JP2016099472A

JP2016099472A - Developing device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2016099472A
Application number: JP2014235804A
Authority: JP
Inventors: 克美清水; Katsumi Shimizu
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2014-11-20
Filing date: 2014-11-20
Publication date: 2016-05-30

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device that can prevent a reduction in image quality caused by a reduction in the charge amount of toner due to a high-humidity environment, and an image forming apparatus.SOLUTION: A developing device 43 includes: a first control part 201 that causes first and second application parts 250 and 251, when a humidity inside a device body is less than a threshold, to generate a potential difference in which a toner in a predetermined amount defined according to a reference density related to a toner image formed on an electrostatic latent image can be transferred from a sleeve part 430S1 to a developing roller 432, and causes the second application part 251 to generate a potential difference in which the predetermined amount of toner can be transferred from the developing roller 432 to the electrostatic latent image; and a second control part 202 that causes the first and second application parts, when the humidity is equal to or more than the threshold, to generate a potential difference in which a toner in an amount exceeding the predetermined amount can be transferred from the sleeve part to the developing roller, and causes the second application part to generate a potential difference in which the toner in the predetermined amount can be transferred from the developing roller to the electrostatic latent image.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、電子写真方式により静電潜像を顕像化する現像装置、及び前記現像装置を備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing device that visualizes an electrostatic latent image by an electrophotographic method, and an image forming apparatus including the developing device.

現像剤収容部に収容されているトナーを、２つの回転体（第１回転体及び第２回転体）同士で受け渡しした後、前記第２回転体から感光体に供給する現像装置がある（特許文献１参照）。すなわち、この種の現像装置においては、前記現像剤収容部から前記第１回転体に前記トナーが転移され、前記第１回転体から前記第２回転体に前記トナーが転移され、及び前記第２回転体から前記感光体に前記トナーが転移される。そして、前記トナーの前記転移は、前記第１回転体と前記第２回転体との間、及び前記第２回転体と前記感光体に形成されている静電潜像との間にそれぞれ電位差を生じさせることにより行われる。 There is a developing device that supplies toner stored in a developer storage unit between two rotating bodies (first rotating body and second rotating body) and then supplies the toner to the photoconductor from the second rotating body (patent) Reference 1). That is, in this type of developing device, the toner is transferred from the developer container to the first rotating body, the toner is transferred from the first rotating body to the second rotating body, and the second The toner is transferred from the rotating body to the photoconductor. The transfer of the toner causes a potential difference between the first rotating body and the second rotating body and between the second rotating body and the electrostatic latent image formed on the photoconductor. This is done by generating.

ところで、前記感光体が露光されて、その露光部に前記静電潜像が形成されると、前記露光部における非露光部との境界部分（以下、エッジ部分と称する。）にエッジ電界が生じる。前記エッジ電界は、前記露光部と前記非露光部との間の電位差によって生じる電界であり、絶縁電界とも称されている。つまり、前記露光部のエッジ部分には、前記静電潜像と前記第２回転体との間の電位差による電界に加えて前記エッジ電界が生じることになる。このため、前記エッジ部分は、前記露光部の他の部分よりも電界の強度が大きくなる。これにより、前記露光部のエッジ部分に付着するトナーの量が、前記エッジ部分以外の部分に付着するトナーの量よりも多くなる現象が生じる。この現象はエッジ現象と称されている。 By the way, when the photosensitive member is exposed and the electrostatic latent image is formed in the exposed portion, an edge electric field is generated in a boundary portion (hereinafter referred to as an edge portion) with the non-exposed portion in the exposed portion. . The edge electric field is an electric field generated by a potential difference between the exposed portion and the non-exposed portion, and is also referred to as an insulating electric field. That is, the edge electric field is generated at the edge portion of the exposure unit in addition to the electric field due to the potential difference between the electrostatic latent image and the second rotating body. For this reason, the edge portion has a higher electric field strength than other portions of the exposed portion. As a result, a phenomenon occurs in which the amount of toner adhering to the edge portion of the exposed portion is larger than the amount of toner adhering to portions other than the edge portion. This phenomenon is called an edge phenomenon.

ここで、前記現像装置の装置本体の内部が高湿になると、前記トナーは、帯電しにくい状態となり、前記トナーの帯電量は少なくなる。前記トナーの前記帯電量が小さくなると、前記露光部の前記エッジ部分に付着するトナーの量が、前記露光部の前記エッジ部分以外の部分に付着するトナー量に比べてより一層多くなる。その結果、前記エッジ現象が顕著に現れ、画像の線が太くなるなど画像品質の低下を招来する問題が生じうる。 Here, when the inside of the apparatus main body of the developing device becomes highly humid, the toner becomes difficult to be charged, and the charge amount of the toner decreases. When the charge amount of the toner is reduced, the amount of toner adhering to the edge portion of the exposed portion is further increased compared to the amount of toner adhering to the portion other than the edge portion of the exposed portion. As a result, the edge phenomenon appears prominently, and there may be a problem that the image quality is deteriorated such as a thick line of the image.

特開２０１０−９１８０４号公報JP 2010-91804 A

前記第１回転体と前記第２回転体との間、及び、前記第２回転体と前記静電潜像との間に次のような電位差を生じさせることで、前記感光体への前記トナーの供給を行うことが考えられる。 By generating the following potential difference between the first rotating body and the second rotating body and between the second rotating body and the electrostatic latent image, the toner on the photoconductor It is conceivable to supply

すなわち、前記第１回転体と前記第２回転体との間には、前記静電潜像に形成されるトナー像に関する基準濃度に応じて定められた所定量のトナーが前記第１回転体から前記第２回転体に転移可能な電位差を生じさせる。また、前記第２回転体と前記静電潜像との間には、前記第２回転体から前記所定量のトナーを前記静電潜像に転移させる電位差を生じさせる。 That is, a predetermined amount of toner determined according to a reference density relating to the toner image formed on the electrostatic latent image is between the first rotating body and the second rotating body. A potential difference that can be transferred to the second rotating body is generated. Further, a potential difference is generated between the second rotating body and the electrostatic latent image to transfer the predetermined amount of toner from the second rotating body to the electrostatic latent image.

しかし、このような前記感光体への前記トナーの供給方法においては次のような不具合が生じ得る。 However, the following problem may occur in the method of supplying the toner to the photoconductor.

このような電位差を生じさせることにより感光ドラムに前記トナーを供給する供給方法においては、前記第２回転体と前記静電潜像との間に非常に大きな電位差が生じる。その状況で、高湿環境によって帯電量が小さくなった前記所定量の前記トナーを前記第２回転体から前記静電潜像に転移させると、前記トナーがより一層前記露光部の前記エッジ部分に集中して付着し、前記エッジ現象がより一層顕著に現れる。そのため、画像品質が著しく低下する。 In the supply method of supplying the toner to the photosensitive drum by generating such a potential difference, a very large potential difference is generated between the second rotating body and the electrostatic latent image. In this situation, when the predetermined amount of the toner whose charge amount has been reduced due to a high humidity environment is transferred from the second rotating body to the electrostatic latent image, the toner is further transferred to the edge portion of the exposure unit. The edge phenomenon appears more conspicuously. As a result, the image quality is significantly reduced.

本発明の目的は、前記高湿環境によって前記トナーの前記帯電量が低下することに起因する前記画像品質の低下を防止することのできる現像装置及び前記現像装置を備える画像形成装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a developing device and an image forming apparatus including the developing device that can prevent the deterioration of the image quality caused by the charge amount of the toner being reduced due to the high humidity environment. It is.

本発明の一の局面に係る現像装置は、第１回転体と、第２回転体と、第１生成部と、第２生成部と、第１制御部と、第２制御部とを備える。前記第１回転体は、現像剤収容部に収容されている現像剤を担持する。前記第２回転体は、前記第１回転体に対向して配置され、前記現像剤に含まれるトナーを前記第１回転体から受け取って担持し、静電潜像が形成される感光体に前記トナーを渡す位置に前記トナーを搬送する。前記第１生成部は、前記第１回転体と前記第２回転体との間に電位差を生じさせる。前記第２生成部は、前記第２回転体と前記静電潜像との間に電位差を生じさせる。前記第１制御部は、装置本体の内部又は外部の湿度が予め定められた閾値未満の場合に、前記静電潜像に形成されるトナー像に関する基準濃度に応じて定められた所定量のトナーが前記第１回転体から前記第２回転体に転移可能な第１電位差を前記第１生成部に生成させ、且つ、前記所定量のトナーが前記第２回転体から前記静電潜像に転移可能な第２電位差を前記第２生成部に生成させる。前記第２制御部は、前記湿度が予め定められた前記閾値以上の場合に、前記所定量を超えるトナー量のトナーが前記第１回転体から前記第２回転体に転移可能な第３電位差を前記第１生成部に生成させ、且つ、前記所定量のトナーが前記第２回転体から前記静電潜像に転移可能な第４電位差を前記第２生成部に生成させる。 A developing device according to one aspect of the present invention includes a first rotating body, a second rotating body, a first generation unit, a second generation unit, a first control unit, and a second control unit. The first rotating body carries the developer accommodated in the developer accommodating portion. The second rotator is disposed to face the first rotator, receives the toner contained in the developer from the first rotator and carries the toner, and the photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed. The toner is conveyed to a position where the toner is transferred. The first generator generates a potential difference between the first rotating body and the second rotating body. The second generation unit generates a potential difference between the second rotating body and the electrostatic latent image. The first control unit has a predetermined amount of toner determined according to a reference density related to a toner image formed on the electrostatic latent image when the humidity inside or outside the apparatus main body is less than a predetermined threshold. Causes the first generator to generate a first potential difference that can be transferred from the first rotating body to the second rotating body, and the predetermined amount of toner is transferred from the second rotating body to the electrostatic latent image. A possible second potential difference is generated by the second generator. The second control unit sets a third potential difference at which a toner amount exceeding the predetermined amount can be transferred from the first rotating body to the second rotating body when the humidity is equal to or higher than a predetermined threshold value. The second generation unit generates a fourth potential difference that can be generated by the first generation unit and the predetermined amount of toner can be transferred from the second rotating body to the electrostatic latent image.

本発明の一の局面に係る画像形成装置は、前記現像装置と、感光体と、転写部とを有する。前記感光体は、前記静電潜像が形成され、前記現像装置から供給される前記トナーによって前記静電潜像が顕像化される。前記転写部は、前記感光体に形成された前記トナー像を記録シートに転写することにより前記記録シートに画像を形成する。 An image forming apparatus according to an aspect of the present invention includes the developing device, a photoconductor, and a transfer unit. The photosensitive member forms the electrostatic latent image, and the electrostatic latent image is visualized by the toner supplied from the developing device. The transfer unit forms an image on the recording sheet by transferring the toner image formed on the photosensitive member to the recording sheet.

