JP2016025015A - Cable for communication - Google Patents

Cable for communication Download PDF

Info

Publication number
JP2016025015A
JP2016025015A JP2014149351A JP2014149351A JP2016025015A JP 2016025015 A JP2016025015 A JP 2016025015A JP 2014149351 A JP2014149351 A JP 2014149351A JP 2014149351 A JP2014149351 A JP 2014149351A JP 2016025015 A JP2016025015 A JP 2016025015A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cable
communication
conductors
conductor
communication cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Abandoned
Application number
JP2014149351A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
雄紀 土佐谷
Yuki Tosatani
雄紀 土佐谷
聡 吉永
Satoshi Yoshinaga
聡 吉永
毅士 大島
Takeshi Oshima
毅士 大島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to JP2014149351A priority Critical patent/JP2016025015A/en
Publication of JP2016025015A publication Critical patent/JP2016025015A/en
Abandoned legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cable for communication which can reduce production costs while securing noise reduction.SOLUTION: In a cable 10 for communication, a pair of conductors 11 and 11 are arranged in parallel and extrusion-molded collectively so that the individual conductors 11 and 11 are coated with a sheath part 12 alone. Since the interval S between the conductors 11 and 11 is set to be 0.12-0.48 mm, the conductors 11 and 11 become invulnerable to external noise, leading to security of specified noise reduction without a shield structure or a twist structure.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、例えば自動車の車載機器の通信等に適用される通信用ケーブルに関する。   The present invention relates to a communication cable applied to, for example, communication of an in-vehicle device of an automobile.

近年、自動車の電子制御化が進展し、車載機器間のデータ通信にいわゆるＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）による高速多重通信が行われている。そして、かかる通信には、例えば以下の特許文献１、２に記載された通信用ケーブルが知られている。   In recent years, electronic control of automobiles has progressed, and high-speed multiplex communication by so-called CAN (Controller Area Network) has been performed for data communication between in-vehicle devices. For such communication, for example, communication cables described in Patent Documents 1 and 2 below are known.

特許文献１に係る通信用ケーブル１１０は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、導体１１１を第１絶縁被覆１１２により被覆してなる１対の電線１１３，１１３を並列配置して第２絶縁被覆１１４によって被覆した後、その外周側を所定のシールド部１１４とシース部１１５とで被覆することによって構成されている。   As shown in FIGS. 5A and 5B, a communication cable 110 according to Patent Document 1 includes a pair of electric wires 113 and 113 formed by covering a conductor 111 with a first insulating coating 112 in parallel. After covering with the 2 insulation coating 114, the outer peripheral side is covered with a predetermined shield part 114 and a sheath part 115.

特許文献２に係る通信ケーブル１２０は、いわゆるツイストペア線であり、図６（ａ）（ｂ）に示すように、導体１２１を絶縁体１２２により被覆してなる１対の電線１２３，１２３を撚り線化した後、該両電線１２３，１２３を、接着部１２４を介して一体化することによって構成されている。   A communication cable 120 according to Patent Document 2 is a so-called twisted pair wire, and as shown in FIGS. 6A and 6B, a pair of electric wires 123 and 123 formed by covering a conductor 121 with an insulator 122 are twisted wires. Then, the two electric wires 123 and 123 are integrated through an adhesive portion 124.

特開２００１−７６５５１号公報JP 2001-76551 A 特開２０１３−８４３６５号公報JP 2013-84365 A

しかしながら、前記特許文献１に係る通信用ケーブル１１０の場合、前記シールド部１１４及びシース部１１５でもって前記両電線１１３を被覆する構成となっているため、前記１対の電線１１３，１１３をそれぞれ押出成形して並列した後、前記シールド部１１４及びシース部１１５に係る押出成形が必要となる結果、通信用ケーブル１１０の製造コストが増大化してしまう問題があった。   However, in the case of the communication cable 110 according to Patent Document 1, since the two electric wires 113 are covered with the shield portion 114 and the sheath portion 115, the pair of electric wires 113 and 113 are extruded. After the molding and the parallel arrangement, extrusion of the shield part 114 and the sheath part 115 is required, resulting in an increase in the manufacturing cost of the communication cable 110.

