JP2016112545A - Dehydration method for sludge and dehydration device for sludge - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、汚泥の脱水方法及び汚泥の脱水装置に関する。具体的には、本発明は、排水に含まれる汚泥に凝集剤とパルプスラリーを特定の割合で添加することで、汚泥の脱水効果を高めた脱水方法及び脱水装置に関する。 The present invention relates to a sludge dewatering method and a sludge dewatering apparatus. Specifically, the present invention relates to a dewatering method and a dewatering apparatus that increase the dewatering effect of sludge by adding a flocculant and a pulp slurry to sludge contained in waste water at a specific ratio.
下水処理工程や工場排水処理工程で発生する多量の汚泥は、減容化して処分されるか、減容化後に再利用される。汚泥の減容化の方法としては、機械的脱水、乾燥及び焼却等の方法が挙げられる。中でも、機械的脱水方法は省エネルギーかつ簡便な方法であるため、単独又は他の方法と組み合わせて実施されている。 A large amount of sludge generated in the sewage treatment process and the factory wastewater treatment process is disposed of after being reduced in volume or reused after volume reduction. Examples of methods for reducing the volume of sludge include mechanical dehydration, drying, and incineration. Among them, the mechanical dehydration method is an energy-saving and simple method, and thus is performed alone or in combination with other methods.
脱水後の汚泥は、脱水ケーキと呼ばれ、脱水ケーキの含水率はできるだけ低くすることが望まれている。脱水ケーキの含水率を低く抑えることにより、処分する汚泥量が減ることに加え、運搬費や保管費を削減することができる。また、脱水後の汚泥を乾燥又は焼却する際には、汚泥中の水分を蒸発させるために重油や石炭粉などの補助燃料が使用される場合がある。このような場合、脱水ケーキの含水率を低く抑えることで、補助燃料の使用量を削減することができる。 The sludge after dehydration is called dehydrated cake, and it is desired that the water content of the dehydrated cake be as low as possible. By keeping the moisture content of the dehydrated cake low, the amount of sludge to be disposed can be reduced, and the transportation cost and storage cost can be reduced. Moreover, when drying or incinerating sludge after dehydration, auxiliary fuel such as heavy oil or coal powder may be used to evaporate water in the sludge. In such a case, the amount of auxiliary fuel used can be reduced by keeping the moisture content of the dehydrated cake low.
汚泥の機械的脱水においては、汚泥に凝集剤を添加してフロックを形成させてから圧搾することが一般的に行われている。また、脱水補助剤として、繊維を添加すると脱水ケーキの含水率を低減できることが知られている。例えば、特許文献１〜３には、汚泥に凝集剤と繊維を添加する工程を含む汚泥の脱水方法が開示されている。特許文献１では、脱水補助剤として繊維を汚泥に添加しており、この場合の添加率は、汚泥の固形分（乾燥重量）に対して３重量％未満である。特許文献２では、汚泥の固形分（乾燥重量）に対して、繊維を３〜１０重量％添加している。特許文献３では、脱水補助剤として古紙粉砕物を汚泥に添加しており、古紙粉砕物の添加率は、汚泥の固形分（乾燥重量）に対して６．２〜４０重量％である。なお、いずれの文献においても、繊維は、固形または粉末状態で添加されており、繊維をスラリーとして添加している実施例はない。 In mechanical dewatering of sludge, it is generally performed to add flocculant to sludge to form flocs and then squeeze. Moreover, it is known that the water content of the dehydrated cake can be reduced by adding fibers as a dehydration aid. For example, Patent Documents 1 to 3 disclose a sludge dewatering method including a step of adding a flocculant and fibers to sludge. In Patent Document 1, fibers are added to sludge as a dehydrating aid, and the addition rate in this case is less than 3% by weight with respect to the solid content (dry weight) of the sludge. In patent document 2, 3-10 weight% of fibers are added with respect to the solid content (dry weight) of sludge. In Patent Document 3, a waste paper pulverized product is added to sludge as a dehydrating aid, and the addition rate of the waste paper pulverized product is 6.2 to 40% by weight based on the solid content (dry weight) of the sludge. In any document, the fiber is added in a solid or powder state, and there is no example in which the fiber is added as a slurry.
上述したように、汚泥の固形分に対して所定の添加率となるように繊維を添加することで、汚泥の脱水効果を高めることが検討されている。しかしながら、従来の脱水方法においても、その脱水効果は十分なものとは言えず、さらなる改善が求められていた。また、従来の脱水方法を用いた場合、脱水後の汚泥量（脱水ケーキ量）を十分に低減することが困難であり、この点に関してもさらなる改善が求められていた。 As described above, it has been studied to increase the dewatering effect of sludge by adding fibers so as to have a predetermined addition rate with respect to the solid content of the sludge. However, even in the conventional dehydration method, the dehydration effect is not sufficient, and further improvement has been demanded. In addition, when the conventional dehydration method is used, it is difficult to sufficiently reduce the amount of sludge after dehydration (the amount of dehydrated cake), and further improvement has been demanded in this regard.
そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、脱水ケーキの含水率をさらに低減し、より脱水効果の高い汚泥の脱水方法を提供することを目的として検討を進めた。さらに、本発明者らは、脱水後の汚泥量（脱水ケーキ量）を十分に低減することも目的として検討を進めた。 Therefore, in order to solve the problems of the prior art, the present inventors have further studied for the purpose of further reducing the moisture content of the dewatered cake and providing a sludge dewatering method with a higher dewatering effect. . Furthermore, the inventors of the present invention have also studied for the purpose of sufficiently reducing the amount of sludge after dehydration (the amount of dehydrated cake).
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、排水に含まれる汚泥に、電荷を有する凝集剤と、所定条件を満たすパルプスラリーを添加することにより、脱水ケーキの含水率を低減し、さらに脱水後の汚泥量（脱水ケーキ量）も低減し得ることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have added a flocculant having a charge and a pulp slurry satisfying a predetermined condition to the sludge contained in the wastewater, whereby the dewatered cake It has been found that the water content can be reduced and the amount of sludge after dehydration (the amount of dehydrated cake) can also be reduced.
Specifically, the present invention has the following configuration.
