JP2016053469A - Manufacturing method of double pipe - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、車両に搭載される冷凍サイクルの内部熱交換器として用いられる二重管を容易に製造するための方法に関する。 The present invention relates to a method for easily manufacturing a double pipe used as an internal heat exchanger of a refrigeration cycle mounted on a vehicle.
冷凍サイクルの冷凍効率を向上させるために、高圧側の媒体と低圧側の媒体とを熱交換させる内部熱交換器として、例えば特許文献1や特許文献2等に開示される二重管を用いることが公知となっている。 In order to improve the refrigeration efficiency of the refrigeration cycle, for example, a double pipe disclosed in Patent Document 1, Patent Document 2, etc. is used as an internal heat exchanger for exchanging heat between the medium on the high pressure side and the medium on the low pressure side. Is known.
これらの特許文献1及び特許文献2に開示される二重管は、外管とこの外管に挿入された内管とを備え、外管と内管との間を通流する第一の媒体と、内管を通流する第二の媒体との間で熱交換を行う構成となっている。 These double pipes disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 include a first medium that includes an outer pipe and an inner pipe inserted into the outer pipe, and flows between the outer pipe and the inner pipe. And a heat exchange between the second medium flowing through the inner pipe.
このように、二重管は、外管と内管との間に第一の媒体が通流する隙間を有するので、車両の振動が二重管に伝達されたときに、外管と内管とがそれぞれ振動して外管と内管とが接触し、異音の発生や、外管や内管が損傷するおそれがある。 Thus, since the double pipe has a gap through which the first medium flows between the outer pipe and the inner pipe, when the vibration of the vehicle is transmitted to the double pipe, the outer pipe and the inner pipe May vibrate and the outer tube and the inner tube come into contact with each other, generating abnormal noise and damaging the outer tube and the inner tube.
そこで、特許文献1では、二重管を、直管部とこの直管部の両側に配された曲げ部とを有するよう構成した。直管部では内管の外面(外周)と外管の内面(内周)とが接触しないか、内管の外面が外管の内面の一方にだけ接触する一方、曲げ部では内管の外面と外管の内面とが径方向の複数方向で接触する。このような二重管の構成とすることにより、外管と内管とが固定され、二重管に振動が伝達されたとしても、異音の発生や、内管や外管の破損を防止することができる、としている。 Therefore, in Patent Document 1, the double pipe is configured to have a straight pipe portion and bent portions arranged on both sides of the straight pipe portion. In the straight pipe part, the outer surface (outer circumference) of the inner pipe does not contact the inner surface (inner circumference) of the outer pipe, or the outer surface of the inner pipe contacts only one of the inner surfaces of the outer pipe, while in the bent part, the outer surface of the inner pipe And the inner surface of the outer tube are in contact in a plurality of radial directions. By adopting such a double pipe configuration, the outer pipe and the inner pipe are fixed, and even if vibration is transmitted to the double pipe, generation of abnormal noise and damage to the inner pipe and outer pipe are prevented. It can be done.
また、特許文献2に開示される二重管は、内管の直管部に螺旋状の凹凸部が設けられ、この凸凹部のうちの凸部分が、直管部とされた外管の内面に当接した構成となっている。 In addition, the double pipe disclosed in Patent Document 2 is provided with a spiral concavo-convex part in the straight pipe part of the inner pipe, and the convex part of the convex concave part is the inner surface of the outer pipe. It is the structure which contact | abutted.
しかしながら、特許文献1に開示される二重管の構成や製造方法では、二重管に振動が伝達されたときに、内管や外管の接触による異音の発生や、内管や外管の破損の防止を確実に行うことが難しい。 However, in the structure and manufacturing method of the double pipe disclosed in Patent Document 1, when vibration is transmitted to the double pipe, generation of abnormal noise due to contact of the inner pipe and the outer pipe, and the inner pipe and the outer pipe It is difficult to reliably prevent damage to the
特許文献1の二重管の製造方法について概説すると、螺旋状の溝部が形成された内管を外管に挿入する挿入工程を行い、次に、内管と外管とを同時に曲げる曲げ工程を行って曲げ部を形成し、形成した曲げ部の箇所のみで内管を外管と複数箇所で接触させるようにしている。 An outline of the manufacturing method of the double pipe of Patent Document 1 will be described. An insertion process for inserting an inner pipe formed with a spiral groove into an outer pipe is performed, and then a bending process for bending the inner pipe and the outer pipe at the same time is performed. The bent portion is formed by performing the operation, and the inner tube is brought into contact with the outer tube at a plurality of positions only at the formed bent portion.
