JP2016014958A - Plant inspection plan creation method, plant inspection plan creation program, and plant inspection plan creation system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プラントの定期検査に係る点検計画を作成するプラント点検計画作成方法、プラント点検計画作成プログラムおよびプラント点検計画作成システムに関する。 The present invention relates to a plant inspection plan creation method, a plant inspection plan creation program, and a plant inspection plan creation system for creating an inspection plan for periodic inspection of a plant.
原子力発電所の定期検査は、健全性の確認、機能維持および信頼性の向上を目的に実施される。健全性の確認とは、主要な設備が正常に機能するか否かを点検することである。機能維持とは、燃料などの消耗品を交換して、劣化に対して処置することである。信頼性の向上とは、他の発電所で発生した事故や故障の類似個所を点検して処置を施すことや、設備や機器の交換の必要が生じたときに新品に取り替えることである。原子力発電所の配管や配管支持構造物には、運転時間の経過とともに様々な劣化事象が起こる事が知られている。定期検査により、この劣化事象を発見して処置することができるので、原子力発電所は、安定して安全に運転し、電気の供給を安定して行うことができる。
電気事業法は、電力会社が原子力発電所の主要な設備について、定期的に検査することを定めている。また、その中で安全上重要な設備については、国の定期検査を受けることを定めている。原子炉の定期検査の間隔は、13ヶ月、18ヶ月、24ヶ月の区分のうちいずれかである。以下、定期検査のことを、「定検」と省略して記載する場合がある。
Periodic inspections of nuclear power plants are conducted for the purpose of confirming soundness, maintaining functions, and improving reliability. The soundness check is to check whether or not major equipment functions normally. The function maintenance is to deal with deterioration by exchanging consumables such as fuel. The improvement of reliability means that a similar part of an accident or failure occurring at another power plant is inspected and treated, or when a facility or equipment needs to be replaced, it is replaced with a new one. It is known that various deterioration events occur in the piping and piping support structure of a nuclear power plant as the operation time elapses. Since this deterioration event can be discovered and dealt with by periodic inspection, the nuclear power plant can operate stably and safely and can supply electricity stably.
The Electricity Business Law stipulates that power companies regularly inspect major facilities of nuclear power plants. In addition, it stipulates that periodic safety inspections are required for facilities important to safety. The interval between periodic inspections of the reactor is one of 13 months, 18 months, and 24 months. Hereinafter, the periodic inspection may be abbreviated as “regular inspection”.
近年の電力供給の逼迫に伴い、電気の供給を安定して行うことが強く要請されている。よって、原子力発電所の定期検査の重要性が増大している。
原子力発電所に代表されるプラントにおいて、その配管および配管支持構造物の数は膨大であるため、手作業でプラントの点検計画を作成することは極めて困難である。予防保全業務において定期検査ごとに点検項目を管理し、適正化された点検計画を作成するためには、プラントの点検計画を作成するための支援システムが必要である。
With the recent tight supply of electric power, there is a strong demand for stable supply of electricity. Therefore, the importance of periodic inspection of nuclear power plants is increasing.
In a plant typified by a nuclear power plant, the number of piping and piping support structures is enormous, and it is extremely difficult to create a plant inspection plan manually. In order to manage inspection items for each periodic inspection in preventive maintenance work and create an optimized inspection plan, a support system for creating a plant inspection plan is required.
本発明の背景技術には、例えば特許文献1がある。特許文献1の要約書の課題には、「各冷媒ポンプのメンテナンス期間が相互に重複しないようにメンテナンス・スケジュール調整を自動的に行う。」と記載されている。特許文献1の要約書の解決手段には、「統合コントローラ9は、各冷媒系統1毎に設けられる各正規冷媒ポンプ2a,2b,2cの運転状況を管理し、任意のときに各冷媒ポンプ毎の次回のメンテナンス期間を、その冷媒ポンプの運転状況等に基づいて求める。そして、相互にメンテナンス期間が重複する2つの機器がある場合、何れか一方の機器のメンテナンス期間を移動させて重複状態を解消する。」と記載されている。
As background art of the present invention, there is, for example,
特許文献1の明細書の段落0021には、「本発明の課題は、複数台の機器に対して1台の予備用機器が備えられる冗長化システムにおいて、各機器のメンテナンス時期がその機器の運転状況によって変動するものであっても、各機器のメンテナンス期間が相互に重複しないようにメンテナンス・スケジュール調整を行うことができる、冗長化システム、そのメンテナンス期間調整装置等を提供することである。」と記載されている。
Paragraph 0021 of the specification of
特許文献1に記載の技術は、複数台の機器に対して1台の予備用機器が備えられる冗長化システムのメンテナンス時期を調整するものである。これに対して、本発明が対象とするプラントは、膨大な個数の配管や配管支持構造物で構成され、これら配管や配管支持構造物は、点検時期が個別に設定される。よって、特許文献1の記載の技術とは異なり、定期検査の各回の点検物量は、膨大で把握が難しいという問題を有している。この問題により、点検物量のピークとボトムとの差が大きくなる虞がある。
The technique described in
点検物量がピークとなる回の定期検査には点検に多くの人的・物的リソースを要し、これらリソースの確保が困難となる。点検物量がボトムとなる回の定期検査には、これら人的・物的リソースが不要となり、不経済である。よって、プラントの点検物量を、定期検査ごとに平準化することが求められる。しかし、単純に点検の時期をずらすだけでは、各劣化事象に要求される点検周期を満たせない虞がある。また、各劣化事象の点検に要する物量が増大して非効率になる虞がある。 The periodic inspection at the peak of the amount of inspection items requires a lot of human and physical resources for inspection, and securing these resources becomes difficult. These periodic human and physical resources are not necessary for periodic inspections when the amount of inspection items is at the bottom, which is uneconomical. Therefore, it is required to equalize the amount of inspection items in the plant for each periodic inspection. However, there is a possibility that the inspection cycle required for each deterioration event cannot be satisfied by simply shifting the inspection timing. Moreover, there is a possibility that the amount of materials required for checking each deterioration event increases and becomes inefficient.
