JP2016081436A - Plant management assist system - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、プラントの現在の状況確認を支援するプラント管理支援システムに関する。 The present invention relates to a plant management support system that supports confirmation of the current status of a plant.
プラントは各種の機器を備え、これらの管理業務を複数の要員(以下、「管理要員」という)が行っている。例えば、火力発電プラントの場合に、交替制でプラントの管理業務が行われている。そして、管理業務の引継ぎが完了した後に、プラントの状況確認を目的として、管理要員はCRTパトロール(巡視)を実施している。CRTパトロールは、CRT(Cathode Ray Tube)を用いて、ボイラ、タービン、発電機等を備える各系統の状態、つまり補機(ポンプ、弁等)の運転状況や計器の計器値等を点検し、プラント異常の有無を確認する業務である。 The plant is equipped with various devices, and these management tasks are performed by a plurality of personnel (hereinafter referred to as “management personnel”). For example, in the case of a thermal power plant, the management of the plant is performed on a shift basis. Then, after the handover of the management work is completed, the management personnel conduct CRT patrol (patrolling) for the purpose of confirming the status of the plant. CRT patrol uses CRT (Cathode Ray Tube) to check the status of each system equipped with boilers, turbines, generators, etc., that is, the operating status of auxiliary equipment (pumps, valves, etc.) and the instrument values of the instruments, This is a task to check for plant abnormalities.
具体的には、業務引継ぎの後で行われるCRTパトロールの確認項目は次のとおりである。プラントのサブループ側(制御装置側)については、
a.ボイラ系統(計20系統)
b.タービン系統(計15系統)
である。また、プラントの計算機側については、
a.全体系統(計1系統)
b.ボイラ系統(計3系統)
c.タービン系統(計5系統)
d.水質関係(計1系統)
e.環境関係(計1系統)
f.起動停止関係(計8系統)
g.発電機系統(計2系統)
である。
Specifically, the CRT patrol confirmation items to be performed after business takeover are as follows. For the sub-loop side (control device side) of the plant,
a. Boiler system (20 systems in total)
b. Turbine system (total 15 systems)
It is. For the computer side of the plant,
a. Overall system (1 system in total)
b. Boiler system (3 systems in total)
c. Turbine system (total 5 systems)
d. Water quality (total 1 system)
e. Environment-related (1 system in total)
f. Start / stop (total 8 systems)
g. Generator system (2 systems in total)
It is.
プラントを管理する管理要員の負担を減らすために、次の装置がある。この装置は、プラントの補機(ポンプ、弁等)の運転状況や、計器の計器値等つまりプラント情報を基にプラントの状態を診断し、診断結果に応じて運転監視用画面を自動表示する(例えば、特許文献1参照。)。この装置によれば、プラントに異常が発生した時に管理要員が手動で画面を選択する負担を軽減している。 In order to reduce the burden on the management personnel managing the plant, there are the following devices. This device diagnoses the state of the plant based on the operation status of plant auxiliary equipment (pumps, valves, etc.) and the instrument values of the instruments, that is, plant information, and automatically displays an operation monitoring screen according to the diagnosis result. (For example, refer to Patent Document 1). According to this apparatus, when an abnormality occurs in the plant, the burden of management personnel selecting a screen manually is reduced.
先に述べたCRTパトロールには次の課題がある。つまり、業務引継ぎの後で行われるCRTパトロールの確認項目が多数あることから、管理要員の労力を要すると共に確認漏れや誤認が生じる懸念がある。 The CRT patrol described above has the following problems. In other words, since there are many CRT patrol confirmation items to be performed after business takeover, there is a concern that it will require the labor of management personnel, and that confirmation may be missed or misidentified.
また、先に述べた装置は、プラントに異常が発生したときに、手動で画面を選択する管理要員の負担を軽減するものであり、業務引継ぎの後で行われるCRTパトロールを支援するものではない。 In addition, the above-described apparatus reduces the burden on the management personnel who manually select the screen when an abnormality occurs in the plant, and does not support CRT patrol performed after business handover. .
この発明の目的は、前記の課題を解決し、プラントの管理に際して業務引継ぎの後で行われるCRTパトロールを支援することを可能にするプラント管理支援システムを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a plant management support system that solves the above-described problems and that can support CRT patrol performed after business takeover when managing a plant.
