JP2015193245A - Mold for concrete molding and production method thereof - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
本発明は、主に建築、土木分野などで使用されるコンクリート成形用型枠およびその製造方法に関し、特に、優れた離型性を有するとともに、繰り返し使用が可能なコンクリート成形用型枠およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a concrete molding form mainly used in the field of construction, civil engineering and the like, and a method for producing the same, and particularly, a concrete molding form having excellent releasability and capable of being repeatedly used, and the production thereof. It is about the method.
従来、建築、土木用のコンクリート部材は、コンクリート成形用の型枠に投入した生コンクリートを硬化して作製される。 Conventionally, concrete members for construction and civil engineering are produced by curing ready-mixed concrete put into a formwork for concrete molding.
コンクリート成形用の型枠の素材としては堅牢な木製、合成樹脂製、鉄製のものなどが用いられている。しかしながら、コンクリート硬化後にコンクリートが型枠に密着してしまい、脱型するのに時間がかかったり、型枠の一部にコンクリートがこびり付いたりして、脱型作業の弊害となることがあった。 Solid wood, synthetic resin, iron, etc. are used as the material for the mold for concrete molding. However, after the concrete is hardened, the concrete adheres to the formwork, and it takes time to remove the mold, or the concrete sticks to a part of the formwork, which may be an adverse effect of the demolding work.
また、このようなコンクリートの密着を防止するため、コンクリートと接する型面に油性あるいは水性の離型液を塗布した型枠を用いる場合がある。しかしながら、このような型枠の場合でも離型効果が不十分な上、型枠を再利用する際に、離型液を再び塗布しなければならないなどの作業手間が掛かっていた。 Further, in order to prevent such close adhesion of concrete, there is a case where a mold form in which an oily or aqueous release liquid is applied to a mold surface in contact with the concrete may be used. However, even in the case of such a mold, the effect of releasing the mold is insufficient, and when the mold is reused, it takes time and labor to apply the release liquid again.
ところで、生コンクリートは、セメントと砂と砕石や砂利などの骨材とこれらの練り混ぜ用の水を含有し、流動性を有している。成形の際には、型枠へ投入した生コンクリートを締め固めるため通常バイブレーションをかける。この際に巻き込んだ空気や、コンクリート内部に含まれる空気により型面に気泡が生じることがある。 By the way, ready-mixed concrete contains cement, sand, aggregates such as crushed stone and gravel, and water for mixing them, and has fluidity. When molding, vibration is usually applied to compact the ready-mixed concrete put into the formwork. At this time, air may be generated on the mold surface due to air entrained or air contained in the concrete.
コンクリートの養生が終わり、型枠を取り外した段階でコンクリート表面を観察すると、気泡が空気溜まりとなって硬化することで、いわゆる空気あばたが見られることがある。これはコンクリートから気泡の排出が充分に行われなかった結果として生じるものである。 When the concrete curing is finished and the concrete surface is observed at the stage where the formwork is removed, so-called air blow may be seen due to the bubbles becoming air pockets and hardening. This occurs as a result of insufficient air bubbles being discharged from the concrete.
コンクリート表面の空気あばたは、美観を損なうだけでなく、耐久性を低下させたり、塗装する際は塗装の仕上がりを悪化させるなど、実用上の大きな問題となっている。特に、コンクリート表面の仕上げを行わない打放しコンクリートでは、コンクリートの品質の良否を、表面の仕上がりで判断する場合が多く、通常のコンクリート施工で空気あばたを大幅に低減することが求められていた。これに関する従来の技術としては、例えば、特許文献１〜３に示されるコンクリート成形用の型枠が知られている。 Air blowing on the concrete surface not only impairs aesthetics, but also has serious practical problems such as lowering durability and worsening the finish of painting when painting. In particular, in the case of exposed concrete in which the concrete surface is not finished, the quality of the concrete is often judged by the finish of the surface, and there has been a demand for greatly reducing air blow-off in normal concrete construction. As a conventional technique related to this, for example, a formwork for concrete molding disclosed in Patent Documents 1 to 3 is known.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、優れた離型性能を持続的に発揮できるとともに、繰り返し使用が可能で、成形後のコンクリート表面の意匠性を向上することができるコンクリート成形用型枠およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and is capable of continuously exhibiting excellent mold release performance, can be used repeatedly, and can improve the design of the concrete surface after molding. An object of the present invention is to provide a formwork and a manufacturing method thereof.
上記した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るコンクリート成形用型枠は、コンクリート成形用の型枠であって、型面の少なくとも一部に、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a concrete molding form according to the present invention is a concrete molding form, and is formed of hydrophobic oxide fine particles on at least a part of the mold surface. It is characterized by comprising a porous layer.
ここで、本発明に係るコンクリート成形用型枠によって成形されるコンクリートとは、モルタル、セメントペーストなどのセメントを含有するセメント系材料を含む広義のコンクリートを意味するものである。 Here, the concrete molded by the concrete molding form according to the present invention refers to concrete in a broad sense including a cement-based material containing cement such as mortar and cement paste.
また、本発明に係る他のコンクリート成形用型枠は、上述した発明において、疎水性酸化物微粒子の一次粒子平均径が３〜１００ｎｍであることを特徴とする。 Another concrete molding form according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the average primary particle diameter of the hydrophobic oxide fine particles is 3 to 100 nm.
また、本発明に係る他のコンクリート成形用型枠は、上述した発明において、疎水性酸化物微粒子が疎水性シリカからなることを特徴とする。 In addition, another concrete molding form according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the hydrophobic oxide fine particles are made of hydrophobic silica.
