JP2016124587A - Blister pack and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装を開けずに商品の中身を見ることができるブリスタパックとブリスタパックの製造方法に関する。 The present invention relates to a blister pack and a method for manufacturing a blister pack that allow the contents of a product to be viewed without opening the package.
従来から、化粧品、医薬品、食品、文房具、日用雑貨、電気製品等の製品は、紙または樹脂あるいはそれらの複合体のフィルムまたはシートからなる包装体であるブリスタパックに包装されて販売されている。ブリスタパックは、包装として、商品の形状に合せた収納凹部を真空成形等により形成してなる透明な熱可塑性プラスチックのブリスター体と、ブリスター体の周縁フランジ部を熱接着等により固着される紙製あるいは樹脂シート等からなる台紙とで構成されている。このようなブリスタパックは、商品の収納性と、ブリスター体の可視性による販売性に優れた包装材として広く用いられている。 Conventionally, products such as cosmetics, pharmaceuticals, food, stationery, household goods, and electrical products have been packaged and sold in blister packs, which are packages made of paper or resin or a composite film or sheet thereof. . Blister packs are made of paper with a transparent thermoplastic blister body formed by vacuum forming or the like, and a peripheral flange portion of the blister body fixed by thermal bonding or the like as packaging. Alternatively, it is composed of a mount made of a resin sheet or the like. Such blister packs are widely used as packaging materials that are excellent in product storage and salesability due to the visibility of the blister body.
下記の特許文献１によると、包装体の製造や管理を容易にし、コストと工数を低減するとともに、ラベルの貼り間違い等の問題を解消することを目的とするブリスタパックが開示されている。
このようなブリスタパックは、ブリスタパック用の表面処理を施した台紙としての紙製シートと、真空成形によってＰＥＴシートに商品を収容する凹部を形成したブリスタカバーとによって構成されている。そして、これらの紙製シートは、ブリスタカバーの商品収納部以外の重合部で接着剤によって接合されている。
According to the following Patent Document 1, a blister pack is disclosed that aims to facilitate manufacture and management of a package, reduce costs and man-hours, and solve problems such as label sticking errors.
Such a blister pack is composed of a paper sheet as a mount on which surface treatment for the blister pack is performed, and a blister cover in which a concave portion for accommodating a product is formed in a PET sheet by vacuum forming. And these paper-made sheets are joined by the adhesive agent in superposition | polymerization parts other than the product storage part of a blister cover.
特許文献１のブリスタパックのように、一般的なブリスタパックは、台紙として厚紙や透明または有色の合成樹脂製シートが用いられ、ブリスタカバーは商品が見えるように透明なものが使用される。そして、一般的には、台紙の材質が紙材で形成されている場合は、台紙とブリスタカバーの接合は接着剤で行われる。
また、ブリスタカバーの成形は合成樹脂素材を真空成形装置などによって成形し、ブリスタパックの製造にコストと手間がかかっている。
さらに、ブリスタパックは、陳列棚に設けられた軸状部材などに、ブリスタパックに形成された孔を差し込んで、吊り下げた状態で陳列されるのが一般的であるが、商品を陳列棚に起立させて展示する要請もある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされ、従来品よりも製造コストが安価でパッキングが容易で、さらには、自立して陳列が可能なブリスタパックを提供することを目的とする。
As in the blister pack of Patent Document 1, a general blister pack uses cardboard or a transparent or colored synthetic resin sheet as a mount, and a blister cover that is transparent so that a product can be seen. In general, when the mount is made of a paper material, the mount and the blister cover are bonded with an adhesive.
In addition, the blister cover is formed by molding a synthetic resin material with a vacuum forming apparatus or the like, and manufacturing the blister pack is costly and troublesome.
In addition, blister packs are generally displayed in a suspended state by inserting holes formed in the blister packs into shaft-like members provided on the display shelves. There are also requests to stand and display.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a blister pack that is less expensive to manufacture than conventional products, is easy to pack, and can be displayed independently.