前記の課題を解決するために、請求項1の発明は、補機および計器が設置されているプラントの系統図を表示する表示手段と、前記プラントの管理に関係する指示を入力するための入力手段と、前記プラントに関係するデータを記憶する記憶手段と、前記プラントの系統図を前記表示手段に表示し、前記補機および前記計器の動作状態および計器値を保存する指示を前記入力手段から受け取ると、各負荷帯での正常時の補機および計器であって、前記表示手段に表示されている系統図上の補機の動作状態および計器値を前記記憶手段に記憶し、前記補機および前記計器を巡視する指示を前記入力手段から受け取ると、前記記憶手段に蓄積されている動作状態および計器値と現時点の動作状態および計器値とを比較して、現時点の動作状態および計器値が正常であるかを判断する制御手段と、を備えることを特徴とするプラント管理支援システムである。
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of
請求項1の発明では、プラント管理支援システムが表示手段と入力手段と記憶手段と制御手段とを備えている。表示手段は、補機および計器が設置されているプラントの系統図を表示する。入力手段は、プラントの管理に関係する指示を入力するためのものである。記憶手段は、プラントに関係するデータを記憶する。制御手段は、プラントの系統図を表示手段に表示し、補機および計器の動作状態および計器値を保存する指示を入力手段から受け取ると、各負荷帯の正常時の補機および計器であって、表示手段に表示されている系統図上の補機および計器の動作状態および計器値を記憶手段に記憶する。そして、制御手段は、補機および計器を巡視する指示を入力手段から受け取ると、記憶手段に蓄積されている動作状態および計器値と現時点の動作状態および計器値とを比較して、プラントの補機および計器値が正常であるかを判断する。 In the first aspect of the invention, the plant management support system includes display means, input means, storage means, and control means. The display means displays a system diagram of the plant where the auxiliary machines and instruments are installed. The input means is for inputting an instruction related to plant management. The storage means stores data related to the plant. When the control means displays the system diagram of the plant on the display means, and receives instructions from the input means for storing the operating states and instrument values of the auxiliary machines and instruments, The operation states and instrument values of the auxiliary machines and instruments on the system diagram displayed on the display means are stored in the storage means. When the control means receives an instruction from the input means for patrol the auxiliary equipment and the instrument, the control means compares the operation state and the instrument value stored in the storage means with the current operation state and the instrument value, and supplements the plant. Determine whether machine and instrument values are normal.
請求項2の発明は、請求項1に記載のプラント管理支援システムにおいて、前記制御手段は、前記記憶手段に蓄積されている計器値から各計器のしきい値を算出して前記記憶手段に記憶し、前記補機および前記計器を巡視する指示を前記入力手段から受け取ると、前記表示手段に表示されている系統図上の各計器値と前記記憶手段に記憶した各しきい値とを比較して、各計器が正常であるかどうかを判断する、ことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the plant management support system according to the first aspect, the control unit calculates a threshold value of each meter from the meter value stored in the storage unit and stores the threshold value in the storage unit. When an instruction to patrol the auxiliary machine and the instrument is received from the input means, each instrument value on the system diagram displayed on the display means is compared with each threshold value stored in the storage means. And determining whether or not each instrument is normal.
