JP2016112963A - Assembled tire - Google Patents
Assembled tire Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016112963A JP2016112963A JP2014251777A JP2014251777A JP2016112963A JP 2016112963 A JP2016112963 A JP 2016112963A JP 2014251777 A JP2014251777 A JP 2014251777A JP 2014251777 A JP2014251777 A JP 2014251777A JP 2016112963 A JP2016112963 A JP 2016112963A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- reinforcing member
- tire
- assembled
- cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 116
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 26
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene naphthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、組立てタイヤに関する。 The present invention relates to an assembled tire.
車両に装着するタイヤとしては、リムに装着し、リムとの間の空間に空気を充填する空気入りタイヤがある。空気入りタイヤは、ビード部、サイドウォール部、ショルダー部及びトレッド部と、を有し、ビード部がリムに装着される。 As a tire to be mounted on a vehicle, there is a pneumatic tire that is mounted on a rim and is filled with air in a space between the rim. The pneumatic tire has a bead portion, a sidewall portion, a shoulder portion, and a tread portion, and the bead portion is attached to the rim.
近年では、空気入りタイヤ以外の構造のタイヤも提案されている。例えば、特許文献1には、タイヤの内面とリムとの間に空気を充填しない非空気圧式タイヤもある。特許文献1に記載の非空気圧式タイヤは、タイヤの中にカーカス等が配設されていない。このため、カーカス、ベルト、トレッド、ビード等の各パーツを、個別に作製し、その後、成形機で一本のタイヤに組み上げる必要がないので、製造が容易である。
In recent years, tires other than pneumatic tires have also been proposed. For example,
ここで、特許文献1に記載の非空気圧式タイヤは、タイヤ転動時に路面から受ける衝撃をタイヤ内の空気で緩衝することができない。このため、空気入りタイヤに比べて、乗り心地性能が悪化する傾向がある。
Here, the non-pneumatic tire described in
また、非空気圧式タイヤでは、タイヤ転動時にトレッドリングの接地部が大きく変形するので、エネルギー損失が大きくなる。このため、タイヤの転がり抵抗が大きくなり、ひいてはタイヤの燃費性能が悪化する。 Further, in a non-pneumatic tire, the ground contact portion of the tread ring is greatly deformed when the tire rolls, so that energy loss increases. For this reason, the rolling resistance of the tire is increased, and as a result, the fuel efficiency of the tire is deteriorated.
そこで、本発明は、製造が容易であり、乗り心地性能が高くかつ燃費性能が高い組立てタイヤを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an assembled tire that is easy to manufacture, has high ride comfort performance, and high fuel efficiency.
本発明のある態様による組立てタイヤは、回転軸に連結されるホイールに対して組み立てられる組立てタイヤであって、前記ホイールの径方向外側に配置された弾性体のチューブ体と、前記チューブ体の少なくとも一部を包囲するチューブ補強部材と、前記チューブ補強部材の前記径方向外側に、内周面が前記チューブ補強部材の外周面と接触して配置されたトレッドリングと、を有し、前記チューブ体は、複数のセルチューブを有し、前記セルチューブは、内部に空気が充填された気室である。 An assembled tire according to an aspect of the present invention is an assembled tire assembled with respect to a wheel coupled to a rotating shaft, and an elastic tube body arranged radially outside the wheel, and at least of the tube body A tube reinforcing member that surrounds a portion of the tube body, and a tread ring that is disposed on the radially outer side of the tube reinforcing member so that an inner peripheral surface thereof is in contact with an outer peripheral surface of the tube reinforcing member. Has a plurality of cell tubes, and the cell tubes are air chambers filled with air.
前記チューブ体は、径方向外側の面が、前記トレッドリングの径方向内側の面と前記チューブ補強部材を介して接していることが好ましい。 The tube body preferably has a radially outer surface in contact with a radially inner surface of the tread ring through the tube reinforcing member.
複数の前記セルチューブと、前記トレッドリングと、前記チューブ補強部材とが、互いに別体の部品で組み立てられ、分離可能であることが好ましい。 It is preferable that a plurality of the cell tubes, the tread ring, and the tube reinforcing member are assembled as separate parts and can be separated from each other.
前記チューブ体は、複数の前記セルチューブが、前記回転軸周りの方向である周方向に隣接して配置されていることが好ましい。 In the tube body, it is preferable that a plurality of the cell tubes are arranged adjacent to each other in a circumferential direction that is a direction around the rotation axis.
前記チューブ体は、前記複数のセルチューブが、前記回転軸に平行な方向である幅方向に隣接して配置されていることが好ましい。 In the tube body, the plurality of cell tubes are preferably arranged adjacent to each other in a width direction that is a direction parallel to the rotation axis.
前記複数のセルチューブは、互いに独立して着脱可能であることが好ましい。 The plurality of cell tubes are preferably detachable independently of each other.
前記セルチューブは、それぞれエアバルブを有し、前記チューブ体は、前記複数のセルチューブのエアバルブ同士を連結するホースと、前記ホースに連結されたメインバルブと、をさらに有することが好ましい。 Preferably, each of the cell tubes has an air valve, and the tube body further includes a hose connecting the air valves of the plurality of cell tubes and a main valve connected to the hose.
前記セルチューブは、他の前記セルチューブと接続する接続部を有することが好ましい。 It is preferable that the said cell tube has a connection part connected with the said other cell tube.
前記チューブ補強部材は、コードを含むことが好ましい。 The tube reinforcing member preferably includes a cord.
前記トレッドリングは、最外層のゴムよりも曲げ剛性が高い材料を含む補強層を内包することが好ましい。 It is preferable that the tread ring includes a reinforcing layer including a material having higher bending rigidity than the outermost rubber layer.
前記チューブ補強部材は、前記トレッドリングと接着されていることが好ましい。 The tube reinforcing member is preferably bonded to the tread ring.
前記チューブ補強部材は、前記ホイールに固定されていることが好ましい。 The tube reinforcing member is preferably fixed to the wheel.
前記チューブ補強部材は、タイヤ子午断面において、少なくとも前記トレッドリングの前記幅方向の端部の位置から前記幅方向の端部と同じ側の前記ホイールのリムの端部の位置まで、配置されていることが好ましい。 In the tire meridian cross section, the tube reinforcing member is disposed at least from the position of the end portion in the width direction of the tread ring to the position of the end portion of the rim of the wheel on the same side as the end portion in the width direction. It is preferable.
