JP2016117961A - New fiber, use thereof, and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、新規繊維、その用途、及びその製造方法に関する。特に、シールド電線の編組シールドを編組するために用いられる繊維に関する。 The present invention relates to a novel fiber, its use, and its production method. In particular, the present invention relates to a fiber used for braiding a braided shield of a shielded electric wire.
外部の電気的ノイズの影響から守るため、線心の周りを編組シールドで取り囲んだ構成を有するシールド電線が用いられている。 In order to protect from the influence of external electrical noise, a shielded electric wire having a configuration in which the periphery of the wire core is surrounded by a braided shield is used.
この編組シールドを編組するために、従来は銅線、及び銅などの金属箔を合繊繊維と撚り合わせ糸にしたものが用いられていた。 In order to braid this braided shield, conventionally, a copper wire and a metal foil such as copper, which are twisted together with synthetic fiber, have been used.
特開平７−９４０４１号公報 Japanese Patent Laid-Open No. 7-94041
シールド電線の編組シールドを編組するために従来用いられている、銅線等の金属線は、軽量化及び柔軟性に限界があった。 Braided shielded wire Conventionally used for braiding a shielded metal wire, such as copper wire, has limitations in weight reduction and flexibility.
そこで、本発明は、シールド電線の編組シールドを編組するために従来用いられている金属線を代替でき、より軽量かつ柔軟な繊維を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to replace the metal wire conventionally used in order to braid the braided shield of a shielded electric wire, and to provide a lighter and more flexible fiber.
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を重ね、支持層及び金属層を有する金属層付きシートを撚り合わせてなる繊維は、シールド電線の編組シールドを編組するために従来用いられている金属線を代替でき、より軽量かつ柔軟であることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいてさらなる試行錯誤を経て完成されたものであり、以下の態様を含む。
項１．
（Ａ）支持層；及び
（Ｂ）金属層
を含有し、
前記金属層（Ｂ）が、前記支持層（Ａ）の少なくとも一方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されている金属層付きシートを撚り合わせてなる繊維。
項２．
前記金属層付きシートの厚さが３μｍ〜３０μｍである、項１に記載の繊維。
項３．
前記金属層（Ｂ）が、前記支持層（Ａ）の両方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されている、項１又は２に記載の繊維。
項４．
前記金属層（Ｂ）が、銅、銅合金、銀及びアルミからなる群より選択される少なくとも一種を含有する、項１〜３のいずれか一項に記載の繊維。
項５．
前記銅合金が銅ニッケル合金である、項４に記載の繊維。
項６．
前記金属層（Ｂ）が、３ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２配置されている、項１〜５のいずれか一項に記載の繊維。
項７．
前記金属層（Ｂ）が、スパッタリングにより形成されたものである、項１〜６のいずれか一項に記載の繊維。
項８．
電線の編組シールドを編組するために用いられる、項１〜７のいずれか一項に記載の繊維。
項９．
項１〜７のいずれか一項に記載の繊維で編組されてなる編組シールドを含有する、電線。
The inventors of the present invention have made extensive studies to solve the above problems, and fibers formed by twisting together a sheet with a metal layer having a support layer and a metal layer are conventionally used for braiding a braided shield of a shielded electric wire. It has been found that the metal wire can be replaced and is lighter and more flexible. The present invention has been completed through further trial and error based on this finding, and includes the following aspects.
Item 1.
(A) a support layer; and (B) a metal layer,
The fiber which the said metal layer (B) twists the sheet | seat with a metal layer arrange | positioned through at least one surface of the said support layer (A) directly or through one or more other layers.
Item 3.
Item 3. The fiber according to
Item 4.
Item 4. The fiber according to any one of Items 1 to 3, wherein the metal layer (B) contains at least one selected from the group consisting of copper, a copper alloy, silver, and aluminum.
Item 5.
Item 5. The fiber according to Item 4, wherein the copper alloy is a copper nickel alloy.
Item 6.
The metal layer (B) is, 3g / m 2 ~30g / m 2 is arranged, the fibers according to any one of claims 1 to 5.
Item 7.
Item 7. The fiber according to any one of Items 1 to 6, wherein the metal layer (B) is formed by sputtering.
Item 8.
Item 8. The fiber according to any one of Items 1 to 7, which is used for braiding an electric wire braided shield.
Item 9.