請求項1の発明によれば、プラントの補機および計器に関して蓄積したデータを基に、表示手段の系統図上の補機および計器が正常であるかどうかを自動で判断するので、補機および計器を巡視する業務つまりCRTパトロールの業務を支援することが出来る。
According to the invention of
請求項2の発明によれば、蓄積されている計器値からしきい値を算出するので、しきい値を自動で得ることが出来る。
According to the invention of
次に、この発明の各実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(実施の形態1)
この実施の形態によるプラント管理支援システムを図1に示す。図1のプラント管理支援システムは、表示装置101〜104と、計算機20と、制御装置30と、記憶装置40とを備えている。そして、表示装置101〜104と計算機20と制御装置30と記憶装置40とは社内ネットワークNWにより相互にデータ通信が可能な状態にある。
(Embodiment 1)
A plant management support system according to this embodiment is shown in FIG. The plant management support system in FIG. 1 includes
表示装置101は、図2に示すように、CRT11と操作入力部12と表示制御部13とタッチパネル入力部14とを備えている。CRT11は表示制御部13の制御で画像等を表示する。また、CRT11はタッチパネルを備える。タッチパネル入力部14は、タッチパネルの操作による操作データを表示制御部13に送る。操作入力部12は、キーボードのような多数のキーを備える入力装置である。操作入力部12は、キーの操作データを表示制御部13に送る。操作データには、表示装置101に表示する系統図を指定する系統図指定データなどがある。
表示制御部13は、CRT11の表示に関係する制御を行う。例えば、表示制御部13は、社内ネットワークNWから、系統図を表示するための系統図表示データを受信すると、CRT11を制御して系統図表示データによる画像をCRT11に表示する。系統図表示データは、例えば図3の系統図に示すようなRH(再熱器)系統を表すためのものである。図3の系統図には、「3号機」(発電機)の運転状態や、各種のドレン弁の動作状態、蒸気管の圧力や温度などの計器値が表示されている。なお、図3では、発電機の運転状態として、「99年01月09日 土曜日 08:25」の「3号機 494MW」が表示されている。この他に発電機の運転状態として、給水流量や燃料流量などが表示されている。
The
表示制御部13は、例えばドレン弁の動作状態、蒸気管の圧力や温度などの計器値を、次のようにして表示する。例えば、図3の系統図上には、先に述べたように各種の補機の状態や計器が計測した計器値が表示されている。表示制御部13は、各補機の状態を表す補機状態データや、計器の計器値データを計算機20から受信する。この後、表示制御部13は、CRT11に表示している系統図中の該当する補機および計器値の表示位置に対して、受信したデータを基に補機の動作状態や計器の計器値を表示する。
The
表示制御部13は、以上のような表示に関係する制御の他にも、次の制御を行う。表示制御部13は、操作入力部12から操作データを受け取ると、操作されたキー等を操作データによりCRT11に表示する。さらに、表示制御部13は、操作入力部12やタッチパネル入力部14から操作データを受け取ると、社内ネットワークNWを経て計算機20に操作データを送信する。
The
表示装置101は以上の構成である。表示装置102〜104は表示装置101と同じであり、これらの説明を省略する。
制御装置30は、火力発電プラントで使用されているポンプ、弁等の補機の動作を制御する。このとき、制御装置30は、自動的に、または、制御装置30に対して入力された指示で補機の制御を行う。制御装置30は、各補機の動作状態を表す補機状態データを、社内ネットワークNWを経て計算機20に送信する。また、制御装置30は、火力発電プラントに設置されている温度計や圧力計等の計器が示す計器値を定期的に収集する。制御装置30は、収集した各計器値を表す計器値データを、社内ネットワークNWを経て計算機20に定期的に送信する。
The
記憶装置40は、火力発電プラントに関連する各種のデータを記憶している。例えば、記憶装置40は図4に示すように、系統図データベース(DB)41と補機状態データベース(DB)42と計器値データベース(DB)43としきい値データベース(DB)44とを備えている。
The
系統図データベース41は、火力発電プラントの各種の系統図を記憶している。例えば図5に示すように、系統図データベース41は、先の図3に示す系統図を表す系統図表示データを系統名と共に記憶している。
The
補機状態データベース42は、火力発電プラントのポンプ等の動作状態を記憶している。例えば図6に示すように、補機状態データベース42は、補機が設置されている系統の系統名と、データを記録した日時と、発電機の出力とを補機状態データとして記録している。また、補機状態データベース42は、補機を識別するための補機番号および種別と、補機の動作状態とを補機状態データとして記憶している。
The auxiliary
こうした補機状態データベース42の各補機状態を表す補機状態データは、日時毎に、系統名毎に、また発電機の出力毎に計算機20により蓄積される。この結果、発電機の出力については、出力が0MWを含む各負荷帯での補機状態データが補機状態データベース42に蓄積されている。
The auxiliary machine state data representing each auxiliary machine state in the auxiliary
