JP2016045569A - Information display medium and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、表示部付きモジュールを有する情報表示媒体に関し、特に、表示部の視認性低下を回避する技術に関する。 The present invention relates to an information display medium having a module with a display unit, and more particularly to a technique for avoiding a decrease in visibility of a display unit.
従来より、情報を表示する情報表示媒体として、ＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等が用いられており、これらは、テレビ受像機に用いられることによりテレビ局から送信されたテレビ映像を表示したり、パソコンのディスプレイとして用いられることにより、パソコンに保存された情報やインターネットを介して配信された情報を表示したりすることができる。さらに近年では、上述したような情報表示媒体に加えて、デジタル情報を紙のように薄い情報表示層に表示する薄型の情報表示媒体が普及しはじめている。このような薄型の情報表示媒体は、紙のように薄いために携帯がしやすいとともに、消費電力が少なく、また視野角が広く、さらには、電極に印加する電圧によって表示される情報を書き換えることができるとともに、電源を切断した場合でも表示内容を保持できることから、今後のさらなる普及が予想される。 Conventionally, as an information display medium for displaying information, a CRT display, a liquid crystal display, a plasma display, and the like are used. These are used for a television receiver to display a television image transmitted from a television station, By being used as a display of a personal computer, it is possible to display information stored in the personal computer or information distributed via the Internet. Further, in recent years, in addition to the information display medium as described above, a thin information display medium that displays digital information on a thin information display layer like paper has begun to spread. Such a thin information display medium is easy to carry because it is thin like paper, consumes less power, has a wide viewing angle, and rewrites information displayed by the voltage applied to the electrodes. In addition, the display contents can be retained even when the power is turned off.
図５は、情報表示媒体の一例を示す断面図である。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of an information display medium.
本例における情報表示媒体は図５に示すように、フレーム１４０内に、上述したような薄型の情報表示層を有する表示モジュール１１０が内設され、これらフレーム１４０及び表示モジュール１１０が表面基材１５０と裏面基材１２０とによって表裏から挟持されて構成されている。表示モジュール１１０は、一方の面が表示面１１３となって情報が表示され、他方の面に電子部品１１２ａ〜１１２ｃが実装されており、表示面１１３が表面基材１５０側となるようにフレーム１４０の開口部１４３に内設されている。そして、表示モジュール１１０とフレーム１４０と表面基材１５０と裏面基材１２０との間に接着用硬化樹脂１３０が充填され、これら表示モジュール１１０とフレーム１４０と表面基材１５０と裏面基材１２０とが接着用硬化樹脂１３０によって互いに接着されている。 As shown in FIG. 5, the information display medium in this example includes a display module 110 having a thin information display layer as described above in a frame 140, and the frame 140 and the display module 110 are connected to a surface base material 150. And the back surface substrate 120 to be sandwiched from the front and back. In the display module 110, information is displayed on one surface as a display surface 113, and electronic components 112a to 112c are mounted on the other surface, and the frame 140 is arranged so that the display surface 113 is on the surface base material 150 side. Is provided in the opening 143. The display module 110, the frame 140, the front surface base material 150, and the back surface base material 120 are filled with the adhesive curing resin 130, and the display module 110, the frame 140, the front surface base material 150, and the back surface base material 120 are combined. They are adhered to each other by the adhesive curing resin 130.
以下に、上記のように構成された情報表示媒体の製造方法について説明する。 Below, the manufacturing method of the information display medium comprised as mentioned above is demonstrated.
図６は、図５に示した情報表示媒体の製造方法を説明するための図である。 FIG. 6 is a diagram for explaining a method of manufacturing the information display medium shown in FIG.
図５に示した情報表示媒体を製造する場合は、まず、図６（ａ）に示すように、表面基材１５０上にフレーム１４０を載置するとともに、表面基材１５０上のフレーム１４０の開口部１４３に硬化前の接着用硬化樹脂１３０を塗布する。 When the information display medium shown in FIG. 5 is manufactured, first, as shown in FIG. 6A, the frame 140 is placed on the surface base 150 and the opening of the frame 140 on the surface base 150 The adhesive curing resin 130 before curing is applied to the portion 143.
次に、図６（ｂ）に示すように、表示面１１３が表面基材１５０側となるように表示モジュール１１０を開口部１４３に合わせてフレーム１４０に内設させていき、接着用硬化樹脂１３０が塗布された表面基材１５０上に表示モジュール１１０を載置する。 Next, as shown in FIG. 6B, the display module 110 is installed in the frame 140 so as to be aligned with the opening 143 so that the display surface 113 is on the surface base material 150 side, and the cured resin 130 for bonding is used. The display module 110 is placed on the surface base material 150 to which is applied.
次に、図６（ｃ）に示すように、表示モジュール１１０の電子部品１１２ａ〜１１２ｃが実装された面上に、硬化前の接着用硬化樹脂１３０を塗布する。 Next, as illustrated in FIG. 6C, the cured adhesive resin 130 before curing is applied on the surface on which the electronic components 112 a to 112 c of the display module 110 are mounted.
次に、図６（ｄ）に示すように、接着用硬化樹脂１３０が塗布された表示モジュール１１０及びフレーム１４０上に裏面基材１２０を載置する。 Next, as shown in FIG. 6D, the back substrate 120 is placed on the display module 110 and the frame 140 to which the adhesive curing resin 130 is applied.
そして、裏面基材１２０側から加圧すると、図６（ｅ）に示すように、表示モジュール１１０の表面基材１５０側においては、硬化前の接着用硬化樹脂１３０が表示モジュール１１０と表面基材１５０との間にて薄く均一に延展され、表面基材１５０とフレーム１４０との間にも入り込んでいく。また、表示モジュール１１０の裏面基材１２０側においては、硬化前の接着用硬化樹脂１３０が表示モジュール１１０と裏面基材１２０との間にて薄く均一に延展され、裏面基材１２０とフレーム１４０との間にも入り込んでいく。 Then, when pressure is applied from the back substrate 120 side, as shown in FIG. 6E, on the surface substrate 150 side of the display module 110, the cured adhesive resin 130 before curing is the display module 110 and the surface substrate. It is thinly and uniformly extended between the surface 150 and the surface base material 150 and the frame 140. In addition, on the back substrate 120 side of the display module 110, the cured adhesive resin 130 before curing is thinly and uniformly extended between the display module 110 and the back substrate 120, and the back substrate 120 and the frame 140. It goes in between.