本発明によれば、高湿環境によってトナーの帯電量が低下することに起因する画像品質の低下を防止することのできる現像装置及び画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a developing device and an image forming apparatus that can prevent a decrease in image quality due to a decrease in toner charge amount due to a high humidity environment.

図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of an image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の画像形成部における感光ドラムおよび現像装置の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of the photosensitive drum and the developing device in the image forming unit of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図３は、制御部により実行される現像処理のフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart of the developing process executed by the control unit. 図４は、制御部により実行される濃度補正処理のフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart of density correction processing executed by the control unit. 図５は、第１補正部により実行される第１濃度補正処理及び第２補正部により実行される第２濃度補正処理のフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart of the first density correction process executed by the first correction unit and the second density correction process executed by the second correction unit. 図６は、実施例と比較例とについて、１０万枚までの画像形成におけるトナー飛散状態を比較する検証テストの結果を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a result of a verification test for comparing the toner scattering state in image formation of up to 100,000 sheets for the example and the comparative example. 図７は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の画像形成部における感光ドラムおよび現像装置の構成図である。FIG. 7 is a configuration diagram of the photosensitive drum and the developing device in the image forming unit of the image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention.

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格を有さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, the following embodiment is an example which actualized this invention, Comprising: It does not have the character which limits the technical scope of this invention.

［第１の実施形態］
まず、図１，２を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１０の構成について説明する。画像形成装置１０は、電子写真方式の画像形成装置である。図１で示されるように、画像形成装置１０は、筐体１００内にシート供給部２、シート搬送部３、トナー補給部４０、画像形成部４、光走査部５および定着部６などを備える。 [First Embodiment]
First, the configuration of the image forming apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The image forming apparatus 10 is an electrophotographic image forming apparatus. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 includes a sheet supply unit 2, a sheet conveyance unit 3, a toner supply unit 40, an image forming unit 4, an optical scanning unit 5, a fixing unit 6 and the like in a casing 100. .

図１に示される画像形成装置１０は、タンデム型画像形成装置であり、カラープリンターである。そのため、画像形成部４は、中間転写ベルト４８、クリーニング装置４８０および二次転写装置４９をさらに備える。 An image forming apparatus 10 shown in FIG. 1 is a tandem type image forming apparatus and is a color printer. Therefore, the image forming unit 4 further includes an intermediate transfer belt 48, a cleaning device 480, and a secondary transfer device 49.

また、画像形成部４は、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各色に対応した複数の単色画像形成部４Ａを備える。さらに、画像形成装置１０は、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各色のトナーを後述する現像装置４３各々の後述する現像剤収容部４３００（図２参照）に供給する複数のトナー補給部４０を備える。トナー補給部４０は、画像形成装置１０の前記予め定められた位置に対して取り外し可能に装着される。本実施形態では、トナー補給部４０は、画像形成部４の上方位置に装着される。 The image forming unit 4 includes a plurality of single-color image forming units 4A corresponding to cyan, magenta, yellow, and black colors. Further, the image forming apparatus 10 includes a plurality of toner replenishing units 40 that supply toner of each color of cyan, magenta, yellow, and black to a developer accommodating unit 4300 (see FIG. 2) described later of each developing device 43 described later. . The toner replenishing unit 40 is detachably attached to the predetermined position of the image forming apparatus 10. In the present embodiment, the toner replenishing unit 40 is mounted above the image forming unit 4.

なお、画像形成装置１０は、例えば、プリンター、コピー機、ファクシミリーまたは複合機などである。前記複合機は、前記プリンターの機能および前記コピー機の機能などを併せ持つ。 The image forming apparatus 10 is, for example, a printer, a copier, a facsimile machine, or a multifunction machine. The multifunction machine has both the printer function and the copier function.

シート供給部２は、シート受部２１およびシート送出部２２を備えている。シート受部２１は、複数の記録シート９を重ねて載置可能に構成されている。記録シート９は、紙、コート紙、ハガキ、封筒、およびＯＨＰシートなどのシート状の画像形成媒体である。 The sheet supply unit 2 includes a sheet receiving unit 21 and a sheet sending unit 22. The sheet receiving unit 21 is configured to be able to stack a plurality of recording sheets 9. The recording sheet 9 is a sheet-like image forming medium such as paper, coated paper, postcard, envelope, and OHP sheet.

シート送出部２２は、記録シート９に接して回転することにより記録シート９をシート受部２１から搬送路３０へ向けて送り出す。 The sheet delivery unit 22 rotates in contact with the recording sheet 9 to send the recording sheet 9 from the sheet receiving unit 21 toward the conveyance path 30.

シート搬送部３は、レジストローラー３１、搬送ローラー３２および排出ローラー３３などを備える。レジストローラー３１および搬送ローラー３２が、シート供給部２から供給される記録シート９を画像形成部４の二次転写装置４９へ向けて搬送する。さらに、排出ローラー３３が画像形成後の記録シート９を搬送路３０の排出口から排出トレイ１０１上へ排出する。 The sheet conveyance unit 3 includes a registration roller 31, a conveyance roller 32, a discharge roller 33, and the like. The registration roller 31 and the conveyance roller 32 convey the recording sheet 9 supplied from the sheet supply unit 2 toward the secondary transfer device 49 of the image forming unit 4. Further, the discharge roller 33 discharges the recording sheet 9 after image formation from the discharge port of the conveyance path 30 onto the discharge tray 101.

中間転写ベルト４８は、環状に形成された無端の帯状部材である。中間転写ベルト４８は、２つのローラーに架け渡された状態で回転する。画像形成部４において、単色画像形成部４Ａ各々は、回転する中間転写ベルト４８の表面に各色の画像を形成する。これにより、各色の画像が重ねられたカラー画像が中間転写ベルト４８に形成される。 The intermediate transfer belt 48 is an endless belt-like member formed in an annular shape. The intermediate transfer belt 48 rotates while being stretched between two rollers. In the image forming unit 4, each single color image forming unit 4 A forms an image of each color on the surface of the rotating intermediate transfer belt 48. As a result, a color image in which the images of the respective colors are superimposed is formed on the intermediate transfer belt 48.

二次転写装置４９は、中間転写ベルト４８に形成されたトナー像を記録シート９に転写する。クリーニング装置４８０は、中間転写ベルト４８における二次転写装置４９を経た後の部分に残存するトナーを除去する。 The secondary transfer device 49 transfers the toner image formed on the intermediate transfer belt 48 to the recording sheet 9. The cleaning device 480 removes toner remaining on the intermediate transfer belt 48 after passing through the secondary transfer device 49.

単色画像形成部４Ａ各々は、トナー像を担持する感光ドラム４１、帯電装置４２、現像装置４３、一次転写装置４５およびクリーニング装置４７などを備える。感光ドラム４１は、前記静電潜像が形成され、現像装置４３から供給される前記トナーによって前記静電潜像が顕像化される。一次転写装置４５及び二次転写装置４９は、感光ドラム４１に形成された前記トナー像を記録シート９に転写する本発明の転写部の一例である。クリーニング装置４７は、一次転写装置４５によって実行される転写処理の後に感光ドラム４１に残留する前記トナーを感光ドラム４１から取り除く。 Each single color image forming unit 4A includes a photosensitive drum 41 that carries a toner image, a charging device 42, a developing device 43, a primary transfer device 45, a cleaning device 47, and the like. On the photosensitive drum 41, the electrostatic latent image is formed, and the electrostatic latent image is visualized by the toner supplied from the developing device 43. The primary transfer device 45 and the secondary transfer device 49 are an example of a transfer unit of the present invention that transfers the toner image formed on the photosensitive drum 41 to the recording sheet 9. The cleaning device 47 removes the toner remaining on the photosensitive drum 41 after the transfer processing executed by the primary transfer device 45 from the photosensitive drum 41.

感光ドラム４１各々は、中間転写ベルト４８の周速度（移動速度）に応じた周速度で回転する。感光ドラム４１としては、例えば、感光ドラム４１が有機感光体、或いはアモルファスシリコン感光体が採用可能である。 Each of the photosensitive drums 41 rotates at a peripheral speed corresponding to the peripheral speed (moving speed) of the intermediate transfer belt 48. As the photosensitive drum 41, for example, the photosensitive drum 41 may be an organic photosensitive member or an amorphous silicon photosensitive member.

画像形成装置１０には、濃度検出部６００が設けられている。濃度検出部６００は、感光ドラム４１の表面に形成されるトナー像の濃度を検出する。濃度検出部６００としては、発光部及び受光部を有する周知の反射型フォトセンサが採用可能である。 The image forming apparatus 10 is provided with a density detection unit 600. The density detection unit 600 detects the density of the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 41. As the density detection unit 600, a known reflection type photosensor having a light emitting unit and a light receiving unit can be employed.

なお、濃度検出部６００により検出される濃度は、感光ドラム４１の表面に形成されるトナー像の濃度に限らず、例えば中間転写ベルト４８上に転写されるトナー像の濃度、或いは、記録シート９に転写された画像の濃度であってもよい。 Note that the density detected by the density detection unit 600 is not limited to the density of the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 41, for example, the density of the toner image transferred onto the intermediate transfer belt 48 or the recording sheet 9. It may be the density of the image transferred to the image.

単色画像形成部４Ａ各々において、感光ドラム４１が回転し、帯電装置４２が感光ドラム４１の表面を一様に帯電させる。さらに、光走査部５がレーザー光を走査することにより帯電した感光ドラム４１の表面に静電潜像を書き込む。 In each monochrome image forming unit 4A, the photosensitive drum 41 rotates, and the charging device 42 charges the surface of the photosensitive drum 41 uniformly. Further, an electrostatic latent image is written on the surface of the photosensitive drum 41 charged by the optical scanning unit 5 scanning the laser beam.

現像装置４３は、感光ドラム４１にトナーを供給することにより、前記静電潜像を現像する。本実施形態における現像装置４３は、トナーおよびキャリアを含む二成分現像剤９０を撹拌することによってトナーを帯電させ、帯電した前記トナーを感光ドラム４１に供給する。 The developing device 43 develops the electrostatic latent image by supplying toner to the photosensitive drum 41. The developing device 43 in this embodiment charges the toner by stirring the two-component developer 90 including the toner and the carrier, and supplies the charged toner to the photosensitive drum 41.

帯電装置４２は、感光ドラム４１における前記静電潜像が書き込まれる前の部分を帯電させる帯電ローラー４２０を備える。 The charging device 42 includes a charging roller 420 that charges a portion of the photosensitive drum 41 before the electrostatic latent image is written.

