JP2015217637A

JP2015217637A - Film material, container using film material, and production method of film material

Info

Publication number: JP2015217637A
Application number: JP2014104358A
Authority: JP
Inventors: 児島　伴樹; Tomoki Kojima; 伴樹児島; 有本　克哉; Katsuya Arimoto; 克哉有本
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 2014-05-20
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2015-12-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve heat sealability and a heat seal appearance of a laminate film.SOLUTION: A laminate film 20 is formed by laminating an adhesive layer 22 and a substrate film 23 on the surface of a sealant film 21. An exposed area 21a to be fused onto a fusion object is formed on a part of the surface of the sealant film 21, and the melting point of the substrate film 23 is higher by 50°C or more than the melting point of the sealant film 21.

Description

本発明は、フィルム材、該フィルム材から構成される容器、および、該フィルム材を製造するフィルム材の製造方法に関する。 The present invention relates to a film material, a container composed of the film material, and a film material manufacturing method for manufacturing the film material.

一般に、シャンプーやリンス、ハンドソープなどの液状物を収容する詰め替え用の容器や、ゼリーなどのようなゲル状の飲食物を収容する容器として、軟質フィルムからなる袋状の折り畳み可能なパウチ容器が広く実用化されている。 In general, a foldable pouch container made of a soft film is used as a container for refilling liquids such as shampoos, rinses and hand soaps, or a container for gelled foods and drinks such as jelly. Widely used.

このようなパウチ容器に用いられる軟質フィルムとして、例えば特許文献１には、熱溶融性樹脂を用いた押出溶融ラミネート法によって、外層の透明シートに内層の基材シートを部分的に融着したラミネートフィルムが開示されている。また、特許文献２には、接着剤を用いたドライラミネート法によって、第２ウェブ基材に第１ウェブ基材を部分的に接着したラミネートフィルムが開示されている。さらに、特許文献３には、透明な下層フィルムの表面に、該下層フィルムよりも細幅の上層フィルムを接着してなるラミネートフィルムが開示されている。 As a soft film used for such a pouch container, for example, Patent Document 1 discloses a laminate in which an inner layer base sheet is partially fused to an outer transparent sheet by an extrusion melt laminating method using a heat-meltable resin. A film is disclosed. Patent Document 2 discloses a laminate film in which a first web substrate is partially bonded to a second web substrate by a dry laminating method using an adhesive. Furthermore, Patent Document 3 discloses a laminate film obtained by adhering an upper layer film narrower than the lower layer film to the surface of a transparent lower layer film.

また、このようなラミネートフィルムに関連する技術として、スカイブ処理を施した紙材からなるパウチ容器も提案されている(特許文献４)。 As a technique related to such a laminate film, a pouch container made of a paper material subjected to skive treatment has also been proposed (Patent Document 4).

特開２００８−１８９３３４号公報JP 2008-189334 A 特開２０１３−２２６７１４号公報JP 2013-226714 A 特開平６−４７８６８号公報JP-A-6-47868 特開２００３−１９１９４１号公報JP 2003-191941 A

しかしながら、上述のような従来のラミネートフィルムでは、以下のような問題がある。 However, the conventional laminate film as described above has the following problems.

すなわち、特許文献１では、加工温度が高い押出溶融ラミネート法によって透明シートと基材シートとを融着しているため、シートを構成する樹脂が酸化（劣化）し易いという課題がある。 That is, in patent document 1, since the transparent sheet and the base material sheet are fused by the extrusion melt laminating method having a high processing temperature, there is a problem that the resin constituting the sheet is easily oxidized (deteriorated).

また、特許文献２では、第２ウェブ基材の全面に接着剤層が形成されているため接着剤の糊残りが多く、仮にこの第２ウェブ基材の表面をヒートシールに用いた場合、第２ウェブ基材の表面に形成された接着剤層を介してヒートシールされるので、シール強度が低下するという問題が生じる。 Moreover, in patent document 2, since the adhesive bond layer is formed in the whole surface of the 2nd web base material, there is much adhesive residue of an adhesive agent, and when the surface of this 2nd web base material is used for heat sealing, 2 Since heat sealing is performed via the adhesive layer formed on the surface of the web substrate, there arises a problem that the sealing strength is lowered.

さらに、特許文献３は、透明な下層フィルムの表面に上層フィルムを部分的に接着することで、上層フィルムが接着されていない下層フィルムの露出部分を通して被包装物を視認する技術であり、下層フィルムの露出部分がヒートシールに用いられる構成ではない。 Furthermore, Patent Document 3 is a technique for visually observing an object to be packaged through an exposed portion of a lower layer film to which the upper layer film is not bonded by partially bonding the upper layer film to the surface of the transparent lower layer film. The exposed portion is not used for heat sealing.

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、シーラントフィルムの表面に接着剤層および基材フィルムが部分的にラミネートされたフィルム材であって、シーラントフィルムの表面におけるヒートシール性を向上させたフィルム材を実現することができる。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is a film material in which an adhesive layer and a base film are partially laminated on the surface of a sealant film, A film material having improved heat sealability on the surface can be realized.

上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム材は、シーラントフィルムの第１面（シーラントフィルムのいずれかの面）の上に、少なくとも接着剤層および基材フィルムが積層されており、前記シーラントフィルムの前記第１面の一部に、前記接着剤層および前記基材フィルムが積層されていない露出領域が形成されており、前記露出領域は、融着対象物に対して融着されるためのものであり、前記基材フィルムの表層（前記基材フィルムが多層構造である場合、前記基材フィルムの前記接着層との当接面と反対側の面をなす層）を構成する樹脂の融点が、前記シーラントフィルムの前記第１面を構成する樹脂の融点よりも５０℃以上高いことを特徴としている。 In order to solve the above problems, the film material according to the present invention has at least an adhesive layer and a base film laminated on the first surface of the sealant film (any surface of the sealant film), An exposed area in which the adhesive layer and the base film are not laminated is formed on a part of the first surface of the sealant film, and the exposed area is fused to an object to be fused. For forming a surface layer of the base film (when the base film has a multilayer structure, a layer forming a surface opposite to the contact surface of the base film with the adhesive layer) The melting point of the resin is higher by 50 ° C. than the melting point of the resin constituting the first surface of the sealant film.

上記の構成では、シーラントフィルムの第１面の一部に、該シーラントフィルムが露出した露出領域が形成されている。そのため、露出領域を融着対象物に直接接触させた状態にて、シーラントフィルムを融着対象物に対して融着させることにより、接着剤層を介した状態にてシーラントフィルムと融着対象物とを融着する場合に比べて、高いシール強度を得ることができる。さらに、上記の構成では、基材フィルムの表層を構成する樹脂とシーラントフィルムの第１面を構成する樹脂との融点差が５０℃以上である。そのため、ヒートシール時に使用する熱板の温度を、シーラントフィルムの第１面の融点以上であり、且つ、熱板に接する基材フィルムの表層の融点未満になるように制御することにより、ヒートシール時におけるフィルム材の変形などを好適に防止してヒートシール外観を向上させることができる。 In said structure, the exposed area | region which this sealant film exposed is formed in a part of 1st surface of a sealant film. Therefore, the sealant film and the object to be fused are bonded via the adhesive layer by fusing the sealant film to the object to be fused while the exposed region is in direct contact with the object to be fused. Higher sealing strength can be obtained compared to the case where the two are fused. Furthermore, in said structure, melting | fusing point difference of resin which comprises the surface layer of a base film and resin which comprises the 1st surface of a sealant film is 50 degreeC or more. Therefore, by controlling the temperature of the hot plate used at the time of heat sealing to be higher than the melting point of the first surface of the sealant film and lower than the melting point of the surface layer of the base film in contact with the hot plate, It is possible to improve the heat seal appearance by suitably preventing the deformation of the film material at the time.

なお、融着対象物とは、露出領域が融着（ヒートシール）される対象物である。このとき、本発明のフィルム材と融着対象物とは、同一の構成であってもよいし、別々の構成であってもよい。つまり、露出領域は、本発明のフィルム材における露出領域を除く他の領域に融着されてもよく、或いは、他のフィルム材などの別部材に融着されてもよい。 The fusion object is an object whose exposed area is fused (heat sealed). At this time, the film material and the fusion object of the present invention may have the same configuration or different configurations. That is, the exposed region may be fused to other regions other than the exposed region in the film material of the present invention, or may be fused to another member such as another film material.

また、本発明に係るフィルム材では、前記露出領域が、前記第１面の端部に形成されていることが好ましい。 Moreover, in the film material which concerns on this invention, it is preferable that the said exposure area | region is formed in the edge part of the said 1st surface.

上記の構成によれば、例えば、１枚のフィルム材を筒状に丸めて両端部を封筒貼りに重ね合わせて融着させる場合、第１面の端部に形成された露出領域において露出したシーラントフィルムを、該第１面と対向するシーラントフィルムの面（以下、第２面と称する。）の端部に重ね合わせて融着させることが可能となる。その結果、シーラントフィルム同士を直接融着させることができるので、高いシール強度を得ることができる。 According to the above configuration, for example, in the case where one film material is rolled into a cylindrical shape and both end portions are overlapped and bonded to an envelope, the sealant exposed in the exposed region formed at the end portion of the first surface is used. The film can be overlapped and fused to the end of the surface of the sealant film (hereinafter referred to as the second surface) facing the first surface. As a result, since the sealant films can be directly fused, a high sealing strength can be obtained.

したがって、上記の構成によれば、例えば、１枚のフィルム材の両端部を封筒貼りに重ね合わせて融着させる構成において、シール強度を向上させることができる。そして、このようなフィルム材を、パウチ容器の胴部材として好適に利用することができる。 Therefore, according to the above configuration, for example, in a configuration in which both end portions of one film material are overlapped and fused on an envelope, sealing strength can be improved. And such a film material can be utilized suitably as a trunk | drum member of a pouch container.

また、本発明に係るフィルム材では、前記基材フィルムの表層を構成する樹脂がポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂であり、前記シーラントフィルムの前記第１面を構成する樹脂がポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。 In the film material according to the present invention, the resin constituting the surface layer of the base film is a polyester resin or a polyamide resin, and the resin constituting the first surface of the sealant film is a polyethylene resin or a polypropylene resin. A resin is preferred.