The electric wire containing the braided shield formed by braiding with the fiber as described in any one of claim | item 1 -7.
本発明によれば、シールド電線の編組シールドを編組するために従来用いられている金属線を代替でき、より軽量かつ柔軟な繊維を提供することができる。より好ましい本発明の態様では、従来の金属線よりもシールド性能がより向上した繊維を提供することもできる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the metal wire conventionally used in order to braid the braided shield of a shielded electric wire can be substituted, and a more lightweight and flexible fiber can be provided. In a more preferable aspect of the present invention, it is possible to provide a fiber with improved shielding performance as compared with a conventional metal wire.
１．金属層付きシート
本発明で用いる金属層付きシートは、
（Ａ）支持層；及び
（Ｂ）金属層
を含有し、
前記金属層（Ｂ）が、前記支持層（Ａ）の少なくとも一方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されている金属層付きシートである。
1. Sheet with metal layer Sheet with metal layer used in the present invention,
(A) a support layer; and (B) a metal layer,
The said metal layer (B) is a sheet | seat with a metal layer currently arrange | positioned through at least one other layer on the at least one surface of the said support layer (A).
特に限定されないが、金属層付きシートは、厚さが３μｍ〜２０μｍであれば好ましい。 Although it does not specifically limit, A sheet | seat with a metal layer will be preferable if thickness is 3 micrometers-20 micrometers.
本発明で用いる金属層付きシートは、本発明の繊維を撚り合わせるために用いられる。この点で、本発明で用いる金属層付きシートのサイズは、通常、幅が５００ｍｍ〜２０００ｍｍであるが、特にこれに限定されず、製造装置で対応可能な限界まで広い幅とすることができる。
１．１ 支持層（Ａ）
支持層（Ａ）は、特に限定されず、繊維の用途に応じて幅広く選択することができる。
The sheet with a metal layer used in the present invention is used for twisting together the fibers of the present invention. In this respect, the size of the sheet with a metal layer used in the present invention is usually 500 mm to 2000 mm in width, but is not particularly limited to this, and can be widened to the limit that can be handled by the manufacturing apparatus.
1.1 Support layer (A)
A support layer (A) is not specifically limited, According to the use of a fiber, it can select widely.
支持層（Ａ）は、特に限定されないが、シート状であってもよいし、フィルム状であってもよい。 Although a support layer (A) is not specifically limited, A sheet form may be sufficient and a film form may be sufficient.
支持層（Ａ）がシート状である場合、織物であってもよいし、不織布であってもよいし、編み物であってもよい。 When the support layer (A) is in the form of a sheet, it may be a woven fabric, a non-woven fabric, or a knitted fabric.
不織布は、湿式又は乾式によって形成されるシート状のものでも良い。素材はポリエステル、ナイロン他、スパッタリングに適した公定水分率の低い素材が好ましい。 The nonwoven fabric may be a sheet formed by wet or dry methods. The material is preferably polyester, nylon or other material with a low official moisture content suitable for sputtering.
支持層（Ａ）が織物である場合、それを構成する繊維は、特に限定されないが、合成繊維であってもよい。 When the support layer (A) is a woven fabric, the fibers constituting the support layer (A) are not particularly limited, but may be synthetic fibers.
前記合成繊維の線径は、好ましくは、３〜５０μｍである。当該線径が５０μｍ以下であると、高低差が小さくなり、コーティング層が膜状になりやすく、導通が安定する。一方、３μｍ以上であると、装置内で破断しにくく、加工がしやすい。 The wire diameter of the synthetic fiber is preferably 3 to 50 μm. When the wire diameter is 50 μm or less, the height difference is small, the coating layer is likely to be a film, and conduction is stabilized. On the other hand, when it is 3 μm or more, it is difficult to break in the apparatus and it is easy to process.
本発明における合成繊維は、好ましくは、ポリエステル繊維などの公定水分率が低い素材である。 The synthetic fiber in the present invention is preferably a material having a low official moisture content such as polyester fiber.
当該ポリエステル繊維を構成するポリエステルの例としては、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（例、ポリエチレン−２，６−ナフタレート）等が挙げられる。 Examples of the polyester constituting the polyester fiber include polyethylene terephthalate, modified polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate (eg, polyethylene-2,6-naphthalate).
前記合成繊維は、好ましくは、モノフィラメントである。 The synthetic fiber is preferably a monofilament.
