JP2016035345A

JP2016035345A - Flexible duct

Info

Publication number: JP2016035345A
Application number: JP2014157667A
Authority: JP
Inventors: 元宏中澤; Motohiro Nakazawa; 真幸尾形; Masayuki Ogata
Original assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Priority date: 2014-08-01
Filing date: 2014-08-01
Publication date: 2016-03-17
Anticipated expiration: 2034-08-01
Also published as: JP6762081B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the heat insulation of a connection between a branch duct and a main duct in a flexible duct.SOLUTION: A peripheral side part of a main duct 10 and a base end part of a branch duct 20 in a flexible duct 1 are connected by duct connection means 30. The duct connection means 30 has an annular connection heat insulation layer 33 along the circumferential direction of the base end part of the branch duct 20. The connection heat insulation layer 33 comprises a polyolefin resin foam.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、建物の空調設備におけるフレキシブルダクトに関し、特にフレキシブルダクトの主ダクトと分岐ダクトとの接続部の断熱構造に関する。 The present invention relates to a flexible duct in an air conditioning facility for a building, and more particularly to a heat insulating structure of a connection portion between a main duct and a branch duct of the flexible duct.

一般に、オフィスビル等の建物には冷暖房や換気等を行なう空調設備が設けられている。空調設備は、空気を通すダクトを備えている。通常、ダクトは、冷暖房機等の空調機から延びる主ダクトと、この主ダクトから分岐する分岐ダクトとを有している。分岐ダクトが、各空調エリアへ延びている。近年、この種のダクトとして、軽量で伸縮性を備えたフレキシブルダクト（特許文献１等参照）の需要が高まっている。 In general, buildings such as office buildings are provided with air conditioning equipment for air conditioning and ventilation. The air conditioning equipment includes a duct through which air passes. Usually, the duct has a main duct extending from an air conditioner such as an air conditioner and a branch duct branched from the main duct. A branch duct extends to each air conditioning area. In recent years, as a duct of this type, there is an increasing demand for flexible ducts that are lightweight and have elasticity (see Patent Document 1, etc.).

特許文献１のフレキシブルダクトにおいては、主ダクトと分岐ダクトとの接続部にダクト接続手段が設けられている。ダクト接続手段は、支持部材と、分岐管部材とを有している。支持部材が主ダクトの内部に配置される。分岐管部材は、ベースプレートと、このベースプレートから突出する枝管部とを含む。ベースプレートが支持部材によって主ダクトの周側部に固定される。枝管部に分岐ダクトの基端部が接続される。 In the flexible duct of Patent Document 1, a duct connecting means is provided at a connecting portion between the main duct and the branch duct. The duct connecting means has a support member and a branch pipe member. A support member is disposed inside the main duct. The branch pipe member includes a base plate and a branch pipe portion protruding from the base plate. The base plate is fixed to the peripheral side portion of the main duct by the support member. A proximal end portion of the branch duct is connected to the branch pipe portion.

特許第２９８４７０８号公報Japanese Patent No. 2984708

上掲特許文献では、分岐ダクトの断熱層が枝管部の外周に被さっている。したがって、分岐ダクトの断熱層だけで、主ダクトと分岐ダクトとの接続部の断熱（保温）を図っている。しかし、接続部における断熱手段としては十分でない場合があり、冷暖房の熱が接続部から外部に漏れたり接続部外表面に結露が生じたりするおそれがあった。
本発明は、前記事情に鑑み、主ダクトと分岐ダクトとの接続部の断熱性（保温性）を高めることを目的とする。 In the above-mentioned patent document, the heat insulating layer of the branch duct covers the outer periphery of the branch pipe portion. Therefore, only the heat insulation layer of the branch duct is used to insulate (heat-retain) the connection portion between the main duct and the branch duct. However, it may not be sufficient as a heat insulating means in the connection portion, and there is a possibility that heat of cooling and heating leaks from the connection portion to the outside or condensation occurs on the outer surface of the connection portion.
In view of the circumstances described above, an object of the present invention is to improve the heat insulation (heat retention) of the connection portion between the main duct and the branch duct.

前記問題点を解決するために、本発明は、主ダクトと、前記主ダクトの周側部から分岐された分岐ダクトと、前記主ダクトの周側部と前記分岐ダクトの基端部とを接続するダクト接続手段とを備えたフレキシブルダクトにおいて、前記ダクト接続手段が、前記分岐ダクトの基端部の周方向に沿う環状の接続断熱層を有し、前記接続断熱層が、ポリオレフィン発泡樹脂にて構成されていることを特徴とする。
これによって、主ダクトと分岐ダクトとの接続部における断熱性（保温性）を確保でき、接続部において冷暖房の熱が外部に漏れたり結露が生じたりするのを防止できる。 In order to solve the above problems, the present invention connects a main duct, a branch duct branched from a peripheral side portion of the main duct, and a peripheral side portion of the main duct and a proximal end portion of the branch duct. In the flexible duct including the duct connecting means, the duct connecting means has an annular connection heat insulating layer along the circumferential direction of the proximal end portion of the branch duct, and the connection heat insulating layer is made of a polyolefin foam resin. It is configured.
Thereby, the heat insulation (heat insulation) in the connection part of a main duct and a branch duct can be ensured, and it can prevent that the heat | fever of a cooling / heating leaks outside or a dew condensation arises in a connection part.