このように、表面基材１５０上に接着用硬化樹脂１３０を介して表示モジュール１１０を載置した後、加圧することによって表面基材１５０と表示モジュール１１０との間にて接着用硬化樹脂１３０を延展させることにより、表示モジュール１１０と表面基材１５０との間に接着用硬化樹脂１３０が生じていたとしても、その気泡を除去することができる。 As described above, after the display module 110 is placed on the surface base material 150 via the adhesive curing resin 130, the adhesive curing resin 130 is bonded between the surface base material 150 and the display module 110 by applying pressure. By extending, even if the adhesive cured resin 130 is generated between the display module 110 and the surface base material 150, the bubbles can be removed.
このようにして接着用硬化樹脂１３０が加圧によって延展することにより、情報表示媒体全体の厚さが、フレーム１４０の厚さを基準として一定のものとなる。 Thus, the adhesive cured resin 130 is spread by pressurization, whereby the thickness of the entire information display medium becomes constant with the thickness of the frame 140 as a reference.
その後、養生して接着用硬化樹脂１３０を硬化させ、表示モジュール１１０とフレーム１４０と表面基材１５０と裏面基材１２０とを接着用硬化樹脂１３０によって互いに接着させる。 Thereafter, curing is performed to cure the adhesive curable resin 130, and the display module 110, the frame 140, the front surface base material 150, and the back surface base material 120 are bonded to each other by the adhesive curable resin 130.
このように製造された情報表示媒体は、表面基材１５０を透明な材料からなるものとすることにより、表示モジュール１１０の表示面１１３にて表示された情報が、表面基材１５０を介して視認されることになる。 The information display medium manufactured in this way is such that the information displayed on the display surface 113 of the display module 110 is visible via the surface base material 150 by making the surface base material 150 made of a transparent material. Will be.
このように、薄型の情報表示層を有する表示モジュールをフレームに内設してタグ化することにより、情報表示媒体の耐環境性を向上させることができる（例えば、特許文献１参照）。 In this way, by providing a display module having a thin information display layer in a frame and tagging it, the environmental resistance of the information display medium can be improved (for example, see Patent Document 1).
図７は、図５に示した情報表示媒体を図６に示した製造方法にて製造した場合に生じる問題点を説明するための図であり、情報表示媒体の断面図を示す。 FIG. 7 is a diagram for explaining problems that occur when the information display medium shown in FIG. 5 is manufactured by the manufacturing method shown in FIG. 6, and shows a cross-sectional view of the information display medium.
図５に示した情報表示媒体を図６に示した製造方法にて製造した場合、表示モジュール１１０の表示面１１３と表面基材１５０との加圧直後の間隔が図７（ａ）に示すようにｄ1であったとしても、一般的に表示モジュール１１０の比重が接着用硬化樹脂１３０の硬化前の比重よりも小さいことにより、図７（ｂ）に示すように接着用硬化樹脂１３０が硬化するまでに表示モジュール１１０が接着用硬化樹脂１３０中を裏面基材１２０側に移動していき、表示モジュール１１０の表示面１１３と表面基材１５０との間隔がｄ2と広がり、表示モジュール１１０の表示面１１３と表面基材１５０との間に介在する接着用硬化樹脂１３０の厚さが厚くなる。すると、特に接着用硬化樹脂１３０が有色のものである場合、表示面１１３に表示される情報の視認性がその接着用硬化樹脂１３０によって低下してしまうことになる。 When the information display medium shown in FIG. 5 is manufactured by the manufacturing method shown in FIG. 6, the interval immediately after pressurization between the display surface 113 of the display module 110 and the surface base material 150 is as shown in FIG. Even if d 1 , since the specific gravity of the display module 110 is generally smaller than the specific gravity of the adhesive curing resin 130 before curing, the adhesive curing resin 130 is cured as shown in FIG. Until then, the display module 110 moves to the back substrate 120 side through the adhesive curable resin 130, and the distance between the display surface 113 of the display module 110 and the surface substrate 150 increases to d 2, and the display module 110 The thickness of the adhesive curable resin 130 interposed between the display surface 113 and the surface base 150 is increased. Then, especially when the adhesive curable resin 130 is colored, the visibility of the information displayed on the display surface 113 is lowered by the adhesive curable resin 130.
特に、接着用硬化樹脂１３０は、表示モジュール１１０に実装された電子部品１１ａ〜１１２ｃの高さの差を吸収する役割も果たしているため、接着用硬化樹脂１３０は、ある程度多く塗布する必要があり、そのため、表示モジュール１１０の表示面１１３と表面基材１５０との間隔ｄ2が広いものとなり、視認性が大きく低下してしまうという問題点がある。 In particular, since the adhesive curable resin 130 also plays a role of absorbing the height difference between the electronic components 11a to 112c mounted on the display module 110, the adhesive curable resin 130 needs to be applied to some extent. Therefore, there is a problem that the distance d 2 between the display surface 113 of the display module 110 and the surface base material 150 becomes wide, and the visibility is greatly deteriorated.
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、一方の面に表示部を有するモジュールがフレームに内設され、これらモジュールとフレームが一対の基材に挟持され、モジュール、フレーム及び基材間に接着用硬化樹脂が充填されてなる情報表示媒体において、表示部に表示される情報の視認性が接着用硬化樹脂によって低下してしまうことを回避できる情報表示媒体及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the problems of the conventional techniques as described above, and a module having a display portion on one surface is provided in a frame, and the module and the frame are a pair of base materials. In the information display medium sandwiched between the module, the frame, and the base material and filled with the adhesive curable resin, the visibility of the information displayed on the display unit can be prevented from being lowered by the adhesive curable resin. An object is to provide an information display medium and a manufacturing method thereof.
上記目的を達成するために本発明は、
一方の面に表示部を有するモジュールと、
前記モジュールに応じた厚みを有するとともに、前記モジュールが入り込むのに十分な大きさの開口部を有し、該開口部に前記モジュールを内設した第１のフレームと、
前記モジュールの外形よりも小さな開口部を有し、前記第１のフレームの一方の面に重ね合わされた第２のフレームと、
前記モジュール、並びに前記第１及び第２のフレームを挟持する一対の基材とを有し、
前記モジュールが、前記表示部とは反対側の面が前記第２のフレーム側となるように前記第１のフレームの開口部に内設され、
前記モジュールと前記第１のフレームと第２のフレームと前記基材との間にそれぞれ接着用硬化樹脂が充填されている。
In order to achieve the above object, the present invention provides:
A module having a display on one side;
A first frame having a thickness corresponding to the module and having an opening sufficiently large for the module to enter, and the module being provided in the opening;
A second frame having an opening smaller than the outer shape of the module and superimposed on one surface of the first frame;
A pair of base materials sandwiching the module and the first and second frames;
The module is installed in the opening of the first frame so that the surface opposite to the display unit is on the second frame side,
The module, the first frame, the second frame, and the base material are filled with an adhesive curable resin.
