JP2015214009A - シート材のカッタ - Google Patents

Abstract

【課題】刃先を保護する保護カバーが付属するからといって、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができると共に、製品への組み付け手間が増えることもないシート材のカッタを提供する。【解決手段】シート材Ｐが切断される場合、保護カバー１２は、シート材Ｐに保護部１２ｃが押されることで、刃先１１ｂがシート材Ｐに向けて突出し、それにより刃先１１ｂがシート材Ｐに当接するシート材のカッタ１０であって、切断刃基部１１ａとカバー基部１２ａとが一枚の金属板材の一端側と他端側に一体に形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えばロール状に巻かれたシート材（紙やテープ、フィルムなどのシート状の材料）を切断するカッタに係り、特に刃先を安全に保護する保護カバーを備えたシート材のカッタに関する。

特許文献１には、タクシーメータに接続されて領収書を印字するプリンタが記載されている。このプリンタには、ロール紙を切断するためのカッタが設けられている。従来のこの種のプリンタでは、カッタの刃先がむき出しになっているため、ロール紙を交換する際に刃が手指を傷つけてしまう恐れがあった。

また、特許文献２には、カッタの刃先を安全に保護する保護カバーを備えたテープカッタが記載されている。この保護カバーは、柔軟で弾力性を有しており、テープを切断する際に、テープの押圧力によって切断刃より下方に変位あるいは変形することで、切断刃によりテープを切断できるようにしている。但しこの保護カバーは、金属製の切断刃とは別の樹脂で構成されており、切断刃とは別にテープカッタの本体部に取り付けられている。

特開２００３−２０５６５５号公報 特開２００８−１９５４６５号公報

ところで、特許文献１に記載されたタクシーメータ用のプリンタのカッタに、安全のために特許文献２に記載された保護カバーを取り付けることが考えられるが、そのまま保護カバーを取り付けようとすると、部品点数が増えて組付作業に手間がかかってしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、保護カバーが付属するからといって、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができると共に、製品への組み付け手間が増えることもないシート材のカッタを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るシート材のカッタは、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１） 切断刃基部と、切断刃基部の先端に設けられた刃先と、を有する切断刃と、
カバー基部と、カバー基部に連設されて前記刃先を保護する保護部と、を有する保護カバーと、
を備え、
前記切断刃及び前記保護カバーは、ロール状に巻かれたシート材の移動経路の途中に位置し、
前記切断刃及び前記保護カバーは、一枚の金属板材の一端側と他端側に一体に形成されており、前記切断刃及び前記保護カバーが同方向に折り曲げられることにより、前記保護部が、前記シート材に向けての前記刃先の高さよりも高い位置に位置し、
前記シート材が切断される場合、前記保護部が、前記シート材により押されることで、前記刃先を保護する刃先よりも高い位置から前記刃先を前記シート材に向けて突出させる位置に弾性変位し、それにより前記刃先が前記シート材に当接する
ことを特徴とするシート材のカッタ。
（２） 前記切断刃基部と前記カバー基部とが平板状の連結板部を介して互いに連結されることで、前記切断刃、前記連結板部及び前記保護カバーが一枚の金属板材によって一体に形成されており、
前記切断刃は、鋭角の屈曲部を介して前記連結板部の一端に連結されることで、前記保護カバー側に傾斜し、
前記保護カバーは、鋭角の屈曲部を介して前記連結板部の他端に連結されることで、前記切断刃側に傾斜し、
前記保護部が、前記刃先に対して平行に近接配置されている
ことを特徴とする上記（１）に記載のシート材のカッタ。
（３） 前記切断刃基部と前記カバー基部とが連結板部を介して互いに連結されることで、前記切断刃、前記連結板部及び前記保護カバーが一枚の金属板材によって一体に形成されており、
前記切断刃と前記保護カバーが互いに平行に並べて形成されることで、前記保護部が、前記刃先に対して平行に近接配置され、
前記カバー基部は、湾曲形状のバネ部を介して前記連結板部に連結されている
ことを特徴とする上記（１）に記載のシート材のカッタ。
（４） 前記連結板部が、カッタを支持部材に固定するための取付板部として構成されている
ことを特徴とする上記（２）または（３）に記載のシート材のカッタ。

