JP2015213854A - Trigger type ejector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トリガー式噴出器に関するものである。 The present invention relates to a trigger type ejector.
トリガーを引くことによって液体を噴出するトリガー式液体噴出器が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１には、トリガーを引ききった後にも暫くの間、液体の噴出が可能なトリガー式液体噴出器が記載されている。 A trigger-type liquid ejector that ejects liquid by pulling a trigger is known (for example, Patent Document 1). Patent Document 1 describes a trigger type liquid ejector capable of ejecting a liquid for a while after the trigger is pulled.
上記のようなトリガー式液体噴出器（トリガー式噴出器）においては、使用者のトリガーを引く力の大きさによって液体の噴出状態や、噴出速度が変化するため、良好な噴出状態を維持しつつ噴出時間を長くすることが困難であった。 In the trigger type liquid ejector (trigger type ejector) as described above, the liquid ejecting state and the ejecting speed change depending on the magnitude of the user's trigger pulling force, so that the good ejecting state is maintained. It was difficult to lengthen the ejection time.
本発明の一つの態様は、上記問題点に鑑みて成されたものであって、良好な噴出状態を維持しつつ噴出時間を長くすることが容易なトリガー式噴出器を提供することを目的の一つとする。 One aspect of the present invention is made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a trigger type ejector that can easily extend the ejection time while maintaining a good ejection state. One.
本発明のトリガー式噴出器の一つの態様は、容器内に収容された液体組成物を噴出する噴出装置を備えるトリガー式噴出器であって、前記噴出装置は、トリガー部と、前記容器内に一端が配され、前記トリガー部が操作されることによって、前記容器内から前記液体組成物を吸引する吸引部と、前記容器内から吸引された前記液体組成物を収容可能なシリンダー部と、前記トリガー部が操作されることによって、前記シリンダー部内に収容された前記液体組成物を、前記シリンダー部内から押し出すピストン部と、前記シリンダー部内から押し出された前記液体組成物を噴出する噴出部と、前記シリンダー部内に収容された前記液体組成物が前記噴出部に到達するまでの間において、前記液体組成物の流れを絞る絞り部と、を備えることを特徴とする。 One aspect of the trigger-type ejector of the present invention is a trigger-type ejector including an ejecting device that ejects a liquid composition contained in a container, and the ejecting device includes a trigger unit and the container. One end is arranged, and the trigger part is operated to suck the liquid composition from the container, the cylinder part capable of storing the liquid composition sucked from the container, By operating the trigger part, the liquid composition accommodated in the cylinder part is pushed out from the cylinder part, the piston part is ejected from the cylinder part, and the ejection part is ejected from the cylinder part, A throttle part that restricts the flow of the liquid composition until the liquid composition accommodated in the cylinder part reaches the ejection part. To.
本発明のトリガー式噴出器の一つの態様によれば、シリンダー部内に収容された液体組成物が噴出部に到達するまでの間において、液体組成物の流れを絞る絞り部が設けられているため、絞り部を通過した後の液体組成物の圧力が一定範囲内に調整される。これにより、トリガー部を引く力の大きさによらず、噴出部から一定範囲内の圧力で液体組成物を噴出できる。したがって、本発明のトリガー式噴出器の一つの態様によれば、良好な噴出状態を維持しつつ噴出時間を長くすることが容易である。 According to one aspect of the trigger-type ejector of the present invention, the throttle portion that restricts the flow of the liquid composition is provided until the liquid composition accommodated in the cylinder portion reaches the ejection portion. The pressure of the liquid composition after passing through the throttle is adjusted within a certain range. As a result, the liquid composition can be ejected from the ejection portion at a pressure within a certain range regardless of the magnitude of the force pulling the trigger portion. Therefore, according to one aspect of the trigger type ejector of the present invention, it is easy to lengthen the ejection time while maintaining a good ejection state.
前記絞り部は、前記液体組成物の流れを絞るための弁部を備える構成としてもよい。
この構成によれば、弁部によって液体組成物の流れを絞ることができる。
The said throttle part is good also as a structure provided with the valve part for restrict | squeezing the flow of the said liquid composition.
According to this structure, the flow of a liquid composition can be restrict | squeezed by a valve part.
前記絞り部は、前記シリンダー部内に設けられている構成としてもよい。
この構成によれば、液体組成物がシリンダー部から押し出される際に、液体組成物の流れが絞られる。
The throttle portion may be provided in the cylinder portion.
According to this structure, when a liquid composition is extruded from a cylinder part, the flow of a liquid composition is restrict | squeezed.
前記絞り部は、前記シリンダー部には、前記液体組成物が流入出するための孔部が形成され、前記弁部は、前記液体組成物が前記孔部から前記シリンダー部内に流入する際に第１状態となり、前記液体組成物が前記孔部から押し出される際に第２状態となり、前記絞り部の絞り量は、前記弁部が前記第２状態である場合よりも、前記弁部が前記第１状態である場合の方が小さい構成としてもよい。 In the throttle portion, a hole portion for allowing the liquid composition to flow in and out is formed in the cylinder portion, and the valve portion is formed when the liquid composition flows into the cylinder portion from the hole portion. 1 state, the second state when the liquid composition is pushed out from the hole portion, the throttle amount of the throttle portion is more than the valve portion is the second state than the valve portion is the second state. It is good also as a structure where the direction in the case of 1 state is smaller.
