JP2016084728A5 - - Google Patents
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Description
本発明は、エンジン本体に取り付けるバキュームポンプの技術に関する。 The present invention relates to a technique of a vacuum pump attached to an engine body.
従来、自動車用の真空ポンプとして使用されるベーン式のバキュームポンプが知られている。
従来のバキュームポンプにおいては、ハウジングのポンプ室で回転するロータの摺動部分に潤滑油を供給するように構成されており、摺動部分を潤滑した後の潤滑油はロータの回転に伴って、気体とともに排出通路からポンプ室の外部へ排出されるようになっている。
また、従来のバキュームポンプにおいては、排出通路を開閉するリードバルブが設けられており、ロータが回転される際には、ポンプ室内の圧力によってリードバルブが開放されてポンプ室内の空気と潤滑油は排出通路及び開放状態のリードバルブを介してエンジンルーム側に排出される（例えば、特許文献１及び特許文献２を参照）。
Conventionally, a vane type vacuum pump used as a vacuum pump for automobiles is known.
The conventional vacuum pump is configured to supply lubricating oil to the sliding part of the rotor that rotates in the pump chamber of the housing, and the lubricating oil after lubricating the sliding part is accompanied by the rotation of the rotor. Along with the gas, the gas is discharged from the discharge passage to the outside of the pump chamber.
Further, in the conventional vacuum pump, a reed valve for opening and closing the discharge passage is provided. When the rotor is rotated, the reed valve is opened by the pressure in the pump chamber, and the air and lubricating oil in the pump chamber are It is discharged to the engine room through the discharge passage and the open reed valve (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
上記従来技術においては、リードバルブとストッパとをボルト等の締結具によりハウジングに固定し、ストッパの形状によってリードバルブの開く範囲を規定する構成としている（図５を参照）。ここで、リードバルブの駆動トルクを低減させるためには、ストッパで規定するリードバルブの開放量（リフト量）及び開放時間を適切に調整する必要がある。 In the above prior art, the reed valve and the stopper are fixed to the housing by a fastener such as a bolt, and the opening range of the reed valve is defined by the shape of the stopper (see FIG. 5). Here, in order to reduce the driving torque of the reed valve, it is necessary to appropriately adjust the opening amount (lift amount) and opening time of the reed valve defined by the stopper.
しかし、図５に示す如く、従来のストッパの形状によれば、ストッパにおいてハウジング（図５における蓋部）から離間する（立ち上がる）箇所が排出側出口から離れている（ボルトの近傍から立ち上がっている）。このため、リードバルブの開放量が大きくなって開放時間が長くなり、バキュームポンプの駆動トルク増加の原因となっていた。特に、図５に示す如く二個の排出側出口を一枚のリードバルブで覆う構成においては、この問題が顕著であった。 However, as shown in FIG. 5, according to the shape of the conventional stopper, the portion of the stopper that is separated (rises) from the housing (the lid portion in FIG. 5) is separated from the outlet on the discharge side (rises from the vicinity of the bolt). ). For this reason, the opening amount of the reed valve is increased, the opening time is lengthened, and the driving torque of the vacuum pump is increased. In particular, in the configuration in which the two outlets on the discharge side are covered with one reed valve as shown in FIG. 5, this problem is remarkable.
一方、ストッパにおいてハウジングから離間する（立ち上がる）箇所を排出側出口に近接させすぎると、ストッパによって排出側出口を塞ぐことになるため、空気及び潤滑油の排出効率が悪化することになる。
また、リードバルブの板厚を大きくすることによって、リードバルブの開放量（リフト量）及び開放時間を調整しようとすると、コストの増加に繋がる。
On the other hand, if the portion of the stopper that is separated (rises) from the housing is too close to the discharge-side outlet, the discharge-side outlet is blocked by the stopper, so that the discharge efficiency of air and lubricating oil is deteriorated.
In addition, if the reed valve opening amount (lift amount) and opening time are adjusted by increasing the plate thickness of the reed valve, the cost increases.
