JP2016122125A - Method of manufacturing retardation film - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of highly efficiently manufacturing a retardation film that features little dimensional change and, even when some dimensional change occurs, exhibits a uniform degree of dimensional change over the entire film.SOLUTION: A method of the present invention for manufacturing a retardation film includes; gripping left and right edges of a film using left and right variable-pitch clips whose clip pitches are variable; pre-heating the film; obliquely stretching the film by independently changing the clip pitches of the left and right clips; shrinking the film by reducing the clip pitches of the left and right clips; and releasing the clips gripping the film. The film shrinking step above includes choosing different positions in a longitudinal direction for starting to reduce the clip pitch of the clips on one side and for starting to reduce the clip pitch of the clips on the other side before reducing each clip pitch to a predetermined pitch.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、位相差フィルムの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a retardation film.

液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（ＯＬＥＤ）等の画像表示装置において、表示特性の向上や反射防止を目的として円偏光板が用いられている。円偏光板は、代表的には、偏光子と位相差フィルム（代表的にはλ／４板）とが、偏光子の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とが４５°の角度をなすようにして積層されている。従来、位相差フィルムは、代表的には、縦方向および／または横方向に一軸延伸または二軸延伸することにより作製されているので、その遅相軸は、多くの場合、フィルム原反の横方向（幅方向）または縦方向（長尺方向）に発現する。結果として、円偏光板を作製するには、位相差フィルムを横方向または縦方向に対して４５°の角度をなすように裁断し、１枚ずつ貼り合わせる必要があった。   In an image display device such as a liquid crystal display device (LCD) or an organic electroluminescence display device (OLED), a circularly polarizing plate is used for the purpose of improving display characteristics and preventing reflection. In a circularly polarizing plate, typically, a polarizer and a retardation film (typically λ / 4 plate) form an angle of 45 ° between an absorption axis of the polarizer and a slow axis of the retardation film. Thus, they are laminated. Conventionally, a retardation film is typically produced by uniaxially or biaxially stretching in the machine direction and / or the transverse direction, so that the slow axis is often the transverse direction of the original film. Appears in the direction (width direction) or longitudinal direction (long direction). As a result, in order to produce a circularly polarizing plate, it was necessary to cut the retardation film so as to form an angle of 45 ° with respect to the horizontal direction or the vertical direction and to bond them one by one.

このような問題を解決するために、斜め方向に延伸することにより、位相差フィルムの遅相軸を斜め方向に発現させる技術が提案されている。しかし、現在までに提案されている技術はいずれも、得られる位相差フィルムの寸法変化（特に加熱時の寸法変化）が大きく、また、フィルムの幅方向において寸法変化の度合いが不均一であるという問題がある。   In order to solve such a problem, a technique has been proposed in which the slow axis of the retardation film is expressed in the oblique direction by stretching in the oblique direction. However, all of the techniques proposed up to now have large dimensional changes (particularly dimensional changes during heating) of the obtained retardation film, and the degree of dimensional change is not uniform in the width direction of the film. There's a problem.

特許第４８４５６１９号Japanese Patent No. 4845619

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、寸法変化が少なく、かつ、若干の寸法変化が生じた場合にも寸法変化の度合いがフィルム内で均一である位相差フィルムを高い製造効率で製造し得る方法を提供することにある。   The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems. The object of the present invention is to reduce the dimensional change, and even if a slight dimensional change occurs, the degree of the dimensional change is within the film. An object of the present invention is to provide a method capable of producing a uniform retardation film with high production efficiency.

本発明の位相差フィルムの製造方法は、フィルムの左右端部を、それぞれ、縦方向のクリップピッチが変化する可変ピッチ型の左右のクリップによって把持する把持工程、該フィルムを予熱する予熱工程、該左右のクリップのクリップピッチをそれぞれ独立して変化させて、該フィルムを斜め延伸する斜め延伸工程、該左右のクリップのクリップピッチを減少させて該フィルムを縦方向に収縮させる収縮工程、および該フィルムを把持するクリップを解放する開放工程を含み、該収縮工程において、左右のクリップのうちの一方のクリップのクリップピッチが減少し始める位置と、他方のクリップのクリップピッチが減少し始める位置とを縦方向における異なる位置とした状態で、それぞれのクリップのクリップピッチを所定のピッチまで縮小することを含む。
１つの実施形態においては、上記斜め延伸工程が、前記左右のクリップのうちの一方のクリップのクリップピッチが増大し始める位置と他方のクリップのクリップピッチが増大し始める位置とを縦方向における異なる位置とした状態で、それぞれのクリップのクリップピッチを所定のピッチまで拡大することを含む。
１つの実施形態においては、上記斜め延伸工程が、（ｉ）前記左右のクリップのうちの一方のクリップのクリップピッチを増大させ、かつ、他方のクリップのクリップピッチを減少させること、および（ｉｉ）該減少したクリップピッチを該拡大したクリップピッチと同じピッチまで増大させ、それぞれのクリップのクリップピッチを所定のピッチとすることを含む。
１つの実施形態においては、上記斜め延伸工程において先にクリップピッチを増大させた一方のクリップのクリップピッチを前記収縮工程において、他方のクリップに遅れて減少させることを含む。
１つの実施形態においては、本発明の位相差フィルムの製造方法は、上記フィルムを斜め延伸工程の後かつ収縮工程前に、前記左右のクリップのクリップピッチを減少させて該フィルムを縦方向に収縮させながら横方向に延伸することをさらに含む。
１つの実施形態においては、上記フィルムを構成する材料が、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、シクロオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂である。
本発明の別の局面によれば、位相差フィルムが提供される。この位相差フィルムは、上記製造方法により得られ、面内位相差が、Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を満たす。
１つの実施形態においては、上記位相差フィルムのＲｅ（５５０）とＲｅ（６５０）との比｛（Ｒｅ（５５０）／Ｒｅ（６５０）｝が、０．８〜０．９７である。 The method for producing a retardation film of the present invention includes a gripping step of gripping left and right end portions of a film by variable pitch type left and right clips, each of which has a vertical clip pitch change, a preheating step of preheating the film, An oblique stretching step of obliquely stretching the film by independently changing the clip pitch of the left and right clips, a shrinking step of shrinking the film in the longitudinal direction by reducing the clip pitch of the left and right clips, and the film An opening step of releasing the clip holding the clip, and in the contraction step, a position where the clip pitch of one of the left and right clips starts to decrease and a position where the clip pitch of the other clip starts to decrease are vertically Reduce the clip pitch of each clip to the specified pitch in different directions in the direction. Including that.
In one embodiment, the oblique stretching step is a position in which the position where the clip pitch of one of the left and right clips starts to increase and the position where the clip pitch of the other clip starts increasing differ in the vertical direction. In this state, the clip pitch of each clip is expanded to a predetermined pitch.
In one embodiment, the oblique stretching step (i) increases the clip pitch of one of the left and right clips and decreases the clip pitch of the other clip; and (ii) Increasing the reduced clip pitch to the same pitch as the enlarged clip pitch, and setting the clip pitch of each clip to a predetermined pitch.
In one embodiment, it includes reducing the clip pitch of one clip whose clip pitch was previously increased in the oblique stretching step after the other clip in the contraction step.
In one embodiment, the method for producing a retardation film of the present invention shrinks the film in the longitudinal direction by reducing the clip pitch of the left and right clips after the oblique stretching step and before the shrinking step. And further stretching in the transverse direction.
In one embodiment, the material constituting the film is a polycarbonate resin, a polyvinyl acetal resin, a cycloolefin resin, a cellulose resin, a polyester resin, or a polyester carbonate resin.
According to another aspect of the present invention, a retardation film is provided. This retardation film is obtained by the manufacturing method described above, and the in-plane retardation satisfies the relationship of Re (550) <Re (650).
In one embodiment, ratio (Re (550) / Re (650)) of Re (550) and Re (650) of the retardation film is 0.8 to 0.97.

本発明の製造方法は、フィルムの斜め延伸を行った後、縦方向に収縮させ、かつ、収縮を開始する位置をフィルムの左右で異なる位置とすることを含む。このような製造方法によれば、斜め方向に遅相軸を有する位相差フィルムを高い製造効率で得ることができる。本発明の製造方法により得られた位相差フィルムは、寸法変化が少なく、かつ、若干の寸法変化が生じた場合にも寸法変化の度合いがフィルム内で均一となり、軸精度に優れる。さらに、本発明の製造方法により得られた位相差フィルムを用いれば、偏光板と組み合わせて、いわゆるロールトゥロールで円偏光板を製造することが可能となり、円偏光板製造の高効率化を図ることができる。   The production method of the present invention includes making the film contract in the longitudinal direction after obliquely stretching the film, and making the position at which contraction starts differ between the left and right sides of the film. According to such a production method, a retardation film having a slow axis in an oblique direction can be obtained with high production efficiency. The retardation film obtained by the production method of the present invention has little dimensional change, and even when a slight dimensional change occurs, the degree of dimensional change is uniform in the film and has excellent axial accuracy. Furthermore, if the retardation film obtained by the production method of the present invention is used, it becomes possible to produce a circularly polarizing plate by a so-called roll-to-roll in combination with a polarizing plate, and increase the efficiency of the production of the circularly polarizing plate. be able to.

本発明の製造方法に用いられ得る延伸装置の一例の全体構成を説明する概略平面図である。It is a schematic plan view explaining the whole structure of an example of the extending | stretching apparatus which can be used for the manufacturing method of this invention. 図１の延伸装置においてクリップピッチを変化させるリンク機構を説明するための要部概略平面図であり、クリップピッチが最小の状態を示す。It is a principal part schematic plan view for demonstrating the link mechanism which changes a clip pitch in the extending | stretching apparatus of FIG. 1, and shows the state where a clip pitch is the minimum. 図１の延伸装置においてクリップピッチを変化させるリンク機構を説明するための要部概略平面図であり、クリップピッチが最大の状態を示す。It is a principal part schematic plan view for demonstrating the link mechanism which changes a clip pitch in the extending | stretching apparatus of FIG. 1, and shows a state with the largest clip pitch. 本発明の製造方法における斜め延伸の１つの実施形態を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining one embodiment of diagonal stretch in the manufacturing method of this invention. 図４に示す斜め延伸の際の延伸装置の各ゾーンとクリップピッチとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between each zone of the extending | stretching apparatus in the case of the diagonal extending | stretching shown in FIG. 4, and a clip pitch. 別の実施形態の斜め延伸の際の延伸装置の各ゾーンとクリップピッチとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between each zone of the extending | stretching apparatus in the case of diagonal extending | stretching of another embodiment, and a clip pitch. （ａ）および（ｂ）は、図４に示す斜め延伸の際の延伸装置の各ゾーンとクリップピッチとの関係を示すグラフである。(A) And (b) is a graph which shows the relationship between each zone of the extending | stretching apparatus in the case of the diagonal stretch shown in FIG. 4, and a clip pitch. さらに別の実施形態の斜め延伸の際の延伸装置の各ゾーンとクリップピッチとの関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between each zone of the extending | stretching apparatus in the case of diagonal extending | stretching of another embodiment, and a clip pitch. 本発明の製造方法により得られる位相差フィルムを用いた円偏光板の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the circularly-polarizing plate using the phase difference film obtained by the manufacturing method of this invention. 本発明の１つの実施形態による円偏光板の製造方法を説明する概略図である。It is the schematic explaining the manufacturing method of the circularly-polarizing plate by one Embodiment of this invention.

以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。   Hereinafter, although preferable embodiment of this invention is described, this invention is not limited to these embodiment.

本発明の位相差フィルムの製造方法は、延伸対象のフィルムの左右端部を、それぞれ、縦方向のクリップピッチが変化する可変ピッチ型の左右のクリップによって把持する把持工程；該フィルムを予熱する予熱工程；該左右のクリップのクリップピッチをそれぞれ独立して変化させて、該フィルムを斜め延伸する斜め延伸工程；該左右のクリップのクリップピッチを減少させて該フィルムを縦方向に収縮させる収縮工程；および該フィルムを把持するクリップを解放する開放工程；を含む。以下、各工程について詳細に説明する。   The method for producing a retardation film of the present invention comprises a gripping step of gripping left and right end portions of a film to be stretched by variable-pitch left and right clips each having a longitudinal clip pitch; preheating for preheating the film A step of obliquely stretching the film obliquely by changing the clip pitch of the left and right clips independently; a contraction step of contracting the film in the longitudinal direction by decreasing the clip pitch of the left and right clips; And an opening step of releasing a clip that grips the film. Hereinafter, each step will be described in detail.

