JP2016053226A - Water floating rope manufacturing method - Google Patents

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JP2016053226A JP2014180351A JP2014180351A JP2016053226A JP 2016053226 A JP2016053226 A JP 2016053226A JP 2014180351 A JP2014180351 A JP 2014180351A JP 2014180351 A JP2014180351 A JP 2014180351A JP 2016053226 A JP2016053226 A JP 2016053226A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rope capable of being easily manufactured, providing a stable structure, and stably floating on water.SOLUTION: In a water floating rope manufacturing method, a mixed yarn 7, in which a first fiber 5 with specific gravity less than 1 is placed at a center part and surrounded by a second fiber 6 with specific gravity more than 1, is formed by twisting the first fiber 5 together with the second fiber 6 having higher ultraviolet resistance and abrasion resistance than those of the first fiber 5, while applying stronger tension on the first fiber 5 than that on the second fiber 6, and the mixed yarn 7 is braided around a core rope made exclusively of the first fiber 5 to form a skin part.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は水に浮上するロープであって、特に船舶などを係留するためのロープ及び、そのロープの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a rope that floats on water, and more particularly to a rope for mooring a ship or the like and a method for manufacturing the rope.

本発明は水に浮上するロープであるから、ポリエチレン繊維又はポリプロピレン繊維などのその比重が1未満の繊維を使用することにより、その目的を達成することができることは言うまでもない。   Since the present invention is a rope that floats on water, it goes without saying that the object can be achieved by using fibers having a specific gravity of less than 1, such as polyethylene fibers or polypropylene fibers.

しかしながら、すべての合成繊維の中で最も比重の小さいポリプロピレン繊維は、紫外線に弱く、また耐摩耗性・耐候性・耐光性などの点においても劣っており、少なくともロープの外表面を構成する繊維としては不適切である。   However, the polypropylene fiber with the smallest specific gravity among all synthetic fibers is weak against ultraviolet rays and inferior in terms of abrasion resistance, weather resistance, light resistance, etc., and at least as a fiber constituting the outer surface of the rope. Is inappropriate.

また特開2012−7255号公報には、比重が1未満の第一の合成繊維からなる芯部の外側に、前記第一の合成繊維と当該合成繊維よりも強度及び耐久性に優れた第二の合成繊維とを混合したヤーンを撚り合わせたストランドで、前記芯部を被覆する皮部を形成することが記載されている。   Further, JP 2012-7255 A discloses a first synthetic fiber and a second excellent in strength and durability than the synthetic fiber on the outside of the core portion made of the first synthetic fiber having a specific gravity of less than 1. It is described that a strand covering a core portion is formed with a strand obtained by twisting a yarn mixed with a synthetic fiber.

しかしながらこの構造においても、皮部を構成するストランドは第一の合成繊維と第二の合成繊維とが単純に混合されているだけであるので、特に紫外線の照射を受けると、第一の合成繊維であるポリプロピレン繊維が極端に劣化し、強度が大幅に低下する可能性がある。   However, even in this structure, the first synthetic fiber is composed of the first synthetic fiber and the second synthetic fiber simply by mixing the first synthetic fiber and the second synthetic fiber. There is a possibility that the polypropylene fiber is extremely deteriorated and the strength is greatly lowered.

また登録実用新案公報第3006152号公報には、芯材にポリプロピレン繊維を使用し、その周囲にナイロン繊維の表層材で被覆した外装ストランドで、ポリプロピレン繊維よりなる心縄ストランドを被覆するように撚り合わせた、組み合わせロープが記載されている。   In addition, in registered utility model publication No. 3006152, a strand is used so that a core fiber is made of polypropylene fiber, and an outer strand is coated with a nylon fiber surface layer to cover a core rope strand made of polypropylene fiber. In addition, a combination rope is described.

しかしながらかかる構造の外装ストランドを製作することは容易ではない。芯材を直線状に配置しておき、その周囲に表層材を巻きつけることになると考えられるが、その方法では工程が複雑になると共に、安定した外装ストランドを得ることができない。   However, it is not easy to manufacture an exterior strand having such a structure. Although it is considered that the core material is arranged in a straight line and the surface layer material is wound around the core material, the method complicates the process and cannot provide a stable exterior strand.