上記の構成によれば、露出領域を構成する樹脂とそれ以外の領域（基材フィルムの表層）を構成する樹脂とが異なるため、効果的に露出領域にヒートシールすることが可能となる。 According to said structure, since resin which comprises an exposed area | region and resin which comprises the other area | region (surface layer of a base film) differ, it becomes possible to heat-seal to an exposed area | region effectively.

上記の課題を解決するために、本発明に係る容器は、胴部材と、該胴部材の一端開口部を閉塞する底部材とを備える容器であって、前記胴部材が、本発明のフィルム材によって構成されていることを特徴としている。 In order to solve the above-described problems, a container according to the present invention is a container including a trunk member and a bottom member that closes one end opening of the trunk member, and the trunk member is the film material of the present invention. It is characterized by comprising.

上記の構成では、例えば、胴部材を上記封筒貼りに重ね合わせて成形する場合、シーラントフィルム同士が直接接している状態にて両者を直接融着させることができるので、シール強度の高い胴部材を得ることができる。 In the above configuration, for example, when the body member is overlaid and molded on the envelope, the sealant films can be directly fused together so that the body member with high sealing strength can be obtained. Can be obtained.

したがって、上記の構成によれば、シール性を向上させた容器を実現することができる。 Therefore, according to said structure, the container which improved the sealing performance is realizable.

また、本発明に係る容器では、前記露出領域が、前記底部材に融着されており、前記接着剤層が、容器内部に露出していないことが好ましい。 In the container according to the present invention, it is preferable that the exposed region is fused to the bottom member and the adhesive layer is not exposed inside the container.

上記の構成によれば、胴部材と底部材とのシール強度を高めることが可能となり、さらに接着剤層が容器内部に露出していないため接着剤が容器内部に溶け出すことを確実に防止することができる。 According to said structure, it becomes possible to raise the sealing strength of a trunk | drum member and a bottom member, and since the adhesive bond layer is not exposed inside a container, it prevents reliably that an adhesive melt | dissolves inside a container. be able to.

上記の課題を解決するために、本発明に係るフィルム材の製造方法は、前記フィルム材の製造方法であって、前記第１面の一部に、ローラ部材を用いて前記接着剤層をなす接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤塗布工程にて前記接着剤が塗布された領域に、前記基材フィルムを配置して圧着する基材フィルム接着工程と、を含み、前記ローラ部材には、前記接着剤を保持する溝部が円周方向にわたって形成されており、前記溝部の深さが、該溝部の両端部近傍において減少していることを特徴としている。 In order to solve the above-described problems, a film material manufacturing method according to the present invention is the film material manufacturing method, wherein the adhesive layer is formed on a part of the first surface using a roller member. An adhesive application step for applying an adhesive, and a base film adhesion step for placing and pressing the base film in a region where the adhesive is applied in the adhesive application step, and the roller The member is characterized in that a groove for holding the adhesive is formed in the circumferential direction, and the depth of the groove is reduced in the vicinity of both ends of the groove.

上記の方法では、接着剤塗布工程にて、両端部近傍において深さが減少している溝部が形成されたローラを用いて、シーラントフィルムの第１面の一部に接着剤を塗布する。それ故、シーラントフィルムの第１面に溝部の深さに応じた量の接着剤を塗布することが可能となる。 In the above method, the adhesive is applied to a part of the first surface of the sealant film using a roller in which a groove having a reduced depth is formed in the vicinity of both ends in the adhesive application step. Therefore, it becomes possible to apply an amount of adhesive according to the depth of the groove on the first surface of the sealant film.

そのため、後の基材フィルム接着工程にて、シーラントフィルムの第１面上に塗布された接着剤上に基材フィルムを配置した際の基材フィルムの端部における接着剤の供給量を相対的に少なくすることができる。 Therefore, the relative supply amount of the adhesive at the end portion of the base film when the base film is disposed on the adhesive applied on the first surface of the sealant film in the base film adhesion process later Can be reduced.

したがって、上記の方法によれば、シーラントフィルムと基材フィルムとを圧着する際に、基材フィルムの端部から接着剤がはみ出すことを好適に抑制することができる。また、上記の方法で製造されたフィルム材を用いて容器を構成した場合、内容物と接着剤層との接触面積が小さくなるため、接着剤層の構成成分が内容物に混入することを防ぐことができる。 Therefore, according to said method, when crimping | bonding a sealant film and a base film, it can suppress suitably that an adhesive protrudes from the edge part of a base film. Moreover, when a container is comprised using the film material manufactured by said method, since the contact area of the content and an adhesive bond layer becomes small, it prevents that the structural component of an adhesive bond layer mixes in the content. be able to.

このように、本発明に係るフィルム材は、シーラントフィルムの第１面の上に、少なくとも接着剤層および基材フィルムが積層されており、前記シーラントフィルムの前記第１面の一部に、前記接着剤層および前記基材フィルムが積層されていない露出領域が形成されており、前記露出領域は、融着対象物に対して融着されるためのものであり、前記基材フィルムの表層を構成する樹脂の融点が、前記シーラントフィルムの前記第１面を構成する樹脂の融点よりも５０℃以上高いものである。 As described above, in the film material according to the present invention, at least the adhesive layer and the base film are laminated on the first surface of the sealant film, and the part of the first surface of the sealant film includes the An exposed region in which the adhesive layer and the base film are not laminated is formed, and the exposed region is for fusing to an object to be fused, and the surface layer of the base film is The melting point of the constituting resin is higher by 50 ° C. than the melting point of the resin constituting the first surface of the sealant film.

したがって、本発明によれば、シーラントフィルムの表面におけるヒートシール性およびヒートシール外観を向上させたフィルム材を提供することができるという効果を奏する。 Therefore, according to this invention, there exists an effect that the film material which improved the heat seal property in the surface of a sealant film and a heat seal external appearance can be provided.

（ａ）〜（ｃ）は、実施形態に係るパウチ容器を示す模式図であり、（ａ）はパウチ容器の斜視図であり、（ｂ）はパウチ容器の正面図であり、（ｃ）はパウチ容器の背面図である。(A)-(c) is a schematic diagram which shows the pouch container which concerns on embodiment, (a) is a perspective view of a pouch container, (b) is a front view of a pouch container, (c) is It is a rear view of a pouch container. 図１に示す胴部材を構成するラミネートフィルムの積層構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the laminated structure of the laminate film which comprises the trunk | drum member shown in FIG. 図１に示す底部材を構成するラミネートフィルムの積層構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the laminated structure of the laminate film which comprises the bottom member shown in FIG. 図２に示すラミネートフィルムを製造するフィルム製造装置の概略構成の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of schematic structure of the film manufacturing apparatus which manufactures the laminate film shown in FIG. 図４に示す接着剤塗布部が備える版ローラの構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the plate roller with which the adhesive agent coating part shown in FIG. 4 is provided. 図４に示す基材フィルム接着部において、シーラントフィルム上に塗布された接着剤上に基材フィルムを供給した状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the base film is supplied onto the adhesive applied on the sealant film in the base film adhesion portion shown in FIG. 4. （ａ）〜（ｃ）は、ラミネートフィルムの構成例を示す平面図である。(A)-(c) is a top view which shows the structural example of a laminate film. （ａ）および（ｂ）は、ラミネートフィルムを用いた胴部材の構成例を示す断面図であり、（ａ）は、シーラントフィルムを内側にして構成した例を示し、（ｂ）は、シーラントフィルムを外側にして構成した例を示している。(A) And (b) is sectional drawing which shows the structural example of the trunk | drum member using a laminate film, (a) shows the example comprised with the sealant film inside, (b) is a sealant film. An example in which the outer side is configured is shown. （ａ）〜（ｃ）は、パウチ容器の底部構造の一例を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows an example of the bottom part structure of a pouch container. （ａ）および（ｂ）は、実施例において作成したラミネートフィルムを示す断面図であり、（ａ）は、実施例１、２のラミネートフィルムを示しており、（ｂ）は、比較例２のラミネートフィルムを示している。(A) And (b) is sectional drawing which shows the laminate film created in the Example, (a) has shown the laminate film of Example 1, 2, (b) is Comparative Example 2. A laminated film is shown. 図１０の（ｂ）に示す比較例２のラミネートフィルムの他の構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other structural example of the laminate film of the comparative example 2 shown to (b) of FIG. （ａ）は、実施例において用いた実施例３、４および比較例３のピロー包装袋の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、比較例４のピロー包装袋の構成を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the structure of the pillow packaging bag of Example 3, 4 used in the Example, and the comparative example 3, (b) is sectional drawing which shows the structure of the pillow packaging bag of the comparative example 4. It is. （ａ）は、実施例において用いた比較例５のスタンディングパウチ容器の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、比較例６のボックスパウチ容器の構成を示す斜視図である。(A) is a perspective view which shows the structure of the standing pouch container of the comparative example 5 used in the Example, (b) is a perspective view which shows the structure of the box pouch container of the comparative example 6. FIG.

以下、本発明の実施の形態について、図１〜図１３に基づいて説明すれば以下の通りである。本実施形態では、本発明に係るフィルム材から構成されたパウチ容器の一例について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment demonstrates an example of the pouch container comprised from the film material which concerns on this invention.

［パウチ容器１の構成］
まず、本実施形態に係るパウチ容器１の構成について説明する。このパウチ容器１は、軟質フィルムからなり、例えば、シャンプーやリンス、ハンドソープなどの液体状の内容物を収容する詰め替え用の容器や、ゼリーなどのようなゲル状の内容物を収容する容器、粉末洗剤などのような粉末状の内容物を収容する容器として用いられるものである。また、パウチ容器１に収容する内容物は、液体状およびゲル状のものに限られず、例えば粉末洗剤などのような粉末状のものであってもよい。 [Configuration of Pouch Container 1]
First, the configuration of the pouch container 1 according to the present embodiment will be described. This pouch container 1 is made of a soft film, for example, a refilling container for storing liquid contents such as shampoo, rinse, hand soap, a container for storing gelled contents such as jelly, It is used as a container for storing powdered contents such as a powder detergent. Moreover, the contents accommodated in the pouch container 1 are not limited to liquid and gel, and may be a powder such as a powder detergent.

