JP2016107190A - Sealant application nozzle, and sealant application method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シーラント適用ノズル及びシーラント適用方法に関する。 The present invention relates to a sealant application nozzle and a sealant application method.
航空機、自動車、建築などの分野において、シーラントは、例えば、2つの部材が互いに結合されることによって生じた段状部分に適用されることがある。例えば、航空機の翼にある段状部分にシーラントを適用する場合には、シーラントの形状を規定の形状に成形する必要がある。シーラントの形状は、高い水密性が得られるように、例えば、製品の設計事項に基づいて決定される。 In the fields of aircraft, automobiles, architecture, etc., a sealant may be applied to a stepped portion generated by joining two members to each other, for example. For example, when a sealant is applied to a stepped portion on an aircraft wing, it is necessary to form the sealant into a prescribed shape. The shape of the sealant is determined based on, for example, a design item of the product so that high water tightness can be obtained.
従来、シーラントの成形は、ヘラ(例示)を用いた手作業で行われていた。そのため、シーラントの形状を規定の形状に成形することが難しかった。そこで、特許文献1及び2は、対象物の段状部分に塗布されたシーラントを所望する形状に成形する技術をそれぞれ開示している。
Conventionally, the molding of the sealant has been performed manually using a spatula (example). For this reason, it has been difficult to form the sealant into a prescribed shape. Therefore,
特許文献1は、矩形のノズル本体を備えるシーリングガン用ノズルを開示している。ノズル本体は、前壁と、後壁と、左側壁と、右側壁とを備える。ノズルの内部は、中空である。前壁の先端に案内部が設けられている。案内部は、シールすべきワークの横断面に相当する輪郭形状を有する。後壁の先端に成形部が設けられている。成形部は、適用すべきシーラントの横断面に相当する輪郭形状を有する。
特許文献2は、成形部とガイド部とを備えるシーラント成形ノズルを開示している。成形部は、成形面と、シーラントが適用される対象物及び成形面によって囲まれた空間にシーラントを供給するための供給口とを備える。ガイド部は、ガイド面を備える。ガイド面は、ステップ形状(段状部分)の上段の角部に線接触する形状を持つ。
できるだけ簡単にシーラントを所望の形状に成形することが望まれている。 It is desirable to mold the sealant into the desired shape as easily as possible.
以下に、「発明を実施するための形態」で使用される符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明を実施するための形態」との対応関係を明確にするために付加されたものである。これらの符号は、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いられるものではない。 Hereinafter, means for solving the problem will be described using the reference numerals used in the “DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION”. These symbols are added in order to clarify the correspondence between the description of “Claims” and “Mode for Carrying Out the Invention”. These symbols are not used for interpreting the technical scope of the invention described in “Claims”.
本発明の第1の観点のシーラント適用ノズル(2、2A、2B、2E)は、
対象物(1)の段状部分(ST)にシーラント(SE)を適用するように構成されたメインノズル部(3)と、
壁部材(4)と
を有する。
メインノズル部は、
シーラントを供給する供給口部(31)と、
供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部(32)と
を有する。
成形部は、
第1方向(X軸方向)に延在し前記段状部分の上段上面(111)に線接触する第1凸部(321)と、
前記第1方向に延在し前記段状部分の下段上面(121)に線接触する第2凸部(322)と、
第1凸部と第2凸部との間に配置されるシーラント成形面(33)と、
シーラントが通過する通過領域(REG)を規定する縁部(3231)を備える後方端面(323)と
を有する。
壁部材は、後方端面に接触して通過領域を覆う位置に配置可能である。
The sealant application nozzles (2, 2A, 2B, 2E) of the first aspect of the present invention are:
A main nozzle portion (3) configured to apply a sealant (SE) to the stepped portion (ST) of the object (1);
And wall member (4).
The main nozzle part
A supply port (31) for supplying the sealant;
And a molding part (32) for molding the sealant supplied from the supply port part.
The molding part is
A first protrusion (321) extending in a first direction (X-axis direction) and in line contact with the upper surface (111) of the stepped portion;
A second protrusion (322) extending in the first direction and in line contact with the lower upper surface (121) of the stepped portion;
A sealant molding surface (33) disposed between the first convex portion and the second convex portion;
And a rear end face (323) having an edge (3231) defining a passage area (REG) through which the sealant passes.
A wall member can be arrange | positioned in the position which contacts a back end surface and covers a passage area.
第1の観点のシーラント適用ノズル(2、2A、2B、2E)は、壁部材を成形部の後方端面に仮止めする仮止め部(5)を更に有していてもよい。 The sealant application nozzle (2, 2A, 2B, 2E) of the first aspect may further include a temporary fixing portion (5) for temporarily fixing the wall member to the rear end surface of the molding portion.
第1の観点のシーラント適用ノズル(2、2A、2B、2E)において、メインノズル部は、
前記第1凸部の前方側に設けられた第1シーラントガイド部(351)と、
前記第2凸部の前方側に設けられた第2シーラントガイド部(352)と
を更に備えていてもよい。
第1シーラントガイド部は、第1シーラントガイド面(3511)を備えていてもよい。第2シーラントガイド部は、第1シーラントガイド面に対面する第2シーラントガイド面(3512)を備えていてもよい。第1シーラントガイド面と第2シーラントガイド面との間の距離(D)は、第1方向に沿って変化してもよい。
In the sealant application nozzle (2, 2A, 2B, 2E) of the first aspect, the main nozzle portion is
A first sealant guide portion (35 1 ) provided on the front side of the first convex portion;
And a second sealant guide part (35 2 ) provided on the front side of the second convex part.
The first sealant guide part may include a first sealant guide surface (351 1 ). The second sealant guide portion may include a second sealant guide surface (351 2 ) that faces the first sealant guide surface. The distance (D) between the first sealant guide surface and the second sealant guide surface may vary along the first direction.
第1の観点のシーラント適用ノズル(2、2A、2B、2E)において、メインノズル部は、後方端面の反対側にシーラントガイド部(36)を更に備えていてもよい。シーラントガイド部は、成形面に連なるシーラントガイド面を備えていてもよい。シーラントガイド面と第1方向に垂直な面(P1、P2)との交線の形状は、第1方向に沿って変化してもよい。 In the sealant application nozzle (2, 2A, 2B, 2E) of the first aspect, the main nozzle part may further include a sealant guide part (36) on the opposite side of the rear end face. The sealant guide portion may include a sealant guide surface that is continuous with the molding surface. The shape of the line of intersection between the sealant guide surface and the surfaces perpendicular to the first direction (P 1 , P 2 ) may change along the first direction.
本発明の第2の観点のシーラント適用ノズル(2C)は、対象物(1)の段状部分(ST)にシーラント(SE)を適用するように構成されたメインノズル部(3)を有する。
メインノズル部は、
シーラントを供給する供給口部(31)と、
供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部(32)と
を有する。
成形部は、
第1方向(X軸方向)に延在し前記段状部分の上段上面(111)に線接触する第1凸部(321)と、
前記第1方向に延在し前記段状部分の下段上面(121)に線接触する第2凸部(322)と、
第1凸部と第2凸部との間に配置されるシーラント成形面(33)と、
前記シーラントが通過する通過領域(REG)を規定する縁部(3231)を備える後方端面(323)と
を有する。
メインノズル部は、更に、
第1凸部の前方側に設けられた第1シーラントガイド部(351)と、
第2凸部の前方側に設けられた第2シーラントガイド部(352)と
を備える。
第1シーラントガイド部は、第1シーラントガイド面(3511)を備える。第2シーラントガイド部は、第1シーラントガイド面に対面する第2シーラントガイド面(3512)を備える。第1シーラントガイド面と第2シーラントガイド面との間の距離(D)は、第1方向に沿って変化する。
The sealant application nozzle (2C) of the second aspect of the present invention has a main nozzle part (3) configured to apply the sealant (SE) to the stepped portion (ST) of the object (1).
The main nozzle part
A supply port (31) for supplying the sealant;
And a molding part (32) for molding the sealant supplied from the supply port part.
The molding part is
A first protrusion (321) extending in a first direction (X-axis direction) and in line contact with the upper surface (111) of the stepped portion;
A second protrusion (322) extending in the first direction and in line contact with the lower upper surface (121) of the stepped portion;
A sealant molding surface (33) disposed between the first convex portion and the second convex portion;
A rear end face (323) having an edge (3231) defining a passage region (REG) through which the sealant passes.
The main nozzle part
A first sealant guide portion (35 1 ) provided on the front side of the first convex portion;
A second sealant guide portion (35 2 ) provided on the front side of the second convex portion.
The first sealant guide portion includes a first sealant guide surface (351 1 ). The second sealant guide portion includes a second sealant guide surface (351 2 ) that faces the first sealant guide surface. The distance (D) between the first sealant guide surface and the second sealant guide surface varies along the first direction.
本発明の第3の観点のシーラント適用ノズル(2D)は、対象物(1)の段状部分(ST)にシーラント(SE)を適用するように構成されたメインノズル部(3)を有する。
メインノズル部は、
シーラントを供給する供給口部(31)と、
供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部(32)と
を有する。
成形部は、
第1方向(X軸方向)に延在し前記段状部分の上段上面(111)に線接触する第1凸部(321)と、
前記第1方向に延在し前記段状部分の下段上面(121)に線接触する第2凸部(322)と、
第1凸部と第2凸部との間に配置されるシーラント成形面(33)と、
シーラントが通過する通過領域(REG)を規定する縁部(3231)を備える後方端面(323)と
を有する。
メインノズル部は、更に、前記後方端面の反対側にシーラントガイド部(36)を備える。シーラントガイド部は、成形面に連なるシーラントガイド面を備える。シーラントガイド面と前記第1方向に垂直な面(P1、P2)との交線の形状は、第1方向に沿って変化する。
The sealant application nozzle (2D) of the third aspect of the present invention has a main nozzle part (3) configured to apply the sealant (SE) to the stepped portion (ST) of the object (1).
The main nozzle part
A supply port (31) for supplying the sealant;
And a molding part (32) for molding the sealant supplied from the supply port part.
The molding part is
A first protrusion (321) extending in a first direction (X-axis direction) and in line contact with the upper surface (111) of the stepped portion;
A second protrusion (322) extending in the first direction and in line contact with the lower upper surface (121) of the stepped portion;
A sealant molding surface (33) disposed between the first convex portion and the second convex portion;
And a rear end face (323) having an edge (3231) defining a passage area (REG) through which the sealant passes.
The main nozzle portion further includes a sealant guide portion (36) on the opposite side of the rear end surface. The sealant guide part includes a sealant guide surface continuous with the molding surface. The shape of the line of intersection between the sealant guide surface and the planes (P 1 , P 2 ) perpendicular to the first direction changes along the first direction.