本発明によれば、製造容易でありかつ優れた乗り心地性能及び燃費性能を有し、組立て後の解体及び部品交換が容易な組立てタイヤが提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is easy to manufacture and has the riding comfort performance and fuel consumption performance, and the assembly tire which the disassembly after assembly and parts replacement | exchange are easy is provided.
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、これら実施形態は、本発明を限定するものではない。また、上記実施形態の構成要素には、当業者が置換可能かつ置換容易なもの、及び実質的に同一のものが含まれる。さらに、上記実施形態に含まれる各種形態は、当業者が自明の範囲内で任意に組み合わせて実施することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that these embodiments do not limit the present invention. In addition, constituent elements of the above embodiment include those that can be easily replaced by those skilled in the art and those that are substantially the same. Furthermore, various forms included in the above embodiments can be implemented in any combination within the obvious range of those skilled in the art.
最初に、実施形態の説明において使用する用語を以下のように定義する。タイヤ径方向とは、組立てタイヤの回転軸と直交する方向を意味する。タイヤ径方向内側とは、タイヤ径方向において回転軸に向かう側を意味する。タイヤ径方向外側とは、タイヤ径方向において回転軸から離れる側を意味する。タイヤ周方向とは、上記回転軸を中心軸とする周り方向を意味する。タイヤ幅方向とは上記回転軸と平行な方向を意味する。タイヤ幅方向内側とは、タイヤ幅方向においてタイヤ赤道面CLに向かう側を意味する。タイヤ幅方向外側とは、タイヤ幅方向においてタイヤ赤道面CLから離れる側を意味する。なお、タイヤ赤道面CLとは、組立てタイヤの回転軸に直交するとともに、組立てタイヤのタイヤ幅の中心を通る平面を意味する。 First, terms used in the description of the embodiments are defined as follows. The tire radial direction means a direction orthogonal to the rotation axis of the assembled tire. The inner side in the tire radial direction means the side toward the rotation axis in the tire radial direction. The outer side in the tire radial direction means the side away from the rotation axis in the tire radial direction. The tire circumferential direction means a direction around the rotation axis as a central axis. The tire width direction means a direction parallel to the rotation axis. The inner side in the tire width direction means the side toward the tire equatorial plane CL in the tire width direction. The outer side in the tire width direction means a side away from the tire equatorial plane CL in the tire width direction. The tire equatorial plane CL means a plane that is orthogonal to the rotation axis of the assembled tire and passes through the center of the tire width of the assembled tire.
図1は本発明の実施形態に係る組立てタイヤ100の正面図、図2は組立てタイヤ100の斜視図である。図2は、分かりやすくするために、組立てタイヤ100の一部が切断されて省かれている。
FIG. 1 is a front view of an assembled
図1及び図2に示すように、本実施形態に係る組立てタイヤ100は、チューブ体3と、チューブ補強部材7と、トレッドリング5とを備える。図1及び図2に示すように、チューブ体3はリム11の外周面に組み付けられる。トレッドリング5は、チューブ体3よりも大きな外径を有し、チューブ体3のタイヤ径方向外側に配設される。チューブ体3及びトレッドリング5はリム11に同心状に配設される。
As shown in FIGS. 1 and 2, the assembled
チューブ体3は、円環状の弾性体であり、複数のセルチューブC1〜C8を有する。本実施形態のチューブ体3は、8個のセルチューブC1〜C8を周方向に隣接して配置することによって円環状となる。 The tube body 3 is an annular elastic body and includes a plurality of cell tubes C1 to C8. The tube body 3 of this embodiment becomes an annular shape by disposing eight cell tubes C1 to C8 adjacent to each other in the circumferential direction.
8個のセルチューブC1〜C8は、各々の内部に空気が充填された弾性体のチューブである。8個のセルチューブC1〜C8は、内部の空間が、空気が充填される気室となる。8個のセルチューブC1〜C8は、互いに気室が独立している。セルチューブC1〜C8は、回転軸に連結されるホイールのリム11の径方向外側に配置されている。
The eight cell tubes C1 to C8 are elastic tubes each filled with air. The eight cell tubes C1 to C8 serve as air chambers filled with air. The eight cell tubes C1 to C8 have independent air chambers. The cell tubes C1 to C8 are arranged on the outer side in the radial direction of the
セルチューブC1〜C8は、中空の弾性体であり、その内部には、空気、窒素等の気体が充填される。セルチューブC1〜C8によって構成されるチューブ体3は、全体としてリング形状(円環状)となる。セルチューブC1〜C8は、例えば、ブチルゴムのような合成ゴム、天然ゴム等から構成される。 The cell tubes C1 to C8 are hollow elastic bodies, and the inside thereof is filled with a gas such as air or nitrogen. The tube body 3 constituted by the cell tubes C1 to C8 has a ring shape (annular shape) as a whole. The cell tubes C1 to C8 are made of, for example, synthetic rubber such as butyl rubber, natural rubber, or the like.
セルチューブC1〜C8は、エアバルブV1〜V8を有する。エアバルブV1〜V8は、セルチューブC1〜C8の内部と外部とを繋げる弁、セルチューブC1〜C8に充填又は内部から排出する際の空気の通り道となる弁である。エアバルブV1〜V8、内部の空気の出し入れを行う以外の場合、閉じている。また、リム11は、エアバルブV1〜V8に対応する8個の孔部11hを有している。エアバルブV1〜V8は、リム11に設けられている孔部11hから、回転軸に向かう方向に突出している。
The cell tubes C1 to C8 have air valves V1 to V8. The air valves V1 to V8 are valves that connect the inside and outside of the cell tubes C1 to C8, and valves that serve as air passages when the cell tubes C1 to C8 are filled or discharged from the inside. The air valves V1 to V8 are closed except when the inside air is taken in and out. The
図3はセルチューブC1、C2の外観を示す斜視図、図4はセルチューブC1〜C8によって形成されるチューブ体3を示す図である。セルチューブC1、C2は、エアバルブV1、V2を有している。 FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of the cell tubes C1 and C2, and FIG. 4 is a view showing a tube body 3 formed by the cell tubes C1 to C8. The cell tubes C1 and C2 have air valves V1 and V2.
