JP2015516995A - 有色マスキング液組成物及び使用方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、有色マスキング液組成物、及び塗装吹付ブースをマスキングする方法を提供し、前記組成物は、水に分散又は溶解している１以上のポリマーと、ｐＨを７超にするのに十分な量の塩基と、前記マスキング液組成物のｐＨで有色であるｐＨ指示薬とを含む。前記有色マスキング液組成物を吹付ブースの内面に塗布し、乾燥させて、無色のマスクを得る。

Description

本発明は、塗料吹付ブース内及び周囲の壁、窓、及び隣接する床表面等の内面を保護するための有色マスキング液組成物に関する。具体的には、本発明は、吹付ブースの内面をマスキングする方法に関する。

多くの商品の製造には、外観又は保護のために装飾仕上げの適用が必要である。装飾仕上げの適用は、通常、囲まれた領域又は吹付ブース内で実施される。一般に、吹付ブースは、清浄な空気の供給及び除去システムを備える密閉チャンバを取り囲む。塗装される物品をブース内に配置し、手動又は自動の吹付装置を介して塗料の塗布を行う。通常、塗料移動効率はせいぜい６０％であるので、吹き付ける塗料が多量にブース内の空気流に取り込まれ、最終的には、吹付ブース内の内面及び装置に付着する。この未硬化塗料の「スプレーしぶき（overspray）」が壁及び床を汚し、作業者の靴及び装置によって塗装ブースの外に容易に持ち出される。蓄積した場合、このスプレーしぶきは、吹付ブースの窓を通じた視認性を制限し、すのこの間隙を狭めることによってブース内の空気流を減少させ、また、歩行面及び装置を滑りやすくすることによって作業環境を危険にする。ほとんどの吹付ブースは、容易に色合わせができるように白色の内面を含む。

塗料のスプレーしぶきから吹付ブースの白色の壁を保護するために、水性液体を用いて吹付ブースの内面を覆う。これらコーティング液は、一般に、ブースコーティング又はマスキング液と呼ばれており、塗装される基材の色合わせ工程を容易にするためにブースの内壁の白色を保持するように半透明の白色であるか又は明澄透明である。典型的には、マスキング液を白色の壁に吹き付け、次いで、コーティングを乾燥させる。いったん乾燥すると、コーティングは、塗料のスプレーしぶきに対するバリアとして作用する。塗料のスプレーしぶきが十分に壁に付着したら、水を用いて洗い流すか又はコーティングを剥がすことによって「汚れた」コーティングを除去する。

一般に、このような半透明の白色又は明澄透明のコーティングを白色の壁に塗布することは、塗装された表面と塗装されていない表面との間にコントラストが存在しないので、困難である。したがって、作業者は、十分なマスキング液が塗布され、且つマスキングコーティングが欠損を含まないことを保証するという課題に直面している。これは、マスキング液の過剰な使用及び塗布を導く傾向がある。

現在、ブースコーティング又はマスキング液を塗布するための改善された方法を見出すことが望まれている。具体的には、このような方法は、既存の塗布方法及び用いられるマスキング液と適合しなければならない。更に、特にマスキング液は、一時的に塗布されるだけであり、頻度の差はあれ交換する必要があるので、前記方法は、コスト効率が高く及び／又はマスキング液のコストを実質的に上げないことが望ましい。特に、得られるマスキングコーティングは、使用時に現在のマスキングコーティングと実質的に同じ性能及び外観を有することが望ましく、特に、色合わせ能が損なわれないことが望ましい。

一般に、色彩科学の当業者は、標準的な昼光照明下で、ΔＥと定義される２つの色座標（Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊）間の差が１．０未満であれば感知できないと理解している。また、経験的に、色彩科学の当業者は、標準的な昼光照明下で、色における「識別限界差」（ＪＮＤ）の閾値が、ΔＥ ２．３であることも理解している。用語「無色」とは、本明細書では、下層の基材に対するΔＥが１．０未満であると同時に、識別限界色差が下層の基材に対してΔＥ ２．３超に相当するコーティングとして定義される。

本発明の１つの実施形態は、
水に分散又は溶解している１以上のポリマーと；
ｐＨを７超にするのに十分な量の塩基と、
マスキング液組成物のｐＨにおいて有色であるｐＨ指示薬とを含む有色マスキング液組成物を提供する。