上記目的を達成するために、本発明のブリスタパックは、表面材と該表面材の裏に重ねられる背面材と、常温で延伸性を有する樹脂シートとを備え、前記表面材には、包装される収納物が配設される位置に対応させて開口を形成するとともに、前記表面材の開口周縁部に前記樹脂シートを接合させて前記開口を前記樹脂シートで覆い、該樹脂シートを前記収納物の押当て力によって前記収納物の形状に応じて常温で延伸させた状態で前記収納物をパッキングするようにした。
また、上記目的を達成するために、本発明のブリスタパックは、厚紙からなる表面材と、該表面材の裏に重ねられる背面材と、前記厚紙の紙面に直接熱溶着が可能でかつ常温で延伸性を有する樹脂シートとを備え、前記表面材には、包装される収納物が配設される位置に対応させて開口を形成するとともに、前記表面材の開口周縁部の裏面側から前記開口を前記樹脂シートで覆い、前記開口周縁部の前記表面材の裏面に前記樹脂シートを熱溶着させ、前記開口部を覆う前記樹脂シートが前記収納物の押当て力によって前記収納物の形状に応じて常温で延伸させた状態で前記収納物をパッキングするようにした。
上記ブリスタパックは、前記表面材と前記背面材は１枚の台紙を２つ折りして形成し、該台紙の２つ折りの内面側に前記樹脂シートが予め熱溶着され、前記台紙が２つ折りされた後に、前記樹脂シートの熱溶着によって前記表面材と前記背面材とを接合することができる。
上記ブリスタパックの前記開口の一端縁部は、前記表面材と前記背面材の２つ折りの折曲部に一致させ、前記収納物の底面を前記折曲部の位置に対応させて配置することができる。
上記ブリスタパックの前記厚紙はポートボール紙であって、前記樹脂シートはＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＰＳ、ＯＰＰ、ＰＶＤＣ／ＮＹ、ＰＥＴのいずれか１つであることが好ましい。
また、本発明のブリスタパックの製造方法は、上記目的を達成するために、２つ折りされる台紙に包装される収納物の位置に対応させて開口を形成し、前記開口の周囲を含めて前記２つ折りされる台紙の内面に熱溶着によって直接溶着可能な樹脂フィルムを溶着させ、前記包装される収納物を前記開口に位置させて、前記収納物を挟み込むようにして前記厚紙を２つ折りし、前記開口に位置する樹脂シートを常温にて前記包装される収納物に押当てながら延伸させ、前記２つ折りした台紙の内面の前記樹脂シート同士を熱溶着させるようにした。
In order to achieve the above object, the blister pack of the present invention comprises a surface material, a back material stacked on the back of the surface material, and a resin sheet having stretchability at room temperature, and is packaged on the surface material. An opening is formed corresponding to the position where the stored item is disposed, the resin sheet is bonded to the peripheral edge of the opening of the surface material, the opening is covered with the resin sheet, and the resin sheet is covered with the stored item. The stored items were packed in a state of being stretched at room temperature according to the shape of the stored items by the pressing force of.
In order to achieve the above object, the blister pack of the present invention comprises a surface material made of cardboard, a back material stacked on the back of the surface material, and can be directly heat welded to the surface of the cardboard at room temperature. The surface material is formed with an opening corresponding to the position where the packaged item is disposed, and the opening is formed from the back side of the opening peripheral edge of the surface material. Is covered with the resin sheet, the resin sheet is thermally welded to the back surface of the surface material at the peripheral edge of the opening, and the resin sheet covering the opening corresponds to the shape of the stored item by the pressing force of the stored item. The stored items were packed in a state of being stretched at room temperature.
In the blister pack, the surface material and the back material are formed by folding a single mount in two, and the resin sheet is pre-heat-welded to the inner surface of the mount in two, and the mount is folded in two. Later, the surface material and the back material can be joined by thermal welding of the resin sheet.
One end edge of the opening of the blister pack is made to coincide with the folded portion of the front material and the back material, and the bottom surface of the stored item is arranged corresponding to the position of the folded portion. it can.
It is preferable that the cardboard of the blister pack is port cardboard, and the resin sheet is any one of LDPE, EVA, PS, OPP, PVDC / NY, and PET.
Further, in order to achieve the above object, the blister pack manufacturing method of the present invention forms an opening corresponding to the position of the packaged article to be packaged in a double-folded mount, and includes the periphery of the opening. A resin film that can be directly welded by heat welding is welded to the inner surface of the board to be folded in two, the packaged item is positioned in the opening, and the cardboard is folded in two so as to sandwich the packaged item, The resin sheet located in the opening was stretched while being pressed against the packaged item to be packaged at room temperature, and the resin sheets on the inner surface of the folded base sheet were thermally welded together.
本願発明のブリスタパックは、常温で延伸性を有する樹脂シートをブリスタカバーとして使用しているので、ブリスタカバーを熱成形する必要がない。
紙材料である台紙に溶着可能な樹脂シートを使用した場合は、接着剤を使用することなく収納物の収納が可能であり、成形装置なども必要がなくなる。
台紙の開口の一端を包装される収納物の底面に位置させたので、収納物が起立姿勢で自立できるものであれば、ブリスタパックに収納物をパッキングしたまま、ブリスタパックを起立させた状態で陳列ができる。
Since the blister pack of the present invention uses a resin sheet having stretchability at room temperature as a blister cover, it is not necessary to thermo-mold the blister cover.
When a resin sheet that can be welded to a base paper, which is a paper material, is used, the stored items can be stored without using an adhesive, and a molding apparatus is not necessary.
Since one end of the opening of the mount is located on the bottom of the packaged item to be packaged, if the stored item can stand upright in a standing posture, the blister pack is in a standing state with the stored item packed in the blister pack. Display is possible.
以下、本発明の第１の実施形態によるブリスタパックについて説明する。
図１及び図２を参照にして、本発明に係るブリスタパック１は、表面材３と該表面材３の裏に重ねられる背面材４と、２枚の樹脂シート５とを備えている。
本実施形態では、表面材３及び背面材４は、紙材や合成樹脂が用いられる。表面材３及び背面材４に紙材を用いる場合は、ある程度形状が変形しないボール紙などの厚紙が用いられ、合成樹脂を用いる場合も形状が変形しにくい材料の使用が好ましい。
Hereinafter, the blister pack according to the first embodiment of the present invention will be described.
With reference to FIG.1 and FIG.2, the blister pack 1 which concerns on this invention is provided with the surface material 3, the back material 4 piled up on the back of this surface material 3, and the two resin sheets 5. FIG.