図3は、気体を内部に充填した状態のセルチューブC1、C2を示している。気体を内部に充填した状態において、セルチューブC1、C2は、円環の一部分となる。本例では、セルチューブC1、C2は、円環の1/8の形状となる。このため、図4に示すように、気体を内部に充填した状態のセルチューブC1〜C8を隣接して配置することによって、円環状のチューブ体3が形成される。このとき、各エアバルブV1〜V8は、円環の内側に突出した状態になる。 FIG. 3 shows the cell tubes C1 and C2 in a state where gas is filled therein. In a state in which the gas is filled inside, the cell tubes C1 and C2 become a part of a ring. In this example, the cell tubes C1 and C2 have a shape of 1/8 of an annulus. For this reason, as shown in FIG. 4, the annular tube body 3 is formed by arrange | positioning the cell tubes C1-C8 of the state filled with the gas adjacently. At this time, each air valve V1-V8 will be in the state protruded inside the annular ring.
図1及び図2に示すように、セルチューブC1〜C8は、ホイールのリム11に組付けたとき、チューブ補強部材7に包囲された状態になる。ホイールのリム11への組付け作業を容易にするため、セルチューブC1〜C8は、他のセルチューブと接続するための接続部をそれぞれ有していても良い。
As shown in FIGS. 1 and 2, the cell tubes C <b> 1 to C <b> 8 are surrounded by the
図5は、接続部を設けたセルチューブC1、C2の例を示す図である。図5に示すように、例えば、セルチューブC1の端部に面ファスナM11、M12を設け、セルチューブC2の端部に面ファスナM21、MM22を設けることにより、接続部とする。図6及び図7は、面ファスナ同士の接続の例を示す図である。 FIG. 5 is a diagram illustrating an example of the cell tubes C1 and C2 provided with the connection portions. As shown in FIG. 5, for example, surface fasteners M11 and M12 are provided at the end of the cell tube C1, and surface fasteners M21 and MM22 are provided at the end of the cell tube C2, thereby providing a connection portion. 6 and 7 are diagrams showing an example of connection between surface fasteners.
図6に示すように、セルチューブC1の端部に面ファスナM12、セルチューブC2の端部に面ファスナM21、が設けられている。面ファスナM12は輪状突起を有し、面ファスナM21は鉤状突起を有している。このため、面ファスナM12と、面ファスナM21とを密着させることにより、図7に示すように、両者が接続される。この結果、セルチューブC1とセルチューブC2とが接続される。他のセルチューブC3〜C8についても同様に、端部の面ファスナ同士を密着させることにより、セルチューブ同士を仮止めすることができる。 As shown in FIG. 6, a hook-and-loop fastener M12 is provided at the end of the cell tube C1, and a hook-and-loop fastener M21 is provided at the end of the cell tube C2. The surface fastener M12 has a ring-shaped protrusion, and the surface fastener M21 has a hook-shaped protrusion. For this reason, both the surface fastener M12 and the surface fastener M21 are brought into close contact with each other, as shown in FIG. As a result, the cell tube C1 and the cell tube C2 are connected. Similarly, for the other cell tubes C3 to C8, the cell tubes can be temporarily fixed by bringing the end surface fasteners into close contact with each other.
実際の組付け作業においては、内部に空気を充填する前のセルチューブC1〜C8について、隣接するもの同士を仮に接続しておき、チューブ補強部材7とホイールのリム11との隙間から、セルチューブC1〜C8を、チューブ補強部材7の内部へ導入する。これにより、セルチューブC1〜C8を、容易、かつ適切に配置することができる。セルチューブC1〜C8を1つずつ、チューブ補強部材7とホイールのリム11との隙間から、チューブ補強部材7の内部へ導入しつつチューブ補強部材7の内部でセルチューブ同士を仮止めしてもよい。
In the actual assembling operation, the adjacent cell tubes C1 to C8 before being filled with air are temporarily connected to each other, and the cell tube is removed from the gap between the
仮止めした状態のセルチューブC1〜C8の内部に空気を充填すれば、円環状のチューブ体3をチューブ補強部材7の内部に配置することができる。接続部によって仮止めすることにより、組付け作業を効率よく行うことができる。
If the inside of the cell tubes C <b> 1 to C <b> 8 in the temporarily fixed state is filled with air, the annular tube body 3 can be disposed inside the
なお、面ファスナの代わりに、2つのセルチューブの一方の端部に凹部、他方の端部凸を設けたスナップボタン、留め金、フックなどを接続部として各セルチューブに設けても良い。 Instead of the hook and loop fastener, each cell tube may be provided with a snap button, a clasp, a hook or the like provided with a concave portion at one end portion of the two cell tubes and a convex portion at the other end as a connecting portion.
チューブ体3を、互いに気室が独立している複数のセルチューブC1〜C8によって構成し、各セルチューブC1〜C8が独立して着脱可能とすることにより、1つのセルチューブがパンクしたとしても、他のセルチューブで荷重を保持することができるので、パンク後も走行を継続することができる。また、パンクが発生した場合に、損傷したセルチューブは走行による回転により、接地と非接地を繰り返し、局所的な振動が増えることになるため、ドライバがパンクしたことを検知しやすくなる、かつ、損傷がタイヤ全体に伝播することを遅くさせることができる。さらに、パンクが発生した場合に、パンクしたセルチューブのみを交換すればよい。 Even if one cell tube is punctured by configuring the tube body 3 with a plurality of cell tubes C1 to C8 whose air chambers are independent from each other and making each cell tube C1 to C8 detachable independently. Since the load can be held by another cell tube, it is possible to continue running after puncture. In addition, when a puncture occurs, the damaged cell tube repeats grounding and non-grounding due to rotation by running, and local vibration increases, so it becomes easier for the driver to detect puncture, and It can slow down the propagation of damage throughout the tire. Furthermore, when puncture occurs, only the punctured cell tube needs to be replaced.
