JP2015200731A - heating device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えばトナー像が形成された記録材を加熱することでトナー像を記録材に定着させる定着装置などの加熱装置に関する。 The present invention relates to a heating device such as a fixing device that fixes a toner image onto a recording material by heating the recording material on which the toner image is formed.
複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複数の機能を有する複合機などの画像形成装置のうち、電子写真方式を用いた構造では、帯電、露光、現像、転写の各工程を介してトナー像を記録材に形成する。そして、定着装置により加熱することで、トナー像を記録材に定着させる。このような定着装置として、定着装置を構成するローラ内にハロゲンヒータなどの加熱源を設けた構造が従来から知られている(例えば特許文献1参照)。 Among image forming apparatuses such as copiers, printers, facsimiles, and multifunction machines having a plurality of these functions, a structure using an electrophotographic method records a toner image through charging, exposure, development, and transfer processes. Form on the material. Then, the toner image is fixed on the recording material by heating with a fixing device. As such a fixing device, a structure in which a heating source such as a halogen heater is provided in a roller constituting the fixing device is conventionally known (see, for example, Patent Document 1).
上述のようにローラ内に加熱源を設けた構造の場合、ローラの端部を側板などの支持部に対して軸受により回転自在に支持すると共に、加熱源をローラとは別に支持部に対して保持している。ここで、定着装置が、組立上の取扱いの不注意により軸受にダメージがある状態で使用されたり、使用期間が想定されている許容期間を超えて使用されたり、軸受内部に異物が侵入したりした場合などには、軸受が破損してしまう可能性がある。軸受が破損すると、内輪と外輪との間に配置された複数の転動体である鋼球が脱落することでローラの保持高さ(位置)が変わってしまう場合が考えられる。ローラの位置が変わると、ローラ内に配置されてローラとは別に保持された加熱源がローラの内周面に接触して、この加熱源が破損する可能性がある。 In the case of a structure in which a heat source is provided in the roller as described above, the end of the roller is rotatably supported by a bearing with respect to a support portion such as a side plate, and the heat source is supported on the support portion separately from the roller. keeping. Here, the fixing device may be used in a state where the bearing is damaged due to careless handling during assembly, the usage period may exceed the expected allowable period, or foreign matter may enter the bearing. In such a case, the bearing may be damaged. When the bearing is broken, the holding height (position) of the roller may be changed by dropping the steel balls, which are a plurality of rolling elements arranged between the inner ring and the outer ring. When the position of the roller changes, there is a possibility that the heating source disposed inside the roller and held separately from the roller contacts the inner peripheral surface of the roller, and this heating source is damaged.
本発明は、このような事情に鑑み、ローラを支持する軸受が破損した場合でも、加熱源がローラと接触することを防止すべく発明したものである。 In view of such circumstances, the present invention was invented to prevent the heating source from coming into contact with the roller even when the bearing supporting the roller is damaged.
本発明は、ローラと、前記ローラ内に配置された加熱源と、前記ローラを支持部に対して回転自在に支持する軸受と、前記加熱源を前記支持部に対して前記ローラとは別に保持する保持部と、前記ローラの前記軸受から外れた位置で、前記軸受が破損した場合に前記ローラが移動し得る方向に配置され、前記ローラの移動を規制するローラ規制部と、を備え、前記軸受が破損していない状態において、前記ローラと前記加熱源とが最も近接した位置の隙間をC、前記ローラと前記ローラ規制部との隙間をEとした場合に、C>Eを満たすことを特徴とする加熱装置にある。 The present invention relates to a roller, a heating source disposed in the roller, a bearing that rotatably supports the roller with respect to a support portion, and the heating source that is held separately from the roller with respect to the support portion. And a roller restricting portion that is disposed in a direction in which the roller can move when the bearing is broken at a position that is disengaged from the bearing of the roller, and that restricts the movement of the roller. In a state where the bearing is not damaged, C> E is satisfied, where C is a gap at a position where the roller and the heating source are closest to each other, and E is a gap between the roller and the roller restricting portion. The heating device is characterized.
本発明によれば、軸受が破損しても、ローラの位置がローラ規制部により規制されるため、加熱源がローラと接触することを防止できる。 According to the present invention, even if the bearing is broken, the position of the roller is regulated by the roller regulating unit, so that the heating source can be prevented from coming into contact with the roller.
<第1の実施形態>
本発明の第1の実施形態について、図1ないし図16を用いて説明する。まず、本実施形態の画像形成装置の概略構成について、図1を用いて説明する。なお、本実施形態の画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複数の機能を有する複合機などに適用可能である。
<First Embodiment>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, a schematic configuration of the image forming apparatus of the present embodiment will be described with reference to FIG. Note that the image forming apparatus of this embodiment can be applied to a copying machine, a printer, a facsimile machine, a multifunction machine having a plurality of these functions, and the like.
[画像形成装置]
画像形成装置100は、電子写真方式で、記録材(用紙、OHPシートなどのシート材など)にトナー像を形成する。本実施形態の画像形成装置100では、例えばY(イエロー),M(マゼンタ),C(シアン),K(ブラック)の4色トナー像をそれぞれ形成する画像形成部200Y,200M,200C,200Kを備える。そして、これら各画像形成部200Y,200M,200C,200Kを中間転写ベルト25の走行方向(回転方向)に沿って直列に配置し、可視画像化するまでのプロセスを各色ごとに並列処理するタンデム方式を採用している。これら各画像形成部200Y,200M,200C,200Kの基本的な構成は同じであるため、以下、必要がる場合以外は、各色の画像形成部の構成であることを示す添え字を省略して説明する。
[Image forming apparatus]
The
像担持体としての感光ドラム20の表面は一次帯電器21によって所要の電位に一様に帯電され、その後、露光装置22によって感光ドラム20の表面を露光することによって、感光ドラム20上に静電潜像が形成される。そして、感光ドラム20上の静電潜像は、現像装置23によって現像剤を用いて現像され、トナー像として可視画像化される。現像装置23によって現像された感光ドラム20上のトナー像は、一次転写装置24によって、中間転写体としての無端状ベルトである中間転写ベルト25上に転写される。このとき、各色のトナー像が順次重畳されて中間転写ベルト25上に一次転写される。
The surface of the photosensitive drum 20 as an image carrier is uniformly charged to a required potential by a primary charger 21, and then the surface of the photosensitive drum 20 is exposed by an exposure device 22, thereby electrostatically charging the surface of the photosensitive drum 20. A latent image is formed. The electrostatic latent image on the photosensitive drum 20 is developed using a developer by the developing device 23, and is visualized as a toner image. The toner image developed on the photosensitive drum 20 developed by the developing device 23 is transferred onto an
そして、全色一次転写された中間転写ベルト25上のトナー像は、二次転写装置26によって記録材S上に一括転写される。記録材Sは、カセット30から給送装置31によって二次転写装置26まで搬送される。二次転写後、未定着のトナー像を担持した記録材Sは定着装置27へと搬送される。そして、定着装置27で加熱されかつ加圧されることで未定着のトナー像が溶融軟化して記録材に定着される。トナー像が定着された記録材Sは、排出トレイ28へと排出される。或いは、裏面側に画像を形成する際には、片面にトナー像が定着された記録材を反転路29によって反転させた後、両面搬送路32を介して再度、二次転写装置26に搬送され、上述同様のプロセスにより裏面側にトナー像が形成される。
Then, the toner image on the
以上のように、帯電、露光、現像、転写、そして定着までの一連の画像形成プロセスが実行され、記録材S上に画像が記録形成される。なお、上述の説明では、フルカラーの画像形成装置について説明したが、モノクロの画像形成装置ではブラックの画像形成部のみが存在する。また、Y,M,C,K各色の画像形成部の並び順や構成はこの限りではない。 As described above, a series of image forming processes from charging, exposure, development, transfer, and fixing are executed, and an image is recorded and formed on the recording material S. In the above description, the full-color image forming apparatus has been described. However, in a monochrome image forming apparatus, only a black image forming unit exists. In addition, the arrangement order and the configuration of the image forming units of Y, M, C, and K are not limited to this.