そこで、本発明は係る課題に鑑み、コストを増加させることなく、ストッパで規定するリードバルブの開放量（リフト量）及び開放時間を適切に調整することができるバキュームポンプを提供する。 In view of the above problems, the present invention provides a vacuum pump that can appropriately adjust the opening amount (lift amount) and opening time of a reed valve defined by a stopper without increasing the cost.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
即ち、請求項１においては、内部にポンプ室を有するハウジングと、前記ポンプ室内に配置されるとともにロータによって回転されて前記ポンプ室を複数の作動空間に区画するベーンと、前記ポンプ室内に潤滑油を供給する給油通路と、前記ポンプ室に気体を吸引する吸引通路と、前記ポンプ室内の気体をハウジングの外部へ排出させる排出通路と、該排出通路の排出側出口を開閉可能に覆う板状のリードバルブと、該リードバルブの開く範囲を規定する板状のストッパと、前記リードバルブ及び前記ストッパを前記ハウジングに固定する締結具と、を有するバキュームポンプにおいて、前記ストッパは、前記締結具によって前記ハウジングに固定される固定部と、該固定部よりも前記排出側出口に近い部分で前記ハウジングとの間で前記リードバルブを挟持する挟持部と、該挟持部よりも先端側で前記排出側出口から離間して形成される先端部と、を備え、前記先端部が前記排出側出口から離間する形状によって、前記リードバルブの開く範囲を規定し、前記ストッパは、前記固定部が前記締結具によって前記ハウジングに固定される前には、前記挟持部と前記ハウジングとの間で前記リードバルブを挟持するとともに前記先端部を前記排出側出口に近接させた状態で、前記固定部における前記ハウジングの側の面と前記ハウジングとの間に間隙が形成されており、前記固定部が前記締結具で前記ハウジングに固定される際に、前記締結具によって前記間隙が縮幅され、前記固定部が前記ハウジングに近接することにより、前記先端部が前記排出側出口から離間するものである。 That is, in claim 1, a housing having a pump chamber therein, a vane disposed in the pump chamber and rotated by a rotor to partition the pump chamber into a plurality of working spaces, and lubricating oil in the pump chamber An oil supply passage, a suction passage for sucking gas into the pump chamber, a discharge passage for discharging the gas in the pump chamber to the outside of the housing, and a plate-like shape that covers the discharge side outlet of the discharge passage so as to be openable and closable A vacuum pump having a reed valve, a plate-like stopper that defines a range in which the reed valve opens, and a fastener that fixes the reed valve and the stopper to the housing. the Li between a fixed portion fixed to the housing, and the housing at a portion closer to the discharge side outlet than the fixed part And the holding portion for holding the Dobarubu, and a tip portion that is spaced apart from the discharge side outlet at the distal end side of the clamping portion, the shape of the tip is separated from the discharge side outlet, the lead The opening range of the valve is defined, and the stopper holds the reed valve between the holding part and the housing and the tip part before the fixing part is fixed to the housing by the fastener. With a gap between the housing-side surface of the fixed portion and the housing, and the fixed portion is fixed to the housing with the fastener. At this time, the gap is reduced by the fastener, and the distal end portion is separated from the outlet on the discharge side when the fixing portion comes close to the housing .
請求項２においては、前記ストッパは、前記固定部が前記締結具によって前記ハウジングに固定される前には、前記固定部が前記ハウジングと反対の側に膨出して形成されることにより、前記挟持部と前記ハウジングとの間で前記リードバルブを挟持するとともに前記先端部を前記排出側出口に近接させた状態で、前記固定部における前記ハウジングの側の面と前記ハウジングとの間に間隙が形成されるものである。 In claim 2, the stopper, before the fixing portion is fixed to said housing by said fastener, by which the fixing portion is formed by bulging the side opposite to the housing, the clamping A gap is formed between the housing side surface of the fixed portion and the housing in a state where the reed valve is sandwiched between the portion and the housing and the tip end portion is close to the discharge-side outlet. It is what is done.
請求項３においては、前記ストッパは、前記固定部が前記締結具によって前記ハウジングに固定される前には、前記固定部における前記ハウジングの側の面が前記挟持部よりも窪んで形成されることにより、前記挟持部と前記ハウジングとの間で前記リードバルブを挟持するとともに前記先端部を前記排出側出口に近接させた状態で、前記固定部における前記ハウジングの側の面と前記ハウジングとの間に間隙が形成されるものである。 According to a third aspect of the present invention, the stopper is formed such that a surface of the fixing portion on the side of the housing is recessed from the clamping portion before the fixing portion is fixed to the housing by the fastener. Thus, in a state where the reed valve is sandwiched between the sandwiching portion and the housing and the distal end portion is brought close to the discharge side outlet, the surface of the fixed portion between the housing side surface and the housing A gap is formed in the gap.
請求項４においては、二個の前記排出側出口を有し、前記リードバルブは、前記二個の排出側出口の間で、その中央部分が前記締結具によって前記ハウジングに固定され、前記ストッパは、前記二個の排出側出口の間で、その中央部分が前記締結具によって前記ハウジングに固定される固定部と、該固定部よりも前記排出側出口に近い部分で前記ハウジングとの間で前記リードバルブを挟持する二個の挟持部と、該挟持部よりも両端側で前記排出側出口から離間して形成される二個の先端部と、を備えるものである。 According to a fourth aspect of the present invention, the discharge valve has two discharge-side outlets, and the reed valve is fixed between the two discharge-side outlets and a central portion thereof is fixed to the housing by the fastener, and the stopper is Between the two discharge-side outlets, a fixing portion whose central portion is fixed to the housing by the fastener, and between the housing at a portion closer to the discharge-side outlet than the fixing portion. and two holding portion for holding the reed valve, and two of the tip portion which is spaced apart from the discharge side outlet at both ends than the clamping unit, in which comprises a.
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
すなわち、本発明に係るバキュームポンプによれば、コストを増加させることなく、ストッパで規定するリードバルブの開放量（リフト量）及び開放時間を適切に調整することができる。 That is, according to the vacuum pump according to the present invention, it is possible to appropriately adjust the opening amount (lift amount) and opening time of the reed valve defined by the stopper without increasing the cost.
以下、本発明のバキュームポンプの一実施形態に係るベーンポンプ１を、図１から図３を用いて説明する。なお、図３（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、ストッパ２１の固定前後におけるリードバルブ２２の固定部分の断面図であり、図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
ベーンポンプ１は図示しないエンジンルームの側面に固定されており、例えば、図示しないブレーキ倍力装置の負圧源として機能するようになっている。
ベーンポンプ１は、略円形のポンプ室２Ａを有する段付円筒状のハウジング２と、ポンプ室２Ａ内に配置されるとともにポンプ室２Ａの中心に対して軸心を偏心させて配置されたロータ３と、ポンプ室２Ａ内に配置されるとともにロータ３とともに矢印方向に回転されてポンプ室２Ａ内を常時複数の作動空間に区画するベーン４と、ハウジング２における大径部２Ｂの開口、すなわちポンプ室２Ａの一端開口を閉鎖するカバー５とを備えている。
Hereinafter, the vane pump 1 which concerns on one Embodiment of the vacuum pump of this invention is demonstrated using FIGS. 1-3. 3A and 3B are cross-sectional views of the fixed portion of the reed valve 22 before and after the stopper 21 is fixed, and are cross-sectional views taken along line BB in FIG.
