JP2016035028A

JP2016035028A - Gas blowing device of coke dry extinguishment facility

Info

Publication number: JP2016035028A
Application number: JP2014158842A
Authority: JP
Inventors: 新吾細間; Shingo Hosoma; 聖佐々木; Sei Sasaki; 正栄山口; Masae Yamaguchi; 直人吉成; Naoto Yoshinari; 弘次山口; Koji Yamaguchi
Original assignee: IHI Corp; Paul Wurth IHI Co Ltd
Current assignee: IHI Corp; Paul Wurth IHI Co Ltd
Priority date: 2014-08-04
Filing date: 2014-08-04
Publication date: 2016-03-17

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas blowing device of a coke dry extinguishment facility capable of suppressing dispersion of temperature of coke, and increasing and stabilizing an energy recovery amount of sensible heat of the coke.SOLUTION: In a gas blowing device 7 of a coke dry extinguishment facility 1 for blowing gas from a lower part of a cooling tower 2 into which coke is charged from an upper part, such a constitution is adopted that a plurality of blast heads 30 through which gas is blown are provided, and that the plurality of blast heads 30 are arranged so that each size thereof becomes smaller successively toward the upper side.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、コークス乾式消火設備のガス吹込装置に関するものである。 The present invention relates to a gas blowing device for a coke dry fire extinguishing facility.

高炉に投入するコークスは、コークス炉で石炭を乾留（蒸し焼き）して生成している。乾留後のコークスは、高温（１０００℃前後）状態を保っており、そのままでは、ベルトコンベヤによる搬送及び大気中での貯留ができず、高炉に装入することができないため、コークス消火設備を使用して装入可能な温度に下げている。 Coke thrown into the blast furnace is produced by dry distillation (steaming) of coal in the coke oven. Coke after dry distillation is kept at a high temperature (around 1000 ° C), and as it is, it cannot be transported by a belt conveyor or stored in the atmosphere, and cannot be charged into a blast furnace. Then, the temperature is lowered to a level at which charging is possible.

以前は湿式消火方式（水を赤熱したコークスに噴射し消火して温度を下げる）が主流であったが、この方式の場合は、消火に伴う白煙（蒸気）の発生によりコークスの粉が周囲に飛散し公害発生源となるとともに、赤熱コークスの大きな顕熱が無駄に捨てられていた。
現在は乾式消火方式（不活性ガスを流し、この冷却ガス流で消火し温度を下げる）が主流になっており、コークス炉から押し出された赤熱コークスをバケットに積載し、コークス消火設備の冷却塔の上部から装入している。 Previously, wet fire extinguishing systems (injecting water into red-hot coke and extinguishing the temperature to reduce the temperature) were the mainstream, but in this system, white smoke (steam) is generated due to fire extinguishing and the coke powder is surrounded by As a result, the sensible heat of red-hot coke was wasted.
Currently, the dry fire extinguishing method (flowing inert gas and extinguishing the temperature with this cooling gas flow to lower the temperature) has become the mainstream. Red hot coke extruded from the coke oven is loaded into the bucket and the cooling tower of the coke fire extinguishing equipment It is charged from the top.

コークス乾式消火設備において、冷却塔に装入したコークスを均一な速度で降下させることは、コークスを均一に冷却して、コークス乾式消火設備の安定操業を図る上で極めて重要なことである。
下記特許文献１には、コークスの降下を均一化して、コークスの冷却効率を向上させるべく、冷却塔の水平断面における中央に位置するように配置された主ブラストヘッドと、主ブラストヘッドの下方に配置され、主ブラストヘッドよりも小さい直径の小ブラストヘッドと、を備えるコークス乾式消火設備が開示されている。 In the coke dry fire extinguishing equipment, lowering the coke charged to the cooling tower at a uniform speed is extremely important for uniformly cooling the coke and achieving stable operation of the coke dry fire extinguishing equipment.
In Patent Document 1 below, in order to make the coke descent uniform and improve the cooling efficiency of the coke, a main blast head arranged at the center in the horizontal section of the cooling tower, and a lower part of the main blast head A coke dry fire extinguishing system is disclosed comprising a small blast head arranged and having a smaller diameter than the main blast head.

特開２０１１−２０７９１９号公報JP 2011-207919 A

ところで、冷却塔の上部から装入されるコークスには、様々な粒径のものが含まれているため、冷却塔の内部にて粒度偏析が生じる。具体的には、コークスの着地点から離れるほどコークスの粒径が大きくなる傾向にある。このコークスの粒径の差異により、コークスの隙間を流通するガスの量に偏りが発生し、結果的に冷却塔から排出されるコークスの温度がばらつき、また、熱回収の観点からも損失が発生している。 By the way, since the coke charged from the upper part of the cooling tower includes those having various particle sizes, particle size segregation occurs inside the cooling tower. Specifically, the particle size of the coke tends to increase as the distance from the landing point of the coke increases. Due to the difference in the particle size of the coke, the amount of gas flowing through the coke gap is biased. As a result, the temperature of the coke discharged from the cooling tower varies, and loss also occurs from the viewpoint of heat recovery. doing.

特許文献１に記載の主ブラストヘッドの下方に小ブラストヘッドを配置する構成は、主ブラストヘッドの下方領域をガスによる冷却ゾーンとすることができ、冷却塔から排出される前にコークスの温度のばらつきを抑えることができる。
しかしながら、冷却塔の底部は通常、ファンネル（漏斗）形状となっており、スペースが殆ど取れないため、小ブラストヘッドを設置できるのは大型の冷却塔のみである。
また、小ブラスヘッドの上方は主ブラストヘッドに遮られており、小ブラストヘッドから吹き込まれたガスは主ブラストヘッドを回り込むように流通するため、主ブラストヘッドより上方のガスの流れは殆ど変化しない。このため、主ブラストヘッドの上方領域においては、依然としてコークスの粒度偏析によって熱回収が不十分な状態にあり、コークスの顕熱が十分に回収されていないという問題がある。 In the configuration in which the small blast head is disposed below the main blast head described in Patent Document 1, the lower region of the main blast head can be a gas cooling zone, and the temperature of the coke can be reduced before being discharged from the cooling tower. Variation can be suppressed.
However, the bottom of the cooling tower is usually in a funnel shape, so that little space is available, so only a large cooling tower can be equipped with a small blast head.
Also, the upper part of the small blast head is blocked by the main blast head, and the gas blown from the small blast head circulates around the main blast head, so the gas flow above the main blast head hardly changes. . For this reason, in the upper region of the main blast head, heat recovery is still insufficient due to segregation of coke particles, and there is a problem that sensible heat of coke is not sufficiently recovered.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、コークスの温度のばらつきを抑制し、コークスの顕熱のエネルギー回収量の増加及び安定を図ることのできるコークス乾式消火設備のガス吹込装置の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and suppresses the variation in the temperature of the coke, and can increase and stabilize the energy recovery amount of the sensible heat of the coke. The purpose is to provide.

上記の課題を解決するために、本発明は、上部においてコークスが装入される冷却塔の下部からガスを吹き込むコークス乾式消火設備のガス吹込装置であって、前記ガスを吹き込むブラストヘッドを複数有し、複数の前記ブラストヘッドは、上方に向かってその大きさが順に小さくなるように配置されている、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、ブラストヘッドの上に小さいブラストヘッドを１以上配置し、冷却塔にガスを吹き込む。従来のブラストヘッドの下方は、冷却塔がファンネル形状となっておりスペースが殆ど取れないが、上方であればスペースを容易に確保できる。また、ブラストヘッドの上方には小さいブラストヘッドが配置されるため、下方のブラストヘッドから吹き込まれたガスは、上方のブラストヘッドに遮られることはない。このため、ブラストヘッドより上方のガスの流れに変化が生じ、従来よりもコークスの粒度偏析による熱回収の損失を低減することができる。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a gas blowing device for a coke dry fire extinguishing facility in which gas is blown from a lower portion of a cooling tower in which coke is charged at the upper portion, and has a plurality of blast heads for blowing the gas. The plurality of blast heads adopt a configuration in which the blast heads are arranged so that their sizes are gradually reduced upward.
By adopting this configuration, in the present invention, one or more small blast heads are arranged on the blast head, and gas is blown into the cooling tower. Below the conventional blast head, the cooling tower has a funnel shape and almost no space is available, but if it is above, the space can be easily secured. Further, since a small blast head is disposed above the blast head, the gas blown from the lower blast head is not blocked by the upper blast head. For this reason, a change occurs in the gas flow above the blast head, and the loss of heat recovery due to segregation of coke particle size can be reduced as compared with the prior art.

また、本発明においては、前記ブラストヘッドの外形は、その下方に位置する前記ブラストヘッドの外形より小さい、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、ブラストヘッドから吹き込まれたガスは上昇流を形成するため、上方に配置されるブラストヘッドの外形を小さくして、下方から吹き込まれたガスの上昇流と干渉しないようにする。これにより、冷却塔内に多重リング状にガスの上昇流を形成し、コークスの粒度偏析によるコークスの隙間を流通するガスの量の偏りを低減することができる。 In the present invention, a configuration is adopted in which the outer shape of the blast head is smaller than the outer shape of the blast head located therebelow.
By adopting this configuration, in the present invention, since the gas blown from the blast head forms an upward flow, the outer shape of the blast head disposed above is reduced, and the upward flow of the gas blown from below To avoid interference. Thereby, the upward flow of gas is formed in a multiple ring shape in the cooling tower, and the deviation of the amount of gas flowing through the coke gap due to coke particle size segregation can be reduced.