このように曲げ部を構成することで、曲げ部では外管と内管とが固定されるものの、直管部のうち曲げ部の近傍では、外管と内管とが固定されていないだけでなく、外管の内面と内管の外面とが近接し、二重管に振動が伝達されると接触するおそれがある。また、一方の曲げ部と他方の曲げ部との間が長い(直管部の寸法が配管の延長方向に長い)場合には、二重管に振動が伝達されると、外管や内管がそれぞれ撓んで、外管の内面と内管の外面とが接触するおそれがある。そもそも、特許文献1のように必ず2か所の曲げ部を設けるとすると、二重管の設計自由度が著しく制限される。 By configuring the bending portion in this way, the outer tube and the inner tube are fixed in the bending portion, but the outer tube and the inner tube are not fixed in the vicinity of the bending portion in the straight tube portion. In other words, the inner surface of the outer tube and the outer surface of the inner tube are close to each other, and there is a risk of contact when vibration is transmitted to the double tube. Also, if the distance between one bent part and the other bent part is long (the dimension of the straight pipe part is long in the extending direction of the pipe), when vibration is transmitted to the double pipe, the outer pipe and the inner pipe May be bent, and the inner surface of the outer tube may come into contact with the outer surface of the inner tube. In the first place, if two bent portions are always provided as in Patent Document 1, the degree of freedom in design of the double pipe is significantly limited.
この点、特許文献2に開示される二重管は、螺旋状の凸凹部が形成された内管の凸部が、直管とされた外管の内面に接触するように外管に挿入されているので、車両からの振動が伝達されたときに、直管部における異音の発生や、内管や外管の破損の防止が図られることが予見される。しかしながら、曲げ部においては外管と内管とが固定されておらず、外管や内管がそれぞれ撓んで、外管の内面と内管の外面とが接触するおそれがある。特に、曲げ部の曲げRが大きく設定されるほど、接触するおそれが高くなる。また、内管と外管とが固定される直管部について、そもそも、特許文献2では、螺旋状の凸凹部が予め形成された内管をどのように外管の内面に固定するのか、二重管の製造方法の固定工程が開示されていない。 In this regard, the double pipe disclosed in Patent Document 2 is inserted into the outer pipe so that the convex part of the inner pipe in which the spiral convex concave part is formed is in contact with the inner surface of the outer pipe that is a straight pipe. Therefore, it is foreseen that when the vibration from the vehicle is transmitted, the generation of noise in the straight pipe portion and the damage of the inner pipe and the outer pipe are prevented. However, the outer tube and the inner tube are not fixed at the bent portion, and the outer tube and the inner tube may be bent, and the inner surface of the outer tube and the outer surface of the inner tube may come into contact with each other. In particular, the larger the bend R of the bent portion, the higher the risk of contact. In addition, regarding the straight pipe portion to which the inner pipe and the outer pipe are fixed, in Patent Document 2, how to fix the inner pipe in which the spiral convex and concave portions are formed in advance to the inner surface of the outer pipe is two. The fixing process of the manufacturing method of a heavy pipe is not disclosed.
そこで、本発明は、曲げ部の有無にかかわらず外管と内管とを固定でき、高い耐振性を備えた二重管を容易に製造できる二重管の製造方法を提供することを目的としている。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a double tube that can fix an outer tube and an inner tube regardless of the presence or absence of a bending portion and can easily manufacture a double tube having high vibration resistance. Yes.
この発明に係る二重管の製造方法は、車両に搭載される冷凍サイクルの内部熱交換器として用いられる二重管の製造方法であって、外管に、前記外管の内径よりも外径が小さい内管を挿入する挿入工程と、前記挿入工程の後に行う工程であって、前記外管の一部を前記内管の外周に当接するまで凹ませて前記外管と前記内管とを固定する固定工程とを有することを特徴としている(請求項1)。なお、下記のように、内管と外管との間を通流する媒体を第一の媒体、内管内を通流する媒体を第二の媒体としている。これらの媒体は、例えば冷媒等である。 A manufacturing method of a double pipe according to the present invention is a manufacturing method of a double pipe used as an internal heat exchanger of a refrigeration cycle mounted on a vehicle, and the outer pipe has an outer diameter that is larger than the inner diameter of the outer pipe. An insertion step of inserting a small inner tube, and a step performed after the insertion step, in which a part of the outer tube is recessed until it comes into contact with the outer periphery of the inner tube, and the outer tube and the inner tube are And a fixing step for fixing. (Claim 1) As will be described below, the medium that flows between the inner tube and the outer tube is the first medium, and the medium that flows in the inner tube is the second medium. These media are, for example, refrigerants.
これにより、外管に、この外管の内径よりも外径が小さい内管を挿入させる工程と、内管が挿入された状態の外管の一部を凹ませて、外管の凹みと内管とを当接させる工程とにより、外管と内管との固定を行うので、曲げ部の有無にかかわらず外管と内管とを容易に固定することができる。 As a result, a step of inserting an inner tube having an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer tube into the outer tube, and a part of the outer tube with the inner tube inserted therein are recessed, and Since the outer tube and the inner tube are fixed by the step of contacting the tube, the outer tube and the inner tube can be easily fixed regardless of the presence or absence of the bent portion.