また、本発明に係る他のコンクリート成形用型枠は、上述した発明において、疎水性シリカがその表面にトリメチルシリル基を有することを特徴とする。 In addition, another concrete molding form according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the hydrophobic silica has a trimethylsilyl group on the surface thereof.
また、本発明に係る他のコンクリート成形用型枠は、上述した発明において、多孔質層が三次元網目状構造を有することを特徴とする。 In addition, another concrete molding form according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, the porous layer has a three-dimensional network structure.
また、本発明に係る他のコンクリート成形用型枠は、上述した発明において、型面と多孔質層との間に、充填粒子含有層が介在することを特徴とする。 In addition, another concrete molding form according to the present invention is characterized in that, in the above-described invention, a packed particle-containing layer is interposed between the mold surface and the porous layer.
また、本発明に係る他のコンクリート成形用型枠は、上述した発明において、型面と多孔質層との間に、下地層が介在することを特徴とする。 Further, in the above-described invention, another concrete molding form according to the present invention is characterized in that an underlayer is interposed between the mold surface and the porous layer.
また、本発明に係るコンクリート成形用型枠の製造方法は、上述したコンクリート成形用型枠を製造する方法であって、型面の少なくとも一部に、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層を設けることを特徴とする。 Further, the method for producing a concrete molding form according to the present invention is a method for producing the above-described concrete molding form, and is a porous material formed from hydrophobic oxide fine particles on at least a part of the mold surface. A layer is provided.
また、本発明に係るコンクリートは、上述したコンクリート成形用型枠を用いて製造されたことを特徴とする。 In addition, the concrete according to the present invention is characterized by being manufactured using the above-described concrete mold.
本発明に係るコンクリート成形用型枠によれば、コンクリート成形用の型枠であって、型面の少なくとも一部に、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層を備えるので、優れた離型性能を長期間にわたって持続的に発揮でき、従来の型枠のように使用のたびに離型液を型面に塗布する必要がなく、繰り返し使用が可能となる。また、本発明のコンクリート成形用型枠を用いることにより、成形後のコンクリート表面が滑らかになるとともに、空気あばた等の窪みの発生が大幅に低減し、コンクリート表面の意匠性を向上することができるという効果を奏する。 The concrete molding form according to the present invention is a concrete molding form, and has a porous layer formed of hydrophobic oxide fine particles on at least a part of the mold surface. The mold performance can be exhibited continuously over a long period of time, and it is not necessary to apply a mold release liquid to the mold surface every time it is used unlike conventional molds, and it can be used repeatedly. Moreover, by using the concrete molding form of the present invention, the concrete surface after molding becomes smooth, the occurrence of dents such as air blow is greatly reduced, and the design of the concrete surface can be improved. There is an effect.
以下に、本発明に係るコンクリート成形用型枠およびその製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。 Embodiments of a concrete molding form and a method for producing the same according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
（第一の実施の形態）
まず、本発明の第一の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第一の実施の形態の模式的な断面図である。この図に示すように、本実施の形態に係るコンクリート成形用型枠１０は、コンクリート成形用の型枠であって、型枠本体１２と、型枠本体１２の型面２０から順に下地層１４と、充填粒子含有層１６と、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層１８とを備えるものである。
(First embodiment)
First, a first embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the first embodiment of the present invention. As shown in this figure, a concrete molding form 10 according to the present embodiment is a concrete molding form, and a base layer 14 and a base layer 14 are sequentially formed from a mold surface 20 of the mold body 12. And a packed particle-containing layer 16 and a porous layer 18 formed of hydrophobic oxide fine particles.
本発明は、型面２０のコンクリートと接する側の最表面に多孔質層１８を備えることが必須であり、下地層１４や充填粒子含有層１６は必要に応じて介在させればよく、本発明の効果を損なわない範囲で、下地層１４を複数にしたり、下地層１４以外の任意の層を介在させたりすることもできる。 In the present invention, it is essential to provide the porous layer 18 on the outermost surface of the mold surface 20 in contact with the concrete, and the base layer 14 and the filler particle-containing layer 16 may be interposed as necessary. As long as the above effect is not impaired, a plurality of underlayers 14 may be provided, or any other layer than the underlayer 14 may be interposed.
［型枠本体］
型枠本体１２の材質は、慣用されているものであれば制限を受けず、木材、金属、合成樹脂、天然樹脂、それらの複合材等から選択することができる。一般的には、コストや汎用性の点で木材や塗装合板を使用するのが好ましい。また、型枠本体１２の形状や大きさ等についても、目的とするコンクリート成形体に応じて適宜設計することができ、成形体に溝を施したい場合は、目地棒を介在させることもできる。目地棒を介在させる場合には、目地棒は型枠本体１２の一部を構成する。したがって、この場合の型枠本体１２は目地棒も含む。なお、目地棒を介在させる場合には、目地棒の表面に疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層を設けてもよい。
[Formwork body]
The material of the mold body 12 is not limited as long as it is conventionally used, and can be selected from wood, metal, synthetic resin, natural resin, composite materials thereof, and the like. In general, it is preferable to use wood or painted plywood in terms of cost and versatility. Further, the shape, size, and the like of the mold body 12 can be appropriately designed according to the intended concrete molded body, and joint rods can be interposed when a groove is to be formed in the molded body. When the joint rod is interposed, the joint rod constitutes a part of the mold body 12. Therefore, the mold body 12 in this case also includes a joint rod. When a joint rod is interposed, a porous layer formed from hydrophobic oxide fine particles may be provided on the surface of the joint rod.
