JP2016043318A

JP2016043318A - Air filter unit, and air conditioning system

Info

Publication number: JP2016043318A
Application number: JP2014169852A
Authority: JP
Inventors: 道博廣東; Michihiro Hiroto; 裕一田中; Yuichi Tanaka; 淳大淵; Atsushi Obuchi
Original assignee: Nippon Muki Co Ltd
Current assignee: Nippon Muki Co Ltd
Priority date: 2014-08-22
Filing date: 2014-08-22
Publication date: 2016-04-04

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact air filter unit capable of simply and safely replacing a main filter.SOLUTION: An air filter unit is equipped with a main filter, a prefilter, and a casing. The prefilter has a pair of rollers separated from each other, and a prefilter filtering material. The prefilter is configured to pull out an unused area of the prefilter filtering material from one of the rollers to move the unused area to a front surface of the main filter, and make a used area of the prefilter filtering material wound by the other roller. The casing has a holding frame which holds the main filter so as to allow an air flow passing a passage to pass through the main filter, and a pressing mechanism which is arranged in a clearance in the air flow direction between the main filter and the holding frame and presses the main filter on the holding frame.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、エアフィルタユニット、および空気調和システムに関する。 The present invention relates to an air filter unit and an air conditioning system.

ビル等の建物に、外気を取り込んで清浄化等するための外気処理空調機（以降、外調機という）が設置されている場合がある。外調機は、一般に、建物の中の外壁に近い場所や、建物の屋上に設置され、外気を直接取り込んで清浄化等を行う。
従来の外調機として、気体中の微粒子に対する捕集性能が異なる複数の種類のエアフィルタを備えたものがある。そのような複数の種類のエアフィルタとしては、例えば、粒子サイズの比較的大きい微粒子を捕集するためのプレフィルタ、およびプレフィルタよりも粒子サイズの小さい微粒子を捕集する中性能フィルタが挙げられる。プレフィルタは、例えば、１対のローラにプレフィルタ用濾材が巻き回されたものである。中性能フィルタは、通常、プレフィルタの下流側に配置され、プレフィルタに捕集されなかった微粒子を捕集する。 In some cases, an outdoor air processing air conditioner (hereinafter referred to as an external air conditioner) is installed in a building such as a building to take in outside air and clean it. The external air conditioner is generally installed in a place near the outer wall in the building or on the roof of the building, and directly cleans the outside air.
As a conventional external air conditioner, there is one provided with a plurality of types of air filters having different collection performances for fine particles in a gas. Examples of such a plurality of types of air filters include a prefilter for collecting fine particles having a relatively large particle size and a medium performance filter for collecting fine particles having a smaller particle size than the prefilter. . In the prefilter, for example, a prefilter medium is wound around a pair of rollers. The medium performance filter is usually arranged on the downstream side of the prefilter and collects fine particles that have not been collected by the prefilter.

従来のこの種の外調機において、プレフィルタと中性能フィルタを、外気の流れる方向に直列に並べて配置したときの設置スペースを小さくするために、上記１対のローラの間の空間に中性能フィルタを配置したエアフィルタユニットが知られている（特許文献１参照）。しかし、特許文献１のエアフィルタユニットでは、中性能フィルタを交換するためには、プレフィルタをローラごとケーシングから取り外す必要がある。そこで、従来、この種のエアフィルタユニットにおいて、プレフィルタを取り外すことなく中性能フィルタの交換を行うために、一方のローラをケーシング内からケーシングの外側に退避させ、さらに、ケーシング内に収納されていた状態の当該ローラを上下方向から挟むように配されたケーシングの仕切り板を開くことができるよう構成し、これにより、中性能フィルタを上方または下方に取り出せるようにしたものが知られている（特許文献２参照）。 In this type of conventional external air conditioner, in order to reduce the installation space when the pre-filter and the medium-performance filter are arranged in series in the direction in which the outside air flows, the medium performance is provided in the space between the pair of rollers. An air filter unit in which a filter is disposed is known (see Patent Document 1). However, in the air filter unit of Patent Document 1, in order to replace the medium performance filter, it is necessary to remove the prefilter and the roller from the casing. Therefore, conventionally, in this type of air filter unit, in order to replace the medium performance filter without removing the pre-filter, one roller is retracted from the casing to the outside of the casing, and further stored in the casing. It is known that the partition plate of the casing arranged so as to sandwich the roller in the above state from above and below can be opened, and thereby the medium performance filter can be taken out upward or downward ( Patent Document 2).

特開平１−１０４３１９号公報JP-A-1-104319 特公平８−１７９０２号公報Japanese Patent Publication No.8-17902

外調機に用いられるエアフィルタユニットは、外調機の上流側の端において大きく開口された外気取入口の全領域を覆うように取り付けられるため、特許文献２に記載されるようにケーシングの仕切り板を開くためのスペースを例えばエアフィルタユニットの下方に確保することは実質的に困難である。また、外調機に用いられるエアフィルタユニットにおいて、例えばプレフィルタ用濾材が巻き付けられた下方の側のローラは４０〜５０ｋｇ程度の重量を有している場合があるため、特許文献２に記載されるように、プレフィルタ用濾材が巻き付けられたローラをケーシング内から退避させると、ローラを支持する軸に負担がかかり、荷重によって当該軸が破損するおそれがあり、作業時の安全性にも問題がある。 Since the air filter unit used in the external air conditioner is attached so as to cover the entire area of the outside air inlet that is largely opened at the upstream end of the external air conditioner, the casing partition as described in Patent Document 2 is used. It is substantially difficult to secure a space for opening the plate, for example, below the air filter unit. Further, in an air filter unit used in an external air conditioner, for example, a lower roller around which a filter material for a prefilter is wound may have a weight of about 40 to 50 kg. As described above, if the roller around which the filter material for prefilter is wound is retracted from the casing, a load is applied to the shaft that supports the roller, and the shaft may be damaged by the load, which causes a problem in safety during work. There is.

本発明は、コンパクトなエアフィルタユニットであって、メインフィルタの交換を簡単に安全に行うことができるエアフィルタユニットを提供することを目的とする。また、そのようなエアフィルタユニットを備えた空気調和システムを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a compact air filter unit that can easily and safely replace a main filter. Moreover, it aims at providing the air conditioning system provided with such an air filter unit.

本発明の一態様は、気体中の微粒子を捕集するエアフィルタユニットであって、
メインフィルタと、
前記メインフィルタに対し気流の上流側に配され、一部の微粒子を捕集するプレフィルタと、
前記メインフィルタおよび前記プレフィルタを収納するケーシングと、を備え、
前記プレフィルタは、互いに離間した１対のローラと、前記１対のローラに巻き回される長尺のシート状のプレフィルタ用濾材とを有し、前記１対のローラのうち一方のローラから前記プレフィルタ用濾材の未使用領域を引き出して前記メインフィルタの前面に前記未使用領域を移動させるとともに、前記プレフィルタ用濾材の使用済み領域を前記１対のローラのうち他方のローラに巻き取らせるように構成され、
前記ケーシングは、気流の通路を形成するとともに、前記通路を通る気流が前記メインフィルタを通過するように前記メインフィルタを保持する保持枠と、前記メインフィルタと前記保持枠との気流の方向の隙間に配された、前記メインフィルタを前記保持枠に対し押し付けるための押付機構と、を有することを特徴とする。 One aspect of the present invention is an air filter unit that collects particulates in a gas,
The main filter,
A prefilter that is arranged upstream of the airflow with respect to the main filter and collects some of the fine particles;
A casing that houses the main filter and the pre-filter,
The prefilter includes a pair of rollers spaced apart from each other and a long sheet-like prefilter material wound around the pair of rollers. From one of the pair of rollers, the prefilter includes: The unused area of the filter material for prefilter is pulled out to move the unused area to the front surface of the main filter, and the used area of the filter material for prefilter is wound around the other roller of the pair of rollers. Configured to
The casing forms an airflow passage, a holding frame that holds the main filter so that an airflow passing through the passage passes through the main filter, and a gap in the airflow direction between the main filter and the holding frame And a pressing mechanism for pressing the main filter against the holding frame.

前記押付機構は、前記メインフィルタを気流の方向に付勢する付勢部材と、前記付勢部材の付勢力を調節する調節部材と、を含んでいてもよい。 The pressing mechanism may include an urging member that urges the main filter in a direction of airflow, and an adjustment member that adjusts the urging force of the urging member.

前記付勢部材は、気流の方向と平行な方向に突出するよう撓む板バネであり、
前記調節部材は、前記１対のローラと平行な方向に延びるよう配された、前記板バネと係合するロッドと、前記ロッドを軸周りに回転させて軸方向に移動させるためのハンドルとを備え、前記板バネが、前記ハンドルの操作によって軸方向に移動するロッドに追従して撓むよう構成されていてもよい。 The biasing member is a leaf spring that bends so as to protrude in a direction parallel to the direction of the airflow,
The adjustment member includes a rod that is arranged to extend in a direction parallel to the pair of rollers and that engages with the leaf spring, and a handle that rotates the rod around an axis to move in the axial direction. The leaf spring may be configured to bend following a rod that moves in the axial direction by operation of the handle.

前記エアフィルタユニットは、さらに、前記保持枠と前記メインフィルタとに挟持されるガスケットを、気流の方向に対して前記押付機構と反対側に有し、
前記押付機構は、前記ガスケットを介して前記メインフィルタを前記保持枠に押し付けてもよい。 The air filter unit further has a gasket sandwiched between the holding frame and the main filter on the side opposite to the pressing mechanism with respect to the direction of airflow,
The pressing mechanism may press the main filter against the holding frame via the gasket.

前記ケーシングには、前記メインフィルタを前記１対のローラと平行な方向にスライドさせて取り出すための取出孔が形成され、前記ケーシングは、さらに、前記取出孔を開閉するための扉を有していることが好ましい。 The casing is formed with an extraction hole for sliding the main filter in a direction parallel to the pair of rollers and taking out the casing, and the casing further includes a door for opening and closing the extraction hole. Preferably it is.

本発明の別の一態様は、空気調和システムであって、
前記エアフィルタユニットと、
外気を取り込んで前記エアフィルタユニットに導くためのファンと、
取り込まれた外気に対し冷却または加熱を行うコイルと、
取り込まれた外気に対し加湿を行う加湿器と、を備えることを特徴とする。 Another aspect of the present invention is an air conditioning system,
The air filter unit;
A fan for taking outside air and guiding it to the air filter unit;
A coil for cooling or heating the taken-in outside air;
And a humidifier for humidifying the taken-in outside air.