メインノズル部は、メインノズル部の内側をメインノズル部の外側から視認可能な透明部(37)を含んでいてもよい。 The main nozzle part may include a transparent part (37) in which the inside of the main nozzle part is visible from the outside of the main nozzle part.
本発明の第4の観点のシーラント適用方法は、シーラント適用ノズル(2)を用いて、対象物(1)の段状部分(ST)にシーラント(SE)を適用するシーラント適用方法である。
シーラント適用ノズルは、
対象物(1)の段状部分(ST)にシーラント(SE)を適用するように構成されたメインノズル部(3)と、
壁部材(4)と
を有する。
メインノズル部は、
シーラントを供給する供給口部(31)と、
供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部(32)と
を有する。
成形部は、
第1方向(X軸方向)に延在し前記段状部分の上段上面(111)に線接触する第1凸部(321)と、
第前記第1方向に延在し前記段状部分の下段上面(121)に線接触する第2凸部(322)と、
第1凸部と第2凸部との間に配置されるシーラント成形面(33)と、
シーラントが通過する通過領域(REG)を規定する縁部(3231)を備える後方端面(323)と
を有する。
シーラント適用方法は、
前記メインノズル部と前記壁部材とを前記段状部分に接触配置する工程であって、前記壁部材を前記成形部の前記後方端面に接触配置して、前記通過領域を前記壁部材で覆うことを含む工程と、
供給口部から成形部にシーラントを供給する工程と、
メインノズル部を第1方向に移動させて、壁部材をメインノズル部から分離する工程と
を有する。
The sealant application method according to the fourth aspect of the present invention is a sealant application method in which the sealant (SE) is applied to the stepped portion (ST) of the object (1) using the sealant application nozzle (2).
The sealant application nozzle is
A main nozzle portion (3) configured to apply a sealant (SE) to the stepped portion (ST) of the object (1);
And wall member (4).
The main nozzle part
A supply port (31) for supplying the sealant;
And a molding part (32) for molding the sealant supplied from the supply port part.
The molding part is
A first protrusion (321) extending in a first direction (X-axis direction) and in line contact with the upper surface (111) of the stepped portion;
A second protrusion (322) extending in the first direction and in line contact with the lower upper surface (121) of the stepped portion;
A sealant molding surface (33) disposed between the first convex portion and the second convex portion;
And a rear end face (323) having an edge (3231) defining a passage area (REG) through which the sealant passes.
The sealant application method is
A step of placing the main nozzle portion and the wall member in contact with the stepped portion, wherein the wall member is placed in contact with the rear end surface of the molding portion, and the passage region is covered with the wall member. A process including:
Supplying the sealant from the supply port to the molding part;
Separating the wall member from the main nozzle portion by moving the main nozzle portion in the first direction.
簡単にシーラントを規定の形状に成形することができるシーラント適用ノズル及びシーラント適用方法が提供される。 A sealant application nozzle and a sealant application method capable of easily forming a sealant into a prescribed shape are provided.
説明は、以下の順に行われる。
1.本明細書で使用される用語
2.本発明者によって認識された課題
3.第1の実施の形態(シーラント適用ノズル・シーラント適用方法の例)
4.第2の実施の形態(メインノズル部の例)
5.第3の実施の形態(メインノズル部の例)
6.第4の実施の形態(シーラント適用ノズルの例)
7.第5の実施の形態(シーラント適用ノズルの例)
8.第6の実施の形態(メインノズル部の例)
9.第7の実施の形態(メインノズル部の例)
10.第8の実施の形態(シーラント形成装置)
The description will be given in the following order.
1. Terms used in this
4). Second embodiment (example of main nozzle part)
5. Third embodiment (example of main nozzle part)
6). Fourth embodiment (example of sealant application nozzle)
7). Fifth embodiment (example of sealant application nozzle)
8). Sixth embodiment (example of main nozzle part)
9. Seventh embodiment (example of main nozzle part)
10. Eighth embodiment (sealant forming apparatus)
以下、本発明の実施の形態を図面に関連づけて説明する。以下の実施の形態において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the same members are denoted by the same reference symbols in principle, and the repeated description thereof is omitted.
1.本明細書で使用される用語 1. Terminology used in this specification
1.1.対象物
図1は、対象物1の概略図である。図1の例では、対象物1は、2つの部材(例えば、複合材)で構成されている。一つは、上段部材11である。もう一つは、下段部材12である。上段部材11は、段差ΔZが生じるように、下段部材12の上に積層されている。
1.1. Object FIG. 1 is a schematic diagram of an
上段部材11及び下段部材12は、次のように構成されている。上段部材11は、例えば、一定の厚みを持つ平らな部材である。上段部材11の厚みは、段差ΔZと同じである。上段部材11は、上段上面111と、上段側面112と、上段下面113と、角部114と、角部115とを備える。上段側面112は、角部114と角部115との間にある面である。上段側面112は、上段上面111及び下段上面121の双方に対して垂直である。上段下面113は、上段上面111と反対側の面である。下段部材12は、例えば、一定の厚みを持ち、平らな部材である。下段部材12は、下段上面121を備える。
The
なお、対象物1は、以下の説明を明確かつ簡単にするための一例である。例えば、上段部材11及び下段部材12の各々の厚みは、全ての箇所で均一である必要はない。例えば、原点OからY軸の正方向に沿って、上段部材11の厚みが徐々に厚くなっていてもよい。例えば、上段上面111又は下段上面121に対して上段側面112が傾斜していてもよい。
The
本明細書では、対象物1は、例えば、航空機の翼である。対象物1は、ロケットなどの飛しょう体であってもよいし、自動車などの車両であってもよい。
In the present specification, the
1.2.対象物の表面
「対象物の上面」とは、上段上面111と、下段上面121とを含む。簡単に言えば、「対象物の上面」とは、対象物の表面及び裏面のうち、シーラントSEが適用される方の面である。
1.2. Surface of Object “Upper surface of object” includes upper
1.3.対象物の側面
「対象物の側面」とは、X軸の負方向から正方向に見たときに視認できる対象物1の側面13を指す。側面13は、上段部材11及び下段部材12の双方の側面を含んでいる。
1.3. Side surface of the object “Side surface of the object” refers to the
1.4.段状部分
段状部分STは、段差ΔZを含む部分である。具体的には、段状部分STは、上段上面111及び上段側面112を備える上段部材11と、下段上面121を備える下段部材12と有する。段状部分の断面形状(Y−Z平面)は、例えば、X軸の任意の点において同じである。
1.4. Stepped portion The stepped portion ST is a portion including a step ΔZ. Specifically, the stepped portion ST has an
以下、説明を明確かつ簡単にするため、上述の段状部分において、シーラントが適用される領域を単に「段状部分」と呼ぶ。本明細書では、シーラントの適用部分は、対象物1の段状部分STである。図1の例では、斜線で示される領域にシーラントが適用される。この場合、段状部分STは、1)上段側面112の第1領域ARA1と、2)上段上面111において、角部114と第1境界B1との間にある第2領域ARA2と、3)下段上面121において、角部115と第2境界B2との間にある第3領域ARA3とを含んでいる。ここで、第1境界B1は、X軸方向に延在し、角部114と平行であり、角部114からY軸の正方向に幅ΔY1を隔てた位置にある。第2境界B2は、X軸方向に延在し、角部115と平行であり、角部115からY軸の負方向に幅ΔY2を隔てた位置にある。本明細書では、対象物1の側面13と第3境界B3との間にある領域には、シーラントSEが適用されない。ここで、第3境界B3は、Y軸方向に延在し、側面13からX軸の正方向に幅ΔX1を隔てた位置にある。
Hereinafter, in order to make the description clear and simple, a region where the sealant is applied in the above-described stepped portion is simply referred to as a “stepped portion”. In this specification, the application portion of the sealant is the stepped portion ST of the
1.5.シーラント
上述のように、シーラントSEは、段状部分STに適用される。シーラントSEの形状(例えば、Y−Z平面におけるシーラントSEの断面形状)は、対応する製品の規定事項によって、規定の形状に定められていてもよい。「規定事項」は、例えば、対象物1の設計事項や対象物1の品質管理の観点に基づいて決定される。以下の説明では、次のA及びBが「規定事項」で定められている場合を例示する。
A)幅ΔY1が幅ΔY2よりも小さい(ΔY1<ΔY2)。
B)幅ΔY1(第1境界B1の位置)及び幅ΔY2(第2境界B2の位置)
1.5. Sealant As described above, the sealant SE is applied to the stepped portion ST. The shape of the sealant SE (for example, the cross-sectional shape of the sealant SE in the YZ plane) may be set to a specified shape according to the specified items of the corresponding product. The “specified items” are determined based on, for example, the design items of the
A) The width ΔY 1 is smaller than the width ΔY 2 (ΔY 1 <ΔY 2 ).
B) Width ΔY 1 (position of first boundary B 1 ) and width ΔY 2 (position of second boundary B 2 )
なお、シーラントSEは、段差ΔZを含む部分の全てではなく、図1に示すように、シーラントが必要な部分に適用されればよい。実用的な観点で、段状部分ST、又は段状部分STとその周囲に薄いシーラントの下地層が設けられていてもよい。 Note that the sealant SE may be applied not to all of the portions including the step ΔZ but to portions where sealant is required as shown in FIG. From a practical point of view, the stepped portion ST, or a thin sealant underlayer may be provided around the stepped portion ST and its periphery.
1.6.座標
本明細書では、直交座標が適宜使用される。直交座標は、X軸と、Y軸と、Z軸とを持つ。図1に示すように、原点Oは、角部115の端(対象物1の側面13)にある。X軸は、角部115の長手方向に沿っている。以下、Z軸が上段上面111及び下段上面121の双方に垂直である場合を例示する。
1.7.位置・方向
1)例えば、図2Aに示すように、「位置(X=X1)」とは、X軸上の座標(X=X1)を意味するだけではなく、単に、段状部分において、対象物1の側面13からX軸の正方向に距離(X=X1)だけ離間した位置も意味する。
2)「開始位置」とは、段状部分STにおいて、シーラントの適用を開始する位置を指す。
3)「第1方向」とは、X軸の正方向である。簡単に言えば、「第1方向」とは、段状部分の長手方向とも言える。
4)「前方」とは、メインノズル部(3)の移動方向(A)に基づいて、次のように使われる。本明細書においては、図7Eに示すように、メインノズル部がX軸の負方向から正方向に移動する。例えば、「メインノズル部の前方」とは、前方端面(324)からX軸の正方向を見たときの方向を意味する。これと同様の観点で、例えば、「第1凸部(321)の前方側」とは、次の事を意味する。図6Cに示すように、第1凸部は、X軸方向に延在しており、前方端面(324)の一部を含んでいる。「第1凸部(321)の前方側」とは、前方端面(324)の第1凸部からX軸の正方向を見たときの方向を意味する。「第2凸部(322)の前方側」についても、これと同様である。
1.6. Coordinates In this specification, orthogonal coordinates are used as appropriate. The orthogonal coordinates have an X axis, a Y axis, and a Z axis. As shown in FIG. 1, the origin O is at the end of the corner 115 (the
1.7. Position / Direction 1) For example, as shown in FIG. 2A, “position (X = X 1 ) ” does not only mean the coordinates (X = X 1 ) on the X axis, Also, it means a position separated from the
2) “Start position” refers to a position where application of the sealant is started in the stepped portion ST.