前記ダクト接続手段が、前記主ダクトの周側部を貫通するとともに前記主ダクトの外側へ突出された分岐管を有し、前記接続断熱層が、前記分岐管の前記突出された部分の外周に被さり、かつ前記分岐ダクトの基端部が、前記接続断熱層の外周に被さっていることが好ましい。
これによって、主ダクトと分岐ダクトとの接続部における断熱性を確実に確保できる。 The duct connecting means has a branch pipe that penetrates a peripheral side portion of the main duct and protrudes to the outside of the main duct, and the connection heat insulating layer is formed on an outer periphery of the protruding portion of the branch pipe. It is preferable that the cover and the base end portion of the branch duct cover the outer periphery of the connection heat insulation layer.
Thereby, the heat insulation in the connection part of a main duct and a branch duct can be ensured reliably.

前記接続断熱層を構成するポリオレフィン発泡樹脂が、ポリエチレン発泡樹脂であることが好ましい。 The polyolefin foamed resin constituting the connection heat insulating layer is preferably a polyethylene foamed resin.

本発明によれば、フレキシブルダクトの主ダクトと分岐ダクトとの接続部における断熱性（保温性）を高めることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the heat insulation (heat retention) in the connection part of the main duct of a flexible duct and a branch duct can be improved.

図１は、本発明の一実施形態を示し、フレキシブルダクトの概略構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a flexible duct according to an embodiment of the present invention. 図２は、前記フレキシブルダクトの主ダクトと分岐ダクトとの接続部の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a connection portion between the main duct and the branch duct of the flexible duct. 図３は、実施例１における一試料の結露限界線を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the dew condensation limit line of one sample in Example 1.

以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１及び図２は、例えばオフィスビル等の建物の空調設備の配管として用いられるフレキシブルダクト１を示したものである。フレキシブルダクト１は、アルミダクトより軽量で、柔軟かつ伸縮可能な空調用配管であり、主ダクト１０と、分岐ダクト２０とを備えている。図示しない冷暖房機や換気装置から主ダクト１０が延びている。この主ダクト１０から分岐ダクト２０が分岐している。この分岐ダクト２０が各空調エリア（図示せず）へ延びている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG.1 and FIG.2 shows the flexible duct 1 used as piping of the air-conditioning equipment of buildings, such as an office building, for example. The flexible duct 1 is an air conditioning pipe that is lighter than the aluminum duct and is flexible and expandable. The flexible duct 1 includes a main duct 10 and a branch duct 20. A main duct 10 extends from an air conditioner and a ventilator (not shown). A branch duct 20 branches from the main duct 10. This branch duct 20 extends to each air conditioning area (not shown).

図１及び図２に示すように、主ダクト１０は、芯材１１と、内膜体１２と、第１断熱層１３と、外膜体１４とを備えている。芯材１１は、鋼、鉄等の金属にて構成され、螺旋状になっている。内膜体１２は、不織布や樹脂シートにて構成されている。この内膜体１２の外周に芯材１１が止着されることによって、内膜体１２が管状に保形されている。内膜体１２の内部に第１気体流路１９が画成されている。第１気体流路１９内を、温調（冷暖房）された空気や換気対象の空気等の気体が通される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the main duct 10 includes a core material 11, an inner membrane body 12, a first heat insulating layer 13, and an outer membrane body 14. The core material 11 is made of a metal such as steel or iron and has a spiral shape. The inner membrane body 12 is composed of a nonwoven fabric or a resin sheet. The core material 11 is fixed to the outer periphery of the intima body 12, whereby the intima body 12 is retained in a tubular shape. A first gas flow path 19 is defined inside the inner membrane body 12. A gas such as air whose temperature is adjusted (cooled or heated) or air to be ventilated is passed through the first gas flow path 19.

第１断熱層１３は、柔軟なグラスウールにて構成され、管状になっている。この第１断熱層１３が、内膜体１２及び芯材１１の外周を囲んでいる。第１断熱層１３の内周面と外周面との間の厚さは、例えば２５ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。 The first heat insulating layer 13 is made of flexible glass wool and is tubular. The first heat insulating layer 13 surrounds the outer periphery of the inner membrane body 12 and the core material 11. The thickness between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the first heat insulating layer 13 is, for example, about 25 mm to 50 mm.

外膜体１４は、例えばポリエチレン等の樹脂単層又はポリエチレンテレフタレート等の樹脂層とアルミニウム等の金属層とを積層することによって構成され、管状になっている。この外膜体１４が、第１断熱層１３の外周を囲んでいる。
なお、図２において、内膜体１２及び外膜体１４の厚さは、第１断熱層１３の厚さに対して誇張されている。 The outer membrane body 14 is formed by laminating a resin single layer such as polyethylene or a resin layer such as polyethylene terephthalate and a metal layer such as aluminum, and has a tubular shape. This outer membrane body 14 surrounds the outer periphery of the first heat insulating layer 13.
In FIG. 2, the thicknesses of the inner membrane body 12 and the outer membrane body 14 are exaggerated with respect to the thickness of the first heat insulating layer 13.

図１及び図２に示すように、主ダクト１０の周側部から分岐ダクト２０が分岐されている。主ダクト１０の周側部には、分岐ダクト２０との連通用の連通穴１８が形成されている。連通穴１８は、概略円形になっており、主ダクト１０の内膜体１２、第１断熱層１３、及び外膜体１４を貫通している。連通穴１８内に芯材１１の一部が露出されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the branch duct 20 is branched from the peripheral side portion of the main duct 10. A communication hole 18 for communication with the branch duct 20 is formed in the peripheral side portion of the main duct 10. The communication hole 18 has a substantially circular shape and penetrates the inner membrane body 12, the first heat insulating layer 13, and the outer membrane body 14 of the main duct 10. A part of the core material 11 is exposed in the communication hole 18.