支持層（Ａ）がシートである場合、その素材としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステルフィルム、含フッ素ポリマーからなるフィルム等が挙げられる。 When the support layer (A) is a sheet, the material is not particularly limited, and examples thereof include a polyester film and a film made of a fluorine-containing polymer.
支持層（Ａ）の厚さは、特に限定されないが、好ましくは３μｍ〜２０μｍである。本発明の金属層付きシートにおける金属層（Ｂ）の厚さは、前記支持層（Ａ）の厚さに比べて非常に薄いので、本発明の金属層付きシートの厚さは、前記支持層（Ａ）の厚さと実質的に同じである。
１．２ 金属層（Ｂ）
本発明の金属層付きシートは、金属層（Ｂ）が、前記支持層（Ａ）の少なくとも一方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されている。
Although the thickness of a support layer (A) is not specifically limited, Preferably it is 3 micrometers-20 micrometers. Since the thickness of the metal layer (B) in the sheet with a metal layer of the present invention is very thin compared to the thickness of the support layer (A), the thickness of the sheet with a metal layer of the present invention is The thickness is substantially the same as (A).
1.2 Metal layer (B)
In the sheet with a metal layer of the present invention, the metal layer (B) is disposed on at least one surface of the support layer (A) directly or via one or more other layers.
金属層（Ｂ）は、シールド作用を有する。 The metal layer (B) has a shielding action.
金属層（Ｂ）は、好ましくは、前記支持層（Ａ）の両方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されている。この場合、シールド作用の面で有利である。 The metal layer (B) is preferably arranged directly or via one or more other layers on both sides of the support layer (A). This is advantageous in terms of shielding action.
金属層（Ｂ）は、特に限定されないが、好ましくは、銅及び／又は銅合金を含有する。銅合金としては、特に限定されないが、例えば、銅ニッケル合金、銅亜鉛合金、銅銀合金、銅アルミ合金等が挙げられる。金属層（Ｂ）は、銀及びアルミを含有するものであってもよい。金属層（Ｂ）は、より好ましくは、銅ニッケル合金を含有する。 The metal layer (B) is not particularly limited, but preferably contains copper and / or a copper alloy. Although it does not specifically limit as a copper alloy, For example, a copper nickel alloy, a copper zinc alloy, a copper silver alloy, a copper aluminum alloy etc. are mentioned. The metal layer (B) may contain silver and aluminum. The metal layer (B) more preferably contains a copper nickel alloy.
金属層（Ｂ）は、その下地となる層の面積当たり、好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２、より好ましくは２ｇ／ｍ２〜４ｇ／ｍ２配置されている。なお、これらの数値は金属の付着量として、蛍光Ｘ線法に従って測定されるものである。ここで、付着量の数値は、分析した単位面積あたりの付着金属質量である。
Metal layer (B), per area of the layer which becomes the base, preferably 0.5g / m 2 ~5g / m 2 , and more preferably is 2g / m 2 ~4g /
金属層（Ｂ）は、好ましくは、スパッタリングによって形成されたものである。 The metal layer (B) is preferably formed by sputtering.
金属層（Ｂ）は、好ましくは、アモルファス薄膜である。 The metal layer (B) is preferably an amorphous thin film.
金属層（Ｂ）は、その全体が、電気的に繋がっていて、導電性を有すること、すなわち、分断されていないことが好ましい。
１．３ その他の層
本発明の金属層付きシートは、必要に応じて、さらに他の層を含有していてもよい。
It is preferable that the whole metal layer (B) is electrically connected and has conductivity, that is, is not divided.
1.3 Other Layers The sheet with a metal layer of the present invention may further contain other layers as necessary.
特に限定されないが、他の層としては、例えば、センダスト（電磁波吸収）、酸化アルミ（熱拡散）又はパーマロイ（磁界シールド）等を含む層等が挙げられる。
２．金属層付きシートの製造方法
本発明の前記金属層付きシートを製造する方法は、
前記金属層（Ｂ）をスパッタリングにより形成する工程
を含む方法である。
Although not particularly limited, examples of other layers include layers containing sendust (electromagnetic wave absorption), aluminum oxide (thermal diffusion), permalloy (magnetic field shield), and the like.
2. Method for producing sheet with metal layer The method for producing the sheet with metal layer of the present invention comprises:
It is a method including a step of forming the metal layer (B) by sputtering.
