JP2016053643A - Method for manufacturing polarizer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、偏光子の製造方法に関する。より詳細には、本発明は、非偏光部を有する長尺状の偏光子の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a polarizer. In more detail, this invention relates to the manufacturing method of the elongate polarizer which has a non-polarizing part.
携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター（ＰＣ）等の画像表示装置には、カメラ等の内部電子部品が搭載されているものがある。このような画像表示装置のカメラ性能等の向上を目的として、種々の検討がなされている（例えば、特許文献１〜６）。しかし、スマートフォン、タッチパネル式の情報処理装置の急速な普及により、カメラ性能等のさらなる向上が望まれている。また、画像表示装置の形状の多様化および高機能化に対応するために、部分的に偏光性能を有する偏光板が求められている。これらの要望を工業的および商業的に実現するためには許容可能なコストで画像表示装置および／またはその部品を製造することが望まれるところ、そのような技術を確立するためには種々の検討事項が残されている。 Some image display devices such as mobile phones and notebook personal computers (PCs) are equipped with internal electronic components such as cameras. Various studies have been made for the purpose of improving the camera performance and the like of such an image display device (for example, Patent Documents 1 to 6). However, with the rapid spread of smartphones and touch panel type information processing devices, further improvements in camera performance and the like are desired. Further, in order to cope with diversification and high functionality of the shape of the image display device, there is a demand for a polarizing plate partially having polarization performance. In order to realize these demands industrially and commercially, it is desired to manufacture an image display device and / or its components at an acceptable cost. Matters are left behind.
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、非偏光部のキズが抑制され、外観に優れた偏光子を低コストおよび高生産性で製造し得る方法を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and a main object of the present invention is a method capable of producing a polarizer having excellent appearance with low cost and high productivity, in which scratches in the non-polarizing portion are suppressed. Is to provide.
本発明の非偏光部を有する長尺状の偏光子の製造方法は、偏光子と、該偏光子の一方の側に配置された表面保護フィルムとを備え、該表面保護フィルム側に該偏光子が露出した露出部を有する偏光フィルム積層体を準備すること；該露出部を脱色して非偏光部を形成すること；該偏光フィルム積層体を搬送ロールにより搬送しながら該搬送ロール表面の異物を除去すること；および該表面保護フィルムを除去すること；を含む。
１つの実施形態においては、上記異物を除去される搬送ロールは上記表面保護フィルムに接触している。
１つの実施形態においては、上記製造方法において、上記搬送ロールに接触する粘着ロールにより上記搬送ロール表面の異物が除去される。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記脱色前に上記搬送ロール表面の異物を除去することを含む。
１つの実施形態においては、上記製造方法において、上記脱色が、上記偏光子を処理液に浸漬することにより行われ、該処理液除去後に上記搬送ロール表面の異物を除去することを含む。
The manufacturing method of the elongate polarizer which has a non-polarization part of this invention is equipped with a polarizer and the surface protection film arrange | positioned on the one side of this polarizer, and this polarizer is on this surface protection film side. Preparing a polarizing film laminate having an exposed portion where the exposed portion is exposed; decoloring the exposed portion to form a non-polarizing portion; and transporting the polarizing film laminate by a conveying roll to remove foreign matter on the surface of the conveying roll. Removing; and removing the surface protective film.
In one embodiment, the conveyance roll from which the foreign matter is removed is in contact with the surface protective film.
In one embodiment, in the manufacturing method, the foreign matter on the surface of the transport roll is removed by an adhesive roll that contacts the transport roll.
In one embodiment, the manufacturing method includes removing foreign matters on the surface of the transport roll before the decolorization.
In one embodiment, in the manufacturing method, the decolorization is performed by immersing the polarizer in a processing liquid, and includes removing foreign matters on the surface of the transport roll after the processing liquid is removed.
本発明によれば、非偏光部を有する長尺状の偏光子の製造方法が提供される。当該方法において、偏光フィルム積層体を搬送ロールにより搬送することにより、連続的な脱色処理が可能となるので、非偏光部を有する偏光子を低コストおよび高生産性で製造することが可能である。さらに、該搬送ロール表面の異物を除去することにより、搬送時に混入した異物により非偏光部にキズが生じることを防止することができるので、偏光子を得る際の歩留りが顕著に向上し、品質のばらつきを顕著に抑制することができる。さらに、外観に優れた偏光子を低コストおよび高生産性で製造することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the elongate polarizer which has a non-polarizing part is provided. In this method, since the decoloring process can be performed continuously by transporting the polarizing film laminate with a transporting roll, it is possible to manufacture a polarizer having a non-polarizing part at low cost and high productivity. . Furthermore, by removing the foreign matter on the surface of the transport roll, it is possible to prevent the non-polarized portion from being scratched by the foreign matter mixed during transport, so the yield when obtaining the polarizer is significantly improved, and the quality is improved. Variation can be remarkably suppressed. Furthermore, a polarizer having an excellent appearance can be produced at low cost and high productivity.
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。 Hereinafter, although embodiment of this invention is described, this invention is not limited to these embodiment.
本発明の実施形態による製造方法は、偏光子と、該偏光子の一方の側に配置された表面保護フィルムとを備え、該表面保護フィルム側に該偏光子が露出した露出部を有する偏光フィルム積層体を準備すること；該露出部を脱色して非偏光部を形成すること；該偏光フィルム積層体を搬送ロールにより搬送しながら該搬送ロール表面の異物を除去すること；および、該表面保護フィルムを除去すること；を含む。以下、具体的に説明する。なお、非偏光部を形成する前の偏光子は、厳密には本発明の製造方法により得られる非偏光部を有する偏光子の中間体であるが、本明細書においては単に偏光子と称する。当業者であれば、本明細書の記載を見れば、「偏光子」が中間体を意味するか本発明の製造方法により得られる非偏光部を有する偏光子を意味するかを容易に理解することができる。 A manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a polarizer and a surface protective film disposed on one side of the polarizer, and a polarizing film having an exposed portion where the polarizer is exposed on the surface protective film side. Preparing a laminate; decoloring the exposed portion to form a non-polarizing portion; removing the foreign matter on the surface of the transport roll while transporting the polarizing film stack with a transport roll; and protecting the surface Removing the film. This will be specifically described below. In addition, although the polarizer before forming a non-polarization part is an intermediate body of the polarizer which has a non-polarization part obtained by the manufacturing method of this invention strictly, it is only called a polarizer in this specification. A person skilled in the art can easily understand from the description of the present specification whether "polarizer" means an intermediate or a polarizer having a non-polarization part obtained by the production method of the present invention. be able to.
Ａ．偏光フィルム積層体の準備
以下、偏光フィルム積層体を準備する方法の一例について説明する。
A. Preparation of Polarizing Film Laminate Hereinafter, an example of a method for preparing a polarizing film laminate will be described.
Ａ−１．偏光子の準備
偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。偏光子は、代表的には樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムは、代表的には、ヨウ素や有機染料等の二色性物質を含むポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と言う）フィルムである。偏光子を構成する樹脂フィルム（代表的には、ＰＶＡ系樹脂フィルム）は、単一のフィルムであってもよく、樹脂基材上に形成された樹脂層（代表的には、ＰＶＡ系樹脂層）であってもよい。
A-1. Preparation of Polarizer Any appropriate polarizer can be adopted as the polarizer. The polarizer is typically composed of a resin film. The resin film is typically a polyvinyl alcohol resin (hereinafter referred to as “PVA resin”) film containing a dichroic substance such as iodine or an organic dye. The resin film (typically, PVA resin film) constituting the polarizer may be a single film, or a resin layer (typically, PVA resin layer) formed on the resin substrate. ).