特開2012−7255号公報JP 2012-7255 A 登録実用新案公報第3006152号公報Registered Utility Model Publication No. 3006152

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、製造が容易であってしかも安定した構造のものを得ることができ、且つ安定して水に浮上することのできるロープを提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a rope that can be easily manufactured and has a stable structure, and that can stably float on water. It is what.

而して本発明は、比重が1未満の第一の繊維と、前記第一の繊維より耐紫外線及び耐摩耗性に優れた比重が1より大きい第二の繊維とを、前記第一の繊維に前記第二の繊維よりも強いテンションを掛けながら撚り合わせることにより、前記第一の繊維が中心部に配置されその周囲を前記第二の繊維が取り巻いた構造の混合糸条を形成し、当該混合糸条を前記第一の繊維のみよりなる芯ロープの周囲にブレイドして、皮部を形成することを特徴とするものである。   Thus, in the present invention, the first fiber having a specific gravity of less than 1 and the second fiber having a specific gravity of more than 1 superior in ultraviolet resistance and wear resistance than the first fiber are used as the first fiber. To form a mixed yarn having a structure in which the first fiber is arranged at the center and the second fiber is surrounded by the twist, while applying tension stronger than that of the second fiber. The mixed yarn is braided around a core rope made of only the first fiber to form a skin portion.

本発明においては、前記第一の繊維がポリエチレン繊維又はポリプロピレン繊維であり、前記第二の繊維がナイロン繊維又はポリエステル繊維であるが好ましい。また得られた水浮上ロープの最外面における第二の繊維の露出率が、90%以上となるようにすることが好ましい。   In the present invention, it is preferable that the first fiber is a polyethylene fiber or a polypropylene fiber, and the second fiber is a nylon fiber or a polyester fiber. Moreover, it is preferable to make the exposure rate of the 2nd fiber in the outermost surface of the obtained water floating rope become 90% or more.

本発明の方法においては、前記第一の繊維を、当該第一の繊維を巻回したボビンをその回転軸を略水平方向に置き、当該ボビンを転がしながら引き出し、前記第二の繊維を、当該第二の繊維を巻回したボビンから当該ボビンの回転軸の方向に引き出して、第一の繊維と第二の繊維とを撚り合わせることにより、前記第一の繊維を前記第二の繊維よりも強いテンションを掛けることが好ましい。さらに前記第一の繊維の経路途中に、テンションローラーを経由させていることが好ましい。   In the method of the present invention, the bobbin around which the first fiber is wound is placed in a substantially horizontal direction and the bobbin is drawn while rolling the bobbin, and the second fiber is Pulling out the first fiber from the bobbin wound with the second fiber in the direction of the rotation axis of the bobbin and twisting the first fiber and the second fiber together, the first fiber is more than the second fiber It is preferable to apply a strong tension. Furthermore, it is preferable that a tension roller is provided in the middle of the path of the first fiber.

撚り口直前における前記第一の繊維のテンションが、前記第二の繊維のテンションの5倍以上であることが好ましい。さらに好ましくは、前記第一の繊維のテンションが、前記第二の繊維のテンションの10倍以上であることである。   It is preferable that the tension of the first fiber immediately before the twisting opening is 5 times or more the tension of the second fiber. More preferably, the tension of the first fiber is 10 times or more of the tension of the second fiber.

本発明によれば、水浮上ロープ1の断面積の大部分を占める芯ロープと、残りの皮部の約半分が比重が1未満の第一の繊維よりなっているので、水浮上ロープ1全体の比重が1未満とすることも容易である。   According to the present invention, since the core rope occupying most of the cross-sectional area of the water levitation rope 1 and about half of the remaining skin portion are made of the first fibers having a specific gravity of less than 1, the water levitation rope 1 as a whole It is also easy to make the specific gravity of less than 1.

そして前記第一の繊維と第二の繊維とを撚り合わせて混合糸条を形成するに際し、当該第一の繊維と第二の繊維とのテンションを異ならしめると言う極めて単純な方法により、第一の繊維を中心部に、第二の繊維を第一の繊維の外周部に配置することができ、且つその配置が安定して形成されるのである。   Then, when the mixed yarn is formed by twisting the first fiber and the second fiber, the first fiber and the second fiber are made different by the very simple method of different tensions. This fiber can be arranged in the center and the second fiber can be arranged on the outer periphery of the first fiber, and the arrangement can be formed stably.