［１］排水に含まれる汚泥に、電荷を有する凝集剤と、パルプスラリーとを添加する工程を含み、パルプスラリーには、パルプが０．１〜１５重量％含有されており、パルプのフリーネスは７５０ｍｌ以下であり、パルプスラリーは、汚泥に対するパルプの割合が、乾燥重量比で３重量％以上となるように添加されることを特徴とする汚泥の脱水方法。
［２］パルプスラリーは、汚泥に対するパルプの割合が、乾燥重量比で５〜７０重量％となるように添加される［１］に記載の汚泥の脱水方法。
［３］パルプスラリーは、汚泥に対するパルプの割合が、乾燥重量比で１０重量％より多く７０重量％以下となるように添加される［１］又は［２］に記載の汚泥の脱水方法。
［４］パルプは、広葉樹由来のパルプである［１］〜［３］のいずれかに記載の汚泥の脱水方法。
［５］凝集剤は、カチオン系凝集剤及びアニオン系凝集剤から選択される少なくとも１種である［１］〜［４］のいずれかに記載の汚泥の脱水方法。
［６］排水に含まれる汚泥に電荷を有する凝集剤を添加する手段と、汚泥にパルプスラリーを添加する手段とを備え、パルプスラリーには、パルプが０．１〜１５重量％含有されており、パルプのフリーネスは７５０ｍｌ以下であり、パルプスラリーを添加する手段は、汚泥に対するパルプの割合が、乾燥重量比で３重量％以上となるように添加する手段であることを特徴とする汚泥の脱水装置。
［７］パルプスラリーを添加する手段は、汚泥に対するパルプの割合が、乾燥重量比で５〜７０重量％となるように添加する手段である［６］に記載の汚泥の脱水装置。
[1] It includes a step of adding an aggregating agent having a charge and a pulp slurry to sludge contained in the waste water. The pulp slurry contains 0.1 to 15% by weight of pulp, and the freeness of the pulp is The sludge dewatering method, wherein the pulp slurry is added so that the ratio of the pulp to the sludge is 3% by weight or more in terms of dry weight.
[2] The sludge dewatering method according to [1], wherein the pulp slurry is added so that the ratio of the pulp to the sludge is 5 to 70% by weight in terms of dry weight.
[3] The sludge dewatering method according to [1] or [2], wherein the pulp slurry is added such that the ratio of the pulp to the sludge is more than 10% by weight and 70% by weight or less.
[4] The sludge dewatering method according to any one of [1] to [3], wherein the pulp is derived from hardwood.
[5] The sludge dewatering method according to any one of [1] to [4], wherein the flocculant is at least one selected from a cationic flocculant and an anionic flocculant.
[6] A means for adding a flocculant having electric charge to sludge contained in the waste water and a means for adding pulp slurry to the sludge are included, and the pulp slurry contains 0.1 to 15% by weight of pulp. The pulp freeness is 750 ml or less, and the means for adding the pulp slurry is a means for adding so that the ratio of the pulp to the sludge is 3% by weight or more in the dry weight ratio. apparatus.
[7] The sludge dewatering apparatus according to [6], wherein the means for adding the pulp slurry is a means for adding so that the ratio of the pulp to the sludge is 5 to 70% by weight in a dry weight ratio.
本発明の脱水方法を用いることによって、脱水ケーキの含水率を十分に低減することができる。また、本発明の脱水方法を用いることによって、脱水後の汚泥量（脱水ケーキ量）を十分に低減することができる。 By using the dehydration method of the present invention, the moisture content of the dehydrated cake can be sufficiently reduced. Moreover, by using the dehydration method of the present invention, the amount of sludge after dehydration (the amount of dehydrated cake) can be sufficiently reduced.
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. The description of the constituent elements described below may be made based on representative embodiments and specific examples, but the present invention is not limited to such embodiments. In the present specification, a numerical range expressed using “to” means a range including numerical values described before and after “to” as a lower limit value and an upper limit value.
（汚泥の脱水方法）
本発明は、排水に含まれる汚泥に、電荷を有する凝集剤と、パルプスラリーとを添加する工程を含む汚泥の脱水方法に関する。ここで、パルプスラリーには、パルプが０．１〜１５重量％含有されており、パルプのフリーネスは７５０ｍｌ以下である。また、パルプスラリーは、汚泥に対するパルプの割合が、乾燥重量比で３重量％以上となるように添加される。
(Sludge dewatering method)
The present invention relates to a sludge dewatering method including a step of adding a flocculant having electric charge and pulp slurry to sludge contained in waste water. Here, the pulp slurry contains 0.1 to 15% by weight of pulp, and the freeness of the pulp is 750 ml or less. The pulp slurry is added so that the ratio of pulp to sludge is 3% by weight or more in terms of dry weight.
本発明では、上記のように、凝集剤と、特定のパルプを有する所定濃度のパルプスラリーを添加することにより、途中工程で密度の高いフロックを形成することができる。このようなフロックを形成することにより、脱水ケーキの含水率を効果的に低減することができる。さらに、パルプの割合を上記範囲となるように添加することにより、脱水効果を高めることに加え、脱水後の汚泥量（脱水ケーキ量）を十分に低減することができる。通常、パルプの添加率を増やした場合、脱水ケーキ中に繊維分が多量に含有されることとなるため、汚泥量の増加が懸念される。しかし、本発明では、驚くべきことに、パルプを３重量％以上となるように添加することで、脱水効果を高めるだけではなく、汚泥量（脱水ケーキ量）も低減することができる。 In the present invention, as described above, a floc having a high density can be formed in an intermediate step by adding a flocculant and a pulp slurry having a specific concentration having a specific pulp. By forming such flocs, the moisture content of the dehydrated cake can be effectively reduced. Furthermore, by adding the ratio of the pulp to be in the above range, in addition to enhancing the dehydration effect, the amount of sludge after dehydration (dehydrated cake amount) can be sufficiently reduced. Usually, when the pulp addition rate is increased, a large amount of fiber is contained in the dewatered cake, and there is a concern about an increase in the amount of sludge. However, in the present invention, surprisingly, by adding the pulp to be 3% by weight or more, not only the dehydration effect is enhanced, but also the sludge amount (dehydrated cake amount) can be reduced.