3) The “first direction” is the positive direction of the X axis. Simply put, the “first direction” can be said to be the longitudinal direction of the stepped portion.
4) “Front” is used as follows based on the moving direction (A) of the main nozzle part (3). In this specification, as shown to FIG. 7E, a main nozzle part moves to the positive direction from the negative direction of an X-axis. For example, “in front of the main nozzle portion” means a direction when the positive direction of the X axis is viewed from the front end surface (324). From the same viewpoint, for example, “the front side of the first convex portion (321)” means the following. As shown in FIG. 6C, the first convex portion extends in the X-axis direction and includes a part of the front end surface (324). The “front side of the first convex portion (321)” means a direction when the positive direction of the X axis is viewed from the first convex portion of the front end face (324). The same applies to “the front side of the second convex portion (322)”.
1.8.三面図
シーラント適用ノズル(2、2A)の三面図において、正面図、平面図及び側面図とは、それぞれ以下の内容を指す。ここでは、図6Dに示す三面図を例に挙げる。
1)正面図(a)は、シーラント適用ノズルをX軸の正方向から負方向(図6A参照)に見た図である。
2)平面図(b)は、シーラント適用ノズルをZ軸の正方向から負方向に見た図である。
3)側面図(c)は、シーラント適用ノズルをY軸の正方向から負方向に見た図である。
1.8. Three-side view In the three-side view of the sealant application nozzle (2, 2A), the front view, the plan view, and the side view respectively indicate the following contents. Here, the three views shown in FIG. 6D are taken as an example.
1) Front view (a) is a view of the sealant application nozzle as seen from the positive direction of the X axis to the negative direction (see FIG. 6A).
2) Plan view (b) is a view of the sealant application nozzle as seen from the positive direction of the Z-axis to the negative direction.
3) Side view (c) is a view of the sealant application nozzle as seen from the positive direction of the Y axis to the negative direction.
1.9.仮止め
「仮止め」とは、図3A及び図3Bに示すように、壁部材(4)の内壁(41)が成形部(32)の後方端面(323)に接触するように、壁部材をメインノズル部(3)に一時的に軽く固定することを意味する。ここで、「軽く」とは、治具を使用することなく、人手によって、壁部材をメインノズル部に容易に固定し、かつ壁部材をメインノズル部から容易に取り外すことができる度合いを指す。「仮止め状態」とは、壁部材がメインノズル部に仮止めされた状態を意味する。一方、「分離状態」とは、図3Bに示すように、壁部材がメインノズル部から取り外されている状態を意味する。
1.9. As shown in FIGS. 3A and 3B, the temporary fixing means that the wall member (4) is placed so that the inner wall (41) of the wall member (4) contacts the rear end surface (323) of the molded part (32). This means that it is temporarily lightly fixed to the main nozzle part (3). Here, “lightly” refers to the degree to which the wall member can be easily fixed to the main nozzle portion and removed from the main nozzle portion by hand without using a jig. The “temporarily fixed state” means a state in which the wall member is temporarily fixed to the main nozzle portion. On the other hand, the “separated state” means a state in which the wall member is removed from the main nozzle portion as shown in FIG. 3B.
1.10.その他の用語
1)「線接触」とは、厳密な線接触に加え、微小な幅を持った線で面に接触することも含む。
2)「シーリング」とは、シーラントを段状部分に適用することを言う。
1.10. Other terms 1) “Line contact” includes contact with a surface with a line having a minute width in addition to strict line contact.
2) “Sealing” refers to applying a sealant to the stepped portion.
2.本発明者によって認識された課題 2. Issues recognized by the inventor
本発明者によって認識された課題を図2A及び図2Bに関連付けて説明する。図2Aは、対象物の上面を示す平面図である。図2Bは、図2Aに示す位置X=X2における対象物の断面図である。図2A及び図2Bは、公知の手段によって、対象物の段状部分にシーラントが適用された状態を示している。 The problem recognized by the present inventor will be described with reference to FIGS. 2A and 2B. FIG. 2A is a plan view showing an upper surface of the object. 2B is a cross-sectional view of the object at the position X = X 2 shown in Figure 2A. 2A and 2B show a state in which the sealant is applied to the stepped portion of the object by a known means.
対象物の段状部分にシーラントを適用するにあたって、例えば、特許文献1または2に開示されるノズル(「従来ノズル」という)を使うことを考える。その場合、次のように、シーラントが対象物の段状部分に適用される。先ず、図2Aに示すように、例えば、開始位置(X=X1)に従来ノズルが配置される。次いで、従来ノズルにシーラントを注入しながら、段状部分STの長手方向に沿って(位置X=X1からX軸の正の方向)従来ノズルが移動される。その結果、図2Aに示すように、段状部分STにシーラントSEが塗布される。図2Aは、塗布後の状態を示している。次いで、ヘラ(例示)でシーラントSEの形状が規定の形状となるように成形される。
When applying a sealant to a stepped portion of an object, for example, consider using a nozzle (referred to as “conventional nozzle”) disclosed in
従来ノズルの場合、次の課題がある。一つ目は、開始位置(X=X1)の付近において、シーラントSEの形状が崩れやすいことである。図2Bにおける二点鎖線は、シーラントSEの規定された形状を示している。最終的に、シーラントSEは、図2Bにおける二点鎖線に示す形状を保っていなければならない。開始位置の付近に着目すると、従来ノズルの場合、シーラントの塗布の段階で、シーラントSEの形状が崩れ、規定の形状にそぐわないことが多い。シーラントSEの塗布後に、シーラントSEを規定の形状に成形する手間がかかる。 The conventional nozzle has the following problems. The first is that the shape of the sealant SE tends to collapse near the start position (X = X 1 ). A two-dot chain line in FIG. 2B indicates a defined shape of the sealant SE. Finally, the sealant SE must maintain the shape shown by the two-dot chain line in FIG. 2B. Focusing on the vicinity of the start position, in the case of a conventional nozzle, the shape of the sealant SE collapses at the stage of applying the sealant, and often does not match the prescribed shape. After applying the sealant SE, it takes time to form the sealant SE into a specified shape.
二つ目は、「巻き込み」に関する。本来は、図2Bの二点鎖線に示すように、シーラントSEが下段上面121に接している。即ち、シーラントSEの表面と下段上面121とのなす角α1が鈍角であることが望ましい。しかしながら、巻き込みが発生した場合、下段上面121に対してシーラントの端部SE1がY軸の負方向から正方向に巻き込まれる。即ち、シーラントSE1の表面と下段上面121とのなす角α2が鋭角となる。巻き込みは、開始位置の付近で発生しやすい。巻き込みは、シーラントSEがシーラント塗布面から剥がれる原因の一つとなる。
The second relates to “involvement”. Originally, the sealant SE is in contact with the lower
本発明者は、上述の課題に着目し、シーラントの成形を簡単にする手段を見出した。取り分け、開始位置の付近において、最初の段階でシーラントの形状を規定の形状に成形しておくことが、巻き込みの発生の抑制にもつながると、本発明者は考えた。 The inventor has paid attention to the above-mentioned problems and has found a means for simplifying the molding of the sealant. In particular, the present inventor considered that forming the sealant into a prescribed shape in the first stage in the vicinity of the start position leads to suppression of the occurrence of entrainment.
3.第1の実施の形態
初めに、シーラント適用ノズルを簡単に説明する。
3. First Embodiment First, a sealant application nozzle will be briefly described.
3.1.シーラント適用ノズルの概要(主な構成)
図3Aは、仮止め状態におけるシーラント適用ノズルの外観図である。図3Bは、分離状態におけるシーラント適用ノズルの外観図である。
3.1. Outline of sealant application nozzle (main configuration)
FIG. 3A is an external view of a sealant application nozzle in a temporarily fixed state. FIG. 3B is an external view of the sealant application nozzle in a separated state.
図3Aに示すように、シーラント適用ノズル2は、メインノズル部3と、壁部材4とを備える。メインノズル部3は、シーラントを段状部分STに適用するように構成されている。具体的には、メインノズル部3は、供給口部31と、成形部32とを備える。供給口部31には、外部からシーラントSEが供給される。シーラント適用ノズル2は、対象物1の段状部分STに配置される。
As shown in FIG. 3A, the
図3Bに示すように、成形部32は、第1凸部321と、第2凸部322と、縁部3231を有する後方端面323と、前方端面324と、成形面33とを備える。成形部32は、供給口部31から供給されるシーラントを成形しつつ塗布する。成形部32によって成形されたシーラントの断面形状(Y−Z平面)は、縁部3231で規定される通過領域REGの形状と同じになる。成形面33は、成形部32の内側において、第1凸部321と第2凸部322との間に配置されている。
As shown in FIG. 3B, the
壁部材4は、内壁面41と、外壁面42とを備える。壁部材4は、段状部分STの断面形状に対して相補的な形状を有する。図3Aに示す仮止め状態では、壁部材4の内壁面41が後方端面323に接触して通過領域REGを覆う位置に配置される。図3Bに示す分離状態では、壁部材4の内壁面41が後方端面323から分離している。
The
3.2.シーラント適用方法(概要)
図4は、シーラント適用ノズルを用いたシーラント適用方法のフローチャートである。以下の説明にあたっては、図3A及び図3Bも適宜参照されたい。シーラント適用方法は、次の5つの工程を備える。
3.2. Sealant application method (overview)
FIG. 4 is a flowchart of a sealant application method using a sealant application nozzle. In the following description, please refer to FIGS. 3A and 3B as appropriate. The sealant application method includes the following five steps.
