JP2015213944A - Roll bending processor and roll bending processing method - Google Patents

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    • B21C37/18—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes
    • B21C37/185—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction conical tubes starting from sheet material

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a roll bending processor which can mold conical cylindrical moldings having different taper angles even if having a general-purpose constitution, and a roll bending processing method.SOLUTION: A roll bending processor (100) comprises a press-in roll (10) having a circular column side face, and two receiving rolls (11, 12) having circular column side faces. The roll bending processor (100) bend-processes a workpiece (20) by pressing the press-in roll (10) into the receiving rolls (11, 12) sides. The roll bending processor molds a bending molding having a taper angle by adjusting a press-in amount so that a first press-in amount of one end side (10a) of the press-in roll (10) and a second press-in amount of the other end side (10b) differ from each other.

Description

本発明はロール曲げ加工装置及びロール曲げ加工方法に関し、特にテーパ形状を有する曲げ成形品を成形するロール曲げ加工装置及びロール曲げ加工方法に関する。   The present invention relates to a roll bending apparatus and a roll bending method, and more particularly to a roll bending apparatus and a roll bending method for forming a bent product having a tapered shape.

台形状又は扇状の板材を曲げることによって、テーパ形状を有する曲げ成形品が製造される。板材を曲げる工程では、例えば、ロール曲げ加工装置が用いられる。   By bending a trapezoidal or fan-shaped plate material, a bent product having a tapered shape is manufactured. In the step of bending the plate material, for example, a roll bending apparatus is used.

例えば、特許文献１には、円錐台状のロ−ルを３体備えるロール曲げ加工装置が開示されている。この一例として、図６に示すロール曲げ加工装置６００がある。ロール曲げ加工装置６００は、略台形板状のワーク７０を押込ロール６０と受けロール６１、６２との間に通過させながら、押込ロール６０を受けロール６１、６２側に向けて押込むことによって曲げて、円錐筒状成形品を成形する。   For example, Patent Document 1 discloses a roll bending apparatus including three cone-shaped rolls. As an example, there is a roll bending apparatus 600 shown in FIG. The roll bending apparatus 600 is bent by pushing the pushing roll 60 toward the receiving rolls 61 and 62 while passing the substantially trapezoidal plate-like workpiece 70 between the pushing roll 60 and the receiving rolls 61 and 62. Then, a conical cylindrical molded product is formed.

ここで、押込ロール６０がワーク７０を押し込む距離は、押込ロール６０の長手方向において、ほぼ一定であって、例えば、押込ロール６０の一端６０ａと他端６０ｂとでほぼ同じである。ワーク７０が押込ロール６０と、受けロール６１、６２との間を通過する際、ワーク７０の上底部７１は一端６０ａ側を通過し、下底部７２は他端６０ｂ側を通過する。すると、ワーク７０は、押込ロール６０の側面に倣うように曲げられる。押込ロール６０は他端６０ｂ側から一端６０ａ側に向かって絞られるテーパ形状を有し、押込ロール６０の側面は傾斜している。そのため、下底部７２は、上底部７１よりも低い曲率で曲げられ、所定のテーパ角度を有する円錐筒状成形品を得ることができる。   Here, the distance that the push roll 60 pushes the work 70 is substantially constant in the longitudinal direction of the push roll 60, and is, for example, substantially the same at one end 60 a and the other end 60 b of the push roll 60. When the work 70 passes between the pushing roll 60 and the receiving rolls 61 and 62, the upper bottom 71 of the work 70 passes through the one end 60a side, and the lower bottom 72 passes through the other end 60b side. Then, the work 70 is bent so as to follow the side surface of the push roll 60. The pressing roll 60 has a tapered shape that is narrowed from the other end 60b side toward the one end 60a side, and the side surface of the pressing roll 60 is inclined. Therefore, the lower bottom portion 72 is bent with a lower curvature than the upper bottom portion 71, and a conical cylindrical molded product having a predetermined taper angle can be obtained.