In the present embodiment, the surface material 3 and the back material 4 are made of paper or synthetic resin. When a paper material is used for the surface material 3 and the back material 4, a cardboard or the like whose shape is not deformed to some extent is used, and it is preferable to use a material whose shape is not easily deformed even when a synthetic resin is used.
表面材３は全体がほぼ矩形であって、上側の一隅部に耳部８ａが形成される。表面材の中央部には、ブリスタパック１に包装される収納物（商品）が通り抜けできる形状に形成した開口１０が形成され、本実施形態では矩形の開口１０である。したがって、収納物の外形が円形であれば開口の形状は円形が好ましく、三角形であれば開口の形状は三角形とすることが好ましい。
また、表面材３の上部側には孔９ａが形成されている。背面材４は、表面材３の外形状と同じ形状であり、上側の一隅部に耳部８ｂが形成され、背面材４の上端側には孔９ｂが形成されている。表面材３と背面材４の外形は同じ形状であり、これらを重ね合わせると形状は一致する。背面材４は表面材３に対して、内部に開口が形成されていないことが異なる。
The entire surface material 3 is substantially rectangular, and an ear 8a is formed at one corner on the upper side. In the central portion of the surface material, an opening 10 is formed in a shape that allows a stored item (product) to be packaged in the blister pack 1 to pass through. In the present embodiment, the opening 10 is rectangular. Accordingly, the shape of the opening is preferably circular if the outer shape of the stored item is circular, and the shape of the opening is preferably triangular if it is a triangle.
A hole 9 a is formed on the upper side of the surface material 3. The back material 4 has the same shape as the outer shape of the surface material 3, an ear portion 8 b is formed at one upper corner, and a hole 9 b is formed at the upper end side of the back material 4. The external shape of the surface material 3 and the back material 4 is the same shape, and when these are overlapped, the shapes match. The back material 4 differs from the surface material 3 in that no opening is formed inside.
樹脂シート５は、透明若しくは半透明な材料が好ましく、本実施形態では、表面材３及び背面材４に対して耳部８を除いた形状に等しく、樹脂シート５の上端側には、ブリスタパックが完成したときに、孔９ａ，９ｂに対応する位置に孔９ｃが形成されている。樹脂シート５は、常温、常圧、すなわち通常の室温及び大気圧下で延伸性を有する材料であり、弾性体であってもよいが、延伸すると塑性変形する材料が特に好ましい。また、樹脂シート５は溶着可能な材料を用いると、接着剤を必要としない点で好ましい。 The resin sheet 5 is preferably a transparent or translucent material. In the present embodiment, the resin sheet 5 has the same shape as the surface material 3 and the back material 4 except for the ears 8, and a blister pack is provided on the upper end side of the resin sheet 5. Is completed, holes 9c are formed at positions corresponding to the holes 9a and 9b. The resin sheet 5 is a material having stretchability at normal temperature and normal pressure, that is, normal room temperature and atmospheric pressure, and may be an elastic body, but a material that is plastically deformed when stretched is particularly preferable. Moreover, it is preferable that the resin sheet 5 is made of a weldable material because an adhesive is not required.
樹脂シート５は、表面材３と背面材４にそれぞれ配設され、表面材３と背面材４とが重ね合わされたときには、表面材３の内面側に設けることが好ましい。
表面材３と樹脂シート５及び背面材４と樹脂シート５の接合は、表面材３が合成樹脂の場合は、熱溶着や接着剤などで行われる。
表面材３が紙材である場合も同様に、表面材３と樹脂シート５との接合は、熱溶着や接着剤などで行なうことができる。
The resin sheet 5 is disposed on the surface material 3 and the back material 4 respectively, and is preferably provided on the inner surface side of the surface material 3 when the surface material 3 and the back material 4 are overlapped.
When the surface material 3 is a synthetic resin, the surface material 3 and the resin sheet 5 and the back material 4 and the resin sheet 5 are joined by heat welding or an adhesive.
Similarly, when the surface material 3 is a paper material, the surface material 3 and the resin sheet 5 can be joined by heat welding or an adhesive.
ここからは、表面材３と背面材４とが紙材で形成され、この表面材３及び背面材４と樹脂シート５との溶着について説明する。
表面材３と樹脂シート５との接合については、一般的には接着剤が使用されている。また、樹脂シート５は紙に熱溶着しないとして、両者の溶着は行われてこなかった。しかしながら、一般に市販されている紙と樹脂シートとが強固に熱溶着できることが確認できた。表１は、表面材３及び背面材４となる紙材などの台紙と、樹脂シート５などの熱溶着の試験結果を示す。
試験は、熱溶着用に電源１００Ｖ、３００Ｗのインパルスシーラーを用い、溶着幅２ｍｍ、圧着時間１．５秒で行った。
From here, the surface material 3 and the back material 4 are formed with a paper material, and the welding of this surface material 3 and the back material 4 and the resin sheet 5 is demonstrated.
For joining the surface material 3 and the resin sheet 5, an adhesive is generally used. Further, the resin sheet 5 was not thermally welded to the paper, and neither of them was welded. However, it has been confirmed that commercially available paper and resin sheet can be strongly heat-welded. Table 1 shows a test result of thermal welding of a mount such as a paper material to be the surface material 3 and the back material 4 and the resin sheet 5.
