JP2016124580A - Packaging box - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、化粧品等の商品を店頭で販売するために、その商品を収容包装する包装用箱に関するものである。 The present invention relates to a packaging box for accommodating and packaging a product such as cosmetics at a store.
化粧品等の商品は、ブリスターパックに収容され、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等において陳列され、セルフ方式で販売される場合がある。しかし、ブリスターパックでは、化粧品等を収容する収容部を形成するために、ブリスターケースを真空成形する必要があり、この真空成形には高いコストがかかるという問題があった。
この問題を解消するために、底部に所定高さの立設片が設けられ、商品をその立設片に載せた状態で収容包装でき、１枚のシートより組み立ててなる包装用箱が提案されている（特許文献１参照）。
Products such as cosmetics may be housed in blister packs, displayed at supermarkets, convenience stores, etc., and sold in a self-service manner. However, in the blister pack, it is necessary to vacuum form the blister case in order to form an accommodating part for accommodating cosmetics and the like, and this vacuum forming has a problem of high cost.
In order to solve this problem, there has been proposed a packaging box in which a standing piece having a predetermined height is provided at the bottom, and a product can be accommodated and packaged on the standing piece and assembled from a single sheet. (See Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１で提案されている包装用箱では、商品を収納した状態で輸送等を行った場合に、振動により商品が立設片から脱落してしまうことがあった。商品が立設片から脱落してしまうと、店頭での陳列時の見栄えが悪くなってしまったり、商品が破損したりする等の問題があった。 However, in the packaging box proposed in Patent Document 1, when transportation or the like is performed in a state where the product is stored, the product may fall off the standing piece due to vibration. If the product falls off the standing piece, there is a problem that the appearance at the time of display at the store is deteriorated or the product is damaged.
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、作製にかかるコストを抑えながらも収容する商品の見栄えをよくすることができ、立設片からの商品の脱落を防止することができる包装用箱を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and can improve the appearance of a product to be stored while suppressing the cost for manufacturing, and can prevent the product from falling off from a standing piece. It is an object to provide a box.
本発明者は、１枚のシートを組み立ててなる包装用箱であって、商品を載せる立設片に、その上端辺と略平行となるように折線を設けることによって、上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、１枚のシートを組み立ててなる略直方体状の包装用箱であり、該包装用箱の側壁面構成部分の稜線における底部領域から所定高さの立設片が一体的に延設され、該立設片の底部とは反対側の上端側に商品を載せた状態で収容包装する包装用箱であって、該立設片が略直方体状の包装用箱の矩形形状の底部を構成する一方の角部からその角部に対峙する他方の角部に向かって平面状に延びており、かつ、立設片の上側に、側壁面の稜線と垂直な方向に延びる折線を介して、上端辺側に上辺を備える包装用箱に関する。
The inventor is a packaging box formed by assembling a single sheet, and the above-described problem can be solved by providing a fold line on the standing piece on which the product is placed so as to be substantially parallel to the upper end side. I found out.
That is, the present invention is a substantially rectangular parallelepiped packaging box formed by assembling a single sheet, and the standing piece of a predetermined height is integrally formed from the bottom region in the ridgeline of the side wall surface constituting part of the packaging box. A packaging box that is extended and accommodated and packaged in a state where a product is placed on the upper end side opposite to the bottom of the standing piece, the standing piece having a rectangular shape of a substantially rectangular parallelepiped packaging box A fold line extending in a planar shape from one corner portion constituting the bottom portion toward the other corner portion facing the corner portion and extending in a direction perpendicular to the ridgeline of the side wall surface is provided above the standing piece. And relates to a packaging box having an upper side on the upper end side.
本発明の包装用箱によれば、作製にかかるコストを抑えながらも収容する商品の見栄えをよくすることができ、立設片からの商品の脱落を防止することができる。 According to the packaging box of the present invention, it is possible to improve the appearance of the product to be accommodated while suppressing the production cost, and to prevent the product from dropping from the standing piece.
