JP2016112806A - Manufacturing method of composite container, and composite container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複合容器の製造方法および複合容器に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a composite container and a composite container.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles for storing content liquids such as foods and drinks have become common, and such plastic bottles store content liquids.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、2軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch-blow molding.
ところで、従来の2軸延伸ブロー成形法では、例えばPETやPP等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の2軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性(バリア性や保温性等)を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform including a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, the preform is generally simply formed into a container shape. For this reason, when various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.) are given to the container, the means is limited, for example, by changing the material constituting the preform.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器を確実に製造することが可能な、複合容器の製造方法および複合容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and a composite container manufacturing method and a composite container capable of reliably manufacturing a composite container having various functions and characteristics such as gas barrier properties. The purpose is to provide.
本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、少なくとも前記プラスチック製部材を加熱する工程と、前記加熱を停止するとともに、前記プラスチック製部材の熱を前記プリフォームに伝導させる工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention provides a method for manufacturing a composite container, the step of preparing a preform made of a plastic material, the step of providing a plastic member outside the preform, the step of heating at least the plastic member, The process of stopping heating and conducting the heat of the plastic member to the preform, and blow molding the preform and the plastic member, thereby integrating the preform and the plastic member. And a step of expanding as a composite container manufacturing method.
本発明は、前記プラスチック製部材は、可視光色に着色されていることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method of manufacturing a composite container, wherein the plastic member is colored in a visible light color.
本発明は、前記プラスチック製部材の、波長400nm〜500nmの光に対する透過率は、20%以下であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for producing a composite container, wherein the plastic member has a transmittance of 20% or less with respect to light having a wavelength of 400 nm to 500 nm.
本発明は、前記プラスチック製部材の熱を前記プリフォームに伝導させる時間は、前記加熱が終わったのちに5秒〜30秒であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for producing a composite container, wherein the time for conducting the heat of the plastic member to the preform is 5 seconds to 30 seconds after the heating is finished.
本発明は、前記プラスチック製部材は、筒状の胴部と底部とを有し、ブロー成形前の前記プラスチック製部材の前記底部に、開口が設けられていることを特徴とする複合容器の製造方法である。 According to the present invention, the plastic member has a cylindrical body portion and a bottom portion, and an opening is provided in the bottom portion of the plastic member before blow molding. Is the method.
本発明は、前記開口は、ブロー成形後に塞がることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method of manufacturing a composite container, wherein the opening is closed after blow molding.
本発明は、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームに対して収縮する作用をもつ外側収縮部材であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein the plastic member is an outer contractive member having an effect of contracting the preform.
本発明は、前記外側収縮部材は、熱が加えられた際、前記プリフォームに対して収縮することを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method of manufacturing a composite container, wherein the outer contractive member contracts with respect to the preform when heat is applied.
本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、内側ラベル部材を設ける工程と、前記内側ラベル部材の外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、少なくとも前記プラスチック製部材を加熱する工程と、前記加熱を停止するとともに、前記プラスチック製部材の熱を前記内側ラベル部材を介して前記プリフォームに伝導させる工程と、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention relates to a method for manufacturing a composite container, the step of preparing a preform made of plastic material, the step of providing an inner label member outside the preform, and the plastic member outside the inner label member. A step of providing, a step of heating at least the plastic member, a step of stopping the heating and conducting heat of the plastic member to the preform via the inner label member, the preform, And a step of inflating the preform, the inner label member, and the plastic member together by performing blow molding on the inner label member and the plastic member. Is the method.
本発明は、前記プラスチック製部材は、可視光色に着色されていることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method of manufacturing a composite container, wherein the plastic member is colored in a visible light color.
本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、可視光色に着色された内側ラベル部材を設ける工程と、前記内側ラベル部材の外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、少なくとも前記内側ラベル部材を加熱する工程と、前記加熱を停止するとともに、前記内側ラベル部材の熱を前記プリフォームに伝導させる工程と、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention provides a method for manufacturing a composite container, the step of preparing a preform made of plastic material, the step of providing an inner label member colored in a visible light color outside the preform, and the inner label member A step of providing a plastic member on the outside, a step of heating at least the inner label member, a step of stopping the heating and conducting heat of the inner label member to the preform, the preform, And a step of inflating the preform, the inner label member, and the plastic member together by performing blow molding on the inner label member and the plastic member. Is the method.