請求項2に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記固定工程は、前記外管を、前記外管の延長方向に沿って凹ませる工程であることを特徴としている。 In the double pipe manufacturing method according to the second aspect of the present invention, the fixing step is a step of denting the outer tube along the extending direction of the outer tube.
これにより、一定の方向から外管を凹ませるため、外管または治具を回転させる工程が不要となるので、二重管を容易に製造することができる。 Thereby, since the outer tube is recessed from a certain direction, the step of rotating the outer tube or the jig is not required, so that the double tube can be easily manufactured.
請求項3に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記固定工程は、前記外管を、複数の有底孔が点在するように凹ませる工程であることを特徴としている。 In the method for manufacturing a double pipe according to a third aspect of the present invention, the fixing step is a step of denting the outer pipe so that a plurality of bottomed holes are scattered.
これにより、外管を、任意の位置で凹ませることが可能であるので、二重管の生産性を向上させることができると共に、凹みの設計自由度を向上させることができる。 Accordingly, the outer tube can be recessed at an arbitrary position, so that the productivity of the double tube can be improved and the degree of freedom in designing the recess can be improved.
請求項4に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記固定工程は、前記外管を、螺旋状に凹ませる工程であることを特徴としている。螺旋状の凹みの数は、1つであっても、2以上であっても良い。 In the method for manufacturing a double pipe according to a fourth aspect of the invention, the fixing step is a step of concavely forming the outer pipe in a spiral shape. The number of spiral dents may be one or two or more.
これにより、外管に形成された螺旋状の凹みをガイドとして、外管と内管との間を通流する第一の媒体を螺旋状に通流させて、内管を通流する第二の媒体との熱の交換率を向上させた二重管を、容易な製造方法で提供することができる。 As a result, the first medium flowing between the outer tube and the inner tube is caused to flow spirally using the spiral recess formed in the outer tube as a guide, and the second medium flows through the inner tube. A double tube with improved heat exchange rate with the medium can be provided by an easy manufacturing method.
請求項5に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記固定工程は、前記外管を螺旋状に凹ませるときに、前記外管の螺旋状に凹ませた部位の頂面を、連続して前記内管に当接させる工程であることを特徴としている。 In the method of manufacturing a double pipe according to the invention described in claim 5, when the fixing step causes the outer pipe to be helically recessed, the top surface of the portion of the outer pipe that is helically recessed is It is a process of continuously contacting the inner pipe.
これにより、外管の螺旋状に凹ませた部位の頂面が連続して内管に当接するので、外管と内管との間を通流する第一の媒体は、二重管の延長方向に短絡することが防止され、確実に螺旋状に通流することから、内管を通流する第二の媒体との熱の交換率を容易に向上させることができる。 As a result, the top surface of the spirally recessed portion of the outer tube continuously contacts the inner tube, so that the first medium flowing between the outer tube and the inner tube is an extension of the double tube. Since a short circuit in the direction is prevented and the spiral flow is ensured, the heat exchange rate with the second medium flowing through the inner tube can be easily improved.
請求項6に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記内管は、外周が螺旋状に凹んだ凹みを有することを特徴としている。
In the double pipe manufacturing method according to the invention described in
これにより、内管の外周が螺旋状の凹んだ凹みをガイドとして、外管と内管との間を通流する第一の媒体を螺旋状に通流させて、内管を通流する第二の媒体との熱の交換率を向上させた二重管を、容易な製造方法で提供することができる。 As a result, the first medium flowing between the outer tube and the inner tube is spirally passed through the inner tube through the inner tube, with the outer periphery of the inner tube serving as a guide. A double tube with an improved heat exchange rate with the second medium can be provided by an easy manufacturing method.
請求項7に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記挿入工程と前記固定工程との間に行われる工程として、前記内管が挿入された前記外管を所定の角度に曲げる又は湾曲させる曲げ加工を有し、前記固定工程を、前記外管のうち前記曲げ加工により曲げられ又は湾曲させた部位に行うことを特徴としている。
In the method of manufacturing a double pipe according to the invention of
これにより、内管が挿入された外管が曲げ加工により曲げられ又は湾曲させられた後であっても、曲げられ又は湾曲された部位において、外管と内管とを容易に固定することができる。 Thereby, even after the outer tube into which the inner tube is inserted is bent or bent by bending, the outer tube and the inner tube can be easily fixed at the bent or bent portion. it can.
請求項8に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記固定工程は、前記外管の一部が前記内管の外周よりも内側に達するまで、前記外管の一部を凹ませる工程であることを特徴としている。
In the method of manufacturing a double pipe according to the invention described in
これにより、固定工程として外管の一部を凹ませるときに、外管の一部が内管の外周よりも内側に達するまで凹ませることで、外管と内管とが嵌合するので、外管と内管とを容易に、しかも強固に固定することができる。 Thereby, when a part of the outer tube is recessed as a fixing step, the outer tube and the inner tube are fitted by being recessed until a part of the outer tube reaches the inner side of the outer periphery of the inner tube. The outer tube and the inner tube can be easily and firmly fixed.