本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１〜図３は、本発明の包装用箱の一実施の形態を示している。この実施の形態では、包装用箱は、１枚の透明なプラスチック製シート１０（図４参照）を折り曲げて組み立てた高さ方向に長い直方体状をしており、口紅等の細長い柱状、好適には円柱状の商品Ａを収容包装するためのものとなっている。また、この包装用箱は、箱の内部の底部近傍において、矩形形状、好ましくは長方形状の立設片１が第１側壁面１１ａから一体的に延設されて、組み立てられた包装用箱の矩形形状の底部を構成する一方の角部からその角部に対峙する他方の角部に向かって対角状に延びている。そして、立設片１には、第１側壁面１１ａの外縁から垂直な方向に延びる折線２、好適には立設片１の上端辺Ｘと平行な折線２が設けられている。立設片１において、折線２と端縁で囲まれた領域が上辺Ｙとなる（図３参照）。
包装用箱に収容包装される商品Ａは、上記立設片１の上端辺Ｘに載せられた状態で収容包装されるようになっている。
1 to 3 show an embodiment of the packaging box of the present invention. In this embodiment, the packaging box has a rectangular parallelepiped shape which is long in the height direction assembled by folding a single transparent plastic sheet 10 (see FIG. 4), and is preferably a long and narrow columnar shape such as lipstick. Is for accommodating and packaging the cylindrical product A. Further, the packaging box has a rectangular shape, preferably a rectangular standing piece 1 extending integrally from the first side wall surface 11a in the vicinity of the bottom inside the box, and is assembled from the assembled packaging box. It extends diagonally from one corner constituting the bottom of the rectangular shape toward the other corner facing the corner. The standing piece 1 is provided with a fold line 2 extending in a direction perpendicular to the outer edge of the first side wall surface 11 a, preferably a fold line 2 parallel to the upper end side X of the standing piece 1. In the standing piece 1, a region surrounded by the fold line 2 and the end edge is the upper side Y (see FIG. 3).
The product A accommodated and packaged in the packaging box is accommodated and packaged in a state of being placed on the upper end side X of the standing piece 1.
より詳しく説明すると、上記包装用箱の展開図（上記プラスチック製シート１０の形状）は、図４に示すように、プラスチック製シート材をプレスで裁断することにより型取られる。すなわち、この裁断により、第１側壁面１１ａ〜第４側壁面１１ｄ、上記立設片１、天井蓋１２、天井蓋係止片１３、天井部折り返し片１４、底蓋１５、底蓋係止片１６、底部折り返し片１７、および糊代１８の各構成部分が形成されるとともに、上記天井蓋１２に吊るし片２１形成用の切目３１が入れられ、該吊るし片２１に貫通孔２２（図１参照）形成用の切目３２が入れられ、天井蓋１２と天井蓋係止片１３との境目の両端部に切目３３が入れられ、底蓋１５と底蓋係止片１６との境目の両端部に切目３４が入れられる。 More specifically, the developed view of the packaging box (the shape of the plastic sheet 10) is formed by cutting a plastic sheet material with a press as shown in FIG. That is, by this cutting, the first side wall surface 11a to the fourth side wall surface 11d, the standing piece 1, the ceiling lid 12, the ceiling lid locking piece 13, the ceiling portion folding piece 14, the bottom lid 15, and the bottom lid locking piece. 16, bottom folding pieces 17, and glue margins 18 are formed, and a cut 31 for forming a hanging piece 21 is formed in the ceiling lid 12, and a through hole 22 (see FIG. 1) is formed in the hanging piece 21. ) Forming cuts 32 are formed, cuts 33 are formed at both ends of the boundary between the ceiling lid 12 and the ceiling lid locking piece 13, and both ends of the boundary between the bottom lid 15 and the bottom lid locking piece 16 are formed. A cut 34 is made.
