JP2016024426A

JP2016024426A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2016024426A
Application number: JP2014150781A
Authority: JP
Inventors: 悠吉岡; Yu Yoshioka
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2014-07-24
Filing date: 2014-07-24
Publication date: 2016-02-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an activation failure of a transfer power supply without providing detection means for detecting an influx current.SOLUTION: An image forming apparatus of the present invention comprises charging voltage setting means, transfer power supply means, calculation means, and output control means. The charging voltage setting means sets a charging voltage for uniformly charging a photoreceptor. The transfer power supply means generates by self oscillation a transfer current for transferring a toner image formed on the photoreceptor onto a recording medium. The calculation means calculates an influx current corresponding to the charging voltage set by the charging voltage setting means, according to a characteristic equation representing the relationship between an influx current flowing from the transfer power supply means through a transfer member having a transfer current supplied thereto to the photoreceptor before the output of the transfer current, and a charging voltage. The output control means performs a control for activating the transfer power supply means on the basis of the influx current calculated by the calculation means.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.

従来、低コスト化を図るために、感光体上に形成されるトナー像を記録媒体に転写させるための転写電流を自励発振により生成する転写電源を用いた画像形成装置が知られている。このような画像形成装置においては、転写電流の出力前に発生する流れ込み電流により転写電源が起動不良となることを避ける必要がある。 2. Description of the Related Art Conventionally, in order to reduce costs, an image forming apparatus using a transfer power source that generates a transfer current for transferring a toner image formed on a photoreceptor onto a recording medium by self-excited oscillation is known. In such an image forming apparatus, it is necessary to prevent the transfer power source from starting up poorly due to the inflow current generated before the transfer current is output.

例えば特許文献１には、流れ込み電流を検知する検知手段を有し、検知した流れ込み電流の値に応じて、転写電源を制御する制御信号（ＰＷＭ信号）のデューティ比を可変に制御することで、転写電源の起動不良を防ぐ構成が開示されている。 For example, Patent Document 1 includes a detecting unit that detects a flowing-in current, and variably controls a duty ratio of a control signal (PWM signal) that controls the transfer power supply in accordance with the detected value of the flowing-in current. A configuration for preventing a transfer power supply from starting poorly is disclosed.

しかしながら、従来技術においては、流れ込み電流を検知するための検知手段が必要であるため、コストアップに繋がるという問題がある。 However, the prior art requires a detecting means for detecting the flowing-in current, and there is a problem that the cost is increased.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、感光体を一様に帯電させるための帯電電圧を設定する帯電電圧設定手段と、前記感光体上に形成されるトナー像を記録媒体に転写させるための転写電流を自励発振により生成する転写電源手段と、前記転写電流を出力する前に、前記転写電源手段から、前記転写電流が供給される転写部材を経由して前記感光体へ流れる流れ込み電流と、前記帯電電圧との関係を表す特性式を参照して、前記帯電電圧設定手段により設定された前記帯電電圧に応じた前記流れ込み電流を算出する算出手段と、前記算出手段により算出された前記流れ込み電流に基づいて、前記転写電源手段が起動可能な電流を示す起動電流を出力する制御を行う出力制御手段と、を備える画像形成装置である。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention provides a charging voltage setting means for setting a charging voltage for uniformly charging the photosensitive member, and a toner image formed on the photosensitive member. A transfer power supply means for generating a transfer current for transfer to a recording medium by self-excited oscillation; and before outputting the transfer current, the transfer power supply means passes the transfer member to which the transfer current is supplied. A calculating means for calculating the flowing current according to the charging voltage set by the charging voltage setting means with reference to a characteristic equation representing a relationship between the flowing current flowing to the photosensitive member and the charging voltage; And an output control unit that performs control to output a starting current indicating a current that can be activated by the transfer power source unit based on the inflow current calculated by the unit.

本発明によれば、流れ込み電流を検知するための検知手段を設けずに、転写電源の起動不良を防止できる。 According to the present invention, it is possible to prevent the transfer power supply from starting poorly without providing a detecting means for detecting the flowing-in current.

図１は、ＭＦＰの概略構成の一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a schematic configuration of an MFP. 図２は、作像部の具体的な構成の一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a specific configuration of the image forming unit. 図３は、高圧電源部および制御部の構成の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the configuration of the high-voltage power supply unit and the control unit. 図４は、従来の高圧電源部および制御部の構成の一例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a configuration of a conventional high-voltage power supply unit and control unit. 図５は、流れ込み電流の経路を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a path of the flowing-in current. 図６は、ＣＰＵの機能構成の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a functional configuration of the CPU. 図７は、帯電電圧と流れ込み電流との関係の一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating an example of the relationship between the charging voltage and the flowing-in current. 図８は、感光体ドラムと帯電ローラとの間で放電が開始される帯電電圧を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a charging voltage at which discharge is started between the photosensitive drum and the charging roller. 図９は、温度および湿度と、転写ローラの抵抗値との関係の一例を示す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating an example of the relationship between temperature and humidity and the resistance value of the transfer roller. 図１０は、温度および湿度と、第１パラメータとの対応関係の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a correspondence relationship between the temperature and humidity and the first parameter. 図１１は、線速と、転写ローラの抵抗値との関係の一例を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating an example of the relationship between the linear velocity and the resistance value of the transfer roller. 図１２は、線速と、第２パラメータとの対応関係の一例を示す図である。FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a correspondence relationship between the linear velocity and the second parameter. 図１３は、転写ローラの走行距離と、転写ローラの抵抗値との関係の一例を示す図である。FIG. 13 is a diagram illustrating an example of the relationship between the travel distance of the transfer roller and the resistance value of the transfer roller. 図１４は、転写ローラの走行距離と、第３パラメータとの対応関係の一例を示す図である。FIG. 14 is a diagram illustrating an example of a correspondence relationship between the travel distance of the transfer roller and the third parameter. 図１５は、流れ込み電流に対する、転写出力電源部の起動不良を回避可能な転写出力値の一例を示す図である。FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a transfer output value that can avoid a start-up failure of the transfer output power supply unit with respect to an inflow current. 図１６は、対応情報の一例を示す図である。FIG. 16 is a diagram illustrating an example of correspondence information. 図１７は、転写出力制御を説明するためのタイミングチャートである。FIG. 17 is a timing chart for explaining the transfer output control. 図１８は、起動電流を設定する場合の動作例を示すフローチャートである。FIG. 18 is a flowchart showing an operation example when setting the starting current. 図１９は、環境確認処理の流れを説明するためのフローチャートである。FIG. 19 is a flowchart for explaining the flow of the environment confirmation processing. 図２０は、転写ローラ走行距離確認処理の流れを説明するためのフローチャートである。FIG. 20 is a flowchart for explaining the flow of the transfer roller travel distance confirmation process. 図２１は、印刷速度確認処理の流れを説明するためのフローチャートである。FIG. 21 is a flowchart for explaining the flow of the printing speed confirmation process. 図２２は、起動電流設定処理の流れを説明するためのフローチャートである。FIG. 22 is a flowchart for explaining the flow of the startup current setting process. 図２３は、対応情報の一例を示す図である。FIG. 23 is a diagram illustrating an example of correspondence information.

以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る画像形成装置の実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、画像形成装置の一例して、複写機能、プリンタ機能、ファクシミリ（ＦＡＸ）機能等を有するＭＦＰと称されるデジタルカラー複合機を例に挙げて説明するが、これに限られるものではない。 Hereinafter, embodiments of an image forming apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, as an example of an image forming apparatus, a digital color multifunction peripheral called an MFP having a copying function, a printer function, a facsimile (FAX) function, and the like will be described as an example. is not.

図１は、本実施形態のＭＦＰ１の概略構成の一例を示す断面図である。ＭＦＰ１は、複写機能と、プリンタ機能、およびファクシミリ機能等を有している。この例では、操作部（不図示）のアプリケーション切り替えキーにより、複写機能、プリンタ機能、およびファクシミリ機能を順次に切り替えて選択することが可能となっており、複写機能の選択時には複写モードとなり、プリンタ機能の選択時にはプリンタモードとなり、ファクシミリ機能の選択時にはファクシミリモードとなる。 FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a schematic configuration of the MFP 1 of the present embodiment. The MFP 1 has a copy function, a printer function, a facsimile function, and the like. In this example, a copy function, a printer function, and a facsimile function can be sequentially switched and selected by an application switching key of an operation unit (not shown). When a copy function is selected, a copy mode is set and a printer is selected. The printer mode is selected when the function is selected, and the facsimile mode is selected when the facsimile function is selected.

