JP2015197273A

JP2015197273A - Manifold for gas supply

Info

Publication number: JP2015197273A
Application number: JP2014076548A
Authority: JP
Inventors: 祥充梅津; Yoshimitsu Umezu
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2014-04-02
Filing date: 2014-04-02
Publication date: 2015-11-09
Anticipated expiration: 2034-04-02
Also published as: JP5997872B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manifold for gas supply capable of suppressing change in passage resistance due to a formation error of a nozzle hole.SOLUTION: At a tip of a nozzle part 31, a nozzle hole 31h for penetrating in a protruding direction of the nozzle part is provided, and an inner surface of the nozzle part is formed in a taper shape in which a diameter reduces toward the tip of the nozzle part. Then, on the tip side of the taper shape, a relaxation part is provided which is formed in a shape in which the diameter reduces toward the tip of the nozzle part 31, in which the nozzle hole 31h penetrates, and also, which relaxes a change in penetration length according to a formation error of the nozzle hole 31h. Thereby, even when a formation error such as an error in a hole diameter of the nozzle hole 31h occurs, the change in the penetration length is relaxed by the relaxation part, so that the change in passage resistance due to the difference of penetration length becomes small. Then, by offsetting the change in the passage resistance due to the difference in penetration length according to the error of the hole diameter by the change in the passage resistance due to the difference in a cross section according to the error of the hole diameter, the change in the passage resistance of the nozzle hole 31h can be suppressed.

Description

本発明は、燃焼装置の複数のバーナーに燃料ガスを分配するガス供給用マニホールドに関する。 The present invention relates to a gas supply manifold that distributes fuel gas to a plurality of burners of a combustion apparatus.

給湯器などの燃焼装置には複数のバーナーを搭載したものがあり、燃焼させるバーナーを切り換えることで生成熱量（給湯能力）などを変更することが可能である。こうした燃焼装置は、供給される燃料ガスを複数のバーナーに分配するガス供給用マニホールドを備えている。このガス供給用マニホールドとしては、バーナーに向けて燃料ガスを噴出する複数のノズル部が突設された本体と、本体のノズル部が突出する側とは反対側の面に取り付けられる蓋板とを、複数のビスで締結する構造が知られており、本体と蓋板との間に形成される分配通路によって各ノズル部に燃料ガスを分配するようになっている。 Some combustion devices such as water heaters are equipped with a plurality of burners, and the amount of generated heat (hot water supply capacity) can be changed by switching the burners to be burned. Such a combustion apparatus includes a gas supply manifold that distributes supplied fuel gas to a plurality of burners. As this gas supply manifold, a main body provided with a plurality of nozzle portions for ejecting fuel gas toward the burner, and a cover plate attached to a surface opposite to the side from which the nozzle portions of the main body protrude are provided. A structure in which a plurality of screws are fastened is known, and a fuel gas is distributed to each nozzle portion by a distribution passage formed between a main body and a cover plate.

こうしたガス供給用マニホールドの本体は、アルミニウム合金などの金属材料を用いてダイカスト法で鋳造されるのが一般的である。この場合、ノズル部は鋳造によって内面形状が形成される。一方、ノズル部の先端のノズル孔については、精密さが求められることから、鋳造後にドリル等による穿孔加工で形成される。そして、ノズル孔に向かう燃料ガスの流れを円滑にするために、ノズル部の内面をテーパー形状にして内径が徐々に絞られるようにしておき、そのテーパー形状の先端にノズル孔を貫通させることが行われている（特許文献１）。 The main body of such a gas supply manifold is generally cast by a die casting method using a metal material such as an aluminum alloy. In this case, the inner surface shape of the nozzle portion is formed by casting. On the other hand, since the nozzle hole at the tip of the nozzle portion is required to be precise, it is formed by drilling with a drill or the like after casting. In order to make the flow of the fuel gas toward the nozzle hole smooth, the inner surface of the nozzle portion is tapered so that the inner diameter is gradually reduced, and the nozzle hole can be passed through the tapered tip. (Patent Document 1).

特開２０００−２８３４６２号公報JP 2000-283462 A

しかし、内面のテーパー形状の先端にノズル孔が貫通するノズル部では、穿孔加工の際にノズル孔の孔径の誤差などの形成誤差が生じることによって、僅かな誤差であってもノズル孔の通路抵抗が大きく変化してしまうという問題があった。結果として、ノズル孔からの燃料ガスの噴出量が変化してバーナーの燃焼状態に差（ばらつき）が生じてしまうことがある。 However, in the nozzle portion where the nozzle hole penetrates the tapered tip of the inner surface, a formation error such as an error in the nozzle hole diameter occurs during the drilling process. There was a problem that would change greatly. As a result, the amount of fuel gas ejected from the nozzle hole may change, causing a difference (variation) in the combustion state of the burner.

この発明は従来の技術における上述した課題に対応してなされたものであり、ノズル孔の形成誤差による通路抵抗の変化を抑制することが可能なガス供給用マニホールドの提供を目的とする。 The present invention has been made in response to the above-mentioned problems in the prior art, and an object of the present invention is to provide a gas supply manifold capable of suppressing changes in passage resistance due to nozzle hole formation errors.

上述した課題を解決するために、本発明のガス供給用マニホールドは次の構成を採用した。すなわち、
燃焼装置の複数のバーナーに向けて突設された複数のノズル部と、該複数のノズル部に燃料ガスを分配する分配通路とを備えたガス供給用マニホールドにおいて、
前記ノズル部の先端には、該ノズル部の突設方向に貫通するノズル孔が設けられており、
前記ノズル孔の内面は、前記ノズル部の先端に向かって縮径するテーパー形状に形成されており、
前記テーパー形状の先端側には、前記ノズル部の先端に向かって縮径する形状に形成されて、前記ノズル孔が貫通すると共に、該ノズル孔の形成誤差に伴う貫通長の変化を緩和する緩和部が設けられている
ことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the gas supply manifold of the present invention employs the following configuration. That is,
In a gas supply manifold comprising a plurality of nozzle portions projecting toward a plurality of burners of a combustion device, and a distribution passage for distributing fuel gas to the plurality of nozzle portions,
At the tip of the nozzle part, a nozzle hole penetrating in the protruding direction of the nozzle part is provided,
The inner surface of the nozzle hole is formed in a tapered shape that decreases in diameter toward the tip of the nozzle portion,
The taper-shaped tip side is formed in a shape that is reduced in diameter toward the tip of the nozzle portion, and the nozzle hole penetrates and relaxes the change in penetration length due to the formation error of the nozzle hole. A feature is provided.