分岐ダクト２０は、主ダクト１０と同様の構造になっている。すなわち、分岐ダクト２０は、芯材２１と、内膜体２２と、第２断熱層２３と、外膜体２４を有している。芯材２１は、螺旋状の金属にて構成されている。内膜体２２は、不織布や樹脂シートにて構成され、外周側から芯材２１に止着されることによって管状に保形されている。内膜体２２の内部に第２気体流路２９が画成されている。この第２気体流路２９が、連通穴１８を介して第１気体流路１９と連通されている。 The branch duct 20 has the same structure as the main duct 10. That is, the branch duct 20 includes a core material 21, an inner membrane body 22, a second heat insulating layer 23, and an outer membrane body 24. The core material 21 is made of a spiral metal. The inner membrane body 22 is composed of a nonwoven fabric or a resin sheet, and is held in a tubular shape by being fixed to the core material 21 from the outer peripheral side. A second gas flow path 29 is defined inside the inner membrane body 22. The second gas flow path 29 communicates with the first gas flow path 19 through the communication hole 18.

第２断熱層２３は、柔軟なグラスウールにて構成され、内膜体２２及び芯材２１の外周を囲んでいる。第２断熱層２３の内周面と外周面との間の厚さは、例えば２５ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。外膜体２４は、樹脂層と金属層との積層体にて構成され、第２断熱層２３の外周を囲んでいる。
図２において、内膜体２２及び外膜体２４の厚さは、第２断熱層２３の厚さに対して誇張されている。 The second heat insulating layer 23 is made of flexible glass wool and surrounds the outer periphery of the inner membrane body 22 and the core material 21. The thickness between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the second heat insulating layer 23 is, for example, about 25 mm to 50 mm. The outer film body 24 is configured by a laminated body of a resin layer and a metal layer, and surrounds the outer periphery of the second heat insulating layer 23.
In FIG. 2, the thicknesses of the inner membrane body 22 and the outer membrane body 24 are exaggerated with respect to the thickness of the second heat insulating layer 23.

図２に示すように、分岐ダクト２０の基端部（同図において下端部）の第２断熱層２３は、径方向に圧縮されている。これによって、分岐ダクト２０の基端部の外径が収縮されている。以下、分岐ダクト２０の基端部の収縮された部分を、絞り部２０ｅと称す。絞り部２０ｅにおける外膜体２４は、第２断熱層２３の基端面（図２において下端面）から分岐ダクト２０の内周面へ回り込んでいる。絞り部２０ｅの外周には、板バンド２６が巻き付けられることで第２断熱層２３が締め付けられている。また、板バンド２６の抜け止めのために、ビス２５が絞り部２０ｅの厚さ方向に打ち込まれている。ビス２５は、絞り部２０ｅの周方向に間隔を置いて複数設けられている。更に板バンド２６の外側に粘着テープ２７が貼り付けられている。絞り部２０ｅの基端面（図２において下端面）は、主ダクト１０における連通穴１８の周辺の外面に当接されている。 As shown in FIG. 2, the second heat insulating layer 23 at the proximal end portion (lower end portion in the figure) of the branch duct 20 is compressed in the radial direction. Thereby, the outer diameter of the base end portion of the branch duct 20 is contracted. Hereinafter, the contracted portion of the base end portion of the branch duct 20 is referred to as a throttle portion 20e. The outer membrane body 24 in the narrowed portion 20e extends from the proximal end surface (the lower end surface in FIG. 2) of the second heat insulating layer 23 to the inner peripheral surface of the branch duct 20. The 2nd heat insulation layer 23 is clamp | tightened by the board band 26 being wound around the outer periphery of the aperture | diaphragm | squeeze part 20e. Further, a screw 25 is driven in the thickness direction of the throttle portion 20e to prevent the plate band 26 from coming off. A plurality of screws 25 are provided at intervals in the circumferential direction of the throttle portion 20e. Further, an adhesive tape 27 is attached to the outside of the plate band 26. A base end surface (lower end surface in FIG. 2) of the narrowed portion 20 e is in contact with an outer surface around the communication hole 18 in the main duct 10.

図１及び図２に示すように、フレキシブルダクト１における主ダクト１０と分岐ダクト２０との接続部１ｃには、ダクト接続手段３０が設けられている。ダクト接続手段３０によって主ダクト１０の周側部と分岐ダクト２０の基端部とが接続されている。ダクト接続手段３０は、分岐部材３１と、支持部材３２とを含む。 As shown in FIGS. 1 and 2, a duct connecting means 30 is provided at the connecting portion 1 c between the main duct 10 and the branch duct 20 in the flexible duct 1. The peripheral side portion of the main duct 10 and the proximal end portion of the branch duct 20 are connected by the duct connecting means 30. The duct connecting means 30 includes a branch member 31 and a support member 32.

分岐部材３１は、分岐管３１ａと、鍔部３１ｂとを一体に有している。分岐部材３１を介して主ダクト１０から分岐ダクト２０が分岐される。分岐部材３１の材質は、アルミニウム、鉄、鋼等の金属であるが、硬質樹脂等であってもよい。分岐管３１ａは、円筒状になっている。この分岐管３１ａの基端部が連通穴１８に挿通されている。言い換えると、分岐管３１ａが主ダクト１０の周側部を貫通している。 The branch member 31 integrally includes a branch pipe 31a and a flange portion 31b. The branch duct 20 is branched from the main duct 10 via the branch member 31. The material of the branch member 31 is a metal such as aluminum, iron, or steel, but may be a hard resin or the like. The branch pipe 31a has a cylindrical shape. The base end portion of the branch pipe 31 a is inserted into the communication hole 18. In other words, the branch pipe 31 a penetrates the peripheral side portion of the main duct 10.