一方、前記特許文献２に係る通信用ケーブル１２０では、前記１対の電線１２３，１２３をそれぞれ押出成形した後、該両電線１２３，１２３をツイストすることになるため、通信用ケーブル１２０の製造コストが増大化してしまう問題があった。   On the other hand, in the communication cable 120 according to Patent Document 2, since the pair of electric wires 123 and 123 are extruded and then both the electric wires 123 and 123 are twisted, the manufacturing cost of the communication cable 120 is reduced. There has been a problem of increasing the number.

本発明は、前記従来の技術的課題に鑑みて案出されたもので、ノイズ低減を確保しつつ製造コストを低減しうる通信用ケーブルを提供することを目的としている。   The present invention has been devised in view of the above-described conventional technical problems, and an object thereof is to provide a communication cable that can reduce the manufacturing cost while ensuring noise reduction.

本発明は、１対の導体が並列状に配置され、かつ該各導体が絶縁体のみによって被覆されるように一括して押出成形された通信用ケーブルであって、前記１対の導体の間隔が０．１２ｍｍ〜０．４８ｍｍに設定されていることを特徴としている。   The present invention relates to a communication cable that is formed by extrusion so that a pair of conductors are arranged in parallel and each conductor is covered only with an insulator, and the distance between the pair of conductors Is set to 0.12 mm to 0.48 mm.

このように、導体間隔を上記のような所定の狭い範囲に設定することで、外部からのノイズの影響を受け難くなる結果、シールドの省略が可能となり、またツイスト構造も不要となる。   As described above, by setting the conductor interval in the predetermined narrow range as described above, it becomes difficult to be influenced by noise from the outside. As a result, the shield can be omitted, and a twist structure is not necessary.

ここで、本発明の好ましい一の態様として、特性インピーダンスが９５Ω〜１４０Ωであることが望ましい。   Here, as one preferable aspect of the present invention, it is desirable that the characteristic impedance is 95Ω to 140Ω.

これにより、ＣＡＮ通信に最適な通信ケーブルを得ることができる。   Thereby, the optimal communication cable for CAN communication can be obtained.

また、本発明の好ましい他の態様として、前記絶縁体の誘電率が１．１〜６．９であることが望ましい。   As another preferred aspect of the present invention, it is desirable that the dielectric constant of the insulator is 1.1 to 6.9.

これにより、前記特性インピーダンスの充足が可能となる。   Thereby, the characteristic impedance can be satisfied.

本発明によれば、前記導体間隔により、シールドやツイスト構造なくして所定のノイズ低減の確保が可能となる結果、製造コストの低廉化を図ることができる。   According to the present invention, the conductor spacing can ensure a predetermined noise reduction without a shield or twist structure, and as a result, the manufacturing cost can be reduced.

加えて、１対の導体を一体に成形することで、ツイスト構造のような撚り解きによる特性インピーダンスの低下のおそれがなく、またケーブルとしての剛性確保にも供される。   In addition, by integrally forming a pair of conductors, there is no risk of lowering the characteristic impedance due to untwisting as in the twist structure, and the rigidity of the cable is also ensured.

本発明の実施形態に係る通信用ケーブルの斜視図である。1 is a perspective view of a communication cable according to an embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 本実施形態に係る通信用ケーブルの導体間隔と特性インピーダンスとの関係を表したグラフである。It is a graph showing the relationship between the conductor space | interval and characteristic impedance of the communication cable which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る通信用ケーブルのクロストーク評価についてのグラフである。It is a graph about crosstalk evaluation of the cable for communication concerning this embodiment. 特許文献１に係る従来の通信用ケーブルを示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。It is the figure which showed the conventional communication cable which concerns on patent document 1, Comprising: (a) is a perspective view, (b) is the BB sectional drawing of the figure (a). 特許文献２に係る従来の通信用ケーブルを示した図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。It is the figure which showed the conventional communication cable which concerns on patent document 2, Comprising: (a) is a perspective view, (b) is CC sectional view taken on the line of the figure (a).

