JP2016109770A - Electronic device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置等の電子機器に関する。 The present invention relates to an electronic apparatus such as an image forming apparatus.
複写機、複合機等の画像形成装置においては、現像ユニットや転写ユニットなど、内部の昇圧回路による高電圧化や電源部からの高電圧出力を必要とするユニットが搭載されている。このようなユニットでは、内部に接続されている負荷の状態(接触不良等)によりリーク(異常放電)等の異常出力が発生することがある。また、用紙搬送経路上の搬送ローラ等のシャフトが正しく接地されておらず、その電位が不安定になっている場合には、静電気による用紙上の帯電がシャフトに対し異常放電することがある。 2. Description of the Related Art Image forming apparatuses such as copying machines and multi-function machines are equipped with units that require high voltage by an internal booster circuit or high voltage output from a power supply unit, such as a developing unit and a transfer unit. In such a unit, abnormal output such as leakage (abnormal discharge) may occur due to the state of a load (contact failure, etc.) connected to the inside. In addition, when the shaft of the transport roller or the like on the paper transport path is not properly grounded and its potential is unstable, the charge on the paper due to static electricity may be abnormally discharged to the shaft.
そして、このような異常出力が発生すると、接地された画像形成装置の本体のフレームの電位にノイズが発生し、画像形成装置に搭載した各種センサ等の誤動作や操作パネルのチラツキなどの不具合が発生し、場合によっては装置の動作を停止しなければならなくなる。 When such abnormal output occurs, noise is generated in the potential of the frame of the main body of the image forming apparatus that is grounded, and malfunctions such as malfunction of various sensors mounted on the image forming apparatus and flickering of the operation panel occur. In some cases, however, the operation of the apparatus must be stopped.
特許文献1に記載の画像形成装置では、搬送用紙の有無に応じたレベルの信号を出力する検知センサを、用紙搬送経路上に複数配置し、信号レベルが用紙を検知したレベルに変化してから元のレベルに戻るまでの時間間隔が、検知センサを用紙が通過する時間より短い場合に、その検知センサで落雷等によるノイズを検出していると判定している。
In the image forming apparatus described in
特許文献2に記載の画像形成装置では、直流電源からの電圧が印加される電源線の電位を、上記直流電源とは電気的に独立に構成された第2の直流電源から出力された所定の比較用電位と比較し、端子接触不良によるリークノイズの発生によって前者が後者より高くなった場合に、画像形成装置の動作の停止や異常の報知を行っている。
In the image forming apparatus described in
そして、上述したようなノイズに起因する不具合が発生した場合、サービスマンがその不具合の事象を確認して、その不具合がどの部品(例えば転写ベルト、感光体ドラム、転写ローラ、シャフトなど)に起因するのかを特定する必要がある。しかし、このようなノイズの発生源の特定は非常に困難であり、サービスマンの勘と経験に頼るところが多々あった。 When a trouble due to noise as described above occurs, a serviceman confirms the phenomenon of the trouble, and the trouble is caused by which component (for example, transfer belt, photosensitive drum, transfer roller, shaft, etc.). It is necessary to identify what to do. However, it is very difficult to specify the source of such noise, and there are many places that depend on the intuition and experience of service personnel.
また、特許文献1に記載の技術では、検知センサによりノイズの発生を検知することはできるが、画像形成装置の本体のフレームの電位にノイズが発生した場合、基本的に設置されたどの検知センサにおいてもノイズの発生が検知されることになるため、そのノイズの発生源を特定することはできない。
Further, in the technique described in
また、特許文献2に記載の技術では、画像形成装置の本体のフレームの電位にノイズが発生した場合に、その発生を検知することができるだけで、そのノイズの発生源を特定することは困難である。
In the technique described in
また、上述のような問題は、画像形成装置に限らず、他種の電子機器でも生じ得る。なお、一般的に他種の電子機器では、搬送ローラを具備しないが、その場合にも電源部により電力を供給されるユニットは存在するため、上述のような問題のうち搬送ローラに起因する以外の問題は生じ得る。 Further, the above-described problem can occur not only in the image forming apparatus but also in other types of electronic devices. In general, other types of electronic devices do not include a conveyance roller. However, even in that case, there is a unit that is supplied with power by the power supply unit. Problems can arise.
本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、電子機器において、本体のフレームの電位にノイズが発生した場合に、そのノイズの発生源を容易に推定できるようにすることにある。 The present invention has been made in view of the above-described actual situation, and an object of the present invention is to make it possible to easily estimate the generation source of noise in the electronic device when noise is generated in the potential of the frame of the main body. Is to make it.
上記の課題を解決するために、本発明の第1の技術手段は、本体フレームと、該本体フレームに電気的に接続された複数のユニットと、を備えた電子機器であって、各ユニットの動作に要する動作時間を記憶した記憶部と、本体フレームの電位を示す電位信号を入力し、該電位信号のノイズの周期を検出し、検出した該周期を前記動作時間と比較し、前記周期に対応する該動作時間をもつ前記ユニットをノイズ発生源であると推定する制御部と、を備えたことを特徴としたものである。 In order to solve the above-described problem, a first technical means of the present invention is an electronic device including a main body frame and a plurality of units electrically connected to the main body frame. The storage unit that stores the operation time required for the operation and the potential signal indicating the potential of the main body frame are input, the period of noise of the potential signal is detected, the detected period is compared with the operation time, and the period is And a control unit that estimates that the unit having the corresponding operation time is a noise generation source.
本発明の第2の技術手段は、第1の技術手段において、前記制御部は、前記本体フレームの電位が基準電位以上となったか否かで前記ノイズの有無を判定することを特徴としたものである。 According to a second technical means of the present invention, in the first technical means, the control unit determines the presence or absence of the noise based on whether or not the potential of the main body frame is equal to or higher than a reference potential. It is.
本発明の第3の技術手段は、第1又は第2の技術手段において、前記ユニットの前記動作時間は、前記電子機器の動作内容に応じて複数記憶されていることを特徴としたものである。 According to a third technical means of the present invention, in the first or second technical means, a plurality of the operation times of the unit are stored according to the operation content of the electronic device. .
本発明の第4の技術手段は、第3の技術手段において、前記制御部は、前記周期を、実行中の前記動作内容に対応する前記動作時間と比較して、前記ノイズ発生源を推定することを特徴としたものである。 According to a fourth technical means of the present invention, in the third technical means, the control unit estimates the noise generation source by comparing the period with the operation time corresponding to the operation content being executed. It is characterized by that.
本発明の第5の技術手段は、第1〜第4のいずれか1の技術手段において、前記制御部で推定された前記ノイズ発生源を示す情報を報知する報知部を備えたことを特徴としたものである。 According to a fifth technical means of the present invention, in any one of the first to fourth technical means, a notification unit that notifies information indicating the noise generation source estimated by the control unit is provided. It is a thing.
本発明の第6の技術手段は、第1〜第5のいずれか1の技術手段において、前記電子機器は画像形成装置であることを特徴としたものである。 According to a sixth technical means of the present invention, in any one of the first to fifth technical means, the electronic device is an image forming apparatus.
本発明の第7の技術手段は、第6の技術手段において、複数の搬送ローラを有する用紙搬送路と、該用紙搬送路における所定位置で、搬送中の用紙を検知するセンサと、を備え、前記記憶部には、所要時間が記憶されており、該所要時間は、前記センサで前記用紙が検知された時点から、各搬送ローラに達するまでに或いは各搬送ローラを通過するまでに要する時間、若しくは、前記用紙が各搬送ローラに達した時点或いは各搬送ローラを通過した時点から、前記センサで前記用紙が検知されるまでに要する時間であり、前記制御部は、前記センサで前記用紙が検知された時点から前記電位信号のノイズが発生するまでにかかった時間間隔を検出し、検出した該時間間隔を前記所要時間と比較し、前記時間間隔に合った前記所要時間をもつ前記搬送ローラを前記ノイズ発生源であると推定することを特徴としたものである。 A seventh technical means of the present invention is the sixth technical means, comprising: a paper transport path having a plurality of transport rollers; and a sensor that detects a paper being transported at a predetermined position in the paper transport path. The storage unit stores a required time, and the required time is a time required from the time when the sheet is detected by the sensor to reach each conveyance roller or to pass through each conveyance roller, Alternatively, the time required for the sensor to detect the paper from the time when the paper reaches or passes through each transport roller, and the control unit detects the paper using the sensor. A time interval from when the potential signal is generated to when the noise of the potential signal is generated is detected, the detected time interval is compared with the required time, and the time before the required time that matches the time interval is detected. Is obtained by the estimating means estimates the conveying roller and the a noise source.