Ａ．把持工程
最初に、図１〜図３を参照して、本工程を含む本発明の製造方法に用いられ得る延伸装置について説明する。図１は、本発明の製造方法に用いられ得る延伸装置の一例の全体構成を説明する概略平面図である。図２および図３は、それぞれ、図１の延伸装置においてクリップピッチを変化させるリンク機構を説明するための要部概略平面図であり、図２はクリップピッチが最小の状態を示し、図３はクリップピッチが最大の状態を示す。延伸装置１００は、平面視で、左右両側に、フィルム把持用の多数のクリップ２０を有する無端ループ１０Ｌと無端ループ１０Ｒとを左右対称に有する。なお、本明細書においては、フィルムの入口側から見て左側の無端ループを左側の無端ループ１０Ｌ、右側の無端ループを右側の無端ループ１０Ｒと称する。左右の無端ループ１０Ｌ、１０Ｒのクリップ２０は、それぞれ、基準レール７０に案内されてループ状に巡回移動する。左側の無端ループ１０Ｌは反時計廻り方向に巡回移動し、右側の無端ループ１０Ｒは時計廻り方向に巡回移動する。延伸装置においては、シートの入口側から出口側へ向けて、把持ゾーンＡ、予熱ゾーンＢ、延伸ゾーンＣ、収縮ゾーンＤ、および解放ゾーンＥが順に設けられている。なお、これらのそれぞれのゾーンは、延伸対象となるフィルムが実質的に把持、予熱、斜め延伸、収縮および解放されるゾーンを意味し、機械的、構造的に独立した区画を意味するものではない。また、それぞれのゾーンの長さの比率は、実際の長さの比率と異なることに留意されたい。 A. First, a stretching apparatus that can be used in the manufacturing method of the present invention including this process will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic plan view illustrating the overall configuration of an example of a stretching apparatus that can be used in the production method of the present invention. 2 and 3 are schematic plan views of main parts for explaining a link mechanism for changing the clip pitch in the stretching apparatus of FIG. 1, respectively, FIG. 2 shows a state in which the clip pitch is minimum, and FIG. Indicates the maximum clip pitch. The stretching device 100 has an endless loop 10L and an endless loop 10R having a large number of clips 20 for gripping the film on both the left and right sides in a plan view. In this specification, the left endless loop as viewed from the film entrance side is referred to as the left endless loop 10L, and the right endless loop is referred to as the right endless loop 10R. The clips 20 of the left and right endless loops 10L and 10R are guided by the reference rail 70 and move in a loop. The left endless loop 10L rotates in a counterclockwise direction, and the right endless loop 10R rotates in a clockwise direction. In the stretching apparatus, a gripping zone A, a preheating zone B, a stretching zone C, a contraction zone D, and a release zone E are provided in this order from the inlet side to the outlet side of the sheet. Each of these zones means a zone where the film to be stretched is substantially gripped, preheated, obliquely stretched, shrunk and released, and does not mean a mechanically and structurally independent section. . It should also be noted that the length ratio of each zone is different from the actual length ratio.

把持ゾーンＡおよび予熱ゾーンＢでは、左右の無端ループ１０Ｒ、１０Ｌは、延伸対象となるフィルムの初期幅に対応する離間距離で互いに略平行となるよう構成されている。延伸ゾーンＣでは、予熱ゾーンＢの側から収縮ゾーンＤに向かうに従って左右の無端ループ１０Ｒ、１０Ｌの離間距離が上記フィルムの延伸後の幅に対応するまで徐々に拡大する構成とされている。図示例においては、収縮ゾーンＤでは、左右の無端ループ１０Ｒ、１０Ｌは、上記フィルムの延伸後の幅に対応する離間距離で互いに略平行となるよう構成されている。収縮ゾーンＤでは、左右の無端ループ１０Ｒ、１０Ｌは、上記フィルムの延伸後の幅から徐々に拡大または縮小するよう構成されていてもよい（図示せず）。   In the gripping zone A and the preheating zone B, the left and right endless loops 10R and 10L are configured to be substantially parallel to each other at a separation distance corresponding to the initial width of the film to be stretched. In the stretching zone C, the distance between the left and right endless loops 10R and 10L is gradually increased from the preheating zone B side toward the contraction zone D until it corresponds to the width after stretching of the film. In the illustrated example, in the contraction zone D, the left and right endless loops 10R and 10L are configured to be substantially parallel to each other at a separation distance corresponding to the width after stretching of the film. In the contraction zone D, the left and right endless loops 10R and 10L may be configured to gradually expand or contract from the stretched width of the film (not shown).

左側の無端ループ１０Ｌのクリップ（左側のクリップ）２０および右側の無端ループ１０Ｒのクリップ（右側のクリップ）２０は、それぞれ独立して巡回移動し得る。例えば、左側の無端ループ１０Ｌの駆動用スプロケット１１、１２が電動モータ１３、１４によって反時計廻り方向に回転駆動され、右側の無端ループ１０Ｒの駆動用スプロケット１１、１２が電動モータ１３、１４によって時計廻り方向に回転駆動される。その結果、これら駆動用スプロケット１１、１２に係合している駆動ローラ（図示せず）のクリップ担持部材３０に走行力が与えられる。これにより、左側の無端ループ１０Ｌは反時計廻り方向に巡回移動し、右側の無端ループ１０Ｒは時計廻り方向に巡回移動する。左側の電動モータおよび右側の電動モータを、それぞれ独立して駆動させることにより、左側の無端ループ１０Ｌおよび右側の無端ループ１０Ｒをそれぞれ独立して巡回移動させることができる。   The clip 20L on the left endless loop 10L (left clip) and the clip 20R on the right endless loop 10R (right clip) can each move independently. For example, the driving sprockets 11 and 12 of the left endless loop 10L are rotationally driven counterclockwise by the electric motors 13 and 14, and the driving sprockets 11 and 12 of the right endless loop 10R are clocked by the electric motors 13 and 14. It is driven to rotate around. As a result, traveling force is applied to the clip carrying member 30 of the drive roller (not shown) engaged with the drive sprockets 11 and 12. As a result, the left endless loop 10L cyclically moves in the counterclockwise direction, and the right endless loop 10R cyclically moves in the clockwise direction. By driving the left electric motor and the right electric motor independently of each other, the left endless loop 10L and the right endless loop 10R can be cyclically moved independently.

さらに、左側の無端ループ１０Ｌのクリップ（左側のクリップ）２０および右側の無端ループ１０Ｒのクリップ（右側のクリップ）２０は、それぞれ可変ピッチ型である。すなわち、左右のクリップ２０、２０は、それぞれ独立して、移動に伴って縦方向（ＭＤ）のクリップピッチ（クリップ間距離）が変化し得る。可変ピッチ型は、任意の適切な構成により実現され得る。以下、一例として、リンク機構（パンタグラフ機構）について説明する。   Further, the clip (left clip) 20 of the left endless loop 10L and the clip (right clip) 20 of the right endless loop 10R are each of a variable pitch type. That is, the left and right clips 20 and 20 can independently change the clip pitch (distance between clips) in the vertical direction (MD) with movement. The variable pitch type can be realized by any appropriate configuration. Hereinafter, a link mechanism (pantograph mechanism) will be described as an example.

図２および図３に示すように、クリップ２０を個々に担持する平面視横方向に細長矩形状のクリップ担持部材３０が設けられている。図示しないが、クリップ担持部材３０は、上梁、下梁、前壁（クリップ側の壁）、および後壁（クリップと反対側の壁）により閉じ断面の強固なフレーム構造に形成されている。クリップ担持部材３０は、その両端の走行輪３８により走行路面８１、８２上を転動するよう設けられている。なお、図２および図３では、前壁側の走行輪（走行路面８１上を転動する走行輪）は図示されない。走行路面８１、８２は、全域に亘って基準レール７０に並行している。クリップ担持部材３０の上梁と下梁の後側（クリップと反対側）には、クリップ担持部材の長手方向に沿って長孔３１が形成され、スライダ３２が長孔３１の長手方向にスライド可能に係合している。クリップ担持部材３０のクリップ２０側端部の近傍には、上梁および下梁を貫通して一本の第１の軸部材３３が垂直に設けられている。一方、クリップ担持部材３０のスライダ３２には一本の第２の軸部材３４が垂直に貫通して設けられている。各クリップ担持部材３０の第１の軸部材３３には主リンク部材３５の一端が枢動連結されている。主リンク部材３５は、他端を隣接するクリップ担持部材３０の第２の軸部材３４に枢動連結されている。各クリップ担持部材３０の第１の軸部材３３には、主リンク部材３５に加えて、副リンク部材３６の一端が枢動連結されている。副リンク部材３６は、他端を主リンク部材３５の中間部に枢軸３７によって枢動連結されている。主リンク部材３５、副リンク部材３６によるリンク機構により、図２に示すように、スライダ３２がクリップ担持部材３０の後側（クリップ側の反対側）に移動しているほど、クリップ担持部材３０同士の縦方向のピッチ（以下、単にクリップピッチと称する）が小さくなり、図３に示すように、スライダ３２がクリップ担持部材３０の前側（クリップ側）に移動しているほど、クリップピッチが大きくなる。スライダ３２の位置決めは、ピッチ設定レール９０により行われる。図２および図３に示すように、クリップピッチが大きいほど、基準レール７０とピッチ設定レール９０との離間距離が小さくなる。なお、リンク機構は当業界において周知であるので、より詳細な説明は省略する。   As shown in FIGS. 2 and 3, an elongated rectangular clip carrying member 30 is provided in the lateral direction in plan view for carrying the clips 20 individually. Although not shown, the clip carrying member 30 is formed into a solid frame structure with a closed cross section by an upper beam, a lower beam, a front wall (wall on the clip side), and a rear wall (wall on the side opposite to the clip). The clip carrying member 30 is provided so as to roll on the traveling road surfaces 81 and 82 by the traveling wheels 38 at both ends thereof. 2 and 3, the traveling wheels on the front wall (the traveling wheels that roll on the traveling road surface 81) are not shown. The traveling road surfaces 81 and 82 are parallel to the reference rail 70 over the entire area. A long hole 31 is formed along the longitudinal direction of the clip carrying member on the rear side (the side opposite to the clip) of the upper and lower beams of the clip carrying member 30, and the slider 32 can slide in the longitudinal direction of the long hole 31. Is engaged. In the vicinity of the end portion of the clip carrying member 30 on the clip 20 side, a single first shaft member 33 is vertically provided so as to penetrate the upper beam and the lower beam. On the other hand, a single second shaft member 34 is vertically provided through the slider 32 of the clip carrying member 30. One end of a main link member 35 is pivotally connected to the first shaft member 33 of each clip carrying member 30. The main link member 35 is pivotally connected to the second shaft member 34 of the adjacent clip carrier member 30 at the other end. In addition to the main link member 35, one end of the sub link member 36 is pivotally connected to the first shaft member 33 of each clip carrying member 30. The sub link member 36 is pivotally connected at the other end to the intermediate portion of the main link member 35 by a pivot shaft 37. As shown in FIG. 2, as the slider 32 moves to the rear side of the clip carrying member 30 (opposite side of the clip side) by the link mechanism using the main link member 35 and the sub link member 36, As the slider 32 moves to the front side (clip side) of the clip carrier member 30 as shown in FIG. 3, the clip pitch increases. . Positioning of the slider 32 is performed by the pitch setting rail 90. As shown in FIGS. 2 and 3, the larger the clip pitch, the smaller the separation distance between the reference rail 70 and the pitch setting rail 90. Since the link mechanism is well known in the art, a more detailed description is omitted.

上記のような延伸装置を用いてフィルムの斜め延伸を行うことにより、斜め方向（例えば、縦方向に対して４５°の方向）に遅相軸を有する位相差フィルムが作製され得る。まず、把持ゾーンＡ（延伸装置１００のフィルム取り込みの入り口）において、左右の無端ループ１０Ｒ、１０Ｌのクリップ２０によって、延伸対象となるフィルムの両側縁が互いに等しい一定のクリップピッチで把持され、左右の無端ループ１０Ｒ、１０Ｌの移動（実質的には、基準レール７０に案内された各クリップ担持部材３０の移動）により、当該フィルムが予熱ゾーンＢに送られる。   By performing oblique stretching of the film using the stretching apparatus as described above, a retardation film having a slow axis in an oblique direction (for example, a direction of 45 ° with respect to the longitudinal direction) can be produced. First, in the gripping zone A (the entrance of the film take-in of the stretching apparatus 100), the left and right endless loops 10R, 10L are gripped by the clips 20 of the film to be stretched at a constant clip pitch. The film is sent to the preheating zone B by the movement of the endless loops 10 </ b> R and 10 </ b> L (substantially, the movement of each clip holding member 30 guided by the reference rail 70).