本発明の別の実施形態は、
水に分散又は溶解している１以上のポリマーと、
ｐＨを７超にするのに十分な量の塩基と、
マスキング液組成物のｐＨにおいて有色であるｐＨ指示薬とを含む有色マスキング液組成物であって、
前記組成物を基材に塗布したとき、前記基材に対するΔＥが少なくとも２．３増加し、乾燥させたとき、ΔＥが２．３未満になる有色マスキング液組成物を提供する。

本発明の別の実施形態は、有色マスキング液を製造するためのキットであって、
別個の第１の部分と第２の部分とを含み、
前記第１の部分が、水に分散又は溶解している１以上のポリマーを含むマスキング液を含み、
前記第２の部分が、塩基を含み、
前記第１の部分及び前記第２の部分のいずれか又は両方が、７超のｐＨで有色であるｐＨ指示薬を含み、
前記第１の部分及び前記第２の部分を混合し、基材に塗布したとき、前記基材に対するΔＥが少なくとも２．３増加し、乾燥させたとき、ΔＥが２．３未満になるキットを提供する。

本発明の別の実施形態は、吹付ブースの内面をマスキングする方法であって、
水に分散又は溶解している１以上のポリマーと、ｐＨを７超にするのに十分な量の塩基と、マスキング液組成物のｐＨにおいて有色であるｐＨ指示薬とを含むマスキング液を提供することと、
前記内面に対するΔＥを少なくとも２．３増加させるのに十分な量で、前記有色マスキング液を前記吹付ブースの内面の少なくとも一部に塗布することと、
塗布された有色マスキング液を乾燥させることとを含み、乾燥させたとき、前記内面に対するΔＥが２．３未満になる方法を提供する。

内面に対する色マスキング液及び乾燥マスクのΔＥは、ｐＨ指示薬及び塩基の種類及び量、塗布前のホールド時間、並びに塗布される色マスキング液の量が挙げられるが、これらに限定されない多数の要因に依存する。

本発明の有色マスキング液組成物は、容易な塗布、例えば吹付を提供し、ひいては、吹付ブースの内面の典型的に白色の表面に対して十分なコントラストを提供することが見出された。乾燥させたとき、中性又はわずかに酸性のｐＨへのｐＨシフトが生じて、マスキング液中のｐＨ指示薬が有色状態から無色状態に変化し、それによって、乾燥後、マスキング又はブースコーティングの外観が、下層の基材と実質的に同じになることが見出された。同時係属中の米国特許出願公開第２０１１／０４９４８１号には、有色マスキング液を製造するためのキット及び前記液を塗布する方法が記載されている。本発明は、有色マスキング液組成物及び前記組成物を塗布する方法を提供する。具体的には、本発明は、改善された色相、彩度、及び溶媒相溶性を有し、また、環境にもより優しい有色マスキング液を提供する。

任意で、塩基は、保存中にマスキング液組成物の他の成分と実質的に干渉するのを避けるために、マスキング液とは別々にしておいて、マスキング液を塗布する直前にマスキング液に混合してよい。したがって、前記方法とともに使用するためのキットオブパーツであって、前記キットが、別個の第１の部分と第２の部分とを含み、前記第１の部分が、水に分散又は溶解している１以上のポリマーを含む半透明の白色又は明澄透明のマスキング液を含み、前記第２の部分が、塩基を含み、前記第１の部分及び前記第２の部分のいずれか又は両方が、７超のｐＨで有色であるｐＨ指示薬を含み、前記第１の部分と前記第２の部分とを混合したとき、前記マスキング液のｐＨが前記ｐＨ指示薬が色を発現するｐＨになり、それによって有色マスキング液が得られるキットオブパーツを提供する。