本発明の第8の技術手段は、第7の技術手段において、前記搬送ローラの前記所要時間は、前記電子機器の動作内容に応じて複数記憶されていることを特徴としたものである。 According to an eighth technical means of the present invention, in the seventh technical means, a plurality of the required times of the transport rollers are stored according to the operation content of the electronic device.
本発明の第9の技術手段は、第8の技術手段において、前記制御部は、前記時間間隔を、実行中の前記動作内容に対応する前記所要時間と比較して、前記ノイズ発生源を推定することを特徴としたものである。 According to a ninth technical means of the present invention, in the eighth technical means, the control unit estimates the noise generation source by comparing the time interval with the required time corresponding to the operation content being executed. It is characterized by doing.
本発明によれば、電子機器において、本体のフレームの電位にノイズが発生した場合に、そのノイズの発生源を容易に推定できるようになる。 According to the present invention, in the electronic device, when noise is generated in the potential of the frame of the main body, the generation source of the noise can be easily estimated.
本発明に係る電子機器は、本体のフレーム及びそのフレームにフレーム接続された複数のユニットを備えた装置である。このような電子機器としては、例えば画像形成装置、テレビ装置、エアコンディショナ、空気清浄機、冷蔵庫、洗濯機など、様々な種類の電子機器が挙げられる。以下、図面を参照し、本発明の様々な実施形態について説明する。 An electronic apparatus according to the present invention is an apparatus that includes a frame of a main body and a plurality of units that are frame-connected to the frame. Examples of such electronic devices include various types of electronic devices such as an image forming apparatus, a television device, an air conditioner, an air purifier, a refrigerator, and a washing machine. Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1の実施形態)
本発明の第1の実施形態について、図1〜図6を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係る電子機器の一構成例を示すブロック図である。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration example of an electronic device according to the present embodiment.
本実施形態に係る電子機器1は、本体フレーム(図示せず)と、その本体フレームに電気的に接続(フレーム接続)された複数のユニット(ユニット12a,12b,12c等)と、を備える。無論、この電子機器1は、図示しない電源部も備え、この電源部も本体フレームにフレーム接続されている。無論、この本体フレームは金属製である。また、上記複数のユニットのうち、少なくとも一部はこの電源部からの電力供給により動作する負荷ユニットである。
The
また、電子機器1は、その主たる特徴として、電子機器1の全体を制御する制御部10と、記憶部11と、を備える。記憶部11は、各ユニットの動作に要する動作時間を記憶している。ここではこの動作時間を示す情報を時間情報11aとして説明する。
Moreover, the
制御部10は、本体フレームの電位を示す信号(電位信号)を入力する。本体フレームは接地可能となっていることが好ましく、以下の説明では、電子機器1はその稼働時において基本的に接地されて使用されるものとする。そのため、上記電位信号を「グランド(GND)レベル信号」として説明する。但し、後述のノイズ検出が可能であればよいため、接地されていなくても本体フレームの電位を示す電位信号を取り扱えればよい。
The
なお、本体フレームの接地、非接地に拘わらず、ユニットにおいて内部の負荷の状態(接触不良等)により異常放電(リーク)等の異常出力が生じた場合、本体フレームの電位にはノイズが発生する。実際、上記リークの発生時に本体フレームにおいて或る距離を隔てた電圧を測定すると、上記リークに応じたノイズが発生する。 If abnormal output such as abnormal discharge (leakage) occurs due to the internal load status (contact failure, etc.) in the unit regardless of the grounding or non-grounding of the main body frame, noise is generated in the potential of the main body frame. . In fact, if a voltage is measured at a certain distance in the main body frame when the leak occurs, noise corresponding to the leak is generated.
さらに、制御部10は、そのグランドレベル信号のノイズの周期を検出し、検出した周期を上記動作時間と比較し、上記周期に対応(関連)する動作時間をもつユニットをノイズ発生源であると推定する。周期に対応する動作時間とは、周期に合った動作時間、又は周期に近い動作時間であることが好ましく、加えて動作時間の整数倍が周期に合うか近いような動作時間を含むことが好ましい。なお、後者は、上記動作時間だけでなくその整数倍(無論、有限倍とする)の動作時間も記憶させておくことでも、同様の結果が得られる。
Further, the
以下では、上記の検出を検出部10aが担い、上記の比較及び推定を推定部10bが担うものとするが、単に制御部10の処理として説明を省略することもある。なお、電子機器1は、報知部13を備えることが好ましい。この報知部13については後述する。
In the following description, the
このようにして、制御部10は、電子機器1の本体にリーク(異常放電)によるノイズが発生しているか否かを検出部10aにて検出できるようになり、推定部10bにてその発生源の推定も可能となる。すなわち、電子機器1では、本体フレームの電位にノイズが発生した場合に、そのノイズの発生源を容易に推定できる(つまりノイズ発生源の候補を抽出できる)ようになる。
In this way, the
特に、電子機器1では、高圧出力時のリーク等の異常放電によって本体フレームにノイズが生じ得ることがあるため、そのようなノイズの発生源を推定できる。よって、上記複数のユニットには、内部のトランスによる高電圧化、或いは高圧電源部からの高電圧出力を必要とするユニットが含まれる方が、発明の効果が顕著になる。
In particular, in the
なお、上記複数のユニットに、電源部からの電力供給により動作する負荷ユニットでないユニットが含まれる場合、そのユニットも静電気の発生などによってノイズ発生源となり得る。よって、負荷ユニットでないユニットがノイズ発生源となっている場合にもその推定が可能となる。 When the plurality of units include a unit that is not a load unit that operates by supplying power from the power supply unit, the unit can also be a noise generation source due to generation of static electricity. Therefore, even when a unit that is not a load unit is a noise generation source, the estimation can be performed.
また、制御部10は、本体フレームの電位が基準電位以上となったか否かで上記ノイズの有無を判定することが好ましい。このような形態の一回路例について、図2〜図3Bを参照しながら説明する。図2は、電子機器1における主要部の一例を示す回路図、図3Aは、図2の電子機器における正常時の本体フレームの電位とオペアンプの出力電位を示す図、図3Bは、図2の電子機器におけるノイズ発生時の本体フレームの電位とオペアンプの出力電位を示す図である。
Moreover, it is preferable that the
図2で例示する主要部には、制御部10の一例としての制御基板10cと、上記電源部の一例としての高圧電源基板14と、が設けられている。制御基板10c上には、実際に制御を行うCPU(Central Processing Unit)10dが設けられている。CPU10dは検出部10a及び推定部10bの機能を有している。そして、本例における電子機器1は、グランドレベル信号を制御基板10cのCPU10dに入力する前段に、ダイオード(半導体ダイオード)D及びオペアンプOPを備えると共に、抵抗R1,R2を備える。
The main part illustrated in FIG. 2 includes a
ダイオードDは、本体フレームの電位が基準電位(この例では5V)以上の場合にその電位を示す信号をクランプする。オペアンプOPは、ダイオードDでクランプされた信号を入力する非反転入力端子と、クランプ前の信号を入力する反転入力端子と、出力信号を上記電位信号(この例ではグランドレベル信号)として制御基板10cに出力する出力端子と、を有する。上記グランドレベル信号として出力される上記出力信号は、非反転入力端子の電位から反転入力端子の電位を差し引いた値が正の値であれば正電源の電圧値に張り付き、負の値であれば負電源(0V)に張り付くような信号となる。そして、上記出力信号は、CPU10dに設けられたカウンタ(カウンタポート)10eに入力される。このように、オペアンプOPはコンパレータとして機能している。
The diode D clamps a signal indicating the potential when the potential of the main body frame is equal to or higher than the reference potential (5 V in this example). The operational amplifier OP has a non-inverting input terminal for inputting a signal clamped by the diode D, an inverting input terminal for inputting a signal before clamping, and an output signal as the potential signal (in this example, a ground level signal). Output terminal. If the value obtained by subtracting the potential of the inverting input terminal from the potential of the non-inverting input terminal is a positive value, the output signal output as the ground level signal sticks to the voltage value of the positive power supply. The signal sticks to the negative power supply (0V). The output signal is input to a counter (counter port) 10e provided in the
抵抗R2は、その一端がフレーム接続されており、他端が抵抗R1に接続されている。抵抗R1,R2の間には非反転入力端子が接続されている。また、ダイオードDのアノード側はフレーム接続され、カソード側は基準電圧と抵抗R1との間に接続されている。上述した正電源の電圧値は上記基準電位及び抵抗R1,R2の分圧比により決まるが、以下ではこの値が2Vである例を挙げる。また、以下では負電源の電圧値が0Vである例を挙げる。 The resistor R2 has one end connected to the frame and the other end connected to the resistor R1. A non-inverting input terminal is connected between the resistors R1 and R2. The anode side of the diode D is frame-connected, and the cathode side is connected between the reference voltage and the resistor R1. The voltage value of the positive power source described above is determined by the reference potential and the voltage dividing ratio of the resistors R1 and R2, and an example in which this value is 2V will be described below. In the following, an example in which the voltage value of the negative power supply is 0V is given.