Ｂ．予熱工程
予熱ゾーン（予熱工程）Ｂにおいては、左右の無端ループ１０Ｒ、１０Ｌは、上記のとおり延伸対象となるフィルムの初期幅に対応する離間距離で互いに略平行となるよう構成されているので、基本的には横延伸も縦延伸も行わず、フィルムが加熱される。ただし、予熱によりフィルムのたわみが起こり、オーブン内のノズルに接触するなどの不具合を回避するために、わずかに左右クリップ間の距離（幅方向の距離）を広げてもよい。 B. Preheating process In the preheating zone (preheating process) B, the left and right endless loops 10R and 10L are configured to be substantially parallel to each other at a separation distance corresponding to the initial width of the film to be stretched as described above. Basically, neither transverse stretching nor longitudinal stretching is performed, and the film is heated. However, the distance between the left and right clips (distance in the width direction) may be slightly increased in order to avoid problems such as film deflection due to preheating and contact with the nozzles in the oven.

予熱工程においては、フィルムを温度Ｔ１（℃）まで加熱する。温度Ｔ１は、フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）以上であることが好ましく、より好ましくはＴｇ＋２℃以上、さらに好ましくはＴｇ＋５℃以上である。一方、加熱温度Ｔ１は、好ましくはＴｇ＋４０℃以下、より好ましくはＴｇ＋３０℃以下である。用いるフィルムにより異なるが、温度Ｔ１は、例えば７０℃〜１９０℃であり、好ましくは８０℃〜１８０℃である。   In the preheating step, the film is heated to a temperature T1 (° C.). It is preferable that temperature T1 is more than the glass transition temperature (Tg) of a film, More preferably, it is Tg + 2 degreeC or more, More preferably, it is Tg + 5 degreeC or more. On the other hand, the heating temperature T1 is preferably Tg + 40 ° C. or lower, more preferably Tg + 30 ° C. or lower. Although it changes with films to be used, temperature T1 is 70 to 190 degreeC, for example, Preferably it is 80 to 180 degreeC.

上記温度Ｔ１までの昇温時間および温度Ｔ１での保持時間は、フィルムの構成材料や製造条件（例えば、フィルムの搬送速度）に応じて適切に設定され得る。これらの昇温時間および保持時間は、クリップ２０の移動速度、予熱ゾーンの長さ、予熱ゾーンの温度等を調整することにより制御され得る。   The temperature raising time to the temperature T1 and the holding time at the temperature T1 can be appropriately set according to the constituent material of the film and the manufacturing conditions (for example, the film conveyance speed). These temperature raising time and holding time can be controlled by adjusting the moving speed of the clip 20, the length of the preheating zone, the temperature of the preheating zone, and the like.

Ｃ．斜め延伸工程
延伸ゾーン（斜め延伸工程）Ｃにおいては、左右のクリップ２０のクリップピッチをそれぞれ独立して変化させて、フィルムを斜め延伸する。左右クリップのうちの一方のクリップのクリップピッチを維持したまま、他方のクリップのクリップピッチを増大または減少させて、フィルムを斜め延伸してもよい。斜め延伸は、例えば図示例のように、左右のクリップ間の距離（幅方向の距離）を拡大させながら行われ得る。以下、具体的に説明する。なお、以下の説明では、便宜上、延伸ゾーンＣを、入口側延伸ゾーン（第１の斜め延伸ゾーン）Ｃ１と出口側延伸ゾーン（第２の斜め延伸ゾーン）Ｃ２とに分けて記載する。第１の斜め延伸ゾーンＣ１および第２の斜め延伸ゾーンＣ２の長さおよび互いの長さの比は、目的に応じて適切に設定され得る。 C. Diagonal Stretching Step In the stretching zone (oblique stretching step) C, the film is stretched obliquely by changing the clip pitches of the left and right clips 20 independently. The film may be stretched obliquely by increasing or decreasing the clip pitch of the other clip while maintaining the clip pitch of one of the left and right clips. The oblique stretching can be performed while increasing the distance between the left and right clips (distance in the width direction), for example, as in the illustrated example. This will be specifically described below. In the following description, for convenience, the stretching zone C is described as being divided into an inlet-side stretching zone (first oblique stretching zone) C1 and an outlet-side stretching zone (second oblique stretching zone) C2. The lengths of the first oblique stretching zone C1 and the second oblique stretching zone C2 and the ratio of the lengths to each other can be appropriately set according to the purpose.

１つの実施形態においては、斜め延伸は、上記左右のクリップのうちの一方のクリップのクリップピッチが増大し始める位置と他方のクリップのクリップピッチが増大し始める位置とを縦方向における異なる位置とした状態で、それぞれのクリップのクリップピッチを所定のピッチまで拡大する。図４および図５を参照して、この実施形態を具体的に説明する。まず、予熱ゾーンＢにおいては、左右のクリップピッチはともにＰ１とされている。Ｐ１は、フィルムを把持した際のクリップピッチである。次に、フィルムが第１の斜め延伸ゾーンＣ１に入ると同時に、一方の（図示例では右側）クリップのクリップピッチの増大を開始する。第１の斜め延伸ゾーンＣ１においては、右側クリップのクリップピッチをＰ２まで増大させる。一方、左側クリップのクリップピッチは、第１の斜め延伸ゾーンＣ１においてＰ１のまま維持される。したがって、第１の斜め延伸ゾーンＣ１の終端部（第２の斜め延伸ゾーンＣ２の開始部）において、左側クリップはクリップピッチＰ１で移動し、右側クリップはクリップピッチＰ２で移動することとされている。次に、フィルムが第２の斜め延伸ゾーンＣ２に入ると同時に、左側クリップのクリップピッチの増大を開始する。第２の斜め延伸ゾーンＣ２においては、左側クリップのクリップピッチをＰ２まで増大させる。一方、右側クリップのクリップピッチは、第２の斜め延伸ゾーンＣ２においてＰ２のまま維持される。したがって、第２の斜め延伸ゾーンＣ２の終端部（延伸ゾーンＣの終端部）において、左側クリップおよび右側クリップはともに、クリップピッチＰ２で移動することとされている。なお、図示例では、簡単のため、右側クリップのクリップピッチが増大し始める位置を第１の斜め延伸ゾーンＣ１の開始部とし、左側クリップのクリップピッチが増大し始める位置を第２の斜め延伸ゾーンＣ２の開始部としているが、当該位置は延伸ゾーンにおける任意の適切な位置に設定され得る。例えば、左側クリップのクリップピッチが増大し始める位置を第１の斜め延伸ゾーンＣ１の中間部としてもよく、第２の斜め延伸ゾーンＣ２の中間部としてもよく、右側クリップのクリップピッチが増大し始める位置を第１の斜め延伸ゾーンＣ１の中間部としてもよい。なお、クリップピッチの比はクリップの移動速度の比に概ね対応し得る。よって、左右のクリップのクリップピッチの比は、フィルムの右側側縁部と左側側縁部のＭＤ方向の延伸倍率の比に概ね対応し得る。 In one embodiment, the oblique stretching is performed such that a position where the clip pitch of one of the left and right clips starts to increase and a position where the clip pitch of the other clip starts increasing are different positions in the vertical direction. In the state, the clip pitch of each clip is expanded to a predetermined pitch. This embodiment will be specifically described with reference to FIGS. 4 and 5. First, in the preheating zone B, the right and left clip pitch are both set to P 1. P 1 is the clip pitch at the time of gripping the film. Next, as soon as the film enters the first oblique stretching zone C1, the increase of the clip pitch of one (right side in the illustrated example) clip is started. In the first oblique stretching zone C1, increases the clip pitch of the right clip to the P 2. On the other hand, the clip pitch of the left clip is maintained at P1 in the first oblique stretching zone C1. Therefore, the end portion of the first oblique stretching zone C1 in (beginning of the second oblique stretching zone C2), left clip moves the clip pitch P 1, right clip is a moving clip pitch P 2 ing. Next, as soon as the film enters the second oblique stretching zone C2, the clip pitch of the left clip starts to increase. In the second oblique stretching zone C2, it increases the clip pitch of the left clip to the P 2. On the other hand, the clip pitch of the right clip is maintained at P2 in the second oblique stretching zone C2. Therefore, the end portion of the second oblique stretching zone C2 in (end of extension zone C), the left clip and right clips together, there is a moving clip pitch P 2. In the illustrated example, for the sake of simplicity, the position where the clip pitch of the right clip begins to increase is the start of the first oblique stretching zone C1, and the position where the clip pitch of the left clip begins to increase is the second oblique stretching zone. Although it is a start part of C2, the position can be set at any appropriate position in the stretching zone. For example, the position at which the clip pitch of the left clip begins to increase may be the middle portion of the first oblique stretching zone C1, or may be the middle portion of the second oblique stretching zone C2, and the clip pitch of the right clip begins to increase. The position may be an intermediate portion of the first oblique stretching zone C1. The clip pitch ratio can generally correspond to the clip moving speed ratio. Therefore, the ratio of the clip pitch of the left and right clips can generally correspond to the ratio of the stretching ratio in the MD direction between the right side edge and the left side edge of the film.

クリップピッチは、上記のとおり、延伸装置のピッチ設定レールと基準レールとの離間距離を調整してスライダを位置決めすることにより、調整され得る。   As described above, the clip pitch can be adjusted by positioning the slider by adjusting the distance between the pitch setting rail of the stretching device and the reference rail.

本実施形態においては、上記クリップピッチＰ１と上記クリップピッチＰ２との比Ｐ２／Ｐ１（以下、クリップピッチ変化率とも称する）は、好ましくは１．１〜１．９であり、より好ましくは１．１５〜１．７であり、さらに好ましくは１．２〜１．６である。クリップピッチ変化率がこのような範囲であれば、フィルムの破断を防止でき、また、フィルムにシワが入りにくいという利点がある。 In the present embodiment, the ratio P 2 / P 1 (hereinafter also referred to as clip pitch change rate) between the clip pitch P 1 and the clip pitch P 2 is preferably 1.1 to 1.9, and more. Preferably it is 1.15-1.7, More preferably, it is 1.2-1.6. If the clip pitch change rate is in such a range, there is an advantage that the film can be prevented from being broken and the film is less likely to be wrinkled.