本発明によれば、プレフィルタのローラ間のスペースにメインフィルタが配置されているため、エアフィルタユニットはコンパクトになっており、このエアフィルタユニットを例えば空気調和システムに用いた場合に省スペース化を図ることができる。また、本発明によれば、プレフィルタのローラ間のスペースにメインフィルタを配置したコンパクトなエアフィルタユニットにおいて、メインフィルタの交換を簡単に安全に行うことができる。 According to the present invention, since the main filter is disposed in the space between the rollers of the pre-filter, the air filter unit is compact, and space saving is achieved when this air filter unit is used, for example, in an air conditioning system. Can be achieved. Further, according to the present invention, in the compact air filter unit in which the main filter is disposed in the space between the rollers of the prefilter, the main filter can be easily and safely replaced.

本実施形態のエアフィルタユニットを一部省略して下流側から見て示す外観斜視図である。It is an external appearance perspective view which abbreviate | omits some air filter units of this embodiment and sees from a downstream side. エアフィルタユニットを内部構造に注目して示す側面図である。It is a side view which shows an air filter unit paying attention to an internal structure. エアフィルタユニットのケーシングを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the casing of an air filter unit. 変形例に係るエアフィルタユニットを内部構造に注目して示す側面図である。It is a side view which shows the air filter unit which concerns on a modified example paying attention to an internal structure. 押付機構の構造を上方から見て示す図である。It is a figure which shows the structure of a pressing mechanism seeing from upper direction. 押付機構の板バネを示す外観図である。It is an external view which shows the leaf | plate spring of a pressing mechanism. 押付機構の調節部材の一部を示す外観図である。It is an external view which shows a part of adjustment member of a pressing mechanism. （ａ）は、解除状態にある板バネを上方から見て示す図である。（ｂ）は、押付状態にある板バネを上方から見て示す図である。(A) is a figure which shows the leaf | plate spring in a cancellation | release state seeing from upper direction. (B) is a figure which shows the leaf | plate spring in a pressing state seeing from upper direction. 本実施形態の空気調和システムの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the air conditioning system of this embodiment.

以下、本発明のエアフィルタユニット、および空気調和システムについて詳細に説明する。 Hereinafter, the air filter unit and the air conditioning system of the present invention will be described in detail.

（エアフィルタユニット）
図１は、本発明の一実施形態によるエアフィルタユニット１を示す図である。図２は、エアフィルタユニット１を内部構造に注目して示す側面図である。
エアフィルタユニット１は、気体中の塵埃等の微粒子を捕集する。エアフィルタユニット１は、メインフィルタ１１およびメインフィルタ１３と、プレフィルタ５と、ケーシング７と、を備える。なお、図１では、分かりやすく説明するために、ケーシング７の上下方向に延びる２つの側面のうちの一方を省略して示し、メインフィルタ１３の一部を切り欠いて示す。 (Air filter unit)
FIG. 1 is a diagram showing an air filter unit 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view showing the air filter unit 1 while paying attention to the internal structure.
The air filter unit 1 collects particulates such as dust in the gas. The air filter unit 1 includes a main filter 11 and a main filter 13, a pre-filter 5, and a casing 7. In FIG. 1, for easy understanding, one of the two side surfaces extending in the vertical direction of the casing 7 is omitted, and a part of the main filter 13 is cut away.

（ａ）メインフィルタ
エアフィルタユニット１は、このように複数のメインフィルタ１１，１３を備えることで濾過面積が大きく、外調機のように大規模に空気清浄を行う装置に好ましく用いられる。なお、メインフィルタの数は、２つに制限されるものではなく、風量、濾過能力に応じて適宜選択され、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。メインフィルタの数が複数の場合は、それらのメインフィルタは、気流の方向に対して並列に並んで配置されることが好ましい。並列に並んで配置されるとは、例えば、図１および図２に示されるように、複数のメインフィルタ１１，１３が１つの平面をなすように並んで配置されることを意味する。なお、本実施形態では、メインフィルタ１１とメインフィルタ１３は、同様に構成されているため、以降の説明では、特に言及する場合を除いて、メインフィルタ１１を例にして説明するが、例えば、後述する押付機構による押し付けが可能となる範囲で、寸法が異なっていてもよい。 (A) Main filter The air filter unit 1 includes a plurality of main filters 11 and 13 as described above, so that the filtration area is large, and the air filter unit 1 is preferably used for an apparatus that cleans air on a large scale like an external air conditioner. Note that the number of main filters is not limited to two, and may be appropriately selected according to the air volume and filtration capacity, and may be one or three or more. When there are a plurality of main filters, the main filters are preferably arranged in parallel to the direction of the airflow. Arranging in parallel means that, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of main filters 11 and 13 are arranged side by side so as to form one plane. In the present embodiment, the main filter 11 and the main filter 13 are configured in the same manner, and therefore, in the following description, the main filter 11 will be described as an example unless otherwise specified. The dimensions may be different as long as pressing by a pressing mechanism described later is possible.

メインフィルタ１１は、プレフィルタ５を通過した微小な塵埃を捕集するためのフィルタであり、下記の中性能フィルタまたは高性能フィルタが好ましく用いられる。 The main filter 11 is a filter for collecting minute dust that has passed through the pre-filter 5, and the following medium performance filter or high performance filter is preferably used.

中性能フィルタは、粒径１μｍ以上、濃度０．１〜６ｍｇ／ｍ^３の粉塵の除去に用いられるフィルタである。中性能フィルタとしては、捕集効率が、質量法で９０〜９６％、比色法（光散乱積算法）で５０〜９０％、計数法で５〜５０％のいずれかであり、圧力損失が７９〜２４７Ｐａ、粉塵保持容量が３００〜８００ｇ／ｍ^３であるものが用いられる。捕集効率の測定に際して、重量法では、ＪＩＳＺ８９０１に規定される１５種の粉体、又は、米国暖房冷凍空調学会（ＡＳＨＲＡＥ）に規定される粉塵が用いられる。比色法では、ＪＩＳＺ８９０１に規定される１１種の粉体が用いられる。計数法では、粒径０．３μｍの、大気塵、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）、シリカのいずれかの粒子が用いられる。粉塵保持容量は、フィルタが所定の最終圧力損失に達するまでに捕集した粉塵量である。
高性能フィルタは、粒径１μｍ以下、濃度０．３ｍｇ／ｍ^３以下の粉塵の除去に用いられるフィルタである。高性能フィルタとしては、計数法による捕集効率が８０％以上、圧力損失が７９〜４９３Ｐａ、粉塵保持容量が２００〜８００ｇ／ｍ^３のものが用いられる。 The medium performance filter is a filter used for removing dust having a particle diameter of 1 μm or more and a concentration of 0.1 to 6 mg / m ³ . As a medium performance filter, the collection efficiency is either 90 to 96% by mass method, 50 to 90% by colorimetric method (light scattering integration method), 5 to 50% by counting method, and pressure loss is Those having 79 to 247 Pa and a dust holding capacity of 300 to 800 g / m ³ are used. In measuring the collection efficiency, the gravimetric method uses 15 kinds of powders defined in JIS Z8901 or dusts defined by the American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning (ASHRAE). In the colorimetric method, 11 kinds of powders defined in JIS Z8901 are used. In the counting method, particles of atmospheric dust, polyalphaolefin (PAO), or silica having a particle diameter of 0.3 μm are used. The dust holding capacity is the amount of dust collected until the filter reaches a predetermined final pressure loss.
The high performance filter is a filter used for removing dust having a particle size of 1 μm or less and a concentration of 0.3 mg / m ³ or less. As the high-performance filter, a filter having a collection efficiency by counting method of 80% or more, a pressure loss of 79 to 493 Pa, and a dust holding capacity of 200 to 800 g / m ³ is used.

メインフィルタ１１には、例えば、ガラス繊維または合成繊維を繊維材料とする、不織布、マット、フェルト状の濾材にプリーツ加工を施したものが濾材として用いられる。プリーツ加工された濾材は、複数の帯状のホットメルトリボン、セパレータ、あるいは、濾材の表面に施されたエンボス突起によってプリーツ間隔が保持される。セパレータは、例えば、アルミ箔、ステンレス箔、樹脂シートをラミネートした不織布、をジグザグ状に折ったものである。メインフィルタ１１には、プリーツ加工された濾材のほか、平板状の複数の濾材を厚さ方向に互いに間隔をあけて積層した複層濾材、等の他の種類の濾材が用いられてもよい。メインフィルタ１１は、濾材にエレクトレット処理が施されたものであってもよい。これにより、濾材本来の捕集性能に対し、濾材の繊維が帯電することによる捕集性能が付与される。また、メインフィルタ１１は、濾材に抗菌剤を付着させる抗菌処理を施して、抗菌性能を付与したものであってもよい。これらエレクトレット処理および抗菌処理は、組み合わせて行なってもよい。 As the main filter 11, for example, a non-woven fabric, a mat, or a felt-like filter material made of glass fiber or synthetic fiber as a fiber material and subjected to pleating is used as the filter material. In the pleated filter medium, the pleat interval is maintained by a plurality of strip-shaped hot melt ribbons, separators, or emboss projections provided on the surface of the filter medium. The separator is formed by, for example, aluminum foil, stainless steel foil, or a nonwoven fabric laminated with a resin sheet, folded in a zigzag shape. In addition to the pleated filter medium, other types of filter medium such as a multi-layer filter medium in which a plurality of flat filter media are stacked at intervals in the thickness direction may be used for the main filter 11. The main filter 11 may be one in which electret treatment is performed on the filter medium. Thereby, the collection performance by the fibers of the filter medium being charged is given to the original collection performance of the filter medium. The main filter 11 may be provided with antibacterial performance by applying an antibacterial treatment for attaching an antibacterial agent to the filter medium. These electret treatments and antibacterial treatments may be performed in combination.