The vane pump 1 is fixed to a side surface of an engine room (not shown), and functions as a negative pressure source of a brake booster (not shown), for example.
The vane pump 1 includes a stepped cylindrical housing 2 having a substantially circular pump chamber 2A, a rotor 3 that is disposed in the pump chamber 2A, and is disposed with its axis eccentric with respect to the center of the pump chamber 2A. The vane 4 that is disposed in the pump chamber 2A and rotated in the direction of the arrow together with the rotor 3 to always partition the pump chamber 2A into a plurality of working spaces, and the opening of the large-diameter portion 2B in the housing 2, that is, the pump chamber 2A And a cover 5 that closes one end opening of the cover.
ハウジング２は、その内部がポンプ室２Ａとなる大径部２Ｂと、大径部２Ｂの端面の隣接位置に形成された小径部２Ｃと、小径部２Ｃの開口部を閉塞する蓋部２Ｄと、を備えており、小径部２Ｃの内周面によってロータ３を回転自在に軸支している。ハウジング２の大径部２Ｂには、前記ブレーキ倍力装置からポンプ室２Ａへ気体（空気）を吸引するための吸引通路６が設けられおり、この吸引通路６内には、前記ブレーキ倍力装置の負圧を維持するための図示しない逆止弁が設けられている。 The housing 2 has a large-diameter portion 2B whose inside is the pump chamber 2A, a small-diameter portion 2C formed at a position adjacent to the end surface of the large-diameter portion 2B, a lid portion 2D that closes the opening of the small-diameter portion 2C, The rotor 3 is rotatably supported by the inner peripheral surface of the small diameter portion 2C. The large diameter portion 2B of the housing 2 is provided with a suction passage 6 for sucking gas (air) from the brake booster to the pump chamber 2A, and in the suction passage 6, the brake booster A check valve (not shown) for maintaining the negative pressure is provided.
また、図１及び図２における小径部２Ｃ及び蓋部２Ｄの下部には、ポンプ室２Ａから小径部２Ｃ、蓋部２Ｄの外部までを連通する軸方向の貫通孔が、周方向に二本並んで穿設されている（図３（ａ）及び（ｂ）を参照）。そして、この貫通孔が、ポンプ室２Ａからハウジング２の外部へ気体を排出するための排出通路７・７となっている。つまり、蓋部２Ｄにおける貫通孔の端部が、排出通路７・７の排出側出口７ａ・７ａとして形成されている。 In addition, two axial through holes that communicate from the pump chamber 2A to the outside of the small diameter portion 2C and the lid portion 2D are arranged in the circumferential direction below the small diameter portion 2C and the lid portion 2D in FIGS. (See FIGS. 3 (a) and 3 (b)). The through holes serve as discharge passages 7 and 7 for discharging gas from the pump chamber 2 </ b> A to the outside of the housing 2. That is, the end portion of the through hole in the lid portion 2D is formed as the discharge side outlets 7a and 7a of the discharge passages 7 and 7.
図２及び図３（ｂ）に示す如く、排出通路７・７の排出側出口７ａ・７ａは、弾性を有する薄板状のリードバルブ２２によって開閉可能に覆われている。具体的には、剛性の高い板状のストッパ２１がリードバルブ２２と重なって配設され、締結具であるボルト２３によってリードバルブ２２及びストッパ２１がハウジング２の蓋部２Ｄ及び小径部２Ｃ（以下、単に「小径部２Ｃ」と記載する）に固定される。リードバルブ２２及びストッパ２１は、小径部２Ｃの外周面に沿った円弧状に構成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3B, the discharge side outlets 7a and 7a of the discharge passages 7 and 7 are covered with an elastic thin plate-like reed valve 22 so as to be opened and closed. Specifically, a highly rigid plate-like stopper 21 is disposed so as to overlap the reed valve 22, and the reed valve 22 and the stopper 21 are connected to the lid portion 2 </ b> D and the small-diameter portion 2 </ b> C (hereinafter referred to as “the lid portion 2 </ b> C”) of the housing 2. , Simply described as “small diameter portion 2C”). The reed valve 22 and the stopper 21 are configured in an arc shape along the outer peripheral surface of the small diameter portion 2C.
図３（ｂ）に示す如く、本実施形態におけるリードバルブ２２は、二個の排出側出口７ａ・７ａの間で、その中央部分がボルト２３によって小径部２Ｃに固定されている。また、本実施形態におけるストッパ２１は、二個の排出側出口７ａ・７ａの間で、その中央部分がボルト２３によって小径部２Ｃに固定される固定部２１ｂと、固定部２１ｂよりも排出側出口７ａ・７ａに近い部分で小径部２Ｃとの間でリードバルブ２２を挟持する二個の挟持部２１ａ・２１ａと、挟持部２１ａ・２１ａよりも先端側で排出側出口７ａ・７ａから離間して（小径部２Ｃから離間して）形成される先端部２１ｃ・２１ｃと、を備える。そして、ストッパ２１の先端部２１ｃ・２１ｃが排出側出口７ａ・７ａから離間する（立ち上がる）形状によって、リードバルブ２２の開く範囲を規定しているのである。 As shown in FIG. 3B, the reed valve 22 in the present embodiment is fixed to the small diameter portion 2 </ b> C by a bolt 23 at the center between the two discharge-side outlets 7 a and 7 a. Further, the stopper 21 in the present embodiment includes a fixed portion 21b between the two discharge-side outlets 7a and 7a, the central portion of which is fixed to the small diameter portion 2C by the bolt 23, and a discharge-side outlet from the fixed portion 21b. Two sandwiching portions 21a and 21a sandwiching the reed valve 22 between the small diameter portion 2C at a portion close to 7a and 7a, and spaced from the discharge-side outlets 7a and 7a on the tip side of the sandwiching portions 21a and 21a Tip portions 21c and 21c formed (separated from the small diameter portion 2C). The opening range of the reed valve 22 is defined by the shape in which the tip portions 21c and 21c of the stopper 21 are separated (rise) from the discharge outlets 7a and 7a.