画像形成装置１０は、他の通信機器と通信可能に接続されている。前記他の通信機器は、例えばパーソナルコンピューターである。画像形成装置１０は、前記他の通信機器から要求される画像形成ジョブを実行する。 The image forming apparatus 10 is connected to be able to communicate with other communication devices. The other communication device is, for example, a personal computer. The image forming apparatus 10 executes an image forming job requested from the other communication device.

図２に示されるように、現像装置４３は、装置本体４３１を有する。また、現像装置４３は、磁気ローラー４３０、現像ローラー４３２、撹拌機構４３７およびブレード４３８を備える。これらの部材は、装置本体４３１内に設けられている。磁気ローラー４３０、現像ローラー４３２、撹拌機構４３７は、互いに平行な回転軸心を中心として回転可能に支持されている。 As shown in FIG. 2, the developing device 43 has a device main body 431. The developing device 43 includes a magnetic roller 430, a developing roller 432, a stirring mechanism 437, and a blade 438. These members are provided in the apparatus main body 431. The magnetic roller 430, the developing roller 432, and the stirring mechanism 437 are supported so as to be rotatable around rotation axes that are parallel to each other.

装置本体４３１の下側の部分は、二成分現像剤９０を収容する現像剤収容部４３００である。前記トナーは、トナー補給部４０（図１参照）からトナーが供給される。前記トナーは樹脂からなり、前記キャリアは磁性材料からなる。また、前記トナーの粒径は、前記キャリアの粒径より小さい。前記トナーは、前記キャリアに比べて重量が小さい。前記キャリアは、フェライト等からなる磁性粒子である。後述するようにトナーと混合された状態で撹拌されることにより前記トナーと前記キャリアとの摩擦で生じる静電気によってトナーを帯電させる。前記キャリアの存在によって、二成分現像剤９０は、トナーのみからなる一成分現像剤と比べて前記トナーを帯電させやすく、画像の高品質化を図ることができる。 A lower portion of the apparatus main body 431 is a developer accommodating portion 4300 that accommodates the two-component developer 90. The toner is supplied from a toner supply unit 40 (see FIG. 1). The toner is made of resin, and the carrier is made of a magnetic material. The toner has a particle size smaller than that of the carrier. The toner has a smaller weight than the carrier. The carrier is magnetic particles made of ferrite or the like. As will be described later, the toner is charged by static electricity generated by friction between the toner and the carrier by being stirred in a mixed state with the toner. Due to the presence of the carrier, the two-component developer 90 can easily charge the toner as compared with the one-component developer composed of only the toner, and the image quality can be improved.

撹拌機構４３７は、現像剤収容部４３００の内部に回転可能に設けられている。撹拌機構４３７は、現像剤収容部４３００内の二成分現像剤９０を撹拌する。 The stirring mechanism 437 is rotatably provided inside the developer accommodating portion 4300. The stirring mechanism 437 stirs the two-component developer 90 in the developer container 4300.

撹拌機構４３７は、回転軸部４３７１と、撹拌部材４３７２とを備えている。 The stirring mechanism 437 includes a rotation shaft portion 4371 and a stirring member 4372.

回転軸部４３７１は、図２の紙面に直交する方向に長い形状に形成された軸部材である。回転軸部４３７１は、現像剤収容部４３００の図２の紙面に直交する方向の両端にある側壁（不図示）に回転可能に支持されている。 The rotation shaft portion 4371 is a shaft member formed in a shape that is long in a direction orthogonal to the paper surface of FIG. The rotation shaft portion 4371 is rotatably supported by side walls (not shown) at both ends of the developer accommodating portion 4300 in the direction orthogonal to the paper surface of FIG.

撹拌部材４３７２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）樹脂などの弾性材料で構成されており、厚みの薄いフィルム形状に形成されている。撹拌部材４３７２は、ＰＥＴ樹脂に限られず、塩化ビニルやポリカーボネートなどの合成樹脂で構成されていてもよい。 The stirring member 4372 is made of an elastic material such as PET (polyethylene terephthalate) resin and is formed in a thin film shape. Stirring member 4372 is not limited to PET resin, and may be composed of a synthetic resin such as vinyl chloride or polycarbonate.

撹拌部材４３７２は、回転軸部４３７１の長手方向に沿って長い形状に形成されている。撹拌部材４３７２は、回転軸部４３７１に取り付けられている。本実施形態では、回転軸部４３７１は、平面状の接着面（不図示）を有する。撹拌部材４３７２は、その一縁部が回転軸部４３７１の前記接着面に接着剤で接着されている。撹拌部材４３７２は、回転軸部４３７１の軸方向に直交する方向へ延出する延出部分を有する。 The stirring member 4372 is formed in a long shape along the longitudinal direction of the rotation shaft portion 4371. The stirring member 4372 is attached to the rotating shaft portion 4371. In the present embodiment, the rotating shaft portion 4371 has a flat adhesive surface (not shown). One edge of the stirring member 4372 is bonded to the bonding surface of the rotating shaft 4371 with an adhesive. The stirring member 4372 has an extending portion that extends in a direction orthogonal to the axial direction of the rotating shaft portion 4371.

撹拌部材４３７２が回転駆動されると、前記延出部分が現像剤収容部４３００内の二成分現像剤９０内を移動する。これにより、現像剤収容部４３００内の二成分現像剤９０が撹拌される。この撹拌によって前記トナーと前記キャリアとが摩擦し、この摩擦で生じる静電気によって前記トナーが予め定められた極性に帯電する。また、前記キャリアは、前記トナーの帯電極性とは逆極性で帯電する。そして、静電気力により、前記トナーは前記キャリアに付着する。 When the agitating member 4372 is driven to rotate, the extending portion moves in the two-component developer 90 in the developer accommodating portion 4300. As a result, the two-component developer 90 in the developer container 4300 is agitated. The toner and the carrier are rubbed by the stirring, and the toner is charged to a predetermined polarity by static electricity generated by the friction. The carrier is charged with a polarity opposite to the charging polarity of the toner. The toner adheres to the carrier due to electrostatic force.

磁気ローラー４３０は、現像剤収容部４３００の内部に回転可能に設けられている。磁気ローラー４３０は、撹拌機構４３７によって撹拌された二成分現像剤９０を現像剤収容部４３００から磁力によって引き寄せてその表面で担持する。 The magnetic roller 430 is rotatably provided inside the developer container 4300. The magnetic roller 430 attracts the two-component developer 90 stirred by the stirring mechanism 437 from the developer storage unit 4300 by a magnetic force and holds the two-component developer 90 on the surface thereof.

磁気ローラー４３０は、スリーブ部４３０Ｓ１と、磁石４３０Ｍとを有する。 The magnetic roller 430 has a sleeve portion 430S1 and a magnet 430M.

スリーブ部４３０Ｓ１は、円筒形状を有し、磁気ローラー４３０の表面を構成する。スリーブ部４３０Ｓ１は、非磁性部材により構成されている。スリーブ部４３０Ｓ１は、正逆方向に回転可能である。スリーブ部４３０Ｓ１は、現像処理時、一方向に回転する。本実施形態では、スリーブ部４３０Ｓ１は、現像処理時に図２における回転方向Ｘ１（図２において反時計周りの方向）へ回転駆動される。 The sleeve portion 430S1 has a cylindrical shape and constitutes the surface of the magnetic roller 430. The sleeve portion 430S1 is made of a nonmagnetic member. The sleeve portion 430S1 can rotate in the forward and reverse directions. The sleeve portion 430S1 rotates in one direction during the development process. In the present embodiment, the sleeve portion 430S1 is rotationally driven in the rotation direction X1 in FIG. 2 (counterclockwise direction in FIG. 2) during development processing.

スリーブ部４３０Ｓ１の周速（回転速度）は、予め定められた速度未満の速度領域において定められた設定速度であり、例えば３００ｍｍ／ｓｅｃである。すなわち、本実施形態における現像装置４３は、一般に低速機と呼ばれるタイプの画像形成装置１０に搭載される現像装置である。本実施形態において、スリーブ部４３０Ｓ１は、前記第１回転体の一例である。 The circumferential speed (rotational speed) of the sleeve portion 430S1 is a set speed determined in a speed region less than a predetermined speed, and is, for example, 300 mm / sec. That is, the developing device 43 in the present embodiment is a developing device mounted on the image forming apparatus 10 of a type generally called a low speed machine. In the present embodiment, the sleeve portion 430S1 is an example of the first rotating body.

磁石４３０Ｍは、スリーブ部４３０Ｓ１の内部に複数設けられている。複数の磁石４３０Ｍは、周方向に所定の間隔を隔てて並設されている。磁石４３０Ｍの位置は、スリーブ部４３０Ｓ１の内部において固定されている。複数の磁石４３０Ｍには、磁石４３０Ｍ１、磁石４３０Ｍ２、磁石４３０Ｍ３、磁石４３０Ｍ４が含まれる。 A plurality of magnets 430M are provided inside the sleeve portion 430S1. The plurality of magnets 430M are arranged in parallel in the circumferential direction at a predetermined interval. The position of the magnet 430M is fixed inside the sleeve portion 430S1. The plurality of magnets 430M include a magnet 430M1, a magnet 430M2, a magnet 430M3, and a magnet 430M4.

磁石４３０Ｍ１は、現像剤収容部４３００内の二成分現像剤９０に対面する位置に設けられている。磁石４３０Ｍ１は、現像剤収容部４３００に収容された二成分現像剤９０を引き寄せる。これにより、磁気ローラー４３０におけるスリーブ部４３０Ｓ１の表面のうち磁石４３０Ｍ１に対面した部分に二成分現像剤９０が付着する。図２における位置Ｌ１は、現像剤収容部４３００に収容された二成分現像剤９０がスリーブ部４３０Ｓ１に転移する転移位置を示している。 The magnet 430M1 is provided at a position facing the two-component developer 90 in the developer accommodating portion 4300. The magnet 430M1 attracts the two-component developer 90 accommodated in the developer accommodating portion 4300. As a result, the two-component developer 90 adheres to the portion of the surface of the sleeve portion 430S1 in the magnetic roller 430 that faces the magnet 430M1. A position L1 in FIG. 2 indicates a transition position where the two-component developer 90 accommodated in the developer accommodating portion 4300 is transferred to the sleeve portion 430S1.

磁石４３０Ｍ２は、磁石４３０Ｍ１より回転方向Ｘ１の下流側で磁石４３０Ｍ１と隣り合う位置に設けられている。磁石４３０Ｍ２は、スリーブ部４３０Ｓ１に二成分現像剤９０を担持させる。 The magnet 430M2 is provided at a position adjacent to the magnet 430M1 on the downstream side in the rotation direction X1 from the magnet 430M1. The magnet 430M2 supports the two-component developer 90 on the sleeve portion 430S1.