そこで、本発明は、定期検査の点検物量を平準化した点検計画を自動で作成するプラント点検計画作成方法、プラント点検計画作成プログラムおよびプラント点検計画作成システムを提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a plant inspection plan creation method, a plant inspection plan creation program, and a plant inspection plan creation system that automatically create an inspection plan that equalizes the amount of inspection items for periodic inspection.
前記した課題を解決するため、第1の発明では、プラントを定期検査する際の当該プラントの各領域の情報、各前記領域の点検箇所、当該点検箇所の各劣化事象、および当該劣化事象の点検周期を含んだ保全情報と、点検計画を作成する点検計画作成部とを含むシステムが実行するプラント点検計画作成方法であって、前記点検計画作成部は、自動振分処理部と、平準化処理部とを含み、前記自動振分処理部は、前記保全情報に基づき各回の定期検査に対して、各前記劣化事象の点検を振り分けた点検計画を生成し、前記平準化処理部は、当該点検計画から、各回の定期検査における点検物量を計算し、各前記領域の情報を参照して、当該点検計画の各回の定期検査における点検物量を平準化する、ことを特徴とするプラント点検計画作成方法とした。 In order to solve the above-described problems, in the first invention, information on each area of the plant, periodic inspection of the area, inspection points of the inspection area, deterioration events of the inspection part, and inspection of the deterioration event are provided in the first invention. A plant inspection plan creation method executed by a system including maintenance information including a cycle and an inspection plan creation unit for creating an inspection plan, wherein the inspection plan creation unit includes an automatic distribution processing unit and a leveling process The automatic distribution processing unit generates an inspection plan that distributes the inspection of each deterioration event for each periodic inspection based on the maintenance information, and the leveling processing unit A method for preparing a plant inspection plan characterized in that the amount of inspection items in each periodic inspection is calculated from the plan, and the amount of inspection items in each periodic inspection of the inspection plan is leveled by referring to the information in each area. And the.
第2の発明では、第1の発明のプラント点検計画作成方法を、コンピュータに実行させるためのプラント点検計画作成プログラムとした。 In the second invention, the plant inspection plan creation method of the first invention is a plant inspection plan creation program for causing a computer to execute.
第3の発明では、プラントを定期検査する際の当該プラントの各領域の情報、各前記領域の点検箇所、当該点検箇所の各劣化事象、および当該劣化事象の点検周期を含んだ保全情報と、点検計画を作成する点検計画作成部と、を含んで構成され、前記点検計画作成部は、前記保全情報に基づき、各回の定期検査に対して各前記劣化事象を振り分けた点検計画を生成する自動振分処理部と、前記点検計画から、各回の定期検査における点検物量を計算し、各前記領域の情報を参照して、当該点検計画の各回の定期検査における点検物量を平準化する平準化処理部と、を含んで構成される、ことを特徴とするプラント点検計画作成システムとした。
その他の手段については、発明を実施するための形態のなかで説明する。
In the third invention, maintenance information including information on each area of the plant at the time of periodic inspection of the plant, inspection points of each of the areas, deterioration events of the inspection points, and inspection cycles of the deterioration events, An inspection plan creation unit that creates an inspection plan, and the inspection plan creation unit automatically generates an inspection plan in which each deterioration event is assigned to each periodic inspection based on the maintenance information. A leveling process that calculates the amount of inspection items in each periodic inspection from the distribution processing unit and the inspection plan, and equalizes the inspection amount in each periodic inspection of the inspection plan by referring to the information of each area. And a plant inspection plan creation system characterized by comprising
Other means will be described in the embodiment for carrying out the invention.
本発明によれば、定期検査の点検物量を平準化した点検計画を自動で作成するプラント点検計画作成方法、プラント点検計画作成プログラムおよびプラント点検計画作成システムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a plant inspection plan creation method, a plant inspection plan creation program, and a plant inspection plan creation system that automatically create an inspection plan that equalizes the amount of inspection items for periodic inspection.