偏光子は、任意の適切な方法により作製され得る。偏光子が単一のＰＶＡ系樹脂フィルムである場合には、偏光子は当業界で周知慣用されている方法により作製され得る。偏光子が樹脂基材上に形成されたＰＶＡ系樹脂層である場合には、偏光子は、例えば、特開２０１２−７３５８０号公報に記載の方法により作製され得る。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。 The polarizer can be made by any suitable method. When the polarizer is a single PVA-based resin film, the polarizer can be produced by a method well known and commonly used in the art. When the polarizer is a PVA-based resin layer formed on a resin base material, the polarizer can be produced, for example, by a method described in JP 2012-73580 A. This publication is incorporated herein by reference in its entirety.
偏光子の厚みは、任意の適切な値に設定され得る。厚みは、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ未満である。一方で、厚みは、好ましくは０．５μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上である。このような厚みであれば、優れた耐久性と光学特性とを有する偏光子が得られ得る。また、湿式処理としてアルカリ処理を含む場合、厚みが薄いほど、非偏光部が良好に形成され得る。例えば、アルカリ処理による脱色により非偏光部を形成する場合に、処理液と樹脂フィルム（偏光子）との接触時間を短くすることができる。 The thickness of the polarizer can be set to any appropriate value. The thickness is preferably 30 μm or less, more preferably 25 μm or less, still more preferably 20 μm or less, and particularly preferably less than 10 μm. On the other hand, the thickness is preferably 0.5 μm or more, more preferably 1 μm or more. With such a thickness, a polarizer having excellent durability and optical characteristics can be obtained. Moreover, when an alkali process is included as a wet process, a non-polarizing part can be formed favorably, so that thickness is thin. For example, when forming a non-polarization part by decoloring by alkali treatment, the contact time of a process liquid and a resin film (polarizer) can be shortened.
偏光板を用いて偏光フィルム積層体を作製する場合、１つの実施形態においては、単一の樹脂フィルムである偏光子の片面または両面に保護フィルムが貼り合わせられる。別の実施形態においては、樹脂基材／偏光子の積層体の偏光子表面に保護フィルムが貼り合わせられ、次いで樹脂基材が剥離され、さらに、必要に応じて樹脂基材の剥離面に別の保護フィルムが貼り合わせられ得る。なお、本明細書において単に保護フィルムというときは、上記のような偏光子保護フィルムを意味し、表面保護フィルム（作業時に偏光板を一時的に保護するフィルム）とは異なるものである。保護フィルムの貼り合わせは、代表的にはロールトゥロールにより行われ得る。なお、本明細書において「ロールトゥロール」とは、ロール状のフィルムを搬送しながら互いの長尺方向を揃えて貼り合わせることをいう。 When producing a polarizing film laminated body using a polarizing plate, in one embodiment, a protective film is bonded together to the single side | surface or both surfaces of the polarizer which is a single resin film. In another embodiment, a protective film is bonded to the polarizer surface of the resin base material / polarizer laminate, the resin base material is then peeled off, and further separated from the release surface of the resin base material as necessary. The protective film can be bonded. In this specification, the term “protective film” means a polarizer protective film as described above, and is different from a surface protective film (a film that temporarily protects a polarizing plate during operation). Bonding of the protective film can be typically performed by roll-to-roll. In addition, in this specification, "roll to roll" means aligning and sticking together each other's elongate direction, conveying a roll-shaped film.
保護フィルムの形成材料としては、例えば、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。 Examples of the material for forming the protective film include cellulose resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, (meth) acrylic resins, cycloolefin resins, olefin resins such as polypropylene, and ester resins such as polyethylene terephthalate resins. , Polyamide resins, polycarbonate resins, and copolymer resins thereof.
保護フィルムの厚みは、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。保護フィルムは、代表的には、接着層（具体的には、接着剤層、粘着剤層）を介して偏光子に積層される。接着剤層は、代表的にはＰＶＡ系接着剤や活性化エネルギー線硬化型接着剤で形成される。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤で形成される。 The thickness of the protective film is preferably 10 μm to 100 μm. The protective film is typically laminated on the polarizer via an adhesive layer (specifically, an adhesive layer or an adhesive layer). The adhesive layer is typically formed of a PVA adhesive or an activated energy ray curable adhesive. The pressure-sensitive adhesive layer is typically formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
また、偏光板は、目的に応じて任意の適切な光学機能層をさらに有していてもよい。光学機能層の代表例としては、位相差フィルム（光学補償フィルム）、表面処理層が挙げられる。 Moreover, the polarizing plate may further have any appropriate optical functional layer depending on the purpose. Representative examples of the optical functional layer include a retardation film (optical compensation film) and a surface treatment layer.
Ａ−２．偏光フィルム積層体の作製
以下、一例として、偏光子／保護フィルムの構成を有する偏光板を用いて偏光フィルム積層体を作製する場合について説明する。図１に示す例では、偏光子３０／保護フィルム４０の積層体（以下、単に偏光板と称する。）の偏光子３０表面に表面保護フィルム２０を積層して、偏光フィルム積層体１０を形成している。積層は、代表的には図１に示すようにロールトゥロールにより行われ得る。偏光板は、搬送ロール７１および７２の間を搬送される。搬送ロール７１は偏光板の偏光子３０表面に接触している。搬送ロール７２は偏光板の保護フィルム４０側の面に接触している。表面保護フィルム２０は搬送ロール６１および６２の間を搬送される。偏光板と表面保護フィルム２０とは、搬送ロール６３および７３の間で偏光子３０表面に表面保護フィルム２０が貼り合わされて積層され、その結果、偏光フィルム積層体１０が形成されている。搬送ロール６３は表面保護フィルム２０に接触しており、搬送ロール７３は偏光フィルム積層体１０の保護フィルム４０側の面に接触している。表面保護フィルム２０は、任意の適切な粘着剤を介して偏光板（実質的には、偏光子３０）に剥離可能に積層され得る。なお、偏光板の形態以外の形態を有する偏光子（例えば、単一の樹脂フィルムである偏光子、樹脂基材／偏光子の積層体）についても同様の手順が適用され得ることは言うまでもない。
A-2. Production of Polarizing Film Laminate Hereinafter, as an example, a case where a polarizing film laminate is produced using a polarizing plate having a polarizer / protective film configuration will be described. In the example shown in FIG. 1, a