この構成によれば、液体組成物がシリンダー部内に流入される際に、絞り量の小さい第１状態となるため、液体組成物がシリンダー部内に流入されやすい。 According to this configuration, when the liquid composition flows into the cylinder portion, the first state with a small amount of squeezing is brought about, so that the liquid composition is likely to flow into the cylinder portion.
前記絞り部は、前記シリンダー部には、前記液体組成物が流入出するための孔部が形成され、前記弁部は、前記液体組成物が前記孔部から前記シリンダー部内に流入する際に第１状態となり、前記液体組成物が前記孔部から押し出される際に第２状態となり、前記絞り部は、前記弁部が第２状態である場合のみ前記液体組成物の流れを絞る構成としてもよい。
この構成によれば、第２状態でのみ液体組成物の流れが絞られるため、第１状態において液体組成物がよりシリンダー部内に流入されやすい。
In the throttle portion, a hole portion for allowing the liquid composition to flow in and out is formed in the cylinder portion, and the valve portion is formed when the liquid composition flows into the cylinder portion from the hole portion. 1 state, when the liquid composition is pushed out from the hole portion, the second state is entered, and the restricting portion may restrict the flow of the liquid composition only when the valve portion is in the second state. .
According to this configuration, since the flow of the liquid composition is restricted only in the second state, the liquid composition is more likely to flow into the cylinder portion in the first state.
前記絞り部には、前記孔部と連通可能な第１開口部が形成され、前記弁部には、前記第１開口部よりも開口面積が小さい第２開口部が形成され、前記弁部は、前記第１状態において前記第１開口部を開状態とし、前記第２状態において前記第１開口部を閉状態とする構成としてもよい。
この構成によれば、第１状態と第２状態とで、液体組成物の絞り量を変化させることができる。
The throttle portion is formed with a first opening that can communicate with the hole, and the valve portion is formed with a second opening having a smaller opening area than the first opening. The first opening may be opened in the first state, and the first opening may be closed in the second state.
According to this configuration, the amount of drawing of the liquid composition can be changed between the first state and the second state.
本発明の一つの態様によれば、良好な噴出状態を維持しつつ噴出時間を長くすることが容易なトリガー式噴出器が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a trigger type ejector that can easily extend the ejection time while maintaining a good ejection state.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るトリガー式噴出器について説明する。
なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。
Hereinafter, a trigger type ejector according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The scope of the present invention is not limited to the following embodiment, and can be arbitrarily changed within the scope of the technical idea of the present invention. Moreover, in the following drawings, in order to make each structure easy to understand, the actual structure may be different from the scale, number, or the like in each structure.
なお、説明においてはＸＹＺ座標系を設定し、このＸＹＺ座標系を参照しつつ各部材の位置関係を説明する。この際、鉛直方向をＺ軸方向、水平方向のうちピストン３０（図１参照）の摺動する方向をＹ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向と直交する方向をＸ軸方向とする。
また、以下の説明において、噴出方向とは、液体組成物が外部に噴出される向きのうち主となる向きを意味しており、本実施形態においては、＋Ｙ向きである。
In the description, an XYZ coordinate system is set, and the positional relationship of each member will be described with reference to the XYZ coordinate system. At this time, the vertical direction is the Z-axis direction, and the sliding direction of the piston 30 (see FIG. 1) in the horizontal direction is the Y-axis direction, and the direction perpendicular to the Y-axis direction and the Z-axis direction is the X-axis direction.
In the following description, the ejection direction means a main direction among the directions in which the liquid composition is ejected to the outside, and in the present embodiment, is the + Y direction.