図8はトレッドリング5の斜視図である。トレッドリング5は中実の弾性体である。トレッドリング5は、タイヤ周方向全周に亘って延在し、全体としてリング形状を有する。トレッドリング5は、通常の空気入りタイヤにおいてトレッドゴムの材料として使用される公知の材料から構成される。トレッドリング5の外周面51は、タイヤ転動時に路面に接地し、空気入りタイヤのトレッド面に相当する。トレッドリング5の外周面51には、ウェット路面における走行性能の向上等のために、所定の模様のトレッドパターンが形成されている。また、トレッドリング5の内周面53にも、所定の模様のトレッドパターンが形成され、タイヤ径方向に延在する貫通孔55によってトレッドリング5の外周面51と内周面53とが連通していてもよい。このことによって、より効率的に路面の水を接地面から排出することができる。
FIG. 8 is a perspective view of the
組立てタイヤ100では、空気入りタイヤのビード部、サイドウォール部及びショルダー部に相当する部分が存在せず、タイヤ内にカーカス等が配設されていない。このため、カーカス、ベルト、トレッド、ビード等の各パーツを、個別に作製し、その後、成形機で一本のタイヤに組み上げる必要がないので、製造が容易である。また、一つのタイヤに使用するゴムの量を少なくすることができる。
In the assembled
ランフラットタイヤを含む従来の空気入りタイヤでは、タイヤがパンクすると、タイヤ全体を交換しなければならない。一方、組立てタイヤ100では、タイヤがパンクしても、チューブ体3又はパンクしたセルチューブのみを交換すればよいので、パンクによるタイヤの交換コストが低減される。また、トレッドリング5が摩耗した場合、トレッドリング5のみを交換することができる。さらに、種々のトレッドパターン及び材料を有する複数のトレッドリングを使い分けることで、路面の状況に応じた所望の性能を容易に得ることができる。
In conventional pneumatic tires including run-flat tires, if the tire punctures, the entire tire must be replaced. On the other hand, in the assembled
また、組立てタイヤ100では、空気入りタイヤのように、タイヤ転動時に路面から受ける衝撃をチューブ体3内の気体で緩衝することができる。このため、組立てタイヤ100は空気入りタイヤと同等の乗り心地性能を有することができる。
Moreover, in the assembled
さらに、組立てタイヤ100では、タイヤ転動時にトレッドリング5の接地部の代わりにチューブ体3が変形しやすい。すなわち、タイヤ転動時にタイヤ全体が偏芯変形し、タイヤの回転中心が偏るので、トレッド部の接地部の変形が小さくなる。このため、エネルギー損失が小さくなり、タイヤの転がり抵抗が小さくなる。この結果、組立てタイヤ100は優れた燃費性能を有することができる。
Further, in the assembled
組立てタイヤ100は、さらに、チューブ体3を少なくとも部分的に包囲するチューブ補強部材7を備えている。図9はチューブ補強部材7の部分斜視図を示す。図9では、分かりやすくするために、チューブ補強部材7の一部が切断されて省かれている。チューブ補強部材7は、タイヤ周方向全周に亘って延在し、全体として中空のリング形状を有する。チューブ補強部材7はチューブ体3に被せられ、チューブ補強部材7の中空部分にはチューブ体3が収まる。本実施形態では、チューブ補強部材7はチューブ体3のタイヤ径方向外側及びタイヤ幅方向外側を包囲する。なお、チューブ補強部材7は、シート形状を有し、チューブ体3に被せられた後に、全体としてリング形状を有するように両端部が接着されてもよい。
The assembled
チューブ補強部材7はコードから成り、コードは、例えば、織物であり、縦糸と横糸とが90°で交差している二軸織物、二本の縦糸が一本の横糸に対して60°で交差している三軸織物、又は、二軸織物の縦横に交差する糸に、更に斜め45°に二本の糸を交差させた四軸織物である。コードの材料は、例えば、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、アラミド、ポリケトン、ポリエチレンナフタレート、又はこれらの混合物である。コードは、単線、撚り線のいずれでもよい。また、コードは、ゴムや樹脂で被覆されていてもよいし、ディッピング処理などによって予め表面処理されているものでもよい。
The
図10は、チューブ補強部材7の部分平面図であり、チューブ補強部材7の構成の一例を示す。チューブ補強部材7の織り方としては、平織り、綾織り、3軸織りなどを利用できる。図10の例では、チューブ補強部材7のコードは、縦糸71と横糸73とが90°で交差している二軸織物である。
FIG. 10 is a partial plan view of the
チューブ体3は、リム11に組み付けられた後、内部に気体が充填されると、タイヤ径方向及びタイヤ幅方向に膨張する。このとき、タイヤ径方向内側への膨張はリム11によって抑制され、タイヤ径方向外側への膨張はトレッドリング5によって抑制される。しかしながら、チューブ体3のタイヤ幅方向外側には部材が存在しないため、チューブ体3のタイヤ幅方向外側への膨張を抑制することができない。このため、リム11又はトレッドリング5に対するチューブ体3のタイヤ幅方向位置がタイヤ転動時にずれることがあり、このことは、乗り心地性能の低下と、転がり抵抗の増加、ひいては燃費性能の低下とをもたらす。
After the tube body 3 is assembled to the
本実施形態では、チューブ体3にチューブ補強部材7が被せられ、チューブ補強部材7がチューブ体3のタイヤ径方向外側及びタイヤ幅方向外側を包囲しているので、チューブ体3のタイヤ径方向外側及びタイヤ幅方向外側への膨張を抑制することができる。このため、チューブ補強部材7を備えた組立てタイヤ100は、より優れた乗り心地性能及び燃費性能を有することができる。
In the present embodiment, the tube body 3 is covered with the
また、チューブ補強部材7は、チューブ体3の外面を覆っているので、突起物等によってチューブ体3が損傷することを低減することができる。したがって、チューブ補強部材7はタイヤのパンク耐性を向上させることもできる。
Moreover, since the
組立てタイヤ100はリム11に組み付けられて使用される。リム11はアルミニウム等の材料から構成される。また、リム11は、空気入りタイヤと共に用いられる通常のリムであってもよい。
The assembled
チューブ補強部材7はリム11に固定されていることが好ましい。このことによって、タイヤ転動時におけるチューブ補強部材7の位置ずれを低減することができるので、より効果的にチューブ体3の膨張をチューブ補強部材7で抑制することができる。以下、チューブ補強部材7をリム11に固定するための例示的な五つの態様について説明する。
The
第1の態様では、組立てタイヤ100は、さらに、円環状の二本の固定リング13を備える。図11は固定リング13の正面図を示す。固定リング13は中実の弾性体である。固定リング13は、タイヤ周方向全周に亘って延在し、全体としてリング形状を有する。固定リング13は、例えば、ブチルゴムのような合成ゴム、天然ゴム、スチール及びアルミニウム合金のような金属、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、又は炭素繊維強化プラスチック(CFRP)及びガラス繊維強化プラスチック(GFRP)のような繊維強化プラスチック等から構成される。
In the first aspect, the assembled
図12は、組立てタイヤ100を含むチューブ式タイヤ・リム組立体100aのタイヤ子午断面図を示し、チューブ補強部材7aをリム11aに固定するための第1の態様を示す。図13は、固定リング13を備えた組立てタイヤ100を含むチューブ式タイヤ・リム組立体100aの正面図を示す。図12及び図13に示すチューブ式タイヤ・リム組立体100aは、チューブ体3aと、リング状のトレッドリング5aと、チューブ補強部材7aと、を備える。チューブ式タイヤ・リム組立体100aは、リム11aに装着されている。チューブ式タイヤ・リム組立体100aは、チューブ体3aの径方向外側の面が、チューブ補強部材7aを介してトレッドリング5aの径方向内側の面と接する。
FIG. 12 shows a tire meridian cross-sectional view of a tube type tire /