請求項9に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記外管と前記内管とは、アルミニウム製であることを特徴としている。これにより、管の塑性変形を比較的容易に行うことができるので、二重管の製造に適している。 In the double pipe manufacturing method according to the ninth aspect of the present invention, the outer pipe and the inner pipe are made of aluminum. Thereby, since plastic deformation of a pipe can be performed comparatively easily, it is suitable for manufacture of a double pipe.
以上に述べたように、本発明によれば、外管に、この外管の内径よりも外径が小さい内管を挿入させる工程と、内管が挿入された状態の外管の一部を凹ませて、外管の凹みと内管とを当接させる工程とにより、外管と内管との固定を行うので、曲げ部の有無にかかわらず外管と内管とを容易に固定することができる。 As described above, according to the present invention, the step of inserting an inner tube having an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer tube into the outer tube, and a part of the outer tube with the inner tube inserted therein The outer tube and the inner tube are fixed by the step of making the dent and the inner tube are brought into contact with the inner tube, so that the outer tube and the inner tube can be easily fixed regardless of the presence or absence of the bent portion. be able to.
以下、この発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1において、下記する二重管7を有する冷凍サイクル1の一例が示されている。この冷凍サイクル1は、車両に搭載されて、図示しない車両用空調装置の一部を構成するものである。
FIG. 1 shows an example of a refrigeration cycle 1 having a
そして、冷凍サイクル1は、冷媒を圧縮する圧縮機2と、この圧縮機2で圧縮された冷媒を冷却する放熱器3と、この放熱器3により冷却された冷媒を減圧して膨張する膨張装置4と、この膨張装置4により減圧された冷媒を蒸発する蒸発器5と、この蒸発器5から流出した冷媒を気層と液層とに分離して気層の冷媒を圧縮機2に送るアキュムレータ6と、このアキュムレータ6から圧縮機2へ導かれる低圧冷媒と放熱器3から膨張装置4へ導かれる高圧冷媒とを熱交換する内部熱交換器として用いられる二重管7とを有している。
The refrigeration cycle 1 includes a compressor 2 that compresses the refrigerant, a radiator 3 that cools the refrigerant compressed by the compressor 2, and an expansion device that expands the refrigerant cooled by the radiator 3 by decompressing the refrigerant. 4, an evaporator 5 that evaporates the refrigerant decompressed by the expansion device 4, and an accumulator that separates the refrigerant flowing out of the evaporator 5 into a gas layer and a liquid layer and sends the refrigerant in the gas layer to the compressor 2 6 and a
圧縮機2と放熱器3、放熱器3と二重管7の高圧冷媒が通流する管、二重管7の高圧冷媒が通流する管と膨張装置4、膨張装置4と蒸発器5、蒸発器5とアキュムレータ6、アキュムレータ6と二重管7の低圧冷媒が通流する管、及び、二重管7の低圧冷媒が通流する管と圧縮機2とは、配管8を介して適宜接続されている。なお、配管8のうち圧縮機2の吐出口から膨張装置4の流入口までの部位が高圧側配管部8Aをなし、配管8のうち膨張装置4の流出口から圧縮機2の吸入口までの部位が低圧側配管部8Bをなしている。
The compressor 2 and the radiator 3, the pipe through which the high-pressure refrigerant of the radiator 3 and the
ところで、二重管7について、図2及び図3においてこの発明の実施例1が示され、図4及び図5においてこの発明の実施例2が示され、図6から図8においてこの発明の実施例3及びその変形例が示されている。以下、実施例1、実施例2、実施例3及びその変形例について各々説明する。 2 and 3 show the first embodiment of the present invention, FIGS. 4 and 5 show the second embodiment of the present invention, and FIGS. 6 to 8 show the embodiment of the present invention. Example 3 and its variations are shown. Hereinafter, the first embodiment, the second embodiment, the third embodiment, and modifications thereof will be described.