上記のように構成された本発明においては、製造する場合、まず、一対の基材のうちの一方の基材上に第１のフレームを設置し、また、一方の基材上の第１のフレームの開口部に硬化前の接着用硬化樹脂を塗布し、第１のフレームの開口部に、表示部が一方の基材側となるようにモジュールを内設する。次に、第１のフレーム上に第２のフレームを重ね合わせ、モジュール上に硬化前の接着用硬化樹脂を塗布する。次に、第２のフレーム及びモジュール上に、一対の基材のうちの他方の基材を重ね合わせ、他方の基材を一方の基材側に加圧することにより、モジュールと第１のフレームと第２のフレームと基材との間にそれぞれ接着用硬化樹脂を充填する。これにより、一方の基材とモジュールとの間の接着用硬化樹脂に気泡が混入していたとしても、気泡は加圧によってモジュールの周囲から外側に押し出され、気泡による視認性低下が回避される。その後、養生して接着用硬化樹脂を硬化させることによってモジュールと第１のフレームと第２のフレームと基材とを接着することになるが、一般的にモジュールの比重が接着用硬化樹脂の硬化前の比重よりも小さいことにより、他方の基材が天側となった状態で養生が行われると、硬化していない接着用硬化樹脂中をモジュールが他方の基材側に移動していき、モジュールの表示部と一方の基材との間隔が広がってしまう。ところが、本発明においては、モジュールを内設する第１のフレームの他方の基材側に、モジュールの外形よりも小さな開口部を有する第２のフレームが重ね合わされているため、モジュールの他方の基材側の面の一部がこの第２のフレームに当接することでモジュールの他方の基材側への移動が第２のフレームによって規制されることになり、それにより、第１のフレームの厚みをモジュールに応じたものとすることで、モジュールの表示部と一方の基材との間隔が、予め決められたもの以上に広がってしまうことがなくなり、接着用硬化樹脂によって視認性が低下してしまうことが回避される。 In the present invention configured as described above, when manufacturing, first, the first frame is installed on one of the pair of substrates, and the first frame on one of the substrates is provided. The adhesive curing resin before curing is applied to the opening of the frame, and the module is installed in the opening of the first frame so that the display unit is on one substrate side. Next, the second frame is overlaid on the first frame, and the adhesive curing resin before curing is applied onto the module. Next, on the second frame and the module, the other base material of the pair of base materials is overlapped, and the other base material is pressurized to the one base material side, thereby the module and the first frame The adhesive curable resin is filled between the second frame and the substrate. As a result, even if air bubbles are mixed in the adhesive curable resin between the one base material and the module, the air bubbles are pushed out from the periphery of the module by pressurization, and the deterioration of visibility due to the air bubbles is avoided. . After that, the module, the first frame, the second frame, and the base material are bonded by curing and curing the adhesive curing resin. Generally, the specific gravity of the module is determined by the curing of the adhesive curing resin. By being smaller than the previous specific gravity, when curing is performed with the other substrate on the top side, the module moves to the other substrate side through the uncured adhesive curing resin, The distance between the display part of the module and one of the substrates is widened. However, in the present invention, since the second frame having an opening smaller than the outer shape of the module is superimposed on the other base material side of the first frame in which the module is installed, the other base of the module is overlapped. A part of the surface on the material side abuts against the second frame, so that the movement of the module to the other base material side is restricted by the second frame, whereby the thickness of the first frame is increased. Since the distance between the display part of the module and one base material does not spread more than a predetermined value, the adhesive cured resin reduces the visibility. Is avoided.
また、第１のフレームを複数の外枠部材が積層された構成とすれば、第１のフレームの厚みをモジュールに応じたものに容易に調整することができる。 Further, if the first frame has a configuration in which a plurality of outer frame members are stacked, the thickness of the first frame can be easily adjusted to a value corresponding to the module.
本発明によれば、一方の面に表示部を有するモジュールがフレームに内設され、これらモジュールとフレームが一対の基材に挟持され、モジュール、フレーム及び基材間に接着用硬化樹脂が充填されてなる情報表示媒体において、モジュールを内設する第１のフレームに重ね合わされ、モジュールの外形よりも小さな開口部を有する第２のフレームにより、硬化前の接着用硬化樹脂中をモジュールが移動することによってモジュールの表示部と表示部側の基材との間隔が広がってしまうことが回避され、それにより、表示部に表示される情報の視認性が接着用硬化樹脂によって低下してしまうことを回避できる。 According to the present invention, a module having a display portion on one surface is installed in a frame, the module and the frame are sandwiched between a pair of base materials, and an adhesive curable resin is filled between the module, the frame, and the base material. In the information display medium as described above, the module moves in the adhesive-curing resin before curing by the second frame that is superimposed on the first frame in which the module is installed and has an opening smaller than the outer shape of the module. Prevents the gap between the display part of the module and the base material on the display part side from widening, thereby preventing the visibility of information displayed on the display part from being lowered by the adhesive curing resin. it can.
また、第１のフレームが、複数の外枠部材が積層されてなり、複数枚の外枠部材間にも接着用硬化樹脂が充填されたものにおいては、第１のフレームの厚みをモジュールに応じたものに容易に調整することができる。 Further, in the case where the first frame is formed by laminating a plurality of outer frame members and the plurality of outer frame members are filled with the adhesive curing resin, the thickness of the first frame is determined according to the module. Can be easily adjusted.
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
まず、本発明の情報表示媒体に用いられるモジュールについて説明する。 First, the module used for the information display medium of the present invention will be described.
図１は、本発明の情報表示媒体に用いられるモジュールの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は裏面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は表面から見た図である。 1A and 1B are diagrams showing an embodiment of a module used in an information display medium of the present invention, where FIG. 1A is a view seen from the back side, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA ′ shown in FIG. FIG. 3C is a view as seen from the surface.
本形態におけるモジュールは図１に示すように、一方の面に表示部１３を有するモジュール本体１１の他方の面に複数の電子部品１２ａ〜１２ｃが実装されて構成されている。 As shown in FIG. 1, the module in this embodiment is configured by mounting a plurality of electronic components 12 a to 12 c on the other surface of the module body 11 having the display unit 13 on one surface.