以降、本発明を実施するための形態を、各図を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本実施形態におけるプラント点検計画作成システム1を示す概略の構成図である。
図1に示すように、プラント点検計画作成システム1は、保全情報格納部2と、点検計画作成部3とを含んで構成される。プラント点検計画作成システム1は、定期検査ごとの点検物量を平準化した点検計画を作成するシステムであり、例えばサーバコンピュータである。この図1では、保全情報格納部2と点検計画作成部3とを結ぶ矢印により、情報の概略の流れを示している。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a plant inspection
As shown in FIG. 1, the plant inspection
保全情報格納部2は、例えばサーバが備えるハードディスクで構成され、点検周期情報格納部21、点検実績情報格納部22、配置情報格納部23、点検計画情報格納部24を含んでいる。保全情報格納部2は、このプラントを構成する配管や配管支持構造物の各部位を保全するための各種情報を含んでいる。保全情報格納部2は、後記する図2で詳細に説明する。
点検周期情報格納部21は、このプラントを構成する配管や配管支持構造物の各部位の劣化事象と、この劣化事象の点検周期に係る情報を格納する。点検周期は、期間情報と定期検査の回数情報のうち、いずれであってもよい。
点検実績情報格納部22は、このプラントの過去の定期検査における点検実績を格納する。
配置情報格納部23は、このプラントの各領域の情報と、この各領域の点検箇所である配管や配管支持構造物の各部位の配置情報とを格納する。各部位の配置情報は、建屋、この建屋のフロア、このフロアのエリアで構成される。
点検計画情報格納部24は、プラントを定期検査する際の点検計画を格納する。点検計画情報格納部24が格納する点検計画は、このプラント点検計画作成システム1によって作成される。
The maintenance
The inspection cycle
The inspection result
The arrangement
The inspection plan
点検計画作成部3は、自動振分処理部31と、近接点検回合理化部32と、平準化処理部33とを含んで構成される。点検計画作成部3は、プラントを定期検査する際の点検計画を作成する。点検計画作成部3は、例えば、不図示のサーバのCPU(Central Processing Unit)が、記憶部に記憶したプラント点検計画作成プログラムを読み込んで実行することにより具現化される。
自動振分処理部31は、点検周期のみを利用して、自動で各部位の劣化事象の点検を各定期検査に振り分ける。自動振分処理部31は、各部位の直近の劣化事象の点検実績を点検実績情報格納部22から取得し、各部位の劣化事象の点検周期を点検周期情報格納部21から取得する。自動振分処理部31は、各部位の劣化事象の直近の点検実績と点検周期とから、未来の点検計画を作成して点検計画情報格納部24へ格納する。
The inspection
The automatic
近接点検回合理化部32は、近接する部位での点検を合理化する。近接点検回合理化部32は、各部位の点検計画情報を点検計画情報格納部24から取得し、各部位の配置情報を配置情報格納部23から取得する。近接点検回合理化部32は、近接する部位の検査が前後の定期検査で計画されていれば、同一回の定期検査にまとめて点検するように移動させ、再び点検計画情報格納部24へ格納する。
The proximity inspection round
平準化処理部33は、各定期検査の点検物量のピークの低減とボトムの補完とを行い、点検物量を平準化する。平準化処理部33は、各部位の点検計画情報を点検計画情報格納部24から取得し、各回の定期検査の点検物量を計算して比較する。平準化処理部33は、点検物量がピークとなる回の定期検査における一部の点検物量を前倒し、または後ろ倒しして、ピーク回の点検物量を低減する。また、平準化処理部33は、点検物量がボトムとなる回の定期検査の前後回の定期検査における一部の点検物量を、ボトムとなる回の定期検査に移動させて点検物量を補完する。平準化処理部33は、各回の定期検査における点検物量を平準化し、その処理結果を点検計画情報格納部24に格納する。
点検計画作成部3は、以上の処理を実施することで、各回の定期検査の点検物量が平準化された点検計画を、点検計画情報格納部24に格納する。
The leveling
The inspection
図2は、保全情報格納部2の一例である。
保全情報格納部2は、プラントにおける配管および配管支持構造物の全ての溶接点や部品点に対する配管仕様、配置、点検項目、点検実績、点検計画などが格納されている。
配管仕様欄は、部品番号欄と、溶接点番号欄と、配管番号欄と、部品名称欄とを含んで構成される。配管仕様欄は、このプラントを構成する配管や配管支持構造物の各部位の仕様を格納する。
FIG. 2 is an example of the maintenance
The maintenance
The piping specification column includes a part number column, a welding point number column, a piping number column, and a component name column. The piping specification column stores the specifications of each part of the piping and piping support structure constituting this plant.
配置欄は、建屋欄と、フロア欄と、エリア欄とを含んで構成される。配置欄は、図1に示す配置情報格納部23に対応し、このプラントを構成する配管や配管支持構造物の各部位の配置に係る情報を格納する。
点検項目欄は、劣化事象欄と点検周期欄との組み合わせが複数並んで構成される。点検項目欄は、図1に示す点検周期情報格納部21に対応し、このプラントを構成する配管や配管支持構造物の各部位の点検周期に係る情報を格納する。
点検実績欄は、このプラントの過去の回の定期検査の欄を含んで構成される。点検実績欄は、図1に示す点検実績情報格納部22に対応する。
点検計画欄は、このプラントの未来の回の定期検査の欄を含んで構成される。点検計画欄は、図1に示す点検計画情報格納部24に対応し、このプラント点検計画作成システム1が作成した点検計画を格納する。
The arrangement column includes a building column, a floor column, and an area column. The arrangement column corresponds to the arrangement
The inspection item column includes a plurality of combinations of the deterioration event column and the inspection cycle column. The inspection item column corresponds to the inspection cycle
The inspection result column includes a column for periodic inspections of past times of this plant. The inspection result column corresponds to the inspection result
The inspection plan column includes a column for periodic inspections of future times of this plant. The inspection plan column corresponds to the inspection plan
図3と図4では、点検周期のみを利用した自動振分処理部31での処理について説明する。
図3は、近接点検回合理化部32による処理前の保全情報データシート25の一例である。保全情報データシート25とは、保全情報格納部2の一部の情報を表示したものである。
図3に示す保全情報データシート25は、自動振分処理部31による処理直後のものである。
保全情報データシート25の点検実績欄には、各部位の過去の点検実績が格納される。ここでは、第10回から第13回までの過去の点検実績を示している。
保全情報データシート25の点検計画欄には、各部位の点検計画が格納される。過去の点検実績が無く、かつ、点検計画も無い部位については、劣化事象の多寡、環境条件の厳しさ、重要度、他の点検との連携などを考慮して、最初の点検計画が立案される。ここでは、第14回から第18回までの未来の点検計画を示している。
3 and 4, processing in the automatic
FIG. 3 is an example of the maintenance
The maintenance
In the inspection result column of the maintenance
The inspection plan for each part is stored in the inspection plan column of the maintenance
点検実績における各部位の直近の回の定期検査、または、各部位について新たに立案した最初の点検計画は、保全サイクルの初回である。その初回から、各劣化事象に係る点検周期に応じて点検計画が立案される。本実施形態ではプラント寿命を60年として、次回の定期検査から残りの全プラント寿命に対して、点検計画が立案される。
図3に示す保全情報データシート25には、劣化事象A,B,C,D,…に係る点検がそれぞれ計画されている。そのうち劣化事象C,Dに係る点検は、点検周期が5年に1回である。
劣化事象Cに係る点検は、点検実績欄の第12回のエリア#2,#3に設定されている。これは、劣化事象Cに係る点検が、第12回の定期検査にエリア#2,#3で実施されたことを示している。この場合、点検周期のみを利用した自動振分処理部31により、劣化事象Cに係る点検は、第17回の定期検査に計画される。
The most recent periodic inspection of each part in the inspection results, or the first inspection plan newly designed for each part is the first maintenance cycle. From the first time, an inspection plan is drawn up according to the inspection cycle related to each deterioration event. In this embodiment, the plant life is set to 60 years, and an inspection plan is drawn up for all remaining plant life from the next periodic inspection.