[定着装置]
次に、本実施形態の加熱装置である定着装置27の概略構成について、図2を用いて説明する。定着装置27は、定着ベルト220を有する定着ベルトユニット220A、加圧ベルト230を有する加圧ベルトユニット230A、定着モータ240などから構成される。これら定着ベルト220、加圧ベルト230は、それぞれが、2本ずつのローラに張架された構成になっており、定着ベルト220と加圧ベルト230とが当接することで定着ニップ部を形成する。そして、この定着ニップ部をトナー像が形成された記録材が通過することで、上述のように記録材にトナー像が定着される。定着ベルトユニット220A、及び、加圧ベルトユニット230Aは、それぞれ以下に示すような各部材によって構成されている。
[Fixing device]
Next, a schematic configuration of the fixing
[定着ベルトユニット]
定着ベルトユニット220Aは、定着ベルト220や誘導加熱コイル224などにより構成される。定着ベルト220は、無端状に形成され、この定着ベルト220は定着ローラ221と定着テンションローラ222との両ローラ間に掛け渡されて回転(周回動)する。定着ベルト220の周囲には、誘導加熱コイル224が配置されている。定着ベルト220は、この誘導加熱コイル224によって発熱させられると共に耐熱性を具備したものであれば適宜選定することができる。例えば、厚さ100μm、幅380mm、周長200mmのニッケル金属層もしくはステンレス層などの磁性金属層に、厚さ500μmのシリコンゴムをコーティングして表層にPFAチューブを被覆したものを用いることができる。
[Fixing belt unit]
The fixing
誘導加熱コイル224に交流電流を通電するとコイル周りに磁力線が発生し、定着ベルト220の金属層に渦電流を生じさせる。この電流が金属層の抵抗によってジュール熱に変化して金属層を発熱させ、定着ベルト220が加熱される。定着ベルト220内部には図示しない温度検知手段(例えばサーミスタ)が配設されており、サーミスタの出力信号に基づいて定着ベルト220内面の温度を検知している。定着ベルト220内面の温度は例えば180℃になるように加熱制御が設定されている。
When an alternating current is passed through the
定着ローラ221は、例えばステンレス中実材料の外径をφ19mmに形成した芯金表層に耐熱シリコンゴム弾性層を一体成形したものである。この定着ローラ221は、定着ベルト220と加圧ベルト230との間の定着ニップ部の領域の記録材出口側に配置され、後述する加圧ローラ231との圧接によって表面ゴムの弾性層が弾性変形して歪ませられるものである。定着テンションローラ222は、ベルト張力を常時最適に維持すべく、例えば120Nに設定した張力を付与するようになっている。この定着テンションローラ222は、例えばステンレス材料で外径φ20mm、内径φ16mm程度に形成された中空ローラである。
The fixing
また、加圧ベルト230と定着ベルト220との間の定着ニップ部の領域の記録材入口側、即ち定着ローラ221の定着ベルト220の回転方向上流側には定着ベルト220の内側に定着パッドステイ223が設けられている。定着パッドステイ223は、例えばステンレス材料で形成されたものである。この定着パッドステイ223は、例えば設定圧400Nで後述する加圧パッド233に向けて付勢されている。同様に、定着ローラ221は設定圧350Nで加圧ローラ231に向けて付勢されている。これにより、上述した定着ニップ部を形成している。
In addition, the
[加圧ベルトユニット]
一方、加圧ベルトユニット230Aは、加圧ベルト230やヒータ234などにより構成される。加圧ベルト230は、無端状に形成され、この加圧ベルト230は加圧ローラ231と加圧テンションローラ232との両ローラ間に掛け渡されて回転(周回動)する。加圧ローラ231は、例えばステンレス(SUS)製の中空ローラであり、外径φ21mm、内径φ19mm程度に形成され、加圧ベルト230と定着ベルト220との定着ニップ部の領域の記録材出口側に配置されている。加圧テンションローラ232は、例えば同じくステンレス材料によって外径がφ22mm、内径φ20mm程度に形成された中空ローラであり、加圧ベルト230に適度な張力を付与するローラとして機能する。
[Pressure belt unit]
On the other hand, the
加圧ローラ231の内部には、加熱源としてのヒータ234が配置されて、加圧ベルト230を加熱するようになっている。したがって、本実施形態では、定着ベルト220をIHによる誘導加熱方式で発熱させ、加圧ベルト230をヒータで補助的に加熱することで、画像形成の高速化に対応している。
A
加圧ベルト230外周面の画像領域(記録材が通過する領域)外には、図示しない温度検知手段(例えばサーミスタ)が当接している。サーミスタの出力信号に基づいて、加圧ベルト230の外周面の温度を検知しており、例えば加圧ベルトの表面温度が100℃になるように加熱制御が設定されている。
Outside the image area (area through which the recording material passes) on the outer peripheral surface of the
また、上記加圧パッド233は、加圧ベルト230と定着ベルト220との間に形成される定着ニップ部の領域でいう入口側、つまり加圧ローラ231の加圧ベルト230の回転方向上流側に対応した加圧ベルト230の内側に設けられている。加圧パッド233は、例えばシリコンゴムで形成されたものである。この加圧パッド233は、例えば400Nの設定圧で加圧ベルト230に押圧されており、加圧ローラ231と共に、上述のニップ部を形成している。
The
[ベルトの寄り制御]
次に、上述の定着ベルト220及び加圧ベルト230の寄り制御について、図2ないし図5を用いて説明する。駆動源としての定着モータ240からの回転は、定着ローラ221の回転軸に固定された定着ローラギア226に伝達され、定着ローラ221が図3の矢印A方向に回転する。すると、定着ローラ221の回転が定着ベルト220に伝達し、定着ベルト220は矢印B方向に回転している。定着ローラ221及び定着テンションローラ222の2本のローラに掛け渡された定着ベルト220は、各ローラのアライメントのズレによって、図4の紙面左右方向で示す前奥どちらかに蛇行することになる。
[Belt offset control]
Next, the shift control of the fixing
テンションバネ300aは、定着テンションローラ222の端部を支持する軸受301aを介して定着ベルト220に張力を付与している。ベルトの張力は例えば100Nである。ベルトに張力を付与することによって、定着テンションローラ222にベルトを巻きつかせ、ローラステアリング動作によるベルトの片寄り移動を可能にしている。
The
軸受301aには、外側にさらにテンショナ302aが係合している。テンショナ302aは、定着ローラ221の回転軸と定着テンションローラ222の回転軸とにそれぞれ係合しており、定着ローラ221周りに回動可能である。テンショナ302aの一端にはギア歯303aが備えられている。ギア歯303aにかみ合ったウォームギア304aがモータ310aによって回転することで、テンショナ302aが定着ローラ221周りに回動する。この動作によって、定着テンションローラ222の端部は図3の矢印Cの方向に移動することが可能となる。
A
そして、図3の矢印Cの何れかの方向に定着テンションローラ222の端部が移動すると、定着ローラ221と定着テンションローラ222の平行度が崩れるため、定着ベルト220は片寄ることになる。ホームポジションセンサ307aは、フォトインタラプタであり、テンショナ302aに係合したホームポジションフラグ308aが、発光部と受光部との間を通過可能である。そして、ホームポジションフラグ308aが発光部と受光部との間に位置することで、発光部からの光が遮断され、ホームポジションフラグ308aがこの間から離脱することで、発光部からの光が受光部で検知される。制御手段としてのCPU400は、ホームポジションセンサ307aが透過又は遮光状態にあるかどうかによって、定着テンションローラ222の位置を検知することが可能となっている。なお、CPU400は、定着装置27に備えていても良いが、本実施形態では、画像形成装置100の装置本体側に備えられたもので、装置全体を制御するものである。