前述したようにガス供給用マニホールドのノズル部では、内面のテーパー形状の先端にノズル孔を貫通させると、孔径の誤差によってノズル孔の通路抵抗が大きく変化することがあり、孔径が大きくなると通路抵抗が増大し、孔径が小さくなると通路抵抗が減少する。この傾向は、一般的に孔径が大きくなると断面積が大きくなって通路抵抗が減少し、孔径が小さくなると断面積が小さくなって通路抵抗が増大するという常識とは全く逆になっている。これは、テーパー形状の内面から外側の先端部分までのノズル部の突設方向の距離が、ノズル部の半径方向の位置の違いによって大きく変化することによるものであり、孔径が大きくなるとノズル孔の貫通長が長くなることによって通路抵抗が増大し、孔径が小さくなるとノズル孔の貫通長が短くなることによって通路抵抗が減少するためである。そして、燃料ガスの円滑な流れを重視した縮径の緩いテーパー形状の先端にノズル孔を貫通させる場合には、孔径の誤差に伴う断面積の違いよりも、孔径の誤差に伴う貫通長の違いの方が通路抵抗の変化に大きく影響する。 As described above, in the nozzle part of the gas supply manifold, if the nozzle hole is passed through the tapered tip of the inner surface, the passage resistance of the nozzle hole may change greatly due to an error in the hole diameter. When the hole diameter increases and the hole diameter decreases, the passage resistance decreases. This tendency is completely opposite to the common sense that when the hole diameter is increased, the sectional area is increased and the passage resistance is decreased, and when the hole diameter is decreased, the sectional area is decreased and the passage resistance is increased. This is due to the fact that the distance in the protruding direction of the nozzle portion from the tapered inner surface to the outer tip portion varies greatly depending on the difference in the radial position of the nozzle portion. This is because the passage resistance increases as the penetration length increases, and the passage resistance decreases as the penetration length of the nozzle hole decreases as the hole diameter decreases. And when penetrating a nozzle hole through a tapered tip with a narrow diameter that emphasizes the smooth flow of fuel gas, the difference in the penetration length due to the hole diameter error rather than the difference in the cross-sectional area due to the hole diameter error This greatly affects the change in passage resistance.

そこで、本発明のガス供給用マニホールドでは、テーパー形状の先端側に緩和部を設けて、その緩和部にノズル孔を貫通させている。こうすれば、ノズル孔の孔径の誤差などの形成誤差が生じても緩和部によって貫通長の変化が緩和されるので、貫通長の違いによる通路抵抗の変化が小さくなる。そして、孔径の大小に対して変化の傾向が相反する、貫通長の違いによる通路抵抗の変化と、断面積の違いによる通路抵抗の変化とが相殺することにより、ノズル孔の通路抵抗の変化を抑制することができる。 Therefore, in the gas supply manifold of the present invention, a relief portion is provided on the tip end side of the tapered shape, and the nozzle hole is passed through the relief portion. In this way, even if a formation error such as an error in the nozzle hole diameter occurs, the change in the penetration length is alleviated by the relaxation portion, so that the change in passage resistance due to the difference in penetration length is reduced. The change in the passage resistance due to the difference in the penetration length and the change in the passage resistance due to the difference in the cross-sectional area cancel each other, and the change in the passage resistance due to the difference in the cross-sectional area is opposite to the change in the diameter of the hole. Can be suppressed.

加えて、緩和部をノズル部の先端に向かって縮径する形状にすることで、ノズル部の内面の先端側を燃料ガスの流れ方向に対して傾斜させることができるので、内面の先端側が平面（流れ方向に対して垂直）になっている場合に比べて、ノズル孔に向かう燃料ガスの流れを円滑にして、ノズル部における圧力損失を小さくすることが可能となる。 In addition, by forming the relaxing part into a shape that reduces the diameter toward the tip of the nozzle part, the tip side of the inner surface of the nozzle part can be inclined with respect to the flow direction of the fuel gas. Compared with the case of being (perpendicular to the flow direction), the flow of the fuel gas toward the nozzle hole can be made smooth, and the pressure loss in the nozzle portion can be reduced.

上述した本発明のガス供給用マニホールドのノズル部は、外側から穿孔加工でノズル孔を形成する先端部分を平坦面にしておいてもよい。 The nozzle portion of the above-described gas supply manifold of the present invention may have a flat end portion where the nozzle hole is formed by drilling from the outside.

このようにすれば、ノズル部の先端部分が球面や円錐形状の場合に比べて穿孔加工が容易となり、ノズル孔の位置ずれを小さくすることができる。ノズル孔の貫通長のばらつきは、ノズル孔の位置ずれによっても生じ得ることから、ノズル孔の位置ずれを小さくすることで、通路抵抗の変化を抑制することができる。 In this way, drilling is easier than in the case where the tip portion of the nozzle portion is spherical or conical, and the positional deviation of the nozzle holes can be reduced. Variations in the penetrating length of the nozzle holes can also occur due to the positional deviation of the nozzle holes. Therefore, the change in passage resistance can be suppressed by reducing the positional deviation of the nozzle holes.

また、上述した本発明のガス供給用マニホールドの緩和部は、テーパー形状の最小内径以上の直径を有する球面形状に形成してもよい。 Moreover, you may form the relaxation part of the manifold for gas supply of this invention mentioned above in the spherical shape which has a diameter more than the taper-shaped minimum internal diameter.

このようにノズル部の内面の先端側を球面形状とすることによって、内面（球面形状の部分）から外側の平坦面までのノズル部の突設方向の距離の変動を小さくしてやれば、この球面形状の部分に貫通するノズル孔の孔径の誤差などの形成誤差が生じても貫通長の変化が緩和されるので、貫通長の違いによる通路抵抗の変化が小さくなる。その結果、貫通長の違いによる通路抵抗の変化と、断面積の違いによる通路抵抗の変化とが相殺して、ノズル孔の通路抵抗の変化を抑制することができる。 By making the tip side of the inner surface of the nozzle part into a spherical shape in this way, the variation in the distance in the protruding direction of the nozzle part from the inner surface (spherical shape part) to the outer flat surface can be reduced. Even if a formation error such as an error in the diameter of the nozzle hole penetrating through the portion is caused, the change in the penetration length is alleviated, so that the change in passage resistance due to the difference in the penetration length is reduced. As a result, the change in passage resistance due to the difference in penetration length cancels out the change in passage resistance due to the difference in cross-sectional area, and the change in passage resistance of the nozzle hole can be suppressed.

また、前述した本発明のガス供給用マニホールドの緩和部は、テーパー形状よりも縮径が急である第２のテーパー形状に形成してもよい。 Moreover, you may form the relaxation part of the manifold for gas supply of this invention mentioned above in the 2nd taper shape whose diameter reduction is steeper than a taper shape.

このようにノズル部の内面の先端側を縮径が急な第２のテーパー形状とすることによって、内面（第２のテーパー形状の部分）から外側の平坦面までのノズル部の突設方向の距離の変動を小さくしてやれば、この第２のテーパー形状の部分に貫通するノズル孔の孔径の誤差などの形成誤差が生じても貫通長の変化が緩和されるので、貫通長の違いによる通路抵抗の変化が小さくなる。その結果、貫通長の違いによる通路抵抗の変化と、断面積の違いによる通路抵抗の変化とが相殺して、ノズル孔の通路抵抗の変化を抑制することができる。 In this way, the tip side of the inner surface of the nozzle portion is formed into a second tapered shape with a sharp diameter reduction, so that the nozzle portion protrudes from the inner surface (second tapered portion) to the outer flat surface. If the variation in the distance is reduced, the change in the penetration length is alleviated even if a formation error such as an error in the diameter of the nozzle hole penetrating the second tapered portion occurs. The change of becomes smaller. As a result, the change in passage resistance due to the difference in penetration length cancels out the change in passage resistance due to the difference in cross-sectional area, and the change in passage resistance of the nozzle hole can be suppressed.