The test was performed by using an impulse sealer with a power supply of 100 V and 300 W for heat welding, with a welding width of 2 mm and a pressure bonding time of 1.5 seconds.
表１の横欄に示すように、樹脂シートとして、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチル酢酸ビニル重合体）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）、ＯＮＹ（二軸延伸ナイロンフィルム）、ＰＶＤＣ／ＮＹ（ポリ塩化ビニリデン／ナイロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を試験に用いた。
また、縦軸に示すように、台紙としてコートボール紙（表面：コートあり）、コートボール紙（裏面：コートなし、）、コートボール紙に印刷を施した印刷面、光沢コート、マットコート、プレスコート、スポットプレス、ＵＶラミコート、ＵＶホログラム、ＰＰ貼、マットＰＰ、ＰＥＴ貼、ホログラム貼、窓貼、ＰＥＴ・ＰＶＣ、ＰＥＴパウチを試験に用いた。
なお、表１の縦欄の光沢コート以下は、台紙としての素材がコートボール紙であり、コートボール紙の表面に表中に示すコートを施したものであり、そのコート面と各樹脂シートとの溶着を施した結果である。
As shown in the column of Table 1, as a resin sheet, LDPE (low density polyethylene), EVA (ethyl vinyl acetate polymer), PS (polystyrene), OPP (biaxially oriented polypropylene film), ONY (biaxially oriented nylon) Film), PVDC / NY (polyvinylidene chloride / nylon), and PET (polyethylene terephthalate) were used for the test.
Also, as shown on the vertical axis, coated cardboard (front: with coat), coated cardboard (back: no coat), printed surface printed on coated cardboard, glossy coat, matte coat, press Coat, spot press, UV lami coat, UV hologram, PP attachment, mat PP, PET attachment, hologram attachment, window attachment, PET / PVC, PET pouch were used for the test.
In addition, the gloss coat below the column in Table 1 is a coated cardboard material, and the coated cardboard surface is coated with the coat shown in the table. This is the result of welding.
また、表１中の○は良好に溶着が可能であり、△は１度目の溶着では不可であったが、２度目の溶着で良好になったもの、×は溶着してもすぐに剥がれたり、溶着不可であったものを示す。
表１中の試験において、ポートボール紙に印刷を施した印刷面については、印刷の種類によって、溶着できたり、できなかったりするものがあったので、参考例として、そのうちの一例を示している。
コートボール紙の表面のコート面、また、裏面のコーティングされていない素地のものについて、熱溶着できることが確認できた。一方、ＵＶラミネートコート、ＵＶホログラムについては溶着できなかった。
In Table 1, ◯ indicates that the welding can be performed well, △ indicates that the welding was not possible in the first time, but it was improved in the second welding. , Indicates what could not be welded.
In the tests shown in Table 1, some of the printed surfaces on which port cardboard was printed could be welded or could not be welded depending on the type of printing. One example is shown as a reference example. .
It was confirmed that the coated surface on the surface of the coated cardboard and the uncoated substrate on the back surface can be heat-welded. On the other hand, UV laminate coating and UV hologram could not be welded.
紙素材のうちブリスタパックの台紙として使用するのに好ましいものはコートボール紙であり、一般的な用い方では、コートボール紙のコート加工がされていない裏面に樹脂シートが溶着される。しかしながら、表面にコート加工がされている側に樹脂シートを溶着させることもブリスタパックとして可能である。したがって、特にコートボール紙の表面側に溶着できるＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＰＳ、ＰＶＤＣ／ＮＹ、ＰＥＴと、裏面側に溶着できるＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＰＳ、ＯＰＰ、ＰＶＤＣ／ＮＹ、ＰＥＴについては重要である。 Of the paper materials, coated cardboard is preferable for use as a mount for the blister pack, and in a general usage, a resin sheet is welded to the back surface of the coated cardboard that is not coated. However, it is also possible as a blister pack to weld a resin sheet to the side whose surface is coated. Therefore, LDPE, EVA, PS, PVDC / NY, PET that can be welded to the front side of the coated cardboard, and LDPE, EVA, PS, OPP, PVDC / NY, PET that can be welded to the back side are particularly important.
図１及び図２に戻って、紙材である表面材３と樹脂シート５との溶着は、インパルスによって表面材３の裏面（内面）に樹脂シート５を熱溶着する。樹脂シート５は一般のブリスタパックのように、凹凸がなく平坦であるのでインパルスによる熱溶着作業も容易である。同様に背面材４についても、背面材４の内面側に樹脂シート５を熱溶着させる。
ブリスタパックに収納される収納物１１は、化粧品、医薬品などの容器、食品、文房具、日用雑貨、小物電気製品などがパッキングされる。
収納物１１をパッキングするときは、表面材３の内面（裏面）側から収納物１１を開口１０の樹脂シート５に押当てる。そして、収納物１１が開口１０を通り抜けるように押出す。樹脂シート５は常温で延伸可能であるので、収納物１１が開口から押しだされた分だけ延伸する。なお、樹脂シート５は、弾性があるものを除いて、一定以上の延伸で塑性変形、若しくは当初から塑性変形にするので、延伸させすぎないようにする。極端に押出し過ぎると収納物１１の収納後、樹脂シート５が部分的にたるんでしまうので、収納物ががたつかないように適度に塑性変形させるとよい。
Returning to FIG. 1 and FIG. 2, in the welding of the surface material 3 that is a paper material and the resin sheet 5, the resin sheet 5 is thermally welded to the back surface (inner surface) of the surface material 3 by impulse. Since the resin sheet 5 is flat with no irregularities like a general blister pack, the heat welding operation by impulse is easy. Similarly, for the back material 4, the resin sheet 5 is thermally welded to the inner surface side of the back material 4.