When the end of the fixing
図4に示すように、定着ベルト220の両端部近傍には、ベルト位置検知センサ305a、306aが配置されている。そして、定着ベルト220が図4の前側に寄ると、ベルト位置検知センサ306aがベルトの片寄りを検知する。するとCPU400は、定着テンションローラ222を図3の下方に移動させるべく、モータ310aを作動させる。この動作により、定着ベルト220は図4の奥側に片寄ることになる。定着ベルト220が奥側に移動すると、ベルト位置検知センサ305aがベルトの片寄りを検知する。するとCPU400は定着テンションローラ222を図3の上方に移動させるべく、モータ310aを作動させる。この動作により、定着ベルト220は図4の前側に片寄ることになる。以上の動作の反復により、定着ベルト220は所定の範囲内を往復動作しながら回転運動をする。このような定着ベルトの寄り制御は、例えば2mm程度の範囲を往復するように行われている。
As shown in FIG. 4, belt
このような定着ベルト220の寄り制御のフローの一例について、図5を用いて説明する。まず、ベルト位置検知センサ305a、306aの何れか一方がベルトの寄りを検知すると(S1)、定着テンションローラ222の端部を図3の矢印C方向の何れかに移動させるステアリング動作を行う(S2)。即ち、ベルト位置検知センサ305aが定着ベルト220の端部を検知した場合(305a検知時)には、ホームポジションセンサ307aがホームポジションフラグ308aにより遮光状態となる方向(307a検知方向)にステアリングする。一方、ベルト位置検知センサ306aが定着ベルト220の端部を検知した場合(306a検知時)には、ホームポジションセンサ307aが透過状態となる方向(307a退避方向)にステアリングする。そして、定着ベルト220の端部を検知していたベルト位置検知センサ305a、306aの何れか一方から定着ベルト220が離れたら(ベルト寄り検知位置を抜けたら)、即ち、このセンサの論理が変わったら(S3のY)、S1に戻る。センサの論理が変わらず(S3のN)、より検知から所定時間(30秒)経過したら(S4のY)、寄り切りエラーとして(S5)、画像形成装置100の動作を停止し、操作画面への表示や警報などによりユーザに知らせる。
An example of the flow of the deviation control of the fixing
このようなベルトの寄り制御は、加圧ベルト230についても同様に行う。即ち、図3及び図4に示すように、定着ベルト220の寄り制御に用いた各種センサなどと同様の構成を加圧ベルト230についても用いている。したがって、上述の説明において、各構成の符号の添え字をaからbに代えることにより、加圧ベルト230についても同様に説明される。
Such belt shift control is similarly performed for the
[定着装置の駆動構成]
次に、定着装置27の駆動構成について、図3、図4、図6を用いて説明する。上述のように、定着モータ240の回転は、定着ローラギア226を介して定着ローラ221に伝達される。ここで、定着ローラギア226は、図3及び図4に示すように、定着ローラ221の片端部に固定されており、定着ローラ221の他端部(図4の奥側)には、図6に示すように、別の定着ローラギア227が固定されている。したがって、定着モータ240の回転は、定着ローラギア226及び定着ローラ221を介して別の定着ローラギア227に伝達される。このように別の定着ローラギア227に伝達された回転は、定着ベルトユニット220A内の定着アイドラギア228を通じて、加圧ベルトユニット230A内のアイドラギア236に伝達される。そして、このアイドラギア236から最終的に、加圧ローラ231の端部に固定された加圧ローラギア235に回転が伝達される。これにより、定着モータ240により加圧ローラ231が回転し、加圧ベルト230が回転することになる。これらのアイドラギアの歯数の設定によって、定着ローラ221に対して加圧ローラ231は5%程度、表面速度を速くして回転している。また、加圧ベルトユニット230Aは回動中心237に対して、図示しない定着装置27のフレームに軸係合している。
[Fixing device drive configuration]
Next, the driving configuration of the fixing
[加圧ベルトユニットの詳細構成]
次に、加圧ベルトユニット230Aの詳細構成について、図6ないし図11を用いて説明する。加圧ベルトユニット230Aは、図6及び図7に示すように、パッド加圧アーム241と、ローラ加圧アーム242とを備えている。パッド加圧アーム241は、加圧パッド233を保持し、パッド加圧バネ243により定着パッドステイ223に対して加圧パッド233を押圧している。ローラ加圧アーム242は、加圧ローラ231を保持し、第1付勢手段としてのローラ加圧バネ244により定着ローラ221に対して加圧ローラ231を押圧している。そして、加圧ローラ231を介して加圧ベルト230と回転体としての定着ベルト220との間に当接圧を付与するようにしている。パッド加圧バネ243及びローラ加圧バネ244は、加圧ベルトユニット230Aのユニットフレーム247と、パッド加圧アーム241、ローラ加圧アーム242との間にそれぞれ配置されている。
[Detailed configuration of pressure belt unit]
Next, the detailed configuration of the
ユニットフレーム247は、回動中心237に対して、図示しない定着装置27のフレームに軸係合しており、加圧ベルトユニット230A全体を、回動中心237に対して回動自在に支持している。また、ユニットフレーム247は、カム238を備えたカム機構(接離機構)により、定着ベルトユニット220Aに対して接近及び退避可能となっており、このカム機構を駆動することで、加圧ベルト230を定着ベルト220に当接及び離間可能としている。
The
パッド加圧アーム241とローラ加圧アーム242とは、ユニットフレーム247との間に配置されたそれぞれ異なるバネ(パッド加圧バネ243、ローラ加圧バネ244)により、定着ベルトユニット220Aに向けて付勢されている。これら各バネの付勢力(設定圧)は、上述したように、パッド加圧バネ243は400N、ローラ加圧バネ244は350Nである。
The
また、図3に示すように、加圧ベルト230に張力を付与する加圧テンションローラ232は、第2付勢手段としてのテンションバネ300bにより付勢されている。即ち、テンションバネ300bは、加圧テンションローラ232の端部を支持する軸受を介して加圧ベルト230に張力を付与している。ベルトの張力は例えば100Nである。
As shown in FIG. 3, the
加圧ローラ231は、その両端部を軸受(ベアリング)245によって、ローラ加圧アーム242に対して回転自在に支持されている。軸受245は、図8及び図10に示すように、ラジアル玉軸受であり、内輪245aと、外輪245bと、内輪245aと外輪245bとの間に転動自在に設けられた複数の転動体としての鋼球245cとを有する。このような軸受245は、複数の鋼球245cが内輪245aと外輪245bとの間を転動することにより、内輪245aと外輪245bとが相対回転する際の摩擦係数、すなわち軸を回転させるためのトルクを小さく抑える。ここで、外輪245bがローラ加圧アーム242に固定され、内輪245aが加圧ローラ231の軸方向端部寄りに固定されている。このため、加圧ローラ231がローラ加圧アーム242に対して回転自在となる。
Both ends of the