磁石４３０Ｍ１及び磁石４３０Ｍ２の磁力によって、スリーブ部４３０Ｓ１の表面には、現像剤層が形成される。この現像剤層には、磁気ブラシ（不図示）が形成されている。 A developer layer is formed on the surface of the sleeve portion 430S1 by the magnetic force of the magnet 430M1 and the magnet 430M2. A magnetic brush (not shown) is formed on the developer layer.

前記磁気ブラシは、二成分現像剤９０に含まれる複数個のキャリアが磁石４３０Ｍ１、４３０Ｍ２の磁力によって磁気ローラー４３０の表面から鎖状に連なり、その鎖状体が複数条形成されたものである。 In the magnetic brush, a plurality of carriers included in the two-component developer 90 are connected in a chain form from the surface of the magnetic roller 430 by the magnetic force of the magnets 430M1 and 430M2, and a plurality of the chain bodies are formed.

後述するように、磁気ローラー４３０及び現像ローラー４３２各々には電圧が印加されている。これによって、磁気ローラー４３０と現像ローラー４３２との間、及び現像ローラー４３２と感光ドラム４１に形成されている前記静電潜像との間には予め定められた電位差が生じる。この電位差により、磁気ローラー４３０に担持される二成分現像剤９０に含まれる前記トナーが現像ローラー４３２に転移する。図２における位置Ｌ２は、磁気ローラー４３０に担持される二成分現像剤９０に含まれる前記トナーが現像ローラー４３２に転移する転移位置を示している。 As will be described later, a voltage is applied to each of the magnetic roller 430 and the developing roller 432. As a result, a predetermined potential difference is generated between the magnetic roller 430 and the developing roller 432 and between the developing roller 432 and the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 41. Due to this potential difference, the toner contained in the two-component developer 90 carried on the magnetic roller 430 is transferred to the developing roller 432. A position L 2 in FIG. 2 indicates a transfer position where the toner contained in the two-component developer 90 carried on the magnetic roller 430 is transferred to the developing roller 432.

このように、磁気ローラー４３０は、現像剤収容部４３００内で回転可能に支持されている。そして、磁気ローラー４３０は、回転方向Ｘ１へ回転することにより、二成分現像剤９０を表面で担持しつつ二成分現像剤９０に含まれる前記トナーを現像ローラー４３２に渡す位置Ｌ２に前記トナーを搬送する。 As described above, the magnetic roller 430 is rotatably supported in the developer accommodating portion 4300. The magnetic roller 430 rotates in the rotation direction X1 to convey the toner to a position L2 where the toner contained in the two-component developer 90 is passed to the developing roller 432 while supporting the two-component developer 90 on the surface. To do.

磁石４３０Ｍ３は、現像ローラー４３２に対面する位置に設けられており、位置Ｌ２で前記トナーが現像ローラー４３２に転移することにより磁気ローラー４３０に残留する前記キャリアをスリーブ部４３０Ｓ１に引き付けておく。磁石４３０Ｍ３によってスリーブ部４３０Ｓ１に引き付けられた前記キャリアは、前記磁気ブラシを形成した状態を維持する。 The magnet 430M3 is provided at a position facing the developing roller 432, and attracts the carrier remaining on the magnetic roller 430 to the sleeve portion 430S1 by transferring the toner to the developing roller 432 at the position L2. The carrier attracted to the sleeve portion 430S1 by the magnet 430M3 maintains the state in which the magnetic brush is formed.

磁石４３０Ｍ４は、位置Ｌ２で前記トナーが現像ローラー４３２に転移した後に、磁気ローラー４３０の表面に残留する前記キャリアを磁力によって前記表面から分離させ、下方の現像剤収容部４３００に落下させる。図２における位置Ｌ３は、磁気ローラー４３０の表面に残留する前記キャリアを磁力によって前記表面から分離させる分離位置を示している。 The magnet 430M4 separates the carrier remaining on the surface of the magnetic roller 430 from the surface by the magnetic force after the toner has transferred to the developing roller 432 at the position L2, and drops the carrier onto the developer accommodating portion 4300 below. A position L3 in FIG. 2 indicates a separation position where the carrier remaining on the surface of the magnetic roller 430 is separated from the surface by a magnetic force.

磁気ローラー４３０は、現像処理時、磁石４３０Ｍ１の磁力により位置Ｌ１で現像剤収容部４３００から二成分現像剤９０を受け取り、回転方向Ｘ１へのスリーブ部４３０Ｓ１の回転によって二成分現像剤９０を搬送する。二成分現像剤９０が位置Ｌ２まで搬送されると、磁気ローラー４３０と現像ローラー４３２との間の電位差によって、二成分現像剤９０に含まれる前記トナーが次段の現像ローラー４３２に転移する。このとき、磁気ローラー４３０の表面には、前記キャリアが残留する。 During the developing process, the magnetic roller 430 receives the two-component developer 90 from the developer container 4300 at the position L1 by the magnetic force of the magnet 430M1, and conveys the two-component developer 90 by the rotation of the sleeve portion 430S1 in the rotation direction X1. . When the two-component developer 90 is conveyed to the position L 2, the toner contained in the two-component developer 90 is transferred to the next-stage developing roller 432 due to a potential difference between the magnetic roller 430 and the developing roller 432. At this time, the carrier remains on the surface of the magnetic roller 430.

磁気ローラー４３０は、回転方向Ｘ１へのスリーブ部４３０Ｓ１の更なる回転によって、前記キャリアを位置Ｌ３へ搬送する。そして、磁気ローラー４３０は、前記キャリアを位置Ｌ３まで搬送すると、前記キャリアと磁石４３０Ｍ４との間で働く斥力によって、前記キャリアを磁気ローラー４３０から離脱させる。これにより、分離したキャリアは、下方の現像剤収容部４３００に落下する。 The magnetic roller 430 conveys the carrier to the position L3 by further rotation of the sleeve portion 430S1 in the rotation direction X1. Then, when the magnetic roller 430 transports the carrier to the position L3, the magnetic roller 430 separates the carrier from the magnetic roller 430 by a repulsive force acting between the carrier and the magnet 430M4. As a result, the separated carrier falls into the developer accommodating portion 4300 below.

ブレード４３８は、磁気ローラー４３０の外周における位置Ｌ２よりも回転方向Ｘ１における上流側の位置Ｌ４において磁気ローラー４３０の表面に対し隙間を隔てて設けられている。ブレード４３８は、回転方向Ｘ１へ回転する磁気ローラー４３０が担持する前記二成分現像剤９０の層厚を制限する。位置Ｌ４は、ブレード４３８が回転方向Ｘ１へ回転する磁気ローラー４３０が担持する二成分現像剤９０の層厚を制限する位置である。本実施形態では、位置Ｌ３と位置Ｌ４とは、磁気ローラー４３０の回転軸心に対し互いに略反対側の位置に配置されている。 The blade 438 is provided with a gap from the surface of the magnetic roller 430 at a position L4 upstream of the position L2 on the outer periphery of the magnetic roller 430 in the rotation direction X1. The blade 438 limits the layer thickness of the two-component developer 90 carried by the magnetic roller 430 rotating in the rotation direction X1. The position L4 is a position that limits the layer thickness of the two-component developer 90 carried by the magnetic roller 430 in which the blade 438 rotates in the rotation direction X1. In the present embodiment, the position L3 and the position L4 are disposed at positions substantially opposite to each other with respect to the rotation axis of the magnetic roller 430.

現像ローラー４３２は、磁気ローラー４３０に対向して配置され、磁気ローラー４３０に担持される二成分現像剤９０に含まれる前記トナーを磁気ローラー４３０から受け取って担持する。現像ローラー４３２の表面には、前記トナーによりトナー層が形成される。 The developing roller 432 is disposed to face the magnetic roller 430 and receives the toner contained in the two-component developer 90 carried on the magnetic roller 430 from the magnetic roller 430 and carries it. A toner layer is formed on the surface of the developing roller 432 by the toner.

現像ローラー４３２は、感光ドラム４１に対して非接触の状態で対向する。前述したように、現像ローラー４３２に電圧が印加されている。これによって、現像ローラー４３２と感光ドラム４１に形成されている前記静電潜像との間には予め定められた電位差が生じる。前記電位差により、現像ローラー４３２に担持される前記トナーが、感光ドラム４１の外周面に形成される前記静電潜像の部分に転移する。図２における位置Ｌ５は、現像ローラー４３２に担持される前記トナーが感光ドラム４１の外周面に形成される前記静電潜像の部分に転移する転移位置を示している。現像ローラー４３２は、表面に静電潜像が形成される感光ドラム４１に前記トナーを渡す転移位置Ｌ５に前記トナーを搬送する。現像ローラー４３２は、本発明の第２回転体の一例である。 The developing roller 432 faces the photosensitive drum 41 in a non-contact state. As described above, a voltage is applied to the developing roller 432. As a result, a predetermined potential difference is generated between the developing roller 432 and the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 41. Due to the potential difference, the toner carried on the developing roller 432 is transferred to the portion of the electrostatic latent image formed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 41. A position L5 in FIG. 2 indicates a transfer position where the toner carried on the developing roller 432 is transferred to the portion of the electrostatic latent image formed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 41. The developing roller 432 conveys the toner to a transfer position L5 where the toner is transferred to the photosensitive drum 41 on which an electrostatic latent image is formed. The developing roller 432 is an example of a second rotating body of the present invention.

現像ローラー４３２は、現像処理時、回転方向Ｘ１と同方向へ回転する。これにより、磁気ローラー４３０および現像ローラー４３２の外周面における相互に対向する部分はそれぞれ逆方向へ移動する。 The developing roller 432 rotates in the same direction as the rotation direction X1 during the developing process. Thereby, the mutually opposing portions on the outer peripheral surfaces of the magnetic roller 430 and the developing roller 432 move in opposite directions.

また、現像処理時、現像ローラー４３２と感光ドラム４１とは互いに逆方向へ回転する。これにより、現像ローラー４３２および感光ドラム４１の外周面における相互に対向する部分はそれぞれ同じ方向へ移動する。 Further, during the developing process, the developing roller 432 and the photosensitive drum 41 rotate in opposite directions. As a result, the mutually opposing portions on the outer peripheral surface of the developing roller 432 and the photosensitive drum 41 move in the same direction.