なお、メインフィルタ１１は、特に図に表わされないが、上記濾材をジグザグ形状に折り畳んだ（プリーツ加工を施した）フィルタパックと、フィルタパックを保持する枠体とを有している。枠体は、具体的には、気流の方向の断面がコの字形状である部分が、フィルタパックを外周側から全周にわたって取り囲むように連続して延びて形成されている。枠体は、亜鉛鉄板、ステンレス板等の枠材を組み合わせて作られる。フィルタパックは、縦方向（図１において上下方向）の両端（ジグザグ形状が現れている両端）が、ウレタン樹脂シール剤により枠体の対応する部分に固定されるとともに、横方向（図１において右下と左上を結ぶ方向）の両端（ジグザグ形状に折り畳まれる方向の両端）が、枠体の対応する部分に接着剤で線接着されることで固定される。線接着は、縦方向に延びる線に沿った接着である。
メインフィルタ１１は、さらに、図２に示されるように、枠体の下流側の面に設けられたガスケット６１を有している。なお、下流側は、図１において左下側、図２において右方である。ガスケット６１は、下流側に露出した濾材を外周側から取り囲むように枠体に設けられている。ガスケット６１は、メインフィルタ１１、１３と後述するケーシング７の保持枠３１とに挟持されることで、メインフィルタ１１，１３と保持枠３１との間のリークを防止する。ガスケット６１には、例えば発泡ポリウレタンを材質とするものが用いられる。なお、図２に示される例では、後述する押付機構３３によってメインフィルタ１１，１３を保持枠３１に対して下流側に押し付けるよう構成されていることから、ガスケット６１は、枠体の下流側の面に設けられているが、メインフィルタ１１，１３を保持枠３１に対して上流側に押し付けるよう構成されている場合には、ガスケットは、枠体の上流側の面に設けられる。また、ガスケット６１は、メインフィルタ１１，１３に備えられる代わりに、保持枠３１に備えられていてもよい。 The main filter 11 includes a filter pack in which the filter medium is folded in a zigzag shape (pleated) and a frame body that holds the filter pack, although not particularly shown in the drawing. Specifically, the frame body is formed such that a portion having a U-shaped cross section in the direction of the air current continuously extends so as to surround the filter pack from the outer peripheral side over the entire periphery. The frame is made by combining frame materials such as a zinc iron plate and a stainless steel plate. In the filter pack, both ends in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1) (both ends where the zigzag shape appears) are fixed to corresponding portions of the frame body by the urethane resin sealant, and in the horizontal direction (right in FIG. 1). Both ends (both ends in a zigzag-shaped direction) in the direction connecting the lower and upper left) are fixed by being line-bonded to the corresponding portions of the frame with an adhesive. Line bonding is bonding along a line extending in the longitudinal direction.
As shown in FIG. 2, the main filter 11 further includes a gasket 61 provided on the downstream surface of the frame. The downstream side is the lower left side in FIG. 1 and the right side in FIG. The gasket 61 is provided on the frame so as to surround the filter medium exposed on the downstream side from the outer peripheral side. The gasket 61 is sandwiched between the main filters 11 and 13 and a holding frame 31 of the casing 7 described later, thereby preventing leakage between the main filters 11 and 13 and the holding frame 31. As the gasket 61, for example, a material made of polyurethane foam is used. In the example shown in FIG. 2, the gasket 61 is arranged on the downstream side of the frame body because the main filter 11, 13 is pressed against the holding frame 31 by the pressing mechanism 33 described later. Although provided on the surface, the gasket is provided on the upstream surface of the frame body when the main filters 11 and 13 are configured to be pressed upstream with respect to the holding frame 31. Further, the gasket 61 may be provided in the holding frame 31 instead of being provided in the main filters 11 and 13.

（ｂ）プレフィルタ
プレフィルタ５は、メインフィルタ１１，１３に対し気流の上流側に配され、比較的粗大な塵埃を捕集する。プレフィルタ５は、１対のローラ２１，２３と、プレフィルタ用濾材２５とを有する。なお、上流側は、図１において右上側、図２において左方である。
ローラ２１，２３は、互いに離間してほぼ平行に配される。１対のローラ２１，２３のうちローラ２３が、プレフィルタ用濾材２５を巻き取るためのローラであり、ローラ２１にはプレフィルタ用濾材２５の未使用領域が巻き回される。ローラ２１の近傍には、ローラ２７が設けられており、ローラ２１から送り出されるプレフィルタ用濾材２５が架け渡される。また、ローラ２３の近傍には、ローラ２９が設けられており、プレフィルタ用濾材２５はローラ２９で折り返されてローラ２３に巻き取られる。これにより、プレフィルタ用濾材２５にかかるテンションを下流側でより大きくして、プレフィルタ用濾材２５の撓みを抑えることができる。 (B) Prefilter The prefilter 5 is disposed upstream of the airflow with respect to the main filters 11 and 13 and collects relatively coarse dust. The prefilter 5 includes a pair of rollers 21 and 23 and a prefilter filter medium 25. The upstream side is the upper right side in FIG. 1 and the left side in FIG.
The rollers 21 and 23 are spaced apart from each other and arranged substantially in parallel. Of the pair of rollers 21 and 23, the roller 23 is a roller for winding the prefilter medium 25, and the unused area of the prefilter medium 25 is wound around the roller 21. A roller 27 is provided in the vicinity of the roller 21, and a prefilter filter medium 25 fed out from the roller 21 is bridged. A roller 29 is provided in the vicinity of the roller 23, and the prefilter filter medium 25 is folded back by the roller 29 and wound around the roller 23. Thereby, the tension applied to the prefilter filter medium 25 can be further increased on the downstream side, and the deflection of the prefilter filter medium 25 can be suppressed.

プレフィルタ用濾材２５は、ローラ２１，２３に巻き回される長尺のシート状の濾材である。プレフィルタ用濾材２５は、例えば、長手方向の両端がそれぞれ両面テープでローラ２１，２３の軸に貼り付けられている。プレフィルタ用濾材２５は、粒径５μｍ以上、濃度０．４〜７ｍｇ／ｍ^３の粉塵の除去に用いられるフィルタである。プレフィルタ用濾材２５としては、捕集効率が、質量法で７０〜９０％、比色法で１５〜４０％、計数法で５〜１０％のいずれかであって、圧力損失が３０〜２９６Ｐａ、粉塵保持容量が５００〜２０００ｇ／ｍ^３であるものが用いられる。捕集効率の測定に用いられる粒子は、メインフィルタ１１の捕集効率の測定に用いられる粒子と同様である。プレフィルタ用濾材２５には、具体的に、ガラス繊維または合成繊維を繊維材料とする、不織布、マット、フェルト状の濾材が用いられる。プレフィルタ用濾材２５は、上述したエレクトレット処理、抗菌処理が施されてもよい。 The prefilter filter medium 25 is a long sheet-shaped filter medium wound around the rollers 21 and 23. For example, both ends of the prefilter filter medium 25 are attached to the shafts of the rollers 21 and 23 with double-sided tape. The prefilter filter medium 25 is a filter used for removing dust having a particle size of 5 μm or more and a concentration of 0.4 to 7 mg / m ³ . The prefilter filter medium 25 has a collection efficiency of 70 to 90% by a mass method, 15 to 40% by a colorimetric method, or 5 to 10% by a counting method, and a pressure loss of 30 to 296 Pa. Those having a dust holding capacity of 500 to 2000 g / m ³ are used. The particles used for measuring the collection efficiency are the same as the particles used for measuring the collection efficiency of the main filter 11. Specifically, a non-woven fabric, a mat, or a felt-shaped filter medium using glass fiber or synthetic fiber as a fiber material is used as the prefilter filter medium 25. The prefilter filter medium 25 may be subjected to the above-described electret treatment and antibacterial treatment.

プレフィルタ用濾材２５は、例えば、ケーシング７に設けられた不図示の制御盤に設けられた操作ボタン等を操作することで、使用済み領域がローラ２３に巻き取られると同時にローラ２１から未使用領域が引き出され、メインフィルタ１１、１３の前面（上流側の面）に未使用領域が移動する。ケーシング７には、このようにプレフィルタ用濾材２５の巻き取りを行うために、ローラ２３を駆動するためのモータ、ギア列等を含む不図示の駆動機構が備えられている。なお、プレフィルタ用濾材２５の送り量は、公知の方法で制御されてもよく、例えば、ローラ２１の回転数をリミットスイッチで検出し、所定回数カウントされた場合にローラ２１が停止するよう制御されてもよい。 The prefilter filter medium 25 is unused from the roller 21 at the same time that the used region is wound around the roller 23 by operating an operation button or the like provided on a control panel (not shown) provided on the casing 7. The area is pulled out, and the unused area moves to the front surface (upstream surface) of the main filters 11 and 13. The casing 7 is provided with a drive mechanism (not shown) including a motor, a gear train, and the like for driving the roller 23 in order to wind up the prefilter filter medium 25 in this manner. The feed amount of the prefilter filter medium 25 may be controlled by a known method. For example, the rotational speed of the roller 21 is detected by a limit switch, and the roller 21 is controlled to stop when it is counted a predetermined number of times. May be.

なお、メインフィルタ１１，１３は、１対のローラ２１，２３の間に挟まれるように配置される。具体的に、メインフィルタ１１，１３は、ローラ２１，２３の外形を結んで形成される空間と少なくとも一部が重なるよう配置されていればよい。ローラ２１，２３の外形とは、それぞれに巻き回されたプレフィルタ用濾材２５を含んだ形をいう。 The main filters 11 and 13 are disposed so as to be sandwiched between the pair of rollers 21 and 23. Specifically, the main filters 11 and 13 may be arranged so that at least a part thereof overlaps a space formed by connecting the outer shapes of the rollers 21 and 23. The outer shape of the rollers 21 and 23 refers to a shape including the prefilter filter medium 25 wound around each of the rollers 21 and 23.

プレフィルタ用濾材２５には、メインフィルタ１１のフィルタ領域（上流側に露出する濾材の領域）に対応させて使用領域が区画されていてもよい。使用領域は、例えば、プレフィルタ用濾材２５の表面に色付けされた線等によって区画されていてもよく、ヒートシールやエンボス加工が施されて他の領域と区別できるよう区画されていてもよい。 In the prefilter filter medium 25, a use area may be defined corresponding to the filter area of the main filter 11 (the area of the filter medium exposed to the upstream side). The use area may be partitioned by, for example, a colored line on the surface of the prefilter filter medium 25, or may be partitioned so as to be distinguished from other areas by heat sealing or embossing.

プレフィルタ用濾材２５の使用領域ごとの寿命の合計量と、メインフィルタ１１の寿命は、等しくてもよいが、本実施形態では、プレフィルタ５とメインフィルタ１１，１３をそれぞれ交換できるようになっているため、異なっていてもよい。なお、寿命は、フィルタを使い始めてから所定の圧力損失（最終圧力損失）に達するまでの時間をいう。 The total life of the prefilter medium 25 for each use region and the life of the main filter 11 may be equal, but in the present embodiment, the prefilter 5 and the main filters 11 and 13 can be replaced. So it may be different. The lifetime refers to the time from the start of use of the filter until the predetermined pressure loss (final pressure loss) is reached.