図１は、本発明の汚泥の脱水方法を説明する概略図である。汚泥は、まず処理槽１０に移送される。処理槽１０には、撹拌機１２が備え付けられている。また、処理槽１０には、凝集剤貯留槽２０と、パルプスラリー貯留槽３０が連結されている。処理槽１０に汚泥が移送された後には、凝集剤貯留槽２０と、パルプスラリー貯留槽３０から凝集剤とパルプスラリーが各々送液され、処理槽１０に投入される。その後、撹拌機１２によって撹拌されることで、汚泥と、凝集剤とパルプスラリーは均一に混合される。なお、汚泥に凝集剤が２種以上添加される場合は、処理槽１０は、凝集剤貯留槽２０を複数個備えていてもよい。また、凝集剤貯留槽２０とパルプスラリー貯留槽３０は、処理槽１０中に貯留された汚泥の重量を計測し、その重量から投入する凝集剤とパルプスラリーの量を算出するシステムを備えていることが好ましい。
FIG. 1 is a schematic view illustrating the sludge dewatering method of the present invention. The sludge is first transferred to the
なお、図示はしていないが、本発明の汚泥脱水装置においては、処理槽１０の他に別の処理槽を有していてもよく、処理槽１０に凝集剤貯留槽２０が連結されており、別の処理槽にパルプスラリー貯留槽３０が連結されていてもよい。このような場合、汚泥に、凝集剤が混合された後に、凝集剤含有汚泥が別の処理槽に移送され、そこでパルプスラリーと混合されることとなる。このような添加順序とすることで、効果的に汚泥を脱水することもできる。
Although not shown in the drawings, the sludge dewatering apparatus of the present invention may have another treatment tank in addition to the
凝集剤と、パルプスラリーが混合された汚泥は、脱水機４０に移送される。脱水機４０では、スクリュープレス、フィルタープレス、遠心脱水機、ベルトプレス、電気浸透脱水機等の脱水システムを用いて汚泥から水分を除去する。中でも、脱水機４０としては、スクリュープレスは好ましく用いられる。なお、脱水システムを複数種組み合わせて脱水を行ってもよく、例えば、スクリュープレスを実施した後に遠心脱水を実施してもよい。汚泥から除去された水分は処理水として排出される。また、脱水された汚泥は、脱水ケーキとなり、肥料等として再利用されるか、廃棄処分される。
The sludge mixed with the flocculant and the pulp slurry is transferred to the
パルプスラリーは、汚泥に対するパルプの割合が、乾燥重量比で３重量％以上となるよう添加されればよい。また、パルプの添加率は、５〜７０重量％となるように添加されることが好ましく、１０重量％より多く７０重量％以下となるように添加されることがより好ましく、１５〜７０重量％となるように添加されることがさらに好ましい。パルプの添加率を上記範囲内とすることにより、より効果的に、脱水ケーキの含水率を低減することができ、汚泥量（脱水ケーキ量）も低減することができる。 Pulp slurry should just be added so that the ratio of the pulp with respect to sludge may be 3 weight% or more by dry weight ratio. Moreover, it is preferable to add so that the addition rate of a pulp may be 5 to 70 weight%, It is more preferable to add so that it may become 70 weight% or less more than 10 weight%, 15 to 70 weight% More preferably, it is added so that. By setting the pulp addition rate within the above range, the moisture content of the dewatered cake can be more effectively reduced, and the amount of sludge (the amount of dehydrated cake) can also be reduced.
汚泥に対するパルプの割合を算出する際には、まず、汚泥の乾燥重量を下記の方法で測定する。
（１）汚泥を脱水する。
（２）脱水後の汚泥をろ紙に挟み、５ｋｇの重しを１０分間乗せて水分を吸収させる。
（３）その汚泥を１０５℃の乾燥機にて、２４時間乾燥させる。
（４）脱水前の汚泥量と、乾燥後の乾燥汚泥量から汚泥濃度を算出する。
汚泥濃度（％）＝乾燥後汚泥量（ｇ）÷脱水前汚泥量（ｇ）×１００
次いで、上記と同様の方法でパルプスラリー濃度を算出する。
（１）パルプスラリーを脱水する。
（２）脱水後のパルプスラリーをろ紙に挟み、５ｋｇの重しを１０分間乗せて水分を吸収させる。
（３）そのパルプスラリーを１０５℃の乾燥機にて、２４時間乾燥させる。
（４）脱水前のパルプスラリー量と、乾燥後の乾燥パルプスラリー量からパルプスラリー濃度を算出する。
パルプスラリー濃度（％）＝乾燥後パルプスラリー量（ｇ）÷脱水前パルプスラリー量（ｇ）×１００
そして、上記で算出した汚泥濃度とパルプスラリー濃度を用いて、汚泥中に含有される乾燥汚泥量と、パルプスラリーに含有される乾燥パルプ量を算出することで、用いた汚泥に対するパルプの割合（乾燥重量比）を求めることができる。
パルプの乾燥重量比（％）＝乾燥パルプ量（ｇ）÷乾燥汚泥量（ｇ）×１００
When calculating the ratio of pulp to sludge, first, the dry weight of sludge is measured by the following method.
(1) Dewater sludge.
(2) The dehydrated sludge is sandwiched between filter papers and a 5 kg weight is placed on the filter for 10 minutes to absorb moisture.
(3) The sludge is dried for 24 hours in a dryer at 105 ° C.
(4) The sludge concentration is calculated from the amount of sludge before dehydration and the amount of dried sludge after drying.
Sludge concentration (%) = amount of sludge after drying (g) ÷ amount of sludge before dehydration (g) x 100
Next, the pulp slurry concentration is calculated by the same method as described above.
(1) The pulp slurry is dehydrated.
(2) The dehydrated pulp slurry is sandwiched between filter papers and a 5 kg weight is placed on it for 10 minutes to absorb moisture.
(3) The pulp slurry is dried in a dryer at 105 ° C. for 24 hours.
(4) The pulp slurry concentration is calculated from the amount of pulp slurry before dehydration and the amount of dried pulp slurry after drying.
