JP2016124121A - Print device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プリント装置に関するものであり、特に、プリントヘッドとシートとの間隔を自動で切り替える切り替え機構を備えるプリント装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus, and more particularly, to a printing apparatus including a switching mechanism that automatically switches the interval between a print head and a sheet.
インクジェット方式のプリント装置では、シートから離間して配置された非接触型のプリントヘッドからシートにインクを吐出することによりプリントを行う。 In an ink jet printing apparatus, printing is performed by ejecting ink from a non-contact type print head arranged away from the sheet onto the sheet.
プリントヘッドとそれに対向するシートとの間の距離（以下、プリントギャップともいう）は、吐出されたインクの目的位置に対する着弾位置の精度の点からは、小さい方が望ましい。一方、プリント装置におけるプリントギャップの設定が小さいと、付与されたインクや環境湿度による膨潤によりシートにうねりが生じた場合や、厚いシートを用いた場合に、プリントヘッドとシートとが接触する可能性が高くなる。プリントヘッドとシートとが接触すると、プリントヘッドおよびシートの汚れ、吐出不良、および搬送されるシートの詰まり（いわゆるジャム）等が発生しやすい。 The distance between the print head and the sheet facing the print head (hereinafter also referred to as a print gap) is preferably small in terms of the accuracy of the landing position with respect to the target position of the ejected ink. On the other hand, if the print gap setting in the printing device is small, the print head may come into contact with the sheet when the sheet is swelled due to applied ink or swelling due to environmental humidity, or when a thick sheet is used. Becomes higher. When the print head and the sheet come into contact with each other, the print head and the sheet are likely to be soiled, poorly discharged, and jammed in the conveyed sheet (so-called jam).
そこで、状況に応じてプリントギャップの設定を変更可能なインクジェットプリント装置が従来知られている。例えば特許文献１は、姿勢を変えることによってプリントギャップを変更するトグル部品をキャリッジが有し、トグル部品が突き当たることでトグル部品の姿勢を変える突当部をキャリッジの移動領域の両側に設けたインクジェットプリント装置を開示している。 Therefore, an ink jet printing apparatus that can change the setting of the print gap according to the situation is conventionally known. For example, Patent Document 1 discloses an inkjet in which a carriage has a toggle part that changes a print gap by changing a posture, and abutting portions that change a posture of the toggle part when the toggle part abuts are provided on both sides of a moving region of the carriage. A printing apparatus is disclosed.
しかしながら、特許文献１では、突当部は、プリントに必要なキャリッジの移動領域の両外側に位置付けられており、プリントギャップ切り替え用のキャリッジの移動領域を確保するために、プリント装置の幅を拡大する必要が生じ得る。 However, in Patent Document 1, the abutting portions are positioned on both outer sides of the carriage movement area necessary for printing, and the width of the printing apparatus is increased in order to secure the carriage movement area for switching the print gap. May need to be done.
本発明は上記課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、プリントギャップ切り替え機能を有しつつ小型のプリント装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems. An object of the present invention is to provide a small printing apparatus having a print gap switching function.
上記目的を達成するための本発明のプリント装置は、シートにプリントを行うプリントヘッドが取り付けられるキャリッジと、キャリッジの移動を支持する支持部材と、キャリッジを移動させることにより、キャリッジに取り付けられたプリントヘッドとシートとの間隔を変更する切替手段と、を有するプリント装置であって、切替手段は、キャリッジに設けられ支持部材に対するキャリッジの位置を切り替えることで間隔を変更させる切替部材と、キャリッジの移動領域の一端の近傍において切替部材と当接する固定突当部と、キャリッジの移動領域内に突出可能に設けられ突出した状態で切替部材と当接する可動突当部と、を含み、切替部材は、固定突当部と当接することにより間隔が第１の距離となるようにキャリッジを変位させ、可動突当部と当接することにより間隔が前記第１の距離とは異なる第２の距離となるようにキャリッジを変位させることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a printing apparatus of the present invention includes a carriage to which a print head for printing on a sheet is attached, a support member for supporting movement of the carriage, and a print attached to the carriage by moving the carriage. And a switching unit that changes a distance between the head and the sheet. The switching unit includes a switching member that is provided in the carriage and changes the position by switching the position of the carriage with respect to the support member, and the movement of the carriage. A fixed abutting portion that comes into contact with the switching member in the vicinity of one end of the region, and a movable abutting portion that is provided so as to be able to project within the moving region of the carriage and that abuts the switching member in a projecting state, The carriage can be displaced so that the distance becomes the first distance by contacting the fixed abutting part. Interval By abutting portion abutting to said displacing the carriage so as to be different from the second distance and the first distance.