本発明は、前記内側ラベル部材は、可視光色に着色されていることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method of manufacturing a composite container, wherein the inner label member is colored in a visible light color.
本発明は、前記複合容器の製造方法を用いて作製されたことを特徴とする複合容器である。 The present invention is a composite container produced by using the composite container manufacturing method.
本発明によれば、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器を確実に製造することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the composite container provided with various functions and characteristics, such as gas barrier property, can be manufactured reliably.
第1の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。図1乃至図9は本発明の第1の実施の形態を示す図である。
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 9 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず、図1および図2により、本実施の形態による複合容器の製造方法(ブロー成形方法)によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器10Aを正立させた状態(図1)における上方および下方のことをいう。
First, an outline of a composite container produced by the composite container manufacturing method (blow molding method) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in a state where the
図1および図2に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図3参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
A
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Such a
このうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Among these, the
他方、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。
On the other hand, the
次に容器本体10について詳述する。容器本体10は、上述したように口部11と、首部13と、肩部12と、胴部20と、底部30とを有している。
Next, the
このうち口部11は、図示しないキャップに螺着されるねじ部14と、ねじ部14下方に設けられたフランジ部17とを有している。なお、口部11の形状は、従来公知の形状であっても良い。
Of these, the
首部13は、フランジ部17と肩部12との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部12は、首部13と胴部20との間に位置しており、首部13側から胴部20側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部20は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部20が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部20が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部20は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部20にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
Furthermore, the trunk | drum 20 has a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the
一方、底部30は、中央に位置する凹部31と、この凹部31周囲に設けられた接地部32とを有している。なお、底部30の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状(例えばペタロイド底形状や丸底形状等)を有していても良い。
On the other hand, the
また胴部20における容器本体10の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば50μm〜250μm(50μm以上かつ250μm以下をいう。以下同様)程度に薄くすることができる。さらに、容器本体10の重量についても、これに限定されるものではないが、10g〜20gとすることができる。このように容器本体10の肉厚を薄くすることにより、容器本体10の軽量化を図ることができる。
Moreover, although the thickness of the container
このような容器本体10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム10a(後述)を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム10a、すなわち容器本体10の材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を使用することが好ましい。容器本体10は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体10の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
Such a container
また、容器本体10は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)として3層以上からなるプリフォーム10aを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
The
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体10を作製しても良い。このような容器本体10は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体10全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. Thus, the
このような容器本体10は、例えば満注容量が100ml〜2000mlのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体10は、満注容量が例えば10L〜60Lの大型のボトルであっても良い。
Such a container
次にプラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aの外側に密着された後、プリフォーム10aとともに2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材40は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材40は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。また、図2に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に対して所望の機能や特性を付与することができる。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40を肩部12の外面および底部30の外面にそれぞれ設けても良い。
The