実施例1の二重管7は、図2及び図3に示されるように、いずれもアルミニウム製の内管11と外管12とを有し、外管12に内管11が挿入されている。二重管7は、直管部7A(図2)と曲げ部7B(図9)とを有したものとしても良い。そして、実施例1の内管11は、図2及び図3に示されるように、外周に凹みが形成されておらず、いずれの箇所の断面も外周が円状をしている。もっとも、内管11の外径が外管12の内径よりも小さければ、下記する図6(c)、図7(b)、図8(b)の内管11と同様に、内管11は、外周が螺旋状に凹んだ凹みを有するものとしても良い。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
そして、実施例1では、内管11は、延長方向の両側が低圧側配管部8Bと接続され、外管12は、延長方向の両側端近傍の外面に形成された孔12aを介して高圧側配管部8Aと接続されている。ここで、内管11が低圧側配管部8Bと接続し、外管12が高圧側配管部8Aと接続する構成であれば、その接続の方法は特に問わない。また、実施例1では、外管12の延長方向の両側が内管11により閉塞されているが、外管12の延長方向の両側端から冷媒が漏れない構成になっていれば、外管12の延長方向の両側を閉塞する方法も特に問わない。
In the first embodiment, the
これにより、二重管7の内管11内を低圧冷媒(第二の媒体)が通流し、外管12と内管11との間を高圧冷媒(第一の媒体)が通流するので、低圧冷媒と高圧冷媒との間で熱の交換を行うことができる。
Thereby, the low-pressure refrigerant (second medium) flows through the
二重管7の内管11と外管12とは、下記の製造方法によって固定されている。この二重管7の製造方法、特に外管12に凹み21を形成して内管11と外管12とを固定する固定工程について、図2及び図3を用いて以下に説明する。
The
まず、挿入工程では、外管12にこの外管12の内径よりも小さな外径の内管11を挿入する。
First, in the insertion step, the
次に、固定工程では、図2(a)に示される、軸部51に回転板52が回転自在に支持された凹み形成機具50を、内管11の挿入された外管12に対し、上方から外面に当てた後、さらに外管12の一部を内管11へと押しこむ。そして、外管12の延長方向に沿って回転板52を回転させつつ押し動かす。この固定工程では、外管12の凹み21の頂面21aが内管11の外周に当接しても更に内管11を押し、外管12の凹み21とは反対側の内面に内管11の外面が当接するまで、凹み形成機具50の回転板52で外管12の一部を凹ませるようにする。
Next, in the fixing step, as shown in FIG. 2A, the
これにより、図2及び図3に示されるように、外管12の上方に当該外管12の延長方向に沿って直線状に延びる凹み21が形成され、凹み21の頂面21aと、外管12の内面のうち凹み21の反対側(外管12の内面の下方)とが、内管11の外面に、配管の延長方向に沿って連続して当接する。従って、少なくとも二重管7の直管部7Aにおいては、内管11は、外管12の凹み21の頂面21aと、外管12の凹み21に対し反対側の内面とで上下方向から挟まれるので、外管12に固定される。
As a result, as shown in FIGS. 2 and 3, a
このように、外管12への内管11の挿入は外管12の内径よりも小さな内径の内管11を挿入するので円滑に挿入工程を行うことができ、外管12に一定の方向から凹み21を形成する固定工程により内管11と外管12とを固定することができるので、二重管7の製造を容易に行うことができる。また、曲げ部の有無にかかわらず、二重管7の直管部7Aにて内管11と外管12とを固定できる。
As described above, the insertion of the
尚、固定工程において、外管12に凹み21を形成するにあたり、一定の方向から外管12の一部を凹ませて凹み21を形成すれば良いので、必ずしも外管12に対し上方から凹ませて凹み21を形成する工程に限定されない。図示しないが、斜め上方や、側方や、下方から、凹み形成機具50等の機具を用いて凹ませて、凹み21を形成するようにしても良い。さらに、外管12に対し複数の方向から凹み21を形成するようにしてもよい。この場合には、内管11は、複数の凹み21の頂面21a、21aと当接して、外管12に固定される。
In the fixing step, when forming the
実施例2の二重管7は、図4及び図5に示されるように、いずれもアルミニウム製の内管11と外管12とを有する点、直管部7A(図2)と曲げ部7B(図9)とを有したものとしても良い点、内管11はいずれの箇所の断面も外周が円状をしても、あるいは下記する図6(c)、図7(b)、図8(b)の内管11と同様に外周が螺旋状に凹んだ凹みを有しても良い点、内管11が低圧側配管部8Bと接続され、外管12が高圧側配管部8Aと接続された構成である点で、実施例1の二重管7と共通している。従って、実施例2の二重管7のうち実施例1の二重管7と同様の構成や機能については、実施例1の二重管7と同じ符号を付すことでその説明を省略する。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
実施例2の二重管7の製造方法も、挿入工程と固定工程とがある。挿入工程については実施例1と同じであるが、固定工程については実施例1と異なっている。この二重管7の製造方法、特に実施例1の二重管7の固定工程と異なる固定工程について、図4及び図5を用いて以下に説明する。
The manufacturing method of the
まず、挿入工程では、外管12にこの外管12の内径よりも小さな外径の内管11を挿入する。
First, in the insertion step, the
次に、固定工程では、先端が鋭利でない棒等の有底孔を形成するのに適した凹み形成機具(図示せず)を、内管11が挿入された外管12に対し、当該外管12の外面から中心に向けて外管12の一部が凹むように押し込むことで、外管12に複数の有底孔22を形成する。この固定工程では、外管12の有底孔22の頂面22aが内管11の外周に当接するまで、外管12の一部を凹ませる。