本発明で用いられる水に分散又は溶解している１以上のポリマーは、例えば、米国特許第６２３２３９２号（Ｗａｒｒｅｎら）、米国特許出願公開第２００７／０２０７２６９号（Ｗｏｏｄｈａｌｌら）、米国特許出願公開第２００２／０１７２７７０号（Ｗｏｏｄｈａｌｌら）、米国特許第４５４８９６２号（Ｌｉｎｄｍａｒｋ）、及び欧州特許第４０５３４１号（Ｗｉｌｋ）に記載されているものを含む、任意の公知の又は一般的に用いられているマスキング液であってよい。マスキング液は、水に分散又は溶解している１以上のポリマーを含む。典型的に、ポリマーは、フィルム形成ポリマーであり、水分散性であるか又は水溶性である。マスキング液で用いてよいポリマーの例としては、様々な加水分解度のポリ酢酸ビニルを含むポリビニルアルコール等のポリオール、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、デンプン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースを含むセルロース、アルギン、デキストリン、アラビアガム、アルギン酸、セルロースガム、スチレン／アクリル酸コポリマー等のアクリルポリマー、アクリレート／ステアレス−イタコネートコポリマー及び／又はアルカリ膨潤性アクリレート／セテス−イタコネートコポリマー等の１４〜３０個の炭素原子を有する脂肪酸又はアルコール部分を有するポリエステルとアクリルとのアルカリ膨潤性コポリマー、並びにこれらのいずれかの任意の組合せが挙げられる。典型的に用いられるのは、ＰＶＰポリマー又はポリビニルアルコールである。ポリマーは、典型的に、約１％〜約５０％（マスキング液の重量パーセント）、好ましくは約３％〜約２５％、より好ましくは約５％〜約１５％又は２０％、最も好ましくは約７％又は１０％〜約１２％又は１５％含まれる。

一般に、有色マスキング液組成物は、１以上の界面活性剤を更に含む。好適な界面活性剤としては、シリコーンポリオキシアルキレンコポリマー、オルガノシリコーン−ポリエーテルコポリマー界面活性剤等を含むシロキサン系界面活性剤が挙げられる。特定の実施形態では、好ましいシロキサン系界面活性剤としては、商品名「ＢＹＫ」としてＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ，Ｗｅｓｔ Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能な界面活性剤が挙げられる。特定の実施形態では、シロキサン系界面活性剤としては、例えば、商品名「ＢＹＫ ３４７」として入手可能なものが挙げられる。他のシリコーン系界面活性剤は、例えば、Ｈｉｌｌ（１９９９）Ｓｉｌｉｃｏｎ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｃｋｅｒ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋにおいて特定することができる。更なる界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、例えば、商品名「ＲＨＯＤＡＰＯＮ」として得られるアルキルサルフェート、商品名「ＲＨＯＤＡＰＥＸ」として得られるエーテルサルフェート、商品名「ＲＨＯＤＡＣＡＬ」として得られるスルホネート、ドデシルベンゼンスルホネート、アルファーオレフィンスルホネート、ジフェニルオキシドジスルホネート、商品名「ＲＨＯＤＡＦＡＣ」として得られるホスフェートエステル、商品名「ＭＩＲＡＮＡＴＥ」として得られるカルボキシレート等；カチオン性界面活性剤、例えば、商品名「ＭＩＲＡＭＩＮＥ」として得られるイミダゾリン、商品名「ＲＨＯＤＡＭＥＥＮ」として得られるエトキシ化アミン；非イオン性界面活性剤、例えば、商品名「ＩＧＥＰＡＬ」シリーズとして得られるノニルフェノールエトキシレート、例えば「ＩＧＥＰＡＬ ＣＡ」シリーズ等のオクチルフェノールエトキシレート、例えば商品名「ＡＬＫＡＭＵＬｌ」として得られる非イオン性エーテル、例えば商品名「ＲＨＯＤＡＳＵＲＦ」として得られるオレイルアルコールトキシレート、例えば商品名「ＡＬＣＯＤＥＴ」として得られるエトキシ化メルカプタン、例えば商品名「ＡＮＴＡＲＯＸ」として得られる末端保護エトキシレート、ブロックポリマー等；並びに両性界面活性剤、例えば、商品名「ＭＩＲＡＮ」として得られる「イミダゾリン」、例えば商品名「ＭＩＲＡＴＡＩＮＥ」として得られる脂肪族アミン誘導体等が挙げられるが、これらに限定されない。特定の実施形態では、マスキング組成物としては、商品名「ＴＲＩＴＯＮ ＣＦ−１Ｏ」及び「ＴＲＩＴＯＮ ＣＦ−１２」としてＲｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ，Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａから得られるもの等の非イオン性アルキルアリール界面活性剤が挙げられる。また、「ＴＲＩＴＯＮ Ｘ−Ｉ ００」が好適であり、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａによって販売されている「ＦＬＵＯＲＡＤ」製品及びＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅによって販売されている「ＺＯＮＹＬ」製品等のフッ素化アルキル鎖を有する界面活性剤も好適である。更に、多くの実施形態は、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｄａｎｂｕｒｙ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔによって販売されている「ＴＲＩＴＯＮ ＤＦ−１２」及び「ＴＲＩＴＯＮ ＤＦ−１６」等のポリエトキシ付加物又は修飾（ポリ）エトキシレートを含む。他の界面活性剤としては、ＧＡＦによって製造されている「ＩＧＥＰＡＬ ＣＯ−６６０」等のノニルフェノキシポリエタノール、Ｍａｚｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａによって製造されている「ＭＡＣＯＬ １８」及び「ＭＡＣＯＬ １９」等のポリオキシアルキレングリコール、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａによって製造されている「ＳＵＲＦＹＮＯＬ １０４Ａ」等のアセチレン性ジオール系界面活性剤等が挙げられる。界面活性剤は、典型的に、０．０５重量％から５重量％以下の量で用いられる。