まず、本実施形態のトリガー式噴出器１の各部について説明する。
図１は、本実施形態のトリガー式噴出器１を示す断面図である。
トリガー式噴出器１は、図１に示すように、容器２１と、この容器２１の首部２１ａに取り付けられ、容器２１に収容された液体組成物を噴出するためのトリガー式の噴出装置２２と、を備えている。
容器２１の形状は、液体組成物を収容できる範囲内において、特に限定されず、どのような形状であってもよい。
First, each part of the trigger type ejector 1 of this embodiment is demonstrated.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a trigger type ejector 1 of the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the trigger-type ejector 1 is attached to a
The shape of the
噴出装置２２は、一端が容器２１内に配され、容器２１内の液体組成物を吸引、送液する送液チューブ（吸引部）２３と、送液チューブ２３の他端が接続されたバルブ部２４と、バルブ部２４と接続されたシリンダー（シリンダー部）２９と、シリンダー２９の内部に設けられた絞り部４０と、シリンダー２９内を摺動するピストン（ピストン部）３０と、ピストン３０に隣接して設けられたトリガー（トリガー部）３１と、バルブ部２４の鉛直方向上方側（＋Ｚ側）に設けられ、内部に通液路２５が形成された筒状の通液部３８と、通液部３８に接続された液体ガイド栓体２７と、液体ガイド栓体２７に接続され、液体組成物を外方に噴出するノズル部材２６と、を備えている。本実施形態においては、液体ガイド栓体２７とノズル部材２６とが、特許請求の範囲における噴出部に相当する。
The
バルブ部２４は、ボール体２４ａと、弁体２４ｂと、を備えている。
ボール体２４ａは、鉛直方向（Ｚ軸方向）に上下動可能に設けられており、バルブ部２４内の圧力の変化によって上下動する。ボール体２４ａは、未操作時（図１に示す状態）においては、バルブ部２４内の鉛直方向下方側（−Ｚ側）の端部に位置し、送液チューブ２３と、バルブ部２４と、を遮断している。トリガー３１が操作されると、バルブ部２４内の圧力変化によって、ボール体２４ａは、鉛直方向上方側（＋Ｚ側）の送液チューブ２３の開口端を開放する位置に移動し、送液チューブ２３と、バルブ部２４と、が連通される。
The
The
弁体２４ｂは、バネ部２４ｅと、突起部２４ｆと、を備えている。突起部２４ｆは、バネ部２４ｅに接続され、鉛直方向下方側（−Ｚ側）に突出して形成されている。バネ部２４ｅは、鉛直方向の中央に括れを有する管状に形成されている。バネ部２４ｅは、突起部２４ｆに、常時鉛直方向下向き（−Ｚ向き）の付勢力を与えている。
The
弁体２４ｂは、未操作時（図１に示す状態）においては、突起部２４ｆがバネ部２４ｅの付勢力によって鉛直方向下方側（−Ｚ側）に押し下げられ、バルブ部２４と通液部３８の通液路２５とを遮断している。トリガー３１が操作されると、バルブ部２４内の圧力変化によって、突起部２４ｆが鉛直方向上方側（＋Ｚ側）に移動する。突起部２４ｆにおける鉛直方向上方側（＋Ｚ側）の端部の位置が、弁体２４ｂに形成された連通孔２４ｄの位置よりも鉛直方向上方側（＋Ｚ側）となることによって、バルブ部２４と、通液部３８の通液路２５と、が連通孔２４ｄを介して連通される。
When the
液体ガイド栓体２７は、筒状の取付部３４と、柱状部３７と、を備えている。
液体ガイド栓体２７は、取付部３４が通液部３８の外周に嵌合されることによって、通液部３８と接続されている。取付部３４の底部３５には、連通孔３６が形成されている。この連通孔３６を介して、通液路２５から液体ガイド栓体２７に液体組成物が供給される。
The liquid
The
柱状部３７の周囲には、柱状部３７と後述するノズル部材２６の短筒部２６ａとで形成される略円筒状の通路３９が設けられている。通路３９を通じて、液体ガイド栓体２７から、後述するノズル部材２６の噴出孔２８へと、液体組成物が供給される。
Around the
ノズル部材２６は、液体ガイド栓体２７の柱状部３７に、ノズル部材２６の短筒部２６ａが嵌合して、液体ガイド栓体２７の前方側（＋Ｙ側）に設けられている。また、ノズル部材２６には、略円形の噴出孔２８と、噴出孔２８に連続して液体組成物が噴出される向き（＋Ｙ向き）に鉢状に拡径する拡径部３２と、が形成されている。
The
ノズル部材２６は、液体ガイド栓体２７に対して回動自在となっており、ノズル部材２６と液体ガイド栓体２７との位置関係を変化させることにより、液体ガイド栓体２７の柱状部３７の周囲に形成された通路３９を遮断したり、通路３９の断面積を変化させたりすることができる。これにより、ノズル部材２６における噴出孔２８への液体組成物の供給を遮断したり、噴出孔２８へ供給される液体組成物に加わるスピン回転の状態を制御したりできるようになっている。
The
シリンダー２９のバルブ部２４側（−Ｙ側）の壁部には、シリンダー２９の内部とバルブ部２４の内部とを連通させる連通孔（孔部）２４ｃが形成されている。シリンダー２９の内部には、ピストン３０よりもバルブ部２４側（−Ｙ側）にシリンダー室２９ａが設けられている。本実施形態においては、シリンダー室２９ａは、ピストン３０と絞り部４０とシリンダー２９の内壁とで囲まれた空間である。シリンダー室２９ａには、液体組成物を収容可能となっている。シリンダー室２９ａの最大容積（図１の状態における容積）は、一度のトリガー３１の操作でノズル部材２６から噴出する液体組成物の量と等しく、例えば、２ｍｌである。
A communication hole (hole) 24 c for communicating the inside of the
シリンダー２９のバルブ部２４側（−Ｙ側）の壁部には、ピストン３０側（＋Ｙ側）に突出する軸部２９ｂが設けられている。軸部２９ｂの外周には、ピストン３０と、絞り部４０と、が嵌合されている。
A
シリンダー２９の内部には、シリンダー２９の軸線と中心軸線を一致させて、コイルスプリング３０ａが設けられている。コイルスプリング３０ａは、軸部２９ｂとピストン３０とを接続しており、ピストン３０に常時噴出方向（＋Ｙ向き）の付勢力を加えている。
A
ピストン３０は、トリガー３１を握る、または緩めるといった操作をすることにより、シリンダー２９の軸部２９ｂが突出する方向（Ｙ軸方向）に沿って、摺動する。すなわち、本実施形態においては、ピストン３０は水平方向（Ｙ軸方向）に沿って摺動する。より具体的には、トリガー３１を握って容器２１に接近させる（図１矢印方向に動かす）ことにより、ピストン３０はバルブ部２４側（−Ｙ側）に移動し、トリガー３１を緩めることにより、コイルスプリング３０ａの付勢力によってピストン３０はトリガー３１側（＋Ｙ側）に移動する。ピストン３０のトリガー３１側（＋Ｙ側）の先端には、断面円弧形状の凹面３０ｂが設けられている。
The
絞り部４０は、シリンダー２９から押し出される液体組成物の流れを絞る部分である。
ここで、本明細書において、液体組成物の流れを絞るとは、液体組成物が流れる通液路の断面積が変化した場合に、変化した後の通液路の断面積が、元の通液路の断面積よりも小さいことを意味する。
The restricting
Here, in this specification, to restrict the flow of the liquid composition means that when the cross-sectional area of the flow path through which the liquid composition flows changes, the cross-sectional area of the flow path after the change changes to the original flow path. It means that it is smaller than the cross-sectional area of the liquid channel.