図12に示されるように、二本の固定リング13は、チューブ体3aよりもタイヤ径方向内側において、圧入、接着等によってリム11aに組み付けられる。チューブ補強部材7aのタイヤ径方向最内部は、固定リング13の周りにタイヤ幅方向内側から外側に向かって巻き付けられ、リム11aと固定リング13との間で狭持される。固定リング13のタイヤ子午断面形状は、チューブ補強部材7aをリム11aに押圧することができれば、図12に示される形状に限定されない。二本の固定リング13を用いることによって、空気入りタイヤと共に用いられる通常のリム11aを用いてチューブ補強部材7aをリム11aに固定することができる。二本の固定リング13は、チューブ補強部材7aと一体になっていても別体になっていてもよい。
As shown in FIG. 12, the two fixing
なお、図12に示すように、チューブ補強部材7aは、チューブ体3aを包囲した状態において、少なくとも、トレッドリング5aのタイヤ幅方向の端部の位置から、リム11aの端部の位置まで、配置されることが好ましい。少なくとも、トレッドリング5aのタイヤ幅方向の端部の位置から、リム11aの端部の位置までの範囲Hのチューブ体3aを覆うようにチューブ補強部材7aが配置されていれば、耐圧性およびタイヤ剛性を確保できる。なお、チューブ補強部材7aはチューブ体3aの全体を包囲してもよい。
As shown in FIG. 12, the
図14は、組立てタイヤ100を含むチューブ式タイヤ・リム組立体100bのタイヤ子午断面図を示し、チューブ補強部材7bをリム11bに固定するための第2の態様を示す。図15は、チューブ式タイヤ・リム組立体100cのタイヤ子午断面図を示し、チューブ補強部材7cをリム11cに固定するための第3の態様を示す。
FIG. 14 shows a tire meridian cross-sectional view of a tube-type tire /
第2の態様では、リム11bのフランジ111bの内側(チューブ体3b側)に固定溝113bが形成され、チューブ補強部材7bは固定ツメ73bを有する。第3の態様では、リム11cのフランジ111cの外側(チューブ体3cとは反対側)に固定溝113cが形成され、チューブ補強部材7cは固定ツメ73cを有する。第2及び第3の態様では、チューブ補強部材7b、7cの固定ツメ73b、73cがリム11b、11cの固定溝113b、113cと嵌合することによって、チューブ補強部材7b、7cはリム11b、11cに固定される。
In the second mode, a fixing
なお、チューブ補強部材7b、7cが複数の固定ツメ73b、73cを有し、複数の固定溝113b、113cがタイヤ周方向全周に亘って所定の間隔でリム11b、11cに形成されていることが好ましい。このことによって、チューブ補強部材7b、7cをより強固にリム11b、11cに固定することができる。なお、固定ツメ73b、73cはタイヤ周方向全周に亘って実質的に連続し、固定リング13のようなリング形状を成していると更に好ましい。
The
図16〜図21は、それぞれ、固定ツメ及び固定溝の形状の一つの例を示す。図16〜図21に示されるように、固定ツメ73d〜73iのタイヤ子午断面形状は、例えば、円、半円、連なる二つの半円、三角形、四角形、台形等である。この場合、固定溝113d〜113iは固定ツメ73d〜73iと相補的な形状を有する。
16 to 21 show one example of the shape of the fixing claw and the fixing groove, respectively. As shown in FIGS. 16 to 21, the tire meridional cross-sectional shapes of the fixing
図22は、組立てタイヤ100を含むチューブ式タイヤ・リム組立体100dのタイヤ子午断面図を示し、チューブ補強部材7dをリム11dに固定するための第4の態様を示す。第4の態様では、リム11dのフランジ111dの外側(チューブ体3dとは反対側)にボルト穴115dが形成され、チューブ補強部材7dに貫通孔75dが形成されている。ボルト穴115dには雌ネジが切られている。第4の態様では、二本のボルト15がそれぞれチューブ補強部材7dの貫通孔75dを通ってボルト穴115dと螺合することによって、チューブ補強部材7dはリム11dに固定される。
FIG. 22 shows a tire meridian cross-sectional view of a tube-type tire /
なお、貫通孔75d及びボルト穴115dがタイヤ周方向全周に亘って所定の間隔で形成され、チューブ補強部材7dが複数のタイヤ周方向位置においてボルト15でリム11dに固定されることが好ましい。このことによって、チューブ補強部材7dをより強固にリム11dに固定することができる。
The through
図23は、組立てタイヤ100を含むチューブ式タイヤ・リム組立体100eのタイヤ子午断面図を示し、チューブ補強部材7eをリム11eに固定するための第5の態様を示す。第5の態様では、リム11eのタイヤ幅方向中央部分に挿入孔117が形成され、チューブ補強部材7eに貫通孔75eが形成されている。第5の態様では、ボルト15がリム11eの挿入孔117及びチューブ補強部材7eの貫通孔75eを通ってナット17と螺合することによって、チューブ補強部材7eはリム11eに固定される。
FIG. 23 is a tire meridian cross-sectional view of a tube-type tire /
なお、貫通孔75e及び挿入孔117がタイヤ周方向全周に亘って所定の間隔で形成され、チューブ補強部材7eが複数のタイヤ周方向位置においてボルト15でリム11eに固定されることが好ましい。このことによって、チューブ補強部材7eをより強固にリム11eに固定することができる。
The through
ここで、チューブ式タイヤは、互いに別体の部品として提供された、複数のセルチューブによって構成されるチューブ体と、トレッドリングと、チューブ補強部材とをリムに対して組み立てることで製造される。例えば、タイヤ販売店において、タイヤの販売時に店員が装着するリムに対して各部品を配置し、組み立てるようにしてもよい。また、タイヤの使用直前に、ユーザがチューブ式タイヤを組み立てるようにしてもよい。チューブ式タイヤは、上記構成とすることで組み立て式とすることができ、タイヤの軽量化、部品点数の軽減、それによる製造工程の簡素化を実現できる。また、組み立て式であるため、組み立て後の解体及び部品交換が容易である。つまり、チューブと、トレッドリングと、チューブ補強部材とは、互いに別体の部品で組み立てられ、分離可能である。以下、組立てタイヤの製造方法について説明する。 Here, the tube-type tire is manufactured by assembling a tube body constituted by a plurality of cell tubes, a tread ring, and a tube reinforcing member, which are provided as separate components. For example, in a tire store, each part may be arranged and assembled with respect to a rim worn by a store clerk when selling tires. Further, the user may assemble a tube-type tire immediately before using the tire. The tube type tire can be an assembly type by adopting the above-described configuration, and the weight of the tire, the number of parts can be reduced, and the manufacturing process can be simplified. Moreover, since it is an assembly type, it is easy to disassemble and replace parts after assembly. That is, the tube, the tread ring, and the tube reinforcing member are assembled as separate parts and can be separated. Hereinafter, a method for manufacturing an assembled tire will be described.