The stored items 11 stored in the blister pack are packed with containers such as cosmetics and pharmaceuticals, foods, stationery items, daily goods, small electrical appliances, and the like.
When packing the stored item 11, the stored item 11 is pressed against the resin sheet 5 in the opening 10 from the inner surface (back surface) side of the surface material 3. Then, the stored item 11 is pushed out through the opening 10. Since the resin sheet 5 can be stretched at room temperature, the stored material 11 is stretched by the amount pushed out from the opening. In addition, since the resin sheet 5 is made into plastic deformation or plastic deformation from the beginning by stretching beyond a certain level, except for elastic ones, it should not be stretched too much. If the material is excessively extruded, the resin sheet 5 partially sags after the storage of the stored item 11. Therefore, it is preferable to appropriately plastically deform the stored item so that the stored item does not rattle.
収納物１１は、樹脂シート５内に収納された状態となると、背面材４の樹脂シート５を溶着させた側の面（内面）を表面材３の裏面（内面）に重ね合わせ、耳部８ａ，８ｂと孔９ａ〜９ｃの部分を一致させる（以下、耳部８ａ，８ｂを重ね合わせたものを総称して符号８で表し、孔９ａ〜９ｃを重ね合わせたものを総称して符号９で表す）。
次いで、インパルスによって樹脂シート５を介して表面材３と背面材４とを熱溶着する。このように、紙材と樹脂シートとが熱溶着することによって、接着剤を使用することなく、収納物１１を収納したブリスタパックが完成する。表面材３と背面材４の耳部８ａ，８ｂ間には樹脂シート５は装着されておらず、この部分については表面材３と背面材４は接合されていない。
このように、本実施形態では、ブリスタパックへの収納物のパッキングを容易に行うことができ、特に紙材に樹脂シートを熱溶着させる場合では、接着剤を必要としないので、コストの軽減を図ることができる。
また、一般的なブリスタパックのように、合成樹脂を収納物の形状に熱成形することがないので、高額な合成樹脂の成形機を必要としない。
When the stored item 11 is stored in the resin sheet 5, the surface (inner surface) of the back material 4 on which the resin sheet 5 is welded is superimposed on the back surface (inner surface) of the surface material 3, and the ear portion 8 a. 8b and the holes 9a to 9c are made to coincide with each other (hereinafter, the superposition of the ears 8a and 8b is generically represented by reference numeral 8, and the superposition of the holes 9a to 9c is generically designated by reference numeral 9. Represent).
Next, the surface material 3 and the back material 4 are thermally welded via the resin sheet 5 by impulse. In this way, the paper material and the resin sheet are thermally welded to complete the blister pack that stores the storage item 11 without using an adhesive. The resin sheet 5 is not mounted between the ear portions 8a and 8b of the surface material 3 and the back material 4, and the surface material 3 and the back material 4 are not joined at this portion.
As described above, in the present embodiment, it is possible to easily pack the stored items into the blister pack, and particularly when the resin sheet is thermally welded to the paper material, no adhesive is required, so that the cost can be reduced. Can be planned.
Further, unlike a general blister pack, since the synthetic resin is not thermoformed into the shape of the stored item, an expensive synthetic resin molding machine is not required.
ブリスタパック１の開封については、耳部８ａ，８ｂを両側へ引き裂くように開くことによって、表面材３と背面材４を開き、開口１０の樹脂シート５の部分に収納されている収納物を取り出すことができる。このように、耳部９は、接着剤や樹脂シート５が溶着されていないので、耳部８を起点にして容易に開封が可能である。
紙と樹脂シートの溶着部における接合力は、耳部８を起点にして外側へ引っ張った場合に、樹脂シート５同士の間、樹脂シート５と紙材との間で引き裂かれることなく、紙の部分が樹脂シート５に張り付けられた状態で、紙材が分離されて引き裂かれる。したがって、溶着部の接合強さの方が、紙材自体の引き裂かれる強度よりも大きいことが確認できた。また、樹脂シート５と紙材の剪断方向（平面方向）への溶着力は、溶着部で剥がれることなく接着力は大きい。
完成したブリスタパック１の展示には、吊り下げ用の孔９を形成しているので、陳列材などに設けられた吊り下げ棒に、孔９を通すことによって吊り下げが可能である。
About opening of the blister pack 1, the surface material 3 and the back material 4 are opened by opening the ear portions 8a and 8b so as to tear both sides, and the stored items stored in the resin sheet 5 portion of the opening 10 are taken out. be able to. Thus, since the adhesive 9 and the resin sheet 5 are not welded, the ear 9 can be easily opened from the ear 8.