Pulp slurry concentration (%) = pulp slurry amount after drying (g) / pulp slurry amount before dehydration (g) x 100
Then, by using the sludge concentration and pulp slurry concentration calculated above, the amount of dry sludge contained in the sludge and the amount of dry pulp contained in the pulp slurry are calculated, whereby the ratio of pulp to the sludge used ( Dry weight ratio).
Pulp dry weight ratio (%) = Dry pulp amount (g) ÷ Dry sludge amount (g) × 100
パルプスラリーには、パルプが０．１〜１５重量％含有されていればよく、１〜１０重量％含有されていることが好ましい。パルプスラリーは、水分にパルプを分散させたものである。必要に応じて分散剤などの添加剤を含有していてもよい。本発明では、パルプをスラリー化した状態で添加することで、汚泥とパルプを均一に混合することができる。これにより、より効果的に脱水ケーキの含水率を低下することができる。また、パルプをスラリー化することで、添加作業を容易にすることができ、脱水処理の作業効率を高めることができる。 The pulp slurry may contain 0.1 to 15% by weight of pulp, and preferably 1 to 10% by weight. Pulp slurry is obtained by dispersing pulp in moisture. You may contain additives, such as a dispersing agent, as needed. In the present invention, sludge and pulp can be uniformly mixed by adding the pulp in a slurry state. Thereby, the moisture content of a dewatering cake can be reduced more effectively. Moreover, by making pulp into a slurry, the addition work can be facilitated, and the work efficiency of the dehydration treatment can be increased.
パルプスラリーに添加されるパルプのフリーネスは７５０ｍｌ以下であればよく、６５０ｍｌ以下であることが好ましく、５５０ｍｌ以下であることがより好ましい。なお、フリーネスとは、ＪＩＳ−Ｐ８２２０に準拠して標準離解機にて試料を離解処理した後、ＪＩＳ−Ｐ８１２１に準拠してカナダ標準濾水度試験機にて測定した濾水度の値である。パルプのフリーネスを上記範囲とすることにより、パルプの比表面積を大きくすることができ、柔軟性を高めることができるため、脱水ケーキの含水率を効果的に低減することができる。 The freeness of the pulp added to the pulp slurry may be 750 ml or less, preferably 650 ml or less, and more preferably 550 ml or less. The freeness is a freeness value measured by a Canadian standard freeness tester in accordance with JIS-P8121, after the sample was disaggregated in accordance with JIS-P8220. . By setting the freeness of the pulp within the above range, the specific surface area of the pulp can be increased and the flexibility can be increased, so that the moisture content of the dehydrated cake can be effectively reduced.
汚泥には、正電荷を持つ物質が含有されていることが好ましい。正電荷を持つ物質としては、硫酸アルミニウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化アルミニウム、塩化カルシウム、ポリ塩化アルミニウム、ポリ硫酸第二鉄、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリアミン、メラミン酸コロイド、ジシアンジアミド等の無機塩や有機化合物が挙げられる。なお、正電荷を持つ物質は、上述した無機塩等が汚泥中で溶解した時に生じるイオンと同じイオンを含む物質でもよく、例えば水に溶解してアルミニウムイオンを供給する物質や鉄イオンを供給する物質であってもよい。 It is preferable that the sludge contains a substance having a positive charge. Positively charged substances include: aluminum sulfate, ferrous chloride, ferric chloride, ferrous sulfate, ferric sulfate, aluminum chloride, calcium chloride, polyaluminum chloride, polyferric sulfate, polydiallyldimethyl Examples thereof include inorganic salts and organic compounds such as ammonium chloride, polyamine, melamic acid colloid, and dicyandiamide. The positively charged substance may be a substance containing the same ions as those generated when the above-described inorganic salt or the like is dissolved in sludge. For example, a substance that dissolves in water and supplies aluminum ions or iron ions is supplied. It may be a substance.
（パルプ）
本発明で用いることができるパルプとしては、木材パルプ、綿、麻、古紙パルプ、非木材パルプ等を挙げることができる。また、電荷を付与したポリプロピレン等の合成繊維も用いることができる。さらに、パルプとしては、紙パルプ製造工場から回収された繊維や、繊維分を多く含むスラッジを用いることもできる。
パルプは電荷を有するものであることが好ましく、電荷を有さないパルプを用いる場合は、パルプに電荷を持つ物質を固定又は吸着させたものを用いることもできる。電荷を持つ繊維は、比表面積が大きく、柔軟性のある素材が好適である。繊維の持つ電荷はアニオン性、カチオン性、その両方でもよい。また、繊維中の電荷の量は特に限定されない。
(pulp)
Examples of the pulp that can be used in the present invention include wood pulp, cotton, hemp, waste paper pulp, and non-wood pulp. In addition, synthetic fibers such as polypropylene having a charge can be used. Furthermore, as a pulp, the fiber collect | recovered from the paper pulp manufacturing factory and the sludge containing many fiber parts can also be used.
It is preferable that the pulp has a charge. When a pulp having no charge is used, a pulp having a charged substance fixed or adsorbed on the pulp may be used. The fiber having a charge has a large specific surface area and is preferably a flexible material. The charge possessed by the fiber may be anionic or cationic. Further, the amount of electric charge in the fiber is not particularly limited.
本発明では、パルプとして、木材パルプを用いることが好ましい。木材パルプ由来の繊維は、ヘミセルロース由来のカルボキシル基を持つので、アニオン性の電荷を持つ。また、繊維の構造は、多糖類が複雑な構造で高分子化したものであるため、比表面積が大きく、柔軟性があるため脱水ケーキの含水率を効果的に低減することができる。さらに、木材パルプを用いると、繊維と汚泥が良好に絡み合うことで、密度の高いフロックが形成され、脱水機で脱水する前の段階で、水分と汚泥の分離性を向上させることができる。加えて、木材パルプは、天然物であるために持続的に供給でき、安価であるため好適である。 In the present invention, wood pulp is preferably used as the pulp. The fiber derived from wood pulp has an anionic charge because it has a carboxyl group derived from hemicellulose. Moreover, since the structure of the fiber is a polymerized polysaccharide with a complex structure, it has a large specific surface area and is flexible so that the moisture content of the dehydrated cake can be effectively reduced. Furthermore, when wood pulp is used, fibers and sludge are intertwined well, so that a dense flock is formed, and it is possible to improve the separation between water and sludge before dehydrating with a dehydrator. In addition, wood pulp is preferable because it is a natural product and can be supplied continuously and is inexpensive.