分岐管３１ａの基端部（図２において下端部）は、連通穴１８の内部における第１断熱層１３と内膜体１２との境付近に位置している。この分岐管３１ａの基端部から鍔部３１ｂが径方向外側へ突出されている。この鍔部３１ｂが、連通穴１８の周辺部における断熱層１３の内周面と芯材１１及び内膜体１２の外周面との間に挿し入れられている。したがって、鍔部３１ｂの内側面（第１気体流路１９を向く面、図２において下面）が、芯材１１と直接的に当接している。 The proximal end portion (lower end portion in FIG. 2) of the branch pipe 31 a is located near the boundary between the first heat insulating layer 13 and the inner membrane body 12 inside the communication hole 18. A flange 31b protrudes radially outward from the base end of the branch pipe 31a. The flange portion 31 b is inserted between the inner peripheral surface of the heat insulating layer 13 and the outer peripheral surfaces of the core material 11 and the inner membrane body 12 in the peripheral portion of the communication hole 18. Therefore, the inner side surface (the surface facing the first gas flow path 19, the lower surface in FIG. 2) of the flange portion 31 b is in direct contact with the core material 11.

分岐部材３１は、支持部材３２によって主ダクト１０に支持される。支持部材３２は、アルミニウム、鉄、鋼等の金属にて構成され、円環状の板形状になっている。好ましくは、支持部材３２は、人の手の力で容易に変形できる程度の弾性を有している。支持部材３２の中央部には中心穴３２ｃが形成されている。この支持部材３２が、連通穴１８の周辺部における内膜体１２の内周面に宛がわれている。そして、鍔部３１ｂと支持部材３２とが、芯材１１及び内膜体１２を挟んで連結部材３４にて連結されている。連結部材３４は、リベットにて構成されているが、ボルト及びナット等にて構成されていてもよい。連結部材３４に代えて、鍔部３１ｂ及び支持部材３２の何れか一方に係止爪が突出して設けられ、他方に前記係止爪を係止する穴等の係止部が設けられていてもよい。 The branch member 31 is supported by the main duct 10 by the support member 32. The support member 32 is made of a metal such as aluminum, iron, or steel, and has an annular plate shape. Preferably, the support member 32 has sufficient elasticity to be easily deformed by the force of a human hand. A center hole 32 c is formed at the center of the support member 32. The support member 32 is addressed to the inner peripheral surface of the inner membrane body 12 in the peripheral portion of the communication hole 18. And the collar part 31b and the support member 32 are connected by the connection member 34 on both sides of the core material 11 and the inner membrane body 12. The connecting member 34 is composed of rivets, but may be composed of bolts and nuts. Instead of the connecting member 34, either one of the collar 31b and the support member 32 may be provided with a locking claw protruding, and the other may be provided with a locking portion such as a hole for locking the locking claw. Good.

分岐管３１ａの基端部と支持部材３２の内周縁との間には、粘着性充填剤４３が充填されている。粘着性充填剤４３は、分岐管３１ａ及び支持部材３２の内周縁の全周にわたって環状に延びている。この粘着性充填剤４３によって分岐管３１ａと支持部材３２との間が気密にシールされている。粘着性充填剤４３として、合成ゴム系又はシリコーン系等のコーキング剤が用いられている。 An adhesive filler 43 is filled between the proximal end portion of the branch pipe 31 a and the inner peripheral edge of the support member 32. The adhesive filler 43 extends in an annular shape over the entire circumference of the inner periphery of the branch pipe 31 a and the support member 32. The adhesive filler 43 hermetically seals between the branch pipe 31 a and the support member 32. As the adhesive filler 43, a synthetic rubber-based or silicone-based caulking agent is used.

ダクト接続手段３０における分岐管３１ａの先端部（図２において上端部）は、主ダクト１０から外側（図２において上）へ突出されている。この分岐管３１ａの先端部に分岐ダクト２０が接続されている。第１気体流路１９が、分岐管３１ａの内部、及び支持部材３２の中心穴３２ｃを経て第２気体流路２９に連なっている。第１気体流路１９の気体が、ダクト接続手段３０内を経て、第２気体流路２９へ分流される。 The leading end portion (upper end portion in FIG. 2) of the branch pipe 31a in the duct connecting means 30 protrudes outward (upward in FIG. 2) from the main duct 10. The branch duct 20 is connected to the tip of the branch pipe 31a. The first gas channel 19 is connected to the second gas channel 29 through the inside of the branch pipe 31 a and the center hole 32 c of the support member 32. The gas in the first gas channel 19 is diverted to the second gas channel 29 through the duct connecting means 30.

分岐管３１ａの先端部の外周には、接続断熱層３３が被さっている。この接続断熱層３３の外周に分岐ダクト２０の絞り部２０ｅを含む基端部が被さっている。つまり、分岐ダクト２０の基端部の内周面と分岐管３１ａの先端部の外周面との間に接続断熱層３３が介在されている。したがって、フレキシブルダクト１の接続部１ｃにおける断熱層は、分岐ダクト２０の第２断熱層２３と接続断熱層３３との二層構造になっている。 The connection heat insulation layer 33 is covered on the outer periphery of the tip of the branch pipe 31a. A base end portion including the narrowed portion 20e of the branch duct 20 covers the outer periphery of the connection heat insulating layer 33. That is, the connection heat insulation layer 33 is interposed between the inner peripheral surface of the proximal end portion of the branch duct 20 and the outer peripheral surface of the distal end portion of the branch pipe 31a. Therefore, the heat insulation layer in the connection part 1 c of the flexible duct 1 has a two-layer structure of the second heat insulation layer 23 and the connection heat insulation layer 33 of the branch duct 20.