従って当該混合糸条を使用して芯ロープの周囲にブレイドにより皮部を形成する際にも、第二の繊維が第一の繊維の外周部に配置された状態でブレイドされ、この水浮上ロープの外周には第二の繊維が90%以上露出しており、紫外線に弱い第一の繊維を確実に保護し、耐久性のある水浮上ロープが得られるのである。   Therefore, even when forming a skin portion by braiding around the core rope using the mixed yarn, the second fiber is braided in a state of being arranged on the outer peripheral portion of the first fiber, and this water floating rope 90% or more of the second fibers are exposed on the outer periphery of the, so that the first fibers that are vulnerable to ultraviolet rays are reliably protected, and a durable water levitating rope can be obtained.

本発明により得られる水浮上ロープを示すもので、(a)は側面図、(b)は横断面図である。The water floating rope obtained by this invention is shown, (a) is a side view, (b) is a cross-sectional view. 本発明における混合糸条を示すものであって、(a)は側面図、(b)は横断面図である。The mixed yarn in this invention is shown, Comprising: (a) is a side view, (b) is a cross-sectional view. 本発明における混合糸条を形成する状態を示す概念図。The conceptual diagram which shows the state which forms the mixed yarn in this invention.

図1は、本発明により得られる水浮上ロープ1を示すものであって、芯ロープ2の周囲にブレイドにより皮部4を形成してなるものである。なお芯ロープ2は、図1ではストランド3を12本組み合わせた十二打ちのクロスロープが使用されているが、それに限られるものではなく、三つ打ちロープ、四つ打ちロープ、八つ打ちや十六打ちなどの組み紐構造のロープを使用することも可能である。   FIG. 1 shows a water levitation rope 1 obtained by the present invention, in which a skin portion 4 is formed around a core rope 2 by a braid. In FIG. 1, the core rope 2 is a twelve-strand cross rope in which twelve strands 3 are combined in FIG. 1, but is not limited thereto. It is also possible to use a rope with a braid structure such as sixteen striking.

そして前記芯ロープ2は、比重が1未満の第一の繊維よりなっている。当該第一の繊維としては、ポリエチレン繊維又はポリプロピレン繊維が適当である。特にポリプロピレン繊維は比重が汎用繊維中最低であって、約0.91と極めて小さいので、本発明の第一の繊維としては最も適している。   The core rope 2 is composed of a first fiber having a specific gravity of less than 1. As the first fiber, polyethylene fiber or polypropylene fiber is suitable. In particular, polypropylene fiber is the most suitable as the first fiber of the present invention because its specific gravity is the lowest among the general-purpose fibers and is extremely low at about 0.91.

そしてその芯ロープ2の周囲に、ブレイドにより皮部4を形成している。そしてそのブレイドの素材としては、図2に示すように、前記芯ロープ2を構成する第一の繊維5と、当該第一の繊維よりも耐紫外線及び耐摩耗性に優れた比重が1より大きい第二の繊維6とを撚り合わせてなる、混合糸条7が使用される。   A skin 4 is formed around the core rope 2 by a braid. As shown in FIG. 2, the braid material has a first fiber 5 constituting the core rope 2 and a specific gravity superior in ultraviolet resistance and wear resistance than the first fiber is greater than 1. A mixed yarn 7 formed by twisting the second fiber 6 is used.

当該第二の繊維6の繊維としては、ポリエステル繊維又はナイロン繊維が適している。特にポリエステル繊維は耐紫外線性及び耐摩耗性において極めて優れており、水浮上ロープとして比重が大きいという欠点を考慮しても、なお第二の繊維6の繊維の素材としては優れている。   As the fibers of the second fibers 6, polyester fibers or nylon fibers are suitable. In particular, the polyester fiber is extremely excellent in ultraviolet resistance and abrasion resistance, and is still excellent as a fiber material of the second fiber 6 even in consideration of the disadvantage that the specific gravity is large as a water floating rope.

而して当該混合糸条7を製作する工程を図3に示す。第一の繊維5を巻回したボビン8は、その回転軸が略水平方向となるように設置され、その回転軸と直交する方向に第一の繊維5を引き出し、その引き出し力によって前記ボビン8を回転させながら引き出すことにより、第一の繊維5にテンションを付与している。   Thus, the process of manufacturing the mixed yarn 7 is shown in FIG. The bobbin 8 around which the first fiber 5 is wound is installed so that the rotation axis thereof is substantially horizontal, the first fiber 5 is drawn out in a direction perpendicular to the rotation axis, and the bobbin 8 is drawn by the drawing force. By pulling out while rotating, tension is applied to the first fiber 5.