図１の（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態に係るパウチ容器１を示す模式図であり、図１の（ａ）はパウチ容器１の斜視図であり、図１の（ｂ）はパウチ容器１の正面図であり、図１の（ｃ）はパウチ容器１の背面図である。図１の（ａ）〜（ｃ）に示すように、パウチ容器１は、筒状の胴部材２と、胴部材２の下端開口部（一端開口部）を閉塞する底部材（融着対象物）３とから構成されている。 (A)-(c) of Drawing 1 is a mimetic diagram showing pouch container 1 concerning this embodiment, (a) of Drawing 1 is a perspective view of pouch container 1, and (b) of Drawing 1 FIG. 2 is a front view of the pouch container 1, and FIG. 1C is a rear view of the pouch container 1. As shown to (a)-(c) of FIG. 1, the pouch container 1 is a cylindrical trunk | drum member 2, and the bottom member (fusion object) which obstruct | occludes the lower end opening part (one-end opening part) of the trunk | drum member 2. As shown in FIG. 3).

（胴部材２）
胴部材２は筒状に成形した軟質のフィルム材からなり、正面（前面）側のフィルム材および背面（後面）側のフィルム材の上端部が融着されて形成された扁平状の上端閉塞部２ａによって上端開口部が閉塞されている。 (Body member 2)
The body member 2 is made of a soft film material formed into a cylindrical shape, and is a flat upper end closing portion formed by fusing the upper end portions of the front (front surface) side film material and the back surface (rear surface) side film material. The upper end opening is closed by 2a.

上端閉塞部２ａには、内容物を注出するための注出部２ｂが一体形成されており、注出部２ｂの先端部分のフィルム材を切り取ることで、パウチ容器１から内容物を取り出すことができる。胴部材２の下端部は略円形に開口しており、胴部材２は下端部から上端部へ向かうにしたがって厚み（扁平状の上端閉塞部２ａの法線方向の幅）が小さくなる横断面形状を有している。 A pouring part 2b for pouring the contents is integrally formed in the upper end closing part 2a, and the contents are taken out from the pouch container 1 by cutting off the film material at the tip part of the pouring part 2b. Can do. The lower end portion of the body member 2 is opened in a substantially circular shape, and the body member 2 has a cross-sectional shape in which the thickness (the width in the normal direction of the flat upper end blocking portion 2a) decreases from the lower end portion toward the upper end portion. have.

胴部材２は、１枚のフィルム材を筒状に丸めて両端部を封筒貼りに重ね合わせ、重ね合わせた部分をヒートシールなどにより融着することで筒状に成形されている。 The body member 2 is formed into a cylindrical shape by rounding one film material into a cylindrical shape, superimposing both ends on an envelope, and fusing the overlapped portion by heat sealing or the like.

この胴部材２を構成するフィルム材として、例えば、ヒートシールなどにより融着可能なシーラントフィルムと、耐擦損性に優れた合成樹脂材料からなる基材フィルムとが、接着剤を用いたドライラミネート法などによって接着された積層構造のラミネートフィルムを用いることができる。 As a film material constituting the body member 2, for example, a sealant film that can be fused by heat sealing or the like, and a base film made of a synthetic resin material having excellent abrasion resistance are dry laminated using an adhesive. A laminate film having a laminated structure bonded by a method or the like can be used.

図２は、パウチ容器の１の胴部材２を構成するラミネートフィルム２０の層構造を示す断面図である。図２に示すように、胴部材２はラミネートフィルム（フィルム材）２０から構成されており、このラミネートフィルム２０は、シーラントフィルム２１と、接着剤層２２と、基材フィルム２３とがこの順で積層されたものである。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a layer structure of a laminate film 20 constituting one body member 2 of the pouch container. As shown in FIG. 2, the body member 2 is composed of a laminate film (film material) 20, and the laminate film 20 is composed of a sealant film 21, an adhesive layer 22, and a base film 23 in this order. It is a laminated one.

シーラントフィルム２１は、ヒートシールなどにより融着可能なフィルムである。シーラントフィルム２１は、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料から構成され、例えば、低密度ポリエチレン（融点：１０５〜１１５℃）、中密度ポリエチレン（融点：１２０〜１３０℃）、高密度ポリエチレン（融点：１３０〜１３５℃）、エチレン・α−オレフィン共重合体（融点：１０５〜１３５℃）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（融点：９０〜１１５℃）などのポリエチレン系樹脂；プロピレン単独共重合体（融点：１６０〜１６５℃）、エチレン・プロピレンランダム共重合体（融点１３５〜１５０℃）などのポリプロピレン系樹脂などで構成される。この中でも、特にエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン単独共重合体が好適に用いられる。 The sealant film 21 is a film that can be fused by heat sealing or the like. The sealant film 21 is made of a thermoplastic synthetic resin material such as a polyolefin-based resin, and includes, for example, low density polyethylene (melting point: 105 to 115 ° C.), medium density polyethylene (melting point: 120 to 130 ° C.), high density polyethylene (melting point). : 130-135 ° C.), polyethylene / α-olefin copolymer (melting point: 105-135 ° C.), ethylene-vinyl acetate copolymer (melting point: 90-115 ° C.), etc .; propylene homopolymer (Melting point: 160 to 165 ° C.), polypropylene resin such as ethylene / propylene random copolymer (melting point 135 to 150 ° C.), and the like. Of these, ethylene / α-olefin copolymers and polypropylene homopolymers are particularly preferably used.

シーラントフィルム２１は単層であっても、多層であってもよい。各層を構成する樹脂は、上記オレフィン系樹脂を単独で用いてもよいし、ブレンドして使用してもよい。 The sealant film 21 may be a single layer or a multilayer. As the resin constituting each layer, the olefin-based resin may be used alone, or may be blended.

接着剤層２２は、シーラントフィルム２１と基材フィルム２３とを接着する接着剤からなる層である。接着剤を用いてフィルム材料をラミネートする場合には、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、ノンソルベントラミネート法、押出しラミネート法などの公知のラミネート法を用いることが可能であるが、本発明においては、溶媒を用いて粘度調整が可能なドライラミネート法、或いは、ウェットラミネート法が特に好ましい。 The adhesive layer 22 is a layer made of an adhesive that adheres the sealant film 21 and the base film 23. In the case of laminating a film material using an adhesive, it is possible to use a known laminating method such as a dry laminating method, a wet laminating method, a non-solvent laminating method, and an extrusion laminating method. A dry laminating method or a wet laminating method capable of adjusting the viscosity using a solvent is particularly preferable.

接着剤層２２を構成する接着剤は特に限定されず、公知のものを用いることができる。例えば、ウレタン系またはアクリル系の二液硬化型接着剤、或いは、水系ウレタン樹脂などを用いて接着剤層２２を好適に構成することができる。 The adhesive which comprises the adhesive bond layer 22 is not specifically limited, A well-known thing can be used. For example, the adhesive layer 22 can be suitably configured using a urethane or acrylic two-component curable adhesive or a water-based urethane resin.

基材フィルム２３を構成する樹脂としては、シーラントフィルム２１と比較して相対的に融点の高い樹脂であることが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（融点：２６０〜２６５℃）、ポリブチレンテレフタレート（融点：２３０〜２６５℃）、ポリエチレンナフタレート（融点：２６０〜２８０℃）などのポリエステル系樹脂；セロファン（融点：２２０〜２６０℃）、トリアセチルセルロース（融点：２９０℃）などのセルロース系樹脂；ＥＴＦＥ（融点：２２０〜２６０℃）、ＰＴＦＥ（融点：２６０〜３００℃）などのフッ素含有樹脂；ナイロン６（融点：２２５℃）、ナイロン１１（融点：１８０〜１９０℃）、ナイロン６６（融点：２６５℃）などのポリアミド系樹脂；ポリカーボネート樹脂（融点：２５０℃）；ポリプロピレン樹脂（融点：１６０℃）などが挙げられる。この中でも特に、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどが好適に用いられる。また、アルミ箔、アルミ蒸着ポリエステルを積層することにより、意匠性を付与することもできる。 The resin constituting the base film 23 is preferably a resin having a relatively high melting point as compared with the sealant film 21. For example, polyester resins such as polyethylene terephthalate (melting point: 260 to 265 ° C.), polybutylene terephthalate (melting point: 230 to 265 ° C.), polyethylene naphthalate (melting point: 260 to 280 ° C.); cellophane (melting point: 220 to 260 ° C.) ), Cellulose resins such as triacetylcellulose (melting point: 290 ° C.); fluorine-containing resins such as ETFE (melting point: 220-260 ° C.), PTFE (melting point: 260-300 ° C.); nylon 6 (melting point: 225 ° C.) Polyamide resins such as nylon 11 (melting point: 180 to 190 ° C.) and nylon 66 (melting point: 265 ° C.); polycarbonate resin (melting point: 250 ° C.); polypropylene resin (melting point: 160 ° C.) and the like. Among these, polyamide, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate and the like are preferably used. Moreover, design property can also be provided by laminating | stacking aluminum foil and aluminum vapor deposition polyester.

基材フィルム２３は、単層であっても、多層であってもよい。多層の場合は、ポリエステル系樹脂とポリアミド樹脂またはポリエステル系樹脂とアルミ箔などを、例えばドライラミネート法やウェットラミネート法やホットメルトラミネート法などの接着剤を用いた公知の方法で、基材フィルム２３を製造することができる。 The base film 23 may be a single layer or a multilayer. In the case of a multilayer, the base film 23 is formed by a known method using an adhesive such as a dry lamination method, a wet lamination method, or a hot melt lamination method using polyester resin and polyamide resin or polyester resin and aluminum foil. Can be manufactured.