表面保護フィルム（以下、便宜上、第１の表面保護フィルムと称する場合がある）２０は、代表的には、長尺方向および／または幅方向に所定の間隔で（すなわち、所定のパターンで）配置された貫通孔２１を有する。貫通孔を有する表面保護フィルムを用いることにより、後述のように処理液への浸漬による脱色処理がより容易になるので、非常に高い製造効率で非偏光部を有する偏光子を得ることができる。貫通孔２１の配置パターンは、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、貫通孔２１は、図１に示すように、長尺方向および幅方向のいずれにおいても実質的に等間隔で配置され得る。なお、「長尺方向および幅方向のいずれにおいても実質的に等間隔」とは、長尺方向の間隔が等間隔であり、かつ、幅方向の間隔が等間隔であることを意味し、長尺方向の間隔と幅方向の間隔とが等しい必要はない。例えば、長尺方向の間隔をＬ１とし、幅方向の間隔をＬ２としたとき、Ｌ１＝Ｌ２でもよく、Ｌ１≠Ｌ２であってもよい。あるいは、貫通孔２１は、長尺方向に実質的に等間隔で配置され、かつ、幅方向に異なる間隔で配置されてもよく；長尺方向に異なる間隔で配置され、かつ、幅方向に実質的に等間隔で配置されてもよい（いずれも図示せず）。長尺方向または幅方向において貫通孔が異なる間隔で配置される場合、隣接する貫通孔の間隔はすべて異なっていてもよく、一部（特定の隣接する貫通孔の間隔）のみが異なっていてもよい。また、第１の表面保護フィルム２０の長尺方向に複数の領域を規定し、それぞれの領域ごとに長尺方向および／または幅方向における貫通孔２１の間隔を設定してもよい。
The surface protective film (hereinafter sometimes referred to as a first surface protective film for convenience) 20 is typically arranged at predetermined intervals (that is, in a predetermined pattern) in the longitudinal direction and / or the width direction. The through-
図２は、第１の表面保護フィルムにおける貫通孔の配置パターンの一例を説明する概略平面図である。１つの実施形態においては、貫通孔２１は、図２に示すように、長尺方向において隣接する貫通孔を結ぶ直線が、長尺方向に対して実質的に平行であり、ならびに、幅方向において隣接する貫通孔を結ぶ直線が、幅方向に対して実質的に平行であるように配置される。本実施形態は、図１に示す第１の表面保護フィルムにおける貫通孔の配置パターンに対応する。別の実施形態においては、貫通孔２１は、長尺方向において隣接する貫通孔を結ぶ直線が、長尺方向に対して実質的に平行であり、ならびに、幅方向において隣接する貫通孔を結ぶ直線が、幅方向に対して所定の角度θＷを有するように配置される。さらに別の実施形態においては、貫通孔２１は、長尺方向において隣接する貫通孔を結ぶ直線が、長尺方向に対して所定の角度θＬを有し、ならびに、幅方向において隣接する貫通孔を結ぶ直線が、幅方向に対して所定の角度θＷを有するように配置される。θＬおよび／またはθＷは、好ましくは０°を超えて±１０°以下である。ここで、「±」は、基準方向（長尺方向または幅方向）に対して時計回りおよび反時計回りのいずれの方向も含むことを意味する。なお、貫通孔の配置パターンが図示例に限定されないことは言うまでもない。例えば、貫通孔２１は、長尺方向において隣接する貫通孔を結ぶ直線が、長尺方向に対して所定の角度θＬを有し、ならびに、幅方向において隣接する貫通孔を結ぶ直線が、幅方向に対して実質的に平行であるように配置されてもよい。また、第１の表面保護フィルム２０の長尺方向に複数の領域を規定し、それぞれの領域ごとにθＬおよび／またはθＷを設定してもよい。上記別の実施形態および上記さらに別の実施形態の配置パターンは、以下のような利点を有する：画像表示装置によっては表示特性を向上させるために偏光子の吸収軸を当該装置の長辺または短辺に対して最大で１０°程度ずらして配置することを要求される場合がある。偏光子の吸収軸は長尺方向または幅方向に発現するので、上記のような構成であれば、このような場合において、裁断された枚葉の偏光子の吸収軸の方向を所望の角度に精密に制御することができ、かつ、偏光子ごとの吸収軸の方向のばらつきを顕著に抑制することができる。
FIG. 2 is a schematic plan view for explaining an example of an arrangement pattern of through holes in the first surface protective film. In one embodiment, as shown in FIG. 2, in the through
貫通孔２１の平面視形状は、目的に応じて任意の適切な形状が採用され得る。具体例としては、円形、楕円形、正方形、矩形、ひし形が挙げられる。
Arbitrary appropriate shapes can be employ | adopted for the planar view shape of the through-
貫通孔２１は、例えば、機械的打ち抜き（例えば、パンチング、彫刻刃打抜き、プロッター、ウォータージェット）または第１の表面保護フィルムの所定部分の除去（例えば、レーザーアブレーションまたは化学的溶解）により形成され得る。
The through-
第１の表面保護フィルムは、硬度（例えば、弾性率）が高いフィルムが好ましい。搬送および／または貼り合わせ時の貫通孔の変形が防止され得るからである。第１の表面保護フィルムの形成材料としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。好ましくは、エステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）である。このような材料であれば、弾性率が十分に高く、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても貫通孔の変形が生じにくいという利点がある。 The first surface protective film is preferably a film having a high hardness (for example, elastic modulus). This is because the deformation of the through-hole during conveyance and / or bonding can be prevented. Examples of the material for forming the first surface protective film include ester resins such as polyethylene terephthalate resins, cycloolefin resins such as norbornene resins, olefin resins such as polypropylene, polyamide resins, and polycarbonate resins. Polymer resin etc. are mentioned. Preference is given to ester resins (especially polyethylene terephthalate resins). Such a material has an advantage that the elastic modulus is sufficiently high and deformation of the through-hole hardly occurs even when tension is applied during conveyance and / or bonding.
第１の表面保護フィルムの厚みは、代表的には２０μｍ〜２５０μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍである。このような厚みであれば、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても貫通孔の変形が生じにくいという利点を有する。 The thickness of the first surface protective film is typically 20 μm to 250 μm, and preferably 30 μm to 150 μm. With such a thickness, there is an advantage that deformation of the through hole hardly occurs even when tension is applied during conveyance and / or bonding.
第１の表面保護フィルムの弾性率は、好ましくは２．２ｋＮ／ｍｍ２〜４．８ｋＮ／ｍｍ２である。第１の表面保護フィルムの弾性率がこのような範囲であれば、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても貫通孔の変形が生じにくいという利点を有する。なお、弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ６７８１に準拠して測定される。 The elastic modulus of the first surface protective film is preferably 2.2 kN / mm 2 to 4.8 kN / mm 2 . If the elastic modulus of the first surface protective film is in such a range, there is an advantage that deformation of the through-hole hardly occurs even when tension is applied during transportation and / or bonding. The elastic modulus is measured according to JIS K 6781.
第１の表面保護フィルムの引張伸度は、好ましくは９０％〜１７０％である。第１の表面保護フィルムの引張伸度がこのような範囲であれば、搬送中に破断しにくいという利点を有する。なお、引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ ６７８１に準拠して測定される。 The tensile elongation of the first surface protective film is preferably 90% to 170%. If the tensile elongation of the first surface protective film is in such a range, there is an advantage that it is difficult to break during transportation. The tensile elongation is measured according to JIS K 6781.