（ｃ）ケーシング
ケーシング７は、メインフィルタ１１，１３およびプレフィルタ５を収納する筐体であり、図３に示されるように、気流の上流側および下流側において開口された部分を有する。図３は、ケーシング７の分解斜視図である。ケーシング７は、ローラ２１が収納されるケーシング８１、メインフィルタ１１が収納されるケーシング８３、およびローラ２３が収納されるケーシング８５の３つケーシングからなる。
ケーシング８１には、ローラ２１を収納または取り出すための取出孔８１ａ、およびプレフィルタ用濾材２５が通るスリット８１ｂが形成されている。ケーシング８１は、取出孔８１ａを塞ぐためのカバー８２を有している。カバー８２を開けることで、取出孔８１ａからローラ２１を取出し、交換を行うことができる。
ケーシング８３には、気流の入口となる上流側開口部８３ａ、プレフィルタ用濾材２５が通るスリット８３ｂ、８３ｃ、メインフィルタ１１、１３を収納または取り出すための取出孔８３ｄ、ならびに、プレフィルタ５およびメインフィルタ１１、１３を通過した気流の出口となる下流側開口部８３ｅが形成されている。このうち取出孔８３ｄは、メインフィルタ１１、１３を１対のローラ２１，２３の軸と平行な方向にスライドさせて取り出せるよう、ケーシング８３の側面に形成されている。ケーシング８３は、取出孔８３ｄを開閉するための扉８４を有している。扉８４は、例えば蝶番によってケーシング８３の側面に回動自在に取り付けられている。なお、メインフィルタ１１，１３は、取出孔８３ｄから取り出せることに加えて、さらに、後述するように、別の方向（例えば上流側または下流側）から取り出せるようになっていてもよい。
ケーシング８５には、ローラ２３を収納または取り出すための取出孔８５ａ、およびプレフィルタ用濾材２５が通るスリット８３ｂが形成されている。ケーシング８５は、取出孔８５ａを塞ぐためのカバー８６を有している。カバー８４を開けることで、取出孔８５ａからローラ２３を取出し、交換を行うことができる。 (C) Casing The casing 7 is a housing that houses the main filters 11 and 13 and the pre-filter 5, and has portions opened on the upstream side and the downstream side of the airflow as shown in FIG. 3. FIG. 3 is an exploded perspective view of the casing 7. The casing 7 includes three casings: a casing 81 in which the roller 21 is accommodated, a casing 83 in which the main filter 11 is accommodated, and a casing 85 in which the roller 23 is accommodated.
The casing 81 is formed with a take-out hole 81a for storing or taking out the roller 21 and a slit 81b through which the prefilter filter medium 25 passes. The casing 81 has a cover 82 for closing the extraction hole 81a. By opening the cover 82, the roller 21 can be taken out from the take-out hole 81a and replaced.
The casing 83 has an upstream opening 83a serving as an airflow inlet, slits 83b and 83c through which the prefilter filter medium 25 passes, an extraction hole 83d for storing or removing the main filters 11 and 13, and the prefilter 5 and the main filter 83. A downstream opening 83e serving as an outlet for the airflow that has passed through the filters 11 and 13 is formed. Of these, the take-out hole 83d is formed on the side surface of the casing 83 so that the main filters 11 and 13 can be taken out in a direction parallel to the axes of the pair of rollers 21 and 23. The casing 83 has a door 84 for opening and closing the extraction hole 83d. The door 84 is rotatably attached to the side surface of the casing 83 by, for example, a hinge. In addition to being able to be taken out from the takeout hole 83d, the main filters 11 and 13 may be taken out from another direction (for example, upstream or downstream) as will be described later.
The casing 85 is formed with a take-out hole 85a for storing or taking out the roller 23 and a slit 83b through which the prefilter filter medium 25 passes. The casing 85 has a cover 86 for closing the extraction hole 85a. By opening the cover 84, the roller 23 can be taken out from the take-out hole 85a and replaced.

ケーシング８１，８３，８５は、亜鉛鉄板、ステンレス板、アルミニウム合金板等から作製され、上記取出孔およびスリットを除いて、内側に気密な空間を形成する。また、ケーシング８１、８３、８５は、ケーシング８３の上流側開口部８３ａから取り込まれた気体がリークすることなく下流側開口部８３ｅから排出されるよう、図示されないガスケットを介して互いに連結される。具体的に、ガスケットは、ケーシング８１とケーシング８３の間において、スリット８１ｂとスリット８３ｂを連通する閉空間を形成するよう配置されるとともに、ケーシング８３とケーシング８５の間において、スリット８３ｃとスリット８５ｂを連通する閉空間を形成するよう配置される。このほか、ガスケットは、ケーシング８１において取出孔８１ａとカバー８２の間、ケーシング８３において取出孔８３ｄと扉８４との間、およびケーシング８５において取出孔８５ａとカバー８６の間にも、それぞれリークを防ぐために配置されている。 The casings 81, 83, and 85 are made of a zinc iron plate, a stainless steel plate, an aluminum alloy plate, or the like, and form an airtight space on the inner side except for the extraction hole and the slit. The casings 81, 83, 85 are connected to each other via a gasket (not shown) so that the gas taken in from the upstream opening 83 a of the casing 83 is discharged from the downstream opening 83 e without leaking. Specifically, the gasket is disposed between the casing 81 and the casing 83 so as to form a closed space that communicates the slit 81b and the slit 83b, and the slit 83c and the slit 85b are provided between the casing 83 and the casing 85. It arrange | positions so that the closed space which communicates may be formed. In addition, the gasket prevents leakage between the extraction hole 81a and the cover 82 in the casing 81, between the extraction hole 83d and the door 84 in the casing 83, and between the extraction hole 85a and the cover 86 in the casing 85, respectively. It is arranged to

図１および図２に戻って、ケーシング８３は、メインフィルタ１１，１３を保持するための保持枠３１と、押付機構３３とを有している。押付機構３３は後で詳細に説明する。保持枠３１は、ケーシング８３内において気流の通路を形成するとともに、この通路を通る気流がメインフィルタ１１、１３を通過するようにメインフィルタ１１，１３を保持する。具体的に、保持枠３１は、メインフィルタ１１、１３を外周側から取り囲むよう設けられた、断面視略ロの字状のフレーム３１ａ、３１ｂと、メインフィルタ１１、１３の枠体を下流側から支持する、直線状に延びるフレーム３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ（フレーム３１ｆ、３１ｇは図１参照）と、を有している。フレーム３１ａ，３１ｂとフレーム３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ、３１ｆ、３１ｇとは、溶接等によって連結されており、これにより、気密な気流の通路が形成されている。フレーム３１ｆ、３１ｇは、フレーム３１ｃ，３１ｄ，３１ｅと交差する方向（図１および図２において上下方向）に延びて、フレーム３１ｃ，３１ｄ，３１ｅに上流側から重ねるようにして配されている。なお、図２において、フレーム３１ａ、３１ｂとフレーム３１ｃ，３１ｄ，３１ｅとの間、およびフレーム３１ｃ，３１ｅとケーシング８３との間は、説明の便宜のため、間隔をあけて示される。また、図１において、フレーム３１ａ，３１ｂの一部（右下側において上下方向に延びる部分）、およびフレーム３１ｇの一部（フレーム３１ｄとフレーム３１ｅとの間の部分）は省略して示される。図１において、押付機構３３は、分かり易さのため、後述する板バネに注目して模式的に示される。フレーム３１ａ，３１ｂのうち後述する押付機構３３を除く部分の気流の方向の長さは、メインフィルタ１１，１３の気流の方向の幅（高さ）よりも広く、メインフィルタ１１，１３の交換が容易に行えるようになっている。
なお、後で説明するように、押付機構３３がメインフィルタ１１，１３に対して気流の方向の下流側に配されている場合は、押付機構３３を下流側から支持するフレーム３１ｃ，３１ｅの下流側の端（例えば下記説明する図４において、上下方向に延びるよう折り返された部分）が、ケーシング８３の下流側開口部８３ｅの開口面積を広げるようにそれぞれ退避できるよう構成されていてもよい。より具体的には、フレーム３１ｃの下流側の端は、フレーム３１ｃが支持する押付機構３３ごと上方にスライドして、例えば図４においてローラ２１側に退避するとともに、フレーム３１ｅの下流側の端は、フレーム３１ｅが支持する押付機構３３ごと下方にスライドして、例えば図４においてローラ２３側に退避するよう構成されていてもよい。 Returning to FIGS. 1 and 2, the casing 83 has a holding frame 31 for holding the main filters 11 and 13 and a pressing mechanism 33. The pressing mechanism 33 will be described in detail later. The holding frame 31 forms an airflow passage in the casing 83 and holds the main filters 11 and 13 so that the airflow passing through the passage passes through the main filters 11 and 13. Specifically, the holding frame 31 is provided so as to surround the main filters 11 and 13 from the outer peripheral side, and the frame 31a and 31b having a substantially rectangular shape in cross section and the frame body of the main filters 11 and 13 from the downstream side. Supporting frames 31c, 31d, 31e, 31f, and 31g (refer to FIG. 1 for the frames 31f and 31g) that extend in a straight line. The frames 31a, 31b and the frames 31c, 31d, 31e, 31f, 31g are connected by welding or the like, thereby forming an airtight airflow passage. The frames 31f and 31g extend in a direction intersecting with the frames 31c, 31d, and 31e (vertical direction in FIGS. 1 and 2) and are arranged so as to overlap the frames 31c, 31d, and 31e from the upstream side. In FIG. 2, the frames 31a and 31b and the frames 31c, 31d and 31e, and the frames 31c and 31e and the casing 83 are shown with an interval for convenience of explanation. In FIG. 1, a part of the frames 31a and 31b (part extending in the vertical direction on the lower right side) and a part of the frame 31g (part between the frame 31d and the frame 31e) are omitted. In FIG. 1, the pressing mechanism 33 is schematically shown by paying attention to a leaf spring described later for easy understanding. Of the frames 31a and 31b, the length of the airflow direction of the portion excluding the pressing mechanism 33 described later is wider than the width (height) of the main filters 11 and 13 in the airflow direction, and the main filters 11 and 13 can be replaced. It can be easily done.
As will be described later, when the pressing mechanism 33 is disposed downstream of the main filters 11 and 13 in the direction of the airflow, downstream of the frames 31c and 31e that support the pressing mechanism 33 from the downstream side. The side ends (for example, a portion folded back so as to extend in the vertical direction in FIG. 4 described below) may be configured to be retractable so as to widen the opening area of the downstream side opening 83e of the casing 83. More specifically, the downstream end of the frame 31c slides upward together with the pressing mechanism 33 supported by the frame 31c, for example, retracts to the roller 21 side in FIG. 4, and the downstream end of the frame 31e is The pressing mechanism 33 supported by the frame 31e may be slid downward and retracted to the roller 23 side in FIG. 4, for example.

エアフィルタユニット１のケーシングは、上記ケーシング８１，８３，８５のように複数の筐体からなる分離型でなくてもよく、例えば、図４に示されるように一体型であってもよい。図４は、本実施形態の変形例に係るエアフィルタユニットを内部構造に注目して示す側面図である。なお、図４において、各部の符号には、便宜的に、上記説明した例の各部と同じ符号を用いている。
この変形例は、上記例のエアフィルタユニット１と異なって、ケーシング８３が省略され、かつ、ケーシング８１およびケーシング８５のメインフィルタ１１，１３側を向く壁部がそれぞれ省略されるとともに、保持枠３１のフレーム３１ｃ，３１ｅがそれぞれ、ケーシング８１、８５の下流側の壁部に達するよう延びている。なお、図４において、フレーム３１ｃ，３１ｅとケーシング８１，８５との間は、説明の便宜のため、間隔をあけて示される。 The casing of the air filter unit 1 does not have to be a separate type composed of a plurality of cases like the casings 81, 83, 85, and may be an integrated type as shown in FIG. FIG. 4 is a side view showing an air filter unit according to a modification of the present embodiment, paying attention to the internal structure. In FIG. 4, the same reference numerals as those in the above-described examples are used for the sake of convenience.
In this modification, unlike the air filter unit 1 of the above example, the casing 83 is omitted, the walls facing the main filters 11 and 13 of the casing 81 and the casing 85 are omitted, and the holding frame 31 is omitted. The frames 31c and 31e extend so as to reach the downstream wall portions of the casings 81 and 85, respectively. In FIG. 4, the frames 31 c and 31 e and the casings 81 and 85 are shown with an interval for convenience of explanation.