別の実施形態においては、斜め延伸は、（ｉ）左右のクリップのうちの一方のクリップのクリップピッチを増大させ、かつ、他方のクリップのクリップピッチを減少させること、および、（ｉｉ）該減少したクリップピッチを該拡大したクリップピッチと同じピッチまで増大させ、それぞれのクリップのクリップピッチを所定のピッチとすること、を含む。図６を参照して、この実施形態を具体的に説明する。まず、予熱ゾーンＢにおいては、左右のクリップピッチはともにＰ１とされている。Ｐ１は、フィルムを把持した際のクリップピッチである。次に、フィルムが第１の斜め延伸ゾーンＣ１に入ると同時に、一方の（例えば右側）クリップのクリップピッチの増大を開始し、かつ、他方の（例えば左側）クリップのクリップピッチの減少を開始する。第１の斜め延伸ゾーンＣ１においては、右側クリップのクリップピッチをＰ２まで増大させ、左側クリップのクリップピッチをＰ３まで減少させる。したがって、第１の斜め延伸ゾーンＣ１の終端部（第２の斜め延伸ゾーンＣ２の開始部）において、左側クリップはクリップピッチＰ３で移動し、右側クリップはクリップピッチＰ２で移動することとされている。次に、フィルムが第２の斜め延伸ゾーンＣ２に入ると同時に、左側クリップのクリップピッチの増大を開始する。第２の斜め延伸ゾーンＣ２においては、左側クリップのクリップピッチをＰ２まで増大させる。一方、右側クリップのクリップピッチは、第２の斜め延伸ゾーンＣ２においてＰ２のまま維持される。したがって、第２の斜め延伸ゾーンＣ２の終端部（延伸ゾーンＣの終端部）において、左側クリップおよび右側クリップはともに、クリップピッチＰ２で移動することとされている。このように左右のクリップピッチの差を縮小しながら、斜め延伸する工程を経ることにより、余分な応力を緩和しつつ、斜め方向に十分に延伸することができる。なお、図示例では、簡単のため、左側クリップのクリップピッチの減少開始位置および右側クリップのクリップピッチの増大開始位置をともに第１の斜め延伸ゾーンＣ１の開始部としているが、当該位置は上記図４および図５の実施形態と同様、延伸ゾーンにおける任意の適切な位置に設定され得る。 In another embodiment, the diagonal stretching (i) increases the clip pitch of one of the left and right clips and decreases the clip pitch of the other clip, and (ii) reduces the clip Increasing the clip pitch to the same pitch as the enlarged clip pitch, and setting the clip pitch of each clip to a predetermined pitch. This embodiment will be specifically described with reference to FIG. First, in the preheating zone B, the right and left clip pitch are both set to P 1. P 1 is the clip pitch at the time of gripping the film. Next, as soon as the film enters the first oblique stretching zone C1, the clip pitch of one (eg, the right side) clip begins to increase and the clip pitch of the other (eg, the left side) clip begins to decrease. . In the first oblique stretching zone C1, it increases the clip pitch of the right clip to the P 2, to reduce the clip pitch of the left clip to the P 3. Therefore, the end portion of the first oblique stretching zone C1 in (beginning of the second oblique stretching zone C2), left clip moves the clip pitch P 3, right clip is a moving clip pitch P 2 ing. Next, as soon as the film enters the second oblique stretching zone C2, the clip pitch of the left clip starts to increase. In the second oblique stretching zone C2, it increases the clip pitch of the left clip to the P 2. On the other hand, the clip pitch of the right clip is maintained at P2 in the second oblique stretching zone C2. Therefore, the end portion of the second oblique stretching zone C2 in (end of extension zone C), the left clip and right clips together, there is a moving clip pitch P 2. Thus, by passing through the step of extending obliquely while reducing the difference between the left and right clip pitches, it is possible to sufficiently extend in the oblique direction while relaxing excess stress. In the illustrated example, for the sake of simplicity, the decrease start position of the clip pitch of the left clip and the increase start position of the clip pitch of the right clip are both set as the start portion of the first oblique extension zone C1, but these positions are shown in the above figure. Similar to the embodiment of FIGS. 4 and 5, it can be set at any suitable position in the stretching zone.

図６では、右側クリップのクリップピッチが増大し始める位置および左側クリップのクリップピッチが減少し始める位置をともに第１の斜め延伸ゾーンＣ１の始点としているが、図示例とは異なり、右側クリップのクリップピッチが増大し始めた後に左側クリップのクリップピッチが減少し始めてもよく、左側クリップのクリップピッチが減少し始めた後に右側クリップのクリップピッチが増大し始めてもよい（いずれも図示せず）。１つの実施形態においては、一方の側（例えば右側）のクリップのクリップピッチが増大し始めた後に他方の側（例えば左側）のクリップのクリップピッチが減少し始める。このような実施形態によれば、斜め延伸が図示例のように左右のクリップ間の距離（幅方向の距離）を拡大させながら行われる場合には、既にフィルムが幅方向に一定程度（好ましくは１．２倍〜２．０倍程度）延伸されていることから該他方の側のクリップピッチを大きく減少させてもシワが発生しにくい。   In FIG. 6, both the position where the clip pitch of the right clip starts to increase and the position where the clip pitch of the left clip begins to decrease are both set as the start point of the first oblique extension zone C1, but unlike the illustrated example, the clip of the right clip The clip pitch of the left clip may begin to decrease after the pitch begins to increase, and the clip pitch of the right clip may begin to increase after the clip pitch of the left clip begins to decrease (both not shown). In one embodiment, after the clip pitch of the clip on one side (eg, the right side) begins to increase, the clip pitch of the clip on the other side (eg, the left side) begins to decrease. According to such an embodiment, when the oblique stretching is performed while increasing the distance between the left and right clips (distance in the width direction) as in the illustrated example, the film is already in the width direction to a certain extent (preferably Since it is stretched (approximately 1.2 times to 2.0 times), wrinkles are unlikely to occur even if the clip pitch on the other side is greatly reduced.

同様に、図６では、第１の斜め延伸ゾーンＣ１の終点（第２の斜め延伸ゾーンＣ２の始点）まで右側クリップのクリップピッチの増大および左側クリップのクリップピッチの減少が続いているが、図示例とは異なり、クリップピッチの増大または減少のいずれか一方が第１の斜め延伸ゾーンＣ１の終点よりも前に終了し、第１の斜め延伸ゾーンＣ１の終点までクリップピッチがそのまま維持されてもよい。   Similarly, in FIG. 6, the clip pitch of the right clip and the clip pitch of the left clip continue to increase until the end point of the first oblique stretching zone C1 (the start point of the second oblique stretching zone C2). Unlike the example, even if either the increase or decrease of the clip pitch ends before the end point of the first oblique stretching zone C1, the clip pitch is maintained as it is until the end point of the first oblique stretching zone C1. Good.

本実施形態においては、クリップピッチ変化率（Ｐ２／Ｐ１）は、好ましくは１．１〜１．９であり、より好ましくは１．１５〜１．７であり、さらに好ましくは１．２〜１．６である。Ｐ２／Ｐ１がこのような範囲であれば、フィルムの破断を防止できるという利点がある。さらに、クリップピッチ変化率（Ｐ３／Ｐ１）は、好ましくは０．５〜０．９であり、より好ましくは０．６〜０．８である。Ｐ３／Ｐ１がこのような範囲であれば、フィルムにシワが入りにくいという利点がある。 In this embodiment, the clip pitch change rate (P 2 / P 1) is preferably 1.1 to 1.9, more preferably from 1.15 to 1.7, more preferably 1.2 ~ 1.6. When P 2 / P 1 is in such a range, there is an advantage that the film can be prevented from being broken. Furthermore, the clip pitch change rate (P 3 / P 1 ) is preferably 0.5 to 0.9, and more preferably 0.6 to 0.8. If P 3 / P 1 is in such a range, there is an advantage that wrinkles are unlikely to enter the film.

本発明の製造方法における斜め延伸においては、第１の斜め延伸（第１の斜め延伸ゾーンＣ１における延伸）終了時の一方のクリップのクリップピッチ変化率と他方のクリップのクリップピッチ変化率との積が、好ましくは１．０〜１．７である。変化率の積がこのような範囲内であれば、軸精度に優れ、位相差ムラが小さく、かつ、寸法変化が小さい位相差フィルムが得られ得る。   In the oblique stretching in the production method of the present invention, the product of the clip pitch change rate of one clip and the clip pitch change rate of the other clip at the end of the first oblique stretching (stretching in the first oblique stretching zone C1). However, it is preferably 1.0 to 1.7. When the product of the change rates is within such a range, a retardation film having excellent axial accuracy, small retardation unevenness, and small dimensional change can be obtained.

斜め延伸は、代表的には、温度Ｔ２で行われ得る。温度Ｔ２は、樹脂フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、Ｔｇ−２０℃〜Ｔｇ＋３０℃であることが好ましく、さらに好ましくはＴｇ−１０℃〜Ｔｇ＋２０℃、特に好ましくはＴｇ程度である。用いる樹脂フィルムにより異なるが、温度Ｔ２は、例えば７０℃〜１８０℃であり、好ましくは８０℃〜１７０℃である。上記温度Ｔ１と温度Ｔ２との差（Ｔ１−Ｔ２）は、好ましくは±２℃以上であり、より好ましくは±５℃以上である。１つの実施形態においては、Ｔ１＞Ｔ２であり、したがって、予熱工程で温度Ｔ１まで加熱されたフィルムは温度Ｔ２まで冷却され得る。   The oblique stretching can typically be performed at a temperature T2. The temperature T2 is preferably Tg-20 ° C to Tg + 30 ° C, more preferably Tg-10 ° C to Tg + 20 ° C, and particularly preferably about Tg with respect to the glass transition temperature (Tg) of the resin film. Although it changes with resin films to be used, the temperature T2 is, for example, 70 ° C to 180 ° C, and preferably 80 ° C to 170 ° C. The difference (T1-T2) between the temperature T1 and the temperature T2 is preferably ± 2 ° C. or more, more preferably ± 5 ° C. or more. In one embodiment, T1> T2, and thus the film heated to temperature T1 in the preheating step can be cooled to temperature T2.

上記の斜め延伸は、横方向の延伸を含んでいてもよく、横方向の延伸を含んでいなくてもよい。言い換えれば、斜め延伸後のフィルムの幅は、フィルムの初期幅より大きくてもよく、初期幅と実質的に同一であってもよい。言うまでもなく、図示例は、横延伸を含む実施形態を示している。図示例のように斜め延伸が横延伸を含む場合、横方向の延伸倍率（フィルムの初期幅Ｗ１と斜め延伸後のフィルムの幅Ｗ２との比Ｗ２／Ｗ１）は、好ましくは１．０〜４．０であり、より好ましくは１．３〜３．０である。当該延伸倍率が小さすぎると、得られる位相差フィルムにトタン状のシワが生じる場合がある。当該延伸倍率が大きすぎると、得られる位相差フィルムの二軸性が高くなってしまい、円偏光板等に適用した場合に視野角特性が低下する場合がある。 The oblique stretching described above may include stretching in the lateral direction, and may not include stretching in the lateral direction. In other words, the width of the film after oblique stretching may be larger than the initial width of the film, or may be substantially the same as the initial width. Needless to say, the illustrated example shows an embodiment including transverse stretching. When the oblique stretching includes lateral stretching as in the illustrated example, the transverse stretching ratio (ratio W 2 / W 1 between the initial width W 1 of the film and the width W 2 of the film after oblique stretching) is preferably 1 It is 0.0-4.0, More preferably, it is 1.3-3.0. If the draw ratio is too small, tin-like wrinkles may occur in the resulting retardation film. When the draw ratio is too large, the biaxiality of the obtained retardation film becomes high, and the viewing angle characteristics may be deteriorated when applied to a circularly polarizing plate or the like.

Ｄ．収縮工程
収縮ゾーン（収縮工程）Ｄにおいては、左右のクリップのクリップピッチを減少させて該フィルムを縦方向（ＭＤ）に収縮させる（以下、ＭＤ収縮処理と称する）。本発明によれば、斜め延伸の後にＭＤ収縮処理を行うことにより、軸精度に優れ、位相差ムラが小さく、かつ、寸法変化が小さい、斜め方向に遅相軸を有する位相差フィルムを得ることができる。 D. Shrinkage Step In the shrinkage zone (shrinkage step) D, the clip pitch of the left and right clips is reduced to shrink the film in the machine direction (MD) (hereinafter referred to as MD shrinkage treatment). According to the present invention, by performing MD shrinkage treatment after oblique stretching, a retardation film having excellent axial accuracy, small retardation unevenness, small dimensional change, and having a slow axis in an oblique direction is obtained. Can do.

収縮工程においては、上記左右のクリップのうちの一方のクリップのクリップピッチが減少し始める位置と、他方のクリップのクリップピッチが減少し始める位置とを縦方向における異なる位置とした状態で、それぞれのクリップのクリップピッチを所定のピッチまで縮小する。以下、図４〜６を用いて、具体的に説明する。なお、以下の説明では、便宜上、収縮ゾーンＤを、入口側収縮ゾーン（第１の収縮ゾーン）Ｄ１と出口側収縮ゾーン（第２の収縮ゾーン）Ｄ２とに分けて記載する。第１の収縮ゾーンＤ１および第２の収縮ゾーンＤ２の長さおよび互いの長さの比は、目的に応じて適切に設定され得る。   In the contraction step, the position where the clip pitch of one of the left and right clips starts to decrease and the position where the clip pitch of the other clip starts to decrease are set to different positions in the vertical direction. The clip pitch of the clip is reduced to a predetermined pitch. Hereinafter, it demonstrates concretely using FIGS. In the following description, for convenience, the contraction zone D is described as being divided into an inlet-side contraction zone (first contraction zone) D1 and an outlet-side contraction zone (second contraction zone) D2. The lengths of the first contraction zone D1 and the second contraction zone D2 and the ratio of the lengths to each other can be appropriately set according to the purpose.