また、上述のように反転入力端子及び抵抗R2の一端はいずれもフレーム接続されているが、両者の接続位置は異なっている(ここでは反転入力端子に接続される側をグランドレベルとしている)。異なる接続位置となっているため、上述したように、上記リークの発生時にはそれに応じたノイズが発生することがある。 Further, as described above, both the inverting input terminal and one end of the resistor R2 are frame-connected, but their connection positions are different (here, the side connected to the inverting input terminal is at the ground level). Since the connection positions are different, as described above, when the leak occurs, noise corresponding to the leak may occur.
図3A,図3Bを参照しながら、グランドレベル信号に応じたオペアンプOPの出力信号について説明する。図3Aで例示するように、本体フレームのグランドレベル信号においてリーク等によるノイズがない場合、オペアンプOPの出力信号は常に上記の2V(High)のままとなる。 The output signal of the operational amplifier OP according to the ground level signal will be described with reference to FIGS. 3A and 3B. As illustrated in FIG. 3A, when there is no noise due to leakage or the like in the ground level signal of the main body frame, the output signal of the operational amplifier OP always remains 2V (High).
図3Bで例示するように、本体フレームのグランドレベル信号においてリーク等による2V以上のノイズ15がある場合、オペアンプOPの出力信号はそのノイズに同期して0V(符号16で示す部分)となる。このように、ノイズが発生した場合、そのノイズの発生タイミングでオペアンプOPの出力が反転し、0Vに落ちる箇所が発生する。そして、リーク等によるノイズはその発生源の動作が周期的であれば周期的(周期Tとする)になる。よって、カウンタ10eは図示しないタイマと連携するなどしてこの周期Tを計測し、CPU10dはその計測結果に基づき、予め格納しておいた時間情報11aを参照してノイズ発生源を推定する。
As illustrated in FIG. 3B, when there is a
図2の例のようにダイオードD及びオペアンプOPを実装するなどして、本体フレームの電位が基準電位以上となったか否かでノイズの有無を判定すること(それによりノイズの有無の信号を得ること)で、ノイズ発生源の推定に必要な周期Tが判別し易くなるだけでなく、リーク(異常放電)によるノイズによりCPU10dが破損するのを防ぐことができる。なお、図2では、オペアンプOP等が高圧電源基板14に設けられた例を挙げているが、これに限ったものではなく、例えばオペアンプOP、ダイオードD、及び抵抗R1,R2を制御基板10c側に搭載してもよい。
The presence or absence of noise is determined by mounting the diode D and the operational amplifier OP as in the example of FIG. Thus, not only the period T necessary for estimating the noise generation source can be easily determined, but also the
次に、時間情報11aの一例について、図4を併せて参照しながら説明する。図4で例示する時間情報11aは、電子機器1に設けられたユニット(ユニット12a,12b,12c等)毎に動作時間が対応(関連)付けられたものである。この時間情報11aでは、n個のユニットU1〜Unのそれぞれに対して動作時間T1〜Tnが対応付けられている。
Next, an example of the
次に、この時間情報11aに基づくノイズ発生源の推定処理の一例について、図5のフロー図を併せて参照しながら説明する。CPU10dのカウンタ10eは、本体フレームのグランドレベル信号を入力してモニタリングしておくことで、リークによるノイズが発生したか否かを把握することができる。リークによるノイズが発生した場合には、カウンタ10eは、その発生を観測することになる(ステップS1)。
Next, an example of noise generation source estimation processing based on the
カウンタ10eは、そのノイズに周期があるか否かを判定し(ステップS2)、NOの場合、ステップS1に戻る。ステップS2では、カウンタ10eが2回目のノイズを観測すると、その間隔を計測し、2回目から3回目のノイズ観測までの間隔と比較し、双方の間隔が一致した場合に周期有りと判定し、その間隔を周期TとしてCPU10dの本体側に渡せばよい。 The counter 10e determines whether or not the noise has a period (step S2). If NO, the process returns to step S1. In step S2, when the counter 10e observes the second noise, the interval is measured, compared with the interval from the second to the third noise observation, and when both intervals coincide, it is determined that there is a period. What is necessary is just to pass the space | interval as the period T to the main body side of CPU10d.
ステップS2でYESとなった場合、CPU10dは、時間情報11aを参照し、計測した周期Tと時間情報11aに含まれる動作時間T1〜Tnを比較し、周期Tに合致する(ある程度の誤差を許容してもよい)動作時間があるか否かを判定する(ステップS3)。ステップS3でNOの場合、ステップS1に戻る。なお、ステップS3では、周期Tの整数分の1に合致する動作時間があるか否かも併せて判定し、いずれかが存在する場合にYESとしてもよい。
If YES in step S2, the
ステップS3でYESの場合、例えば動作時間Tmが周期Tと合致したのであれば、CPU10dはその動作時間Tmに対応付けられたユニットTmをノイズ発生源として推定し、そのユニットTmの名称を操作パネルに表示する(ステップS4)。電子機器1のユーザ、或いはそのサービスマンは、表示された情報を元に接地不良と思われるユニットを絞り込むことが可能になり、修理やメンテナンスの作業時間を短縮させることができる。
In the case of YES in step S3, for example, if the operation time Tm matches the cycle T, the
また、周期Tとの合致の判定に際し、動作時間T1〜Tnのうち最も周期Tに近い動作時間に対応付けられたユニットを、ノイズ発生源であると推定してもよい。なお、どの動作時間にも当てはまらなかった場合には、例えば落雷等の他の要因である可能性もある。よって、(落雷等の)他の要因でノイズが発生していると推定してもよいし、それに加えてその旨を報知するようにしてもよい。また、ノイズに起因する問題は、ノイズの発生頻度が多いときに発生するので、単位時間当たりの回数が所定回数より多いときにはじめて報知するようにしてもよい。 Further, when determining the coincidence with the period T, a unit associated with the operation time closest to the period T among the operation times T1 to Tn may be estimated as a noise generation source. In addition, when it does not apply to any operation time, it may be other factors, such as a lightning strike, for example. Therefore, it may be estimated that noise is generated due to other factors (such as a lightning strike), and in addition, it may be notified. In addition, since a problem caused by noise occurs when the frequency of occurrence of noise is high, notification may be made only when the number of times per unit time is greater than a predetermined number.