また、本明細書において、絞り量とは、開口面積が変化することによって液体組成物が絞られる度合いであり、元の通液路の断面積に対する、変化した後の断面積の比を意味するものとする。 In the present specification, the amount of squeezing is the degree to which the liquid composition is squeezed by changing the opening area, and means the ratio of the changed cross-sectional area to the cross-sectional area of the original liquid passage. Shall.
図２及び図３は、絞り部４０を示す部分拡大断面図である。図２は、液体組成物が連通孔２４ｃからシリンダー２９内に流入する場合を示している。図３は、液体組成物が連通孔２４ｃからバルブ部２４へと押し出される場合を示している。
絞り部４０は、図２及び図３に示すように、底部４１と、壁部４２と、弁部４３と、を備える。
2 and 3 are partially enlarged cross-sectional views showing the
As shown in FIGS. 2 and 3, the
底部４１には、シリンダー２９に形成された連通孔２４ｃに対応する位置に、開口部（第１開口部）４１ａが形成されている。開口部４１ａの平面視（ＺＸ面視）形状は、特に限定されず、例えば、円形状である。開口部４１ａは、弁部４３によって開閉される。
開口部４１ａの開口面積は、後述する絞り開口部４３ａの開口面積よりも小さい範囲内において、特に限定されない。開口部４１ａの開口面積は、本実施形態においては、例えば、連通孔２４ｃと同程度である。
An opening (first opening) 41 a is formed in the bottom 41 at a position corresponding to the
The opening area of the
壁部４２は、底部４１の外縁に沿って設けられている。壁部４２は、底部４１の外縁からバルブ部２４側（−Ｙ側）に突出し、シリンダー２９のバルブ部２４側（−Ｙ側）の内壁と接触している。
The
絞り部４０が設けられていることによって、底部４１と、壁部４２と、シリンダー２９のバルブ部２４側（−Ｙ側）の内壁と、で囲まれた空間４４が形成されている。空間４４は、連通孔２４ｃと連通している。
By providing the
弁部４３は、底部４１の開口部４１ａを開閉する蓋として機能する部分である。弁部４３の平面視（ＺＸ面視）形状は、開口部４１ａの平面視形状に応じて決定され、例えば、円形状である。弁部４３の鉛直方向上方側（＋Ｚ側）の端部は、底部４１の開口部４１ａの鉛直方向上方側（＋Ｚ側）の縁部に取り付けられている。弁部４３は、底部４１との接続部４３ｂを中心にＸ軸回りに回転可能となっている。弁部４３は、ピストン３０の動きに応じて、接続部４３ｂを中心にＸ軸回りに回転し、底部４１に対する姿勢が変化する。
The
接続部４３ｂは、例えば、弾性体とすることができる。この場合においては、接続部４３ｂが弾性変形することによって、弁部４３の底部４１に対する姿勢が変化する。また、この場合においては、例えば、絞り部４０を弾性部材で一体的に形成してもよい。
また、接続部４３ｂは、蝶番のような開閉機構であってもよい。
The
Moreover, the
弁部４３は、図２に示すように、ピストン３０がバルブ部２４側（＋Ｙ側）に動き、シリンダー２９内に液体組成物が流入される際には、空間４４に流入した液体組成物によってバルブ部２４側（−Ｙ側）からピストン３０側（＋Ｙ側）に力を受け、開いた状態（第１状態）となる。弁部４３は、開いた状態において、開口部４１ａを開状態、すなわち、シリンダー室２９ａと空間４４とが開口部４１ａを介して連通された状態とする。
As shown in FIG. 2, the
一方、弁部４３は、図３に示すように、ピストン３０がバルブ部２４とは逆側（−Ｙ側）に動き、シリンダー２９から液体組成物が押し出される際には、シリンダー室２９ａ内に収容されていた液体組成物によってピストン３０側（＋Ｙ側）からバルブ部２４側（−Ｙ側）に力を受け、閉じた状態（第２状態）となる。弁部４３は、閉じた状態において、開口部４１ａを閉状態、すなわち、弁部４３によって開口部４１ａが塞がれた状態とする。
On the other hand, as shown in FIG. 3, the
弁部４３には、弁部４３を厚み方向に貫通する絞り開口部（第２開口部）４３ａが形成されている。絞り開口部４３ａの開口面積は、開口部４１ａの開口面積よりも小さい。弁部４３が閉じた状態、すなわち、開口部４１ａの閉状態においては、弁部４３が開口部４１ａを塞ぐため、シリンダー室２９ａと空間４４とは、弁部４３の絞り開口部４３ａを介して連通される。
The
