JP2015226923A - Method of manufacturing component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、部品のプレスによる製造方法に関する。特に、ヘリカルギアの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a part by pressing. In particular, it relates to a method for manufacturing a helical gear.
最近、自動車部品などに使用される部品を簡素化された工程で製造することが求められている。部品の低価格、安定供給のためである。
図６（ａ）に示すヘリカルギアという部品がある。図６（ａ）に、ヘリカルギア３０の斜視図を示す。円柱の形状の金属素材の外周に斜めの凹凸２２がある。ヘリカルギア３０は、動力伝達装置、例えば、減速機、電動工具、トランスミッションなどの部品として使用されている。
Recently, it is required to manufacture parts used for automobile parts and the like by a simplified process. This is because of the low price and stable supply of parts.
There is a part called a helical gear shown in FIG. FIG. 6A shows a perspective view of the helical gear 30. There are oblique irregularities 22 on the outer periphery of the cylindrical metal material. The helical gear 30 is used as a power transmission device, for example, a component such as a speed reducer, a power tool, or a transmission.
ヘリカルギア３０の製法は、円柱状の素材から、切削により、その側面に斜めの凹凸２２を作製することが一般的である。ただし、プレス工法でも作製できる（特許文献１）。図６（ｂ）の斜視図で示す第１素材１２を、図６（ｃ）に示す斜視図の金型１１へ、プレスで押し込むことで、ヘリカルギア３０が作製できる。 As for the manufacturing method of the helical gear 30, it is common to produce the diagonal unevenness | corrugation 22 in the side surface by cutting from a column-shaped raw material. However, it can also be produced by a press method (Patent Document 1). The helical gear 30 can be manufactured by pressing the first material 12 shown in the perspective view of FIG. 6B into the mold 11 of the perspective view shown in FIG.
金型１１には、中央に貫通穴２３があり、その内側の内面に凹凸２１（ヘリカルギアに対応した斜めの凹凸）がある。この貫通穴２３を通過することで、凹凸２１により、第１素材１２の外周が変形され、凹凸２２が形成される。
第１素材１２を、金型１１にプレスにて、埋め込み作製する方法がある（特許文献１）。
The mold 11 has a through hole 23 in the center, and has an uneven surface 21 (an oblique uneven surface corresponding to a helical gear) on the inner surface thereof. By passing through the through hole 23, the outer periphery of the first material 12 is deformed by the unevenness 21, and the unevenness 22 is formed.
There is a method in which the first material 12 is embedded in the mold 11 by pressing (Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１の方法では、作製されたヘリカルギアに部分的に力が加わり、ゆがむという問題があった。
本発明の目的は、プレス工法により部品を作製するが、部品の変形が抑えられる工法の実現を目的とする。
However, the method of Patent Document 1 has a problem in that a force is partially applied to the manufactured helical gear and is distorted.
An object of the present invention is to produce a part by a press method, and an object of the invention is to realize a method in which the deformation of the part is suppressed.
本発明は、素材が押し込まれた金型がセットされたプレス装置に、別素材をセットするセット工程と、別素材を前記金型へ押し込むことで、別素材が素材をさらに金型へ押し込む押し込み工程と、押し込み工程により、金型に押し込まれていた素材、または、素材のうちの１つが金型から取り出される取り出し工程と、を含む部品の製造方法を用いる。 The present invention includes a setting process in which another material is set in the press device in which the mold into which the material has been pressed is set, and the other material is further pressed into the mold by pressing another material into the mold. A method of manufacturing a part is used that includes a process and a material that has been pushed into the mold by the pushing process or a removal process in which one of the materials is removed from the mold.
本発明の製造方法では、金型のエッジによる素材への影響は少ない。素材の変形、応力などが集中しない。 In the manufacturing method of the present invention, the influence of the mold edge on the material is small. Material deformation and stress do not concentrate.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
＜全体のプロセス＞
図１と図２を用いて、実施の形態１の部品の製造方法を示す。部品としては、図５（ａ）で示したヘリカルギア３０を製造する例を示す。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
<Overall process>
A method for manufacturing a component according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. As a part, the example which manufactures the helical gear 30 shown to Fig.5 (a) is shown.