このように、二成分現像剤９０に含まれる前記トナーは現像処理時に消費される。そのため、前記トナーは、トナー補給部４０から現像剤収容部４３００に補給され、前記消費分が補われる。一方、二成分現像剤９０に含まれる前記キャリアはほとんど消費されることなく現像剤収容部４３００内に残留し、現像剤収容部４３００に補給される前記トナーに流動性等を付与する。 Thus, the toner contained in the two-component developer 90 is consumed during the development process. Therefore, the toner is replenished from the toner replenishment unit 40 to the developer storage unit 4300 to supplement the consumption. On the other hand, the carrier contained in the two-component developer 90 is hardly consumed and remains in the developer accommodating portion 4300, and imparts fluidity and the like to the toner replenished in the developer accommodating portion 4300.

現像装置４３は、第１印加部２５０及び第２印加部２５１を有する。第１印加部２５０は、磁気ローラー４３０に電圧を印加する。第２印加部２５１は、第１印加部２５０が磁気ローラー４３０に印加する電圧及び感光ドラム４１に形成される静電潜像の電圧と異なる電圧を現像ローラー４３２に印加する。 The developing device 43 includes a first application unit 250 and a second application unit 251. The first application unit 250 applies a voltage to the magnetic roller 430. The second application unit 251 applies a voltage different from the voltage applied by the first application unit 250 to the magnetic roller 430 and the voltage of the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 41 to the developing roller 432.

これによって、磁気ローラー４３０と現像ローラー４３２との間、及び現像ローラー４３２と感光ドラム４１に形成されている前記静電潜像との間には予め定められた電位差が生じており、この電位差によって電界が形成されている。第１印加部２５０及び第２印加部２５１は、本発明の第１生成部の一例である。また、第２印加部２５１は、本発明の第２生成部の一例である。 As a result, a predetermined potential difference is generated between the magnetic roller 430 and the developing roller 432, and between the developing roller 432 and the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 41. Due to this potential difference, An electric field is formed. The first application unit 250 and the second application unit 251 are examples of the first generation unit of the present invention. The second application unit 251 is an example of a second generation unit of the present invention.

現像装置４３は、駆動モーター２０３を有する。駆動モーター２０３は、磁気ローラー４３０を回転駆動する。駆動モーター２０３としては、直流ブラシレスモーター、或いはステッピングモーターなどが採用可能である。 The developing device 43 has a drive motor 203. The drive motor 203 rotationally drives the magnetic roller 430. As the drive motor 203, a DC brushless motor or a stepping motor can be employed.

現像装置４３は、制御部２００を有する。制御部２００は、ＣＰＵと、ＲＯＭと、ＲＡＭとを備える。 The developing device 43 includes a control unit 200. The control unit 200 includes a CPU, a ROM, and a RAM.

前記ＣＰＵは、各種の演算処理を実行するプロセッサーである。前記ＲＯＭは、前記ＣＰＵに各種の処理を実行させるための制御プログラムなどの情報が予め記憶される不揮発性の記憶部である。前記ＲＡＭは、前記ＣＰＵが実行する各種の処理の一時記憶メモリー（作業領域）として使用される揮発性の記憶部である。制御部２００は、前記ＣＰＵが前記ＲＯＭに記憶されているプログラムを実行することにより、画像形成装置１０の動作を制御する。 The CPU is a processor that executes various arithmetic processes. The ROM is a non-volatile storage unit in which information such as a control program for causing the CPU to execute various processes is stored in advance. The RAM is a volatile storage unit used as a temporary storage memory (working area) for various processes executed by the CPU. The control unit 200 controls the operation of the image forming apparatus 10 when the CPU executes a program stored in the ROM.

制御部２００の前記ＲＯＭには、制御部２００の前記ＣＰＵに後述の現像処理（図３のフローチャート参照）を実行させる為の処理プログラムが記憶されている。前記処理プログラムは、画像形成装置１０の出荷時点で前記ＲＯＭに記憶されていてもよい。或いは、前記処理プログラムがＣＤ、ＤＶＤ、フラッシュメモリーなどのコンピューター読み取り可能な情報記録媒体に記録されており、前記出荷後に、前記処理プログラムが前記情報記録媒体から制御部２００の前記ＲＯＭに記憶されてもよい。 The ROM of the control unit 200 stores a processing program for causing the CPU of the control unit 200 to execute a development process (see the flowchart of FIG. 3) described later. The processing program may be stored in the ROM when the image forming apparatus 10 is shipped. Alternatively, the processing program is recorded on a computer-readable information recording medium such as a CD, a DVD, or a flash memory, and after the shipment, the processing program is stored in the ROM of the control unit 200 from the information recording medium. Also good.

ところで、感光ドラム４１が露光されて、その露光部に前記静電潜像が形成されると、前記露光部における非露光部との境界部分である前記エッジ部分にエッジ電界が生じる。前記エッジ電界は、前記露光部と前記非露光部との間の電位差によって生じる電界である。つまり、前記露光部のエッジ部分には、前記静電潜像と現像ローラー４３２との間の電位差による電界に加えて前記エッジ電界が生じることになる。このため、前記エッジ部分は、前記露光部の他の部分よりも電界の強度が大きくなる。これにより、前記露光部のエッジ部分に付着するトナーの量が、前記エッジ部分以外の部分に付着するトナーの量よりも多くなるエッジ現象が生じる。 By the way, when the photosensitive drum 41 is exposed and the electrostatic latent image is formed in the exposed portion, an edge electric field is generated in the edge portion which is a boundary portion between the exposed portion and the non-exposed portion. The edge electric field is an electric field generated by a potential difference between the exposed part and the non-exposed part. That is, the edge electric field is generated at the edge portion of the exposure portion in addition to the electric field due to the potential difference between the electrostatic latent image and the developing roller 432. For this reason, the edge portion has a higher electric field strength than other portions of the exposed portion. As a result, an edge phenomenon occurs in which the amount of toner adhering to the edge portion of the exposed portion is larger than the amount of toner adhering to portions other than the edge portion.

ここで、現像装置４３の装置本体の内部が高湿になると、前記トナーは、帯電しにくい状態となり、前記トナーの帯電量は少なくなる。前記トナーの前記帯電量が小さくなると、前記露光部の前記エッジ部分に付着するトナーの量が、前記露光部の前記エッジ部分以外の部分に付着するトナー量に比べてより一層多くなる。その結果、前記エッジ現象が顕著に現れ、画像の線が太くなるなど画像品質の低下を招来する問題が生じうる。 Here, when the inside of the apparatus main body of the developing device 43 becomes highly humid, the toner becomes difficult to be charged, and the charge amount of the toner decreases. When the charge amount of the toner is reduced, the amount of toner adhering to the edge portion of the exposed portion is further increased compared to the amount of toner adhering to the portion other than the edge portion of the exposed portion. As a result, the edge phenomenon appears prominently, and there may be a problem that the image quality is deteriorated such as a thick line of the image.

ところで、磁気ローラー４３０と現像ローラー４３２との間、及び、現像ローラー４３２と前記静電潜像との間に次のような電位差を生じさせることで、感光ドラム４１への前記トナーの供給を行うことが可能である。 By the way, the toner is supplied to the photosensitive drum 41 by generating the following potential differences between the magnetic roller 430 and the developing roller 432 and between the developing roller 432 and the electrostatic latent image. It is possible.

すなわち、磁気ローラー４３０と現像ローラー４３２との間には、前記静電潜像に形成されるトナー像に関する基準濃度に応じて定められた所定量のトナーが磁気ローラー４３０から現像ローラー４３２に転移可能な電位差を生じさせる。前記所定量は、前記静電潜像を基準濃度Ｄｓｔのトナー像に顕像化するために最低限必要な量である。また、現像ローラー４３２と前記静電潜像との間には、現像ローラー４３２から前記所定量のトナーを前記静電潜像に転移させる電位差を生じさせる。 That is, between the magnetic roller 430 and the developing roller 432, a predetermined amount of toner determined according to the reference density related to the toner image formed on the electrostatic latent image can be transferred from the magnetic roller 430 to the developing roller 432. A large potential difference. The predetermined amount is a minimum amount necessary for developing the electrostatic latent image into a toner image having a reference density Dst. In addition, a potential difference is generated between the developing roller 432 and the electrostatic latent image so that the predetermined amount of toner is transferred from the developing roller 432 to the electrostatic latent image.

しかし、このような感光ドラム４１への前記トナーの供給方法においては次のような不具合が生じ得る。 However, the following problem may occur in the method of supplying the toner to the photosensitive drum 41.

このような電位差を生じさせることにより感光ドラム４１に前記トナーを供給する供給方法においては、現像ローラー４３２と前記静電潜像との間に非常に大きな電位差が生じる。その状況で、高湿環境によって帯電量が小さくなった前記所定量の前記トナーを現像ローラー４３２から前記静電潜像に転移させると、前記トナーがより一層前記露光部の前記エッジ部分に集中して付着し、前記エッジ現象がより一層顕著に現れる。そのため、画像品質が著しく低下する。 In the supply method of supplying the toner to the photosensitive drum 41 by generating such a potential difference, a very large potential difference is generated between the developing roller 432 and the electrostatic latent image. In this situation, when the predetermined amount of the toner whose charge amount has decreased due to a high humidity environment is transferred from the developing roller 432 to the electrostatic latent image, the toner is further concentrated on the edge portion of the exposure unit. The edge phenomenon appears more remarkably. As a result, the image quality is significantly reduced.

本実施形態の画像形成装置１０は、上述した画質低下の問題を防止するために、次のような構成を備える。 The image forming apparatus 10 according to the present embodiment has the following configuration in order to prevent the above-described problem of image quality degradation.

画像形成装置１０は、湿度検出部３００を有する。湿度検出部３００は、現像装置４３の装置本体４３１の内部の湿度を検出する。湿度検出部３００により検出される湿度を検出湿度Ｈｄという。湿度検出部３００は、周知の静電容量式の湿度センサー或いは電気抵抗式の湿度センサーが採用可能である。前記静電容量式の湿度センサーは、上部電極と下部電極との間に高分子材料からなる感湿膜を挟んで形成されたコンデンサを有し、前記感湿膜の吸脱湿に伴う前記コンデンサの静電容量の変化を電気信号に変換する。前記電気抵抗式の湿度センサーは、櫛歯状の一対の電極が互いに非接触状態で感湿膜内に設けられており、前記感湿膜の吸脱湿に伴う前記一対の電極間の電気抵抗の変化を電気信号に変換する。 The image forming apparatus 10 includes a humidity detection unit 300. The humidity detector 300 detects the humidity inside the apparatus main body 431 of the developing device 43. The humidity detected by the humidity detector 300 is referred to as detected humidity Hd. As the humidity detection unit 300, a known capacitance type humidity sensor or an electrical resistance type humidity sensor can be adopted. The capacitance-type humidity sensor has a capacitor formed by sandwiching a moisture-sensitive film made of a polymer material between an upper electrode and a lower electrode, and the capacitor according to moisture absorption / desorption of the moisture-sensitive film The change in the electrostatic capacity is converted into an electric signal. The electric resistance type humidity sensor has a pair of comb-like electrodes provided in a moisture sensitive film in a non-contact state with each other, and an electric resistance between the pair of electrodes accompanying the moisture absorption and desorption of the moisture sensitive film. Is converted into an electrical signal.