本実施形態の絞り部４０は、弁部４３が開いた状態（第１状態）においては、シリンダー室２９ａと空間４４とが開口部４１ａを介して連通され、弁部４３が閉じた状態（第２状態）においては、シリンダー室２９ａと空間４４とが絞り開口部４３ａを介して連通される。開口部４１ａの開口面積は、絞り開口部４３ａの開口面積よりも小さいため、弁部４３が開いた状態と、弁部４３が閉じた状態とでは、弁部４３が開いた状態の方が、液体組成物を絞る絞り量が小さい。
In the
トリガー３１は、回転軸Ａを中心として揺動可能に設けられている。トリガー３１は、操作されていない状態において、噴出方向（＋Ｙ向き）に向かうに従って、鉛直方向下方側（−Ｚ側）に向かって延びている。
The
トリガー３１の操作によって、シリンダー２９内のピストン３０をＹ軸方向に往復させることで、シリンダー室２９ａの容積を変化させ、容器２１内の液体組成物をノズル部材２６へと移送することができる。
By operating the
次に、トリガー式噴出器１が、トリガー３１を操作することによって、液体組成物を噴出する仕組みについて説明する。
まず、トリガー３１を容器２１に接近する方向（図１に示す矢印方向）に力を加える。トリガー３１に力が加えられると、トリガー３１の当接部３１ａから、ピストン３０に、凹面３０ｂを介して、コイルスプリング３０ａの付勢力に抗する向き（−Ｙ向き）の力が加えられる。ピストン３０に、コイルスプリング３０ａの付勢力以上の力が加えられることにより、ピストン３０が噴出方向と逆向き（−Ｙ向き）に変位し、シリンダー室２９ａの容積が減少する。このとき、絞り部４０の弁部４３は、上述したように図３に示す閉じた状態となっている。これにより、シリンダー室２９ａ内の空気等が、絞り開口部４３ａ、空間４４、及び連通孔２４ｃを通じてバルブ部２４に押し出され、バルブ部２４内が大気圧から正圧に転じる。
Next, a mechanism in which the trigger type ejector 1 ejects the liquid composition by operating the
First, a force is applied in the direction in which the
バルブ部２４内の正圧は、弁体２４ｂの突起部２４ｆを鉛直方向上方側（＋Ｚ側）に変位させる方向に作用するため、バルブ部２４内の圧力が、弁体２４ｂのバネ部２４ｅの付勢力を上回ると、突起部２４ｆは鉛直方向上方側（＋Ｚ側）に変位する。これにより、バルブ部２４と、通液部３８の通液路２５と、が連通孔２４ｄを介して連通される。バルブ部２４と通液路２５とが連通すると、バルブ部２４内の圧力は、通液路２５内の圧力（大気圧）と等しくなるため低下し、バネ部２４ｅの付勢力がバルブ部２４内の圧力を上回る。その結果、バネ部２４ｅの付勢力により、弁体２４ｂの突起部２４ｆが鉛直方向下方側（−Ｚ側）に移動し、バルブ部２４と通液路２５との連通が再び遮断される。
The positive pressure in the
次に、トリガー３１に加える力を緩めると、コイルスプリング３０ａの付勢力により、トリガー３１とピストン３０とが元の位置（図１で示す位置）に戻され、シリンダー室２９ａの容積は増加する。その際、シリンダー室２９ａ内には、バルブ部２４内の空気が吸引される。これにより、バルブ部２４内が送液チューブ２３内の圧力、すなわち容器２１内の圧力（大気圧）に対して負圧に転じるため、その圧力差によって、ボール体２４ａは浮き上がり、鉛直方向上方側（＋Ｚ側）に移動する。その結果、バルブ部２４と送液チューブ２３とが連通する。なお、浮き上がった際のボール体２４ａの鉛直方向位置は、弁体２４ｂの突起部２４ｆの鉛直方向下方側（−Ｚ側）の端部によって制限される。
Next, when the force applied to the
バルブ部２４と送液チューブ２３とが連通することで、送液チューブ２３内（容器２１内）とバルブ部２４内との圧力差よって、バルブ部２４内に、送液チューブ２３を介して、容器２１内に収容された液体組成物が吸い上げられる。そして、この吸い上げられた液体組成物は、連通孔２４ｃを介して空間４４に流入される。空間４４に流入された液体組成物によって、弁部４３は、図２に示すように開いた状態となる。そのため、開口部４１ａを介して、液体組成物がシリンダー室２９ａ内に流入する。
The
次に、再度トリガー３１に対して容器２１に接近する方向に力を加えると、上述したのと同様にして、ピストン３０が移動し、シリンダー室２９ａの容積が減少する。そのため、シリンダー室２９ａ内に収容されていた液体組成物が、バルブ部２４内に押し出される。
このとき、弁部４３は、図３に示すように再び閉じた状態となるため、液体組成物は、弁部４３の絞り開口部４３ａ、空間４４、及び連通孔２４ｃを介して、バルブ部２４内に押し出される。すなわち、シリンダー２９から押し出される液体組成物の流れが、絞り開口部４３ａ（絞り部４０）によって絞られる。
Next, when a force is again applied to the
At this time, since the