給湯器１を例としての燃焼装置の構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the combustion apparatus which makes the water heater 1 the example. マニホールド６を分解した状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which decomposed | disassembled the manifold 6. FIG. マニホールド６を組み立てた状態をバーナー２０側から示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which assembled the manifold 6 from the burner 20 side. バーナー２０と平行な平面でマニホールド６を切断した断面図である。4 is a cross-sectional view of the manifold 6 cut along a plane parallel to the burner 20. FIG. ノズル孔３１ｈの孔径の誤差によって通路抵抗が変化する理由と、本実施例のノズル部３１の内面形状とを示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the reason why channel | path resistance changes with the difference | error of the hole diameter of the nozzle hole 31h, and the inner surface shape of the nozzle part 31 of a present Example. ノズル部３１における圧力損失を小さくするのに、本実施例の球面部３１ｃが有効であることを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows that the spherical surface part 31c of a present Example is effective in making the pressure loss in the nozzle part 31 small. ノズル孔３１ｈの孔径の誤差による通路抵抗の変化を抑制するのに、本実施例の球面部３１ｃが有効であることを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows that the spherical surface part 31c of a present Example is effective in suppressing the change of channel | path resistance by the error of the hole diameter of the nozzle hole 31h. 変形例のノズル部３１を、ノズル孔３１ｈの中心軸を含む平面で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the nozzle part 31 of the modification in the plane containing the central axis of the nozzle hole 31h.

図１は、給湯器１を例としての燃焼装置の構造を示す説明図である。図示されるように給湯器１は、燃料ガスを燃焼させる複数のバーナー２０（図３参照）を内蔵した燃焼筐５や、燃焼筐５の上方で燃焼筐５からの高温の燃焼ガスとの熱交換によって湯を生成する熱交換器４や、複数のバーナー２０に燃料ガスを分配するマニホールド６や、燃焼筐５に下方から燃焼用空気を供給する燃焼ファン７などを備えている。これらは、直方体形状の外装ケース２の内部に収容されている。尚、本実施例のマニホールド６は、本発明の「ガス供給用マニホールド」に相当している。 FIG. 1 is an explanatory view showing the structure of a combustion apparatus taking a water heater 1 as an example. As shown in the figure, the water heater 1 includes a combustion housing 5 including a plurality of burners 20 (see FIG. 3) for burning fuel gas, and heat from the combustion housing 5 above the combustion housing 5 with high-temperature combustion gas. A heat exchanger 4 that generates hot water by exchange, a manifold 6 that distributes fuel gas to a plurality of burners 20, and a combustion fan 7 that supplies combustion air to the combustion housing 5 from below are provided. These are housed inside a rectangular parallelepiped outer case 2. The manifold 6 of this embodiment corresponds to the “gas supply manifold” of the present invention.

外装ケース２の前面側の上部には、熱交換器４を通過した燃焼排気を排出する排気口３が設けられている。また、外装ケース２の底面には、熱交換器４に水を供給するための給水管１０や、熱交換器４で生成された湯をカラン（図示省略）などに供給するための給湯管１１や、燃料ガスを供給するガス供給管１２が接続されている。ガス供給管１２によって供給される燃料ガスは、開閉弁や比例弁を備えるバルブユニット９およびガス配管８を介してマニホールド６に供給される。尚、図１では、外装ケース２内の給水および給湯の配管についての図示を省略している。 An exhaust port 3 for exhausting the combustion exhaust gas that has passed through the heat exchanger 4 is provided in the upper part on the front side of the outer case 2. Further, a water supply pipe 10 for supplying water to the heat exchanger 4 and a hot water supply pipe 11 for supplying hot water generated by the heat exchanger 4 to a currant (not shown) are provided on the bottom surface of the outer case 2. In addition, a gas supply pipe 12 for supplying fuel gas is connected. The fuel gas supplied by the gas supply pipe 12 is supplied to the manifold 6 via a valve unit 9 including an on-off valve and a proportional valve and a gas pipe 8. In FIG. 1, illustration of the water supply and hot water supply pipes in the outer case 2 is omitted.

図２は、マニホールド６を分解した状態を示した斜視図である。マニホールド６は、バーナー２０に向かって燃料ガスを噴出する複数のノズル部３１（図３参照）が設けられた本体３０と、本体３０のバーナー２０とは反対側の面を覆う蓋板４０と、本体３０と蓋板４０との間に挟み込まれるシール部材５０とを備えている。本体３０は、アルミニウム合金などの金属材料を用いてダイカスト法で形成されており、バーナー２０側（図中の奥側）に突出してノズル部３１が上下一対で複数組（図示した例では１９組）設けられている。本実施例のマニホールド６では、これら複数組のノズル部３１が４つのグループに分けられている。このことと対応して、本体３０の蓋板４０側の面にはリブ３２によって区画された４つの凹部３３が設けられており、ノズル部３１の内面は凹部３３の底面に連通している。尚、例示した４つの凹部３３では、包含するノズル部３１の数が互いに異なっている。また、４つの凹部３３の下方には、ガス配管８からの燃料ガスが流入するガス通路３４が形成されており、各凹部３３はガス流通孔３５を介してガス通路３４と連通している。 FIG. 2 is a perspective view showing a state where the manifold 6 is disassembled. The manifold 6 includes a main body 30 provided with a plurality of nozzle portions 31 (see FIG. 3) for jetting fuel gas toward the burner 20, a lid plate 40 that covers a surface of the main body 30 opposite to the burner 20, A seal member 50 sandwiched between the main body 30 and the lid plate 40 is provided. The main body 30 is formed by a die casting method using a metal material such as an aluminum alloy, and protrudes to the burner 20 side (the back side in the drawing) so that a plurality of nozzle portions 31 are vertically paired (19 pairs in the illustrated example). ) Is provided. In the manifold 6 of this embodiment, the plurality of sets of nozzle portions 31 are divided into four groups. Correspondingly, four concave portions 33 defined by ribs 32 are provided on the surface of the main body 30 on the lid plate 40 side, and the inner surface of the nozzle portion 31 communicates with the bottom surface of the concave portion 33. In addition, in the illustrated four recessed parts 33, the number of the nozzle parts 31 to include is mutually different. A gas passage 34 into which the fuel gas from the gas pipe 8 flows is formed below the four recesses 33, and each recess 33 communicates with the gas passage 34 via the gas flow holes 35.

蓋板４０は、金属平板をプレス加工して形成されており、本体３０の４つの凹部３３およびガス通路３４と対向する部分には、本体３０とは反対側に向けて隆起した隆起部４１が設けられている。また、シール部材５０は、ゴムなどの弾性材料を用いてシート状に形成されており、本体３０の４つの凹部３３やガス通路３４と対向する部分が切り抜かれ、凹部３３やガス通路３４を囲う形状となっている。マニホールド６を組み立てる際には、蓋板４０でシール部材５０を本体３０に押し付けるように、複数のビス４２を用いて締結する。 The lid plate 40 is formed by pressing a metal flat plate, and a protruding portion 41 that protrudes toward the opposite side of the main body 30 is formed in a portion facing the four concave portions 33 and the gas passage 34 of the main body 30. Is provided. Further, the seal member 50 is formed in a sheet shape using an elastic material such as rubber, and a portion of the main body 30 facing the four recesses 33 and the gas passages 34 is cut out to surround the recesses 33 and the gas passages 34. It has a shape. When assembling the manifold 6, the cover plate 40 is fastened by using a plurality of screws 42 so as to press the seal member 50 against the main body 30.