型枠本体１２の表面には適宜、下塗り塗装や、目止め塗装、プライマー塗装、着色塗装などを施すこともできる。本発明では、これらの塗装による塗膜を下地層１４と称する。型面２０と多孔質層１８との間に、下地層１４を介在させることにより、型面２０の凹凸矯正、多孔質層１８や充填粒子含有層１６の密着性向上、型枠本体１２の耐久性向上を図ることができる。 The surface of the mold body 12 can be appropriately subjected to undercoating, sealing coating, primer coating, coloring coating, or the like. In the present invention, a coating film formed by these coatings is referred to as a base layer 14. By interposing the base layer 14 between the mold surface 20 and the porous layer 18, the unevenness of the mold surface 20 is improved, the adhesion of the porous layer 18 and the filler particle-containing layer 16 is improved, and the durability of the mold body 12 is improved. It is possible to improve the performance.
［下地層］
下地層１４の形成は、公知の下塗り剤、目止め剤、プライマー、着色剤を用いて、公知の塗布（コート）方法を採用できるので、ここでは詳述しない。充填粒子含有層１６については後述する。
[Underlayer]
The formation of the underlayer 14 is not described in detail here because a known coating (coating) method can be employed using a known primer, sealant, primer, and colorant. The packed particle containing layer 16 will be described later.
［多孔質層］
多孔質層１８は、型面２０の少なくとも一部（コンクリートと接する側の最表面）に形成されるものである。多孔質層１８を形成する原料である疎水性酸化物微粒子としては、疎水性を有するものであれば特に限定されず、表面処理により疎水化されたものであってもよい。例えば、親水性酸化物微粒子をシランカップリング剤等で表面処理を施し、表面状態を疎水性とした微粒子を用いることもできる。酸化物の種類も、疎水性を有するものであれば特に限定されない。例えばシリカ（二酸化珪素）、アルミナ、チタニア等の少なくとも１種を用いることができる。これらは公知または市販のものを採用することができる。
[Porous layer]
The porous layer 18 is formed on at least a part of the mold surface 20 (the outermost surface in contact with the concrete). Hydrophobic oxide fine particles which are raw materials for forming the porous layer 18 are not particularly limited as long as they have hydrophobicity, and may be those hydrophobized by surface treatment. For example, fine particles in which hydrophilic oxide fine particles are subjected to a surface treatment with a silane coupling agent or the like to make the surface state hydrophobic can also be used. The type of oxide is not particularly limited as long as it has hydrophobicity. For example, at least one of silica (silicon dioxide), alumina, titania and the like can be used. These can be known or commercially available.
例えば、シリカとしては、製品名「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２Ｖ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２ＣＦ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７４」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ３００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＮＸ９０Ｇ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＹ２００」（以上、日本アエロジル株式会社製）、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ２０２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８０５」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２Ｓ」（以上、エボニック デグサ社製）、「サイロホービック−１００」、「サイロホービック−２００」、「サイロホービック−６０３」（以上、富士シリシア化学株式会社製）等が挙げられる。なお、ＡＥＲＯＳＩＬ、サイロホービックは登録商標である。 For example, as silica, product names “AEROSIL R972”, “AEROSIL R972V”, “AEROSIL R972CF”, “AEROSIL R974”, “AEROSIL RX200”, “AEROSIL RX300”, “AEROSIL NX90G”, “AEROSIL RY200” (and above, Nippon Aerosil Co., Ltd.), “AEROSIL R202”, “AEROSIL R805”, “AEROSIL R812”, “AEROSIL R812S” (manufactured by Evonik Degussa), “Silo Hobic-100”, “Silo Hobic-200” , “Silo Hovic-603” (manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) and the like. AEROSIL and silo hovic are registered trademarks.
チタニアとしては、製品名「ＡＥＲＯＸＩＤＥ ＴｉＯ２ Ｔ８０５」（エボニック デグサ社製）等が例示できる。アルミナとしては、製品名「ＡＥＲＯＸＩＤＥ Ａｌｕ Ｃ」（エボニック デグサ社製）等をシランカップリング剤で処理して粒子表面を疎水性とした微粒子が例示できる。なお、ＡＥＲＯＸＩＤＥは登録商標である。 Examples of titania include “AEROXIDE TiO 2 T805” (manufactured by Evonik Degussa). Examples of alumina include fine particles in which the product name “AEROXIDE Alu C” (manufactured by Evonik Degussa) is treated with a silane coupling agent to make the particle surface hydrophobic. AEROXIDE is a registered trademark.
この中でも、疎水性シリカ微粒子を好適に用いることができる。とりわけ、より優れた撥水性が得られるという点において、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子が好ましい。これに対応する市販品としては、例えば上記「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ３００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＮＸ９０Ｇ」（以上、日本アエロジル株式会社製）、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２Ｓ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８２００」（以上、エボニック デグサ社製）等が挙げられる。 Among these, hydrophobic silica fine particles can be preferably used. In particular, hydrophobic silica fine particles having a trimethylsilyl group on the surface thereof are preferred in that superior water repellency can be obtained. Examples of commercially available products corresponding to this include “AEROSIL RX200”, “AEROSIL RX300”, “AEROSIL NX90G” (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), “AEROSIL R812”, “AEROSIL R812S”, “AEROSIL R8200” ( As mentioned above, Evonik Degussa Co., Ltd.) can be mentioned.