木材パルプを使用する場合は、木材パルプに前処理を施してもよい。例えば、前処理工程において、叩解を行うことで、比表面積を増大させることができる。また、木材パルプにオゾン、塩素、二酸化塩素、過硫酸、次亜塩素酸、過酸化水素等の酸化剤による酸化処理や、ＴＥＭＰＯ酸化法、フェントン酸化法等の公知の酸化法によって酸化処理を施し、木材パルプ中のアニオン性残基量を増やしてから使用することもできる。また、アニオン性を持つ化合物および／またはカチオン性を持つ化合物を木材パルプに固定又は吸着させてから、使用してもよい。 When wood pulp is used, the wood pulp may be pretreated. For example, the specific surface area can be increased by beating in the pretreatment step. In addition, the wood pulp is subjected to an oxidation treatment using a known oxidation method such as ozone, chlorine, chlorine dioxide, persulfuric acid, hypochlorous acid, or hydrogen peroxide, or a TEMPO oxidation method or Fenton oxidation method. It can also be used after increasing the amount of anionic residues in the wood pulp. Further, an anionic compound and / or a cationic compound may be used after being fixed or adsorbed on wood pulp.
木材パルプとしては、針葉樹由来のパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹由来のパルプ（ＬＫＰ）等を挙げることができる。中でも、広葉樹由来のパルプ（ＬＫＰ）を用いることが好ましい。広葉樹由来のパルプ（ＬＫＰ）は、比表面積が大きく、柔軟性のある素材であるため、脱水ケーキの含水率をより効果的に低減することができる。 Examples of the wood pulp include pulp derived from conifers (NKP) and pulp derived from hardwoods (LKP). Among them, it is preferable to use hardwood derived pulp (LKP). Since hardwood-derived pulp (LKP) has a large specific surface area and is a flexible material, the moisture content of the dehydrated cake can be more effectively reduced.
（凝集剤）
本発明で用いられる電荷を有する凝集剤は、カチオン系凝集剤、アニオン系凝集剤及びノニオン性凝集剤から選択される少なくとも１種であることが好ましく、カチオン系凝集剤及びアニオン系凝集剤から選択される少なくとも１種であることがより好ましい。汚泥には少なくとも１種の凝集剤が添加されればよいが、２種以上の凝集剤を添加してもよい。具体的には、カチオン系凝集剤及びアニオン系凝集剤の両方を添加することが好ましい。また、添加順序は特に制限されず、アニオン系凝集剤を添加した後に、カチオン系凝集剤を添加してもよく、カチオン系凝集剤を添加した後に、アニオン系凝集剤を添加してもよい。
(Flocculant)
The charged flocculant used in the present invention is preferably at least one selected from a cationic flocculant, an anionic flocculant, and a nonionic flocculant, and is selected from a cationic flocculant and an anionic flocculant. It is more preferable that it is at least one kind. At least one flocculant may be added to the sludge, but two or more flocculants may be added. Specifically, it is preferable to add both a cationic flocculant and an anionic flocculant. The order of addition is not particularly limited, and after adding the anionic flocculant, the cationic flocculant may be added, or after adding the cationic flocculant, the anionic flocculant may be added.
本発明で用いることができる凝集剤としては、例えば、アニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、ノニオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリル酸ナトリウム、カチオン性ポリアクリル酸アルキルエステル、カチオン性ポリメタアクリル酸アルキルエステル、カチオン性ポリアミン、カチオン性ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、カチオン性ジシアンジアミド、カチオン性アミノ縮合物、アニオン性アルギン酸ナトリウム、アニオン性カルボキシメチルセルロース、ノニオン性苛性化デンプン等を挙げることができる。凝集剤は、その分子量や主たる特性をもたらす官能基の量に関わらず用いることができる。また、直鎖状もしくは枝分かれ状といった形状にも関わらず用いることができる。
本発明では、凝集剤として、無機塩類も用いることもできる。無機塩類としては、硫酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第三鉄、塩素化コッパラス等を挙げることができる。
Examples of the flocculant that can be used in the present invention include anionic polyacrylamide, cationic polyacrylamide, nonionic polyacrylamide, anionic sodium polyacrylate, cationic polyacrylic acid alkyl ester, and cationic polymethacrylic acid. Examples include alkyl esters, cationic polyamines, cationic poly (diallyldimethylammonium chloride), cationic dicyandiamide, cationic amino condensates, anionic sodium alginate, anionic carboxymethylcellulose, and nonionic causticized starch. The flocculant can be used regardless of its molecular weight or the amount of functional groups that provide the main properties. Moreover, it can be used regardless of the shape such as linear or branched.
In the present invention, inorganic salts can also be used as the flocculant. Examples of inorganic salts include aluminum sulfate, sodium aluminate, polyaluminum chloride, ferrous sulfate, ferric chloride, ferric sulfate, chlorinated coppers, and the like.
凝集剤は、一種類のみ使用することもできるし、複数の種類を使用することもできる。また、珪藻土、活性シリカといった助剤、硫酸や塩酸、水酸化ナトリウムといったｐＨ調整剤、マンガン酸塩、次亜塩素酸塩、硫酸第一鉄等の酸化・還元剤、凝集剤等の補助薬剤を使用することもできる。凝集剤や補助薬剤、電荷を持つ繊維の選択や添加量の決定は、ジャーテストや脱水試験等を行い、脱水性を考慮して行われる。 Only one type of flocculant can be used, or a plurality of types can be used. In addition, auxiliary agents such as diatomaceous earth and activated silica, pH adjusters such as sulfuric acid, hydrochloric acid and sodium hydroxide, oxidizing and reducing agents such as manganate, hypochlorite and ferrous sulfate, and coagulants It can also be used. Selection of the coagulant, auxiliary agent, and charged fiber and determination of the amount added are carried out in consideration of dewaterability by performing a jar test or a dehydration test.
