JP2016087997A - Printing method using photosensitive resin letterpress - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、被印刷体に対するインキの乾燥塗工厚さを従来より厚くするための感光性樹脂凸版を用いた印刷方法に関する。 The present invention relates to a printing method using a photosensitive resin relief printing for increasing the dry coating thickness of ink on a substrate to be printed.
感光性樹脂凸版の製版は、樹脂版の表面にネガフィルムを合わせて上から露光された後、ネガフィルムを取り除いて水等で版面を洗浄して未露光部を除去し乾燥することによって行なわれる。 The plate making of the photosensitive resin relief plate is performed by aligning a negative film on the surface of the resin plate and exposing it from above, removing the negative film, washing the plate surface with water, etc., removing the unexposed portions and drying. .
この感光性樹脂凸版を版胴ロールまたは平板に取り付けて印刷する凸版印刷では、樹脂版の凸状に高くなっている部分にインキを付与して、このインキを被印刷体に転移することによって印刷する。例えば輪転印刷機では、図１に示すように、インキ壷に貯められたインキがインキ出しロールに付着され、ドクターロール、スイングロールを経た後にインキ付けロールに付着され、そしてインキ付けロールに付着されたインキが版胴ロール上の感光性樹脂凸版に付着され、感光性樹脂凸版から圧胴ロール上の被印刷体にインキが転移することによって行なわれる。 In letterpress printing, in which this photosensitive resin letterpress is attached to a plate cylinder roll or flat plate, printing is performed by applying ink to the raised portions of the resin plate and transferring this ink to the substrate. To do. For example, in a rotary printing press, as shown in FIG. 1, the ink stored in the ink fountain is attached to the ink discharge roll, passes through the doctor roll and the swing roll, and then is attached to the inking roll and then attached to the inking roll. The ink is adhered to the photosensitive resin relief plate on the plate cylinder roll, and the ink is transferred from the photosensitive resin relief plate to the printing medium on the impression cylinder roll.
凸版印刷は、文字や画像の一般的な印刷以外に樹脂凸版のソリッド部にインキを多く転移させて行なうスポット印刷や全面印刷に使用されることがあり、スポット印刷や全面印刷では、一般印刷よりインキ塗工厚さを厚くして印刷することが多い。しかしながら、凸版印刷においてインキ壷からのインキ出しロールへのインキ供給量を増やすと、版尻にインキが溜まってきて版面以外の部分にもインキ転移が起こり、長時間の多量の印刷作業を安定して行なうことが困難であった。従って、凸版印刷においてインキを厚塗りするには、コンマコート等によるコート方式やロータリースクリーン印刷などの別工程を凸版印刷機に組み込む必要があり、その作業は煩雑で費用的にも問題があった。即ち、凸版印刷では、凸版ソリッド部のスポット印刷や全面印刷を簡単な方法で安定して行なうことが事実上ほとんど不可能であった。これに対して、感光性樹脂凸版のソリッド部の表面に網点凸凹部を製版して形成し、インキ乗り量を増やそうとしたものも提案されているが（特許文献１参照）、その効果は不十分で、その提案が必ずしも採用されるに至っていないのが現状である。 Topographic printing may be used for spot printing or full-surface printing by transferring a large amount of ink to the solid part of the resin relief printing in addition to general printing of characters and images. Often printed with a thick ink coating. However, if the amount of ink supplied from the ink fountain to the ink removal roll is increased in letterpress printing, ink accumulates at the bottom of the plate and ink transfer occurs in areas other than the plate surface, stabilizing a large amount of printing work for a long time. It was difficult to do. Therefore, in order to thickly apply ink in letterpress printing, it is necessary to incorporate another process such as a coating method by comma coating or rotary screen printing into the letterpress printing machine, and the work is troublesome and costly. . That is, in letterpress printing, it has been virtually impossible to stably carry out spot printing and full face printing of the letterpress solid portion by a simple method. On the other hand, there has also been proposed a method in which halftone dot concaves are formed on the surface of the solid part of the photosensitive resin letterpress to increase the ink carrying amount (see Patent Document 1). The current situation is that the proposal is not necessarily adopted.
かかる従来技術の現状に対して、本出願人は、版胴ロールにインキを付与するときにインキ付けロールの周速を版胴ロールの周速より特定の範囲まで高めることにより、版胴ロールの感光性樹脂凸版上のインキ乗り量を安定して増大させる方法を提案した（特許文献２参照）。しかしながら、この方法は、図１に示すようなインキ付けロールと版胴ロールの間にインキを貯めることができる輪転印刷機を使用する場合には有効であるが、他の種類の凸版印刷機では両ロール間にインキ貯留部がないため、インキ付けロールの周速を版胴ロールより高めてもインキ乗り量やインキ転移量を安定して増加することができなかった。 In contrast to the current state of the prior art, the present applicant increases the peripheral speed of the inking roll to a specific range from the peripheral speed of the plate cylinder roll when applying ink to the plate cylinder roll. A method for stably increasing the amount of ink carried on the photosensitive resin relief printing plate has been proposed (see Patent Document 2). However, this method is effective when a rotary printing press capable of storing ink between the inking roll and the plate cylinder roll as shown in FIG. 1 is used, but with other types of relief printing presses. Since there is no ink reservoir between the two rolls, it was not possible to stably increase the ink carrying amount and the ink transfer amount even if the peripheral speed of the inking roll was higher than that of the plate cylinder roll.
本発明は、かかる従来技術の問題に鑑み創案されたものであり、その目的は、簡単な方法で被印刷体に対するインキの乾燥塗工厚さをスポット印刷や全面印刷に好適なレベルまで増加して長時間安定印刷することができる凸版印刷法を提供することにある。 The present invention was devised in view of such problems of the prior art, and its purpose is to increase the dry coating thickness of ink on a printing medium to a level suitable for spot printing and full surface printing by a simple method. Another object of the present invention is to provide a relief printing method capable of performing stable printing for a long time.
