipe 10, the filter 30 is normally pushed to the pipe portion 16 side by exhaust, and therefore the filter 30 is less likely to come off compared to a configuration in which the filter 30 is pushed to the thick tube portion 17 side. be able to.

また、上記のＥＧＲパイプ１０は、太管部１７が、排気経路を構成する排気部材において排気の一部を取り出す取出口２２に接続される。
このようなＥＧＲパイプ１０によれば、フィルタ３０が接続部１８近傍に配置されることになる。この構成では、排気の熱がフィルタ３０に伝わりやすいので、フィルタ３０にてせき止められた煤等を、排気の熱によって燃焼することができる。また、寒冷地においてフィルタ３０に付着した水分が凍結したとしても、排気の熱によって速やかに解凍させることができる。 Further, in the EGR pipe 10 described above, the thick pipe portion 17 is connected to the take-out port 22 for taking out a part of the exhaust gas in the exhaust member constituting the exhaust path.
According to such an EGR pipe 10, the filter 30 is arranged in the vicinity of the connecting portion 18. In this configuration, since the heat of the exhaust gas is easily transmitted to the filter 30, soot and the like blocked by the filter 30 can be burned by the heat of the exhaust gas. Moreover, even if the water adhering to the filter 30 freezes in a cold region, it can be quickly thawed by the heat of the exhaust.

また、上記のＥＧＲパイプ１０は、フィルタ３０と当該ＥＧＲパイプ１０との間において、フィルタ３０よりも排気の流れに対して上流側に溶接部３５を有する。
このようなＥＧＲパイプ１０によれば、溶接によって生じる可能性がある異物がフィルタ３０によりせき止められるので、異物がフィルタ３０よりも下流に移動しにくくすることができる。 Further, the EGR pipe 10 has a welded portion 35 between the filter 30 and the EGR pipe 10 on the upstream side of the filter 30 with respect to the flow of exhaust gas.
According to such an EGR pipe 10, foreign matter that may be generated by welding is blocked by the filter 30, so that it is difficult for the foreign matter to move downstream from the filter 30.

［その他の実施形態］
本発明は、上記の実施形態によって何ら限定して解釈されない。また、上記の実施形態の説明で用いる符号を特許請求の範囲にも適宜使用しているが、各請求項に係る発明の理解を容易にする目的で使用しており、各請求項に係る発明の技術的範囲を限定する意図ではない。上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合させたりしてもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、同様の機能を有する公知の構成に置き換えてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を、課題を解決できる限りにおいて省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言のみによって特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本発明の実施形態である。 [Other Embodiments]
The present invention is not construed as being limited by the above embodiment. Further, the reference numerals used in the description of the above embodiments are also used in the claims as appropriate, but they are used for the purpose of facilitating the understanding of the invention according to each claim, and the invention according to each claim. It is not intended to limit the technical scope of The functions of one component in the above embodiment may be distributed as a plurality of components, or the functions of a plurality of components may be integrated into one component. Further, at least a part of the configuration of the above embodiment may be replaced with a known configuration having the same function. Moreover, you may abbreviate | omit a part of structure of the said embodiment as long as a subject can be solved. In addition, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added to or replaced with the configuration of the other embodiment. In addition, all the aspects included in the technical idea specified only by the wording described in the claim are embodiment of this invention.

上述したＥＧＲパイプ１０やＥＧＲパイプの製造方法の他、当該ＥＧＲパイプ１０を構成要素とするシステム、ＥＧＲパイプ１０におけるフィルタ取付方法、など、種々の形態で本発明を実現することもできる。   In addition to the EGR pipe 10 and the EGR pipe manufacturing method described above, the present invention can be realized in various forms such as a system using the EGR pipe 10 as a constituent element and a filter mounting method in the EGR pipe 10.

例えば、上記実施形態において説明したＥＧＲパイプ１０の製造方法では、圧入工程と拡管工程とを同時に実施したが、これらの工程は別々に実施してもよい。また、ＥＧＲパイプ１０の製造方法では、少なくとも圧入工程を実施すればよく、拡管工程や溶接工程は省略してもよい。   For example, in the method for manufacturing the EGR pipe 10 described in the above embodiment, the press-fitting process and the pipe expansion process are performed simultaneously, but these processes may be performed separately. Moreover, in the manufacturing method of the EGR pipe 10, at least the press-fitting process may be performed, and the pipe expansion process and the welding process may be omitted.

［実施形態の構成と本発明の手段との対応関係］
上記実施形態のＥＧＲパイプ１０の製造方法において、Ｓ２の工程は本発明でいうフィルタ圧入工程および拡管工程に相当し、Ｓ３の工程は本発明でいう溶接工程に相当する。 [Correspondence between Configuration of Embodiment and Means of Present Invention]
In the manufacturing method of the EGR pipe 10 of the above embodiment, the step S2 corresponds to the filter press-fitting step and the pipe expansion step referred to in the present invention, and the step S3 corresponds to the welding step referred to in the present invention.