When the paper and the resin sheet are joined to each other at the welded portion, the bonding force of the paper is not torn between the resin sheets 5 and between the resin sheet 5 and the paper material when pulled outward from the ear 8. In a state where the portion is attached to the resin sheet 5, the paper material is separated and torn. Therefore, it has been confirmed that the bonding strength of the welded portion is larger than the tearing strength of the paper material itself. Further, the welding force in the shearing direction (plane direction) between the resin sheet 5 and the paper material is large without being peeled off at the welded portion.
In the completed display of the blister pack 1, a hole 9 for suspension is formed, so that it can be suspended by passing the hole 9 through a suspension rod provided in a display material or the like.
次に、本発明のブリスタパックの第２の実施形態について説明する。
図３及び図４を参照にして、本実施形態におけるブリスタパック１は、１枚の台紙２と１枚の樹脂シート５によって形成されている。
台紙２は、中央の折曲線６を境にして、一方の側に表面材３となる部位が設けられ、他方の側に背面材４となる部位が設けられている。
台紙２は、紙材や合成樹脂材が用いられる。台紙２の材質、性状については、上記第１の実施形態で説明した表面材及び背面材と同じである。
Next, a second embodiment of the blister pack of the present invention will be described.
With reference to FIG.3 and FIG.4, the blister pack 1 in this embodiment is formed of the one board | substrate 2 and the one resin sheet 5. FIG.
The mount 2 is provided with a part to be the surface material 3 on one side and a part to be the back material 4 on the other side with the central folding line 6 as a boundary.
The mount 2 is made of paper or synthetic resin. The material and properties of the mount 2 are the same as the surface material and the back material described in the first embodiment.
本実施形態では、台紙２は全体が一方に長くほぼ矩形であって、長手方向の両端側の一隅部の各々に、半円形の耳部８ａ，８ｂが形成されている。表面材３の中央部から折曲線６の位置にわたって、ブリスタパック１に包装される収納物１１の形状に応じた開口１０が形成され、本実施形態では矩形の開口１０である。開口１０の大きさは、収納物の外形とほぼ同じ形状で、収納物が開口を通り抜けできる大きさに形成することが好ましい。台紙２の背面材４側には開口は形成されていない。
また、表面材３及び背面材４の端部側には孔９ａ，９ｂが形成されている。台紙２の外形は折曲線６を中心にして外形形状が左右対称に形成されており、折曲線６を中心に台紙２を折り曲げると、表面材３と背面材４とが一致して、外形が同一形状になるよう重ね合わせが可能となる。
In the present embodiment, the entire mount 2 is long in one side and is substantially rectangular, and semicircular ear portions 8a and 8b are formed at one corner on both ends in the longitudinal direction. An opening 10 corresponding to the shape of the stored item 11 packaged in the blister pack 1 is formed from the center portion of the surface material 3 to the position of the folding line 6, which is a rectangular opening 10 in this embodiment. It is preferable that the size of the opening 10 is substantially the same as the outer shape of the stored item, and is formed so that the stored item can pass through the opening. No opening is formed on the backing material 4 side of the mount 2.
Further, holes 9 a and 9 b are formed on the end portions of the surface material 3 and the back material 4. The outer shape of the mount 2 is formed symmetrically about the folding line 6, and when the mount 2 is folded around the folding line 6, the surface material 3 and the back material 4 match, and the outer shape is Overlaying is possible so as to have the same shape.
樹脂シート５は、透明又は半透明な材料が好ましく、本実施形態では、台紙２に対して耳部８ａ，８ｂを除いた形状に等しく、材質、性状は、上記第１の実施形態と形状以外は同じものを用いている。したがって、常温、常圧、すなわち通常の大気圧下で延伸性を有する材料であり、弾性体であってもよいが、延伸すると塑性変形する材料が特に好ましい。
弾性を有しても一定以上延伸するともとの形状に戻らないもの、あるいは変形するともとの形状に戻らない塑性変形を有し、溶着可能な材料を用いることが好ましい。
樹脂シート５は、台紙２の折曲線６で折り曲げたときの内面側に、熱溶着または接着剤で接合される。台紙２は、素材が紙材である場合も、樹脂シート５に熱溶着が可能のものを使用する。
The resin sheet 5 is preferably a transparent or translucent material. In the present embodiment, the resin sheet 5 is equal to the shape excluding the ears 8a and 8b with respect to the mount 2, and the material and properties are other than those in the first embodiment. Are using the same. Therefore, it is a material having stretchability at normal temperature and normal pressure, that is, normal atmospheric pressure, and may be an elastic body, but a material that is plastically deformed when stretched is particularly preferable.
Even if it has elasticity, it is preferable to use a material that does not return to its original shape when stretched more than a certain amount, or has a plastic deformation that does not return to its original shape when deformed and can be welded.
The resin sheet 5 is joined to the inner surface side when folded along the folding line 6 of the mount 2 by heat welding or an adhesive. As the mount 2, a material that can be thermally welded to the resin sheet 5 is used even when the material is paper.