計器値データベース43は、火力発電プラントに設置されている各計器の計器値を記憶している。例えば図7に示すように、計器値データベース43は、計器が設置されている系統の系統名と、データを記録した日時と、発電機の出力とを計器値データとして記録している。また、計器値データベース43は、計器を識別するための計器番号および種別と、計器が計った計器値を計器値データとして記憶している。こうした計器値データベース43の各計器値データは、補機状態データと同様にして、日時毎に、系統名毎に、また発電機の出力毎に計算機20により蓄積される。このとき、発電機の出力については、出力が0MWを含む各負荷帯での計器値データが計器値データベース43に蓄積されている。
The
しきい値データベース44は、各計器のしきい値を記憶している。しきい値は、火力発電プラントに設置されている各計器による計器値が正常の範囲かどうかを判定するための基準である。例えば図8に示すように、しきい値データベース44は、しきい値の適用される計器が設置されている系統の系統名と、しきい値を記録した日時と、発電機の出力とをしきい値データとして記録している。また、しきい値データベース44は、計器番号および種別と、計器のしきい値とをしきい値データとして記憶している。しきい値データベース44の各しきい値データは計算機20により算出され、しきい値データベース44は、各計器のしきい値を、系統名毎に、また発電機の出力毎にしきい値データとして記憶している。
The
こうしたデータベース41〜44の他にも、記憶装置40は、火力発電プラントに関連する各種のデータとして、図示を省略しているが、火力発電プラントの例えば3号機に対する定期点検の記録を表す定期点検データを記憶している。定期点検データには、定期点検を行った日時や作業内容等が記憶されている。
In addition to the
計算機20は、火力発電プラントに関連するデータの一時記憶や各種の処理を行う。例えば、計算機20は、補機の動作状態を表す補機状態データや、各種の計器の計器値を表す計器値データを、社内ネットワークNWを経て制御装置30から受信すると、これらのデータを、一時的に記憶部(図示を省略)に記憶する。この記憶部は、データを一時的に記憶するバッファのようなものである。つまり、計算機20は定期的に計器値データを受信すると、記憶部のデータを書き替えて更新していく。
The
計算機20は、表示装置101〜104、例えば表示装置101からデータを受信したとき、この受信データが操作データであり、かつ、系統図指定データであると、指定された系統図の系統名を基に系統図データベース41を調べて、該当する系統図の系統図表示データを読み出す。そして、計算機20は、この系統図表示データを表示装置101に送信する。この後、計算機20は、この系統図表示データが示す系統に設置されている補機の補機状態データや計器値データを、先の記憶部から定期的に読み出し、読み出したデータを表示装置101に送信する。これにより、各負荷帯の出力等に応じた系統図を表示装置101〜104に表示し、かつ、系統図上に補機および計器の動作状態および計器値を表示することが出来る。
計算機20は、表示装置101〜104に各種のボタンを表示する。例えば図9に示すように、計算機20は、表示装置101のCRT11の表示画面11Aに、先の図3に示す系統図11Bを表示する。このとき、計算機20は、系統図11Bに隣接して、データを保存するときに操作される保存ボタン11Cと、CRTパトロールをするときに操作されるパトロールボタン11Dを表示する。そして、計算機20は、表示装置101から操作データを受信した場合に操作データが保存ボタン11Cの操作を表すときに、一時的に記憶部に記憶している補機状態データを補機状態データベース42に記憶する。同時に、計算機20は、一時的に記憶部に記憶している計器値データを計器値データベース43に記憶する。この後、計算機20はしきい値演算処理を行う。
The
計算機20は、保存ボタン11Cが操作されたタイミングでしきい値演算処理を行う。このしきい値演算処理を図10に示す。計算機20は、しきい値演算処理を開始すると、記憶装置40をアクセスして定期点検データを読み出す(ステップS1)。計算機20は、直近の定期点検の点検日を定期点検データから調べる(ステップS2)。計算機20は、定期点検の点検日から所定期間が経過した経過日を調べる(ステップS3)。
The
ステップS3が終了すると、計算機20は、系統図データベース41から最初の系統図表示データを抽出し(ステップS4)、抽出した系統図表示データを利用して、系統図上の最初の計器を抽出する(ステップS5)。
When step S3 ends, the
計算機20は、ステップS5で抽出した計器に関して、点検日から経過日までの間に蓄積された計器値データを、計器値データベース43から抽出する(ステップS6)。計算機20は、抽出した各計器値データが表す計器値から、しきい値を算出する(ステップS7)。例えば、計算機20は、各計器値の平均を算出し、算出した平均値をしきい値とする。この後、計算機20は、算出したしきい値を、しきい値データベース44のしきい値データに記憶する(ステップS8)。
The
ステップS8の後、計算機20はステップS5で使用した系統図表示データを利用して、系統図上に未抽出の計器があるかを調べる(ステップS9)。ステップS9で未抽出の計器があると、計算機20は、ステップS5で使用した系統図表示データを利用して次の計器を抽出し(ステップS10)、ステップS6以降の処理を行う。ステップS9で未抽出の計器がないときに、計算機20は、系統図データベース41に未抽出の系統図表示データがあると(ステップS11)、系統図データベース41から系統図表示データを抽出する(ステップS12)。この後、計算機20は、ステップS5以降の処理を行う。ステップS11で未抽出の系統図データがなければ、計算機20はしきい値演算処理を終了する。