ここで、ラミネートフィルム２０では、接着剤層２２および基材フィルム２３が積層されたシーラントフィルム２１の表面（第１面）の一部に、接着剤層２２および基材フィルム２３のいずれもが設けられていない露出領域２１ａが形成されている。シーラントフィルム２１の表面が露出した露出領域２１ａを形成することにより、後述するように、この露出領域２１ａをヒートシールに用いることで高いシール性を得ることができる。 Here, in the laminate film 20, both the adhesive layer 22 and the base film 23 are provided on a part of the surface (first surface) of the sealant film 21 on which the adhesive layer 22 and the base film 23 are laminated. An unexposed area 21a is formed. By forming the exposed region 21a where the surface of the sealant film 21 is exposed, a high sealing property can be obtained by using the exposed region 21a for heat sealing, as will be described later.

また、ラミネートフィルム２０では、基材フィルム２３の表層を構成する樹脂の融点が、シーラントフィルム２１の表面を構成する樹脂の融点よりも５０℃以上高いことが好ましく、８０℃以上高いことがより好まく、１００℃以上高いことがさらに好ましい。これにより、露出領域２１ａをヒートシールに用いた際のラミネートフィルム２０の変形（例えばシワの発生）などを抑制してヒートシール外観を向上させることができる。 In the laminate film 20, the melting point of the resin constituting the surface layer of the base film 23 is preferably 50 ° C. or more higher than the melting point of the resin constituting the surface of the sealant film 21, and more preferably 80 ° C. or more. More preferably, the temperature is higher by 100 ° C. or more. Thereby, deformation | transformation (for example, generation | occurrence | production of a wrinkle) etc. of the laminate film 20 at the time of using the exposure area | region 21a for heat sealing can be suppressed, and a heat seal external appearance can be improved.

このようなラミネートフィルム２０は、例えば、ドライラミネート法などの接着剤を用いた部分ラミネート法などで製造することができる。ラミネートフィルム２０の製造方法の詳細については後述する。 Such a laminate film 20 can be manufactured, for example, by a partial laminating method using an adhesive such as a dry laminating method. Details of the method of manufacturing the laminate film 20 will be described later.

なお、本実施形態では、胴部材２を３層構造としているが、例えばパウチ容器１に収容する内容物に応じて、ガスバリア性や遮光性などの機能を有する機能層をさらに設けてもよい。また、基材フィルム２３の表面に、必要に応じてヒートシール層など各種コーティング層を設けることにより、機能性を付与することができる。 In addition, in this embodiment, although the trunk | drum member 2 is made into the three-layer structure, according to the content accommodated in the pouch container 1, you may provide further the functional layer which has functions, such as gas barrier property and light-shielding property. Moreover, functionality can be provided by providing various coating layers such as a heat seal layer on the surface of the base film 23 as necessary.

（底部材３の構造）
底部材３は、円形状に成形された軟質のフィルムからなり、胴部材２の下端開口部を閉塞する。この底部材３を構成するフィルム材として、例えば、ヒートシールなどにより融着可能なシーラントフィルム３１と、耐擦損性に優れた合成樹脂材料からなる基材フィルム３３とが、接着剤を用いたドライラミネート法などによって接着された、積層構造のラミネートフィルムを用いることができる。 (Structure of the bottom member 3)
The bottom member 3 is made of a soft film formed in a circular shape, and closes the lower end opening of the body member 2. As the film material constituting the bottom member 3, for example, an adhesive is used for a sealant film 31 that can be fused by heat sealing or the like, and a base film 33 made of a synthetic resin material having excellent abrasion resistance. A laminated film having a laminated structure bonded by a dry laminating method or the like can be used.

図３は、底部材３を構成するラミネートフィルム３０の積層構造を示す断面図である。図３に示すように、底部材３はラミネートフィルム３０から構成されており、このラミネートフィルム３０は、シーラントフィルム３１と、接着剤層３２と、基材フィルム３３とがこの順で積層されたものである。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a laminated structure of the laminated film 30 constituting the bottom member 3. As shown in FIG. 3, the bottom member 3 is composed of a laminate film 30, and the laminate film 30 is formed by laminating a sealant film 31, an adhesive layer 32, and a base film 33 in this order. It is.

シーラントフィルム３１は、ヒートシールなどにより融着可能なフィルムである。シーラントフィルム３１は、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料から構成され、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどで構成される。 The sealant film 31 is a film that can be fused by heat sealing or the like. The sealant film 31 is made of a thermoplastic synthetic resin material such as a polyolefin resin, and is made of, for example, polyethylene or polypropylene.

接着剤層３２は、シーラントフィルム３１と基材フィルム３３とを接着する層である。接着剤層３２を構成する接着剤は公知のものを用いることができる。例えば、ウレタン系またはアクリル系の二液硬化型接着剤から、接着剤層３２を好適に構成することができる。 The adhesive layer 32 is a layer that adheres the sealant film 31 and the base film 33. A known adhesive can be used for the adhesive layer 32. For example, the adhesive layer 32 can be suitably configured from a urethane or acrylic two-component curable adhesive.

基材フィルム３３を構成する樹脂層としては、シーラントフィルム３１と比較して相対的に融点の高い樹脂であることが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂；セロファン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレートなどのセルロース系樹脂；フッ素含有樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリカーボネート樹脂などが挙げられる。この中でも特に、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレートなどが好適に用いられる。また、アルミ箔、アルミ蒸着ポリエステルを積層することにより、意匠性を付与することもできる。 The resin layer constituting the base film 33 is preferably a resin having a relatively high melting point as compared with the sealant film 31. For example, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate; acrylic resins such as polymethyl methacrylate; cellulose resins such as cellophane, triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, and acetyl cellulose butyrate; fluorine-containing resins Polyamide resin; polycarbonate resin and the like. Among these, polyamide, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate and the like are preferably used. Moreover, design property can also be provided by laminating | stacking aluminum foil and aluminum vapor deposition polyester.

基材フィルム３３は、単層であっても、多層であってもよい。多層の場合は、ポリエステル系樹脂とポリアミド樹脂、或いはポリエステル系樹脂とアルミ箔などを、例えば、ドライラミネート法やウェットラミネート法やホットメルトラミネート法などの接着剤を用いた公知の方法で、基材フィルム３３を製造することができる。 The base film 33 may be a single layer or a multilayer. In the case of multi-layers, a polyester-based resin and a polyamide resin, or a polyester-based resin and an aluminum foil are used in a known method using an adhesive such as a dry laminating method, a wet laminating method, or a hot melt laminating method. The film 33 can be manufactured.

このようなラミネートフィルム３０は、例えば、ドライラミネート法やウェットラミネート法やホットメルトラミネート法などの接着剤を用いた公知の方法で製造することができる。 Such a laminate film 30 can be manufactured by a known method using an adhesive such as a dry laminate method, a wet laminate method, or a hot melt laminate method.

なお、本実施形態では底部材３を３層構造としているが、例えばパウチ容器１に収容する内容物に応じて、ガスバリア性や遮光性などの機能を有する機能層をさらに設けてもよい。 Although the bottom member 3 has a three-layer structure in the present embodiment, a functional layer having functions such as a gas barrier property and a light shielding property may be further provided depending on, for example, the contents accommodated in the pouch container 1.

［ラミネートフィルム２０の製造方法］
図４は、胴部材２を構成するラミネートフィルム２０を製造するフィルム製造装置４の概略構成を示す模式図である。図４に示すように、フィルム製造装置４は、シーラントフィルム供給部５と、接着剤塗布部６と、基材フィルム接着部７と、回収部８とを備えている。 [Method for Producing Laminate Film 20]
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the film manufacturing apparatus 4 that manufactures the laminate film 20 that constitutes the body member 2. As shown in FIG. 4, the film manufacturing apparatus 4 includes a sealant film supply unit 5, an adhesive application unit 6, a base film bonding unit 7, and a collection unit 8.

（シーラントフィルム供給部５）
シーラントフィルム供給部５は、シーラントフィルム２１を接着剤塗布部６に供給するものである。シーラントフィルム供給部５は、支軸５１によってロール状のシーラントフィルム２１を回転可能に支持しており、シーラントフィルム２１を接着剤塗布部６に供給する。 (Sealant film supply unit 5)
The sealant film supply unit 5 supplies the sealant film 21 to the adhesive application unit 6. The sealant film supply unit 5 rotatably supports the roll-like sealant film 21 by the support shaft 51 and supplies the sealant film 21 to the adhesive application unit 6.

（接着剤塗布部６）
接着剤塗布部６は、シーラントフィルム供給部５から供給されたシーラントフィルム２１の表面の一部に接着剤６１を塗布するものである（接着剤塗布工程）。接着剤塗布部６は、シーラントフィルム供給部５と基材フィルム接着部７との間に配置されている。 (Adhesive application part 6)
The adhesive application part 6 applies the adhesive 61 to a part of the surface of the sealant film 21 supplied from the sealant film supply part 5 (adhesive application process). The adhesive application unit 6 is disposed between the sealant film supply unit 5 and the base film bonding unit 7.

接着剤塗布部６では、接着剤槽６２内に収容された接着剤６１に版ローラ（ローラ部材）６３（例えば、版ローラ６３の一部）を浸漬することによって、当該版ローラ６３に接着剤６１に保持させる。 In the adhesive application unit 6, a plate roller (roller member) 63 (for example, a part of the plate roller 63) is immersed in the adhesive 61 accommodated in the adhesive tank 62, whereby the adhesive is applied to the plate roller 63. 61.

次いで、加圧ローラ６４によって、シーラントフィルム２１の表面に版ローラ６３を圧接することにより、シーラントフィルム２１の表面の一部（基材フィルム２３を接着する領域）に接着剤６１を塗布する。 Next, the pressure roller 64 presses the plate roller 63 against the surface of the sealant film 21, thereby applying the adhesive 61 to a part of the surface of the sealant film 21 (region where the base film 23 is bonded).