また、本発明においては、複数の前記ブラストヘッドから吹き込まれる前記ガスのそれぞれの吹き込み量を調節するガス吹込量調節装置を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、上方に向かって小さくなる複数のブラストヘッドから吹き込まれるガスのそれぞれの吹き込み量を調節することで、冷却塔内の半径方向にガスを分配し、ガス流量の平面分布を調節することができる。このため、コークスとの熱交換に適したガス流量の平面分布を冷却塔内に形成することができる。 Moreover, in this invention, the structure of having the gas blowing amount adjusting device which adjusts each blowing amount of the said gas blown from the said several blast head is employ | adopted.
By adopting this configuration, the present invention distributes the gas in the radial direction in the cooling tower by adjusting the amount of each of the gases blown from the plurality of blast heads that become smaller upward. The plane distribution of the flow rate can be adjusted. For this reason, the plane distribution of the gas flow rate suitable for heat exchange with coke can be formed in the cooling tower.

また、本発明においては、前記冷却塔は、前記コークスを排出する排出口を有しており、前記排出口から排出された前記コークスの温度を計測する温度センサと、前記温度センサの計測結果に基づいて、前記ガス吹込量調節装置を制御する制御装置と、を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、冷却塔におけるコークスとガスとの熱交換状態は、冷却塔から排出されたコークスの温度に直接反映されるため、冷却塔から排出されたコークスの温度に基づいて、ガス吹込量調節装置を制御することで、コークスとの熱交換に適したガス流量の平面分布を冷却塔内に形成することができる。 In the present invention, the cooling tower has a discharge port for discharging the coke, a temperature sensor for measuring the temperature of the coke discharged from the discharge port, and a measurement result of the temperature sensor. On the basis of this, a configuration is adopted in which a control device that controls the gas injection amount adjusting device is provided.
By adopting this configuration, in the present invention, the heat exchange state between the coke and the gas in the cooling tower is directly reflected in the temperature of the coke discharged from the cooling tower, and thus the temperature of the coke discharged from the cooling tower. Based on the above, by controlling the gas injection amount adjusting device, a planar distribution of the gas flow rate suitable for heat exchange with the coke can be formed in the cooling tower.

また、本発明においては、前記冷却塔は、前記コークスと熱交換した前記ガスを排出する煙道と接続されており、前記煙道を流通する前記ガスの温度を計測する第２の温度センサと、前記第２の温度センサの計測結果に基づいて、前記ガス吹込量調節装置を制御する第２の制御装置と、を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、冷却塔におけるコークスとガスとの熱交換状態は、冷却塔から排出されたガスの温度に直接反映されるため、冷却塔から排出されたガスの温度に基づいて、ガス吹込量調節装置を制御することで、コークスとの熱交換に適したガス流量の平面分布を冷却塔内に形成することができる。 In the present invention, the cooling tower is connected to a flue for discharging the gas heat-exchanged with the coke, and a second temperature sensor for measuring the temperature of the gas flowing through the flue; And a second control device that controls the gas injection amount adjusting device based on the measurement result of the second temperature sensor.
By adopting this configuration, in the present invention, since the heat exchange state between the coke and the gas in the cooling tower is directly reflected in the temperature of the gas discharged from the cooling tower, the temperature of the gas discharged from the cooling tower Based on the above, by controlling the gas injection amount adjusting device, a planar distribution of the gas flow rate suitable for heat exchange with the coke can be formed in the cooling tower.

また、本発明においては、複数の前記ブラストヘッドのうち少なくとも一つは、前記ガスを吹き込むガス吹込部が周方向において複数に区分けされており、前記ブラストヘッドから周方向において区分けされて吹き込まれる前記ガスのそれぞれの吹き込み量を調節する第２のガス吹込量調節装置を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、ブラストヘッドから吹き込むガス吹込部を周方向において複数に区分けし、そのブラストヘッドから周方向において区分けされて吹き込まれるガスのそれぞれの吹き込み量を調節することで、冷却塔内の周方向にガスを分配し、ガス流量の平面分布を調節することができる。このため、コークスとの熱交換に適したガス流量の平面分布を冷却塔内に形成することができる。 Further, in the present invention, at least one of the plurality of blast heads is divided into a plurality of gas blowing portions for blowing the gas in the circumferential direction, and the blast head is blown after being divided in the circumferential direction from the blast head. A configuration is adopted in which a second gas injection amount adjusting device that adjusts each gas injection amount is provided.
By adopting this configuration, in the present invention, the gas blowing portion blown from the blast head is divided into a plurality in the circumferential direction, and the amount of each blown gas blown divided from the blast head in the circumferential direction is adjusted. Thus, the gas can be distributed in the circumferential direction in the cooling tower, and the plane distribution of the gas flow rate can be adjusted. For this reason, the plane distribution of the gas flow rate suitable for heat exchange with coke can be formed in the cooling tower.

また、本発明においては、上部においてコークスが装入される冷却塔の下部からガスを吹き込むコークス乾式消火設備のガス吹込装置であって、前記ガスを吹き込むブラストヘッドを複数有し、複数の前記ブラストヘッドのうち少なくとも一つは、前記ガスを吹き込むガス吹込部が周方向において複数に区分けされている、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、ブラストヘッドから吹き込むガス吹込部を周方向において複数に区分けし、冷却塔内の周方向にガスを分配することができる。 Further, in the present invention, there is provided a gas injection device for a coke dry fire extinguishing equipment for injecting gas from a lower part of a cooling tower in which coke is charged at an upper portion, and the gas injection device has a plurality of blast heads for injecting the gas, At least one of the heads employs a configuration in which the gas blowing section for blowing the gas is divided into a plurality in the circumferential direction.
By adopting this configuration, in the present invention, the gas blowing portion blown from the blast head can be divided into a plurality of portions in the circumferential direction, and the gas can be distributed in the circumferential direction in the cooling tower.

また、本発明においては、前記ブラストヘッドから周方向において区分けされて吹き込まれる前記ガスのそれぞれの吹き込み量を調節する第２のガス吹込量調節装置を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、ブラストヘッドから周方向において区分けされて吹き込まれるガスのそれぞれの吹き込み量を調節することで、冷却塔内の周方向にガスを分配し、ガス流量の平面分布を調節することができる。このため、コークスとの熱交換に適したガス流量の平面分布を冷却塔内に形成することができる。 In the present invention, a configuration is adopted in which a second gas blowing amount adjusting device that adjusts the blowing amount of each of the gases blown in the circumferential direction from the blast head is adopted.
By adopting this configuration, the present invention distributes the gas in the circumferential direction in the cooling tower by adjusting the amount of each of the gases blown in the circumferential direction from the blast head. The planar distribution can be adjusted. For this reason, the plane distribution of the gas flow rate suitable for heat exchange with coke can be formed in the cooling tower.

また、本発明においては、前記冷却塔は、前記コークスと熱交換した前記ガスを排出する煙道に合流する小煙道を複数有しており、複数の前記小煙道を流通する前記ガスのそれぞれの温度を計測する第３の温度センサと、前記第３の温度センサの計測結果に基づいて、前記第２のガス吹込量調節装置を制御する第３の制御装置と、を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、冷却塔におけるコークスとガスとの周方向における熱交換状態は、複数の小煙道を流通するガスの温度に直接反映されるため、複数の小煙道を流通するガスの温度に基づいて、第２のガス吹込量調節装置を制御することで、コークスとの熱交換に適したガス流量の平面分布を冷却塔内に形成することができる。 Further, in the present invention, the cooling tower has a plurality of small flues that merge with the flue that discharges the gas heat-exchanged with the coke, and the plurality of small flues that circulate through the small flues. And a third temperature sensor that measures each temperature, and a third control device that controls the second gas blowing amount adjusting device based on a measurement result of the third temperature sensor. Is adopted.
By adopting this configuration, in the present invention, the heat exchange state in the circumferential direction between the coke and the gas in the cooling tower is directly reflected in the temperature of the gas flowing through the plurality of small flues. By controlling the second gas blowing amount adjusting device based on the temperature of the gas flowing through the road, a planar distribution of gas flow rate suitable for heat exchange with the coke can be formed in the cooling tower.

また、本発明においては、前記ガスに、その性状とは異なる物質を添加する物質添加装置を有する、という構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、冷却塔に吹き込むガスに、その性状とは異なる物質を添加することにより、ガスが運ぶエネルギー量を調節し、コークス乾式消火設備の安定した操業を可能とすることができる。 Moreover, in this invention, the structure of having the substance addition apparatus which adds the substance different from the property to the said gas is employ | adopted.
By adopting this configuration, in the present invention, by adding a substance different from the property to the gas blown into the cooling tower, the amount of energy carried by the gas can be adjusted and stable operation of the coke dry fire extinguishing equipment is possible. It can be.

本発明によれば、コークスの温度のばらつきを抑制し、コークスの顕熱のエネルギー回収量の増加及び安定を図ることのできるコークス乾式消火設備のガス吹込装置が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the gas blowing apparatus of the coke dry-type fire extinguishing equipment which can suppress the dispersion | variation in the temperature of coke and can aim at the increase in the amount of sensible heat energy recovery of coke and stabilization is obtained.

本発明の第１実施形態におけるコークス乾式消火設備の構成を示す全体図である。1 is an overall view showing a configuration of a coke dry fire extinguishing facility in a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態におけるコークス乾式消火設備のガス吹込装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the gas blowing apparatus of the coke dry-type fire extinguishing equipment in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態におけるコークス乾式消火設備のガス吹込装置の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the gas blowing apparatus of the coke dry-type fire extinguishing equipment in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態におけるコークス乾式消火設備のガス吹込装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the gas blowing apparatus of the coke dry-type fire extinguishing equipment in 3rd Embodiment of this invention. 本発明の別実施形態におけるコークス乾式消火設備のガス吹込装置の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the gas blowing apparatus of the coke dry-type fire extinguishing equipment in another embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態におけるコークス乾式消火設備１の構成を示す全体図である。図２は、本発明の第１実施形態におけるコークス乾式消火設備１のガス吹込装置７の構成を示す断面図である。
図１に示すように、コークス乾式消火設備１は、冷却塔２と、粗粒ダスト回収装置３と、熱回収装置４と、細粒ダスト回収装置５と、循環ファン６と、ガス吹込装置７と、を有する。 (First embodiment)
FIG. 1 is an overall view showing a configuration of a coke dry fire extinguishing facility 1 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the gas blowing device 7 of the coke dry fire extinguishing equipment 1 in the first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the coke dry fire extinguishing equipment 1 includes a cooling tower 2, a coarse dust recovery device 3, a heat recovery device 4, a fine dust recovery device 5, a circulation fan 6, and a gas blowing device 7. And having.