液体組成物がバルブ部２４内に押し出されることによって、バルブ部２４内の液圧が上昇する。バルブ部２４内の液圧がバネ部２４ｅの付勢力を上回ることで、上述したのと同様にして、弁体２４ｂの突起部２４ｆが鉛直方向上方側（＋Ｚ側）に変位してバルブ部２４と通液路２５とが連通孔２４ｄを介して連通される。バルブ部２４内の液体組成物は、その液圧により、連通孔２４ｄを通じて通液路２５へ押し出される。そして、この通液路２５内に流出した液体組成物は、通液路２５を通じて、連通孔３６から液体ガイド栓体２７内に流入する。液体ガイド栓体２７内に流入した液体組成物は、通路３９を介して、ノズル部材２６の噴出孔２８に供給され、前方側（＋Ｙ側）へと噴出される。
When the liquid composition is pushed into the
本実施形態によれば、絞り部４０によって、液体組成物がシリンダー２９のシリンダー室２９ａから噴出部である液体ガイド栓体２７及びノズル部材２６に到達するまでの間において、液体組成物の流れが絞られるため、トリガー３１の引き方によらず、液体組成物を良好な噴出状態で、かつ、噴出時間を長くすることを容易にできる。以下、詳細に説明する。
According to this embodiment, the flow of the liquid composition is caused by the throttling
図４（Ａ），（Ｂ）及び図５（Ａ），（Ｂ）は、本実施形態の効果の原理を説明するための説明図である。図４（Ａ），（Ｂ）は、絞り部が設けられていない噴出装置５０を模式的に示している。図５（Ａ），（Ｂ）は、絞り部６２を有する噴出装置６０を模式的に示している。
4A and 4B and FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams for explaining the principle of the effect of the present embodiment. 4 (A) and 4 (B) schematically show an
噴出装置５０では、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、通液路５１に絞り部が設けられていないため、噴出部５２に供給される液体組成物の圧力は、トリガーを引く強さに応じて変化する。すなわち、トリガーを強く引いた場合においては、噴出部５２に供給される液体組成物の圧力は大きくなり、トリガーを弱く引いた場合においては、噴出部５２に流入される液体組成物の圧力は小さくなる。
In the
噴出部５２に流入される液体組成物の圧力が変化すると、噴出部５２から噴出される液体組成物の噴出状態が変化する。すなわち、図４（Ａ）に示すように、トリガーを比較的強く引いた場合においては、液体組成物がある程度の勢いで噴出部５２から前方側へと噴出される。一方で、図４（Ｂ）に示すように、例えば、トリガーを比較的弱く引いた場合においては、液体組成物の圧力が小さいため、噴出部５２から噴出される液体組成物の勢いが弱く、噴出部５２から噴出される液体組成物が、良好な霧状や、泡状とならずに、垂れ落ちてしまう場合がある。
When the pressure of the liquid composition flowing into the
また、例えば、トリガーを強く引くほど、すなわち、噴出部５２に供給される液体組成物の圧力が大きくなるほど、液体組成物は噴出部５２から短い時間で噴出される。液体組成物が短い時間で噴出されると、液体組成物を対象物の一部にしか噴射できない。そのため、対象物全体に液体組成物を噴射したいような場合には、使用者は複数回トリガーを引く必要があり、手間が掛かる。したがって、液体組成物の噴出時間が長くなるように、トリガーを引く力を調整することが好ましい。
Further, for example, the liquid composition is ejected from the
しかし、上述したように、トリガーに加える力を小さくし過ぎると、良好な噴出状態を維持できない。そのため、噴出装置５０では、良好な噴出状態を維持しつつ、噴出時間を長くするようにトリガーの操作を調整することが困難であった。
なお、噴出部５２の開口面積を小さくすれば、液体組成物の噴出時間を長くすることができるが、この場合においても液体組成物の圧力が変化することによって、液体組成物の噴出状態が変化するため、良好な噴出状態を維持することが困難である。
However, as described above, if the force applied to the trigger is too small, a good ejection state cannot be maintained. Therefore, in the
In addition, if the opening area of the
一方、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、噴出装置６０には、絞り部６２が設けられている。噴出装置６０において液体組成物は、第１通液路６１から絞り部６２を介して第２通液路６３へと移送され、噴出部６４から噴出される。すなわち、噴出装置６０において液体生成物の流れは、絞り部６２によって絞られる。そのため、トリガーを引く力が変化し、第１通液路６１における液体組成物の圧力が変化した場合であっても、第２通液路６３における液体組成物の圧力は一定範囲内となるように調整される。