Next, in the fixing step, a dent forming tool (not shown) suitable for forming a bottomed hole such as a rod with a sharp tip is not attached to the
このとき、少なくとも二重管7の直管部7Aにおいては、例えば、図4(b)に示されるように、複数の有底孔22を当該外管12の延長方向に沿って2列の列状となるように形成する。そして、例えば一方の外管12の列を外管12の径方向の一方(図面の上方)とし、他方の外管12の列を外管12の径方向の他方(図面の下方)として、2つの有底孔22の列が対峙するようにする。
At this time, at least in the
これにより、図4及び図5に示されるように、外管12の径方向の一方(図面の上方)に配された有底孔22の頂面22aと、外管12の径方向の他方(図面の下方)に配された有底孔22の頂面22aとが、内管11の外面に断続的に当接する。従って、少なくとも二重管7の直管部7Aにおいては、内管11は、対峙する有底孔22の頂面22aにより、内管11の径方向の両側から挟まれるので、外管12に固定される。
As a result, as shown in FIGS. 4 and 5, the
尚、外管12の列状に配された各有底孔22の間隔は均等であっても、不規則であっても良い。また、外管12の径方向の一方に有する各有底孔22と外管12の径方向の他方に有する各有底孔22とが配管の延長方向においてずれていても良い。更に、外管12の外面の上方及び下方以外の部位にも、複数の有底孔22が形成されていても良く、これらの有底孔22は外管12の周方向において不規則に点在していても良い。このような有底孔22の配置としても、少なくとも二重管7の直管部7Aにおいては、内管11は、外管12の有底孔22の頂面22aにより、内管11の径方向の少なくとも両側から挟まれたかたちとなるので、外管12に固定することが可能である。また、外管12の有底孔22の頂面22aが内管11の外面に複数箇所で当接するので、より確実に内管11を外管12に固定することができる。特に、有底孔22を外管12の周方向において3か所以上、かつ、外管12の中心とそれぞれの有底孔22とを結ぶ仮想線が交わることでなす角度を180°未満とすれば(図示せず)、内管11を、3つ以上の有底孔22の頂面22aによって挟持することができ、より安定的に内管11を外管12に固定することができる。また、内管11を外管12の略中央に位置すること(内管11の軸方向の中心点を外管12の軸方向の中心点の近傍に位置させること)ができるので、外管12と内管11との間に形成される高圧冷媒(第一の媒体)の流路35を内管11の周囲に形成することができ、高圧冷媒(第一の媒体)と低圧冷媒(第二の媒体)との熱交換の効率を向上できる。
The intervals between the bottomed
実施例3及びその変形例の二重管7は、図6、図7及び図8に示されるように、いずれもアルミニウム製の内管11と外管12とを有する点、直管部7A(図2)と曲げ部7B(図9)とを有したものとしても良い点、内管11はいずれの箇所の断面も外周が円状をしても、あるいは図6(c)、図7(b)、図8(b)の内管11と同様に外周が螺旋状に凹んだ凹みを有しても良い点、内管11が低圧側配管部8Bと接続され、外管12が高圧側配管部8Aと接続された構成である点で、実施例1、実施例2の二重管7と共通している。従って、実施例3及びその変形例の二重管7のうち実施例1や実施例2の二重管7と同様の構成や機能については、実施例1及び実施例2の二重管7と同じ符号を付すことでその説明を省略する。
As shown in FIGS. 6, 7, and 8, the
実施例3およびその変形例の二重管7の製造方法も、挿入工程と固定工程とがある。挿入工程については実施例1、実施例2と同じであるが、固定工程については実施例1、実施例2と異なっている。この二重管7の製造方法、特に実施例1や実施例2の二重管7の固定工程と異なる固定工程について、図6、図7及び図8を用いて以下に説明する。
The method for manufacturing the
なお、実施例3の二重管7の内管11は、図6(b)及び図7(a)に示されるように、外周が円状で凹みの無い内管11又は、図6(c)及び図7(b)に示されるように、外周が螺旋状に凹んだ凹み31を有する内管11が用いられる。凹み31を有する構成の内管11においては、凹み31は、予め外管12への挿入前に形成される。内管11の凹み31の形成は、例えば螺旋状の凹みを形成する螺旋状凹み形成装置を内管11の外周に装着し、内管11の周囲を回転させつつ内管11の軸方向に変位させることにより、行われる。そして、内管11の外周に螺旋状の凹み31を形成することで、内管11は、図6(c)及び図7(b)に示されるように、外周に凹部分31aと凸部分31bとが内管11の延長方向に沿って交互に形成された構成となる。螺旋状凹み形成装置は、例えば引用文献1の図7に示される公知のものであるので、その構成の説明を省略する。
As shown in FIGS. 6B and 7A, the
まず、挿入工程では、外管12にこの外管12の内径よりも小さな外径の内管11を挿入する。内管11が、外周が螺旋状に凹んだ凹み31を有しても、あるいは有さなくとも、内管11の外径は、外管12の内径よりも小さい。
First, in the insertion step, the
次に、固定工程では、例えば前記した螺旋状凹み形成装置(図示せず)を内管11が挿入された外管12の外周に装着し、外管12の周囲を回転させつつ外管12の軸方向に変位させることで、外管12に螺旋状に凹んだ凹み23を形成する。この固定工程では、外管12の螺旋状に凹んだ凹み23の頂面23aが内管11の外面に連続して当接するように、外管12の一部を凹ませる。