疎水性酸化物微粒子の粒度は限定的ではないが、一次粒子平均径が３ｎｍ〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは３〜１００ｎｍであり、最も好ましくは５〜５０ｎｍである。一次粒子平均径を上記範囲とすることにより、その凝集体中にある空隙に空気等の気体を保持することができる結果、優れた離型性を発揮することができる。この凝集状態は、型面２０の少なくとも一部（コンクリートと接する側の最表面）に付着した後も維持されるので、優れた離型性を発揮することができる。特に、一次粒子平均径が３〜１００ｎｍの疎水性酸化物微粒子を用いることにより、三次元網目状構造の表面を有するコンクリート成形用型枠１０を得ることできる。 The particle size of the hydrophobic oxide fine particles is not limited, but the average primary particle size is preferably 3 nm to 10 μm, more preferably 3 to 100 nm, and most preferably 5 to 50 nm. By setting the average primary particle diameter in the above range, a gas such as air can be held in the voids in the aggregate, so that excellent releasability can be exhibited. This agglomerated state is maintained even after adhering to at least a part of the mold surface 20 (the outermost surface on the side in contact with the concrete), so that excellent release properties can be exhibited. In particular, by using hydrophobic oxide fine particles having an average primary particle diameter of 3 to 100 nm, a concrete molding form 10 having a surface with a three-dimensional network structure can be obtained.
型面２０の最表面に形成される疎水性酸化物微粒子の多孔質層１８は、三次元網目状構造を有する多孔質状であるのが好ましく、その厚みは０．１〜５００μｍ程度が好ましく、０．５〜２０μｍ程度がさらに好ましい。このようなポーラスな状態で形成することにより、当該層に空気を多く含むことができ、より優れた離型性を発揮することができる。 The porous layer 18 of hydrophobic oxide fine particles formed on the outermost surface of the mold surface 20 is preferably porous having a three-dimensional network structure, and the thickness is preferably about 0.1 to 500 μm, More preferably, it is about 0.5 to 20 μm. By forming in such a porous state, a large amount of air can be contained in the layer, and more excellent releasability can be exhibited.
なお、本発明において、一次粒子平均径の測定は、走査型電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）で実施することができ、走査型電子顕微鏡の分解能が低い場合には透過型電子顕微鏡等の他の電子顕微鏡を併用して実施してもよい。具体的には、粒子形状が球状の場合はその直径、非球状の場合はその最長径と最短径との平均値を直径とみなし、走査型電子顕微鏡等による観察により任意に選んだ５０個分の粒子の直径の平均を一次粒子平均径とする。 In the present invention, the average primary particle diameter can be measured with a scanning electron microscope (FE-SEM). When the resolution of the scanning electron microscope is low, other electrons such as a transmission electron microscope are used. You may implement using a microscope together. Specifically, when the particle shape is spherical, the diameter is considered as the diameter, and when the particle shape is non-spherical, the average value of the longest diameter and the shortest diameter is regarded as the diameter, and 50 arbitrarily selected by observation with a scanning electron microscope or the like. The average diameter of the particles is defined as the average primary particle diameter.
疎水性酸化物微粒子の比表面積（ＢＥＴ法）は特に制限されないが、通常５０〜３００ｍ２／ｇが好ましく、１００〜３００ｍ２／ｇがさらに好ましい。 The specific surface area of the hydrophobic oxide fine particles (BET method) is not particularly limited, is usually preferably 50 to 300 m 2 / g, more preferably 100 to 300 m 2 / g.
型面２０の少なくとも一部（コンクリートと接する側の最表面）への塗布に際しては、疎水性酸化物微粒子をそのまま付与してもよいし（乾式方法）、あるいは疎水性酸化物微粒子を溶媒に分散してなる分散液を塗工することにより付与してもよい（湿式方法）。本発明では、工業的に均一な塗膜（疎水性酸化物微粒子層）が得られやすく、しかも三次元網目状構造が得られやすいという見地より、後者の湿式方法が好ましい。 When applying to at least a part of the mold surface 20 (the outermost surface in contact with the concrete), the hydrophobic oxide fine particles may be applied as they are (dry method) or the hydrophobic oxide fine particles are dispersed in a solvent. You may provide by applying the dispersion liquid formed (wet method). In the present invention, the latter wet method is preferable from the viewpoint that an industrially uniform coating film (hydrophobic oxide fine particle layer) is easily obtained and a three-dimensional network structure is easily obtained.
上記の分散液を用いる場合、分散液に用いる溶媒は、例えばアルコール（エタノール）、シクロヘキサン、トルエン、アセトン、ＩＰＡ、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ブチルジグリコール、ペンタメチレングリコール、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサン、ヘキシルアルコール等の有機溶剤を適宜選択することができる。この際、微量の分散剤、着色剤、沈降防止剤、粘度調整剤等を併用することもできる。溶媒に対する疎水性酸化物微粒子の分散量は通常１０〜３００ｇ／Ｌ（リットル）程度、好ましくは３０〜１００ｇ／Ｌ程度とすればよい。 When using the above dispersion, the solvent used in the dispersion is, for example, alcohol (ethanol), cyclohexane, toluene, acetone, IPA, propylene glycol, hexylene glycol, butyl diglycol, pentamethylene glycol, normal pentane, normal hexane, An organic solvent such as hexyl alcohol can be appropriately selected. At this time, a very small amount of a dispersant, a colorant, an anti-settling agent, a viscosity modifier and the like can be used in combination. The amount of hydrophobic oxide fine particles dispersed in the solvent is usually about 10 to 300 g / L (liter), preferably about 30 to 100 g / L.