以下、本発明に係る通信用ケーブルの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、下記の実施形態では、当該通信用ケーブルを、自動車の車載機器間のＣＡＮ通信用ケーブルに適用したものである。   Embodiments of a communication cable according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiment, the communication cable is applied to a CAN communication cable between in-vehicle devices of an automobile.

図１は本実施形態に係る通信用ケーブル１０の斜視図であり、図２は図１に示すＡ−Ａ線で切断した断面図である。   FIG. 1 is a perspective view of a communication cable 10 according to this embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.

図示のように、本実施形態に係る通信用ケーブル（以下、単に「ケーブル」と略称する。）１０は、１対の導体たる導線１１，１１が並列状に配置され、かつ該各導体１１，１１が後述する所定の絶縁体からなるシース部１２のみによって被覆されるように一括して押出成形され、前記シース部１２同士を接続するほぼ直線状の接続部１３を介して一体に構成されたものである。   As shown in the figure, a communication cable 10 (hereinafter simply referred to as “cable”) 10 according to the present embodiment includes a pair of conductors 11 and 11 arranged in parallel, and the conductors 11 and 11 are arranged in parallel. 11 is collectively extruded so as to be covered only by a sheath portion 12 made of a predetermined insulator, which will be described later, and is integrally formed through a substantially linear connection portion 13 that connects the sheath portions 12 to each other. Is.

なお、前記導線１１は、純銅（Ｃ１１００）からなる直径が０．３２ｍｍ、かつ電気抵抗が２１８．８ｍΩ／ｍの単線であり、その間隔Ｓは０．１２〜０．４８ｍｍの範囲内に設定されている。また、前記シース部１２及び接続部１３は、誘電率Ｐが１．１〜６．９の所定の絶縁体（例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニルなど）により形成され、０．１５ｍｍの厚さ幅に設定されている。   The conducting wire 11 is a single wire made of pure copper (C1100) having a diameter of 0.32 mm and an electric resistance of 218.8 mΩ / m, and the interval S is set within a range of 0.12 to 0.48 mm. ing. The sheath portion 12 and the connection portion 13 are formed of a predetermined insulator (eg, polyethylene, polyvinyl chloride, etc.) having a dielectric constant P of 1.1 to 6.9, and set to a thickness width of 0.15 mm. Has been.

そして、前記ケーブル１０は、所定のコネクタ（図示外）を介して図示外の車載機器と接続される。なお、本実施形態では、便宜上、１対の導線１１，１１からなるケーブル１０を例示して説明するが、並列する導線１１の数量は、ケーブル１０の仕様等に応じて任意に変更可能である。また、多重通信に供するＣＡＮ通信においては、複数の導線１１を並列状に配置させて扁平に構成したフラットケーブルを利用することで、前記車載機器間の効率的な通信が可能となっている。   The cable 10 is connected to a vehicle-mounted device (not shown) via a predetermined connector (not shown). In the present embodiment, for convenience, the cable 10 including a pair of conductors 11 and 11 will be described as an example. However, the number of the conductors 11 arranged in parallel can be arbitrarily changed according to the specifications of the cable 10 and the like. . Moreover, in CAN communication used for multiplex communication, efficient communication between the in-vehicle devices is possible by using a flat cable in which a plurality of conductive wires 11 are arranged in parallel and are flattened.