また、上述したように、加圧ローラ231の内部にはヒータ234が配置されている。本実施形態では、ヒータ234として、ガラス管内にハロゲンガスを充てんすると共に、通電により発熱する発熱体としてのタングステンをガラス管内に設けたハロゲンランプ(ハロゲンヒータ)を用いている。なお、ヒータとしては、ガラス管内に通電により発熱する発熱体を設けた構成であれば、例えば発熱体としてカーボンを用いたカーボンヒータなどであっても良い。ヒータ234は、例えば300Wの電力設定で加圧ローラ231を加熱している。加圧ローラ231の軸受245より長手方向(回転軸方向)外側の端部には、ヒータ234を保持するための保持部としてのヒータガイド246が備えられている。ヒータガイド246は、ヒータ234の両端部のガラス部分を保持している。ヒータ234の両端のコネクタ部は、ユニットフレーム247に設けられたコネクタ端子に接続されている。また、ヒータガイド246は、ユニットフレーム247に支持されている。本実施形態では、ユニットフレーム247、パッド加圧アーム241及びローラ加圧アーム242とで支持部を構成している。したがって、ヒータ234は、支持部に対して加圧ローラ231とは別にヒータガイド246により支持される。加圧ローラ231の長手方向の反対側も同様の構成となっている。
Further, as described above, the
[軸受の破損]
次に、上述のように加圧ローラ231を支持する軸受245が破損した場合について説明する。取扱いによる衝突や、設定寿命を大きく超えて使用された軸受245が、万一破損した場合、内輪245aと外輪245bとの間に保持された鋼球245cが脱落してしまう可能性がある。鋼球245cが脱落すると、軸受245により支持している加圧ローラ231も正規位置から脱落してしまう。
[Bearing damage]
Next, a case where the
ここで、図8及び図9に示す比較例の構造を用いて説明する。まず、軸受が破損していない状態、即ち、軸受245が複数の鋼球245cを有する状態において、加圧ローラ231とヒータ234とが最も近接した位置の隙間をC、内輪245aと外輪245bとが最も近接した位置の隙間をDとする。この隙間Dは、軸受245が破損して鋼球245cが脱落した場合の加圧ローラ231の最大脱落量に相当する。この場合に、加圧ローラ231とヒータ234との隙間Cよりも、軸受245の破損による脱落量Dが大きい場合、図9に示すように、ヒータ234と加圧ローラ231とが衝突し、ヒータ234も同時に破損する可能性がある。特に、本実施形態のように、ヒータ234としてガラス管内に発熱体を設けたハロゲンヒータのような構成の場合、加圧ローラ231との衝突によりガラス管が破損し易い。なお、図9では、状態を明確にするため、斜線で示すヒータ234に加圧ローラ231の一部が重なるように示している。
Here, the structure of the comparative example shown in FIGS. 8 and 9 will be described. First, in a state where the bearing is not damaged, that is, in a state where the
[ローラ規制部]
このために本実施形態では、軸受245が破損してもヒータ234と加圧ローラ231とが衝突することを防止すべく、図10及び図11に示すように、ローラ規制部241aを設けている。ローラ規制部241aは、軸受245から外れた加圧ローラ231の周面と対向するように配置され、加圧ローラ231の移動を規制する。即ち、ローラ規制部241aは、加圧ローラ231の軸受245から外れた位置で、軸受245が破損した場合に加圧ローラ231が移動し得る方向に配置され、軸受245が破損して加圧ローラ231が脱落した場合に、その移動を規制する。本実施形態では、ローラ規制部241aは、パッド加圧アーム241の一部に形成されているが、ローラ加圧アーム242やユニットフレーム247など支持部を構成する他の部分に形成しても良い。
[Roller restriction section]
For this reason, in this embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, a
具体的に説明する。パッド加圧アーム241の一部は、軸受245よりも加圧ローラ231の長手方向の内側(軸方向中央寄り)に配置されている。パッド加圧アーム241の加圧ローラ231付近の形状は、加圧ローラ231を逃げるような形状をしている。そして、パッド加圧アーム241のこの逃げる部分で加圧ローラ231と対向する面を、ローラ規制部241aとしている。このローラ規制部241aは、軸受245の破損により加圧ローラ231が脱落した際に、加圧ローラ231の周面の一部であるアーム当接部231aが当接する部分である。このローラ規制部241aとアーム当接部231aとの隙間Eは、加圧ローラ231とヒータ234とが最も近接した位置の隙間Cよりも小さく(C>E)している。また、ローラ規制部241aは、軸受245よりも加圧ローラ231の軸方向中央寄りに配置されているため、加圧ローラ231のより端部側を軸受245により支持できる。
This will be specifically described. A part of the
また、隙間Eは、内輪245aと外輪245bとが最も近接した位置の隙間Dよりも小さい(D>E)。このため、図11に示すように、軸受245の破損による加圧ローラ231が脱落した場合、内輪245aと外輪245bとが当接せず、加圧ローラ231のアーム当接部231aがローラ規制部241aに当接する。したがって、軸受245の破損により鋼球245cが脱落した場合でも、加圧ローラ231の最大脱落量は、上述の隙間Eとなる。隙間Eは、加圧ローラ231とヒータ234との隙間Cよりも小さいため、軸受245の破損により加圧ローラ231が脱落しても加圧ローラ231とヒータ234とが衝突することを防止できる。
Further, the gap E is smaller than the gap D at the position where the
ここで、内輪245aと外輪245bとの隙間Dよりも加圧ローラ231とヒータ234との隙間Cが大きければ、鋼球245cが脱落したとしても加圧ローラ231とヒータ234とが衝突しない。但し、隙間Cを大きくすると、加圧ローラ231やその周囲の部品も大きくする必要があり、定着装置27が大型化してしまう。このため、本実施形態では、隙間Cは隙間Dよりも小さく(D>C)している。以上まとめると、本実施形態の場合、各隙間の関係は、D>C>Eとなる。なお、このようなローラ規制部241aは、加圧ローラ231の軸方向両側にそれぞれ設けることが好ましい。
Here, if the gap C between the
[当接検知]
次に、上述のように、加圧ローラ231のアーム当接部231aとローラ規制部241aとが当接したことを検知する構成について、図12及び図13を用いて説明する。本実施形態では、このような当接検知の判断を、定着モータ240の駆動トルクを検知することで行っている。具体的には、定着モータ240を所定回転数で回転するために投入している電流値を検知している。これは、駆動トルクが大きいほど、所定速度で回転するための定着モータ240への投入電力が大きくなるためである。このために本実施形態では、図12に示すように、当接検知部及びトルク検知部としての電流検知部401を備えている。電流検知部401は、定着モータ240に印加する電流値を検知する。電流検知部401で検知される電流値はアナログ値であるため、電流検知部401で検知した信号は、A/D変換器402でデジタル信号に変換されて、制御手段としてのCPU400に入力される。
[Contact detection]
Next, a configuration for detecting that the
当接検知の判断フローについて、図13を用いて説明する。まず、CPU400は、電流検知部401の電流値を随時確認し(S11)、その電流値が所定の電流値を超えたか否かを判断する(S12)。そして、その電流値が所定の電流値を超えた場合に、トルクアップエラーとして、定着モータ240の駆動を停止する。本実施形態では、画像形成装置100の動作を停止している。なお、このときに、操作画面や警報などによりユーザに知らせるようにしても良い。
The determination flow for contact detection will be described with reference to FIG. First, the