なお、本実施形態における湿度検出部３００は、現像装置４３の装置本体４３１の内部の湿度を検出する。ただし、検出すべき前記湿度は、現像装置４３の装置本体４３１の内部の湿度に限定されるものではなく、装置本体４３１の外部の湿度であってもよい。この場合、その湿度に基づいて装置本体４３１の内部の湿度が推測される。 Note that the humidity detection unit 300 in the present embodiment detects the humidity inside the apparatus main body 431 of the developing device 43. However, the humidity to be detected is not limited to the humidity inside the apparatus main body 431 of the developing device 43, and may be humidity outside the apparatus main body 431. In this case, the humidity inside the apparatus main body 431 is estimated based on the humidity.

制御部２００は、第１制御部２０１と、第２制御部２０２とを有する。第１制御部２０１及び第２制御部２０２は、前記ＣＰＵが前記ＲＯＭに記憶されている前記処理プログラムを実行することにより実現される。なお、制御部２０が有する機能の一部又は複数が電子回路として設けられる構成も採用可能である。 The control unit 200 includes a first control unit 201 and a second control unit 202. The first control unit 201 and the second control unit 202 are realized by the CPU executing the processing program stored in the ROM. Note that a configuration in which some or more of the functions of the control unit 20 are provided as an electronic circuit can also be employed.

第１制御部２０１は、検出湿度Ｈｄが予め定められた閾値Ｈｔｈ未満の場合に、磁気ローラー４３０と現像ローラー４３２との間に第１電位差Ｅ１が生じるように第１印加部２５０及び第２印加部２５１を制御する。第１電位差Ｅ１は、前記静電潜像に形成されるトナー像に関する基準濃度Ｄｓｔに応じて定められた所定量のトナーが磁気ローラー４３０から現像ローラー４３２に転移可能な電位差である。 When the detected humidity Hd is less than a predetermined threshold value Hth, the first control unit 201 performs the first application unit 250 and the second application so that the first potential difference E1 is generated between the magnetic roller 430 and the developing roller 432. The unit 251 is controlled. The first potential difference E 1 is a potential difference at which a predetermined amount of toner determined according to the reference density Dst relating to the toner image formed on the electrostatic latent image can be transferred from the magnetic roller 430 to the developing roller 432.

また、第１制御部２０１は、検出湿度Ｈｄが閾値Ｈｔｈ未満の場合に、現像ローラー４３２と前記静電潜像との間に第２電位差Ｅ２が生じるように第２印加部２５１を制御する。第２電位差Ｅ２は、第１電位差Ｅ１の印加によって磁気ローラー４３０から現像ローラー４３２に転移した前記所定量のトナーが現像ローラー４３２から前記静電潜像に転移可能な電位差である。 Further, the first control unit 201 controls the second application unit 251 so that the second potential difference E2 is generated between the developing roller 432 and the electrostatic latent image when the detected humidity Hd is less than the threshold value Hth. The second potential difference E2 is a potential difference at which the predetermined amount of toner transferred from the magnetic roller 430 to the developing roller 432 by application of the first potential difference E1 can be transferred from the developing roller 432 to the electrostatic latent image.

第２制御部２０２は、検出湿度Ｈｄが閾値Ｈｔｈ以上の場合に、磁気ローラー４３０と現像ローラー４３２との間に第３電位差Ｅ３が生じるように第１印加部２５０及び第２印加部２５１を制御する。第３電位差Ｅ３は、前記所定量を超えるトナー量のトナーが磁気ローラー４３０から現像ローラー４３２に転移可能な電位差である。 The second control unit 202 controls the first application unit 250 and the second application unit 251 so that the third potential difference E3 is generated between the magnetic roller 430 and the developing roller 432 when the detected humidity Hd is equal to or higher than the threshold value Hth. To do. The third potential difference E 3 is a potential difference at which a toner amount exceeding the predetermined amount can be transferred from the magnetic roller 430 to the developing roller 432.

また、第２制御部２０２は、検出湿度Ｈｄが閾値Ｈｔｈ以上の場合に、現像ローラー４３２と前記静電潜像との間に第４電位差Ｅ４が生じるように第２印加部２５１を制御する。第４電位差Ｅ４は、第３電位差Ｅ３の印加によって磁気ローラー４３０から現像ローラー４３２に転移した前記所定量を超えるトナー量のトナーのうち前記所定量のトナーが現像ローラー４３２から前記静電潜像に転移可能な電位差である。 Further, the second control unit 202 controls the second application unit 251 so that a fourth potential difference E4 is generated between the developing roller 432 and the electrostatic latent image when the detected humidity Hd is equal to or higher than the threshold value Hth. The fourth potential difference E4 is the predetermined amount of toner that exceeds the predetermined amount transferred from the magnetic roller 430 to the developing roller 432 by the application of the third potential difference E3, and the electrostatic latent image is transferred from the developing roller 432 to the electrostatic latent image. This is a potential difference that can be transferred.

閾値Ｈｔｈは、８０％以上の値であればよい。 The threshold value Hth may be a value of 80% or more.

第１制御部２０１は、第１補正部２１１を有する。第１補正部２１１は、感光ドラム４１に形成される予め定められたトナー像のトナー濃度が基準濃度Ｄｓｔとなるように第１電位差Ｅ１を補正する前記第１濃度補正処理を行う。第１制御部２０１は、第１印加部２５０及び第２印加部２５１に第１濃度補正処理後の第１電位差Ｅ１を生じさせる。 The first control unit 201 includes a first correction unit 211. The first correction unit 211 performs the first density correction process for correcting the first potential difference E1 so that the toner density of a predetermined toner image formed on the photosensitive drum 41 becomes the reference density Dst. The first control unit 201 causes the first application unit 250 and the second application unit 251 to generate the first potential difference E1 after the first density correction process.

第２制御部２０２は、第２補正部２１２を有する。第２補正部２１２は、感光ドラム４１に形成される予め定められたトナー像のトナー濃度が基準濃度Ｄｓｔとなるように第４電位差Ｅ４を補正する前記第２濃度補正処理を行う。第２制御部２０２は、第２印加部２５１に第２濃度補正処理後の第４電位差Ｅ４を生じさせる。 The second control unit 202 includes a second correction unit 212. The second correction unit 212 performs the second density correction process for correcting the fourth potential difference E4 so that the toner density of a predetermined toner image formed on the photosensitive drum 41 becomes the reference density Dst. The second control unit 202 causes the second application unit 251 to generate the fourth potential difference E4 after the second density correction process.

第１補正部２１１は、予め定められた開始条件を満たすたびに前記第１濃度補正処理を行う。同様に、第２補正部２１２は、前記開始条件を満たすたびに前記第２濃度補正処理を行う。前記開始条件については後述する。 The first correction unit 211 performs the first density correction process every time a predetermined start condition is satisfied. Similarly, the second correction unit 212 performs the second density correction process every time the start condition is satisfied. The start condition will be described later.

また、予め定められた前記トナー像としては、濃度が異なる複数種類のテスト画像（所謂べた画像、パッチパターン）が採用可能である。 Further, as the predetermined toner image, a plurality of types of test images (so-called solid images, patch patterns) having different densities can be employed.

次に、図３を用いて、制御部２００による現像処理について説明する。なお、図３のフローチャートにおいてステップＳ３０１、・・・は処理手順（ステップ）番号を表している。 Next, the developing process by the control unit 200 will be described with reference to FIG. 3, step S301,... Represents a processing procedure (step) number.

＜ステップＳ３０１＞
ステップＳ３０１において、制御部２００は、前述の他の通信機器から前記画像形成ジョブのジョブ情報が入力されたか否かに基づいて、画像形成ジョブが発生したか否かを判定する。制御部２００は、前記画像形成ジョブが発生していないと判定した場合は（ステップＳ３０１でＮＯ）、再度ステップＳ３０１の処理を実行する。一方、制御部２００は、前記画像形成ジョブが発生したと判定した場合は（ステップＳ３０１でＹＥＳ）、処理をステップＳ３０２に進める。 <Step S301>
In step S301, the control unit 200 determines whether an image forming job has occurred based on whether job information of the image forming job has been input from the other communication device described above. When it is determined that the image forming job has not occurred (NO in step S301), the control unit 200 executes the process of step S301 again. On the other hand, when it is determined that the image forming job has occurred (YES in step S301), the control unit 200 advances the process to step S302.

＜ステップＳ３０２＞
制御部２００は、前記画像形成ジョブが発生したと判定すると、湿度検出部３００から湿度情報を取得する。制御部２００は、ステップＳ３０２の処理を終えると、処理をステップＳ３０３に進める。 <Step S302>
When the control unit 200 determines that the image forming job has occurred, the control unit 200 acquires humidity information from the humidity detection unit 300. When finishing the process of step S302, the control unit 200 advances the process to step S303.

＜ステップＳ３０３＞
制御部２００は、検出湿度Ｈｄが閾値Ｈｔｈ未満であるか否かを判定する。 <Step S303>
The control unit 200 determines whether or not the detected humidity Hd is less than the threshold value Hth.

＜ステップＳ３０４＞
制御部２００が、検出湿度Ｈｄが閾値Ｈｔｈ未満であると判定した場合（ステップＳ３０４でＮＯ）、処理をステップＳ３０５に進める。一方、制御部２００が、検出湿度Ｈｄが閾値Ｈｔｈ以上であると判定した場合（ステップＳ３０４でＹＥＳ）、処理をステップＳ３０８に進める。 <Step S304>
If control unit 200 determines that detected humidity Hd is less than threshold value Hth (NO in step S304), the process proceeds to step S305. On the other hand, when control unit 200 determines that detected humidity Hd is equal to or higher than threshold value Hth (YES in step S304), the process proceeds to step S308.

＜ステップＳ３０５〜Ｓ３０７＞
検出湿度Ｈｄが閾値Ｈｔｈ未満であると制御部２００が判定した場合、制御部２００は、第１制御部２０１を選択して第１制御部２０１に制御を行わせる。選択された第１制御部２０１は、第１印加部２５０及び第２印加部２５１を制御する（ステップＳ３０５）。 <Steps S305 to S307>
When the control unit 200 determines that the detected humidity Hd is less than the threshold value Hth, the control unit 200 selects the first control unit 201 and causes the first control unit 201 to perform control. The selected first control unit 201 controls the first application unit 250 and the second application unit 251 (step S305).