本実施形態で包装される収納物１１は、例えば、化粧品などの厚味のあるボトルであって、それ自体、ボトルの底部を下にして起立姿勢で自立できるものを包装することが好ましい。
収納物１１を包装するときは、表面材３の内面（裏面）側から収納物１１を開口１０の樹脂シート５に押当てる。このとき、収納物１１の底部を開口１０下部の折曲線６と一致させるとよい。
そして、収納物１１が開口１０を通り抜けるように押出す。樹脂シート５は常温で延伸可能であるので、収納物１１が開口１０から押しだされた分だけ延伸する。このときもまた、収納物１１の底部の後側縁部を折曲線６と一致させる。そして、表面材３と背面材４とを重ね合わせる。
The stored items 11 packaged in the present embodiment are preferably bottles that are thick, such as cosmetics, for example, and can themselves be self-supported in an upright position with the bottom of the bottle down.
When packaging the stored item 11, the stored item 11 is pressed against the resin sheet 5 in the opening 10 from the inner surface (back surface) side of the surface material 3. At this time, the bottom of the stored item 11 may be aligned with the folding line 6 below the opening 10.
Then, the stored item 11 is pushed out through the opening 10. Since the resin sheet 5 can be stretched at room temperature, the stored material 11 is stretched by the amount pushed out from the opening 10. Also at this time, the rear edge of the bottom of the stored item 11 is made to coincide with the folding line 6. And the surface material 3 and the back material 4 are piled up.
こうして、収納物１１は、樹脂シート５内に収納された状態となり、この後、背面材４を表面材３の裏面に重ね合わせ、耳部８ａ，８ｂと孔９ａ，９ｂとの箇所を一致させる。
次いで、インパルスによって樹脂シート５と背面シート４を熱溶着する。この際、表面材３と背面材４との間に樹脂シート５が二重に重ねられる。このように、台紙２の紙材面と樹脂シート５とが熱溶着することによって、接着剤を使用することなく、収納物１１を収納したブリスタパック１が完成する。
本実施形態では、ブリスタパック１の底部に位置する折曲線６と収納物１１の底部が一致しているので、収納物１１を起立姿勢で陳列させるのに、ブリスタパックが邪魔になることがない。よって、ブリスタパック１は、収納物１１をパッキングしたまま起立姿勢を維持し、陳列棚などに起立姿勢で陳列することができる。勿論、孔９を形成しているので、吊り下げてのブリスタパック１の陳列も可能である。
Thus, the stored item 11 is stored in the resin sheet 5, and thereafter, the back material 4 is overlaid on the back surface of the surface material 3 so that the positions of the ear portions 8 a and 8 b and the holes 9 a and 9 b coincide with each other. .
Next, the resin sheet 5 and the back sheet 4 are thermally welded by impulse. At this time, the resin sheet 5 is doubled between the surface material 3 and the back material 4. In this manner, the paper material surface of the mount 2 and the resin sheet 5 are thermally welded to complete the blister pack 1 in which the stored items 11 are stored without using an adhesive.
In the present embodiment, since the folding line 6 positioned at the bottom of the blister pack 1 and the bottom of the stored item 11 coincide with each other, the blister pack does not obstruct the display of the stored item 11 in a standing posture. . Therefore, the blister pack 1 can maintain the standing posture while packing the stored items 11 and can be displayed on the display shelf or the like in the standing posture. Of course, since the hole 9 is formed, the blister pack 1 can be displayed in a suspended state.
次に、本発明のブリスタパックの第３の実施形態について説明する。
本実施形態では、上記第２の実施形態に対して、台紙２の形状が異なる。詳しくは、第２の実施形態の台紙は開口１０が１つで、開口１０の一端が折曲線６上に位置するが、本実施形態では、図５に示すように、開口１０を表面材３と背面材４の両方の側に形成している。そして、開口１０の位置については、上記第１の実施形態と同様に表面材３の中央に形成され、背面材４にも同様に開口１０が中央に形成されている。樹脂シート５については、第２の実施形態と同様に１枚であり、接着剤若しくは紙面への溶着によって接合されている。台紙２には、耳部８ａ，８ｂ及び孔９ａ，９ｂが形成されている。台紙２は、素材が紙材である場合も、樹脂シート５に熱溶着が可能なものを使用する。
Next, a third embodiment of the blister pack of the present invention will be described.
In the present embodiment, the shape of the mount 2 is different from that of the second embodiment. Specifically, the mount of the second embodiment has one opening 10 and one end of the opening 10 is located on the folding line 6. In this embodiment, as shown in FIG. And on both sides of the backing material 4. And about the position of the opening 10, it forms in the center of the surface material 3 similarly to the said 1st Embodiment, and the opening 10 is similarly formed in the center in the back material 4. FIG. About the resin sheet 5, it is 1 sheet | seat similarly to 2nd Embodiment, and it is joined by the adhesive agent or the welding to the paper surface. The mount 2 has ears 8a and 8b and holes 9a and 9b. As the mount 2, a material that can be thermally welded to the resin sheet 5 is used even when the material is paper.