特定の実施形態では、有色マスキング液組成物は、強靱性及び可撓性を提供するために、特に、乾燥中及びその後のハンドリング中のフィルムの亀裂を防ぐために、可塑剤を更に含有してよい。好適な可塑剤としては、グリセリン、ソルビトール、糖類（例えば、グルコース、スクロース、果糖、デキストロース等）、尿素、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、及び他の水溶性可塑剤が挙げられるが、これらに限定されない。これら可塑剤は、単独で用いてもよく、互いに組み合わせてもよい。可塑剤の１つの組合せは、尿素と、グリセリン又はグリセリンモノステアレート若しくはグリセリンモノオレエート等のグリセリン誘導体との組合せである。別の具体的な組合せは、グリセリンとソルビトールとの組合せである。

ｐＨ指示薬は、７超のｐＨ、例えば、少なくとも７．５又は少なくとも８又は少なくとも８．５又は少なくとも９のｐＨで有色でなければならない。指示薬が有色になるｐＨを下回るｐＨでは、指示薬は、無色であるか又は実質的に無色でなければならない。特定の実施形態では、ｐＨ指示薬は、８．５以下のｐＨ、例えば８以下又は７．５以下のｐＨで無色に変化する。原則として、上記の通りｐＨにより変化する任意のｐＨ指示薬を本発明で用いてよい。本発明に関連して使用するのに特に好適なのは、フタレイン化合物又はフタレイン系指示薬である。その例としては、フェノールフタレイン、ｏ−クレゾールフタレイン、ｏ−クレゾールフタレインコンプレクソン、チモフタレイン、アルファ−ナフトールフタレイン、キシレノールフタレイン、テトラブロモフェノールフタレイン、グアイアコールフタレイン、ジキシレノールフタレイン、及びカルバクロールフタレインが挙げられる。更に好適なフタレイン系指示薬は、国際公開第０６１０５１９１号中に見出すことができる。用いることができる更なる指示薬としては、エチル−ビス（２，４−ジニトロフェニル）−アセテート、ニトラミン、ｐ−ニトロベンズヒドラジド、及びピナクロームが挙げられる。

ｐＨ指示薬は、容易に水に溶解することができなくてもよく、このような状況では、まず、水相溶性有機溶媒に溶解させる。好適な水相溶性有機溶媒としては、特に、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、メタノール、グリコール、及びグリセロール等のアルコール類、ブチルジグリコール及びメトキシプロパノール等のグリコールエーテル類、アセトン及びアセチルアセトン等のケトン類、酢酸エチル等が挙げられる。好適な有機溶媒に指示薬を溶解させた後、それに水を添加して指示薬の水溶液を得ることができる。水相溶性有機溶媒の水に対する重量比は、広く変動し得、用いられる具体的な指示薬に依存する。一般に、水相溶性有機溶媒の水に対する重量比は、２：１〜１：１０であってよい。指示薬溶液中の指示薬の量は、広く変動し得、第１及び第２の部分を混合した後の最終混合物中の所望の量に依存する。一般に、２つの部分を混合したときの所望の量は、０．００１％〜０．２％又は０．０１％〜０．１％である。