本発明者は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、インキ付けゴムロールのインキ付与表面全体を特定の範囲の平均溝深さ及び機械方向の表面粗さ（Ｒａ）で粗面化するとともにインキ付与表面のショアＡ硬度（デュロメータ硬度タイプＡ）を低めて表面を柔らかくすることにより、インキ付けゴムロールと版胴ロールの間のインキの貯留部の有無にかかわらずインキ付けゴムロール自体のインキ乗り量及びインキ付けゴムロールからのインキ転移量が安定して増大し、最終的に被印刷体への均一で厚いインキの乾燥塗工厚さを安定して達成することができることを見い出し、本発明の完成に至った。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have roughened the entire ink application surface of the inked rubber roll with a specific range of average groove depth and surface roughness (Ra) in the machine direction. By lowering the Shore A hardness (durometer hardness type A) of the ink application surface and softening the surface, the amount of ink carried by the ink application rubber roll itself regardless of whether there is an ink reservoir between the ink application rubber roll and the plate cylinder roll In addition, the ink transfer amount from the inked rubber roll is stably increased, and finally, it is found that a uniform and thick ink dry coating thickness can be stably achieved on the printing medium, and the present invention is completed. It came to.
即ち、本発明は、以下の（１）〜（５）の構成を有するものである。
（１）輪転印刷機、間欠輪転印刷機、または凸版半輪転印刷機のいずれかを使用して感光性樹脂凸版を取り付けられた版胴ロールにインキ付けゴムロールでインキを付与し、さらにインキを付与された版胴ロール上の感光性樹脂凸版から被印刷体にインキを転移して被印刷体の表面に１０〜３０μｍの乾燥塗工厚さのインキを印刷する印刷方法であって、インキ付けゴムロールのインキ付与表面全体が粗面化されており、インキ付与表面の平均溝深さが２５〜１００μｍであり、インキ付与表面の機械方向の表面粗さが１５〜５０μｍであること、及びインキ付与表面のショアＡ硬度が１０〜４０度であることを特徴とする方法。
（２）インキ付けゴムロールの周速が版胴ロールの周速の１．１〜１．９倍に設定されることを特徴とする（１）に記載の方法。
（３）平圧凸版印刷機を使用して感光性樹脂凸版を取り付けられた平板にインキ付けゴムロールでインキを付与し、さらにインキを付与された平板上の感光性樹脂凸版から被印刷体にインキを転移して被印刷体の表面に１０〜３０μｍの乾燥塗工厚さのインキを印刷する印刷方法であって、インキ付けゴムロールのインキ付与表面全体が粗面化されており、インキ付与表面の平均溝深さが２５〜１００μｍであり、インキ付与表面の機械方向の表面粗さ（Ｒａ）が１５〜５０μｍであること、及びインキ付与表面のショアＡ硬度が１０〜４０度であることを特徴とする方法。
（４）インキ付けゴムロールに接触するこなしロールの周速がインキ付けゴムロールの周速の１．１〜１．９倍に設定されることを特徴とする（３）に記載の方法。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の方法で使用することを特徴とするインキ付けゴムロール。
That is, the present invention has the following configurations (1) to (5).
(1) Ink is applied to the plate cylinder roll to which the photosensitive resin relief plate is attached using either a rotary printing press, an intermittent rotary printing press, or a letterpress half rotary printing press, and further ink is applied. A printing method for transferring ink from a photosensitive resin relief plate on a printed plate cylinder roll to a printing material and printing ink having a dry coating thickness of 10 to 30 μm on the surface of the printing material, an inked rubber roll The entire ink application surface is roughened, the average groove depth of the ink application surface is 25 to 100 μm, the machine direction surface roughness of the ink application surface is 15 to 50 μm, and the ink application surface A Shore A hardness of 10 to 40 degrees.
(2) The method according to (1), wherein the peripheral speed of the inked rubber roll is set to 1.1 to 1.9 times the peripheral speed of the plate cylinder roll.
(3) Using a flat pressure relief printing machine, ink is applied to the flat plate on which the photosensitive resin relief plate is attached with an inked rubber roll, and ink is further applied to the substrate from the photosensitive resin relief plate on the imparted ink plate. Is a printing method that prints ink having a dry coating thickness of 10 to 30 μm on the surface of a printing material, and the entire ink-applied surface of the inked rubber roll is roughened. The average groove depth is 25 to 100 μm, the surface roughness (Ra) in the machine direction of the ink application surface is 15 to 50 μm, and the Shore A hardness of the ink application surface is 10 to 40 degrees. And how to.
(4) The method according to (3), wherein the peripheral speed of the roll without contacting the inked rubber roll is set to 1.1 to 1.9 times the peripheral speed of the inked rubber roll.
(5) An inked rubber roll characterized by being used by the method according to any one of (1) to (4).
本発明の印刷方法によれば、インキ付けゴムロールのインキ付与表面を特定の範囲の機械方向の表面粗さ（Ｒａ）、平均溝深さ、及びショアＡ硬度に制御しているので、インキ付与表面のインキ乗り量を安定して増大することができ、結果として被印刷体の均一で厚いインキの乾燥塗工厚さを安定して達成することができる。本発明の印刷方法によれば、従来の凸版印刷機で使用するインキ付けロールのインキ付与表面を本発明で規定した範囲の特性のものに変更するだけで均一な厚塗り印刷を安定して行なうことができ、本発明の方法は、１０〜３０μｍの乾燥塗工厚さのインキを印刷する、部分着色や転写インキなどの特殊印刷、減感印刷などの様々なスポット印刷や全面印刷に簡単に適用可能である。 According to the printing method of the present invention, the ink application surface of the inked rubber roll is controlled to a specific range of surface roughness (Ra) in the machine direction, average groove depth, and Shore A hardness. As a result, a uniform and thick dry coating thickness of the ink to be printed can be stably achieved. According to the printing method of the present invention, uniform thick coating printing can be stably performed only by changing the ink application surface of the inking roll used in the conventional relief printing press to one having the characteristics within the range specified in the present invention. The method of the present invention can be easily applied to various spot printing and full surface printing such as printing with ink having a dry coating thickness of 10 to 30 μm, special printing such as partial coloring and transfer ink, and desensitization printing. Applicable.
本発明の印刷方法は、基本的にインキ付けゴムロールのインキ付与表面全体を特定の範囲の平均溝深さ及び機械方向の表面粗さ（Ｒａ）の範囲で粗面化し、かつインキ付与表面を特定の範囲のショアＡ硬度で柔らかくすることによって、インキ付与表面のインキ乗り量及びインキ転移量を増大させ、被印刷体のインキの乾燥塗工厚さを増加させたことを除いて、従来公知の凸版印刷機（輪転印刷機、間欠輪転印刷機、凸版半輪転印刷機または平圧凸版印刷機）、印刷方法、及び印刷材料を使用することができるものである。なお、本発明では、被印刷体の塗工厚さは、乾燥塗工厚さを指すが、ＵＶインキを使用する場合はＵＶで硬化したときの厚さを指す。 The printing method of the present invention basically roughens the entire ink-applied surface of an inked rubber roll within a specific range of average groove depth and machine-direction surface roughness (Ra), and specifies the ink-applied surface. Except for increasing the ink carrying amount and the ink transfer amount on the ink application surface, and increasing the dry coating thickness of the ink on the printing medium. A relief printing press (rotary printing press, intermittent rotary printing press, relief half-rotating printing press, or flat pressure relief printing press), printing method, and printing material can be used. In addition, in this invention, although the coating thickness of a to-be-printed body points out dry coating thickness, when using UV ink, it points out the thickness when it hardens | cures with UV.
本発明の印刷方法では、例えば図１に示すような機構を有する輪転印刷機、例えば図２に示すような機構を有する間欠輪転印刷機、例えば図３に示すような凸版半輪転印刷機、または例えば図４に示すような平圧凸版印刷機のいずれかの印刷機を使用する。 In the printing method of the present invention, for example, a rotary printing machine having a mechanism as shown in FIG. 1, for example, an intermittent rotary printing machine having a mechanism as shown in FIG. 2, for example, a letterpress half rotary printing machine as shown in FIG. For example, any one of flat pressure relief printing presses as shown in FIG. 4 is used.
図１に示すような輪転印刷機では、例えばインキ壷からインキ付けロール、版胴ロール、圧胴ロールまでの機構部を有する従来公知の印刷機を使用して被印刷体に凸版印刷することによって行なうことができる。この印刷機によれば、インキは、インキ壷、インキ出しロール、ドクターロール、スイングロール、インキ付けロール、版胴ロール、圧胴ロールの順に転移されることになる。但し、図１を含め以下の図では、構成部品の明瞭のため、インキ壷から圧胴ロールまでのインキは示されず、版胴ロール上の感光性樹脂凸版、さらに圧胴ロール上の被印刷体も示されていない場合がある。輪転印刷機は、もちろん図１に示すものに限定されず、インキ付けロールより上流の部分は大幅に改良可能である。また、輪転印刷機では、インキの供給は、図１に示すようなインキ壷からだけでなく、インキ供給ポンプで版胴ロールとインキ付けロールの間のインキ貯留部へ行なってもよい。 In a rotary printing press as shown in FIG. 1, for example, by using a conventionally known printing press having a mechanism part from an ink fountain to an inking roll, a plate cylinder roll, and an impression cylinder roll, letterpress printing is performed on a printing medium. Can be done. According to this printing machine, the ink is transferred in the order of ink fountain, ink discharge roll, doctor roll, swing roll, inking roll, plate cylinder roll, and impression cylinder roll. However, in the following drawings including FIG. 1, the ink from the ink fountain to the impression cylinder roll is not shown for the sake of clarity of the components, and the photosensitive resin relief plate on the plate cylinder roll, and further the printing medium on the impression cylinder roll May not be shown. Of course, the rotary printing press is not limited to the one shown in FIG. 1, and the portion upstream from the inking roll can be greatly improved. Further, in a rotary printing press, ink may be supplied not only from the ink fountain as shown in FIG. 1 but also to an ink reservoir between the plate cylinder roll and the inking roll with an ink supply pump.
図２に示すような間欠輪転印刷機は、被印刷体（原紙）をリバース送りさせることにより、図１に示す輪転印刷機の弱点であったシリンダーの径、ギヤの交換などの印刷ピッチの調整を解消したものである。この印刷機でも、インキはインキ付けロールから版胴ロールに転移されるが、輪転印刷機とは異なり、インキ付けロールと版胴ロールの間にインキ貯留部がないことが特徴である。間欠輪転印刷機は、もちろん図２に示すものに限定されず、特にインキ付けロールと版胴ロールと被印刷体の間のインキ転移部分以外の点で様々な変更が可能である。 The intermittent rotary printing press as shown in FIG. 2 adjusts the printing pitch such as cylinder diameter and gear change, which was a weak point of the rotary printing press shown in FIG. Is solved. Even in this printing press, the ink is transferred from the inking roll to the plate cylinder roll, but unlike the rotary printing press, there is no ink storage portion between the inking roll and the plate cylinder roll. Of course, the intermittent rotary printing press is not limited to the one shown in FIG. 2, and various changes can be made except for the ink transfer portion between the inking roll, the plate cylinder roll, and the printing medium.
図３に示すような凸版半輪転印刷機は、感光性樹脂凸版が円筒状の版胴ロールに取り付けられ、被印刷体（原紙）の流れに対して横方向に版胴ロールを往復移動させて印刷するようにしたものである。この印刷機はコンパクトに設計され、省スペースで設置できることが特徴である。この印刷機でも、インキ付けロールと版胴ロールの間にインキ貯留部がないことが特徴である。凸版半輪転印刷機は、もちろん図３に示すものに限定されず、特にインキ付けロールと版胴ロールと被印刷体の間のインキ転移部分以外の点で様々な変更が可能である。 In the letterpress half-rotating printing machine as shown in FIG. 3, the photosensitive resin letterpress is attached to a cylindrical plate cylinder roll, and the plate cylinder roll is moved back and forth in the transverse direction with respect to the flow of the printing medium (base paper). It is intended to be printed. This printing press is designed to be compact and can be installed in a small space. This printing machine is also characterized in that there is no ink reservoir between the inking roll and the plate cylinder roll. Of course, the letterpress half-rotating printing press is not limited to the one shown in FIG. 3, and various changes can be made except for the ink transfer portion between the inking roll, the plate cylinder roll, and the printing medium.
図４に示すような平圧凸版印刷機は、平板に取り付けられた感光性樹脂凸版と圧盤が水平にセットされ、圧盤が上下運動して強い印圧を与え、インキを版面から被印刷体（原紙）の表面に転移させるようにしたものである。この印刷機は、基本的に凸版半輪転印刷機の版胴ロールの円圧を平板の平圧に変更しただけのものであり、同様の特徴を持つ。この印刷機でも、インキ付けロールと平板の間にインキ貯留部がないことが特徴である。平圧凸版印刷機は、もちろん図４に示すものに限定されず、特にインキ付けロールと平板と被印刷体の間のインキ転移部分以外の点で様々な変更が可能である。 In the flat pressure relief printing press as shown in FIG. 4, a photosensitive resin relief plate and a platen mounted on a flat plate are set horizontally, the platen moves up and down to give a strong printing pressure, and ink is printed from the printing plate ( (Transition to the surface of the base paper). This printing machine is basically one in which the circular pressure of the plate cylinder roll of a letterpress half-rotation printing machine is simply changed to a flat plate pressure, and has the same characteristics. This printing machine is also characterized in that there is no ink reservoir between the inking roll and the flat plate. Of course, the flat pressure relief printing press is not limited to the one shown in FIG. 4, and various changes can be made except for the ink transfer portion between the inking roll, the flat plate, and the printing medium.
本発明の感光性樹脂凸版に使用する感光性樹脂版としては、紫外線などで硬化する市販のものが利用でき、例えばプリンタイト（東洋紡）、トレリーフ（東レ）、ＡＰＲ（旭化成）などが使用されることができる。感光性樹脂の製版工程は、例えば樹脂原版の表面の上にネガフィルムを重ね合わせ、その上から紫外線露光した後にネガフィルムを取り除いて版面を洗浄して現像することにより行なわれる。かくして得られた凸版印刷版は、両面テープなどで版胴ロールまたは平板に取り付けられる。 As the photosensitive resin plate used for the photosensitive resin relief plate of the present invention, commercially available ones that are cured by ultraviolet rays or the like can be used, and for example, printerite (Toyobo), treleaf (Toray), APR (Asahi Kasei) and the like are used. be able to. The plate-making process of the photosensitive resin is performed, for example, by superposing a negative film on the surface of the resin original plate, exposing the ultraviolet ray from above, removing the negative film, washing the plate surface, and developing. The relief printing plate thus obtained is attached to a plate cylinder roll or a flat plate with a double-sided tape or the like.
印刷版を版胴ロールに両面テープ等を用いて貼り付ける場合には、支持体として中空円筒状支持体を用いた円筒状凸版印刷版を用いることができる。円筒状印刷版を用いた場合には、版胴ロールに差し込んで装着させるために版胴ロールと印刷版の接着力不足を起こす心配がない。中空円筒状支持体としては、中空円筒状のスリーブ材料を用いることが好ましい。スリーブ材料の材質としては、プラスチック、繊維強化されたプラスチック、金属等を挙げることができる。特に、位置合わせ用の貫通孔の形成しやすさあるいは寸法安定性から、金属製中空円筒が好ましく、その材質としては、ニッケル、鉄、銅、アルミニウム、クロム、チタンから選択される金属単体、または前記金属の群から選択される合金を用いることができる。 When a printing plate is attached to a plate cylinder roll using a double-sided tape or the like, a cylindrical relief printing plate using a hollow cylindrical support as a support can be used. When a cylindrical printing plate is used, there is no fear of insufficient adhesion between the plate cylinder roll and the printing plate because it is inserted into the plate cylinder roll and attached. As the hollow cylindrical support, it is preferable to use a hollow cylindrical sleeve material. Examples of the material of the sleeve material include plastic, fiber reinforced plastic, and metal. In particular, a metal hollow cylinder is preferable from the viewpoint of easy formation of through holes for alignment or dimensional stability, and the material thereof is a single metal selected from nickel, iron, copper, aluminum, chromium, titanium, or An alloy selected from the group of metals can be used.
中空円筒状支持体上に感光性樹脂凸版を設ける方法としては、中空円筒状支持体上にウレタン系接着層を塗布・乾燥した後に感光性樹脂凸版をラミネートする方法を挙げることができる。接着層を設けることで感光性樹脂凸版と支持体とを強固に接着することが可能である。また、金属支持体を用いたシート状凸版印刷原版の場合には、シート状凸版印刷原版を用いて円筒状印刷版を製造することも可能である。シート状凸版印刷原版を製版処理によって得た後に、印刷版を円筒上に変形させて重ね合わせた金属部分を接合すれは良い。接合方法としては、接着剤や溶接などがある。 Examples of the method of providing the photosensitive resin relief plate on the hollow cylindrical support include a method of laminating the photosensitive resin relief plate after applying and drying a urethane adhesive layer on the hollow cylindrical support. By providing the adhesive layer, it is possible to firmly bond the photosensitive resin relief plate and the support. In the case of a sheet-like relief printing original plate using a metal support, it is also possible to produce a cylindrical printing plate using the sheet-like relief printing original plate. After the sheet-like relief printing original plate is obtained by the plate making process, it is good to deform the printing plate on a cylinder and join the overlapped metal portions. Examples of the joining method include an adhesive and welding.
円筒状印刷版は、中空円筒状支持体と感光性樹脂凸版との間に接着層以外に別の層を設けても良い。別の層としては、クッション層やフィルムなどがある。 In the cylindrical printing plate, another layer other than the adhesive layer may be provided between the hollow cylindrical support and the photosensitive resin relief plate. Another layer includes a cushion layer and a film.
本発明の印刷方法で使用するインキとしては、特に限定されず従来公知のものが適宜使用でき、例えばＵＶインキ、ＵＶ糊、ＵＶ接着剤、ＵＶ粘着剤、マスキングインキ、減感インキ、裏カーボンインキなどを使用することができる。インキの粘度は、インキの種類によって変動するが、インキ付けゴムローラーに付ける前のインキの粘度は、２〜２００Ｐａ．ｓ、好ましくは３〜１６０Ｐａ．ｓであることが一般的である。ＵＶ系材料を使用する場合は、印刷後にＵＶ硬化工程を含む。 The ink used in the printing method of the present invention is not particularly limited, and any conventionally known ink can be used as appropriate. For example, UV ink, UV glue, UV adhesive, UV adhesive, masking ink, desensitizing ink, back carbon ink Etc. can be used. The viscosity of the ink varies depending on the type of ink, but the viscosity of the ink before being applied to the inking rubber roller is 2 to 200 Pa.s. s, preferably 3 to 160 Pa.s. Generally, it is s. When using a UV-based material, a UV curing step is included after printing.
本発明の印刷方法の最大の特徴は、インキ付けゴムロールのインキ付与表面全体が特定の範囲の平均溝深さ及び機械方向の表面粗さ（Ｒａ）で粗面化され、かつ特定の範囲のショアＡ硬度で柔らかく作られていることにある。具体的には、インキ付与表面は、平均溝深さが、２５〜１００μｍ、好ましくは３０〜９０μｍ、より好ましくは３５〜８０μｍであり、機械方向の表面粗さ（Ｒａ）が、１５〜５０μｍ、好ましくは１５〜４７μｍ、より好ましくは２０〜４３μｍであり、ショアＡ硬度が１０〜４０度、好ましくは１２〜３５度、より好ましくは１５〜３２度であるようにレーザ照射や素材の選択等で形成される。これらの特性値の測定方法は、実施例に記載の方法に従って行われる。 The greatest feature of the printing method of the present invention is that the entire inked surface of the inked rubber roll is roughened with a specific range of average groove depth and machine direction surface roughness (Ra), and a specific range of shores. A softness with A hardness. Specifically, the ink application surface has an average groove depth of 25 to 100 μm, preferably 30 to 90 μm, more preferably 35 to 80 μm, and a surface roughness (Ra) in the machine direction of 15 to 50 μm, It is preferably 15 to 47 μm, more preferably 20 to 43 μm, and laser irradiation or material selection so that the Shore A hardness is 10 to 40 degrees, preferably 12 to 35 degrees, more preferably 15 to 32 degrees. It is formed. These characteristic values are measured according to the method described in the examples.
インキ付与表面の平均溝深さは、主にインキ乗り量に影響する。平均溝深さが上記範囲より小さすぎるとインキ乗り量が低下し厚塗り印刷ができなくなり、大きすぎると均一な厚塗り印刷を安定持続させることが困難になる可能性がある。また、インキ付与表面の機械方向の表面粗さ（Ｒａ）は、主にインキ乗り量及びインキ転移量の均一性に影響する。機械方向を規定したのは、インキ転移方向を考慮したためである。表面粗さ（Ｒａ）が上記範囲より小さすぎても大きすぎてもインキ乗り量及びインキ転移量が全体的に不均一になる可能性がある。また、インキ付与表面のショアＡ硬度は、主にインキ転移量に影響する。ショアＡ硬度が高すぎるとインキ転移量が減少し、被写体への厚塗り印刷が困難になり、低すぎるとインキ転移量が増加するが、全体的にインキ転移が不均一になる傾向を示す可能性がある。 The average groove depth on the ink application surface mainly affects the amount of ink carried. If the average groove depth is too smaller than the above range, the amount of ink loaded is reduced and thick coating cannot be performed. If the average groove depth is too large, it may be difficult to stably maintain uniform thick coating. Further, the surface roughness (Ra) in the machine direction of the ink application surface mainly affects the uniformity of the ink loading amount and the ink transfer amount. The machine direction is defined because the ink transfer direction is taken into consideration. If the surface roughness (Ra) is too small or too large than the above range, there is a possibility that the ink carrying amount and the ink transfer amount are not uniform as a whole. Also, the Shore A hardness of the ink application surface mainly affects the amount of ink transfer. If the Shore A hardness is too high, the amount of ink transfer will decrease, making it difficult to print thickly on the subject. If it is too low, the amount of ink transfer will increase, but the ink transfer may tend to be uneven overall. There is sex.
上述のような特性値を有するインキ付けゴムロールは、インキ付けゴムロールの素材において柔軟な成分の割合を増減して調整したり、またはゴムロールへのレーザ照射による粗面化によって得られることができる。粗面化の程度は、レーザ照射のレーザ出力、レーザの移動速度及び方向、レーザ照射面積等で適宜変更可能である。 The inked rubber roll having the characteristic values as described above can be obtained by adjusting the ratio of a flexible component in the material of the inked rubber roll, or by roughening the rubber roll by laser irradiation. The degree of roughening can be appropriately changed depending on the laser output of laser irradiation, the moving speed and direction of the laser, the laser irradiation area, and the like.
本発明の印刷方法では、版胴ロールを使用する印刷機の場合、版胴ロールにインキ付けゴムロールでインキを付与するときにインキ付けゴムロールの周速が版胴ロールの周速の１．１〜１．９倍、好ましくは１．１５〜１．８倍、より好ましくは１．２〜１．７倍に設定されることが好ましい。この方法を併用すると、被印刷体へのインキ転移量をさらに安定して増加することができる。 In the printing method of the present invention, in the case of a printing machine using a plate cylinder roll, when the ink is applied to the plate cylinder roll with an inking rubber roll, the peripheral speed of the inking rubber roll is 1.1 to 1.1 of the peripheral speed of the plate cylinder roll. It is preferably set to 1.9 times, preferably 1.15 to 1.8 times, more preferably 1.2 to 1.7 times. When this method is used in combination, the amount of ink transferred to the printing medium can be increased more stably.
また、本発明の印刷方法では、平板を使用する印刷機の場合、インキ付けゴムロールに接触するこなしロールの周速がインキ付けロールよりも早い周速とすることによってインキ供給量を増加させることが好ましい。その場合、こなしロールの周速がインキ付けゴムロールの周速の１．１〜１．９倍、好ましくは１．１５〜１．８倍、より好ましくは１．２〜１．７倍の範囲とすることが好ましい。 In the printing method of the present invention, in the case of a printing machine using a flat plate, the ink supply amount can be increased by making the peripheral speed of the roll not in contact with the inking rubber roll faster than the inking roll. preferable. In that case, the peripheral speed of the finishing roll is 1.1 to 1.9 times, preferably 1.15 to 1.8 times, more preferably 1.2 to 1.7 times the peripheral speed of the inked rubber roll. It is preferable to do.
本発明の印刷方法によれば、被印刷体の表面のインキの乾燥塗工厚さは１０〜３０μｍ、好ましくは１１〜２９μｍ、より好ましくは１２〜２８μｍまで安定して達成可能である。従来の凸版印刷では、インキの乾燥塗工厚さがせいぜい最大５μｍ程度であることを考えると、このような簡単な方法で厚塗り印刷が安定して達成できることは驚くべきことである。 According to the printing method of the present invention, the dry coating thickness of the ink on the surface of the printing medium can be stably achieved to 10 to 30 μm, preferably 11 to 29 μm, more preferably 12 to 28 μm. In conventional letterpress printing, considering that the dry coating thickness of ink is at most about 5 μm, it is surprising that thick printing can be stably achieved by such a simple method.
本発明の印刷方法は、文字や画像の印刷以外のスポット印刷や全面印刷に好適に用いられ、例えば部分着色や転写インキなどの特殊印刷、減感印刷、ＵＶ糊、光沢ニスやマットニス等、ニスを用いた擬似エンボス、遮蔽性の求められる白ベタ印刷などに応用可能である。 The printing method of the present invention is suitably used for spot printing and full-face printing other than printing of characters and images. For example, special printing such as partial coloring and transfer ink, desensitization printing, UV glue, gloss varnish, matte varnish, etc. It can be applied to pseudo-embossing using white and white solid printing that requires shielding.
以下、実施例および比較例により本発明の効果を実証するが、本発明はこれらに限定されて解釈されるべきではない。なお、インキの粘度は、Ｂ型粘度計を用いて２５℃で測定した。 Hereinafter, the effects of the present invention will be demonstrated by examples and comparative examples, but the present invention should not be construed as being limited thereto. The ink viscosity was measured at 25 ° C. using a B-type viscometer.
（感光性樹脂凸版の製造）
市販の感光性樹脂版（商品名、プリンタイトＢＦ９５Ｂ、東洋紡製）のカバーフィルムを取り除いた後、ネガフィルムを通して波長３５０ｎｍの照度が２５Ｗ／ｍ２のケミカルランプを用いて感光性樹脂表面より高さ５ｃｍの距離から露光した。次に、ブラシ式ウォッシャー（１２０μｍφナイロンブラシ、日本電子精機（株）制作ＪＷ−Ａ２−ＰＤ型）で２５℃の水道水を現像液にして現像を行ない、更に６０℃で１０分間、温風乾燥した後に２５Ｗ／ｍ２のケミカルランプで５分間露光して感光性樹脂凸版を製版した。
(Manufacture of photosensitive resin letterpress)
After removing the cover film of the commercially available photosensitive resin plate (trade name, Printite BF95B, manufactured by Toyobo Co., Ltd.), it is higher than the surface of the photosensitive resin through a negative film using a chemical lamp with a wavelength of 350 nm and an illuminance of 25 W / m 2. It exposed from the distance of 5 cm. Next, develop with a brush type washer (120 μmφ nylon brush, JW-A2-PD type produced by JEOL Ltd.) using 25 ° C tap water as developer, and then dry at 60 ° C for 10 minutes with warm air After that, exposure was performed with a 25 W / m 2 chemical lamp for 5 minutes to prepare a photosensitive resin relief plate.
（実施例Ａ１）
図２に示すような間欠輪転印刷機においてφ１５０ｍｍの版胴ロールに上記の感光性樹脂凸版を両面テープで貼り付けて装着し、さらにインキ付けゴムロールとして、表１に記載のような平均溝深さ、機械方向の表面粗さ（Ｒａ）、及びショアＡ硬度（デュロメータ硬度タイプＡ）のインキ付与表面を持つもの（φ５０ｍｍ）を用意した。
(Example A1)
In the intermittent rotary printing press as shown in FIG. 2, the photosensitive resin relief plate is attached to a plate cylinder roll of φ150 mm with a double-sided tape, and an average groove depth as shown in Table 1 is used as an inked rubber roll. A surface having an ink-applying surface having a surface roughness (Ra) in the machine direction and a Shore A hardness (durometer hardness type A) (φ50 mm) was prepared.
印刷用紙にコート紙グロスＰＷ８Ｋ（リンテック（株）製）、インキにＵＶ糊、Ｇ−７３６２（ノーテープ工業（株）製、粘度８Ｐａ・ｓ）を用い、版胴ロールの周速を４０ｍ／分、インキ付けロールの周速を４０ｍ／分として印刷を行ない、ＵＶ乾燥後のインキ塗工厚さをマイクロメーターで測定した。インキ供給量は５０ｇ／分とし、印刷速度は２０ｍ／分とした。また、印刷条件、塗工厚さ、印刷品質について表１にまとめて示した。 Coated paper gloss PW8K (manufactured by Lintec Co., Ltd.) for printing paper, UV glue, G-7362 (manufactured by No Tape Industry Co., Ltd., viscosity 8 Pa · s) for ink, and the peripheral speed of the plate cylinder roll is 40 m / min. Printing was carried out at a peripheral speed of the inking roll of 40 m / min, and the ink coating thickness after UV drying was measured with a micrometer. The ink supply rate was 50 g / min, and the printing speed was 20 m / min. Table 1 summarizes the printing conditions, coating thickness, and printing quality.
印刷品質に関しては、３０分間の印刷後の被印刷体のインキの均一性を目視で確認し、全体に完全に均一な状態が確認できる場合に、良好と表示し、全体的に均一であるが凝視すると不均一な状態を確認できる場合に、一部不良と表示し、一見して不均一な状態を容易に確認できる場合に、不良と表示した。また、インキ付与表面の平均溝深さは、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製：ＶＨＸ−５０００）によって表面データを取得後に分散した１００箇所の位置の溝深さのデータ平均値を算出した。さらに、機械方向の表面粗さ（Ｒａ）は、表面粗さ計（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ社製：ＳＵＲＦＴＥＳＴ ＳＪ−４１０）によって分散した１００箇所の機械方向の走査方向で測定し、それらのデータの平均値を算出した。ショアＡ硬度は、分散した１００箇所の位置でショアＡ硬度計によって測定し、それらのデータの平均値を算出した。 Regarding the print quality, the uniformity of the ink of the printing medium after printing for 30 minutes is visually confirmed, and when the completely uniform state can be confirmed as a whole, it is displayed as good and is uniform overall. When it was possible to confirm a non-uniform state when staring, it was displayed as partially defective, and when it was easy to confirm a non-uniform state at first glance, it was displayed as defective. The average groove depth of the ink application surface was calculated by calculating the data average value of the groove depths at 100 positions dispersed after obtaining the surface data with a digital microscope (manufactured by KEYENCE Corporation: VHX-5000). Further, the surface roughness (Ra) in the machine direction is measured in a scanning direction in 100 machine directions dispersed by a surface roughness meter (manufactured by Mitutoyo: SURFTEST SJ-410), and an average value of the data is calculated. did. The Shore A hardness was measured with a Shore A hardness meter at 100 dispersed positions, and the average value of the data was calculated.
（実施例Ａ２，Ａ３、比較例Ａ１〜Ａ３）
インキ付けゴムロールのインキ付与表面をそれぞれ表１に記載の特性のものに変更した以外は実施例１と同様に印刷を行ない、評価した。なお、比較例Ａ１、実施例Ａ１、比較例Ａ２のインキ付けゴムロールのインキ付与表面の拡大写真を図５〜７に示す。
(Examples A2 and A3, Comparative Examples A1 to A3)
Printing was performed and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the ink-applied surface of the inked rubber roll was changed to one having the characteristics shown in Table 1. In addition, the enlarged photograph of the ink application | coating surface of the inked rubber roll of comparative example A1, Example A1, and comparative example A2 is shown to FIGS.
（実施例Ｂ１〜Ｂ３、比較例Ｂ１〜Ｂ３）
図３に示すような凸版半輪転印刷機においてφ２００ｍｍの版胴ロールに上記感光性樹脂凸版を両面テープで貼り付けて装着し、さらにインキ付けゴムロールとして、表２に記載のような平均溝深さ、機械方向の表面粗さ（Ｒａ）、及びショアＡ硬度のインキ付与表面を持つもの（φ６０ｍｍ）を用意した。
(Examples B1 to B3, Comparative Examples B1 to B3)
In the letterpress half-rotating printing press as shown in FIG. 3, the photosensitive resin letterpress is attached to a plate cylinder roll having a diameter of 200 mm with a double-sided tape, and the average groove depth as shown in Table 2 is used as an inked rubber roll. A surface having a surface roughness (Ra) in the machine direction and an ink application surface having a Shore A hardness (φ60 mm) was prepared.
印刷用紙にコート紙グロスＰＷ８Ｋ（リンテック（株）製）、インキにＵＶ糊、Ｇ−７３６２（ノーテープ工業（株）製、粘度８Ｐａ・ｓ）を用い、版胴ロールの周速を３０ｍ／分、インキ付けロールの周速を３０ｍ／分として印刷を行ない、ＵＶ乾燥後のインキ塗工厚さをマイクロメーターで測定した。インキ供給量は５０ｇ／分とし、印刷速度は１０ｍ／分とした。また、印刷条件、塗工厚さ、印刷品質について表２にまとめて示した。 Coated paper gloss PW8K (manufactured by Lintec Co., Ltd.) for printing paper, UV glue, G-7362 (manufactured by No Tape Kogyo Co., Ltd., viscosity 8 Pa · s) for ink, and the peripheral speed of the plate cylinder roll is 30 m / min. Printing was performed at a peripheral speed of the inking roll of 30 m / min, and the ink coating thickness after UV drying was measured with a micrometer. The ink supply rate was 50 g / min, and the printing speed was 10 m / min. Table 2 summarizes the printing conditions, coating thickness, and printing quality.
印刷品質、その他の特性値の評価は前述と同様に行なった。 The print quality and other characteristic values were evaluated in the same manner as described above.
（実施例Ｃ１〜Ｃ３、比較例Ｃ１〜Ｃ３）
図４に示すような平圧凸版印刷機において１００ｍｍ×１００ｍｍの平板に上記感光性樹脂凸版を両面テープで貼り付けて装着し、さらにインキ付けゴムロールとして、表３に記載のような平均溝深さ、機械方向の表面粗さ（Ｒａ）、及びショアＡ硬度のインキ付与表面を持つもの（φ５０ｍｍ）を用意した。
(Examples C1-C3, Comparative Examples C1-C3)
In the flat pressure relief printing press as shown in FIG. 4, the photosensitive resin relief plate is attached to a flat plate of 100 mm × 100 mm with a double-sided tape, and an average groove depth as shown in Table 3 is used as an inked rubber roll. A surface having an ink application surface with a surface roughness (Ra) in the machine direction and a Shore A hardness (φ50 mm) was prepared.
印刷用紙にコート紙グロスＰＷ８Ｋ（リンテック（株）製）、インキにＵＶ糊、Ｇ−７３６２（ノーテープ工業（株）製、粘度８Ｐａ・ｓ）を用い、インキ付けロールの周速を３０ｍ／分として印刷を行ない、ＵＶ乾燥後のインキ塗工厚さをマイクロメーターで測定した。インキ供給量は５０ｇ／分とし、印刷速度は１０ｍ／分とした。また、印刷条件、塗工厚さ、印刷品質について表３にまとめて示した。 Coated paper gloss PW8K (manufactured by Lintec Co., Ltd.) for printing paper, UV glue, G-7362 (manufactured by No Tape Industry Co., Ltd., viscosity 8 Pa · s) for ink, and the peripheral speed of the inking roll is 30 m / min. Printing was performed, and the ink coating thickness after UV drying was measured with a micrometer. The ink supply rate was 50 g / min, and the printing speed was 10 m / min. Table 3 summarizes the printing conditions, coating thickness, and printing quality.
印刷品質、その他の特性値の評価は前述と同様に行なった。 The print quality and other characteristic values were evaluated in the same manner as described above.
（実施例Ｄ１〜Ｄ４、比較例Ｄ１〜Ｄ３）
図１に示すような輪転印刷機においてφ９６ｍｍの版胴ロールに上記感光性樹脂凸版を両面テープで貼り付けて装着し、さらにインキ付けゴムロールとして、表４に記載のような平均溝深さ、機械方向の表面粗さ（Ｒａ）、及びショアＡ硬度のインキ付与表面を持つもの（φ６６ｍｍ）を用意した。
(Examples D1 to D4, Comparative Examples D1 to D3)
In the rotary printing machine as shown in FIG. 1, the photosensitive resin relief plate is attached to a plate cylinder roll of φ96 mm with a double-sided tape, and is used as an inked rubber roll. A surface having an ink application surface with a surface roughness (Ra) in the direction and a Shore A hardness (φ66 mm) was prepared.
印刷用紙にコート紙グロスＰＷ８Ｋ（リンテック（株）製）、インキにＵＶ糊、Ｇ−７３６２（ノーテープ工業（株）製、粘度８Ｐａ・ｓ）を用い、版胴ロールの周速を３０ｍ／分、インキ付けロールの周速を３０ｍ／分として印刷を行ない、ＵＶ乾燥後のインキ塗工厚さをマイクロメーターで測定した。インキ供給量は５０ｇ／分とし、印刷速度は３０ｍ／分とした。また、印刷条件、塗工厚さ、印刷品質について表４にまとめて示した。なお、実施例Ｄ４に関しては、インキ付けロールの周速を４５ｍ／分に変更した。 Coated paper gloss PW8K (manufactured by Lintec Co., Ltd.) for printing paper, UV glue, G-7362 (manufactured by No Tape Kogyo Co., Ltd., viscosity 8 Pa · s) for ink, and the peripheral speed of the plate cylinder roll is 30 m / min. Printing was performed at a peripheral speed of the inking roll of 30 m / min, and the ink coating thickness after UV drying was measured with a micrometer. The ink supply rate was 50 g / min, and the printing speed was 30 m / min. Table 4 summarizes the printing conditions, coating thickness, and printing quality. For Example D4, the peripheral speed of the inking roll was changed to 45 m / min.
印刷品質、その他の特性値の評価は前述と同様に行なった。 The print quality and other characteristic values were evaluated in the same manner as described above.
本発明の印刷方法によれば、感光性樹脂凸版を使用して１０〜３０μｍのインキ乾燥塗工厚さで被印刷体の均一な印刷を簡単に行なうことができ、部分着色や転写インキなどの特殊印刷、減感印刷、ＵＶ糊、光沢ニスやマットニス等、ニスを用いた擬似エンボス、遮蔽性の求められる白ベタ印刷などに極めて好適である。 According to the printing method of the present invention, it is possible to easily perform uniform printing of a printing medium with an ink dry coating thickness of 10 to 30 μm using a photosensitive resin relief printing plate, such as partial coloring and transfer ink. It is very suitable for special printing, desensitization printing, UV glue, gloss varnish, matte varnish, and the like, pseudo embossing using varnish, and solid white printing requiring shielding.
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