複写モードを例に挙げて、ＭＦＰ１での画像形成の流れを簡単に説明する。複写モードでは、原稿束が自動原稿送り装置（ＡＤＦ）２により、順に画像読み取り装置３に給送され、画像読み取り装置３により、画像情報が読み取られる。そして、その読み取られた画像情報は、画像処理手段を介して書き込み手段としての書き込みユニット４により光情報に変換される。感光体ドラム６（請求項の「感光体」に対応）は、帯電器（不図示）により一様に帯電された後に書き込みユニット４からの光情報で露光される。これにより、感光体ドラム６上には静電潜像が形成される。現像装置７は、感光体ドラム６上に形成された静電潜像にトナーを供給して、感光体ドラム６上にトナー像を形成する。このトナー像は、搬送ベルト８により搬送される転写紙（記録媒体の一例）に転写される。定着装置９は、トナー像が転写された転写紙に対して熱および圧力を加えることで、トナー像を転写紙上に定着させる。その後、トナー像が定着した転写紙は、排出される。 Taking the copy mode as an example, the flow of image formation in the MFP 1 will be briefly described. In the copy mode, the document bundle is sequentially fed to the image reading device 3 by the automatic document feeder (ADF) 2, and the image information is read by the image reading device 3. The read image information is converted into optical information by the writing unit 4 as writing means via the image processing means. The photosensitive drum 6 (corresponding to “photosensitive member” in the claims) is uniformly charged by a charger (not shown) and then exposed to light information from the writing unit 4. Thereby, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 6. The developing device 7 supplies toner to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 6 to form a toner image on the photosensitive drum 6. This toner image is transferred onto transfer paper (an example of a recording medium) conveyed by the conveyance belt 8. The fixing device 9 fixes the toner image on the transfer paper by applying heat and pressure to the transfer paper on which the toner image is transferred. Thereafter, the transfer paper on which the toner image is fixed is discharged.

図２は、ＭＦＰ１の作像部の具体的な構成を示す図である。作像部は、記録媒体（例えば転写紙）に画像を形成する機能を有する。図２に示すように、作像部は、感光体ドラム６と、帯電ローラ１１と、書き込みユニット４と、現像ローラ１４と、転写ローラ１６（請求項の「転写部材」に対応）と、高圧電源部１８とを備える。図２に示すように、感光体ドラム６の周囲に、帯電ローラ１１、現像ローラ１４、転写ローラ１６が設置されている。また、高圧電源部１８は、帯電高圧電源部１０と、現像高圧電源部１５と、転写高圧電源部１７とを含んで構成される。 FIG. 2 is a diagram illustrating a specific configuration of the image forming unit of the MFP 1. The image forming unit has a function of forming an image on a recording medium (for example, transfer paper). As shown in FIG. 2, the image forming unit includes a photosensitive drum 6, a charging roller 11, a writing unit 4, a developing roller 14, a transfer roller 16 (corresponding to “transfer member” in the claims), a high pressure And a power supply unit 18. As shown in FIG. 2, a charging roller 11, a developing roller 14, and a transfer roller 16 are installed around the photosensitive drum 6. The high voltage power supply unit 18 includes a charging high voltage power supply unit 10, a development high voltage power supply unit 15, and a transfer high voltage power supply unit 17.

帯電ローラ１１には、帯電高圧電源部１０が接続されており、帯電高圧電源部１０は、高圧の帯電電圧を帯電ローラ１１に供給する。現像ローラ１４は、現像高圧電源部１５が接続されており、現像高圧電源部１５は、高圧の現像電圧を現像ローラ１４に供給する。転写ローラ１６には、転写高圧電源部１７が接続されており、転写高圧電源部１７は、高圧の転写電流を転写ローラ１６に供給する。 A charging high voltage power supply unit 10 is connected to the charging roller 11, and the charging high voltage power supply unit 10 supplies a high charging voltage to the charging roller 11. The development roller 14 is connected to a development high voltage power supply unit 15, and the development high voltage power supply unit 15 supplies a high development voltage to the development roller 14. A transfer high-voltage power supply unit 17 is connected to the transfer roller 16, and the transfer high-voltage power supply unit 17 supplies a high-voltage transfer current to the transfer roller 16.

感光体ドラム６は、その回転に伴い、帯電ローラ１１と接触した状態で回転し、帯電高圧電源部１０からの帯電電圧が帯電ローラ１１を通して供給される。これにより、感光体ドラム６は一様に帯電され、その後、書き込みユニット４から画像データに基づいて変調されたレーザ光が照射されて、その表面に静電潜像が形成される。現像ローラ１４は、感光体ドラム６とともに回転し、現像高圧電源部１５からの現像電圧が現像ローラ１４を通して感光体ドラム６に供給され、静電潜像が形成された感光体ドラム６の表面にトナーが供給される。これにより、感光体ドラム６の表面にトナー画像が形成される。ＭＦＰ１は、トナー画像が表面に形成された感光体ドラム６を転写ローラ１６方向（図２の例では時計回りの方向）へ回転させるとともに、給紙部から転写ローラ１６と感光体ドラム６との当接部である転写ニップ部に用紙（記録媒体）を搬送し、転写高圧電源部１７から転写ローラ１６に転写電流を供給することで、転写ニップ部で感光体ドラム６上のトナー画像を用紙に転写する。 As the photosensitive drum 6 rotates, the photosensitive drum 6 rotates in contact with the charging roller 11, and a charging voltage from the charging high-voltage power supply unit 10 is supplied through the charging roller 11. As a result, the photosensitive drum 6 is uniformly charged, and then laser light modulated based on the image data is irradiated from the writing unit 4 to form an electrostatic latent image on the surface thereof. The developing roller 14 rotates together with the photosensitive drum 6, and the developing voltage from the development high-voltage power supply unit 15 is supplied to the photosensitive drum 6 through the developing roller 14, so that the electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 6. Toner is supplied. As a result, a toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 6. The MFP 1 rotates the photosensitive drum 6 on which the toner image is formed on the surface in the direction of the transfer roller 16 (clockwise direction in the example of FIG. 2), and between the transfer roller 16 and the photosensitive drum 6 from the paper feeding unit. A sheet (recording medium) is conveyed to the transfer nip portion which is a contact portion, and a transfer current is supplied from the transfer high-voltage power supply unit 17 to the transfer roller 16, whereby the toner image on the photosensitive drum 6 is transferred to the sheet at the transfer nip portion. Transcript to.

図３は、本実施形態の高圧電源部１８、および、高圧電源部１８を制御する制御部２０の構成の一例を示す図である。説明の便宜上、図３の例では、高圧電源部１８に含まれる現像高圧電源部１５の図示は省略している。図３の例では転写高圧電源部１７は、転写出力電源部４０およびクリーニングバイアス電源部５０を有して構成される。転写出力電源部４０は、感光体ドラム６上に形成されるトナー像を記録媒体に転写させるための転写電流を自励発振により生成する機能を有しており、請求項の「転写電源手段」に対応していると考えることができる。また、例えば転写高圧電源部１７が請求項の「転写電源手段」に対応していると考えることもできる。 FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the configuration of the high-voltage power supply unit 18 and the control unit 20 that controls the high-voltage power supply unit 18 according to the present embodiment. For the convenience of explanation, in the example of FIG. 3, the development high-voltage power supply unit 15 included in the high-voltage power supply unit 18 is not shown. In the example of FIG. 3, the transfer high-voltage power supply unit 17 includes a transfer output power supply unit 40 and a cleaning bias power supply unit 50. The transfer output power supply unit 40 has a function of generating a transfer current for transferring a toner image formed on the photosensitive drum 6 onto a recording medium by self-excited oscillation. It can be considered that it corresponds to. Further, for example, it can be considered that the transfer high-voltage power supply unit 17 corresponds to “transfer power supply means” in the claims.

制御部２０は、帯電制御信号生成部２１、紙転写制御信号生成部２２、転写クリーニング制御信号生成部２４、平滑回路２５、ＣＰＵ２６、ＲＯＭ２７を備える。帯電制御信号生成部２１は、ＣＰＵ２６の制御の下、帯電高圧電源部１０を制御する帯電制御信号を生成して出力する。紙転写制御信号生成部２２は、ＣＰＵ２６の制御の下、転写出力電源部４０を制御する紙転写制御信号を生成して出力する。転写クリーニング制御信号生成部２４は、ＣＰＵ２６の制御の下、クリーニングバイアス電源部５０を制御する転写クリーニング制御信号を生成して出力する。 The control unit 20 includes a charging control signal generation unit 21, a paper transfer control signal generation unit 22, a transfer cleaning control signal generation unit 24, a smoothing circuit 25, a CPU 26, and a ROM 27. The charging control signal generation unit 21 generates and outputs a charging control signal for controlling the charging high-voltage power supply unit 10 under the control of the CPU 26. The paper transfer control signal generation unit 22 generates and outputs a paper transfer control signal for controlling the transfer output power supply unit 40 under the control of the CPU 26. The transfer cleaning control signal generation unit 24 generates and outputs a transfer cleaning control signal for controlling the cleaning bias power supply unit 50 under the control of the CPU 26.

平滑回路２５は、温度湿度検知手段２８により検出された周囲環境の温度および湿度を示すアナログ信号（例えば電圧等）を平滑化して、ＣＰＵ２６が有するＡ／Ｄポートに入力する。これにより、ＣＰＵ２６は、温度湿度検知手段２８により検出された温度および湿度を示すデジタル値を取得することができる。 The smoothing circuit 25 smoothes an analog signal (for example, voltage) indicating the temperature and humidity of the surrounding environment detected by the temperature / humidity detecting means 28 and inputs the analog signal to the A / D port of the CPU 26. Thereby, the CPU 26 can acquire a digital value indicating the temperature and humidity detected by the temperature / humidity detecting means 28.

ＣＰＵ２６は制御部２０の動作を統括的に制御する。ＣＰＵ２６の機能については後述する。ＲＯＭ２７は、各種のデータやプログラム等を格納する不揮発性のメモリである。ＲＯＭ２７には、後述の特性式等が格納される。 The CPU 26 comprehensively controls the operation of the control unit 20. The function of the CPU 26 will be described later. The ROM 27 is a non-volatile memory that stores various data, programs, and the like. The ROM 27 stores characteristic formulas and the like described later.