なお、本実施形態においては、ハウジング２には二個の排出通路７・７及び排出側出口７ａ・７ａが形成される構成としているが、排出通路７及び排出側出口７ａを一個とすることも可能である。この場合、リードバルブ２２及びストッパ２１は片側がボルト２３によって固定されることとなる。 In the present embodiment, the housing 2 has two discharge passages 7 and 7 and discharge-side outlets 7a and 7a. However, the discharge passage 7 and the discharge-side outlet 7a may be formed as one. Is possible. In this case, one side of the reed valve 22 and the stopper 21 is fixed by the bolt 23.
本実施形態に係るベーンポンプ１においてストッパ２１は、固定部２１ｂがボルト２３によって小径部２Ｃに固定される前には、挟持部２１ａ・２１ａと小径部２Ｃとの間でリードバルブ２２を挟持するとともに先端部２１ｃ・２１ｃを排出側出口７ａ・７ａに近接させた状態で、固定部２１ｂにおける小径部２Ｃの側の面と小径部２Ｃとの間に間隙が形成されている。具体的には図３（ａ）に示す如く、固定部２１ｂがボルト２３によって小径部２Ｃに固定される前には、固定部２１ｂが小径部２Ｃと反対の側に膨出して形成されている。このため、挟持部２１ａ・２１ａと小径部２Ｃとの間でリードバルブ２２を挟持するとともに先端部２１ｃ・２１ｃを排出側出口７ａ・７ａに近接させた状態では、固定部２１ｂにおける小径部２Ｃの側の面と小径部２Ｃとの間に間隙が形成されるのである。そして、固定部２１ｂがボルト２３で小径部２Ｃに固定される際に、ボルト２３が図３（ａ）中の矢印ｆ１に示す如く固定部２１ｂを押圧する。これにより、図３（ｂ）に示す如く、ボルト２３によって間隙が縮幅され、固定部２１ｂが小径部２Ｃに近接することにより、先端部２１ｃ・２１ｃが排出側出口７ａ・７ａから離間するのである。 In the vane pump 1 according to the present embodiment, the stopper 21 holds the reed valve 22 between the holding portions 21a and 21a and the small diameter portion 2C before the fixing portion 21b is fixed to the small diameter portion 2C by the bolt 23. A gap is formed between the surface of the fixed portion 21b on the small diameter portion 2C side and the small diameter portion 2C in a state where the tip portions 21c and 21c are close to the discharge side outlets 7a and 7a. Specifically, as shown in FIG. 3A, before the fixing portion 21b is fixed to the small diameter portion 2C by the bolt 23, the fixing portion 21b is formed to bulge to the side opposite to the small diameter portion 2C. . Therefore , when the reed valve 22 is sandwiched between the sandwiching portions 21a and 21a and the small-diameter portion 2C and the tip portions 21c and 21c are close to the discharge-side outlets 7a and 7a, the small-diameter portion 2C of the fixed portion 21b A gap is formed between the side surface and the small diameter portion 2C. And when the fixing | fixed part 21b is fixed to the small diameter part 2C with the volt | bolt 23, the volt | bolt 23 presses the fixing | fixed part 21b as shown by the arrow f1 in Fig.3 (a). As a result, as shown in FIG. 3B, the gap is reduced by the bolt 23, and the fixing portion 21b comes close to the small diameter portion 2C, so that the tip portions 21c and 21c are separated from the discharge side outlets 7a and 7a. is there.
ポンプ室２Ａ内となるロータ３の軸方向の一端には直径方向のガイド溝３Ａが形成されており、このガイド溝３Ａに板状のベーン４が直径方向に摺動自在に取り付けられている。ベーン４の両先端にはポンプ室２Ａの内周面と摺動するキャップ４Ａが取り付けられている。図１に示すように、ロータ３とベーン４が矢印方向に回転される際には、両キャップ４Ａがポンプ室２Ａの内周面と気密を保持して摺動するとともに、ベーン４の軸方向の両端面４Ｂ、４Ｂはカバー５の内壁面およびポンプ室２Ａの内壁面と摺動し、かつ、ロータ３の外周面の一部がポンプ室２Ａの内周面と接触した状態に維持される。それによって、ポンプ室２Ａ内が拡縮可能な作動空間として区画されるようになっている。 A guide groove 3A in the diameter direction is formed at one end of the rotor 3 in the pump chamber 2A in the axial direction, and a plate-like vane 4 is slidably attached to the guide groove 3A in the diameter direction. Caps 4 </ b> A that slide on the inner peripheral surface of the pump chamber 2 </ b> A are attached to both ends of the vane 4. As shown in FIG. 1, when the rotor 3 and the vane 4 are rotated in the direction of the arrow, both caps 4A slide while maintaining airtightness with the inner peripheral surface of the pump chamber 2A, and the axial direction of the vane 4 Both end surfaces 4B and 4B slide with the inner wall surface of the cover 5 and the inner wall surface of the pump chamber 2A, and a part of the outer peripheral surface of the rotor 3 is maintained in contact with the inner peripheral surface of the pump chamber 2A. . Accordingly, the inside of the pump chamber 2A is partitioned as an operating space that can be expanded and contracted.