一方、プラスチック製部材40は、容器本体10に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体10から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材40を切除したり、プラスチック製部材40に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材40を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材40を容器本体10から分離除去することができる。
On the other hand, since the
このようなプラスチック製部材40としては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
Such a
またプラスチック製部材40の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm〜500μm程度とすることができる。
The thickness of the
本実施の形態において、プラスチック製部材40を、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色してもよい。あるいは、プラスチック製部材40を構成する樹脂自体が可視光色を有していても良い。また、プラスチック製部材40は、(半)透明であっても良く、不透明であっても良い。この場合、例えばプラスチック製部材40を可視光色に着色するとともに、容器本体10を無色透明にしても良い。あるいは、容器本体10およびプラスチック製部材40の両方を可視光色に着色しても良い。
In the present embodiment, the
複合容器10Aに充填する内容液としてビールを用いる場合、プラスチック製部材40が可視光色に着色されていることにより、日光等、外部から進入してくる光のうち、波長400nm〜500nmの光を透過しにくくすることができる。この結果、ビール中の苦味成分が日光によって分解されて、日光臭成分である3−メチル−2−ブテン−1−チオールが生成される不具合を防止することができる。
When using beer as the content liquid to be filled in the
とりわけ、容器本体10を無色透明とし、プラスチック製部材40を可視光色透明にしても良い。具体的には、プラスチック製部材40の、波長400nm〜500nmの光に対する透過率が、20%以下であることが好ましい。この場合、複合容器10Aに充填されたビールに日光臭が発生する不具合が防止されるとともに、プラスチック製部材40を容器本体10から剥離除去し、透明な容器本体10を従来と同様にリサイクルすることができる。なお、プラスチック製部材40を可視光色に着色する場合、それぞれの表面積の80%以上が着色されていることが好ましく、それぞれの全体が着色されていることが更に好ましい。複合容器10Aに充填する内容液としてビールを用いる場合、可視光色は各種の色であっても良いが、とりわけ波長400nm〜500nmの光を透過しにくい色とすることが好ましい。具体的には、可視光色は、茶褐色又は橙色等の色とすることが好ましい。
In particular, the
なお、可視光色に着色されたプラスチック製部材40を作製する場合、ブロー成形前のプラスチック製部材40aを射出成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。
When producing the
次に図3により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to this embodiment will be described with reference to FIG.
図3に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 3, the
プリフォーム10aは、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えている。このうち口部11aは、上述した容器本体10の口部11に対応するものであり、口部11と略同一の形状を有している。また、胴部20aは、上述した容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部30aは、上述した容器本体10の底部30に対応するものであり、略半球形状を有している。
The
プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域と、底部30aの全域とを覆うように設けられている。また、プラスチック製部材40aは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていてもよい。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40aは、口部11aを除く、首部13a、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40aは1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
図3において、プラスチック製部材40aは、円筒状の胴部41と、半球状の底部42とを有しており、底部42に開口44(空気孔)が設けられている。この場合、開口44は、底部42の中央1箇所に設けられていても良く(図3参照)、底部42の中央およびその周囲を含む複数箇所に設けられていても良い。なお、開口44の位置や個数はこれに限定されるものではない。
In FIG. 3, the
また、各開口44の形状は、円形状、長方形状、楕円形状、角丸長方形状、菱形形状、三角形状、五角形状、矢羽根形状、六角形状等であっても良い。また、開口44の幅(径)は、0.1mm〜5.0mmとなることが好ましい。
In addition, the shape of each
このように、プラスチック製部材40aの底部42に開口44を設けたことにより、有底のプラスチック製部材40aをプリフォーム10aに嵌め込む際(図5(b)参照)、開口44が空気の逃げ道となるため、プラスチック製部材40aをプリフォーム10aに対してスムーズに取り付けることができる。
Thus, by providing the
なお、開口44の幅(径)が3.0mm以下である場合、プラスチック製部材40aをブロー成形した後、プラスチック製部材40aの膨張に伴って開口44が塞がれる(少なくとも目視で確認できない程度まで小さくなる)。このため、開口44の存在によって、容器本体10の底部30に対するガスバリア性や光線バリア性等の機能が損なわれるおそれは少ない。
In addition, when the width (diameter) of the
このようなプラスチック製部材40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
Such a
前者の場合、プラスチック製部材40aとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。とりわけプラスチック製部材40aが収縮する作用をもたない場合、上述したように、プラスチック製部材40aの底部42に開口44を設けることにより、プラスチック製部材40aをプリフォーム10aに対して取り付け易くすることができる。
In the former case, as the
後者の場合、すなわちプラスチック製部材(外側収縮部材)40aが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、例えば、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
In the latter case, that is, when the plastic member (outer contraction member) 40a has an action of contracting, the plastic member (outer contraction member) 40a is, for example, when an external action (for example, heat) is applied. What shrinks | contracts with respect to the
またプラスチック製部材40aが容器本体10(プリフォーム10a)と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器10Aのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材40を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体10の肩部12周辺および底部30周辺にプラスチック製部材40を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を挙げることができる。