上記展開図において、側壁面形成部１１は、第１側壁面１１ａ〜第４側壁面１１ｄの順で構成され、第１側壁面１１ａから第４側壁面１１ｄが並ぶ方向に直交する側壁面の長手方向の一端側（上側）に天井蓋１２が連続して形成され、他端側（下側）に底蓋１５が連続して形成されている。そして、上記立設片１は、第１側壁面１１ａの側縁であって、天井蓋１２とは反対側（下側）である底蓋１５側から延設されている。また、上記天井蓋１２は、第２側壁面１１ｂの側壁の長手方向上側に延設されている。天井蓋係止片１３は、天井蓋１２の上側の先端に延設されている。天井部折り返し片１４は、第１側壁面１１ａの側壁の長手方向上側及び第３側壁面１１ｃの側壁の長手方向上側にそれぞれ延設されている。また、上記底蓋１５は、第２側壁面１１ｂの側壁の長手方向下側に延設されている。底蓋係止片１６は、底蓋１５の下側の先端に延設されている。底部折り返し片１７は、第１側壁面１１ａの側壁の長手方向下側及び第３側壁面１１ｃの側壁の長手方向下側にそれぞれ延設されている。また、上記糊代１８は、第４側壁面１１ｄの側縁であって、立設片１が延設する第１側壁面１１ａとは反対側に延設されている。そして、上記各延設は、一体的に行なわれている。 In the developed view, the side wall surface forming portion 11 is configured in the order of the first side wall surface 11a to the fourth side wall surface 11d, and the length of the side wall surface orthogonal to the direction in which the first side wall surface 11a to the fourth side wall surface 11d are arranged. A ceiling lid 12 is continuously formed on one end side (upper side) in the direction, and a bottom lid 15 is continuously formed on the other end side (lower side). The standing piece 1 is a side edge of the first side wall surface 11a and extends from the bottom lid 15 side opposite to the ceiling lid 12 (lower side). The ceiling lid 12 extends on the upper side in the longitudinal direction of the side wall of the second side wall surface 11b. The ceiling lid locking piece 13 extends at the top end of the ceiling lid 12. The ceiling part folding pieces 14 are respectively extended on the upper side in the longitudinal direction of the side wall of the first side wall surface 11a and on the upper side in the longitudinal direction of the side wall of the third side wall surface 11c. The bottom lid 15 extends to the lower side in the longitudinal direction of the side wall of the second side wall surface 11b. The bottom lid locking piece 16 is extended at the lower end of the bottom lid 15. The bottom folded pieces 17 are respectively extended on the lower side in the longitudinal direction of the side wall of the first side wall surface 11a and on the lower side in the longitudinal direction of the side wall of the third side wall surface 11c. Further, the adhesive margin 18 is a side edge of the fourth side wall surface 11d and extends on the opposite side to the first side wall surface 11a from which the standing piece 1 extends. And each said extension is performed integrally.
さらに、上記各切目３１〜３４は、図４に示す展開図において、実線で示されている部分に入れられている。すなわち、上記吊るし片２１は、台形状をしており、該吊るし片２１を形成するための切目３１は、吊るし片２１となる台形状の下底辺以外の辺に入れられており、台形吊るし片２１は台形状の下底辺において包装用箱に連続している。また、上記貫通孔２２（図１参照）は、略円形状をしており、該貫通孔２２を形成するための切目３２は、貫通孔２２となる円形状の上部の一部分以外の部分に入れられている。 Furthermore, each said notch 31-34 is put in the part shown as the continuous line in the expanded view shown in FIG. That is, the hanging piece 21 has a trapezoidal shape, and a cut 31 for forming the hanging piece 21 is put in a side other than the lower bottom side of the trapezoidal shape that becomes the hanging piece 21, and the trapezoidal hanging piece. 21 is continuous with the packaging box on the lower base of the trapezoid. Further, the through hole 22 (see FIG. 1) has a substantially circular shape, and the cut 32 for forming the through hole 22 is put in a portion other than a part of the circular upper portion to be the through hole 22. It has been.