ステップS4での表示は、上述した報知部13が行う。報知部13は、制御部10で推定されたノイズ発生源を示す情報を報知する部位であり、表示部及び/又は音声出力部で構成される。電子機器1がユーザ操作を受け付ける操作パネルを有する場合には、ステップS4のように、その操作パネルを報知部13として利用し、例えば操作パネルに推定されたユニット名(つまりリーク箇所)を表示させるようにすればよい。
The display in step S4 is performed by the
このような推定(及び報知)により、サービスマンは、事前に不具合要因と思われるユニットを把握することが可能となり、その情報を元に必要な部品を準備し、電子機器1の復旧作業に即時にかかることが可能となる。そのため、作業に要する時間を短縮し、費用を削減することができるだけでなく、サービスマンの人件費削減、及び電子機器1の停止時間の短縮につながる。
By such estimation (and notification), the service person can grasp in advance the unit that seems to be a cause of failure, prepare necessary parts based on the information, and immediately perform the restoration work of the
また、電子機器1において、報知部13は必須の構成ではない。例えば、電子機器1において、報知部13を設けず、ノイズ発生ログを記憶部11等に格納していき、後で外部から読み出せるように構成することもできる。なお、このようなログの格納、読み出しは報知部13による報知と併用することができる。
Moreover, in the
以下、電子機器1の一例について、図6を参照しながら説明する。図6は、電子機器1の一例としての画像形成装置の一構成例を示す断面図である。本発明に適用可能な画像形成装置は、図示する複合機に限ったものではなく、例えば単色印刷の画像形成装置であってもよいし、複写機や単機能プリンタ装置であってもよいし、ファクシミリ装置等であってもよい。無論、本発明は、画像形成装置に限らず、電源部や本体のフレームを具備しておけば他種の電子機器に適用することができる。
Hereinafter, an example of the
画像形成装置100は、外部から伝送され、若しくはスキャナ(画像読取装置)で読み取った画像データに基づき、記録紙に電子写真方式で画像を形成するもので、装置本体101と、自動原稿処理装置102とにより構成されている。
An
装置本体101は、露光ユニット81、現像器82、感光体ドラム83、クリーナユニット84、帯電器85、中間転写ベルトユニット86、定着ユニット87、給紙カセット91a、排紙トレイ94等を有する。ここで、現像器82が本発明に係る現像装置の一例に該当する。その他、図示しないが、装置本体101には図1の制御部10及び記憶部11が具備されている。
The apparatus
装置本体101の上部には、透明ガラスからなる原稿載置台96が設けられ、その上側には原稿載置台96に原稿を自動搬送する自動原稿処理装置102が取り付けられる。この搬送経路には搬送ローラが設けられている。自動原稿処理装置102は矢印M方向に回動自在に構成され、原稿載置台96の上を開放することにより原稿を手置きで置くことができるようになっている。
A document placing table 96 made of transparent glass is provided on the upper portion of the apparatus
装置本体101は、筐体内に収容される画像読取装置95を有している。画像読取装置95は、光源及び第1ミラーを保持する光源ユニット95aと、第2及び第3ミラーを保持するミラーユニット95bと、レンズ及びCCD95cとから構成された縮小光学系の画像読取装置である。また、装置本体101には、図示しない操作パネルが設けられ、ユーザによる操作入力が可能となっている。この操作パネルが図1の報知部13として利用できる。また装置本体101には、外部接続された装置から画像データを入力する手段、或いは可搬型の記録媒体から画像データを読み取る手段(いずれも図示せず)を備えている。
The apparatus
画像形成装置100において扱われる画像データは、例えばブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)の4色のカラー画像に応じたものである。従って、現像器82、感光体ドラム(像担持体)83、クリーナユニット84、帯電器85は、各色に応じた4種類の潜像を形成するようにそれぞれ4個ずつ設けられ、これらにより4つの画像ステーションが構成されている。各色の現像器82には各色のトナーボトル90と図示しない経路で接続され、各色のトナーが供給されるようになっている。
The image data handled in the
露光ユニット81には、レーザ出射部及び反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット(LSU)として構成される。露光ユニット81は、レーザビームを走査するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ドラム83に導くためのレンズやミラー等の光学要素が配置されている。また、露光ユニット81としては、この他にも発光素子をアレイ状に並べた書込みヘッドを用いる手法も採用できる。
The
露光ユニット81は、帯電された感光体ドラム83を入力された画像データに応じて露光することにより、その表面に、画像データに応じた静電潜像を形成する機能を有する。現像器82は、それぞれの感光体ドラム83上に形成された静電潜像を4色(Y,M,C,K)のトナーにより顕像化するものである。また、クリーナユニット84は、現像・画像転写後における感光体ドラム83上の表面に残留したトナーを、除去・回収する。帯電器85は、感光体ドラム83の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段であり、図6に示すようなチャージャ型の他、接触型のローラ型やブラシ型の帯電器が用いられることもある。
The
感光体ドラム83の上方に配置されている中間転写ベルトユニット86は、中間転写ベルト86a、中間転写ベルト駆動ローラ86b、中間転写ベルト従動ローラ86c、中間転写ローラ86d、及び中間転写ベルトクリーニングユニット86eを備えている。中間転写ローラ86dは、Y,M,C,Kの各色に対応して4本設けられている。中間転写ベルト駆動ローラ86b、中間転写ベルト従動ローラ86c、及び中間転写ローラ86dは、中間転写ベルト86aを張架して回転駆動させる。また、各中間転写ローラ86dは、感光体ドラム83のトナー像を中間転写ベルト86a上に転写するための転写バイアスを与える。
The intermediate
中間転写ベルト86aは、各感光体ドラム83に接触するように設けられている。そして、感光体ドラム83に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト86aに順次的に重ねて転写することによって、中間転写ベルト86a上にカラーのトナー像(多色トナー像)を形成する。中間転写ベルト86aは、例えば厚さ100μm〜150μm程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。
The
感光体ドラム83から中間転写ベルト86aへのトナー像の転写は、中間転写ベルト86aの裏側に接触している中間転写ローラ86dによって行われる。中間転写ローラ86dには、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス(トナーの帯電極性(−)とは逆極性(+)の高電圧)が印加されている。中間転写ローラ86dは、直径8〜10mmの金属(例えばステンレス)軸をベースとし、その表面が導電性の弾性材(例えばEPDM,発泡ウレタン等)により覆われているローラである。この導電性の弾性材により、中間転写ベルト86aに対して均一に高電圧を印加することができる。本構成例では転写電極としてローラ形状を使用しているが、それ以外にブラシなども用いることが可能である。
The transfer of the toner image from the
上述のように各感光体ドラム83上で各色相に応じて顕像化された静電像は、中間転写ベルト86aで積層される。このように積層された静電像は、中間転写ベルト86aの回転によって、後述の用紙と中間転写ベルト86aの接触位置に配置される2次転写機構部である転写ローラ(2次転写対向ローラ)88によって記録紙に転写される。2次転写機構部としては、転写ローラに限らず、コロナチャージャや転写ベルトを用いることも可能である。
As described above, the electrostatic images visualized on the respective
このとき、中間転写ベルト86aと転写ローラ88は所定ニップで圧接されると共に、転写ローラ88にはトナーを用紙に転写させるための電圧が印加される(トナーの帯電極性(−)とは逆極性(+)の高電圧)。さらに、転写ローラ88は、上記ニップを定常的に得るために、転写ローラ88若しくは中間転写ベルト駆動ローラ86bのいずれか一方を硬質材料(金属等)とし、他方を弾性ローラ等の軟質材料(弾性ゴムローラ、又は発泡性樹脂ローラ等々)としている。
At this time, the
また、転写後に中間転写ベルト86aから用紙を剥離させ易くするために、転写と逆の電荷を含ませた交流放電をかける電位分離、或いは転写した用紙を曲げて分離する曲率分離が施されることがある。
Further, in order to facilitate the separation of the sheet from the
また、上述のように、感光体ドラム83に接触することにより中間転写ベルト86aに付着したトナー、若しくは転写ローラ88によって記録紙に転写が行われず中間転写ベルト86a上に残存したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニングユニット86eによって除去・回収されるように設定されている。中間転写ベルトクリーニングユニット86eには、中間転写ベルト86aに接触する例えばクリーニング部材としてクリーニングブレードが備えられており、クリーニングブレードが接触する中間転写ベルト86aは、裏側から中間転写ベルト従動ローラ86cで支持されている。
Further, as described above, the toner attached to the
給紙カセット91aは、画像形成に使用する記録紙(シート)を蓄積しておくためのトレイであり、装置本体101の露光ユニット81の下側に設けられている。また、手差し給紙カセット91bにも画像形成に使用する記録紙を置くことができる。装置本体101の上方に設けられている排紙トレイ94は、印刷済みの記録紙をフェイスダウンで集積するためのトレイである。
The
また、装置本体101には、給紙カセット91a及び手差し給紙カセット91bの記録紙を転写ローラ88や定着ユニット87を経由させて排紙トレイ94に送るための、略垂直形状の用紙搬送路S1が設けられている。給紙カセット91a又は手差し給紙カセット91bから排紙トレイ94までの用紙搬送路S1の近傍には、ピックアップローラ92a,92b、複数の搬送ローラ93a〜93d、レジストローラ89、転写ローラ88、定着ユニット87等が配されている。
Further, the apparatus