この目的のために用いることができる好適な塩基としては、有機及び無機塩基が挙げられる。例としては、アルカリ及びアルカリ土類金属水酸化物（例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化アンモニウム）、アミン（例えば、ジエタノールアミン及びトリエタノールアミンを含む一級、二級、及び三級アルカノールアミン）、環状アミン（例えば、モルホリン）、並びに炭酸塩及び重炭酸塩（例えば、炭酸カリウム又は重炭酸ナトリウム）が挙げられる。用いられる塩基の量は、所望のｐＨが得られるような量である。典型的に、得られるマスキング液のｐＨは、少なくとも７．５、例えば、少なくとも８又は少なくとも８．５又は少なくとも９である。

以下の実施例を用いて本発明を更に例示するが、本発明をそれら実施例に制限することを意図するものではない。特に指示がない限り、部及び割合は全て、重量を基準とする。特に指定しない限り、全ての試薬は、ＶＷＲ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＬＬＣ，Ｌｕｔｔｅｒｗｏｒｔｈ，Ｌｅｉｃｅｓｔｅｒｓｈｉｒｅ，Ｕ．Ｋ．から入手したか又は入手可能であり、あるいは既知の方法によって合成してもよい。

Ａ部
溶液Ａ−１
２１℃で１４４グラムのイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）に６グラムのＯＣＰを溶解させることによって、４重量％ ｏ−クレゾールフタレイン（ＯＣＰ）溶液を調製した。次いで、この溶液７．５８グラムを等量の脱イオン水と混合し、次いで、この溶液を、Ｃａｌ−Ｗｅｓｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｃ．，Ｓｕｎｎｙｖａｌｅ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａから商品名「ＣＡＬ−ＷＥＳＴ ＢＯＯＴＨ ＣＯＡＴＩＮＧ ＩＶ」として入手した塗装ブースコーティング溶液１，５００グラムに溶解させた。得られた溶液は、０．０２重量％のＯＣＰを含有していた。

溶液Ａ−２
１，５００グラムの「ＣＡＬ−ＷＥＳＴ ＢＯＯＴＨ ＣＯＡＴＩＮＧ ＩＶ」に添加したＩＰＡ中４％ ＯＣＰの重量及び脱イオン水の重量を両方とも１１．４２グラムに増加させて、溶液Ａ−１に大まかに記載したプロセスを繰り返した。得られた溶液は、０．０３重量％のＯＣＰを含有していた。

溶液Ａ−３
１，５００グラムの「ＣＡＬ−ＷＥＳＴ ＢＯＯＴＨ ＣＯＡＴＩＮＧ ＩＶ」に添加したＩＰＡ中４％ ＯＣＰの重量及び脱イオン水の重量を両方とも１５．３１グラムに増加させて、溶液Ａ−１に大まかに記載したプロセスを繰り返した。得られた溶液は、０．０４重量％のＯＣＰを含有していた。

溶液Ａ−４
１，５００グラムの「ＣＡＬ−ＷＥＳＴ ＢＯＯＴＨ ＣＯＡＴＩＮＧ ＩＶ」に添加したＩＰＡ中４％ ＯＣＰの重量及び脱イオン水の重量を両方とも２３．２０グラムに増加させて、溶液Ａ−１に大まかに記載したプロセスを繰り返した。得られた溶液は、０．０６重量％のＯＣＰを含有していた。

溶液Ａ−０
比較目的のために、「ＣＡＬ−ＷＥＳＴ ＢＯＯＴＨ ＣＯＡＴＩＮＧ ＩＶ」を溶液Ａ−０と称する。

Ｂ部
溶液Ｂ−１
２１℃で脱イオン水２０グラムにＵｎｉｖａｒ，Ｉｎｃ．，Ｗｉｄｎｅｓ，Ｃｈｅｓｈｉｒｅ，Ｕ．Ｋ．から入手した「ＴＥＬＡ ＰＵＲＥ」等級のトリエタノールアミン（ＴＥＡ）８０グラムを溶解させることによって、トリエタノールアミンの８０重量％水溶液（Ｂ部）を調製した。