The
またプラスチック製部材40aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20および底部30の全域にプラスチック製部材40を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、MXD−6(ナイロン)、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
The
またプラスチック製部材40aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20および底部30の全域にプラスチック製部材40aを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
The
またプラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなっていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器10Aを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器10Aを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
Moreover, the
またプラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体10の材料を変更することなく、使用者が複合容器10Aを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20を持ちやすくしても良い。
The
このプラスチック製部材40aには、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材40aにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム10aに取り付けられる前のプラスチック製部材40aに対して施されても良く、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けた状態で施されても良い。
The
次にプラスチック製部材40aの形状について説明する。
Next, the shape of the
図3および図4(a)に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aの底部42がプリフォーム10aの底部30aを覆うので、複合容器10Aの胴部20に加え、底部30に対してもガスバリア性や光線バリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材40aは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。
As shown in FIGS. 3 and 4A, the
また、図9(後述)および図4(b)に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として円管形状(無底円筒形状)からなり、円筒状の胴部41を有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。
Further, as shown in FIGS. 9 (described later) and FIG. 4B, the
また、図4(c)および図4(d)に示すように、プラスチック製部材40aは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図4(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41を有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良く、図4(d)に示すように、底部42を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。
Moreover, as shown in FIG.4 (c) and FIG.4 (d), the
次に図5(a)〜(g)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)について説明する。
Next, a manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図5(a)参照)。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム10aを作製しても良い。また、プリフォーム10aとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。
First, a
次に、可視光色に着色されたプラスチック製部材40aを準備する。この場合、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。
Next, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けることにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図5(b)参照)。
Next, by providing a
本実施の形態において、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材40aを、プリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させる。この場合、プラスチック製部材40aの底部42に開口44(空気孔)が設けられていることにより、プラスチック製部材40aをプリフォーム10aに対してスムーズに嵌め込むことができる。
In the present embodiment, a
このように、予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図5(a)〜(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図5(c)〜(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 (FIGS. 5A to 5B) are performed by previously bringing the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図5(c)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。
Next, the
上述したように、プラスチック製部材40aは可視光色に着色されている。このため、上記加熱工程において、主にプラスチック製部材40aが熱を吸収する。このため、少なくともプラスチック製部材40aは、例えば90℃乃至130℃程度の温度まで加熱される。一方、プリフォーム10aは、プラスチック製部材40aによって熱が遮られるため、この時点では十分に温度が上昇していない。
As described above, the
次に、加熱装置51による加熱を停止する。続いて、複合プリフォーム70を、口部11aを下に向けた状態で回転させながら、一定時間待機する(図5(d)参照)。これにより、プラスチック製部材40aの熱をプリフォーム10aに伝導させる(均熱工程、温度ならし工程)。この結果、プラスチック製部材40aの温度が低下するとともに、プリフォーム10aの温度が例えば80℃乃至110℃程度まで上昇する。
Next, heating by the
このように、プラスチック製部材40aの熱をプリフォーム10aに伝導させることにより、プリフォーム10aをブロー成形可能な温度まで上昇させることができる。この間、加熱装置51による加熱を停止しているので、プラスチック製部材40aが必要以上に加熱されることがなく、プラスチック製部材40aに変形等の損傷が生じることを防止することができる。
Thus, by conducting the heat of the
なお、プラスチック製部材40aの熱をプリフォーム10aに伝導させる時間(均熱工程の時間)は、加熱装置51による加熱が終わったのちに5秒〜30秒であることが好ましく、10秒〜15秒とすることが更に好ましい。上記時間を5秒以上とすることにより、プリフォーム10aの温度をブロー成形可能な温度まで確実に上昇させることができる。また、上記時間を30秒以下とすることにより、複合容器10Aの製造効率が低下することを防止することができる。なお、加熱装置51により短時間ずつ加熱と冷却とを交互に繰り返しながらプラスチック製部材40aを加熱していく場合には、上記均熱工程の時間とは、最後の加熱が終わった時点からの時間をいう。