本実施形態のガス吹込装置７は、コークスＣを冷却するガスとして、不活性ガスを吹き込む構成となっている。このコークス乾式消火設備１では、冷却塔２に吹き込まれたガスが、粗粒ダスト回収装置３、熱回収装置４、細粒ダスト回収装置５、循環ファン６、ガス吹込装置７の順に循環し、再び冷却塔２に吹き込まれるようになっている。 The gas blowing device 7 of the present embodiment is configured to blow an inert gas as a gas for cooling the coke C. In the coke dry fire extinguishing equipment 1, the gas blown into the cooling tower 2 circulates in the order of the coarse dust recovery device 3, the heat recovery device 4, the fine dust recovery device 5, the circulation fan 6, and the gas blowing device 7. The cooling tower 2 is blown again.

冷却塔２は、図２に示すように、装入口２０を有する。装入口２０は、冷却塔２の上端部に設けられている。この装入口２０から、不図示のバケットによって持ち上げられたコークスＣが、冷却塔２の内部に装入されるようになっている。また、冷却塔２は、排出口２１を有する。排出口２１は、冷却塔２の下端部に設けられている。この排出口２１から、冷却塔２の内部に装入されて、ガス吹込装置７によって冷却されたコークスＣが排出されるようになっている。 The cooling tower 2 has an inlet 20 as shown in FIG. The charging port 20 is provided at the upper end of the cooling tower 2. Coke C lifted by a bucket (not shown) is charged into the cooling tower 2 from the charging port 20. The cooling tower 2 has a discharge port 21. The discharge port 21 is provided at the lower end of the cooling tower 2. The coke C charged into the cooling tower 2 and cooled by the gas blowing device 7 is discharged from the discharge port 21.

冷却塔２は、ファンネル部２２を有する。ファンネル部２２は、冷却塔２の下部に設けられている。ファンネル部２２は、冷却塔２の下部を円錐状（漏斗状）に形成するものである。このファンネル部２２は、下方に向かって縮径し、排出口２１と連通するように傾斜している。また、冷却塔２は、図１に示すように、コークス排出装置２３を有する。コークス排出装置２３は、排出口２１に設けられている。コークス排出装置２３は、排出口２１からコークスＣを切り出すものである。 The cooling tower 2 has a funnel portion 22. The funnel part 22 is provided in the lower part of the cooling tower 2. The funnel part 22 forms the lower part of the cooling tower 2 in a cone shape (funnel shape). The funnel portion 22 has a diameter reduced downward and is inclined so as to communicate with the discharge port 21. Moreover, the cooling tower 2 has the coke discharge apparatus 23, as shown in FIG. The coke discharging device 23 is provided at the discharge port 21. The coke discharging device 23 cuts out the coke C from the discharge port 21.

このコークス排出装置２３から切り出されたコークスＣは、コンベア２４によって搬送される。コンベア２４は、切り出されたコークスＣを高炉等に搬送するようになっている。また、冷却塔２は、小煙道２５を有する。小煙道２５は、ガス吹込装置７から冷却塔２の内部に吹き込まれたガスを排出するものである。小煙道２５は、略円筒形の冷却塔２の側壁に間隔をあけて複数設けられている。複数の小煙道２５は、下流側で煙道１０に合流している。煙道１０の下流側には、粗粒ダスト回収装置３が接続されている。 The coke C cut out from the coke discharging device 23 is conveyed by the conveyor 24. The conveyor 24 conveys the cut coke C to a blast furnace or the like. The cooling tower 2 has a small flue 25. The small flue 25 discharges the gas blown from the gas blowing device 7 into the cooling tower 2. A plurality of small flues 25 are provided at intervals on the side wall of the substantially cylindrical cooling tower 2. The plurality of small flues 25 merge with the flues 10 on the downstream side. A coarse dust collecting device 3 is connected to the downstream side of the flue 10.

粗粒ダスト回収装置３は、冷却塔２から排出されたガスに含まれる粗粒ダストを除塵するものである。粗粒ダスト回収装置３は、例えば、ガスを衝突させる衝突壁を備え、衝突壁に衝突して落下する粒径の大きなコークスＣ等を回収する構成となっている。この粗粒ダスト回収装置３は、循環ダクト１１を介して熱回収装置４と接続されている。熱回収装置４は、冷却塔２でコークスＣと熱交換したガスから熱を回収するものである。熱回収装置４は、例えば、ボイラーであり、ガスとの熱交換によって水蒸気を生成する構成となっている。この熱回収装置４は、循環ダクト１２を介して細粒ダスト回収装置５と接続されている。 The coarse particle dust recovery device 3 removes coarse particle dust contained in the gas discharged from the cooling tower 2. The coarse particle dust recovery device 3 includes, for example, a collision wall that collides with gas, and is configured to collect coke C having a large particle diameter that collides with the collision wall and falls. The coarse dust recovery device 3 is connected to the heat recovery device 4 via a circulation duct 11. The heat recovery device 4 recovers heat from the gas heat-exchanged with the coke C in the cooling tower 2. The heat recovery device 4 is, for example, a boiler and is configured to generate water vapor by heat exchange with gas. The heat recovery device 4 is connected to the fine dust recovery device 5 via the circulation duct 12.

細粒ダスト回収装置５は、熱回収装置４から排出されたガスに含まれる細粒ダストを除塵するものである。細粒ダスト回収装置５は、例えば、ガスを旋回させ、遠心分離によって側壁に衝突して落下する粒径の小さいコークスＣ等を回収する構成となっている。この細粒ダスト回収装置５は、循環ダクト１３を介して循環ファン６と接続されている。循環ファン６は、ガスに運動エネルギーを付与する送風機である。この循環ファン６は、循環ダクト１４を介してガス吹込装置７に接続されている。 The fine particle dust recovery device 5 removes fine particle dust contained in the gas discharged from the heat recovery device 4. The fine particle dust recovery device 5 is configured to recover, for example, coke C having a small particle diameter that swirls gas and collides with the side wall by centrifugal separation and falls. This fine-grain dust collecting device 5 is connected to the circulation fan 6 via the circulation duct 13. The circulation fan 6 is a blower that imparts kinetic energy to gas. The circulation fan 6 is connected to the gas blowing device 7 via a circulation duct 14.

ガス吹込装置７は、図２に示すように、上部においてコークスＣが装入される冷却塔２の下部からガスを吹き込み、コークスＣを冷却（消火）するものである。ガス吹込装置７は、ガスを吹き込むブラストヘッド３０を複数有する。ブラストヘッド３０は、平面視で冷却塔２の中心部に配置されている。ブラストヘッド３０は、傘型に形成されており、その周囲にガスを吹き込むガス吹込部３１が設けられている。複数のブラストヘッド３０は、上方に向かってその大きさが順に小さくなるように配置されている。本実施形態では、ブラストヘッド３０ａの上方に、小さなブラストヘッド３０ｂが配置されている。 As shown in FIG. 2, the gas blowing device 7 blows gas from the lower part of the cooling tower 2 into which the coke C is charged at the upper part, thereby cooling (extinguishing) the coke C. The gas blowing device 7 has a plurality of blast heads 30 for blowing gas. The blast head 30 is disposed at the center of the cooling tower 2 in plan view. The blast head 30 is formed in an umbrella shape, and a gas blowing portion 31 for blowing gas around it is provided. The plurality of blast heads 30 are arranged so that the sizes thereof are gradually reduced upward. In the present embodiment, a small blast head 30b is disposed above the blast head 30a.

ブラストヘッド３０ａは、２つのガス吹込部３１ａ１，３１ａ２を有する。ガス吹込部３１ａ１の上方には、ガス吹込部３１ａ２が配置されている。ガス吹込部３１ａ１は、ブラストヘッド３０ａの最外径からガスを吹き込むものであり、ガス吹込部３１ａ２は、ガス吹込部３１ａよりも内径側からガスを吹き込むものである。
一方、ブラストヘッド３０ｂは、１つのガス吹込部３１ｂを有する。ガス吹込部３１ｂは、ブラストヘッド３０ｂの最外径からガスを吹き込むものである。 The blast head 30a has two gas blowing parts 31a1 and 31a2. A gas blowing part 31a2 is arranged above the gas blowing part 31a1. The gas blowing part 31a1 blows gas from the outermost diameter of the blast head 30a, and the gas blowing part 31a2 blows gas from the inner diameter side of the gas blowing part 31a.
On the other hand, the blast head 30b has one gas blowing part 31b. The gas blowing part 31b blows gas from the outermost diameter of the blast head 30b.

図１に示すように、ブラストヘッド３０ｂの外形ｄは、その下方に位置するブラストヘッド３０ａの外形Ｄよりも小さい。具体的には、図２に示すように、ブラストヘッド３０ｂのガス吹込部３１ｂは、ガス吹込部３１ａ２を形成するブラストヘッド３０ａの上段の傘よりも内径側に設けられている。また、ブラストヘッド３０ａのガス吹込部３１ａ２は、ガス吹込部３１ａ１を形成するブラストヘッド３０ａの下段の傘よりも内径側に設けられている。すなわち、ブラストヘッド３０ａ，３０ｂから吹き込まれたガスの流れが相互に干渉しないように構成されている。 As shown in FIG. 1, the outer shape d of the blast head 30b is smaller than the outer shape D of the blast head 30a located below the blast head 30b. Specifically, as shown in FIG. 2, the gas blowing portion 31b of the blast head 30b is provided on the inner diameter side with respect to the upper umbrella of the blast head 30a forming the gas blowing portion 31a2. Further, the gas blowing portion 31a2 of the blast head 30a is provided on the inner diameter side with respect to the lower umbrella of the blast head 30a forming the gas blowing portion 31a1. That is, the flow of the gas blown from the blast heads 30a and 30b is configured not to interfere with each other.