好ましくは、偏光板（偏光子３０／保護フィルム４０の積層体）の保護フィルム４０側の面に、第２の表面保護フィルム５０を積層する。積層は、代表的にはロールトゥロールにより行われ得る。図１に示す例では、偏光板の保護フィルム４０表面に第２の表面保護フィルム５０を積層して、偏光板／第２の表面保護フィルム５０の積層体を形成している。偏光板と第２の表面保護フィルム５０とは、搬送ロール７１および７２によって保護フィルム４０表面に第２の表面保護フィルム５０が貼り合わされて積層される。第２の表面保護フィルムは、任意の適切な粘着剤を介して偏光板（実質的には、保護フィルム４０）に剥離可能に積層され得る。第２の表面保護フィルムは、貫通孔が設けられていないこと以外は第１の表面保護フィルムと同様のフィルムが用いられ得る。さらに、第２の表面保護フィルムとしては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン）フィルムのような柔らかい（例えば、弾性率が低い）フィルムも好適に用いることができる。第２の表面保護フィルムを用いることにより、後述の脱色処理において偏光板（偏光子／保護フィルム）をさらに適切に保護することが可能となり、結果として、浸漬による脱色をより良好に行うことができる。第２の表面保護フィルムは、第１の表面保護フィルムと同時に貼り合わせてもよく、第１の表面保護フィルムを貼り合わせる前に貼り合わせてもよく、第１の表面保護フィルムを貼り合わせた後に貼り合わせてもよい。好ましくは、第２の表面保護フィルム５０は、図１に示すように第１の表面保護フィルム２０を貼り合わせる前に貼り合わせられる。このような手順であれば、保護フィルムの傷つきが防止される、および、巻き取り時において第１の表面保護フィルムに形成した貫通孔が痕として偏光子に転写されるのが防止されるという利点を有する。第１の表面保護フィルムを貼り合わせる前に第２の表面保護フィルムを貼り合わせる場合には、例えば、偏光子保護フィルムと第２の表面保護フィルムとの積層体を作製し、当該積層体を樹脂基材／偏光子の積層体に貼り合わせた後樹脂基材を剥離し、当該剥離面に第１の表面保護フィルムを貼り合わせることができる。
Preferably, the second surface
以上のようにして、図１に示すように偏光フィルム積層体１０が得られ得る。図３は、上記のようにして得られた偏光フィルム積層体の概略断面図である。図示例の偏光フィルム積層体１０においては、第１の表面保護フィルム２０の貫通孔２１により露出部１１が規定されている。
As described above, the
Ｂ．偏光フィルム積層体の露出部の脱色による非偏光部の形成
図４に示すように、偏光フィルム積層体の露出部を脱色処理に供する。露出部の脱色により偏光子に非偏光部が形成され得る。代表的には、脱色処理は偏光フィルム積層体を塩基性溶液と接触させることを含む。脱色処理は、必要に応じて、塩基性溶液を除去すること、偏光フィルム積層体を酸性溶液と接触させること、および／または、酸性溶液を除去することをさらに含み得る。以下、具体的に説明する。なお、塩基性溶液および酸性溶液を処理液と称する場合がある。
B. Formation of a non-polarizing part by decoloring the exposed part of a polarizing film laminated body As shown in FIG. 4, the exposed part of a polarizing film laminated body is used for a decoloring process. A non-polarizing part may be formed in the polarizer by decolorizing the exposed part. Typically, the decolorization treatment includes contacting the polarizing film laminate with a basic solution. The decoloring treatment may further include removing the basic solution, contacting the polarizing film laminate with the acidic solution, and / or removing the acidic solution, as necessary. This will be specifically described below. In addition, a basic solution and an acidic solution may be called a process liquid.
偏光フィルム積層体と塩基性溶液との接触は、任意の適切な手段により行われ得る。代表例としては、偏光フィルム積層体の塩基性溶液への浸漬、あるいは、塩基性溶液の偏光フィルム積層体への塗布または噴霧が挙げられる。浸漬が好ましい。図４に示すように偏光フィルム積層体を搬送しながら脱色処理を行うことができるので、製造効率が顕著に向上するからである。上記のとおり、第１の表面保護フィルム（および、必要に応じて第２の表面保護フィルム）を用いることにより、浸漬が可能となる。具体的には、塩基性溶液に浸漬することにより、偏光フィルム積層体における露出部のみが塩基性溶液と接触する。例えば、偏光子が二色性物質としてヨウ素を含む場合、露出部と塩基性溶液とを接触させることにより、露出部のヨウ素濃度を低減させ、結果として、露出部のみに選択的に非偏光部を形成することができる。このように、本実施形態によれば、複雑な操作を伴うことなく非常に高い製造効率で、偏光子の所定部分に選択的に非偏光部を形成することができる。なお、偏光子にヨウ素が残存している場合、ヨウ素錯体を破壊して非偏光部を形成したとしても、偏光子の使用に伴い再度ヨウ素錯体が形成され、非偏光部が所望の特性を有さなくなるおそれがある。本実施形態では、後述の塩基性溶液の除去によって、ヨウ素自体が偏光子（実質的には、非偏光部）から除去される。その結果、偏光子の使用に伴う非偏光部の特性変化を防止し得る。 The contact between the polarizing film laminate and the basic solution can be performed by any appropriate means. Typical examples include immersion of the polarizing film laminate in a basic solution, or application or spraying of a basic solution to the polarizing film laminate. Immersion is preferred. This is because the decolorization process can be performed while the polarizing film laminate is conveyed as shown in FIG. As described above, immersion can be performed by using the first surface protective film (and the second surface protective film as necessary). Specifically, only the exposed part in the polarizing film laminate is in contact with the basic solution by dipping in the basic solution. For example, when the polarizer contains iodine as a dichroic substance, the exposed portion and the basic solution are brought into contact with each other to reduce the iodine concentration in the exposed portion. As a result, the non-polarized portion is selectively applied only to the exposed portion. Can be formed. Thus, according to this embodiment, a non-polarizing part can be selectively formed in a predetermined part of a polarizer with very high manufacturing efficiency without complicated operation. When iodine remains in the polarizer, even if the iodine complex is destroyed to form a non-polarizing part, the iodine complex is formed again with the use of the polarizer, and the non-polarizing part has the desired characteristics. There is a risk that it will disappear. In the present embodiment, iodine itself is removed from the polarizer (substantially the non-polarizing part) by removing the basic solution described later. As a result, it is possible to prevent a change in the characteristics of the non-polarizing part associated with the use of the polarizer.
塩基性溶液による非偏光部の形成について、より詳細に説明する。偏光フィルム積層体における露出部との接触後、塩基性溶液は露出部から内部へと浸透する。当該部分に含まれるヨウ素錯体は塩基性溶液に含まれる塩基により還元され、ヨウ素イオンとなる。ヨウ素錯体がヨウ素イオンに還元されることにより、露出部に対応する偏光子の所定部分の偏光性能が実質的に消失し、非偏光部が形成される。また、ヨウ素錯体の還元により、露出部の透過率が向上する。ヨウ素イオンとなったヨウ素は、露出部から塩基性溶液の溶媒中に移動する。その結果、後述の塩基性溶液の除去により、塩基性溶液と共にヨウ素イオンも露出部から取り除かれる。このようにして、露出部に対応する偏光子の所定部分に選択的に非偏光部が形成され、さらに、当該非偏光部は経時変化のない安定なものとなる。なお、第１の表面保護フィルムの材料、厚みおよび機械的特性、塩基性溶液の濃度、ならびに偏光フィルム積層体の塩基性溶液への浸漬時間等を調整することにより、塩基性溶液が所望でない部分まで浸透すること（結果として、所望でない部分に非偏光部が形成されること）を防止することができる。 The formation of the non-polarizing part by the basic solution will be described in more detail. After the contact with the exposed part in the polarizing film laminate, the basic solution penetrates from the exposed part to the inside. The iodine complex contained in the part is reduced by the base contained in the basic solution to become iodine ions. When the iodine complex is reduced to iodine ions, the polarization performance of a predetermined portion of the polarizer corresponding to the exposed portion is substantially lost, and a non-polarizing portion is formed. Moreover, the transmittance | permeability of an exposed part improves by reduction | restoration of an iodine complex. Iodine that has become iodine ions moves from the exposed portion into the solvent of the basic solution. As a result, by removing the basic solution described later, iodine ions are also removed from the exposed portion together with the basic solution. In this way, a non-polarizing portion is selectively formed in a predetermined portion of the polarizer corresponding to the exposed portion, and the non-polarizing portion is stable without change over time. A portion where the basic solution is not desired by adjusting the material, thickness and mechanical properties of the first surface protective film, the concentration of the basic solution, and the immersion time of the polarizing film laminate in the basic solution, etc. (As a result, a non-polarizing part is formed in an undesired part) can be prevented.