(第1工程S1)
第1工程S1は、メインノズル部3及び壁部材4を準備する工程である。本実施の形態においては、この段階で、シーラント適用ノズル2が分離状態であると仮定する。
(First step S1)
The first step S1 is a step of preparing the
(第2工程S2)
第2工程S2は、メインノズル部3と壁部材4とを段状部分STに接触配置する工程である。本工程は、壁部材4を成形部32の後方端面323に接触配置して、通過領域REGを壁部材4で覆うことを含んでいる。つまり、壁部材4がメインノズル部3に仮止めされ、その後、図3Aに示すように、互いに仮止めされたメインノズル部3及び壁部材4が段状部分STに配置される。このとき、後方端面323に接触して通過領域REGを覆う位置に壁部材4が配置されている。これとは逆に、図3Bに示すように、メインノズル部3及び壁部材4を段状部分STに分離して配置し、その後、図3Aに示すように、壁部材4をメインノズル部3に仮止しても差しつかえはない。以下の説明では、一例として、後方端面323(壁部材4の内壁面41)の位置が開始位置(X=X1)にある。
(Second step S2)
The second step S2 is a step of placing the
(第3工程S3)
第3工程S3は、シーラントを供給口部31から成形部32に供給する工程である。供給口部31へのシーラントの注入が開始される。すると、供給口部31から成形部32にシーラントが供給される。やがて、成形部32の成形面33と段状部分STとの間の空間がシーラントで満たされる。このとき、壁部材4の内壁面41の全体にシーラントが接触している。
(Third step S3)
The third step S <b> 3 is a step of supplying the sealant from the
(第4工程S4)
第4工程S4は、メインノズル部3を開始位置から段状部分STの長手方向(図3Bにおける矢印Aを参照)に移動させて、壁部材4をメインノズル部3から分離する工程である。メインノズル部3が動きだすことによって、メインノズル部3に仮止めされていた壁部材4がメインノズル部3から分離する。この分離は、仮止めによって、壁部材4がメインノズル部3に軽く固定されているために可能となる。
(Fourth step S4)
The fourth step S4 is a step of separating the
(第5工程S5)
第5工程S5は、壁部材4が開始位置にある状態で、メインノズル部3を段状部分STの終了位置まで段状部分STの長手方向に沿って移動させる工程である。壁部材4は、シーリングが終了するまで、開始位置にある。また、第5工程S5は、シーリングを供給口部31に注入しながら実行される。シーリングの終了後、メインノズル部3及び壁部材4が対象物1から取り外される。
(5th process S5)
The fifth step S5 is a step of moving the
基本的に、第1工程S1から第5工程S5は、手作業で実行される。なお、一部の工程を自動化してもよい。例えば、第1工程S1から第4工程S4を手作業で実行し、第5工程S5を機械を用いて実行してもよい。 Basically, the first step S1 to the fifth step S5 are performed manually. Some steps may be automated. For example, the first step S1 to the fourth step S4 may be performed manually, and the fifth step S5 may be performed using a machine.
3.3.効果
図5Aは、対象物の上面を示す平面図である。図5Bは、図5Aに示す位置X=X2における対象物の断面図である。図5A及び図5Bは、シーラント適用ノズルによって、対象物の段状部分にシーラントが適用された後の状態を示している。なお、二点鎖線は、シーラントの規定された形状を示している。
3.3. Effect FIG. 5A is a plan view showing an upper surface of an object. 5B is a cross-sectional view of the object at the position X = X 2 shown in FIG. 5A. 5A and 5B show a state after the sealant is applied to the stepped portion of the object by the sealant application nozzle. The two-dot chain line indicates the prescribed shape of the sealant.
図5Aに示すように、開始位置(X=X1)の付近においても、シーラントSEの形状が規定の形状(二点鎖線)と概ね一致している。このことは、次の理由による。上述のように、シーリングが終了するまで開始位置に壁部材4が置かれている。そのため、開始位置の付近において、シーラントの形状が崩れにくい。その結果、開始位置におけるY軸方向のシーラントSEの形状が直線状である。つまり、シーラントSEの形状が壁部材4の内壁面41の形状と概ね一致している。もし、壁部材4がない場合、例えば、図2Aに示すように、開始位置の付近において、シーラントの形状が崩れやすい。
As shown in FIG. 5A, the shape of the sealant SE substantially matches the prescribed shape (two-dot chain line) also in the vicinity of the start position (X = X 1 ). This is due to the following reason. As described above, the
図5Bに示すように、開始位置の付近においても、シーラントの断面形状は、規定の形状(二点鎖線)と概ね一致している。また、シーラントの断面形状は、縁部3231で規定される通過領域REGと同じ形状になっている。このことは、第3工程の後に、第4工程が実行されるためである。つまり、これは、成形部の成形面と段状部分との間の空間がシーラントで満たされてから、壁部材がメインノズル部から分離されるためである。その結果、上段上面111においては、角部114から幅ΔY1を隔てた位置(第1境界B1)までシーラントが行きわたる。下段上面121においては、角部115から幅ΔY2を隔てた位置(第2境界B2)までシーラントが行きわたる。このことは、巻き込みの抑制につながる。
As shown in FIG. 5B, even in the vicinity of the start position, the cross-sectional shape of the sealant substantially matches the prescribed shape (two-dot chain line). Further, the cross-sectional shape of the sealant is the same shape as the passage region REG defined by the
以下、シーラント適用ノズルを詳細に説明する。 Hereinafter, the sealant application nozzle will be described in detail.
3.3.シーラント適用ノズルの構成
図6A、図6B、図6C及び図6Dを参照しながら、シーラント適用ノズルの構成を説明する。図6Aは、仮止め状態のシーラント適用ノズルの外観図である。図6Bは、分離状態のシーラント適用ノズルの外観図である。図6Cは、仮止め状態のシーラント適用ノズルの内側を示す外観図である。図6Dは、仮止め状態のシーラント適用ノズルの三面図である。
3.3. Configuration of Sealant Application Nozzle The configuration of the sealant application nozzle will be described with reference to FIGS. 6A, 6B, 6C, and 6D. FIG. 6A is an external view of a sealant application nozzle in a temporarily fixed state. FIG. 6B is an external view of the sealant application nozzle in a separated state. FIG. 6C is an external view showing the inside of the sealant application nozzle in a temporarily fixed state. FIG. 6D is a three-side view of the sealant application nozzle in a temporarily fixed state.
図6A及び図6Bに示すように、シーラント適用ノズル2は、メインノズル部3及び壁部材4に加え、仮止め部5を有する。図6C及び図6Dに示すように、成形部32は、第1凸部321と、第2凸部322と、後方端面323と、前方端面324と、成形面33に加え、ガイド部34を備える。
As shown in FIGS. 6A and 6B, the
(メインノズル部と壁部材との関係)
図6A及び図6Bに示すように、メインノズル部3及び壁部材4によって、一つのキットが構成される。メインノズル部3は、成形されたシーリングの断面形状が通過領域REGの形状と同じになるように、段状部分STの断面形状と、所望するシーリングの断面形状とを考慮して設計される。一方、壁部材4は、段状部分STの断面形状に合致し、通過領域REGの全体を覆う形状に設計される。例えば、壁部材4は、段状部分STの断面形状に対して相補的な形状を有する。メインノズル部及び壁部材の素材は、互いに同じ素材(例えば、樹脂)であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
(Relationship between main nozzle part and wall member)
As shown in FIGS. 6A and 6B, the
(供給口部)
供給口部31は、次のように構成されている。図6Dに示すように、供給口部31は、流入口311と、流出口312とを備える。流入口311は、成形部32の上方に位置している。流出口312は、成形部32の内側にあり、成形部32の長手方向(X軸方向)に対して、略中央に位置している。流入口311の直径は、流出口312の直径よりも大きい。供給口部31の内部の形状は、流入口311から流出口312へ向かうにつれて、徐々に直径が小さくなる略円筒形である。供給口部31は、例えば、成形部32と一体成型されている。
(Supply port)
The
(第1凸部・第2凸部)
第1凸部321及び第2凸部322は、次のように構成されている。図6C及図6Dに示すように、第1凸部321は、X軸方向に延在し、上段上面111に線接触する。第1凸部321は、X軸の正方向から負方向に見て、円弧状の形状を持つ。第2凸部322は、X軸方向に延在し、下段上面121に線接触する。第2凸部322は、X軸の正方向から負方向に見て、円弧状の形状を持つ。円弧状の形状の理由は、段状部分と成形面33との間の空間にシーラントが満たされたとき、シーラントが段状部分の隅々まで行きわたるようにするためである。このことは、巻き込みの抑制につながる。第1凸部321と第2凸部322との間のY軸方向に沿った距離(図6Cを参照)は、第1境界B1と第2境界B2との間の距離(ΔY1+ΔY2)に等しい(図6Aを参照)。
(1st convex part, 2nd convex part)
The 1st
なお、第2凸部322の線接触の幅は、第1凸部321の線接触の幅よりも若干広くてもよい。その理由は、第5工程において、支点としての第2凸部322が下段上面121にしっかりと線接触することが望ましいためである。
The line contact width of the
(後方端面・前方端面)
後方端面323及び前方端面324は、次のように構成されている。図6Bに示すように、後方端面323は、シーラントが通過する通過領域REGを規定する縁部3231を備える。通過領域REGは、段状部分STの表面(上段上面111、上段側面112及び下段上面121)と、縁部3231とによって囲まれる領域である。図6Cに示すように、前方端面324は、縁部3241を備える。図6Dに示すように、前方端面324は、後方端面323と平行に設けられている。前方端面324及び後方端面323は、上述の第5工程において、ユーザの手で把持される部分である。
(Rear end face / Front end face)
The