図５は、接着剤塗布部６が備える版ローラ６３の構成を示す模式図である。図５に示すように、版ローラ６３の表面には、円周方向に沿って基材フィルム２３に対応する幅でグラビア刻印（溝部）６５が形成されている。グラビア刻印６５は、基材フィルム２３の幅をＸとしたときに、基材フィルム２３の両端１〜２ｍｍに相対する部分のグラビア刻印６５の深さを、グラビア刻印６５の中央部分の深さの３分の１〜２分の１にしたものである。版ローラ６３は、接着剤槽６２に収容された接着剤６１に浸漬された際、このグラビア刻印６５内に接着剤６１を保持する。そして、グラビア刻印６５内に保持された接着剤６１が、シーラントフィルム２１の表面に塗布されることになる。それ故に、版ローラ６３内におけるグラビア刻印６５の位置およびグラビア刻印６５の形状に応じて、シーラントフィルム２１の表面の所望の位置に、所望の形状の接着剤６１を塗布することができる。 FIG. 5 is a schematic diagram showing the configuration of the plate roller 63 provided in the adhesive application unit 6. As shown in FIG. 5, a gravure stamp (groove portion) 65 is formed on the surface of the plate roller 63 with a width corresponding to the base film 23 along the circumferential direction. When the width of the base film 23 is X, the gravure stamp 65 is the depth of the gravure stamp 65 in the portion corresponding to 1 to 2 mm on both ends of the base film 23 and the depth of the central portion of the gravure stamp 65. One third to one half. The plate roller 63 holds the adhesive 61 in the gravure stamp 65 when immersed in the adhesive 61 accommodated in the adhesive tank 62. Then, the adhesive 61 held in the gravure stamp 65 is applied to the surface of the sealant film 21. Therefore, the adhesive 61 having a desired shape can be applied to a desired position on the surface of the sealant film 21 in accordance with the position of the gravure stamp 65 and the shape of the gravure stamp 65 in the plate roller 63.

後述するように、上記角度の下限値を大きく設定すれば、基材フィルム２３の端部から接着剤６１がはみ出すことを好適に抑制することができる。 As will be described later, if the lower limit value of the angle is set large, it is possible to suitably suppress the adhesive 61 from protruding from the end of the base film 23.

（基材フィルム接着部７）
基材フィルム接着部７は、接着剤塗布部６によって接着剤６１が塗布されたシーラントフィルム２１の表面に、基材フィルム２３を接着させるものである（基材フィルム接着工程）。基材フィルム接着部７は、接着剤塗布部６と回収部８との間に配置されている。基材フィルム接着部７は、支軸７１によってロール状の基材フィルム２３を回転可能に支持して、所定のサイズに成形された基材フィルム２３を、シーラントフィルム２１の表面に塗布された接着剤６１上に供給する。 (Base film adhesion part 7)
The base film adhesion part 7 adheres the base film 23 to the surface of the sealant film 21 to which the adhesive 61 is applied by the adhesive application part 6 (base film adhesion process). The base film adhesion part 7 is disposed between the adhesive application part 6 and the recovery part 8. The base film adhesion part 7 supports the roll-shaped base film 23 rotatably by the support shaft 71, and adheres the base film 23 formed in a predetermined size to the surface of the sealant film 21. It is supplied onto the agent 61.

また、基材フィルム接着部７は、シーラントフィルム２１を挟んで配置された一対の加圧ローラ７２・７３の間にシーラントフィルム２１と基材フィルム２３とを重ね合わせた状態で挿通して、シーラントフィルム２１と基材フィルム２３とを圧着する。 Further, the base film adhesion portion 7 is inserted between the pair of pressure rollers 72 and 73 disposed with the sealant film 21 in between, with the sealant film 21 and the base film 23 being overlapped, and the sealant. The film 21 and the base film 23 are pressure-bonded.

図６は、基材フィルム接着部７において、シーラントフィルム２１上に塗布された接着剤６１上に基材フィルム２３が供給された状態を示す断面図である。図６では、フィルム搬送方向と垂直な平面で切断した場合の積層フィルムの状態を示している。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the base film 23 is supplied onto the adhesive 61 applied on the sealant film 21 in the base film bonding portion 7. In FIG. 6, the state of the laminated film when cut along a plane perpendicular to the film conveyance direction is shown.

図６に示すように、基材フィルム接着部７は、シーラントフィルム２１の表面に塗布された接着剤６１上に基材フィルム２３を供給する。上述の通り、フィルム搬送方向と垂直な平面で切断した場合の断面形状が略台形となるように、シーラントフィルム２１の表面に接着剤６１が塗布されている。つまり、接着剤６１上に基材フィルム２３を配置した際に、基材フィルム２３の端部における接着剤６１の供給量が相対的に少なくなるように、シーラントフィルム２１の表面に接着剤６１が塗布されている。したがって、シーラントフィルム２１と基材フィルム２３とを加圧ローラ７２・７３によって圧着した際、基材フィルム２３の端部から接着剤６１がはみ出すことを好適に抑制することができる。 As shown in FIG. 6, the base film adhesive portion 7 supplies the base film 23 onto the adhesive 61 applied to the surface of the sealant film 21. As described above, the adhesive 61 is applied to the surface of the sealant film 21 so that the cross-sectional shape when cut along a plane perpendicular to the film conveyance direction is substantially trapezoidal. That is, when the base film 23 is disposed on the adhesive 61, the adhesive 61 is applied to the surface of the sealant film 21 so that the supply amount of the adhesive 61 at the end of the base film 23 is relatively reduced. It has been applied. Therefore, when the sealant film 21 and the base film 23 are pressure-bonded by the pressure rollers 72 and 73, it is possible to suitably suppress the adhesive 61 from protruding from the end of the base film 23.

（回収部８）
回収部８は、接着剤６１によって接着された、シーラントフィルム２１と基材フィルム２３との積層フィルムを回収するものである。回収部８は、支軸８１によって支持された巻取りローラ８２に積層フィルムを巻き取って回収するように構成されている。このようにして得られた積層フィルムを、所定のサイズに切断することにより、ラミネートフィルム２０を得ることができる。 (Recovery unit 8)
The collection unit 8 collects the laminated film of the sealant film 21 and the base film 23 bonded by the adhesive 61. The collection unit 8 is configured to take up and collect the laminated film on the take-up roller 82 supported by the support shaft 81. A laminated film 20 can be obtained by cutting the laminated film thus obtained into a predetermined size.

［ラミネートフィルム２０の詳細］
図７の（ａ）〜（ｃ）は、ラミネートフィルム２０の構成例を示す平面図である。図７の（ａ）〜（ｃ）に示ように、露出領域２１ａは、矩形のラミネートフィルム２０の端部に沿って形成されていることが好ましい。 [Details of Laminate Film 20]
7A to 7C are plan views showing a configuration example of the laminate film 20. As shown to (a)-(c) of FIG. 7, it is preferable that the exposed area | region 21a is formed along the edge part of the rectangular laminate film 20. As shown in FIG.

例えば、図７の（ａ）に示すように、ラミネートフィルム２０の１つの辺に沿って、露出領域２１ａが形成されていてもよい。また、図７の（ｂ）に示すように、ラミネートフィルム２０の対向する２つの辺に沿って、露出領域２１ａが形成されていてもよい。さらに、ラミネートフィルム２０の角を挟んで互いに隣り合う２つの辺に沿って、露出領域２１ａが形成されていてもよい。 For example, as illustrated in FIG. 7A, an exposed region 21 a may be formed along one side of the laminate film 20. Moreover, as shown to (b) of FIG. 7, the exposed area | region 21a may be formed along two sides which the laminate film 20 opposes. Furthermore, the exposed region 21a may be formed along two sides adjacent to each other across the corner of the laminate film 20.

図８の（ａ）および（ｂ）は、ラミネートフィルム２０を用いた胴部材２の構成例を示す断面図であり、図８の（ａ）はシーラントフィルム２１を内側にして構成した例を示し、図８の（ｂ）はシーラントフィルム２１を外側にして構成した例を示している。 8A and 8B are cross-sectional views showing a configuration example of the body member 2 using the laminate film 20, and FIG. 8A shows an example in which the sealant film 21 is arranged inside. FIG. 8B shows an example in which the sealant film 21 is disposed outside.

図８の（ａ）に示すように、シーラントフィルム２１を内側にして、ラミネートフィルム２０を筒状に丸めて両端部を封筒貼りに重ね合わせることで胴部材２を構成する場合、胴部材２の内側において、シーラントフィルム２１の表面の端部に形成された露出領域２１ａを、該表面と対向するシーラントフィルム２１の裏面（第２面）の端部（融着対象物）に重ね合わせて融着させることが可能となる。 As shown in FIG. 8A, when the body member 2 is configured by rolling the laminate film 20 into a cylindrical shape and overlapping both ends on the envelope, with the sealant film 21 inside, Inside, the exposed region 21a formed at the end of the surface of the sealant film 21 is overlapped with the end (fusion object) of the back surface (second surface) of the sealant film 21 facing the surface. It becomes possible to make it.

また、図８の（ｂ）に示すように、シーラントフィルム２１を外側にして、ラミネートフィルム２０を筒状に丸めて両端部を封筒貼りに重ね合わせて胴部材２を構成する場合、胴部材２の外側において、シーラントフィルム２１の表面の端部に形成された露出領域２１ａを、該表面と対向するシーラントフィルム２１の裏面の端部に重ね合わせて融着させることが可能となる。 In addition, as shown in FIG. 8B, when the body member 2 is configured by rolling the laminate film 20 in a cylindrical shape with the sealant film 21 on the outside and overlaying both ends on the envelope, the body member 2 is formed. The exposed area 21a formed at the end of the surface of the sealant film 21 on the outer side of the sealant film 21 can be overlapped and fused with the end of the back surface of the sealant film 21 facing the surface.

そのため、いずれの構成においても、胴部材２のシーラントフィルム２１同士が直接接した状態にて両者を直接融着させることができるので、高いシール強度を得ることができる。 Therefore, in any structure, since both can be melt | fused directly in the state which the sealant films 21 of the trunk | drum member 2 contact | connected directly, high sealing strength can be obtained.

図９の（ａ）〜（ｃ）は、パウチ容器１の底部構造の一例を示す断面図である。 FIGS. 9A to 9C are cross-sectional views showing an example of the bottom structure of the pouch container 1.