具体的に説明する。軸受245の破損によりローラ規制部241aと加圧ローラ231のアーム当接部231aとが当接したとする。すると、加圧ローラ231は、ローラ規制部241aと摺動しつつ回転することになる。加圧ローラ231は、上述したように、ローラ加圧バネ244により350Nで加圧されているので、軸受245で受けていたこの圧をローラ規制部241aで受けながら加圧ローラ231が回転する。このため、定着モータ240の駆動トルクが、軸受245の破損前よりも大きくなる。即ち、定着モータ240に投入する電流値が大きくなる。このため、図13に示したように、この時の電流値が設定されたある所定の電流値を超えることによって、CPU400はトルクアップと判断し、画像形成装置の動作を停止させる。言い換えれば、CPU400は、電流検知部401により検知した電流値が所定の電流値を超えた時点で、加圧ローラ231がローラ規制部241aと当接したことを検知する。なお、所定の電流値は、軸受245が破損していない状態で加圧ローラ231などを回転させるべく定着モータ240に印加する通常の電流値に対して、ある程度余裕を見て大きくした値とする。例えば、通常の電流値として設定される値に対して、1.2倍、1.5倍などに設定して、誤検知を生じにくくすることが好ましい。
This will be specifically described. It is assumed that the
このような本実施形態の場合、軸受245が破損して加圧ローラ231が脱落した場合でも、加圧ローラ231がローラ規制部241aと当接してその位置が規制されるため、ヒータ234が加圧ローラ231と接触することを防止できる。この結果、ヒータ234が破損することを防止できる。また、このときに加圧ローラ231がローラ規制部241aに当接したことを、定着モータ240の駆動トルクにより検知しているため、軸受245が破損したことが分かる。そして、この場合には、CPU240が定着モータ240の駆動を停止するため、軸受245の破損により各ギアなどの部品が破損することも防止できる。
In the case of this embodiment, even when the
なお、本実施形態の場合、定着モータ240に印加する電流値を検知することで、定着モータ240の駆動トルクを検知したが、例えば、定着モータ240の回転軸にトルクセンサを設けたりすることで、駆動トルクを直接検知するようにしても良い。この場合、トルク検知部としてのトルクセンサにより検知した値が所定の閾値を超えた場合に、CPU400が定着モータ240の駆動を停止する。
In this embodiment, the driving torque of the fixing
[ローラ規制部の別の第1例]
次に、上述したローラ規制部の別の第1例について、図14及び図15を用いて説明する。本例では、上述の図11に示したように軸受245が破損して加圧ローラ231が移動した場合に、加圧ローラ231が当接するローラ規制部241bの位置を規定すると共に、ローラ規制部241bの形状を工夫している。即ち、本例では、図14に示すように、ローラ規制部241bの加圧ローラ231と対向する表面を凹凸形状としている。これにより、軸受245の破損時に加圧ローラ231とローラ規制部241bとが当接した場合に、定着モータ240の必要駆動トルクをより大きく向上させることができる。この結果、定着モータ240の投入電力の増加を電流検知部401(図12)により容易に検知することが可能となり、軸受245の破損をより容易に検知できる。
[Another first example of the roller regulating portion]
Next, another first example of the roller restricting portion described above will be described with reference to FIGS. 14 and 15. In this example, when the
また本例の場合、加圧ローラ231を支持する軸受245には、図6及び図7に示したような第1付勢手段としてのローラ加圧バネ244の付勢力と、図3に示したような第2付勢手段としてのテンションバネ300bの付勢力とが作用する。即ち、加圧ローラ231は、ローラ加圧バネ244によりローラ加圧アーム242及び軸受245を介して定着ベルト220に向け付勢され、上述した定着ニップ部を形成している。また、加圧ローラ231と共に加圧ベルト230を張架する加圧テンションローラ232は、テンションバネ300bにより付勢され、加圧ベルト230に張力を付与している。このため軸受245には、ローラ加圧バネ244による定着ニップ部形成のための加圧力と、テンションバネ300bによるベルトテンションのための張力とが働く。このため、軸受245が破損した場合、加圧ローラ231は、ローラ加圧バネ244の付勢力により加圧ローラ231に作用する力と、テンションバネ300bの付勢力により加圧ローラ231に作用する力の合力方向に移動することになる。
In the case of this example, the bearing 245 that supports the
このために本例では、図15に示すように、ローラ規制部241bを加圧ローラ231の周囲全体ではなく、加圧ローラ231と対向する一部に部分的に設けている。即ち、本例では、ローラ規制部241bは、少なくともローラ加圧バネ244の付勢力により加圧ローラ231に作用する力F1とテンションバネ300bの付勢力により加圧ローラ231に作用する力F2の合力F3の方向に配置されている。具体的には、合力F3は、力F1の方向に対して角度α(本例では12°)の位置である。そして、この位置を中心に、加圧ローラ231の周面に沿った所定(加圧ローラ231の周方向の長さの1/2以下、例えば1/6〜1/4程度)の範囲の表面を凹凸形状としている。
Therefore, in this example, as shown in FIG. 15, the
なお、ローラ規制部の表面は、加圧ローラ231が当接したときに定着モータ240の駆動トルクをより大きく向上させられれば、例えば表面を荒らしたり、材質を工夫したりして摩擦係数を大きくするなど他の構成としても良い。例えば、本実施形態では、ローラ規制部をステンレス鋼などの金属製としたが、ローラ規制部自体をゴムなどの摩擦係数の大きい材質としても良い。
If the driving torque of the fixing
[ローラ規制部の別の第2例]
次に、上述したローラ規制部の別の第2例について、図16を用いて説明する。本例では、ローラ規制部241cの加圧ローラ231と対向する表面の摩擦係数を高くすべく、基部241dの表面にこの表面よりも摩擦係数が大きい摩擦材241eを設けている。即ち、ローラ規制部241cは、ステンレス鋼などの金属により形成した基部241dと、基部241dの加圧ローラと対向する表面に摩擦材としてシリコンゴム製の摩擦材241eを接着などにより設けている。そして、軸受245が破損して加圧ローラ231が脱落した場合に、加圧ローラ231が摩擦材241eと当接するようにしている。これにより、加圧ローラ231がローラ規制部241cと当接したときに定着モータ240の駆動トルクをより大きく向上させて、軸受245の破損を検知し易くしている。なお、摩擦材241eは、シリコンゴム以外の他のゴムやフェルトなど摩擦係数が大きい部材であれば良い。
[Another second example of the roller regulating portion]
Next, another second example of the roller restricting portion described above will be described with reference to FIG. In this example, in order to increase the friction coefficient of the surface of the
<第2の実施形態>
本発明の第2の実施形態について、図17ないし図19を用いて説明する。上述の第1の実施形態では、加圧ローラ231がローラ規制部241aに当接したことを定着モータ240に印加する電流値を検知することで検知した。これに対して本実施形態では、このような当接検知を、加圧ローラ231の表面温度を検知する温度検知部としてのサーミスタ250により検知した温度により検知するようにしている。その他の構成及び作用は、上述の第1の実施形態等同様であるため、重複する図示及び説明を省略又は簡略にし、同等の構成には同じ符号を付して、以下、第1の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
<Second Embodiment>