特開２０１２−２３６２０７号公報JP 2012-236207 A

ところで、異なるテーパ角を有する曲げ成形品が求められることがある。このような場合、特許文献１に開示されるロール曲げ加工装置は、ロールを、テーパ角の異なる円錐台状のロールに変更することにより、異なるテーパ角度を有する円錐筒状成形品を成形することができる。しかしながら、成形目標となる円錐筒状成形品のテーパ角に応じて、異なるテーパ角を有する円錐台状のロールを複数用意する必要があった。   By the way, bending molded products having different taper angles may be required. In such a case, the roll bending apparatus disclosed in Patent Document 1 forms a conical cylindrical molded product having a different taper angle by changing the roll to a frustoconical roll having a different taper angle. Can do. However, it is necessary to prepare a plurality of frustoconical rolls having different taper angles in accordance with the taper angle of the conical cylindrical molded product that is the forming target.

また、円錐台状のロールは、円柱状のロールと比較して、複雑な構成を有するとともに、広く利用されておらず、あまり汎用的でない。そのため、複数種類のテーパ角の円錐台状のロールを用意することは、高い設備コストを必要とする。   Further, the frustoconical roll has a complicated configuration as compared with the cylindrical roll, is not widely used, and is not very versatile. Therefore, preparing a plurality of types of frustoconical rolls having a taper angle requires high equipment costs.

そこで、本発明は上記した事情を背景としてなされたものであり、汎用的な構成であっても、異なるテーパ角度を有する曲げ成形品を成形することのできるロール曲げ加工装置及びロール曲げ加工方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made against the background described above, and there is provided a roll bending apparatus and a roll bending method capable of forming bent molded articles having different taper angles even with a general-purpose configuration. The purpose is to provide.

本発明にかかるロール曲げ加工装置は、
円柱側面を有する押込ロールと、円柱側面を有する２つの受けロールと、を備え、前記押込ロールを前記受けロール側に押し込むことによりワークを曲げ加工するロール曲げ加工装置であって、
前記押込ロールをその一端側の第１の押し込み量（例えば、一端１０ａ側における押し込み量）と他端側の第２の押し込み量（例えば、他端１０ｂ側における押し込み量）とが異なるように、押し込み量を調整することにより、テーパ形状の曲げ成形品を成形する。 The roll bending apparatus according to the present invention is:
A roll bending apparatus comprising a pressing roll having a cylindrical side surface and two receiving rolls having a cylindrical side surface, wherein the workpiece is bent by pressing the pressing roll toward the receiving roll,
The first pushing amount (for example, the pushing amount on the one end 10a side) of the pushing roll is different from the second pushing amount (for example, the pushing amount on the other end 10b side) on the other end side. By adjusting the push-in amount, a tapered bent product is formed.

このような構成によれば、押込ロールの一端側及び他端側で押し込み量を変化させることができるため、円柱側面を有する３つのロールを備える汎用的な構成でありつつも、異なるテーパ角度を有する曲げ成形品を成形することができる。   According to such a configuration, since the push amount can be changed on one end side and the other end side of the push roll, a different taper angle can be obtained while having a general-purpose configuration including three rolls having cylindrical side surfaces. It is possible to form a bent molded article having the same.

また、前記テーパ形状の曲げ成形品において、曲率が大きい側の部分（例えば、上底部２１）を前記押込ロールの一端側に配置し、曲率が小さい側の部分（例えば、下底部２２）を前記押込ロールの他端側に配置した場合に、前記第１の押し込み量は、前記第２の押し込み量よりも大きいことを特徴としてもよい。また、テーパ角度が異なる曲げ成形品を成形する場合には、前記第１の押し込み量と前記第２の押し込み量の組み合わせを変更することを特徴としてもよい。   Further, in the tapered bent product, a portion with a large curvature (for example, the upper bottom portion 21) is disposed on one end side of the pushing roll, and a portion with a small curvature (for example, the lower bottom portion 22) is disposed on the one end side. The first push amount may be larger than the second push amount when the push roll is disposed on the other end side of the push roll. Further, when bending products having different taper angles are formed, the combination of the first push amount and the second push amount may be changed.

このような構成によれば、汎用的な構成でありつつも、様々なテーパ角を有する曲げ成形品を成形することができる。   According to such a configuration, it is possible to mold a bent molded product having various taper angles while being a general-purpose configuration.