接続断熱層３３は、断熱層１３，２３とは別体の断熱層であり、分岐ダクト２０の基端部の周方向に沿う環状になっている。接続断熱層３３は、ポリオレフィン発泡樹脂にて構成され、好ましくはポリエチレン発泡樹脂にて構成されている。また、接続断熱層３３は、多数の微細な独立気泡を有している。さらに、接続断熱層３３を構成する樹脂は、架橋されていることが好ましい。 The connection heat insulation layer 33 is a separate heat insulation layer from the heat insulation layers 13 and 23, and has an annular shape along the circumferential direction of the proximal end portion of the branch duct 20. The connection heat insulation layer 33 is comprised with the polyolefin foamed resin, Preferably it is comprised with the polyethylene foamed resin. Moreover, the connection heat insulation layer 33 has many fine closed cells. Furthermore, the resin constituting the connection heat insulating layer 33 is preferably cross-linked.

接続断熱層３３は、断熱層１３，２３よりも断熱性が高い（熱伝導率が低い）。好ましくは、接続断熱層３３の熱伝導率は、０．０３０Ｗ／ｍ・Ｋ〜０．０３７Ｗ／ｍ・Ｋ程度であり、より好ましくは０．０３０Ｗ／ｍ・Ｋ〜０．０３２Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
接続断熱層３３の発泡倍率は、好ましくは５倍〜４０倍程度である。
接続断熱層３３の厚さｔ_３３は、好ましくはｔ_３３＝３ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。
接続断熱層３３の軸長Ｌ_３３は、好ましくはＬ_３３＝１０ｍｍ〜１３０ｍｍ程度である。
接続断熱層３３のみかけ密度は、好ましくは５ｋｇ／ｍ^２〜５０ｋｇ／ｍ^２である。ここで、みかけ密度とは、接続断熱層３３の重量をみかけの体積で除した密度を言う。みかけの体積とは、接続断熱層３３の実部だけでなく接続断熱層３３の内部の気体層をも含めた体積を言う。 The connection heat insulation layer 33 has higher heat insulation properties (lower thermal conductivity) than the heat insulation layers 13 and 23. Preferably, the thermal conductivity of the connection heat insulating layer 33 is about 0.030 W / m · K to 0.037 W / m · K, more preferably 0.030 W / m · K to 0.032 W / m · K. Degree.
The expansion ratio of the connection heat insulating layer 33 is preferably about 5 to 40 times.
The thickness t ₃₃ of the connection heat insulating layer 33 is preferably about t ₃₃ = 3 mm to 20 mm.
Axial length _{L 33} of the connecting heat insulating layer 33 is preferably _L 33 = _10mm~130mm about.
The apparent density of the connection heat insulation layer 33 is preferably 5 kg / m ^{2 to} 50 kg / m ² . Here, the apparent density refers to a density obtained by dividing the weight of the connection heat insulating layer 33 by the apparent volume. The apparent volume means a volume including not only the real part of the connection heat insulation layer 33 but also the gas layer inside the connection heat insulation layer 33.

接続断熱層３３の初期形状は平坦なシート状になっている。この接続断熱層３３が、分岐管３１ａの外周に巻き付けられることによって環状（筒状）になっている。接続断熱層３３と分岐管３１ａの間には、接着剤層３５が介在されている。接着剤層３５の材質は、例えばアクリル系である。接着剤層３５は、接続断熱層３３に塗布してもよく、分岐管３１ａの外周面に塗布してもよい。この接着剤層３５によって接続断熱層３３と分岐管３１ａとが接着されている。 The initial shape of the connection heat insulation layer 33 is a flat sheet. This connection heat insulation layer 33 is formed in an annular shape (tubular shape) by being wound around the outer periphery of the branch pipe 31a. An adhesive layer 35 is interposed between the connection heat insulating layer 33 and the branch pipe 31a. The material of the adhesive layer 35 is, for example, acrylic. The adhesive layer 35 may be applied to the connection heat insulating layer 33 or may be applied to the outer peripheral surface of the branch pipe 31a. The connection heat insulating layer 33 and the branch pipe 31a are bonded by the adhesive layer 35.

接続断熱層３３の基端面（図２において下端面）は、主ダクト１０における連通穴１８の周辺の外面に接している。接続断熱層３３の先端面（図２において上端面）は、分岐管３１ａの先端面とほぼ面一になっている。したがって、分岐管３１ａにおける主ダクト１０から突出された部分の外周部のほぼ全体が接続断熱層３３によって覆われている。接続断熱層３３の軸長Ｌ_３３は、分岐ダクト２０の絞り部２０ｅの軸長よりも大きい。そのため、接続断熱層３３の先端部が、分岐ダクト２０における絞り部２０ｅよりも奥側（図２において上）へ入り込んでいる。 The base end surface (the lower end surface in FIG. 2) of the connection heat insulating layer 33 is in contact with the outer surface around the communication hole 18 in the main duct 10. The front end surface (upper end surface in FIG. 2) of the connection heat insulation layer 33 is substantially flush with the front end surface of the branch pipe 31a. Therefore, almost the entire outer peripheral portion of the branch pipe 31 a protruding from the main duct 10 is covered with the connection heat insulating layer 33. The axial length L ₃₃ of the connection heat insulating layer 33 is larger than the axial length of the throttle portion 20 e of the branch duct 20. Therefore, the front end portion of the connection heat insulating layer 33 enters the back side (upper side in FIG. 2) than the throttle portion 20 e in the branch duct 20.