ガス吹込装置７は、複数のブラストヘッド３０から吹き込まれるガスのそれぞれの吹き込み量を調節するガス吹込量調節装置４０を有する。ガス吹込量調節装置４０は、吹込管４１ａ，４１ｂと、流量調節弁４２ａ，４２ｂと、を有する。
吹込管４１ａは、ブラストヘッド３０ａにガスを供給するものである。吹込管４１ａは、循環ダクト１４から分岐して設けられており、循環ダクト１４を流通するガス（循環ガス）を分配する。流量調節弁４２ａは、吹込管４１ａに設けられており、吹込管４１ａの流路面積を調節する構成となっている。 The gas blowing device 7 includes a gas blowing amount adjusting device 40 that adjusts each blowing amount of gas blown from the plurality of blast heads 30. The gas blowing amount adjusting device 40 includes blowing pipes 41a and 41b and flow rate adjusting valves 42a and 42b.
The blowing pipe 41a supplies gas to the blast head 30a. The blowing pipe 41 a is provided to be branched from the circulation duct 14 and distributes gas (circulation gas) flowing through the circulation duct 14. The flow rate adjusting valve 42a is provided in the blowing pipe 41a and is configured to adjust the flow passage area of the blowing pipe 41a.

一方、吹込管４１ｂは、ブラストヘッド３０ｂにガスを供給するものである。吹込管４１ｂは、循環ダクト１４から分岐して設けられており、循環ダクト１４を流通するガス（循環ガス）を分配する。流量調節弁４２ｂは、吹込管４１ｂに設けられており、吹込管４１ｂの流路面積を調節する構成となっている。
上記構成のガス吹込量調節装置４０によれば、ブラストヘッド３０ａから吹き込まれたガスが上昇流を形成してコークスＣを冷却する冷却ゾーンＺ１におけるガス流量と、ブラストヘッド３０ｂから吹き込まれたガスが上昇流を形成してコークスＣを冷却する冷却ゾーンＺ２におけるガス流量と、を調節できる。 On the other hand, the blow pipe 41b supplies gas to the blast head 30b. The blow-in pipe 41b is branched from the circulation duct 14 and distributes the gas (circulation gas) flowing through the circulation duct 14. The flow rate adjusting valve 42b is provided in the blowing pipe 41b and is configured to adjust the flow passage area of the blowing pipe 41b.
According to the gas blowing amount adjusting device 40 configured as described above, the gas flow rate in the cooling zone Z1 in which the gas blown from the blast head 30a forms an upward flow to cool the coke C, and the gas blown from the blast head 30b The gas flow rate in the cooling zone Z2 that forms the upward flow and cools the coke C can be adjusted.

ガス吹込装置７は、ガス吹込量調節装置４０を制御する制御装置５０（制御装置、第２の制御装置）を有する。制御装置５０は、ＣＰＵ等の演算回路、メモリ等の記憶手段、各種の入出力インターフェース等を備え、流量調節弁４２ａ，４２ｂの駆動を制御するものである。この制御装置５０は、図１に示すように、温度センサ５１，５２，５３と電気的に接続されており、温度センサ５１，５２，５３の少なくともいずれか一つの計測結果に基づいて、ガス吹込量調節装置４０（流量調節弁４２ａ，４２ｂ）を制御する構成となっている。 The gas blowing device 7 includes a control device 50 (control device, second control device) that controls the gas blowing amount adjusting device 40. The control device 50 includes an arithmetic circuit such as a CPU, storage means such as a memory, various input / output interfaces, and the like, and controls driving of the flow rate adjusting valves 42a and 42b. As shown in FIG. 1, the control device 50 is electrically connected to the temperature sensors 51, 52, and 53, and gas injection is performed based on at least one measurement result of the temperature sensors 51, 52, and 53. The amount adjusting device 40 (flow rate adjusting valves 42a and 42b) is configured to be controlled.

温度センサ５１は、排出口２１から排出されたコークスＣの温度を計測するものである。温度センサ５１は、例えば、コンベア２４の上方に配置された放射温度計であり、コンベア２４によって連続的に搬送されるコークスＣの温度を非接触で計測する。温度センサ５２は、煙道１０を流通するガスの温度を計測するものである。温度センサ５２は、例えば、煙道１０に温度検出端が挿入された熱電対からなる。温度センサ５３は、複数の小煙道２５を流通するガスのそれぞれの温度を計測するものである。温度センサ５３は、複数の小煙道２５の一つ一つに設けられており、例えば、小煙道２５に温度検出端が挿入された熱電対からなる。 The temperature sensor 51 measures the temperature of the coke C discharged from the discharge port 21. The temperature sensor 51 is, for example, a radiation thermometer disposed above the conveyor 24, and measures the temperature of the coke C continuously conveyed by the conveyor 24 in a non-contact manner. The temperature sensor 52 measures the temperature of the gas flowing through the flue 10. The temperature sensor 52 is composed of, for example, a thermocouple having a temperature detection end inserted into the flue 10. The temperature sensor 53 measures the temperature of each gas flowing through the plurality of small flues 25. The temperature sensor 53 is provided in each of the plurality of small flues 25, and includes, for example, a thermocouple having a temperature detection end inserted into the small flues 25.

続いて、上記構成のコークス乾式消火設備１のガス吹込装置７の具体的な動作について説明する。 Then, the specific operation | movement of the gas blowing apparatus 7 of the coke dry fire extinguishing equipment 1 of the said structure is demonstrated.

コークス乾式消火設備１において、コークスＣは、冷却塔２の上部より供給され、冷却塔２を降下しながら、不活性ガス（窒素ガス等）を主成分とするガスにより、消火、冷却される。ガスは、ガス吹込装置７のブラストヘッド３０から吹き込まれ、対向流移動層を形成しながら、降下するコークスＣの粒子間の隙間を上昇し、熱回収を行い、冷却塔２の複数の小煙道２５から排出される。小煙道２５から排出されたガスは、煙道１０に合流し、粗粒ダスト回収装置３を介して熱回収装置４に送られ、水蒸気を生成する。熱回収装置４において熱回収されたガスは、細粒ダスト回収装置５を介して循環ファン６に送られ、再びガス吹込装置７に供給される。 In the coke dry fire extinguishing equipment 1, the coke C is supplied from the upper part of the cooling tower 2, and is extinguished and cooled by a gas mainly containing an inert gas (nitrogen gas or the like) while descending the cooling tower 2. The gas is blown from the blast head 30 of the gas blowing device 7 and rises the gaps between the descending coke C particles while forming a counterflow moving layer, performs heat recovery, and a plurality of small smoke in the cooling tower 2 It is discharged from the road 25. The gas discharged from the small flue 25 joins the flue 10 and is sent to the heat recovery device 4 through the coarse dust recovery device 3 to generate water vapor. The gas heat recovered in the heat recovery device 4 is sent to the circulation fan 6 via the fine particle dust recovery device 5 and supplied to the gas blowing device 7 again.

冷却塔２において冷却されたコークスＣは、排出口２１から排出される。ファンネル部２２を有する冷却塔２からコークスＣを排出する場合には、コークスＣは、ファンネルフロー（出口真上の降下速度が最も大きく深い穴のようになる流れ）を形成する。このファンネルフローによって、コークスＣの降下速度に、冷却塔２の半径上の不均一が発生する。また、コークスＣには、様々な粒径のものが含まれているため、冷却塔２の内部にて粒度偏析が生じる。具体的には、図２に示すように、コークスＣの着地点から離れるほどコークスＣの粒径が大きくなる傾向にある。このコークスＣの粒径の差異により、コークスＣの隙間を流通するガスの量に偏りが発生し、結果的に冷却塔２から排出されるコークスＣの温度がばらつき、また、熱回収の観点からも損失が発生する。 The coke C cooled in the cooling tower 2 is discharged from the discharge port 21. When the coke C is discharged from the cooling tower 2 having the funnel portion 22, the coke C forms a funnel flow (a flow in which the descending speed immediately above the outlet is the largest and becomes a deep hole). Due to this funnel flow, the coke C descending speed causes nonuniformity on the radius of the cooling tower 2. Further, since the coke C contains those having various particle diameters, particle size segregation occurs inside the cooling tower 2. Specifically, as shown in FIG. 2, the particle size of the coke C tends to increase as the distance from the landing point of the coke C increases. Due to the difference in the particle size of the coke C, a deviation occurs in the amount of gas flowing through the gap of the coke C. As a result, the temperature of the coke C discharged from the cooling tower 2 varies, and from the viewpoint of heat recovery. Loss also occurs.

このため、本実施形態においては、コークス乾式消火設備１のガス吹込装置７は、ガスを吹き込むブラストヘッド３０を複数有し、複数のブラストヘッド３０は、上方に向かってその大きさが順に小さくなるように配置されている。この構成によれば、ブラストヘッド３０ａの上に小さいブラストヘッド３０ｂを配置し、それぞれのブラストヘッド３０から冷却塔２にガスを吹き込むことが可能となる。ブラストヘッド３０ａの下方は、冷却塔２のファンネル部２２によってスペースが殆ど取れないが、ブラストヘッド３０ａの上方であれば、小さいブラストヘッド３０ｂを設けるスペースを容易に確保できる。 For this reason, in this embodiment, the gas blowing device 7 of the coke dry fire extinguishing equipment 1 has a plurality of blast heads 30 for blowing gas, and the size of the plurality of blast heads 30 decreases in order toward the upper side. Are arranged as follows. According to this configuration, the small blast head 30b is disposed on the blast head 30a, and gas can be blown into the cooling tower 2 from each blast head 30. The space below the blast head 30a is hardly formed by the funnel portion 22 of the cooling tower 2, but if it is above the blast head 30a, a space for providing a small blast head 30b can be easily secured.