すなわち、第１制御部２０１は、磁気ローラー４３０と現像ローラー４３２との間に前述の第１電位差Ｅ１が生じるように第１印加部２５０及び第２印加部２５１を制御する（ステップＳ３０６）。 In other words, the first control unit 201 controls the first application unit 250 and the second application unit 251 so that the first potential difference E1 described above is generated between the magnetic roller 430 and the developing roller 432 (step S306).

換言すると、第１制御部２０１は、後述する第１層厚を有するトナー層を現像ローラー４３２に担持させる第１電位差Ｅ１を第１印加部２５０及び第２印加部２５１に生成させる。前記第１層厚は、前記静電潜像を基準濃度Ｄｓｔのトナー像に顕像化するために最低限必要な前記所定量の前記トナーを現像ローラー４３２から前記静電潜像に転移させることができるだけの層厚である。 In other words, the first control unit 201 causes the first application unit 250 and the second application unit 251 to generate a first potential difference E1 that causes the developing roller 432 to carry a toner layer having a first layer thickness to be described later. The first layer thickness allows the predetermined amount of the toner necessary for developing the electrostatic latent image into a toner image having a reference density Dst to be transferred from the developing roller 432 to the electrostatic latent image. Is as thick as possible.

また、第１制御部２０１は、現像ローラー４３２と前記静電潜像との間に第２電位差Ｅ２が生じるように前述の第２印加部２５１を制御する（ステップＳ３０７）。これにより、感光ドラム４１に形成された前記静電潜像がトナー画像に現像される。 In addition, the first control unit 201 controls the second application unit 251 described above so that the second potential difference E2 is generated between the developing roller 432 and the electrostatic latent image (step S307). As a result, the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 41 is developed into a toner image.

＜ステップＳ３０８〜Ｓ３１０＞
検出湿度Ｈｄ閾値Ｈｔｈ以上であると制御部２００が判定した場合、制御部２００は、第２制御部２０２を選択して第２制御部２０２に制御を行わせる。選択された第２制御部２０２は、第１印加部２５０及び第２印加部２５１を制御する（ステップＳ３０８）。 <Steps S308 to S310>
When the control unit 200 determines that the detected humidity Hd is equal to or higher than the threshold value Hth, the control unit 200 selects the second control unit 202 and causes the second control unit 202 to perform control. The selected second control unit 202 controls the first application unit 250 and the second application unit 251 (step S308).

すなわち、第２制御部２０２は、磁気ローラー４３０と現像ローラー４３２との間に前述の第３電位差Ｅ３が生じるように第１印加部２５０及び第２印加部２５１を制御する（ステップＳ３０９）。 That is, the second control unit 202 controls the first application unit 250 and the second application unit 251 so that the above-described third potential difference E3 is generated between the magnetic roller 430 and the developing roller 432 (step S309).

換言すると、第２制御部２０２は、前記第１層厚を超える第２層厚を有するトナー層を現像ローラー４３２に担持させる第３電位差Ｅ３を第１印加部２５０及び第２印加部２５１に生成させる。 In other words, the second controller 202 generates, in the first application unit 250 and the second application unit 251, a third potential difference E3 that causes the developing roller 432 to carry a toner layer having a second layer thickness that exceeds the first layer thickness. Let

また、第２制御部２０２は、現像ローラー４３２と前記静電潜像との間に前述の第４電位差Ｅ４が生じるように前述の第２印加部２５１を制御する（ステップＳ３１０）。これにより、感光ドラム４１に形成された前記静電潜像がトナー画像に現像される。 The second control unit 202 controls the second application unit 251 so that the fourth potential difference E4 is generated between the developing roller 432 and the electrostatic latent image (step S310). As a result, the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 41 is developed into a toner image.

次に、図４を用いて、制御部２００によって実行される濃度補正処理について説明する。なお、図４のフローチャートにおいてステップＳ４０１、・・・は処理手順（ステップ）番号を表している。 Next, density correction processing executed by the control unit 200 will be described with reference to FIG. In FIG. 4, step S401,... Represents a processing procedure (step) number.

＜ステップＳ４０１＞
ステップＳ４０１において、制御部２００は、画像形成ジョブが終了したか否かを判定する。制御部２００は、前記画像形成ジョブが終了していないと判定した場合は（ステップＳ４０１でＮＯ）、再度ステップＳ４０１の処理を実行する。一方、制御部２００は、前記画像形成ジョブが終了したと判定した場合は（ステップＳ４０１でＹＥＳ）、処理をステップＳ４０２に進める。 <Step S401>
In step S401, the control unit 200 determines whether the image forming job is completed. When it is determined that the image forming job has not ended (NO in step S401), the control unit 200 executes the process of step S401 again. On the other hand, when it is determined that the image forming job has ended (YES in step S401), the control unit 200 advances the process to step S402.

＜ステップＳ４０２＞
制御部２００は、前記画像形成ジョブが終了したと判定すると、ステップＳ４０２において、濃度補正処理を開始すべき前記開始条件が成立したか否かを判定する。前記開始条件として、例えば、後述するカウンター（不図示）のカウント値が、予め定められた枚数を示す数値を超えたという条件が採用可能である。 <Step S402>
When determining that the image forming job is completed, the control unit 200 determines whether or not the start condition for starting the density correction process is satisfied in step S402. As the start condition, for example, a condition that a count value of a counter (not shown) to be described later exceeds a numerical value indicating a predetermined number of sheets can be employed.

制御部２００は、前記開始条件が成立していないと判定した場合は（ステップＳ４０２でＮＯ）、処理を終了する。一方、制御部２００は、前記開始条件が成立したと判定した場合は（ステップＳ４０２でＹＥＳ）、処理をステップＳ４０３に進める。 When it is determined that the start condition is not satisfied (NO in step S402), the control unit 200 ends the process. On the other hand, when it is determined that the start condition is satisfied (YES in step S402), control unit 200 advances the process to step S403.

＜ステップＳ４０３＞
ステップＳ４０３において、制御部２００は、前記カウンターのカウント値をリセットする。前記カウンターは、画像形成が行われた記録シート９の枚数をカウントする。前記カウンターが、制御部２００に設けられることが考えられる。制御部２００は、ステップＳ４０３の処理後、処理をステップＳ４０４に進める。 <Step S403>
In step S403, the control unit 200 resets the count value of the counter. The counter counts the number of recording sheets 9 on which image formation has been performed. It is conceivable that the counter is provided in the control unit 200. After the process of step S403, the control unit 200 advances the process to step S404.

＜ステップＳ４０４、Ｓ４０５＞
ステップＳ４０４において、第１補正部２１１は、前記第１濃度補正処理を行う。また、ステップＳ４０５において、第２補正部２１２は、前記第２濃度補正処理を行う。 <Steps S404 and S405>
In step S404, the first correction unit 211 performs the first density correction process. In step S405, the second correction unit 212 performs the second density correction process.

図５を用いて、第１補正部２１１によって実行される前記第１濃度補正処理及び第２補正部２１２によって実行される前記第２濃度補正処理について説明する。 The first density correction process executed by the first correction unit 211 and the second density correction process executed by the second correction unit 212 will be described with reference to FIG.

＜ステップＳ５０１、Ｓ５０２＞
ステップＳ５０１において、第１補正部２１１は、感光ドラム４１に前記テスト画像を形成する。次に、ステップＳ５０２において、第１補正部２１１は、濃度検出部６００から前記テスト画像の濃度情報を取得する。 <Steps S501 and S502>
In step S 501, the first correction unit 211 forms the test image on the photosensitive drum 41. Next, in step S 502, the first correction unit 211 acquires the density information of the test image from the density detection unit 600.

＜ステップＳ５０３、Ｓ５０４＞
ステップＳ５０３において、第１補正部２１１は、濃度検出部６００から取得した前記濃度情報が示すトナー濃度が予め定められた適正値であるか否かを判定する。その結果、第１補正部２１１は、前記トナー濃度が前記適正値ではないと判定した場合には（ステップＳ５０４でＮＯ）、処理をステップＳ５０５に進める。一方、第１補正部２１１は、前記トナー濃度が前記適正値であると判定した場合には（ステップＳ５０４でＹＥＳ）、前記第１濃度補正処理を終了する。 <Steps S503 and S504>
In step S503, the first correction unit 211 determines whether or not the toner density indicated by the density information acquired from the density detection unit 600 is a predetermined appropriate value. As a result, if the first correction unit 211 determines that the toner density is not the appropriate value (NO in step S504), the process proceeds to step S505. On the other hand, if the first correction unit 211 determines that the toner density is the appropriate value (YES in step S504), the first correction unit 211 ends the first density correction process.

＜ステップＳ５０５＞
ステップＳ５０５において、第１補正部２１１は、第１電位差Ｅ１を予め定められた量ΔＥ１だけ変更する。そして、第１補正部２１１は、処理をステップＳ５０１に戻す。 <Step S505>
In step S505, the first correction unit 211 changes the first potential difference E1 by a predetermined amount ΔE1. Then, the first correction unit 211 returns the process to step S501.

第２補正部２１２によって実行される前記第２濃度補正処理は、図５に示す第１補正部２１１によって実行される前記第１濃度補正処理のうちステップＳ５０５の処理が異なる。すなわち、前記第２濃度補正処理のステップＳ５０５では、第２補正部２１２によって第４電位差Ｅ４を予め定められた量ΔＥ４だけ変更するという処理が行われる。 The second density correction process executed by the second correction unit 212 is different from the first density correction process executed by the first correction unit 211 shown in FIG. 5 in step S505. That is, in step S505 of the second density correction process, the second correction unit 212 performs a process of changing the fourth potential difference E4 by a predetermined amount ΔE4.

以上のように、検出湿度Ｈｄが閾値Ｈｔｈ以上の場合は、第２制御部２０２による制御が行われる。これにより、第１制御部２０１によって実行される制御に比べて、前記露光部の前記エッジ部分に付着するトナーの量を低減することができる。すなわち、前記エッジ現象の発生規模を抑制することができる。その結果、第１制御部２０１によって実行される制御に比べて、画像品質の低下を防止することができる。 As described above, when the detected humidity Hd is equal to or higher than the threshold value Hth, the control by the second control unit 202 is performed. Thereby, compared with the control performed by the first control unit 201, the amount of toner attached to the edge portion of the exposure unit can be reduced. That is, the generation scale of the edge phenomenon can be suppressed. As a result, it is possible to prevent a decrease in image quality as compared with the control executed by the first control unit 201.