モジュール本体１１には、導電性ペーストを用いた印刷等によって配線パターンやランド部（不図示）が形成されており、電子部品１２ａ〜１２ｃは、この配線パターンを介して適宜接続されるようにランド部上に実装されている。 A wiring pattern and land portions (not shown) are formed on the module body 11 by printing using a conductive paste, and the electronic components 12a to 12c are landed so as to be appropriately connected via the wiring pattern. Implemented on the department.
表示部１３は、例えば、対向する一対の電極層間に、電極層間の電位差に応じてその状態が変化する表示層を有する電子ペーパー等からなるものである。電子ペーパーは、メモリ性を有することにより、電源が切断された後でも表示を維持することができる。このような表示部１３は、モジュール本体１１の電子部品１２ａ〜１２ｃが実装された面とは反対側の面にて例えば、“０”〜“９９”の情報を表示する。 The display unit 13 is made of, for example, electronic paper having a display layer whose state changes depending on a potential difference between the electrode layers between a pair of opposed electrode layers. Since electronic paper has memory properties, it can maintain display even after power is turned off. Such a display unit 13 displays, for example, information “0” to “99” on the surface of the module body 11 opposite to the surface on which the electronic components 12a to 12c are mounted.
次に、上記のように構成されたモジュール１０を用いた情報表示媒体について説明する。 Next, an information display medium using the module 10 configured as described above will be described.
図２は、本発明の情報表示媒体の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は裏面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示した構成から裏面基材２０及び接着用硬化樹脂３０を取り除いた状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）に示した構成から第２のフレーム４２を取り除いた構成を示す図、（ｅ）は表面から見た図、（ｆ）は（ｅ）に示した構成から表面基材５０及び接着用硬化樹脂３０を取り除いた状態を示す図である。 2A and 2B are diagrams showing an embodiment of the information display medium of the present invention, where FIG. 2A is a view seen from the back side, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA ′ shown in FIG. ) Is a diagram showing a state in which the back substrate 20 and the cured adhesive resin 30 are removed from the configuration shown in (a), and (d) is a configuration in which the second frame 42 is removed from the configuration shown in (c). The figure shown, (e) is the figure seen from the surface, (f) is a figure which shows the state which removed the surface base material 50 and the hardening resin 30 for adhesion | attachment from the structure shown to (e).
本形態における情報表示媒体は図２に示すように、図１に示した表示モジュール１０を用いたものであり、表示モジュール１０と、表示モジュール１０を内設した第１のフレーム４１と、第１のフレーム４１に重ね合わされた第２のフレーム４２とが、互いに同一形状となる一対の基材である表面基材５０と裏面基材２０とでその表裏から挟持されて構成されている。 As shown in FIG. 2, the information display medium in the present embodiment uses the display module 10 shown in FIG. 1, and includes the display module 10, a first frame 41 in which the display module 10 is installed, The second frame 42 superimposed on the frame 41 is configured to be sandwiched between the front and back surfaces of the front substrate 50 and the rear substrate 20 which are a pair of substrates having the same shape.
フレーム４１は、同一形状の３枚の外枠部材４１ａ〜４１ｃが積層されて構成されている。外枠部材４１ａ〜４１ｃは、例えばポリ塩化ビニル等の不透明な樹脂材料からなり、その外形が表面基材５０及び裏面基材２０と同一であり、表示モジュール１０の外形と同一形状の開口部４３を有することにより、枠形状となっている。なお、開口部４３は、表示モジュール１０が入り込むために十分な大きさであれば、表示モジュール１０の外形と同一形状でなくてもよい。また、外枠部材４１ａ〜４１ｃは、その厚さがモジュール本体１１よりも薄いものであるが、３枚の外枠部材４１ａ〜４１ｃが積層されることにより、フレーム４１の厚さがモジュール本体１１の厚さと同等のものとなっている。このように、フレーム４１は、表示モジュール１０に応じた厚みを有している。なお、フレーム４１は、後述するように、表示モジュール１０の裏面基材２０側への移動がフレーム４２によって規制された場合に、表示モジュール１０の表示面１３と表面基材５０との間隔が所定以上とならないような厚みであれば、モジュール本体１１の厚さと同等のものでなくてもよい。 The frame 41 is configured by stacking three outer frame members 41a to 41c having the same shape. The outer frame members 41 a to 41 c are made of, for example, an opaque resin material such as polyvinyl chloride. The outer shape of the outer frame members 41 a to 41 c is the same as that of the front surface base material 50 and the back surface base material 20, and the opening 43 has the same shape as the outer shape of the display module 10. It has a frame shape. Note that the opening 43 may not have the same shape as the outer shape of the display module 10 as long as the opening 43 is large enough for the display module 10 to enter. The outer frame members 41 a to 41 c are thinner than the module main body 11, but the three outer frame members 41 a to 41 c are stacked so that the thickness of the frame 41 becomes the module main body 11. It is equivalent to the thickness of. Thus, the frame 41 has a thickness corresponding to the display module 10. As will be described later, the frame 41 has a predetermined interval between the display surface 13 of the display module 10 and the front substrate 50 when the movement of the display module 10 toward the back substrate 20 is restricted by the frame 42. The thickness may not be equal to the thickness of the module main body 11 as long as the thickness does not exceed the above.
フレーム４２は、例えばポリ塩化ビニル等の不透明な樹脂材料からなり、その外形が表面基材５０及び裏面基材２０と同一であり、フレーム４１の外枠部材４１ｃ上に重ね合わされている。そして、表示モジュール１０の外形よりも一回り小さな開口部４４を有しており、それにより、フレーム４２がモジュール本体１１の電子部品１２ａ〜１２ｃが実装された面の一部に当接し、かつ、電子部品１２ａ〜１２ｃが、開口部４４から表出している。すなわち、表示モジュール１０は、表示部１３とは反対側の面がフレーム４２側となるようにフレーム４１の開口部４３に内設されている。フレーム４２の厚さは、電子部品１２ａ〜１２ｃのうち、高さが最も高い電子部品１２ａ，１２ｃと同等またはそれ以上のものとなっている。 The frame 42 is made of an opaque resin material such as polyvinyl chloride, and has the same outer shape as that of the front surface base material 50 and the back surface base material 20, and is superimposed on the outer frame member 41 c of the frame 41. And it has an opening 44 that is slightly smaller than the outer shape of the display module 10, so that the frame 42 abuts a part of the surface on which the electronic components 12a to 12c of the module body 11 are mounted, and The electronic components 12 a to 12 c are exposed from the opening 44. That is, the display module 10 is installed in the opening 43 of the frame 41 so that the surface opposite to the display unit 13 is on the frame 42 side. The thickness of the frame 42 is equal to or greater than the electronic components 12a and 12c having the highest height among the electronic components 12a to 12c.