また、この構成によれば、ブラストヘッド３０ａの上方には小さいブラストヘッド３０が配置されるため、下方のブラストヘッド３０ａから吹き込まれたガスは、上方のブラストヘッド３０ｂに遮られることはない。このため、ブラストヘッド３０ａより上方に、従来とは異なるガスの流れを形成することができる。本実施形態においては、ブラストヘッド３０ｂの外形ｄは、その下方に位置するブラストヘッド３０ａの外形Ｄより小さい。ブラストヘッド３０ａから吹き込まれたガスは上昇流を形成するため、上方に配置されるブラストヘッド３０ｂの外形ｄを小さくすることで、下方から吹き込まれたガスの上昇流と干渉しないようにすることが可能となる。このため、図２に示すように、冷却塔２内に多重リング状にガスの上昇流（冷却ゾーンＺ１，Ｚ２）を形成することができる。 Further, according to this configuration, since the small blast head 30 is disposed above the blast head 30a, the gas blown from the lower blast head 30a is not blocked by the upper blast head 30b. For this reason, a different gas flow can be formed above the blast head 30a. In the present embodiment, the outer shape d of the blast head 30b is smaller than the outer shape D of the blast head 30a located therebelow. Since the gas blown from the blast head 30a forms an upward flow, the outer shape d of the blast head 30b disposed above may be reduced so as not to interfere with the upward flow of the gas blown from below. It becomes possible. For this reason, as shown in FIG. 2, the upward flow of gas (cooling zones Z1, Z2) can be formed in the cooling tower 2 in the form of multiple rings.

また、本実施形態においては、複数のブラストヘッド３０から吹き込まれるガスのそれぞれの吹き込み量を調節するガス吹込量調節装置４０を有する。この構成によれば、上方に向かって小さくなる複数のブラストヘッド３０から吹き込まれるガスのそれぞれの吹き込み量を調節することで、冷却塔２内の半径方向にガスを分配し、ガス流量の平面分布を調節することができる。このため、コークスＣとの熱交換に適したガス流量の平面分布を冷却塔２内に形成することができる。例えば、流量調節弁４２ａの開度を小さくし、コークスＣの粒径が大きい冷却ゾーンＺ１におけるガス流量を小さくし、また、流量調節弁４２ｂの開度を大きくし、コークスＣの粒径が小さい冷却ゾーンＺ２におけるガス流量を大きくすることで、コークスＣの粒度偏析による熱回収の損失を低減することができる。 Moreover, in this embodiment, it has the gas blowing amount adjustment apparatus 40 which adjusts each blowing amount of the gas blown from the some blast head 30. FIG. According to this configuration, the gas is distributed in the radial direction in the cooling tower 2 by adjusting the amount of each of the gases blown from the plurality of blast heads 30 that become smaller upward, and the plane distribution of the gas flow rate Can be adjusted. For this reason, a planar distribution of the gas flow rate suitable for heat exchange with the coke C can be formed in the cooling tower 2. For example, the opening of the flow control valve 42a is reduced, the gas flow rate in the cooling zone Z1 where the particle size of the coke C is large is reduced, and the opening of the flow control valve 42b is increased, so that the particle size of the coke C is small. By increasing the gas flow rate in the cooling zone Z2, it is possible to reduce heat recovery loss due to segregation of the coke C particle size.

また、本実施形態においては、冷却塔２の排出口２１から排出されたコークスＣの温度を計測する温度センサ５１と、温度センサ５１の計測結果に基づいて、ガス吹込量調節装置４０を制御する制御装置５０と、を有する。冷却塔２におけるコークスＣとガスとの熱交換状態は、冷却塔２から排出されたコークスＣの温度に直接反映されるため、この構成によれば、冷却塔２から排出されたコークスＣの温度に基づいて、ガス吹込量調節装置４０を制御することで、コークスＣとの熱交換に適したガス流量の平面分布を冷却塔２内に形成することができる。例えば、制御装置５０は、温度センサ５１が検出したコークスＣの温度変化（単位面積あたりの温度差や単位時間当たりの温度差）が予め設定した規定値を超えている場合には、流量調節弁４２ａ，４２ｂの開度を増減させ、コークスＣの温度変化が規定値以内になるように制御する。 In the present embodiment, the temperature sensor 51 for measuring the temperature of the coke C discharged from the outlet 21 of the cooling tower 2 and the gas injection amount adjusting device 40 are controlled based on the measurement result of the temperature sensor 51. And a control device 50. Since the heat exchange state between the coke C and the gas in the cooling tower 2 is directly reflected in the temperature of the coke C discharged from the cooling tower 2, according to this configuration, the temperature of the coke C discharged from the cooling tower 2. Based on the above, by controlling the gas injection amount adjusting device 40, a planar distribution of gas flow rate suitable for heat exchange with the coke C can be formed in the cooling tower 2. For example, when the temperature change of the coke C detected by the temperature sensor 51 (temperature difference per unit area or temperature difference per unit time) exceeds a preset value, the control device 50 controls the flow control valve. The opening degree of 42a and 42b is increased / decreased, and it controls so that the temperature change of the coke C will be less than a regulation value.

また、本実施形態においては、煙道１０を流通するガスの温度を計測する温度センサ５２と、温度センサ５２の計測結果に基づいて、ガス吹込量調節装置４０を制御する制御装置５０と、を有する構成を採用する。冷却塔２におけるコークスＣとガスとの熱交換状態は、冷却塔２から排出されたガスの温度に直接反映されるため、この構成によれば、冷却塔２から排出されたガスの温度に基づいて、ガス吹込量調節装置４０を制御することで、コークスＣとの熱交換に適したガス流量の平面分布を冷却塔２内に形成することができる。例えば、制御装置５０は、温度センサ５２が検出したガスの温度変化（単位時間当たりの温度差）が予め設定した規定値を超えている場合には、流量調節弁４２ａ，４２ｂの開度を増減させ、ガスの温度変化が規定値以内になるように制御する。 Moreover, in this embodiment, the temperature sensor 52 which measures the temperature of the gas which distribute | circulates the flue 10, and the control apparatus 50 which controls the gas blowing-in amount adjustment apparatus 40 based on the measurement result of the temperature sensor 52 are provided. The structure which has is employ | adopted. Since the heat exchange state between the coke C and the gas in the cooling tower 2 is directly reflected in the temperature of the gas discharged from the cooling tower 2, this configuration is based on the temperature of the gas discharged from the cooling tower 2. Thus, by controlling the gas injection amount adjusting device 40, a planar distribution of gas flow rates suitable for heat exchange with the coke C can be formed in the cooling tower 2. For example, when the temperature change (temperature difference per unit time) of the gas detected by the temperature sensor 52 exceeds a preset value, the control device 50 increases or decreases the opening degree of the flow rate control valves 42a and 42b. And control so that the temperature change of the gas is within the specified value.

このように、本実施形態では、冷却塔２から排出されるガスの温度は高く、冷却塔２から排出されるコークスＣの温度は低く、ガスやコークスＣの温度の変化が小さくなるように、ブラストヘッド３０ａ，３０ｂからのガスの吹込み量を調節する。なお、温度センサ５１による制御と、温度センサ５２による制御とを組み合わせる場合、高品質のコークスを製造（温度センサ５１による制御）と熱回収装置４の安定化（温度センサ５２による制御）の目的に応じて、制御の優先度を設定することが好ましい。 Thus, in this embodiment, the temperature of the gas discharged from the cooling tower 2 is high, the temperature of the coke C discharged from the cooling tower 2 is low, and the change in the temperature of the gas and coke C is small. The amount of gas blown from the blast heads 30a and 30b is adjusted. When the control by the temperature sensor 51 and the control by the temperature sensor 52 are combined, high-quality coke is manufactured (control by the temperature sensor 51) and the heat recovery device 4 is stabilized (control by the temperature sensor 52). Accordingly, it is preferable to set the priority of control.

以上のように、本実施形態では、コークスＣの粒径、温度、降下速度の冷却塔２内分布の変化に対応して、ガスの冷却塔２内分布を適宜調節できるので、排出されるコークスＣの温度ばらつきを抑制し、高品質のコークスを製造することができる。また、本実施形態では、排出されるコークスＣの温度の低温維持及び冷却塔２から排出されるガスの温度の高温維持を図り、エネルギー回収量の増加と安定を図ることができる。さらに、本実施形態では、排出されるコークスＣの温度の低下と温度ばらつきの低減により、コンベア２４等のコークス搬送装置の設計温度の低下が可能となり、また、排出されるガス温度のばらつきの低減により熱回収装置４の設計点が絞られ効率的な設備設計が可能となる。加えて、関連設備の最適設計、設備費削減にも大きく寄与することができる。 As described above, in the present embodiment, the distribution of gas in the cooling tower 2 can be appropriately adjusted in accordance with the change in the distribution of the coke C in the cooling tower 2 with respect to the particle size, temperature, and descending speed. The temperature variation of C can be suppressed and high-quality coke can be produced. In the present embodiment, the temperature of the discharged coke C can be maintained at a low temperature and the temperature of the gas discharged from the cooling tower 2 can be maintained at a high temperature, so that the amount of recovered energy can be increased and stabilized. Furthermore, in this embodiment, the design temperature of the coke transport device such as the conveyor 24 can be lowered by lowering the temperature of the discharged coke C and reducing the temperature variation, and reducing the variation in the discharged gas temperature. As a result, the design points of the heat recovery device 4 are narrowed down, and efficient facility design becomes possible. In addition, it can greatly contribute to the optimal design of related equipment and reduction of equipment costs.