上記（１）の構成のカッタによれば、刃先を保護する保護カバーが備わっているので、刃先に手指が当たらなくなり、ケガをする恐れがない。また、切断刃と保護カバーが、一枚の金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバーが付いているからといって、製品への組み付け手間が増えることがない。また、切断刃と保護カバーが、一枚の金属板材の一端側と他端側に形成された上で、同方向に折り曲げられることにより、保護部が刃先を保護する位置に配されているので、構成が簡単で容易且つ安価に加工することができる。さらに、シート材を切断する場合、シート材を保護部へ向け押し当てるだけで、保護カバーが弾性変形して刃先がシート材を切断できるように突出する。このため、保護カバーがシート材の切断の際の利便性を阻害せずに刃先の安全の確保を図ることができる。また、シート材の切断時、保護カバーの保護部が刃先よりも下側に変位するため、保護カバーがシート材と刃先の間に介在してカットミスが起こることがない。
上記（２）の構成のカッタによれば、切断刃と保護カバーを連結板部に対して鋭角に屈曲させることで、保護部が刃先を保護する位置に配されているので、シート材を保護部へ向け押し当てた際に保護カバーを容易に弾性変位させることができる。また、構造が簡単であり加工が容易である。
上記（３）の構成のカッタによれば、切断刃と保護カバーが互いに平行に並べて形成され、それにより保護部が刃先を保護する位置に配されているので、構造が簡単であり加工が容易である。また、カバー基部が湾曲形状のバネ部を介して連結板部に連結されているので、シート材を保護部へ向け押し当てた際に保護カバーを容易に弾性変位させることができる。
上記（４）の構成のカッタによれば、連結板部を取付板部としてカッタを固定するので、取り付けの利便性向上を図ることができる。

本発明によれば、保護カバーによって刃先を安全に保護することができるので、ロール紙の交換などの際に手指をケガする恐れがなくなる。また、シート材を切断する際には、シート材を刃先に向けて押し当てるだけ保護カバーが退避するので、切断時の利便性を阻害することがなく、保護カバーが原因のカットミスも起こらない。また、切断刃と保護カバーは、金属板材の一端側と他端側に一体に形成されているので、構造が簡単であり、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバーが付いているからといって製品への組み付け手間が増えることがない。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の第１実施形態のカッタを示し、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図１（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。 図２は、本発明の第１実施形態のカッタを装備したタクシー用のプリンタの構成図で、図２（ａ）はロール紙を切断する際に保護カバーが下方に変形して刃先が突出している状態を示す側面図、図２（ｂ）はロール紙の交換時に保護カバーによって刃先が保護されている状態を示す側面図である。 図３は、本発明の第２実施形態のカッタを示し、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図３（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のカッタを示し、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図１（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。

図１（ａ）に示すように、このカッタ１０は、一枚の金属板材をプレスすることで構成されており、いずれも平板状に形成された切断刃１１と、保護カバー１２と、取付板部（連結板部）１３と、を一体に有している。この場合、切断刃１１と保護カバー１２は、矩形の金属板材の一端側と他端側にそれぞれ形成され、取付板部１３はそれらの中間に形成されている。

取付板部１３は、製品、例えばタクシー用のプリンタ、にカッタ１０を取り付ける部分であり、複数の取付孔１６を有する。取付孔１６によって、カッタ１０が後述するプリンタ１００に取り付けられる。

切断刃１１は、矩形平板状の切断刃基部１１ａと、刃先１１ｂとを有している。刃先１１ｂは、切断刃基部１１ａの先端縁に波打刃として形成されている。刃先１１ｂは、図１（ｃ）に示すようにロールから引き出されたシート材Ｐが押し当てられることで、シート材Ｐを切断する。

保護カバー１２は、矩形平板状のカバー基部１２ａと、刃先１１ｂを保護する保護部１２ｂとを有している。保護部１２ｂは、カバー基部１２ａの先端縁が相当する。

切断刃１１と保護カバー１２は、同方向に折り曲げられることにより、保護部１２ｂが、シート材Ｐに向けての刃先１１ｂの高さよりも高い位置に位置している。具体的には、切断刃１１は、鋭角の屈曲部１１ｃを介して取付板部１３の一端に連結されることで、保護カバー１２側に傾斜している。また、保護カバー１２は、鋭角の屈曲部１２ｃを介して取付板部１３の他端に連結されることで、切断刃１１側に傾斜している。それにより、保護部１２ｂが、刃先１１ｂに対して平行に近接配置されており、しかも、保護部１２ｂが、刃先１１ｂの高さよりも高い位置に位置している。