図３は、マニホールド６を組み立てた状態をバーナー２０側から示した斜視図である。図示されるように本体３０のバーナー２０側の面には、ノズル部３１が突設されている。このノズル部３１のバーナー２０に向いた端面には、ノズル孔３１ｈがノズル部３１の突設方向に貫通して設けられている。尚、ノズル部３１の詳細な形状については別図を用いて後述する。また、ノズル部３１の下方には、前述した凹部３３とガス通路３４との間のガス流通孔３５を開閉する電磁弁３６が４つのガス流通孔３５の各々に対応して設けられている。 FIG. 3 is a perspective view showing the assembled state of the manifold 6 from the burner 20 side. As shown in the drawing, a nozzle portion 31 protrudes from the surface of the main body 30 on the burner 20 side. A nozzle hole 31 h is provided in the end face of the nozzle portion 31 facing the burner 20 so as to penetrate in the protruding direction of the nozzle portion 31. The detailed shape of the nozzle portion 31 will be described later with reference to another drawing. In addition, below the nozzle portion 31, an electromagnetic valve 36 that opens and closes the gas flow hole 35 between the concave portion 33 and the gas passage 34 is provided corresponding to each of the four gas flow holes 35.

また、図３には、マニホールド６の本体３０側に位置するバーナー２０も示されている。バーナー２０は、金属平板をプレス加工して形成された一対の板状部材を合わせて構成され、扁平な形状となっている。バーナー２０のマニホールド６側の端部には、上下一対のガス流入口２１が設けられており、バーナー２０の上端部には、複数の炎口２２が設けられている。そして、バーナー２０の２枚の板状部材の間に形成された混合通路２４によってガス流入口２１と炎口２２とが接続されている。マニホールド６を燃焼筐５に組み付けた状態では、バーナー２０の上下一対のガス流入口２１とマニホールド６の上下一対のノズル部３１とが向き合うように配置されている。尚、図３では、１つのバーナー２０について例示したが、バーナー２０は、マニホールド６の上下一対のノズル部３１毎に設けられている。 FIG. 3 also shows the burner 20 located on the main body 30 side of the manifold 6. The burner 20 is configured by combining a pair of plate-like members formed by pressing a metal flat plate, and has a flat shape. A pair of upper and lower gas inlets 21 are provided at the end of the burner 20 on the manifold 6 side, and a plurality of flame ports 22 are provided at the upper end of the burner 20. The gas inlet 21 and the flame port 22 are connected by a mixing passage 24 formed between the two plate-like members of the burner 20. In a state where the manifold 6 is assembled to the combustion housing 5, the pair of upper and lower gas inlets 21 of the burner 20 and the pair of upper and lower nozzle portions 31 of the manifold 6 are arranged to face each other. In FIG. 3, one burner 20 is illustrated, but the burner 20 is provided for each pair of upper and lower nozzle portions 31 of the manifold 6.

図４は、バーナー２０と平行な平面でマニホールド６を切断した断面図である。図示されるようにマニホールド６の内部には、本体３０の凹部３３と蓋板４０の隆起部４１とによって分配通路５５が形成されている。マニホールド６の下部のガス通路３４にはガス配管８が接続されており、電磁弁３６を開くと、ガス流通孔３５から流入する燃料ガスが分配通路５５を通ってノズル部３１に供給される。ノズル部３１から噴出する燃料ガスは、燃焼用空気を巻き込みながらバーナー２０のガス流入口２１に流入し、混合通路２４を通過する燃料ガスと燃焼用空気とが混合されて、バーナー２０の上端部の炎口２２にて混合ガスの燃焼が行われる。尚、本実施例のマニホールド６では、４つの凹部３３（分配通路５５）の各々に対応する電磁弁３６の開閉を制御して何れの分配通路５５に燃料ガスを供給するかによって、燃焼させるバーナー２０を切り換えて給湯能力などを変更することが可能となっている。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the manifold 6 taken along a plane parallel to the burner 20. As shown in the drawing, a distribution passage 55 is formed in the manifold 6 by the concave portion 33 of the main body 30 and the raised portion 41 of the lid plate 40. The gas pipe 8 is connected to the gas passage 34 below the manifold 6, and when the electromagnetic valve 36 is opened, the fuel gas flowing in from the gas circulation hole 35 is supplied to the nozzle portion 31 through the distribution passage 55. The fuel gas ejected from the nozzle portion 31 flows into the gas inlet 21 of the burner 20 while entraining the combustion air, and the fuel gas passing through the mixing passage 24 and the combustion air are mixed, so that the upper end of the burner 20 is mixed. Combustion of the mixed gas is performed at the flame port 22. In the manifold 6 of this embodiment, the burner burns depending on which distribution passage 55 is supplied with fuel gas by controlling the opening and closing of the electromagnetic valve 36 corresponding to each of the four recesses 33 (distribution passage 55). It is possible to change the hot water supply capacity etc. by switching 20.

以上のようにバーナー２０に向けて燃料ガスを噴出するノズル部３１を備えたマニホールド６では、ダイカスト法による本体３０の鋳造においてノズル部３１の内面形状が形成される。ただし、精密さが求められる先端のノズル孔３１ｈについては、鋳造後にドリル等による穿孔加工で形成され、ノズル孔３１ｈの孔径は、噴出する燃料ガスの種類に応じて設定される。この穿孔加工の際にノズル孔３１ｈの孔径に誤差が生じることによって、僅かな誤差であってもノズル孔３１ｈの通路抵抗が大きく変化することがあり、その結果、ノズル孔３１ｈからの燃料ガスの噴出量の違いによってバーナー２０での燃焼状態にばらつきが生じてしまう。このようなノズル孔３１ｈの孔径の誤差による通路抵抗の変化を抑制するために、本実施例のマニホールド６ではノズル部３１の内面形状を以下のように形成している。 As described above, in the manifold 6 including the nozzle portion 31 that ejects the fuel gas toward the burner 20, the inner surface shape of the nozzle portion 31 is formed in the casting of the main body 30 by the die casting method. However, the nozzle hole 31h at the tip, which requires precision, is formed by drilling with a drill or the like after casting, and the hole diameter of the nozzle hole 31h is set according to the type of fuel gas to be ejected. An error occurs in the hole diameter of the nozzle hole 31h during the drilling process, and even a slight error may greatly change the passage resistance of the nozzle hole 31h. As a result, the fuel gas from the nozzle hole 31h may change. Variations in the combustion state in the burner 20 due to the difference in the amount of ejection. In order to suppress such a change in passage resistance due to an error in the diameter of the nozzle hole 31h, the inner surface shape of the nozzle portion 31 is formed as follows in the manifold 6 of the present embodiment.