また、ロータ３の他端側の軸部とハウジング２の内周面とにわたっては、ポンプ室２Ａの内部に潤滑油を供給するための給油通路１１が形成されている。給油通路１１は、ロータ３の軸部に穿設されるとともに給油パイプ１２が接続される軸方向孔３Ｂと、軸方向孔３Ｂの他端から連続する直径方向孔３Ｃと、さらに、ロータ３が矢印方向に回転される際に直径方向孔３Ｃと間欠的に連通するハウジング２の軸方向溝２Ｆとから構成されている。 An oil supply passage 11 for supplying lubricating oil to the inside of the pump chamber 2 </ b> A is formed over the shaft portion on the other end side of the rotor 3 and the inner peripheral surface of the housing 2. The oil supply passage 11 is drilled in the shaft portion of the rotor 3 and is connected to the oil supply pipe 12, the diameter direction hole 3 </ b> C continuous from the other end of the axial direction hole 3 </ b> B, and the rotor 3. When rotated in the direction of the arrow, it is composed of an axial groove 2F of the housing 2 that intermittently communicates with the diameter direction hole 3C.
そして、エンジンが駆動されると、エンジンの駆動に連動してロータ３およびベーン４が図１の矢印方向に回転されるので、各作動空間の容積が拡縮される。これにともなって吸引通路６を介して各作動空間内へ前記ブレーキ倍力装置内の気体（空気）が吸引されるとともに各作動空間内の気体は、排出通路７を介してポンプ室２Ａの外部である前記エンジンルーム内へ排出されるようになっている。また、このようにロータ３とベーン４が回転される作動時には、給油通路１１を介してポンプ室２Ａ内とベーン４の摺動部分に潤滑油が供給されるようになっている。そして、ポンプ室２Ａ内に流入した潤滑油はポンプ室２Ａ内の下部に一次貯溜された後に、回転されるベーン４とそのキャップ４Ａによって移動されてから排出通路７・７を流通する。そして、排出側出口７ａ・７ａから、リードバルブ２２の開放時にポンプ室２Ａの外部である前記エンジンルーム内へ排出されるようになっている。 When the engine is driven, the rotor 3 and the vane 4 are rotated in the direction of the arrow in FIG. 1 in conjunction with the driving of the engine, so that the volume of each working space is expanded or contracted. Along with this, the gas (air) in the brake booster is sucked into each working space through the suction passage 6 and the gas in each working space is outside the pump chamber 2A through the discharge passage 7. Is discharged into the engine room. Further, when the rotor 3 and the vane 4 are rotated as described above, the lubricating oil is supplied to the sliding portion of the pump chamber 2 </ b> A and the vane 4 through the oil supply passage 11. The lubricating oil that has flowed into the pump chamber 2A is primarily stored in the lower portion of the pump chamber 2A, and is then moved by the rotating vane 4 and its cap 4A before flowing through the discharge passages 7 and 7. The discharge outlets 7a and 7a are discharged into the engine room outside the pump chamber 2A when the reed valve 22 is opened.
本実施形態においては上記の如く、ストッパ２１に、排出側出口７ａ・７ａに近い部分で小径部２Ｃとの間でリードバルブ２２を挟持する二個の挟持部２１ａ・２１ａと、挟持部２１ａ・２１ａよりも先端側で排出側出口７ａ・７ａから離間して形成される先端部２１ｃ・２１ｃと、を形成している。これにより、ストッパ２１がハウジング２の小径部２Ｃから離間する（立ち上がる）箇所を排出側出口７ａに近づけることができる。即ち、リードバルブ２２の開放量を小さくして開放時間を短縮することができるため、ベーンポンプ１の駆動トルクを抑制することができるのである。特に、本実施形態においては図３（ｂ）に示す如く二個の排出側出口７ａ・７ａを一枚のリードバルブ２２で覆い、各排出側出口７ａ・７ａから離れた場所でボルト２３により固定する構成である。このため、ストッパ２１がハウジング２の小径部２Ｃから離間する（立ち上がる）箇所を排出側出口７ａに近づけることによりリードバルブ２２の開放量を小さくすることのできる本構成はより好適となる。 As described above in this embodiment, the stopper 21, and the two holding portion 21a · 21a that sandwich the reed valve 22 between the small diameter portion 2C at a portion near the discharge side outlet 7a · 7a, sandwiching portions 21a · Front end portions 21c and 21c are formed on the front end side from 21a and spaced from the discharge side outlets 7a and 7a. Thereby, the location where the stopper 21 separates (rises) from the small diameter portion 2C of the housing 2 can be brought close to the discharge-side outlet 7a. That is, since the opening time of the reed valve 22 can be reduced and the opening time can be shortened, the driving torque of the vane pump 1 can be suppressed. In particular, in the present embodiment, as shown in FIG. 3B, the two discharge-side outlets 7a and 7a are covered with a single reed valve 22 and fixed with bolts 23 at locations away from the respective discharge-side outlets 7a and 7a. It is the structure to do. For this reason, the present configuration in which the opening amount of the reed valve 22 can be reduced by bringing the position where the stopper 21 separates (rises) from the small-diameter portion 2C of the housing 2 closer to the discharge-side outlet 7a is more preferable.