On the other hand, as shown in FIGS. 5A and 5B, the
具体的には、図５（Ａ）に示すように、第１通液路６１における液体組成物の圧力が比較的大きい場合では、絞り部６２によって液体組成物の圧力が大きく低下する。一方、図５（Ｂ）に示すように、第１通液路６１における液体組成物の圧力が比較的小さい場合では、絞り部６２による液体組成物の圧力の低下度合いは小さい。これにより、噴出装置６０においては、第１通液路６１における液体組成物の圧力、すなわち、トリガーを引く力が変化した場合であっても、第２通液路６３における液体組成物の圧力を一定範囲内に調整することができる。したがって、噴出装置６０においては、噴出部６４に供給される液体組成物の圧力を、良好な噴出状態とするための圧力に維持することが容易で、かつ、トリガーを強く引き過ぎることによって噴出時間が短くなることも抑制できる。
Specifically, as shown in FIG. 5A, when the pressure of the liquid composition in the
本実施形態によれば、シリンダー２９内に絞り部４０が設けられ、液体組成物の流れがシリンダー２９から押し出される際に絞られる。これにより、上述したように、トリガー３１を引く力が変化して、シリンダー室２９ａ内における液体組成物の圧力が変化した場合であっても、絞り部４０、より詳細には、弁部４３の絞り開口部４３ａ、を通過した後の空間４４から液体ガイド栓体２７までにおける液体組成物の圧力が、一定範囲内に調整される。したがって、本実施形態によれば、トリガー３１を引く力によらず一定範囲内の圧力でノズル部材２６から液体組成物を噴出できるため、一定量の液体組成物を良好な噴出状態で噴出できる。
According to this embodiment, the
また、本実施形態によれば、トリガー３１を強く引き過ぎたような場合であっても、絞り部４０によって液体組成物の圧力が調整されるため、液体組成物の噴出時間が短くなることが抑制される。そのため、本実施形態によれば、液体組成物の噴出時間を長く調整することが容易である。
In addition, according to the present embodiment, even when the
以上により、本実施形態によれば、良好な噴出状態を維持しつつ、噴出時間を長くすることが容易なトリガー式噴出器が得られる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to obtain a trigger type ejector that can easily extend the ejection time while maintaining a good ejection state.
なお、本実施形態においては、シリンダー室２９ａが図５（Ａ），（Ｂ）において示した第１通液路６１に相当し、空間４４から液体ガイド栓体（噴出部）２７に至るまでの通液路が図５（Ａ），（Ｂ）において示した第２通液路６３に相当する。
In this embodiment, the
また、本実施形態によれば、シリンダー２９のシリンダー室２９ａ内に液体組成物が流入される際においては、弁部４３が開いた状態となり、開口部４１ａを介して、シリンダー室２９ａ内に液体組成物が流入される。本実施形態においては、開口部４１ａの開口面積は、弁部４３の絞り開口部４３ａの開口面積よりも大きいため、液体組成物がシリンダー室２９ａから押し出される場合に比べて、液体組成物がシリンダー室２９ａ内に流入されやすい。これにより、本実施形態によれば、トリガー３１を引き切った後に、トリガー３１が元の位置（図１に示す位置）に戻る時間、すなわち、シリンダー２９の内部に液体組成物が再充填されるまでの時間を短くできる。
In addition, according to the present embodiment, when the liquid composition flows into the
また、本実施形態によれば、絞り部４０は、シリンダー２９内の軸部２９ｂの外周に嵌合されて設けられている。そのため、ピストン３０を軸部２９ｂの外周に嵌合する前に、絞り部４０を軸部２９ｂの外周に嵌合して設けることで、絞り部４０を設置できる。すなわち、本実施形態によれば、絞り部４０を設ける際に複雑な加工等を必要としないため、トリガー式噴出器１の製造が簡便であり、製造コストを低減できる。
Further, according to the present embodiment, the
また、シリンダー室２９ａの最大容積が多いほど、一度のトリガー３１の操作で噴出される液体組成物の量が多くなるため、液体組成物の噴出時間が長くなる。そのため、本実施形態は、シリンダー室２９ａの最大容積が大きいトリガー式噴出器に適用した場合に、より効果が大きい。
Further, as the maximum volume of the
なお、本実施形態においては、以下の構成を採用することもできる。 In the present embodiment, the following configuration may be employed.