図３は、ケーブル１０の導線１１，１１の間隔Ｓと特性インピーダンスＺの関係を表したグラフである。なお、本実施形態では、当該グラフにおいて、特性インピーダンスＺが９５Ω〜１４０Ωの範囲（以下、「所定特性範囲」と呼称する。）Ｘ内となるように誘電率Ｐが設定されており、当該範囲Ｘのうち１０８Ω〜１３２Ωの範囲がＳＡＥ規格により定められた特性インピーダンスＺの範囲Ｙである。   FIG. 3 is a graph showing the relationship between the distance S between the conducting wires 11 and 11 of the cable 10 and the characteristic impedance Z. In the present embodiment, in the graph, the dielectric constant P is set so that the characteristic impedance Z is in the range of 95Ω to 140Ω (hereinafter referred to as “predetermined characteristic range”) X. A range of 108Ω to 132Ω of X is a range Y of the characteristic impedance Z defined by the SAE standard.

図示のように、Ｌｐ１線で示す誘電率Ｐが１．１のケーブルについては、導線間隔Ｓが０．１２ｍｍの状態で特性インピーダンスＺが１３７Ωとなり、所定特性範囲Ｘに含まれることとなる。Ｌｐ２線で示す誘電率Ｐが３．２６のケーブルについては、導線間隔Ｓが０．１８ｍｍ〜０．４８ｍｍの状態で特性インピーダンスＺが所定特性範囲Ｘに含まれ、またそのうち導線間隔Ｓが０．２５ｍｍ〜０．４２ｍｍの状態でＳＡＥ規格に適合する。Ｌｐ３線で示す誘電率Ｐが３．３６のケーブルについては、導線間隔Ｓが０．１９ｍｍ〜０．５０ｍｍの状態で特性インピーダンスＺが所定特性範囲Ｘに含まれ、またそのうち導線間隔Ｓが０．２６ｍｍ〜０．４４ｍｍの状態でＳＡＥ規格に適合する。Ｌｐ４線で示す誘電率Ｐが６．９のケーブルについては、導線間隔Ｓが０．４８ｍｍの状態で特性インピーダンスＺが９５Ωとなり、所定特性範囲Ｘに含まれることとなる。   As shown in the figure, for a cable having a dielectric constant P of 1.1 indicated by the Lp1 line, the characteristic impedance Z is 137Ω when the conductor spacing S is 0.12 mm, and is included in the predetermined characteristic range X. For a cable having a dielectric constant P of 3.26 indicated by the Lp2 line, the characteristic impedance Z is included in the predetermined characteristic range X in a state where the conductor interval S is 0.18 mm to 0.48 mm, and the conductor interval S is 0. Conforms to SAE standards in a state of 25 mm to 0.42 mm. For the cable having a dielectric constant P of 3.36 indicated by the Lp3 line, the characteristic impedance Z is included in the predetermined characteristic range X in the state where the conductor interval S is 0.19 mm to 0.50 mm, and the conductor interval S is 0. Complies with SAE standards in the state of 26mm to 0.44mm. With respect to the cable having a dielectric constant P of 6.9 indicated by the Lp4 line, the characteristic impedance Z is 95Ω with the conductor spacing S being 0.48 mm, and is included in the predetermined characteristic range X.

かかる結果から、前記ケーブル１０の誘電率Ｐは、特性インピーダンスＺが所定特性範囲Ｘを充足する最小値（Ｐ＝１．１）と最大値（Ｐ＝６．９）との間に設定される。換言すれば、前記ケーブル１０の導線間隔Ｓは、最小の誘電率（Ｐ＝１．１）に係る導線間隔（Ｓ＝０．１２ｍｍ）と最大の誘電率（Ｐ＝６．９）に係る導線間隔（Ｓ＝０．４８ｍｍ）との間に設定されることとなる。   From this result, the dielectric constant P of the cable 10 is set between the minimum value (P = 1.1) and the maximum value (P = 6.9) at which the characteristic impedance Z satisfies the predetermined characteristic range X. . In other words, the conductor spacing S of the cable 10 is the conductor spacing (S = 0.12 mm) related to the minimum dielectric constant (P = 1.1) and the conductor related to the maximum dielectric constant (P = 6.9). It is set between the interval (S = 0.48 mm).