搬送ローラ93a〜93dは、記録紙の搬送を促進・補助するための小型のローラであり、用紙搬送路S1に沿って複数設けられている。また、ピックアップローラ92aは、給紙カセット91aの端部近傍に備えられ、給紙カセット91aから記録紙を1枚ずつピックアップして用紙搬送路S1に供給する。同様に、ピックアップローラ92bは、手差し給紙カセット91bの端部近傍に備えられ、手差し給紙カセット91bから記録紙を1枚ずつピックアップして用紙搬送路S1に供給する。
The
また、レジストローラ89は、用紙搬送路S1を搬送されている記録紙を一旦保持するものである。そして、感光体ドラム83上のトナー像の先端と記録紙の先端を合わせるタイミングで記録紙を転写ローラ88に搬送する機能を有している。
The
定着ユニット87は、ヒートローラ87a及び加圧ローラ87bを備えている。ヒートローラ87a及び加圧ローラ87bは、記録紙を挟んで回転するようになっている。またヒートローラ87aは、図示しない温度検出器からの信号に基づいて所定の定着温度となるように制御されており、加圧ローラ87bと共にトナーを記録紙に熱圧着することにより、記録紙に転写された多色トナー像を溶融・混合・圧接し、記録紙に対して熱定着させる機能を有している。また、ヒートローラ87aを外部から加熱するための外部加熱ベルト87cが設けられている。
The fixing
次に、記録紙の搬送経路をより具体的に説明する。上述のように、画像形成装置100には、予め記録紙を収納する給紙カセット91a、及び手差し給紙カセット91bが設けられている。これら給紙カセット91a,91bから記録紙を給紙するために、各々ピックアップローラ92a,92bが配置され、記録紙を1枚ずつ用紙搬送路S1に導くようになっている。
Next, the recording paper conveyance path will be described more specifically. As described above, the
各給紙カセット91a,91bから搬送される記録紙は、用紙搬送路S1の搬送ローラ93aによってレジストローラ89まで搬送され、記録紙の先端と中間転写ベルト86a上の画像情報の先端を整合するタイミングで転写ローラ88に搬送され、記録紙上に画像情報が書き込まれる。その後、記録紙は定着ユニット87を通過することによって記録紙上の未定着トナーが熱で溶融・固着され、その後に配された搬送ローラ93bを経て排紙トレイ94上に排出される。
The recording paper conveyed from each of the
上記の搬送経路は、記録紙に対する片面印字要求のときのものであるが、これに対して両面印字要求のときは、上述のように片面印字が終了し定着ユニット87を通過した記録紙の後端が最終の搬送ローラ93bで把持されたときに、搬送ローラ93bが逆回転することによって記録紙を搬送ローラ93c,93dが配された搬送路S2に導く。そして、搬送路S2は搬送路S1に合流して、記録紙はレジストローラ89から転写ローラ88に搬送される。このとき、搬送路S2からS1に合流する段階で記録紙の表裏が反転されているため、転写ローラ88では記録紙の裏面に印刷が行わる。そして裏面に印刷された記録紙は定着ユニット87で定着され、排紙トレイ94に排出される。
The above-mentioned transport path is for a single-sided printing request for recording paper. On the other hand, when a double-sided printing request is made, the single-sided printing is completed and the recording paper after passing through the fixing
そして、上述した画像形成装置100において、動作時間を記憶しておくユニットとしては、内部に接続されている負荷の状態(接触不良等)によってリーク(異常放電)が生じ易い(つまりノイズの発生源となり易い)高電圧出力を伴うユニットを含むことが好ましい。例えば、現像や転写に関わるユニットである感光体ドラム83、1次転写ローラである中間転写ローラ86d、2次転写ローラである中間転写ベルト駆動ローラ86b、2次転写対向ローラである転写ローラ88など、様々なユニットが挙げられる。
In the above-described
いずれのユニットも回転するユニットであり、動作時間としてはその一周に要する動作時間を記憶しておけばよい。このようにして動作時間を記憶しておくことで、ノイズの周期Tに対応する動作時間があれば、その動作時間に対応するユニットがノイズ発生源であると推定できる。なお、周期Tとの比較時に動作時間の整数倍と比較するような例では、基本的にそのユニットが連続的に稼働(回転等)させるユニットであるものとする。このような比較により、例えば5回転毎にノイズが発生するような場合にも、ノイズ発生源の推定が可能となる。 Each unit is a rotating unit, and the operation time required for one round may be stored as the operation time. By storing the operation time in this way, if the operation time corresponds to the noise period T, it can be estimated that the unit corresponding to the operation time is the noise generation source. Note that in an example in which the operation time is compared with an integral multiple of the operation time when compared with the period T, it is basically assumed that the unit is a unit that is continuously operated (rotated or the like). Such a comparison makes it possible to estimate the noise generation source even when noise is generated every five rotations, for example.
その他のユニットとしては、例えば記録用紙用の用紙搬送路(ローラ89,93b,93c,93d等を含む搬送路)や原稿用紙用の用紙搬送路(自動原稿処理装置102内の搬送路)も挙げられる。この場合、それぞれ1枚の記録用紙、原稿用紙の搬送に必要な動作時間(搬送開始から搬送終了までの時間)を記憶しておけば、同様に用紙搬送路がノイズ発生源である場合にも推定が可能になる。
Other units include, for example, a recording paper conveyance path (conveyance
(第2の実施形態)
本発明に係る第2の実施形態について、図7を併せて参照しながら説明する。図7は、図6の画像形成装置における記憶部に記憶させる時間情報の一例を示す図である。なお、本実施形態では、第1の実施形態との相違点について主に説明し、他の点についての説明を基本的に省略するが、第1の実施形態で説明した報知等の様々な応用例が同様に適用できる。
(Second Embodiment)
A second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a diagram illustrating an example of time information stored in the storage unit in the image forming apparatus of FIG. In this embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described, and description of other points will be basically omitted, but various applications such as notification described in the first embodiment will be described. Examples can be applied as well.
本実施形態は、第1の実施形態に対し、記憶部11に記憶させる動作時間にその特徴を有する。本実施形態における記憶部11には、電子機器1の動作内容に応じて、ユニットの動作時間が複数記憶されるものとする。ここで、ユニット毎に記憶される動作時間の数が異なってもよいし、同じ動作時間をもつ動作内容については重複した値として動作時間を記憶しておいてもよい。例えば、ユニットによっては、動作内容に依らずに一定の動作時間をもつものがあるが、そのようなユニットについては1つの動作時間を記憶しておくか、重複した値を複数記憶しておいてもよい。
The present embodiment is characterized in that the operation time stored in the
図6の画像形成装置100の例では、上記動作内容として動作速度(プロセス速度)、記録用紙のサイズ、記録用紙の種類(普通紙/厚紙等)、印刷する画像の精細さ(画質)などを採用することができる。記憶部11に記憶させる時間情報としては、例えば図7で例示する時間情報11bが挙げられる。時間情報11bでは、感光体ドラム(感光体ドラム83)、1次転写ローラ(中間転写ローラ86d)、2次転写ローラ(中間転写ベルト駆動ローラ86b)、2次転写対向ローラ(転写ローラ88)について、プロセス速度Aでの動作時間T11,T21,T31,T41及びプロセス速度Bでの動作時間T12,T22,T32,T42が含まれている。ここでプロセス速度A、プロセス速度Bは、例えばそれぞれ普通紙への印刷時の速度、厚紙への印刷時の速度を表している。
In the example of the
感光体ドラム等の動作時間T11〜T42は、回転によって1周する動作(1周の回転動作)に要する時間であり、回転速度(回転数)の逆数の値、つまり1周の距離を周速度で割った値になる。なお、上述したような動作内容によって、上記1周の距離は変わらないが回転速度や周速度は変わることがあるため、動作時間T11〜T42は動作内容を考慮して1周の距離を時間周期に変換した値としておく。 The operation time T11 to T42 of the photosensitive drum or the like is a time required for an operation that makes one rotation by rotation (one rotation operation), and the reciprocal value of the rotation speed (number of rotations), that is, the distance of one rotation is the peripheral speed. The value divided by. Depending on the operation content as described above, the distance of the one round does not change, but the rotation speed and the peripheral speed may change. It is set as the value converted to.