The time for conducting the heat of the
続いて、加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図5(e)参照)。
Subsequently, the heated
複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型50は互いに分割された一対の胴部金型50a、50bと、底部金型50cとからなる(図5(e)参照)。図5(e)において、一対の胴部金型50a、50b間は互いに開いており、底部金型50cは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型50a、50b間に、複合プリフォーム70が挿入される。
The
次に図5(f)に示すように、底部金型50cが下がったのちに一対の胴部金型50a、50bが閉鎖され、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cにより密閉されたブロー成形金型50が構成される。次にプリフォーム10a内に空気が圧入され、複合プリフォーム70に対して2軸延伸ブロー成形が施される。
Next, as shown in FIG. 5 (f), after the
このことにより、ブロー成形金型50内でプリフォーム10aから容器本体10が得られる。この間、胴部金型50a、50bは30℃乃至80℃まで加熱され、底部金型50cは5℃乃至25℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型50内では、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aが一体として膨張される。これにより、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、一体となってブロー成形金型50の内面に対応する形状に賦形される。
As a result, the
このようにして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた可視光色のプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる。この場合、ブロー成形によってプラスチック製部材40aが膨張されているので、開口44が塞がれている。
In this manner, a
次に図5(g)に示すように、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cが互いに離れ、ブロー成形金型50内から複合容器10Aが取出される。
Next, as shown in FIG. 5G, the pair of
複合容器の製造方法の変形例
次に、図6(a)〜(g)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の変形例について説明する。図6(a)〜(g)に示す変形例は、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図5(a)〜(g)に示す形態と略同一である。図6(a)〜(g)において、図5(a)〜(g)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, a modified example of the manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図6(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に、可視光色に着色されたプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設ける(図6(b)参照)。この場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。
Next, a plastic member (outer contraction member) 40a colored in a visible light color is provided outside the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、加熱装置51によって加熱される(図6(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程において、少なくともプラスチック製部材40aは、例えば90℃乃至130℃程度の温度まで加熱される。一方、プリフォーム10aは、プラスチック製部材40aによって熱が遮られるため、この時点ではまだ十分に温度が上昇していない。
Next, the
このように、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図6(c)参照)。なお、プラスチック製部材(外側収縮部材)40a自体が収縮性を有する場合、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けた時点(図6(b)参照)でプラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aの外側に密着していても良い。
In this way, the plastic member (outer contraction member) 40a is heated, so that the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted and is in close contact with the outside of the
次に、加熱装置51による加熱を停止する。続いて、複合プリフォーム70を、口部11aを下に向けた状態で回転させながら、一定時間待機する(図6(d)参照)。これにより、プラスチック製部材40aの熱をプリフォーム10aに伝導させる(均熱工程、温度ならし工程)。この結果、プラスチック製部材40aの温度が低下するとともに、プリフォーム10aの温度が例えば80℃乃至110℃程度まで上昇する。
Next, heating by the
続いて、加熱されたプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、ブロー成形金型50に送られる(図6(e)参照)。この場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを熱収縮させる加熱と、プリフォーム10aをブロー成形する加熱とを同一の加熱装置51によって行うことができる。
Subsequently, the
プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図5(a)〜(g)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材(外側収縮部材)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図6(e)〜(g)参照)。
The
次に図7(a)〜(h)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の他の変形例について説明する。図7(a)〜(h)に示す変形例は、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもち、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図5(a)〜(g)に示す形態と略同一である。図7(a)〜(h)において、図5(a)〜(g)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, with reference to FIGS. 7A to 7H, another modified example of the method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図7(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設ける(図7(b)参照)。
Next, a plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、第1の加熱装置55によって加熱される(図7(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば50℃乃至100℃としても良い。