(成形面)
成形面33は、次のように構成されている。図6Cに示すように、成形面33は、成形部32の内側において、第1凸部321と第2凸部322との間にある。より詳細には、第1凸部321が上段上面111と線接触したときに、X軸方向に沿った線接触部分(「第1線接触部分」と言う)が第1凸部321上に生じる。同様に、第2凸部322が下段上面121と線接触したときに、X軸方向に沿った線接触部分(「第2線接触部分」と言う)が第2凸部322上に生じる。「第1線接触部分」及び「第2線接触部分」という用語を用いれば、成形面33は、成形部32の内側において、第1線接触部分から第2線接触部分までの面であると言える。なお、成形面33の形状は、所望するシーラントの断面形状が得られるように設計される。
(Molded surface)
The
(ガイド部)
ガイド部34は、次のように構成されている。図6Cに示すように、ガイド部34は、ガイド面341を備える。ガイド部34は、成形部32の内部において、前方端面324と流出口312との間に設けられている。ガイド部34は、上述の第2工程から第5工程にかけて、メインノズル部3がX軸方向に沿って移動するときに、メインノズル部3をガイドする役割を持つ。この観点で、ガイド面341は、対象物1の角部114(図6Cにおける二点鎖線)に線接触するように、緩やかな凸形状に形成されている。図6Dに示すように、ガイド部34の長手方向(X軸方向)の幅ΔWは、前方端面324と流出口312との間の距離に等しい(前方端面324の厚みを除く)。
(Guide part)
The
(壁部材)
壁部材4は、次のように構成されている。図6B及び図6Cに示すように、壁部材4は、内壁面41及び外壁面42に加え、ベース部43と、底面部44とを備える。底面部44は、上段上面111に接触する第1底面部441と、上段側面112に接触する底面側部442と、下段上面121に接触する第2底面部443とを備える。
(Wall member)
The
図6Cに示すように、壁部材4は、段状部分STの断面形状と相補的な形状に形成されている。第1底面部441は、第2底面部443と平行である。底面側部442は、第1底面部441及び第2底面部443の双方に垂直である。図6A及び図6Bに示すように、Y軸の負方向から正方向に見て、壁部材4は、逆L字のように、壁部材4の一部がX軸の正方向から負方向に底面部44から突出した形状を有する。その理由は、壁部材4がメインノズル部3の移動方向Aと反対の方向(X軸の負方向)に倒れないように、壁部材4を段状部分STに対して垂直に自立させるためである。ベース部43は、この役割を担う。具体的には、ベース部43は、外壁面42に設けられており、第1底面部441、底面側部442及び第2底面部443の各々からX軸の負方向に延在している。図3Bに示すように、もしベース部43が設けられていない場合、上述の第5工程において、シーリングが終了するまで、壁部材4が倒れないようにユーザが壁部材4を手で押さえておく必要があるかもしれない。ベース部43が設けられていることにより、壁部材4を段状部分STに対して垂直に自立させるための治具が不要となる。
As shown in FIG. 6C, the
(仮止め部)
仮止め部5は、次のように構成されている。図6Aに示すように、仮止め部5は、第1ジョイント部51と、第2ジョイント部52と、第3ジョイント部53とを備える。仮止め部5は、壁部材4を成形部32の後方端面323に仮止めする。もし仮止め部5が設けられていない場合、上述の第3工程(シーラントの供給)において、壁部材4がメインノズル部3から離れないように、壁部材4及びメインノズル部3の双方をユーザが把持して段状部分に押さえつける必要があるかもしれない。これに対し、仮止め部5が設けられている場合、ユーザはメインノズル部3を段状部分に軽く押さえつけるだけでよい。そのため、利便性が上がる。
(Temporary fixing part)
The
仮止め部5の詳細は、次の通りである。図6Bに示すように、第1ジョイント部51は、第1凹部511と、第1突起部512とを備える。第1凹部511は、第1凸部321よりも上方で成形部32の上面の一部に設けられている。第1突起部512は、壁部材4の内壁面41において第1凹部511に嵌合する位置に設けられている。第2ジョイント部52は、第2凹部521と、第2突起部522とを備える。第2凹部521は、第2凸部322の上方で成形部32の上面の一部に設けられている。第2突起部522は、壁部材4の内壁面41において第2凹部521に嵌合する位置に設けられている。第3ジョイント部53は、第3凹部531と、第3突起部532とを備える。第3凹部531は、成形部32の側面の一部に設けられている。第3突起部532は、壁部材4の内壁面41において第3凹部531に嵌合する位置に設けられている。
The details of the
なお、第1−第3ジョイント部51−53の各々は、適用すべきシーラントの形状に影響がない位置にあればよい。ジョイント部の個数は、壁部材4を成形部32の後方端面323に仮止めすることができれば、任意である。例えば、仮止め部5が第1ジョイント部51及び第2ジョイント部52で構成されていてもよい。
It should be noted that each of the first to third joint portions 51-53 only needs to be in a position that does not affect the shape of the sealant to be applied. The number of joint portions is arbitrary as long as the
3.4.シーラント適用方法
図7Aから図7Eを参照しながら、シーラント適用方法を上述の第1工程から第5工程に関連付けて説明する。図7Aから図7Eは、シーラント適用方法を説明するための模式図である。ただし、説明を明確にするため、図7Aから図7Eは、次のように簡略化されている。1)図7Aから図7Eは、シーラント適用ノズルをY軸の正方向から負方向に見た模式図である。2)対象物を直接図示する代わりに、上段上面111(角部114)及び下段上面121が二点鎖線で補助的に図示されている。3)斜線部分は、シーラントを示す。
3.4. Sealant Application Method The sealant application method will be described with reference to FIGS. 7A to 7E in association with the first to fifth steps. 7A to 7E are schematic views for explaining a sealant application method. However, for clarity of explanation, FIGS. 7A to 7E are simplified as follows. 1) FIGS. 7A to 7E are schematic views of the sealant application nozzle as seen from the positive direction of the Y axis to the negative direction. 2) Instead of directly illustrating the object, the upper stage upper surface 111 (corner portion 114) and the lower stage
(第1工程S1)
第1工程S1において、メインノズル部3及び壁部材4が準備される。この段階で、シーラント適用ノズル2が分離状態であると仮定する。
(First step S1)
In the first step S1, the
(第2工程S2)
第2工程S2において、壁部材4がメインノズル部3に仮止めされる。そして、図7Aに示すように、互いに仮止めされたメインノズル部3及び壁部材4が段状部分に接触配置される。この状態において、メインノズル部3に着目すると、図6Bに示すように、第1凸部321は、上段上面111に線接触している。第2凸部322は、下段上面121に線接触している。ガイド部34のガイド面341は、角部114に線接触している。壁部材4に着目すると、第1底面部441は、上段上面111に接触している。底面側部442は、上段側面112に接触している。第2底面部443は、下段上面121に接触している。
(Second step S2)
In the second step S <b> 2, the
(第3工程S3)
第3工程S3において、図7Bに示すように、シーラントSEの供給口部31への注入が開始される。やがて、図7Cに示すように、成形部32の成形面33と段状部分との間の空間SPがシーラントSEで満たされる。このとき、壁部材4の内壁面41の全体にシーラントSEが接触している。
(Third step S3)
In 3rd process S3, as shown to FIG. 7B, injection | pouring to the
(第4工程S4)
ユーザがメインノズル部3を開始位置から段状部分の長手方向(矢印A)に移動させる。メインノズル部3が動きだすことによって、メインノズル部3に仮止めされていた壁部材4がメインノズル部3から分離する。より詳細には、壁部材4の内壁面41が後方端面323から分離する。ただし、壁部材4は、開始位置(X=X1)にある。なお、壁部材4が開始位置から動かないように、メインノズル部3をできるだけゆっくりと動かすことが望ましい。
(Fourth step S4)
The user moves the
(第5工程S5)
壁部材4が開始位置(X=X1)にある状態で、シーラントを供給口部31に注入しながら、ユーザがメインノズル部3を終了位置まで段状部分の長手方向に沿って移動させる。壁部材4は、シーリングが終了するまで、開始位置にある。なお、メインノズル部3の移動は、できるだけ定速であることが望ましい。シーリングの終了後、メインノズル部3及び壁部材4が対象物から取り外される。
(5th process S5)
While the
以上の第1の実施の形態によれば、第1に、シーラントの塗布後にシーラントを成形する手間が省ける。第2に、開始位置の付近において、シーラントの形状の崩れを抑制することができる。第3に、最初の段階でシーラントの形状が規定の形状に成形されるので、巻き込みの発生も抑制される。また、シーラントの表面にしわが発生しにくい。しわの存在は、シーラントの品質低下につながる。 According to the first embodiment described above, firstly, the trouble of molding the sealant after applying the sealant can be saved. Secondly, the shape of the sealant can be prevented from collapsing in the vicinity of the start position. Third, since the shape of the sealant is formed into a specified shape in the first stage, the occurrence of entrainment is also suppressed. In addition, wrinkles are unlikely to occur on the surface of the sealant. The presence of wrinkles leads to deterioration of the sealant quality.
4.第2の実施の形態
第2の実施の形態は、メインノズル部に関する。
4). Second Embodiment The second embodiment relates to a main nozzle part.
4.1.本発明者によって認識された新たな課題
図8は、第5工程において、シーラント適用ノズル2をY軸の正方向から負方向に見た模式図である。なお、図8は、次のように簡略化されている。1)図8は、図6Bに示すシーラント適用ノズル2をY軸の正方向から負方向に見た模式図である。2)対象物1を直接図示する代わりに、上段上面111(角部114)及び下段上面121が二点鎖線で補助的に図示されている。3)斜線部分は、シーラントを示す。
4.1. New Problem Recognized by the Inventor FIG. 8 is a schematic view of the
第1の実施の形態で説明したように、第5工程では、シーラントを供給口部31に注入しながら、ユーザがメインノズル部3を段状部分の長手方向に沿って移動させる。このとき、供給口部31へのシーラントの注入量が必要以上に多くなる場合がある。この場合、図8に示すように、シーラントの一部SE2がメインノズル部3の前方からはみ出やすい。より詳細に言えば、成形面33と段状部分との間の空間SPを満たすシーラントの一部が前方端面324の縁部と段状部分との間の領域からはみ出やすい。はみ出たシーラントSE2は、シーラントの適用が不要な部分に付着しやすく、製品の品質の低下を招く。この新たな課題の解決手段は、以下の通りである。