図１（ａ）〜図１（ｃ）、図２（ａ）〜図２（ｄ）は、プレス装置１０の断面図である。図の順番に工程が成される。
図１（ａ）は、プレス装置１０の主要部分である。加圧するためのピストンであるパンチは、省略している。
FIGS. 1A to 1C and FIGS. 2A to 2D are cross-sectional views of the press device 10. The steps are performed in the order shown in the figure.
FIG. 1A shows the main part of the press apparatus 10. A punch that is a piston for pressurizing is omitted.
図１（ｂ）は、このプレス装置１０に金型１１をセットした状態を示す。金型１１をはめ込む機構がプレス装置１０にある。製造する部品に合わせて、いろいろな金型１１がセットできる。金型１１は、図５（ｃ）のものである。
図１（ｃ）は、その後、第１素材１２を金型１１にセットした状態を示す。金型１１の上面に、第１素材１２を乗せている。金型１１の上に直接乗せる必要はない。後で示すパンチ１３の先に取り付けてもよい。以下、素材のセット時は同様である。
FIG. 1B shows a state in which the mold 11 is set in the press device 10. The press apparatus 10 has a mechanism for fitting the mold 11. Various molds 11 can be set according to the parts to be manufactured. The mold 11 is that of FIG.
FIG. 1C shows a state where the first material 12 is set in the mold 11 thereafter. A first material 12 is placed on the upper surface of the mold 11. It is not necessary to place it directly on the mold 11. You may attach to the tip of the punch 13 shown later. The same applies when setting the material.
図２（ａ）は、その後、第１素材１２をその上から、パンチ１３で押す状態を示す。
ここで、パンチ１３の押す面は、第１素材１２の上面に対して、第１素材１２の外周の凹凸を除いた部分の大きさである。つまり、金型１１の凹凸を除いた内側の領域である。
FIG. 2A shows a state in which the first material 12 is pushed by the punch 13 from above.
Here, the pressing surface of the punch 13 is the size of the upper surface of the first material 12 excluding the irregularities on the outer periphery of the first material 12. That is, it is an inner region excluding the unevenness of the mold 11.
図２（ｂ）は、その後、パンチ１３により、第１素材１２が金型１１に入り込んだ状態を示す。第１素材１２は、その周囲が、金型１１の凹凸２１により、変形される。
この時、第１素材１２は、回転しながら、金型１１内を進む。金型１１に設けられた凹凸に沿って、第１素材１２が回転する。
FIG. 2B shows a state in which the first material 12 enters the mold 11 by the punch 13 thereafter. The periphery of the first material 12 is deformed by the unevenness 21 of the mold 11.
At this time, the first material 12 advances through the mold 11 while rotating. The first material 12 rotates along the unevenness provided in the mold 11.
図２（ｃ）は、その後、パンチ１３を取り出し、第２素材１４を、第１素材１２の上にセットする。第２素材１４は、加工前の第１素材１２とまったく同じ大きさ形状である。
図２（ｄ）は、その後、パンチ１３で、第２素材１４を金型１１に押し込み、第１素材１２が、金型１１から押し出された状態を示す。
In FIG. 2 (c), the punch 13 is then taken out and the second material 14 is set on the first material 12. The second material 14 has exactly the same size and shape as the first material 12 before processing.
FIG. 2D shows a state where the second material 14 is pushed into the mold 11 by the punch 13 and the first material 12 is pushed out of the mold 11.
第２素材１４は、その後、上下面を研磨され仕上げがされる。
また、図２（ｄ）の後、図２（ｃ）をすることで、連続して素材が加工され、部品が連続的に製造される。
＜各要素＞
金型１１は、図５（ｃ）に示すものである。従来技術で説明したものである。
Thereafter, the upper and lower surfaces of the second material 14 are polished and finished.
Further, by performing FIG. 2C after FIG. 2D, the material is continuously processed, and the parts are continuously manufactured.
<Each element>
The mold 11 is as shown in FIG. It is what was demonstrated by the prior art.
第１素材１２、図５（ｂ）に示すものである。第２素材１４は、第１素材１２と同じものである。ただし、厚みは、異なってもよい。
第１素材１２、第２素材１４の素材は、１例として、ＳＣｒ４２０（クロム鋼鋼材、浸炭焼入れ）を用いる。
The first material 12 is shown in FIG. The second material 14 is the same as the first material 12. However, the thickness may be different.
As a material of the first material 12 and the second material 14, SCr420 (chromium steel material, carburizing and quenching) is used as an example.