まず、第１の収縮ゾーンＤ１の開始部（延伸ゾーンの終端部）においては、左右のクリップピッチはともにＰ２とされている。次に、フィルムが第１の収縮ゾーンＤ１に入ると同時に、一方の（図示例では左側）クリップピッチの減少を開始する。第１の収縮ゾーンＤ１においては、左側クリップのクリップピッチをＰ４まで減少させる。一方、右側クリップのクリップピッチは、第１の収縮ゾーンＤ１においてＰ２のまま維持される。したがって、第１の収縮ゾーンＤ１の終端部（第２の収縮ゾーンＤ２の開始部）において、右側クリップはクリップピッチＰ２で移動し、左側クリップはクリップピッチＰ４で移動することとされている。次に、フィルムが第２の収縮ゾーンＤ２に入ると同時に、右側クリップのクリップピッチの減少を開始する。第２の収縮ゾーンＤ２においては、右側クリップのクリップピッチをＰ４まで減少させる。一方、左側クリップのクリップピッチは、第２の収縮ゾーンＤ２においてＰ４のまま維持される。したがって、第２の収縮ゾーンＤ２の終端部（収縮ゾーンＤの終端部）において、右側クリップおよび左側クリップはともに、クリップピッチＰ４で移動することとされている。なお、図示例では、簡単のため、左側クリップのクリップピッチが減少し始める位置を第１の収縮ゾーンＤ１の開始部とし、右側クリップのクリップピッチが減少し始める位置を第２の収縮ゾーンＤ２の開始部としているが、当該位置は延伸ゾーンにおける任意の適切な位置に設定され得る。 First, in the beginning of the first contraction zone D1 (end of extension zone), right and left clip pitch are both set to P 2. Next, at the same time that the film enters the first shrink zone D1, one (left side in the illustrated example) begins to decrease the clip pitch. In the first contraction zone D1, reducing the clip pitch of the left clip to P 4. On the other hand, the clip pitch of the right clip is maintained in the P 2 in the first contraction zone D1. Therefore, the end of the first contraction zone D1 in (beginning of the second contraction zone D2), the right clip moves the clip pitch P 2, left clip is a moving clip pitch P 4 . Next, as soon as the film enters the second shrink zone D2, the clip pitch of the right clip begins to decrease. In the second contraction zone D2, reduces the clip pitch of the right clip to the P 4. On the other hand, the clip pitch of the left clip is maintained in the P 4 in the second contraction zone D2. Therefore, the end portion of the second contraction zone D2 in (the end of the contraction zone D), the right clips and left clip together, there is a moving clip pitch P 4. In the illustrated example, for the sake of simplicity, the position where the clip pitch of the left clip begins to decrease is defined as the start portion of the first contraction zone D1, and the position where the clip pitch of the right clip begins to decrease is defined as the second contraction zone D2. Although it is a starting part, the position can be set to any appropriate position in the stretching zone.

上記のように、収縮を開始する位置をフィルムの左右で異なる位置とすることにより、左右のクリップピッチの差を縮小しながらフィルムの収縮を行う工程を含むこととなり、斜め延伸されたフィルムの応力が適切に緩和される。このようにして得られた位相差フィルムは、若干の寸法変化が生じた場合にも寸法変化の度合いをフィルム内で均一とすることができ、特に、幅方向における寸法変化均一性が顕著に優れる。   As described above, by setting the position where shrinkage starts to be different on the left and right sides of the film, it includes a step of shrinking the film while reducing the difference between the left and right clip pitches, and the stress of the obliquely stretched film Is moderated appropriately. The retardation film thus obtained can make the degree of dimensional change uniform in the film even when a slight dimensional change occurs, and is particularly excellent in dimensional change uniformity in the width direction. .

収縮工程においては、左側クリップのクリップピッチから先に減少を開始してもよく、右側クリップのクリップピッチから先に減少を開始してもよい。好ましくは、上記の説明、ならびに図４〜７で示すように、斜め延伸工程において先にクリップピッチを増大させた一方のクリップ（図示例では右側クリップ）のクリップピッチを、収縮工程において、他方のクリップ（図示例では左側クリップであり、第１の斜め延伸ゾーンではクリップピッチが維持されるか、または、減少するクリップ）に遅れて減少させる。このようにすれば、幅方向における寸法変化均一性が優れる位相差フィルムを得ることができる。なお、図７は、このような実施形態の理解のため、図５に示すクリップピッチのプロファイルを左右に分けて示している。図７（ａ）は、斜め延伸工程において先にクリップピッチを増大させた一方のクリップ（図示例では右側クリップ）のクリップピッチを表し、図７（ｂ）は、他方のクリップのクリップピッチを表す。   In the contraction step, the decrease may be started first from the clip pitch of the left clip, or the decrease may be started first from the clip pitch of the right clip. Preferably, as shown in the above description and FIGS. 4 to 7, the clip pitch of one clip (right side clip in the illustrated example) whose clip pitch has been previously increased in the oblique stretching step is set to the other in the contraction step. Decrease behind the clip (the left-hand clip in the illustrated example, and the clip pitch is maintained or decreases in the first oblique stretching zone). In this way, a retardation film having excellent dimensional change uniformity in the width direction can be obtained. FIG. 7 shows the clip pitch profile shown in FIG. 5 separately on the right and left sides in order to understand such an embodiment. FIG. 7A shows the clip pitch of one clip (right side clip in the illustrated example) whose clip pitch was first increased in the oblique stretching step, and FIG. 7B shows the clip pitch of the other clip. .

収縮工程におけるクリップピッチ変化率（Ｐ４／Ｐ２）は、好ましくは０．７〜０．９９９であり、より好ましくは０．７〜０．９９５であり、さらに好ましくは０．８〜０．９９である。ＭＤ収縮処理における収縮率は、好ましくは０．１％〜３０％であり、より好ましくは０．５％〜３０％であり、さらに好ましくは１％〜２０％である。クリップピッチ変化率および収縮率がこのような範囲であれば、本発明の効果がより顕著となり得る。 The clip pitch change rate (P 4 / P 2 ) in the shrinking step is preferably 0.7 to 0.999, more preferably 0.7 to 0.995, and still more preferably 0.8 to 0.8. 99. The shrinkage rate in the MD shrinkage treatment is preferably 0.1% to 30%, more preferably 0.5% to 30%, and further preferably 1% to 20%. If the clip pitch change rate and the shrinkage rate are within such ranges, the effects of the present invention can be more remarkable.

ＭＤ収縮処理は、代表的には、温度Ｔ３で行われ得る。温度Ｔ３は、代表的にはＴ２≧Ｔ３の関係を満たし、温度Ｔ２とＴ３との差（Ｔ２−Ｔ３）は好ましくは０〜５０℃である。   The MD shrinkage process can typically be performed at a temperature T3. The temperature T3 typically satisfies the relationship T2 ≧ T3, and the difference (T2−T3) between the temperatures T2 and T3 is preferably 0 to 50 ° C.

Ｄ’．縦収縮・横延伸工程
本発明の製造方法は、１つの実施形態においては、斜め延伸工程Ｃの後かつ収縮工程Ｄの前に、左右のクリップのクリップピッチを減少させて該フィルムを縦方向に収縮させながら横方向に延伸することをさらに含む。したがって、この実施形態においては、延伸装置の延伸ゾーンＣと収縮ゾーンＤとの間に縦収縮・横延伸ゾーンＤ’が設けられる。図８を参照して、この実施形態を具体的に説明する。上記のとおり、延伸ゾーンの終端部においては、左側クリップおよび右側クリップはともに、クリップピッチＰ２で移動することとされている。縦収縮・横延伸ゾーンＤ’における縦収縮処理においては、左側クリップおよび右側クリップのクリップピッチをともにＰ４’まで減少させる。クリップピッチ変化率（Ｐ４’／Ｐ２）は、好ましくは０．７〜０．９９５であり、より好ましくは０．８〜０．９９である。クリップピッチ変化率がこのような範囲であれば、収縮時のシワを抑制することができるという利点がある。なお、本実施形態による縦収縮・横延伸処理の有無にかかわらず、ＭＤ収縮処理における最終的なクリップピッチ変化率（Ｐ４／Ｐ２）および収縮率は、上記Ｄに記載のとおりとなる。本実施形態による縦収縮・横延伸における横延伸倍率（斜め延伸後のフィルムの幅Ｗ２と縦収縮・横延伸後のフィルムの幅Ｗ３との比Ｗ２／Ｗ３）は、好ましくは１．０３〜１．５であり、より好ましくは１．０５〜１．２である。当該横延伸倍率がこのような範囲であれば、フィルムの破断を防止できるという利点がある。縦収縮・横延伸処理は、代表的には、温度Ｔ３’で行われ得る。温度Ｔ３’は、例えば上記の温度Ｔ２からＴ３の範囲の温度である。縦収縮・横延伸処理の後、フィルムは、上記のＭＤ収縮処理に供される。なお、本実施形態は、図８から明らかなように、図６を参照した実施形態に準じたものとして図示したが、図５を参照した実施形態に準じたものとしてもよいことは言うまでもない。 D '. Longitudinal Shrinkage / Horizontal Stretching Process In one embodiment, the manufacturing method of the present invention reduces the clip pitch of the left and right clips in the longitudinal direction after the oblique stretching process C and before the shrinking process D. It further includes stretching in the transverse direction while shrinking. Therefore, in this embodiment, a longitudinal shrinkage / lateral stretching zone D ′ is provided between the stretching zone C and the shrinking zone D of the stretching apparatus. This embodiment will be specifically described with reference to FIG. As described above, in the end of the stretching zone, the left clip and right clips together, there is a moving clip pitch P 2. In the longitudinal shrinkage process in the longitudinal shrinkage / lateral stretching zone D ′, the clip pitches of the left clip and the right clip are both reduced to P 4 ′. The clip pitch change rate (P 4 ′ / P 2 ) is preferably 0.7 to 0.995, and more preferably 0.8 to 0.99. If the clip pitch change rate is in such a range, there is an advantage that wrinkles during contraction can be suppressed. Note that the final clip pitch change rate (P 4 / P 2 ) and shrinkage rate in the MD shrinkage treatment are as described in D above regardless of whether or not the longitudinal shrinkage / lateral stretching treatment is performed according to the present embodiment. The transverse draw ratio in the longitudinal shrinkage / lateral stretching according to the present embodiment (ratio W 2 / W 3 of the width W 2 of the film after oblique stretching and the width W 3 of the film after longitudinal shrinkage / lateral stretching) is preferably 1. 0.03 to 1.5, and more preferably 1.05 to 1.2. If the said horizontal stretch ratio is such a range, there exists an advantage that a fracture | rupture of a film can be prevented. The longitudinal shrinkage / lateral stretching treatment can typically be performed at a temperature T3 ′. The temperature T3 ′ is, for example, a temperature in the range of the above temperatures T2 to T3. After the longitudinal shrinkage / lateral stretching treatment, the film is subjected to the MD shrinkage treatment. As is apparent from FIG. 8, the present embodiment is illustrated as conforming to the embodiment referring to FIG. 6, but it is needless to say that the present embodiment may conform to the embodiment referring to FIG. 5.

Ｅ．解放工程
最後に、フィルムを把持するクリップを解放して、位相差フィルムが得られる。なお、上記Ｄ’の縦収縮・横延伸処理を行う場合には、縦収縮・横延伸後のフィルムの幅Ｗ３が、得られる位相差フィルムの幅に対応する。縦収縮・横延伸処理を行わない場合には、斜め延伸後のフィルムの幅Ｗ２が、得られる位相差フィルムの幅に対応する。縦収縮・横延伸処理を行わず、かつ斜め延伸が横延伸を含まない場合には、得られる位相差フィルムの幅はフィルムの初期幅に実質的に等しい。 E. Release process Finally, the clip holding the film is released to obtain a retardation film. In addition, when performing the longitudinal shrinkage / lateral stretching treatment of D ′, the width W 3 of the film after longitudinal shrinkage / lateral stretching corresponds to the width of the obtained retardation film. When not performing a longitudinal shrinkage and transverse stretching process, the width W 2 of the film after oblique stretching corresponds to the width of the resulting retardation film. When the longitudinal shrinkage / lateral stretching treatment is not performed and the oblique stretching does not include the transverse stretching, the width of the obtained retardation film is substantially equal to the initial width of the film.