図９の（ａ）および（ｂ）に示すように、図８の（ａ）に示すようなシーラントフィルム２１を内側にして筒状に成形された胴部材２において、該胴部材２の下端部に露出領域２１ａがさらに設けられていてもよい。 As shown in FIGS. 9A and 9B, in the barrel member 2 formed into a cylindrical shape with the sealant film 21 as shown in FIG. An exposed region 21a may be further provided.

この場合、図９の（ａ）に示すように、胴部材２の下端部における露出領域２１ａをパウチ容器１の内側に折り込み、折り込まれた露出領域２１ａのシーラントフィルム２１と、シーラントフィルム３１を内側にして配置された底部材３のシーラントフィルム３１とを融着してもよい。 In this case, as shown in FIG. 9A, the exposed region 21a at the lower end of the body member 2 is folded inside the pouch container 1, and the sealant film 21 and the sealant film 31 in the folded exposed region 21a are placed inside. The sealant film 31 of the bottom member 3 arranged as described above may be fused.

また、図９の（ｂ）に示すように、シーラントフィルム３１をパウチ容器１の内側にして配置された底部材３の外周部を内側に折り込み、胴部材２の下端部における露出領域２１ａのシーラントフィルム２１と、折り込まれた部分の底部材３のシーラントフィルム３１とを融着してもよい。 Further, as shown in FIG. 9B, the outer peripheral portion of the bottom member 3 disposed with the sealant film 31 inside the pouch container 1 is folded inward, and the sealant of the exposed region 21a at the lower end portion of the body member 2 is folded. The film 21 and the sealant film 31 of the folded bottom member 3 may be fused.

さらに、図９（ｃ）に示すように、図８の（ｂ）に示すようなシーラントフィルム２１を外側にして筒状に成形された胴部材２において、該胴部材２の下端部に露出領域２１ａがさらに設けられていてもよい。 Further, as shown in FIG. 9C, in the barrel member 2 formed into a cylindrical shape with the sealant film 21 as shown in FIG. 21a may be further provided.

この場合、図９の（ｃ）に示すように、シーラントフィルム３１をパウチ容器１の外側にして配置された底部材３の外周部を内側に折り込み、胴部材２の下端部における露出領域２１ａのシーラントフィルム２１と、折り込まれた部分の底部材３のシーラントフィルム３１とを融着してもよい。 In this case, as shown in FIG. 9C, the outer peripheral portion of the bottom member 3 arranged with the sealant film 31 outside the pouch container 1 is folded inward, and the exposed region 21a at the lower end portion of the body member 2 is You may fuse the sealant film 21 and the sealant film 31 of the bottom member 3 of the folded part.

このように、いずれの構成においても、胴部材２のシーラントフィルム２１と底部材３のシーラントフィルム３１とを直接融着させることができるので、高いシール強度を得ることができる。 Thus, in any configuration, the sealant film 21 of the body member 2 and the sealant film 31 of the bottom member 3 can be directly fused, so that high sealing strength can be obtained.

［パウチ容器１の効果］
このように、本実施形態に係るパウチ容器１は、ラミネートフィルム２０から構成された胴部材２を備えている。ラミネートフィルム２０は、シーラントフィルム２１の表面に、接着剤層２２と基材フィルム２３とが積層され、シーラントフィルム２１の表面の一部に、接着剤層２２および基材フィルム２３が設けられていない露出領域２１ａが形成されており、露出領域２１ａを胴部材２のシーラントフィルム２１の裏面や底部材３のシーラントフィルム３１に融着させる構成である。 [Effect of the pouch container 1]
As described above, the pouch container 1 according to the present embodiment includes the body member 2 formed of the laminate film 20. In the laminate film 20, the adhesive layer 22 and the base film 23 are laminated on the surface of the sealant film 21, and the adhesive layer 22 and the base film 23 are not provided on a part of the surface of the sealant film 21. An exposed region 21 a is formed, and the exposed region 21 a is fused to the back surface of the sealant film 21 of the body member 2 and the sealant film 31 of the bottom member 3.

パウチ容器１では、シーラントフィルム２１の表面の一部に、シーラントフィルム２１が露出した露出領域２１ａが形成されているため、露出領域２１ａを、胴部材２のシーラントフィルム２１の裏面や底部材３のシーラントフィルム３１や底部材３のシーラントフィルム３１に融着させることにより、シーラントフィルム同士を直接融着させることができるので高いシール強度を得ることができる。 In the pouch container 1, an exposed region 21 a where the sealant film 21 is exposed is formed on a part of the surface of the sealant film 21, so that the exposed region 21 a can be used as the back surface of the sealant film 21 of the body member 2 or the bottom member 3. Since the sealant films 31 and the sealant film 31 of the bottom member 3 are fused to each other, the sealant films can be directly fused to each other, so that a high sealing strength can be obtained.

したがって、本実施形態によれば、シール性の高いパウチ容器１を実現することができる。 Therefore, according to this embodiment, the pouch container 1 with high sealing performance can be realized.

［実施例］
以下、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 [Example]
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to the following examples.

（実施例１、２）
＜実施例１のラミネートフィルムの作製＞
まず、シーラントフィルム２１として、タマポリ社製ＳＥ６２５Ｌ（融点：１２２℃）の厚み１００μｍのフィルムを使用した。このシーラントフィルム２１の表面に、フィルム搬送方向と直行する方向に配置したグラビアロール（版ローラ６３）を用いて、東洋モートン社製のウレタン接着剤（主剤；ＴＭ−５６９、硬化剤；ＣＡＴ−ＲＴ３７、溶剤：酢酸エチル）を塗布した。グラビアロールとしては、円周方向に線数２００（刻印深度３６μｍ）を刻印し、さらに両端２ｍｍは線数３００（刻印深度２０μｍ）を刻印した幅１４６ｍｍのグラビア刻印６５を形成したものを使用し、ウェット膜厚３ｇ／ｍ^２となるようにシーラントフィルム２１の表面にウレタン接着剤を塗布した。 (Examples 1 and 2)
<Production of Laminate Film of Example 1>
First, as the sealant film 21, a SE625L (melting point: 122 ° C.) film having a thickness of 100 μm manufactured by Tamapoli Co., Ltd. was used. Using a gravure roll (plate roller 63) arranged on the surface of the sealant film 21 in a direction perpendicular to the film conveying direction, urethane adhesive (main agent: TM-569, curing agent; CAT-RT37, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) , Solvent: ethyl acetate). As the gravure roll, a gravure stamp 65 having a width of 146 mm in which a line number 200 (engraved depth of 36 μm) is engraved in the circumferential direction, and both ends 2 mm are engraved with a line number of 300 (engraved depth of 20 μm) is used. A urethane adhesive was applied to the surface of the sealant film 21 so that the wet film thickness was 3 g / m ² .

さらに、シーラントフィルム２１のウレタン接着剤を塗布した部分に基材フィルム２３としてＰＥＴフィルム（融点２６０℃、厚み１２μｍ、東洋紡株式会社製）をラミネート貼合して、積層構造である実施例１のラミネートフィルムを得た。なお、融点については、ＪＩＳＫ７１２１に基づいて融解温度を測定し、融解ピーク温度をその樹脂の融点とした。 Furthermore, the laminate of Example 1 which is a laminated structure is obtained by laminating and bonding a PET film (melting point: 260 ° C., thickness: 12 μm, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) as the base film 23 to the portion of the sealant film 21 to which the urethane adhesive is applied. A film was obtained. In addition, about melting | fusing point, melting temperature was measured based on JISK7121, and melting | fusing peak temperature was made into melting | fusing point of the resin.

＜実施例２のラミネートフィルムの作製＞
基材フィルム２３としてナイロンフィルム（融点２１５℃、厚み１５μｍ、東洋紡株式会社製）を使用した以外は実施例１と同様にして、実施例２のラミネートフィルムを得た。 <Production of Laminate Film of Example 2>
A laminate film of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a nylon film (melting point: 215 ° C., thickness: 15 μm, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was used as the base film 23.

＜比較例１のラミネートフィルムの作製＞
実施例１のシーラントフィルム２１と基材フィルム２３とをドライラミネート法に代えて、押出溶融ラミネート法により貼合して比較例１のラミネートフィルムを得た。 <Production of Laminate Film of Comparative Example 1>
The sealant film 21 and the base film 23 of Example 1 were bonded by an extrusion melt laminating method instead of the dry laminating method to obtain a laminated film of Comparative Example 1.

＜比較例２のラミネートフィルムの作製＞
実施例１で使用したグラビアロールに代えて、グラビア刻印６５の深さが一定（刻印深度３６μｍ）であるグラビアロールを使用してシーラントフィルム２１の表面にウレタン接着剤を塗布した。そして、シーラントフィルム２１のウレタン接着剤を塗布した部分に基材フィルム（ＰＥＴフィルム）２３をラミネート貼合して比較例２のラミネートフィルムを得た。 <Production of Laminate Film of Comparative Example 2>
Instead of the gravure roll used in Example 1, a urethane adhesive was applied to the surface of the sealant film 21 using a gravure roll in which the depth of the gravure stamp 65 is constant (the stamp depth is 36 μm). And the base film (PET film) 23 was laminated and bonded to the part which apply | coated the urethane adhesive of the sealant film 21, and the laminate film of the comparative example 2 was obtained.

＜比較例３のラミネートフィルムの作製＞
実施例１の基材フィルム２３として高密度ポリエチレンフィルム（融点１３５℃、厚み３０μｍ）、シーラントフィルム２１として低密度ポリエチレンフィルム（融点１１０℃、厚み８０μｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、比較例３のラミネートフィルムを得た。 <Production of Laminate Film of Comparative Example 3>
Except that a high-density polyethylene film (melting point 135 ° C., thickness 30 μm) was used as the base film 23 of Example 1 and a low-density polyethylene film (melting point 110 ° C., thickness 80 μm) was used as the sealant film 21, the same as in Example 1. Thus, a laminate film of Comparative Example 3 was obtained.

このようにして作成した実施例１、２のラミネートフィルムおよび比較例１、２のラミネートフィルムを用いて、以下の比較を行った。 The following comparison was performed using the laminate films of Examples 1 and 2 and the laminate films of Comparative Examples 1 and 2 thus prepared.