このように、ユニットの動作時間がそのユニットについて複数記憶されていることで、画像形成装置100内の制御部10では、多くの動作時間の中からノイズの周期Tに合致するものを検索することができるため、より正確にノイズ発生源を推定することが可能になる。また、本実施形態でも、その他のユニットとして記録用紙用や原稿用紙用の用紙搬送路が適用できる。いずれについても、例えばプロセス速度A,Bについて1枚の用紙の搬送に必要な動作時間(搬送開始から搬送終了までの時間)を記憶しておけばよい。例えば、記録用紙用の用紙搬送路の動作時間に合致するノイズの周期Tが検出された場合には、記録用紙用の用紙搬送路中にノイズ発生源があると推定できる。
As described above, since a plurality of unit operation times are stored for the unit, the
以上では、現在実行中の動作内容に関係なく検索することを前提とした。しかし、制御部10は、ノイズの周期Tを、実行中の動作内容に対応する動作時間と比較して、ノイズ発生源を推定することが好ましい。これにより、実際に実行中の動作内容に対応する動作時間に絞った上で、周期Tに対応する動作時間をもつユニットをノイズ発生源であると推定することができ、更に正確な推定が可能となる。
The above is based on the premise that a search is performed regardless of the operation content currently being executed. However, it is preferable that the
例えば、時間情報11bのうちプロセス速度Aでの動作時間T21とプロセス速度Bでの動作時間T42が同じ又は近い値であった場合で、且つ周期Tも同じ又は近い値であった場合でも、実行中の動作内容に絞ることで、誤った推定を排除することができる。より具体的にはノイズ発生時にプロセス速度Bでの処理が実行中であれば、動作時間T42に対応する2次転写対向ローラをノイズ発生源と推定できる。
For example, even when the operation time T21 at the process speed A and the operation time T42 at the process speed B in the
また、プロセス速度は基本的に画像形成装置100の性能によって異なるが、上述のように記録用紙の種類(普通紙/厚紙等)によって異なることがあり、さらには画質や記録用紙サイズによって異なることもある。よって、時間情報11bとして記憶させる場合には、ユニットの動作時間をプロセス速度、記録用紙の種類、画質、記録用紙サイズのいずれか1又は複数に関連させておけばよい。これにより、実行中の動作内容についての動作時間を参照し易くなる。
The process speed basically varies depending on the performance of the
(第3の実施形態)
本発明に係る第3の実施形態について、主に図6、図8A〜図9Bを参照しながら説明する。図8A,図8Bは、本実施形態に係る電子機器としての画像形成装置における用紙搬送路を説明するための図で、図8Aは図6の画像形成装置における用紙搬送路を模式的に示した図、図8Bはその用紙搬送路の他の例を模式的に示した図である。また、図9A,図9Bは、本実施形態に係る電子機器としての画像形成装置における記憶部に記憶させる時間情報の例を示す図である。なお、本実施形態では、第2の実施形態との相違点について主に説明し、他の点についての説明を基本的に省略するが、第1,第2の実施形態で説明した報知等の様々な応用例が同様に適用できる。
(Third embodiment)
A third embodiment according to the present invention will be described mainly with reference to FIGS. 6 and 8A to 9B. 8A and 8B are diagrams for explaining the paper conveyance path in the image forming apparatus as the electronic apparatus according to the present embodiment. FIG. 8A schematically shows the paper conveyance path in the image forming apparatus in FIG. FIG. 8B is a diagram schematically showing another example of the paper transport path. 9A and 9B are diagrams illustrating examples of time information stored in the storage unit in the image forming apparatus as the electronic apparatus according to the present embodiment. In the present embodiment, differences from the second embodiment will be mainly described, and description of other points will be basically omitted. However, notifications and the like described in the first and second embodiments will be omitted. Various applications can be applied as well.
図6で例示するように、本実施形態に係る画像形成装置100は、複数の搬送ローラ(ローラ89,93b,93c,93d等)を有する用紙搬送路と、その用紙搬送路における所定位置で、搬送中の用紙を検知するセンサSaを備える。さらに、本実施形態における記憶部11には、センサSaで用紙が検知された時点から、各搬送ローラに達するまでに又は(/及び)通過するまでに要する所要時間が、予め記憶されている。
As illustrated in FIG. 6, the
そして、本実施形態における制御部10は、センサSaで用紙が検知された時点からグランドレベル信号のノイズが発生するまでにかかった時間間隔(検知時点からの発生時間、発生タイミング)を検出(算出)する。無論、上記検知された時点とはノイズ発生より前で且つノイズ発生時に最も近い時点とする。さらに制御部10は、検出した時間間隔を上記所要時間と比較し、上記時間間隔に合った(全く同じ又は近い)所要時間をもつ搬送ローラをノイズ発生源であると推定する。
Then, the
上記所要時間を、センサSaで用紙が検知された時点から各搬送ローラに達するまでに又は(/及び)通過するまでに要する時間とした理由は、次のようなものである。すなわち、搬送ローラ等のシャフトが正しくフレーム接続(この例ではグランドに短絡)されておらず、その電位が不安定になっている場合に、用紙上の静電気による帯電がシャフトに対して異常放電することがあるが、このような異常放電は、特に搬送ローラに用紙が接触し始めるタイミングや、用紙が搬送ローラから離れるタイミング(搬送ローラとの接触を終了するとき)で生じることが多いためである。 The reason why the required time is defined as the time required from the time when the sheet is detected by the sensor Sa to the time when the sheet reaches each transport roller or (and / or) passes through is as follows. That is, when the shaft of the transport roller or the like is not correctly frame-connected (in this example, shorted to the ground) and its potential is unstable, the electrostatic charge on the paper is abnormally discharged to the shaft. However, such abnormal discharge often occurs particularly when the paper starts to contact the transport roller or when the paper leaves the transport roller (when the contact with the transport roller ends). .