したがって、上述の本実施形態によれば、上部においてコークスＣが装入される冷却塔２の下部からガスを吹き込むコークス乾式消火設備１のガス吹込装置７であって、ガスを吹き込むブラストヘッド３０を複数有し、複数のブラストヘッド３０は、上方に向かってその大きさが順に小さくなるように配置されている、という構成を採用することによって、コークスＣの温度のばらつきを抑制し、コークスＣの顕熱のエネルギー回収量の増加及び安定を図ることのできるコークス乾式消火設備１のガス吹込装置７が得られる。 Therefore, according to the above-described embodiment, the gas blowing device 7 of the coke dry fire extinguishing equipment 1 for blowing gas from the lower part of the cooling tower 2 into which the coke C is charged at the upper part, the blast head 30 for blowing gas is provided. By adopting a configuration in which a plurality of blast heads 30 are arranged so that the sizes thereof are gradually reduced toward the upper side, variation in the temperature of the coke C is suppressed, and the coke C A gas blowing device 7 of the coke dry fire extinguishing equipment 1 that can increase and stabilize the amount of recovered sensible heat energy is obtained.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same or equivalent components as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified or omitted.

図３は、本発明の第２実施形態におけるコークス乾式消火設備１のガス吹込装置７の構成を示す斜視図である。
図３に示すように、第２実施形態では、ブラストヘッド３０の構成が、上記実施形態と異なる。第２実施形態では、上方に向かってその大きさが順に小さくなるように配置された複数のブラストヘッド３０のうち少なくとも一つが、図３に示す構成となっている。なお、図３では、吹込管４１ｂに接続されたブラストヘッド３０を例示する。 FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of the gas blowing device 7 of the coke dry fire extinguishing equipment 1 according to the second embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 3, in the second embodiment, the configuration of the blast head 30 is different from that of the above embodiment. In the second embodiment, at least one of the plurality of blast heads 30 arranged so that the size thereof decreases in order toward the upper side has the configuration shown in FIG. In addition, in FIG. 3, the blast head 30 connected to the blowing pipe | tube 41b is illustrated.

第２実施形態のブラストヘッド３０は、ガスを吹き込むガス吹込部３１が周方向において複数に区分けされている。具体的に、ブラストヘッド３０は、傘部３２と、フランジ部３３と、複数の仕切板３４と、を有する。傘部３２は、下部が開口する中空の円錐形に形成されている。フランジ部３３は、円盤状に形成されており、傘部３２の下に配置されている。複数の仕切板３４は、それぞれ板状に形成されており、傘部３２とフランジ部３３との間を複数の空間（図３では４つの空間）に仕切る構成となっている。 In the blast head 30 of the second embodiment, a gas blowing portion 31 for blowing gas is divided into a plurality in the circumferential direction. Specifically, the blast head 30 includes an umbrella portion 32, a flange portion 33, and a plurality of partition plates 34. The umbrella part 32 is formed in the hollow cone shape which the lower part opens. The flange portion 33 is formed in a disk shape and is disposed under the umbrella portion 32. Each of the plurality of partition plates 34 is formed in a plate shape, and is configured to partition the umbrella portion 32 and the flange portion 33 into a plurality of spaces (four spaces in FIG. 3).

第２実施形態のガス吹込装置７は、ブラストヘッド３０から周方向において区分けされて吹き込まれるガスのそれぞれの吹き込み量を調節する第２のガス吹込量調節装置６０を有する。第２のガス吹込量調節装置６０は、吹込管６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄと、流量調節弁６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄと、を有する。
吹込管６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄは、仕切板３４によって仕切られた４つの空間のそれぞれにガスを供給するものである。吹込管６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄは、吹込管４１ｂから分岐して設けられており、吹込管４１ｂを流通するガス（循環ガス）を分配する。 The gas blowing device 7 of the second embodiment has a second gas blowing amount adjusting device 60 that adjusts the blowing amount of each gas blown in the circumferential direction from the blast head 30. The second gas blowing amount adjusting device 60 includes blowing pipes 61a, 61b, 61c, 61d and flow rate adjusting valves 62a, 62b, 62c, 62d.
The blow pipes 61a, 61b, 61c, and 61d supply gas to each of the four spaces partitioned by the partition plate 34. The blow pipes 61a, 61b, 61c, and 61d are provided to be branched from the blow pipe 41b, and distribute the gas (circulation gas) that flows through the blow pipe 41b.

流量調節弁６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄは、吹込管６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄに対応して設けられており、それぞれの流路面積を調節する構成となっている。
上記構成の第２のガス吹込量調節装置６０によれば、ガス吹込部３１を周方向において複数に区分けし、そのブラストヘッド３０から吹き込まれるガスの量を、方向別（図３では４つの方向）に分配調節できる。
第２実施形態のガス吹込装置７は、第２のガス吹込量調節装置６０を制御する制御装置５０（第３の制御装置）を有する。制御装置５０は、複数の小煙道２５を流通するガスのそれぞれの温度を計測する温度センサ５３（図１参照）の計測結果に基づいて、第２のガス吹込量調節装置６０を制御する構成となっている。 The flow rate control valves 62a, 62b, 62c, and 62d are provided corresponding to the blow-in pipes 61a, 61b, 61c, and 61d, and are configured to adjust the respective flow passage areas.
According to the second gas blowing amount adjusting device 60 configured as described above, the gas blowing portion 31 is divided into a plurality of portions in the circumferential direction, and the amount of gas blown from the blast head 30 is determined according to the direction (in FIG. 3, four directions). ) Distribution adjustment.
The gas blowing device 7 of the second embodiment has a control device 50 (third control device) that controls the second gas blowing amount adjusting device 60. The control device 50 is configured to control the second gas injection amount adjusting device 60 based on the measurement result of the temperature sensor 53 (see FIG. 1) that measures the temperature of each of the gases flowing through the plurality of small flues 25. It has become.

コークスＣを冷却塔２に投入するバケットの投入口の形状が、例えば矩形の場合、冷却塔２内に形成されるコークスＣの山は、必ずしも円錐ではなく、扁平になる場合が多い。
このため、第２実施形態においては、ブラストヘッド３０から周方向において区分けされて吹き込まれるガスのそれぞれの吹き込み量を調節する第２のガス吹込量調節装置６０を有する。この構成によれば、ブラストヘッド３０から吹き込むガス吹込部３１を周方向において複数に区分けし、そのブラストヘッド３０から周方向において区分けされて吹き込まれるガスのそれぞれの吹き込み量を調節することで、冷却塔２内の周方向にガスを分配し、ガス流量の平面分布を調節することができる。このため、コークスＣとの熱交換に適したガス流量の平面分布を冷却塔２内に形成することができる。例えば、扁平となったコークスＣが延在する方向に吹き込むガス流量を大きくし、また、逆にコークスＣが延在しない方向に吹き込むガス流量を小さくすることで、コークスＣの粒度偏析による熱回収の損失を低減することができる。 When the shape of the inlet of the bucket for charging the coke C into the cooling tower 2 is, for example, rectangular, the peak of the coke C formed in the cooling tower 2 is not necessarily a cone but is often flat.
For this reason, in 2nd Embodiment, it has the 2nd gas blowing amount adjustment apparatus 60 which adjusts each blowing amount of the gas divided and blown from the blast head 30 in the circumferential direction. According to this configuration, the gas blowing portion 31 blown from the blast head 30 is divided into a plurality of portions in the circumferential direction, and the cooling is performed by adjusting the amount of each blown gas divided and blown from the blast head 30 in the circumferential direction. The gas can be distributed in the circumferential direction in the tower 2 to adjust the plane distribution of the gas flow rate. For this reason, a planar distribution of the gas flow rate suitable for heat exchange with the coke C can be formed in the cooling tower 2. For example, by increasing the gas flow rate blown in the direction in which the flat coke C extends, and conversely decreasing the gas flow rate blown in the direction in which the coke C does not extend, heat recovery by segregation of the coke C by particle size segregation. Loss can be reduced.

また、本実施形態においては、複数の小煙道２５を流通するガスのそれぞれの温度を計測する温度センサ５３と、温度センサ５３の計測結果に基づいて、第２のガス吹込量調節装置６０を制御する制御装置５０と、を有する。冷却塔２におけるコークスＣとガスとの周方向における熱交換状態は、複数の小煙道２５を流通するガスの温度に直接反映されるため、この構成によれば、複数の小煙道２５を流通するガスの温度に基づいて、第２のガス吹込量調節装置６０を制御することで、コークスＣとの熱交換に適したガス流量の平面分布を冷却塔２内に形成することができる。例えば、制御装置５０は、温度センサ５３を周方向で９０°毎に組分けし、特定の組の温度変化（平均値）が予め設定した規定値を超えている場合には、流量調節弁６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの開度を増減させ、その特定の組に向かって吹き込むガスの量を調節し、その特定の組の温度変化が規定値以内になるように制御する。 In the present embodiment, the temperature sensor 53 that measures the temperature of each of the gases flowing through the plurality of small flues 25 and the second gas injection amount adjusting device 60 based on the measurement result of the temperature sensor 53 are provided. And a control device 50 for controlling. Since the heat exchange state in the circumferential direction between the coke C and the gas in the cooling tower 2 is directly reflected in the temperature of the gas flowing through the plurality of small flues 25, according to this configuration, the plurality of small flues 25 are By controlling the second gas injection amount adjusting device 60 based on the temperature of the circulating gas, a planar distribution of the gas flow rate suitable for heat exchange with the coke C can be formed in the cooling tower 2. For example, the control device 50 groups the temperature sensors 53 every 90 ° in the circumferential direction, and when the temperature change (average value) of a specific group exceeds a preset specified value, the flow control valve 62a. , 62b, 62c, and 62d, the amount of gas blown toward the specific group is adjusted, and the temperature change of the specific group is controlled to be within a specified value.

このように、第２実施形態によれば、複数の小煙道２５から排出されるガスの温度を均一に高くするように、ブラストヘッド３０から吹き込まれるガスの周方向分配量を調節することができる。したがって、第２実施形態によれば、より効率的なコークスＣとガスとの熱交換を可能とすることができる。 Thus, according to the second embodiment, the circumferential distribution amount of the gas blown from the blast head 30 can be adjusted so that the temperature of the gas discharged from the plurality of small flues 25 is uniformly increased. it can. Therefore, according to the second embodiment, more efficient heat exchange between the coke C and the gas can be achieved.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same or equivalent components as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified or omitted.