帯電高圧電源部１０は、帯電制御信号生成部２１から出力された帯電制御信号によって制御される。帯電制御信号はＰＷＭ信号であり、Ｄｕｔｙ比が帯電制御信号生成部２１（ＣＰＵ２６）によって可変制御されることにより、帯電ローラ１１へ印加される帯電電圧が制御される。図３の例では、帯電高圧電源部１０は、平滑回路３１と帯電電圧高圧回路３２とを含んで構成される。平滑回路３１は、抵抗Ｒ１とコンデンサＣ１とを有し、帯電制御信号生成部２１から出力された帯電制御信号を平滑化して帯電電圧高圧回路３２へ供給する。帯電電圧高圧回路３２は、平滑化された帯電制御信号に応じた帯電電圧を生成し、その生成した帯電電圧を帯電ローラ１１に印加する。 The charging high-voltage power supply unit 10 is controlled by a charging control signal output from the charging control signal generation unit 21. The charging control signal is a PWM signal, and the charging voltage applied to the charging roller 11 is controlled by variably controlling the duty ratio by the charging control signal generation unit 21 (CPU 26). In the example of FIG. 3, the charging high voltage power supply unit 10 includes a smoothing circuit 31 and a charging voltage high voltage circuit 32. The smoothing circuit 31 includes a resistor R1 and a capacitor C1, and smoothes the charge control signal output from the charge control signal generation unit 21 and supplies the charge control signal to the charge voltage high voltage circuit 32. The charging voltage high voltage circuit 32 generates a charging voltage according to the smoothed charging control signal, and applies the generated charging voltage to the charging roller 11.

転写出力電源部４０は、紙転写制御信号生成部２２から出力された紙転写制御信号によって制御される。紙転写制御信号はＰＷＭ信号であり、Ｄｕｔｙ比が紙転写制御信号生成部２２（ＣＰＵ２６）によって可変制御されることにより、転写ローラ１６へ供給される電流が制御される。 The transfer output power supply unit 40 is controlled by a paper transfer control signal output from the paper transfer control signal generation unit 22. The paper transfer control signal is a PWM signal, and the current supplied to the transfer roller 16 is controlled by variably controlling the duty ratio by the paper transfer control signal generation unit 22 (CPU 26).

転写出力電源部４０は、平滑回路４２、駆動部４３、トランスＴ１、トランジスタ４４などを有する。平滑回路４２は、抵抗Ｒ２とコンデンサＣ２とを含んで構成され、紙転写制御信号生成部２２から出力された紙転写制御信号を平滑化して駆動部４３に供給する。駆動部４３は、平滑化回路４２で平滑化された紙転写制御信号に基づいて、転写出力電源部４０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。トランスＴ１は自励発振動作を行う。トランジスタ４４は、トランスＴ１における自励発振のスイッチングを制御する。 The transfer output power supply unit 40 includes a smoothing circuit 42, a drive unit 43, a transformer T1, a transistor 44, and the like. The smoothing circuit 42 includes a resistor R <b> 2 and a capacitor C <b> 2, smoothes the paper transfer control signal output from the paper transfer control signal generation unit 22, and supplies the paper transfer control signal to the driving unit 43. The drive unit 43 controls ON / OFF of the transfer output power supply unit 40 based on the paper transfer control signal smoothed by the smoothing circuit 42. The transformer T1 performs a self-excited oscillation operation. The transistor 44 controls switching of self-excited oscillation in the transformer T1.

トランスＴ１は、１次巻線４５と、ベース駆動用巻線４７と、２次巻線４６とを有して構成され、トランジスタ４４により１次巻線４５がスイッチングされることにより、２次巻線４６にエネルギーが伝達されて転写ローラ１６に供給される電流が生成される。 The transformer T1 includes a primary winding 45, a base drive winding 47, and a secondary winding 46. When the primary winding 45 is switched by the transistor 44, the secondary winding 45 is switched. Energy is transmitted to the line 46 and a current supplied to the transfer roller 16 is generated.

転写出力電源部４０の構成および動作は、例えば特許第４９２２０２５号公報に開示された転写出力電源部２０の構成および動作と同様であるので、より詳細な説明については省略する。 The configuration and operation of the transfer output power supply unit 40 are the same as the configuration and operation of the transfer output power supply unit 20 disclosed in, for example, Japanese Patent No. 4922025, and a detailed description thereof will be omitted.

クリーニングバイアス電源部５０は、印刷前の感光体ドラム６の回転動作により、感光体ドラム６上の残留トナーの転写ローラ１６への付着による汚れを防止するため、印刷時と逆バイアスを出力する電源回路であり、転写クリーニング制御信号生成部２４からの転写クリーニング制御信号によって制御される。転写クリーニング制御信号は、ＰＷＭ信号であり、Ｄｕｔｙ比が転写クリーニング制御信号生成部２４（ＣＰＵ２６）によって可変制御されることにより、転写ローラ１６へのクリーニングバイアスの出力が制御される。クリーニングバイアス電源部５０の構成および動作は、例えば特許第４９２２０２５号公報に開示されたクリーニングバイアス電源部３０の構成および動作と同様であるので、より詳細な説明については省略する。 The cleaning bias power supply unit 50 is a power supply that outputs a reverse bias to that in printing in order to prevent contamination due to adhesion of residual toner on the photosensitive drum 6 to the transfer roller 16 due to the rotation of the photosensitive drum 6 before printing. This circuit is controlled by a transfer cleaning control signal from the transfer cleaning control signal generator 24. The transfer cleaning control signal is a PWM signal, and the duty ratio is variably controlled by the transfer cleaning control signal generator 24 (CPU 26), whereby the output of the cleaning bias to the transfer roller 16 is controlled. The configuration and operation of the cleaning bias power supply unit 50 are the same as, for example, the configuration and operation of the cleaning bias power supply unit 30 disclosed in Japanese Patent No. 4922025, and a detailed description thereof will be omitted.

ここで、高圧電源部１８内の転写出力電源部４０内において、転写出力が要求される前（つまり転写出力電源部４０の起動前）に、帯電した感光体ドラム６が転写ローラ１６のニップを通過することで、転写ローラ１６から感光体ドラム６の経路で流れ込み電流ＩｘがトランスＴ１を流れることで、トランジスタ４４の発振を阻害するため、制御部２０からの転写出力が要求されても転写出力電源部４０が正常に起動できなくなり、転写不良を引き起こすという問題があった。流れ込み電流Ｉｘとは、感光体ドラム６上に形成されるトナー像を記録媒体に転写させるための転写電流を出力する前に、転写出力電源部４０（転写高圧電源部１７）から、転写ローラ１６を経由して感光体ドラム６へ流れる電流であると考えることができる。 Here, before the transfer output is requested in the transfer output power supply unit 40 in the high voltage power supply unit 18 (that is, before the transfer output power supply unit 40 is activated), the charged photosensitive drum 6 passes through the nip of the transfer roller 16. By passing, the current Ix flows from the transfer roller 16 through the path of the photosensitive drum 6 and flows through the transformer T1 to inhibit the oscillation of the transistor 44. Therefore, even if the transfer output from the control unit 20 is required, the transfer output is required. There was a problem that the power supply unit 40 could not start up normally and caused transfer failure. The inflow current Ix refers to the transfer roller 16 from the transfer output power supply unit 40 (transfer high-voltage power supply unit 17) before outputting the transfer current for transferring the toner image formed on the photosensitive drum 6 to the recording medium. It can be considered that the current flows to the photosensitive drum 6 via

そこで、従来においては（例えば特許第４９２２０２５号公報に開示された構成においては）、例えば図４に示すように、電流検知回路２９を設けて流れ込み電流Ｉｘを検知し、平滑回路２３にて平滑化した後にＣＰＵ２６のＡ/Ｄポートへ入力する構成を採用していた。図５は、流れ込み電流Ｉｘの経路を示す図である。ＣＰＵ２６は、デジタル値に変換された流れ込み電流Ｉｘの値に基づいて適正な転写出力値を判断し、転写出力電源部４０に対して適正な転写出力値を出力させる制御を行うことで、転写出力電源部４０の起動不良（つまり転写不良）を回避する構成となっている。 Therefore, in the past (for example, in the configuration disclosed in Japanese Patent No. 4922025), for example, as shown in FIG. 4, a current detection circuit 29 is provided to detect the flowing current Ix, and smoothing is performed by the smoothing circuit 23. After that, a configuration in which the data is input to the A / D port of the CPU 26 has been adopted. FIG. 5 is a diagram illustrating a path of the inflow current Ix. The CPU 26 determines an appropriate transfer output value based on the value of the inflow current Ix converted into a digital value, and performs control to output an appropriate transfer output value to the transfer output power supply unit 40, thereby transferring the transfer output. The power supply unit 40 is configured to avoid startup failure (that is, transfer failure).