１…排気系、１０…ＥＧＲパイプ、１６…通常管部、１７…太管部、１８…接続部、２０…エキゾーストコンバータ、２２…取出口、３０…フィルタ、３５…溶接部、５０…パンチ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Exhaust system, 10 ... EGR pipe, 16 ... Normal pipe part, 17 ... Thick pipe part, 18 ... Connection part, 20 ... Exhaust converter, 22 ... Outlet, 30 ... Filter, 35 ... Welding part, 50 ... Punch.

Claims (9)

フィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法であって、
ＥＧＲパイプを輪切りにしたときの内側断面形状に略一致する外側形状を有するフィルタを、前記ＥＧＲパイプに圧入するフィルタ圧入工程、
を実施することを特徴とするフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法。 A method of manufacturing an EGR pipe with a filter,
A filter press-fitting step of press-fitting a filter having an outer shape substantially coinciding with an inner cross-sectional shape when the EGR pipe is cut into the EGR pipe;
The manufacturing method of the EGR pipe with a filter characterized by implementing these. 請求項１に記載のフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法において、
ＥＧＲパイプの一部を拡管する拡管工程を実施し、
前記フィルタ圧入工程では、前記拡管によって生じる段差部分に前記フィルタを係止させること
を特徴とするフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法。 In the manufacturing method of the EGR pipe with a filter according to claim 1,
Implement a pipe expansion process to expand a part of the EGR pipe,
In the filter press-fitting step, the filter is locked to a step portion generated by the expansion of the pipe. 請求項２に記載のフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法において、
前記フィルタ圧入工程と前記拡管工程とを同時に実施すること
を特徴とするフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法。 In the manufacturing method of the EGR pipe with a filter according to claim 2,
The method for producing an EGR pipe with a filter, wherein the filter press-fitting step and the pipe expansion step are simultaneously performed. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法において、
圧入されたフィルタの排気の流れに対する上流側にて前記ＥＧＲパイプと前記フィルタとの溶接を行う溶接工程、
を実施することを特徴とするフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法。 In the manufacturing method of the EGR pipe with a filter according to any one of claims 1 to 3,
A welding step of welding the EGR pipe and the filter on the upstream side with respect to the flow of exhaust gas of the press-fitted filter;
The manufacturing method of the EGR pipe with a filter characterized by implementing these. 請求項４に記載のフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法において、
前記フィルタ圧入工程では、外周部分が該外周部分よりも内側の内側部分に対して前記上流側に湾曲したフィルタを圧入すること
を特徴とするフィルタ付ＥＧＲパイプの製造方法。 In the manufacturing method of the EGR pipe with a filter according to claim 4,
In the filter press-fitting step, a filter whose outer peripheral portion is curved to the upstream side with respect to the inner portion inside the outer peripheral portion is press-fitted. 内燃機関による排気を吸気として再循環させる際の流路となるＥＧＲパイプであって、
管として構成された通常管部と、
前記通常管部と同部材であり、かつ前記通常管部よりも太い管として構成された太管部と、
前記太管部および前記通常管部を接続する接続部と、
前記接続部に接して配置されたフィルタと、
を備えたことを特徴とするＥＧＲパイプ。 An EGR pipe serving as a flow path when exhaust gas from an internal combustion engine is recirculated as intake air,
A normal tube section configured as a tube;
A thick tube portion that is the same member as the normal tube portion and is configured as a tube that is thicker than the normal tube portion;
A connecting part for connecting the thick pipe part and the normal pipe part;
A filter disposed in contact with the connecting portion;
An EGR pipe characterized by comprising: 請求項６に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記太管部は、前記通常管部よりも排気の流れに対して上流側に位置していること
を特徴とするＥＧＲパイプ。 The EGR pipe according to claim 6, wherein
The thick pipe portion is located upstream of the normal pipe portion with respect to the flow of exhaust gas. 請求項６または請求項７に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記太管部は、排気経路を構成する排気部材において排気の一部を取り出す取出口に接続されること
を特徴とするＥＧＲパイプ。 In the EGR pipe according to claim 6 or 7,
The EGR pipe, wherein the thick pipe portion is connected to an outlet for extracting a part of exhaust gas in an exhaust member constituting an exhaust path. 請求項６〜請求項８の何れか１項に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記フィルタと当該ＥＧＲパイプとの間には、前記フィルタよりも排気の流れに対して上流側に溶接部を有すること
を特徴とするＥＧＲパイプ。 In the EGR pipe according to any one of claims 6 to 8,
Between the filter and the EGR pipe, there is a welded portion upstream of the filter with respect to the flow of exhaust gas.
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