図５は、ノズル孔３１ｈの孔径の誤差によって通路抵抗が変化する理由と、本実施例のノズル部３１の内面形状とを示した説明図である。まず、図５（ａ）には、ノズル孔３１ｈの孔径の誤差によって通路抵抗が大きく変化するノズル部３１の例が、ノズル孔３１ｈの中心軸を含む平面でノズル部３１を切断した断面図で示されている。ノズル部３１の内面には、先端に向かって内径が小さくなるテーパー形状に形成されたテーパー部３１ａが設けられており、分配通路５５からの燃料ガスがノズル孔３１ｈに向かう流れを円滑にする観点からは、燃料ガスの流れに対してテーパー部３１ａの傾斜を緩やかにしておくこと望ましい。すると、ノズル部３１の外側の先端部分の平坦に形成された平坦面３１ｐからノズル部３１の内面（テーパー部３１ａ）までのノズル部３１の突設方向（図中の左右方向）の距離は、ノズル部３１の半径方向（図中の上下方向）の位置が異なることによって大きく変化することになる。そのため、図５（ａ）に示されるように、ノズル孔３１ｈが平坦面３１ｐからテーパー部３１ａに貫通する場合には、ノズル孔３１ｈの孔径が大きくなるとノズル孔３１ｈの貫通長が長くなることによって通路抵抗が増大する。そして、ノズル孔３１ｈの孔径が大きくなるのに伴い断面積が大きくなくことによる通路抵抗の減少よりも、貫通長が長くなることによる通路抵抗の増大の方が大きく影響し、結果として、ノズル孔３１ｈの通路抵抗は増大することになる。反対に、ノズル孔３１ｈの孔径が小さくなるとノズル孔３１ｈの貫通長が短くなることによって通路抵抗が減少する。そして、ノズル孔３１ｈの孔径が小さくなるのに伴い断面積が小さくなることによる通路抵抗の増大よりも貫通長が短くなることによる通路抵抗の減少の方が大きく影響し、結果として、ノズル孔３１ｈの通路抵抗は減少することになる。 FIG. 5 is an explanatory diagram showing the reason why the passage resistance changes due to an error in the diameter of the nozzle hole 31h and the inner shape of the nozzle portion 31 of this embodiment. First, FIG. 5A is a cross-sectional view of an example of the nozzle portion 31 in which the passage resistance greatly changes due to the error in the diameter of the nozzle hole 31h, in which the nozzle portion 31 is cut along a plane including the central axis of the nozzle hole 31h. It is shown. The inner surface of the nozzle portion 31 is provided with a tapered portion 31a formed in a tapered shape whose inner diameter decreases toward the tip, and the viewpoint of smoothing the flow of the fuel gas from the distribution passage 55 toward the nozzle hole 31h. Therefore, it is desirable to make the inclination of the tapered portion 31a gentle with respect to the flow of the fuel gas. Then, the distance in the protruding direction (left and right direction in the figure) of the nozzle part 31 from the flat surface 31p formed flat at the tip part outside the nozzle part 31 to the inner surface (taper part 31a) of the nozzle part 31 is The position of the nozzle portion 31 varies greatly depending on the position in the radial direction (vertical direction in the figure). Therefore, as shown in FIG. 5 (a), when the nozzle hole 31h penetrates from the flat surface 31p to the tapered portion 31a, the penetration length of the nozzle hole 31h increases as the diameter of the nozzle hole 31h increases. The passage resistance increases. As the hole diameter of the nozzle hole 31h increases, the increase in the passage resistance due to the increase in the penetrating length has a greater influence than the decrease in the passage resistance due to the decrease in the cross-sectional area. The passage resistance of 31h will increase. On the other hand, when the hole diameter of the nozzle hole 31h is reduced, the passage resistance is reduced by shortening the penetration length of the nozzle hole 31h. Then, the decrease in passage resistance due to the shortened penetration length has a greater effect than the increase in passage resistance due to a decrease in cross-sectional area as the hole diameter of the nozzle hole 31h becomes smaller. As a result, the nozzle hole 31h The passage resistance will decrease.

このようなノズル孔３１ｈの孔径の誤差によって生じるノズル孔３１ｈの貫通長の変化は、図５（ｂ）に示されるように、ノズル部３１の内面のテーパー部３１ａよりも先端側に平坦面３１ｐと平行な（ノズル孔３１ｈの貫通方向に垂直な）平面部３１ｂを設けて、この平面部３１ｂにノズル孔３１ｈを貫通させることによって無くすことができる。しかし、ノズル孔３１ｈの孔径の誤差に伴い貫通長が変化しなくても、孔径の誤差に伴い断面積が変化することによって通路抵抗が変化する。また、これでは燃料ガスの流れが平面部３１ｂに当たることにより、ノズル部３１における圧力損失が大きくなってしまう。 The change in the penetrating length of the nozzle hole 31h caused by the error in the hole diameter of the nozzle hole 31h is, as shown in FIG. 5B, a flat surface 31p on the tip side of the tapered part 31a on the inner surface of the nozzle part 31. Can be eliminated by providing a flat surface portion 31b parallel to (perpendicular to the penetrating direction of the nozzle hole 31h) and penetrating the nozzle hole 31h through the flat surface portion 31b. However, even if the penetration length does not change with the error in the hole diameter of the nozzle hole 31h, the passage resistance changes due to the change in the cross-sectional area with the error in the hole diameter. In addition, in this case, the pressure loss in the nozzle portion 31 increases due to the flow of the fuel gas hitting the flat surface portion 31b.

そこで、本実施例のマニホールド６では、図５（ｃ）に示されるようにノズル部３１の内面のテーパー部３１ａよりも先端側に、球面形状に形成された球面部３１ｃを設けている。例示した球面部３１ｃは、テーパー部３１ａの最小内径を直径とする半球面になっている。このように球面部３１ｃを設ければ、外側の平坦面３１ｐからノズル部３１の内面（球面部３１ｃ）までのノズル部３１の突設方向の距離は、図５（ａ）の場合に比べて、ノズル部３１の半径方向の位置の違いによる変化が小さくなる。そのため、ノズル孔３１ｈを平坦面３１ｐから球面部３１ｃに貫通させる穿孔加工で孔径に誤差が生じてもノズル孔３１ｈの貫通長の変化が緩和されることから、貫通長の違いによる通路抵抗の変化が小さくなる。そして、孔径の誤差に伴う貫通長の違いによる通路抵抗の変化と、孔径の誤差に伴う断面積の違いによる通路抵抗の変化とが相殺することにより、ノズル孔３１ｈの通路抵抗の変化を抑制することができる。尚、本実施例の球面部３１ｃは、本発明の「緩和部」に相当している。 Therefore, in the manifold 6 of the present embodiment, as shown in FIG. 5C, a spherical surface portion 31c formed in a spherical shape is provided on the tip side of the tapered portion 31a on the inner surface of the nozzle portion 31. The illustrated spherical surface portion 31c is a hemispherical surface having the minimum inner diameter of the tapered portion 31a as a diameter. If the spherical surface portion 31c is provided in this way, the distance in the protruding direction of the nozzle portion 31 from the outer flat surface 31p to the inner surface (spherical surface 31c) of the nozzle portion 31 is larger than that in the case of FIG. The change due to the difference in the position of the nozzle portion 31 in the radial direction is reduced. Therefore, even if an error occurs in the hole diameter in the drilling process in which the nozzle hole 31h is penetrated from the flat surface 31p to the spherical surface portion 31c, the change in the penetration length of the nozzle hole 31h is alleviated. Becomes smaller. The change in the passage resistance due to the difference in the penetration length due to the hole diameter error and the change in the passage resistance due to the difference in the cross-sectional area due to the hole diameter error cancel each other, thereby suppressing the change in the passage resistance of the nozzle hole 31h. be able to. The spherical surface portion 31c of the present embodiment corresponds to a “relaxation portion” of the present invention.