本発明によれば、プリントギャップ切り替え動作を行うための特別なキャリッジ移動領域を設ける必要がなく、装置サイズの小型化が可能になる。 According to the present invention, it is not necessary to provide a special carriage movement area for performing the print gap switching operation, and the apparatus size can be reduced.
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本明細書では、プリントヘッドとそれに対向するシートとの間の距離（間隔）を「プリントギャップ」と呼ぶ。この距離は、一般には、ヘッド・紙間距離と呼ばれることもある。 In this specification, the distance (interval) between the print head and the sheet facing the print head is referred to as a “print gap”. This distance may be generally called a head-paper distance.
（インクジェットヘッドを用いるプリント装置）
図１は、本発明のプリントギャップ切替機構を備えたインクジェットプリント装置１の斜視図であり、図２はその断面図である。
(Printing device using inkjet head)
FIG. 1 is a perspective view of an inkjet printing apparatus 1 having a print gap switching mechanism of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view thereof.
プリント装置１は、給送部２と、搬送部３と、排出部４と、プリント部５と、キャップ部６と、ワイピング部７と、を有する。 The printing apparatus 1 includes a feeding unit 2, a transport unit 3, a discharge unit 4, a printing unit 5, a cap unit 6, and a wiping unit 7.
給送部２から供給されたシートは、搬送部３に送られる。搬送部３では、主搬送ローラ３１と、主搬送ローラ３１に押圧されこれに従動して回転する従動ローラ３２と、からなる搬送ローラ対により、シートの向きをシート搬送方向に対して揃うように真っ直ぐに修正するレジスト動作が行われる。次いで、シートは、搬送ローラ対により、搬送部３からプリント部５に送られる。プリント部５において、シートは、プラテン３３に保持された状態で、プリントヘッド５１から吐出されたインクが付与されることによって画像が形成される。 The sheet supplied from the feeding unit 2 is sent to the conveyance unit 3. In the conveyance unit 3, the direction of the sheet is aligned with respect to the sheet conveyance direction by a conveyance roller pair including the main conveyance roller 31 and a driven roller 32 that is pressed by the main conveyance roller 31 and rotates. A registration operation for correcting straightly is performed. Next, the sheet is sent from the conveyance unit 3 to the printing unit 5 by a conveyance roller pair. In the printing unit 5, an image is formed by applying the ink ejected from the print head 51 while the sheet is held by the platen 33.
プリントヘッド５１は、キャリッジ５２に取り付けられる。キャリッジ５２は、シート搬送方向と直交する方向（主走査方向）に移動可能にシャーシ５３（支持部材）に支持され、キャリッジ駆動モータ５４の駆動が伝達ベルト５５によって伝達されることで走査移動する。プリントヘッド５１は、キャリッジ５２に連れて移動しながら、画像形成を行う。画像形成は、１行分の画像のプリントと、シートのステップ送りと、を繰り返すシリアルプリント方式で行われる。画像形成が行われたシートは、排出部４に送られ、排出ローラ４１と排出拍車４２とによって排出トレイ４３上に排出される。 The print head 51 is attached to the carriage 52. The carriage 52 is supported by a chassis 53 (supporting member) so as to be movable in a direction (main scanning direction) orthogonal to the sheet conveying direction, and the carriage 52 scans and moves when the driving of the carriage drive motor 54 is transmitted by the transmission belt 55. The print head 51 forms an image while moving with the carriage 52. Image formation is performed by a serial printing method in which printing of an image for one line and step feeding of a sheet are repeated. The sheet on which the image has been formed is sent to the discharge unit 4 and discharged onto the discharge tray 43 by the discharge roller 41 and the discharge spur 42.
キャリッジの移動領域の一端側に、プリントヘッド５１のインク吐出部をキャップし保護するキャップ部６が設けられている。また、キャリッジの移動領域のもう一端側（反対端側）に、プリントヘッド５１のインク吐出部をクリーニングするワイピング部７（クリーニングユニット）が設けられている。 A cap portion 6 that caps and protects the ink discharge portion of the print head 51 is provided on one end side of the carriage movement region. Further, a wiping portion 7 (cleaning unit) for cleaning the ink discharge portion of the print head 51 is provided on the other end side (opposite end side) of the carriage movement region.