また、分散液を塗工する方法も制限されず、例えばスプレー、刷毛、ローラー、浸漬等による塗布方法のほか、印刷方法（インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷）、滴下法等も採用することができる。塗布後は、室温〜１５０℃程度で適宜乾燥させればよい。 Also, the method of applying the dispersion is not limited, and for example, a printing method (inkjet printing, screen printing, gravure printing), a dropping method, etc. can be employed in addition to a coating method by spraying, brushing, roller, dipping, or the like. it can. After coating, it may be appropriately dried at room temperature to about 150 ° C.
疎水性酸化物微粒子を型面２０に付与する場合の付与量は、通常は所望の離型性等に応じて適宜設定することができるが、固形分基準で例えば０．１〜１００ｇ／ｍ２程度、好ましくは０．５〜２０．０ｇ／ｍ２程度とすればよい。上記範囲内に設定することによって、より優れた離型性を長期にわたって得ることができる上、疎水性酸化物微粒子の脱落抑制、コスト等の点でも一層有利となる。 The amount of the hydrophobic oxide fine particles applied to the mold surface 20 can be appropriately set according to the desired releasability, etc., but is usually 0.1-100 g / m 2 on a solid basis. The degree is preferably about 0.5 to 20.0 g / m 2 . By setting it within the above range, it is possible to obtain more excellent releasability over a long period of time, and it is further advantageous in terms of suppression of falling off of hydrophobic oxide fine particles and cost.
［充填粒子含有層］
充填粒子含有層１６は、型面２０と多孔質層１８との間に介在させるのが好ましい。充填粒子含有層１６は、充填粒子がマトリックス中に分散した層である。この充填粒子含有層１６を介在させることにより、コンクリート成形用型枠１０の離型性をさらに長期間維持することができる。充填粒子としては、有機成分および無機成分の少なくとも１種を含む充填粒子を採用することができる。充填粒子含有層１６を型面２０と多孔質層１８との間に介在させる場合の付与量は、固形分基準で例えば０．１〜１００ｇ／ｍ２程度、好ましくは１．０〜２０．０ｇ／ｍ２程度とすればよい。上記範囲内に設定することによって、疎水性酸化物微粒子のより優れた密着性を長期にわたって得ることができる上、充填粒子含有層１６上に塗布された疎水性酸化物微粒子の脱落抑制、耐久性等の点でも有利となる。なお、充填粒子含有層１６を付与する方法は、特に制限されるものではないが、例えばスプレー、刷毛、ローラー、浸漬等による塗布方法のほか、印刷方法、滴下法等も採用することができる。付与（塗工）の際は、下記マトリックスを適当な溶剤で希釈することもでき、付与後は、室温〜１５０℃程度で適宜乾燥させればよい。
[Filled particle content layer]
The filled particle-containing layer 16 is preferably interposed between the mold surface 20 and the porous layer 18. The packed particle-containing layer 16 is a layer in which packed particles are dispersed in a matrix. By interposing the packed particle-containing layer 16, the releasability of the concrete molding form 10 can be maintained for a longer period. As the filler particles, filler particles containing at least one of an organic component and an inorganic component can be employed. The applied amount when the packed particle-containing layer 16 is interposed between the mold surface 20 and the porous layer 18 is, for example, about 0.1 to 100 g / m 2 , preferably 1.0 to 20.0 g on a solid basis. / M 2 or so. By setting within the above range, it is possible to obtain better adhesion of the hydrophobic oxide fine particles over a long period of time, and to prevent the hydrophobic oxide fine particles applied on the filler particle-containing layer 16 from falling off and durability. This is also advantageous. In addition, although the method in particular of providing the filling particle content layer 16 is not restrict | limited, the printing method, the dripping method, etc. can be employ | adopted besides the application method by spray, a brush, a roller, immersion, etc., for example. At the time of application (coating), the following matrix can be diluted with an appropriate solvent, and after application, it may be appropriately dried at room temperature to about 150 ° C.
無機成分としては、例えば１）アルミニウム、銅、鉄、チタン、銀、カルシウム等の金属またはこれらを含む合金または金属間化合物、２）酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄等の酸化物、３）リン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム等の無機酸塩または有機酸塩、４）ガラス、５）窒化アルミニウム、窒化硼素、炭化珪素、窒化珪素等のセラミック等を好適に用いることができる。 Examples of inorganic components include 1) metals such as aluminum, copper, iron, titanium, silver and calcium, or alloys or intermetallic compounds containing these metals, and 2) silicon oxide, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium oxide, iron oxide and the like. Oxides, 3) inorganic acid salts or organic acid salts such as calcium phosphate and calcium stearate, 4) glass, 5) ceramics such as aluminum nitride, boron nitride, silicon carbide, and silicon nitride can be suitably used.
有機成分としては、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等の有機高分子成分（または樹脂成分）を好適に用いることができる。 Examples of organic components include acrylic resins, urethane resins, melamine resins, amino resins, epoxy resins, polyethylene resins, polystyrene resins, polypropylene resins, polyester resins, cellulose resins, vinyl chloride resins, and polyvinyl resins. Organic polymer components (or resin components) such as alcohol, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, polyacrylonitrile, and polyamide can be suitably used.