また、ノズル孔３１ｈの貫通長のばらつきは、孔径の誤差だけでなく、ノズル孔３１ｈの位置ずれによっても生じ得るものの、ノズル孔３１ｈを球面部３１ｃに貫通させることによって、ノズル孔３１ｈの位置ずれに伴う貫通長の変化も緩和することができる。 Further, although the variation in the penetration length of the nozzle hole 31h can be caused not only by the error of the hole diameter but also by the positional deviation of the nozzle hole 31h, the positional deviation of the nozzle hole 31h is caused by passing the nozzle hole 31h through the spherical surface portion 31c. It is also possible to reduce the change in the penetration length due to.

また、ノズル部３１の内面の先端側を、平面部３１ｂではなく球面部３１ｃとすることによって、燃料ガスの流れに対して傾斜させることができるので、図５（ｂ）の場合に比べて、ノズル孔３１ｈに向けて燃料ガスの流れを円滑にして、ノズル部３１における圧力損失を小さくすることが可能となる。 Moreover, since the front end side of the inner surface of the nozzle portion 31 is not the flat surface portion 31b but the spherical surface portion 31c, it can be inclined with respect to the flow of the fuel gas, so compared to the case of FIG. The flow of the fuel gas toward the nozzle hole 31h can be made smooth, and the pressure loss in the nozzle portion 31 can be reduced.

さらに、ノズル部３１の内面の先端側に球面部３１ｃを設けておけば、ノズル部３１の外側からドリルで穿孔加工する際に、ドリルの押圧力が球面で分散されるので、ノズル部３１の先端が内側に凹むなどの変形を防止することができる。 Furthermore, if the spherical surface portion 31c is provided on the tip end side of the inner surface of the nozzle portion 31, the drill pressing force is dispersed on the spherical surface when drilling from the outside of the nozzle portion 31, so that the nozzle portion 31 It is possible to prevent deformation such as the tip being recessed inward.

図６は、ノズル部３１における圧力損失を小さくするのに、本実施例の球面部３１ｃが有効であることを示す説明図である。図５（ａ）〜（ｃ）に示した内面形状の異なる３種類のノズル部３１について、ノズル孔３１ｈの形状（孔径、貫通長）や、分配通路５５への燃料ガスの供給圧を同じとして、ノズル孔３１ｈから噴出する燃料ガスの圧力（噴出圧）を測定することによって、ノズル部３１における圧力損失を比較した結果を図６に示した。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing that the spherical portion 31c of the present embodiment is effective in reducing the pressure loss in the nozzle portion 31. FIG. For the three types of nozzle portions 31 having different inner surface shapes shown in FIGS. 5A to 5C, the shape (hole diameter, penetration length) of the nozzle holes 31h and the supply pressure of the fuel gas to the distribution passage 55 are the same. FIG. 6 shows the result of comparing the pressure loss in the nozzle portion 31 by measuring the pressure (ejection pressure) of the fuel gas ejected from the nozzle hole 31h.

まず、図５（ａ）に示したテーパー部３１ａにノズル孔３１ｈが貫通する場合は、図５（ａ）〜（ｃ）の３種類のノズル部３１の中で噴出圧が最も大きくなっている。この結果は、テーパー形状によって分配通路５５からの燃料ガスがノズル孔３１ｈへと円滑に流れるため、ノズル部３１における圧力損失が小さいことを示している。これに対して、図５（ｂ）に示した平面部３１ｂにノズル孔３１ｈが貫通する場合は、噴出圧が３種類のノズル部３１の中で最も小さくなっている。これは、燃料ガスの流れが平面部３１ｂに衝突することによる圧力損失が大きいためと考えられる。 First, when the nozzle hole 31h passes through the tapered portion 31a shown in FIG. 5A, the ejection pressure is the highest among the three types of nozzle portions 31 shown in FIGS. . This result indicates that the pressure loss in the nozzle portion 31 is small because the fuel gas from the distribution passage 55 smoothly flows into the nozzle hole 31h due to the tapered shape. On the other hand, when the nozzle hole 31h penetrates the flat part 31b shown in FIG. 5B, the ejection pressure is the smallest among the three types of nozzle parts 31. This is presumably because the pressure loss due to the fuel gas flow colliding with the flat surface portion 31b is large.

一方、図５（ｃ）に示した球面部３１ｃにノズル孔３１ｈが貫通する場合は、テーパー部３１ａに貫通する場合よりは噴出圧が小さいものの、平面部３１ｂに貫通する場合と比較して、噴出圧が大きくなっていることから、ノズル部３１における圧力損失が改善されていることを表している。 On the other hand, when the nozzle hole 31h penetrates the spherical surface portion 31c shown in FIG. 5C, the ejection pressure is smaller than when penetrating the tapered portion 31a, but compared to the case of penetrating the flat surface portion 31b, Since the ejection pressure is increased, it is indicated that the pressure loss in the nozzle portion 31 is improved.

図７は、ノズル孔３１ｈの孔径の誤差による通路抵抗の変化を抑制するのに、本実施例の球面部３１ｃが有効であることを示す説明図である。穿孔加工では、孔径が１ｍｍのノズル孔３１ｈを形成する場合、±０．０２ｍｍの範囲で誤差が生じることがある。こうした孔径の誤差によるノズル孔３１ｈの貫通長の変化、および燃料ガスの噴出圧の変化を、図５（ａ）〜（ｃ）に示した内面形状の異なる３種類のノズル部３１について比較した結果を図７に示した。 FIG. 7 is an explanatory diagram showing that the spherical surface portion 31c of this embodiment is effective in suppressing the change in passage resistance due to the error in the diameter of the nozzle hole 31h. In the drilling process, when the nozzle hole 31h having a hole diameter of 1 mm is formed, an error may occur within a range of ± 0.02 mm. The result of comparing the change in the penetration length of the nozzle hole 31h due to the error in the hole diameter and the change in the jet pressure of the fuel gas with respect to the three types of nozzle parts 31 having different inner surface shapes shown in FIGS. Is shown in FIG.