上記塩基性溶液に含まれる塩基性化合物としては、任意の適切な塩基性化合物を用いることができる。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸ナトリウム等の無機アルカリ金属塩、酢酸ナトリウム等の有機アルカリ金属塩、アンモニア水等が挙げられる。塩基性溶液に含まれる塩基性化合物は、好ましくはアルカリ金属の水酸化物であり、さらに好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムである。アルカリ金属の水酸化物を含む塩基性溶液を用いることにより、ヨウ素錯体を効率良くイオン化することができ、より簡便に非偏光部を形成することができる。これらの塩基性化合物は単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。 Any appropriate basic compound can be used as the basic compound contained in the basic solution. Examples of basic compounds include hydroxides of alkali metals such as sodium hydroxide, potassium hydroxide and lithium hydroxide, hydroxides of alkaline earth metals such as calcium hydroxide, inorganic alkali metal salts such as sodium carbonate, acetic acid Organic alkali metal salts such as sodium, aqueous ammonia and the like can be mentioned. The basic compound contained in the basic solution is preferably an alkali metal hydroxide, more preferably sodium hydroxide, potassium hydroxide, or lithium hydroxide. By using a basic solution containing an alkali metal hydroxide, the iodine complex can be ionized efficiently, and a non-polarizing part can be formed more easily. These basic compounds may be used alone or in combination of two or more.
上記塩基性溶液の溶媒としては、任意の適切な溶媒を用いることができる。具体的には、水、エタノール、メタノール等のアルコール、エーテル、ベンゼン、クロロホルム、および、これらの混合溶媒が挙げられる。ヨウ素イオンが良好に溶媒へと移行し、後の塩基性溶液の除去において容易にヨウ素イオンを除去できることから、溶媒は水、アルコールが好ましい。 Any appropriate solvent can be used as the solvent of the basic solution. Specific examples include water, alcohols such as ethanol and methanol, ethers, benzene, chloroform, and mixed solvents thereof. Since iodine ions migrate to the solvent satisfactorily and iodine ions can be easily removed in the subsequent removal of the basic solution, the solvent is preferably water or alcohol.
上記塩基性溶液の濃度は、例えば、０．０１Ｎ〜５Ｎであり、好ましくは０．０５Ｎ〜３Ｎであり、より好ましくは０．１Ｎ〜２．５Ｎである。塩基性溶液の濃度がこのような範囲であれば、効率よく偏光子内部のヨウ素濃度を低減させることができ、かつ、露出部以外の部分におけるヨウ素錯体のイオン化を防止することができる。 The concentration of the basic solution is, for example, 0.01N to 5N, preferably 0.05N to 3N, and more preferably 0.1N to 2.5N. When the concentration of the basic solution is in such a range, the iodine concentration inside the polarizer can be efficiently reduced, and ionization of the iodine complex in a portion other than the exposed portion can be prevented.
上記塩基性溶液の液温は、例えば、２０℃〜５０℃である。偏光フィルム積層体（実質的には、露出部）と塩基性溶液との接触時間は、偏光子の厚みや、用いる塩基性溶液に含まれる塩基性化合物の種類、および、塩基性化合物の濃度に応じて設定することができ、例えば、５秒間〜３０分間である。 The liquid temperature of the basic solution is, for example, 20 ° C to 50 ° C. The contact time between the polarizing film laminate (substantially the exposed part) and the basic solution depends on the thickness of the polarizer, the type of basic compound contained in the basic solution used, and the concentration of the basic compound. For example, the time is 5 seconds to 30 minutes.
上記塩基性溶液は、露出部と接触後（非偏光部の形成後）、必要に応じて任意の適切な手段により除去され得る。塩基性溶液の除去方法の具体例としては、洗浄、ウエス等による拭き取り除去、吸引除去、自然乾燥、加熱乾燥、送風乾燥、減圧乾燥等が挙げられる。洗浄が好ましい。塩基性溶液の除去性能に優れ、複雑な装置を必要とせず、かつ、製造効率に優れるからである。洗浄に使用する液は、例えば、水（純水）、メタノール、エタノール等のアルコール、酸性水溶液、および、これらの混合溶媒等が挙げられる。好ましくは、水である。洗浄は、代表的には、図４に示すように偏光フィルム積層体を搬送しながら行われる。洗浄は複数回行ってもよい。塩基性溶液を乾燥により除去する場合の乾燥温度は、例えば、２０℃〜１００℃である。 The basic solution can be removed by any appropriate means as necessary after contact with the exposed portion (after formation of the non-polarizing portion). Specific examples of the method for removing the basic solution include washing, wiping removal with a waste cloth, suction removal, natural drying, heat drying, air drying, vacuum drying, and the like. Cleaning is preferred. This is because the basic solution removal performance is excellent, a complicated apparatus is not required, and the production efficiency is excellent. Examples of the liquid used for washing include water (pure water), alcohols such as methanol and ethanol, acidic aqueous solutions, and mixed solvents thereof. Preferably, it is water. The cleaning is typically performed while transporting the polarizing film laminate as shown in FIG. Washing may be performed multiple times. The drying temperature in the case of removing the basic solution by drying is, for example, 20 ° C to 100 ° C.
必要に応じて、塩基性溶液と接触した偏光フィルム積層体（実質的には、露出部）を酸性溶液とさらに接触させることができる。偏光フィルム積層体と酸性溶液との接触は、任意の適切な手段により行われ得る。塩基性溶液との接触の場合と同様に、浸漬が好ましい。酸性溶液と接触させることにより、露出部に残存する塩基性溶液をさらに良好なレベルまで除去することができる。また、酸性溶液と接触させることにより、非偏光部の寸法安定性および耐久性が向上し得る。酸性溶液との接触は、塩基性溶液の除去を行った後に行ってもよく、塩基性溶液を除去することなく行ってもよい。 If necessary, the polarizing film laminate (substantially the exposed portion) in contact with the basic solution can be further brought into contact with the acidic solution. The contact between the polarizing film laminate and the acidic solution can be performed by any appropriate means. As in the case of contact with a basic solution, immersion is preferred. By contacting with the acidic solution, the basic solution remaining in the exposed portion can be removed to a better level. Moreover, the dimensional stability and durability of a non-polarizing part can improve by making it contact with an acidic solution. The contact with the acidic solution may be performed after removing the basic solution or may be performed without removing the basic solution.
上記酸性溶液に含まれる酸性化合物としては、任意の適切な酸性化合物を用いることができる。酸性化合物としては、塩酸、硫酸、硝酸、フッ化水素等の無機酸、ギ酸、シュウ酸、クエン酸、酢酸、安息香酸等の有機酸等が挙げられる。酸性溶液に含まれる酸性化合物は、好ましくは無機酸であり、さらに好ましくは塩酸、硫酸、硝酸である。これらの酸性化合物は単独で使用しても、混合して使用しても良い。 Any appropriate acidic compound can be used as the acidic compound contained in the acidic solution. Examples of the acidic compound include inorganic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, and hydrogen fluoride, and organic acids such as formic acid, oxalic acid, citric acid, acetic acid, and benzoic acid. The acidic compound contained in the acidic solution is preferably an inorganic acid, more preferably hydrochloric acid, sulfuric acid, or nitric acid. These acidic compounds may be used alone or in combination.