（ｄ）押付機構
次に、押付機構３３について詳細に説明する。
押付機構３３は、メインフィルタ１１，１３を保持枠３１に対して押し付けるための機構であり、メインフィルタ１１，１３と保持枠３１との間の気流の方向の上流側の隙間に配されている。ケーシング８３の保持枠３１は、上述したように、メインフィルタ１１、１３の交換を容易に行えるよう気流方向の長さが設定されているために、単にメインフィルタ１１，１３を保持枠３１に保持させただけでは、保持枠３１とメインフィルタ１１，１３との間の隙間からリークが生じるおそれがある。このため、押付機構３３によって、メインフィルタ１１，１３を保持枠３１に対して気流の方向に押し付けることで、メインフィルタ１１，１３と保持枠３１との間のリークを抑えることができる。
押付機構３３は、具体的には、保持枠３１のフレーム３１ａ，３１ｂのそれぞれの上流側の端に２つずつ設けられている。これにより、メインフィルタ１１，１３はそれぞれ、２つの押付機構３３によって下流側に押し付けられる。なお、押付機構３３によってメインフィルタ１１，１３を押し付ける方向は、図２に示されるように気流の方向の下流側であってもよく、気流の方向の上流側であってもよい。気流の方向の上流側に押し付ける場合は、押付機構３３は、メインフィルタ１１，１３と保持枠３１との気流の方向の下流側の隙間に配される。押付機構３３がメインフィルタ１１，１３と保持枠３１との気流の方向の下流側に配される場合は、例えば、上述したように、保持枠３１のフレーム３１ｃ，３１ｅを、ケーシング８３の下流側開口部８３ｅの開口面積を広げるようにそれぞれ退避可能に構成することで、メインフィルタ１１，１３を、エアフィルタユニット１の背面側（気流の方向の下流側）から取り出して交換することができる。 (D) Pressing mechanism Next, the pressing mechanism 33 will be described in detail.
The pressing mechanism 33 is a mechanism for pressing the main filters 11 and 13 against the holding frame 31, and is arranged in a gap on the upstream side in the direction of airflow between the main filters 11 and 13 and the holding frame 31. . Since the holding frame 31 of the casing 83 has a length in the airflow direction so that the main filters 11 and 13 can be easily replaced as described above, the main filter 11 and 13 are simply held by the holding frame 31. If only it is made, there exists a possibility that a leak may arise from the clearance gap between the holding frame 31 and the main filters 11 and 13. FIG. For this reason, it is possible to suppress leakage between the main filters 11 and 13 and the holding frame 31 by pressing the main filters 11 and 13 against the holding frame 31 by the pressing mechanism 33.
Specifically, two pressing mechanisms 33 are provided at the upstream ends of the frames 31 a and 31 b of the holding frame 31. Thereby, the main filters 11 and 13 are each pressed downstream by the two pressing mechanisms 33. The direction in which the main filters 11 and 13 are pressed by the pressing mechanism 33 may be on the downstream side in the direction of the airflow as shown in FIG. 2 or on the upstream side in the direction of the airflow. In the case of pressing against the upstream side in the direction of the airflow, the pressing mechanism 33 is disposed in a gap on the downstream side in the airflow direction between the main filters 11 and 13 and the holding frame 31. When the pressing mechanism 33 is arranged on the downstream side in the direction of the airflow between the main filters 11 and 13 and the holding frame 31, for example, as described above, the frames 31 c and 31 e of the holding frame 31 are connected to the downstream side of the casing 83. The main filters 11 and 13 can be taken out from the back side of the air filter unit 1 (downstream in the direction of the airflow) and replaced by being configured to be retractable so as to widen the opening area of the opening 83e.

ここで、図５〜図７を参照して、押付機構３３をより具体的に説明する。ここでは、メインフィルタ１１を押し付ける２つの押付機構３３のうち、図２において下方に位置する方の押付機構３３に注目して説明するが、メインフィルタ１１を押し付ける他方の押付機構３３、およびメインフィルタ１３を押し付ける２つの押付機構３３も同様に構成される。図５に、図２の上方から見た押付機構３３の構造を示す。図６に、押付機構３３の後述する板バネの外観を示す。図７に、押付機構３３の後述する調節部材の一部の外観を示す。
押付機構３３は、図５に示されるように、付勢部材４１と、付勢部材４１の付勢力を調節する調節部材５０と、を含んでいる。 Here, the pressing mechanism 33 will be described more specifically with reference to FIGS. Here, of the two pressing mechanisms 33 that press the main filter 11, the description will be given focusing on the pressing mechanism 33 positioned downward in FIG. 2, but the other pressing mechanism 33 that presses the main filter 11, and the main filter The two pressing mechanisms 33 that press 13 are similarly configured. FIG. 5 shows the structure of the pressing mechanism 33 viewed from above in FIG. In FIG. 6, the external appearance of the leaf | plate spring mentioned later of the pressing mechanism 33 is shown. In FIG. 7, the external appearance of a part of adjustment member mentioned later of the pressing mechanism 33 is shown.
As shown in FIG. 5, the pressing mechanism 33 includes an urging member 41 and an adjusting member 50 that adjusts the urging force of the urging member 41.

付勢部材４１は、メインフィルタ１１，１３を気流の方向の下流側に付勢する部材である。付勢部材４１には、板バネ、コイルスプリング等、種々のものを用いることができるが、図５〜図７に示される例では、気流の方向と平行な方向の下流側（図５において下方）に突出するよう撓む形状の板バネが用いられる。板バネ４１は、図６に示されるように、一端が保持枠３１のフレーム３１ａの上流側の端（上下方向に延びるよう折り返された部分）にビス止めによって固定されるとともに、他端はフレーム３１ａに対して自由である。また、板バネ４１は、一端と他端の間の部分が下流側に緩やかに撓んだ形状に形成されている。板バネ４１には、後述するロッド５１が挿通される２つの孔４１ａ、４１ｂが形成されている。これらの孔４１ａ，４１ｂのうち、上記他端側の孔４１ａは円形状であり、上記一端側の孔４１ｂは板バネ４１の長手方向（図６の左下から右上に向かう方向、図５において左右方向）と同じ方向に延びて形成された長孔である。このように形の異なる孔４１ａ、４１ｂが形成されていることによって、板バネ４１は、ロッド５１が後述するように軸方向に移動するのに伴って締め付けられて、下流側への撓み量が大きくなるよう変形する。一方、板バネ４１は、ロッド５１が軸方向の反対側に移動するのに伴って、撓み量が小さくなるよう変形する。なお、１本のロッド５１に取り付けられる付勢部材の数は、図５に示されるように２つであってもよく、１つまたは３つ以上であってもよい。 The urging member 41 is a member that urges the main filters 11 and 13 to the downstream side in the airflow direction. Various members such as a leaf spring and a coil spring can be used as the urging member 41. However, in the example shown in FIGS. 5 to 7, the downstream side in the direction parallel to the direction of the airflow (downward in FIG. 5). A leaf spring having a shape that bends so as to protrude is used. As shown in FIG. 6, the leaf spring 41 is fixed by screws to one end of the holding frame 31 on the upstream side of the frame 31 a (the portion folded back so as to extend in the vertical direction), and the other end is a frame. Free for 31a. Further, the leaf spring 41 is formed in a shape in which a portion between one end and the other end is gently bent toward the downstream side. The plate spring 41 is formed with two holes 41a and 41b through which a rod 51 described later is inserted. Of these holes 41a and 41b, the hole 41a on the other end side is circular, and the hole 41b on one end side is the longitudinal direction of the leaf spring 41 (the direction from the lower left to the upper right in FIG. 6, left and right in FIG. It is a long hole formed extending in the same direction as the direction. By forming the holes 41a and 41b having different shapes in this way, the leaf spring 41 is tightened as the rod 51 moves in the axial direction as will be described later, and the amount of bending to the downstream side is reduced. Deform to become larger. On the other hand, the leaf spring 41 is deformed so that the amount of bending becomes smaller as the rod 51 moves to the opposite side in the axial direction. The number of urging members attached to one rod 51 may be two as shown in FIG. 5, or may be one or three or more.

調節部材５０は、板バネ４１と係合するロッド５１と、ロッド５１をその軸周りに回転させて軸方向に移動させるためのハンドル５３と、を備えている。
ロッド５１は、１対のローラ２１，２３の軸と平行な方向に延びるよう配されている。ロッド５１は、板バネ４１の孔４１ａ、４１ｂに挿通されるとともに、一端が、ハンドル５３の回転中心と同軸にハンドル５３に取り付けられている。ハンドル５３は、図７に示されるように、円板状部材であり、これを回転させることで、ロッド５１が軸周りに回転する。ハンドル５３の主表面（図７において左下側の表面）には２つの回転方向を示す矢印が記されるとともに、それぞれの方向に回転させた場合に、押付機構３３による押し付けが行われるか、押し付けが解除されるかが作業者が見て分かるよう、図示されないが、例えば「閉」、「開」と記されている。また、このような表記とは別に、押付機構３３を構成する他の部品もしくは他の場所には、さらに、ハンドル５３をどの程度回転させると押し付けまたは押し付けの解除が行われるかが分かるように、例えば、「押し付けを解除する場合は、左に〇回回して下さい。」および「押し付ける場合は、右に〇回回して下さい。」といった情報が記載されていることが好ましい。なお、上記他の場所としては、例えば、扉８４を開けたときに取出孔８３ｄ越しに見える保持枠３１の部分や、押付機構３３の使い方を説明するマニュアル等が挙げられる。 The adjustment member 50 includes a rod 51 that engages with the leaf spring 41, and a handle 53 that rotates the rod 51 around its axis to move in the axial direction.
The rod 51 is arranged to extend in a direction parallel to the axes of the pair of rollers 21 and 23. The rod 51 is inserted into the holes 41 a and 41 b of the leaf spring 41, and one end is attached to the handle 53 coaxially with the rotation center of the handle 53. As shown in FIG. 7, the handle 53 is a disk-like member, and the rod 51 rotates around the axis by rotating the handle 53. The main surface of the handle 53 (the surface on the lower left side in FIG. 7) is marked with arrows indicating two rotation directions. When the handle 53 is rotated in each direction, the pressing mechanism 33 is pressed or pressed. For example, “closed” and “open” are written, although not shown so that the operator can see whether or not is released. In addition to such a notation, in another part or other place constituting the pressing mechanism 33, it can be further understood how much the handle 53 is rotated to be pressed or released. For example, it is preferable that information such as “To release pressing, turn to the left 0 times” and “To press, turn to the right 0 times” is described. Examples of the other location include a portion of the holding frame 31 that can be seen through the extraction hole 83d when the door 84 is opened, a manual that explains how to use the pressing mechanism 33, and the like.