図４は、前記ケーブル１０と従来品（ＣＩＶＵＳＴ）のクロストーク試験結果を表したグラフである。なお、当該クロストーク試験においては、誘導線（ＡＶＳＳ（２ｍｍ2））と被誘導線（試験サンプルであるケーブル１０、ＣＩＶＵＳＴ（０．１３ｍｍ2 導体間ピッチ０．８５ｍｍ））との線間距離を０ｍｍ又は２０ｍｍと、測定周波数を９ｋＨｚ〜１ＧＨｚと、試験サンプルの長さを８５０ｍｍとし、かつ当該試験サンプルをグランドであるアルミニウム板から５ｍｍの高さにセットして行ったものである。 FIG. 4 is a graph showing a crosstalk test result between the cable 10 and the conventional product (CIVUST). In the crosstalk test, the distance between the guide wire (AVSS (2 mm 2 )) and the guide wire (cable 10 as a test sample, CIVUST (0.13 mm 2 conductor pitch 0.85 mm)) is used. The test sample was set to 0 mm or 20 mm, the measurement frequency was 9 kHz to 1 GHz, the length of the test sample was 850 mm, and the test sample was set to a height of 5 mm from the ground aluminum plate.

また、同図中では、Ｌｘ１がケーブル１０に係る線間距離が０ｍｍのもの、Ｌｘ２がケーブル１０に係る線間距離が２０ｍｍのもの、Ｌｘ３が従来品に係る線間距離が０ｍｍのもの、Ｌｘ４が従来品に係る線間距離が２０ｍｍのもの、をそれぞれ示している。   Also, in the figure, Lx1 has a line distance of 0 mm related to the cable 10, Lx2 has a line distance of 20 mm related to the cable 10, Lx3 has a line distance of 0 mm related to the conventional product, Lx4 Shows the distance between the lines of the conventional product of 20 mm.

図示のように、Ｌｘ１、Ｌｘ２線とＬｘ３、Ｌｘ４線とを比べると、線間距離が０ｍｍ、２０ｍｍいずれの場合も、特に１００ｋＨｚ〜１００ＭＨｚの範囲において、従来品と比べてケーブル１０の方が明らかに高いシールド効果を発揮していることが確認された。   As shown in the figure, comparing the Lx1, Lx2 line with the Lx3, Lx4 line, the cable 10 is clearer than the conventional product, especially in the range of 100 kHz to 100 MHz, when the distance between the lines is 0 mm or 20 mm. It was confirmed that it exhibited a high shielding effect.

以上のように、本実施形態に係るケーブル１０によれば、とりわけ、前記各導線１１，１１の間隔Ｓを０．１２ｍｍ〜０．４８ｍｍという所定の狭い範囲に設定することで、各導線１１，１１が外部からのノイズの影響を受け難くなり、従来採用されていたシールド構造やツイスト構造なくして所定のノイズ低減を確保することが可能となる。   As described above, according to the cable 10 according to the present embodiment, in particular, by setting the interval S between the conductors 11 and 11 to a predetermined narrow range of 0.12 mm to 0.48 mm, 11 becomes less susceptible to the influence of noise from the outside, and it becomes possible to ensure a predetermined noise reduction without the shield structure or twist structure conventionally employed.

換言すれば、かかる特異な間隔Ｓの設定に伴い、本実施形態では、各導線１１，１１の直径を従来よりも小さく設定して、該各導線１１，１１をそれぞれシース部１２，１２のみで被覆して並列状に配置すると共に、両シース部１２，１２同士を、前記接続部１３を介して相互に連結することによって一体に構成することとした。   In other words, in accordance with the setting of such a specific interval S, in the present embodiment, the diameter of each of the conducting wires 11 and 11 is set smaller than that of the conventional one, and each of the conducting wires 11 and 11 is made of only the sheath portions 12 and 12, respectively. While covering and arranging in parallel, both the sheath portions 12 and 12 are connected to each other via the connecting portion 13 so as to be integrally formed.