本発明の包装用箱によれば、立設片１に、立設片１の上端辺Ｘと平行に折線２が設けられていることによって、包装用箱が振動した際に、折線２で折れ曲がり、商品を上辺Ｙで支えられるようになることで、商品が脱落するのを防ぐことができる。また、本発明の包装用箱によれば、折線２で折れ曲がって商品を上辺Ｙで支えることで、荷重を受ける立設片１の面積が増え、振動による衝撃が分散するので商品の破損を防ぐことができる。 According to the packaging box of the present invention, when the fold line 2 is provided on the standing piece 1 in parallel with the upper end side X of the standing piece 1, it is bent at the fold line 2 when the packaging box vibrates. Since the product can be supported by the upper side Y, the product can be prevented from falling off. In addition, according to the packaging box of the present invention, the product is bent at the fold line 2 and the product is supported by the upper side Y, so that the area of the standing piece 1 that receives the load is increased and the shock caused by vibration is dispersed to prevent the product from being damaged. be able to.
本発明の立設片１には、図５に示すように、側壁面構成部分（第１側壁面）１１ａと連続する上端側に、上辺Ｙと側壁面構成部分（第１側壁面）１１ａとが離間するように切り欠き部３が設けられていることが好ましい。切り欠き部３が設けられていることによって、折線２で折れ曲がりやすくなり、商品の脱落をより防ぐことができる。
切り欠き部３の、第１側壁面１１ａの外縁から垂直方向の長さは、立設片１の強度を維持する観点から、立設片１の上端辺Ｘの第１側壁面１１ａの外縁から垂直方向の長さの半分以下であることが好ましい。
In the standing piece 1 of the present invention, as shown in FIG. 5, an upper side Y and a side wall surface component (first side wall surface) 11 a are formed on the upper end side continuous with the side wall surface component (first side wall surface) 11 a. It is preferable that the notch 3 is provided so as to be separated from each other. By providing the notch part 3, it becomes easy to bend | fold at the broken line 2, and it can prevent dropping of a product more.
The length of the notch 3 in the vertical direction from the outer edge of the first side wall surface 11 a is from the outer edge of the first side wall surface 11 a on the upper end side X of the standing piece 1 from the viewpoint of maintaining the strength of the standing piece 1. It is preferable that the length is not more than half of the length in the vertical direction.
本発明の立設片１は、図６に示すように、切り欠き部３の端縁が、少なくとも立設片１の上辺Ｙとの境界（辺４）が曲線で形成されていることが好ましい。立設片１の上辺Ｙとの境界（辺４）が曲線で形成されていることによって、切り欠き部３に加わる衝撃を分散することができ、切り欠き部３からの破損を防ぐことができる。 As for the standing piece 1 of this invention, as shown in FIG. 6, it is preferable that the edge (side 4) with the upper edge Y of the standing piece 1 is formed in the curve at the edge of the notch part 3 at least. . By forming the boundary (side 4) with the upper side Y of the standing piece 1 in a curved line, it is possible to disperse the impact applied to the notch 3 and to prevent damage from the notch 3. .
本発明の立設片１は、図７に示すように、立設片１の上辺Ｙが立設片１の延設方向の中間領域において、折線２に至る切目５が少なくとも１つ入れられていることが好ましい。立設片１の上辺Ｙに切目５があることによって、折線２が部分的に折れ曲がることができるようになるので、折線２で折れ曲がりやすくなり、商品の脱落をより防ぐことができる。
図７において、切目５は、１つとして示したが、複数であっても構わない。
As shown in FIG. 7, the standing piece 1 of the present invention has at least one notch 5 reaching the fold line 2 in the intermediate region in the extending direction of the standing piece 1. Preferably it is. Since the cut line 5 is formed on the upper side Y of the standing piece 1, the fold line 2 can be partially bent. Therefore, the fold line 2 can be easily bent and the product can be prevented from dropping off.
In FIG. 7, the cut 5 is shown as one, but a plurality of cuts may be provided.
本発明の立設片１は、図８に示すように、立設片１の上辺Ｙに段差６が少なくとも１つ設けられていることが好ましい。立設片１の上辺Ｙに段差６があることによって、折線２で折れ曲がりやすくなり、商品の脱落をより防ぐことができる。
図８において、段差６は、１つとして示したが、複数であっても構わない。
As shown in FIG. 8, the standing piece 1 of the present invention is preferably provided with at least one step 6 on the upper side Y of the standing piece 1. Since there is a step 6 on the upper side Y of the standing piece 1, it is easy to bend at the fold line 2, and the product can be prevented from falling off.