（１）フィルムの臭気
各ラミネートフィルムをポリ袋に個別に入れて２４時間室温で放置した後、臭気を評価した。 (1) Odor of film Each laminate film was individually put in a plastic bag and allowed to stand at room temperature for 24 hours, and then the odor was evaluated.

（２）接着剤層のはみ出し
各ラミネートフィルムにおける基材フィルム２３に対する接着剤層２２のはみ出しを目視観察した。 (2) Protrusion of adhesive layer The protrusion of the adhesive layer 22 with respect to the base film 23 in each laminate film was visually observed.

表１は、上記比較の結果を示す表である。 Table 1 is a table showing the results of the comparison.

表１では、フィルムの臭気に関して、臭気がない場合を「○」、わずかに臭気ある場合を「△」、臭気がある場合を「×」としている。また、接着剤層２２のはみ出しに関して、基材フィルム２３から接着剤層２２がはみ出していない場合を「○」、基材フィルム２３から接着剤層２２がわずかにはみ出している場合を「△」、基材フィルム２３から接着剤層２２がはみ出している場合を「×」としている。なお、比較例１のラミネートフィルムは、接着剤を用いずに押出溶融ラミネート法により貼合したため、接着剤層２２のはみ出しに関しては比較対象外とした。 In Table 1, regarding the odor of the film, “◯” indicates that there is no odor, “Δ” indicates that there is a slight odor, and “X” indicates that there is an odor. Further, regarding the protrusion of the adhesive layer 22, “O” when the adhesive layer 22 does not protrude from the base film 23, “△” when the adhesive layer 22 slightly protrudes from the base film 23, The case where the adhesive layer 22 protrudes from the base film 23 is indicated as “x”. In addition, since the laminate film of the comparative example 1 was bonded by the extrusion melt laminating method without using an adhesive, the protrusion of the adhesive layer 22 was excluded from comparison.

表１に示すように、フィルムの臭気に関して、実施例１、２および比較例２のラミネートフィルムは臭気がなく良好な結果が得られた。一方、比較例１のラミネートフィルムでは臭気があった。これは、比較例１のラミネートフィルムでは、シーラントフィルム２１と基材フィルム２３とを加工時の処理温度が高い押出溶融ラミネート法により貼合した結果、フィルムを構成する樹脂が酸化（劣化）したためである。 As shown in Table 1, regarding the odor of the film, the laminated films of Examples 1 and 2 and Comparative Example 2 had no odor and good results were obtained. On the other hand, the laminate film of Comparative Example 1 had an odor. This is because, in the laminate film of Comparative Example 1, the resin constituting the film was oxidized (deteriorated) as a result of bonding the sealant film 21 and the base film 23 by the extrusion melt laminating method having a high processing temperature during processing. is there.

図１０の（ａ）および（ｂ）は本実施例において作成したラミネートフィルムを示す断面図であり、図１０の（ａ）は実施例１、２のラミネートフィルムを示しており、図１０の（ｂ）は比較例２のラミネートフィルムを示している。 10 (a) and 10 (b) are cross-sectional views showing the laminate film prepared in this example, FIG. 10 (a) shows the laminate film of Examples 1 and 2, and FIG. b) shows the laminate film of Comparative Example 2.

接着剤層２２のはみ出しに関して、図１０の（ａ）に示すように、実施例１、２のラミネートフィルムでは、基材フィルム２３からの接着剤層２２のはみ出しが観察されなかった。一方、図１０の（ｂ）に示すように、比較例２のラミネートフィルムでは、基材フィルム２３からの接着剤層２２のはみ出しが観察された。これは、実施例１、２のラミネートフィルムでは、グラビア刻印６５の両端部近傍における刻印深度を浅くしたグラビアロールを使用してシーラントフィルム２１にウレタン接着剤を塗布したため、基材フィルム２３の端部を接着する部分へのウレタン接着剤の供給量が相対的に少なくなった結果、圧着時における基材フィルム２３の端部からのウレタン接着剤のはみ出しが抑制されたためである。 Regarding the protrusion of the adhesive layer 22, as shown in FIG. 10A, no protrusion of the adhesive layer 22 from the base film 23 was observed in the laminate films of Examples 1 and 2. On the other hand, as shown in FIG. 10B, in the laminate film of Comparative Example 2, the protrusion of the adhesive layer 22 from the base film 23 was observed. This is because, in the laminate films of Examples 1 and 2, since the urethane adhesive was applied to the sealant film 21 using the gravure roll having a shallow stamping depth in the vicinity of both ends of the gravure stamp 65, the end of the base film 23 This is because, as a result of the relatively small supply amount of the urethane adhesive to the portion where the adhesive is bonded, the protrusion of the urethane adhesive from the end portion of the base film 23 at the time of pressure bonding is suppressed.

なお、比較例２のように、深さが一定のグラビア刻印６５が形成されたグラビアロールを使用した場合、基材フィルム２３の端部を接着する部分へのウレタン接着剤の供給量の調整が困難である。そのため、例えば、基材フィルム２３の端部を接着する部分へのウレタン接着剤の供給量が少なすぎる場合、図１１に示すように、シーラントフィルム２１と接着剤層２２、および接着剤層２２と基材フィルム２３との接着面積が小さくなる結果、接着強度の低下を招くことになる。 In addition, when the gravure roll in which the gravure stamp 65 with a constant depth was used as in Comparative Example 2, the supply amount of the urethane adhesive to the portion where the end of the base film 23 is bonded is adjusted. Have difficulty. Therefore, for example, when the supply amount of the urethane adhesive to the portion where the end of the base film 23 is bonded is too small, as shown in FIG. 11, the sealant film 21, the adhesive layer 22, and the adhesive layer 22 As a result of a reduction in the adhesion area with the base film 23, the adhesion strength is reduced.

（実施例３、４）
図１２の（ａ）は本実施例において用いた実施例３、４および比較例３のピロー包装袋の構成を示す断面図であり、図１２の（ｂ）は比較例４のピロー包装袋の構成を示す断面図である。 (Examples 3 and 4)
12 (a) is a cross-sectional view showing the structure of the pillow packaging bags of Examples 3 and 4 and Comparative Example 3 used in this example, and FIG. 12 (b) is a view of the pillow packaging bag of Comparative Example 4. It is sectional drawing which shows a structure.

＜実施例３、４および比較例３のピロー包装袋の作製＞
図１２の（ａ）に示すように、シーラントフィルム２１の表面の端部に露出領域２１ａが形成された本発明のラミネートフィルムを、シーラントフィルム２１を内側にして筒状に丸め、ラミネートフィルムのセンター位置で封筒貼りとなるよう両端部を重ね合わせた。そして、シーラントフィルム２１の表面の端部に形成された露出領域２１ａと、シーラントフィルム２１の裏面の端部とを富士シール工業社製インパルスシーラーを使用して融着し、実施例３（実施例１のラミネートフィルムを使用）、実施例４（実施例２のラミネートフィルムを使用）、比較例３（比較例３のラミネートフィルムを使用）のピロー包装袋を得た。 <Production of pillow packaging bags of Examples 3 and 4 and Comparative Example 3>
As shown in FIG. 12 (a), the laminate film of the present invention in which the exposed region 21a is formed at the end of the surface of the sealant film 21 is rolled into a cylindrical shape with the sealant film 21 inside, and the center of the laminate film is obtained. Both ends were overlapped so that the envelope was stuck at the position. Then, the exposed region 21a formed at the end of the surface of the sealant film 21 and the end of the back surface of the sealant film 21 were fused using an impulse sealer manufactured by Fuji Seal Industry Co., and Example 3 (Example 1 (using the laminated film of Example 1), Example 4 (using the laminated film of Example 2), and Comparative Example 3 (using the laminated film of Comparative Example 3) were obtained.

＜比較例４のピロー包装袋の作製＞
図１２の（ｂ）に示すように、露出領域２１ａが形成されていないラミネートフィルムを、シーラントフィルム２１を内側にして筒状に丸め、ラミネートフィルムのセンター位置で合唱貼りとなるように両端部を外側に折り込んで重ね合わせた。そして、折り込んだ部分のシーラントフィルム２１の裏面同士を、富士シール工業社製インパルスシーラーを使用して融着し、比較例４のピロー包装袋を得た。 <Preparation of pillow packaging bag of Comparative Example 4>
As shown in FIG. 12 (b), the laminate film in which the exposed region 21a is not formed is rounded into a cylindrical shape with the sealant film 21 on the inside, and both end portions are placed so as to be chorally attached at the center position of the laminate film. Folded outside and overlapped. And the back surfaces of the sealant film 21 in the folded part were fused using an impulse sealer manufactured by Fuji Seal Industry Co., Ltd., to obtain a pillow packaging bag of Comparative Example 4.

このようにして作成した実施例３、４のピロー包装袋および比較例３、４のピロー包装袋を用いて、以下の比較を行った。 The following comparisons were made using the pillow packaging bags of Examples 3 and 4 and the pillow packaging bags of Comparative Examples 3 and 4 prepared as described above.

（３）外観・手触り
各ピロー包装袋について、５人のパネラーが外観および手触りをそれぞれ評価した。 (3) Appearance / Hand For each pillow packaging bag, five panelists evaluated the appearance and the hand, respectively.

（４）全面印刷性
各ピロー包装袋について、基材フィルム２３に対する全面印刷の容易性について評価した。 (4) Full-surface printability Each pillow packaging bag was evaluated for ease of full-surface printing on the base film 23.

表２は、上記比較の結果を示す表である。 Table 2 is a table showing the results of the comparison.

表２では、外観・手触りに関して、尖りがなく、持ち易い場合を「○」、多少の尖りがあり、やや持ち難い場合を「△」、尖りがあり、持ち難い場合を「×」としている。また、全面印刷性に関して、全面印刷が容易である場合を「○」、全面印刷が困難である場合を「×」としている。 In Table 2, regarding the appearance and feel, “◯” indicates that there is no sharpness and is easy to hold, “Δ” indicates that there is some sharpness and is somewhat difficult to hold, and “×” indicates that there is sharpness and is difficult to hold. Further, regarding the entire surface printability, “◯” indicates that the entire surface printing is easy, and “X” indicates that the entire surface printing is difficult.