（プリントギャップ切り替え機構）
図３は、キャリッジの移動領域の上面図である。キャリッジ５２には、プリント装置前方側の主摺動部５２１と、プリント装置後方側のリア摺動部５２２と、が設けられている。シャーシ５３の主摺動面５３１およびリア摺動面５３２がキャリッジ５２の主摺動部５２１およびリア摺動部５２２を支持した状態で、キャリッジ５２の移動が行われる。リア摺動部５２２（切替部材）は、キャリッジ５２に対して、キャリッジの移動方向と直交する方向に延びる軸を中心に回動可能に取り付けられており、リア摺動面５３２と摺動する部分が回動することで、プリントギャップを切り替えるようになっている。
(Print gap switching mechanism)
FIG. 3 is a top view of the carriage movement region. The carriage 52 is provided with a main sliding portion 521 on the front side of the printing apparatus and a rear sliding portion 522 on the rear side of the printing apparatus. The carriage 52 is moved in a state where the main sliding surface 531 and the rear sliding surface 532 of the chassis 53 support the main sliding portion 521 and the rear sliding portion 522 of the carriage 52. The rear sliding portion 522 (switching member) is attached to the carriage 52 so as to be rotatable about an axis extending in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage, and slides on the rear sliding surface 532. Is rotated to switch the print gap.
図４は、プリント部５の近傍の断面図である。本実施形態の構成において、リア摺動部５２２を回動させることでキャリッジ５２のシャーシ５３に対する姿勢を変えるよう変位させることができることを、図４（ａ）および図４（ｂ）を用いて詳細に説明する。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of the print unit 5. In the configuration of this embodiment, the fact that the rear sliding portion 522 can be displaced to change the posture of the carriage 52 with respect to the chassis 53 is described in detail with reference to FIGS. 4A and 4B. Explained.
図４（ａ）および図４（ｂ）において、キャリッジ５２のリア摺動部５２２および主摺動部５２１、ならびにキャリッジ５２に取り付けられたプリントヘッド５１は、プリント装置の後方側から前方側（図中、−Ｘ方向）に向かってこの順に並んでいる。上述のように、キャリッジ５２は、主摺動部５２１およびリア摺動部５２２で、シャーシ５３の主摺動面５３１およびリア摺動面５３２に支持されている。詳細には、主摺動部５２１は主摺動面５３１上に載置されている。また、リア摺動部５２２はリア摺動面５３２の下方からリア摺動面５３２と接触している。 4A and 4B, the rear sliding portion 522 and the main sliding portion 521 of the carriage 52 and the print head 51 attached to the carriage 52 are arranged from the rear side to the front side (see FIG. (Middle, -X direction). As described above, the carriage 52 is supported by the main sliding surface 531 and the rear sliding surface 532 of the chassis 53 by the main sliding portion 521 and the rear sliding portion 522. Specifically, the main sliding portion 521 is placed on the main sliding surface 531. Further, the rear sliding portion 522 is in contact with the rear sliding surface 532 from below the rear sliding surface 532.
図４（ａ）において、キャリッジ５２に取り付けられているプリントヘッド５１と、プリント対象となるシートが載置されるプラテン３３との間隔は、距離Ａ（第１の距離）だけ離れている。本実施形態では、このときのプリントヘッド５１の位置をプリントヘッドの初期（デフォルト）位置とし、このときのキャリッジ５２の姿勢を通常ポジションというものとする。 In FIG. 4A, the distance between the print head 51 attached to the carriage 52 and the platen 33 on which the sheet to be printed is placed is separated by a distance A (first distance). In this embodiment, the position of the print head 51 at this time is the initial (default) position of the print head, and the posture of the carriage 52 at this time is the normal position.
図４（ａ）に示す状態からリア摺動部５２２を回動させると、リア摺動部５２２がリア摺動面５３２を持ち上げようとする方向の力が生じ、その結果、プリント装置の後方側でキャリッジ５２がシャーシ５３側に引き寄せられる。これにより、主摺動部５２１と主摺動面５３１との接点を支点として、キャリッジ５２が回動し、プリント装置の前方側でプリントヘッド５１が持ち上がって、図４（ｂ）に示す状態になる。 When the rear sliding portion 522 is rotated from the state shown in FIG. 4A, a force is generated in a direction in which the rear sliding portion 522 tries to lift the rear sliding surface 532, and as a result, the rear side of the printing apparatus. Thus, the carriage 52 is drawn toward the chassis 53 side. As a result, the carriage 52 rotates with the contact point between the main sliding portion 521 and the main sliding surface 531 as a fulcrum, and the print head 51 is lifted on the front side of the printing apparatus, so that the state shown in FIG. Become.