図４は、本発明の第３実施形態におけるコークス乾式消火設備１のガス吹込装置７の構成を示す断面図である。
図４に示すように、第３実施形態では、ブラストヘッド３０の構成と、ガス吹込量調節装置４０の構成と、物質添加装置７０が設けられている点で、上記実施形態と異なる。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the gas blowing device 7 of the coke dry fire extinguishing facility 1 according to the third embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 4, the third embodiment is different from the above-described embodiment in that the configuration of the blast head 30, the configuration of the gas blowing amount adjusting device 40, and the substance addition device 70 are provided.

第３実施形態では、ブラストヘッド３０ａの上方に、小さなブラストヘッド３０ｂが配置され、さらに、ブラストヘッド３０ｂの上方に、より小さなブラストヘッド３０ｃが配置されている。ブラストヘッド３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、ガス吹込部３１ａ，３１ｂ，３１ｃを有する。図４に示すように、ブラストヘッド３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、ガス吹込部３１ａ，３１ｂ，３１ｃから吹き込まれたガスの流れが相互に干渉しないように構成されている。 In the third embodiment, a small blast head 30b is disposed above the blast head 30a, and a smaller blast head 30c is disposed above the blast head 30b. The blast heads 30a, 30b, 30c have gas blowing parts 31a, 31b, 31c. As shown in FIG. 4, the blast heads 30a, 30b, and 30c are configured so that the gas flows blown from the gas blowing portions 31a, 31b, and 31c do not interfere with each other.

第３実施形態のガス吹込量調節装置４０は、吹込管４１ａ，４１ｂ，４１ｃと、流量調節弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃと、を有する。
吹込管４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、ブラストヘッド３０ａ，３０ｂ，３０ｃのそれぞれにガスを供給するものである。吹込管４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、循環ダクト１４から分岐しており、循環ダクト１４を流通するガス（循環ガス）を分配する。 The gas blowing amount adjusting device 40 according to the third embodiment includes blowing pipes 41a, 41b, and 41c and flow rate adjusting valves 42a, 42b, and 42c.
The blow pipes 41a, 41b, and 41c supply gas to the blast heads 30a, 30b, and 30c, respectively. The blow-in pipes 41a, 41b, and 41c are branched from the circulation duct 14, and distribute the gas (circulation gas) that flows through the circulation duct 14.

流量調節弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃは、吹込管４１ａ，４１ｂ，４１ｃに対応して設けられており、それぞれの流路面積を調節する構成となっている。
上記構成のガス吹込量調節装置４０によれば、ブラストヘッド３０ａから吹き込まれたガスが上昇流を形成してコークスＣを冷却する冷却ゾーンＺ１におけるガス流量と、ブラストヘッド３０ｂから吹き込まれたガスが上昇流を形成してコークスＣを冷却する冷却ゾーンＺ２におけるガス流量と、ブラストヘッド３０ｃから吹き込まれたガスが上昇流を形成してコークスＣを冷却する冷却ゾーンＺ３におけるガス流量と、を調節できる。 The flow rate adjusting valves 42a, 42b, and 42c are provided corresponding to the blowing pipes 41a, 41b, and 41c, and are configured to adjust the respective flow passage areas.
According to the gas blowing amount adjusting device 40 configured as described above, the gas flow rate in the cooling zone Z1 in which the gas blown from the blast head 30a forms an upward flow to cool the coke C, and the gas blown from the blast head 30b The gas flow rate in the cooling zone Z2 for cooling the coke C by forming the upward flow and the gas flow rate in the cooling zone Z3 for cooling the coke C by forming the upward flow when the gas blown from the blast head 30c can be adjusted. .

物質添加装置７０は、複数のブラストヘッド３０から吹き込まれるガスに、その性状とは異なる物質を添加するものである。本実施形態の物質添加装置７０は、ガスに水蒸気を添加し、熱回収装置４（図１参照）における熱量確保及び運転の安定化を図るようになっている。この物質添加装置７０は、吹込管７１ａ，７１ｂ，７１ｃと、流量調節弁７２ａ，７２ｂ，７２ｃと、を有する。 The substance addition device 70 adds a substance different from the property to the gas blown from the plurality of blast heads 30. The substance addition apparatus 70 of this embodiment adds water vapor | steam to gas, and aims at the heat quantity ensuring in the heat recovery apparatus 4 (refer FIG. 1), and the stabilization of an operation | movement. This substance addition device 70 has blowing pipes 71a, 71b, 71c, and flow control valves 72a, 72b, 72c.

吹込管７１ａ，７１ｂ，７１ｃは、吹込管４１ａ，４１ｂ，４１ｃのそれぞれに水蒸気を供給するものである。吹込管７１ａ，７１ｂ，７１ｃは、流量調節弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃよりも下流側において、吹込管４１ａ，４１ｂ，４１ｃに接続されている。
流量調節弁７２ａ，７２ｂ，７２ｃは、吹込管７１ａ，７１ｂ，７１ｃに対応して設けられており、それぞれの流路面積を調節する構成となっている。
なお、水蒸気は、熱回収装置４で生成したものを用いてもよい。 The blow pipes 71a, 71b, 71c supply water vapor to the blow pipes 41a, 41b, 41c, respectively. The blowing pipes 71a, 71b, 71c are connected to the blowing pipes 41a, 41b, 41c on the downstream side of the flow rate control valves 42a, 42b, 42c.
The flow rate adjusting valves 72a, 72b, 72c are provided corresponding to the blowing pipes 71a, 71b, 71c, and are configured to adjust the respective flow passage areas.
In addition, what was produced | generated with the heat recovery apparatus 4 may be used for water vapor | steam.

上記構成の物質添加装置７０によれば、冷却塔２の半径方向において、水蒸気を供給する位置（冷却ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３）を選択することができる。
第３実施形態のガス吹込装置７は、物質添加装置７０を制御する制御装置５０（第４の制御装置）を有する。制御装置５０は、熱回収装置４における負荷変動に基づいて、物質添加装置７０を制御する構成となっている。 According to the substance addition device 70 having the above-described configuration, the position (cooling zones Z1, Z2, and Z3) for supplying water vapor can be selected in the radial direction of the cooling tower 2.
The gas blowing device 7 of the third embodiment includes a control device 50 (fourth control device) that controls the substance addition device 70. The control device 50 is configured to control the substance addition device 70 based on the load fluctuation in the heat recovery device 4.

コークスＣは、投入時の冷却塔２内の分布（例えば、図４に示すようなコークスＣの山形状と粒度分布）を基本として、下降するに従ってその分布が変化していく。例えば、ファンネルフローによって、冷却塔２の半径上の中間部のコークスＣの降下速度が、ブラストヘッド３０がある中央部や壁際の側壁部の降下速度よりも大きくなる傾向にある。
このため、第２実施形態においては、ブラストヘッド３０を３つ設けて、複数のブラストヘッド３０から吹き込まれるガスのそれぞれの吹き込み量を調節することで、冷却塔２内の半径方向にガスを分配し、ガス流量の平面分布を調節する。すなわち、冷却塔２内に複数のリング状の冷却ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３を形成し、冷却ゾーンＺ１，Ｚ２，Ｚ３におけるガス流量を可変とすることにより、コークスＣとの熱交換に適したガス流量の平面分布を冷却塔２内に形成することができる。例えば、流量調節弁４２ａ，４２ｃの開度を小さくし、コークスＣの降下速度が小さい冷却ゾーンＺ１，Ｚ３におけるガス流量を小さくすると共に、流量調節弁４２ｂの開度を大きくし、コークスＣの降下速度が大きい冷却ゾーンＺ２におけるガス流量を大きくすることで、コークスＣの降下に分布変化に伴う熱回収の損失を低減することができる。 The distribution of the coke C changes as it descends on the basis of the distribution in the cooling tower 2 at the time of charging (for example, the mountain shape and particle size distribution of the coke C as shown in FIG. 4). For example, due to the funnel flow, the descending speed of the coke C in the middle part on the radius of the cooling tower 2 tends to be larger than the descending speed of the central part where the blast head 30 is located or the side wall part near the wall.
Therefore, in the second embodiment, three blast heads 30 are provided, and the gas is distributed in the radial direction in the cooling tower 2 by adjusting the amount of each gas blown from the plurality of blast heads 30. Then, the plane distribution of the gas flow rate is adjusted. That is, a gas suitable for heat exchange with the coke C is formed by forming a plurality of ring-shaped cooling zones Z1, Z2, and Z3 in the cooling tower 2 and changing the gas flow rates in the cooling zones Z1, Z2, and Z3. A planar distribution of flow rates can be formed in the cooling tower 2. For example, the flow rate control valves 42a, 42c are decreased in opening, the gas flow rate in the cooling zones Z1, Z3 where the descending speed of the coke C is small is decreased, and the opening amount of the flow rate adjusting valve 42b is increased. By increasing the gas flow rate in the cooling zone Z2 having a high speed, it is possible to reduce the heat recovery loss accompanying the distribution change in the coke C drop.