また第一の繊維5の引き出し経路途中にテンションローラー9を設けることにより、さらに第一の繊維5にテンションを付与し、撚り口10の直前における第一の繊維5のテンションが4〜8Nとなっている。   Further, by providing a tension roller 9 in the middle of the drawing path of the first fiber 5, tension is further applied to the first fiber 5, and the tension of the first fiber 5 immediately before the twisting port 10 is 4 to 8N. ing.

また第二の繊維6を巻回したボビン11は、その回転軸が垂直方向となるように設置され、そのボビン11からその回転軸方向に第二の繊維6を引き出すことにより、第二の繊維6にテンションがかからないようにしている。   The bobbin 11 around which the second fiber 6 is wound is installed so that the rotation axis thereof is in the vertical direction, and the second fiber 6 is pulled out from the bobbin 11 in the rotation axis direction. No tension is applied to 6.

また前記第一の繊維5のようにテンションローラー9を設けることもしないので、撚り口10の直前における第二の繊維6のテンションは、0.3〜0.5Nであって、前記第一の繊維5より一桁小さい値となっている。   Further, since the tension roller 9 is not provided like the first fiber 5, the tension of the second fiber 6 immediately before the twist opening 10 is 0.3 to 0.5 N, and the first fiber 5 The value is an order of magnitude smaller than that of the fiber 5.

なお前記第一の繊維5のテンションは、第二の繊維6のテンションの、少なくとも5倍以上であることが必要である。さらに好ましくは、第一の繊維5のテンションが第二の繊維6のテンションの10倍以上であることが好ましい。   The tension of the first fiber 5 needs to be at least 5 times the tension of the second fiber 6. More preferably, the tension of the first fiber 5 is 10 times or more the tension of the second fiber 6.

そのテンションの比率が5倍未満であると、第一の繊維5と第二の繊維6とが対等に撚り合わされ、第一の繊維5が中心部に位置しその周囲を第二の繊維6で覆った混合糸条7を得られない可能性がある。   If the tension ratio is less than 5 times, the first fiber 5 and the second fiber 6 are twisted equally, and the first fiber 5 is located in the center and the periphery is surrounded by the second fiber 6. There is a possibility that the covered mixed yarn 7 cannot be obtained.

而してこれらの第一の繊維5及び第二の繊維6を、撚り口10に収束させて撚りをかけ、当該撚り口10において混合糸条7を形成し、当該混合糸条7を巻き取りボビン12に巻き取る。   Thus, the first fiber 5 and the second fiber 6 are converged on the twisting port 10 and twisted, and the mixed yarn 7 is formed at the twisting port 10, and the mixed yarn 7 is wound up. It is wound on the bobbin 12.

このとき第一の繊維5はテンションが大きいため、混合糸条7の中心部において収束し、第二の繊維6は前記第一の繊維5よりもテンションが小さいため、第一の繊維5の周囲に螺旋状に巻回されることとなり、混合糸条7は図2に示すように中心部に第一の繊維5が収束され、その周囲に第二の繊維6が巻回された構造となる。   At this time, since the first fiber 5 has a large tension, the first fiber 5 converges at the center of the mixed yarn 7, and the second fiber 6 has a tension smaller than that of the first fiber 5, so As shown in FIG. 2, the mixed yarn 7 has a structure in which the first fiber 5 is converged at the center and the second fiber 6 is wound around the center. .

而してこの混合糸条7を、前記第一の繊維5のみよりなる芯ロープ2の周囲にブレイドして、図1に示すように皮部4を形成する。ブレイドの構造としては、64打ち、48打ちなどが適当であるが、32打ち、24打ち、16打ちなどのブレイドを使用することも可能である。   Thus, the mixed yarn 7 is braided around the core rope 2 made of only the first fibers 5 to form the skin portion 4 as shown in FIG. As the structure of the blade, 64 strikes, 48 strikes and the like are suitable, but it is also possible to use blades such as 32 strikes, 24 strikes, and 16 strikes.

本発明によれば、水浮上ロープ1の断面積の大部分を占める芯ロープ2と、残りの皮部4の約半分が比重が1未満の第一の繊維5よりなっているので、設計により水浮上ロープ1全体の比重を容易に1未満とすることができる。   According to the present invention, the core rope 2 occupying most of the cross-sectional area of the water levitation rope 1 and about half of the remaining skin 4 are composed of the first fibers 5 having a specific gravity of less than 1, The specific gravity of the entire water floating rope 1 can be easily made less than 1.