Next, in the fixing step, for example, the above-described helical dent forming device (not shown) is mounted on the outer periphery of the
これにより、図6(b)及び図7(a)に示されるように、外管12の凹み23の頂面23aが内管11の外面に連続して当接し、内管11は外管12に固定される。しかも、外管12の凹み23の頂面23a以外の内面と内管11の外面とで、内管11と外管12との間に、螺旋状に延びる流路35が形成され、この螺旋状の流路35に沿って高圧冷媒(第一の媒体)が通流する。
Thereby, as shown in FIGS. 6B and 7A, the
外周が螺旋状に凹んだ凹み31を有する内管11を用いる場合にも、まず、外管12にこの内管11を挿入する挿入工程を行う。次に、固定工程では、例えば前記した螺旋状の凹み付け装置(図示せず)を内管11が挿入された外管12の外周に装着し、外管12の周囲を回転させつつ外管12の軸方向に変位させることで、外管12に螺旋状に凹んだ凹み23を形成する。この固定工程では、外管12の螺旋状に凹んだ凹み23の頂面23aが内管11の外面に連続して当接するとともに、外管12に形成する凹み23のピッチと内管11に予め設けた螺旋状の凹み31のピッチとが略同一となるよう調整し、外管12の螺旋状の凹み23の頂面23aが内管11の螺旋状の凸部分31bに連続して当接するように、外管12を螺旋状に凹ませる。
Even when the
これにより、図6(c)及び図7(b)に示されるように、外管12の凹み23の頂面23aが内管11の凸部分31b(内管11の外面)に連続して当接するので、内管11は外管12に固定される。しかも、外管12の凹み23の頂面23a以外の内面と内管11の凹部分31aの外面とで、内管11と外管12との間に、螺旋状に延びる流路35が形成され、この螺旋状の流路35に沿って高圧冷媒(第一の媒体)が通流する。
Accordingly, as shown in FIGS. 6C and 7B, the
もっとも、図8に示される実施例3の変形例に示されるように、外周が螺旋状に凹んだ凹み31を有する内管11を外管12に挿入する場合であっても、外管12に形成する螺旋状の凹み23のピッチを内管11の螺旋状の凹み31の間隔より大きく(長く)する等して、内管11の螺旋状の凹み31の間隔と必ずしも同じにしなくても良い。ピッチを大きく(長く)することで外管12に形成する螺旋状の凹み23の加工の長さを短くでき、生産性を向上できる。逆に、外管12に形成する螺旋状の凹み23のピッチを内管11の螺旋状の凹み31の間隔より小さく(短く)する等してもよい。ピッチを小さく(短く)することで外管12と内管11との間を流れる第一の媒体は、内管11の外面と接触する時間がより長く確保され、内管11の内部を流れる第二の媒体との熱の交換が促進されて、二重管7の熱の交換性能を向上できる。
However, as shown in a modification of the third embodiment shown in FIG. 8, even when the
このような実施例3の変形例の構成としても、図8(b)に示されるように、外管12の凹み23の頂面23aが内管11の複数の凸部分31bのうちの一部の凸部分31bに当接するようにすることで、内管11は外管12に固定される。また、外管12の螺旋状の凹み23や内管11の螺旋状の凹み31が、冷媒の通流のガイドとなって、高圧冷媒(第一の媒体)が、内管11と外管12との間を螺旋状に通流しやすくなる。
Also in the configuration of the modified example of Example 3 as described above, as shown in FIG. 8B, the
実施例1、実施例2、実施例3及びその変形例として、二重管7の直管部7Aを図示して、内管11と外管12との固定の方法を説明してきたが、二重管7が曲げ部7Bを有しても、これまで説明した挿入工程と固定工程とを用いて、内管11と外管12とを固定することができる。二重管7の曲げ部7Bにおける内管11と外管12との固定の方法を、有底孔22を外管12に形成する態様を例にして以下に説明する。なお、内管11は、いずれの箇所の断面を見ても外周が円状である内管11が例示されている。
As the first embodiment, the second embodiment, the third embodiment, and the modification thereof, the
まず、外管12にこの外管12の内径よりも小さな外径の内管11を挿入する挿入工程を行う。次に、図9(a)に示されるように、内管11が挿入された外管12を所定の角度に曲げる又は湾曲させる曲げ加工を行う。そして、有底孔22を外管12に形成する場合には、例えば、図9(b)に示されるように、外管12の内周側(所定の角度に曲げられ又は湾曲された部分の相対的に曲げ中心に近い側)の所定の箇所に有底孔22を形成すると共に、外管12の外周側(所定の角度に曲げられ又は湾曲された部分の相対的に曲げ中心から遠い側)であって前記外管12の内周側の有底孔22に対し外管12の延長方向の両側となる所定の二箇所に有底孔22を形成する固定工程を行う。この固定工程でも、外管12の有底孔22の頂面22aが内管11の外周に当接するまで、外管12の一部を凹ませて、有底孔22を形成する。
First, an insertion process is performed in which the
これにより、図9(b)に示されるように、内管11は外管12の外周側と内周側とから複数の有底孔22の頂面22aで支持されるので、内管11が外管12に固定される。従って、内管11が挿入された外管12が曲げ加工により曲げられ又は湾曲させられた後であっても、外管12と内管11とを固定工程により容易に固定することができる。
9B, the
なお、外管12と内管11とを固定する固定工程として、外管12に有底孔22を形成する態様を示したが、必ずしもこの態様に限定されない。図示しないが、外管12を当該外管12の延長方向に沿って凹ませて、凹み21を形成する固定工程や、外管12を螺旋状に凹ませて、凹み23を形成する固定工程を、曲げ加工の後に行うようにしても良い。