他方、本発明に係るロール曲げ加工方法は、
円柱側面を有する押込ロールと、円柱側面を有する２つの受けロールと、を用いて、前記押込ロールを前記受けロール側に押し込むことによりワークを曲げ加工するロール曲げ加工方法であって、
前記押込ロールをその一端側の第１の押し込み量と他端側の第２の押し込み量とが異なるように、押し込み量を調整することにより、テーパ形状の曲げ成形品を成形する。 On the other hand, the roll bending method according to the present invention is:
A roll bending method for bending a workpiece by pressing the pressing roll into the receiving roll using a pressing roll having a cylindrical side surface and two receiving rolls having a cylindrical side surface,
A taper-shaped bending molded product is formed by adjusting the pushing amount so that the first pushing amount on one end side of the pushing roll is different from the second pushing amount on the other end side.

このような構成によれば、押込ロールの一端側及び他端側で押し込み量を変化させることができるため、円柱側面を有する３つのロールを備える汎用的な構成でありつつも、異なるテーパ角度を有する曲げ成形品を成形することができる。   According to such a configuration, since the push amount can be changed on one end side and the other end side of the push roll, a different taper angle can be obtained while having a general-purpose configuration including three rolls having cylindrical side surfaces. It is possible to form a bent molded article having the same.

また、前記テーパ形状の曲げ成形品において、曲率が大きい側の部分を前記押込ロールの一端側に配置し、曲率が小さい側の部分を前記押込ロールの他端側に配置した場合に、前記第１の押し込み量は、前記第２の押し込み量よりも大きいことを特徴としてもよい。また、テーパ角度が異なる曲げ成形品を成形する場合には、前記第１の押し込み量と前記第２の押し込み量との組み合わせを変更することを特徴としてもよい。   Further, in the taper-shaped bending molded product, when a portion with a large curvature is disposed on one end side of the pressing roll and a portion with a small curvature is disposed on the other end side of the pressing roll, the first The pushing amount of 1 may be larger than the second pushing amount. In addition, when bending products with different taper angles are formed, the combination of the first push amount and the second push amount may be changed.

このような構成によれば、汎用的な構成を有するロールを用いても、様々なテーパ角度を有する曲げ成形品を成形することができる。   According to such a structure, even if it uses the roll which has a general purpose structure, the bending molded product which has various taper angles can be shape | molded.

また、前記ワークは、前記曲げ成形品の曲率の大きい側の部分を形成する上底部と、前記曲げ成形品の曲率の小さい側の部分を形成し、前記上底部よりも長い下底部と、を有する台形状板であって、前記下底部を、前記押込ロールの他端側の押し込みによって、所定の曲率で曲げるとともに、前記上底部を、前記押込ロールの一端側の押し込みによって、前記下底部よりも大きな曲率で曲げることを特徴としてもよい。   In addition, the workpiece includes an upper bottom portion that forms a portion with a higher curvature of the bent molded product, and a lower bottom portion that forms a portion with a lower curvature of the bent molded product and is longer than the upper bottom portion. A trapezoidal plate, wherein the lower bottom portion is bent with a predetermined curvature by pushing the other end side of the pushing roll, and the upper bottom portion is pushed from the lower bottom portion by pushing one end side of the pushing roll. May be bent with a large curvature.

このような構成によれば、汎用的な構成を有するロールを用いても、様々なテーパ角度を有する円錐筒状成形品を成形することができる。   According to such a structure, even if it uses the roll which has a general purpose structure, the cone cylinder-shaped molded article which has various taper angles can be shape | molded.

本発明によれば、汎用的な構成でありつつも、様々なテーパ角の円錐筒状成形品を成形することができるロール曲げ加工装置及びロール曲げ加工方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, although it is a general purpose structure, the roll bending apparatus and roll bending method which can shape | mold the cone-shaped cylindrical molded article of various taper angles can be provided.