本発明の充填粒子は、無機成分からなる粒子あるいは有機成分からなる粒子のほか、無機成分および有機成分の両者を含む粒子を用いることができる。この中でも特に、アクリル系樹脂粒子、ポリエチレン系樹脂粒子、親水性シリカ粒子、リン酸カルシウム粒子、炭粉、焼成カルシウム粒子、未焼成カルシウム粒子、ステアリン酸カルシウム粒子等の少なくとも１種を用いることがより好ましい。 As the filler particles of the present invention, particles containing both an inorganic component and an organic component can be used in addition to particles made of an inorganic component or particles made of an organic component. Among these, it is more preferable to use at least one of acrylic resin particles, polyethylene resin particles, hydrophilic silica particles, calcium phosphate particles, carbon powder, calcined calcium particles, uncalcined calcium particles, calcium stearate particles, and the like.
充填粒子の平均粒子径（レーザー回折式粒度分布計による）は０．３〜１００μｍ程度が好ましく、１〜５０μｍがさらに好ましく、５〜３０μｍがよりさらに好ましく、２０〜３０μｍが最も好ましい。０．３μｍ未満では取扱い性、凹凸形成等の点で不向きである。他方、１００μｍを超える場合は、充填粒子の脱落、分散性等の点で不向きである。充填粒子の形状は限定的でなく、例えば球状、回転楕円体状、不定形状、涙滴状、扁平状、中空状、多孔質状等のいずれであってもよい。 The average particle diameter of the packed particles (by a laser diffraction particle size distribution analyzer) is preferably about 0.3 to 100 μm, more preferably 1 to 50 μm, still more preferably 5 to 30 μm, and most preferably 20 to 30 μm. If it is less than 0.3 μm, it is unsuitable in terms of handleability and formation of irregularities. On the other hand, when exceeding 100 micrometers, it is unsuitable at points, such as drop-off | omission of a filling particle and a dispersibility. The shape of the filled particles is not limited, and may be any of spherical shape, spheroid shape, indefinite shape, teardrop shape, flat shape, hollow shape, porous shape, and the like.
充填粒子含有層１６を構成し、充填粒子を繋ぎとめるマトリックスとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、エラストマー、ワックスなどを採用できる。マトリックス中における充填粒子の含有量は、マトリックスの材質または充填粒子の種類、所望の物性等に応じて適宜変更できるが、一般的には固形分重量基準で１〜８０重量％が好ましく、３〜５０重量％がさらに好ましい。 A thermoplastic resin, a thermosetting resin, rubber, an elastomer, a wax, or the like can be used as a matrix that forms the filled particle-containing layer 16 and holds the filled particles together. The content of the packed particles in the matrix can be appropriately changed according to the material of the matrix or the kind of the packed particles, desired physical properties, etc., but generally 1 to 80% by weight based on the solid content weight is preferable, More preferred is 50% by weight.
充填粒子を含有させる方法（充填粒子をマトリックス中に分散させる方法）は、特に限定されないが、一般的にはマトリックスを形成するための原料（例えば、熱可塑性樹脂を含む組成物）に充填粒子を配合する方法等が挙げられる。混合する方法は、乾式混合または湿式混合のいずれであってもよい。 The method of containing the filler particles (the method of dispersing the filler particles in the matrix) is not particularly limited, but generally the filler particles are used as a raw material for forming the matrix (for example, a composition containing a thermoplastic resin). The method of mix | blending etc. are mentioned. The mixing method may be either dry mixing or wet mixing.
マトリックスが熱可塑性樹脂の場合、一般的に熱可塑性樹脂層の主成分は１）熱可塑性樹脂またはそれを構成するモノマーもしくはオリゴマー、２）溶剤、３）必要に応じて架橋剤等からなるため、それらの混合物中に充填粒子を添加混合すればよい。熱可塑性樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂を採用することができる。例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート、ポリアセタール、フッ素系樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル系樹脂等のほか、これらのブレンド樹脂、これらを構成するモノマーの組み合わせを含む共重合体、変性樹脂等を用いることができる。 When the matrix is a thermoplastic resin, in general, the main component of the thermoplastic resin layer is 1) a thermoplastic resin or a monomer or oligomer constituting the thermoplastic resin, 2) a solvent, 3) a cross-linking agent as necessary, What is necessary is just to add and mix a filler particle in those mixtures. A known thermoplastic resin can be adopted as the thermoplastic resin. For example, acrylic resin, polystyrene, ABS resin, vinyl chloride resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin, polycarbonate, polyacetal, fluorine resin, silicone resin, polyester resin, and blended resins of these Copolymers, modified resins and the like containing combinations of monomers to be used can be used.
マトリックスが熱硬化性樹脂の場合、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂等を採用することができる。マトリックスがエラストマーの場合、例えば、ＰＶＣ−ＮＢＲブレンドエラストマー、ウレタン系エラストマー等を採用することができる。 When the matrix is a thermosetting resin, for example, a phenol resin, a urea resin, a melamine resin, an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, a silicon resin, or the like can be used. When the matrix is an elastomer, for example, a PVC-NBR blend elastomer, a urethane-based elastomer, or the like can be employed.