図４（ｂ）において、プリントヘッド５１とプラテン３３との間隔は、距離Ａよりも大きい距離Ｂ（第２の距離）だけ離れている。厚いシートを用いる場合や、シートの単位面積当たりに付与するインク量が多い場合などは、図４（ｂ）に示す位置にプリントヘッド５１を位置付けることにより、プリントヘッドとシートとの接触の可能性を低減させることができる。本実施形態では、このときのキャリッジ５２の姿勢を広ポジションというものとする。 In FIG. 4B, the distance between the print head 51 and the platen 33 is separated by a distance B (second distance) larger than the distance A. When a thick sheet is used or when the amount of ink applied per unit area of the sheet is large, the print head 51 may be contacted by positioning the print head 51 at the position shown in FIG. Can be reduced. In this embodiment, the posture of the carriage 52 at this time is referred to as a wide position.
図４（ａ）に示す状態と図４（ｂ）に示す状態との切り替えを行う構成について説明する。図３に示されるように、キャリッジ移動領域の一端側には、シート搬送領域外に、キャップ部６と固定突当部５６とが設けられている。固定突当部５６は、キャリッジ５２のリア摺動部５２２が当接することで、キャリッジ５２の姿勢が図４（ａ）に示す状態となるように、リア摺動部５２２を回動させ、キャリッジ５２が変位する。 A configuration for switching between the state shown in FIG. 4A and the state shown in FIG. 4B will be described. As shown in FIG. 3, a cap portion 6 and a fixed abutting portion 56 are provided outside the sheet conveyance region on one end side of the carriage movement region. The fixed abutting portion 56 rotates the rear sliding portion 522 so that the posture of the carriage 52 becomes the state shown in FIG. 4A when the rear sliding portion 522 of the carriage 52 comes into contact with the carriage 52. 52 is displaced.
また、キャリッジ移動領域のもう一端側には、シート搬送領域外に、ワイピング部７と可動突当部５７とが設けられている。可動突当部５７は、キャリッジ５２のリア摺動部５２２が当接することで、キャリッジ５２の姿勢が図４（ｂ）に示す状態となるように、リア摺動部５２２を回動させ、キャリッジ５２が変位する。可動突当部５７は、不図示の駆動源からの駆動により、リア摺動部５２２と当接する位置と当接しない位置とに位置が選択的に切り替えられるようになっている。 Further, a wiping unit 7 and a movable abutting unit 57 are provided outside the sheet conveyance region on the other end side of the carriage movement region. The movable abutting portion 57 rotates the rear sliding portion 522 so that the posture of the carriage 52 is in the state shown in FIG. 4B when the rear sliding portion 522 of the carriage 52 comes into contact with the carriage 52. 52 is displaced. The position of the movable abutting portion 57 is selectively switched between a position where it abuts on the rear sliding portion 522 and a position where it does not abut by driving from a drive source (not shown).
図５は、本実施形態に係るプリント装置のキャップ部近傍の背面斜視図である。図５を用いて、キャリッジ５２がキャップ部６側にある状態を説明する。本実施形態では、キャリッジ５２に設けられた固定突当部５２３を、シャーシ５３に設けられた基準面５３３に突き当てる動作により、キャリッジの基準位置を確定させる。キャリッジが基準位置にある状態において、摺動部５２２は固定突当部５６により図４（ａ）に示す状態になるように回動させられており、プリントヘッド５２は初期位置に位置付けられる。このキャリッジの姿勢において、キャップ部６に設けられたキャップ６１をプリントヘッド５１に被覆させることで、プリントヘッド５１を保護することができる。 FIG. 5 is a rear perspective view of the vicinity of the cap portion of the printing apparatus according to the present embodiment. A state in which the carriage 52 is on the cap unit 6 side will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the reference position of the carriage is determined by the operation of abutting the fixed abutting portion 523 provided on the carriage 52 against the reference surface 533 provided on the chassis 53. In a state where the carriage is at the reference position, the sliding portion 522 is rotated by the fixed abutting portion 56 so as to be in the state shown in FIG. 4A, and the print head 52 is positioned at the initial position. In this carriage posture, the print head 51 can be protected by covering the print head 51 with the cap 61 provided on the cap portion 6.