まず、図５（ａ）のテーパー部３１ａにノズル孔３１ｈが貫通する場合は、誤差で孔径が小さくなるとノズル孔３１ｈの貫通長が短くなり、孔径が大きくなるとノズル孔３１ｈの貫通長が長くなるので、孔径の誤差によって貫通長が大きく変化する。また、貫通長が短くなると通路抵抗が減少することで燃料ガスの噴出圧が大きくなり、貫通長が長くなると通路抵抗が増大することで燃焼ガスの噴出圧が小さくなることから、貫通長の変化に伴って噴出圧も大きく変化する。そして、こうした孔径の誤差に伴う貫通長の違いによる通路抵抗の変化は、孔径の誤差に伴う断面積の違いによる通路抵抗の変化（孔径が大きくなると断面積が大きくなることで通路抵抗が減少し、孔径が小さくなると断面積が小さくなることで通路抵抗が増大する）に比べて、ノズル部３１の通路抵抗の変化に大きく影響する。 First, when the nozzle hole 31h passes through the tapered portion 31a in FIG. 5A, the penetration length of the nozzle hole 31h is shortened when the hole diameter is reduced due to an error, and the penetration length of the nozzle hole 31h is increased when the hole diameter is increased. Therefore, the penetration length varies greatly depending on the hole diameter error. In addition, when the penetration length is shortened, the passage resistance decreases, so the fuel gas jet pressure increases.When the penetration length increases, the passage resistance increases, and the combustion gas jet pressure becomes small. Along with this, the jet pressure changes greatly. The change in passage resistance due to the difference in penetration length due to such hole diameter error is caused by the change in passage resistance due to the difference in cross-sectional area due to hole diameter error (the passage resistance decreases as the hole diameter increases and the cross-sectional area increases. As the hole diameter becomes smaller, the cross-sectional area becomes smaller and the passage resistance increases, which greatly affects the change in passage resistance of the nozzle portion 31.

これに対して、図５（ｂ）の平面部３１ｂにノズル孔３１ｈが貫通する場合は、孔径の誤差によってノズル孔３１ｈの貫通長が変化することはないので、貫通長の違いによる通路抵抗の変化はない。但し、ノズル孔３１ｈの孔径（断面積）が小さくなると通路抵抗が増大することで燃料ガスの噴出圧が小さくなり、ノズル孔３１ｈの孔径（断面積）が大きくなると通路抵抗が減少することで燃料ガスの噴出圧が大きくなる。このため、テーパー部３１ａに貫通する場合よりは変化量が小さいものの、平面部３１ｂに貫通する場合でも、ノズル孔３１ｈの孔径の誤差によって噴出圧が変化する。 On the other hand, when the nozzle hole 31h penetrates the flat portion 31b of FIG. 5B, the penetration length of the nozzle hole 31h does not change due to the error of the hole diameter. There is no change. However, when the hole diameter (cross-sectional area) of the nozzle hole 31h is reduced, the passage resistance is increased so that the jet pressure of the fuel gas is reduced. When the hole diameter (cross-sectional area) of the nozzle hole 31h is increased, the passage resistance is reduced and the fuel is reduced. The gas ejection pressure increases. For this reason, although the amount of change is smaller than when penetrating through the tapered portion 31a, even when penetrating through the flat portion 31b, the jet pressure changes due to an error in the diameter of the nozzle hole 31h.

一方、図５（ｃ）の球面部３１ｃにノズル孔３１ｈが貫通する場合は、テーパー部３１ａに貫通する場合と同様に、孔径の誤差によってノズル孔３１ｈの貫通長が変化するものの、球面部３１ｃによって貫通長の変化が緩和されることから、貫通長の違いによる通路抵抗の変化が抑制される。結果として、孔径の誤差による燃料ガスの噴出圧の変化量は、テーパー部３１ａにノズル孔３１ｈが貫通する場合に比べて、球面部３１ｃにノズル孔３１ｈが貫通する場合の方が小さくなる。 On the other hand, when the nozzle hole 31h penetrates the spherical portion 31c of FIG. 5C, the penetration length of the nozzle hole 31h varies depending on the hole diameter error as in the case of penetrating the tapered portion 31a, but the spherical portion 31c. Since the change in the penetration length is alleviated by the above, the change in the passage resistance due to the difference in the penetration length is suppressed. As a result, the amount of change in the jet pressure of the fuel gas due to the hole diameter error is smaller when the nozzle hole 31h penetrates the spherical portion 31c than when the nozzle hole 31h penetrates the tapered portion 31a.

さらに、球面部３１ｃにノズル孔３１ｈが貫通する場合は、孔径の大小に対して変化の傾向が相反する、貫通長の違いによる通路抵抗の変化と、断面積の違いによる通路抵抗の変化とが相殺することにより、ノズル孔３１ｈの通路抵抗の変化を抑制することができる。そのため、平面部３１ｂにノズル孔３１ｈが貫通する場合よりも、球面部３１ｃにノズル孔３１ｈが貫通する場合の方が、孔径の誤差による燃料ガスの噴出圧の変化量が小さくなる。 Further, when the nozzle hole 31h penetrates the spherical surface portion 31c, there is a change in the passage resistance due to the difference in the penetration length and the change in the passage resistance due to the difference in the cross-sectional area. By canceling out, it is possible to suppress a change in passage resistance of the nozzle hole 31h. Therefore, the amount of change in the fuel gas ejection pressure due to the hole diameter error is smaller when the nozzle hole 31h penetrates the spherical surface portion 31c than when the nozzle hole 31h penetrates the flat surface portion 31b.

上述した本実施例のマニホールド６には、次のような変形例も存在する。以下では、上述の実施例とは異なる点を中心に変形例について説明する。 There are also the following modifications in the manifold 6 of this embodiment described above. In the following, modifications will be described focusing on differences from the above-described embodiment.

図８は、変形例のノズル部３１を、ノズル孔３１ｈの中心軸を含む平面で切断した断面図である。図示されるように変形例のノズル部３１では、内面のテーパー部３１ａよりも先端側に、前述した実施例の球面部３１ｃに代えて、テーパー部３１ａよりも内径の縮小が急であるテーパー形状に形成された第２テーパー部３１ｄが設けられている。そして、この第２テーパー部３１ｄにノズル孔３１ｈが貫通している。尚、変形例の第２テーパー部３１ｄは、本発明の「緩和部」に相当している。 FIG. 8 is a cross-sectional view of the modified nozzle unit 31 taken along a plane including the central axis of the nozzle hole 31h. As shown in the drawing, in the nozzle portion 31 of the modified example, a tapered shape in which the inner diameter is steeper than the tapered portion 31a is arranged on the tip side of the tapered portion 31a on the inner surface instead of the spherical portion 31c of the above-described embodiment. A second tapered portion 31d formed in the above is provided. And the nozzle hole 31h has penetrated this 2nd taper part 31d. The modified second tapered portion 31d corresponds to a “relaxation portion” of the present invention.