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment described above, the contact of the
本実施形態では、加圧ローラ231の近傍にサーミスタ250を対向配置している。具体的には、サーミスタ250は、軸受245を挟んでローラ規制部241aの反対側、即ち、加圧ローラ231の端部側周面に近接して配置されている。また、図17に示すように、軸受245が破損していない状態で、サーミスタ250が加圧ローラ231の周面との間に隙間Fを介して配置される。この隙間Fは、加圧ローラ231とローラ規制部241aとの隙間Eよりも小さくしている。更に、図示の例では、サーミスタ250は、ローラ加圧アーム242の一部に検知部付勢手段としてのバネ251を介して支持されている。そして、図18に示すように、軸受245の破損により加圧ローラ231が脱落した場合に、加圧ローラ231の周面とサーミスタ250が当接して、この加圧ローラ231と共にサーミスタ250が脱落方向に変位可能となっている。
In the present embodiment, the
サーミスタ250は、検知した温度に応じた電圧値を出力するものである。したがって、本実施形態では、サーミスタ250により検知した温度が所定の温度を超えた場合、即ち、サーミスタ250の電圧値が所定の電圧値を超えた場合に、CPU400が定着モータ240の駆動を停止する。このような当接検知の判断フローについて、図19を用いて説明する。まず、CPU400は、サーミスタ250の電圧値を随時確認し(S21)、その電圧値が所定の電圧値を超えたか否かを判断する(S22)。そして、その電圧値が所定の電圧値を超えた場合に、エラーとして、定着モータ240の駆動を停止する。本実施形態では、画像形成装置100の動作を停止している。なお、このときに、操作画面や警報などによりユーザに知らせるようにしても良い。
The
具体的に説明する。軸受245の破損により加圧ローラ231が脱落(ローラ規制部241aに向けて移動)すると、ローラ規制部241aとの隙間Eよりも小さい隙間で対向するサーミスタ250に加圧ローラ231が当接する。このとき、サーミスタ250がバネ251により加圧ローラ231に向けて付勢されており、サーミスタ250が加圧ローラ231と当接したまま同方向に移動し、加圧ローラ231がローラ規制部241aと当接する。このようにサーミスタ250がヒータ234によって加熱された加圧ローラ231と当接することで、サーミスタ250の検知温度が上昇し、サーミスタ250の電圧値も上昇する。CPU400は、この電圧値が所定の電圧値を超えた場合に、軸受245が破損したと判断し、画像形成装置の動作を停止させる。なお、所定の電流値は、軸受245が破損していない状態で加圧ローラ231と隙間Fを介して対向するサーミスタ250の通常の電圧値に対して、ある程度余裕を見て大きくした値とする。例えば、隙間Fの大きさによるが、通常の電圧値として設定される値に対して、1.2倍、1.5倍などに設定して、誤検知を生じにくくすることが好ましい。
This will be specifically described. When the
このような本実施形態の場合、加圧ローラ231がローラ規制部241aに当接したことを、サーミスタ250の検知温度により検知しているため、軸受245が破損したことが分かる。そして、この場合には、CPU240が定着モータ240の駆動を停止するため、軸受245の破損により各ギアなどの部品が破損することも防止できる。
In the case of this embodiment, since the detection temperature of the
なお、上述の説明では、温度検知部としてサーミスタを用いたが、例えばサーモスイッチ等の電流遮断機能を具備した検知素子を用いても同様の効果が期待できる。即ち、温度検知部は、検知した温度が所定の温度を超えた場合に通電が遮断され、CPU400は、温度検知部の通電が遮断された場合に、定着モータ240の駆動を停止する。
In the above description, the thermistor is used as the temperature detection unit, but the same effect can be expected even when a detection element having a current interruption function such as a thermoswitch is used. That is, the temperature detection unit is cut off when the detected temperature exceeds a predetermined temperature, and the
<第3の実施形態>
本発明の第3の実施形態について、図20及び図21を用いて説明する。上述の第2の実施形態では、温度検知部としてのサーミスタ250をローラ規制部とは別に配置したが、本実施形態では、サーミスタ250がローラ規制部を兼ねるようにしている。その他の構成及び作用は、上述の第2の実施形態と同様であるため、重複する図示及び説明を省略又は簡略にし、同等の構成には同じ符号を付して、以下、第2の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
<Third Embodiment>
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the second embodiment described above, the
本実施形態の場合、サーミスタ250をパッド加圧アーム241の一部に固定している。そして、サーミスタ250の加圧ローラ231の周面と対向する部分をローラ規制部250aとしている。このローラ規制部250aと加圧ローラ231のアーム当接部231aとの隙間Eは、加圧ローラ231とヒータ234とが最も近接した位置の隙間Cよりも小さく(C>E)している。
In the present embodiment, the
具体的に説明する。軸受245の破損により加圧ローラ231が脱落すると、図21に示すように、サーミスタ250のローラ規制部250aに加圧ローラ231が当接する。この結果、第2の実施形態と同様に、サーミスタ250の検知温度が上昇し、CPU400が軸受245の破損を検知できる。なお、本実施形態の場合も、第2の実施形態と同様に、温度検知部として、サーモスイッチ等の電流遮断機能を具備した検知素子を用いても良い。
This will be specifically described. When the
このような本実施形態の場合、加圧ローラ231の自重や加圧力をサーミスタ250が受けてしまうため、第2の実施形態のようにサーミスタをバネで付勢する構成よりも、パッド加圧アームなどの支持部に固定されている構成の方が望ましい。
In this embodiment, the
<他の実施形態>
上述の各実施形態では、加圧ベルトユニット側に本発明を適用した場合について説明した。但し、本発明は、定着ベルトユニット側であっても、定着ベルトの加熱にベルトを張架するローラ内にハロゲンヒータなどの加熱源を有する構成であれば、勿論適用可能である。また、ローラを支持する軸受は、上述のような転動体として鋼球を使用した玉軸受以外に、転動体としてころを使用したころ軸受、ニードルを使用したニードル軸受などであっても良い。
<Other embodiments>
In each of the above-described embodiments, the case where the present invention is applied to the pressure belt unit side has been described. However, the present invention can be applied to the fixing belt unit side as long as it has a heating source such as a halogen heater in a roller that stretches the belt for heating the fixing belt. In addition to the ball bearing using a steel ball as the rolling element as described above, the bearing supporting the roller may be a roller bearing using a roller as the rolling element, a needle bearing using a needle, or the like.