チューブ、トレッドリング及び固定リングは、それぞれ、材料の混合工程、材料の加工工程、加硫工程、加硫後の検査工程等を経て製造される。リムは、鋳造、鍛造、射出成形、切削加工等によって製造される。 The tube, the tread ring, and the fixing ring are each manufactured through a material mixing process, a material processing process, a vulcanization process, an inspection process after vulcanization, and the like. The rim is manufactured by casting, forging, injection molding, cutting, or the like.
図24は、組立てタイヤ100を含むチューブ式タイヤ・リム組立体の組み立て方法の例を示す図である。図24に示すように、ステップS1では、各パーツは以下のように組み立てられる。最初に、リム11のインナー側(車体に近い側)にチューブ補強部材7の一端を固定リング13によって取付ける。そして、ステップS2では、チューブ補強部材7の他端をリム11のアウター側(車体から遠い側)に寄せる。なお、リム11は、8個の孔部11hを有している。
FIG. 24 is a diagram showing an example of a method for assembling a tube type tire / rim assembly including the assembled
次に、ステップS3では、リム11のアウター側の、チューブ補強部材7とリム11との隙間から、気体が充填されていないセルチューブC1〜C8をチューブ補強部材7の内部へ導入する。面ファスナなどの接続部がセルチューブC1〜C8に設けられていれば、セルチューブ同士を接続した状態でチューブ補強部材7の内部へ導入してもよい。セルチューブC1〜C8の各エアバルブは、リム11に設けられている孔部11hに挿入する。
Next, in step S <b> 3, the cell tubes C <b> 1 to C <b> 8 that are not filled with gas are introduced into the
次に、ステップS4では、リム11のアウター側にチューブ補強部材7の他端を固定リング13によって取付ける。その後、セルチューブC1〜C8の内部に気体を充填する。ステップS5では、トレッドリング5をチューブ補強部材7のタイヤ径方向外側に配設する。このとき、トレッドリング5は、チューブ補強部材7に接着されることによって、チューブ補強部材7に固定してもよい。ステップS6では、セルチューブC1〜C8に、さらに気体を充填することによって、セルチューブC1〜C8は、リム11の外周面に密着する。
Next, in step S <b> 4, the other end of the
なお、上記は2回に分けてセルチューブの内部に気体を充填する例について説明したが、異なるタイミング(例えばセルチューブがリムに組み付けられる前)において気体を充填してもよい。 In addition, although the above demonstrated the example which fills the inside of a cell tube in two steps, you may fill with gas in a different timing (for example, before a cell tube is assembled | attached to a rim).
トレッドリング5は、チューブ補強部材7の表面に、接着剤によって接着されてもよい。トレッドリング5とチューブ補強部材7とが接着剤によって接着されることにより、トレッドとチューブ補強部材7との界面の接続状態の耐久性を確保することができる。接着力を強固にするために、チューブ補強部材7の少なくとも接着面に表面処理を施してもよい。
The
トレッドリング5とチューブ補強部材7との接着に用いる接着剤には、例えば、2液混合タイプの接着剤、より好ましくは2液混合室温硬化タイプの接着剤を用いることができる。熱や電気などの刺激によって硬化や軟化などの可逆反応を起こす刺激応答タイプの接着剤を用いてもよい。
As the adhesive used for bonding the
なお、チューブ体3とチューブ補強部材7とは接着されていてもよいし、接着されていなくてもよい。
The tube body 3 and the
図25は、トレッドリングの他の例を示す図である。図25は、組立てタイヤ100を含むチューブ式タイヤ・リム組立体のタイヤ子午断面を示す。図25において、トレッドリング5cは、補強層50を内包している。補強層50を内包しているトレッドリング5cは、補強層50を内包しない場合よりも剛性が高い。補強層50は、トレッドリング5cの最外層のゴムよりも曲げ剛性が高い材料を用いて形成する。例えば、スチール、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、アラミド、ポリケトン、ポリエチレンナフタレート、又はこれらの混合物などの有機繊維コードによって補強されたゴム層を補強層50として用いてもよい。コードは、単線でもよいし、撚り線でもよい。また、熱硬化性又は熱可塑性の樹脂を含む材料で補強層50を構成してもよい。補強層50を内包しているトレッドリング5cを用いることにより、より安定した走行を維持することができる。
FIG. 25 is a diagram illustrating another example of the tread ring. FIG. 25 shows a tire meridional section of a tube-type tire / rim assembly including the assembled
ところで、チューブ体3を構成する各セルチューブC1〜C8に空気を充填する場合、1つのエアバルブを用いて全てのセルチューブC1〜C8に空気を充填するようにしても良い。これを実現するために、例えば、メインバルブと、複数のセルチューブそれぞれのバルブとを連結する円環状のホースとを追加し、メインバルブからホースを介して各セルチューブC1〜C8に空気を充填するようにしても良い。 By the way, when filling each cell tube C1-C8 which comprises the tube body 3 with air, you may make it fill all the cell tubes C1-C8 using one air valve. In order to realize this, for example, a main valve and an annular hose connecting each of the plurality of cell tubes are added, and air is filled from the main valve to each cell tube C1 to C8 via the hose. You may make it do.