In the maintenance
The inspection related to the degradation event C is set in the
劣化事象Dに係る点検は、点検実績欄の第13回のエリア#1,#2,#Nに設定されている。これは、劣化事象Dに係る点検が、第13回の定期検査にエリア#1,#2,#Nで実施されたことを示している。この場合、点検周期のみを利用した自動振分処理部31により、劣化事象Dに係る点検は、エリア#1,#2,#Nにおいて、第18回の定期検査に計画される。なお、エリア#1とエリア#2とは、近傍の部位である。
The inspection related to the deterioration event D is set in the
自動振分処理部31により、1回の定期検査当りの配管や配管支持構造物における全て、または特定の階やエリアの点検時期を、自動で振分けることができる。
付帯作業の観点から、同一部位または近傍部位の点検はできるだけ同一回の定期検査に実施する方が合理的である。そのため、同一部位または近傍部位の点検が前後回の定期検査に並んでいる場合は、片方をずらして同一回に実施した方がよい。
The automatic
From the viewpoint of incidental work, it is more reasonable to inspect the same part or nearby parts in the same periodic inspection as much as possible. For this reason, when inspections of the same part or nearby parts are arranged in regular inspections before and after, it is better to carry out the same inspection by shifting one side.
図4は、近接点検回合理化部32による処理後の保全情報データシート25の一例である。
図4に示すように、近接点検回合理化部32により、第18回の定期検査にエリア#1,#2で計画された劣化事象Dに係る点検は、第17回の定期検査に前倒しされる。よって、今後は第17回、第22回などのように、エリア#1,#2に対して劣化事象C,Dをまとめて点検計画を立てることが出来る。
FIG. 4 is an example of the maintenance
As shown in FIG. 4, the inspection related to the degradation event D planned in the
ただし、第18回の定期検査に計画した点検を第17回の定期検査に前倒しすると、5年周期の点検が、前回の点検から4年しか経っていない時点で実施されることになる。よって、このプラントのライフサイクルを通しての総点検物量が増大する虞がある。更に点検を過度に前倒しすると、逆に非合理的となる虞がある。そのため、本実施形態では、点検前倒しの許容範囲をユーザが予め設定できるようにしている。例えば、1定検の前倒しは許容するが、2定検の前倒しは制限するなどである。
また、近接点検回合理化部32は、安全上重要な設備については必ず前倒しする。しかし、それ以外の設備については、所定の許容範囲で後倒し、または前倒しする。
近接点検回合理化部32の処理により、近接する回での点検物量を調整して、付帯工事の合理化を進めることができる。
However, if the inspection planned for the 18th periodic inspection is brought forward to the 17th periodic inspection, the 5-year inspection will be carried out when only 4 years have passed since the previous inspection. Therefore, there is a possibility that the total inspection amount throughout the life cycle of this plant increases. Furthermore, if the inspection is advanced too much, it may be irrational. Therefore, in the present embodiment, the user can set in advance the allowable range for the advance inspection. For example, the advancement of the first regular inspection is allowed, but the advancement of the second regular inspection is limited.
In addition, the proximity inspection round
By the processing of the proximity inspection
図5は、点検物量の平準化の概念を示すグラフである。縦軸は、点検計画における点検物量を示している。横軸は、各回の定期検査を示している。破線は、各回の定期検査の点検物量の平均値を示している。
ここでは、平準化処理部33によるピークの低減処理とボトムの補完処理の概念について、グラフを用いて説明する。
自動振分処理部31が生成した点検計画や、近接点検回合理化部32が生成した点検計画は、各回の定期検査の点検物量のピークやボトムについて考慮されていない。そのため、自動振分処理部31と近接点検回合理化部32とが生成した点検計画の第17回は、点検物量のピークであり、実行が困難なほど点検物量が多い虞がある。そのため、第17回の点検物量は、その前後である第16回と第18回の定期検査に移動される。このようにして、点検ピーク時の点検物量は低減される。
第14回は、点検物量のボトムとなっている。そのため、その前後である第13回と第15回の点検物量は、第14回の定期検査に移動される。このようにして、ボトム回の定期検査の点検物量は補完される。
FIG. 5 is a graph showing the concept of leveling the inspection item. The vertical axis represents the quantity of inspection items in the inspection plan. The horizontal axis shows each periodic inspection. The broken line has shown the average value of the inspection amount of each periodic inspection.