Ｆ．延伸対象のフィルムおよび延伸により得られる位相差フィルム
本発明の製造方法（実質的には、上記Ａ項〜Ｅ項に記載の延伸方法）に好適に用いられるフィルムとしては、位相差フィルムとして用いられ得る任意の適切なフィルムが挙げられる。フィルムを構成する材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、シクロオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂である。これらの樹脂であれば、いわゆる逆分散の波長依存性を示す位相差フィルムが得られ得るからである。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、所望の特性に応じて組み合わせて用いてもよい。 F. Film to be stretched and retardation film obtained by stretching As a film suitably used in the production method of the present invention (substantially, the stretching method described in the above items A to E), it is used as a retardation film. Any suitable film obtained may be mentioned. Examples of the material constituting the film include polycarbonate resin, polyvinyl acetal resin, cycloolefin resin, acrylic resin, cellulose ester resin, cellulose resin, polyester resin, polyester carbonate resin, olefin resin, and polyurethane resin. Examples thereof include resins. Polycarbonate resins, polyvinyl acetal resins, cellulose ester resins, polyester resins, and polyester carbonate resins are preferable. This is because with these resins, a retardation film showing the wavelength dependence of reverse dispersion can be obtained. These resins may be used alone or in combination according to desired properties.

上記ポリカーボネート系樹脂としては、任意の適切なポリカーボネート系樹脂が用いられる。例えば、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂が好ましい。ジヒドロキシ化合物の具体例としては、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｎ−プロピルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｎ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｓｅｃ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−フェニルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−フェニルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジメチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ｔｅｒｔ−ブチル−６−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−（３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレン等が挙げられる。ポリカーボネート樹脂は、上記ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の他に、イソソルビド、イソマンニド、イソイデット、スピログリコール、ジオキサングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ビスフェノール類などのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。   Any appropriate polycarbonate resin is used as the polycarbonate resin. For example, a polycarbonate resin containing a structural unit derived from a dihydroxy compound is preferable. Specific examples of the dihydroxy compound include 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3- Ethylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-n-propylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-isopropylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy) -3-n-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-sec-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-tert-butylphenyl) fluorene, 9, 9-bis (4-hydroxy-3-cyclohexylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4-hydroxy-3-phenyl) Enyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) phenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-methylphenyl) fluorene, 9,9-bis ( 4- (2-hydroxyethoxy) -3-isopropylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-isobutylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxy Ethoxy) -3-tert-butylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-cyclohexylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3 -Phenylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3,5-dimethylphenyl) fluorene 9,9-bis (4- (2-hydroxyethoxy) -3-tert-butyl-6-methylphenyl) fluorene, 9,9-bis (4- (3-hydroxy-2,2-dimethylpropoxy) phenyl ) Fluorene and the like. In addition to the structural unit derived from the dihydroxy compound, the polycarbonate resin includes isosorbide, isomannide, isoidet, spiroglycol, dioxane glycol, diethylene glycol (DEG), triethylene glycol (TEG), polyethylene glycol (PEG), bisphenols, and the like. A structural unit derived from a dihydroxy compound may be included.

上記のようなポリカーボネート樹脂の詳細は、例えば特開２０１２−６７３００号公報、特許第３３２５５６０号およびＷＯ２０１４／０６１６７７号に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。   Details of the polycarbonate resin as described above are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-67300, Japanese Patent No. 3325560, and WO 2014/061677. The description of the patent document is incorporated herein by reference.

ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度は、１１０℃以上２５０℃以下であることが好ましく、より好ましくは１２０℃以上２３０℃以下である。ガラス転移温度が過度に低いと耐熱性が悪くなる傾向にあり、フィルム成形後に寸法変化を起こす可能性がある。ガラス転移温度が過度に高いと、フィルム成形時の成形安定性が悪くなる場合があり、また、フィルムの透明性を損なう場合がある。なお、ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１（１９８７）に準じて求められる。   The glass transition temperature of the polycarbonate resin is preferably 110 ° C. or higher and 250 ° C. or lower, more preferably 120 ° C. or higher and 230 ° C. or lower. If the glass transition temperature is excessively low, the heat resistance tends to deteriorate, and there is a possibility of causing a dimensional change after film formation. If the glass transition temperature is excessively high, the molding stability at the time of film molding may deteriorate, and the transparency of the film may be impaired. The glass transition temperature is determined according to JIS K 7121 (1987).

上記ポリビニルアセタール樹脂としては、任意の適切なポリビニルアセタール樹脂を用いることができる。代表的には、ポリビニルアセタール樹脂は、少なくとも２種類のアルデヒド化合物及び／又はケトン化合物と、ポリビニルアルコール系樹脂とを縮合反応させて得ることができる。ポリビニルアセタール樹脂の具体例および詳細な製造方法は、例えば、特開２００７−１６１９９４号公報に記載されている。当該記載は、本明細書に参考として援用される。   Any appropriate polyvinyl acetal resin can be used as the polyvinyl acetal resin. Typically, the polyvinyl acetal resin can be obtained by a condensation reaction of at least two types of aldehyde compounds and / or ketone compounds and a polyvinyl alcohol resin. Specific examples and detailed production methods of the polyvinyl acetal resin are described, for example, in JP-A-2007-161994. The description is incorporated herein by reference.

上記延伸対象のフィルムを延伸して得られる位相差フィルムは、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙの関係を示す。さらに、位相差フィルムは、好ましくはλ／４板として機能し得る。位相差フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ〜１８０ｎｍ、より好ましくは１３５ｎｍ〜１５５ｎｍである。なお、本明細書において、ｎｘは面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、ｎｙは面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、ｎｚは厚み方向の屈折率である。また、Ｒｅ（λ）は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。したがって、Ｒｅ（５５０）は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求められる。   The retardation film obtained by stretching the film to be stretched preferably has a refractive index characteristic of nx> ny. Further, the retardation film can preferably function as a λ / 4 plate. The in-plane retardation Re (550) of the retardation film is preferably 100 nm to 180 nm, more preferably 135 nm to 155 nm. In the present specification, nx is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (that is, the slow axis direction), and ny is the direction orthogonal to the slow axis in the plane (that is, the fast phase). (Axial direction) and nz is the refractive index in the thickness direction. Re (λ) is an in-plane retardation of the film measured with light having a wavelength of λ nm at 23 ° C. Therefore, Re (550) is the in-plane retardation of the film measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C. Re (λ) is determined by the formula: Re (λ) = (nx−ny) × d, where d (nm) is the thickness of the film.

位相差フィルムは、ｎｘ＞ｎｙの関係を有する限り、任意の適切な屈折率楕円体を示す。好ましくは、位相差フィルムの屈折率楕円体は、ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。位相差フィルムのＮｚ係数は、好ましくは１〜２であり、より好ましくは１〜１．５であり、さらに好ましくは１〜１．３である。Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ（λ）／Ｒｅ（λ）によって求められる。ここで、Ｒｔｈ（λ）は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差であり、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求められる。   The retardation film exhibits any suitable refractive index ellipsoid as long as it has a relationship of nx> ny. Preferably, the refractive index ellipsoid of the retardation film exhibits a relationship of nx> ny ≧ nz. The Nz coefficient of the retardation film is preferably 1 to 2, more preferably 1 to 1.5, and still more preferably 1 to 1.3. The Nz coefficient is obtained by Nz = Rth (λ) / Re (λ). Here, Rth (λ) is a retardation in the thickness direction of the film measured with light of wavelength λnm at 23 ° C., and is obtained by the formula: Rth (λ) = (nx−nz) × d.

位相差フィルムは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。位相差フィルムは、好ましくは、いわゆる逆分散の波長依存性を示す。具体的には、その面内位相差は、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を満たす。Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満であり、より好ましくは０．８〜０．９５である。Ｒｅ（５５０）／Ｒｅ（６５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満であり、より好ましくは０．８〜０．９７である。   The retardation film may exhibit a reverse dispersion wavelength characteristic in which the retardation value increases according to the wavelength of the measurement light, or may exhibit a flat wavelength dispersion characteristic in which the retardation value hardly changes depending on the wavelength of the measurement light. Good. The retardation film preferably exhibits the so-called reverse dispersion wavelength dependency. Specifically, the in-plane retardation satisfies the relationship Re (450) <Re (550) <Re (650). Re (450) / Re (550) is preferably 0.8 or more and less than 1.0, and more preferably 0.8 to 0.95. Re (550) / Re (650) is preferably 0.8 or more and less than 1.0, and more preferably 0.8 to 0.97.

位相差フィルムは、その光弾性係数の絶対値が、好ましくは２×１０−１２（ｍ２／Ｎ）〜１００×１０−１２（ｍ２／Ｎ）であり、より好ましくは１０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）〜５０×１０−１２（ｍ２／Ｎ）である。 The absolute value of the photoelastic coefficient of the retardation film is preferably 2 × 10 −12 (m 2 / N) to 100 × 10 −12 (m 2 / N), and more preferably 10 × 10 −12. (M 2 / N) to 50 × 10 −12 (m 2 / N).

Ｇ．円偏光板および円偏光板の製造方法
上記の本発明の製造方法により得られた位相差フィルムは、代表的には円偏光板に好適に用いられ得る。図９は、そのような円偏光板の一例の概略断面図である。図示例の円偏光板３００は、偏光子３１０と、偏光子３１０の片側に配置された第１の保護フィルム３２０と、偏光子３１０のもう片側に配置された第２の保護フィルム３３０と、第２の保護フィルム３３０の外側に配置された位相差フィルム３４０と、を有する。位相差フィルム３４０は、上記の本発明の製造方法により得られた位相差フィルムである。第２の保護フィルム３３０は省略されてもよい。その場合、位相差フィルム３４０が偏光子の保護フィルムとして機能し得る。偏光子３１０の吸収軸と位相差フィルム３４０の遅相軸とのなす角度は、好ましくは３０°〜６０°、より好ましくは３８°〜５２°、さらに好ましくは４３°〜４７°、特に好ましくは４５°程度である。なお、偏光子および保護フィルムの構成は業界で周知であるので、詳細な説明は省略する。 G. Circularly polarizing plate and method of manufacturing circularly polarizing plate The retardation film obtained by the above-described manufacturing method of the present invention can typically be suitably used for a circularly polarizing plate. FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of an example of such a circularly polarizing plate. The circularly polarizing plate 300 in the illustrated example includes a polarizer 310, a first protective film 320 disposed on one side of the polarizer 310, a second protective film 330 disposed on the other side of the polarizer 310, And a retardation film 340 disposed outside the two protective films 330. The retardation film 340 is a retardation film obtained by the production method of the present invention. The second protective film 330 may be omitted. In that case, the retardation film 340 can function as a protective film for the polarizer. The angle formed by the absorption axis of the polarizer 310 and the slow axis of the retardation film 340 is preferably 30 ° to 60 °, more preferably 38 ° to 52 °, still more preferably 43 ° to 47 °, and particularly preferably. It is about 45 °. In addition, since the structure of a polarizer and a protective film is well-known in the industry, detailed description is abbreviate | omitted.

円偏光板は、目的に応じて任意の適切な光学部材や光学機能層を任意の適切な位置にさらに含んでいてもよい。例えば、第１の保護フィルム３２０の外側表面に、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理、光拡散処理等の表面処理が施されていてもよい。また、位相差フィルム３４０の少なくとも一方の側に、目的に応じて任意の適切な屈折率楕円体を示す別の位相差フィルムが配置されてもよい。さらに、第１の保護フィルム３２０の外側には、フロント基板（例えば、透明保護基板、タッチパネル）等の光学部材が配置されてもよい。   The circularly polarizing plate may further include any appropriate optical member or optical function layer at any appropriate position depending on the purpose. For example, the outer surface of the first protective film 320 may be subjected to surface treatment such as hard coat treatment, antireflection treatment, antisticking treatment, antiglare treatment, and light diffusion treatment. Further, another retardation film showing any appropriate refractive index ellipsoid may be arranged on at least one side of the retardation film 340 according to the purpose. Furthermore, an optical member such as a front substrate (for example, a transparent protective substrate or a touch panel) may be disposed outside the first protective film 320.