図６は、本実施形態に係るプリント装置のワイパ部近傍の正面図である。図６を用いて、キャリッジ５２がワイパ部７側にある状態を説明する。ワイパ部７は、ワイパ７１と、ワイパを保持するワイパホルダ７２と、ワイパホルダ７２に設けられたトリガ部７２１と、を備える。ワイパ７１は、プリントヘッド５１と当接してプリントヘッド５１をクリーニングするための部材であり、弾性部材でできている。ワイパホルダ７２は、プリント装置本体に、回動可能に軸支されている。トリガ部７２１は、キャリッジ５２に設けられたワイパトリガ突当部５２４と当接することによって、ワイパホルダ７２を回動させる。 FIG. 6 is a front view of the vicinity of the wiper portion of the printing apparatus according to the present embodiment. A state in which the carriage 52 is on the wiper unit 7 side will be described with reference to FIG. The wiper unit 7 includes a wiper 71, a wiper holder 72 that holds the wiper, and a trigger unit 721 provided on the wiper holder 72. The wiper 71 is a member for cleaning the print head 51 in contact with the print head 51, and is made of an elastic member. The wiper holder 72 is pivotally supported by the printing apparatus main body so as to be rotatable. The trigger part 721 rotates the wiper holder 72 by abutting against a wiper trigger abutting part 524 provided on the carriage 52.
図６（ａ）は、キャリッジ５２がワイピング以外の動作、例えばプリント動作を行う場合のキャリッジおよびワイパ部の状態を示す。キャリッジのワイパトリガ突当部５２４とワイパ部のトリガ部７２１とは当接せず、プリントヘッド５１にワイパ７１が触れないようになっている。 FIG. 6A shows the state of the carriage and the wiper unit when the carriage 52 performs an operation other than wiping, for example, a printing operation. The wiper trigger abutting portion 524 of the carriage is not in contact with the trigger portion 721 of the wiper portion, so that the wiper 71 does not touch the print head 51.
図６（ｂ）は、キャリッジ５２がワイピング動作を行う場合のキャリッジおよびワイパ部の状態を示す。ワイパトリガ突当部５２４がトリガ部７２１と当接してワイパホルダ７２を回動させることで、ワイパ７１はプリントヘッド５１と当接し、ワイピングが可能な状態になる。 FIG. 6B shows a state of the carriage and the wiper unit when the carriage 52 performs the wiping operation. When the wiper trigger abutting portion 524 contacts the trigger portion 721 and rotates the wiper holder 72, the wiper 71 contacts the print head 51, and wiping is enabled.
ワイパ部７には、不図示のロック機構と、不図示のロック解除機構とが設けられている。ロック機構は、ワイパ７１がワイピング可能な状態なった後にワイパトリガ突当部５２４とトリガ部７２１とが離れてもワイピング可能状態が維持されるように、ワイパホルダ７２を保持する。また、ロック解除機構は、ワイピング動作が行われた後に、キャリッジ５２がトリガ部７２１から離れる方向に移動することによりワイピング可能状態を解除して、ワイピング部を図６（ａ）に示す状態にする。 The wiper unit 7 is provided with a lock mechanism (not shown) and a lock release mechanism (not shown). The lock mechanism holds the wiper holder 72 so that the wipeable state is maintained even if the wiper trigger abutting portion 524 and the trigger portion 721 are separated after the wiper 71 becomes ready for wiping. Further, after the wiping operation is performed, the lock release mechanism releases the wiping enable state by moving the carriage 52 in the direction away from the trigger unit 721, and puts the wiping unit into the state shown in FIG. .
図７は、本実施形態に係るプリント装置のワイパ部近傍のキャリッジおよびシャーシの背面斜視図である。図７を用いて、キャリッジ５２の姿勢を図４（ｂ）の状態に切り替えるための構成および動作を説明する。 FIG. 7 is a rear perspective view of the carriage and chassis near the wiper portion of the printing apparatus according to the present embodiment. The configuration and operation for switching the posture of the carriage 52 to the state shown in FIG. 4B will be described with reference to FIG.