表２に示すように、外観・手触りに関して、実施例３、４のピロー包装袋は、外面に尖りがなく、良好な結果が得られた。一方、比較例３のピロー包装袋は、ヒートシール時に外面（高密度ポリエチレン層）が溶融するため、外観不良となった。また、比較例４のピロー包装袋は、外面に融着部分が突出したヘムがあるため、尖りがあり持ち難い結果となった。 As shown in Table 2, regarding the appearance and feel, the pillow packaging bags of Examples 3 and 4 had no sharpness on the outer surface, and good results were obtained. On the other hand, the pillow packaging bag of Comparative Example 3 was poor in appearance because the outer surface (high-density polyethylene layer) melted during heat sealing. In addition, the pillow packaging bag of Comparative Example 4 had a hem with a fused portion protruding on the outer surface, so that it was sharp and difficult to hold.

また、全面印刷性に関して、実施例３、４および比較例３のピロー包装袋は、外面に尖りがなく、ほぼシームレスであるため全面印刷が容易であった。一方、比較例４のピロー包装袋は、外面に融着部分が突出した尖りがあるため全面印刷が困難あった。 Moreover, regarding the entire surface printability, the pillow packaging bags of Examples 3 and 4 and Comparative Example 3 had no sharp edges on the outer surface and were almost seamless, so that the entire surface printing was easy. On the other hand, the pillow packaging bag of Comparative Example 4 was difficult to print on the entire surface because of the sharpness of the fused portion protruding on the outer surface.

（実施例５〜７）
＜実施例５〜７のスタンディングパウチ容器の作製＞
本発明のラミネートフィルムを封筒貼りにして構成された胴部材（実施例１のラミネートフィルムを使用）を用いて（図８参照）、図９の（ａ）〜（ｃ）に示す底部構造を有する実施例５〜７のスタンディングパウチ容器を得た。 (Examples 5-7)
<Preparation of Standing Pouch Containers of Examples 5-7>
Using a trunk member (using the laminate film of Example 1) formed by attaching the laminate film of the present invention to an envelope (see FIG. 8), the bottom structure shown in FIGS. 9A to 9C is provided. The standing pouch containers of Examples 5 to 7 were obtained.

＜比較例５のスタンディングパウチ容器および比較例６のボックスパウチ容器の作成＞
図１３の（ａ）は本実施例において用いた比較例５のスタンディングパウチ容器の構成を示す斜視図であり、図１３の（ｂ）は比較例６のボックスパウチ容器の構成を示す斜視図である。 <Creation of Standing Pouch Container of Comparative Example 5 and Box Pouch Container of Comparative Example 6>
FIG. 13A is a perspective view showing the configuration of the standing pouch container of Comparative Example 5 used in this example, and FIG. 13B is the perspective view showing the configuration of the box pouch container of Comparative Example 6. is there.

露出領域２１ａが形成されていないラミネートフィルムを用いて、図１３の（ａ）に示す比較例５のスタンディングパウチ容器、並びに、図１３の（ｂ）に示す比較例６のボックスパウチ容器を作製した。 A standing pouch container of Comparative Example 5 shown in FIG. 13 (a) and a box pouch container of Comparative Example 6 shown in FIG. 13 (b) were prepared using a laminate film in which the exposed region 21a was not formed. .

このようにして作成した実施例５〜７のスタンディングパウチ容器、比較例５のスタンディングパウチ容器および比較例６のボックスパウチ容器を用いて、以下の比較を行った。 Using the standing pouch containers of Examples 5 to 7, the standing pouch container of Comparative Example 5, and the box pouch container of Comparative Example 6 prepared as described above, the following comparison was performed.

（５）外観・手触り
各パウチ容器について、５人のパネラーが外観および手触りをそれぞれ評価した。 (5) Appearance / Hand For each pouch container, five panelists evaluated the appearance and the hand, respectively.

（６）自立性
各パウチ容器に４５０ｍｌの水を入れ上端部を融着した。室温で平面に静置し、底部のぐらつきを目視観察した。 (6) Independence 450 ml of water was put into each pouch container and the upper end part was fused. It left still on the plane at room temperature, and the wobbling of the bottom part was visually observed.

表３は、上記比較の結果を示す表である。 Table 3 is a table showing the results of the comparison.

表３では、外観・手触りに関して、尖りがなく、持ち易い場合を「○」、多少の尖りがあり、やや持ち難い場合を「△」、尖りがあり、持ち難い場合を「×」としている。また、自立性に関して、底面が４点以上で接地しており、ぐらつきがない場合を「○」、底面が２点で接地しており、多少のぐらつきがある場合（頂部のぐらつき幅が概ね±５ｍｍ以内）を「△」、底面が２点で接地しており、ぐらつきがある場合（頂部のぐらつき幅±５ｍｍを超える）を「×」としている。 In Table 3, regarding the appearance and feel, “◯” indicates that there is no sharpness and is easy to hold, “Δ” indicates that there is a slight sharpness that is slightly difficult to hold, and “×” indicates that there is sharpness and is difficult to hold. In addition, regarding the independence, “○” indicates that the bottom surface is grounded at 4 or more points and there is no wobble, and the bottom surface is grounded at 2 points and there is some wobble (the wobble width at the top is approximately ± “△” is within 5 mm), and the bottom is grounded at two points, and the case where there is wobble (over wobble width of top part ± 5 mm) is “x”.

表３に示すように、外観・手触りに関して、実施例５〜７のスタンディングパウチ容器は、外面に尖りがないため、良好な結果が得られた。一方、比較例５のスタンディングパウチ容器は、胴部材１０２同士の融着部分および胴部材１０２と底部材１０３との融着部分が外側に突出したヘムがあるため、尖りがあり持ち難い結果となった。同様に、比較例６のボックスパウチ容器は、胴部材２０２同士の融着部分および胴部材２０２と底部材２０３との融着部分が外側に突出したヘムがあるため、尖りがあり持ち難い結果となった。 As shown in Table 3, regarding the appearance and the touch, the standing pouch containers of Examples 5 to 7 had no sharp points on the outer surface, and thus good results were obtained. On the other hand, the standing pouch container of Comparative Example 5 is sharp and difficult to hold because there is a hem in which the fused portion between the barrel members 102 and the fused portion between the barrel member 102 and the bottom member 103 protrude outward. It was. Similarly, since the box pouch container of Comparative Example 6 has a hem in which the fused portion between the barrel members 202 and the fused portion between the barrel member 202 and the bottom member 203 protrude outward, it is sharp and difficult to hold. became.

また、自立性に関して、実施例５〜７のスタンディングパウチ容器は、底面が平坦であるため、ぐらつきが観察されず良好な結果が得られた。一方、比較例５のスタンディングパウチ容器は、胴部材１０２と底部材１０３との融着部分が突出したヘムが底面にあるため、±５ｍｍ以内の頂部のぐらつきが観察された。同様に、比較例６のボックスパウチ容器は、胴部材２０２と底部材２０３との融着部分が突出したヘムが底面にあるため、±５ｍｍを超える頂部のぐらつきが観察された。 Regarding the self-supporting properties, the standing pouch containers of Examples 5 to 7 had a flat bottom surface, so that no wobble was observed and good results were obtained. On the other hand, in the standing pouch container of Comparative Example 5, since the hem from which the fused portion between the body member 102 and the bottom member 103 protrudes is on the bottom surface, the top wobbling within ± 5 mm was observed. Similarly, in the box pouch container of Comparative Example 6, since the hem from which the fused portion between the body member 202 and the bottom member 203 protrudes is on the bottom surface, the top wobble exceeding ± 5 mm was observed.

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

本発明は、例えば、シャンプーやリンス、ハンドソープなどの液体状の内容物を収容する詰め替え用の容器や、ゼリーなどのようなゲル状の内容物を収容する容器など、軟質フィルムからなる容器に好適に利用することができる。 The present invention is applied to a container made of a flexible film, such as a refilling container for storing liquid contents such as shampoo, rinse, hand soap, or a container for storing gelled contents such as jelly. It can be suitably used.

１パウチ容器（容器）
２胴部材
３底部材（融着対象物）
４フィルム製造装置
２０ラミネートフィルム（フィルム材）
２１シーラントフィルム
２１ａ露出領域
２２接着剤層
２３基材フィルム
６１接着剤
６３版ローラ（ローラ部材）
６５グラビア刻印（溝部） 1 Pouch container (container)
2 Body members 3 Bottom members (objects to be fused)
4 Film production equipment 20 Laminate film (film material)
21 Sealant film 21a Exposed area 22 Adhesive layer 23 Base film 61 Adhesive 63 Plate roller (roller member)
65 Gravure engraving (groove)

Claims

At least an adhesive layer and a base film are laminated on the first surface of the sealant film,
An exposed region in which the adhesive layer and the base film are not laminated is formed on a part of the first surface of the sealant film,
The exposed region is for being fused to an object to be fused;
A film material, wherein a melting point of a resin constituting a surface layer of the base film is higher by 50 ° C. than a melting point of a resin constituting the first surface of the sealant film.

The film material according to claim 1, wherein the exposed region is formed at an end of the first surface.

The resin constituting the surface layer of the base film is a polyester resin or a polyamide resin,
The film material according to claim 1 or 2, wherein the resin constituting the first surface of the sealant film is a polyethylene resin or a polypropylene resin.

A container comprising a trunk member and a bottom member that closes one end opening of the trunk member,
The said trunk | drum member is comprised with the film material as described in any one of Claim 1 to 3, The container characterized by the above-mentioned.

The exposed region is fused to the bottom member;
The container according to claim 4, wherein the adhesive layer is not exposed inside the container.

It is a manufacturing method of the film material according to any one of claims 1 to 3,
An adhesive application step of applying an adhesive forming the adhesive layer using a roller member to a part of the first surface;
A base film adhesion step in which the base film is disposed and pressure-bonded in a region where the adhesive is applied in the adhesive application step, and
In the roller member, a groove for holding the adhesive is formed in the circumferential direction,
The depth of the said groove part is reducing in the both ends vicinity of this groove part, The manufacturing method of the film material characterized by the above-mentioned.