第１素材１２、第２素材１４の外径の大きさは、目的のヘリカルギアの外形と同程度の大きさである。
＜原理と効果＞
図３（ａ）は、図２（ｃ）から図２（ｄ）へのプロセスの途中を示す、パンチ１３、第２素材１４、金型１１、第１素材１２の断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の部分拡大図である。点線は、各構成の寸法関係を説明するための線である。上記で記載したように、パンチ１３の第２素材１４を押す面の領域は、金型１１の貫通穴の領域である。
The sizes of the outer diameters of the first material 12 and the second material 14 are approximately the same as the outer shape of the target helical gear.
<Principle and effect>
FIG. 3A is a cross-sectional view of the punch 13, the second material 14, the mold 11, and the first material 12 showing the middle of the process from FIG. 2C to FIG. 2D. FIG. 3B is a partially enlarged view of FIG. A dotted line is a line for demonstrating the dimensional relationship of each structure. As described above, the area of the surface of the punch 13 that presses the second material 14 is the area of the through hole of the mold 11.
第１素材１２は、第２素材１４で金型１１へ押し込まれる。この時、図３（ｂ）の丸で示した箇所ａでは、金型１１が９０度を占める。第１素材１２と第２素材１４とは、同じ素材なので。素材として、２７０度を占める。
この結果、金型１１のエッジによる素材への影響は、２７０度の範囲に均等に及ぶ。結果、素材の変形、応力などは集中しにくい。
The first material 12 is pushed into the mold 11 with the second material 14. At this time, the mold 11 occupies 90 degrees at a location a indicated by a circle in FIG. The first material 12 and the second material 14 are the same material. As a material, it occupies 270 degrees.
As a result, the influence of the edge of the mold 11 on the material is evenly distributed over a range of 270 degrees. As a result, material deformation and stress are less likely to concentrate.
（実施の形態２）
実施の形態２を、図４（ａ）〜図４（ｅ）のプレス装置の断面図を用いて説明する。実施の形態１との違いは、第２素材１４を用いる時（第３素材⇒第２素材へ）が異なることである。実施の形態１との違いを説明する。説明ない事項は実施の形態１と同じである。
(Embodiment 2)
The second embodiment will be described with reference to cross-sectional views of the pressing device shown in FIGS. 4 (a) to 4 (e). The difference from the first embodiment is that when the second material 14 is used (from the third material to the second material). Differences from the first embodiment will be described. Matters not described are the same as those in the first embodiment.
＜全体のプロセス＞
図４（ａ）は、図１（ｃ）において、第１素材１２のセット時に、第２素材１４も、第１素材１２に重ねてセットする状態を示す。
その後、図２（ａ）、図２（ｂ）に対応する図４（ｂ）、図４（ｃ）のように、パンチ１３で、第２素材１４を押して、金型１１へ第１素材１２を押し込む。その後、図２（ｃ）に対応する図４（ｄ）で、第２素材１４の上に第３素材１６をセットする。そして、図２（ｄ）に対応する図４（ｅ）で、第３素材１６をパンチ１３で押し、第１素材１２を金型１１からはずす。その後、実施の形態１と同様、第１素材１２の上下面が研磨され、部品が製造される。
<Overall process>
FIG. 4A shows a state in which the second material 14 is also set on the first material 12 when the first material 12 is set in FIG.
Thereafter, as shown in FIGS. 4B and 4C corresponding to FIGS. 2A and 2B, the second material 14 is pushed by the punch 13, and the first material 12 is moved to the mold 11. Push in. Thereafter, the third material 16 is set on the second material 14 in FIG. 4D corresponding to FIG. Then, in FIG. 4E corresponding to FIG. 2D, the third material 16 is pushed by the punch 13 and the first material 12 is removed from the mold 11. Thereafter, as in the first embodiment, the upper and lower surfaces of the first material 12 are polished to manufacture a part.
図４（ｅ）の後、図４（ｄ）をすることで、連続して、素材が加工され、部品が製造される。
＜各要素＞
第３素材１６は、第１素材１２、第２素材１４と同じ材質である。形状も同じである。厚みは異なってもよい。
After FIG.4 (e), by doing FIG.4 (d), a raw material is processed continuously and components are manufactured.