In FIG. 8, the step 6 is shown as one, but a plurality of steps 6 may be provided.
本発明の立設片１の折線２は、プラスチック製シート１０の厚さ方向の途中まで切れ目をいれるハーフカット加工、又は断続的にカットするミシン目加工、或いはハーフカットを断続的に設けるハーフカットミシン目加工により設けることが好ましい。折線２がミシン目加工等により設けることで、折線２で折れ曲がりやすくなり、商品の脱落をより防ぐことができる。 The folding line 2 of the standing piece 1 of the present invention is a half-cut process in which a cut is made partway in the thickness direction of the plastic sheet 10, or a perforation process for intermittently cutting, or a half-cut in which a half-cut is provided intermittently. It is preferable to provide by perforation. By providing the broken line 2 by perforation processing or the like, it is easy to bend at the broken line 2 and the product can be prevented from dropping off.
包装用箱の作製には、１枚のシート状の展開図より箱体を作製する自動組み立て装置（カートナー）等が用いられている。本発明の上記プラスチック製シート１０に対しても、自動組み立て装置等を用いることにより包装用箱を作製する。 For the production of the packaging box, an automatic assembly device (cartner) for producing a box from a single sheet-like development view is used. A packaging box is also produced for the plastic sheet 10 of the present invention by using an automatic assembly apparatus or the like.
包装用箱の作製方法としては、自動組み立て装置等によって、まず、上記第１側壁面１１ａ〜第４側壁面１１ｄ，立設片１等の各構成部分が互いに隣接し合う境目を折り目（図４に示す展開図において示した１点鎖線）として、第１側壁面１１ａと立設片１との境目の折り目４１が約１３５度山折りされ、それ以外の折り目が９０度山折りされる。
つづいて、糊代１８の表面に接着剤が塗布され、第１側壁面１１ａの外面と糊代１８の表面とが当接されて接着される（図２参照）。
つづいて、天井部では、天井部折り返し片１４の上に天井蓋１２が位置決めされるとともに、天井蓋係止片１３が第４側壁面１１ｄの内側に位置決めされる。底部では、底部折り返し片１７の下に底蓋１５が位置決めされるとともに、底蓋係止片１６が第１側壁面１１ａの内側に位置決めされる。
このようにして、上記包装用箱を作製することができる。なお、この包装用箱に収容包装される商品Ａは、包装用箱が作製されている途中の工程で上記立設片１の上方に対応する位置に位置決めしてもよいし、包装用箱が作製されたのちに収容包装してもよい。
As a method for producing the packaging box, an automatic assembling apparatus or the like is used to first crease the boundary where the constituent parts such as the first side wall surface 11a to the fourth side wall surface 11d and the standing piece 1 are adjacent to each other (FIG. 4). 1), the fold line 41 at the boundary between the first side wall surface 11a and the standing piece 1 is folded at about 135 degrees, and the other fold lines are folded at 90 degrees.
Subsequently, an adhesive is applied to the surface of the adhesive margin 18, and the outer surface of the first side wall surface 11a and the surface of the adhesive margin 18 are brought into contact with each other to be bonded (see FIG. 2).
Subsequently, in the ceiling portion, the ceiling lid 12 is positioned on the ceiling portion folding piece 14, and the ceiling lid locking piece 13 is positioned inside the fourth side wall surface 11d. At the bottom, the bottom lid 15 is positioned under the bottom folded piece 17 and the bottom lid locking piece 16 is positioned inside the first side wall surface 11a.
In this way, the packaging box can be produced. The product A accommodated and packaged in the packaging box may be positioned at a position corresponding to the upper side of the standing piece 1 in the middle of the process of producing the packaging box. After being produced, the packaging may be carried out.
上記包装用箱に収容包装された商品Ａが、コンビニエンスストア等において吊り棒に吊るして陳列する場合には、図１に示すように、上記天井蓋１２から吊るし片２１を切目３１（図４参照）で切り離して立ち上げて貫通孔２２を切目３２（図４参照）で切り離して形成し、該貫通孔２２に上記吊り棒を挿通させるようにする（図示せず）。 When the product A accommodated and packaged in the packaging box is hung on a hanging rod in a convenience store or the like and displayed, the hanging piece 21 is suspended from the ceiling lid 12 as shown in FIG. 1 (see FIG. 4). The through-hole 22 is separated and formed by a cut 32 (see FIG. 4), and the suspension rod is inserted through the through-hole 22 (not shown).