Next, the
プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材(外側収縮部材)40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図7(c)参照)。
By heating the plastic member (outer contraction member) 40a, the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted, and is in close contact with the outside of the
このように、第1の加熱装置55を用いて予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図7(a)〜(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図7(d)〜(h))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, the
次に、複合プリフォーム70は、第2の加熱装置51によって加熱される(図7(d)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、第2の加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程において、少なくともプラスチック製部材40aは、例えば90℃乃至130℃程度の温度まで加熱される。一方、プリフォーム10aは、プラスチック製部材40aによって熱が遮られるため、この時点では十分に温度が上昇していない。
Next, the
次に、第2の加熱装置51による加熱を停止する。続いて、複合プリフォーム70を、口部11aを下に向けた状態で回転させながら、一定時間待機する(図7(e)参照)。これにより、プラスチック製部材40aの熱をプリフォーム10aに伝導させる(均熱工程、温度ならし工程)。この結果、プラスチック製部材40aの温度が低下するとともに、プリフォーム10aの温度が例えば80℃乃至110℃程度まで上昇する。
Next, heating by the
続いて、加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図7(f)参照)。
Subsequently, the heated
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図5(a)〜(g)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材(外側収縮部材)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図7(f)〜(h)参照)。
The
以上説明したように、本実施の形態によれば、加熱を停止するとともに、プラスチック製部材40aの熱をプリフォーム10aに伝導させる工程が設けられている。これにより、可視光色に着色されたプラスチック製部材40aを用いた場合であっても、プリフォーム10aの温度をブロー成形可能な温度まで確実に上昇させることができる。
As described above, according to the present embodiment, the steps of stopping the heating and conducting the heat of the
また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材40が可視光色に着色されているので、複合容器10Aにビールを充填することが可能であり、この場合、ビールに日光臭が発生する不具合を防止することができる。
Moreover, according to this Embodiment, since the
また、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。これにより、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
Further, according to the present embodiment, by performing blow molding on the
さらに、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けているので、プリフォーム10aを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。
Furthermore, according to the present embodiment, when producing the
複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図8および図9により本実施の形態の変形例について説明する。
Modified Example of Composite Container and Composite Preform Next, a modified example of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図8および図9に示す変形例は、プラスチック製部材40aとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材40aを用いたものである。
The modification shown in FIGS. 8 and 9 does not have a body portion and a bottom portion as the
図8に示す複合容器10Aにおいて、プラスチック製部材40は、容器本体10の肩部12から胴部20の下方部分まで延びているが、底部30まで達していない。また、図9に示す複合プリフォーム70において、プラスチック製部材40aはプリフォーム10aの胴部20aのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aと胴部20aの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。なお、プラスチック製部材40(プラスチック製部材40a)は可視光色に着色されている。
In the
図8および図9において、他の構成は、図1乃至図7に示す実施の形態と略同一である。図8および図9に示す変形例において、図1乃至図7に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器10Aの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム70の構成および製造方法については、図1乃至図7に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図8および図9において、プラスチック製部材40がプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。
8 and 9, other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. In the modification shown in FIGS. 8 and 9, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS. Further, the configuration and manufacturing method of the
第2の実施の形態
次に、図10乃至図17を参照して本発明の第2の実施の形態について説明する。図10乃至図17は本発明の第2の実施の形態を示す図である。図10乃至図17において、第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 to 17 are views showing a second embodiment of the present invention. 10 to 17, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
まず、図10および図11により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。 First, an outline of the composite container according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 10 and 11.