また、本実施形態においては、排出側出口７ａ・７ａに近い部分に挟持部２１ａ・２１ａを形成し、挟持部２１ａ・２１ａよりも先端側に先端部２１ｃ・２１ｃを形成する構成である。具体的には、固定部２１ｂをボルト２３で小径部２Ｃに固定する際に、ボルト２３によって間隙を縮幅し、固定部２１ｂを小径部２Ｃに近接させることにより、先端部２１ｃ・２１ｃを排出側出口７ａ・７ａから離間させている。このため、ストッパ２１が小径部２Ｃから離間する（立ち上がる）箇所が排出側出口７ａ・７ａに近接しすぎることがない。つまり、ストッパ２１によって排出側出口７ａ・７ａを塞ぐことがないため、空気及び潤滑油の排出効率が悪化することがない。加えて、リードバルブ２２の開放量（リフト量）及び開放時間を調整するためにリードバルブ２２の板厚等を変更する必要がないため、コストが増加することもない。即ち、本実施形態に係るベーンポンプ１によれば、コストを増加させることなく、ストッパ２１で規定するリードバルブ２２の開放量（リフト量）及び開放時間を適切に調整することができるのである。 Moreover, in this embodiment, it is the structure which forms clamping part 21a * 21a in the part near discharge | emission side exit 7a * 7a, and forms front-end | tip part 21c * 21c in the front end side rather than clamping part 21a * 21a. Specifically, when the fixing portion 21b is fixed to the small-diameter portion 2C with the bolt 23, the gap is reduced by the bolt 23, and the fixing portion 21b is brought close to the small-diameter portion 2C, whereby the tip portions 21c and 21c are discharged. It is separated from the side outlets 7a and 7a. For this reason, the location where the stopper 21 separates (rises) from the small diameter portion 2C is not too close to the discharge side outlets 7a and 7a. That is, since the discharge side outlets 7a and 7a are not blocked by the stopper 21, the discharge efficiency of air and lubricating oil does not deteriorate. In addition, it is not necessary to change the plate thickness of the reed valve 22 in order to adjust the opening amount (lift amount) and opening time of the reed valve 22, so that the cost does not increase. That is, according to the vane pump 1 according to the present embodiment, the opening amount (lift amount) and opening time of the reed valve 22 defined by the stopper 21 can be appropriately adjusted without increasing the cost.
次に、バキュームポンプの別実施形態に係るベーンポンプを、図４（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。本実施形態において、前記実施形態に係るベーンポンプ１と異なる箇所はストッパ１２１の形状のみであるため、以下においてはストッパ１２１の形状を中心に説明する。なお、図４（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、ストッパ１２１の固定前後におけるリードバルブ２２の固定部分の断面図であり、図２におけるＢ−Ｂ線断面図に対応する部分の断面図である。 Next, the vane pump which concerns on another embodiment of a vacuum pump is demonstrated using Fig.4 (a) and (b). In the present embodiment, since the only difference from the vane pump 1 according to the embodiment is the shape of the stopper 121, the following description will focus on the shape of the stopper 121. 4A and 4B are cross-sectional views of the fixed portion of the reed valve 22 before and after fixing the stopper 121, and are cross-sectional views of a portion corresponding to the cross-sectional view taken along the line BB in FIG. .
図４（ｂ）に示す如く、本実施形態におけるリードバルブ２２は、二個の排出側出口７ａ・７ａの間で、その中央部分がボルト２３によって小径部２Ｃに固定されている。また、本実施形態におけるストッパ１２１は、二個の排出側出口７ａ・７ａの間で、その中央部分がボルト２３によって小径部２Ｃに固定される固定部１２１ｂと、固定部１２１ｂよりも排出側出口７ａ・７ａに近い部分で小径部２Ｃとの間でリードバルブ２２を挟持する二個の挟持部１２１ａ・１２１ａと、挟持部１２１ａ・１２１ａよりも先端側で排出側出口７ａ・７ａから離間して形成される先端部１２１ｃ・１２１ｃと、を備える。そして、ストッパ１２１の先端部１２１ｃ・１２１ｃが排出側出口７ａ・７ａから離間する形状によって、リードバルブ２２の開く範囲を規定しているのである。 As shown in FIG. 4 (b), the reed valve 22 in this embodiment is fixed to the small diameter portion 2 </ b> C by a bolt 23 at the center between the two outlets 7 a and 7 a. Further, the stopper 121 in the present embodiment includes a fixed portion 121b between the two discharge-side outlets 7a and 7a, the central portion of which is fixed to the small-diameter portion 2C by the bolt 23, and a discharge-side outlet rather than the fixed portion 121b. Two sandwiching portions 121a and 121a that sandwich the reed valve 22 between the small diameter portion 2C at a portion close to 7a and 7a, and spaced from the discharge-side outlets 7a and 7a on the tip side of the sandwiching portions 121a and 121a And tip portions 121c and 121c to be formed. The opening range of the reed valve 22 is defined by the shape in which the tip portions 121c and 121c of the stopper 121 are separated from the discharge side outlets 7a and 7a.