上記実施の形態の包装用箱によれば、底部に略長方形状の立設片１が設けられ、商品Ａを該立設片１の上端辺Ｘに載せた状態で収容包装できるようになっているため、商品Ａを大きく見せたり、目立たせたりすることができる。その結果、商品Ａをアピールしたり、見栄えよくしたりすることができ、商品Ａの販売を促進することができる。 According to the packaging box of the above-described embodiment, the substantially rectangular standing piece 1 is provided at the bottom, and the product A can be accommodated and packaged with the product A placed on the upper end side X of the standing piece 1. Therefore, the product A can be shown large or made conspicuous. As a result, the product A can be appealed or improved in appearance, and the sale of the product A can be promoted.
また、上記包装用箱は、１枚の透明なプラスチック製シート１０を折り曲げて組み立てることにより作製されているため、従前より用いられている自動組み立て装置等を用いることができる。その結果、真空成形が必要なブリスターパックの作製と比較すると、包装用箱の作製は簡単であり、コストも低減することができる。 Moreover, since the said packaging box is produced by folding and assembling one transparent plastic sheet 10, the automatic assembly apparatus etc. which were used conventionally can be used. As a result, as compared with the production of blister packs that require vacuum forming, the production of the packaging box is simple and the cost can be reduced.
さらに、上記包装用箱では、立設片１が第１側壁面１１ａの側縁であって、天井蓋１２とは反対側である底蓋１５側から一体的に延設されているため、上記立設片１の上端辺Ｘに商品Ａが載せられても、上記立設片１は、商品Ａの質量に対する強度が強くなっており、変形したり座屈したりし難くなっている。 Furthermore, in the packaging box, the upright piece 1 is a side edge of the first side wall surface 11a and is integrally extended from the bottom lid 15 side opposite to the ceiling lid 12, so that Even if the product A is placed on the upper end side X of the standing piece 1, the standing piece 1 has a high strength with respect to the mass of the product A and is difficult to be deformed or buckled.
そして、上記立設片１が設けられていることにより、包装用箱の底蓋１５と商品Ａとの間に空間Ｓができるが、該空間Ｓに商品Ａ説明の小冊子やサービス小物等を収容することができるため、該空間Ｓも有効に活用することができる（図１参照）。 Since the standing piece 1 is provided, a space S is formed between the bottom lid 15 of the packaging box and the product A, and a booklet, service accessories, etc. for explaining the product A are accommodated in the space S. Therefore, the space S can also be used effectively (see FIG. 1).
なお、上記実施の形態では、包装用箱を１枚の透明なプラスチック製シート１０で作製したが、作製にかかるコストを抑えることができて、収容する商品Ａを見栄えよくすることができれば、透明性や材質等は、特に限定されるものではない。
プラスチック製シート１０の弾性率は、包装用箱の強度の観点から、ＪＩＳ Ｋ ７１１３に準じた測定にて、２２００ＭＰａ以上であることが好ましい。
In the above embodiment, the packaging box is made of one transparent plastic sheet 10. However, if the production cost can be reduced and the product A to be stored can be made attractive, the packaging box can be transparent. Properties and materials are not particularly limited.
The elastic modulus of the plastic sheet 10 is preferably 2200 MPa or more as measured according to JIS K 7113 from the viewpoint of the strength of the packaging box.
図２に示すように、包装用箱の底部最大幅Ｐと商品Ａの底部最大幅Ｑとの比［Ｐ／Ｑ］が、１．４２〜１．７３、好ましくは１．４５〜１．６５の範囲であると、商品の脱落をより防ぐことができ、また商品の出し入れが容易になる。 As shown in FIG. 2, the ratio [P / Q] of the bottom maximum width P of the packaging box and the bottom maximum width Q of the product A is 1.42 to 1.73, preferably 1.45 to 1.65. If it is in the range, it is possible to further prevent the product from dropping out and to easily take in and out the product.