かかる構成とすることで、前記各導線１１，１１の小径化による断面積の縮小によって、該各導線１１，１１に対する耐ノイズ性を向上させることができ、シールド構造の廃止が可能になると共に、前記接続部１３による両導線１１，１１の一体化によって、前記各導線１１，１１の小径化により低下するケーブルの強度についても確保することができ、ツイスト構造の廃止が可能になる。   By adopting such a configuration, by reducing the cross-sectional area by reducing the diameter of each of the conducting wires 11, 11, noise resistance to the conducting wires 11, 11 can be improved, and the shield structure can be eliminated. By integrating the two conductive wires 11 and 11 by the connecting portion 13, it is possible to secure the strength of the cable which is reduced by reducing the diameter of the conductive wires 11 and 11, and the twist structure can be eliminated.

このようにして、本実施形態に係るケーブル１０では、従来まで採用されていたシールド構造やツイスト構造が不要となる結果、当該ケーブルの製造コストの低廉化を図ることができる。   Thus, in the cable 10 according to the present embodiment, the shield structure and the twist structure that have been conventionally used are not required, and as a result, the manufacturing cost of the cable can be reduced.

さらに、前記ケーブル１０では、前記各導線１１，１１を一体に成形することで、ツイスト構造のような撚り解きによる特性インピーダンスＺの低下のおそれがなくなる。すなわち、ツイスト構造では、撚り解きが生じるため、導線１１，１１の間隔Ｓを一定に維持することが困難であり、特性インピーダンスＺの低下を招来してしまうところ、ケーブル１０では一体成形（一括した押出成形）により導線１１，１１の間隔Ｓを一定に維持することが可能となるため、前述した特性インピーダンスＺの低下の問題を招来するおそれもなくなる。   Further, in the cable 10, the conductors 11 and 11 are integrally formed, so that there is no risk of a decrease in the characteristic impedance Z due to untwisting like a twist structure. That is, in the twisted structure, untwisting occurs, so that it is difficult to keep the distance S between the conductors 11 and 11 constant, and the characteristic impedance Z is lowered. Since the distance S between the conductors 11 and 11 can be kept constant by extrusion), there is no possibility of causing the above-described problem of a decrease in the characteristic impedance Z.

加えて、前記ケーブル１０では、前記一体成形構造により、ケーブル自体の剛性確保にも供され、断線などの不具合の回避が可能となる結果、耐久性の向上が図れるメリットもある。   In addition, the cable 10 is also used to ensure the rigidity of the cable itself by the integral molding structure, and it is possible to avoid problems such as disconnection. As a result, there is an advantage that durability can be improved.

また、前記ケーブル１０では、特性インピーダンスＺが９５Ω〜１４０Ωとなるように構成されていることから、ＣＡＮ通信に最適な通信ケーブルを得ることができる。   Further, since the cable 10 is configured such that the characteristic impedance Z is 95Ω to 140Ω, a communication cable optimum for CAN communication can be obtained.

さらに、前記ケーブル１０の場合は、シース部１２の誘電率Ｐが１．１〜６．９となるように構成されていることで、上記特性インピーダンスＺの充足を図ることができる。   Furthermore, in the case of the cable 10, the characteristic impedance Z can be satisfied because the dielectric constant P of the sheath portion 12 is 1.1 to 6.9.

本発明は、前記実施形態において例示した構成に限定されるものではなく、例えば導線１１の外径や数量、シース部１２の材質や厚さ幅等の具体的構成など、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で前記ケーブル１０の構成や仕様等に応じて自由に変更することができる。   The present invention is not limited to the configuration exemplified in the above-described embodiment, and departs from the spirit of the present invention, such as a specific configuration such as the outer diameter and quantity of the conducting wires 11 and the material and thickness width of the sheath portion 12. The cable 10 can be freely changed in accordance with the configuration and specifications of the cable 10 within a range not to be performed.