汚泥に少なくとも１種の電荷を有する凝集剤を添加した後には、凝集沈殿処理、加圧浮上処理、遠心分子処理などで濃縮をすることが好ましい。このような処理工程を設けた後に、パルプスラリーを添加することで、汚泥とパルプを効率よく混合することができる。 After the flocculant having at least one electric charge is added to the sludge, it is preferable to concentrate by coagulation sedimentation treatment, pressurized flotation treatment, centrifugal molecular treatment or the like. After providing such a treatment step, sludge and pulp can be efficiently mixed by adding pulp slurry.
（汚泥の脱水装置）
本発明は、汚泥の脱水装置に関するものでもある。本発明の汚泥の脱水装置は、排水に含まれる汚泥に電荷を有する凝集剤を添加する手段と、汚泥にパルプスラリーを添加する手段とを備える。ここで、パルプスラリーを添加する手段は、汚泥に対するパルプの割合が、乾燥重量比で３重量％以上となるように添加する手段である。パルプスラリーを添加する手段は、汚泥に対するパルプの割合が、乾燥重量比で５〜７０重量％となるように添加する手段であることが好ましく、より好ましくは１０重量％より多く７０重量％以下、さらに好ましくは１５重量％〜７０重量％となるように添加する手段である。また、パルプスラリーには、パルプが０．１〜１５重量％含有されており、パルプのフリーネスは７５０ｍｌ以下である。
(Sludge dewatering equipment)
The present invention also relates to a sludge dewatering device. The sludge dewatering device of the present invention comprises means for adding a flocculant having a charge to sludge contained in waste water, and means for adding pulp slurry to the sludge. Here, the means for adding the pulp slurry is a means for adding so that the ratio of the pulp to the sludge is 3% by weight or more by dry weight ratio. The means for adding the pulp slurry is preferably a means for adding so that the ratio of the pulp to the sludge is 5 to 70% by weight, more preferably more than 10% by weight and 70% by weight or less, More preferably, it is a means to add so that it may become 15 to 70 weight%. The pulp slurry contains 0.1 to 15% by weight of pulp, and the freeness of the pulp is 750 ml or less.
本発明の汚泥の脱水装置は、図１に示されているように、処理槽１０と、凝集剤貯留槽２０と、パルプスラリー貯留槽３０と、脱水機４０を備えていることが好ましい。また、処理槽１０には、撹拌機１２が備え付けられていることが好ましい。処理槽１０には、凝集剤貯留槽２０と、パルプスラリー貯留槽３０が連結されており、凝集剤貯留槽２０から凝集剤が、パルプスラリー貯留槽３０からパルプスラリーが処理槽１０に添加される。
As shown in FIG. 1, the sludge dewatering device of the present invention preferably includes a
凝集剤と、パルプスラリーが混合された汚泥は、脱水機４０で脱水される。脱水機４０としては、スクリュープレス、フィルタープレス、遠心脱水機、ベルトプレス、電気浸透脱水機等を挙げることができる。
The sludge mixed with the flocculant and the pulp slurry is dehydrated by the
本発明の汚泥の脱水装置は、その他に、さらに凝集剤貯留槽、凝集沈殿槽、生物処理膜、活性汚泥処理槽等を備えていることが好ましい。 In addition, the sludge dewatering apparatus of the present invention preferably further includes a flocculant storage tank, a coagulation sedimentation tank, a biological treatment membrane, an activated sludge treatment tank, and the like.
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 The features of the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. The materials, amounts used, ratios, processing details, processing procedures, and the like shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the specific examples shown below.
（実施例１）
製紙工場から排出された汚泥であり、硫酸アルミニウムを３００ｐｐｍ含む汚泥５００ｇに、アニオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加した。添加後１２０ｒｐｍにて１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで５分間撹拌した。カチオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌しフロックを形成させた。その後、スラリー状広葉樹パルプを３重量％（対汚泥乾燥重量比）添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌し、フロックを形成させた。この時のパルプフリーネスは４５０ｍｌ、パルプスラリー濃度は３％であった。得られたフロックをスクリュープレスにて脱水し脱水ケーキを得た。
Example 1
An anionic flocculant was added to 500 g of sludge discharged from a paper mill and containing 300 ppm of aluminum sulfate so as to be 100 ppm. After the addition, the mixture was stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 5 minutes. A cationic flocculant was added to 100 ppm, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. Thereafter, 3% by weight of slurry hardwood pulp (vs. sludge dry weight ratio) was added, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. The pulp freeness at this time was 450 ml, and the pulp slurry concentration was 3%. The obtained flock was dehydrated with a screw press to obtain a dehydrated cake.
（実施例２）
食品工場から排出された汚泥であり、塩化第二鉄を１００ｐｐｍ含む汚泥５００ｇに、アニオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加した。添加後１２０ｒｐｍにて１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで５分間撹拌した。カチオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌しフロックを形成させた。その後、スラリー状広葉樹パルプを５重量％（対汚泥乾燥重量比）添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌し、フロックを形成させた。この時のパルプフリーネスは４５０ｍｌ、パルプスラリー濃度は３％であった。得られたフロックをスクリュープレスにて脱水し脱水ケーキを得た。
(Example 2)
An anionic flocculant was added to 500 g of sludge discharged from a food factory and containing 100 ppm of ferric chloride so as to be 100 ppm. After the addition, the mixture was stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 5 minutes. A cationic flocculant was added to 100 ppm, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. Thereafter, 5% by weight of a slurry hardwood pulp (to a sludge dry weight ratio) was added, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. The pulp freeness at this time was 450 ml, and the pulp slurry concentration was 3%. The obtained flock was dehydrated with a screw press to obtain a dehydrated cake.