また、本実施形態においては、ガスに、水蒸気を添加する物質添加装置７０を有する。コークスＣの生産量が減ると冷却塔２に投入される量が減り、熱源であるコークスＣの保有熱（顕熱分）が減り、結果として熱回収装置４での回収熱量が減る。熱回収装置４での回収熱は広く他の設備において使用されているので、減ることは施設全体として大きな問題となる。熱回収装置４として蒸気ボイラーが採用されている場合は、施設内で使用できる蒸気量が減り生産活動に大きな悪影響を及ぼすこととなる。この構成によれば、冷却塔２に吹き込むガスに、水蒸気を添加することにより、ガスが運ぶエネルギー量を調節し、熱回収装置４での回収熱量の安定した操業を可能とすることができる。具体的には、水蒸気は、ブラストヘッド３０を介して冷却塔２に吹き込まれて上昇し、コークスＣと接触して水成ガス化反応をおこし、一酸化炭素等の可燃性ガスを発生する。冷却塔２または煙道１０に空気等を吹き込むことにより、これら可燃ガスを燃焼させ、排ガスの温度を上げ熱回収装置４での回収熱量を増加することができる。 Moreover, in this embodiment, it has the substance addition apparatus 70 which adds water vapor | steam to gas. When the production amount of the coke C decreases, the amount input to the cooling tower 2 decreases, and the retained heat (sensible heat) of the coke C that is a heat source decreases, and as a result, the amount of heat recovered by the heat recovery device 4 decreases. Since the heat recovered by the heat recovery apparatus 4 is widely used in other facilities, reducing it becomes a big problem for the entire facility. When a steam boiler is employed as the heat recovery device 4, the amount of steam that can be used in the facility is reduced, which greatly affects production activities. According to this configuration, by adding water vapor to the gas blown into the cooling tower 2, it is possible to adjust the amount of energy carried by the gas and enable stable operation of the recovered heat amount in the heat recovery device 4. Specifically, the water vapor rises by being blown into the cooling tower 2 through the blast head 30 and contacts the coke C to cause an aquatic gasification reaction to generate a combustible gas such as carbon monoxide. By blowing air or the like into the cooling tower 2 or the flue 10, these combustible gases can be burned, the temperature of the exhaust gas can be raised, and the amount of heat recovered by the heat recovery device 4 can be increased.

制御装置５０は、例えば、熱回収装置４の負荷変動に応じて、物質添加装置７０に水蒸気を添加させる。水蒸気を添加する位置は、水成ガス化反応が効率的に起こるコークス粒径の小さいゾーンが好ましく、コークスＣが図４に示す分布を有する場合、例えば、流量調節弁７２ｃを開き、コークス粒径の小さい冷却塔２の中心領域（冷却ゾーンＺ３）に水蒸気を添加することが好ましい。
このように、第３実施形態によれば、コークスＣの降下に分布変化に伴う熱回収の損失を低減することができ、また、水蒸気の添加によってガスが運ぶエネルギー量を調節し、熱回収装置４の安定した操業を可能とすることができる。 For example, the control device 50 causes the substance addition device 70 to add water vapor in accordance with the load fluctuation of the heat recovery device 4. The position where the water vapor is added is preferably a zone having a small coke particle size where the hydrogasification reaction occurs efficiently. When the coke C has the distribution shown in FIG. 4, for example, the flow control valve 72c is opened and the coke particle size is set. It is preferable to add water vapor to the central region (cooling zone Z3) of the cooling tower 2 having a small size.
As described above, according to the third embodiment, it is possible to reduce the heat recovery loss due to the distribution change due to the drop in the coke C, and to adjust the amount of energy carried by the gas by the addition of water vapor. 4 stable operation can be made possible.

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring drawings, this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

例えば、本発明は、以下に説明する別実施形態も採用し得る。
図５は、本発明の別実施形態におけるコークス乾式消火設備１のガス吹込装置７の構成を示す平面図である。
図５に示す、別実施形態においては、ブラストヘッド３０ａの上方に、同一の高さで複数の小さいブラストヘッド３０ｂ１，３０ｂ２，３０ｂ３が配置されている。ブラストヘッド３０ｂ１，３０ｂ２，３０ｂ３は、３角形の頂点に対応する位置に平面上に配置されている。この構成によっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することが可能である。 For example, the present invention may employ other embodiments described below.
FIG. 5 is a plan view showing the configuration of the gas blowing device 7 of the coke dry fire extinguishing equipment 1 in another embodiment of the present invention.
In another embodiment shown in FIG. 5, a plurality of small blast heads 30b1, 30b2, 30b3 having the same height are arranged above the blast head 30a. The blast heads 30b1, 30b2, 30b3 are arranged on a plane at positions corresponding to the apexes of the triangle. Also with this configuration, it is possible to achieve the same effects as the above embodiment.

また、例えば、第１実施形態のブラストヘッド３０ａは、２つのガス吹込部３１ａ１，３１ａ２を有すると説明したが、ガス吹込部３１は１つのみであってもよい。また、ブラストヘッド３０を三段以上で配置し、ブラストヘッド３０ａの上方に順次小さなブラストヘッド３０が配置される構成であってもよい。 For example, although the blast head 30a of 1st Embodiment demonstrated having two gas blowing parts 31a1 and 31a2, the gas blowing part 31 may be only one. Alternatively, the blast head 30 may be arranged in three or more stages, and the small blast head 30 may be sequentially arranged above the blast head 30a.

また、例えば、第２実施形態のブラストヘッド３０を、上方に向かってその大きさが順に小さくなるように配置した場合、上方のブラストヘッド３０の区分けの位相と、下方のブラストヘッド３０の区分けの位相とをずらしてもよい。例えば、上方のブラストヘッド３０の区分けの位相を、周方向で４５°ずらしてもよい。この構成によれば、複数のブラストヘッド３０から吹き込まれるガスの分配方向を容易に増加させることができる。
また、例えば、第２実施形態のブラストヘッド３０は、第２のガス吹込量調節装置６０と組み合わせなくともよく、単体で設けてもよい。 Further, for example, when the blast head 30 of the second embodiment is arranged so that the size thereof decreases in the upward direction, the phase of the division of the upper blast head 30 and the division of the lower blast head 30 are reduced. The phase may be shifted. For example, the phase of the division of the upper blast head 30 may be shifted by 45 ° in the circumferential direction. According to this configuration, the distribution direction of the gas blown from the plurality of blast heads 30 can be easily increased.
Further, for example, the blast head 30 of the second embodiment may not be combined with the second gas blowing amount adjusting device 60 and may be provided alone.

また、例えば、第３実施形態の物質添加装置７０から添加する物質は、水蒸気に限定されない。例えば、物質添加装置７０は、冷却塔２の内部の温度が規定値を超えたとき、循環ガスとは別に窒素ガスやその他の不活性ガスを添加することで、高温異常状態を回避することができる。 For example, the substance added from the substance addition apparatus 70 of the third embodiment is not limited to water vapor. For example, when the temperature inside the cooling tower 2 exceeds a specified value, the substance addition device 70 can avoid a high temperature abnormal state by adding nitrogen gas or other inert gas in addition to the circulating gas. it can.

また、例えば、上記各実施形態の構成の置換、組み合わせは適宜可能である。 Further, for example, substitution and combination of the configurations of the above-described embodiments are possible as appropriate.

１コークス乾式消火設備
２冷却塔
７ガス吹込装置
１０煙道
２１排出口
２５小煙道
３０ブラストヘッド
３１ガス吹込部
４０ガス吹込量調節装置
５０制御装置（第２の制御装置、第３の制御装置）
５１温度センサ
５２温度センサ（第２の温度センサ）
５３温度センサ（第３の温度センサ）
６０第２のガス吹込量調節装置
７０物質添加装置
Ｃコークス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coke dry-type fire extinguishing equipment 2 Cooling tower 7 Gas blowing apparatus 10 Flue 21 Outlet 25 Small flue 30 Blast head 31 Gas blowing part 40 Gas blowing amount adjustment apparatus 50 Control apparatus (2nd control apparatus, 3rd control apparatus )
51 Temperature Sensor 52 Temperature Sensor (Second Temperature Sensor)
53 Temperature sensor (third temperature sensor)
60 Second gas injection amount adjusting device 70 Substance addition device C Coke

Claims

A gas injection device for a coke dry fire extinguishing facility for injecting gas from the lower part of a cooling tower in which coke is charged in the upper part,
A plurality of blast heads for blowing the gas;
The gas blowing device for a coke dry fire extinguishing facility, wherein the plurality of blast heads are arranged so that the sizes thereof are gradually reduced upward.

2. The gas blowing device of the coke dry fire extinguishing equipment according to claim 1, wherein an outer shape of the blast head is smaller than an outer shape of the blast head located below the blast head.

The gas blowing device of the coke dry-type fire extinguishing equipment according to claim 1, further comprising a gas blowing amount adjusting device that adjusts a blowing amount of each of the gases blown from the plurality of blast heads.

The cooling tower has a discharge port for discharging the coke,
A temperature sensor for measuring the temperature of the coke discharged from the discharge port;
4. The gas injection device for a coke dry fire extinguishing facility according to claim 3, further comprising: a control device that controls the gas injection amount adjusting device based on a measurement result of the temperature sensor. 5.

The cooling tower is connected to a flue for discharging the gas exchanged with the coke,
A second temperature sensor for measuring the temperature of the gas flowing through the flue;
5. The coke dry fire extinguishing equipment according to claim 3, further comprising: a second control device that controls the gas injection amount adjusting device based on a measurement result of the second temperature sensor. Gas blowing device.

At least one of the plurality of blast heads is divided into a plurality of gas blowing portions for blowing the gas in the circumferential direction,
6. The apparatus according to claim 1, further comprising a second gas blowing amount adjusting device that adjusts a blowing amount of each of the gases blown in the circumferential direction from the blast head. Coke dry fire extinguishing equipment gas blowing device.

A gas injection device for a coke dry fire extinguishing facility for injecting gas from the lower part of a cooling tower in which coke is charged in the upper part,
A plurality of blast heads for blowing the gas;
At least one of the plurality of blast heads has a gas blowing portion for blowing the gas divided into a plurality of portions in the circumferential direction.

The gas of a coke dry fire extinguishing equipment according to claim 7, further comprising a second gas blowing amount adjusting device for adjusting a blowing amount of each of the gases blown in a circumferential direction from the blast head. Blowing device.

The cooling tower has a plurality of small flues that join the flue that discharges the gas that has exchanged heat with the coke,
A third temperature sensor for measuring the temperature of each of the gases flowing through the plurality of small flues;
The coke dry type according to claim 6, further comprising: a third control device that controls the second gas injection amount adjusting device based on a measurement result of the third temperature sensor. Gas blower for fire extinguishing equipment.

The gas blowing device for a coke dry fire extinguishing facility according to any one of claims 1 to 9, further comprising a substance addition device for adding a substance different from the property to the gas.