<Each element>
The third material 16 is the same material as the first material 12 and the second material 14. The shape is the same. The thickness may be different.
＜原理＞
実施の形態１と同様、同じ素材の部材で押し込んでいくことで、部材にゆがみ、応力集中をさせない。
さらに、実施の形態１では、図２（ｂ）、図２（ｄ）のように、パンチ１３で素材を金型１１へ押し込む最後のところで、素材の上面が、パンチ１３と金型１１と素材とからなり、素材の示す割合が９０度となる。一方、実施の形態２では、図４（ｃ）、図４（ｅ）に示すように、パンチ１３で素材を金型１１へ押し込む最後のところも、金型１１へ入り込む素材の上面が、金型１１と素材とからなり、素材の占める割合が２７０度を保つ。結果、実施の形態２の方がより、素材にゆがみ、応力集中をさせない。
<Principle>
As in the first embodiment, by pressing with a member of the same material, the member is not distorted and stress concentration is not caused.
Furthermore, in the first embodiment, as shown in FIGS. 2B and 2D, the upper surface of the material is the punch 13, the die 11, and the material at the last place where the material is pushed into the die 11 with the punch 13. The ratio of the material is 90 degrees. On the other hand, in the second embodiment, as shown in FIG. 4C and FIG. 4E, the upper surface of the material that enters the mold 11 is the last part where the material is pushed into the mold 11 with the punch 13. It consists of the mold 11 and the material, and the proportion of the material is kept at 270 degrees. As a result, the second embodiment is more distorted in the material and does not concentrate stress.
（実施の形態３）
実施の形態３を、図５（ａ）〜図５（ｅ）のプレス装置の断面図を用いて説明する。実施の形態１、２との違いは、金型１１が異なること、用いる素材数が異なることである。実施の形態１、２との違いを説明する。説明ない事項は実施の形態１、２と同じである。
(Embodiment 3)
The third embodiment will be described with reference to cross-sectional views of the pressing device shown in FIGS. 5 (a) to 5 (e). The difference from Embodiments 1 and 2 is that the mold 11 is different and the number of materials used is different. Differences from the first and second embodiments will be described. Matters not described are the same as those in the first and second embodiments.
＜各要素＞
金型１１の深さ（凹凸２１の形成範囲、垂直方向の長さ）は、実施の形態１，２と異なり、素材厚みと同等でない。素材の厚みの数個分の金型１１の深さを有する。
＜全体のプロセス＞
実施の形態１との差異を説明する。
<Each element>
Unlike the first and second embodiments, the depth of the mold 11 (the formation range of the unevenness 21 and the length in the vertical direction) is not equal to the material thickness. The depth of the mold 11 is several times the thickness of the material.
<Overall process>
Differences from the first embodiment will be described.
図５（ａ）は、図１（ｃ）に相当し、プレス装置１０に第１素材１２をセットしている。その後、図５（ｂ）は、図２（ａ）に相当し、パンチ１３で第１素材１２を金型１１へ押し込んでいる。図５（ｃ）は、図２（ｃ）に相当し、第１素材１２上に第２素材１４をセットする。図５（ｄ）では、パンチ１３で、第２素材１４を押すところである。第２素材１４は、パンチ１３で押され、金型１１へ押し込まれる。第１素材１２も、さらに、金型１１へ押し込まれる。 FIG. 5A corresponds to FIG. 1C, and the first material 12 is set in the press device 10. Thereafter, FIG. 5B corresponds to FIG. 2A, and the first material 12 is pushed into the mold 11 with the punch 13. FIG. 5C corresponds to FIG. 2C, and the second material 14 is set on the first material 12. In FIG. 5D, the second material 14 is pushed by the punch 13. The second material 14 is pushed by the punch 13 and pushed into the mold 11. The first material 12 is also pushed into the mold 11.
図５（ｅ）では、第２素材１４、第１素材１２が金型１１に押し込まれた後、第３素材１６を第２素材１４の上にセットした状態である。
図５（ｆ）では、図５（ｅ）の後、第３素材１６をパンチ１３で金型１１へ押し込み、これまでの工程と同様、第４素材１７を、その上にセットし、パンチ１３で押し込み。その後、第５素材１８を、金型１１に押し込まれた第４素材１７上にセットした状態である。
In FIG. 5 (e), the third material 16 is set on the second material 14 after the second material 14 and the first material 12 are pushed into the mold 11.