また、包装用箱の形状も、略直方体状に限定されるものではなく、他の略多角柱状や略多角錐状や略多角錐台状でもよい。 Further, the shape of the packaging box is not limited to a substantially rectangular parallelepiped shape, and may be another substantially polygonal column shape, a substantially polygonal pyramid shape, or a substantially polygonal frustum shape.
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded.
（実施例１）
実施例１に係る包装用箱として、図４に示した展開図により作成された包装用箱（底部最大幅２８．９９ｍｍ）を用意する。この包装用箱には、商品として、細長い略円柱状の口紅（底部最大幅１９．１７ｍｍ）を収容包装した。サンプルとして、３０本を用意した。
包装用箱を製造する透明なプラスチック製シートとして、弾性率が２８００ＭＰａのポリプロピレン（ＰＰ）を採用した。
Example 1
As a packaging box according to the first embodiment, a packaging box (bottom maximum width 28.99 mm) created by the development shown in FIG. 4 is prepared. In this packaging box, an elongated substantially cylindrical lipstick (bottom maximum width 19.17 mm) was accommodated and packaged as a product. 30 samples were prepared.
Polypropylene (PP) having an elastic modulus of 2800 MPa was adopted as a transparent plastic sheet for producing the packaging box.
（比較例１）
包装用箱として、立設片１に折線２が無いものを用いた以外は、実施例１と同様である。
(Comparative Example 1)
The packaging box is the same as in Example 1 except that the standing piece 1 without the folding line 2 is used.
＜振動試験＞
上記の実施例１及び比較例１の包装用箱を用いて、振動試験を行った。輸送包装試験機（アイデックス株式会社製「ＢＦ−５０ＵＴ」）を用い、振動を８０分間与えた後において、包装用箱に収納した商品が立設片１から脱落した発生数及び発生率の結果を表１に示す。
<Vibration test>
A vibration test was performed using the packaging boxes of Example 1 and Comparative Example 1 described above. Results of the number and rate of occurrence of products dropped out of the standing piece 1 after applying vibration for 80 minutes using a transport packaging testing machine (“BF-50UT” manufactured by IDEX Co., Ltd.) Is shown in Table 1.
表１より、実施例１の包装用箱では、商品が立設片１から脱落したサンプルは無かった。一方、比較例１の包装用箱では、商品が立設片１から脱落したサンプルは３本あり、発生率は１０％であった。このことより、実施例１の包装用箱は、比較例１の包装容器に比べて、立設片１から商品の脱落の発生を抑制していることが分かる。 From Table 1, in the packaging box of Example 1, there was no sample in which the product dropped out from the standing piece 1. On the other hand, in the packaging box of Comparative Example 1, there were three samples from which the product dropped out from the standing piece 1, and the occurrence rate was 10%. From this, it can be seen that the packaging box of Example 1 suppresses the occurrence of product dropping from the standing piece 1 as compared with the packaging container of Comparative Example 1.
＜正立衝撃試験＞
上記の実施例１及び比較例１の包装用箱を用いて、正立落下試験を行った。正立落下試験は、包装用箱の下面をプラスチックタイルの床に向けて落下させる試験である。
正立落下試験は、落下高さ２０ｃｍから包装用箱の下面を床に向けて落下させ、立設片１から商品が脱落するまでの回数を記録する。なお、正立落下試験の回数は、最高２０回とする。結果を表２に示す。
<Erecting impact test>
Using the packaging boxes of Example 1 and Comparative Example 1 above, an upright drop test was performed. The upright drop test is a test in which the lower surface of the packaging box is dropped toward the floor of the plastic tile.
In the upright drop test, the number of times until the product drops off from the standing piece 1 is recorded by dropping the lower surface of the packaging box from the drop height of 20 cm toward the floor. The maximum number of upright drop tests is 20. The results are shown in Table 2.