刃先１１ｂは、図１（ｂ）に示すように保護カバー１２の保護部１２ｂがロールから引き出されたシート材Ｐに押されていない通常時には、保護部１２ｂによって該刃先１１ｂの上方が覆われている。他方、図１（ｃ）に示すようにロールから引き出されたシート材Ｐが保護部１２ｂに押し当てられると保護カバー１２が弾性変位し、刃先１１ｂがシート材Ｐに向けて突出した形になり、この結果、刃先１１ｂがシート材Ｐに当接して、シート材Ｐを刃先１１ｂによって切断することができる。

このカッタ１０は、切断刃１１及び保護カバー１２がロール状に巻かれたシート材Ｐの移動経路の途中に位置する。このとき、保護部１２ｂは、刃先１１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの上流側に位置している。また、切断刃１１と保護カバー１２は、刃先１１ｂと保護カバー１２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの上流側及び下流側にそれぞれ傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。

図２は、第１実施形態のカッタ１０を装備したタクシー用のプリンタの構成図で、図２（ａ）はロール紙を切断する際に保護カバーが下方に変形して刃先が突出している状態を示す側面図、図２（ｂ）はロール紙の交換時に保護カバーによって刃先が保護されている状態を示す側面図である。

このプリンタ１００は、プリンタ本体１０１と、プリンタ本体１０１の前面を塞ぐことでロール紙Ｒの収容空間１０３を画成する開閉自在な前カバー１０２と、ロール紙Ｒが使い切られて無くなったことを検知する光センサ１０４と、ロール紙Ｒから引き出されたシート材Ｐに印字を行う印字部１０５と、ロール紙Ｒから引き出されたシート材Ｐを切断する実施形態のカッタ１０と、を備えている。カッタ１０は、印字されたシート材Ｐの排出経路（移動経路）１１０の途中に設けられている。印字部１０５は、印字ヘッド１０６と、印字ヘッド１０６にシート材Ｐを押し付けながらシート材Ｐを送るローラ１０７と、からなる。

このプリンタ１００では、図２（ａ）に示すように、印字されたシート材Ｐが矢印Ａ方向に排出され、その後、シート材Ｐが停止した状態で、図１（ｃ）に示すように、排出されたシート材Ｐの先端Ｐａを矢印Ｂのように下方に引き下げる。そうすると、保護カバー１２が下方に弾性変形して、保護カバー１２の切欠部１２ｄより切断刃１１の刃先１１ｂがシート材Ｐ側に突出し、刃先１１ｂによってシート材Ｐが切断される。

また、保護カバー１２は、弾性復元力を有するので、シート材Ｐによる押し下げ力が解除されると、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように自動的に上方の位置に戻り、切断刃１１の刃先１１ｂの上方を覆う。

このように第１実施形態のカッタ１０によれば、通常時に刃先１１ｂを保護する保護カバー１２が備わっているので、ロール紙Ｒの交換時に刃先１１ｂに手指が当たらなくなり、ケガをする恐れがない。従って、ロール紙Ｒの取り付けや取り外しの作業性が向上する。また、シート材Ｐを切断する場合は、シート材Ｐを刃先１１ｂに向けて押し当てるだけで、自動的に保護カバー１２が弾性変形して刃先１１ｂがシート材Ｐを切断できるように突出するので、保護カバー１２がシート材Ｐの切断の際の利便性を阻害せずに、刃先１１ｂの安全の確保を図ることができる。また、シート材Ｐの切断時、保護カバー１２が刃先１１ｂよりも下側に位置するため、保護カバー１２がシート材Ｐと刃先１１ｂの間に介在してカットミスが起こることがない。

また、切断刃１１、保護カバー１２及び取付板部１３は、一枚の金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバー１２が付いているからといって、カッタ１０の製品への組み付け手間が増えることがない。また、切断刃１１と保護カバー１２が、一枚の金属板材の一端側と他端側に形成された上で、同方向に折り曲げられることにより、保護部１２ｂが刃先１１ｂを保護する位置に配されているので、構成が簡単で容易且つ安価に加工することができる。

また、切断刃１１と保護カバー１２を取付板部１３に対して鋭角に屈曲させることで、保護部１２ｂが刃先１１ｂを保護する位置に配されているので、シート材Ｐを保護部１２ｂへ向け押し当てた際に保護カバー１２を容易に弾性変位させることができる。また、シート材Ｐの切断時に保護カバー１２が弾性変形するので、シート材Ｐに作用する外力を和らげる効果もある。