図７に示すように、プリント装置のワイパ部側の端部には、可動突当部５７が設けられている。可動突当部５７は、不図示の駆動源からの駆動により、回動によって、キャリッジのリア摺動部５２２と当接可能な位置に突出可能に構成されている。まず、可動突当部５７を、リア摺動部５２２と当接可能な位置に突出するようにキャリッジの移動領域内に移動させる。次いで、リア摺動部５２２を、キャリッジ５２の基準位置側から図中矢印Ｅで示す方向に可動突当部５７に突き当てることにより、リア摺動部５２２を回動させて、キャリッジ５２の姿勢を切り替える。これにより、キャリッジ５２の姿勢が図４（ｂ）に示す状態となる。 As shown in FIG. 7, a movable abutting portion 57 is provided at an end portion on the wiper portion side of the printing apparatus. The movable abutting portion 57 is configured to be able to project to a position where it can come into contact with the rear sliding portion 522 of the carriage by rotation from a driving source (not shown). First, the movable abutting portion 57 is moved into the carriage movement region so as to protrude to a position where it can come into contact with the rear sliding portion 522. Next, the rear sliding portion 522 is abutted against the movable abutting portion 57 in the direction indicated by the arrow E in the drawing from the reference position side of the carriage 52, whereby the rear sliding portion 522 is rotated, so that the posture of the carriage 52 is increased. Switch. As a result, the posture of the carriage 52 becomes the state shown in FIG.
本実施形態において、ワイパトリガ突当部５２４がトリガ部７２１と当接するときのキャリッジ５２の位置は、リア摺動部５２２と可動突当部５７とが当接するときのキャリッジ５２の位置よりも、キャリッジの移動領域において、外側（端側）に設定されている。換言すれば、ワイパトリガ突当部５２４がトリガ部７２１と当接するときのキャリッジ５２の位置は、リア摺動部５２２と可動突当部５７とが当接するときのキャリッジ５２の位置よりも、シート搬送領域から遠い側に設定されている。 In the present embodiment, the position of the carriage 52 when the wiper trigger abutting portion 524 contacts the trigger portion 721 is greater than the position of the carriage 52 when the rear sliding portion 522 and the movable abutting portion 57 abut. Is set outside (end side). In other words, the position of the carriage 52 when the wiper trigger abutting portion 524 contacts the trigger portion 721 is greater than the position of the carriage 52 when the rear sliding portion 522 and the movable abutting portion 57 contact each other. It is set on the far side from the area.
図８は、本実施形態に係るプリント装置のワイパ部近傍のキャリッジおよびシャーシの背面図である。ワイピング動作は、図８に示すように、可動突当部５７をリア摺動部５２２と当接しない位置に回動させた後に行う。これによれば、ワイピング動作中に、可動突当部５７によりキャリッジ５２の姿勢が変更されることはなく、また、可動突当部５７によりワイピング動作が妨げられることはない。 FIG. 8 is a rear view of the carriage and chassis near the wiper portion of the printing apparatus according to the present embodiment. As shown in FIG. 8, the wiping operation is performed after the movable abutting portion 57 is rotated to a position where it does not come into contact with the rear sliding portion 522. According to this, the posture of the carriage 52 is not changed by the movable abutting portion 57 during the wiping operation, and the wiping operation is not hindered by the movable abutting portion 57.
第１の実施形態の構成によれば、プリントギャップ切り替え動作時にキャリッジが移動する領域を、固定突当部材と可動突当部材との間とすることができる。そのため、プリント装置に、プリントギャップ切り替えのための特別なキャリッジ移動領域を設ける必要がなく、装置サイズの小型化が可能になる。 According to the configuration of the first embodiment, the region in which the carriage moves during the print gap switching operation can be between the fixed abutting member and the movable abutting member. Therefore, it is not necessary to provide a special carriage movement area for switching the print gap in the printing apparatus, and the apparatus size can be reduced.
本実施形態では、キャリッジ５２の姿勢を通常ポジションと広ポジションとの２つとした。リア摺動部５２２に複数のポジションで停止可能なカム形状を設け、リア摺動部５２２に対する可動突当部５７の突き当て量によってカムの停止位置を切り替えるようにすることで複数のポジションをとれるようにすることもできる。 In this embodiment, the carriage 52 has two postures, a normal position and a wide position. A cam shape that can be stopped at a plurality of positions is provided on the rear sliding portion 522, and a plurality of positions can be taken by switching the cam stop position according to the amount of abutment of the movable abutting portion 57 against the rear sliding portion 522. It can also be done.
また、第１の実施形態では、図５を用いて上述したキャリッジ５２の基準位置を確定する動作により、リア摺動部５２２は固定突当部５６と当接した状態となり、キャリッジの姿勢を通常ポジションに容易に戻すことができる。 In the first embodiment, the operation of determining the reference position of the carriage 52 described above with reference to FIG. 5 causes the rear sliding portion 522 to be in contact with the fixed abutting portion 56, so that the posture of the carriage is normally set. It can be easily returned to the position.