主ダクト１０に分岐ダクト２０を接続する手順の一例を説明する。
主ダクト１０における分岐ダクト２０が分岐されるべき部分の外膜体１４と第１断熱層１３と内膜体１２とを円形に切除し、連通穴１８を形成する。
この連通穴１８を通して主ダクト１０の内部に支持部材３２を入れる。このとき、支持部材３２は、連通穴１８を通過できるように弾性変形させる。なお、主ダクト１０の長手方向の端部の開口から連通穴１８までの距離によっては、支持部材３２を前記開口から主ダクト１０の内部に入れてもよい。更に分岐部材３１の基端部を連通穴１８に挿入するとともに、鍔部３１ｂを第１断熱層１３と内膜体１２との間に挿し入れる。そして、鍔部３１ｂと支持部材３２とを、内膜体１２及び芯材１１を挟んで連結部材３４によって連結する。分岐管３１ａの基端部と支持部材３２の内周縁との間には、粘着性充填剤４３を塗布する。 An example of a procedure for connecting the branch duct 20 to the main duct 10 will be described.
The outer membrane body 14, the first heat insulating layer 13, and the inner membrane body 12, where the branch duct 20 in the main duct 10 is to be branched, are cut into a circular shape to form a communication hole 18.
A support member 32 is inserted into the main duct 10 through the communication hole 18. At this time, the support member 32 is elastically deformed so as to pass through the communication hole 18. Depending on the distance from the opening at the end in the longitudinal direction of the main duct 10 to the communication hole 18, the support member 32 may be inserted into the main duct 10 from the opening. Further, the base end portion of the branch member 31 is inserted into the communication hole 18, and the flange portion 31 b is inserted between the first heat insulating layer 13 and the inner membrane body 12. And the collar part 31b and the support member 32 are connected by the connection member 34 on both sides of the inner membrane body 12 and the core material 11. An adhesive filler 43 is applied between the proximal end portion of the branch pipe 31 a and the inner peripheral edge of the support member 32.

分岐管３１ａにおける主ダクト１０から突出した先端部の外周には、接着剤層３５を介して接続断熱層３３を貼り付ける。
さらに、この接続断熱層３３の外周に分岐ダクト２０の基端部を被せる。この分岐ダクト２０の絞り部２０ｅの外周に板バンド２６を巻いて締め付けるとともにビス２５を打ち込んで抜け止めする。さらに、粘着テープ２７を貼り付けて養生する。これによって、分岐ダクト２０を分岐管３１ａに縛り付ける。 A connection heat insulation layer 33 is attached to the outer periphery of the tip portion of the branch pipe 31 a protruding from the main duct 10 via an adhesive layer 35.
Further, the base end portion of the branch duct 20 is put on the outer periphery of the connection heat insulating layer 33. A plate band 26 is wound around the outer periphery of the narrowed portion 20e of the branch duct 20 and tightened, and a screw 25 is driven to prevent it from coming off. Further, the adhesive tape 27 is attached and cured. Thereby, the branch duct 20 is tied to the branch pipe 31a.

前記のフレキシブルダクト１によれば、主ダクト１０と分岐ダクト２０との間のダクト接続手段３０に接続断熱層３３を設けることによって、フレキシブルダクト１の接続部１ｃおける断熱性（保温性）を確保できる。接続断熱層３３の材質としてポリオレフィン発泡樹脂を用い、好ましくはポリエチレン発泡樹脂を用いることによって、断熱性を高くすることができる。或いは、接続断熱層３３の厚さが小さくても、所要の断熱性（保温性）を確保できる。接続断熱層３３の厚さを小さくできるから、この接続断熱層３３の外周に分岐ダクト２０の基端部を被せることができる。これによって、フレキシブルダクト１の接続部１ｃにおける断熱層を第２断熱層２３と接続断熱層３３との二層構造にでき、フレキシブルダクト１の接続部１ｃの断熱性（保温性）を十分に確保できる。この結果、フレキシブルダクト１の接続部１ｃの外表面に結露が生じるのを防止できる。また、冷暖房の熱がフレキシブルダクト１の接続部１ｃから外部へ漏れるのを確実に防止でき、冷暖房効率を向上できる。 According to the flexible duct 1 described above, by providing the connection heat insulation layer 33 in the duct connection means 30 between the main duct 10 and the branch duct 20, heat insulation (heat retention) in the connection portion 1 c of the flexible duct 1 is ensured. it can. By using a polyolefin foamed resin as the material of the connection heat insulating layer 33, and preferably using a polyethylene foamed resin, the heat insulation can be enhanced. Or even if the thickness of the connection heat insulation layer 33 is small, required heat insulation (heat retention) can be ensured. Since the thickness of the connection heat insulation layer 33 can be reduced, the base end portion of the branch duct 20 can be covered on the outer periphery of the connection heat insulation layer 33. Thereby, the heat insulation layer in the connection part 1c of the flexible duct 1 can be made into the two-layer structure of the 2nd heat insulation layer 23 and the connection heat insulation layer 33, and heat insulation (heat retention) of the connection part 1c of the flexible duct 1 is ensured enough. it can. As a result, it is possible to prevent condensation from forming on the outer surface of the connecting portion 1c of the flexible duct 1. Moreover, it can prevent reliably that the heat | fever of heating / cooling leaks outside from the connection part 1c of the flexible duct 1, and can improve heating / cooling efficiency.