Here, the concept of the peak reduction processing and the bottom complement processing by the leveling
The inspection plan generated by the automatic
The 14th is the bottom of the quantity to be checked. Therefore, the thirteenth and fifteenth inspection items before and after that are moved to the fourteenth periodic inspection. In this way, the amount of inspection items in the bottom periodic inspection is supplemented.
近接点検回の合理化処理が実施されると、各回の定期検査の点検計画が算出される。平準化処理部33は、この点検物量のピークを把握するため、各回の定期検査の点検物量を計算する。平準化処理部33は更に、1回当たりの点検物量の平均値を算出し、この平均値と各回の定期検査の点検物量との比較を実施する。
When the rationalization process of the proximity inspection times is performed, the inspection plan for each periodic inspection is calculated. The leveling
この比較により、平準化処理部33は、定期検査のピーク回を判断する。ここで、平準化処理部33は、ピーク回のいずれかのエリアの点検計画を、このエリアに点検が計画されていた前後いずれかの回の定期検査に移動して低減する。平準化処理部33は、ピーク回の点検物量が、平均値との許容偏差以下になるまで、ピーク低減処理を繰り返し実施する。ここで許容偏差は、例えばユーザが予め設定した値である。
平準化処理部33は、ピーク回の前後回の定期検査に、同一エリアで点検計画があれば優先的に移動する。ただし、各点検計画は、自動振分処理部31が作成した点検計画に対して相対的に移動が制限される。この移動制限によりピーク回の点検物量を削減出来ない場合、または、平均値との許容偏差以下になった場合、平準化処理部33は、ボトムに対して補完処理をする。
By this comparison, the leveling
The leveling
平準化処理部33は、ボトム回の定期検査に対して、ボトム回の前後の回の定期検査から移動可能な点検計画を移動して平準化を図る。処理の手法はピーク低減処理と同様である。ここで、移動制限によって処理が終了した場合、または、ボトム回の点検物量が平均値との許容偏差以下になった場合は、平準化処理を終了する。
以下、この平準化処理部33の動作について、図6から図8で詳細に説明する。
The leveling
Hereinafter, the operation of the leveling
図6は、本実施形態における平準化処理を示すフローチャートである。
近接点検回合理化部32が点検計画を生成すると、平準化処理部33は、処理を開始する。
ステップS10において、平準化処理部33は、各回の点検部位数をカウントする。
ステップS11において、平準化処理部33は、各回の点検部位数の平均値を算出する。
ステップS12において、平準化処理部33は、各回の定期検査の点検部位数から平均値を減算した値の最大値と、その定期検査の回(ピーク回)とを算出する。
FIG. 6 is a flowchart showing the leveling process in the present embodiment.
When the proximity inspection round
In step S10, the leveling
In step S11, the leveling
In step S <b> 12, the leveling
ステップS13において、平準化処理部33は、算出した最大値が許容範囲内であるか否かを判断する。平準化処理部33は、最大値が許容範囲内ならば(Yes)、ステップS17の処理を行い、最大値が許容範囲を超えたならば(No)、ステップS14の処理を行う。
ステップS14において、平準化処理部33は、ピーク回の合理化処理を行う。このピーク回の合理化処理は、後記する図7で詳細に説明する。
In step S13, the leveling
In step S14, the leveling
ステップS15において、平準化処理部33は、合理化処理にて点検計画の移動が実行されたか否かを判断する。平準化処理部33は、点検計画の移動が実行されたならば(Yes)、ステップS16の処理を行い、点検計画の移動が実行されなかったならば(No)、ステップS17の処理を行う。
ステップS16において、自動振分処理部31と近接点検回合理化部32とは、点検時期の自動再振分を行い、ステップS11の処理に戻る。
In step S15, the leveling
In step S16, the automatic
ステップS17において、平準化処理部33は、平均値から各回の定期検査の点検部位数を減算したときの最大値と、その定期検査の回(ボトム回)とを算出する。ここでは、平均値から、各回の定期検査の点検部位数を減算しているので、その差が最大値となるとき、定期検査の点検部位数は最小となる。
ステップS18において、平準化処理部33は、算出した最大値が許容範囲内であるか否かを判断する。平準化処理部33は、最大値が許容範囲内ならば(Yes)、図6の処理を終了し、最大値が許容範囲を超えたならば(No)、ステップS19の処理を行う。
ステップS19において、平準化処理部33は、ボトム回の合理化処理を行う。このボトム回の合理化処理は、後記する図8で詳細に説明する。
ステップS20において、平準化処理部33は、合理化処理にて点検計画の移動が実行されたか否かを判断する。平準化処理部33は、点検計画の移動が実行されたならば(Yes)、ステップS21の処理を行い、点検計画の移動が実行されなかったならば(No)、図6の処理を終了する。
ステップS21において、自動振分処理部31と近接点検回合理化部32とは、点検時期の自動再振分を行い、ステップS10の処理に戻る。
In step S <b> 17, the leveling
In step S18, the leveling
In step S <b> 19, the leveling
In step S20, the
In step S21, the automatic
図7は、本実施形態におけるピーク回の合理化処理を示すフローチャートである。
平準化処理部33は、図6のステップS14を行うときに、このピーク回の合理化処理を呼び出す。平準化処理部33は、このピーク回の合理化処理を終了すると、図6の処理に復帰する。
ステップS30において、平準化処理部33は、ピーク回において検査実施予定の各エリアを確認する。
ステップS31において、平準化処理部33は、ピーク回から、平均値との差を超えない最大点検部位数の管理単位(点検計画)を検出する。ここで管理単位とは、例えばプラントのエリア単位であるが、フロア単位や建屋単位などのように、任意の領域単位であってもよい。
FIG. 7 is a flowchart showing the peak rationalization processing in the present embodiment.