図６は、本実施形態において具体的な数値等を適用した実施例と比較例とについて、１０万枚までの画像形成におけるトナー飛散状態を比較する検証テストの結果を示す。図６（Ａ）は、実施例についての検証テストの結果を示し、図６（Ｂ）は、前記比較例についての検証テストの結果を示す。 FIG. 6 shows the result of a verification test for comparing toner scattering states in image formation of up to 100,000 sheets, for an example in which specific numerical values or the like are applied in this embodiment and a comparative example. FIG. 6A shows the result of the verification test for the example, and FIG. 6B shows the result of the verification test for the comparative example.

本実施例では、閾値Ｈｔｈを８０％とし、検出湿度Ｈｄが８０％未満である５万枚までの画像形成においては、第１制御部２０１が第１印加部２５０及び第２印加部２５１を制御する。また、検出湿度Ｈｄが８０％である５万枚以降の画像形成においては、第２制御部２０２が第１印加部２５０及び第２印加部２５１を制御する。 In this embodiment, the first control unit 201 controls the first application unit 250 and the second application unit 251 in image formation up to 50,000 sheets in which the threshold Hth is 80% and the detected humidity Hd is less than 80%. To do. Further, in image formation after 50,000 sheets in which the detected humidity Hd is 80%, the second control unit 202 controls the first application unit 250 and the second application unit 251.

一方、比較例１は、検出湿度Ｈｄが閾値Ｈｔｈ以上の場合でも、第１制御部２０１が第１印加部２５０及び第２印加部２５１を制御する場合の事例である。 On the other hand, Comparative Example 1 is an example in which the first control unit 201 controls the first application unit 250 and the second application unit 251 even when the detected humidity Hd is equal to or higher than the threshold value Hth.

前記検証テストは、室温が可変の室内において、画像形成枚数が１万枚に達するごとに、後述する各パラメーターの値を変更して行われている。前記パラメーターは、環境（室温／湿度）、磁気ローラー４３０に印加する電圧、及び、スリーブ部４３０Ｓ１の各々に印加する電圧である。そして、前記各パラメーター値の組み合わせごとに、スリーブ部４３０Ｓ１に担持されるトナーの量、トナーの帯電量、トナー濃度が測定されている。また、画像形成された記録シートの画像に基づいてトナー飛散状態が目視で評価されている。なお、図６中の「○」は、前記エッジ現象の発生が確認されないことを示し、「×」は、前記エッジ現象の発生が確認されたことを示す。 The verification test is performed by changing the value of each parameter to be described later every time the number of formed images reaches 10,000 in a room where the room temperature is variable. The parameters are the environment (room temperature / humidity), the voltage applied to the magnetic roller 430, and the voltage applied to each of the sleeve portions 430S1. For each combination of the parameter values, the amount of toner carried on the sleeve portion 430S1, the toner charge amount, and the toner density are measured. Further, the toner scattering state is visually evaluated based on the image of the recording sheet on which the image is formed. Note that “◯” in FIG. 6 indicates that the occurrence of the edge phenomenon is not confirmed, and “X” indicates that the occurrence of the edge phenomenon is confirmed.

本実施例と前記比較例とを比較した場合、湿度８０％未満である環境下においては、前記比較例も本実施例も前記エッジ現象の発生状態が小さいという評価結果が得られた。 When this example and the comparative example were compared, in the environment where the humidity was less than 80%, an evaluation result was obtained that the state of occurrence of the edge phenomenon was small in both the comparative example and the present example.

一方、湿度８０％の環境下における６万枚目以降の画像形成時においては、前記比較例では前記エッジ現象の発生が顕著であるのに対し、本実施例では前記エッジ現象の発生が小さいという評価結果が得られた。 On the other hand, during the image formation after the 60,000th sheet in an environment of 80% humidity, the occurrence of the edge phenomenon is remarkable in the comparative example, whereas the occurrence of the edge phenomenon is small in the present embodiment. Evaluation results were obtained.

［第２の実施形態］
本発明の第２実施形態に係る画像形成装置１０の構成について説明する。図７は、画像形成装置の変形形態を示す構成図である。図７に示されるように、本実施形態では、制御部２００は、トナー排出制御部２３０を備える。トナー排出制御部２３０は、クリーニング装置４７を用いて、非画像形成時に、現像剤収容部４３００の劣化した二成分現像剤９０を現像装置４３から排出する排出処理を行う。 [Second Embodiment]
The configuration of the image forming apparatus 10 according to the second embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 is a configuration diagram illustrating a modification of the image forming apparatus. As shown in FIG. 7, in the present embodiment, the control unit 200 includes a toner discharge control unit 230. The toner discharge control unit 230 uses the cleaning device 47 to perform discharge processing for discharging the deteriorated two-component developer 90 in the developer storage unit 4300 from the developing device 43 during non-image formation.

すなわち、トナー排出制御部２３０は、非画像形成時に、感光ドラム４１に予め定められたトナー像を形成する現像処理を現像装置４３に行わせる。また、トナー排出制御部２３０は、例えば濃度が１００％のトナー像を構成する前記トナーをクリーニング装置４７に感光ドラム４１から取り除かせる。 That is, the toner discharge control unit 230 causes the developing device 43 to perform development processing for forming a predetermined toner image on the photosensitive drum 41 during non-image formation. Further, the toner discharge control unit 230 causes the cleaning device 47 to remove the toner constituting the toner image having a density of 100% from the photosensitive drum 41, for example.

ここで、第２制御部２０２によって実行される制御では、第１制御部２０１によって実行される制御に比べて、現像ローラー４３２に担持されるトナーの量が多い。そのため、現像ローラー４３２から感光ドラム４１に転移することなく現像ローラー４３２に残留する劣化したトナーも、第２制御部２０２によって実行される制御の方が、第１制御部２０１によって実行される制御に比べて多い。 Here, in the control executed by the second control unit 202, the amount of toner carried on the developing roller 432 is larger than the control executed by the first control unit 201. Therefore, the control executed by the second control unit 202 is also executed by the first control unit 201 for the deteriorated toner remaining on the development roller 432 without transferring from the development roller 432 to the photosensitive drum 41. Compared to many.

そこで、トナー排出制御部２３０は、劣化したトナーを現像装置４３内にできるだけ滞留させないようにするべく、第２制御部２０２によって実行される制御の方が第１制御部２０１によって実行される制御よりも前記排出処理による前記トナーの排出量を多くする。 Therefore, in the toner discharge control unit 230, the control executed by the second control unit 202 is more controlled than the control executed by the first control unit 201 in order to prevent the deteriorated toner from staying in the developing device 43 as much as possible. Also, the toner discharge amount by the discharge process is increased.

前記排出処理による前記トナーの排出量を多くするための態様として、例えば、画像形成が行われた記録シート９の枚数に応じて、１回の前記排出処理につき前記濃度が１００％のトナー像を形成する回数を多くする態様が採用可能である。 As an aspect for increasing the amount of toner discharged by the discharge process, for example, a toner image having a density of 100% is formed for each discharge process according to the number of recording sheets 9 on which image formation has been performed. A mode in which the number of times of formation is increased can be employed.

１０：画像形成装置
４３：現像装置
４３００：現像剤収容部
４１：感光ドラム
４３：現像装置
４５：一次転写装置
４７：クリーニング装置
４３１：装置本体
４３０：磁気ローラー
４３２：現像ローラー
４３０Ｓ１：スリーブ部
２５０：第１印加部
２５１：第２印加部
２００：制御部
２０１：第１制御部
２０２：第２制御部
２１１：第１補正部
２１２：第２補正部
２３０：トナー排出制御部 10: image forming device 43: developing device 4300: developer accommodating portion 41: photosensitive drum 43: developing device 45: primary transfer device 47: cleaning device 431: device main body 430: magnetic roller 432: developing roller 430S1: sleeve portion 250: First application unit 251: Second application unit 200: Control unit 201: First control unit 202: Second control unit 211: First correction unit 212: Second correction unit 230: Toner discharge control unit

Claims

A first rotating body carrying the developer contained in the developer containing portion;
The toner is disposed in a position facing the first rotating body, receives the toner contained in the developer from the first rotating body, carries the toner, and passes the toner to a photoreceptor on which an electrostatic latent image is formed. A second rotating body that conveys
A first generator that generates a potential difference between the first rotating body and the second rotating body;
A second generator that generates a potential difference between the second rotating body and the electrostatic latent image;
When the humidity inside or outside the apparatus main body is less than a predetermined threshold value, a predetermined amount of toner determined according to a reference density related to the toner image formed on the electrostatic latent image is discharged from the first rotating body. A first potential difference that can be transferred to the second rotating body is generated in the first generation unit, and a second potential difference that can transfer the predetermined amount of toner from the second rotating body to the electrostatic latent image is A first control unit to be generated by the second generation unit;
When the humidity is equal to or higher than the predetermined threshold, a third potential difference is generated in the first generation unit that allows a toner amount exceeding the predetermined amount to be transferred from the first rotating body to the second rotating body. A second control unit that causes the second generation unit to generate a fourth potential difference that allows the predetermined amount of toner to transfer from the second rotating body to the electrostatic latent image;
A developing device comprising:

When the toner density of a predetermined toner image formed on the photoconductor changes from the reference density, the first control unit makes the predetermined toner density of the toner image become the reference density. Further comprising a first correction unit for correcting the first potential difference,
The developing device according to claim 1, wherein the first control unit causes the first generation unit to generate the corrected first potential difference.

When the toner density of a predetermined toner image formed on the photoconductor is changed from the reference density, the second control unit is configured so that the predetermined toner density of the toner image becomes the reference density. Further comprising a second correction unit for correcting the fourth potential difference,
The developing device according to claim 1, wherein the first control unit causes the second generation unit to generate the corrected fourth potential difference.

The developing device according to claim 1, wherein the threshold value is 80%.

The developing device according to claim 1, wherein the peripheral speed of the second rotating body is a set speed determined in a speed region less than a predetermined speed.

The developing device according to claim 5, wherein the peripheral speed of the second carrier is a speed set at less than 300 mm / sec.

A developing device according to any one of claims 1 to 6,
The photosensitive member on which the electrostatic latent image is formed and the electrostatic latent image is visualized by the toner supplied from the developing device;
A transfer unit that forms an image on the recording sheet by transferring the toner image formed on the photoreceptor to the recording sheet;
An image forming apparatus.

A toner discharge control unit that performs a discharge process for discharging the toner from the developing device using a cleaning unit that removes the toner remaining on the photoconductor after transfer by the transfer unit;
The toner discharge control unit causes the developing device to perform a developing process for forming a predetermined toner image on the photoconductor during non-image formation, and the toner constituting the predetermined toner image Performing the discharging process for removing the cleaning unit from the photoconductor,
8. The toner discharge control unit increases the amount of toner discharged by the discharge process when the control by the second control unit is performed than when the control by the first control unit is performed. The image forming apparatus described in 1.