上記のように配置された表示モジュール１０及びフレーム４１，４２は、表面基材５０と裏面基材２０とによってその表裏から挟持されている。 The display module 10 and the frames 41 and 42 arranged as described above are sandwiched from the front and back surfaces by the front surface base material 50 and the back surface base material 20.
裏面基材２０は、第２の基材となるものであって、透明または不透明のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなり、表示モジュール１０の電子部品１２ａ〜１２ｃが実装された面側に、表示モジュール１０及びフレーム４２に重ね合わされるように配置されている。 The back substrate 20 is a second substrate and is made of transparent or opaque PET (polyethylene terephthalate) or the like, and on the surface side on which the electronic components 12a to 12c of the display module 10 are mounted. 10 and the frame 42 so as to overlap each other.
表面基材５０は、第１の基材となるものであって、透明なＰＥＴ等からなり、表示モジュール１０の表示部１３が設けられた面側に、表示モジュール１０及びフレーム４１に重ね合わされるように配置されている。表面基材５０は、表示モジュール１０及びフレーム４１に重ね合わされるように配置された際に表示部１３の周囲に対向する領域が、印刷が施されることにより隠蔽部５２となっており、表示モジュール１０の表示部１３の外周部を外部から視認不可能としている。この隠蔽部５２以外の領域は、印刷が施されておらずに透明部５１となっており、表面基材５０側から表示部１３が視認可能となっている。なお、表面基材５０は、表示部１３に対向する領域が透明部５１となっていれば、隠蔽部５２は必ずしも設ける必要はない。 The surface base material 50 is a first base material, is made of transparent PET or the like, and is superimposed on the display module 10 and the frame 41 on the surface side where the display unit 13 of the display module 10 is provided. Are arranged as follows. When the surface base material 50 is arranged so as to be superimposed on the display module 10 and the frame 41, a region facing the periphery of the display unit 13 becomes a concealment unit 52 by printing, The outer peripheral portion of the display unit 13 of the module 10 is not visible from the outside. The area other than the concealment part 52 is not printed and is a transparent part 51, and the display part 13 is visible from the surface base material 50 side. In addition, as for the surface base material 50, if the area | region which opposes the display part 13 is the transparent part 51, the concealing part 52 does not necessarily need to be provided.
また、表示モジュール１０とフレーム４１とフレーム４２と表面基材５０と裏面基材２０との間に接着用硬化樹脂３０が充填されており、この接着用硬化樹脂３０によって、表示モジュール１０とフレーム４１とフレーム４２と表面基材５０と裏面基材２０とが接着されている。 Further, the adhesive curing resin 30 is filled between the display module 10, the frame 41, the frame 42, the front surface base material 50, and the back surface base material 20, and the display module 10 and the frame 41 are filled with the adhesive curing resin 30. The frame 42, the front substrate 50, and the back substrate 20 are bonded together.
また、フレーム４１を構成する３枚の外枠部材４１ａ〜４１ｃ間にも接着用硬化樹脂３０が充填されており、この接着用硬化樹脂３０によって、外枠部材４１ａ〜４１ｃが互いに接着されている。 Also, the adhesive cured resin 30 is filled between the three outer frame members 41 a to 41 c constituting the frame 41, and the outer frame members 41 a to 41 c are adhered to each other by the adhesive cured resin 30. .
また、表示モジュール１０の単位体積当たりの重さとなる比重は、接着用硬化樹脂３０の比重よりも小さなものとなっている。 Further, the specific gravity that is the weight per unit volume of the display module 10 is smaller than the specific gravity of the adhesive curable resin 30.
以下に、上記のように構成された情報表示媒体の製造方法について説明する。 Below, the manufacturing method of the information display medium comprised as mentioned above is demonstrated.
図３は、図２に示した情報表示媒体の製造方法を説明するための図であり、情報表示媒体の断面図を示す。 FIG. 3 is a view for explaining a method of manufacturing the information display medium shown in FIG. 2, and shows a cross-sectional view of the information display medium.
図２に示した情報表示媒体を製造する場合は、図３（ａ）に示すように、まず、表面基材５０の一方の面上に３枚の外枠部材４１ａ〜４１ｃをその外周部が重なり合うように積層して設置し、表面基材５０の一方の面上の、外枠部材４１ａ〜４１ｃが積層されてなるフレーム４１の開口部４３に、硬化前の接着用硬化樹脂３０を塗布する。この際、表面基材５０と外枠部材４１ａ〜４１ｃとの位置合わせは、上述したようにそれらの外周部が重なり合うようにすることで行うこともできるが、突き当てや位置決め用のピン等を用いて相対位置が定まるようにすることが好ましい。 When manufacturing the information display medium shown in FIG. 2, as shown in FIG. 3A, first, three outer frame members 41 a to 41 c are placed on one surface of the surface base material 50 at the outer peripheral portion. The adhesive cured resin 30 before curing is applied to the opening 43 of the frame 41 in which the outer frame members 41 a to 41 c are laminated on one surface of the surface base material 50. . At this time, the positioning of the surface base material 50 and the outer frame members 41a to 41c can be performed by overlapping their outer peripheral portions as described above, but abutment or positioning pins or the like are used. It is preferable that the relative position is determined by use.
次に、図３（ｂ）に示すように、表示部１３が表面基材５０側となるように表示モジュール１０を開口部４３に合わせてフレーム４１に内設させていき、接着用硬化樹脂３０が塗布された表面基材５０上に表示モジュール１０を載置する。この際、上述したように開口部４３が表示モジュール１０の外形と同一形状であるため、表示モジュール１０を開口部４３に合わせてフレーム４１に内設させると、フレーム４１との位置合わせがされている表面基材５０と表示モジュール１０との相対位置が予め決められたものとなり、それにより、表示モジュール１０の表示部１３のみが表面基材５０の透明部５１と対向し、表面基材５０側から表示部１３が視認可能となり、表示モジュール１０の表示部１３以外の部分が隠蔽部５２によって視認不可能な状態となる。 Next, as shown in FIG. 3B, the display module 10 is installed in the frame 41 so as to be aligned with the opening 43 so that the display unit 13 is on the surface base material 50 side, and the cured resin 30 for bonding is used. The display module 10 is placed on the surface base material 50 to which is applied. At this time, since the opening 43 has the same shape as the outer shape of the display module 10 as described above, when the display module 10 is installed inside the frame 41 according to the opening 43, the alignment with the frame 41 is performed. The relative position between the surface substrate 50 and the display module 10 is determined in advance, whereby only the display unit 13 of the display module 10 faces the transparent portion 51 of the surface substrate 50, and the surface substrate 50 side Thus, the display unit 13 becomes visible, and the part other than the display unit 13 of the display module 10 becomes invisible by the concealment unit 52.