上記酸性溶液の溶媒としては、上記塩基性溶液の溶媒として例示したものを用いることができる。上記酸性溶液の濃度は、例えば、０．０１Ｎ〜５Ｎであり、好ましくは０．０５Ｎ〜３Ｎであり、より好ましくは０．１Ｎ〜２．５Ｎである。 As the solvent for the acidic solution, those exemplified as the solvent for the basic solution can be used. The density | concentration of the said acidic solution is 0.01N-5N, for example, Preferably it is 0.05N-3N, More preferably, it is 0.1N-2.5N.
上記酸性溶液の液温は、例えば、２０℃〜５０℃である。偏光フィルム積層体（実質的には、露出部）と酸性溶液との接触時間は、樹脂フィルム（偏光子）の厚みや、用いる酸性溶液に含まれる酸性化合物の種類、および、酸性化合物の濃度に応じて設定することができ、例えば、５秒間〜３０分間である。必要に応じて、偏光フィルム積層体と酸性溶液とを接触させた後、直ちに拭き取り等により除去してもよい。 The liquid temperature of the acidic solution is, for example, 20 ° C to 50 ° C. The contact time between the polarizing film laminate (substantially the exposed portion) and the acidic solution depends on the thickness of the resin film (polarizer), the type of acidic compound contained in the acidic solution used, and the concentration of the acidic compound. For example, the time is 5 seconds to 30 minutes. As needed, after making a polarizing film laminated body and an acidic solution contact, you may remove by wiping off etc. immediately.
上記酸性溶液は、露出部と接触後、必要に応じて任意の適切な手段により除去され得る。塩基性溶液の除去の場合と同様に、洗浄が好ましい。洗浄に使用する液は、例えば、水（純水）、メタノール、エタノール等のアルコール、酸性水溶液、および、これらの混合溶媒等が挙げられる。好ましくは、水である。洗浄は、代表的には、図４に示すように偏光フィルム積層体を搬送しながら行われる。洗浄は複数回行ってもよい。 The acidic solution can be removed by any appropriate means as necessary after contact with the exposed portion. As with the removal of the basic solution, washing is preferred. Examples of the liquid used for washing include water (pure water), alcohols such as methanol and ethanol, acidic aqueous solutions, and mixed solvents thereof. Preferably, it is water. The cleaning is typically performed while transporting the polarizing film laminate as shown in FIG. Washing may be performed multiple times.
本実施形態において酸性溶液を洗浄により除去する場合、酸性溶液除去後の偏光フィルム積層体は、必要に応じて、洗浄液除去および乾燥に供される（図示せず）。洗浄液（代表的には水）除去は、任意の適切な手段により行われ得る。具体例としては、ブロワーによる吹きとばし、偏光フィルム積層体をスポンジロールに通過させること、およびこれらの組み合わせが挙げられる。洗浄液除去により、偏光フィルム積層体の露出部に残存する洗浄液をさらに良好なレベルまで除去することができるので、残存洗浄液による偏光子への悪影響を防止することができる。乾燥は、例えば偏光フィルム積層体をオーブン内で搬送することにより行われ得る。乾燥温度は、例えば２０℃〜１００℃であり、乾燥時間は、例えば５秒〜６００秒である。 When removing an acidic solution in this embodiment by washing | cleaning, the polarizing film laminated body after acidic solution removal is used for washing | cleaning liquid removal and drying as needed (not shown). The removal of the cleaning liquid (typically water) can be performed by any suitable means. Specific examples include blowing away with a blower, passing the polarizing film laminate through a sponge roll, and combinations thereof. Since the cleaning liquid remaining on the exposed portion of the polarizing film laminate can be removed to a better level by removing the cleaning liquid, it is possible to prevent the remaining cleaning liquid from adversely affecting the polarizer. Drying can be performed, for example, by conveying the polarizing film laminate in an oven. The drying temperature is, for example, 20 ° C. to 100 ° C., and the drying time is, for example, 5 seconds to 600 seconds.
上記脱色処理は、代表的には、偏光フィルム積層体を搬送ロールにより搬送しながら行われる。偏光フィルム積層体１０は搬送ロール６４および７４の間を搬送されて塩基性溶液に浸漬される。塩基性溶液に浸漬された偏光フィルム積層体１０は搬送ロール８１、８１’および９１により塩基性溶液中を搬送される。次に、偏光フィルム積層体１０は塩基性溶液から引き揚げられ、搬送ロール６５および７５の間を搬送されて洗浄液（図示例では水）に浸漬される。洗浄液に浸漬された偏光フィルム積層体１０は搬送ロール８２、８２’および９２により洗浄液中を搬送される。次に、偏光フィルム積層体１０は洗浄液から引き揚げられ、搬送ロール６６および７６の間を搬送されて酸性溶液に浸漬される。酸性溶液に浸漬された偏光フィルム積層体１０は搬送ロール８３、８３’および９３により酸性溶液中を搬送される。次に、偏光フィルム積層体１０は酸性溶液から引き揚げられ、搬送ロール６７および７７の間を搬送されて洗浄液（図示例では水）に浸漬される。洗浄液に浸漬された偏光フィルム積層体１０は搬送ロール８４、８４’および９４により洗浄液中を搬送される。次に、偏光フィルム積層体１０は洗浄液から引き揚げられ、搬送ロール６８および７８の間を搬送されて搬送ロール（巻き取りロール）９９に巻き取られる。
The decoloring process is typically performed while the polarizing film laminate is transported by a transport roll. The polarizing film laminated
Ｃ．搬送ロール表面の異物除去
本発明の製造方法においては、偏光フィルム積層体を搬送ロールにより搬送しながら搬送ロール表面の異物を除去する。
C. Foreign matter removal on transport roll surface In the production method of the present invention, foreign matter on the transport roll surface is removed while transporting the polarizing film laminate with the transport roll.
搬送ロール表面の異物を除去する方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。上記方法は、代表的には、上記異物を除去する搬送ロールに接触する粘着ロールを用いる方法である。上記粘着ロールとしては、粘着性の表面を有する任意の適切な粘着ロールを採用し得る。図示例では、粘着ロール１００が搬送ロール６４に接触して搬送ロール６４表面の異物を除去している。さらに、粘着ロール１００’が搬送ロール６８に接触して搬送ロール６８表面の異物を除去している。粘着ロールにより搬送ロール表面の異物を除去することにより、上記異物除去をより効率的に行うことができる。その結果、非偏光部にキズが生じることをより効果的に防止することができるので、偏光子を得る際の歩留りがさらに向上し、品質のばらつきをさらに抑制することができる。さらに、外観に優れた偏光子の製造コストが一層低減され、生産性が一層向上する。
Any appropriate method can be adopted as a method of removing the foreign matter on the surface of the transport roll. The method is typically a method using an adhesive roll that contacts a transport roll that removes the foreign matter. Any appropriate pressure-sensitive adhesive roll having a sticky surface can be adopted as the pressure-sensitive adhesive roll. In the illustrated example, the
本発明の製造方法においては、任意の適切な搬送ロールの異物を除去し得る。上記異物を除去される搬送ロールは、好ましくは、第１の表面保護フィルムに接触している搬送ロールを含む。第１の表面保護フィルムに接触している搬送ロールの異物を除去することにより、偏光フィルム積層体の露出部に異物が転写しにくくなるので、非偏光部にキズが生じることをより効果的に防止することができる。 In the production method of the present invention, foreign substances on any appropriate transport roll can be removed. The conveyance roll from which the foreign matter is removed preferably includes a conveyance roll in contact with the first surface protective film. By removing the foreign matter on the transport roll that is in contact with the first surface protective film, it becomes difficult to transfer the foreign matter to the exposed portion of the polarizing film laminate, so that it is more effective that the non-polarizing portion is scratched. Can be prevented.