しかしながら、従来の構成では、電流検知回路２９を設ける必要があるために、コストアップに繋がるという問題がある。また、電流検知回路２９を設けることに伴い、上記平滑回路２３や上記Ａ／Ｄポートを確保する必要もあるため、制御基板の設計に制約が課されるという問題もある。そこで、本実施形態では、流れ込み電流Ｉｘと帯電電圧との関係を表す特性式を事前に用意しておき、その特性式を用いて、設定された帯電電圧に応じた流れ込み電流Ｉｘを算出することで、電流検知回路２９を設けずに済む構成を実現している。以下、具体的な内容を説明する。 However, in the conventional configuration, since it is necessary to provide the current detection circuit 29, there is a problem that the cost is increased. In addition, with the provision of the current detection circuit 29, it is necessary to secure the smoothing circuit 23 and the A / D port, so that there is a problem that a restriction is imposed on the design of the control board. Therefore, in the present embodiment, a characteristic equation representing the relationship between the inflow current Ix and the charging voltage is prepared in advance, and the inflow current Ix corresponding to the set charging voltage is calculated using the characteristic equation. Thus, a configuration that does not require the current detection circuit 29 is realized. Specific contents will be described below.

図６は、ＣＰＵ２６の機能構成の一例を示す機能ブロック図である。図６に示すように、ＣＰＵ２６は、帯電電圧設定手段１０１と、算出手段１０２と、出力制御手段１０３とを備える。説明の便宜上、図６の例では、本発明に係る機能を主に例示しているが、ＣＰＵ２６が有する機能はこれらに限られるものではない。ここでは、ＣＰＵ２６がＲＯＭ２７等に格納されたプログラムを実行することにより、帯電電圧設定手段１０１、算出手段１０２、および、出力制御手段１０３の各々の機能が実現される。 FIG. 6 is a functional block diagram illustrating an example of a functional configuration of the CPU 26. As shown in FIG. 6, the CPU 26 includes a charging voltage setting unit 101, a calculation unit 102, and an output control unit 103. For convenience of explanation, the example of FIG. 6 mainly illustrates the functions according to the present invention, but the functions of the CPU 26 are not limited to these. Here, the functions of the charging voltage setting unit 101, the calculation unit 102, and the output control unit 103 are realized by the CPU 26 executing a program stored in the ROM 27 or the like.

帯電電圧設定手段１０１は、感光体ドラム６を一様に帯電させるための帯電電圧を設定する。 The charging voltage setting unit 101 sets a charging voltage for uniformly charging the photosensitive drum 6.

算出手段１０２は、流れ込み電流Ｉｘと、帯電電圧との関係を表す特性式を用いて、帯電電圧設定手段１０１により設定された帯電電圧に応じた流れ込み電流を算出する。 The calculation means 102 calculates the inflow current corresponding to the charging voltage set by the charging voltage setting means 101 using a characteristic equation representing the relationship between the inflow current Ix and the charging voltage.

ここで、電流検知回路２９を設けずに流れ込み電流Ｉｘを算出することができる理由について説明する。図７は、帯電電圧Ｖｃと流れ込み電流Ｉｘとの関係の一例を示す図である。図７に示すように、帯電電圧Ｖｃに対応する流れ込み電流Iｘの値は、帯電電圧Ｖｃが閾値（図７の例では−７００Ｖであるが、設計条件に応じて様々な値を取り得る）を超えると指数的に上昇することが分かる。これは、図８の帯電電圧Ｖｃと感光体ドラム６の表面電位Ｖｄの特性から説明でき、図８の例では、感光体ドラム６の表面電位Ｖｄは帯電電圧高圧回路３２から供給される帯電電圧Ｖｃが−７００Ｖを超えると、帯電ローラ１１と感光体ドラム６との間で放電が発生し、感光体ドラム６の表面上の感光体膜が帯電することで電圧（表面電位Ｖｄ）を帯びはじめ、その後、帯電電圧Ｖｃに対応する表面電位Ｖｄの値は線形に上昇するが、感光体ドラム６の表面のうち表面電位Ｖｄを帯びた領域が転写ローラ１６へ到達して接触することにより、転写電流を出力する前に、転写高圧電源部１７（転写出力電源部４０）からの電流が転写ローラ１６を通じて一気に流れ出すためである。よって、帯電電圧Ｖｃと流れ込み電流Iｃの関係は、図７に示すように、−７００Ｖを閾値として上昇をはじめる特性を持つ。 Here, the reason why the inflow current Ix can be calculated without providing the current detection circuit 29 will be described. FIG. 7 is a diagram illustrating an example of the relationship between the charging voltage Vc and the inflow current Ix. As shown in FIG. 7, the value of the inflow current Ix corresponding to the charging voltage Vc is the threshold value of the charging voltage Vc (-700 V in the example of FIG. 7 but can take various values depending on the design conditions). It can be seen that when it exceeds, it rises exponentially. This can be explained from the characteristics of the charging voltage Vc of FIG. 8 and the surface potential Vd of the photosensitive drum 6. In the example of FIG. 8, the surface potential Vd of the photosensitive drum 6 is the charging voltage supplied from the charging voltage high voltage circuit 32. When Vc exceeds −700 V, a discharge occurs between the charging roller 11 and the photosensitive drum 6, and the photosensitive film on the surface of the photosensitive drum 6 is charged to start to take a voltage (surface potential Vd). Thereafter, the value of the surface potential Vd corresponding to the charging voltage Vc increases linearly. However, the region having the surface potential Vd on the surface of the photosensitive drum 6 reaches the transfer roller 16 and comes into contact therewith. This is because the current from the transfer high-voltage power supply unit 17 (transfer output power supply unit 40) flows through the transfer roller 16 all at once before outputting the current. Therefore, as shown in FIG. 7, the relationship between the charging voltage Vc and the inflow current Ic has a characteristic of starting to increase with −700V as a threshold value.

本実施形態では、流れ込み電流Ｉｘと、帯電電圧Ｖｃとの関係を表す特性式は、流れ込み電流Ｉｘと、転写ローラ１６の抵抗値（インピーダンス）に応じた値を示す１以上のパラメータ、および、帯電電圧Ｖｃとの関係を表す式であり、以下の式１のように表すことができる。

In this embodiment, the characteristic equation representing the relationship between the inflow current Ix and the charging voltage Vc is one or more parameters indicating values corresponding to the inflow current Ix and the resistance value (impedance) of the transfer roller 16, and the charging This is an expression representing the relationship with the voltage Vc, and can be expressed as the following Expression 1.

上記式１に示すＡは、転写ローラ１６の抵抗値に応じた値を示す１以上のパラメータに応じて決まる定数を示す。この例では、上記パラメータは、温度および湿度に応じた値を示す第１パラメータαと、転写ローラ１６の走行距離に応じた値を示す第２パラメータγと、印刷速度（線速）に応じた値を示す第３パラメータβとを含む。また、上記式１に示すＢは、図７で示した、特性式の中心条件で入力されたパラメータ（ＭＦＰ１の設計条件に応じた値を示すパラメータであると考えることもできる）に応じて決まる定数を示す。 A in the above formula 1 represents a constant determined according to one or more parameters indicating a value corresponding to the resistance value of the transfer roller 16. In this example, the parameters correspond to the first parameter α indicating a value corresponding to the temperature and humidity, the second parameter γ indicating a value corresponding to the travel distance of the transfer roller 16, and the printing speed (linear speed). And a third parameter β indicating the value. Further, B shown in the above equation 1 is determined according to a parameter (which can be considered as a parameter indicating a value corresponding to the design condition of the MFP 1) input in the central condition of the characteristic equation shown in FIG. Indicates a constant.

図９は、温度および湿度と、転写ローラ１６の抵抗値との関係の一例を示す図である。図９に示すように、転写ローラ１６の抵抗値は、温度および湿度に応じて変化し、高温多湿になるほど転写ローラ１６の抵抗値は小さくなることが分かる。図１０は、温度および湿度と、第１パラメータαとの対応関係の一例を示す図である。図１０に示すように、温度が１０℃および湿度が１５％ＲＨの条件に対応する第１パラメータαの値は「α１」を示し、温度が２３℃および湿度が５０％ＲＨの条件に対応する第１パラメータαの値は「α２（＜α１）」を示し、温度が２７℃および湿度が８０％ＲＨの条件に対応する第１パラメータαの値は「α３（＜α２）」を示す。 FIG. 9 is a diagram illustrating an example of the relationship between temperature and humidity and the resistance value of the transfer roller 16. As shown in FIG. 9, the resistance value of the transfer roller 16 changes according to temperature and humidity, and it can be seen that the resistance value of the transfer roller 16 decreases as the temperature and humidity increase. FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a correspondence relationship between the temperature and humidity and the first parameter α. As shown in FIG. 10, the value of the first parameter α corresponding to the condition where the temperature is 10 ° C. and the humidity is 15% RH indicates “α1”, and the value corresponds to the condition where the temperature is 23 ° C. and the humidity is 50% RH. The value of the first parameter α indicates “α2 (<α1)”, and the value of the first parameter α corresponding to the condition where the temperature is 27 ° C. and the humidity is 80% RH indicates “α3 (<α2)”.