次に、図３（ｃ）に示すように、フレーム４１上にその外周部がフレーム４１の外周部に重なり合うようにフレーム４２を重ね合わせて載置する。この際、フレーム４２には、表示モジュール１０の外形よりも一回り小さな開口部４４が設けられているため、その外周部がフレーム４１の外周部に重なり合うようにフレーム４２を載置すると、フレーム４２がモジュール本体１１の電子部品１２ａ〜１２ｃが実装された面の一部に当接し、かつ、電子部品１２ａ〜１２ｃが、開口部４４から表出した状態となる。なお、フレーム４１とフレーム４２との位置合わせについても、上述したようにそれらの外周部が重なり合うようにすることで行うこともできるが、突き当てや位置決め用のピン等を用いて相対位置が定まるようにすることが好ましい。 Next, as shown in FIG. 3C, the frame 42 is placed on the frame 41 so that the outer periphery overlaps the outer periphery of the frame 41. At this time, the frame 42 is provided with an opening 44 that is slightly smaller than the outer shape of the display module 10. Therefore, when the frame 42 is placed so that the outer periphery overlaps the outer periphery of the frame 41, the frame 42 Is in contact with part of the surface of the module main body 11 on which the electronic components 12a to 12c are mounted, and the electronic components 12a to 12c are exposed from the opening 44. The positioning of the frame 41 and the frame 42 can also be performed by overlapping their outer peripheral portions as described above, but the relative position is determined using abutment or positioning pins or the like. It is preferable to do so.
次に、図３（ｄ）に示すように、表示モジュール１０上に、硬化前の接着用硬化樹脂３０を塗布する。この際、表示モジュール１０に実装された電子部品１２ａ〜１２ｃの全てが覆われるように接着用硬化樹脂３０を塗布する必要がある。 Next, as shown in FIG. 3D, the adhesive curing resin 30 before curing is applied on the display module 10. At this time, it is necessary to apply the adhesive curing resin 30 so that all of the electronic components 12a to 12c mounted on the display module 10 are covered.
次に、図３（ｅ）に示すように、接着用硬化樹脂３０が塗布された表示モジュール１０、及びフレーム４２上に裏面基材２０を載置する。この場合も、裏面基材２０の外周部がフレーム４２の外周部に重なり合うようにフレーム４２上に裏面基材２０を載置することで、裏面基材２０とフレーム４２との位置合わせを行うことができるが、突き当てや位置決め用のピン等を用いて相対位置が定まるようにすることが好ましい。 Next, as shown in FIG. 3E, the back substrate 20 is placed on the display module 10 to which the adhesive curing resin 30 is applied and the frame 42. Also in this case, the back substrate 20 and the frame 42 are aligned by placing the back substrate 20 on the frame 42 so that the outer periphery of the back substrate 20 overlaps the outer periphery of the frame 42. However, it is preferable that the relative position is determined using abutment or positioning pins.
その後、裏面基材２０側から加圧すると、図３（ｆ）に示すように、表示モジュール１０の表面基材５０側においては、硬化前の接着用硬化樹脂３０が表示モジュール１０と表面基材５０との間にて薄く均一に延展され、表面基材５０とフレーム４１の外枠部材４１ａとの間にも入り込む。また、表示モジュール１０を表面基材５０上に載置した際に、表面基材５０と表示部１３との間にて接着用硬化樹脂３０に気泡が混入していたとしても、その気泡が加圧によって表示モジュール１０の周囲から外側に押し出される。これにより、気泡による視認性低下が回避される。 Thereafter, when pressure is applied from the back substrate 20 side, as shown in FIG. 3 (f), on the surface substrate 50 side of the display module 10, the cured adhesive resin 30 before curing is the display module 10 and the surface substrate. 50 is thinly and uniformly extended, and also enters between the surface base material 50 and the outer frame member 41 a of the frame 41. Further, even when air bubbles are mixed in the adhesive cured resin 30 between the surface base material 50 and the display unit 13 when the display module 10 is placed on the surface base material 50, the air bubbles are added. The pressure is pushed out from the periphery of the display module 10. Thereby, the visibility fall by a bubble is avoided.
また、表示モジュール１０の裏面基材２０側においては、硬化前の接着用硬化樹脂３０が表示モジュール１０と裏面基材２０との間にて薄く均一に延展され、裏面基材２０とフレーム４２との間にも入り込む。また、接着用硬化樹脂３０の十分な厚さによって、電子部品１２ａ〜１２ｃの高さの差が吸収される。 Further, on the back substrate 20 side of the display module 10, the adhesive curable resin 30 before curing is thinly and uniformly extended between the display module 10 and the back substrate 20, and the back substrate 20 and the frame 42 are Get in between. Moreover, the difference in height between the electronic components 12a to 12c is absorbed by the sufficient thickness of the adhesive curable resin 30.
また、上記加圧によって、硬化前の接着用硬化樹脂３０が、フレーム４１とフレーム４２との間、さらには、フレーム４１を構成する外枠部材４１ａ〜４１ｃ間にも入り込む。 Further, by the pressurization, the adhesive curing resin 30 before curing enters between the frame 41 and the frame 42 and also between the outer frame members 41 a to 41 c constituting the frame 41.
その後、所定時間養生して接着用硬化樹脂３０を硬化させることにより、表示モジュール１０とフレーム４１とフレーム４２と表面基材５０と裏面基材２０とが接着されるとともに、フレーム４１を構成する外枠部材４１ａ〜４１ｃどうしも接着されることになる。 Thereafter, the display module 10, the frame 41, the frame 42, the front surface base material 50, and the back surface base material 20 are bonded to each other by curing for a predetermined time and curing the adhesive curing resin 30. The frame members 41a to 41c are bonded together.
以下に、上記のように製造された情報表示媒体の作用について説明する。 Hereinafter, the operation of the information display medium manufactured as described above will be described.
図４は、図２に示した情報表示媒体が図３に示した製造方法で製造される際の作用を説明するための図であり、情報表示媒体の断面図を示す。 FIG. 4 is a diagram for explaining the operation when the information display medium shown in FIG. 2 is manufactured by the manufacturing method shown in FIG. 3, and shows a cross-sectional view of the information display medium.