After step S8, the
こうしたしきい値演算処理により、点検直後の正常な計器の計器値を基にして、各負荷帯の系統図上の各計器の計器値を、しきい値データベース44に自動的に記憶することが出来る。
By such threshold value calculation processing, the meter value of each meter on the system diagram of each load zone can be automatically stored in the
計算機20は、表示装置101から操作データを受信した場合に、この操作データがパトロールボタン11Cの操作を表すときに、CRTパトロール処理を行う。このCRTパトロール処理を図11に示す。計算機20は、CRTパトロール処理を開始すると、現時点で例えば表示装置101に表示されている系統図(以下、「パトロール対象系統図」という)の中で使用されている補機のためのCRTパトロール処理を行う(ステップS21)。次に、計算機20は、パトロール対象系統図の中で使用されている計器のためのCRTパトロール処理を行い(ステップS22)、CRTパトロール処理を終了する。
ステップS21の処理、つまり補機のためのCRTパトロール処理を図12に示す。計算機20は、補機のためのCRTパトロール処理を開始すると、記憶装置40をアクセスして定期点検データを読み出す(ステップS41)。計算機20は、直近の定期点検の点検日を定期点検データから調べる(ステップS42)。計算機20は、定期点検日後であって定期点検日に最も近い日の補機状態データを、補機状態データベース42から読み出す(ステップS43)。ステップS43で、計算機20は、現時点で例えば表示装置101に系統図として表示されている系統つまりパトロール対象系統図の系統名や発電機の出力等を基にして、定期点検後の正常な各補機の動作状態を表す補機状態データを得ることになる。
FIG. 12 shows the process of step S21, that is, the CRT patrol process for the auxiliary machine. When the
ステップS43の後で、計算機20は、パトロール対象系統図を表示する系統図表示データを利用して、点検する最初の補機つまり弁などの機器を抽出し(ステップS44)、抽出した機器(以下、「パトロール対象補機」という)の現時点での動作状態を、記憶部が記憶している補機状態データを利用して調べる(ステップS45)。ステップS44とステップS45とにより、計算機20は、現時点で動作している系統の機器の状態、例えば弁であれば開閉状態を調べる。ステップS45が終了すると、計算機20は、ステップS43で読み出した補機状態データを利用して、ステップS44で抽出したパトロール対象補機に対応する正常な動作状態を読み出す(ステップS46)。
After step S43, the
この後、計算機20は、ステップS45で調べた動作状態つまりパトロール対象補機の現時点の動作状態と、ステップS46で調べた動作状態つまりパトロール対象補機の正常な動作状態とを比較する(ステップS47)。パトロール対象補機の二つの動作状態が一致すると(ステップS48)、つまり、現時点で動作している補機が正常であると、計算機20は、ステップS44で使用した系統図表示データを利用して、未抽出の補機があるかどうかを調べる(ステップS49)。ステップS49で未抽出の補機があると、計算機20は、系統図表示データを利用して、次のパトロール対象補機を抽出する(ステップS50)。この後、計算機20は、ステップS45以降の処理を繰り返す。
Thereafter, the
一方、ステップS48でパトロール対象補機の二つの動作状態が不一致であると、計算機20は、表示装置101〜104を制御して、ステップS45で動作状態を調べたパトロール対象補機を強調する表示を行う(ステップS51)。ステップS51で、計算機20は、例えばパトロール対象補機が高温再熱蒸気管ドレイン弁であると、この弁を青表示にして注意喚起をする。パトロール対象補機の強調表示をするために、計算機20は、系統図表示データの該当する補機の部分を強調表示に変更し、強調表示した系統図表示データを表示装置101〜104に送信する。
On the other hand, if the two operating states of the patrol target auxiliary device do not match in step S48, the
ステップS51が終了すると、計算機20は、ステップS49以降の処理を行う。ステップS49で未抽出の補機がなければ、計算機20は補機のためのCRTパトロール処理を終了する。
When step S51 ends, the
補機のための、こうしたCRTパトロール処理により、各負荷帯での系統図上の各補機については、点検直後の正常な動作状態を基にして、動作が正常であるか否かを目視可能に自動的に表示することが出来る。 With this CRT patrol process for auxiliary machines, it is possible to visually check whether each auxiliary machine on the system diagram in each load zone is operating normally based on the normal operating state immediately after inspection. Can be displayed automatically.