表２より、実施例１の包装用箱では、２０回の正立衝撃試験で、立設片１から商品が脱落しなかった。一方、比較例１の包装用箱では、２〜６回の正立衝撃試験で、商品が立設片１から脱落した。このことより、実施例１の包装用箱は、比較例１の包装容器に比べて、立設片１から商品の脱落の発生を抑制していることが分かる。 From Table 2, in the packaging box of Example 1, the product did not fall off the standing piece 1 in 20 upright impact tests. On the other hand, in the packaging box of Comparative Example 1, the product dropped out from the standing piece 1 in 2 to 6 upright impact tests. From this, it can be seen that the packaging box of Example 1 suppresses the occurrence of product dropping from the standing piece 1 as compared with the packaging container of Comparative Example 1.
本発明の包装用箱は、口紅、香水、マニキュア等の化粧料を収容する柱状のケースに入った商品の包装用箱として好適に用いられる。 The packaging box of the present invention is suitably used as a packaging box for products in a columnar case containing cosmetics such as lipstick, perfume, and nail polish.
１…立設片
２…折線
３…切り欠き部
５…切目
６…段差
１０…プラスチック製シート
１１ａ…第１側壁面
１１ｂ…第２側壁面
１１ｃ…第３側壁面
１１ｄ…第４側壁面
１２…天井蓋
１３…天井蓋係止片
１４…天井部折り返し片
１５…底蓋
１６…底蓋係止片
１７…底部折り返し片
１８…糊代
２１…吊るし片
２２…貫通孔
３１〜３４…切目
５０…陳列台
５１…挿入穴
６０…陳列トレイ
６１…前板
Ｘ…上端辺
Ｙ…上辺
Ｐ…包装用箱の底部最大幅
Ｑ…商品の底部最大幅
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Standing piece 2 ... Folding line 3 ... Notch part 5 ... Cut 6 ... Step 10 ... Plastic sheet 11a ... 1st side wall surface 11b ... 2nd side wall surface 11c ... 3rd side wall surface 11d ... 4th side wall surface 12 ... Ceiling lid 13 ... Ceiling lid locking piece 14 ... Ceiling part folding piece 15 ... Bottom lid 16 ... Bottom lid locking piece 17 ... Bottom part folding piece 18 ... Paste allowance 21 ... Hanging piece 22 ... Through holes 31 to 34 ... Cut 50 ... Display stand 51 ... Insertion hole 60 ... Display tray 61 ... Front plate X ... Upper end Y ... Upper side P ... Maximum bottom width Q of packaging box Maximum maximum product bottom width
Claims (6)
該包装用箱の側壁面構成部分の稜線における底部領域から所定高さの立設片が一体的に延設され、該立設片の底部とは反対側の上端側に商品を載せた状態で収容包装する包装用箱であって、
該立設片が略直方体状の包装用箱の矩形形状の底部を構成する一方の角部からその角部に対峙する他方の角部に向かって平面状に延びており、
かつ、立設片の上側に、側壁面の稜線と垂直な方向に延びる折線を介して、上端辺側に上辺を備える包装用箱。 A substantially rectangular parallelepiped packaging box made up of a single sheet,
A standing piece of a predetermined height is integrally extended from the bottom region in the ridgeline of the side wall surface component of the packaging box, and a product is placed on the upper end side opposite to the bottom of the standing piece. A packaging box for containing and packaging,
The standing piece extends in a planar shape from one corner constituting the rectangular bottom of the substantially rectangular parallelepiped packaging box toward the other corner facing the corner,
And the packaging box provided with an upper side on the upper end side through a fold line extending in a direction perpendicular to the ridgeline of the side wall surface above the standing piece.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014266651A JP2016124580A (en) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | Packaging box |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016124580A true JP2016124580A (en) | 2016-07-11 |
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ID=56357537
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2014266651A Pending JP2016124580A (en) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | Packaging box |
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| JP (1) | JP2016124580A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7399700B2 (en) | 2019-12-18 | 2023-12-18 | 株式会社フジシール | packaging |
Citations (4)
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| JP2002347752A (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-04 | Kanebo Ltd | Packaging box |
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-
2014
- 2014-12-26 JP JP2014266651A patent/JP2016124580A/en active Pending
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