（第２の実施形態）
図９は、本発明の第２の実施形態におけるプリントギャップ切り替え機構の構成を説明する図であり、シャーシ８１およびキャリッジ８２の部分的な背面斜視図である。第１の実施形態と共通する構成については、重複する説明を割愛する。
(Second Embodiment)
FIG. 9 is a view for explaining the configuration of the print gap switching mechanism in the second embodiment of the present invention, and is a partial rear perspective view of the chassis 81 and the carriage 82. The description common to the first embodiment is omitted.
第１の実施形態では、プリントギャップ切り替えを、キャリッジ５２に設けたリア摺動部５２２の回動で行っていた。これに対し、第２の実施形態では、シャーシ８１と摺動するベアリングプレート８３と、固定突当部５６および可動突当部５７に突き当たることでスライド可能なスライド部材８４と、でプリントギャップ切り替えを行う。ベアリングプレート８３およびスライド部材８４は、いずれも、キャリッジ８２に取り付けられている。 In the first embodiment, the print gap is switched by rotating the rear sliding portion 522 provided in the carriage 52. On the other hand, in the second embodiment, the print gap is switched between the bearing plate 83 that slides with the chassis 81 and the slide member 84 that can slide by abutting against the fixed abutting portion 56 and the movable abutting portion 57. Do. Both the bearing plate 83 and the slide member 84 are attached to the carriage 82.
ベアリングプレート８３は、キャリッジ８２に対して、キャリッジの移動方向である幅方向（Ｃ方向）において位置決めされており、シャーシ８１に対して、プリント対象となるシートの表面と直交する方向である高さ方向（Ｄ方向）に移動可能に構成されている。また、スライド部材８４は、キャリッジ８２に対して、高さ方向（Ｄ方向）において位置決めされており、幅方向（Ｃ方向）に移動可能となるように構成されている。 The bearing plate 83 is positioned with respect to the carriage 82 in the width direction (C direction) that is the movement direction of the carriage, and is a height that is perpendicular to the surface of the sheet to be printed with respect to the chassis 81. It is configured to be movable in the direction (D direction). The slide member 84 is positioned in the height direction (D direction) with respect to the carriage 82 and is configured to be movable in the width direction (C direction).
スライド部材８４に設けられた突当部８４１は、固定突当部５６または可動突当部５７に突き当たることで、図９中、矢印Ｃで示される方向にスライドさせられる。すると、スライド部材８４に設けられたカム面８４２によって、スライド部材８４とベアリングプレート８３とのＤ方向における位置関係が変化する。それによりシャーシ８１に対するスライド部材８４の高さ方向の位置が変化し、それに伴いキャリッジ８２の高さ方向の位置も変化することで、プリントギャップ切り替えが行われる。 The abutting portion 841 provided on the slide member 84 is slid in the direction indicated by the arrow C in FIG. 9 by abutting against the fixed abutting portion 56 or the movable abutting portion 57. Then, the positional relationship in the D direction between the slide member 84 and the bearing plate 83 is changed by the cam surface 842 provided on the slide member 84. As a result, the position of the slide member 84 in the height direction with respect to the chassis 81 is changed, and the position of the carriage 82 in the height direction is changed accordingly, so that the print gap is switched.
第２の実施形態の構成によっても、プリントギャップ切り替え動作時にキャリッジが移動する領域を、固定突当部と可動突当部との間とすることができる。そのため、プリントギャップ切り替えのための特別なキャリッジ移動領域を設ける必要がなく、装置サイズの小型化が可能になる。 Also in the configuration of the second embodiment, the region in which the carriage moves during the print gap switching operation can be between the fixed abutting portion and the movable abutting portion. Therefore, there is no need to provide a special carriage movement area for switching the print gap, and the apparatus size can be reduced.
第２の実施形態では、スライド部材８４のカム面８４２に複数のポジションで停止可能なカム形状を設け、リア摺動部５２２に対する可動突当部５７の突き当て量によってカムの停止位置を切り替えることで複数のポジション間でポジション変更可能としてもよい。 In the second embodiment, the cam surface 842 of the slide member 84 is provided with a cam shape that can be stopped at a plurality of positions, and the cam stop position is switched by the amount of contact of the movable abutting portion 57 against the rear sliding portion 522. The position can be changed between multiple positions.
また、第２の実施形態では、キャリッジ８２の基準位置を確定する動作により、突当部８４１は固定突当部５６と当接した状態となり、キャリッジ８２の姿勢を通常ポジションに容易に戻すことができる。 In the second embodiment, the abutting portion 841 is in contact with the fixed abutting portion 56 by the operation of determining the reference position of the carriage 82, and the posture of the carriage 82 can be easily returned to the normal position. it can.