こうして、ステップS21で補機のためのCRTパトロール処理が終了すると、計算機20はステップS22で計器のためのCRTパトロール処理を行う。計器のためのCRTパトロール処理を図13に示す。計算機20は、計器のためのCRTパトロール処理を開始すると、記憶装置40をアクセスして定期点検データを読み出す(ステップS61)。計算機20は、直近の定期点検の点検日を定期点検データから調べる(ステップS62)。計算機20は、定期点検日後であって定期点検日に最も近い日のしきい値データを、しきい値データベース44から読み出す(ステップS63)。ステップS63で、計算機20は、現時点で例えば表示装置101に表示しているパトロール対象系統図の系統名や発電機の出力等を基にして、しきい値データを読み出す。しきい値データの各しきい値は、定期点検後の正常な各計器の計器値を基にしたものであり、計器値が正常かどうかを判定するための判定基準になる。
Thus, when the CRT patrol process for the auxiliary machine is completed in step S21, the
ステップS63の後で、計算機20は、パトロール対象系統図を表示する系統図表示データを利用して、点検する最初の計器つまり温度計などの機器を抽出し(ステップS64)、抽出した機器(以下、「パトロール対象計器」という)の現時点で計測した計器値を、記憶部が記憶している計器値データを利用して調べる(ステップS65)。ステップS64とステップS65とにより、計算機20は、抽出した計器の現時点での計器値を調べる。ステップS65が終了すると、計算機20は、ステップS63で読み出したしきい値データを利用して、ステップS64で抽出したパトロール対象計器に対応するしきい値を読み出す(ステップS66)。
After step S63, the
この後、計算機20は、ステップS65で調べた計器値つまりパトロール対象計器が現時点で計測した計器値と、ステップS66で調べたパトロール対象計器のしきい値とを比較する(ステップS67)。パトロール対象計器のしきい値に対して計器値が正常の範囲にあると(ステップS68)、計算機20は、ステップS64で使用した系統図表示データを利用して、未抽出の計器があるかどうかを調べる(ステップS69)。ステップS69で未抽出の補機があると、計算機20は、系統図表示データを利用して、次のパトロール対象計器を抽出する(ステップS70)。この後、計算機20は、再度、ステップS65以降の処理を繰り返す。
Thereafter, the
一方、ステップS68でパトロール対象計器の計器値が正常の範囲外にあると、計算機20は、表示装置101〜104を制御して、ステップS65で調べた計器値を強調する表示を行う(ステップS71)。ステップS71で、計算機20は、例えばパトロール対象機器の計器値を点滅する等の注意喚起をする。このようにパトロール対象計器の計器値の強調表示をするために、計算機20は、系統図表示データの該当する計器値の表示を強調表示に変更し、強調表示した系統図表示データを表示装置101〜104に送信する。
On the other hand, when the meter value of the patrol target instrument is outside the range of normal in step S68, the
ステップS71が終了すると、計算機20は、ステップS69以降の処理を行う。また、ステップS69で、計算機20は、未抽出の計器がないと判断すると、計器のためのCRTパトロール処理を終了する。
When step S71 ends, the
計器のための、こうしたCRTパトロール処理により、各負荷帯の系統図上の各計器については、点検直後の正常な計器値を使用して算出したしきい値を基にして、計器値が正常であるか否かを目視可能に自動的に表示することが出来る。 Due to the CRT patrol process for the instrument, the instrument value is normal for each instrument on the system diagram of each load band based on the threshold value calculated using the normal instrument value immediately after the inspection. It is possible to automatically display whether or not there is visible.