The leveling
In step S30, the leveling
In step S31, the leveling
ステップS32において、平準化処理部33は、このピーク回から管理単位の点検計画の検出に成功したか否かを判断する。平準化処理部33は、点検計画の検出に成功したならば(Yes)、ステップS34の処理を行い、この点検計画を検出に成功しなかったならば(No)、ステップS33の処理を行う。
ステップS33において、平準化処理部33は、このピーク回において、移動可能な管理単位の点検計画が検出できない旨を戻り値とてし、図7の処理から元の処理(図6の処理)に復帰する。
In step S32, the leveling
In step S33, the leveling
ステップS34において、平準化処理部33は、この管理単位の点検計画が既に±1定検だけ移動しているか否かを判断する。平準化処理部33は、この管理単位の点検計画が既に±1定検だけ移動していたならば(Yes)、ステップS35の処理を行い、この管理単位の点検計画が未だ±1定検だけ移動していなかったならば(No)、ステップS36の処理を行う。
平準化処理部33は、ステップS34の処理により、点検計画の移動を±1定検以内に制限している。これにより、点検の過度な前倒しと後倒しを防いでいる。
ステップS35において、平準化処理部33は、ピーク回から、点検部位数が次に大きい管理単位の点検計画を検出し、ステップS32の処理に戻る。
In step S34, the leveling
The leveling
In step S35, the leveling
ステップS36において、平準化処理部33は、この管理単位の点検計画がフランジ点検または減肉に係るものであるか否かを判断する。平準化処理部33は、この管理単位の点検計画がフランジ点検または減肉に係るものであるならば(Yes)、ステップS39の処理を行い、この管理単位の点検計画がフランジ点検または減肉に係るものでなかったならば(No)、ステップS37の処理を行う。フランジまたは減肉は、安全上重要な点検である。平準化処理部33は、フランジまたは減肉に係る点検計画は、前回の定期検査に限って移動する。よって、点検周期を後倒しできないような安全上重要な部位は、前倒しに限定して移動することができる。
In step S36, the leveling
ステップS37において、平準化処理部33は、同エリアで、ピーク回の前回の定期検査に同様な管理単位の点検が計画されているか否かを判断する。平準化処理部33は、前回に同様な管理単位の点検が計画されている判断したならば(Yes)、ステップS39の処理を行い、前回に同様な管理単位の点検が計画されていないと判断したならば(No)、ステップS38の処理を行う。平準化処理部33は、ピーク回の点検計画を、このピーク回の前回の定期検査に優先的に移動している。これにより、故障を見逃さない確実な定期検査を実施可能である。
ステップS38において、平準化処理部33は、同エリアで、ピーク回の後の回の定期検査に同様な管理単位の点検が計画されているか否かを判断する。平準化処理部33は、後回に同様な管理単位の点検が計画されていると判断したならば(Yes)、ステップS40の処理を行い、後回に同様な管理単位の点検が計画されていないと判断したならば(No)、ステップS39の処理を行う。
In step S <b> 37, the leveling
In step S <b> 38, the leveling
ステップS39において、平準化処理部33は、検出した点検計画を前回の定期検査に移動して、図7の処理から元の処理(図6の処理)に復帰する。
ステップS40において、平準化処理部33は、検出した点検計画を後の回の定期検査に移動して、図7の処理から元の処理(図6の処理)に復帰する。
In step S39, the leveling
In step S40, the leveling
図8は、本実施形態におけるボトム回の合理化処理を示すフローチャートである。
平準化処理部33は、図6のステップS19を行うときに、このボトム回の合理化処理を呼び出す。平準化処理部33は、このボトム回の合理化処理を終了すると、図6の処理に復帰する。平準化処理部33は、このボトム回の前後いずれかの回の定期検査の、いずれかのエリアの点検計画を、このエリアに点検が計画されているボトム回に移動する。
ステップS50において、平準化処理部33は、定検実施予定の各エリアを確認する。
ステップS51において、平準化処理部33は、ボトム回の後の回の定期検査から、平均値との差を超えない最大点検部位数の管理単位の点検計画を検出する。
ステップS52において、平準化処理部33は、後の回の定期検査から管理単位の点検計画を検出したか否かを判断する。平準化処理部33は、管理単位の点検計画を検出できたならば(Yes)、ステップS53の処理を行い、管理単位の点検計画を検出できなかったならば(No)、ステップS57の処理を行う。
平準化処理部33は、ボトム回の後の回の定期検査の点検計画を、ボトム回の前回の定期検査よりも優先的に、このボトム回に移動している。これにより、故障を見逃さない確実な定期検査を実施可能である。
FIG. 8 is a flowchart showing the bottom-round rationalization processing in the present embodiment.