１ プリント装置
５ プリント部
６ キャップ部
７ ワイピング部
５１ プリントヘッド
５２ キャリッジ
５２１ 主摺動部
５２２ リア摺動部
５２３ 固定突当部
５２４ ワイパトリガ突当部
５３ シャーシ
５３１ 主摺動面
５３２ リア摺動面
５３３ 基準面
５７ 可動突当部
６１ キャップ
７１ ワイパ
７２ ワイパホルダ
７２１ ワイパトリガ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing apparatus 5 Printing part 6 Cap part 7 Wiping part 51 Print head 52 Carriage 521 Main sliding part 522 Rear sliding part 523 Fixed abutting part 524 Wiper trigger abutting part 53 Chassis 531 Main sliding surface 532 Rear sliding surface 533 Reference surface 57 Movable abutment 61 Cap 71 Wiper 72 Wiper holder 721 Wiper trigger
Claims (8)
前記キャリッジの移動を支持する支持部材と、
前記キャリッジを移動させることにより、前記キャリッジに取り付けられたプリントヘッドとシートとの間隔を変更する切替手段と、
を有するプリント装置であって、
前記切替手段は、
前記キャリッジに設けられ、前記支持部材に対する前記キャリッジの位置を切り替えることで、前記間隔を変更させる切替部材と、
前記キャリッジの移動領域の一端の近傍において前記切替部材と当接する固定突当部と、
前記キャリッジの移動領域内に突出可能に設けられ、突出した状態で前記切替部材と当接する可動突当部と、
を含み、
前記切替部材は、前記固定突当部と当接することにより前記間隔が第１の距離となるように前記キャリッジを変位させ、前記可動突当部と当接することにより前記間隔が前記第１の距離とは異なる第２の距離となるように前記キャリッジを変位させることを特徴とする、プリント装置。 A carriage to which a print head for printing on a sheet is attached;
A support member for supporting movement of the carriage;
Switching means for changing a distance between a print head and a sheet attached to the carriage by moving the carriage;
A printing device comprising:
The switching means is
A switching member that is provided on the carriage and changes the distance by switching the position of the carriage with respect to the support member;
A fixed abutting portion that comes into contact with the switching member in the vicinity of one end of the carriage movement region;
A movable abutting portion provided in a movable area of the carriage so as to be able to protrude, and in contact with the switching member in a protruding state;
Including
The switching member displaces the carriage so that the distance becomes a first distance by abutting with the fixed abutting portion, and the distance between the switching member and the movable abutting portion becomes the first distance. A printing apparatus, wherein the carriage is displaced so as to be a second distance different from the first distance.
前記可動突当部は、前記移動領域において、前記基準位置とは反対端側に設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプリント装置。 When the carriage is at a reference position, the switching member abuts on the fixed abutting portion, and
The printing apparatus according to claim 1, wherein the movable abutting portion is provided on an end side opposite to the reference position in the movement region.
前記キャップ部と前記固定突当部とは、前記キャリッジの移動領域において同じ一端側にあることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のプリント装置。 A cap for protecting the print head at one end of the carriage movement region;
4. The printing apparatus according to claim 1, wherein the cap portion and the fixed abutting portion are on the same one end side in a movement region of the carriage. 5.
前記クリーニングユニットは、前記キャリッジを当接させることにより、前記弾性部材を前記プリントヘッドに当接可能な姿勢に移動させるトリガ部を有し、
前記キャリッジと前記トリガ部とが当接する位置は、前記切替部材と前記可動突当部とが当接する位置よりも、前記キャリッジの移動領域の端側にあることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のプリント装置。 A cleaning unit having an elastic member for cleaning the print head by contact;
The cleaning unit includes a trigger unit that moves the elastic member to a posture capable of contacting the print head by contacting the carriage.
2. The position where the carriage and the trigger portion abut on each other is closer to the end of the carriage movement region than the position where the switching member and the movable abutment portion abut. The printing apparatus according to any one of 5.
前記切替部材は、前記可動突当部と当接した際に、前記突き出し量に応じて、前記キャリッジの姿勢を異ならせることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のプリント装置。 The movable abutting portion is configured to be able to change a protruding amount when protruding into the movement area of the carriage,
The said switching member makes the attitude | position of the said carriage differ according to the said protrusion amount, when contact | abutting with the said movable abutting part, The any one of Claim 1 to 6 characterized by the above-mentioned. Printing device.
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