以上が計算機20の構成である。次に、この実施の形態によるプラント管理支援システムの作用について説明する。
The above is the configuration of the
発電プラントの管理要員は、プラントの定期点検が終了した後で、例えば表示装置101のCRT11に表示されている保存ボタン11Cを操作する。これにより、計算機20は、一時的に記憶部に記憶している補機状態データを補機状態データベース42に記憶する。同時に、計算機20は一時的に記憶部に記憶している計器値データを計器値データベース43に記憶する。これらのデータは、定期点検が終了した後の正常な発電プラントから得られるデータであり、補機および計器値が正常かどうかを判断するために基となるデータである。
Management personnel of the power plant, after periodic inspection of the plant is finished, operates the
管理要員は例えば負荷帯に応じて保存ボタン11Cの操作を繰り返し、発電機の出力に応じた補機状態データを蓄積することが可能である。また、同じ出力のときに保存ボタン11Cの操作を繰り返すと、同じ出力での複数の計器値データを蓄積することが可能である。データを都度プロットさせるのは、プラントの経年劣化等で計器値が変化する可能性がある。このために、都度、プロットデータを更新可能にしている。また、計器の点検や不調等があった場合でも、CRTパトロールの信頼性を向上させるために、プロットデータは手動で任意入力可能である。また、補機状態データおよび計器値データは、発電機の出力がゼロのとき、つまり休転時でも、保存ボタン11Cの操作により、補機状態データベース42および計器値データベース43に蓄積可能である。この場合には、各データにおいて出力が0MWになる。
For example, the management staff can repeat the operation of the
保存ボタン11Cが操作された時点で、計算機20はしきい値演算処理を行う。この処理により、計算機20は、発電プラントに設置されている各計器の計器値が正常かどうかを判断するための基準になるしきい値を算出して、しきい値データベース44に記憶する。
When the
こうした状態で、管理要員は、表示装置101〜104を用いて、通常、交替制で発電プラントの管理業務を行っている。管理要員は、管理業務を引き継いだときにCRTパトロールを行うために、例えば表示装置101のCRT11に表示されているパトロールボタン11Dを操作して、CRTパトロールを行う。この場合には、CRT11に表示されている系統図上の補機および計器値の巡視つまりCRTパトロールが行われる。なお、CRT11が別の負荷帯の系統図を表示していれば、この系統図上の補機および計器値についてCRTパトロールが行われる。
In such a state, the management personnel usually perform power plant management work on a shift basis using the
表示装置101のパトロールボタン11Dが操作されると、計算機20は、補機のためのCRTパトロール処理を行う。このCRTパトロール処理により、計算機20はパトロール対象系統図の各補機が正常な動作状態であるかを調べる。もし、補機の動作状態が異常になっていると、計算機20は、表示装置101〜104を制御して、異常が発生している補機を強調表示して、管理要員に対して注意を喚起する。
If patrol button 11D of the
例えば、先の図3では、高温再熱蒸気管ドレン弁B1、B2は、
運転時・・・閉止
停止時・・・開
になる。また、低温再熱蒸気管逆止弁B1、B2は、
運転時・・・閉止
停止時・・・開
になる。これらのデータは500MW運転時のため、各弁がこの状態で『開』となっていたら、弁の動作状態が通常と異なる。このため、計算機20は、通常と異なる弁については例えば青表示で注意喚起を行う。さらに、先の図3では、IR弁B21およびIRSO弁22については、RHの温度制御を行っており、設定温度以上となった場合に、『開』となる。なお、通常、制御性が良好であれば『閉止』している。このデータは500MW運転時のため、この状態で『開』となっていたら通常と異なる。このため、計算機20は、弁の動作状態が通常と異なる場合に青表示で注意喚起を行う。
For example, in FIG. 3 above, the high-temperature reheat steam pipe drain valves B1 and B2 are
During operation: Closed When stopped: Open. In addition, the low temperature reheat steam pipe check valves B1 and B2
During operation: Closed When stopped: Open. Since these data are during 500 MW operation, if each valve is “open” in this state, the operation state of the valve is different from normal. For this reason, the
補機のためのこうしたCRTパトロール処理が終了すると、計算機20は計器のためのCRTパトロール処理を行う。このCRTパトロール処理により、計算機20はパトロール対象系統図上の各計器の計器値が正常の範囲内にあるかどうかを調べる。もし、計器の計器値が正常の範囲外になっていると、計算機20は、表示装置101〜104を制御して、異常が発生している計器値を強調表示して、管理要員に対して注意を喚起する。
When such a CRT patrol process for the auxiliary machine is completed, the
このようにして、CRTパトロールが自動的に行われる。さらに、別の系統をCRTパトロールの対象とする場合には、管理要員が表示装置101〜104のCRT11のタッチパネルや操作入力部12により別の系統を選択する。これにより、表示装置101〜104は、系統図指定データを計算機20に送信する。計算機20は系統図指定データを受信すると、指定された系統図を、表示装置101〜104を制御して表示する。この後、管理要員が表示装置101〜104のパトロールボタン11Dを操作すると、自動的にCRTパトロールが行われる。
In this way, CRT patrol is automatically performed. Furthermore, when another system is a target of CRT patrol, the management staff selects another system using the touch panel of the CRT 11 or the
以上、説明したように、この実施の形態によれば、蓄積したデータを基にCRTパトロールを自動的に行うので、CRTパトロールの業務を支援することが出来る。これにより、以下の効果を達成することが出来る。
a.CRTパトロールにおける業務の効率化を図ることが出来る。
b.プラントの状況把握が容易となり、不調箇所の早期発見が可能となり、トラブルの未然防止を図ることが出来る。
c.プロットデータを都度更新、手入力可能とすることから、プラントの状態に沿ったCRTパトロールを実施することが出来る。つまり、CRTパトロールの信頼性が向上する。
As described above, according to this embodiment, since CRT patrol is automatically performed based on accumulated data, CRT patrol work can be supported. Thereby, the following effects can be achieved.