図10および図11に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図12参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
A
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Such a
このうち内側ラベル部材60は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
Among these, the
また、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面かつ内側ラベル部材60の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
The
プラスチック製部材40は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材60を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材40は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分(例えば窓部)とを有していても良い。
It is conceivable that at least a part of the
次に内側ラベル部材60について説明する。内側ラベル部材60(60a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
内側ラベル部材60は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材60は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。図11に示すように、内側ラベル部材60は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に所望の文字、画像等を付与し、複合容器10Aに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60は1つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材60は、プラスチック製部材40と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材40よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材60はプラスチック製部材40によって完全に覆われることが好ましい。
The
また内側ラベル部材60の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば1μm〜100μm程度とすることができる。
Further, the thickness of the
ところで、本実施の形態において、内側ラベル部材60およびプラスチック製部材40の少なくとも一方が可視光色に着色されている。
Incidentally, in the present embodiment, at least one of the
内側ラベル部材60を可視光色に着色した場合、内側ラベル部材60の、波長400nm〜500nmの光に対する透過率が20%以下であることが好ましい。また容器本体10を無色透明にすることが好ましい。この場合、複合容器10Aにビールを充填することが可能であり、充填されたビールに日光臭が発生する不具合が防止される。また、内側ラベル部材60およびプラスチック製部材40を容器本体10から剥離除去し、透明な容器本体10をリサイクルすることができる。なお、内側ラベル部材60を可視光色に着色する場合、表面積の80%以上が着色されていることが好ましく、その全体を着色することが更に好ましい。
When the
また、内側ラベル部材60を可視光色に着色する一方、プラスチック製部材40aには図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報を表示しても良い。この場合、内側ラベル部材60として単一種類のものを用いるとともに、プラスチック製部材40のデザインを内容液の種類、製造者、販売先等によって様々に異ならせることもできる。
Further, while the
このほか、容器本体10およびプラスチック製部材40の構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次に図12により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図12に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 12, the
内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aの外面に密着されており、プリフォーム10aに対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
内側ラベル部材60aには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム10aのうち胴部20aの全部又は一部に内側ラベル部材60aを設け、成形後に容器本体10の胴部20に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。
The
このような内側ラベル部材60aとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などの未延伸フィルムを用いることができる。内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)および/またはプラスチック製部材40aと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。
As such an
図12において、内側ラベル部材60aの底部には開口64(空気孔)が設けられている。この開口64の幅(径)は、0.5mm〜5.0mmとなることが好ましい。このように、内側ラベル部材60aの底部に開口64を設けたことにより、有底の内側ラベル部材60aをプリフォーム10aに嵌め込む際(図13(b)参照)、開口64が空気の逃げ道となるため、内側ラベル部材60aをプリフォーム10aに対してスムーズに取り付けることができる。
In FIG. 12, an opening 64 (air hole) is provided at the bottom of the
一方、プラスチック製部材40aは、内側ラベル部材60aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。
On the other hand, the
なお、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはそれぞれ1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つの内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
また、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aの少なくとも一方が可視光色に着色されている。内側ラベル部材60aを可視光色に着色した場合、内側ラベル部材60aの、波長400nm〜500nmの光に対する透過率が20%以下であることが好ましい。
Further, at least one of the
このほか、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次に図13(a)〜(g)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)について説明する。
Next, a manufacturing method (blow molding method) of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図13(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設ける。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着された内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図13(b)参照)。この場合、内側ラベル部材60aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部61と、胴部61に連結された底部62とを有している。
Next, an
この際、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを、それぞれプリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させる。この場合、プラスチック製部材40aの底部42および内側ラベル部材60aの底部62にそれぞれ開口44、64(空気孔)が設けられているので、プラスチック製部材40aおよび内側ラベル部材60aをスムーズに嵌め込むことができる。
At this time, the
また、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設けてもよい。
Alternatively, a
このように、予めプリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図13(a)〜(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図13(c)〜(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps for producing the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図13(c)参照)。
Next, the
上述したように、プラスチック製部材40aおよび内側ラベル部材60aの少なくとも一方が、可視光色に着色されている。このため、加熱工程において、主にプラスチック製部材40a又は内側ラベル部材60aが熱を吸収し、少なくともプラスチック製部材40a又は内側ラベル部材60aは、例えば90℃乃至130℃程度の温度まで加熱される。一方、プリフォーム10aは、プラスチック製部材40a又は内側ラベル部材60aによって熱が遮られるため、この時点では十分に温度が上昇していない。