As described in the first embodiment, in the fifth step, the user moves the
4.2.構成
図9Aは、仮止め状態のシーラント適用ノズル2Aの外観図である。図9Bは、仮止め状態のシーラント適用ノズル2Aの三面図である。図9Aに示すように、メインノズル部3Aは、第1シーラントガイド部351と、第2シーラントガイド部352とを更に備える。
4.2. Configuration FIG. 9A is an external view of the
(第1シーラントガイド部)
図9A及び図9Bに示すように、第1シーラントガイド部351は、第1シーラントガイド面3511と、第1先端部3521とを備える。第1シーラントガイド部351は、第1凸部321の前方に突出した形状を持ち、第1凸部321の前方側に設けられている。図9Bに示すように、第1シーラントガイド部351は、第1凸部321における前方端面324の高さと同じ高さH1を持つ。
(First sealant guide part)
As shown in FIGS. 9A and 9B, the first sealant guide portion 35 1 includes 1 a first
(第2シーラントガイド部)
図9A及び図9Bに示すように、第2シーラントガイド部352は、第2シーラントガイド面3512と、第2先端部3522とを備える。第2シーラントガイド部352は、第2凸部322の前方に突出した形状を持ち、第2凸部322の前方側に設けられている。第2シーラントガイド面3512は、第1シーラントガイド面3511に対面している。図9Bに示すように、第2シーラントガイド部352は、例えば、第2凸部322における前方端面324の高さH2と同じ高さH2を持つ。
(Second sealant guide)
As shown in FIGS. 9A and 9B, the second sealant guide portion 35 2 is provided with a second
4.3.第1シーラントガイド部と第2シーラントガイド部との関係
図9Cは、Z軸の正方向から負方向を見た第1シーラントガイド部351及び第2シーラントガイド部352の部分拡大図である。第2の実施の形態の目的は、メインノズル部3の前方からはみ出たシーラントがY軸方向に広がることなく、シーラントを第1シーラントガイド面3511と第2シーラントガイド面3512との間に閉じ込めることにある。そのため、図9Cに示すように、第1シーラントガイド面3511は、前方(X軸の正方向)に向かうにつれて、Y軸の負方向(第2凸部322)に向かう面(例えば、傾斜面)である。同様に、第2シーラントガイド面3512は、前方(X軸の正方向)に向かうにつれて、Y軸の正方向(第1凸部321)に向かう面(例えば、傾斜面)である。なお、第1シーラントガイド面3511及び第2シーラントガイド面3512は、X−Z面に平行で対称軸O1を含む面に対して互いに対称である。ここで、対称軸O1は、メインノズル部3をZ軸の正方向から負方向に見て、成形部32の前方端面324の中心を通る軸である。また、対称軸O1は、X軸と平行である。
4.3. Relationship diagram 9C of the first sealant guide portion and the second sealant guide portion is a first sealant guide portion 35 1 and a partially enlarged view of the second sealant guide portion 35 2 of the forward direction as viewed in the negative direction of the Z axis . The purpose of the second embodiment is that the sealant protruding from the front of the
(角度)
第1シーラントガイド面3511と前方端面324とのなす角(勾配)がθ1で表されるとき、角θ1は、90°より小さければよい(θ1<90°)。第2シーラントガイド面3512と前方端面324とのなす角がθ2で表されるとき、角θ2も、90°より小さければよい(θ2<90°)。角θ1及び角θ2は、互いに同じ値であってもよいし、互いに異なった値であってもよい。なお、メインノズル部3の前方からはみ出たシーラントを第1シーラントガイド面3511と第2シーラントガイド面3512との間に閉じ込めるという観点においては、角θ1及び角θ2が、45°以上60°以下(45°≦θ1≦60°、45°≦θ2≦60°)であることが好ましい。
(angle)
The angle between the first
(長さ)
第1シーラントガイド面3511は、長さLを持つ。ここで、長さLは、X軸に沿った長さであって、前方端面324から第1先端部3521までの長さを指す。第2シーラントガイド面3512も、同じ長さLを持つ。基本的に、長さLは、角θ1(=θ2)に依存する。長さLは、第1シーラントガイド面3511及び第2シーラントガイド面3512が互いに交差しない長さである。
(length)
The first
(2つの面の間の距離)
第1シーラントガイド面3511と第2シーラントガイド面3512との間の距離Dは、X軸方向に沿って変化している。詳細は、次の通りである。前方端面324における距離Dは、(D=D0)である。距離Dは、前方端面324からX軸の正方向に向かうにつれて次第に減少し、前方端面324から距離(長さ)Lを隔てた位置で最小値D=Dmin(>0)をとる。最小値D=Dminは、前方端面324における距離(D=D0)よりも小さければよい(Dmin<D0)。
(Distance between two faces)
A distance D between the first
4.3.効果
第5工程では、メインノズル部3が段状部分の長手方向に(X軸の正方向)に沿って移動する。このとき、メインノズル部3の前方からはみ出たシーラントは、第1シーラントガイド面3511と第2シーラントガイド面3512との間に留まり、Y軸方向に広がらない。したがって、たとえ、シーラントの一部がメインノズル部3の前方からはみ出ても、はみ出たシーラントが、第1シーラントガイド面3511と第2シーラントガイド面3512との間の空間から外へ漏れにくい。第2の実施の形態により、メインノズル部3の前方からはみ出たシーラントがシーラントの適用が不要な部分に付着することを抑制することができる。その上、第1の実施の形態と同様の効果も得ることもできる。
4.3. Effect In the fifth step, the
4.4.第1の変形例
第1シーラントガイド部351及び第2シーラントガイド部352を次のように構成することができる。図10Aは、Z軸の正方向から負方向を見た第1シーラントガイド部351及び第2シーラントガイド部352の部分拡大図である。
4.4. A first modification first sealant guide portion 35 1 and the second sealant guide portion 35 2 can be configured as follows. Figure 10A is a partially enlarged view of the first sealant guide portion 35 1 and the second sealant guide portion 35 2 viewed from the positive direction in the negative direction of the Z-axis.
図10Aに示すように、第1シーラントガイド面3511と第2シーラントガイド面3512との間の距離Dは、X軸方向に沿って変化する。この点については、上述の説明の通りである。ただし、距離Dは、次のように変化する。距離Dは、前方端面324からX軸の正方向に向かうにつれて次第に減少し、前方端面324から距離(長さ)Lを隔てた位置で最小値(D=Dmin)をとる。距離Dは、距離Dが最小値をとる位置から次第に増大し、前方端面324から距離2L(=L+L)を隔てた位置で距離D1をとる。なお、図10Aは、距離D1が距離D0に等しい場合を例示している。距離D1は、距離D0と異なっていてもよい。第2の実施の形態の目的を達成することができる程度に、距離Dは、前方端面324から距離Lを隔てた位置から増大していればよい。例えば、距離Dは、前方端面324から距離(L+L/2)を隔てた位置で距離(D=D1)をとってもよい。
As shown in FIG. 10A, the distance D between the first
第1の変形例によれば、図9Aから図9Cの例によって奏される効果に加え、前方端面324から距離Lを隔てた位置よりも前方にはみ出たシーラントを第1シーラントガイド面3511と第2シーラントガイド面3512との間にかき集めるという効果が得られる。
According to the first modified example, in addition to the effects exhibited by the examples of FIGS. 9A to 9C, the sealant protruding forward from the position separated from the
4.5.第2の変形例
第1シーラントガイド部351及び第2シーラントガイド部352を次のように構成することができる。図10Bは、Z軸の正方向から負方向を見た第1シーラントガイド部351及び第2シーラントガイド部352の部分拡大図である。
4.5. The second variant the first sealant guide portion 35 1 and the second sealant guide portion 35 2 can be configured as follows. 10B is a partially enlarged view of the first sealant guide portion 35 1 and the second sealant guide portion 35 2 viewed from the positive direction in the negative direction of the Z-axis.
第2の変形例の目的は、メインノズル部3の前方からはみ出たシーラントがY軸方向に広がらないように、はみ出たシーラントを第1シーラントガイド面3511と第2シーラントガイド面3512との間にかき集めることにある。具体的には、次の通りである。
The purpose of the second modified example is to prevent the sealant protruding from the front of the
図10Bに示すように、第1シーラントガイド面3511と第2シーラントガイド面3512との間の距離Dは、X軸方向に沿って変化する。ただし、距離Dは、次のように変化する。距離Dは、前方端面324からX軸の正方向に向かうにつれて次第に増大し、前方端面324から距離(長さ)Lを隔てた位置で最大値D=Dmaxをとる。この場合、角θ1aは、90°より大きければよい(θ1a>90°)。角θ2aも、90°より大きければよい(θ2a>90°)。角θ1a及び角θ2aは、互いに同じ値であってもよいし、互いに異なった値であってもよい。
As shown in FIG. 10B, the distance D between the first
なお、前方端面324よりも前方にはみ出たシーラントを第1シーラントガイド面3511と第2シーラントガイド面3512との間にかき集めるという観点においては、角θ1a及び角θ2aが、120°以上150°以下(120°≦θ1a≦150°、120°≦θ2a≦150°)であることが好ましい。距離Lは、前方端面324よりも前方にはみ出たシーラントを第1シーラントガイド面3511と第2シーラントガイド面3512との間にかき集めることができる範囲内で、任意に設定することができる。
In view of collecting the sealant protruding forward from the
第2の変形例によれば、前方端面324よりも前方にはみ出たシーラントが第1シーラントガイド面3511と第2シーラントガイド面3512との間にかき集められる。したがって、メインノズル部3の前方からはみ出たシーラントがシーラントの適用が不要な部分に付着することを抑制することができる。
According to a second variant, it is scraped while the sealant protruding forward from the