接続部１ｃにおいて、接続断熱層３３が絞り部２０ｅと重なっている領域Ｒ_０では、第２断熱層２３が収縮されている分だけ分岐ダクト２０の断熱性が低下するが、第２断熱層２３と接続断熱層３３とが重なることによって、主ダクト１０及び分岐ダクト２０の接続部１ｃ以外の部分と同程度の断熱性を確保できる。また、接続断熱層３３が絞り部２０ｅよりも分岐ダクト２０の奥側（図２において上側）へ入り込んだ領域Ｒ_１では、収縮されていない第２断熱層２３と接続断熱層３３とが重なることによって、主ダクト１０及び分岐ダクト２０の接続部１ｃ以外の部分を上回る断熱性を確保できる。しかも、分岐管３１ａにおける主ダクト１０から突出された部分のほぼ全体を接続断熱層３３によって覆うことによって、接続部１ｃ内を通る空調気体の熱が金属製の分岐管３１ａを伝って放散されるのを確実に防止することができる。この結果、接続部１ｃにおける結露を確実に防止できるとともに、冷暖房効率を確実に向上できる。 In the connection portion 1c, in the region _R0 where the connection heat insulating layer 33 overlaps the throttle portion 20e, the heat insulating property of the branch duct 20 is reduced by the amount of contraction of the second heat insulating layer 23. And the connection heat insulation layer 33 overlap, it is possible to ensure the same degree of heat insulation as the portions other than the connection portion 1c of the main duct 10 and the branch duct 20. Further, in the region R ₁ has entered the (upper side in FIG. 2) the inner side of the branch duct 20 than the throttle portion 20e connecting the heat insulating layer 33, the second insulation layer 23 which is not contracted and connected heat-insulating layer 33 overlaps As a result, it is possible to ensure heat insulation that exceeds the portion of the main duct 10 and the branch duct 20 other than the connecting portion 1c. Moreover, by covering almost the entire portion of the branch pipe 31a protruding from the main duct 10 with the connection heat insulating layer 33, the heat of the air-conditioning gas passing through the connection portion 1c is dissipated through the metal branch pipe 31a. Can be surely prevented. As a result, it is possible to reliably prevent condensation at the connecting portion 1c and to improve the cooling / heating efficiency.

発明者等の試算によれば、接続断熱層３３の熱伝導率を好ましくは０．０３０Ｗ／ｍ・Ｋ〜０．０３７Ｗ／ｍ・Ｋ程度、より好ましくは０．０３０Ｗ／ｍ・Ｋ〜０．０３５Ｗ／ｍ・Ｋ程度とすることによって、接続断熱層３３の厚さｔ_３３がｔ_３３＝３ｍｍ〜２０ｍｍ程度であっても、通常の使用条件（例えばダクト周囲温度＝２０℃〜３０℃程度、相対湿度＝５０％ＲＨ〜８０％ＲＨ程度、冷房温度＝１１℃〜１５℃程度）であれば、接続部１ｃの外表面に結露が生じるのを十分に防止できる。 According to the inventors' estimation, the thermal conductivity of the connection heat insulating layer 33 is preferably about 0.030 W / m · K to 0.037 W / m · K, and more preferably 0.030 W / m · K to 0.00. by about 035W / m · K, also the thickness _{t 33} of the connection insulation layer 33 be about _t 33 = 3 mm to 20 mm, under normal conditions of use (e.g., duct ambient temperature = 20 ° C. to 30 ° C. approximately, (Relative humidity = about 50% RH to 80% RH, cooling temperature = about 11 ° C. to 15 ° C.) can sufficiently prevent condensation on the outer surface of the connecting portion 1c.

接続部１ｃにおける結露を防止するために必要な接続断熱層３３の厚さｔ_３３は、式１によって求めることができる。

ここで、λ_３３は、接続断熱層３３の熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）である。
Ｋは、接続部１ｃにおける結露防止に必要な熱貫流率（Ｗ／ｍ^２・Ｋ）であり、接続部１ｃの周辺の外気温度及び露点温度、接続部１ｃの内部温度、接続部１ｃの表面の熱伝達率αoなどによって決まる。
α_ｉは、接続部１ｃの内表面での熱伝達率（Ｗ／ｍ^２・Ｋ）である。
α_ｏは、接続部１ｃの外表面での熱伝達率（Ｗ／ｍ^２・Ｋ）である。
riは、接続部１ｃの内半径（ｍ）である。
roは、接続部１ｃの外半径（ｍ）である。
rnは、接続部１ｃの軸心から第n層外面までの距離（ｍ）である。
λnは、第n層の熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）である。
なお、第１層（ｎ＝１）は分岐管３１ａ、第２層（ｎ＝２）は接続断熱層３３、第３層（ｎ＝３）は内膜体２２、第４層（ｎ＝４）は第２断熱層２３、第５層（ｎ＝５）は外膜体２４である。 The thickness t ₃₃ of the connecting heat insulating layer 33 required to prevent condensation at the connecting portion 1c can be determined by Equation 1.