このスパッタリング工程に供するため、支持層（Ａ）を含むシート（非処理シート）を用意する。この非処理シートは、好ましくは長尺である。 In order to use for this sputtering process, the sheet | seat (non-processing sheet | seat) containing a support layer (A) is prepared. This non-processed sheet is preferably long.
合成繊維は表面が疎水性である場合が多く、スパッタリング加工において静電気障害が発生しやすいが、帯電防止処理によって、帯電防止処理面の反対側の面に対してスパッタリングを実施した場合であっても静電気障害を防止又は抑制でき、その結果、本発明の金属層付きシートの生産性が向上する。 Synthetic fibers often have a hydrophobic surface and are prone to static electricity damage during sputtering processing, but even when sputtering is performed on the surface opposite to the antistatic surface by antistatic treatment. An electrostatic failure can be prevented or suppressed, and as a result, the productivity of the sheet with a metal layer of the present invention is improved.
以下に、一例として、スパッタリングによる銅鋼のアモルファス薄膜形成について、図１を参照しつつ、説明する。 Hereinafter, as an example, formation of an amorphous thin film of copper steel by sputtering will be described with reference to FIG.
図１は、スパッタリング装置の一例を示す縦断面図であり、密閉可能なケーシング１０が水平方向の仕切り板１１によって下側のスパッタ室１２と上側のロール室１３とに分けられ、下側のスパッタ室１２の中央に銅鋼からなる平板状のターゲット１４が中空のターゲットソース１５上に固定され、このターゲットソース１５に通される冷水によって下面側から冷却されるようになっている。このターゲット１４の上方左右にアノード１６が水平に設置される。一方、上側のロール室１３の下部に水冷シリンダー１７が水平に、かつ回転自在に設置され、その下半部が仕切り板１１に形成した開口部１１ａからスパッタ室１２内に突出する。そして、ロール室１３の上部右側に非処理シートの送り出し軸１８が、また上部左側に非処理シートの巻取り軸１９がそれぞれ水平に、かつ回転自在に設置され、送り出し軸１８に巻かれている非処理シートが引出され、右上部のガイドローラ２０を経て前記水冷シリンダー１７に巻回され、左上部のガイドローラ２０を経て巻取り軸１９に巻付けられる。なお、スパッタ室１２には第２の真空ポンプ２１が、またロール室１３には第１の真空ポンプ２２がそれぞれ接続される。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of a sputtering apparatus, in which a
好ましくは、スパッタリングによる金属層（Ｂ）の被覆の前に、非処理シートを、例えば、１００〜１３０℃の乾燥条件下で、水分含有率が０．１重量％以下になるまで、乾燥する。 Preferably, before the coating of the metal layer (B) by sputtering, the untreated sheet is dried, for example, under a drying condition of 100 to 130 ° C. until the water content becomes 0.1% by weight or less.
長尺の非処理シートは、巻芯上にロール状に巻かれ、この巻芯が密閉可能なケーシング１０内に設けられている送り出し軸１８に装着され、この送り出し軸１８上の巻芯から引出された非処理シートの先端が送り出し軸１８と平行に設けられている巻取り軸１９上の巻芯に固定される。そして、前記の送り出し軸１８及び巻取り軸１９を回転することにより、非処理シートが拡布状態で、かつ所定の速度で前送りされるが、この発明では、前記の非処理シートが送り出し軸１８及び巻取り軸１９の間で冷却され、非処理シートの表面温度が好ましくは銅鋼の融点（1085℃）の１／２以下、特に好ましくは１／３以下に維持される。この表面温度が前記融点（絶対温度）の１／２を超えた場合は、スパッタリングで形成される銅鋼薄膜が結晶化し、アモルファス薄膜が得難くなる。
The long non-processed sheet is wound on a winding core in a roll shape, and the winding core is attached to a feeding
前記の非処理シートの冷却は、非処理シートを大径の水冷シリンダー１７に接触させて前送りすることによって行うことができる。また、別法として、小径の多数本の水冷ローラにガイドローラ状に圧接して前送りする方法等が例示される。なお、前記のターゲット１４も、水冷その他の冷却手段によって冷却すること、または、放熱性を良好にすることが好ましく、これによってアモルファス薄膜の形成が容易になる。前記のまたは水冷シリンダー１４に接して移動する非処理シートの片側に非処理シートの幅よりも長い棒状のアノード１６、及び平板状の銅鋼であるターゲット１４が、非処理シートとターゲット１４の間にアノード１６が位置するように近接させて、かつ平行に配置され、このアノード１６及びターゲット１４間に５００〜１０００Ｖの直流電圧が印加される。なお、ケーシング１０内は、あらかじめ密閉状態で減圧され、次いでアルゴンガス等の不活性ガスを導入して１×１０−１〜１×１０−２Ｐａ程度の不活性ガス雰囲気に形成される。
The non-treated sheet can be cooled by bringing the non-treated sheet into contact with the large-diameter water-cooled
特に限定されないが、必要に応じて、上記製造方法により得られた金属層付きシートを適当なサイズ又は形状（通常はスリット状）に切断したうえで撚り合わせることにより本発明の繊維を得てもよい。
３．本発明の繊維
本発明の繊維は、前記金属層付きシートを撚り合わせてなる繊維である。
Although it is not particularly limited, if necessary, the sheet of the present invention can be obtained by cutting the sheet with a metal layer obtained by the above production method into an appropriate size or shape (usually a slit shape) and twisting them together. Good.