本発明の製造方法においては、搬送ロール表面の異物除去は任意の適切な時点で行われ得る。例えば、搬送ロール表面の異物除去は、表面保護フィルム２０の貼り合わせ前でもよく、表面保護フィルム２０の貼り合わせ後かつ脱色処理前でもよく、脱色処理における塩基性溶液との接触後かつ酸性溶液との接触前でもよく、脱色処理後であってもよい。
In the production method of the present invention, the removal of foreign matter on the surface of the transport roll can be performed at any appropriate time. For example, the removal of the foreign matter on the surface of the transport roll may be performed before the surface
本発明の製造方法は、１つの実施形態においては、脱色処理前に搬送ロール表面の異物を除去することを含む。脱色前に搬送ロール表面の異物を除去することにより、脱色処理中の搬送時に異物によるキズ（押し跡など）が生じにくくなるので、非偏光部にキズが生じることをより効果的に防止することができる。 In one embodiment, the manufacturing method of the present invention includes removing foreign substances on the surface of the transport roll before the decoloring process. By removing foreign matter on the surface of the transport roll before decolorization, scratches (push marks, etc.) due to foreign matter are less likely to occur during transport during the decoloring process, so it is possible to more effectively prevent scratches on the non-polarizing part. Can do.
本発明の製造方法は、１つの実施形態においては脱色処理後、実質的には処理液除去後（例えば、洗浄後）に搬送ロール表面の異物を除去することを含む。処理液除去後に搬送ロール表面の異物を除去することにより、偏光フィルム積層体の巻き取り時に異物によるキズが生じることを効果的に防止することができるので、非偏光部にキズが生じることをより効果的に防止することができる。 In one embodiment, the manufacturing method of the present invention includes removing foreign matter on the surface of the transport roll after the decoloring process, substantially after removing the treatment liquid (for example, after cleaning). By removing the foreign matter on the surface of the transport roll after removing the treatment liquid, it is possible to effectively prevent the foreign matter from being damaged when the polarizing film laminate is wound up. It can be effectively prevented.
本発明の製造方法は、１つの実施形態においては、処理液外かつ洗浄液外で偏光フィルム積層体を搬送している時点で搬送ロール表面の異物を除去することを含む。処理液外かつ洗浄液外では、搬送ロール表面の異物がより効率よく除去できるので、非偏光部にキズが生じることをより効果的に防止することができる。 In one embodiment, the manufacturing method of the present invention includes removing foreign matters on the surface of the transport roll at the time when the polarizing film laminate is transported outside the processing liquid and the cleaning liquid. Outside the processing liquid and the cleaning liquid, the foreign matter on the surface of the transport roll can be removed more efficiently, so that it is possible to more effectively prevent the non-polarized portion from being scratched.
Ｄ．第１の表面保護フィルムの除去
第１の表面保護フィルムは除去される。代表的には、上記のようにして非偏光部が形成された後、第１の表面保護フィルムは剥離除去される。代表的には、第２の表面保護フィルムも非偏光部が形成された後に除去（例えば、剥離除去）される。
D. Removal of first surface protective film The first surface protective film is removed. Typically, after the non-polarizing portion is formed as described above, the first surface protective film is peeled off. Typically, the second surface protective film is also removed (for example, peeled off) after the non-polarizing portion is formed.
以上のようにして、長尺状の偏光子の所定の位置に所定の配置パターンで非偏光部が形成され得る。 As described above, the non-polarizing portion can be formed in a predetermined arrangement pattern at a predetermined position of the long polarizer.
Ｅ．非偏光部を有する偏光子
図５は、本発明の実施形態による製造方法により得られた非偏光部を有する長尺状偏光子の概略斜視図である。偏光子３０は、長尺方向および／または幅方向に所定の間隔で（すなわち、所定のパターンで）配置された非偏光部３１を有する。非偏光部３１は、代表的には、偏光子を所定サイズの画像表示装置に取り付けるために所定サイズに裁断（例えば、長尺方向および／または幅方向への切断、打ち抜き）した際に、該画像表示装置のカメラ部に対応する位置に配置されている。非偏光部３１の配置パターンは、偏光フィルム積層体の露出部の配置パターンに対応する。図示例における非偏光部の配置パターンは、図１および図２に示した貫通孔２１の配置パターンに対応している。すなわち、非偏光部３１は、長尺方向および幅方向のいずれにおいても実質的に等間隔で配置されている。このような構成であれば、画像表示装置のサイズに合わせた偏光子の所定サイズへの裁断の制御が容易であり、歩留まりを向上させることができる。さらに、裁断された枚葉の偏光子における非偏光部の位置のばらつきを抑制することができる。上記のとおり、非偏光部の配置パターンは、偏光フィルム積層体の露出部の配置パターンを設定することにより容易に設定され得る。例えば、１つの長尺状偏光子から複数のサイズの偏光子を裁断する場合には、長尺方向および／または幅方向における非偏光部３１の間隔を裁断すべき偏光子のサイズに応じて変更することができる。
E. FIG. 5 is a schematic perspective view of a long polarizer having a non-polarizing part obtained by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention. The
非偏光部３１の透過率（例えば、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した透過率）は、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは６０％以上であり、さらに好ましくは７５％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。このような透過率であれば、非偏光部としての所望の透明性を確保することができる。その結果、非偏光部が画像表示装置のカメラ部に対応するよう偏光子を配置した場合に、カメラの撮影性能に対する悪影響を防止することができる。 The transmittance of the non-polarizing part 31 (for example, the transmittance measured with light having a wavelength of 550 nm at 23 ° C.) is preferably 50% or more, more preferably 60% or more, and further preferably 75% or more. Particularly preferably, it is 90% or more. With such transmittance, desired transparency as a non-polarizing portion can be ensured. As a result, when the polarizer is arranged so that the non-polarizing part corresponds to the camera part of the image display device, it is possible to prevent an adverse effect on the photographing performance of the camera.
非偏光部３１の平面視形状は、偏光子が用いられる画像表示装置のカメラ性能に悪影響を与えない限りにおいて、任意の適切な形状が採用され得る。非偏光部３１の平面視形状は、偏光フィルム積層体の露出部の形状に対応する。
Any appropriate shape can be adopted as the planar view shape of the
１つの実施形態においては、偏光子の吸収軸は長尺方向または幅方向に実質的に平行であり、かつ、偏光子の両端部は長尺方向に平行にスリット加工されている。このような構成であれば、偏光子の端面を基準にして裁断作業を行うことにより、非偏光部を有しかつ適切な方向に吸収軸を有する複数の偏光子を容易に製造することができる。 In one embodiment, the absorption axis of the polarizer is substantially parallel to the longitudinal direction or the width direction, and both ends of the polarizer are slit in parallel to the longitudinal direction. With such a configuration, by performing a cutting operation with reference to the end face of the polarizer, a plurality of polarizers having a non-polarizing portion and having an absorption axis in an appropriate direction can be easily manufactured. .