The leveling
In step S50, the leveling
In step S51, the leveling
In step S52, the leveling
The leveling
ステップS53において、平準化処理部33は、検出した管理単位の点検計画が既に+1定検だけ移動しているか否かを判断する。平準化処理部33は、この管理単位の点検計画が既に+1定検だけ移動していたならば(Yes)、ステップS55の処理を行い、この管理単位の点検計画が未だ+1定検移動していなかったならば(No)、ステップS54の処理を行う。
ステップS54において、平準化処理部33は、同エリアで、ボトム回に同様な管理単位の点検が計画されているか否かを判断する。平準化処理部33は、ボトム回に同様な管理単位の点検が計画されていると判断したならば(Yes)、ステップS56の処理を行い、ボトム回に同様な管理単位の点検が計画されていないと判断したならば(No)、ステップS55の処理を行う。
ステップS55において、平準化処理部33は、後の回の定期検査から点検部位数が次に大きい管理単位を検出し、ステップS52の処理に戻る。
In step S53, the leveling
In step S54, the leveling
In step S55, the leveling
ステップS56において、平準化処理部33は、ボトム回の後の回の定期検査から、このボトム回に点検計画を移動させて、図8の処理から元の処理(図6の処理)に復帰する。
ステップS57において、平準化処理部33は、ボトム回の前回の定期検査から平均値との差を超えない最大点検部位数の管理単位の点検計画を検出する。
ステップS58において、平準化処理部33は、前回の定期検査から管理単位の点検計画の検出に成功したか否かを判断する。平準化処理部33は、管理単位の点検計画の検出に成功したならば(Yes)、ステップS60の処理を行い、管理単位の点検計画の検出に成功しなかったならば(No)、ステップS59の処理を行う。
In step S56, the leveling
In step S57, the leveling
In step S58, the leveling
ステップS59において、平準化処理部33は、ボトム回の前後の回の定期検査の管理単位の点検計画は移動不能である旨を戻り値として、図8の処理から元の処理(図6の処理)に復帰する。
ステップS60において、平準化処理部33は、この管理単位の点検計画が既に−1定検だけ移動しているか否かを判断する。平準化処理部33は、この管理単位の点検計画が既に−1定検だけ移動していたならば(Yes)、ステップS63の処理を行い、この管理単位の点検計画が未だ−1定検移動していなかったならば(No)、ステップS61の処理を行う。
ステップS61において、平準化処理部33は、この管理単位の点検計画がフランジ点検または減肉に係るものであるか否かを判断する。平準化処理部33は、この管理単位の点検計画がフランジ点検または減肉に係るものであるならば(Yes)、ステップS63の処理を行い、この管理単位の点検計画がフランジ点検または減肉に係るものでなかったならば(No)、ステップS62の処理を行う。
In step S59, the leveling
In step S60, the leveling
In step S61, the leveling
ステップS62において、平準化処理部33は、同エリアで、ボトム回に同様な管理単位の点検が計画されているか否かを判断する。平準化処理部33は、ボトム回に同様な管理単位の点検が計画されていると判断したならば(Yes)、ステップS64の処理を行い、ボトム回に同様な管理単位の点検が計画されていないと判断したならば(No)、ステップS63の処理を行う。
ステップS63において、平準化処理部33は、ボトム回の前回の定期検査から点検部位数が次に大きい管理単位を検出し、ステップS58の処理に戻る。
ステップS64において、平準化処理部33は、検出した点検計画を前回の定期検査に移動して、図8の処理から元の処理(図6の処理)に復帰する。
In step S62, the leveling
In step S63, the leveling
In step S64, the leveling
プラント点検計画作成システム1は、このように動作することで、プラント全体の各点検計画を自動で設定し、この点検計画の点検物量を平準化することができる。点検物量の平準化により、定期検査ごとの人的・物的リソースも平準化され、これらリソースの確保が容易となり、リソースの調達コストを削減できる。更にプラントのライフサイクルに亘って人的リソースが平準化されるので、点検者の雇用が安定化し、よって点検者の技量が向上することが期待される。
By operating in this way, the plant inspection
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば上記した実施形態は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and includes various modifications. For example, the above-described embodiment has been described in detail for easy understanding of the present invention, and is not necessarily limited to the one having all the configurations described. A part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Moreover, it is also possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.
上記の各構成、機能、処理部、処理手段などは、それらの一部または全部を、例えば集積回路などのハードウェアで実現してもよい。上記の各構成、機能などは、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈して実行することにより、ソフトウェアで実現してもよい。
各実施形態に於いて、制御線や情報線は、説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には、殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。
本発明で点検計画を作成するためのプラントは、原子力発電所に限定されず、例えば火力発電所、水力発電所、地熱発電所であってもよい。更に、発電所以外の化学プラントや、その他の工業設備であってもよい。
A part or all of the above-described configurations, functions, processing units, processing means, and the like may be realized by hardware such as an integrated circuit. Each of the above-described configurations, functions, and the like may be realized by software by a processor interpreting and executing a program that realizes each function.
In each embodiment, the control lines and information lines indicate what is considered necessary for the explanation, and not all the control lines and information lines on the product are necessarily shown. Actually, it may be considered that almost all the components are connected to each other.
The plant for creating an inspection plan in the present invention is not limited to a nuclear power plant, and may be, for example, a thermal power plant, a hydroelectric power plant, or a geothermal power plant. Furthermore, it may be a chemical plant other than a power plant or other industrial equipment.
1 プラント点検計画作成システム
2 保全情報格納部
21 点検周期情報格納部
22 点検実績情報格納部
23 配置情報格納部
24 点検計画情報格納部
3 点検計画作成部
31 自動振分処理部
32 近接点検回合理化部
33 平準化処理部
25 保全情報データシート
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記点検計画作成部は、自動振分処理部と、平準化処理部とを含み、
前記自動振分処理部は、前記保全情報に基づき各回の定期検査に対して、各前記劣化事象の点検を振り分けた点検計画を生成し、
前記平準化処理部は、当該点検計画から、各回の定期検査における点検物量を計算し、
各前記領域の情報を参照して、当該点検計画の各回の定期検査における点検物量を平準化する、
ことを特徴とするプラント点検計画作成方法。 Maintenance information including information on each area of the plant, periodic inspection of the area, each deterioration event of the inspection area, and the inspection cycle of the deterioration event, and inspection to create an inspection plan when regularly inspecting the plant A plant inspection plan creation method executed by a system including a plan creation unit,
The inspection plan creation unit includes an automatic distribution processing unit and a leveling processing unit,
The automatic distribution processing unit generates an inspection plan that distributes inspections of the deterioration events for each periodic inspection based on the maintenance information,
The leveling processing unit calculates the amount of inspection items in each periodic inspection from the inspection plan,
Referring to the information of each area, level the inspection items in each periodic inspection of the inspection plan.