3. The fiber of the present invention The fiber of the present invention is a fiber formed by twisting the sheet with a metal layer.
本発明の繊維は、従来の金属線と比較して、より軽量かつ柔軟であるという利点を備える。また、本発明の繊維は、従来の金属線と比較してシールド性が低くなるという問題がある場合もあるが、柔軟なため、緻密に織網することによりシールド性を高めれば、この問題を解決することができる。 The fibers of the present invention have the advantage of being lighter and more flexible than conventional metal wires. In addition, the fiber of the present invention may have a problem that the shielding property is lower than that of a conventional metal wire, but since it is flexible, if the shielding property is improved by densely woven netting, this problem is solved. Can be solved.
本発明の繊維の太さは、特に限定されず、使用目的に応じて適宜設定できる。シールド電線の編組シールドを編組するために用いられる場合、通常、50デニール〜700デニールであり、100デニール〜500デニールであれば好ましい。 The thickness of the fiber of the present invention is not particularly limited, and can be appropriately set depending on the purpose of use. When used for braiding shielded braided shielded wires, it is usually 50 denier to 700 denier, preferably 100 denier to 500 denier.
本発明の繊維は、電線の編組シールドを編組するために用いることができる。
４．本発明の繊維の製造方法
本発明の繊維の製造方法は、前記金属層付きシートを撚り合わせることにより本発明の繊維を得る工程を含む。
The fibers of the present invention can be used to braid electric wire braided shields.
4). Manufacturing method of the fiber of this invention The manufacturing method of the fiber of this invention includes the process of obtaining the fiber of this invention by twisting together the said sheet | seat with a metal layer.
前記金属層付きシートを撚り合わせる方法は、特に限定されない。撚り方向は、右撚（Ｓ撚）及び左撚（Ｚ撚）のいずれであってもよい。 A method for twisting the sheet with the metal layer is not particularly limited. The twist direction may be either right twist (S twist) or left twist (Z twist).
ところで、繊維の表面にスパッタリングで金属層を形成することにより、本発明におけるのと同様に表面にスパッタリングにより形成された金属層を有する繊維を得ることもできる。このようにして金属層を表面に有する繊維を得る場合と、上記のようにして本発明の繊維を得る場合とを比較すると、前者では繊維に対してスパッタリングするのに対して、後者ではシートに対してスパッタリングをするという違いがある。後者は前者に比べてターゲットの面積が大きく、スパッタリングの効率が向上する、すなわち、無駄になる金属の量がより少ないので生産性の面で有利である。 By the way, by forming a metal layer on the surface of the fiber by sputtering, it is possible to obtain a fiber having a metal layer formed on the surface by sputtering as in the present invention. When the fiber having the metal layer on the surface in this way is compared with the case of obtaining the fiber of the present invention as described above, the former is sputtered on the fiber, whereas the latter is on the sheet. The difference is that sputtering is performed. The latter is advantageous in terms of productivity because the area of the target is larger than that of the former and the sputtering efficiency is improved, that is, the amount of wasted metal is smaller.