実施の形態１にかかる製造方法の一工程の模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of one step of the manufacturing method according to the first embodiment. 実施の形態１にかかる製造方法の一工程の模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of one step of the manufacturing method according to the first embodiment. ローラの押し込み量に対する曲率である。It is a curvature with respect to the pushing amount of the roller. 実施の形態１にかかる製造方法の一工程の模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of one step of the manufacturing method according to the first embodiment. サブマフラの斜視図である。It is a perspective view of a sub muffler. 従来の製造方法の一工程の模式図である。It is a schematic diagram of 1 process of the conventional manufacturing method.

実施の形態１．
図１〜図４を参照して実施の形態１にかかる製造方法について説明する。図１、図２及び図４は、実施の形態１にかかる製造方法の一工程の模式図である。図３は、ローラの押し込み量に対する曲率である。なお、図２では、図面の見やすさのため、軸受箱１３、１４、油圧シリンダ１６、１７の図示を省略している。 Embodiment 1 FIG.
The manufacturing method according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1, FIG. 2 and FIG. 4 are schematic views of one step of the manufacturing method according to the first embodiment. FIG. 3 shows the curvature with respect to the pressing amount of the roller. In FIG. 2, the bearing boxes 13 and 14 and the hydraulic cylinders 16 and 17 are not shown for easy viewing of the drawing.

まず、実施の形態１にかかる製造方法において使用する製造装置について説明する。図１に示すように、ロール曲げ加工装置１００は、押込ロール１０と、受けロール１１、１２と、軸受箱１３、１４と、油圧シリンダ１６、１７とを含む。   First, the manufacturing apparatus used in the manufacturing method according to the first embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the roll bending apparatus 100 includes a push roll 10, receiving rolls 11 and 12, bearing boxes 13 and 14, and hydraulic cylinders 16 and 17.

押込ロール１０は、軸体１５を介して軸受箱１３、１４に支持されており、軸を中心に回転可能な円柱体である。押込ロール１０の側壁面は、その軸に対して平行である。つまり、押込ロ−ル１０はテーパ形状を有しておらず、そのテーパ角は、ほぼ０°である。押込ロール１０は、軸受箱１３、１４及び軸体１５を介して、油圧シリンダ１６、１７によって、昇降する。押込ロール１０は、例えば、受けロール１１、１２側に向けて降下することができる。   The push roll 10 is supported by the bearing housings 13 and 14 via the shaft body 15 and is a cylindrical body that can rotate around the shaft. The side wall surface of the pressing roll 10 is parallel to the axis. That is, the pushing roll 10 does not have a taper shape, and its taper angle is approximately 0 °. The pushing roll 10 is moved up and down by the hydraulic cylinders 16 and 17 through the bearing boxes 13 and 14 and the shaft body 15. The pushing roll 10 can be lowered toward the receiving rolls 11 and 12, for example.

受けロ−ル１１、１２は、軸体（図示略）を介して支持台（図示略）に支持されており、軸を中心に回転可能な円柱体である。受けロール１１、１２の側壁面は、押込ロール１０の側壁面と同様に、軸に対して平行である。つまり、受けロ−ル１１、１２はテーパ形状を有しておらず、そのテーパ角は、ほぼ０°である。受けロ−ル１１、１２は、互いに所定の間隔を空けて並列するように配置されている。受けロ−ル１１、１２は、その軸が所定の位置となるように、固定されている。   The receiving rolls 11 and 12 are cylindrical bodies that are supported by a support base (not shown) via a shaft body (not shown) and are rotatable about the shaft. The side wall surfaces of the receiving rolls 11 and 12 are parallel to the axis in the same manner as the side wall surface of the pressing roll 10. That is, the receiving rolls 11 and 12 do not have a taper shape, and the taper angle is approximately 0 °. The receiving rolls 11 and 12 are arranged so as to be parallel to each other at a predetermined interval. The receiving rolls 11 and 12 are fixed so that their axes are in predetermined positions.

軸受箱１３は押込ロール１０の他端１０ｂ側に設置され、軸受箱１４は押込ロール１０の一端１０ａ側に設置されている。また、軸受箱１３と軸受箱１４とは、それぞれ油圧シリンダ１６と油圧シリンダ１７とによって、昇降可能に支持されている。   The bearing box 13 is installed on the other end 10 b side of the push roll 10, and the bearing box 14 is installed on the one end 10 a side of the push roll 10. The bearing box 13 and the bearing box 14 are supported by a hydraulic cylinder 16 and a hydraulic cylinder 17 so as to be movable up and down, respectively.