このような変形例のノズル部３１では、図５（ａ）のテーパー部３１ａにノズル孔３１ｈが貫通する場合と比較して、ノズル部３１の平坦面３１ｐからノズル部３１の内面（第２テーパー部３１ｄ）までのノズル部３１の突設方向（図中の左右方向）の距離は、ノズル部３１の半径方向（図中の上下方向）の位置の違いによる変化が小さくなる。そのため、前述した実施例と同様に、ノズル孔３１ｈを平坦面３１ｐから第２テーパー部３１ｄに貫通させる穿孔加工で孔径の誤差が生じてもノズル孔３１ｈの貫通長の変化が緩和されることから、貫通長の違いによる通路抵抗の変化が小さくなる。そして、孔径の誤差に伴う貫通長の違いによる通路抵抗の変化と、孔径の誤差に伴う断面積の違いによる通路抵抗の変化とが相殺することにより、ノズル孔３１ｈの通路抵抗の変化を抑制することができる。 In the nozzle part 31 of such a modification, compared with the case where the nozzle hole 31h penetrates the taper part 31a of FIG. 5A, the inner surface (second taper) of the nozzle part 31 from the flat surface 31p. The distance in the protruding direction (left and right direction in the drawing) of the nozzle portion 31 to the portion 31d) is less changed due to the difference in the position of the nozzle portion 31 in the radial direction (up and down direction in the drawing). Therefore, as in the above-described embodiment, the change in the penetration length of the nozzle hole 31h is alleviated even if an error in the hole diameter occurs in the drilling process of penetrating the nozzle hole 31h from the flat surface 31p to the second tapered portion 31d. The change in passage resistance due to the difference in penetration length is reduced. The change in the passage resistance due to the difference in the penetration length due to the hole diameter error and the change in the passage resistance due to the difference in the cross-sectional area due to the hole diameter error cancel each other, thereby suppressing the change in the passage resistance of the nozzle hole 31h. be able to.

また、第２テーパー部３１ｄを設けることによって、ノズル部３１の内面の先端側を燃料ガスの流れに対して傾斜させることができるので、図５（ｂ）の平面部３１ｂにノズル孔３１ｈが貫通する場合に比べて、ノズル孔３１ｈに向かう燃料ガスの流れを円滑にして、ノズル部３１における圧力損失を小さくすることが可能となる。 Further, by providing the second tapered portion 31d, the tip end side of the inner surface of the nozzle portion 31 can be inclined with respect to the flow of the fuel gas, so that the nozzle hole 31h penetrates the flat portion 31b of FIG. Compared with the case where it does, it becomes possible to make the flow of the fuel gas which goes to the nozzle hole 31h smooth, and to make the pressure loss in the nozzle part 31 small.

以上、本実施例および変形例のマニホールド６について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。 As described above, the manifold 6 according to the present embodiment and the modified example has been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment and modified example, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. is there.

例えば、前述した実施例および変形例では、ノズル部３１の外側の先端部分が平坦面３１ｐになっていたが、必ずしも平坦でなくてもよく、内面の球面部３１ｃや第２テーパー部３１ｄとの関係で、ノズル孔３１ｈの孔径の誤差による貫通長の変化が緩和される形状であればよい。ただし、平坦面３１ｐを設けておけば、穿孔加工が容易となり、ノズル孔３１ｈの位置ずれを抑制することができる。ノズル孔３１ｈの貫通長のばらつきは、ノズル孔３１ｈの位置ずれによっても生じ得ることから、ノズル孔３１ｈの位置ずれを小さくすることで、通路抵抗の変化を抑制することが可能となる。 For example, in the above-described embodiments and modifications, the outer tip portion of the nozzle portion 31 is the flat surface 31p. However, the tip portion is not necessarily flat, and the inner spherical surface portion 31c and the second tapered portion 31d are not necessarily flat. In view of this, any shape may be used as long as the change in the penetration length due to the error in the hole diameter of the nozzle hole 31h is reduced. However, if the flat surface 31p is provided, the drilling process is facilitated, and the displacement of the nozzle hole 31h can be suppressed. Since the variation in the penetration length of the nozzle hole 31h can also be caused by the positional deviation of the nozzle hole 31h, the change in passage resistance can be suppressed by reducing the positional deviation of the nozzle hole 31h.

また、前述した実施例の球面部３１ｃは、テーパー部３１ａの最小内径を直径とする半球面になっていたが、テーパー部３１ａの最小内径よりも大きな直径を有する球面形状としてもよい。球面部３１ｃの曲率半径を大きくすることによって、ノズル孔３１ｈの孔径の誤差による貫通長の変化を緩和する効果を高めることができる。 In addition, the spherical portion 31c of the above-described embodiment is a hemispherical surface having the minimum inner diameter of the tapered portion 31a as a diameter, but may be a spherical shape having a diameter larger than the minimum inner diameter of the tapered portion 31a. By increasing the radius of curvature of the spherical surface portion 31c, it is possible to enhance the effect of alleviating the change in the penetration length due to the hole diameter error of the nozzle hole 31h.

１…給湯器、２…外装ケース、３…排気口、
４…熱交換器、５…燃焼筐、６…マニホールド、
７…燃焼ファン、８…ガス配管、９…バルブユニット、
１０…給水管、１１…給湯管、１２…ガス供給管、
２０…バーナー、２１…ガス流入口、２２…炎口
２４…混合通路、３０…本体、３１…ノズル部、
３１ａ…テーパー部、３１ｂ…平面部、３１ｃ…球面部、
３１ｄ…第２テーパー部、３１ｈ…ノズル孔、３１ｐ…平坦面、
３２…リブ、３３…凹部、３４…ガス通路、
３５…ガス流通孔、３６…電磁弁、４０…蓋板、
４１…隆起部、４２…ビス、５０…シール部材、
５５…分配通路。 1 ... Water heater, 2 ... Exterior case, 3 ... Exhaust port,
4 ... Heat exchanger, 5 ... Combustion enclosure, 6 ... Manifold,
7 ... Combustion fan, 8 ... Gas piping, 9 ... Valve unit,
10 ... Water supply pipe, 11 ... Hot water supply pipe, 12 ... Gas supply pipe,
20 ... Burner, 21 ... Gas inlet, 22 ... Flame port 24 ... Mixing passageway, 30 ... Main body, 31 ... Nozzle part,
31a ... Tapered part, 31b ... Flat part, 31c ... Spherical part,
31d ... 2nd taper part, 31h ... Nozzle hole, 31p ... Flat surface,
32 ... Ribs, 33 ... Recesses, 34 ... Gas passages,
35 ... Gas flow hole, 36 ... Solenoid valve, 40 ... Cover plate,
41 ... protuberance, 42 ... screw, 50 ... sealing member,
55: Distribution passage.

Claims

In a gas supply manifold comprising a plurality of nozzle portions projecting toward a plurality of burners of a combustion device, and a distribution passage for distributing fuel gas to the plurality of nozzle portions,
At the tip of the nozzle part, a nozzle hole penetrating in the protruding direction of the nozzle part is provided,
The inner surface of the nozzle hole is formed in a tapered shape that decreases in diameter toward the tip of the nozzle portion,
The taper-shaped tip side is formed in a shape that is reduced in diameter toward the tip of the nozzle portion, and the nozzle hole penetrates and relaxes the change in penetration length due to the formation error of the nozzle hole. A gas supply manifold characterized by being provided with a section.

The gas supply manifold according to claim 1,
The gas supply manifold is characterized in that the nozzle portion has a flat surface at a tip portion where the nozzle hole is formed by drilling from the outside.

The gas supply manifold according to claim 2,
The relief portion is formed in a spherical shape having a diameter equal to or larger than the taper-shaped minimum inner diameter.

The gas supply manifold according to claim 2,
The relaxation part is formed in a second tapered shape whose diameter is steeper than that of the tapered shape. Gas supply manifold.