調節部材５０は、さらに、ロッド５１がねじ込まれるナット５５と、ロッド５１を貫通するよう設けられたピン５７とを有している。なお、ロッド５１の表面のうち、ハンドル５３と、ハンドル５３に近い方の板バネ４１との間の部分には、表面にねじ山が形成されており、ロッド５１はナット５５のねじ溝にねじ込まれる。ナット５５には、例えば高ナットが用いられる。ナット５５は、保持枠３１に固定されている。これにより、ハンドル５３を操作すると、ロッド５１はフレーム３１ａに対して軸方向に移動する。図５に示す例において、押付機構３３による押し付けが行われる場合は、ロッド５１は左方に移動し、これに伴って、板バネ４１がピン５７に右方から押圧されることで左右方向に締め付けられて撓み量が大きくなるよう変形する（図８（ｂ）参照）。一方、押し付けが解除される場合は、ロッド５１は右方に移動し、これに伴って、ピン５７が板バネ４１から離れるように左方に移動することで弾性力（復元力）により板バネ４１の撓み量は小さくなるよう変形する（図８（ａ）参照）。上述したように板バネ４１には長孔４１ｂが設けられているため、押し付けおよび押し付けの解除に伴って板バネ４１が変形しても、ロッド５１は逃げることができ、軸方向にのみ移動することができる。このため、板バネ４１は自由に変形することができる。なお、図８（ａ）は、押付機構３３による押し付けが解除された解除状態にある板バネ４１を上方から見て示す図である。図８（ｂ）は、押付状態にある板バネを上方から見て示す図である。 The adjustment member 50 further includes a nut 55 into which the rod 51 is screwed and a pin 57 provided so as to penetrate the rod 51. Note that a thread is formed on the surface of the rod 51 between the handle 53 and the leaf spring 41 closer to the handle 53, and the rod 51 is screwed into the thread groove of the nut 55. It is. For example, a high nut is used as the nut 55. The nut 55 is fixed to the holding frame 31. Accordingly, when the handle 53 is operated, the rod 51 moves in the axial direction with respect to the frame 31a. In the example shown in FIG. 5, when pressing is performed by the pressing mechanism 33, the rod 51 moves to the left, and along with this, the leaf spring 41 is pressed against the pin 57 from the right to move in the left-right direction. It is tightened and deformed to increase the amount of bending (see FIG. 8B). On the other hand, when the pressing is released, the rod 51 moves to the right, and along with this, the pin 57 moves to the left so as to move away from the leaf spring 41, so that the leaf spring is caused by elastic force (restoring force). The amount of bending 41 is deformed to be small (see FIG. 8A). As described above, since the plate spring 41 is provided with the long hole 41b, the rod 51 can escape even if the plate spring 41 is deformed with the pressing and release of the pressing, and moves only in the axial direction. be able to. For this reason, the leaf spring 41 can be freely deformed. FIG. 8A is a diagram showing the leaf spring 41 in a released state in which the pressing by the pressing mechanism 33 is released as viewed from above. FIG. 8B is a view showing the leaf spring in the pressed state as viewed from above.

本実施形態のエアフィルタユニット１では、上記説明した押付機構３３を用いて、プレフィルタ５とは別に、メインフィルタ１１，１３の交換を行うことができる。つまり、プレフィルタ５と、メインフィルタ１１、１３とは異なるタイミングで交換を行うことができる。 In the air filter unit 1 of the present embodiment, the main filters 11 and 13 can be replaced separately from the pre-filter 5 by using the pressing mechanism 33 described above. That is, the pre-filter 5 and the main filters 11 and 13 can be exchanged at different timings.

メインフィルタ１１の交換は、例えば次のようにして行うことができる。まず、ケーシング８３の扉８４を開き、ハンドル５３を回転操作して、締め付けられた状態にある板バネ４１の撓み量を小さくすることで、板バネ４１をメインフィルタ１１の枠体から離間させる。これにより、押付機構３３による押付状態を解除する。板バネ４１がメインフィルタ１１から離間した状態では、押付機構３３とメインフィルタ１１との気流の方向の間に隙間が生じているため、メインフィルタ１１を手前側（図２の紙面手前側）に容易に引き出して、取出孔３４ｄから取り出すことができる。
次いで、未使用の新たなメインフィルタ１１を、保持枠３１のフレーム３１ａとフレーム３１ｃ，３１ｄで囲まれる空間に向けて取出孔３４ｄの外側から押し込んだ後、ハンドル５３を、メインフィルタ１１を取り外したときとは逆方向に回転操作して板バネ４１を締め付け、板バネ４１の撓み量を大きくする。これにより、メインフィルタ１１は板バネ４１に下流側に押圧され、ガスケット６１を介してフレーム３１ｃ，３１ｄに押し付ける。このようにして押付状態とする。 The replacement of the main filter 11 can be performed as follows, for example. First, the door 84 of the casing 83 is opened, the handle 53 is rotated, and the amount of bending of the plate spring 41 in the tightened state is reduced, so that the plate spring 41 is separated from the frame of the main filter 11. As a result, the pressing state by the pressing mechanism 33 is released. In a state in which the leaf spring 41 is separated from the main filter 11, a gap is formed between the direction of the air flow between the pressing mechanism 33 and the main filter 11, so that the main filter 11 is on the front side (the front side in FIG. 2). It can be easily pulled out and taken out from the takeout hole 34d.
Next, an unused new main filter 11 is pushed into the space surrounded by the frame 31a of the holding frame 31 and the frames 31c and 31d from the outside of the extraction hole 34d, and then the handle 53 is removed from the main filter 11. The leaf spring 41 is tightened by rotating it in the opposite direction, and the amount of bending of the leaf spring 41 is increased. As a result, the main filter 11 is pressed downstream by the leaf spring 41 and pressed against the frames 31 c and 31 d via the gasket 61. In this way, the pressing state is obtained.

上記した交換方法は一例であり、他の方法によって交換を行ってもよい。ここで、押付機構の付勢部材として、板バネの代わりにコイルスプリングを用いた場合を例に説明する。この場合、例えば、ロッド５１には、ハンドル５３に回転操作されることでロッド５１の軸周りにロッド５１と一体に回転する部材である図示されないストッパーが設けられる。ストッパーは、ロッド５１の表面からロッド５１の径方向外側に所定の距離だけ延びるアーム（不図示）と、このアームの先端からロッド５１の軸方向と平行に延びるよう折れ曲がって延び、ロッド５１に対向する面を有する押え板（不図示）と、を有している。押え板は、押し付けが解除された状態では、ロッド５１とメインフィルタ１１の枠体との間に配されるとともに、押し付け状態では、ロッド５１とメインフィルタ１１の枠体の間から離れるよう配される。コイルスプリングは、押し付けが解除された状態では、ロッド５１と押え板との間に圧縮状態で配されるとともに、押し付け状態では、ロッド５１が所定の角度だけ回転するのに伴って押え板がロッド５１とメインフィルタ１１の枠体との間から離れるように移動することで、コイルスプリングは、解放されるとともにロッド５１とメインフィルタ１１の枠体との間で圧縮状態で配されることによってメインフィルタ１１を押圧する。このようにして、メインフィルタ１１は、保持枠３１に対して気流の方向に押し付けられる。
一方、メインフィルタ１１を取り外す場合には、例えば、二人の作業者が一組となり、一方の作業者が、エアフィルタユニット１の下流側に立ち、メインフィルタ１１を押圧しているコイルスプリングの端を、下流側からコイルスプリングの弾性力に抗して押すとともに、他方の作業者が、ケーシング７の扉８４に向かい合うように立ち、ハンドル５３を、上記押付状態としたときとは逆向きに所定角度回転操作することでストッパーの押え板をロッド５１とメインフィルタ１１の枠体との間に配置させ、上記一方の作業者がコイルスプリングを放すことで、コイルスプリングをロッド５１と押え板との間に圧縮状態で配置させる。これにより、メインフィルタ１１が保持枠３１に対して押し付けられた状態を解除でき、メインフィルタ１１を取り出すことができる。 The replacement method described above is an example, and replacement may be performed by other methods. Here, a case where a coil spring is used instead of a plate spring as an urging member of the pressing mechanism will be described as an example. In this case, for example, the rod 51 is provided with a stopper (not shown) that is a member that rotates integrally with the rod 51 around the axis of the rod 51 when the handle 53 is rotated. The stopper extends from the surface of the rod 51 to the radially outer side of the rod 51 by a predetermined distance (not shown), extends from the tip of the arm so as to extend in parallel with the axial direction of the rod 51, and faces the rod 51. And a pressing plate (not shown) having a surface to be operated. The presser plate is disposed between the rod 51 and the frame of the main filter 11 when the pressing is released, and is disposed so as to be separated from between the rod 51 and the frame of the main filter 11 in the pressed state. The The coil spring is disposed in a compressed state between the rod 51 and the presser plate in a state in which the pressing is released, and in the pressed state, the presser plate is moved to a predetermined angle as the rod 51 rotates by a predetermined angle. The coil spring is released by moving away from between the frame 51 and the frame of the main filter 11, and the coil spring is disposed in a compressed state between the rod 51 and the frame of the main filter 11. The filter 11 is pressed. In this way, the main filter 11 is pressed against the holding frame 31 in the direction of the airflow.
On the other hand, when removing the main filter 11, for example, two workers form a set, and one worker stands on the downstream side of the air filter unit 1 and presses the main filter 11. The end is pushed against the elastic force of the coil spring from the downstream side, and the other operator stands so as to face the door 84 of the casing 7, and the handle 53 is placed in the opposite direction to that in the pressing state. The stopper pressing plate is arranged between the rod 51 and the frame of the main filter 11 by rotating a predetermined angle, and the one operator releases the coil spring, so that the coil spring is connected to the rod 51 and the pressing plate. Between them in a compressed state. Thereby, the state where the main filter 11 is pressed against the holding frame 31 can be released, and the main filter 11 can be taken out.