溶液Ｂ−２
溶液Ｂ−２は、１００％ ＴＥＬＡ ＰＵＲＥに対応していた。

溶液Ｂ−３
水酸化ナトリウムの０．６６重量％水溶液

溶液Ｂ−４
水酸化ナトリウムの０．９６重量％水溶液

溶液Ｂ−５
水酸化カリウムの１．０６重量％水溶液

溶液Ｂ−６
炭酸ナトリウムの２．５４重量％水溶液

溶液Ｂ−７
炭酸カリウムの２．５２重量％水溶液

溶液Ｂ−８
アンモニアの９．５重量％水溶液

溶液Ｂ−９
５８％のＢ−４及び４２重量％のグリセリンを含む水溶液

溶液Ｂ−１０
５８％のＢ−８及び４２重量％のグリセリンを含む水溶液

比較例Ａ〜Ｈ及び実施例１〜１２
Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｉｎｃ．，Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ，Ｃｈｅｓｈｉｒｅ，Ｕ．Ｋ．から入手したモデル「ＣＲ４００」比色計を用いて、１０枚のカードの３箇所（右上、中央、及び左下）でＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値を測定することによって、Ｐｏｗｅｒ−Ｔｅｃ Ｌｔｄ．，Ｓｏｕｔｈａｍ，Ｗａｒｗｉｃｋｓｈｉｒｅ，Ｕ．Ｋ．から入手した１０．５×１５ｃｍの白色のスプレーアウトカード「３００６０」型の平均バックグラウンド色を求めた。１０枚のスプレーアウトカード全てに対する平均Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値は、それぞれ、８６．７４、−１．４１、及び−２．８６であると求められた。

実施例１
表１に列挙する重量比に従って溶液Ｂを溶液Ａ−１に均質に混合した。２９６．５キロパスカル（ｋＰａ）及び２１℃で作動するＳＡＴＡ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ，Ｋｏｒｎｗｅｓｔｈｅｉｍ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手した塗装用ガンモデル「ＭＣ−Ｂ」に取り付けられた、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｕ．Ｓ．Ａ．から入手した塗料カップアセンブリ「Ｍｉｎｉ ＰＰＳ」型を用いて、予め計量した白色のスプレーアウトカードに公称標的重量１．８〜２．０グラムのこの混合物を均一に塗布した。カードを再計量し、汚染を防ぐために比色計プローブ上に１ｍｍのプラスチックワッシャを配置した後、直ちに、右上、中央、及び左下の箇所でＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値として表される湿潤コーティングの色を測定した。次いで、カードを５回の乾燥サイクルに供したが、各サイクルは、カードをオーブンに入れ、オーブンの温度を最高７０℃に上昇させ、１時間保持し、次いで、オーブンを約１時間かけて２１℃に冷却することを含んでいた。５回目の乾燥サイクル後、前回と同じ箇所でＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値を測定した。

実施例２〜１２及び比較例Ａ〜Ｈ
表１に列挙する比に従って、様々なＡ部溶液をＢ−１部溶液と合わせて、実施例１に大まかに記載した手順を繰り返した。

グラム／平方メートル（ｇｓｍ）で表される湿潤コーティング重量、及び乾燥前後の３箇所におけるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値の平均として得た、コーティングされたスプレーアウトカードの色を表２に報告する。ΔＥと表される、コーティングされていないスプレーアウトカードに対する対応する色差を表３に列挙する。

実施例１３〜４２
表４に列挙する量に従って、１４０．０グラムのＡ−２部溶液を様々なＢ部溶液と合わせて、実施例１に大まかに記載した手順を繰り返した。実施例１３〜３２では、２５枚の未使用のスプレーアウトカードに対する平均Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値は、それぞれ、８６．６７、−１．２９、及び−２．９４であると求められた。実施例３３〜４４では、８枚の未使用のスプレーアウトカードに対する平均Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値は、それぞれ、８６．７５、−１．４４、及び−２．９２であると求められた。また、対応する湿潤コーティング重量、及び乾燥前後の３箇所におけるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値の平均として得た、コーティングされたスプレーアウトカードの色を表４に報告する。ΔＥと表される、コーティングされていないスプレーアウトカードに対する対応する色差を表５に列挙する。