a. Business efficiency in CRT patrol can be improved.
b. This makes it easy to grasp the situation of the plant, enables early detection of malfunctioning parts, and prevents troubles.
c. Since plot data can be updated and manually entered each time, CRT patrol can be performed according to the state of the plant. That is, the reliability of CRT patrol is improved.
(実施の形態2)
実施の形態1では、CRTパトロール処理で、補機のためのCRTパトロール処理をステップS21で行い、計器のためのCRTパトロール処理をステップS22で行った。この実施の形態では、逆にステップS21で計器のためのCRTパトロール処理を行い、ステップS22で補機のためのCRTパトロール処理を行う。
(Embodiment 2)
In the first embodiment, in the CRT patrol process, the CRT patrol process for the auxiliary machine is performed in step S21, and the CRT patrol process for the instrument is performed in step S22. In this embodiment, conversely, CRT patrol processing for the instrument is performed in step S21, and CRT patrol processing for the auxiliary device is performed in step S22.
この実施の形態2によれば、実施の形態1と同様の効果を達成することが出来る。 According to the second embodiment, the same effect as in the first embodiment can be achieved.
101〜104 表示装置(表示・入力手段)
20 計算機(制御手段)
30 制御装置
40 記憶装置(記憶手段)
NW 社内ネットワーク
10 1 to 10 4 display device (display / input means)
20 Computer (control means)
30
NW internal network
Claims (2)
前記プラントの管理に関係する指示を入力するための入力手段と、
前記プラントに関係するデータを記憶する記憶手段と、
前記プラントの系統図を前記表示手段に表示し、前記補機および前記計器の動作状態および計器値を保存する指示を前記入力手段から受け取ると、各負荷帯での正常時の補機および計器であって、前記表示手段に表示されている系統図上の補機の動作状態および計器値を前記記憶手段に記憶し、前記補機および前記計器を巡視する指示を前記入力手段から受け取ると、前記記憶手段に蓄積されている動作状態および計器値と現時点の動作状態および計器値とを比較して、現時点の動作状態および計器値が正常であるかを判断する制御手段と、
を備えることを特徴とするプラント管理支援システム。 Display means for displaying a system diagram of a plant in which auxiliary machines and instruments are installed;
Input means for inputting instructions related to the management of the plant;
Storage means for storing data relating to the plant;
When the system diagram of the plant is displayed on the display means, and an instruction to store the operation state and the instrument value of the auxiliary machine and the instrument is received from the input means, the auxiliary machine and instrument at normal time in each load zone And storing the operation state and instrument value of the accessory on the system diagram displayed on the display means in the storage means, and receiving an instruction from the input means for patrol the accessory and the instrument, Control means for comparing the operation state and the instrument value stored in the storage means with the current operation state and the instrument value to determine whether the current operation state and the instrument value are normal;
A plant management support system comprising:
ことを特徴とする請求項1に記載のプラント管理支援システム。 The control means calculates a threshold value of each instrument from the instrument value stored in the storage means, stores the threshold value in the storage means, and receives from the input means an instruction to patrol the auxiliary equipment and the instrument. , Comparing each instrument value on the system diagram displayed on the display means and each threshold value stored in the storage means to determine whether each instrument is normal,
The plant management support system according to claim 1.
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