そして前記第一の繊維5と第二の繊維6とを撚り合わせて混合糸条7を形成するに際し、当該第一の繊維5と第二の繊維6とのテンションを異ならしめると言う単純な方法により、第一の繊維5を中心部に、第二の繊維6を第一の繊維5の外周部に配置することができ、且つその配置が安定して形成される。   And when twisting together the said 1st fiber 5 and the 2nd fiber 6, and forming the mixed yarn 7, the simple method of saying that the tension | tensile_strength of the said 1st fiber 5 and the 2nd fiber 6 is varied. Thus, the first fiber 5 can be arranged at the center, and the second fiber 6 can be arranged at the outer periphery of the first fiber 5, and the arrangement can be stably formed.

従って、当該混合糸条7を使用して芯ロープ2の周囲にブレイドにより皮部4を形成する際にも、第二の繊維6が第一の繊維1の外周部に配置された状態でブレイドされ、皮部4が形成される。   Therefore, when forming the skin part 4 by the braid around the core rope 2 using the mixed yarn 7, the second fiber 6 is placed in the state where the second fiber 6 is arranged on the outer peripheral part of the first fiber 1. As a result, the skin 4 is formed.

それ故この水浮上ロープ1の外表面には、紫外線に強く且つ耐摩耗性に優れた第二の繊維6を90%以上露出させることが可能であり、紫外線に弱く且つ耐摩耗性に劣る第一の繊維5を、第二の繊維6が確実に覆って保護し、耐久性のある水浮上ロープ1が得られるのである。   Therefore, it is possible to expose 90% or more of the second fibers 6 that are strong against ultraviolet rays and excellent in wear resistance on the outer surface of the water levitation rope 1, and are weak against ultraviolet rays and inferior in wear resistance. One fiber 5 is surely covered and protected by the second fiber 6, and a durable water levitating rope 1 can be obtained.

芯ロープ2として、2200デシテックスのポリプロピレン繊維を7本撚り合わせ、さらにその糸条を3本撚り合わせてヤーンとなし、さらにそのヤーンを20本撚り合わせてストランド3とし、当該ストランド3を12本組み合わせて、芯ロープ2を形成した。   As the core rope 2, 7 strands of 2200 dtex polypropylene fiber are twisted, 3 yarns are further twisted to form a yarn, 20 yarns are further twisted to form a strand 3, and 12 strands 3 are combined. Thus, the core rope 2 was formed.

また皮部4として、3300デシテックスのポリプロピレンを3本と、1670デシテックスのポリエステル(ポリエチレンテレフタレート)繊維を6本とを、本願発明の方法により前記ポリプロピレン繊維が中心部に位置しポリエステル繊維がその周囲を取り巻くように配置した混合糸条7を形成し、当該混合糸条7を6本纏めてヤーンとなし、そのヤーンを64本ブレイドにより前記芯ロープ2の周囲に組み合わせた。   Further, as the skin part 4, three polypropylenes of 3300 dtex and six polyester resins (polyethylene terephthalate) of 1670 dtex are used, and the polypropylene fiber is located in the center by the method of the present invention, and the polyester fiber surrounds the periphery. The mixed yarn 7 arranged so as to surround was formed, and the six mixed yarns 7 were combined into a yarn, and the yarn was combined around the core rope 2 by 64 blades.

その結果、得られた水浮上ロープ1の比重は、計算上0.98であって、水に浮き得るものであることが確認できた。なおロープは繊維間に空気を保持するため、見かけ比重はさらに小さいが、繊維間に保持された空気は時と共に抜けるため、最終的には計算上の比重に一致するところまで増大する。従って本願発明によれば、水浮上性はロープの寿命が尽きるまで永遠に確保されている。   As a result, the specific gravity of the obtained water floating rope 1 was 0.98 in calculation, and it was confirmed that it could float on water. Since the rope holds air between the fibers, the apparent specific gravity is even smaller, but the air held between the fibers escapes with time, and eventually increases to a point where it matches the calculated specific gravity. Therefore, according to the present invention, water floatability is ensured forever until the end of the life of the rope.