油圧シリンダ１６と油圧シリンダ１７とは、それぞれ軸受箱１３と軸受箱１４との下方に配置されている。油圧シリンダ１６は、軸受箱１３を介して、押込ロール１０の他端１０ｂ側の押し込み量を調整し、油圧シリンダ１７は、軸受箱１４を介して、押込ロール１０の一端１０ａ側の押し込み量を調整する。油圧シリンダ１６と油圧シリンダ１７とは、押込ロール１０の他端１０ｂ側と一端１０ａ側とにおける押込み距離が互いに異なる値となるように、それぞれ押し込み量を調整することができる。油圧シリンダ１７は、油圧シリンダ１６と比較して、少なくとも大きな押し込み量を実現できる高い出力を有する。油圧シリンダ１６と油圧シリンダ１７とは、例えば、油圧制御装置１８を用いて、油の流量を制御されることにより、押し込み量を調整してもよい。   The hydraulic cylinder 16 and the hydraulic cylinder 17 are disposed below the bearing box 13 and the bearing box 14, respectively. The hydraulic cylinder 16 adjusts the pushing amount on the other end 10 b side of the pushing roll 10 via the bearing box 13, and the hydraulic cylinder 17 adjusts the pushing amount on the one end 10 a side of the pushing roll 10 via the bearing box 14. adjust. The hydraulic cylinder 16 and the hydraulic cylinder 17 can each adjust the amount of pushing so that the pushing distance in the other end 10b side and the one end 10a side of the pushing roll 10 may become a mutually different value. Compared with the hydraulic cylinder 16, the hydraulic cylinder 17 has a high output capable of realizing at least a large pushing amount. For example, the hydraulic cylinder 16 and the hydraulic cylinder 17 may adjust the push-in amount by controlling the oil flow rate using the hydraulic control device 18.

次いで、実施の形態１にかかる製造方法について説明する。図１及び図２に示すように、台形板状のワーク２０を押込ロール１０と受けロール１１、１２との間を通過させながら、押込ロール１０を受けロール１１、１２側に押込んでロール曲げ加工を行う（ロール曲げ加工工程Ｓ１）。ワーク２０は、ロール曲げ加工が可能な材料からなる台形状板である。ロール曲げ加工が可能な材料として、例えば、ステンレス鋼などの金属材料が挙げられる。ワーク２０は、台形における上底に相当する上底部２１と、台形における下底に相当する下底部２２と、台形における脚に相当する脚部２３、２４とを有する。台形において、下底部２２は、上底部２１と比較して長い辺に相当する。   Next, the manufacturing method according to the first embodiment will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the trapezoidal plate-shaped workpiece 20 is passed between the pressing roll 10 and the receiving rolls 11 and 12, and the pressing roll 10 is pressed toward the receiving rolls 11 and 12 to bend the roll. (Roll bending process S1). The workpiece 20 is a trapezoidal plate made of a material that can be rolled. An example of a material that can be rolled is a metal material such as stainless steel. The workpiece 20 has an upper base portion 21 corresponding to the upper base in the trapezoid, a lower base portion 22 corresponding to the lower base in the trapezoid, and leg portions 23 and 24 corresponding to legs in the trapezoid. In the trapezoid, the lower bottom portion 22 corresponds to a longer side than the upper bottom portion 21.