また、上述の各実施形態では、ベルト方式の定着装置に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は他の構成にも適用可能である。例えば、定着ベルトと加圧ベルトとの少なくとも一方のベルトに代えてローラを用いた構成にも勿論適用可能である。即ち、1対のローラにより定着ニップ部を形成する構成、ローラとベルトにより定着ニップ部を形成する構成の何れにも適用可能である。このような構成の場合も、ローラ内にヒータを配置していれば、そのローラを支持する軸受の破損により、ローラとヒータとが接触してヒータが破損する可能性があるためである。更に、本発明は、定着装置に限らず、ローラ内にハロゲンヒータなどのヒータをローラとは別に保持する構成であれば適用可能である。 In each of the above-described embodiments, the case where the present invention is applied to a belt-type fixing device has been described. However, the present invention can also be applied to other configurations. For example, the present invention can be applied to a configuration in which a roller is used instead of at least one of the fixing belt and the pressure belt. In other words, the present invention can be applied to both a configuration in which the fixing nip portion is formed by a pair of rollers and a configuration in which the fixing nip portion is formed by a roller and a belt. Even in such a configuration, if a heater is disposed in the roller, the roller and the heater may come into contact with each other due to damage to the bearing that supports the roller, and the heater may be damaged. Furthermore, the present invention is not limited to the fixing device, and can be applied to any configuration in which a heater such as a halogen heater is held in the roller separately from the roller.
27・・・定着装置(加熱装置)/230・・・加圧ベルト/231・・・加圧ローラ(ローラ)/231a・・・アーム当接部/232・・・加圧テンションローラ/233・・・加圧パッド/234・・・ヒータ(加熱源)/241・・・パッド加圧アーム/241a、241b、241c、250a・・・ローラ規制部/241d・・・基部/241e・・・摩擦材/242・・・ローラ加圧アーム/243・・・パッド加圧バネ/244・・・ローラ加圧バネ(第1付勢手段)/245・・・軸受/245a・・・内輪/245b・・・外輪/245c・・・鋼球(転動体)/250・・・サーミスタ(温度検知部)/251・・・バネ(検知部付勢手段)/300b・・・テンションバネ(第2付勢手段)/400・・・CPU(制御手段)/401・・・電流検知部(当接検知部、トルク検知部)/ 27 ... fixing device (heating device) / 230 ... pressure belt / 231 ... pressure roller (roller) / 231a ... arm contact portion / 232 ... pressure tension roller / 233 .... Pressure pad / 234 ... Heater (heating source) / 241 ... Pad pressure arm / 241a, 241b, 241c, 250a ... Roller regulating part / 241d ... Base / 241e ... Friction Material / 242 ... Roller pressure arm / 243 ... Pad pressure spring / 244 ... Roller pressure spring (first biasing means) / 245 ... Bearing / 245a ... Inner ring / 245b ..Outer ring / 245c: Steel ball (rolling element) / 250 ... Thermistor (temperature detection unit) / 251 ... Spring (detection unit biasing means) / 300b ... Tension spring (second biasing) Means) / 400 ... CPU ( Control means) / 401 ... current detection unit (contact sensing unit, a torque detection unit) /
Claims (14)
前記ローラ内に配置された加熱源と、
前記ローラを支持部に対して回転自在に支持する軸受と、
前記加熱源を前記支持部に対して前記ローラとは別に保持する保持部と、
前記ローラの前記軸受から外れた位置で、前記軸受が破損した場合に前記ローラが移動し得る方向に配置され、前記ローラの移動を規制するローラ規制部と、を備え、
前記軸受が破損していない状態において、前記ローラと前記加熱源とが最も近接した位置の隙間をC、前記ローラと前記ローラ規制部との隙間をEとした場合に、
C>E
を満たす、
ことを特徴とする加熱装置。 Laura,
A heating source disposed within the roller;
A bearing that rotatably supports the roller with respect to a support portion;
A holding part for holding the heating source separately from the roller with respect to the support part;
A roller restricting portion that is disposed in a direction in which the roller can move when the bearing is damaged at a position off the bearing of the roller, and restricts the movement of the roller;
In the state where the bearing is not damaged, when the gap between the position where the roller and the heating source are closest is C, and the gap between the roller and the roller restricting portion is E,
C> E
Meet,
A heating device characterized by that.