実施例４３〜４４
色マスキング液をスプレーアウトカードに塗布した直後であるが、組成物が乾燥する前に、湿潤コーティングされたＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値を定期的に測定して、実施例３８に大まかに記載した手順を繰り返した。結果を表６に示す。

実施例４３及び４４に示す通り、アンモニアは、液体マスキング組成物を速やかに退色させるが、これは、一部の吹付ブース用途において有益であり得る。比色分析測定を行うための時間の制約内で、実施例４０及び４２の予測ΔＥ（湿潤）値よりも低いことが説明される。

Claims (21)

1. 水に分散又は溶解している１以上のポリマーと、
   ｐＨを７超にするのに十分な量の塩基と、
   マスキング液組成物のｐＨにおいて有色であるｐＨ指示薬とを含む有色マスキング液組成物。
2. 前記組成物が、乾燥させたとき無色になる、請求項１に記載の有色マスキング液組成物。
3. 前記ｐＨ指示薬が、フタレインを含む、請求項２に記載の有色マスキング液組成物。
4. 前記フタレインが、ｏ−クレゾールフタレインを含む、請求項３に記載の有色マスキング液組成物。
5. 前記１以上のポリマーが、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、デンプン、セルロース、アラビアガム、アルギン、デキストリン、及びアクリルポリマーから選択される、請求項２に記載のマスキング液組成物。
6. 前記塩基が、有機塩基を含む、請求項２に記載のマスキング液組成物。
7. 前記塩基が、トリエタノールアミンである、請求項２に記載のマスキング液組成物。
8. 前記塩基が、無機塩基を含む、請求項２に記載のマスキング液組成物。
9. 前記無機塩基が、アルカリ金属又はアルカリ土類金属塩の水酸化物を含む、請求項８に記載のマスキング液組成物。
10. 前記アルカリ金属又はアルカリ土類金属塩の水酸化物が、水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムを含む、請求項９に記載のマスキング液組成物。
11. 前記無機塩基が、アルカリ金属塩の炭酸塩を含む、請求項８に記載のマスキング液組成物。
12. 前記アルカリ金属塩の炭酸塩が、炭酸ナトリウム及び／又は炭酸カリウムを含む、請求項１１に記載のマスキング液組成物。
13. 前記無機塩基が、水酸化アンモニウムを含む、請求項８に記載のマスキング液組成物。
14. 可塑剤を更に含む、請求項２に記載のマスキング液組成物。
15. 前記可塑剤が、グリセリンを含む、請求項１４に記載のマスキング液組成物。
16. 吹付ブースの内面をマスキングする方法であって、
    水に分散又は溶解している１以上のポリマーと、
    マスキング液のｐＨを７超にするのに十分な量の塩基と、
    マスキング液のｐＨにおいて有色であるｐＨ指示薬と、を含む有色マスキング液を提供することと、
    前記有色マスキング液を、前記吹付ブースの内面の少なくとも一部に塗布することと、
    前記有色マスキング液を乾燥させてマスクを形成し、
    それによって前記マスクが無色になることと、を含む方法。
17. 前記吹付ブースの前記内面に対する、前記塗布されたマスキング液組成物のΔＥが、２．３超である、請求項１６に記載の吹付ブースの内面をマスキングする方法。
18. 前記吹付ブースの前記内面に対する前記マスクのΔＥが、２．３未満である、請求項１７に記載の吹付ブースの内面をマスキングする方法。
19. 前記吹付ブースの前記内面に対する前記マスクのΔＥが、１未満である、請求項１７に記載の吹付ブースの内面をマスキングする方法。
20. 有色マスキング液を製造するためのキットオブパーツであって、前記キットが、
    水に分散又は溶解している１以上のポリマーを含むマスキング液を含む別個の第１の部分と、
    塩基を含む別個の第２の部分とを含み、
    前記別個の第１及び第２の部分のいずれか又は両方が、ｐＨ指示薬を含み、前記ｐＨ指示薬が、７超のｐＨで有色であり、
    混合した際、前記別個の第１及び第２の部分が、有色マスキング液を形成する、キットオブパーツ。
21. 前記有色マスキング液が、乾燥させたとき無色になる、請求項２０に記載のキットオブパーツ。