なお、以上メインフィルタ１１の交換について説明したが、メインフィルタ１３も同様にして交換することができ、メインフィルタ１１とメインフィルタ１３は、異なるタイミングで交換してもよく、同時に交換してもよい。 In addition, although the replacement | exchange of the main filter 11 was demonstrated above, the main filter 13 can also be replaced | exchanged similarly, and the main filter 11 and the main filter 13 may be replaced | exchanged at different timings, and may be replaced | exchanged simultaneously. .

また、プレフィルタ５の交換は、例えば、次のようにして行うことができる。まず、ケーシング８１，８５のカバー８２，８６を取り外すとともに、ローラ２１とローラ２３とに掛け渡されたプレフィルタ用濾材２５の部分を適当な位置で裁断し、ケーシング８３内のプレフィルタ用濾材２５をケーシング８３またはケーシング８５で巻き取った後、ケーシング８１の取出孔８１ａからローラ２１を、ケーシング８３の取出孔８１ｂからローラ２３をそれぞれ取り出す。
次いで、未使用のプレフィルタ用濾材２５を巻き回した新たなローラ２１、およびローラ２３の軸をそれぞれケーシング８１、８３内に収納するとともに、ローラ２１からプレフィルタ用濾材２５を引き出してスリット８１ｂ、８３ｂ、８３ｃ、８５ｂを通し、先端をローラ２３の軸に接着してローラ２３に巻きつける。 Moreover, the replacement | exchange of the pre filter 5 can be performed as follows, for example. First, the covers 82 and 86 of the casings 81 and 85 are removed, and the prefilter filter medium 25 spanned between the rollers 21 and 23 is cut at an appropriate position, so that the prefilter filter medium 25 in the casing 83 is cut. Then, the roller 21 is taken out from the take-out hole 81a of the casing 81, and the roller 23 is taken out from the take-out hole 81b of the casing 83.
Next, the shafts of the new roller 21 and the roller 23 around which the unused prefilter filter medium 25 is wound are housed in the casings 81 and 83, respectively, and the prefilter filter medium 25 is drawn from the roller 21 to form the slit 81b, 83b, 83c, and 85b are passed through, and the tip is bonded to the shaft of the roller 23 and wound around the roller 23.

以上説明したように、本実施形態のエアフィルタユニット１では、メインフィルタ１１，１３およびプレフィルタ５を容易に交換することができる。特に、エアフィルタユニット１は、押付機構３３を備えているため、メインフィルタ１１，１３を交換するために、例えば特許文献２に記載されるようにローラをケーシングから退避させるように動かし、さらに、ケーシングの仕切り板（仕切り板７、８）をエアフィルタユニットの上方または下方に開く作業をすることなく、押付機構３３による押し付けまたは押し付けの解除を行うことで、メインフィルタ１１，１３の交換を容易に行うことができる。
また、エアフィルタユニット１が、外調機に用いられる比較的大きな寸法のものである場合であっても、プレフィルタ５が巻き付けられた重量の大きいローラを動かす必要がなく、ローラを動かす場合と比べ安全性に優れる。さらに、ケーシングの仕切り板を開くためのスペースをエアフィルタユニット１の下方または上方に必要としないため、外調機の省スペース化を図ることができる。特に、ケーシングの仕切り板をエアフィルタユニット１の上方に開くように構成した場合と比べて、作業者が高所に登ってメインフィルタ１１，１３の取り出し等を行うことなく楽に交換作業を行える。 As described above, in the air filter unit 1 of the present embodiment, the main filters 11 and 13 and the prefilter 5 can be easily replaced. In particular, since the air filter unit 1 includes the pressing mechanism 33, in order to replace the main filters 11 and 13, for example, as described in Patent Document 2, the roller is moved so as to be retracted from the casing. Easy replacement of the main filters 11 and 13 by pressing or releasing the pressing by the pressing mechanism 33 without opening the casing partition plates (partition plates 7 and 8) above or below the air filter unit. Can be done.
Further, even when the air filter unit 1 is of a relatively large size used for an external air conditioner, there is no need to move a heavy roller around which the prefilter 5 is wound, and the case where the roller is moved. Compared to safety. Furthermore, since a space for opening the partition plate of the casing is not required below or above the air filter unit 1, it is possible to save the space of the external air conditioner. In particular, as compared with the case where the partition plate of the casing is configured to open above the air filter unit 1, the replacement work can be easily performed without the operator climbing up to a high place and taking out the main filters 11 and 13.

以上説明したエアフィルタユニット１のプレフィルタ、メインフィルタとして、下記仕様、性能のものを例示できる。なお、いずれも縦（図２の上下方向）１２００ｍｍ×横（図２の手前奥方向）８００ｍｍ×高さ（図２の左右方向）５００ｍｍの主捕集層を直径約６００ｍｍのプレフィルタのローラで挟んだ場合の仕様である。上記縦、横、高さは、それぞれ、図２において上下方向、奥行き方向、左右方向である。 Examples of the prefilter and main filter of the air filter unit 1 described above can be exemplified by those having the following specifications and performance. In each case, the main collection layer of vertical (vertical direction in FIG. 2) 1200 mm × horizontal (front and rear direction in FIG. 2) 800 mm × height (horizontal direction in FIG. 2) 500 mm is a prefilter roller having a diameter of about 600 mm. This is the specification when sandwiched. The vertical, horizontal, and height are respectively the vertical direction, depth direction, and horizontal direction in FIG.

（ａ）プレフィルタ（型式：ＤＳ−３４０Ｒ）
厚さ２０ｍｍ、目付け２８０ｇ／ｍ^２、平均繊維径約４０μｍのポリエステル樹脂製スパンボンド不織布。
捕集効率（質量法）：８５％（ＪＩＳＢ９９０８形式３）
圧力損失（処理風量２９００ｍ^３／時間）：５９Ｐａ
粉塵保持量：約５２０ｇ／ｍ^２
長さ：２０ｍ
重量（ローラ２１，２３およびこれらに巻き付けられたプレフィルタ用濾材２５の各重量の合計）：１９０ｋｇ (A) Pre-filter (model: DS-340R)
A spunbonded nonwoven fabric made of polyester resin having a thickness of 20 mm, a basis weight of 280 g / m ² and an average fiber diameter of about 40 μm.
Collection efficiency (mass method): 85% (JIS B9908 format 3)
Pressure loss (treatment air volume 2900m ³ / hour): 59Pa
Dust holding amount: about 520 g / m ²
Length: 20m
Weight (total of the weights of the rollers 21 and 23 and the prefilter filter medium 25 wound around them): 190 kg

（ｂ）メインフィルタ（型式：ＥＭＬＳ）
平均繊維径約２．５μｍのポリプロピレン樹脂製メルトブローン不織布にエレクトレット処理を施したものを主濾材とし、平均繊維径約３２μｍのポリエステル樹脂製サーマルボンド不織布を補強材として、主濾材の片側に補強材を熱ラミネートにより接合してなる、厚さ０．５ｍｍ、目付け１０５ｇ／ｍ^２、濾材面積８ｍ^２の濾材。
捕集効率（比色法（光散乱積算法））：９０％
初期圧力損失（処理風量２９００ｍ^３／時間）：４０Ｐａ
粉塵保持量：約３６０ｇ／ｍ^２ (B) Main filter (model: EMLS)
A melt-blown nonwoven fabric made of polypropylene resin having an average fiber diameter of about 2.5 μm is subjected to electret treatment as a main filter material, and a thermal bond nonwoven fabric made of polyester resin having an average fiber diameter of about 32 μm is used as a reinforcing material. formed by joining by thermal lamination, thickness 0.5 mm, basis weight 105 g / ^{m 2,} the filter medium of the filter medium area 8m ^2.
Collection efficiency (colorimetric method (light scattering integration method)): 90%
Initial pressure loss (processing air volume 2900 m ³ / hour): 40 Pa
Dust holding amount: about 360 g / m ²

以上説明した仕様、性能はそれぞれ、例えば下記の測定法により測定される。
（厚さ）
試験サンプルに１０ｍｍφで２．５Ｎの荷重をかけたときの厚さを、ダイヤルシックネスゲージを用いて測定する。
（目付）
試験サンプルから採取した１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片の重さを測定し、１ｍ^２当たりの重さに換算して求める。
（平均繊維径）
試験サンプルの表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で撮影した画像上で直交した２本の線を引き、これらの線と交わった繊維の像の太さを繊維径として、５００本測定し、これらの算術平均を平均繊維径とする。 The specifications and performance described above are measured by, for example, the following measurement methods.
(thickness)
The thickness when a load of 2.5 N at 10 mmφ is applied to the test sample is measured using a dial thickness gauge.
(Weight)
The weight of a 100 mm × 100 mm test piece taken from the test sample is measured, and is calculated by converting to the weight per 1 m ² .
(Average fiber diameter)
Two perpendicular lines are drawn on the image of the surface of the test sample taken with a scanning electron microscope (SEM), and the thickness of the fiber image that intersects these lines is measured as the fiber diameter. Is the average fiber diameter.

（メインフィルタの捕集効率）
ＪＩＳＢ９９０８形式２に準拠し、ＪＩＳＺ８９０１に規定するＪＩＳ１１種の粉塵含有空気を試験風速２．５ｃｍ／秒で通過させ、ＪＩＳＺ８８１３に準拠する光散乱光量積算方式により、通過前および通過後の粉塵濃度を同時に連続的に測定し、次式により捕集効率を求める。
捕集効率（％）＝（通過後の粉塵濃度（個数／Ｌ）−通過前の粉塵濃度（個数／Ｌ））／（通過前の粉塵濃度（個数／Ｌ））×１００
（プレフィルタの捕集効率）
ＪＩＳＢ９９０８形式３に準拠し、タテ型試験装置を用いて、ＪＩＳＺ８９０１に規定するＪＩＳ１１種の粉塵による、試験風速２．５ｍ／秒での捕集効率を測定する。 (Main filter collection efficiency)
Dust containing air of JIS11 class specified in JIS Z8901 according to JIS B9908 type 2 is allowed to pass at a test wind speed of 2.5 cm / sec. Concentration is measured continuously at the same time, and the collection efficiency is determined by the following formula.
Collection efficiency (%) = (Dust concentration after passing (number / L) −Dust concentration before passing (number / L)) / (Dust concentration before passing (number / L)) × 100
(Prefilter collection efficiency)
In accordance with JIS B 9908 Format 3, the collection efficiency at a test wind speed of 2.5 m / sec is measured with a JIS 11 type dust specified in JIS Z8901 using a vertical test apparatus.