前記ローラ内に配置された加熱源と、
前記ローラを支持部に対して回転自在に支持する軸受と、
前記加熱源を前記支持部に対して前記ローラとは別に保持する保持部と、
前記軸受から外れた前記ローラの周面と対向するように配置され、前記ローラの移動を規制するローラ規制部と、を備え、
前記軸受は、内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に転動自在に設けられた複数の転動体とを有し、
前記軸受が前記複数の転動体を有する状態において、前記内輪と前記外輪とが最も近接した位置の隙間をD、前記ローラと前記加熱源とが最も近接した位置の隙間をC、前記ローラの周面と前記ローラ規制部との隙間をEとした場合に、
D>C>E
を満たす、
ことを特徴とする加熱装置。 Laura,
A heating source disposed within the roller;
A bearing that rotatably supports the roller with respect to a support portion;
A holding part for holding the heating source separately from the roller with respect to the support part;
A roller restricting portion that is disposed to face the peripheral surface of the roller removed from the bearing and restricts movement of the roller;
The bearing has an inner ring, an outer ring, and a plurality of rolling elements provided between the inner ring and the outer ring so as to be freely rollable.
In the state where the bearing has the plurality of rolling elements, D is a gap at a position where the inner ring and the outer ring are closest to each other, C is a gap at a position where the roller and the heating source are closest to each other, and When the clearance between the surface and the roller restricting portion is E,
D>C> E
Meet,
A heating device characterized by that.
前記ローラ規制部は、前記軸受よりも前記ローラの軸方向中央寄りに配置されている、
ことを特徴とする、請求項1又は2に記載の加熱装置。 The bearing supports the axial end portion of the roller,
The roller restricting portion is disposed closer to the axial center of the roller than the bearing.
The heating apparatus according to claim 1, wherein the heating apparatus is characterized.
前記ベルトの外周面と当接して回転する回転体と、
前記ベルトと前記回転体との間に当接圧を付与する第1付勢手段と、
前記ベルトに張力を付与する第2付勢手段と、を備え、
前記ローラ規制部は、少なくとも前記第1付勢手段の付勢力により前記ローラに作用する力と前記第2付勢手段の付勢力により前記ローラに作用する力の合力方向に配置されている、
ことを特徴とする、請求項1ないし3のうちの何れか1項に記載の加熱装置。 A belt stretched by the roller;
A rotating body that rotates in contact with the outer peripheral surface of the belt;
First biasing means for applying a contact pressure between the belt and the rotating body;
Second urging means for applying tension to the belt,
The roller restricting portion is disposed in a resultant direction of a force acting on the roller by at least the urging force of the first urging means and a force acting on the roller by the urging force of the second urging means.
The heating apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the heating apparatus is characterized in that
ことを特徴とする、請求項1ないし4のうちの何れか1項に記載の加熱装置。 The heating source is configured by providing a heating element that generates heat when energized in a glass tube.
The heating apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the heating apparatus is characterized by the above.
前記ローラと前記ローラ規制部とが当接したことを検知する当接検知部と、
前記当接検知部が前記ローラと前記ローラ規制部とが当接したことを検知した場合に、前記駆動源の駆動を停止する制御手段と、を備えた、
ことを特徴とする、請求項1ないし5のうちの何れか1項に記載の加熱装置。 A drive source for driving the roller;
A contact detection unit for detecting that the roller and the roller regulating unit are in contact with each other;
Control means for stopping driving of the drive source when the contact detection unit detects that the roller and the roller restricting unit are in contact with each other;
The heating device according to any one of claims 1 to 5, wherein
前記制御手段は、前記トルク検知部により検知した値が所定の閾値を超えた場合に、前記駆動源の駆動を停止する、
ことを特徴とする、請求項6に記載の加熱装置。 The contact detection unit is a torque detection unit that detects a value related to the drive torque of the drive source,
The control means stops driving of the drive source when a value detected by the torque detection unit exceeds a predetermined threshold.
The heating apparatus according to claim 6, wherein:
前記トルク検知部は、前記モータに印加する電流値を検知する電流検知部であり、
前記制御手段は、前記電流検知部により検知した電流値が所定の電流値を超えた場合に、前記駆動源の駆動を停止する、
ことを特徴とする、請求項7に記載の加熱装置。 The drive source is a motor;
The torque detector is a current detector that detects a current value applied to the motor,
The control means stops driving the drive source when the current value detected by the current detection unit exceeds a predetermined current value;
The heating device according to claim 7, wherein:
ことを特徴とする、請求項7又は8に記載の加熱装置。 The roller restricting portion has a concavo-convex shape on the surface facing the roller.
The heating device according to claim 7 or 8, characterized in that.
ことを特徴とする、請求項7又は8に記載の加熱装置。 The roller restricting portion includes a base and a friction material having a friction coefficient larger than that of the surface provided on the surface of the base facing the roller.
The heating device according to claim 7 or 8, characterized in that.
前記制御手段は、前記温度検知部により検知した温度が所定の温度を超えた場合に、前記駆動源の駆動を停止する、
ことを特徴とする、請求項6に記載の加熱装置。 The contact detection unit is a temperature detection unit that is disposed close to the surface of the roller and detects the surface temperature of the roller.
The control means stops driving of the drive source when the temperature detected by the temperature detection unit exceeds a predetermined temperature.
The heating apparatus according to claim 6, wherein:
前記制御手段は、前記温度検知部の通電が遮断された場合に、前記駆動源の駆動を停止する、
ことを特徴とする、請求項11に記載の加熱装置。 The temperature detector is turned off when the detected temperature exceeds a predetermined temperature,
The control means stops the driving of the driving source when energization of the temperature detection unit is interrupted,
The heating apparatus according to claim 11, wherein
前記温度検知部は、前記検知部付勢手段の付勢力により、前記ローラが前記ローラ規制部に向けて移動した場合に前記表面に当接して移動する、
ことを特徴とする、請求項11又は12に記載の加熱装置。 A detection unit urging means for urging the temperature detection unit toward the roller;
The temperature detection unit moves in contact with the surface when the roller moves toward the roller regulating unit by the urging force of the detection unit urging means.
The heating apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that.
ことを特徴とする、請求項11又は12に記載の加熱装置。 The temperature detecting unit also serves as the roller regulating unit.
The heating apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2014078576A JP2015200731A (en) | 2014-04-07 | 2014-04-07 | heating device |
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Publications (1)
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ID=54552031
Family Applications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11550245B1 (en) | 2022-03-09 | 2023-01-10 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
-
2014
- 2014-04-07 JP JP2014078576A patent/JP2015200731A/en active Pending
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