また、保護部１２ｂは、刃先１１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの上流側に位置している。さらに、切断刃１１と保護カバー１２は、刃先１１ｂと保護カバー１２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの上流側及び下流側にそれぞれ傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。このため、ロール紙Ｒから引き出したシート材Ｐを上向きの刃先１１ｂに向けて押し下げることで、容易に保護カバー１２を刃先１１ｂの下方に撓ませることができ、無理なくスムーズにシート材Ｐを切断することができる。

（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態のカッタを示し、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は通常時の状態を示す側面図、図３（ｃ）は切断時の状態を示す側面図である。

図３（ａ）に示すように、このカッタ２０は、一枚の金属板材をプレスすることで構成されており、いずれも矩形板状に形成された切断刃２１及び保護カバー２２と、それらを繋ぐ取付板部（連結板部）２３と、を一体に有している。この場合、切断刃２１と保護カバー２２は、矩形の金属板材の一端側と他端側にそれぞれ形成され、取付板部２３はそれらの中間に形成されている。

取付板部２３は、製品、例えばタクシー用のプリンタ、にカッタ１０を取り付ける部分であり、図示しない複数の取付孔を有し、それら取付孔によって、カッタ２０が前述したプリンタ１００に取り付けられる。

切断刃２１は、矩形平板状の切断刃基部２１ａと、刃先２１ｂとを有している。刃先２１ｂは、切断刃基部２１ａの先端縁に波打刃として形成されている。刃先２１ｂは、図３（ｃ）に示すようにロールから引き出されたシート材Ｐが押し当てられることで、シート材Ｐを切断する。

保護カバー２２は、矩形平板状のカバー基部２２ａと、刃先２１ｂを保護する保護部２２ｂとを有している。保護部２２ｂは、カバー基部２２ａの先端縁が相当する。

切断刃２１と保護カバー２２は、取付板部２３に対して同方向に、互いに平行に並ぶように折り曲げられることで、保護カバー２２の先端の保護部２２ｂが、シート材Ｐに向けての刃先２１ｂの高さよりも高い位置に位置している。また、切断刃基部２１ａとカバー基部２２ａは、湾曲形状のバネ部２１ｃ、２２ｃを介して連結板部２３に連結されており、弾性変形しやすくなっている。また、切断刃基部２１ａ及びカバー基部２２ａの途中には、鈍角の折れ曲がり部２１ｄ、２２ｄが設けられており、それにより、刃先２１ｂと保護部２２ｂが、シート材Ｐに対して角度を持って当接するように構成されている。

刃先２１ｂは、図３（ｂ）に示すように保護カバー２２の保護部２２ｂがロールから引き出されたシート材Ｐに押されていない通常時には、保護部２２ｂによって該刃先２１ｂの上方が覆われている。他方、図３（ｃ）に示すようにロールから引き出されたシート材Ｐが保護部２２ｂに押し当てられると保護カバー２２が弾性変位し、刃先２１ｂがシート材Ｐに向けて突出した形になり、この結果、刃先２１ｂがシート材Ｐに当接して、シート材Ｐを刃先２１ｂによって切断することができる。

このカッタ２０は、切断刃２１及び保護カバー２２がロール状に巻かれたシート材Ｐの移動経路の途中に位置する。このとき、保護部２２ｂは、刃先２１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの上流側に位置している。また、切断刃２１と保護カバー２２は、刃先２１ｂと保護カバー２２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの上流側にそれぞれ傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部２３によって取り付けられている。

このような構成のカッタ２０を装備したプリンタ１００では、図２（ａ）に示すように、印字されたシート材Ｐが矢印Ａ方向に排出され、その後、シート材Ｐが停止した状態で、図３（ｃ）に示すように、排出されたシート材Ｐの先端Ｐａを矢印Ｂのように下方に引き下げる。そうすると、保護カバー２２が下方に弾性変形して、保護カバー２２より切断刃２１の刃先２１ｂがシート材Ｐ側に突出し、刃先２１ｂによってシート材Ｐが切断される。

また、保護カバー２２は、弾性復元力を有するので、シート材Ｐによる押し下げ力が解除されると、図３（ｂ）に示すように自動的に上方の位置に戻り、切断刃２１の刃先２１ｂの上方を覆う。