典型的には、ワーク２０の上底部２１が一端１０ａ側を通過しつつ下底部２２が他端１０ｂ側を通過するように、ロール曲げ加工を行う。ワーク２０が押込ロール１０と受けロール１１、１２との間を通過するときに、押込ロール１０の一端１０ａ側における押し込み量が他端１０ｂ側における押し込み量よりも大きくなるように、押込ロール１０を降下させる。ここで、図３に示すように、例えば、ロール曲げ加工装置による曲げ成形品の曲率Ｒは、押込ローラの押し込み量Ｌに比例する場合がある。このような場合、押込ロール１０の降下によって、上底部２１は、他端１０ｂ側よりも押し込み量の大きい一端１０ａ側から押し込まれるため、他端１０ｂ側を通過する下底部２２よりも大きな押し込み量で押し込まれる。そのため、上底部２１は、下底部２２よりも大きな曲率で曲げられる。したがって、上底部２１の曲率は、下底部２２の曲率と比較して大きい。ワーク２０は、脚部２３と脚部２４とが対向するまで、曲げられる。すると、図４に示すように、ワーク２０は、所定のテーパ角を有する円錐筒状成形品に成形される。上底部２１はこの円錐筒状成形品の一端部となり、下底部２２はこの円錐筒状成形品の他端部となる。   Typically, roll bending is performed so that the upper bottom portion 21 of the workpiece 20 passes through the one end 10a side and the lower bottom portion 22 passes through the other end 10b side. When the work 20 passes between the pressing roll 10 and the receiving rolls 11 and 12, the pressing roll 10 is set so that the pressing amount on the one end 10a side of the pressing roll 10 is larger than the pressing amount on the other end 10b side. Lower. Here, as shown in FIG. 3, for example, the curvature R of the bent product by the roll bending apparatus may be proportional to the pressing amount L of the pressing roller. In such a case, since the upper bottom portion 21 is pushed in from the one end 10a side where the pushing amount is larger than the other end 10b side due to the lowering of the pushing roll 10, the pushing amount larger than the lower bottom portion 22 passing through the other end 10b side. It is pushed in. Therefore, the upper bottom portion 21 is bent with a larger curvature than the lower bottom portion 22. Therefore, the curvature of the upper bottom portion 21 is larger than the curvature of the lower bottom portion 22. The workpiece 20 is bent until the leg portion 23 and the leg portion 24 face each other. Then, as shown in FIG. 4, the workpiece 20 is formed into a conical cylindrical molded product having a predetermined taper angle. The upper bottom portion 21 is one end portion of the conical cylindrical molded product, and the lower bottom portion 22 is the other end portion of the conical cylindrical molded product.

このロール曲げ加工工程Ｓ１では、押込ロール１０の一端１０ａ側における押し込み量と、他端１０ｂ側における押し込み量と、の組み合わせを変更することによって、様々な上底部２１と下底部２２との曲率の比を変更することができる。そのため、ワーク２０の成形により得られた円錐筒状成形品（図４参照）のテーパ角を変更することができる。この円錐筒状成形品のテーパ角度は、軸Ｙ０に対する壁体の角度である。   In this roll bending process S1, by changing the combination of the pushing amount on the one end 10a side of the pushing roll 10 and the pushing amount on the other end 10b side, the curvatures of the various upper bottom 21 and lower bottom 22 can be changed. The ratio can be changed. Therefore, the taper angle of the conical cylindrical molded product (see FIG. 4) obtained by molding the workpiece 20 can be changed. The taper angle of this conical tubular molded product is the angle of the wall with respect to the axis Y0.

なお、必要に応じて、ワーク２０の脚部２３と脚部２４とを溶接してもよい（溶接工程Ｓ２）。脚部２３と脚部２４とを溶接すると、軸回り方向において割目の無い円錐筒状体を形成することができる。   In addition, you may weld the leg part 23 and the leg part 24 of the workpiece | work 20 as needed (welding process S2). When the leg portion 23 and the leg portion 24 are welded, a conical cylindrical body having no split in the direction around the axis can be formed.

以上より、実施の形態１にかかる製造方法によれば、円錐筒状成形品を成形することができる。実施の形態１にかかる製造方法では、円柱体の押込ロールと円柱体の受けロールとを備えた、汎用的な構成のロール曲げ加工装置を用いている。また、油圧シリンダ等によって、押込ロールの一端側における押し込み量と、他端側における押し込み量と、調整することができる。これにより、異なるテーパ角を有する円錐筒状成形品を製造することができる。   As mentioned above, according to the manufacturing method concerning Embodiment 1, a conical cylindrical molded product can be shape | molded. In the manufacturing method according to the first embodiment, a roll bending apparatus having a general configuration including a cylindrical push roll and a cylindrical receiving roll is used. Further, the pushing amount on one end side of the pushing roll and the pushing amount on the other end side can be adjusted by a hydraulic cylinder or the like. Thereby, the conical cylindrical molded product which has a different taper angle can be manufactured.