また、上記所定位置は、用紙搬送路における最も上流側の搬送ローラよりも上流の位置とすることが好ましい。用紙搬送路としてローラ89,93b,93c,93dを有する搬送路を定義した場合、図8Aに用紙搬送路の展開図を示すように、センサSaの位置は上記上流の位置に該当することになり、それぞれについて記憶部11の時間情報として記憶させておく所要時間はt1a,t2a,t3a,t4aとなる。なお、センサSaから各ローラまでの距離は固定値であるが、所要時間は画像形成装置100のプロセス速度などの条件により異なり、それらの条件を考慮して、時間周期に変換したものがt1a,t2a,t3a,t4aとなる。
Further, it is preferable that the predetermined position is a position upstream of the most upstream conveying roller in the sheet conveying path. When a conveyance
これにより、制御部10が上記時間間隔に合った所要時間をもつ搬送ローラをノイズ発生源として推定することができる。また、ノイズの発生要因となる上記異常放電は、1枚毎ではなく、用紙搬送時に溜まる静電気が何枚かの用紙を搬送する度に限度を迎えて発生し、それにより本体フレームにノイズが発生することが多い。本実施形態では発生タイミングで上記所要時間と上記時間間隔を比較しているため、そのような複数枚搬送毎に発生するノイズであっても問題なくノイズ発生源を推定することができる。
Thereby, the
なお、所要時間を記憶する搬送ローラとしては、例えば搬送ローラ93aや、ピックアップローラ92a又はピックアップローラ92bも含めてもよく、その場合、後述するように上記の所定位置や所要時間の定義を変更することで、搬送ローラ93aやローラ92a又は92bもノイズ発生源として検出できるようになる。その他、中間転写ベルト駆動ローラ86b(同じ所要時間となる転写ローラ88)などを搬送路中の搬送ローラの1つとして所要時間を記憶しておけば、第1,第2の実施形態における周期Tの観点からだけではなく、発生タイミングの観点からも、ノイズ発生源が中間転写ベルト駆動ローラ86b又は転写ローラ88であると推定することができる。
In addition, as a conveyance roller which memorize | stores a required time, you may also include the
上記所定位置について補足する。用紙搬送路中の任意の位置を上記所定位置としてもよい。これにより、他の用途で用いるセンサ(例えば記録用紙のピックアップを行う際に使用する入紙検知センサなど)を援用することができる。一例として、ローラ89とローラ93bとの間にセンサを設けた場合にローラ89が発生源となるノイズが発生した場合について説明する。この場合でも、ローラ89についての所要時間として、逆算した所要時間を記憶させておけばよい。逆算した所要時間とは、用紙が各搬送ローラに達した時点、或いは各搬送ローラを通過した時点から、センサでその用紙が検知されるまでに要する時間を指す。搬送ローラがノイズ発生源となる場合、ノイズ発生は用紙の搬送の度に生じることになるため、ノイズ発生時の一枚前の処理を考慮し、上述のような逆算した所要時間(ノイズ発生の1枚前の用紙が接触し始める又は通過したタイミング)と上記時間間隔との比較により、ノイズ発生源を推定することができる。
It supplements about the said predetermined position. An arbitrary position in the sheet conveyance path may be set as the predetermined position. Thereby, a sensor used for other purposes (for example, a paper detection sensor used when picking up recording paper) can be used. As an example, a description will be given of a case where noise is generated from the
また、用紙の搬送はプロセス速度(記録用紙の種類や画質に依存)や記録用紙サイズによって異なることが通常であるため、搬送ローラの所要時間は画像形成装置100の動作内容に応じて複数記憶されていることが好ましい。例えば、記憶部11に記憶する時間情報は、図9Aの時間情報11cのようにプロセス速度の違いと用紙サイズの違いとの組み合わせにより複数種類記憶させておけばよい。時間情報11cには、1つの搬送ローラに対してプロセス速度A/B、A4/B4サイズ毎に合計4種類の所要時間が含まれ、例えば搬送ローラ89に対し、所要時間t1a,t1b,t1c,t1dが記憶されている。
In addition, since the conveyance of the sheet usually differs depending on the process speed (depending on the type and image quality of the recording sheet) and the recording sheet size, a plurality of times required for the conveyance roller are stored according to the operation content of the
第1,第2の実施形態では、用紙搬送路を1つのユニットと捉えて推定していたため、用紙搬送路中の搬送ローラがノイズ発生源であった場合にも、その用紙搬送路中にノイズ発生源が存在することだけの推定に留まったが、本実施形態では、ノイズ周期の代わりにノイズの発生タイミングに合った動作を行う搬送ローラを検出しているため、ノイズ発生源として用紙搬送路の中の搬送ローラを特定することができる。 In the first and second embodiments, since the paper conveyance path is estimated as one unit, the noise is generated in the paper conveyance path even when the conveyance roller in the paper conveyance path is a noise generation source. However, in this embodiment, since the conveyance roller that performs the operation in accordance with the noise generation timing is detected instead of the noise period, the paper conveyance path is used as the noise generation source. Can be specified.
また、センサSaの代わりに点線で図示するセンサSbを設けてもよい。なお、センサSa,Sbは同じセンサであり、その配置が異なるだけである。この場合、図8Bに用紙搬送路の展開図を示すように、センサSbの位置は上記上流の位置に該当することになる。そして、1つの搬送ローラに対して1つの所要時間を記憶させておく場合には、所要時間はt1a,t2a,t3a,t4a,t5a,t6aとなる。ここで、所要時間t1aと所要時間t5aは同じ搬送ローラ89に対応するものであるが、前者が最初に用紙が通過する際の時間で、後者が用紙反転後に用紙が通過する際の時間となる。
Further, a sensor Sb illustrated by a dotted line may be provided instead of the sensor Sa. Note that the sensors Sa and Sb are the same sensor, and only their arrangement is different. In this case, as shown in the development view of the sheet conveyance path in FIG. 8B, the position of the sensor Sb corresponds to the upstream position. When one required time is stored for one transport roller, the required times are t1a, t2a, t3a, t4a, t5a, and t6a. Here, the required time t1a and the required time t5a correspond to the same conveying
また、センサSbを設け、1つの搬送ローラに対してプロセス速度A/B、A4/B4サイズ毎に合計4種類の所要時間を含める場合、その時間情報は図9Bの時間情報11cのようになる。時間情報11dには、例えば搬送ローラ89に対し、所要時間t1a,t5a,t1b,t5b,t1c,t5c,t1d,t5dが含まれている。
Further, when the sensor Sb is provided and a total of four types of required times are included for each of the process speeds A / B and A4 / B4 sizes for one transport roller, the time information is as
また、本実施形態においても、制御部10は、上記時間間隔を、実行中の動作内容に対応する所要時間と比較して、ノイズ発生源を推定することが好ましい。現在実行中の動作内容に関係なく比較を行った場合に比べて、検索対象を絞れるため、より正確にノイズ発生源を推定することができる。
Also in the present embodiment, it is preferable that the
また、以上では特に断らなかったが、用紙搬送路に1枚毎に用紙が搬送されることを前提として説明した。従って、ノイズの発生要因となる異常放電が、用紙搬送時に溜まる静電気が何枚かの用紙を搬送する度に限度を迎えて発生するという性質をもっていても、センサでの検知からノイズ発生までの時間間隔を見れば、ノイズ発生源の搬送ローラを推定することができた。 Although not particularly described above, the description has been made on the assumption that the sheets are conveyed one by one to the sheet conveying path. Therefore, even if abnormal discharge, which is a cause of noise, has the property that static electricity that accumulates during transport of paper reaches a limit each time a number of sheets are transported, the time from detection by the sensor to the occurrence of noise If we looked at the interval, we could estimate the noise-generating transport roller.
しかし、画像形成装置100では、複数枚(N枚とする)が同時に用紙搬送路で搬送中であるような処理を行う場合もある。そして、同時搬送枚数がN枚の場合には、用紙搬送路中に存在するN枚のうちどの用紙によって(つまりどの搬送ローラによって)、ノイズ要因の異常放電が発生したのかを推定する必要がある。従って、センサSaからノイズ検知までの上記時間間隔としては、ノイズ検知に最も近い時刻におけるセンサSaでの検知時点を基準とした時間間隔だけではなく、N−1回前にセンサSaで検知した時点まで遡り、合計N回分のセンサSaでの検知時点をそれぞれ基準としたN個の時間間隔も考慮する必要がある。なお、センサSaを採用した場合について説明するが、センサSbでも同様の考え方で適用できる。
However, the
N=3の場合を例に挙げて具体的に説明する。この場合、ノイズが検知された時点でも、用紙搬送路中に先頭(1枚目)の用紙(最も用紙搬送路出口に近い用紙)、2枚目の用紙、3枚目の用紙(最も用紙搬送路入口に近い用紙)が存在することになる。そして、所要時間との比較によってノイズ発生源の搬送ローラを推定(特定)するためには、3枚のうちの何枚目の用紙がノイズ発生源となる搬送ローラの位置にある場合にノイズが発生したかを検証する必要がある。よって、比較対象の時間間隔も3枚の用紙のそれぞれについて求めておく必要がある。つまり、先頭(1枚目)の用紙がセンサSaで検知された時点からノイズが発生するまでにかかった第1の時間間隔、2枚目の用紙がセンサSaで検知された時点からそのノイズが発生するまでにかかった第2の時間間隔、3枚目の用紙がセンサSaで検知された時点からノイズが発生するまでにかかった第3の時間間隔、の合計3個の時間間隔を求めておく必要がある。 The case where N = 3 will be described as an example. In this case, even when noise is detected, the first sheet (first sheet) in the sheet conveyance path (the sheet closest to the sheet conveyance path exit), the second sheet, the third sheet (most sheet conveyance) Paper close to the road entrance). In order to estimate (specify) the noise generation source conveyance roller by comparison with the required time, noise is generated when the number of sheets out of three is at the position of the conveyance roller as the noise generation source. It is necessary to verify whether it occurred. Therefore, it is necessary to obtain the time interval for comparison for each of the three sheets. That is, the first time interval from the time when the first (first) sheet is detected by the sensor Sa until the noise is generated, and the noise is detected from the time when the second sheet is detected by the sensor Sa. A total of three time intervals, the second time interval required until the occurrence of the noise and the third time interval required until the noise is generated after the third sheet is detected by the sensor Sa, are obtained. It is necessary to keep.