図１１は、線速と、転写ローラ１６の抵抗値との関係の一例を示す図である。図１１に示すように、転写ローラ１６の抵抗値は、線速に応じて変化し、線速が高いほど転写ローラ１６の抵抗値は小さくなることが分かる。図１２は、線速と、第２パラメータβとの対応関係の一例を示す図である。図１２に示すように、線速が５０ｍｍ／ｓの条件に対応する第２パラメータβの値は「β１」を示し、線速が１００ｍｍ／ｓの条件に対応する第２パラメータβの値は「β２（＜β１）」を示し、線速が１５０ｍｍ／ｓの条件に対応する第２パラメータβの値は「β３（＜β２）」を示す。 FIG. 11 is a diagram illustrating an example of the relationship between the linear velocity and the resistance value of the transfer roller 16. As shown in FIG. 11, it can be seen that the resistance value of the transfer roller 16 changes according to the linear velocity, and the resistance value of the transfer roller 16 decreases as the linear velocity increases. FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a correspondence relationship between the linear velocity and the second parameter β. As shown in FIG. 12, the value of the second parameter β corresponding to the condition where the linear velocity is 50 mm / s indicates “β1”, and the value of the second parameter β corresponding to the condition where the linear velocity is 100 mm / s is “ β2 (<β1) ”, and the value of the second parameter β corresponding to the condition where the linear velocity is 150 mm / s indicates“ β3 (<β2) ”.

図１３は、経時（転写ローラ１６の走行距離（回転数）であると考えることができる）と、転写ローラ１６の抵抗値との関係の一例を示す図である。図１３に示すように、転写ローラ１６の抵抗値は、転写ローラ１６の走行距離（回転数）に応じて変化し、走行距離が大きいほど転写ローラ１６の抵抗値も大きくなることが分かる。図１４は、転写ローラ１６の走行距離を表す回転数と、第３パラメータγとの対応関係の一例を示す図である。図１４に示すように、回転数が２０００回転の条件に対応する第３パラメータγの値は「γ１」を示し、回転数が１００００回転の条件に対応する第３パラメータγの値は「γ２（＞γ１）」を示し、回転数が２００００回転の条件に対応する第３パラメータγの値は「γ３（＞γ２）」を示す。 FIG. 13 is a diagram illustrating an example of the relationship between the passage of time (which can be considered as the travel distance (rotation speed) of the transfer roller 16) and the resistance value of the transfer roller 16. As shown in FIG. 13, the resistance value of the transfer roller 16 changes according to the travel distance (number of rotations) of the transfer roller 16, and the resistance value of the transfer roller 16 increases as the travel distance increases. FIG. 14 is a diagram illustrating an example of a correspondence relationship between the rotation number representing the travel distance of the transfer roller 16 and the third parameter γ. As shown in FIG. 14, the value of the third parameter γ corresponding to the condition where the rotation speed is 2000 rotations indicates “γ1”, and the value of the third parameter γ corresponding to the condition where the rotation speed is 10,000 rotations is “γ2 ( > Γ1) ”, and the value of the third parameter γ corresponding to the condition that the rotational speed is 20000 rotations indicates“ γ3 (> γ2) ”.

本実施形態では、上記式１で表す特性式は、以下の式２のように表すこともできる。

In the present embodiment, the characteristic formula represented by the above formula 1 can also be represented by the following formula 2.

上記式２においてＦ[α，β，γ]は、各条件で選択された第１パラメータα、第２パラメータβ、第３パラメータγから決定される関数を表す。例えば温度／湿度条件：２３℃／５０％ＲＨ、線速条件：１００ｍｍ／ｓ、転写ローラ１６の走行距離：１００００回転、かつ、帯電電圧設定手段１０１により設定された帯電電圧Ｖｃ：−１０００Ｖの場合、流れ込み電流Ｉｘは、以下の式３により求めることができる。

In the above equation 2, F [α, β, γ] represents a function determined from the first parameter α, the second parameter β, and the third parameter γ selected under each condition. For example, when temperature / humidity condition: 23 ° C./50% RH, linear velocity condition: 100 mm / s, travel distance of transfer roller 16: 10,000 rotations, and charging voltage Vc set by charging voltage setting means 101: −1000V The inflow current Ix can be obtained by the following equation 3.

この例では、算出手段１０２は、帯電電圧設定手段１０１により設定された帯電電圧Ｖｃ、温度湿度検知手段２８により検出された周囲環境の温度および湿度（デジタル値）、設定された現在の線速、転写ローラ１６の回転数（走行距離）をＲＯＭ２７等から取得する機能を有している。そして、算出手段１０２は、各条件に応じて、第１パラメータα、第２パラメータβおよび第３パラメータγの各々の値を設定(選択)する。例えば、算出手段１０２は、図１０に示す温度および湿度と第１パラメータαとの対応関係を示すテーブル情報を参照して、ＲＯＭ２７等から取得した温度および湿度に対応する第１パラメータαの値を設定（選択）することができる。同様に、算出手段１０２は、図１２に示す線速と第２パラメータβとの対応関係を示すテーブル情報を参照して、ＲＯＭ２７等から取得した線速に対応する第２パラメータβの値を設定することができる。同様に、算出手段１０２は、図１４に示す転写ローラ１６の回転数と第３パラメータγとの対応関係を示すテーブル情報を参照して、ＲＯＭ２７等から取得した回転数に対応する第３パラメータγの値を設定することができる。そして、算出手段１０２は、以上のようにして設定した各パラメータの値と、帯電電圧設定手段１０１により設定された帯電電圧Ｖｃとを上記式２に代入することで、流れ込み電流Ｉｘを求めることができる。なお、上述の各パラメータの値は、別途設計者の入力に応じて可変に設定できる構成であってもよい。 In this example, the calculation means 102 includes the charging voltage Vc set by the charging voltage setting means 101, the temperature and humidity (digital value) of the surrounding environment detected by the temperature / humidity detection means 28, the set current linear velocity, It has a function of acquiring the rotation speed (travel distance) of the transfer roller 16 from the ROM 27 or the like. Then, the calculation unit 102 sets (selects) the values of the first parameter α, the second parameter β, and the third parameter γ according to each condition. For example, the calculation unit 102 refers to the table information indicating the correspondence relationship between the temperature and humidity and the first parameter α shown in FIG. 10, and calculates the value of the first parameter α corresponding to the temperature and humidity acquired from the ROM 27 or the like. Can be set (selected). Similarly, the calculation unit 102 sets the value of the second parameter β corresponding to the linear velocity acquired from the ROM 27 or the like with reference to the table information indicating the correspondence relationship between the linear velocity and the second parameter β shown in FIG. can do. Similarly, the calculation means 102 refers to the table information indicating the correspondence relationship between the rotation speed of the transfer roller 16 and the third parameter γ shown in FIG. 14, and the third parameter γ corresponding to the rotation speed acquired from the ROM 27 or the like. Can be set. Then, the calculation unit 102 obtains the inflow current Ix by substituting the parameter values set as described above and the charging voltage Vc set by the charging voltage setting unit 101 into the above equation 2. it can. Note that the value of each parameter described above may be configured to be variably set according to the input of the designer separately.

図６の説明を続ける。出力制御手段１０３は、算出手段１０２により算出された流れ込み電流Ｉｘに基づいて、転写出力電源部４０（転写高圧電源部１７）を起動する制御を行う。より具体的には、出力制御手段１０３は、流れ込み電流Ｉｘと、転写出力電源部４０の起動不良が発生しない電流を示す起動電流との対応関係を予め定めた対応情報を参照して、算出手段１０２により算出された流れ込み電流Ｉｘに対応する起動電流を出力するように転写出力電源部４０を制御する。 The description of FIG. 6 is continued. The output control unit 103 performs control for starting the transfer output power supply unit 40 (transfer high-voltage power supply unit 17) based on the inflow current Ix calculated by the calculation unit 102. More specifically, the output control means 103 refers to the correspondence information that predetermines the correspondence between the inflow current Ix and the starting current indicating the current that does not cause the starting failure of the transfer output power supply unit 40, and calculates the calculating means. The transfer output power supply unit 40 is controlled so as to output a starting current corresponding to the inflow current Ix calculated by 102.

以下、起動電流の選択方法の一例を説明する。図１５は、流れ込み電流Ｉｘに対する、転写出力電源部４０の起動不良を回避可能な転写出力値Ｉｔの一例を示す図である。ここでは、転写出力とは、転写出力電源部４０から転写ローラ１６へ出力する電流を指す。算出手段１０２により算出された流れ込み電流Ｉｘに対する適正な転写出力値の選択方法の一例としては、以下の方法が考えらえる。まず、図１５の結果を利用して、図１６に示すような、流れ込み電流Ｉｘと転写出力値Ｉｔとの対応関係を示す対応情報を予め生成してＲＯＭ２７に保存しておき、出力制御手段１０３は、ＲＯＭ２７に保存された対応情報を参照して、算出手段１０２により算出された流れ込み電流Ｉｘに対応する転写出力値Ｉｔを、起動電流として選択する。 Hereinafter, an example of a method for selecting the starting current will be described. FIG. 15 is a diagram illustrating an example of the transfer output value It that can avoid the start-up failure of the transfer output power supply unit 40 with respect to the inflow current Ix. Here, the transfer output refers to a current output from the transfer output power supply unit 40 to the transfer roller 16. As an example of a method for selecting an appropriate transfer output value for the inflow current Ix calculated by the calculation unit 102, the following method can be considered. First, using the result of FIG. 15, correspondence information indicating the correspondence between the inflow current Ix and the transfer output value It as shown in FIG. 16 is generated in advance and stored in the ROM 27, and the output control unit 103. Refers to the correspondence information stored in the ROM 27 and selects the transfer output value It corresponding to the inflow current Ix calculated by the calculation means 102 as the starting current.