収納物１１を包装するときは、表面材３若しくは背面材４のいずれかの内面から収納物１１を開口１０の樹脂シート５に押し当てる。そして、収納物１１が開口１０を通り抜けるように押出す。収納物１１の押出量はその厚さの半分程度押しだす。樹脂シート５は常温で延伸可能であるので、収納物１１が開口１０から押しだされた分だけ延伸する。このように、一方の側の収納物が押し出されたら表面材３と背面材４とを重ね合わせ、今度は延伸されていない方の樹脂シート５の側の開口１０に収納物を押圧し、収納物１１の形状に樹脂シート５を押圧する。表面材３と背面材４とは完全に重ね合わせたときに、収納物１１の前後の中央線と開口１０の位置とを一致させる。そして、インパルスによって、樹脂シート５を熱溶着させる。
本実施形態のブリスタパックは、開口１０を表面材３及び背面材４の両方に形成しているので、収納物１１を前側からでも後側からでも見ることができる利点がある。
When packaging the stored item 11, the stored item 11 is pressed against the resin sheet 5 in the opening 10 from the inner surface of either the surface material 3 or the back material 4. Then, the stored item 11 is pushed out through the opening 10. The amount of extrusion of the stored item 11 is pushed out by about half of its thickness. Since the resin sheet 5 can be stretched at room temperature, the stored material 11 is stretched by the amount pushed out from the opening 10. In this way, when the stored item on one side is pushed out, the surface material 3 and the back material 4 are overlapped, and this time, the stored item is pressed into the opening 10 on the side of the unstretched resin sheet 5, and stored. The resin sheet 5 is pressed into the shape of the object 11. When the surface material 3 and the back material 4 are completely overlapped, the center line before and after the stored item 11 and the position of the opening 10 are matched. And the resin sheet 5 is heat-welded by an impulse.
The blister pack of this embodiment has the advantage that the stored item 11 can be seen from either the front side or the rear side since the opening 10 is formed in both the surface material 3 and the back material 4.
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、収納物１１を常温で、特別な成形装置もなしに手作業で説明したが、開口１０への収納物１１の収納や、紙材と樹脂シートなどの溶着を手作業で行うことなく、全て機械作業で行うことも可能である。
The present invention has been described in detail based on the embodiments with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and other modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Or it can be changed.
For example, in the above-described embodiment, the stored item 11 is described manually at room temperature and without a special molding device. However, the stored item 11 is stored in the opening 10 or the paper material and the resin sheet are welded manually. It is also possible to perform all by machine work without performing in step 1.
１ ブリスタバック
２ 台紙
３ 表面材
４ 背面材
５ 樹脂シート
６ 折曲線
８（８ａ，８ｂ） 耳部
９（９ａ，９ｂ） 孔
１０ 開口
１１ 収納物
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blister back 2 Mount 3 Surface material 4 Back material 5 Resin sheet 6 Folding curve 8 (8a, 8b) Ear | edge part 9 (9a, 9b) Hole 10 Opening 11 Storage
Claims (6)
前記表面材には、包装される収納物が配設される位置に対応させて開口を形成するとともに、前記表面材の開口周縁部に前記樹脂シートを接合させて前記開口を前記樹脂シートで覆い、該樹脂シートを前記収納物の押当て力によって前記収納物の形状に応じて常温で延伸させた状態で前記収納物をパッキングすることを特徴とするブリスタパック。 A surface material, a back material laminated on the back of the surface material, and a resin sheet having stretchability at room temperature,
In the surface material, an opening is formed corresponding to a position where a packaged item is disposed, and the resin sheet is bonded to an opening peripheral edge of the surface material, and the opening is covered with the resin sheet. The blister pack, wherein the stored item is packed in a state in which the resin sheet is stretched at room temperature according to the shape of the stored item by a pressing force of the stored item.
前記表面材には、包装される収納物が配設される位置に対応させて開口を形成するとともに、前記表面材の開口周縁部の裏面側から前記開口を前記樹脂シートで覆い、前記開口周縁部の前記表面材の裏面に前記樹脂シートを熱溶着させ、
前記開口部を覆う前記樹脂シートが前記収納物の押当て力によって前記収納物の形状に応じて常温で延伸させた状態で前記収納物をパッキングすることを特徴とするブリスタパック。 A surface material made of cardboard, a back material laminated on the back of the surface material, and a resin sheet that can be directly heat-welded to the paper surface of the cardboard and has stretchability at room temperature,
In the surface material, an opening is formed corresponding to a position where a packaged item is disposed, and the opening is covered with the resin sheet from the back surface side of the opening periphery of the surface material. Heat-welding the resin sheet to the back surface of the surface material of the part,
The blister pack, wherein the stored item is packed in a state where the resin sheet covering the opening is stretched at normal temperature according to the shape of the stored item by a pressing force of the stored item.
前記開口の周囲を含めて前記２つ折りされる台紙の内面に熱溶着によって直接溶着可能な樹脂フィルムを溶着させ、
前記包装される収納物を前記開口に位置させて、
前記収納物を挟み込むようにして前記厚紙を２つ折りし、前記開口に位置する樹脂シートを常温にて前記包装される収納物に押当てながら延伸させ、
前記２つ折りした台紙の内面の前記樹脂シート同士を熱溶着させることを特徴とするブリスタパックの製造方法。 An opening is formed corresponding to the position of the packaged item to be wrapped in a double-folded mount,
Welding a resin film that can be directly welded by heat welding to the inner surface of the folded base sheet including the periphery of the opening;
The packaged item is positioned in the opening,
Fold the cardboard in half so as to sandwich the stored item, and stretch the resin sheet positioned at the opening while pressing it against the stored item at room temperature,
A blister pack manufacturing method, wherein the resin sheets on the inner surface of the folded base sheet are heat-welded to each other.
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