また、別の方法として、繊維に対して金属めっきを施す方法によっても、表面に金属層を有する繊維を得ることもできる。このようにして金属層を表面に有する繊維を得る場合と、上記のようにして本発明の繊維を得る場合とを比較すると、まず前者では生産効率の観点から通常は、繊維をボビン上に巻上げたチーズ状パッケージに対して金属めっきを施すことになる。そうではなく、巻き上げていない状態の繊維に金属めっきを施すと生産効率が極端に落ちるためである。しかしながら、チーズ状パッケージに対して金属めっきを施しても繊維全体に対して均一に金属めっきを施すことができない。これに対して、後者では生産効率を落とすことなくよりより均一に金属層を形成できるので有利である。
５．本発明の電線
本発明の電線は、本発明の繊維で編組されてなる編組シールドを含む。
As another method, a fiber having a metal layer on the surface can also be obtained by a method of performing metal plating on the fiber. When the case where the fiber having the metal layer on the surface is obtained in this way is compared with the case where the fiber of the present invention is obtained as described above, the former is usually wound on the bobbin from the viewpoint of production efficiency. Metal plating is applied to the cheese-like package. Rather, if the metal plating is applied to the unwound fiber, the production efficiency is extremely lowered. However, even if the metal plating is applied to the cheese-like package, the metal plating cannot be uniformly applied to the entire fiber. On the other hand, the latter is advantageous because the metal layer can be formed more uniformly without reducing the production efficiency.
5). Electric wire of the present invention The electric wire of the present invention includes a braided shield formed by braiding with the fiber of the present invention.
本発明の電線は、通常、線心、及びその周りを取り囲む編組シールド、並びに必要に応じて保護被覆（シース）を有する。 The electric wire of the present invention usually has a wire core, a braided shield surrounding the wire core, and a protective coating (sheath) as necessary.
上記において、電線としては、特に限定されないが、同軸ケーブル、多心ケーブル、ワイヤーハーネス、ケーブル等が挙げられる。 In the above, although it does not specifically limit as an electric wire, A coaxial cable, a multi-core cable, a wire harness, a cable, etc. are mentioned.
本発明の電線が同軸ケーブルである場合を例にとり説明する。同軸ケーブルの構成としては、特に限定されないが、中心に内部導体があり、それを順に、絶縁体、外部導体、編組シールド及びシースが取り囲む構成等が挙げられる。 The case where the electric wire of the present invention is a coaxial cable will be described as an example. Although it does not specifically limit as a structure of a coaxial cable, There exists an internal conductor in the center, and the structure etc. which an insulator, an external conductor, a braided shield, and a sheath surround in that order are mentioned.
内部導体としては、特に限定されないが、軟銅線、金、銀、鉛、亜鉛、錫、鉄、及びアルミ等が用いられる。 Although it does not specifically limit as an internal conductor, An annealed copper wire, gold | metal | money, silver, lead, zinc, tin, iron, aluminum, etc. are used.
絶縁体としては、特に限定されないが、ＰＥＦ（発泡ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、エチレンプロピレンゴム、テフロン（登録商標）及び架橋ポリエチレン等が用いられる。 The insulator is not particularly limited, and PEF (foamed polyethylene), PVC (polyvinyl chloride), ethylene propylene rubber, Teflon (registered trademark), cross-linked polyethylene, and the like are used.
外部導体としては、特に限定されないが、両面アルミ箔付張付プラスチックテープ、銅線、アルミ線等が用いられる。 Although it does not specifically limit as an external conductor, A double-sided aluminum foil tension plastic tape, a copper wire, an aluminum wire, etc. are used.
シースとしては、特に限定されないが、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ビニル、天然ゴム及びクロロプレンゴム（ネオプレン）等が用いられる。 Although it does not specifically limit as a sheath, PVC (polyvinyl chloride), vinyl, natural rubber, chloroprene rubber (neoprene), etc. are used.
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施態様に何ら限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these embodiments.
＜比較例１：従来技術のワイヤーハーネス＞
従来技術に属するワイヤーハーネスとして、以下のものを作成した。一般的な電線として、導体に銅線を用い、周りをＥＴＦＥで覆い絶縁したものを用意した。これを数本まとめ、銅線を編組に使用して、さらに最外皮シースとしてビニルで覆ったワイヤーハーネスを作成した。
<Comparative Example 1: Conventional wire harness>
The following was created as a wire harness belonging to the prior art. As a general electric wire, a copper wire was used as a conductor and the periphery was covered with ETFE and insulated. Several of these were put together, a copper wire was used for braiding, and a wire harness covered with vinyl as an outermost sheath was created.