1 水浮上ロープ
2 芯ロープ
4 皮部
5 第一の繊維
6 第二の繊維
7 混合糸条
8 第一の繊維のボビン
9 テンションローラー
10 撚り口
11 第二の繊維のボビン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Water floating rope 2 Core rope 4 Skin part 5 First fiber 6 Second fiber 7 Mixed yarn 8 First fiber bobbin 9 Tension roller 10 Twist 11 Bobbin of second fiber

Claims (7)

比重が1未満の第一の繊維(5)と、前記第一の繊維(5)より耐紫外線及び耐摩耗性に優れた比重が1より大きい第二の繊維(6)とを、前記第一の繊維(5)に前記第二の繊維(6)よりも強いテンションを掛けながら撚り合わせることにより、前記第一の繊維(5)が中心部に配置されその周囲を前記第二の繊維(6)が取り巻いた構造の混合糸条(7)を形成し、当該混合糸条(7)を前記第一の繊維(5)のみよりなる芯ロープ(2)の周囲にブレイドして、皮部(4)を形成することを特徴とする、水浮上ロープの製造方法 A first fiber (5) having a specific gravity of less than 1 and a second fiber (6) having a specific gravity of greater than 1 that is superior in ultraviolet resistance and abrasion resistance than the first fiber (5) By twisting the fibers (5) while applying a tension stronger than that of the second fibers (6), the first fibers (5) are arranged in the center, and the periphery of the second fibers (6) ) Is formed around the core rope (2) consisting only of the first fiber (5), and the skin portion (7) is formed. 4) forming a water-floating rope, characterized in that 前記第一の繊維(5)がポリエチレン繊維又はポリプロピレン繊維であり、前記第二の繊維(6)がナイロン繊維又はポリエステル繊維であることを特徴とする、請求項1に記載の水浮上ロープの製造方法 The production of a water-floating rope according to claim 1, characterized in that the first fibers (5) are polyethylene fibers or polypropylene fibers and the second fibers (6) are nylon fibers or polyester fibers. Method 得られた水浮上ロープ(1)の最外面における第二の繊維(6)の露出率が、90%以上とすることを特徴とする、請求項1に記載の水浮上ロープの製造方法 The method for producing a water levitation rope according to claim 1, wherein an exposure rate of the second fibers (6) on the outermost surface of the obtained water levitation rope (1) is 90% or more. 前記第一の繊維(5)を、当該第一の繊維(5)を巻回したボビン(8)をその回転軸を略水平方向に置き、当該ボビン(8)を転がしながら引き出し、前記第二の繊維(6)を、当該第二の繊維(6)を巻回したボビン(11)から当該ボビン(11)の回転軸の方向に引き出して、第一の繊維(5)と第二の繊維(6)とを撚り合わせることにより、前記第一の繊維(5)を前記第二の繊維(6)よりも強いテンションを掛けることを特徴とする、請求項1に記載の水浮上ロープの製造方法 The bobbin (8) around which the first fiber (5) is wound is placed on the first fiber (5) in a substantially horizontal direction, and the bobbin (8) is pulled out while rolling, and the second fiber The first fiber (5) and the second fiber are pulled out from the bobbin (11) around which the second fiber (6) is wound in the direction of the rotation axis of the bobbin (11). The production of the water-floating rope according to claim 1, characterized in that the first fiber (5) is tensioned more strongly than the second fiber (6) by twisting together (6). Method 前記第一の繊維(5)のみの経路途中に、テンションローラー(9)を経由させていることを特徴とする、請求項1に記載の水浮上ロープの製造方法 The method for producing a water-floating rope according to claim 1, wherein a tension roller (9) is routed in the middle of the path of only the first fiber (5). 撚り口(10)直前における前記第一の繊維(5)のテンションが、前記第二の繊維(6)のテンションの5倍以上であることを特徴とする、請求項1に記載の水浮上ロープの製造方法 The water-floating rope according to claim 1, characterized in that the tension of the first fiber (5) immediately before the twisting opening (10) is not less than 5 times the tension of the second fiber (6). Manufacturing method 撚り口(10)直前における前記第一の繊維(5)のテンションが、前記第二の繊維(6)のテンションの10倍以上であることを特徴とする、請求項6に記載の水浮上ロープの製造方法 The water-floating rope according to claim 6, wherein the tension of the first fiber (5) immediately before the twisting opening (10) is 10 times or more the tension of the second fiber (6). Manufacturing method
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