１０…通信用ケーブル
１１…導線（導体）
１２…シース部（絶縁体）
Ｓ…間隔 10 ... Communication cable 11 ... Conductor (conductor)
12 ... Sheath (insulator)
S ... Interval

Claims (3)

１対の導体が並列状に配置され、かつ該各導体が絶縁体のみによって被覆されるように一括して押出成形された通信用ケーブルであって、
前記１対の導体の間隔が０．１２ｍｍ〜０．４８ｍｍに設定されていることを特徴とする通信用ケーブル。 A communication cable in which a pair of conductors are arranged in parallel and are extruded together so that each conductor is covered only with an insulator,
A communication cable, wherein a distance between the pair of conductors is set to 0.12 mm to 0.48 mm. 特性インピーダンスが９５Ω〜１４０Ωであることを特徴とする請求項１に記載の通信用ケーブル。   The communication cable according to claim 1, wherein the characteristic impedance is 95Ω to 140Ω. 前記絶縁体の誘電率が１．１〜６．９であることを特徴とする請求項２に記載の通信用ケーブル。   The communication cable according to claim 2, wherein a dielectric constant of the insulator is 1.1 to 6.9.
JP2014149351A 2014-07-23 2014-07-23 Cable for communication Abandoned JP2016025015A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014149351A JP2016025015A (en) 2014-07-23 2014-07-23 Cable for communication

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014149351A JP2016025015A (en) 2014-07-23 2014-07-23 Cable for communication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2016025015A true JP2016025015A (en) 2016-02-08

Family

ID=55271609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014149351A Abandoned JP2016025015A (en) 2014-07-23 2014-07-23 Cable for communication

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2016025015A (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08507900A (en) * 1993-03-17 1996-08-20 ベルデン ワイヤー アンド ケーブル カンパニイ Twisted pair cable
JP2012204299A (en) * 2011-03-28 2012-10-22 Sumitomo Electric Ind Ltd Method of manufacturing two-conductor ribbon wire, and two-conductor ribbon wire

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08507900A (en) * 1993-03-17 1996-08-20 ベルデン ワイヤー アンド ケーブル カンパニイ Twisted pair cable
JP2012204299A (en) * 2011-03-28 2012-10-22 Sumitomo Electric Ind Ltd Method of manufacturing two-conductor ribbon wire, and two-conductor ribbon wire

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107833693B (en) Parallel pair cable
US10573434B2 (en) Parallel pair cable
US20170330651A1 (en) Cable with stranded wire pairs
WO2013069755A1 (en) High-speed signal transmission cable
US9324479B2 (en) Differential transmission cable and multipair differential transmission cable
JP2018508946A5 (en)
WO2015034034A1 (en) Multi-core cable and method for producing multi-core cable
JP2016027547A (en) Differential signal transmission cable and multicore differential signal transmission cable
US20150129278A1 (en) Round cable
US9961813B2 (en) Shielded cable
US20080073106A1 (en) Twisted pairs cable having shielding layer and dual jacket
WO2011001798A1 (en) Shielded electric wire
JP2016045982A (en) Impedance adjustment method of twist pair electric wire, twist pair electric wire and wire harness
JP2018067435A (en) Second core parallel cable
US20140027151A1 (en) Shielded cable
JP2012243502A (en) Cable for differential signal transmission and harness using the same
US10176907B2 (en) Cable
WO2015030011A1 (en) Shielded cable and wire harness
KR20150021181A (en) Communication cable comprising discontinuous shield tape and discontinuous shield tape
JP5817895B2 (en) Cable with shielding layer and cord with modular plug using the same
JP2016025015A (en) Cable for communication
JP5598626B2 (en) Cable with shielding layer and cord with modular plug using the same
JP5598625B2 (en) Cable with shielding layer and cord with modular plug using the same
JP5720842B2 (en) Discontinuous conductor shielding tape
JP5516815B2 (en) Cable with shielding layer and cord with modular plug using the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170619

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180329

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180410

A762 Written abandonment of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762

Effective date: 20180529