上記のように構成した本発明に係るコンクリート成形用型枠１０によれば、優れた離型性能を長期間にわたって持続的に発揮でき、従来の型枠のように使用のたびに離型液を型面に塗布する必要がなく、コンクリート成形後の繰り返し使用（いわゆる転用）が可能となる。また、本発明のコンクリート成形用型枠１０を用いることにより、成形後のコンクリート表面が滑らかになるとともに、空気あばた等の窪みの発生が大幅に低減し、コンクリート表面の意匠性を向上することができるという効果を奏する。 According to the concrete mold 10 according to the present invention configured as described above, it is possible to continuously exhibit excellent mold release performance over a long period of time, and the mold release liquid is used every time it is used like a conventional mold. There is no need to apply to the mold surface, and repeated use (so-called diversion) after concrete molding becomes possible. Further, by using the concrete molding form 10 of the present invention, the concrete surface after molding becomes smooth, the occurrence of dents such as air blow is greatly reduced, and the design of the concrete surface can be improved. There is an effect that can be done.
（第二の実施の形態）
次に、本発明の第二の実施の形態について説明する。なお、以下の説明では、上記の第一の実施の形態と重複する部分については詳細な説明を割愛し、異なる部分のみ詳述する。
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the following description, detailed description of portions overlapping with those of the first embodiment will be omitted, and only different portions will be described in detail.
図９は、本発明の第二の実施の形態のコンクリート成形用型枠の模式的な断面図である。この図に示すように、第一の実施の形態と大きく異なるのは、第一の実施の形態における下地層１４が、接着層２２と樹脂フィルム２４に置き換わっていることである。 FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a concrete molding form according to the second embodiment of the present invention. As shown in this figure, the main difference from the first embodiment is that the base layer 14 in the first embodiment is replaced with an adhesive layer 22 and a resin film 24.
接着層２２としては、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他の接着剤や粘着剤を使用することができる。接着層２２の塗布量は特に制限されるものではないが、乾燥後重量で１〜２００ｇ／ｍ２程度が好ましい。 Examples of the adhesive layer 22 include isocyanate (urethane), polyethyleneimine, polybutadiene, polyacryl, polyester, epoxy, polyvinyl acetate, cellulose, and other adhesives and adhesives. Agents can be used. The coating amount of the adhesive layer 22 is not particularly limited, but is preferably about 1 to 200 g / m 2 by weight after drying.
樹脂フィルム２４としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニル、ナイロン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、特に制限されるものではないが、通常、９μｍ〜５００μｍ程度、さらには、２０μｍ〜１００μｍ程度が望ましい。 Examples of the resin film 24 include a resin film or sheet such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polyester, polypropylene, vinyl chloride, nylon, ethylene-propylene copolymer. Or a film or sheet of resin such as polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, or the like can be used. These materials can be used alone or in combination. The thickness of the film or sheet is not particularly limited, but is usually about 9 μm to 500 μm, and more preferably about 20 μm to 100 μm.
第二の実施の形態において、型枠本体１２、多孔質層１８および充填粒子含有層１６は、上記の第一の実施の形態と同じものを同様に用いることができる。なお、第二の実施の形態においても、型面２０と多孔質層１８の間の任意の位置に下地層や任意の層を介在させることもできる。 In the second embodiment, the mold body 12, the porous layer 18, and the packed particle-containing layer 16 can be the same as those in the first embodiment. In the second embodiment, an underlayer or an arbitrary layer can be interposed at an arbitrary position between the mold surface 20 and the porous layer 18.
第二の実施の形態のメリットとしては、図１０に示すように、型枠本体１２とそれ以外（接着層２２〜多孔質層１８）の積層体とを別々に製造し、工事現場や工事現場近くの作業場で貼り合わせることにより本発明のコンクリート成形用型枠を素早く完成させることが可能となる。貼り合わせの方法としては、接着層２２にホットメルト型接着剤や感熱型接着剤を用いた場合は、アイロン等で加温することにより、貼り合わせることができる。また、接着層２２にドライラミネート型接着剤や感圧型接着剤や粘着剤を用いた場合は、貼り合わせ後に圧力を加えることにより、貼り合わせることができる。なお、現場や作業場において二液硬化型接着剤や粘着剤を用いて樹脂フィルム２４〜多孔質層１８の積層体を貼り合わせることができるのはいうまでもない。 As the merit of the second embodiment, as shown in FIG. 10, the mold body 12 and the laminated body of the other parts (adhesive layer 22 to porous layer 18) are separately manufactured, and the construction site or construction site By laminating at a nearby work place, it is possible to quickly complete the concrete molding form of the present invention. As a bonding method, when a hot-melt adhesive or a heat-sensitive adhesive is used for the adhesive layer 22, the bonding can be performed by heating with an iron or the like. In addition, when a dry laminate adhesive, a pressure sensitive adhesive, or a pressure sensitive adhesive is used for the adhesive layer 22, it can be bonded by applying pressure after the bonding. In addition, it cannot be overemphasized that the laminated body of the resin film 24-the porous layer 18 can be bonded together in the field or a workplace using a two-component curable adhesive or an adhesive.
（実験による本発明の効果の検証）
次に、本発明の効果の検証について説明する。
(Verification of the effect of the present invention by experiment)
Next, verification of the effect of the present invention will be described.
［第一の実施の形態の効果の検証］
まず、上記の第一の実施の形態の効果を検証するために行った実験および検証結果について説明する。
[Verification of the effect of the first embodiment]
First, experiments and verification results performed to verify the effects of the first embodiment will be described.
図２は、本実験に用いた模型型枠の形態を表す概略斜視図である。底部および左右側部の型枠については図示を省略している。この図に示すように、本実験では、１００ｍｍの間隔を隔てて前後に対向配置した２枚の板Ｐ（縦寸法３００ｍｍ、横寸法３００ｍｍ）によって構成した模型型枠内にフレッシュコンクリートを投入し、これを硬化させることでコンクリートを成形する。 FIG. 2 is a schematic perspective view showing the form of the model formwork used in this experiment. The bottom and left and right side molds are not shown. As shown in this figure, in this experiment, fresh concrete was put into a model form frame constituted by two plates P (longitudinal dimension 300 mm, lateral dimension 300 mm) opposed to each other at an interval of 100 mm. This is cured to form concrete.