As described above, at least one of the
次に、加熱装置51による加熱を停止する。続いて、複合プリフォーム70を、口部11aを下に向けた状態で回転させながら、一定時間待機する(図13(d)参照)。これにより、プラスチック製部材40aの熱を内側ラベル部材60aを介してプリフォーム10aに伝導させる。あるいは、内側ラベル部材60aの熱をプリフォーム10aに伝導させる(均熱工程、温度ならし工程)。この結果、プラスチック製部材40a又は内側ラベル部材60aの温度が低下するとともに、プリフォーム10aの温度が例えば80℃乃至110℃程度まで上昇する。
Next, heating by the
このように、プラスチック製部材40a又は内側ラベル部材60aの熱をプリフォーム10aに伝導させることにより、プリフォーム10aをブロー成形可能な温度まで上昇させることができる。この間、加熱装置51による加熱を停止しているので、プラスチック製部材40a又は内側ラベル部材60aが必要以上に加熱され、プラスチック製部材40a又は内側ラベル部材60aに変形等の損傷が生じることを防止することができる。
Thus, by conducting the heat of the
続いて、加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる。複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した第1の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる(図13(e)−(g)参照)。
Subsequently, the heated
このほか、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, the manufacturing method (blow molding method) of the
ブロー成形方法の変形例
図14(a)〜(g)および図15(a)〜(h)は、それぞれ本実施の形態による複合容器10Aの製造方法(ブロー成形方法)の変形例を示す図である。図14(a)〜(g)および図15(a)〜(h)において、図1乃至図13と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
It shows a modification of the modification of the blow molding process diagram 14 (a) ~ (g) and FIG. 15 (a) ~ (h), the method of manufacturing a
図14(a)〜(g)に示す変形例は、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60を設けるとともに、内側ラベル部材60の外側に、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けたものであり、他の構成は、図6(a)〜(g)に示す形態と略同一である。
14A to 14G, an
図15(a)〜(h)に示す変形例は、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60を設けるとともに、内側ラベル部材60の外側に、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けたものであり、他の構成は、図7(a)〜(h)に示す形態と略同一である。
15A to 15H, an
複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図16および図17により本実施の形態の変形例について説明する。
Modified Example of Composite Container and Composite Preform Next, a modified example of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図16および図17に示す変形例は、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを用いたものである。他の構成は、図10乃至図13に示す実施の形態と略同一である。図16および図17に示す変形例において、図10乃至図13に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器10Aの製造方法、ならびに複合プリフォーム70の製造方法についても、図10乃至図13に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。
The modification shown in FIGS. 16 and 17 does not have a body portion and a bottom portion as the
10 容器本体
10A 複合容器
10a プリフォーム
11、11a 口部
12 肩部
13 首部
14 ねじ部
17 フランジ部
20、20a 胴部
30、30a 底部
40、40a プラスチック製部材
41 胴部
42 底部
50 ブロー成形金型
60、60a 内側ラベル部材
61 胴部
62 底部
70 複合プリフォーム
DESCRIPTION OF
Claims (13)
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
少なくとも前記プラスチック製部材を加熱する工程と、
前記加熱を停止するとともに、前記プラスチック製部材の熱を前記プリフォームに伝導させる工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。 In the manufacturing method of the composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing a plastic member on the outside of the preform;
Heating at least the plastic member;
Stopping the heating and conducting heat of the plastic member to the preform;
And a step of blowing the preform and the plastic member together to expand the preform and the plastic member as a unit.
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、内側ラベル部材を設ける工程と、
前記内側ラベル部材の外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
少なくとも前記プラスチック製部材を加熱する工程と、
前記加熱を停止するとともに、前記プラスチック製部材の熱を前記内側ラベル部材を介して前記プリフォームに伝導させる工程と、
前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。 In the manufacturing method of the composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing an inner label member on the outside of the preform;
Providing a plastic member outside the inner label member;
Heating at least the plastic member;
Stopping the heating and conducting heat of the plastic member to the preform via the inner label member;
A step of blow-molding the preform, the inner label member, and the plastic member to inflate the preform, the inner label member, and the plastic member together. A method for manufacturing a composite container.
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、内側ラベル部材を設ける工程と、
前記内側ラベル部材の外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
少なくとも前記内側ラベル部材を加熱する工程と、
前記加熱を停止するとともに、前記内側ラベル部材の熱を前記プリフォームに伝導させる工程と、
前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。 In the manufacturing method of the composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing an inner label member on the outside of the preform;
Providing a plastic member outside the inner label member;
Heating at least the inner label member;
Stopping the heating and conducting heat of the inner label member to the preform;
A step of blow-molding the preform, the inner label member, and the plastic member to inflate the preform, the inner label member, and the plastic member together. A method for manufacturing a composite container.
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