上記の本発明の製造方法により得られた位相差フィルムは、円偏光板の製造にきわめて好適である。詳細は以下のとおりである。この位相差フィルムは、長尺状であり、かつ、斜め方向（上記のとおり、長尺方向に対して例えば４５°の方向）に遅相軸を有する。多くの場合、長尺状の偏光子は長尺方向または幅方向に吸収軸を有するので、本発明の製造方法により得られた位相差フィルムを用いれば、いわゆるロールトゥロールを利用することができ、きわめて優れた製造効率で円偏光板を作製することができる。しかも、上記の本発明の製造方法により得られた位相差フィルムは、軸精度に優れ、位相差ムラが小さく、かつ、寸法変化が小さいので、非常に優れた光学特性を有する円偏光板を得ることができる。なお、ロールトゥロールとは、長尺のフィルム同士をロール搬送しながら、その長尺方向を揃えて連続的に貼り合わせる方法をいう。   The retardation film obtained by the production method of the present invention is very suitable for producing a circularly polarizing plate. Details are as follows. This retardation film is long and has a slow axis in an oblique direction (as described above, for example, a direction of 45 ° with respect to the long direction). In many cases, a long polarizer has an absorption axis in the longitudinal direction or the width direction, so if the retardation film obtained by the production method of the present invention is used, a so-called roll-to-roll can be used. A circularly polarizing plate can be produced with extremely excellent production efficiency. Moreover, the retardation film obtained by the production method of the present invention has excellent axial accuracy, small retardation unevenness, and small dimensional change, so that a circularly polarizing plate having very excellent optical characteristics is obtained. be able to. The roll-to-roll refers to a method of continuously laminating long films while aligning their long directions while roll-feeding them.

図１０を参照して、本発明の１つの実施形態による円偏光板の製造方法を簡単に説明する。図１０において、符号８１１および８１２は、それぞれ、偏光板および位相差フィルムを巻回するロールであり、符号８２２は搬送ロールである。図示例では、偏光板（第１の保護フィルム３２０／偏光子３１０／第２の保護フィルム３３０）と、位相差フィルム３４０とを矢印方向に送り出し、それぞれの長手方向を揃えた状態で貼り合わせる。その際、偏光板の第２の保護フィルム３３０と位相差フィルム３４０とが隣接するように貼り合わせる。このようにして、図９に示すような円偏光板３００が得られ得る。図示しないが、例えば、偏光板（第１の保護フィルム３２０／偏光子３１０）と位相差フィルム３４０とを、偏光子３１０と位相差フィルム３４０とが隣接するように貼り合わせ、位相差フィルム３４０が保護フィルムとして機能する円偏光板を作製することもできる。   With reference to FIG. 10, the manufacturing method of the circularly-polarizing plate by one Embodiment of this invention is demonstrated easily. In FIG. 10, reference numerals 811 and 812 are rolls for winding the polarizing plate and the retardation film, respectively, and reference numeral 822 is a transport roll. In the illustrated example, a polarizing plate (first protective film 320 / polarizer 310 / second protective film 330) and a retardation film 340 are sent out in the direction of the arrows, and are bonded together with their respective longitudinal directions aligned. In that case, it bonds together so that the 2nd protective film 330 of a polarizing plate and the phase difference film 340 may adjoin. In this way, a circularly polarizing plate 300 as shown in FIG. 9 can be obtained. Although not illustrated, for example, a polarizing plate (first protective film 320 / polarizer 310) and a retardation film 340 are bonded so that the polarizer 310 and the retardation film 340 are adjacent to each other, and the retardation film 340 is formed. A circularly polarizing plate that functions as a protective film can also be produced.

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、実施例における測定および評価方法は下記のとおりである。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited by these Examples. In addition, the measurement and evaluation method in an Example are as follows.

（１）寸法変化
実施例および比較例で得られた位相差フィルムの幅方向中央部を１００ｍｍ×１００ｍｍに裁断し、ガラス板に粘着剤で貼り合わせた。ガラスに貼られたサンプルをミツトヨ社製：ＣＮＣ画像測定機 ＱｕｉｃｋＶｉｓｉｏｎ（ＱＶ６０６）を用いて正確に寸法を測定した。その後、８０℃の加熱オーブンに５００時間入れた後、ガラスに貼られたサンプルを取り出し、再度正確に寸法を測定し、寸法の変化を求めた。
（２）寸法変化の均一性
実施例および比較例で得られた位相差フィルムから、幅方向中央部から幅方向に４００ｍｍ離れた点を重心とする端部サンプル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を裁断した。このサンプルについて、上記（１）と同様に寸法変化を求めた。端部サンプルの寸法変化と、上記（１）で得たサンプルの寸法変化との差により、寸法変化の均一性を評価した。 (1) Dimensional change The width direction center part of the retardation film obtained by the Example and the comparative example was cut | judged to 100 mm x 100 mm, and it bonded together to the glass plate with the adhesive. The sample affixed to the glass was accurately measured using a Mitutoyo Corporation CNC image measuring device QuickVision (QV606). Then, after putting in an 80 degreeC heating oven for 500 hours, the sample affixed on glass was taken out, the dimension was measured correctly again, and the change of the dimension was calculated | required.
(2) Uniformity of dimensional change From the retardation films obtained in Examples and Comparative Examples, an end sample (100 mm × 100 mm) having a center of gravity at a point 400 mm away from the center in the width direction was cut. About this sample, the dimensional change was calculated | required similarly to said (1). The uniformity of the dimensional change was evaluated based on the difference between the dimensional change of the end sample and the dimensional change of the sample obtained in the above (1).

＜実施例１＞
（ポリカーボネート樹脂フィルムの作製）
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。９，９−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（ＢＨＥＰＦ）、イソソルビド（ＩＳＢ）、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）、および酢酸マグネシウム４水和物を、モル比率でＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／ＤＥＧ／ＤＰＣ／酢酸マグネシウム＝０．３４８／０．４９０／０．１６２／１．００５／１．００×１０−５になるように仕込んだ。反応器内を十分に窒素置換した後（酸素濃度０．０００５〜０．００１ｖｏｌ％）、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。 <Example 1>
(Production of polycarbonate resin film)
Polymerization was carried out using a batch polymerization apparatus comprising two vertical reactors equipped with a stirring blade and a reflux condenser controlled at 100 ° C. 9,9- [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] fluorene (BHEPF), isosorbide (ISB), diethylene glycol (DEG), diphenyl carbonate (DPC), and magnesium acetate tetrahydrate in a molar ratio of BHEPF / ISB / DEG / DPC / magnesium acetate = 0.348 / 0.490 / 0.162 / 1.005 / 1.00 × 10 −5 was charged. After sufficiently replacing the inside of the reactor with nitrogen (oxygen concentration 0.0005 to 0.001 vol%), heating was performed with a heating medium, and stirring was started when the internal temperature reached 100 ° C. After 40 minutes from the start of temperature increase, the internal temperature was reached to 220 ° C., and control was performed so as to maintain this temperature. The phenol vapor produced as a by-product with the polymerization reaction was led to a reflux condenser at 100 ° C., and a monomer component contained in a small amount in the phenol vapor was returned to the reactor, and the phenol vapor not condensed was led to a condenser at 45 ° C. and recovered.

第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、反応液をストランドの形態で抜出し、回転式カッターでペレット化を行い、ＢＨＥＰＦ／ＩＳＢ／ＤＥＧ＝３４．８／４９．０／１６．２［ｍｏｌ％］の共重合組成のポリカーボネート樹脂Ａを得た。このポリカーボネート樹脂の還元粘度は０．４３０ｄＬ／ｇ、ガラス転移温度は１２８℃であった。   Nitrogen was introduced into the first reactor and the pressure was once restored to atmospheric pressure, and then the oligomerized reaction liquid in the first reactor was transferred to the second reactor. Subsequently, the temperature increase and pressure reduction in the second reactor were started, and the internal temperature was 240 ° C. and the pressure was 0.2 kPa in 50 minutes. Thereafter, polymerization was allowed to proceed until a predetermined stirring power was obtained. When a predetermined power is reached, nitrogen is introduced into the reactor, the pressure is restored, the reaction solution is withdrawn in the form of a strand, pelletized with a rotary cutter, and BHEPF / ISB / DEG = 34.8 / 49.0 / A polycarbonate resin A having a copolymer composition of 16.2 [mol%] was obtained. This polycarbonate resin had a reduced viscosity of 0.430 dL / g and a glass transition temperature of 128 ° C.

得られたポリカーボネート樹脂を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（いすず化工機社製、スクリュー径２５ｍｍ、シリンダー設定温度：２２０℃）、Ｔダイ（幅９００ｍｍ、設定温度：２２０℃）、チルロール（設定温度：１２０〜１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１９５μｍのポリカーボネート樹脂フィルムを作製した。   The obtained polycarbonate resin was vacuum-dried at 80 ° C. for 5 hours, and then a single-screw extruder (made by Isuzu Chemical Industries, screw diameter 25 mm, cylinder set temperature: 220 ° C.), T-die (width 900 mm, set temperature: 220). ° C.), a chill roll (set temperature: 120 to 130 ° C.) and a film forming apparatus equipped with a winder, a 195 μm thick polycarbonate resin film was produced.

（斜め延伸）
上記のようにして得られたポリカーボネート樹脂フィルムを、図１〜図４に示すような装置を用い、図６に示すようなクリップピッチのプロファイルで、予熱処理、斜め延伸およびＭＤ収縮処理に供し、位相差フィルムを得た。具体的には、以下のとおりである：ポリカーボネート樹脂フィルム（厚み１９５μｍ、幅７６５ｍｍ）を延伸装置の予熱ゾーンで１４５℃に予熱した。予熱ゾーンにおいては、左右のクリップのクリップピッチは１２５ｍｍであった。次に、フィルムが第１の斜め延伸ゾーンＣ１に入ると同時に、右側クリップのクリップピッチの増大を開始し、第１の斜め延伸ゾーンＣ１において１２５ｍｍから１５０ｍｍまで増大させた。左側クリップのクリップピッチについてはクリップピッチの減少を開始し、第１の斜め延伸ゾーンＣ１において１２５ｍｍから１００ｍｍまで減少させた。次に、フィルムが第２の斜め延伸ゾーンＣ２に入ると同時に、左側クリップのクリップピッチの増大を開始し、第２の斜め延伸ゾーンＣ２において１００ｍｍから１５０ｍｍまで増大させた。一方、右側クリップのクリップピッチは、第２の斜め延伸ゾーンＣ２において１５０ｍｍのまま維持した。斜め延伸前後のクリップピッチ変化率は１．２であった。また、上記斜め延伸と同時に、幅方向にも１．９倍の延伸を行った。なお、斜め延伸は１３８℃で行った。 (Diagonal stretching)
The polycarbonate resin film obtained as described above is subjected to pre-heat treatment, oblique stretching and MD shrinkage treatment with a clip pitch profile as shown in FIG. 6 using an apparatus as shown in FIGS. A retardation film was obtained. Specifically, the polycarbonate resin film (thickness 195 μm, width 765 mm) was preheated to 145 ° C. in the preheating zone of the stretching apparatus. In the preheating zone, the clip pitch of the left and right clips was 125 mm. Next, as soon as the film entered the first diagonal stretching zone C1, the clip pitch of the right clip started to increase and increased from 125 mm to 150 mm in the first diagonal stretching zone C1. Regarding the clip pitch of the left clip, the clip pitch starts to decrease and is decreased from 125 mm to 100 mm in the first oblique stretching zone C1. Next, at the same time that the film entered the second oblique stretching zone C2, the clip pitch of the left clip started to increase and was increased from 100 mm to 150 mm in the second oblique stretching zone C2. On the other hand, the clip pitch of the right clip was maintained at 150 mm in the second oblique stretching zone C2. The clip pitch change rate before and after oblique stretching was 1.2. Simultaneously with the oblique stretching, stretching in the width direction was performed 1.9 times. The oblique stretching was performed at 138 ° C.

（ＭＤ収縮処理）
次いで、収縮ゾーンにおいて、ＭＤ収縮処理を行った。具体的には、フィルムが第１の収縮ゾーンＤ１に入ると同時に、左側クリップのクリップピッチの減少を開始し、第１の収縮ゾーンＤ１において１５０ｍｍから１３７．５ｍｍまで減少させた。第１の収縮ゾーンＤ１において、右側クリップのクリップピッチは、斜め延伸後のクリップピッチ１５０ｍｍを維持した。次に、フィルムが第２の収縮ゾーンＤ２に入ると同時に、右側クリップのクリップピッチの減少を開始し、第２の収縮ゾーンＤ２において１５０ｍｍから１３７．５ｍｍまで減少させた。第２の収縮ゾーンＤ２において、左側クリップのクリップピッチは、クリップピッチ１３７．５ｍｍを維持した。ＭＤ収縮処理における収縮率は８．３％であった。 (MD shrinkage treatment)
Next, MD shrinkage treatment was performed in the shrinkage zone. Specifically, at the same time that the film entered the first shrink zone D1, the clip pitch of the left clip began to decrease and was reduced from 150 mm to 137.5 mm in the first shrink zone D1. In the first contraction zone D1, the clip pitch of the right clip was maintained at a clip pitch of 150 mm after oblique stretching. Next, as soon as the film entered the second shrink zone D2, the clip pitch of the right clip began to decrease and decreased from 150 mm to 137.5 mm in the second shrink zone D2. In the second contraction zone D2, the clip pitch of the left clip was maintained at a clip pitch of 137.5 mm. The shrinkage rate in the MD shrinkage treatment was 8.3%.