＜実施例１：本発明の繊維＞
不織布に銅及び銅ニッケル合金をスパッタリングした金属層付きシートを得た。
<Example 1: Fiber of the present invention>
A sheet with a metal layer obtained by sputtering copper and a copper nickel alloy on the nonwoven fabric was obtained.
上記において、スパッタリングの条件は以下の通りである。 In the above, the sputtering conditions are as follows.
無酸素銅Ｃ１０２０（銅９９．９％）をターゲット材として用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、不織布シートの両面に金属層を形成した。具体的にはチャンバー内を５×１０−４Ｐａ以下となるまで真空排気した後に、かかるチャンバー内にＡｒガスを導入し、チャンバー内圧力を０．２〜０．３Ｐａとしてスパッタリングを実施した。なお、最終的に得られる金属膜厚が３００μｍとなるようにスパッタリングを実施した。 Using oxygen-free copper C1020 (copper 99.9%) as a target material, metal layers were formed on both surfaces of the nonwoven fabric sheet by DC magnetron sputtering. Specifically, after evacuating the inside of the chamber to 5 × 10 −4 Pa or less, Ar gas was introduced into the chamber, and sputtering was performed at a chamber internal pressure of 0.2 to 0.3 Pa. Sputtering was performed so that the final metal film thickness was 300 μm.
このようにして得られた金属層付きシートを細くスリットして、それらを撚り合わせることにより、概ね１１０ｄ径の糸（繊維）を得た。 The sheet with the metal layer thus obtained was slit into thin pieces and twisted together to obtain a thread (fiber) having a diameter of approximately 110d.
＜実施例２：本発明のワイヤーハーネス＞
上記の比較例１のワイヤーハーネスの構成中、編組として銅線の代わりに実施例１の繊維を使用した他は、比較例１と同様にしてハーネスを作成した。
<Example 2: Wire harness of the present invention>
In the configuration of the wire harness of Comparative Example 1 described above, a harness was prepared in the same manner as Comparative Example 1 except that the fiber of Example 1 was used instead of the copper wire as a braid.
＜試験結果＞
実施例２のワイヤーハーネスを、電気特性及びノイズ漏れの点で比較したところ、比較例１のワイヤーハーネスと同等の効果が得られることが判った。
<Test results>
When the wire harness of Example 2 was compared in terms of electrical characteristics and noise leakage, it was found that the same effect as the wire harness of Comparative Example 1 was obtained.
さらに、実施例２のワイヤーハーネスは比較例１のものと比べてより柔軟なため、より高い可撓性が得られることも判った。このことを定量的に示すため、１３５度折り曲げを電気的に絶縁するまで繰り返し、その回数を比較した。一般的な銅編組と、当該開発品のそれぞれに対して各５回ずつ評価を行ったところ、当該開発品は一般品に比べ、約４〜５倍ほどの折り曲げに耐えることが出来ることが判った。 Furthermore, since the wire harness of Example 2 was more flexible than that of Comparative Example 1, it was also found that higher flexibility was obtained. In order to show this quantitatively, 135-degree bending was repeated until it was electrically insulated, and the number of times was compared. When the evaluation was performed five times for each of the general copper braid and the developed product, it was found that the developed product can withstand bending about 4 to 5 times that of the general product. It was.
Ｆ：非処理シート
１０：ケーシング
１１：仕切り板
１１ａ：仕切り板開口部
１２：スパッタ室
１３：ロール室
１４：ターゲット
１５：ターゲットソース
１６：アノード
１７：水冷シリンダー
１８：送り出し軸
１９：巻取り軸
２０：ガイドローラ
２１：第１の真空ポンプ
２２：第２の真空ポンプ
F: Non-treated sheet 10: Casing 11:
Claims (9)
（Ｂ）金属層
を含有し、
前記金属層（Ｂ）が、前記支持層（Ａ）の少なくとも一方の面に、直接又は一以上の他の層を介して配置されている金属層付きシートを撚り合わせてなる繊維。 (A) a support layer; and (B) a metal layer,
The fiber which the said metal layer (B) twists the sheet | seat with a metal layer arrange | positioned through at least one surface of the said support layer (A) directly or through one or more other layers.
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