なお、自励方式の高圧電源では、負荷側に流れ込み電流Ｉｘが存在する場合には起動不可となる条件が存在することは公知だが、適正な出力値の選択方法は高圧電源によって様々であるため、事前に適正なパラメータ値の入力設定が行われた図１６に示す対応情報と、算出手段１０２により算出された流れ込み電流Ｉｘの値とを比較し、起動可能かつ適正な転写出力値を決定することができる。例えば、算出手段１０２により算出された流れ込み電流Ｉｘの値が、６（μＡ）であった場合、ＲＯＭ２７に保存された図１６の対応情報から、最適な電流値として「１０μＡ」を選択することで、転写出力電源部４０の起動不良を避け、かつ転写出力の過剰出力を避けることができるため、過剰転写による画像異常も同時に避けることが可能である。 In the self-excited high-voltage power supply, it is known that there is a condition that the start-up is impossible when the flow-in current Ix exists on the load side. However, there are various methods for selecting an appropriate output value depending on the high-voltage power supply. 16 is compared with the correspondence information shown in FIG. 16 in which appropriate parameter values have been set in advance and the value of the inflow current Ix calculated by the calculation means 102, and an appropriate transfer output value that can be activated is determined. be able to. For example, when the value of the inflow current Ix calculated by the calculation means 102 is 6 (μA), “10 μA” is selected as the optimum current value from the correspondence information stored in the ROM 27 in FIG. Since the transfer output power supply unit 40 can be prevented from starting poorly and an excessive output of the transfer output can be avoided, an image abnormality due to excessive transfer can be avoided at the same time.

図１７は、転写出力制御を説明するためのタイミングチャートである。図１７に示すように、流れ込み電流Ｉｘは、帯電電圧Ｖｃの出力開始から、感光体ドラム６のうち表面電位Ｖｄを帯びた領域が転写ローラ１６へ到達するまでの時間が経過したときに発生する。通常は、上記時間は、帯電ローラ１１と感光体ドラム６の当接部(以下、「帯電ＮＩＰ」と称する場合がある)と、転写ローラ１６と感光体ドラム６の当接部(以下、「転写ＮＩＰ」と称する場合がある)との距離を印刷速度(線速)で除算することで求められる。 FIG. 17 is a timing chart for explaining the transfer output control. As shown in FIG. 17, the inflow current Ix is generated when the time from the start of the output of the charging voltage Vc until the region having the surface potential Vd of the photosensitive drum 6 reaches the transfer roller 16 has elapsed. . Usually, the above time is the contact portion between the charging roller 11 and the photosensitive drum 6 (hereinafter, sometimes referred to as “charging NIP”) and the contact portion between the transfer roller 16 and the photosensitive drum 6 (hereinafter referred to as “charge”). The distance to the “transfer NIP” may be determined by dividing the distance by the printing speed (linear speed).

本実施形態では、感光体ドラム６上に形成されたトナー像の記録媒体への転写を開始するタイミングの前に、上述した方法で流れ込み電流Ｉｘを算出し、その算出した流れ込み電流Ｉｘに対して適正な転写出力値となる起動電流を求め、その求めた起動電流を出力するように転写出力電源部４０を制御する。図１７の例では、時刻Ｔｚが、トナー像の記録媒体への転写を開始するタイミングに相当し、出力制御手段１０３は、時刻Ｔｚよりも前の一定期間Ｔｘにわたって、算出した流れ込み電流Ｉｘに対応する起動電流を出力するように転写出力電源部４０を制御する。この期間Ｔｘは、例えば数１０ｍｓｅｃに設定されるが、これに限らず、ＭＦＰ１の仕様に応じて様々な値に設定され得る。そして、時刻Ｔｚ以降は、出力制御手段１０３は、トナー像を記録媒体に転写するのに必要な値（印刷対象の画像データに応じたトナー像を記録媒体に転写するのに必要な値）を示す転写電流を出力するように転写出力電源部４０を制御する。 In the present embodiment, before the start of transfer of the toner image formed on the photosensitive drum 6 to the recording medium, the inflow current Ix is calculated by the method described above, and the calculated inflow current Ix is calculated. The transfer output power supply unit 40 is controlled so as to obtain a starting current with an appropriate transfer output value and output the obtained starting current. In the example of FIG. 17, the time Tz corresponds to the timing at which the transfer of the toner image to the recording medium is started, and the output control unit 103 corresponds to the calculated inflow current Ix over a certain period Tx before the time Tz. The transfer output power supply unit 40 is controlled so as to output the starting current to be output. The period Tx is set to, for example, several tens of milliseconds, but is not limited thereto, and may be set to various values according to the specifications of the MFP 1. After time Tz, the output control unit 103 sets a value necessary for transferring the toner image to the recording medium (a value necessary for transferring the toner image corresponding to the image data to be printed to the recording medium). The transfer output power supply unit 40 is controlled so as to output the transfer current shown.

また、例えば出力制御手段１０３は、記録媒体のうち画像が形成されない先端の余白領域への転写を実行する期間においては、起動電流を出力するように転写出力電源部４０を制御し、記録媒体のうち画像が形成される画像領域への転写を実行する期間においては、感光体ドラム６上に形成されたトナー像を記録媒体に転写するのに必要な値を示す転写電流を出力するように転写出力電源部４０を制御することもできる。この場合は、感光体ドラム６上に形成されたトナー像の記録媒体への転写を開始するタイミングに合わせて、転写出力電源部４０を起動する制御を行うことになるので、上述の実施形態のように、感光体ドラム６上に形成されたトナー像の記録媒体への転写を開始する時点よりも一定期間だけ前の時点から転写出力電源部４０を起動する場合に比べて、消費電力を削減できるという利点もある。 Further, for example, the output control means 103 controls the transfer output power supply unit 40 so as to output a starting current during a period in which the transfer to the blank area at the tip of the recording medium where no image is formed, and Of these, during the period of transfer to the image area where the image is formed, transfer is performed so as to output a transfer current indicating a value necessary for transferring the toner image formed on the photosensitive drum 6 to the recording medium. The output power supply unit 40 can also be controlled. In this case, since the transfer output power supply unit 40 is controlled in accordance with the timing at which the transfer of the toner image formed on the photosensitive drum 6 to the recording medium is started, the control in the above-described embodiment is performed. As described above, power consumption is reduced as compared with the case where the transfer output power supply unit 40 is started from a time point a certain period before the time point when the transfer of the toner image formed on the photosensitive drum 6 to the recording medium is started. There is also an advantage of being able to do it.

要するに、出力制御手段１０３は、一定期間にわたって起動可能を出力するように転写出力電源部４０を制御した後、感光体ドラム６上に形成されたトナー像を記録媒体に転写するのに必要な値を示す転写電流を出力するように転写出力電源部４０を制御する形態であればよい。 In short, the output control unit 103 controls the transfer output power supply unit 40 so as to output a startable output over a certain period, and then a value necessary for transferring the toner image formed on the photosensitive drum 6 to the recording medium. As long as the transfer output power supply unit 40 is controlled so as to output a transfer current indicating the above.

また、出力制御手段１０３は、印刷対象の画像データに応じて、転写出力制御を切り替えることもできる。例えば印刷対象の画像データが、記録媒体の先端に余白領域を生じない画像データである場合は、上述の実施形態と同様に、感光体ドラム６上に形成されたトナー像の記録媒体への転写を開始する前に、一定期間にわたって起動電流を出力する制御を行う。一方、印刷対象の画像データが、記録媒体の先端に余白領域を生じる画像データである場合は、感光体ドラム６上に形成されたトナー像の記録媒体への転写を開始するタイミングに合わせて、転写出力電源部４０を起動する制御を行い、記録媒体のうち先端の余白領域への転写を実行する期間においては、起動電流を出力するように転写出力電源部４０を制御する。そして、記録媒体のうち画像が形成される画像領域への転写を実行する期間においては、トナー像を記録媒体に転写するのに必要な値を示す転写電流を出力するように転写出力電源部４０を制御するという具合である。 Further, the output control means 103 can also switch the transfer output control according to the image data to be printed. For example, when the image data to be printed is image data that does not generate a blank area at the leading end of the recording medium, the toner image formed on the photosensitive drum 6 is transferred to the recording medium as in the above-described embodiment. Before starting the operation, control is performed to output a starting current over a certain period. On the other hand, when the image data to be printed is image data in which a blank area is generated at the leading end of the recording medium, the transfer of the toner image formed on the photosensitive drum 6 to the recording medium is started in accordance with the timing of starting the transfer. The transfer output power supply unit 40 is controlled to be activated, and the transfer output power supply unit 40 is controlled so as to output an activation current during a period in which the transfer to the margin area at the tip of the recording medium is executed. The transfer output power supply unit 40 outputs a transfer current indicating a value necessary for transferring the toner image to the recording medium during a period in which the transfer to the image area of the recording medium where the image is formed is performed. Is controlled.

図１８は、起動電流を設定する場合の動作例を示すフローチャートである。図１８に示すように、まずＣＰＵ２６は、環境確認処理を実行する（ステップＳ１）。以下、図１９を用いて、環境確認処理の流れを説明する。まずＣＰＵ２６は、温度湿度検知手段２８により検知された温度および湿度を示す値（デジタル値）を取得する（ステップＳ１１）。ＣＰＵ２６は、ステップＳ１１で取得した値が、常温常湿（例えば温度が２３℃／湿度が５０％ＲＨ）を示す場合（ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、図１０のようなテーブル情報を参照して、常温常湿に対応する第１パラメータα（例えばα２）の値を設定する（ステップＳ１３）。 FIG. 18 is a flowchart showing an operation example when setting the starting current. As shown in FIG. 18, first, the CPU 26 executes an environment confirmation process (step S1). Hereinafter, the flow of the environment confirmation process will be described with reference to FIG. First, the CPU 26 acquires a value (digital value) indicating the temperature and humidity detected by the temperature / humidity detection means 28 (step S11). When the value acquired in step S11 indicates normal temperature and normal humidity (for example, temperature is 23 ° C./humidity is 50% RH) (step S12: Yes), the CPU 26 refers to the table information as shown in FIG. A value of a first parameter α (for example, α2) corresponding to normal humidity is set (step S13).

ステップＳ１１で取得した値が、低温低湿（例えば温度が１０℃／湿度が１５％ＲＨ）を示す場合（ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１４：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、図１０のようなテーブル情報を参照して、低温低湿に対応する第１パラメータα（例えばα１）の値を設定する（ステップＳ１５）。 When the value acquired in step S11 indicates low temperature and low humidity (for example, temperature is 10 ° C./humidity is 15% RH) (step S12: No, step S14: Yes), the CPU 26 refers to the table information as shown in FIG. Then, the value of the first parameter α (for example, α1) corresponding to low temperature and low humidity is set (step S15).

ステップＳ１１で取得した値が、高温高湿（例えば温度が２７℃／湿度が８０％ＲＨ）を示す場合（ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１４：Ｎｏ）、ＣＰＵ２６は、図１０のようなテーブル情報を参照して、高温高湿に対応する第１パラメータα（例えばα３）の値を設定する（ステップＳ１６）。以上が、環境確認処理の流れである。環境確認処理の後、処理は、図１８のステップＳ２に移行する。 When the value acquired in step S11 indicates high temperature and high humidity (for example, temperature is 27 ° C./humidity is 80% RH) (step S12: No, step S14: No), the CPU 26 displays table information as shown in FIG. Referring to, a value of a first parameter α (for example, α3) corresponding to high temperature and high humidity is set (step S16). The above is the flow of the environment confirmation process. After the environment confirmation process, the process proceeds to step S2 in FIG.

図１８のステップＳ２において、ＣＰＵ２６は、転写ローラ走行距離確認処理を実行する。以下、図２０を用いて、転写ローラ走行距離確認処理の流れを説明する。まず、ＣＰＵ２６は、ＲＯＭ２７等に記録された転写ローラ１６の走行距離（この例では回転数）を取得する（ステップＳ２１）。ステップＳ２１で取得した走行距離（回転数）Ｌが、０≦Ｌ＜Ｘ１の場合（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、図１４のようなテーブル情報を参照して、当該走行距離Ｌに対応する第３パラメータγ（例えばγ１）の値を設定する（ステップＳ２３）。 In step S2 of FIG. 18, the CPU 26 executes a transfer roller travel distance confirmation process. Hereinafter, the flow of the transfer roller travel distance confirmation process will be described with reference to FIG. First, the CPU 26 acquires the travel distance (rotation speed in this example) of the transfer roller 16 recorded in the ROM 27 or the like (step S21). When the travel distance (number of revolutions) L acquired in step S21 is 0 ≦ L <X1 (step S22: Yes), the CPU 26 refers to the table information as shown in FIG. A value of the third parameter γ (for example, γ1) is set (step S23).

ステップＳ２１で取得した走行距離（回転数）Ｌが、Ｘ１≦Ｌ＜Ｘ２の場合（ステップＳ２２：Ｎｏ、ステップＳ２４：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、図１４のようなテーブル情報を参照して、当該走行距離Ｌに対応する第３パラメータγ（例えばγ２）の値を設定する（ステップＳ２５）。 When the travel distance (number of rotations) L acquired in step S21 is X1 ≦ L <X2 (step S22: No, step S24: Yes), the CPU 26 refers to the table information as shown in FIG. A value of a third parameter γ (for example, γ2) corresponding to the distance L is set (step S25).

ステップＳ２１で取得した走行距離（回転数）Ｌが、Ｘ２≦Ｌの場合（ステップＳ２２：Ｎｏ、ステップＳ２４：Ｎｏ）、図１４のようなテーブル情報を参照して、当該走行距離Ｌに対応する第３パラメータγ（例えばγ３）の値を設定する（ステップＳ２６）。以上が、転写ローラ走行距離確認処理の流れである。転写ローラ走行距離確認処理の後、処理は、図１８のステップＳ３に移行する。 When the travel distance (rotation speed) L acquired in step S21 is X2 ≦ L (step S22: No, step S24: No), the table information as shown in FIG. 14 is referred to correspond to the travel distance L. A value of the third parameter γ (for example, γ3) is set (step S26). The above is the flow of the transfer roller travel distance confirmation process. After the transfer roller travel distance confirmation process, the process proceeds to step S3 in FIG.

図１８のステップＳ３において、ＣＰＵ２６は、印刷速度（線速）確認処理を実行する。以下、図２１を用いて、印刷速度確認処理の流れを説明する。まず、ＣＰＵ２６は、ＲＯＭ２７等に記録された印刷速度の設定値を取得する（ステップＳ３１）。ステップＳ３１で取得した印刷速度（線速）ｖが、０≦ｖ＜Ｙ１の場合（ステップＳ３２：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、図１２のようなテーブル情報を参照して、当該印刷速度ｖに対応する第２パラメータβ（例えばβ１）の値を設定する（ステップＳ３３）。 In step S3 of FIG. 18, the CPU 26 executes a printing speed (linear speed) confirmation process. Hereinafter, the flow of the printing speed confirmation process will be described with reference to FIG. First, the CPU 26 acquires a setting value for the printing speed recorded in the ROM 27 or the like (step S31). When the printing speed (linear speed) v acquired in step S31 is 0 ≦ v <Y1 (step S32: Yes), the CPU 26 refers to the table information as shown in FIG. 12 and corresponds to the printing speed v. A value of the second parameter β (for example, β1) is set (step S33).

ステップＳ３１で取得した印刷速度ｖが、Ｙ１≦ｖ＜Ｙ２の場合（ステップＳ３２：Ｎｏ、ステップＳ３４：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、図１２のようなテーブル情報を参照して、当該印刷速度ｖに対応する第２パラメータβ（例えばβ２）の値を設定する（ステップＳ３５）。 When the printing speed v acquired in step S31 is Y1 ≦ v <Y2 (step S32: No, step S34: Yes), the CPU 26 refers to the table information as shown in FIG. The value of the second parameter β (for example, β2) to be set is set (step S35).

ステップＳ３１で取得した印刷速度ｖが、Ｙ２≦ｖの場合（ステップＳ３２：Ｎｏ、ステップＳ３４：Ｎｏ）、ＣＰＵ２６は、図１２のようなテーブル情報を参照して、当該印刷速度ｖに対応する第２パラメータβ（例えばβ３）の値を設定する（ステップＳ３６）。以上が、印刷速度確認処理の流れである。印刷速度確認処理の後、処理は、図１８のステップＳ４に移行する。 When the printing speed v acquired in step S31 is Y2 ≦ v (step S32: No, step S34: No), the CPU 26 refers to the table information as shown in FIG. A value of two parameters β (for example, β3) is set (step S36). The above is the flow of the printing speed confirmation process. After the printing speed confirmation process, the process proceeds to step S4 in FIG.

図１８のステップＳ４において、ＣＰＵ２６は、ＲＯＭ２７等に記録された帯電電圧Ｖｃの設定値を取得する。次に、ＣＰＵ２６は、流れ込み電流Ｉｘを算出する（ステップＳ５）。より具体的には、ＣＰＵ２６は、ステップＳ１の環境確認処理で設定した第１パラメータαの値、ステップＳ２の転写ローラ走行距離確認処理で設定した第３パラメータγの値、ステップＳ３の印刷速度確認処理で設定した第２パラメータβの値、および、ステップＳ４で取得した帯電電圧Ｖｃの設定値を、ＲＯＭ２７に保管された上述の特性式に代入することで、流れ込み電流Ｉｘを算出するという具合である。 In step S4 in FIG. 18, the CPU 26 acquires a set value of the charging voltage Vc recorded in the ROM 27 or the like. Next, the CPU 26 calculates the inflow current Ix (step S5). More specifically, the CPU 26 determines the value of the first parameter α set in the environment check process in step S1, the value of the third parameter γ set in the transfer roller travel distance check process in step S2, and the print speed check in step S3. The inflow current Ix is calculated by substituting the value of the second parameter β set in the process and the set value of the charging voltage Vc acquired in step S4 into the above-described characteristic equation stored in the ROM 27. is there.