このように第２実施形態のカッタ２０によれば、通常時に刃先２１ｂを保護する保護カバー２２が備わっているので、ロール紙Ｒの交換時に刃先２１ｂに手指が当たらなくなり、ケガをする恐れがない。従って、ロール紙Ｒの取り付けや取り外しの作業性が向上する。また、シート材Ｐを切断する場合は、シート材Ｐを刃先２１ｂに向けて押し当てるだけで、自動的に保護カバー２２が弾性変形して刃先２１ｂがシート材Ｐを切断できるように突出するので、保護カバー２２がシート材Ｐの切断の際の利便性を阻害せずに、刃先２１ｂの安全の確保を図ることができる。また、シート材Ｐの切断時、保護カバー２２が刃先２１ｂよりも下側に位置するため、保護カバー２２がシート材Ｐと刃先２１ｂの間に介在してカットミスが起こることがない。

また、切断刃２１、保護カバー２２及び取付板部２３は、一枚の金属板材により一体に形成されているので、部品点数が増えることがなく、安価に製作することができる。さらに、保護カバー２２が付いているからといって、カッタ２０の製品への組み付け手間が増えることがない。また、切断刃２１と保護カバー２２が、一枚の金属板材の一端側と他端側に形成された上で、同方向に折り曲げられることにより、保護部２２ｂが刃先２１ｂを保護する位置に配されているので、構成が簡単で容易且つ安価に加工することができる。

また、切断刃２１と保護カバー２２が互いに平行に並べて形成され、それにより保護部２２ｂが刃先２１ｂを保護する位置に配されているので、構造が簡単であり加工が容易である。また、カバー基部２２ａが湾曲形状のバネ部２２ｃを介して取付板部２３に連結されているので、シート材Ｐを保護部２２ｂへ向け押し当てた際に保護カバー２２を容易に弾性変位させることができる。また、シート材Ｐの切断時に保護カバー２２が弾性変形するので、シート材Ｐに作用する外力を和らげる効果もある。

また、保護部２２ｂは、刃先２１ｂよりシート材Ｐの移動方向Ａの上流側に位置している。さらに、切断刃２１と保護カバー２２は、刃先２１ｂと保護カバー２２の先端部を上に向けて、且つ、シート材Ｐの移動方向Ａに垂直な方向より移動方向Ａの上流側にそれぞれ傾斜した姿勢で、製品の支持部１２０に取付板部１３によって取り付けられている。このため、ロール紙Ｒから引き出したシート材Ｐを上向きの刃先２１ｂに向けて押し下げることで、容易に保護カバー２２を刃先２１ｂの下方に撓ませることができ、無理なくスムーズにシート材Ｐを切断することができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、本発明のカッタをロール紙の切断に使用した場合を説明したが、本発明のカッタはテープカッタにも適用することができる。

また、上記実施形態では、切断刃１１、２１と保護カバー１２、２２とを連結する部分に取付板部１３、２３を設け、この取付板部１３、２３でプリンタ等の取付対象部（支持部材）に固定する場合を示したが、必ずしも取付板部１３、２３でプリンタ等の取付対象部に固定する必要はない。例えば、切断刃基部１１ａ、２１ａに取付孔などを設けて、切断刃基部１１ａ、２１ａでカッタ１０、２０を取付対象部に固定することもできる。その場合は、取付板部２３というよりも単に切断刃１１、２１と保護カバー１２、２２とを連結する連結板部ということになる。