ところで、得られた円錐筒状成形品に、さらに端部を縮める縮径加工工程などの加工を施したり、排気の流路となる流路管を配置したりすることによって、例えば、サブマフラを得ることができる。このようなサブマフラの一例として、図５に示すサブマフラ２００がある。サブマフラ２００は、テーパ角を有する円錐筒状の中央部２９と、排気を中央部２９に流入及び排出するための流路管３０と、中央部２９の一端側から延びて、流路管３０に接続する一端部２７と、中央部２９の他端側から延びて、流路管３０に接続する他端部２８とを有する。一端部２７、他端部２８及び中央部２９とは、一体物であり、円錐筒状成形品（図４参照）の一端部（上底部２１）と、他端部（下底部２２）とを縮径加工することによって、得られる。   By the way, for example, a sub-muffler is obtained by subjecting the obtained conical cylindrical molded product to a process such as a diameter reducing process for further reducing the end, or by disposing a channel pipe serving as an exhaust channel. be able to. An example of such a sub-muffler is a sub-muffler 200 shown in FIG. The sub muffler 200 has a conical cylindrical central portion 29 having a taper angle, a flow channel pipe 30 for inflowing and exhausting exhaust gas to and from the central portion 29, and extending from one end side of the central portion 29. One end portion 27 to be connected and the other end portion 28 extending from the other end side of the central portion 29 and connected to the flow channel pipe 30 are provided. The one end portion 27, the other end portion 28, and the central portion 29 are integrated, and one end portion (upper bottom portion 21) and the other end portion (lower bottom portion 22) of the conical cylindrical molded product (see FIG. 4) are provided. It is obtained by reducing the diameter.

なお、本発明は上記実施の形態１に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、実施の形態１にかかるロール曲げ加工装置は、２つの受けロール１１、１２側において、押込ロール１０に対向するロールをさらに備えてもよい。また、実施の形態１にかかるロール曲げ加工装置は、押込ロールを押し込むために、油圧シリンダ１６、１７を用いたが、油圧シリンダ以外のアクチュエータを用いてもよい。このようなアクチュエータとして、例えば、油圧モータが挙げられる。また、実施の形態１にかかる製造方法では、台形板状のワークを用いたが、扇状板状のワークを用いてもよい。また、ロール曲げ加工工程Ｓ１において、ワーク２０を押込ロール１０と受けロール１１、１２との間を１回通過させたが、複数回往復させてもよい。   The present invention is not limited to the first embodiment, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. For example, the roll bending apparatus according to the first embodiment may further include a roll facing the push roll 10 on the two receiving rolls 11 and 12 side. In the roll bending apparatus according to the first embodiment, the hydraulic cylinders 16 and 17 are used to push the push roll, but an actuator other than the hydraulic cylinder may be used. An example of such an actuator is a hydraulic motor. In the manufacturing method according to the first embodiment, a trapezoidal plate-shaped workpiece is used. However, a fan-shaped plate-shaped workpiece may be used. In the roll bending step S1, the work 20 is passed between the push roll 10 and the receiving rolls 11 and 12 once, but may be reciprocated multiple times.

１００ ロール曲げ加工装置
１０ 押込ロール １０ａ 一端
１０ｂ 他端 １１ 受けロール
１６、１７ 油圧シリンダ ２０ ワーク
２１ 上底部 ２２ 下底部
２３、２４ 脚部
Ｓ１ ロール曲げ加工工程 Ｓ２ 溶接工程 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Roll bending apparatus 10 Push roll 10a One end 10b Other end 11 Receiving rolls 16, 17 Hydraulic cylinder 20 Work piece 21 Upper bottom part 22 Lower bottom part 23, 24 Leg
S1 Roll bending process S2 Welding process

Claims (7)