Here, λ ₃₃ is the thermal conductivity (W / m · K) of the connection heat insulation layer 33.
K is a heat flow rate (W / m ² · K) necessary for preventing dew condensation in the connection part 1c, the outside air temperature and dew point temperature around the connection part 1c, the internal temperature of the connection part 1c, and the surface of the connection part 1c. It depends on the heat transfer coefficient αo.
α _i is a heat transfer coefficient (W / m ² · K) on the inner surface of the connecting portion 1c.
α _o is a heat transfer coefficient (W / m ² · K) on the outer surface of the connecting portion 1c.
ri is the inner radius (m) of the connecting portion 1c.
ro is the outer radius (m) of the connecting portion 1c.
rn is the distance (m) from the axial center of the connecting portion 1c to the outer surface of the nth layer.
λn is the thermal conductivity (W / m · K) of the nth layer.
The first layer (n = 1) is the branch pipe 31a, the second layer (n = 2) is the connection heat insulating layer 33, the third layer (n = 3) is the inner film body 22, and the fourth layer (n = 4). ) Is the second heat insulating layer 23, and the fifth layer (n = 5) is the outer membrane body 24.

また、接続断熱層３３の気泡は独立気泡であるために、気泡の内部で結露が生じるおそれがなく、ひいては気泡内結露による保温性の低下を招くことがない。
接続断熱層３３は、グラスウールではなく、発泡樹脂にて構成されているため、小片が飛散するおそれがない。
さらに、ポリオレフィン発泡樹脂は安価であるから、フレキシブルダクト１の製造コストを低減できる。 In addition, since the bubbles in the connection heat insulating layer 33 are closed cells, there is no possibility that condensation occurs inside the bubbles, and as a result, there is no deterioration in heat retention due to condensation in the bubbles.
Since the connection heat insulation layer 33 is made of foamed resin instead of glass wool, there is no possibility that small pieces are scattered.
Furthermore, since the polyolefin foam resin is inexpensive, the manufacturing cost of the flexible duct 1 can be reduced.

本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、接続断熱層３３は、ポリエチレン発泡樹脂に限られず、ポリプロピレン（ＰＰ）発泡樹脂などの、他のポリオレフィン発泡樹脂にて構成されていてもよい。
本発明の主ダクト及び分岐ダクトは相対的であり、分岐ダクト２０から更に第２の分岐ダクトが分岐されている場合は、分岐ダクト２０が、第２の分岐ダクトに対して「主ダクト」となり得、第２の分岐ダクトが「分岐ダクト」となり得る。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the connection heat insulation layer 33 is not limited to polyethylene foam resin, and may be composed of other polyolefin foam resin such as polypropylene (PP) foam resin.
The main duct and the branch duct of the present invention are relative, and when the second branch duct is further branched from the branch duct 20, the branch duct 20 becomes a “main duct” with respect to the second branch duct. Thus, the second branch duct can be a “branch duct”.

ポリエチレン発泡樹脂からなる接続断熱層３３の試料について結露発生限界をシミュレーションした。
試料の厚さは３ｍｍ、みかけ密度は３３ｋｇ／ｍ^３、熱伝導率は０．０３５Ｗ／ｍ・Ｋ（at 20℃）、熱貫流率は１．２２Ｗ／ｍ^２Ｋであった。
その結果、図３に示すように、前述した通常の使用条件（ダクト周囲温度２０℃〜３０℃程度、相対湿度５０％ＲＨ〜８０％ＲＨ程度、冷房温度１１℃〜１５℃程度）であれば、結露を十分に防止でき、厚さ３ｍｍで、２５ｍｍ厚さの断熱層に迫る断熱性能を発揮できることが確認された。 Condensation generation limit was simulated for the sample of the connection heat insulating layer 33 made of polyethylene foam resin.
The thickness of the sample was 3 mm, the apparent density was 33 kg / m ³ , the thermal conductivity was 0.035 W / m · K (at 20 ° C.), and the thermal conductivity was 1.22 W / m ² K.
As a result, as shown in FIG. 3, if the normal use conditions described above (the duct ambient temperature is about 20 ° C. to 30 ° C., the relative humidity is about 50% RH to 80% RH, and the cooling temperature is about 11 ° C. to 15 ° C.). It was confirmed that dew condensation can be sufficiently prevented and that the heat insulation performance close to that of a 25 mm thick heat insulation layer can be exhibited at a thickness of 3 mm.

本発明は、例えばオフィスビルの空調配管として利用できる。 The present invention can be used, for example, as air conditioning piping in an office building.

１フレキシブルダクト
１ｃ接続部
１０主ダクト
２０分岐ダクト
３０ダクト接続手段
３１ａ分岐管
３３接続断熱層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flexible duct 1c Connection part 10 Main duct 20 Branch duct 30 Duct connection means 31a Branch pipe 33 Connection heat insulation layer

Claims

In a flexible duct comprising a main duct, a branch duct branched from a peripheral side portion of the main duct, and a duct connecting means for connecting a peripheral side portion of the main duct and a proximal end portion of the branch duct,
The flexible duct characterized in that the duct connection means has an annular connection heat insulation layer along a circumferential direction of a base end portion of the branch duct, and the connection heat insulation layer is made of a polyolefin foamed resin.

The duct connecting means has a branch pipe that penetrates a peripheral side portion of the main duct and protrudes to the outside of the main duct, and the connection heat insulating layer is formed on an outer periphery of the protruding portion of the branch pipe. The flexible duct according to claim 1, wherein the cover and a base end portion of the branch duct cover an outer periphery of the connection heat insulating layer.

The flexible duct according to claim 1 or 2, wherein the polyolefin foam resin constituting the connection heat insulating layer is a polyethylene foam resin.