接着用硬化樹脂３０を硬化させるために、裏面基材２０が天側となった状態で養生が行われると、上述したように表示モジュール１０の比重が接着用硬化樹脂３０の硬化前の比重よりも小さいことにより、硬化していない接着用硬化樹脂３０中を表示モジュール１０が裏面基材２０側に移動していき、表示モジュール１０の表示部１３と表面基材５０との間隔が広がってしまう。 When curing is performed in a state where the back substrate 20 is on the top side in order to cure the adhesive curable resin 30, the specific gravity of the display module 10 is higher than the specific gravity before the adhesive curable resin 30 is cured as described above. Is smaller, the display module 10 moves to the back substrate 20 side in the uncured cured adhesive resin 30, and the interval between the display unit 13 of the display module 10 and the front substrate 50 is widened. .
ところで、図２に示した情報表示媒体においては、表示モジュール１０を内設するフレーム４１の裏面基材２０側に、表示モジュール１０の外形よりも小さな開口部４４を有するフレーム４２が重ね合わされている。そのため、表示モジュール１０の裏面基材２０側の面の一部が、図４中Ａ部にてフレーム４２に当接し、それにより、表示モジュール１０の裏面基材２０側への移動がフレーム４２によって規制され、表示モジュール１０の表示部１３と表面基材５０との間隔が、フレーム４１の厚さに応じた間隔以上に広がってしまうことがなくなる。そこで、フレーム４１の厚さを、上述したようにモジュール本体１１の厚さと同等のものとすることにより、表示モジュール１０の表示部１３と表面基材５０との間隔が、例えば０μｍ以上２５μｍ以下と狭いものとなり、予め決められた間隔以上に広がってしまうことが回避される。ここで、本形態におけるフレーム４１は、３枚の外枠部材４１ａ〜４１ｃが積層されて構成されている。そのため、モジュール本体１１の厚さに応じた枚数の外枠部材を積層してフレーム４１を構成することにより、表示モジュール１０の表示部１３と表面基材５０との間隔を所定のものとすることができる。 By the way, in the information display medium shown in FIG. 2, a frame 42 having an opening 44 smaller than the outer shape of the display module 10 is superimposed on the back substrate 20 side of the frame 41 in which the display module 10 is provided. . Therefore, a part of the surface on the back substrate 20 side of the display module 10 abuts on the frame 42 at the portion A in FIG. 4, whereby the movement of the display module 10 to the back substrate 20 side is performed by the frame 42. As a result, the distance between the display unit 13 of the display module 10 and the surface base material 50 does not increase beyond the distance corresponding to the thickness of the frame 41. Therefore, by setting the thickness of the frame 41 to be equal to the thickness of the module main body 11 as described above, the distance between the display unit 13 of the display module 10 and the surface base material 50 is, for example, 0 μm or more and 25 μm or less. It becomes narrow and it is avoided that it spreads beyond a predetermined interval. Here, the frame 41 in the present embodiment is configured by stacking three outer frame members 41a to 41c. Therefore, the frame 41 is formed by stacking the number of outer frame members corresponding to the thickness of the module main body 11, so that the distance between the display unit 13 of the display module 10 and the surface base material 50 is predetermined. Can do.
上記養生によって接着用硬化樹脂３０が硬化した後、情報表示媒体の製品のサイズに応じた形状に刃型を用いて断裁加工し、製品を完成させる。 After the cured curing resin 30 is cured by the above curing, the product is completed by cutting into a shape corresponding to the size of the product of the information display medium using a blade die.
このように製造された情報表示媒体は、表示モジュール１０の表示面１３にて表示された情報が、表面基材５０の透明部５１を介して視認されることになる。 In the information display medium manufactured as described above, the information displayed on the display surface 13 of the display module 10 is visually recognized through the transparent portion 51 of the surface base material 50.
このように本形態においては、表示モジュール１０を内設するフレーム４１の裏面基材２０側に、表示モジュール１０の外形よりも小さな開口部４４を有するフレーム４２が重ね合わされていることにより、裏面基材２０が天側となった状態で養生が行われた際に、硬化していない接着用硬化樹脂３０中を表示モジュール１０が裏面基材２０側に移動しようとした場合でも、表示モジュール１０の裏面基材２０側の面の一部がフレーム４２に当接し、それにより、表示モジュール１０の裏面基材２０側への移動がフレーム４２によって規制されることになり、表示モジュール１０の表示部１３と表面基材５０との間隔が広がってしまうことが回避されることになる。そして、それにより、表示部１３に表示される情報の視認性が接着用硬化樹脂３０によって低下してしまうことを回避できる。 As described above, in the present embodiment, the frame 42 having the opening 44 smaller than the outer shape of the display module 10 is superimposed on the back surface base material 20 side of the frame 41 in which the display module 10 is installed. Even when the display module 10 tries to move to the back substrate 20 side in the cured adhesive resin 30 that is not cured when curing is performed with the material 20 on the top side, the display module 10 A part of the surface on the back substrate 20 side comes into contact with the frame 42, whereby the movement of the display module 10 to the back substrate 20 side is restricted by the frame 42, and the display unit 13 of the display module 10. It is avoided that the distance between the surface base material 50 and the surface base material 50 increases. And it can avoid that the visibility of the information displayed on the display part 13 falls by the hardening resin 30 for adhesion | attachment by it.
ところで、上述したように表示モジュール１０の裏面基材２０側への移動を規制するのであれば、モジュール本体１１の電子部品１２ａ〜１２ｃが実装された面上に、電子部品１２ａ〜１２ｃの形状に応じた貫通孔を具備する緩衝材を搭載し、この緩衝材によって表示モジュール１０の裏面基材２０側への移動を規制することが考えられる。 By the way, as described above, if the movement of the display module 10 toward the back surface base material 20 is restricted, the shape of the electronic components 12a to 12c is formed on the surface of the module body 11 on which the electronic components 12a to 12c are mounted. It is conceivable that a buffer material having a corresponding through hole is mounted, and the movement of the display module 10 toward the back substrate 20 is regulated by this buffer material.
ところが、そのような構成とした場合は、緩衝材とモジュール本体１１とが当接する面積が広くなるため、接着用硬化樹脂３０を塗布した後に加圧した場合でも、緩衝材とモジュール本体１１との間の全ての領域に接着用硬化樹脂３０が入り込んでいくことは困難である。そのため、部材間の接着性にばらつきが生じたり、表面基材５０の表面の平坦性が損なわれたりする虞れがある。 However, in such a configuration, since the area where the cushioning material and the module main body 11 come into contact with each other is widened, even when the pressure is applied after the adhesive curing resin 30 is applied, the cushioning material and the module main body 11 are separated. It is difficult for the cured adhesive resin 30 to enter all the regions in between. Therefore, there is a possibility that the adhesiveness between the members may vary or the flatness of the surface of the surface base material 50 may be impaired.