図26は、円環状のホース6の例を示す概略図である。図26に示すように、ホース6は、メインバルブVmと、バルブ孔Vh1〜Vh8とを有する。バルブ孔Vh1〜Vh8は、各セルチューブC1〜C8のエアバルブV1〜V8に対応して設けられている。バルブ孔Vh1〜Vh8には、対応するセルチューブC1〜C8のエアバルブV1〜V8が接続される。ホース6には、例えば、ゴム、樹脂などの材料を用いることができる。メインバルブVm及びエアバルブV1〜V8には、逆止弁を用いることが好ましい。逆止弁を用いることにより、各セルチューブC1〜C8の気室を独立させることができる。
FIG. 26 is a schematic view showing an example of an
図27は、各セルチューブC1〜C8のエアバルブV1〜V8をホース6に接続した状態の例を示す図である。図27の状態は、ホース6を介して、各セルチューブC1〜C8の気室が連通している状態である。図27は、各セルチューブC1〜C8に空気を充填した状態を示している。
FIG. 27 is a diagram illustrating an example of a state in which the air valves V1 to V8 of the cell tubes C1 to C8 are connected to the
チューブ式タイヤ・リム組立体を組み立てる場合、各セルチューブC1〜C8をホース6に接続し、空気を充填する前の状態で、図24のステップS3で説明したように、リム11のアウター側の、チューブ補強部材7とリム11との隙間から、セルチューブC1〜C8をチューブ補強部材7の内部へ導入する。
When assembling the tube-type tire / rim assembly, the cell tubes C1 to C8 are connected to the
各セルチューブC1〜C8のエアバルブV1〜V8がホース6に接続されているため、セルチューブC1〜C8をチューブ補強部材7の内部へ導入する作業が容易である。さらに、一箇所のメインバルブVmから空気を送り込めば、ホース6を介して各エアバルブV1〜V8によりセルチューブC1〜C8の全体に空気を充填することができる。このため、空気を充填する作業性が向上する。
Since the air valves V1 to V8 of the cell tubes C1 to C8 are connected to the
つまり、メインバルブVmは各エアバルブV1〜V8に共通に設けられており、このメインバルブVmから、ホース6を介して、各セルチューブC1〜C8に空気を充填することができる。
That is, the main valve Vm is provided in common to the air valves V1 to V8, and the cell tubes C1 to C8 can be filled with air from the main valve Vm via the
図27の例では、円環状のホース6を用いているが、この形状に限定されることはなく、屈曲させた棒状のホースを用いても良い。
In the example of FIG. 27, an
なお、図5〜図7に示した面ファスナなどの接続部を、図27に示すセルチューブC1〜C8の端部に設けても良い。 In addition, you may provide connection parts, such as a hook-and-loop fastener shown in FIGS. 5-7, in the edge part of the cell tubes C1-C8 shown in FIG.
図28は、ホース6にエアバルブV1〜V8を接続したセルチューブC1〜C8を含む、組立てタイヤの例を示す図である。図27に示したホース6は、チューブ補強部材7に包囲されている。
FIG. 28 is a diagram showing an example of an assembled tire including cell tubes C1 to C8 in which air valves V1 to V8 are connected to the
図28に示すように、本例の組立てタイヤ100aは、メインバルブVmだけが、リム11から突出している。このため、エアバルブV1〜V8それぞれに対応する孔をリム11に設ける必要はなく、メインバルブVmに対応する孔だけが設けられていれば良い。このため、組立てタイヤ100aを組付ける際に、市販のリムを孔開け加工せずにそのまま用いることができる。
As shown in FIG. 28, in the assembled
図29は、組立てタイヤに用いるチューブ体の他の例の概略構成を示す斜視図である。図29に示すチューブ体314は、チューブ体314が幅方向に3つのセルチューブ330、332、334を有する。また、ホイール312は、セルチューブ330、332、334に対応して、径方向外側に突出し、周方向に伸びている隔壁340が4つ設けられ、幅方向が3つの部屋342に分割されている。セルチューブ330、332、334は、3つの部屋342のそれぞれに配置されている。つまり、チューブ体314は、複数のセルチューブ330、332、334が、回転軸に平行な方向である幅方向に隣接して配置されている。
FIG. 29 is a perspective view showing a schematic configuration of another example of a tube body used for an assembled tire. 29 has three
なお、図5〜図7に示した面ファスナなどの接続部をセルチューブ330、332、334の端部に設けておき、接続部によってセルチューブ同士を接続し着脱可能にしても良いし、接続されたセルチューブ330、332、334の少なくとも一部を先述したチューブ補強部材で包囲しても良い。セルチューブ330、332、334を包囲したチューブ補強部材は、トレッドリング(図示せず)と接着されても良いし、ホイール312に固定されても良い。
In addition, connection parts, such as a hook-and-loop fastener shown in FIGS. 5-7, are provided in the edge part of the
図29に示すように、チューブ体314をセルチューブ330、332、334によって形成することで、1つのセルチューブがパンクしても他のセルチューブが残るため、走行を継続することが可能となる。また、図29に示す例では、チューブ体314を幅方向に分割したセルチューブ330、332、334としているため、1つのセルチューブがパンクしても、周方向の全域に空気が充填されたセルチューブ330、332、334のいずれか2つが残っている状態とすることができる。これにより、より安定した走行を維持することができる。
As shown in FIG. 29, by forming the
100 組立てタイヤ
100a、100b チューブ式タイヤ・リム組立体
3、3a、3b、3c、314 チューブ体
5、5c トレッドリング
50 補強層
51 外周面
53 内周面
55 貫通孔
6 ホース
7、7a、7b、7d、7e チューブ補強部材
71 縦糸
73 横糸
73b、73c 固定ツメ
75d、75e 貫通孔
11、11a、11b、11c、11d、11e リム
11h 孔部
111b、111d フランジ
113b、113c 固定溝
115d ボルト穴
117 挿入孔
13 固定リング
15 ボルト
17 ナット
330、332、334、C1〜C8 セルチューブ
340 隔壁
V1〜V8 エアバルブ
Vm メインバルブ
DESCRIPTION OF
Claims (13)
前記ホイールの径方向外側に配置された弾性体のチューブ体と、
前記チューブ体の少なくとも一部を包囲するチューブ補強部材と、
前記チューブ補強部材の前記径方向外側に、内周面が前記チューブ補強部材の外周面と接触して配置されたトレッドリングと、を有し、
前記チューブ体は、複数のセルチューブを有し、
前記セルチューブは、内部に空気が充填された気室である組立てタイヤ。 An assembled tire assembled to a wheel connected to a rotating shaft,
An elastic tube disposed on the outside in the radial direction of the wheel;
A tube reinforcing member surrounding at least a part of the tube body;
A tread ring disposed on the radially outer side of the tube reinforcing member, the inner peripheral surface being in contact with the outer peripheral surface of the tube reinforcing member;
The tube body has a plurality of cell tubes,
The cell tube is an assembled tire which is an air chamber filled with air.