本実施形態において、絞り部４０が設けられる位置は、シリンダー２９から押し出される液体組成物が、噴出部である液体ガイド栓体２７及びノズル部材２６に到達するまでの間に設けられる範囲内において、特に限定されない。本実施形態においては、絞り部４０は、例えば、通液部３８の通液路２５に設けられてもよい。
In the present embodiment, the position at which the
また、本実施形態においては、絞り部４０の構成は、シリンダー２９から押し出された液体組成物が噴出部である液体ガイド栓体２７及びノズル部材２６に到達するまでの間において、液体組成物の流れを絞ることができる範囲内で、特に限定されない。本実施形態においては、例えば、絞り部４０は、弁部４３を備えていない構成であってもよい。
In the present embodiment, the
また、本実施形態においては、絞り部４０は、弁部４３が開いた状態においては液体組成物の流れを絞らず、弁部４３が閉じた状態（第２状態）においてのみ液体組成物の流れを絞るような構成としてもよい。この構成によれば、シリンダー２９シリンダー２９の内部に液体組成物が再充填されるまでの時間をより短くできる。
In the present embodiment, the restricting
１…トリガー式噴出器、２１…容器、２２…噴出装置、２３…送液チューブ（吸引部）、２４ｃ…連通孔（孔部）、２６…ノズル部材（噴出部）、２７…液体ガイド栓体（噴出部）、２９…シリンダー（シリンダー部）、３０…ピストン（ピストン部）、３１…トリガー（トリガー部）、４０…絞り部、４１ａ…開口部（第１開口部）、４３…弁部、４３ａ…絞り開口部（第２開口部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Trigger type ejector, 21 ... Container, 22 ... Jetting device, 23 ... Liquid feeding tube (suction part), 24c ... Communication hole (hole part), 26 ... Nozzle member (spout part), 27 ... Liquid guide plug (Ejection part), 29 ... cylinder (cylinder part), 30 ... piston (piston part), 31 ... trigger (trigger part), 40 ... throttling part, 41a ... opening part (first opening part), 43 ... valve part, 43a: Aperture opening (second opening)
Claims (6)
前記噴出装置は、
トリガー部と、
前記容器内に一端が配され、前記トリガー部が操作されることによって、前記容器内から前記液体組成物を吸引する吸引部と、
前記容器内から吸引された前記液体組成物を収容可能なシリンダー部と、
前記トリガー部が操作されることによって、前記シリンダー部内に収容された前記液体組成物を、前記シリンダー部内から押し出すピストン部と、
前記シリンダー部内から押し出された前記液体組成物を噴出する噴出部と、
前記シリンダー部内に収容された前記液体組成物が前記噴出部に到達するまでの間において、前記液体組成物の流れを絞る絞り部と、
を備えることを特徴とするトリガー式噴出器。 A trigger type ejector comprising an ejection device for ejecting a liquid composition contained in a container,
The ejection device is
A trigger section;
One end is arranged in the container, and the trigger part is operated to suck the liquid composition from the container,
A cylinder part capable of storing the liquid composition sucked from the container;
A piston part that pushes out the liquid composition contained in the cylinder part from the cylinder part by operating the trigger part;
An ejection part for ejecting the liquid composition extruded from the cylinder part;
In the period until the liquid composition accommodated in the cylinder part reaches the ejection part, a throttle part that restricts the flow of the liquid composition;
Trigger-type ejector characterized by comprising.
前記弁部は、前記液体組成物が前記孔部から前記シリンダー部内に流入する際に第１状態となり、前記液体組成物が前記孔部から押し出される際に第２状態となり、
前記絞り部の絞り量は、前記弁部が前記第２状態である場合よりも、前記弁部が前記第１状態である場合の方が小さい、請求項３に記載のトリガー式噴出器。 The cylinder part is formed with a hole for the liquid composition to flow in and out,
The valve portion is in a first state when the liquid composition flows into the cylinder portion from the hole portion, and is in a second state when the liquid composition is pushed out of the hole portion,
The trigger type ejector according to claim 3, wherein the throttle amount of the throttle portion is smaller when the valve portion is in the first state than when the valve portion is in the second state.
前記シリンダー部には、前記液体組成物が流入出するための孔部が形成され、
前記弁部は、前記液体組成物が前記孔部から前記シリンダー部内に流入する際に第１状態となり、前記液体組成物が前記孔部から押し出される際に第２状態となり、
前記絞り部は、前記弁部が第２状態である場合のみ前記液体組成物の流れを絞る、請求項３に記載のトリガー式噴出器。 The throttle part includes a valve part,
The cylinder part is formed with a hole for the liquid composition to flow in and out,
The valve portion is in a first state when the liquid composition flows into the cylinder portion from the hole portion, and is in a second state when the liquid composition is pushed out of the hole portion,
The trigger type ejector according to claim 3, wherein the throttle unit throttles the flow of the liquid composition only when the valve unit is in the second state.
前記弁部には、前記第１開口部よりも開口面積が小さい第２開口部が形成され、
前記弁部は、前記第１状態において前記第１開口部を開状態とし、前記第２状態において前記第１開口部を閉状態とする、請求項４または５に記載のトリガー式噴出器。 The aperture is formed with a first opening that can communicate with the hole,
A second opening having a smaller opening area than the first opening is formed in the valve portion,
The trigger type ejector according to claim 4 or 5, wherein the valve portion opens the first opening in the first state and closes the first opening in the second state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014096592A JP2015213854A (en) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | Trigger type ejector |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2014096592A JP2015213854A (en) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | Trigger type ejector |
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-
2014
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