（実施例３）
下水処理施設から排出された汚泥であり、ポリ塩化アルミニウムを２００ｐｐｍ含む汚泥５００ｇに、アニオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加した。添加後１２０ｒｐｍにて１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで５分間撹拌した。カチオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌しフロックを形成させた。その後、スラリー状広葉樹パルプを１０重量％（対汚泥乾燥重量比）添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌し、フロックを形成させた。この時のパルプフリーネスは４５０ｍｌ、パルプスラリー濃度は３％であった。得られたフロックをスクリュープレスにて脱水し脱水ケーキを得た。
(Example 3)
An anionic flocculant was added to 500 g of sludge discharged from a sewage treatment facility and containing 200 ppm of polyaluminum chloride so as to be 100 ppm. After the addition, the mixture was stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 5 minutes. A cationic flocculant was added to 100 ppm, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. Thereafter, 10% by weight of slurry hardwood pulp (to the sludge dry weight ratio) was added, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. The pulp freeness at this time was 450 ml, and the pulp slurry concentration was 3%. The obtained flock was dehydrated with a screw press to obtain a dehydrated cake.
（実施例４）
食品工場から排出された汚泥であり、硫酸アルミニウムを３００ｐｐｍ含む汚泥５００ｇに、アニオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加した。添加後１２０ｒｐｍにて１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで５分間撹拌し、カチオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌しフロックを形成させた。その後、スラリー状広葉樹パルプを３０重量％（対汚泥乾燥重量比）添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌し、フロックを形成させた。この時のパルプフリーネスは４５０ｍｌ、パルプスラリー濃度は３％であった。得られたフロックをスクリュープレスにて脱水し脱水ケーキを得た。
Example 4
An anionic flocculant was added to 500 g of sludge discharged from a food factory and containing 300 ppm of aluminum sulfate so as to be 100 ppm. After the addition, the mixture was stirred at 120 rpm for 1 minute, further stirred at 40 rpm for 5 minutes, a cationic flocculant was added to 100 ppm, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. . Thereafter, 30% by weight of slurry hardwood pulp (to the sludge dry weight ratio) was added, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. The pulp freeness at this time was 450 ml, and the pulp slurry concentration was 3%. The obtained flock was dehydrated with a screw press to obtain a dehydrated cake.
（実施例５）
下水処理施設から排出された汚泥であり、塩化第二鉄を１００ｐｐｍ含む汚泥５００ｇに、アニオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加した。添加後１２０ｒｐｍにて１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで５分間撹拌し、カチオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌しフロックを形成させた。その後、スラリー状広葉樹パルプを５０重量％（対汚泥乾燥重量比）添加後し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌し、フロックを形成させた。この時のパルプフリーネスは４５０ｍｌ、パルプスラリー濃度は３％であった。得られたフロックをスクリュープレスにて脱水し脱水ケーキを得た。
(Example 5)
An anionic flocculant was added to 500 g of sludge discharged from a sewage treatment facility and containing 100 ppm of ferric chloride so as to be 100 ppm. After the addition, the mixture was stirred at 120 rpm for 1 minute, further stirred at 40 rpm for 5 minutes, a cationic flocculant was added to 100 ppm, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. . Thereafter, 50% by weight of slurry hardwood pulp (to the sludge dry weight ratio) was added, and the mixture was stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form flocs. The pulp freeness at this time was 450 ml, and the pulp slurry concentration was 3%. The obtained flock was dehydrated with a screw press to obtain a dehydrated cake.
（比較例１）
食品工場から排出された汚泥であり、ポリ塩化アルミニウムを２００ｐｐｍ含む汚泥５００ｇに、アニオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加した。添加後１２０ｒｐｍにて１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで５分間撹拌し、カチオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌しフロックを形成させた。その後、広葉樹パルプを１０重量％（対汚泥乾燥重量比）添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌し、フロックを形成させた。この時のパルプは固形パルプである。得られたフロックをスクリュープレスにて脱水し脱水ケーキを得た。
(Comparative Example 1)
An anionic flocculant was added to 500 g of sludge discharged from a food factory and containing 200 ppm of polyaluminum chloride so as to be 100 ppm. After the addition, the mixture was stirred at 120 rpm for 1 minute, further stirred at 40 rpm for 5 minutes, a cationic flocculant was added to 100 ppm, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. . Thereafter, 10% by weight of hardwood pulp (to dry weight ratio of sludge) was added, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. The pulp at this time is a solid pulp. The obtained flock was dehydrated with a screw press to obtain a dehydrated cake.
（比較例２）
製紙工場から排出された汚泥であり、硫酸アルミニウムを３００ｐｐｍ含む汚泥５００ｇに、アニオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加した。添加後１２０ｒｐｍにて１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで５分間撹拌し、カチオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌しフロックを形成させた。その後、スラリー状広葉樹パルプを１重量％（対汚泥乾燥重量比）添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌し、フロックを形成させた。この時のパルプフリーネスは４５０ｍｌ、パルプスラリー濃度は３％であった。得られたフロックをスクリュープレスにて脱水し脱水ケーキを得た。
(Comparative Example 2)
An anionic flocculant was added to 500 g of sludge discharged from a paper mill and containing 300 ppm of aluminum sulfate so as to be 100 ppm. After the addition, the mixture was stirred at 120 rpm for 1 minute, further stirred at 40 rpm for 5 minutes, a cationic flocculant was added to 100 ppm, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. . Thereafter, 1% by weight of slurry hardwood pulp (to the sludge dry weight ratio) was added, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. The pulp freeness at this time was 450 ml, and the pulp slurry concentration was 3%. The obtained flock was dehydrated with a screw press to obtain a dehydrated cake.
（比較例３）
下水処理施設から排出された汚泥であり、塩化第二鉄を１００ｐｐｍ含む汚泥５００ｇに、アニオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加した。添加後１２０ｒｐｍにて１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで５分間撹拌し、カチオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌しフロックを形成させた。その後、スラリー状広葉樹パルプを１０重量％（対汚泥乾燥重量比）添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌し、フロックを形成させた。この時のパルプフリーネスは４５０ｍｌ、パルプスラリー濃度は３０％であった。得られたフロックをスクリュープレスにて脱水し脱水ケーキを得た。
(Comparative Example 3)
An anionic flocculant was added to 500 g of sludge discharged from a sewage treatment facility and containing 100 ppm of ferric chloride so as to be 100 ppm. After the addition, the mixture was stirred at 120 rpm for 1 minute, further stirred at 40 rpm for 5 minutes, a cationic flocculant was added to 100 ppm, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. . Thereafter, 10% by weight of slurry hardwood pulp (to the sludge dry weight ratio) was added, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. The pulp freeness at this time was 450 ml, and the pulp slurry concentration was 30%. The obtained flock was dehydrated with a screw press to obtain a dehydrated cake.