In FIG. 5 (f), after FIG. 5 (e), the third material 16 is pushed into the mold 11 with the punch 13, and the fourth material 17 is set on the punch 13 in the same manner as the previous steps. Push in. Thereafter, the fifth material 18 is set on the fourth material 17 pushed into the mold 11.
図５（ｇ）では、図５（ｆ）の後、パンチ１３で、第５素材１８を金型１１へ押し込んだ状態を示す。この時、第１素材１２は、金型１１から、取り出される。
この後、第１素材１２は研磨され完成する。一方、プレス装置１０には、第６素材が、第５素材１８の上にセットされ、パンチ１３で、金型１１へ押し込まれ、第２素材１４が、金型１１から、押し出される。これを繰り返すことで、１つの素材の供給と、１つの素材が金型１１から成形され、取り出される。
FIG. 5G shows a state in which the fifth material 18 is pushed into the mold 11 with the punch 13 after FIG. 5F. At this time, the first material 12 is removed from the mold 11.
Thereafter, the first material 12 is polished and completed. On the other hand, in the press apparatus 10, the sixth material is set on the fifth material 18, pushed into the mold 11 by the punch 13, and the second material 14 is pushed out from the mold 11. By repeating this, one material is supplied and one material is molded from the mold 11 and taken out.
ここで、金型１１の深さは、素材の厚みの整数倍でなく、整数倍に素材の厚みの半分程度加える程度がよい。新しい素材が金型１１へ押し込まれる途中で、素材が金型１１から押し出される。金型１１の厚みを、素材厚みの整数場合とすると、素材を押しこんでも、素材が押し出されなくなる場合が生じるため、よくない。素材を押し込んでいる途中で、素材が押し出されるのがよい。 Here, the depth of the metal mold 11 is not an integral multiple of the thickness of the material, but preferably about half the thickness of the material to be added to the integral multiple. While a new material is being pushed into the mold 11, the material is pushed out of the mold 11. If the thickness of the mold 11 is an integer of the material thickness, the material may not be pushed out even if the material is pushed in, which is not good. The material should be pushed out while pushing the material.
また、この例では、素材４個が金型１１に常時存在する状況で、新しい素材１つ金型１１へ入れ、先に金型１１に押し込まれていた１つの素材を金型１１から押し出すとした。しかし、常時金型１１に含まれる素材は、３個以上ならよい。２個になると、上下で変化の差が生じ、素材の変形が生じやすい。３個なら、上下に素材があり、変形を受けにくい。より好ましいのは４個である。しかし、５個より多くなると、金型１１の作製が困難である。また、押し込む力もより必要となり良くない。 Further, in this example, when four materials are always present in the mold 11, when one new material is put into the mold 11 and one material previously pushed into the mold 11 is pushed out of the mold 11, did. However, the number of materials that are always included in the mold 11 may be three or more. When the number is two, there is a difference between the upper and lower parts, and the material is likely to be deformed. If there are three, there are materials on the top and bottom, making it difficult to undergo deformation. More preferred is 4. However, if the number is more than 5, it is difficult to manufacture the mold 11. In addition, the pushing force is also necessary and not good.
＜全体を通して＞
この発明では、パンチには凹凸が形成させていず、金型の方に、凹凸が形成されていることが特徴である。さらに、凹凸が形成された素材で、別の素材を全体で押してゆくことも特徴である。この２つの特徴により、歪が少なく、応力が残留しない部品を製造できる。
<Overall>
The present invention is characterized in that the punch is not formed with unevenness, and the mold is provided with unevenness. In addition, it is also a feature that a material with irregularities is formed and another material is pushed as a whole. Due to these two features, it is possible to manufacture a component with little distortion and no stress remaining.
上記実施の形態１から３では、定常段階に達する前の段階から説明した。初期段階とは、図２（ｃ）、図４（ｄ）、図５（ｆ）の手前までの段階である。
しかし、重要なのは、定常動作（繰り返し動作）となった状況である。つまり、すでに、素材が押し込まれた金型１１へ、新しい素材を押し込み、金型１１に含まれていた素材が、１つ取り出され、再度、次に素材が投入され、加工された素材が取り出されるという定常動作である。安定して部品が製造される。取り出される素材が、１回で１つ以上でもよいが、１つづの場合が、より歪少なく、精度よくできる。
In the first to third embodiments, the description has been made from the stage before reaching the steady stage. The initial stage is a stage up to the front of FIG. 2 (c), FIG. 4 (d), and FIG. 5 (f).