円柱側面を有する押込ロールと、円柱側面を有する２つの受けロールと、を備え、前記押込ロールを前記受けロール側に押し込むことによりワークを曲げ加工するロール曲げ加工装置であって、
前記押込ロールをその一端側の第１の押し込み量と他端側の第２の押し込み量とが異なるように、押し込み量を調整することにより、テーパ形状の曲げ成形品を成形するロール曲げ加工装置。 A roll bending apparatus comprising a pressing roll having a cylindrical side surface and two receiving rolls having a cylindrical side surface, wherein the workpiece is bent by pressing the pressing roll toward the receiving roll,
A roll bending apparatus for forming a tapered bent product by adjusting the pushing amount of the pushing roll so that the first pushing amount on one end side is different from the second pushing amount on the other end side. . 前記テーパ形状の曲げ成形品において、曲率が大きい側の部分を前記押込ロールの一端側に配置し、曲率が小さい側の部分を前記押込ロールの他端側に配置した場合に、
前記第１の押し込み量は、前記第２の押し込み量よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のロール曲げ加工装置。 In the taper-shaped bent molded product, when a portion with a large curvature is disposed on one end side of the pressing roll, and a portion with a small curvature is disposed on the other end side of the pressing roll,
The roll bending apparatus according to claim 1, wherein the first push amount is larger than the second push amount. テーパ角度が異なる曲げ成形品を成形する場合には、
前記第１の押し込み量と前記第２の押し込み量の組み合わせを変更することを特徴とする請求項１又は２に記載のロール曲げ加工装置。 When molding bent products with different taper angles,
The roll bending apparatus according to claim 1 or 2, wherein a combination of the first push amount and the second push amount is changed. 円柱側面を有する押込ロールと、円柱側面を有する２つの受けロールと、を用いて、前記押込ロールを前記受けロール側に押し込むことによりワークを曲げ加工するロール曲げ加工方法であって、
前記押込ロールをその一端側の第１の押し込み量と他端側の第２の押し込み量とが異なるように、押し込み量を調整することにより、テーパ形状の曲げ成形品を成形するロール曲げ加工方法。 A roll bending method for bending a workpiece by pressing the pressing roll into the receiving roll using a pressing roll having a cylindrical side surface and two receiving rolls having a cylindrical side surface,
A roll bending method for forming a tapered bent product by adjusting the pushing amount so that the first pushing amount on one end side of the pushing roll is different from the second pushing amount on the other end side. . 前記テーパ形状の曲げ成形品において、曲率が大きい側の部分を前記押込ロールの一端側に配置し、曲率が小さい側の部分を前記押込ロールの他端側に配置した場合に、
前記第１の押し込み量は、前記第２の押し込み量よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載のロール曲げ加工方法。 In the taper-shaped bent molded product, when a portion with a large curvature is disposed on one end side of the pressing roll, and a portion with a small curvature is disposed on the other end side of the pressing roll,
The roll bending method according to claim 4, wherein the first push amount is larger than the second push amount. テーパ角度が異なる曲げ成形品を成形する場合には、
前記第１の押し込み量と前記第２の押し込み量との組み合わせを変更することを特徴とする請求項４又は５に記載のロール曲げ加工方法。 When molding bent products with different taper angles,
The roll bending method according to claim 4 or 5, wherein a combination of the first push amount and the second push amount is changed. 前記ワークは、前記曲げ成形品の曲率の大きい側の部分を形成する上底部と、前記曲げ成形品の曲率の小さい側の部分を形成し、前記上底部よりも長い下底部と、を有する台形状板であって、
前記下底部を、前記押込ロールの他端側の押し込みによって、所定の曲率で曲げるとともに、
前記上底部を、前記押込ロールの一端側の押し込みによって、前記下底部よりも大きな曲率で曲げる
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１つに記載のロール曲げ加工方法。 The workpiece has an upper bottom portion that forms a portion with a higher curvature of the bent molded product, and a lower bottom portion that forms a portion with a lower curvature of the bent molded product and is longer than the upper bottom portion. A shape plate,
Bending the lower bottom with a predetermined curvature by pushing the other end of the push roll,
The roll bending method according to any one of claims 4 to 6, wherein the upper bottom portion is bent with a curvature larger than that of the lower bottom portion by pressing one end side of the pressing roll.
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