前記チューブ体は、前記複数のセルチューブのエアバルブ同士を連結するホースと、
前記ホースに連結されたメインバルブと、をさらに有する請求項1から4のいずれか1項に記載の組立てタイヤ。 Each of the cell tubes has an air valve,
The tube body is a hose that connects the air valves of the plurality of cell tubes,
The assembled tire according to claim 1, further comprising a main valve coupled to the hose.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014251777A JP6435835B2 (en) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Assembly tire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014251777A JP6435835B2 (en) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Assembly tire |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016112963A true JP2016112963A (en) | 2016-06-23 |
JP6435835B2 JP6435835B2 (en) | 2018-12-12 |
Family
ID=56140734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014251777A Active JP6435835B2 (en) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Assembly tire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6435835B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107933203A (en) * | 2017-11-30 | 2018-04-20 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | Layered and automatically-changeable tire modular pattern, tire and automatic changing method |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4718201U (en) * | 1971-04-01 | 1972-10-31 | ||
JPS5114405U (en) * | 1974-07-17 | 1976-02-02 | ||
JPS5148203U (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-10 | ||
JPS532805A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-12 | Pirelli | Elastic deformation member for safety tire |
JPS5424761B1 (en) * | 1969-06-23 | 1979-08-23 | ||
JPS61275003A (en) * | 1985-04-30 | 1986-12-05 | ソチエタ・プネウマティチ・ピレリ・ソチエタ・ペル・アチオーニ | Tube-tire for car |
US20060060275A1 (en) * | 2000-08-01 | 2006-03-23 | Paul Crow | Puncture resistant tire liner |
WO2009084660A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Bridgestone Corporation | Tire and tire-rim assembly |
JP2010158785A (en) * | 2009-01-06 | 2010-07-22 | Bridgestone Corp | Method of manufacturing tire |
JP2011042091A (en) * | 2009-08-20 | 2011-03-03 | Bridgestone Corp | Tire producing method and tire |
JP2011148392A (en) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Bridgestone Corp | Tire tube |
JP2012041029A (en) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Masayuki Ito | Multi-tube tire |
WO2014103841A1 (en) * | 2012-12-25 | 2014-07-03 | 横浜ゴム株式会社 | Tire/wheel assembly and tread ring |
-
2014
- 2014-12-12 JP JP2014251777A patent/JP6435835B2/en active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5424761B1 (en) * | 1969-06-23 | 1979-08-23 | ||
JPS4718201U (en) * | 1971-04-01 | 1972-10-31 | ||
JPS5114405U (en) * | 1974-07-17 | 1976-02-02 | ||
JPS5148203U (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-10 | ||
JPS532805A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-12 | Pirelli | Elastic deformation member for safety tire |
JPS61275003A (en) * | 1985-04-30 | 1986-12-05 | ソチエタ・プネウマティチ・ピレリ・ソチエタ・ペル・アチオーニ | Tube-tire for car |
US20060060275A1 (en) * | 2000-08-01 | 2006-03-23 | Paul Crow | Puncture resistant tire liner |
WO2009084660A1 (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Bridgestone Corporation | Tire and tire-rim assembly |
JP2010158785A (en) * | 2009-01-06 | 2010-07-22 | Bridgestone Corp | Method of manufacturing tire |
JP2011042091A (en) * | 2009-08-20 | 2011-03-03 | Bridgestone Corp | Tire producing method and tire |
JP2011148392A (en) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Bridgestone Corp | Tire tube |
JP2012041029A (en) * | 2010-08-18 | 2012-03-01 | Masayuki Ito | Multi-tube tire |
WO2014103841A1 (en) * | 2012-12-25 | 2014-07-03 | 横浜ゴム株式会社 | Tire/wheel assembly and tread ring |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107933203A (en) * | 2017-11-30 | 2018-04-20 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | Layered and automatically-changeable tire modular pattern, tire and automatic changing method |
CN107933203B (en) * | 2017-11-30 | 2023-09-29 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | Layered automatic-changeable tire modularized pattern, tire and automatic-changing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6435835B2 (en) | 2018-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3615351B1 (en) | Tire with spoke loops | |
JP4093318B2 (en) | Non-pneumatic tire and manufacturing method thereof | |
US8104524B2 (en) | Tension-based non-pneumatic tire | |
JP7324143B2 (en) | Assembly including partially breakable fabric and support structure | |
US9975386B2 (en) | Tire/wheel assembly and tread ring | |
US4248286A (en) | Safety support assembly for pneumatic tires | |
US20110240193A1 (en) | Non-pneumatic tire and method of manufacturing same | |
CN107284141A (en) | Non-inflatable tyre | |
EP3330100A1 (en) | Structurally supported tire | |
RU2344944C2 (en) | Tyre for vehicles particularly for motor vehicles | |
JPH04228305A (en) | Non-pneumatic-tire wheel | |
CN110198846B (en) | Method of mounting a non-pneumatic tire on a wheel hub | |
US20200223260A1 (en) | Non-pneumatic wheel and hub | |
CN106163832A (en) | There is the tire of prestress ring-type element | |
WO2018216419A1 (en) | Pneumatic tire | |
JP6435840B2 (en) | Assembly tire | |
JP6435835B2 (en) | Assembly tire | |
CN105452014B (en) | Pneumatic tire | |
CN114643805A (en) | Non-pneumatic tire and wheel assembly with reinforced spoke structure | |
JP6467929B2 (en) | Assembly tire | |
JP2004504975A (en) | Tire with sidewalls having improved structure | |
CN106004254A (en) | Crown reinforcement for a pneumatic tire | |
JP6439420B2 (en) | Tube type tire / rim assembly | |
US6843287B2 (en) | Tire/wheel assembly and run-flat support member | |
CN106457932A (en) | Pneumatic tire and method for manufacturing same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180705 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180807 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181002 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181016 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181029 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6435835 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |