JP2016084810A - 音響的に処理された送給パイプを含む入口抽気加熱マニホルド - Google Patents

Abstract

【課題】音響的に処理された送給パイプを含む入口抽気加熱マニホルドを提供する。
【解決手段】マニホルドは、圧縮機（１０８）吐出空気を供給する複数の送給パイプ（１３２）を含み、各送給パイプが、圧縮機入口ハウジングのダクトにわたって延び、圧縮機（１０８）の吐出空気を供給する細長い内側送給パイプ（１４０）を含む。内側送給パイプ（１４０）は、その長さの少なくとも一部に沿った複数のオリフィス（１４２）を含み、該各オリフィスが、内側送給パイプ（１４０）の壁を貫通して延びて、圧縮機（１０８）の吐出空気を内側送給パイプ（１４０）から流出する。各送給パイプ（１４３）は、内側送給パイプ（１４０）及び複数のオリフィス（１４２）の周りに配置されたノイズ減衰材料（１５０）を含み、該ノイズ減衰材料（１５０）が、複数のオリフィス（１４２）から流出する圧縮機（１０８）の吐出空気によって生成されるノイズを減衰する。
【選択図】 図１

Description

本開示は、ガスタービンエンジンにおけるノイズ低減に関し、より詳細には、ガスタービン用の入口抽気加熱マニホルドにおける音響的に処理された送給パイプの使用に関する。

ガスタービンの燃焼システムは、高温ガスを発生してタービンを駆動する。次いで、タービンは圧縮機を駆動し、該圧縮機は、燃焼システムにおける燃焼のための圧縮空気を提供する。タービンは使用可能な出力を生成する。一部のガスタービン応用においては、ガスタービン圧力比が圧縮機の動作圧力比限界に達し、圧縮機サージをもたらすようなガスタービンプラント運転の事例がある。これらの事例は、低エネルギー燃料又は多量の希釈剤注入を伴う他の何れかの燃料が使用される用途、及び／又は低温の周囲温度条件にあるような用途において生じる可能性がある。タービン圧力比はタービン燃焼器において圧力損失を生じやすいので、通常は、圧縮機圧力比がタービン圧力比よりも大きい。

圧縮機圧力比を保護するのに使用されてきた１つの解決手法は、ガスタービンの圧縮機吐出空気を抽気して、抽気した空気を圧縮機入口に再循環するものである。ガスタービン運転のこの方法は、入口抽気加熱（ＩＢＨ）制御として知られており、高温の圧縮機吐出空気の抽気部分を低温の周囲空気と混合して、これにより空気密度及びガスタービンへの質量流量を低減することにより圧縮機入口空気の入口温度を上昇させる。

ガスタービンが圧縮機空気を入口ダクトに抽気するときには、ガスタービンは、ノイズ制限を超える可能性があるノイズを発生する。１つのＩＢＨシステムにおいて、抽気流を供給するために、長さに沿って複数のオリフィスを有する複数の供給源送給パイプが入口ダクトにわたって位置付けられる。この設定において、オリフィスから出る圧縮空気流は、大きな音の音速ジェットを生成する。ＩＢＨ送給パイプから送出される音速ジェットにより発生するノイズを減衰させるために、供給源送給パイプが入口ハウジング内の入口サイレンサにできる限り近接して下流側に且つ圧縮機入口からできる限り離れて上流側に配置される。この位置決めはまた、多くの場合、圧縮機入口におけるシステムパラメータに適合するように抽気流と入口空気流との所要の熱混合を実現することが必要とされる。特定のＩＢＨシステムは、ＩＢＨシステム及び入口ハウジングに対する許容可能な構成を制限するような位置決めを必要とする。

別のＩＢＨシステムにおいては、長さに沿ってオリフィスを有する特定の送給パイプを備えた供給源送給パイプのアレイが提供される。各オリフィスは、送給パイプに垂直に延びる音響的に処理されたノズルを備える。各音響的に処理されたノズルは、供給源送給パイプ上のそれぞれのオリフィスに結合されたポートと、ポートと流体連通した金属メッシュ付きコンテナと、コンテナからの抽気流が亜音速状態で半径方向外向きに通過することができる種々の開口を有する出口と、を含む。金属メッシュは、ＩＢＨシステムを入口サイレンサの上流側に位置付けることができるようにノイズを減衰する働きをする。これらのノズルは、ノイズを軽減する働きをするが、高コストであり、複雑である。例えば、ＩＢＨシステムは、多数の供給源送給パイプを必要とし、供給源送給パイプのアレイに沿って数百のノズルを含む場合があり、各オリフィスに音響的に処理されたノズルを必要とする。そのため、設置及び／又は補修に多くの時間を要し、高コストとなる可能性がある。加えて、この特定のＩＢＨシステムはまた、ＩＢＨシステム及び入口ハウジングに対して許容可能な構成を制限する位置決めを必要とする。

米国特許第８，２７２，２２２号明細書

本開示の第１の態様は、圧縮機吐出空気を供給するための入口抽気加熱ＩＢＨマニホルドパイプを提供し、該入口抽気加熱ＩＢＨマニホルドパイプが、長さの少なくとも一部に沿って複数のオリフィスを含む、圧縮機吐出空気を供給するための細長い内側送給パイプを備え、各オリフィスが、内側送給パイプの壁を貫通して延びて、圧縮機吐出空気が内側送給パイプから流出できるようにし、入口抽気加熱ＩＢＨマニホルドパイプが更に、内側送給パイプ及び複数のオリフィスの周りに配置されたノイズ減衰材料を備え、ノイズ減衰材料が、複数のオリフィスから流出する圧縮機吐出空気によって生成されるノイズを減衰するよう構成されている。

本開示の第２の態様は、圧縮機入口ハウジングのための入口抽気加熱（ＩＢＨ）システムマニホルドを提供し、該入口抽気加熱（ＩＢＨ）システムマニホルドが、圧縮機入口ハウジングのダクトにわたって各々延びた、圧縮機吐出空気を供給するための複数の送給パイプを備え、各送給パイプが、圧縮機吐出空気を供給するための細長い内側送給パイプを含み、内側送給パイプが、その長さの少なくとも一部に沿って複数のオリフィスを含み、各オリフィスが、内側送給パイプの壁を貫通して延びて、圧縮機吐出空気が内側送給パイプから流出できるようにし、各送給パイプが更に、内側送給パイプ及び複数のオリフィスの周りに配置されたノイズ減衰材料を含み、ノイズ減衰材料が、複数のオリフィスから流出する圧縮機吐出空気によって生成されるノイズを減衰するよう構成されている。

本開示の第３の態様は、ガスタービンのための入口抽気加熱（ＩＢＨ）システムを提供し、該ＩＢＨシステムが、入口フィルタハウジングと、該入口フィルタハウジングの下流側に配置される入口サイレンサと、圧縮機吐出空気を抽出する圧縮機吐出抽出マニホルドと、圧縮機吐出空気を受け取る入口抽気加熱（ＩＢＨ）マニホルドと、を備え、ＩＢＨマニホルドが、圧縮機吐出空気を供給するための複数の音響的に処理された送給パイプを含み、各送給パイプが、圧縮機吐出空気を供給するための細長い内側送給パイプを含み、内側送給パイプが、その長さの少なくとも一部に沿って複数のオリフィスを含み、各オリフィスが、内側送給パイプの壁を貫通して延びて、圧縮機吐出空気が内側送給パイプから流出できるようにし、各送給パイプが更に、内側送給パイプ及び複数のオリフィスの周りに配置されたノイズ減衰材料を含み、ノイズ減衰材料が、複数のオリフィスから流出する圧縮機吐出空気によって生成されるノイズを減衰するよう構成されている。

本開示の例示的な態様は、本明細書で記載される問題及び／又は考察していない他の問題を解決するように意図されている。

本開示のこれらの及び他の特徴は、本開示の様々な実施形態を示す添付図面を参照しながら本開示の様々な態様の以下の詳細な説明からより容易に理解されるであろう。

ガスタービンシステムに関する本発明の実施形態による入口抽気加熱システムの概略図。 本発明の実施形態による、入口抽気加熱システムマニホルドパイプの斜視図。 本発明の実施形態による、入口抽気加熱システムマニホルドパイプの断面図。 本発明の実施形態による、入口抽気加熱システムマニホルドパイプの斜視図。 本発明の実施形態による、入口抽気加熱システムマニホルドパイプの断面図。 本発明の実施形態による、入口抽気加熱システムマニホルドパイプの代替の実施形態の断面図。 本発明の実施形態による、入口抽気加熱システムマニホルドパイプの代替の実施形態の断面図。 本発明の実施形態による、入口抽気加熱システムマニホルドパイプの代替の実施形態の断面図。 本発明の実施形態による、入口抽気加熱システムマニホルドパイプの代替の実施形態の断面図。 本発明の実施形態による、入口抽気加熱システムマニホルドパイプの代替の実施形態の断面図。

本発明の図面は必ずしも縮尺通りではない点に留意されたい。当該図面は、本開示の典型的な態様のみを描くことを意図しており、従って、本開示の範囲を限定するものとみなすべきではない。図面では、同じ参照符号は、複数の図面にわたり同じ要素を示している。

図１を参照すると、入口抽気加熱システム１００が概略的に示されている。入口抽気加熱（ＩＢＨ）システム１００は、小さな入口ガイドベーン（ＩＧＶ）角度で作動しているときにガスタービン圧縮機を氷結から保護するのに用いることができる。その上、ＩＢＨシステムは、圧縮機動作マージンの追加が必要となる特定の動作条件において圧縮機圧力比を低減するのに用いることができる。図示するように、ＩＢＨシステム１００は、圧縮機入口ハウジング１０１の一部とすることができ、１又はそれ以上のフィルタ１０４を含むことができる入口フィルタハウジング１０２と、入口フィルタハウジング１０２の下流側に配置された入口サイレンサ１０６と、を含むことができる。圧縮機１０８は、空気流を入口フィルタハウジング１０２に吸い込む。移行ダクト１１０は、入口サイレンサ１０６が配置されるダクト１１２に入口フィルタハウジング１０２を流体結合することができる。ダクト１１４は、入口サイレンサ１０６の後の空気流を圧縮機１０８に供給する。圧縮機吐出抽出マニホルド１２０は、圧縮機吐出空気を圧縮機１０８の吐出口１２２から抽出する。図示の実施例において、圧縮機１０８は、圧縮空気をガスタービン１２６の燃焼器１２４に送給する。圧縮機吐出空気は、遮断バルブ及び制御バルブのような複数のバルブ１２８を通って入口抽気加熱マニホルド１３０に流れることができ、該入口抽気加熱マニホルド１３０は、例示するように、入口空気フィルタハウジング１０２及び入口サイレンサ１０６の下流側に配置される。

本発明の実施形態によれば、ＩＢＨマニホルド１３０は、圧縮機吐出空気を圧縮機入口ハウジング１０１内の所定位置に送給するための複数の送給パイプ１３２を含む。各送給パイプ１３２は、圧縮機吐出抽出マニホルド１２０と間接的に流体連通しており、圧縮機入口ハウジング１０１のダクト又は他の位置（例えば、ダクト１１２）にわたって延びる。

図２及び４は、ＩＢＨマニホルドパイプ１３２の複数の実施形態の斜視図を示し、図３及び５は、種々の代替の実施形態の断面図を示す。図２〜１０に示すように、各送給パイプ１３２は、圧縮機吐出空気を供給するための細長い内側送給パイプ１４０を含むことができる。内側送給パイプ１４０は、圧縮機入口ハウジング１０１内の環境に耐えることができるあらゆる材料（例えば、鋼鉄、アルミニウム、合金、その他）から作ることができ、約１６センチメートル〜約２５センチメートルの範囲の直径を有することができる。内側送給パイプ１４０は、該内側送給パイプの長さの少なくとも一部に沿って複数のオリフィス１４２を含む。オリフィス１４２は、圧縮機吐出空気がそこから流出するのを可能にする。オリフィス１４２は、例えば、約０．３０センチメートル〜約０．７５センチメートルの範囲の直径を有することができる。そのため、圧縮機吐出空気は、通常、オリフィスから出たときに大きなノイズを生成することになる。図２及び４において、オリフィス１４２は、第１の半径方向に面した第１のオリフィス列１４４と、対向する第２の半径方向に面した第２のオリフィス列１４６とを成して配列される。しかしながら、記載されるように、オリフィス１４２は、列を成して配列されなくてもよく、また、内側送給パイプ１４０の長さ全体に沿って延びる必要もない。何れの場合においても、各オリフィス１４２は、内側送給パイプ１４０の壁を貫通して延びて、圧縮機吐出空気がオリフィスを通って内側送給パイプから流出できるようにする。１つの実施形態において、各オリフィスは、壁を通って半径方向に延びる。しかしながら、図１０に示すように、１又はそれ以上のオリフィス１４８は、非半径方向方式で配向され、圧縮吐出空気を内側送給パイプ１４０から非半径方向で配向してもよい。オリフィス１４２，１４８は、何らかの現在既知の又は将来開発される方式（例えば、孔開け加工）で内側送給パイプ１４０に形成することができる。

引き続き図２〜５を参照すると、ＩＢＨマニホルドパイプ１３２はまた、内側送給パイプ１４０及び複数のオリフィス１４２の周りに配置されたノイズ減衰材料１５０を含むことができる。ノイズ減衰材料１５０は、オリフィス１４２から出る圧縮機吐出空気により生成されるノイズを減衰するよう構成され且つ圧縮機入口ハウジング１０１内の環境に耐え得るあらゆる材料を含むことができる。１つの実施形態において、ノイズ減衰材料１５０は、限定ではないが金属ワイヤメッシュのような、もつれた、又は絡み合った、もしくはメッシュの金属を含むことができる。この実施例において、ノイズ減衰材料は、例えば、限定ではないが、ジョージア州アトランタ所在のＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒから入手可能な耐食性金属ゲージ（例えば、３０４ステンレス鋼）のような金属ワイヤメッシュテープを含むことができる。金属ワイヤメッシュテープは、特定のメッシュ金属密度及び半径方向深さを選択的に提供するようにして内側送給パイプ１４０の周りに巻き付けることができる。密度及び深さは、異なる用途に対応するよう選ぶことができる。例えば、金属ワイヤメッシュは、約５センチメートル〜約１６センチメートルの範囲の半径方向深さを有することができる。同様に、金属ワイヤメッシュは、約１６ｋｇ／ｍ^３〜約５０ｋｇ／ｍ^３の範囲の密度を有することができる。密度は、半径方向深さにわたって実質的に半径方向で均一であるか、又は変わることができる。特定の実施形態では、最大で約３０デシベル（ｄＢ）のノイズ低減が観測された。また、スチールウール、絡み合った鋼シェービング、非テープの金属ワイヤメッシュ、その他など、他のノイズ減衰材料も利用することができる。また、スチールワイヤメッシュとスチールウールなど、上記の特定の実施例の組み合わせを利用してもよい。必須ではないが理想的には、使用される何れかの材料は、圧縮機の動作中に均一な分布を確保するようにして内側送給パイプ１４０の周りに配置される。

図２及び３に示す１つの実施形態において、ノイズ減衰材料１５０は、圧縮機吐出空気が容易に内側送給パイプ１４０のオリフィス１４２を通ってノイズ減衰材料１５０を通過するように露出した様態で用いることができる。内側送給パイプ１４０（図２）は、例えば、１又はそれ以上のパイプ１４３（図１）によって、及び内側送給パイプ１４０の一方又は両方の端部によって圧縮機吐出抽出マニホルド１２０（図１）に流体結合することができる。図２を参照すると、ここでは内側送給パイプ１４０は、一方端（右側）でのみ圧縮機吐出抽出マニホルド１２０に結合され、反対側の端部（左側）は、端部キャップ１４５により閉鎖することができる。端部キャップ１４５は、内側送給パイプ１４０用に本明細書で挙げられた材料と同じ材料から、或いは別の適合性のある材料から作ることができ、何らかの現在既知の又は将来開発される方式（例えば、溶接、ファスナー、その他）で内側送給パイプ１４０にシール可能に結合することができる。図４及び５を参照すると、本発明の代替の実施形態において、ＩＢＨマニホルドパイプ１３２は、ノイズ減衰材料１５０（例えば、金属ワイヤメッシュ）を内包する外側ケーシング１６０を含むことができる。内側送給パイプ１４０の端部が閉鎖されることになる状況では、端部キャップ１７０は、ノイズ減衰材料１５０が配置されるスペースを間に含めて内側送給パイプ１４０の端部（左側）及び外側ケーシング１６０を内包することができる。或いは、内側送給パイプ１４０の端部が、圧縮機吐出抽出マニホルド１２０のパイプ１４３（図１）又は別の下流側のＩＢＨマニホルドパイプ１３２に送給するパイプ（図示せず）のような別パイプに結合される場合、端部キャップ１７０は、例えば、他のパイプへの溶接により又は他のシール機構を使用することにより他のパイプをシール可能に囲むための開口１７２（仮想線で示される）を含むことができる。この場合、端部キャップ１７０は、関連のパイプをシール可能に囲み、また、外側ケーシング１６０にシール可能に結合されて、ノイズ減衰材料１５０が配置されるスペースを内包することになる。外側ケーシング１６０及び端部キャップ１４５，１７０は、入口ハウジングの環境に耐え得る何らかの材料（例えば、鋼鉄、その他）を含むことができ、また、何らかの現在公知の又は将来開発される方式（例えば、溶接、ファスナー、その他）を用いて結合することができる。

引き続き図４及び５を参照すると、外側ケーシング１６０はまた、その壁を貫通した複数の開口１６２を含み、圧縮機吐出空気が外側ケーシングから流出できるようにする。「開口」は、外側ケーシング１６０の壁を通るアパーチャ、小孔、その他の何れかのタイプの形態をとることができる。一部の実施形態において、開口１６２は、外側ケーシング１６０の表面積全体の最大で約１５％に達する累積表面積を有することができる。外側ケーシング１６０を少なくとも部分的に覆うように複数の開口１６２が配列され、開口１６２及びオリフィス１４２は、十分なノイズ減衰をもたらす複数の方法で配列できるようになる。図４及び５において、オリフィス１４２は、半径方向に対向する列１４４，１４６（図４のみ）を成して配列され、開口１６２は、外側ケーシング上の離散的位置のペアで配列される（開口は、図４の斜視図で影付き／仮想線の矩形として、及び図５〜１０の断面図ではケーシング１６０における孔／破断部として示されている）。図５において、オリフィス１４２及び開口１６２は、半径方向に整列した方式で、すなわち、０度の円周方向オフセットで配列される。

図６〜１０に移ると、オリフィス１４２及び開口１６２の代替の配列が例示される。図６において、複数の開口１６２は、外側ケーシング１６０の外周周りに実質的に一定の間隔を置いて配置され、オリフィス１４２は、内側送給パイプ１４０において半径方向に対向する方式で位置付けられる。図４、５、７、及び８は、複数の開口１６２が外側ケーシング上の離散的位置のペアで配列され（開口は、図４の斜視図で影付き／仮想線の矩形として、及び図５〜１０の断面図ではケーシング１６０における孔／破断部として示されている）、約０°〜約９０°の範囲の角度により複数のオリフィス１４２から円周方向にオフセットされている実施例を示している。上述のように、図４及び５は、約０°の円周方向オフセットを示している。図７は、約９０°の円周方向オフセットを示し、図８は、０°の円周方向オフセットと９０°の円周方向オフセットの間の角度（例えば、約４５°）を示す。図９は、開口１６２の２つの対向するセットから約９０°円周方向にオフセットしたオリフィス１４２の１つだけの列が利用された実施形態を示している。図１０は、オリフィス１４２と開口１６２のより不規則な組み合わせを備えた実施形態を示している。特定の実施例が例示されているが、他の変形形態も実施可能であり、本発明の範囲内にあるともみなされることは理解される。別の実施形態において、オリフィス１４２及び開口１６２はまた、軸方向に変位していてもよい。すなわち、オリフィス１４２は、内側送給パイプ１４０上の第１の軸方向位置に位置付けることができ、開口１６２は、第１の軸方向位置から軸方向に距離を置いた第２の軸方向位置にて外側ケーシング１６０上に位置付けることができる。換言すると、オリフィス１４２及び開口１６２は、半径方向に整列又は重なり合わず、圧縮機吐出空気が外側ケーシング１６０から出る前にノイズ減衰材料１５０内で長さ方向に移動するようになる。

図１に戻ると、別の実施形態によれば、入口抽気加熱（ＩＢＨ）システムマニホルド１３０を圧縮機入口ハウジング１０１に設けることができる。ＩＢＨシステムマニホルド１３０は、本明細書で記載されるように、圧縮機吐出空気を供給するため複数の送給パイプ１３２を含む。各送給パイプ１３２は、圧縮機入口ハウジング１０１内の所定位置にわたって延びる。ノイズ減衰パイプ１３２を含むＩＢＨマニホルド１３０は、複数の利点を提供する。例えば、従来のシステムとは対照的に、パイプ１３２は、莫大な費用で交換及び維持が必要となる、垂直に延びたノズルを含まない。ノズルの除去はまた、ＩＢＨマニホルドのサイズも低減される。

ノイズ低減が提供されるので、ＩＢＨマニホルド１３０は、これまで望ましくはなかった幾つかの場所に位置付けることができる。１つの実施形態において、ＩＢＨマニホルド１３０は、入口サイレンサ１０６の上流側に位置付けることができる。例えば、図１に示すように、ＩＢＨマニホルド１３０は、線１８０における入口サイレンサ１０６の前のダクト１１２の延長部に、又は線１８２における移行ダクト１１０に位置付けることができる。別の実施形態において、入口サイレンサ１０６が複数の段を含む場合、ＩＢＨマニホルド１３０は、図１の線１８４において入口サイレンサの段のペアの間に位置付けることができる。別の代替形態において、ノイズ低減及びサイズ低減に起因して、ＩＢＨマニホルド１３０は、入口フィルタハウジング１０２の上流側、すなわち、図１に示すような線１８６において位置付けることができる。この設定では、ＩＢＨマニホルド１３０は、必要とされる環境において低コストの除氷システムとして付加的に機能することができる。加えて、マニホルド１００のサイズ低減により、圧縮機入口ハウジング１００において必要とされる水平方向の配管の低減（例えば、１〜２メートル）を可能にすることができる。例えば、ＩＢＨマニホルド１３０は、入口サイレンサ１０６及びＩＢＨマニホルド１３０をエルボダクト１９０に配置することを可能にし、専用の水平ダクト１１２の必要性を排除することができる。ＩＢＨマニホルド１３０はまた、小型のサイド入口設定で用いることを可能にすることができる。

理解されるように、特定の用途で必要とされるＩＢＨマニホルド送給パイプ１３２の数は、限定ではないが、所要の空気流の温度及び圧力、混合制限、ダクトサイズ、圧縮機サイズ、圧縮機吐出空気の温度及び圧力、その他などの複数の要因に応じて変わることができる。従って、ＩＢＨマニホルド１３０において図１には２つの送給パイプ１３２が例示されているが、１つだけを含めて、あらゆる数のパイプを用いることができる。何れの場合においても、従来の音響処理されたノズル構成と比べて、より少ない数のパイプ１３２を利用することができる。詳細には、ＩＢＨマニホルド１３０は、混合長の増大（パイプ１３２の長さを超える）に起因して圧縮機吐出空気の混合を改善し、入口サイレンサ１０６の上流側に位置付けられる場合には、入口サイレンサ１０６の下流側でより高い乱流を提供する。送給パイプ１３２は、図示のように水平方向ではない様態で選択されたダクト（例えば、１１２）内に延びることができる。

本明細書で使用される用語は、単に特定の実施形態を説明するためのものに過ぎず、本開示を限定するものではない。本明細書で使用される単数形態は、前後関係から明らかに別の意味を示さない限り、複数形態も含む。更に、本明細書内で使用する場合に、「含む」及び／又は「備える」という用語は、そこに述べた特徴部、完全体、ステップ、動作、要素及び／又は構成部品の存在を明示しているが、１つ又はそれ以上の特徴部、完全体、ステップ、動作、要素、構成部品及び／又はそれらの群の存在又は付加を排除するものではないことは理解されるであろう。

以下の請求項における全ての全ての手段又はステッププラス機能要素の対応する内部構造、材料、動作、及びその均等物は、明確に特許請求される他の特許請求された要素と組み合わせて機能を実行するあらゆる構造、材料又は作用を含むことを意図している。本開示の説明は、例示及び説明の目的で提示されており、開示された形態の開示内容に対して排他的又は限定することを意図するものではない。本開示の範囲及び技術的思想から逸脱することなく、多くの修正及び変形が当業者には明らかであろう。本実施形態は、本開示の原理及び実施可能な用途を最もよく説明するように、また、企図される特定の用途に適するような様々な修正を含む様々な実施形態の開示を当業者が理解できるように選択し説明された。

１００ 入口抽気加熱システム
１０１ 圧縮機入口ハウジング
１０２ 入口空気フィルタハウジング
１０４ フィルタ
１０６ 入口サイレンサ
１０８ 圧縮機
１１０ 移行ダクト
１１２ ダクト
１１４ ダクト
１２０ 圧縮機吐出抽出マニホルド
１２２ 吐出口
１２４ 燃焼器
１２６ ガスタービン
１２８ バルブ
１３０ 入口抽気加熱マニホルド
１３２ 音響的に処理された送給パイプ
１４０ 内側送給パイプ
１４２ 複数のオリフィス
１４３ パイプ
１４４ 第１のオリフィス列
１４５ 端部キャップ（右側）
１４６ 第２のオリフィス列
１４８ １又はそれ以上のオリフィス
１５０ ノイズ減衰材料
１６０ 外側ケーシング
１６２ 複数の開口
１７０ 端部キャップ（左側）
１７２ 端部キャップ開口
１８０ 直線
１８２ 直線
１８４ 直線
１８６ 直線
１９０ エルボダクト

Claims (10)

1. 圧縮機吐出空気を供給するための入口抽気加熱ＩＢＨマニホルドパイプ（１３２）であって、
   長さの少なくとも一部に沿って複数のオリフィス（１４２）を含む、前記圧縮機吐出空気を供給するための細長い内側送給パイプ（１４０）を備え、
   前記各オリフィス（１４２）が、前記内側送給パイプ（１４０）の壁を貫通して延びて、前記圧縮機吐出空気が前記内側送給パイプから流出できるようにし、
   入口抽気加熱ＩＢＨマニホルドパイプが更に、
   前記内側送給パイプ（１４０）及び前記複数のオリフィス（１４２）の周りに配置されたノイズ減衰材料（１５０）を備え、
   前記ノイズ減衰材料（１５０）が、前記複数のオリフィス（１４２）から流出する前記圧縮機吐出空気によって生成されるノイズを減衰するよう構成されている、入口抽気加熱ＩＢＨマニホルドパイプ（１３２）。
2. 前記ノイズ減衰材料（１５０）が、もつれた、又は絡み合った、もしくはメッシュの金属を含む、請求項１に記載の入口抽気加熱ＩＢＨマニホルドパイプ（１３２）。
3. 前記ノイズ減衰材料（１５０）を内包する外側ケーシング（１６０）を更に備え、前記外側ケーシング（１６０）が、その壁を貫通して前記圧縮機吐出空気が前記外側ケーシング（１６０）から流出できるようにする複数の開口（１６２）を含み、該複数の開口（１６２）が前記外側ケーシング（１６０）を少なくとも部分的に覆う、請求項１に記載の入口抽気加熱ＩＢＨマニホルドパイプ（１３２）。
4. 前記複数のオリフィス（１４２）が、前記複数の開口（１６２）から円周方向にオフセットしている、請求項３に記載の入口抽気加熱ＩＢＨマニホルドパイプ（１３２）。
5. 前記複数のオリフィス（１４２）が、第１の半径方向に面する第１のオリフィス列（１４４）と、対向する第２の半径方向に面する第２のオリフィス列（１４６）とを含む、請求項１に記載の入口抽気加熱ＩＢＨマニホルドパイプ（１３２）。
6. 圧縮機入口ハウジング（１０１）のための入口抽気加熱（ＩＢＨ）システム（１００）マニホルド（１３０）であって、
   前記圧縮機入口ハウジング（１０１）のダクトにわたって各々延びた、圧縮機吐出空気を供給するための複数の送給パイプ（１３２）を備え、
   前記各送給パイプ（１３２）が、
   前記圧縮機吐出空気を供給するための細長い内側送給パイプ（１４０）を含み、前記内側送給パイプ（１４０）が、その長さの少なくとも一部に沿って複数のオリフィス（１４２）を含み、前記各オリフィス（１４２）が、前記内側送給パイプ（１４０）の壁を貫通して延びて、前記圧縮機吐出空気が前記内側送給パイプ（１４０）から流出できるようにし、
   前記各送給パイプ（１３２）が更に、
   前記内側送給パイプ（１４０）及び前記複数のオリフィス（１４２）の周りに配置されたノイズ減衰材料（１５０）を含み、前記ノイズ減衰材料（１５０）が、前記複数のオリフィス（１４２）から流出する前記圧縮機吐出空気によって生成されるノイズを減衰するよう構成されている、ＩＢＨシステムマニホルド（１３０）。
7. 前記各オリフィスが、前記壁を貫通して実質的に半径方向に延びる、請求項６に記載のＩＢＨシステムマニホルド（１３０）。
8. 前記ノイズ減衰材料（１５０）が、もつれた、又は絡み合った、もしくはメッシュの金属を含む、請求項６に記載のＩＢＨシステムマニホルド（１３０）。
9. 前記ノイズ減衰材料（１５０）が、金属ワイヤメッシュを含む、請求項６に記載のＩＢＨシステムマニホルド（１３０）。
10. 前記金属ワイヤメッシュが、約５センチメートル〜約１６センチメートルの半径方向深さを有する、請求項６に記載のＩＢＨシステムマニホルド（１３０）。