偏光子は、実用的には偏光板として提供され得る。偏光板は、偏光子と偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護フィルムとを有する（図示せず）。実用的には、偏光板は、最外層として粘着剤層を有する。粘着剤層は、代表的には画像表示装置側の最外層となる。粘着剤層には、セパレーターが剥離可能に仮着され、実際の使用まで粘着剤層を保護するとともに、ロール形成を可能としている。 The polarizer can be provided as a polarizing plate practically. The polarizing plate has a polarizer and a protective film disposed on at least one side of the polarizer (not shown). Practically, the polarizing plate has an adhesive layer as the outermost layer. The pressure-sensitive adhesive layer is typically the outermost layer on the image display device side. A separator is temporarily attached to the pressure-sensitive adhesive layer so as to be peeled off, and the pressure-sensitive adhesive layer is protected until actual use, and roll formation is possible.
偏光板は、目的に応じて任意の適切な光学機能層をさらに有していてもよい。光学機能層の代表例としては、位相差フィルム（光学補償フィルム）、表面処理層が挙げられる。例えば、保護フィルムと粘着剤層との間に位相差フィルムが配置され得る。位相差フィルムの光学特性（例えば、屈折率楕円体、面内位相差、厚み方向位相差）は、目的、画像表示装置の特性等に応じて適切に設定され得る。例えば、画像表示装置がＩＰＳモードの液晶表示装置である場合には、屈折率楕円体がｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚである位相差フィルムおよび屈折率楕円体がｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙである位相差フィルムが配置され得る。位相差フィルムが保護フィルムを兼ねてもよい。この場合、保護フィルムは省略され得る。逆に、保護フィルムが、光学補償機能を有していてもよい（すなわち、目的に応じた適切な屈折率楕円体、面内位相差および厚み方向位相差を有していてもよい）。なお、「ｎｘ」はフィルム面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」はフィルム面内で遅相軸と直交する方向の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。 The polarizing plate may further have any appropriate optical functional layer depending on the purpose. Representative examples of the optical functional layer include a retardation film (optical compensation film) and a surface treatment layer. For example, a retardation film can be disposed between the protective film and the pressure-sensitive adhesive layer. The optical characteristics (for example, refractive index ellipsoid, in-plane retardation, thickness direction retardation) of the retardation film can be appropriately set according to the purpose, characteristics of the image display device, and the like. For example, when the image display device is an IPS mode liquid crystal display device, there are a retardation film in which the refractive index ellipsoid is nx> ny> nz and a retardation film in which the refractive index ellipsoid is nz> nx> ny. Can be placed. The retardation film may also serve as a protective film. In this case, the protective film can be omitted. Conversely, the protective film may have an optical compensation function (that is, may have an appropriate refractive index ellipsoid, an in-plane retardation and a thickness direction retardation depending on the purpose). “Nx” is the refractive index in the direction in which the refractive index in the film plane is maximum (ie, the slow axis direction), and “ny” is the refractive index in the direction perpendicular to the slow axis in the film plane. “Nz” is the refractive index in the thickness direction.
表面処理層は、偏光板の視認側に配置され得る。表面処理層の代表例としては、ハードコート層、反射防止層、アンチグレア層が挙げられる。表面処理層は、例えば、偏光子の加湿耐久性を向上させる目的で透湿度の低い層であることが好ましい。ハードコート層は、偏光板表面の傷付き防止などを目的に設けられる。ハードコート層は、例えば、アクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を表面に付加する方式などにて形成することができる。ハードコート層としては、鉛筆硬度が２Ｈ以上であることが好ましい。反射防止層は、偏光板表面での外光の反射防止を目的に設けられる低反射層である。反射防止層としては、例えば、特開２００５−２４８１７３号公報に開示されるような光の干渉作用による反射光の打ち消し効果を利用して反射を防止する薄層タイプ、特開２０１１−２７５９号公報に開示されるような表面に微細構造を付与することにより低反射率を発現させる表面構造タイプが挙げられる。アンチグレア層は、偏光板表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に設けられる。アンチグレア層は、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式、透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて表面に微細凹凸構造を付与することにより形成される。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。表面処理層を設ける代わりに、視認側の保護フィルムの表面に同様の表面処理を施してもよい。 The surface treatment layer may be disposed on the viewing side of the polarizing plate. Typical examples of the surface treatment layer include a hard coat layer, an antireflection layer, and an antiglare layer. For example, the surface treatment layer is preferably a layer having a low moisture permeability for the purpose of improving the humidification durability of the polarizer. The hard coat layer is provided for the purpose of preventing scratches on the surface of the polarizing plate. The hard coat layer can be formed by, for example, a method of adding a cured film excellent in hardness, slipping properties, etc., to an appropriate ultraviolet curable resin such as acrylic or silicone. The hard coat layer preferably has a pencil hardness of 2H or more. The antireflection layer is a low reflection layer provided for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate. As the antireflection layer, for example, a thin layer type for preventing reflection by using a canceling effect of reflected light by the interference action of light as disclosed in JP-A-2005-248173, JP-A-2011-2759 The surface structure type which expresses a low reflectance by giving a fine structure to the surface as disclosed in (1). The antiglare layer is provided for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the polarizing plate and hindering the viewing of the light transmitted through the polarizing plate. The antiglare layer is formed, for example, by imparting a fine concavo-convex structure to the surface by an appropriate method such as a roughening method by a sandblasting method or an embossing method, or a blending method of transparent fine particles. The antiglare layer may also serve as a diffusion layer (viewing angle expanding function or the like) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate to expand the viewing angle. Instead of providing the surface treatment layer, the same surface treatment may be applied to the surface of the protective film on the viewing side.
本発明の製造方法により得られる偏光子は、スマートフォン等の携帯電話、ノート型ＰＣ、タブレットＰＣ等のカメラ付き画像表示装置（液晶表示装置、有機ＥＬデバイス）に好適に用いられる。 The polarizer obtained by the production method of the present invention is suitably used for an image display device with a camera (liquid crystal display device, organic EL device) such as a mobile phone such as a smartphone, a notebook PC, or a tablet PC.
１０ 偏光フィルム積層体
１１ 露出部
２０ 第１の表面保護フィルム
２１ 貫通孔
３０ 偏光子
３１ 非偏光部
４０ 保護フィルム
５０ 第２の表面保護フィルム
１００、１００’ 粘着ロール
DESCRIPTION OF
Claims (5)
該露出部を脱色して非偏光部を形成すること、
該偏光フィルム積層体を搬送ロールにより搬送しながら該搬送ロール表面の異物を除去すること、および
該表面保護フィルムを除去すること
を含む、非偏光部を有する長尺状の偏光子の製造方法。 Providing a polarizer and a surface protective film disposed on one side of the polarizer, and preparing a polarizing film laminate having an exposed portion where the polarizer is exposed on the surface protective film side;
Decolorizing the exposed portion to form a non-polarizing portion;
The manufacturing method of the elongate polarizer which has a non-polarizing part including removing the foreign material on this conveyance roll surface, conveying this polarizing film laminated body with a conveyance roll, and removing this surface protection film.
該処理液除去後に前記搬送ロール表面の異物を除去することを含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の製造方法。 The decolorization is performed by immersing the polarizer in a treatment liquid,
The manufacturing method of any one of Claim 1 to 4 including removing the foreign material on the said conveyance roll surface after this processing liquid removal.
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