In addition, although the aspect which forms the bottomed
また、図10では、実施例2の変形例として、外管12の有底孔22の頂面22aが内管11の外周よりも内側まで達するように、外管12の一部を凹ませることで、内管11にも凹み32を形成して、有底孔22の頂面22aと内管11の凹み32とを嵌合させた状態が示されている。これにより、外管12と内管11とを容易且つ強固に固定することができる。
In FIG. 10, as a modification of the second embodiment, a part of the
なお、図示しないが、凹み21の頂面21aが内管11の外周よりも内側まで達するように、外管12の一部を当該外管12の延長方向に凹ませたり、凹み23の頂面23aが内管11の外周よりも内側まで達するように、外管12を螺旋状に凹ませたりしても良い。これらの態様によっても、内管11に凹み32が形成されて、凹み32と凹み21の頂面21a又は凹み32と凹み23の頂面23aとにより、外管12と内管11とが嵌合するので、外管12と内管11とを容易に、しかも強固に固定することができる。
Although not shown, a part of the
また、これまで、外管12の一部を内管11へと押しこむ固定工程において、外管の延長方向に沿って凹ませる態様と、複数の有底孔が点在するように凹ませる態様と、螺旋状に凹ませる態様とをそれぞれ説明したが、必要に応じ、1つの二重管7に対して複数の態様を適用しても良い。
In addition, in the fixing process in which a part of the
例えば、直管部7Aでは螺旋状凹み形成装置を用いて螺旋状の凹み23を形成する一方、所定の角度に曲げられ又は湾曲されて成る曲げ部7Bでは複数の有底孔22、22を形成する。このようにすれば、二重管7の形状に応じて、適切な固定方法を選択することができる。
For example, in the
また、例えば、固定工程のうち、まず実施例2の変形例や図10のように外管12と内管11とを強固に固定する工程を先に実施した後、次いで、他の凹ませる態様を実施してもよい。内管11の位置を外管12に対して早い段階で強固に固定できるので、その後の固定工程における意図しない外管12と内管11との位置のずれを防止することができる。
In addition, for example, in the fixing step, after first performing the step of firmly fixing the
1 冷凍サイクル
7 二重管
7A 直管部
7B 曲げ部
8 配管
8A 高圧側配管部
8B 低圧側配管部
11 内管
12 外管
21 外管の凹み
21a 凹みの頂面
22 外管の有底孔
22a 有底孔の頂面
23 外管の凹み
23a 凹みの頂面
31 内管の凹み
32 内管の凹み
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (9)
外管に、前記外管の内径よりも外径が小さい内管を挿入する挿入工程と、
前記挿入工程の後に行う工程であって、前記外管の一部を前記内管の外周に当接するまで凹ませて前記外管と前記内管とを固定する固定工程と、
を有することを特徴とする二重管の製造方法。 A method of manufacturing a double pipe used as an internal heat exchanger of a refrigeration cycle mounted on a vehicle,
An insertion step of inserting an inner tube having an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer tube into the outer tube;
A fixing step of fixing the outer tube and the inner tube by recessing a part of the outer tube until coming into contact with the outer periphery of the inner tube;
A method for producing a double pipe, comprising:
前記固定工程を、前記外管のうち前記曲げ加工により曲げられ又は湾曲させた部位に行うことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の二重管の製造方法。 As a step performed between the insertion step and the fixing step, a bending process for bending or bending the outer tube into which the inner tube is inserted at a predetermined angle,
The method for manufacturing a double pipe according to any one of claims 1 to 6, wherein the fixing step is performed on a portion of the outer pipe bent or bent by the bending process.
ことを特徴とする請求項1乃至請求項8に記載の二重管の製造方法。 The method for manufacturing a double pipe according to any one of claims 1 to 8, wherein the outer pipe and the inner pipe are made of aluminum.
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