（初期圧力損失）
ＪＩＳＢ９９０８形式２、形式３に準拠し、６１０ｍｍ×６１０ｍｍの寸法のダクトを用いて、風速２．５／秒での圧力損失を測定する。
（粉塵保持量）
ＪＩＳＢ９９０８形式２、形式３に準拠して、ＪＩＳＺ８９０１に規定するＪＩＳ１１種の粉体による、粉塵濃度７０±３０ｍｇ／ｍ^３、試験風速２．５ｍ／秒での圧力損失が最終圧力損失（プレフィルタでは２００Ｐａ、メインフィルタでは２９４Ｐａ）に達するまでの粉塵供給量を測定する。
（寿命）
ＪＩＳＢ９９０８形式２、形式３に準拠して、ＪＩＳＺ８９０１に規定するＪＩＳ１１種の粉体による、粉塵濃度７０±３０ｍｇ／ｍ^３、試験風速２．５ｃｍ／秒での圧力損失が最終圧力損失（プレフィルタでは２００Ｐａ、メインフィルタでは２９４Ｐａ）に達するまでの時間を測定する。 (Initial pressure loss)
The pressure loss at a wind speed of 2.5 / sec is measured using a duct having a size of 610 mm × 610 mm according to JIS B9908 Format 2 and Format 3.
(Dust retention)
In accordance with JIS B 9908 Format 2 and Format 3, the pressure loss at a dust concentration of 70 ± 30 mg / m ³ and a test wind speed of 2.5 m / sec, using the JIS11 type powder specified in JIS Z8901, is the final pressure loss (pre- The amount of dust supplied until it reaches 200 Pa for the filter and 294 Pa for the main filter is measured.
(lifespan)
In accordance with JIS B 9908 Format 2 and Format 3, the pressure loss at a dust concentration of 70 ± 30 mg / m ³ and a test wind speed of 2.5 cm / second by the JIS11 type powder specified in JIS Z8901 is the final pressure loss (pre- The time required to reach 200 Pa for the filter and 294 Pa for the main filter is measured.

以上のエアフィルタユニット１において、メインフィルタ１１，１３は、押付機構３３によってケーシング７の保持枠３１に対し気流の方向に押し付けられている。このため、メインフィルタ１１，１３と保持枠３１の間での気流のリークを抑え、ケーシング７内に取り込んだ空気を確実にメインフィルタ１１，１３に通すことができる。
押付機構３３には、メインフィルタを気流の方向に付勢するための付勢部材として板バネ４１が用いられている。このため、安価で、簡単な構成によって押し付けを行うことができる。また、押付機構３３は、初期状態において既に撓んだ形状の板バネ４１を用いて、その撓み量の大きさを調節することで押し付けおよび押し付けの解除を行うものであるため、例えば特開２００５−１０３４６０号公報に記載されたカム１２を利用してフィルタ１をケーシング７に押し付け、異なる２つの姿勢を切り替える操作を行うと比べ、小さな力で押し付けおよび押し付けの解除を行うことができ、作業を楽に行える。そのため、メインフィルタ１１，１３の交換をスムーズにより行うことができる。 In the air filter unit 1 described above, the main filters 11 and 13 are pressed against the holding frame 31 of the casing 7 in the direction of the airflow by the pressing mechanism 33. For this reason, the airflow leakage between the main filters 11 and 13 and the holding frame 31 can be suppressed, and the air taken into the casing 7 can be surely passed through the main filters 11 and 13.
In the pressing mechanism 33, a plate spring 41 is used as a biasing member for biasing the main filter in the direction of the airflow. For this reason, pressing can be performed with an inexpensive and simple configuration. In addition, the pressing mechanism 33 uses the leaf spring 41 that has already been bent in the initial state and adjusts the amount of bending to release and release the pressing force. Compared with the operation of switching the two different postures by pressing the filter 1 against the casing 7 using the cam 12 described in JP-A-103460, the pressing and releasing of the pressing can be performed with less force. It can be done easily. Therefore, the replacement of the main filters 11 and 13 can be performed smoothly.

（空気調和システム）
次に、本実施形態の空気調和システムについて説明する。
図９は、本実施形態の空気調和空気調和システム１００の概略構成図である。 (Air conditioning system)
Next, the air conditioning system of this embodiment will be described.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the air-conditioning air-conditioning system 100 of the present embodiment.

空気調和システム１００は、ビル等の建物の中の外壁に近い場所や、建物の屋上に設置され、外気を取り込んで空気清浄、温度、湿度調整等を行う外調機である。空気調和システム１００は、ハウジング１０１と、ハウジング１０１の上流側の端に設けられた２つの外気取入口１２０と、を備えている。ハウジング１０１は、内側に、例えば３つの部屋１１０，１１２，１１４が形成されるよう区画し、かつ、外気取入口１２０から取り込んだ外気を各部屋１１０〜１１４を順に通過させるよう構成されている。
部屋１１０には、エアフィルタユニット１が配置されている。エアフィルタユニット１は、上記説明したエアフィルタユニット１である。
部屋１１２には、空調ユニット１０２が配置されている。空調ユニット１０２は、熱交換器１０３および加湿器１０４を備える。熱交換器１０３としては、空気調和システム１００とは別に設けられた冷温水器、ボイラーとそれぞれ接続され、これらから供給される冷水、温水、蒸気が流れるコイル（冷却加熱兼用コイル）が用いられる。コイルは、冷却および加熱のいずれかを行うものであってもよい。加湿器１０４には、水気化式加湿器が用いられ、例えば高圧水スプレー式のものが用いられる。
部屋１１４には、ファン１０６が配されている。ファン１０６は、外気を空気調和システム１００内に取り込み、清浄化され、熱交換、加湿が行われた空気を建物の室内に供給する。 The air conditioning system 100 is an external air conditioner that is installed near the outer wall in a building such as a building or on the roof of a building and takes in the outside air and performs air purification, temperature, humidity adjustment, and the like. The air conditioning system 100 includes a housing 101 and two outside air inlets 120 provided at the upstream end of the housing 101. The housing 101 is configured so that, for example, three rooms 110, 112, and 114 are formed on the inner side, and the outside air taken in from the outside air inlet 120 is sequentially passed through the rooms 110 to 114.
An air filter unit 1 is arranged in the room 110. The air filter unit 1 is the air filter unit 1 described above.
An air conditioning unit 102 is disposed in the room 112. The air conditioning unit 102 includes a heat exchanger 103 and a humidifier 104. As the heat exchanger 103, a coil (cooling / heating coil) that is connected to a chiller / heater and a boiler provided separately from the air conditioning system 100 and through which chilled water, hot water, and steam are supplied is used. The coil may perform either cooling or heating. As the humidifier 104, a water vaporizing humidifier is used, for example, a high-pressure water spray type.
A fan 106 is arranged in the room 114. The fan 106 takes outside air into the air conditioning system 100, and supplies the air that has been cleaned, heat exchanged, and humidified to the interior of the building.

部屋１１０〜１１４のそれぞれには、ドア１１１，１１３，１１５が設けられ、作業員がハウジング１０１内に入ってメンテナンス、交換等の作業を行えるようになっている。部屋１１０の場合、ドア１１１を開けて、エアフィルタユニット１に対して、交換時期に達したプレフィルタまたはメインフィルタの交換作業を行うことができる。
なお、空気調和システム１００は、下流側において、図示されないダクトに接続され、空気調和システム１００を通過した空気は、例えば、ビルの各部屋に供給される。また、例えば、空気調和システム１００は、同じ建物において、他の空気調和システムとともに用いられてもよく、その場合に、空気調和システム１００は、当該他の空気調和システムの上流側または下流側に配されていてもよい。 Each of the rooms 110 to 114 is provided with doors 111, 113, and 115 so that an operator can enter the housing 101 and perform maintenance and replacement work. In the case of the room 110, the pre-filter or the main filter can be exchanged for the air filter unit 1 by opening the door 111 and reaching the exchange time.
The air conditioning system 100 is connected to a duct (not shown) on the downstream side, and the air that has passed through the air conditioning system 100 is supplied to each room of a building, for example. Further, for example, the air conditioning system 100 may be used together with another air conditioning system in the same building, and in that case, the air conditioning system 100 is arranged on the upstream side or the downstream side of the other air conditioning system. May be.

以上の空気調和システム１００は、フィルタの交換が容易なエアフィルタユニット１を用いたことで、メンテナンス性に優れている。また、空気調和システム１００は、エアフィルタユニット１の上方または下方に、フィルタ交換のためのスペースを確保する必要がないため、空気調和システム１００をコンパクトなものとし、しかも、プレフィルタのローラ間のスペースにメインフィルタを埋め込むように配置したことで、従来、プレフィルタおよびメインフィルタをそれぞれ配置していた２つの部屋の一方の部屋を省略でき、図９に示される例においては、気流の方向の長さで約２割の省スペース化を図ることができる。 The air conditioning system 100 described above has excellent maintainability by using the air filter unit 1 in which the filter can be easily replaced. In addition, since the air conditioning system 100 does not need to secure a space for replacing the filter above or below the air filter unit 1, the air conditioning system 100 is made compact, and between the prefilter rollers. By arranging so as to embed the main filter in the space, one of the two rooms where the pre-filter and the main filter are conventionally arranged can be omitted. In the example shown in FIG. About 20% of the space can be saved.

以上、エアフィルタユニット、空気調和システムについて詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。 Although the air filter unit and the air conditioning system have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and changes may be made without departing from the spirit of the present invention. It is.

１エアフィルタユニット
５プレフィルタ
７、８１，８３，８５ケーシング
１１、１３メインフィルタ
２１，２３ローラ
２５プレフィルタ用濾材
３１保持枠
３３押付機構
４１付勢部材
４３調節部材
５１ロッド
５３ハンドル
６１ガスケット
８４扉
８３ｄ取出孔
１００空気調和システム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air filter unit 5 Pre filter 7, 81, 83, 85 Casing 11, 13 Main filter 21, 23 Roller 25 Pre filter medium 31 Holding frame 33 Pressing mechanism 41 Energizing member 43 Adjusting member 51 Rod 53 Handle 61 Gasket 84 Door 83d Extraction hole 100 Air conditioning system

Claims

An air filter unit for collecting particulates in a gas,
The main filter,
A prefilter that is arranged upstream of the airflow with respect to the main filter and collects some of the fine particles;
A casing that houses the main filter and the pre-filter,
The prefilter includes a pair of rollers spaced apart from each other and a long sheet-like prefilter material wound around the pair of rollers. From one of the pair of rollers, the prefilter includes: The unused area of the filter material for prefilter is pulled out to move the unused area to the front surface of the main filter, and the used area of the filter material for prefilter is wound around the other roller of the pair of rollers. Configured to
The casing forms an airflow passage, a holding frame that holds the main filter so that an airflow passing through the passage passes through the main filter, and a gap in the airflow direction between the main filter and the holding frame And a pressing mechanism for pressing the main filter against the holding frame.

The casing is formed with an extraction hole for sliding the main filter in a direction parallel to the pair of rollers and taking out the casing, and the casing further includes a door for opening and closing the extraction hole. The air filter unit according to claim 1.

The air filter unit according to claim 1 or 2,
A fan for taking outside air and guiding it to the air filter unit;
A coil for cooling or heating the taken-in outside air;
And a humidifier for humidifying the taken-in outside air.