それに対して、本形態のように、フレーム４２を用いたものにおいては、表示モジュール１０の裏面基材２０側への移動を規制するものが、フレーム４２という枠形状のものであるため、接着用硬化樹脂３０を塗布した後に加圧した場合に、フレーム４２と、モジュール本体１１、フレーム４１及び裏面基材２０との間に接着用硬化樹脂３０がそれぞれ入り込みやすく、さらには、接着用硬化樹脂３０が硬化した後、情報表示媒体の製品のサイズに応じた形状に刃型を用いて断裁加工することになるため、フレーム４２とフレーム４１及び裏面基材２０との間に、表示モジュール１０側から一定の幅だけ接着用硬化樹脂３０が入り込んでいればよい。そのため、部材間の接着性にばらつきが生じたり、表面基材５０の表面の平坦性が損なわれたりする虞れがない。 On the other hand, in the case of using the frame 42 as in this embodiment, the one that regulates the movement of the display module 10 toward the back surface base material 20 is a frame-shaped frame 42, so When pressure is applied after applying the curable resin 30, the adhesive curable resin 30 easily enters between the frame 42, the module main body 11, the frame 41, and the back substrate 20, and further, the adhesive curable resin 30. Is hardened, and is cut into a shape corresponding to the size of the product of the information display medium using a blade shape. Therefore, between the frame 42 and the frame 41 and the back substrate 20 from the display module 10 side. It suffices if the adhesive cured resin 30 enters a certain width. Therefore, there is no fear that the adhesiveness between the members varies and the flatness of the surface of the surface base material 50 is not impaired.
なお、本形態においては、フレーム４１として、３枚の外枠部材４１ａ〜４１ｃが積層され、これら外枠部材４１ａ〜４１ｃが接着用硬化樹脂３０によって接着されたものを例に挙げて説明したが、フレーム４１を構成する外枠部材の数は３枚に限らない。ただ、複数枚の外枠部材からフレーム４１を構成すれば、フレーム４１の厚みを表示モジュール１０に応じたものに容易に調整することができる。 In the present embodiment, as the frame 41, three outer frame members 41a to 41c are laminated and the outer frame members 41a to 41c are bonded to each other by the adhesive curing resin 30 as an example. The number of outer frame members constituting the frame 41 is not limited to three. However, if the frame 41 is composed of a plurality of outer frame members, the thickness of the frame 41 can be easily adjusted to that according to the display module 10.
また、フレーム４２においても、フレーム４１と同様に複数枚の外枠部材が積層された構成としてもよい。 Also, the frame 42 may have a configuration in which a plurality of outer frame members are laminated in the same manner as the frame 41.
１０ 表示モジュール
１１ モジュール本体
１２ａ〜１２ｃ 電子部品
１３ 表示部
２０ 裏面基材
３０ 接着用硬化樹脂
４１，４２ フレーム
４１ａ〜４１ｃ 外枠部材
４３，４４ 開口部
５０ 表面基材
５１ 透明部
５２ 隠蔽部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Display module 11 Module main body 12a-12c Electronic component 13 Display part 20 Back surface base material 30 Adhesive cured resin 41, 42 Frame 41a-41c Outer frame member 43, 44 Opening part 50 Surface base material 51 Transparent part 52 Concealing part
Claims (3)
前記モジュールに応じた厚みを有するとともに、前記モジュールが入り込むのに十分な大きさの開口部を有し、該開口部に前記モジュールを内設した第１のフレームと、
前記モジュールの外形よりも小さな開口部を有し、前記第１のフレームの一方の面に重ね合わされた第２のフレームと、
前記モジュール、並びに前記第１及び第２のフレームを挟持する一対の基材とを有し、
前記モジュールが、前記表示部とは反対側の面が前記第２のフレーム側となるように前記第１のフレームの開口部に内設され、
前記モジュールと前記第１のフレームと第２のフレームと前記基材との間にそれぞれ接着用硬化樹脂が充填されている情報表示媒体。 A module having a display on one side;
A first frame having a thickness corresponding to the module and having an opening sufficiently large for the module to enter, and the module being provided in the opening;
A second frame having an opening smaller than the outer shape of the module and superimposed on one surface of the first frame;
A pair of base materials sandwiching the module and the first and second frames;
The module is installed in the opening of the first frame so that the surface opposite to the display unit is on the second frame side,
An information display medium in which an adhesive curable resin is filled between the module, the first frame, the second frame, and the base material.
前記第１のフレームが、複数の外枠部材が積層されてなり、前記複数枚の外枠部材間にも前記接着用硬化樹脂が充填されている情報表示媒体。 The information display medium according to claim 1,
An information display medium in which the first frame is formed by laminating a plurality of outer frame members, and the adhesive curable resin is filled between the plurality of outer frame members.
前記一対の基材のうちの一方の基材上に前記第１のフレームを設置し、前記一方の基材上の前記第１のフレームの開口部に硬化前の接着用硬化樹脂を塗布する工程と、
前記第１のフレームの開口部に、前記表示部が前記一方の基材側となるように前記モジュールを内設する工程と、
前記第１のフレーム上に前記第２のフレームを重ね合わせる工程と、
前記モジュール上に硬化前の接着用硬化樹脂を塗布する工程と、
前記第２のフレーム及び前記モジュール上に、前記一対の基材のうちの他方の基材を重ね合わせる工程と、
前記他方の基材を前記一方の基材側に加圧することにより、前記モジュールと前記第１のフレームと前記第２のフレームと前記基材との間にそれぞれ接着用硬化樹脂を充填する工程とを有する、情報表示媒体の製造方法。 A method for manufacturing the information display medium according to claim 1 or 2,
The step of installing the first frame on one of the pair of substrates, and applying a cured resin for bonding before curing to the opening of the first frame on the one substrate. When,
Installing the module in the opening of the first frame so that the display unit is on the one substrate side;
Superimposing the second frame on the first frame;
Applying an adhesive curing resin before curing on the module;
Superposing the other of the pair of substrates on the second frame and the module;
Filling the cured resin for bonding between the module, the first frame, the second frame, and the substrate by pressurizing the other substrate toward the one substrate; and A method for manufacturing an information display medium.
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