（比較例４）
食品工場から排出された汚泥であり、ポリ塩化アルミニウムを１００ｐｐｍ含む汚泥５００ｇに、アニオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加した。添加後１２０ｒｐｍにて１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで５分間撹拌し、カチオン系凝集剤を１００ｐｐｍとなるように添加し、１２０ｒｐｍで１分間撹拌し、更に４０ｒｐｍで４分間撹拌しフロックを形成させた。その後、スラリー状広葉樹パルプを１０重量％（対汚泥乾燥重量比）添加した。この時のパルプフリーネスは８００ｍｌ、パルプスラリー濃度は３％であった。得られたフロックをスクリュープレスにて脱水し脱水ケーキを得た。
(Comparative Example 4)
An anionic flocculant was added to 500 g of sludge discharged from a food factory and containing 100 ppm of polyaluminum chloride so as to be 100 ppm. After the addition, the mixture was stirred at 120 rpm for 1 minute, further stirred at 40 rpm for 5 minutes, a cationic flocculant was added to 100 ppm, stirred at 120 rpm for 1 minute, and further stirred at 40 rpm for 4 minutes to form a floc. . Thereafter, 10% by weight of slurry hardwood pulp (vs. sludge dry weight ratio) was added. The pulp freeness at this time was 800 ml, and the pulp slurry concentration was 3%. The obtained flock was dehydrated with a screw press to obtain a dehydrated cake.
（評価）
（脱水ケーキ含水率）
得られた脱水ケーキの重量を測定した。また、得られた脱水ケーキを、１０５℃に設定した乾燥機にて２４時間乾燥させた。脱水ケーキの含水率は、乾燥前後の脱水ケーキ重さから、下記の式に従い算出した。
脱水ケーキの含水率（重量％）＝（脱水後の重さ−乾燥後の重さ）÷（脱水後の重さ）
×１００
(Evaluation)
(Dehydrated cake moisture content)
The weight of the obtained dehydrated cake was measured. The obtained dehydrated cake was dried for 24 hours in a dryer set at 105 ° C. The moisture content of the dehydrated cake was calculated according to the following formula from the weight of the dehydrated cake before and after drying.
Moisture content of dehydrated cake (% by weight) = (weight after dehydration-weight after drying) ÷ (weight after dehydration)
× 100
（脱水ケーキ重量減少率）
脱水ケーキ重量減少率は下記の式にて算出した。
脱水ケーキの重量減少率（％）
＝（パルプを添加していない脱水後の脱水ケーキの重量−パルプを添加したものの脱水後の脱水ケーキの重量）÷パルプを添加したものの脱水後の脱水ケーキの重量×１００
(Dehydrated cake weight reduction rate)
The dehydrating cake weight reduction rate was calculated by the following formula.
Weight reduction rate of dehydrated cake (%)
= (Weight of dehydrated cake after dehydration without adding pulp-Weight of dehydrated cake after addition of pulp) / Weight of dehydrated cake after dehydration of pulp with addition of pulp × 100
比較例に比べて実施例１〜５では、脱水ケーキの含水率が低減されていることがわかる。特に、パルプの添加率が３０重量％以上の場合に、脱水ケーキの含水率が低減されている。
さらに、実施例では、脱水ケーキ重量減少率も高くなっていることがわかる。脱水後の汚泥重量が減少することで、汚泥を産業廃棄物として埋め立て処理する際の処理費用を削減することができる。また脱水後の汚泥水分が減少することで、汚泥の焼却処理する際に自燃が可能となり、汚泥燃焼させる際の補助燃料費用の削減も可能となる。また自燃が可能となることで、脱水後の汚泥が燃料としても使用できる。
In Examples 1-5 compared with a comparative example, it turns out that the moisture content of a dewatering cake is reduced. In particular, when the pulp addition rate is 30% by weight or more, the moisture content of the dehydrated cake is reduced.
Furthermore, in an Example, it turns out that the dehydration cake weight reduction rate is also high. By reducing the sludge weight after dehydration, it is possible to reduce the processing cost when the sludge is landfilled as industrial waste. In addition, since the sludge moisture after dehydration is reduced, self-combustion is possible when the sludge is incinerated, and auxiliary fuel costs for sludge combustion can be reduced. In addition, since self-combustion is possible, sludge after dehydration can be used as fuel.
１０ 処理槽
１２ 撹拌機
２０ 凝集剤貯留槽
３０ パルプスラリー貯留槽
４０ 脱水機
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記パルプスラリーには、パルプが０．１〜１５重量％含有されており、前記パルプのフリーネスは７５０ｍｌ以下であり、
前記パルプスラリーは、前記汚泥に対する前記パルプの割合が、乾燥重量比で３重量％以上となるように添加されることを特徴とする汚泥の脱水方法。 Including a step of adding a flocculant having electric charge and pulp slurry to sludge contained in the waste water,
The pulp slurry contains 0.1 to 15% by weight of pulp, and the freeness of the pulp is 750 ml or less,
The pulp slurry is added such that the ratio of the pulp to the sludge is 3% by weight or more by dry weight ratio.
前記汚泥にパルプスラリーを添加する手段とを備え、
前記パルプスラリーには、パルプが０．１〜１５重量％含有されており、前記パルプのフリーネスは７５０ｍｌ以下であり、
前記パルプスラリーを添加する手段は、前記汚泥に対する前記パルプの割合が、乾燥重量比で３重量％以上となるように添加する手段であることを特徴とする汚泥の脱水装置。 Means for adding a flocculant having electric charge to the sludge contained in the waste water;
Means for adding pulp slurry to the sludge,
The pulp slurry contains 0.1 to 15% by weight of pulp, and the freeness of the pulp is 750 ml or less,
The means for adding the pulp slurry is a means for adding so that the ratio of the pulp to the sludge is 3% by weight or more by dry weight ratio.
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