本実施形態に係るベーンポンプにおいてストッパ１２１は、固定部１２１ｂがボルト２３によって小径部２Ｃに固定される前には、挟持部１２１ａ・１２１ａと小径部２Ｃとの間でリードバルブ２２を挟持するとともに先端部１２１ｃ・１２１ｃを排出側出口７ａ・７ａに近接させた状態で、固定部１２１ｂにおける小径部２Ｃの側の面と小径部２Ｃとの間に間隙が形成されている。具体的には図４（ａ）に示す如く、固定部１２１ｂがボルト２３によって小径部２Ｃに固定される前には、固定部１２１ｂにおける小径部２Ｃの側の面が挟持部１２１ａ・１２１ａよりも窪んで形成されている。このため、挟持部１２１ａ・１２１ａと小径部２Ｃとの間でリードバルブ２２を挟持するとともに先端部１２１ｃ・１２１ｃを排出側出口７ａ・７ａに近接させた状態では、固定部１２１ｂにおける小径部２Ｃの側の面と小径部２Ｃとの間に間隙が形成されるのである。そして、固定部１２１ｂがボルト２３で小径部２Ｃに固定される際に、ボルト２３が図４（ａ）中の矢印ｆ２に示す如く固定部２１ｂを押圧する。これにより、図４（ｂ）に示す如く、ボルト２３によって間隙が縮幅され、固定部１２１ｂが小径部２Ｃに近接することにより、先端部１２１ｃ・１２１ｃが排出側出口７ａ・７ａから離間するのである。 In the vane pump according to the present embodiment, the stopper 121 holds the reed valve 22 between the holding parts 121a and 121a and the small diameter part 2C before the fixing part 121b is fixed to the small diameter part 2C by the bolt 23. A gap is formed between the surface of the fixed portion 121b on the small diameter portion 2C side and the small diameter portion 2C in a state where the portions 121c and 121c are close to the discharge side outlets 7a and 7a. Specifically, as shown in FIG. 4A, before the fixing portion 121b is fixed to the small diameter portion 2C by the bolt 23, the surface of the fixing portion 121b on the side of the small diameter portion 2C is more than the holding portions 121a and 121a. It is recessed. Therefore , when the reed valve 22 is sandwiched between the sandwiching portions 121a and 121a and the small-diameter portion 2C and the tip portions 121c and 121c are close to the discharge-side outlets 7a and 7a, the small-diameter portion 2C of the fixed portion 121b A gap is formed between the side surface and the small diameter portion 2C. And when the fixing | fixed part 121b is fixed to 2C of small diameter parts with the volt | bolt 23, the volt | bolt 23 presses the fixing | fixed part 21b as shown by the arrow f2 in Fig.4 (a). As a result, as shown in FIG. 4 (b), the gap is reduced by the bolt 23, and the fixed portion 121b approaches the small diameter portion 2C, so that the tip portions 121c and 121c are separated from the discharge side outlets 7a and 7a. is there.
本実施形態においても上記の如く、ストッパ１２１がハウジング２の小径部２Ｃから離間する（立ち上がる）箇所を排出側出口７ａに近づける構成としている。即ち、ストッパ１２１に、排出側出口７ａ・７ａに近い部分で小径部２Ｃとの間でリードバルブ２２を挟持する二個の挟持部１２１ａ・１２１ａと、挟持部１２１ａ・１２１ａよりも先端側で排出側出口７ａ・７ａから離間して形成される先端部１２１ｃ・１２１ｃと、を形成している。これにより、リードバルブ２２の開放量を小さくして開放時間を短縮することができるため、ベーンポンプの駆動トルクを抑制することができるのである。 Also in this embodiment, as described above, the stopper 121 is configured to be close to the discharge-side outlet 7a at a position where the stopper 121 is separated (rises) from the small diameter portion 2C of the housing 2. That is, the stopper 121 has two sandwiching portions 121a and 121a for sandwiching the reed valve 22 between the small-diameter portion 2C at a portion close to the discharge-side outlets 7a and 7a, and discharge at the tip side of the sandwiching portions 121a and 121a. The front-end | tip part 121c * 121c formed away from the side exit 7a * 7a is formed. Thereby, since the opening time of the reed valve 22 can be reduced and the opening time can be shortened, the driving torque of the vane pump can be suppressed.
また、本実施形態においては、排出側出口７ａ・７ａに近い部分に挟持部１２１ａ・１２１ａを形成し、挟持部１２１ａ・１２１ａよりも先端側に先端部１２１ｃ・１２１ｃを形成する構成である。具体的には、固定部１２１ｂをボルト２３で小径部２Ｃに固定する際に、ボルト２３によって間隙を縮幅し、固定部１２１ｂを小径部２Ｃに近接させることにより、先端部１２１ｃ・１２１ｃを排出側出口７ａ・７ａから離間させている。このため、ストッパ１２１が小径部２Ｃから離間する（立ち上がる）箇所が排出側出口７ａ・７ａに近接しすぎることがない。つまり、ストッパ１２１によって排出側出口７ａ・７ａを塞ぐことがないため、空気及び潤滑油の排出効率が悪化することがない。加えて、リードバルブ２２の開放量（リフト量）及び開放時間を調整するためにリードバルブ２２の板厚等を変更する必要がないため、コストが増加することもない。即ち、本実施形態に係るベーンポンプにおいても、コストを増加させることなく、ストッパ１２１で規定するリードバルブ２２の開放量（リフト量）及び開放時間を適切に調整することができるのである。 Moreover, in this embodiment, it is the structure which forms clamping part 121a * 121a in the part close | similar to discharge | emission side exit 7a * 7a, and forms front-end | tip part 121c * 121c in the front end side rather than clamping part 121a * 121a. Specifically, when the fixing portion 121b is fixed to the small-diameter portion 2C with the bolt 23, the gap is reduced by the bolt 23, and the fixing portion 121b is brought close to the small-diameter portion 2C, whereby the tip portions 121c and 121c are discharged. It is separated from the side outlets 7a and 7a. For this reason, the location where the stopper 121 separates (rises) from the small diameter portion 2C is not too close to the discharge side outlets 7a and 7a. That is, since the outlets 7a and 7a are not blocked by the stopper 121, the discharge efficiency of air and lubricating oil does not deteriorate. In addition, it is not necessary to change the plate thickness of the reed valve 22 in order to adjust the opening amount (lift amount) and opening time of the reed valve 22, so that the cost does not increase. That is, also in the vane pump according to the present embodiment, the opening amount (lift amount) and opening time of the reed valve 22 defined by the stopper 121 can be appropriately adjusted without increasing the cost.