However, what is important is the situation in which steady operation (repeated operation) is achieved. That is, a new material is pushed into the mold 11 into which the material has already been pushed, one material contained in the mold 11 is taken out, the next material is put in again, and the processed material is taken out. This is a steady operation. Parts are manufactured stably. One or more materials may be taken out at a time, but if one material is taken out at a time, less distortion and accuracy can be achieved.
よって、初期段階は、上記記載の工程以外の方法でもよい。
上記実施の形態では、素材が単独である必要がある。まったく異なる素材が含まれると、図３で説明したように、応力が均等となりにくい。例えば、素材の上面、または、下面に、別の素材が積層されたものの場合には、効果が得られにくい。
Therefore, the initial stage may be a method other than the process described above.
In the said embodiment, a raw material needs to be independent. If completely different materials are included, as described with reference to FIG. For example, when another material is laminated on the upper surface or the lower surface of the material, it is difficult to obtain the effect.
各実施の形態は組み合わせ可能である。部品として、ヘリカルギア３０を用いて説明したが、他の部品へも応用できる。各部品に応じた金型１１に素材を押し込むことで部品を製造できる。
本願発明の特徴は、金型１１へ素材を押し込む時に、別の同じ素材のものを利用して押し込むことが特徴である。そして、連続的に歪まない、応力集中がない、部品を生産することができる。
Each embodiment can be combined. Although the helical gear 30 has been described as a component, it can be applied to other components. Parts can be manufactured by pushing the material into the mold 11 corresponding to each part.
A feature of the present invention is that when a material is pushed into the mold 11, it is pushed using another same material. And it is possible to produce parts that are not continuously distorted and do not have stress concentration.
本発明の方法は、ヘリカルギアだけでなく、部品をプレス成形にて製造する時に利用できる。 The method of the present invention can be used not only for helical gears but also when parts are manufactured by press molding.
１０ プレス装置
１１ 金型
１２ 第１素材
１３ パンチ
１４ 第２素材
１６ 第３素材
１７ 第４素材
１８ 第５素材
２２ 凹凸
２１ 凹凸
２３ 貫通穴
３０ ヘリカルギア
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Press apparatus 11 Metal mold | die 12 1st raw material 13 Punch 14 2nd raw material 16 3rd raw material 17 4th raw material 18 5th raw material 22 Unevenness 21 Unevenness 23 Through-hole 30 Helical gear
Claims (6)
前記別素材を前記金型へ押し込むことで、前記別素材が前記素材をさらに前記金型へ押し込む押し込み工程と、
前記押し込み工程により、前記金型に押し込まれていた前記素材のうち少なくとも１つが取り出される取り出し工程と、を含む部品の製造方法。 A set process of setting another material in the press device in which the mold into which the material is pushed is set;
By pushing the separate material into the mold, the separate material further pushes the material into the mold,
A step of removing at least one of the materials that have been pushed into the mold by the pushing step.
前記取り出される素材は、前記素材の中で一番最初に前記金型へ押し込まれた素材である請求項１記載の部品の製造方法。 There are multiple materials that have been pushed into the mold,
The method of manufacturing a part according to claim 1, wherein the material to be taken out is a material that is first pushed into the mold among the materials.
前記素材は、前記貫通穴へ押し込まれる請求項１から４のいずれか１項に記載の部品の製造方法。 The mold has a through hole, and has an unevenness on the inner surface of the through hole,
The method of manufacturing a component according to claim 1, wherein the material is pushed into the through hole.
6. The method for manufacturing a component according to claim 1, wherein, in the take-out step, the material is taken out from the mold in the middle of the pushing step.
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|---|---|---|---|---|
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956916A (en) * | 1982-09-24 | 1984-04-02 | Nissan Motor Co Ltd | Extrusion forming method of gear |
| JPS62193936U (en) * | 1986-05-30 | 1987-12-09 | ||
| US5408857A (en) * | 1993-10-04 | 1995-04-25 | Ford Motor Company | Method and apparatus for extrusion of gears |
-
2014
- 2014-05-31 JP JP2014113624A patent/JP2015226923A/en active Pending
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