5.第3の実施の形態
第3の実施の形態は、メインノズル部に関する。
5. Third Embodiment A third embodiment relates to a main nozzle portion.
5.1.構成
図11Aは、仮止め状態のシーラント適用ノズル2Bの外観図である。図11Bは、Z軸の正方向から負方向を見たシーラントガイド部36の部分拡大図である。図11Bにおける斜線部分は、成形面33を示している。
5.1. Configuration FIG. 11A is an external view of the
図11A及び図11Bに示すように、メインノズル部3Bは、シーラントガイド部36と、先端面362とを備える。シーラントガイド部36は、後方端面323と反対側にある前方端面324の前方に配置されている。シーラントガイド部36は、成形面33に連なるシーラントガイド面361を備える。先端面362は、シーラントガイド部36の先端面である。シーラントガイド面361は、テーパ形状のように、前方端面324から先端面362に向かうにつれて、先細る形状を有する。なお、前方端面324は、成形部32とシーラントガイド部36との境界を示す仮想的な面である。
As shown in FIGS. 11A and 11B, the
5.2.シーラントガイド面
第3の実施の形態では、シーラントガイド面361の形状をシーラントガイド面361とX軸方向に垂直な面との交線の形状で表す。その場合、シーラントガイド面361とX軸方向に垂直な面との交線の形状は、X軸方向に沿って変化する。以下、この点について説明する。
5.2. Sealant Guide Surface In the third embodiment, the shape of the
先ず、Y軸方向におけるシーラントガイド面361の幅について説明する。図11Bに示すように、シーラントガイド部36は、長さLを持つ。ここで、長さLは、X軸に沿った長さであって、前方端面324から先端面362までの長さを指す。
First, the width of the
Z軸の正方向から負方向に見ると、前方端面324の位置において、シーラントガイド面361は、Y軸方向に直線距離(D=D0)に等しい幅を持つ。ここで、直線距離(D=D0)は、Z軸の正方向から負方向に見たときの2点間の直線距離、つまり第1凸部321と第2凸部322との間の直線距離に等しい。直線距離Dは、前方端面324からX軸の正方向に向かうにつれて次第に減少し、前方端面324から距離(長さ)Lを隔てた位置で最小値D=Dminをとる。
When viewed from the positive direction of the Z-axis to the negative direction, the
図11Cは、シーラントガイド面361と第1平面P1との交線の形状を示す図である。第1平面P1は、直線距離Dが(D=D0)をとる位置(前方端面324)においてX軸方向に垂直な平面である。図11Cにおける二点鎖線は、前方端面324を示している。図11Cにおける実線は、シーラントガイド面361と第1平面P1との交線C1を示している。
Figure 11C is a diagram showing the shape of intersection of the
図11Dは、シーラントガイド面361と第2平面P2との交線の形状を示す図である。第2平面P2は、直線距離Dが最小値(D=Dmin)をとる位置(先端面362)においてX軸方向に垂直な平面にある。図11Dにおける二点鎖線は、前方端面324を示している。図11Dにおける実線は、シーラントガイド面361と第2平面P2との交線C2を示している。図11Dにおける破線は、図11Cに示す交線C1を示している。2つの交線C1及びC2を互いに比較すると、図11Dに示す交線C2の長さは、図11Cに示す交線C1の長さよりも短い。つまり、シーラントガイド面361とX軸方向に垂直な面との交線の長さが、X軸方向に沿って、徐々に短くなることが分かる。
Figure 11D is a diagram showing the shape of intersection of the
第3の実施の形態においても、第2の実施の形態と同様に、メインノズル部3の前方からはみ出たシーラントが、シーラントが不要な部分に付着することを抑制することができる。
Also in the third embodiment, as in the second embodiment, the sealant protruding from the front of the
5.3.第1の変形例
シーラントガイド部36を次のように構成することができる。図12Aは、Z軸の正方向から負方向を見たシーラントガイド部36の部分拡大図である。
5.3. First Modification The
図12Aに示すように、シーラントガイド面361とX軸方向に垂直な面との交線の形状は、X軸方向に沿って変化する。この点は、上述の説明の通りである。ただし、交線の形状は、次のように変化する。
As shown in FIG. 12A, the shape of the line of intersection between the
先ず、Y軸方向におけるシーラントガイド面361の幅について説明する。図12Aに示すように、直線距離Dは、前方端面324からX軸の正方向に向かうにつれて次第に減少し、前方端面324から距離Lを隔てた位置で最小値D=Dminをとる。直線距離Dは、最小値D=Dminをとる位置から次第に増大し、例えば、前方端面324から距離2L(=L+L)を隔てた位置で距離(D=D1)をとる。なお、図12Aは、距離D1が距離D0に等しい場合を例示している。距離D1は、距離D0と異なっていていてもよい。上述の第2の実施の形態の目的を達成することができる程度に、直線距離Dは、増大すればよい。
First, the width of the
前方端面324の位置から直線距離Dが最小値D=Dminをとる位置までは、上述のように、シーラントガイド面361とX軸方向に垂直な面との交線の長さが、X軸方向に沿って徐々に短くなる。一方、前方端面324から距離2L(=L+L)を隔てた位置では、直線距離Dが距離(D=D1)をとる。したがって、シーラントガイド面361と、この位置(前方端面324から距離2Lを隔てた位置)においてX軸方向に垂直な第3平面P3との交点の長さC3は、図11Cに示す交線C1と同じである。つまり、直線距離Dが最小値D=Dminをとる位置から距離(D=D1)をとる位置までは、シーラントガイド面361とX軸方向に垂直な面との交線の長さが、X軸方向に沿って徐々に長くなる。
From the position of the
図12Aに示すシーラントガイド部36においても、はみ出たシーラントをかき集めつつ、はみ出たシーラントをメインノズル部3Bの移動方向に成形することができる。
Also in the
5.4.第2の変形例
シーラントガイド部36を次のように構成することができる。図12Bは、Z軸の正方向から負方向を見たシーラントガイド部36の部分拡大図である。
5.4. Second Modification The
図12Bに示すように、シーラントガイド面361とX軸方向に垂直な面との交線の形状は、X軸方向に沿って変化する。この点は、上述の説明の通りである。ただし、交線の形状は、次のように変化する。
As shown in FIG. 12B, the shape of the line of intersection between the
先ず、Y軸方向におけるシーラントガイド面361の幅について説明する。図12Bに示すように、直線距離Dは、前方端面324からX軸の正方向に向かうにつれて次第に増大する。直線距離Dは、例えば、前方端面324から距離Lを隔てた位置で最大値(D=Dmax)をとる。なお、上述の第2の実施の形態の目的を達成することができる程度に、直線距離Dは、増大すればよい。
First, the width of the
図12Cは、シーラントガイド面361と第2平面P2との交線の形状を示す図である。第2平面P2は、直線距離Dが最大値(D=Dmax)をとる位置(先端面362)においてX軸方向に垂直な平面にある。図12Cにおける二点鎖線は、前方端面324を示している。図12Cにおける実線は、シーラントガイド面361と第2平面P2との交線C3を示している。図12Cにおける破線は、図11Cに示す交線C1を示している。2つの交線C1及びC3を互いに比較すると、図12Cに示す交線C3の長さは、図11Cに示す交線C1の長さよりも長い。つまり、シーラントガイド面361とX軸方向に垂直な面との交線の長さが、X軸方向に沿って、徐々に長くなることが分かる。
Figure 12C is a diagram showing the shape of intersection of the
図12Bに示すシーラントガイド部36においても、メインノズル部3の前方からはみ出たシーラントが、シーラントが不要な部分に付着することを抑制することができる。
Also in the
6.第4の実施の形態
第4の実施の形態は、シーラント適用ノズルに関する。
6). Fourth Embodiment A fourth embodiment relates to a sealant application nozzle.
図13は、シーラント適用ノズル2Cの外観図である。図13に示すように、シーラント適用ノズル2Cは、メインノズル部3Aを備える。メインノズル部3Aは、第2の実施の形態において説明されたメインノズル部3A(図9Aを参照)と同じである。つまり、メインノズル部3Aは、供給口部31と、成形部32と、第1シーラントガイド部351と、第2シーラントガイド部352とを備える。ただし、シーラント適用ノズル2Cは、壁部材4を備えていない。
FIG. 13 is an external view of the
第4の実施の形態によれば、メインノズル部3の前方からはみ出たシーラントが対象物の不要な部分に付着することを抑制することができる。
According to the fourth embodiment, it is possible to prevent the sealant that protrudes from the front of the
7.第5の実施の形態
第5の実施の形態は、シーラント適用ノズルに関する。
7). Fifth Embodiment A fifth embodiment relates to a sealant application nozzle.
図14は、シーラント適用ノズル2Dの外観図である。図14に示すように、シーラント適用ノズル2Dは、メインノズル部3Bを備える。メインノズル部3Bは、第3の実施の形態において説明されたメインノズル部3B(図11Aを参照)と同じである。つまり、メインノズル部3Bは、供給口部31と、成形部32と、シーラントガイド部36とを備える。ただし、シーラント適用ノズル2Dは、壁部材4を備えていない。
FIG. 14 is an external view of the sealant application nozzle 2D. As shown in FIG. 14, the sealant application nozzle 2D includes a
第5の実施の形態によれば、メインノズル部3の前方からはみ出たシーラントが対象物の不要な部分に付着することを抑制することができる。
According to the fifth embodiment, the sealant that protrudes from the front of the
8.第6の実施の形態
第6の実施の形態は、仮止め部に関する。
8). Sixth Embodiment The sixth embodiment relates to a temporary fixing portion.
図15は、分離状態のシーラント適用ノズル2Eの外観図である。図15に示すように、シーラント適用ノズル2Eは、メインノズル部3と、壁部材4と、仮止め部5aとを備える。メインノズル部3及び壁部材4は、第1の実施の形態において説明されたメインノズル部3及び壁部材4とそれぞれ同じである(図6Bを参照)。ただし、仮止め部5aの構成が第1の実施の形態において説明された仮止め部5の構成と異なる。
FIG. 15 is an external view of the
仮止め部5aは、一組の第1磁石541、542と、一組の第2磁石551、552とを備える。一組の第1磁石541、542は、互いに異なる極性を持つ。一組の第2磁石551、552も、互いに異なる極性を持つ。一組の第1磁石541、542において、一方の第1磁石541は、第1凸部321よりも上方に設けられている。他方の第1磁石542は、壁部材4の内壁面41において第1磁石541とくっつく位置に設けられている。もう一組の第2磁石551、552において、一方の第2磁石551は、第1凸部321よりも上方に設けられている。他方の第2磁石552は、壁部材4の内壁面41において第2磁石551とくっつく位置に設けられている。
The
磁石を用いても、壁部材4をメインノズル部3に仮止めすることができる。
Even if a magnet is used, the
9.第7の実施の形態
第7の実施の形態は、メインノズル部に関する。
9. Seventh Embodiment The seventh embodiment relates to a main nozzle portion.
図16は、仮止め状態のシーラント適用ノズル2Fの外観図である。図16に示すように、シーラント適用ノズル2Fは、メインノズル部3と、壁部材4と、仮止め部5とを備える。メインノズル部3は、メインノズル部3の内側をメインノズル部3の外側から視認可能な透明部37を含んでいる。図16における斜線部分は、透明部37を示している。なお、基本的に、メインノズル部3、壁部材4及び仮止め部5は、第1の実施の形態において説明されたメインノズル部3、壁部材4及び仮止め部5とそれぞれ同じである(図6Aを参照)。
FIG. 16 is an external view of the
透明部37は、例えば、ポリエチレンで形成されている。メインノズル部3の内側をメインノズル部3の外側から視認することができれば、透明部37の材料は、ポリエチレンに限定されない。図16の例では、透明部37は、成形部32の全体に対応している。簡単に言えば、成形部32の全体が透明(半透明を含む)である。無論、シーラント適用ノズル2の全体が透明となるように、シーラント適用ノズル2をポリエチレン(例示)で形成することもできる。この場合、透明部37は、供給口部31、成形部32、壁部材4及び仮止め部5に対応する。この他、メインノズル部3の内側をメインノズル部3の外側から視認することができる範囲内で、成形部32の一部の領域をポリエチレンで形成することもできる。
The
第7の実施の形態によれば、透明部37が設けられているため、供給口部31へのシーラントの供給量を目視で確認することができる。その上、第1の実施の形態と同様の効果も得ることができる。
According to the seventh embodiment, since the
10.第8の実施の形態
第8の実施の形態は、シーラント形成装置に関する。
10. Eighth Embodiment The eighth embodiment relates to a sealant forming apparatus.
図17は、シーラント形成装置の模式図である。シーラント成形装置は、シーラント適用ノズル2と、シーラント装填部6と、ノズル部7とを備える。シーラント適用ノズル2は、メインノズル部3と、壁部材4と、仮止め部5とを備える。シーラント装填部6は、孔部61を備える。ノズル部7は、ノズル先端部71を備える。なお、シーラント適用ノズル2は、第1の実施の形態において説明されたシーラント適用ノズル2と同じである(図6Aを参照)。
FIG. 17 is a schematic diagram of a sealant forming apparatus. The sealant molding apparatus includes a
シーラント装填部6は、シーラントSEを装填するための容器である。孔部61は、シーラント装填部6の底面に設けられており、ノズル部7に接続されている。ノズル先端部71は、供給口部31に装着されている。なお、供給口部31及びノズル部7が一体形成されていてもよい。
The sealant loading unit 6 is a container for loading the sealant SE. The
シーラント成形装置は、シーリング時に、次のように使用される。先ず、シーラント装填部6にシーラントSEが装填される。次いで、シーラントSEがシーラント装填部6の内部から押し出される。そして、シーラントSEがシーラント装填部6からノズル部7を介して供給口部31に流入する。そして、シーラント適用ノズル2は、供給口部31から供給されたシーラントSEを段状部分に適用する。
The sealant molding apparatus is used as follows at the time of sealing. First, the sealant SE is loaded into the sealant loading unit 6. Next, the sealant SE is pushed out from the inside of the sealant loading unit 6. Then, the sealant SE flows from the sealant loading unit 6 through the nozzle unit 7 into the
以上、全ての実施の形態について説明した。本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、本発明に種々の変更を加えることができる。 As described above, all the embodiments have been described. Various modifications can be made to the present invention without departing from the spirit of the present invention.