次に、ＣＰＵ２６は、起動電流設定処理を実行する（ステップＳ６）。以下、図２２および図２３を用いて、起動電流設定処理の流れを説明する。図２３は、流れ込み電流Ｉｘと転写出力値Ｉｔとの対応関係を予め定めた対応情報の一例を示す図である。図２２に示すように、ＣＰＵ２６は、図１８のステップＳ５で算出した流れ込み電流Ｉｘの値が０の場合（ステップＳ５１：Ｙｅｓ）、図２３の対応情報を参照して、当該流れ込み電流Ｉｘの値に対応する転写出力値Ｉ１を、起動電流として設定する（ステップＳ５２）。 Next, the CPU 26 executes a starting current setting process (step S6). Hereinafter, the flow of the starting current setting process will be described with reference to FIGS. 22 and 23. FIG. 23 is a diagram illustrating an example of correspondence information in which a correspondence relationship between the inflow current Ix and the transfer output value It is determined in advance. As shown in FIG. 22, when the value of the inflow current Ix calculated in step S5 in FIG. 18 is 0 (step S51: Yes), the CPU 26 refers to the correspondence information in FIG. 23 and refers to the value of the inflow current Ix. The transfer output value I1 corresponding to is set as a starting current (step S52).

図１８のステップＳ５で算出した流れ込み電流Ｉｘの値が、０＜Ｉｘ≦Ｚ１の場合（ステップＳ５１：Ｎｏ、ステップＳ５３：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、図２３の対応情報を参照して、当該流れ込み電流Ｉｘの値に対応する転写出力値Ｉ２を、起動電流として設定する（ステップＳ５４）。 When the value of the inflow current Ix calculated in step S5 in FIG. 18 is 0 <Ix ≦ Z1 (step S51: No, step S53: Yes), the CPU 26 refers to the corresponding information in FIG. The transfer output value I2 corresponding to the value of Ix is set as the starting current (step S54).

図１８のステップＳ５で算出した流れ込み電流Ｉｘの値が、Ｚ１＜Ｉｘ≦Ｚ２の場合（ステップＳ５１：Ｎｏ、ステップＳ５３：Ｎｏ、ステップＳ５５：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、図２３の対応情報を参照して、当該流れ込み電流Ｉｘの値に対応する転写出力値Ｉ３を、起動電流として設定する（ステップＳ５６）。 When the value of the inflow current Ix calculated in step S5 in FIG. 18 is Z1 <Ix ≦ Z2 (step S51: No, step S53: No, step S55: Yes), the CPU 26 refers to the correspondence information in FIG. Thus, the transfer output value I3 corresponding to the value of the inflow current Ix is set as the starting current (step S56).

図１８のステップＳ５で算出した流れ込み電流Ｉｘの値が、Ｚ２＜Ｉｘ≦Ｚ３の場合（ステップＳ５１：Ｎｏ、ステップＳ５３：Ｎｏ、ステップＳ５５：Ｎｏ、ステップＳ５７：Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、図２３の対応情報を参照して、当該流れ込み電流Ｉｘの値に対応する転写出力値Ｉ４を、起動電流として設定する（ステップＳ５８）。 When the value of the inflow current Ix calculated in step S5 in FIG. 18 is Z2 <Ix ≦ Z3 (step S51: No, step S53: No, step S55: No, step S57: Yes), the CPU 26 performs the process shown in FIG. With reference to the correspondence information, the transfer output value I4 corresponding to the value of the inflow current Ix is set as the starting current (step S58).

図１８のステップＳ５で算出した流れ込み電流Ｉｘの値が、Ｚ３＜Ｉｘの場合（ステップＳ５１：Ｎｏ、ステップＳ５３：Ｎｏ、ステップＳ５５：Ｎｏ、ステップＳ５７：Ｎｏ）、ＣＰＵ２６は、図２３の対応情報を参照して、起動電流の設定を行わないことを決定する。この場合は、印刷を中断する処理へ移行する。以上が、起動電流設定処理の流れである。起動電流設定処理の後、ＣＰＵ２６は、印刷を開始する制御を行う（ステップＳ７）。 When the value of the inflow current Ix calculated in step S5 in FIG. 18 is Z3 <Ix (step S51: No, step S53: No, step S55: No, step S57: No), the CPU 26 displays the correspondence information in FIG. Referring to, it is determined not to set the starting current. In this case, the process proceeds to a process of interrupting printing. The above is the flow of the starting current setting process. After the startup current setting process, the CPU 26 performs control to start printing (step S7).

以上に説明したように、本実施形態では、流れ込み電流Ｉｘと帯電電圧Ｖｃとの関係を表す特性式を事前に用意しておき、その特性式を用いて、設定された帯電電圧Ｖｃに応じた流れ込み電流Ｉｘを算出する。そして、その算出した流れ込み電流Ｉｘに対して適正な起動電流を出力する制御を行う。これにより、流れ込み電流Ｉｘを検知するための検知手段を設けずに、転写電源の起動不良を防止できるという有利な効果を達成できる。 As described above, in this embodiment, a characteristic equation representing the relationship between the inflow current Ix and the charging voltage Vc is prepared in advance, and the characteristic equation is used to correspond to the set charging voltage Vc. An inflow current Ix is calculated. And the control which outputs an appropriate starting current with respect to the calculated inflow current Ix is performed. Thereby, the advantageous effect that the start-up failure of the transfer power source can be prevented without providing a detecting means for detecting the flowing-in current Ix can be achieved.

以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述の実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 Although the embodiments according to the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments as they are, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the above-described embodiments. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment.

また、上述した実施形態のＭＦＰ１で実行されるプログラムは、インストール可能な形式または実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（ＤｉｇｉｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅＤｉｓｋ）、ＵＳＢ（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＳｅｒｉａｌＢｕｓ）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録して提供するように構成してもよいし、インターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成してもよい。また、各種プログラムを、ＲＯＭ等の不揮発性の記録媒体に予め組み込んで提供するように構成してもよい。 The program executed by the MFP 1 of the above-described embodiment is a file in an installable or executable format, and is a CD-ROM, flexible disk (FD), CD-R, DVD (Digital Versatile Disk), USB ( It may be configured to be recorded and provided on a computer readable recording medium such as Universal Serial Bus), or may be configured to be provided or distributed via a network such as the Internet. Further, various programs may be provided by being incorporated in advance in a nonvolatile recording medium such as a ROM.

１ＭＦＰ
４書き込みユニット
６感光体ドラム
１０帯電高圧電源部
１１帯電ローラ
１４現像ローラ
１５現像高圧電源部
１６転写ローラ
１７転写高圧電源部
１８高圧電源部
２０制御部
２１帯電制御信号生成部
２２紙転写制御信号生成部
２４転写クリーニング制御信号生成部
２５平滑回路
２６ＣＰＵ
２７ＲＯＭ
２８温度湿度検知手段
１０１帯電電圧設定手段
１０２算出手段
１０３出力制御手段 1 MFP
4 Writing Unit 6 Photosensitive Drum 10 Charging High Voltage Power Supply Unit 11 Charging Roller 14 Developing Roller 15 Development High Voltage Power Supply Unit 16 Transfer Roller 17 Transfer High Voltage Power Supply Unit 18 High Voltage Power Supply Unit 20 Control Unit 21 Charging Control Signal Generation Unit 22 Paper Transfer Control Signal Generation Unit 24 transfer cleaning control signal generation unit 25 smoothing circuit 26 CPU
27 ROM
28 Temperature / Humidity Detection Unit 101 Charging Voltage Setting Unit 102 Calculation Unit 103 Output Control Unit

特許第４９２２０２５号公報Japanese Patent No. 4922025

Claims

Charging voltage setting means for setting a charging voltage for uniformly charging the photosensitive member;
Transfer power source means for generating a transfer current for transferring a toner image formed on the photoreceptor onto a recording medium by self-excited oscillation;
Before outputting the transfer current, a characteristic equation representing the relationship between the charging voltage and the flowing current flowing from the transfer power supply means to the photoconductor via the transfer member to which the transfer current is supplied is used. Calculating means for calculating the inflow current according to the charging voltage set by the charging voltage setting means;
Output control means for performing control for starting the transfer power supply means based on the inflow current calculated by the calculation means,
Image forming apparatus.

The output control means includes
The start corresponding to the inflow current calculated by the calculation means with reference to correspondence information that predetermines a correspondence relationship between the inflow current and a start current indicating a current that does not cause a start failure of the transfer power supply means. Controlling the transfer power supply means to output a current;
The image forming apparatus according to claim 1.

The characteristic equation is an equation representing a relationship between the flowing current, one or more parameters indicating values according to the resistance value of the transfer member, and the charging voltage.
The image forming apparatus according to claim 1.

The parameter includes a first parameter indicating a value according to temperature and humidity.
The image forming apparatus according to claim 3.

The parameter includes a second parameter indicating a value according to a travel distance of the transfer member.
The image forming apparatus according to claim 3 or 4.

The parameter includes a third parameter indicating a value according to the printing speed.
The image forming apparatus according to any one of claims 3 to 5.

The output control means outputs the transfer current indicating a value necessary for transferring the toner image to the recording medium after controlling the transfer power supply means to output the start-up current over a predetermined period. Controlling the transfer power supply means,
The image forming apparatus according to claim 1.

The output control means controls the transfer power supply means so as to output the start-up current during a period of executing transfer to a blank area at the tip of the recording medium where an image is not formed. Controlling the transfer power supply means so as to output the transfer current indicating a value necessary for transferring the toner image to the recording medium in a period of executing transfer to an image region where an image is formed;
The image forming apparatus according to claim 7.