そして、これら3個の時間間隔と、記憶部11に記憶された所要時間とを比較し、第1〜第3の時間間隔のうちいずれか1つが、所要時間のいずれか1つと合致すれば、ノイズ発生源の搬送ローラ(及びそのときの用紙が何枚目の用紙であったか)を推定することができる。
Then, these three time intervals are compared with the required time stored in the
但し、用紙搬送路中にある搬送ローラの配置関係(センサSaからの所要時間の関係)によっては、制御部10がノイズ発生源を1つに定められないことがある。例えば、3枚のうち2枚目の用紙検知からノイズ発生までの第2の時間間隔と所要時間の1つ(例えばローラ93cに対応するt3a)が合致し、且つ3枚目の用紙検知からノイズ発生までの第3の時間間隔と所要時間の他の1つ(例えばローラ89に対応するt1a)が合致してしまうことも起こり得る。そのような場合、合致した全ての搬送ローラ(この例ではローラ93cとローラ89)がノイズ発生源の候補であると捉え、それをそのまま推定結果とすればよい。
However, the
また、このように同時にN枚搬送される場合、制御部10は、センサSaでの検知を何枚まで遡るか(つまり同時に用紙搬送路中に何枚搬送されているかであって、Nの値)を決めておく必要がある。より単純な例では、画像形成装置100における最大の同時搬送枚数分をNとしておけばよい。しかし、Nの値を実行中の動作内容に応じて決定することが、絞込みのために好ましいと言える。特に、Nの値はプロセス速度や用紙サイズなどに応じて決まるため、それらに応じて決定しておくことが好ましい。
Further, when N sheets are conveyed at the same time, the
また、本実施形態でも、用紙搬送路としては上述した記録用紙用の用紙搬送路だけではなく、原稿用紙用の用紙搬送路が適用できる。なお、この場合、センサとしては原稿検知センサなどを援用することができる。これらの用紙搬送路については個々に独立してノイズ発生源の推定を行えばよく、そのため、用紙搬送路毎に基準となるセンサを設けておき、各用紙搬送路について搬送ローラ毎に所要時間を記憶しておけばよい。また、スキャンと印刷を並行して行わない場合には、現在実行中の動作(スキャン中か、印刷中か)によって、検索対象を絞ることもできる。 Also in this embodiment, not only the recording paper conveyance path described above but also the paper conveyance path for original paper can be applied as the paper conveyance path. In this case, a document detection sensor or the like can be used as the sensor. For these paper transport paths, it is only necessary to estimate the noise generation source independently. For this reason, a reference sensor is provided for each paper transport path, and the time required for each transport roller is set for each paper transport path. Just remember. In addition, when scanning and printing are not performed in parallel, the search target can be narrowed down according to the operation currently being executed (scanning or printing).
以上、本実施形態における制御部10では、複数のユニット(主に高圧ユニット)と複数の搬送ローラ(のシャフト)の中から、ノイズ周期とユニットの動作時間との比較、並びに用紙検出時を起点としたノイズ発生タイミングと搬送ローラまでの所要時間との比較により、ノイズ発生源を推定している。
As described above, the
しかし、本実施形態は、これに限ったものではなく、制御部10が複数の搬送ローラ(のシャフト)の中からノイズ発生タイミングとの比較により、ノイズ発生源を推定できるような構成であればよい。すなわち、本実施形態におけるノイズ発生タイミングに基づくノイズ発生源の推定方法は、ノイズ周期に基づくノイズ発生源の推定方法の採用/不採用に拘わらず実施することができる。
However, the present embodiment is not limited to this, and any configuration can be used as long as the
つまり、本実施形態における制御部10は、グランドレベル信号の入力、上記の時間間隔の検出、検出した時間間隔と所要時間との比較、並びに時間間隔に合った所要時間をもつ搬送ローラをノイズ発生源として推定する処理を実行できればよく、ノイズの周期の検出、検出した周期と動作時間との比較、並びに周期に対応した動作時間をもつユニットをノイズ発生源として推定する処理を行わない構成とすることができる。この場合、記憶部11には所要時間が記憶されていればよく、動作時間の記憶も不要となる。
That is, the
また、本実施形態は、画像形成装置100で例示したように、電子機器が画像形成装置である場合に適用できるものである。しかし、画像形成装置以外の種類の電子機器であっても同様の考え方でノイズ発生源の推定は可能である。例えば、搬送対象も用紙でなくてもよい。このような電子機器の一例として、或る成果物を製造する製造装置を挙げる。この製造装置は、その成果物又はその製造に必要な材料を搬送するための複数の搬送ローラと、搬送中の成果物又は材料を検知するセンサとを備えていれば、同様の手法で、複数の搬送ローラの中からノイズ発生源を推定することができる。
Further, as exemplified in the
(その他)
上述した第1〜第3の実施形態では、電子機器1の全体を制御する制御部10に検出部10a及び推定部10bを具備した例を挙げた。これに代わり、検出部10a及び推定部10bは記憶部11と共に、例えば電子機器1に外付けする外付け機器に具備してもよい。この外付け機器を、メンテナンスなどの任意のタイミングで電子機器1に接続してノイズのチェック及びノイズ発生時の発生源の推定を行えばよい。なお、その場合、電子機器1の制御部10は単に電子機器1の全体を制御するものとなり、外付け機器の検出部10aがグランドレベル信号を入力してモニタリングし、ノイズ発生時にはそのノイズ(の周期又はタイミング)を検出し、上記外付け機器の推定部10bがノイズ発生源の推定を行えばよい。
(Other)
In the first to third embodiments described above, the example in which the
1…電子機器、10…制御部、10a…検出部、10b…推定部、10c…制御基板、10d…CPU、10e…カウンタ、11…記憶部、11a,11b,11c,11d…時間情報、12a,12b,12c…ユニット、13…報知部、14…高圧電源基板、100…画像形成装置、D…ダイオード、OP…オペアンプ、R1,R2…抵抗。
DESCRIPTION OF
Claims (9)
各ユニットの動作に要する動作時間を記憶した記憶部と、
前記本体フレームの電位を示す電位信号を入力し、該電位信号のノイズの周期を検出し、検出した該周期を前記動作時間と比較し、前記周期に対応する該動作時間をもつ前記ユニットをノイズ発生源であると推定する制御部と、
を備えたことを特徴とする電子機器。 An electronic device comprising a main body frame and a plurality of units electrically connected to the main body frame,
A storage unit that stores the operation time required for the operation of each unit;
A potential signal indicating the potential of the main body frame is input, a period of noise of the potential signal is detected, the detected period is compared with the operation time, and the unit having the operation time corresponding to the period is detected as noise. A control unit that estimates that the source is generated;
An electronic device characterized by comprising:
前記記憶部には、所要時間が記憶されており、
該所要時間は、前記センサで前記用紙が検知された時点から、各搬送ローラに達するまでに或いは各搬送ローラを通過するまでに要する時間、若しくは、前記用紙が各搬送ローラに達した時点或いは各搬送ローラを通過した時点から、前記センサで前記用紙が検知されるまでに要する時間であり、
前記制御部は、前記センサで前記用紙が検知された時点から前記電位信号のノイズが発生するまでにかかった時間間隔を検出し、検出した該時間間隔を前記所要時間と比較し、前記時間間隔に合った前記所要時間をもつ前記搬送ローラを前記ノイズ発生源であると推定することを特徴とする請求項6に記載の電子機器。 A sheet conveying path having a plurality of conveying rollers, and a sensor for detecting a sheet being conveyed at a predetermined position in the sheet conveying path,
The storage unit stores a required time,
The required time is the time required from the time when the paper is detected by the sensor to the time when the paper reaches each conveyance roller or the time when the paper passes through each conveyance roller, or the time when the paper reaches each conveyance roller or It is the time required from when the paper passes through the conveying roller until the paper is detected by the sensor,
The control unit detects a time interval taken from the time when the sheet is detected by the sensor until noise of the potential signal is generated, compares the detected time interval with the required time, and the time interval The electronic apparatus according to claim 6, wherein the conveyance roller having the required time that meets the requirement is estimated to be the noise generation source.
The electronic device according to claim 8, wherein the control unit estimates the noise generation source by comparing the time interval with the required time corresponding to the operation content being executed.
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JP2020197578A (en) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | コニカミノルタ株式会社 | Image forming apparatus and image formation management device |
WO2024004311A1 (en) * | 2022-06-28 | 2024-01-04 | 株式会社日立ハイテク | Measurement device and mass spectrometer |
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2014
- 2014-12-03 JP JP2014244932A patent/JP2016109770A/en active Pending
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