技術的な矛盾が生じない範囲内で、全ての実施の形態及び全ての変形例を好適に組み合わせることができる。以下に、組合せの例を挙げる。
1)第2の実施の形態(図9Aを参照)及び第7の実施の形態(図16を参照)
2)第3の実施の形態(図11Aを参照)及び第6の実施の形態(図15を参照)
3)第2の実施の形態の第1変形例(図10Aを参照)、第6の実施の形態、及び第7の実施の形態
All the embodiments and all the modified examples can be suitably combined within a range where no technical contradiction occurs. Examples of combinations are given below.
1) Second embodiment (see FIG. 9A) and seventh embodiment (see FIG. 16)
2) The third embodiment (see FIG. 11A) and the sixth embodiment (see FIG. 15)
3) A first modification of the second embodiment (see FIG. 10A), a sixth embodiment, and a seventh embodiment
1…対象物、11…上段部材、12…下段部材、13…側面、111…上段上面、112…上段側面、113…上段下面、114…角部、115…角部、121…下段上面、2、2A、2B、2C、2D、2E、2F…シーラント適用ノズル、3、3A、3B…メインノズル部、31…供給口部、32…成形部、321…第1凸部、322…第2凸部、323…後方端面、3231…縁部、324…前方端面、3241…縁部、33…成形面、34…ガイド部、341…ガイド面、36…シーラントガイド部、37…透明部、351…第1シーラントガイド部、352…第2シーラントガイド部、3511…第1シーラントガイド面、3512…第2シーラントガイド面、3521…第1先端部、3522…第2先端部、361…シーラントガイド面、362…先端面、4…壁部材、41…内壁面、42…外壁面、43…ベース部、44…底面部、5、5a…仮止め部、6…シーラント装填部、7…ノズル部
DESCRIPTION OF
Claims (8)
壁部材と
を有し、
前記メインノズル部は、
前記シーラントを供給する供給口部と、
前記供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部と
を有し、
前記成形部は、
第1方向に延在し前記段状部分の上段上面に線接触する第1凸部と、
前記第1方向に延在し前記段状部分の下段上面に線接触する第2凸部と、
前記第1凸部と前記第2凸部との間に配置されるシーラント成形面と、
前記シーラントが通過する通過領域を規定する縁部を備える後方端面と
を有し、
前記壁部材は、前記後方端面に接触して前記通過領域を覆う位置に配置可能である
シーラント適用ノズル。 A main nozzle portion configured to apply a sealant to the stepped portion of the object;
A wall member and
The main nozzle part is
A supply port for supplying the sealant;
A molding part for molding the sealant supplied from the supply port part,
The molded part is
A first protrusion extending in a first direction and in line contact with the upper surface of the stepped portion;
A second convex portion extending in the first direction and in line contact with the lower upper surface of the stepped portion;
A sealant molding surface disposed between the first convex portion and the second convex portion;
A rear end surface having an edge that defines a passing region through which the sealant passes, and
The sealant application nozzle, wherein the wall member can be disposed at a position in contact with the rear end surface to cover the passage region.
請求項1に記載のシーラント適用ノズル。 The sealant application nozzle according to claim 1, further comprising a temporary fixing portion that temporarily fixes the wall member to the rear end surface of the molded portion.
前記第1凸部の前方側に設けられた第1シーラントガイド部と、
前記第2凸部の前方側に設けられた第2シーラントガイド部と
を更に備え、
前記第1シーラントガイド部は、第1シーラントガイド面を備え、
前記第2シーラントガイド部は、前記第1シーラントガイド面に対面する第2シーラントガイド面を備え、
前記第1シーラントガイド面と前記第2シーラントガイド面との間の距離は、前記第1方向に沿って変化する
請求項1または2に記載のシーラント適用ノズル。 The main nozzle part is
A first sealant guide portion provided on the front side of the first convex portion;
A second sealant guide part provided on the front side of the second convex part,
The first sealant guide part includes a first sealant guide surface,
The second sealant guide part includes a second sealant guide surface facing the first sealant guide surface,
The sealant application nozzle according to claim 1 or 2, wherein a distance between the first sealant guide surface and the second sealant guide surface varies along the first direction.
前記シーラントガイド部は、前記成形面に連なるシーラントガイド面を備え、
前記シーラントガイド面と前記第1方向に垂直な面との交線の形状は、前記第1方向に沿って変化する
請求項1または2に記載のシーラント適用ノズル。 The main nozzle part further includes a sealant guide part on the opposite side of the rear end face,
The sealant guide portion includes a sealant guide surface continuous with the molding surface,
The sealant application nozzle according to claim 1 or 2, wherein a shape of a line of intersection between the sealant guide surface and a surface perpendicular to the first direction changes along the first direction.
前記メインノズル部は、
前記シーラントを供給する供給口部と、
前記供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部と
を有し、
前記成形部は、
第1方向に延在し前記段状部分の上段上面に線接触する第1凸部と、
前記第1方向に延在し前記段状部分の下段上面に線接触する第2凸部と、
前記第1凸部と前記第2凸部との間に配置されるシーラント成形面と、
前記シーラントが通過する通過領域を規定する縁部を備える後方端面と
を有し、
前記メインノズル部は、更に、
前記第1凸部の前方側に設けられた第1シーラントガイド部と、
前記第2凸部の前方側に設けられた第2シーラントガイド部と
を備え、
前記第1シーラントガイド部は、第1シーラントガイド面を備え、
前記第2シーラントガイド部は、前記第1シーラントガイド面に対面する第2シーラントガイド面を備え、
前記第1シーラントガイド面と前記第2シーラントガイド面との間の距離は、前記第1方向に沿って変化する
シーラント適用ノズル。 Having a main nozzle portion configured to apply a sealant to the stepped portion of the object;
The main nozzle part is
A supply port for supplying the sealant;
A molding part for molding the sealant supplied from the supply port part,
The molded part is
A first protrusion extending in a first direction and in line contact with the upper surface of the stepped portion;
A second convex portion extending in the first direction and in line contact with the lower upper surface of the stepped portion;
A sealant molding surface disposed between the first convex portion and the second convex portion;
A rear end surface having an edge that defines a passing region through which the sealant passes, and
The main nozzle part further includes
A first sealant guide portion provided on the front side of the first convex portion;
A second sealant guide part provided on the front side of the second convex part,
The first sealant guide part includes a first sealant guide surface,
The second sealant guide part includes a second sealant guide surface facing the first sealant guide surface,
The sealant application nozzle, wherein a distance between the first sealant guide surface and the second sealant guide surface changes along the first direction.
前記メインノズル部は、
前記シーラントを供給する供給口部と、
前記供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部と
を有し、
前記成形部は、
第1方向に延在し前記段状部分の上段上面に線接触する第1凸部と、
前記第1方向に延在し前記段状部分の下段上面に線接触する第2凸部と、
前記第1凸部と前記第2凸部との間に配置されるシーラント成形面と、
前記シーラントが通過する通過領域を規定する縁部を備える後方端面と
を有し、
前記メインノズル部は、更に、前記後方端面の反対側にシーラントガイド部を備え、
前記シーラントガイド部は、前記成形面に連なるシーラントガイド面を備え、
前記シーラントガイド面と前記第1方向に垂直な面との交線の形状は、前記第1方向に沿って変化する
シーラント適用ノズル。 Having a main nozzle portion configured to apply a sealant to the stepped portion of the object;
The main nozzle part is
A supply port for supplying the sealant;
A molding part for molding the sealant supplied from the supply port part,
The molded part is
A first protrusion extending in a first direction and in line contact with the upper surface of the stepped portion;
A second convex portion extending in the first direction and in line contact with the lower upper surface of the stepped portion;
A sealant molding surface disposed between the first convex portion and the second convex portion;
A rear end surface having an edge that defines a passing region through which the sealant passes, and
The main nozzle part further includes a sealant guide part on the opposite side of the rear end face,
The sealant guide portion includes a sealant guide surface continuous with the molding surface,
A sealant application nozzle in which a shape of an intersection line between the sealant guide surface and a surface perpendicular to the first direction changes along the first direction.
請求項1から6のいずれか一項に記載のシーラント適用ノズル。 The sealant application nozzle according to any one of claims 1 to 6, wherein the main nozzle portion includes a transparent portion in which the inside of the main nozzle portion can be visually recognized from the outside of the main nozzle portion.
前記シーラント適用ノズルは、
対象物の段状部分にシーラントを適用するように構成されたメインノズル部と、
壁部材と
を有し、
前記メインノズル部は、
前記シーラントを供給する供給口部と、
前記供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部と
を有し、
前記成形部は、
第1方向に延在し前記段状部分の上段上面に線接触する第1凸部と、
前記第1方向に延在し前記段状部分の下段上面に線接触する第2凸部と、
前記第1凸部と前記第2凸部との間に配置されるシーラント成形面と、
前記シーラントが通過する通過領域を規定する縁部を備える後方端面と
を有し、
前記シーラント適用方法は、
前記メインノズル部と前記壁部材とを前記段状部分に接触配置する工程であって、前記壁部材を前記成形部の前記後方端面に接触配置して、前記通過領域を前記壁部材で覆うことを含む工程と、
前記供給口部から前記成形部にシーラントを供給する工程と、
前記メインノズル部を前記第1方向に移動させて、前記壁部材を前記メインノズル部から分離する工程と
を有する
シーラント適用方法。 A sealant application method for applying a sealant to a stepped portion of an object using a sealant application nozzle,
The sealant application nozzle is
A main nozzle portion configured to apply a sealant to the stepped portion of the object;
A wall member and
The main nozzle part is
A supply port for supplying the sealant;
A molding part for molding the sealant supplied from the supply port part,
The molded part is
A first protrusion extending in a first direction and in line contact with the upper surface of the stepped portion;
A second convex portion extending in the first direction and in line contact with the lower upper surface of the stepped portion;
A sealant molding surface disposed between the first convex portion and the second convex portion;
A rear end surface having an edge that defines a passing region through which the sealant passes, and
The sealant application method is:
A step of placing the main nozzle portion and the wall member in contact with the stepped portion, wherein the wall member is placed in contact with the rear end surface of the molding portion, and the passage region is covered with the wall member. A process including:
Supplying a sealant from the supply port to the molded part;
Moving the main nozzle part in the first direction to separate the wall member from the main nozzle part.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014246037A JP2016107190A (en) | 2014-12-04 | 2014-12-04 | Sealant application nozzle, and sealant application method |
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---|---|---|---|---|
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-
2014
- 2014-12-04 JP JP2014246037A patent/JP2016107190A/en active Pending
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