以上のようにして、位相差フィルム（厚み７０μｍ）を得た。得られた位相差フィルムを８００ｍｍ幅に両端トリミングし、上記（１）および（２）の評価に供した。結果を表１に示す。   A retardation film (thickness 70 μm) was obtained as described above. The obtained retardation film was trimmed at both ends to a width of 800 mm and subjected to the evaluations (1) and (2) above. The results are shown in Table 1.

＜実施例２＞
ポリカーボネート系樹脂フィルムの代わりにシクロオレフィン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製「ゼオノア ＺＦ−１４フィルム」、厚み１００μｍ、幅７６５ｍｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。 <Example 2>
A retardation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that a cycloolefin resin film (“Zeonor ZF-14 film” manufactured by ZEON Corporation, thickness 100 μm, width 765 mm) was used instead of the polycarbonate resin film. It was. The obtained retardation film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.

＜実施例３＞
（ポリビニルアセタール系樹脂フィルムの作製）
８８０ｇのポリビニルアルコール系樹脂〔日本合成化学（株）製、商品名「ＮＨ−１８」（重合度＝１８００、ケン化度＝９９．０％）〕を、１０５℃で２時間乾燥させた後、１６.７２ｋｇのジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）に溶解した。ここに、２９８ｇの２−メトキシ−１−ナフトアルデヒド及び８０ｇのｐ−トルエンスルホン酸・１水和物を加えて、４０℃で１時間攪拌した。反応溶液に、３１８ｇのベンズアルデヒドを加え、４０℃で１時間攪拌した後、４５７ｇのジメチルアセタールをさらに加えて、４０℃で３時間攪拌した。その後、２１３ｇのトリエチルアミンを加えて反応を終了させた。得られた粗生成物をメタノールで再沈殿を行った。ろ過した重合体をテトラヒドロフランに溶解し、再びメタノールで再沈殿を行った。これを、ろ過、乾燥して、１.１９ｋｇの白色の重合体を得た。
得られた重合体は、１Ｈ−ＮＭＲで測定したところ、下記式（Ｉ）で表される繰り返し単位を有し、ｌ：ｍ：ｎ：ｏの比率（モル比）は１０：２５：５２：１１であった。また、この重合体のガラス転移温度を測定したところ、１３０℃であった。 <Example 3>
(Preparation of polyvinyl acetal resin film)
After 880 g of polyvinyl alcohol resin [manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., trade name “NH-18” (polymerization degree = 1800, saponification degree = 99.0%)] at 105 ° C. for 2 hours, Dissolved in 16.72 kg of dimethyl sulfoxide (DMSO). To this, 298 g of 2-methoxy-1-naphthaldehyde and 80 g of p-toluenesulfonic acid monohydrate were added and stirred at 40 ° C. for 1 hour. To the reaction solution, 318 g of benzaldehyde was added and stirred at 40 ° C. for 1 hour, and then 457 g of dimethylacetal was further added and stirred at 40 ° C. for 3 hours. Thereafter, 213 g of triethylamine was added to terminate the reaction. The obtained crude product was reprecipitated with methanol. The filtered polymer was dissolved in tetrahydrofuran and reprecipitated again with methanol. This was filtered and dried to obtain 1.19 kg of a white polymer.
The obtained polymer has a repeating unit represented by the following formula (I) as measured by 1 H-NMR, and the ratio (molar ratio) of l: m: n: o is 10:25:52. : 11. Moreover, it was 130 degreeC when the glass transition temperature of this polymer was measured.

得られた重合体をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶解し、得られた溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み７０μｍ）上にダイコーターで塗工し、空気循環式乾燥オーブンで乾燥させた後、ポリエチレンテレフタレートフィルムから剥ぎ取って、厚み２２５μｍ、幅７６５ｍｍのポリビニルアセタール系樹脂フィルムを得た。   The obtained polymer was dissolved in methyl ethyl ketone (MEK), and the obtained solution was coated on a polyethylene terephthalate film (thickness 70 μm) with a die coater and dried in an air circulation drying oven. The polyvinyl acetal resin film having a thickness of 225 μm and a width of 765 mm was obtained by peeling off.

上記ポリビニルアセタール系樹脂フィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。   A retardation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyvinyl acetal resin film was used. The obtained retardation film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.

＜比較例１＞
ＭＤ収縮処理において、左右のクリップのクリップピッチを同時に減少させ始めた以外は、実施例１と同様にして位相差フィルムを得た。具体的には、第１の収縮ゾーンにおいては、左右のクリップのクリップピッチをともに斜め延伸後のクリップピッチ１５０ｍｍを維持した。次に、フィルムが第２の収縮ゾーンに入ると同時に、左右のクリップのクリップピッチの減少を開始し、第２の収縮ゾーンＤ２において１５０ｍｍから１３７．５ｍｍまで減少させた。
得られた位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。 <Comparative Example 1>
A retardation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that in the MD shrinkage treatment, the clip pitches of the left and right clips began to decrease simultaneously. Specifically, in the first contraction zone, the clip pitch of the left and right clips was maintained at a clip pitch of 150 mm after oblique stretching. Next, as soon as the film entered the second shrink zone, it began to reduce the clip pitch of the left and right clips and decreased from 150 mm to 137.5 mm in the second shrink zone D2.
The obtained retardation film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.

＜比較例２＞
ＭＤ収縮処理を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして位相差フィルムを得た。具体的には、左右のクリップのクリップピッチをともに斜め延伸後のクリップピッチ１５０ｍｍに維持したまま、収縮ゾーン（実際には熱処理ゾーン）にフィルムを通過させた。
得られた位相差フィルムを実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。 <Comparative example 2>
A retardation film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the MD shrinkage treatment was not performed. Specifically, the film was passed through the shrinkage zone (actually heat treatment zone) while maintaining the clip pitch of the left and right clips at 150 mm after the oblique stretching.
The obtained retardation film was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1.

表１から明らかなように、本発明の実施例により得られた位相差フィルムは、寸法変化が少なく、かつ、若干の寸法変化が生じた場合にも寸法変化の度合いがフィルム内で均一である。   As is clear from Table 1, the retardation films obtained by the examples of the present invention have little dimensional change, and the degree of dimensional change is uniform in the film even when slight dimensional change occurs. .

本発明の製造方法により得られる位相差フィルムは、円偏光板に好適に用いられ、結果として、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（ＯＬＥＤ）等の画像表示装置に好適に用いられる。   The retardation film obtained by the production method of the present invention is suitably used for a circularly polarizing plate, and as a result, is suitably used for an image display device such as a liquid crystal display device (LCD) or an organic electroluminescence display device (OLED). .

１０Ｌ 無端ループ
１０Ｒ 無端ループ
２０ クリップ
３０ クリップ担持部材
７０ 基準レール
９０ ピッチ設定レール
１００ 延伸装置
３００ 円偏光板
３１０ 偏光子
３２０ 第１の保護フィルム
３３０ 第２の保護フィルム
３４０ 位相差フィルム
10L endless loop 10R endless loop 20 clip 30 clip carrying member 70 reference rail 90 pitch setting rail 100 stretching device 300 circularly polarizing plate 310 polarizer 320 first protective film 330 second protective film 340 retardation film

Claims (8)

フィルムの左右端部を、それぞれ、縦方向のクリップピッチが変化する可変ピッチ型の左右のクリップによって把持する把持工程、
該フィルムを予熱する予熱工程、
該左右のクリップのクリップピッチをそれぞれ独立して変化させて、該フィルムを斜め延伸する斜め延伸工程、
該左右のクリップのクリップピッチを減少させて該フィルムを縦方向に収縮させる収縮工程、および
該フィルムを把持するクリップを解放する開放工程を含み、
該収縮工程において、左右のクリップのうちの一方のクリップのクリップピッチが減少し始める位置と、他方のクリップのクリップピッチが減少し始める位置とを縦方向における異なる位置とした状態で、それぞれのクリップのクリップピッチを所定のピッチまで縮小することを含む、
位相差フィルムの製造方法。 A gripping step of gripping the left and right ends of the film with variable-pitch left and right clips, each of which has a longitudinal clip pitch;
A preheating step for preheating the film;
An oblique stretching step of obliquely stretching the film by independently changing the clip pitches of the left and right clips,
A shrinking step of shrinking the film in the longitudinal direction by reducing a clip pitch of the right and left clips, and an opening step of releasing the clip holding the film,
In the contraction step, each clip in a state in which the position at which the clip pitch of one of the left and right clips starts to decrease and the position at which the clip pitch of the other clip starts to decrease are different in the vertical direction. Reducing the clip pitch to a predetermined pitch,
A method for producing a retardation film. 前記斜め延伸工程が、前記左右のクリップのうちの一方のクリップのクリップピッチが増大し始める位置と他方のクリップのクリップピッチが増大し始める位置とを縦方向における異なる位置とした状態で、それぞれのクリップのクリップピッチを所定のピッチまで拡大することを含む、請求項１に記載の位相差フィルムの製造方法。   In the state in which the oblique stretching step has a position where the clip pitch of one of the left and right clips begins to increase and a position where the clip pitch of the other clip begins to increase differ from each other in the vertical direction, The method for producing a retardation film according to claim 1, comprising expanding the clip pitch of the clip to a predetermined pitch. 前記斜め延伸工程が、
（ｉ）前記左右のクリップのうちの一方のクリップのクリップピッチを増大させ、かつ、他方のクリップのクリップピッチを減少させること、および
（ｉｉ）該減少したクリップピッチを該拡大したクリップピッチと同じピッチまで増大させ、それぞれのクリップのクリップピッチを所定のピッチとすること
を含む、請求項１または２に記載の位相差フィルムの製造方法。 The oblique stretching step,
(I) increasing the clip pitch of one of the left and right clips and decreasing the clip pitch of the other clip, and (ii) making the decreased clip pitch the same as the enlarged clip pitch The method for producing a retardation film according to claim 1, comprising increasing to a pitch and setting the clip pitch of each clip to a predetermined pitch. 前記斜め延伸工程において先にクリップピッチを増大させた一方のクリップのクリップピッチを
前記収縮工程において、他方のクリップに遅れて減少させることを含む、
請求項２または３に記載の位相差フィルムの製造方法。 Including reducing the clip pitch of one clip that has been increased in the oblique stretching step earlier than the other clip in the contracting step,
The manufacturing method of the phase difference film of Claim 2 or 3. 前記フィルムを斜め延伸工程の後かつ収縮工程前に、前記左右のクリップのクリップピッチを減少させて該フィルムを縦方向に収縮させながら横方向に延伸することをさらに含む、請求項１から４のいずれかに記載の位相差フィルムの製造方法。   5. The method according to claim 1, further comprising stretching the film in a transverse direction while shrinking the film in a longitudinal direction by reducing a clip pitch of the left and right clips after the oblique stretching process and before the shrinking process. The manufacturing method of the retardation film in any one. 前記フィルムを構成する材料が、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、シクロオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂である、請求項１から５のいずれかに記載の位相差フィルムの製造方法。   The retardation film according to any one of claims 1 to 5, wherein the material constituting the film is a polycarbonate resin, a polyvinyl acetal resin, a cycloolefin resin, a cellulose resin, a polyester resin, or a polyester carbonate resin. Production method. 請求項１から６のいずれかに記載の製造方法により得られ、
面内位相差が、Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を満たす、位相差フィルム：
ここで、Ｒｅ（５５０）およびＲｅ（６５０）は、それぞれ、２３℃における波長５５０ｎｍおよび６５０ｎｍで測定した面内位相差を表す。 Obtained by the production method according to claim 1,
Retardation film in which in-plane retardation satisfies the relationship of Re (550) <Re (650):
Here, Re (550) and Re (650) represent in-plane retardation measured at wavelengths of 550 nm and 650 nm at 23 ° C., respectively. 前記位相差フィルムのＲｅ（５５０）とＲｅ（６５０）との比｛（Ｒｅ（５５０）／Ｒｅ（６５０）｝が、０．８〜０．９７である、請求項７に記載の位相差フィルム。   The retardation film according to claim 7, wherein a ratio {(Re (550) / Re (650)) of Re (550) and Re (650) of the retardation film is 0.8 to 0.97. .
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