１ ベーンポンプ（バキュームポンプ）
２ ハウジング
２Ａ ポンプ室
２Ｃ 小径部
７ 排出通路
７ａ 排出側出口
１１ 給油通路
２１ ストッパ
２２ リードバルブ
２３ ボルト（締結具）
1 Vane pump (vacuum pump)
2 Housing 2A Pump chamber 2C Small diameter portion 7 Discharge passage 7a Discharge side outlet 11 Oil supply passage 21 Stopper 22 Lead valve 23 Bolt (fastener)
Claims (4)
前記ストッパは、前記締結具によって前記ハウジングに固定される固定部と、該固定部よりも前記排出側出口に近い部分で前記ハウジングとの間で前記リードバルブを挟持する挟持部と、該挟持部よりも先端側で前記排出側出口から離間して形成される先端部と、を備え、
前記先端部が前記排出側出口から離間する形状によって、前記リードバルブの開く範囲を規定し、
前記ストッパは、前記固定部が前記締結具によって前記ハウジングに固定される前には、前記挟持部と前記ハウジングとの間で前記リードバルブを挟持するとともに前記先端部を前記排出側出口に近接させた状態で、前記固定部における前記ハウジングの側の面と前記ハウジングとの間に間隙が形成されており、
前記固定部が前記締結具で前記ハウジングに固定される際に、前記締結具によって前記間隙が縮幅され、前記固定部が前記ハウジングに近接することにより、前記先端部が前記排出側出口から離間する、
ことを特徴とする、バキュームポンプ。 A housing having a pump chamber therein; a vane disposed in the pump chamber and rotated by a rotor to partition the pump chamber into a plurality of working spaces; an oil supply passage for supplying lubricating oil into the pump chamber; A suction passage that sucks gas into the pump chamber, a discharge passage that discharges the gas in the pump chamber to the outside of the housing, a plate-like reed valve that covers the discharge-side outlet of the discharge passage so as to be openable and closable, In a vacuum pump having a plate-like stopper that defines an opening range, and a fastener for fixing the reed valve and the stopper to the housing,
The stopper includes a fixed portion fixed to the housing by the fastener, and a clamping portion for clamping said reed valve between the housing portion close to the discharge side outlet than the fixed portion, the clamping portion A tip portion formed on the tip side away from the discharge side outlet, and
The shape in which the tip portion is separated from the outlet on the discharge side defines the opening range of the reed valve ,
The stopper holds the lead valve between the holding portion and the housing and brings the tip portion close to the discharge-side outlet before the fixing portion is fixed to the housing by the fastener. A gap is formed between the housing side surface of the fixed portion and the housing,
When the fixing portion is fixed to the housing by the fastener, the gap is reduced by the fastener, and the fixing portion comes close to the housing, so that the tip portion is separated from the discharge side outlet. To
This is a vacuum pump.
ことを特徴とする、請求項１に記載のバキュームポンプ。 The stopper is formed such that, before the fixing portion is fixed to the housing by the fastener, the fixing portion bulges to the opposite side of the housing, so that the holding portion and the housing A gap is formed between the housing and the surface on the housing side of the fixed portion in a state where the reed valve is sandwiched therebetween and the tip portion is close to the discharge-side outlet.
The vacuum pump according to claim 1, wherein:
ことを特徴とする、請求項１に記載のバキュームポンプ。 The stopper, the prior fixing portion is fixed to said housing by said fastener, by the surface on the side of the housing in the fixed part is formed depressed than said clamping portion, said clamping portion A gap is formed between the surface of the fixed portion on the side of the housing and the housing in a state where the reed valve is sandwiched between the housing and the tip end portion is close to the outlet on the discharge side. ,
The vacuum pump according to claim 1 , wherein:
前記リードバルブは、前記二個の排出側出口の間で、その中央部分が前記締結具によって前記ハウジングに固定され、
前記ストッパは、前記二個の排出側出口の間で、その中央部分が前記締結具によって前記ハウジングに固定される固定部と、該固定部よりも前記排出側出口に近い部分で前記ハウジングとの間で前記リードバルブを挟持する二個の挟持部と、該挟持部よりも両端側で前記排出側出口から離間して形成される二個の先端部と、を備える、
ことを特徴とする、請求項１から請求項３の何れか１項に記載のバキュームポンプ。 Having two said outlet outlets,
The reed valve is fixed to the housing by the fastener at a central portion between the two discharge outlets.
The stopper has a fixed portion between the two discharge-side outlets, a central portion of which is fixed to the housing by the fastener, and a portion closer to the discharge-side outlet than the fixed portion . comprising a two sandwiching part for sandwiching said reed valve between the two tip portions which are spaced apart from the discharge side outlet at both ends than the sandwiching portion,
The vacuum pump according to any one of claims 1 to 3, wherein the vacuum pump is characterized.
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