ここで、上述した本発明に係るシート材のカッタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 切断刃基部（１１ａ、２１ａ）と、切断刃基部の先端に設けられた刃先（１１ｂ、２１ｂ）と、を有する切断刃（１１、２１）と、
カバー基部（１２ａ、２２ａ）と、カバー基部に連設されて前記刃先を保護する保護部（１２ｂ、２２ｂ）と、を有する保護カバー（１２、２２）と、
を備え、
前記切断刃及び前記保護カバーは、ロール状に巻かれたシート材（Ｐ）の移動経路の途中に位置し、
前記切断刃及び前記保護カバーは、一枚の金属板材の一端側と他端側に一体に形成されており、前記切断刃及び前記保護カバーが同方向に折り曲げられることにより、前記保護部が、前記シート材に向けての前記刃先の高さよりも高い位置に位置し、
前記シート材が切断される場合、前記保護部が、前記シート材により押されることで、前記刃先を保護する刃先よりも高い位置から前記刃先を前記シート材に向けて突出させる位置に弾性変位し、それにより前記刃先が前記シート材に当接する
ことを特徴とするシート材のカッタ。
［２］ 前記切断刃基部（１１ａ）と前記カバー基部（１２ａ）とが平板状の連結板部（取付板部１３）を介して互いに連結されることで、前記切断刃、前記連結板部及び前記保護カバーが一枚の金属板材によって一体に形成されており、
前記切断刃は、鋭角の屈曲部（１１ｃ）を介して前記連結板部の一端に連結されることで、前記保護カバー側に傾斜し、
前記保護カバーは、鋭角の屈曲部（１２ｃ）を介して前記連結板部の他端に連結されることで、前記切断刃側に傾斜し、
前記保護部が、前記刃先に対して平行に近接配置されている
ことを特徴とする上記［１］に記載のシート材のカッタ。
［３］ 前記切断刃基部（２１ａ）と前記カバー基部（２２ａ）とが連結板部（取付板部２３）を介して互いに連結されることで、前記切断刃、前記連結板部及び前記保護カバーが一枚の金属板材によって一体に形成されており、
前記切断刃と前記保護カバーが互いに平行に並べて形成されることで、前記保護部が、前記刃先に対して平行に近接配置され、
前記カバー基部は、湾曲形状のバネ部を介して前記連結板部に連結されている
ことを特徴とする上記［１］に記載のシート材のカッタ。
［４］ 前記連結板部が、カッタを支持部材に固定するための取付板部として構成されている
ことを特徴とする上記［２］または［３］に記載のシート材のカッタ。

１０ カッタ
１１ 切断刃
１１ａ 切断刃基部
１１ｂ 刃先
１１ｃ 屈曲部
１２ 保護カバー
１２ａ カバー基部
１２ｂ 保護部
１２ｃ 屈曲部
１３ 取付板部
２０ カッタ
２１ 切断刃
２１ａ 切断刃基部
２１ｂ 刃先
２２ 保護カバー
２２ａ カバー基部
２２ｂ 保護部
２２ｃ バネ部
２３ 取付板部
Ｐ シート材
Ｒ ロール紙
Ａ 移動方向

Claims (4)

1. 切断刃基部と、切断刃基部の先端に設けられた刃先と、を有する切断刃と、
   カバー基部と、カバー基部に連設されて前記刃先を保護する保護部と、を有する保護カバーと、
   を備え、
   前記切断刃及び前記保護カバーは、ロール状に巻かれたシート材の移動経路の途中に位置し、
   前記切断刃及び前記保護カバーは、一枚の金属板材の一端側と他端側に一体に形成されており、前記切断刃及び前記保護カバーが同方向に折り曲げられることにより、前記保護部が、前記シート材に向けての前記刃先の高さよりも高い位置に位置し、
   前記シート材が切断される場合、前記保護部が、前記シート材により押されることで、前記刃先を保護する刃先よりも高い位置から前記刃先を前記シート材に向けて突出させる位置に弾性変位し、それにより前記刃先が前記シート材に当接する
   ことを特徴とするシート材のカッタ。
2. 前記切断刃基部と前記カバー基部とが平板状の連結板部を介して互いに連結されることで、前記切断刃、前記連結板部及び前記保護カバーが一枚の金属板材によって一体に形成されており、
   前記切断刃は、鋭角の屈曲部を介して前記連結板部の一端に連結されることで、前記保護カバー側に傾斜し、
   前記保護カバーは、鋭角の屈曲部を介して前記連結板部の他端に連結されることで、前記切断刃側に傾斜し、
   前記保護部が、前記刃先に対して平行に近接配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート材のカッタ。
3. 前記切断刃基部と前記カバー基部とが連結板部を介して互いに連結されることで、前記切断刃、前記連結板部及び前記保護カバーが一枚の金属板材によって一体に形成されており、
   前記切断刃と前記保護カバーが互いに平行に並べて形成されることで、前記保護部が、前記刃先に対して平行に近接配置され、
   前記カバー基部は、湾曲形状のバネ部を介して前記連結板部に連結されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート材のカッタ。
4. 前記連結板部が、カッタを支持部材に固定するための取付板部として構成されている
   ことを特徴とする請求項２または３に記載のシート材のカッタ。

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