A plant inspection plan creation method characterized by the above.
点検物量が最大となる定期検査のピーク回を判断し、
前記ピーク回のいずれかの領域の点検計画を、当該領域に点検が計画されていた前後いずれかの回の定期検査に移動する、
ことを特徴とする請求項1に記載のプラント点検計画作成方法。 The leveling processing unit equalizes the quantity of inspection items in each periodic inspection.
Determine the peak number of periodic inspections that maximizes the amount of inspection items,
Moving the inspection plan for any area of the peak times to a periodic inspection for any time before or after the inspection was planned for the area;
The plant inspection plan creation method according to claim 1.
前記ピーク回のいずれかの領域の点検計画を、当該ピーク回の前回の定期検査に優先的に移動する、
ことを特徴とする請求項2に記載のプラント点検計画作成方法。 The leveling processing unit
The inspection plan for any area of the peak times is preferentially moved to the previous periodic inspection of the peak times,
The plant inspection plan preparation method according to claim 2 characterized by things.
点検計画が所定の劣化事象に係るものならば、当該点検計画の移動を前倒しに限定する、
ことを特徴とする請求項2に記載のプラント点検計画作成方法。 The leveling processing unit
If the inspection plan is related to a predetermined deterioration event, the movement of the inspection plan is limited to advance.
The plant inspection plan preparation method according to claim 2 characterized by things.
点検計画の移動を所定回数以内に制限する、
ことを特徴とする請求項2に記載のプラント点検計画作成方法。 The leveling processing unit
Limit the movement of the inspection plan to a predetermined number of times,
The plant inspection plan preparation method according to claim 2 characterized by things.
各回の定期検査におけるに点検物量を平準化する際に、
点検物量が最小となる定期検査のボトム回を判断し、
前記ボトム回の前後いずれかの回の定期検査におけるいずれかの領域の点検計画を、当該領域に点検が計画されている前記ボトム回の定期検査に移動する、
ことを特徴とする請求項2に記載のプラント点検計画作成方法。 The leveling processing unit
When leveling the quantity of inspection items in each periodic inspection,
Determine the bottom of the periodic inspection that minimizes the amount of inspection items,
The inspection plan for any area in the periodic inspection at any time before or after the bottom round is moved to the periodic inspection for the bottom round where inspection is planned in the area.
The plant inspection plan preparation method according to claim 2 characterized by things.
前記ボトム回の後の回の定期検査のいずれかの領域の点検を、前記ボトム回の定期検査に優先的に移動する、
ことを特徴とする請求項6に記載のプラント点検計画作成方法。 The leveling processing unit
The inspection of any area of the periodic inspection after the bottom round is preferentially moved to the periodic inspection of the bottom round.
The plant inspection plan creation method according to claim 6 characterized by things.
点検計画が所定の劣化事象に係るものならば、当該点検計画の移動を前倒しに限定する、
ことを特徴とする請求項6に記載のプラント点検計画作成方法。 The leveling processing unit
If the inspection plan is related to a predetermined deterioration event, the movement of the inspection plan is limited to advance.
The plant inspection plan creation method according to claim 6 characterized by things.
点検計画の移動を所定回数以下に限定する、
ことを特徴とする請求項6に記載のプラント点検計画作成方法。 The leveling processing unit
Limit the movement of the inspection plan to a predetermined number of times,
The plant inspection plan creation method according to claim 6 characterized by things.
前記近接点検回合理化部は、同一または近傍の領域の点検計画は同一回の定期検査に集約するように、各前記劣化事象の点検計画を前後いずれかの定期検査に移動させる、
ことを特徴とする請求項1に記載のプラント点検計画作成方法。 The inspection plan creation unit includes a proximity inspection round rationalization unit,
The proximity inspection round rationalization unit moves the inspection plan for each of the deterioration events to one of the periodic inspections before and after the inspection plan for the same or a nearby region to be aggregated into the same periodic inspection.
The plant inspection plan creation method according to claim 1.
点検計画を作成する点検計画作成部と、を含んで構成され、
前記点検計画作成部は、
前記保全情報に基づき、各回の定期検査に対して各前記劣化事象を振り分けた点検計画を生成する自動振分処理部と、
前記点検計画から、各回の定期検査における点検物量を計算し、各前記領域の情報を参照して、当該点検計画の各回の定期検査における点検物量を平準化する平準化処理部と、を含んで構成される、
ことを特徴とするプラント点検計画作成システム。 Maintenance information including information on each area of the plant when periodically inspecting the plant, inspection points of each of the areas, deterioration events of the inspection points, and inspection cycles of the deterioration events,
An inspection plan creation unit for creating an inspection plan, and
The inspection plan creation unit
Based on the maintenance information, an automatic distribution processing unit that generates an inspection plan that distributes the deterioration events for each periodic inspection;
A leveling processing unit that calculates the amount of inspection items in each periodic inspection from the inspection plan and leveles the inspection amount in each periodic inspection of the inspection plan by referring to the information of each area. Composed,
A plant inspection plan creation system characterized by that.
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