模型型枠の素材としては、本発明の第一の実施の形態に相当するものとして塗装合板（輸入品Ｂ）に充填粒子含有層を１層塗りし、その上に多孔質層を塗布したもの、コンパネ合板に充填粒子含有層を４層重ね塗りし、その上に多孔質層を塗布したもの、塗装合板の塗装中間品に多孔質層のみを塗布したもの、鋼板に充填粒子含有層を１層塗りし、その上に多孔質層を塗布したものを用いた。なお、本実験の多孔質層は、一次粒子平均径が７ｎｍの疎水性シリカ粒子を分散したエタノールを塗布後、１２０℃前後で加熱乾燥したものであり、ＦＥ−ＳＥＭで観察の結果、三次元網目状構造が観察された。また、充填粒子含有層は、アクリル系樹脂ビーズ（平均粒子径２０μｍ）を分散したラッカー（主成分：ポリエステル系樹脂）を塗布後、１２０℃前後で加熱乾燥したものである。 As a material of the model formwork, a layer containing a packed particle layer is applied to a coated plywood (imported product B), which corresponds to the first embodiment of the present invention, and a porous layer is applied thereon. 4 layers of packed particle-containing layers on a panel of plywood, coated with a porous layer thereon, coated with a porous layer only on a coated plywood, 1 packed particle-containing layer on a steel plate A layer coated and a porous layer coated thereon was used. The porous layer in this experiment was obtained by applying ethanol dispersed with hydrophobic silica particles having an average primary particle diameter of 7 nm and then drying by heating at around 120 ° C. As a result of observation with FE-SEM, three-dimensional A network structure was observed. The filled particle-containing layer is obtained by applying lacquer (main component: polyester resin) in which acrylic resin beads (average particle diameter of 20 μm) are dispersed and then heating and drying at around 120 ° C.
一方、比較用の素材としては、輸入品Ａ、輸入品Ｂ、輸入品Ｃ、国内品Ａ、国内品Ｂ（以上、塗装合板）と、油性離型剤を塗布した鋼板を用いた。 On the other hand, as a comparative material, imported product A, imported product B, imported product C, domestic product A, domestic product B (above, coated plywood) and a steel plate coated with an oil-based release agent were used.
表１に、本実験により成形するコンクリートの使用材料を示す。 Table 1 shows the materials used for the concrete formed by this experiment.
表２に、本実験において使用したコンクリートの調合を示す。 Table 2 shows the mix of concrete used in this experiment.
表３に、本実験において使用したコンクリートのスランプ（ＪＩＳ Ａ １１０１：２００５）、スランプフロー（ＪＩＳ Ａ １１５０：２００７）、空気量（ＪＩＳ Ａ １１２８：２００５）、コンクリート温度（ＪＩＳ Ａ １１５６：２００６）、ブリーディング量・ブリーディング率（ＪＩＳ Ａ １１２３：２０１２）、圧縮強度（ＪＩＳ Ａ １１０８：２００６）の各試験結果を示す。なお、圧縮強度試験結果は材齢２８日まで標準養生した供試体のものである。 Table 3 shows the concrete slump used in this experiment (JIS A 1101: 2005), slump flow (JIS A 1150: 2007), air volume (JIS A 1128: 2005), concrete temperature (JIS A 1156: 2006), Test results of bleeding amount / bleeding rate (JIS A 1123: 2012) and compressive strength (JIS A 1108: 2006) are shown. The compressive strength test results are for specimens that were standardly cured until the age of 28 days.
図３〜図６は、それぞれ実験番号１〜４のコンクリート表面の空気あばたの発生状況を比較した写真図である。ここで、図３〜図５の各図において、（１）〜（５）は比較例であり、（６）は本発明に相当するものである。図３〜図５に示すように、本発明に相当するものはいずれも、比較例に比べてコンクリート表面に空気あばたがほとんど生じていないことがわかる。 3 to 6 are photographic diagrams comparing the occurrence of air blow on the concrete surfaces of Experiment Nos. 1 to 4, respectively. Here, in each of FIGS. 3 to 5, (1) to (5) are comparative examples, and (6) corresponds to the present invention. As shown in FIG. 3 to FIG. 5, it can be seen that all of the devices corresponding to the present invention hardly generate air blow on the concrete surface as compared with the comparative example.
また、図６は、実験番号４に対応するものであるが、この実験番号４の調合は土木用の部材に用いられることが多い。この図６において、（１）、（２）は比較例であり、（３）〜（６）は本発明に相当するものである。図６に示すように、本発明に相当するものはいずれも、比較例に比べてコンクリート表面に空気あばたがほとんど生じていないことがわかる。 FIG. 6 corresponds to Experiment No. 4, but the formulation of Experiment No. 4 is often used for civil engineering members. In FIG. 6, (1) and (2) are comparative examples, and (3) to (6) correspond to the present invention. As shown in FIG. 6, it can be seen that all of the devices corresponding to the present invention hardly generate air blow on the concrete surface as compared with the comparative example.
したがって、本発明によれば、成形後のコンクリート表面が滑らかになるとともに、空気あばた等の窪みの発生が大幅に低減し、コンクリート表面の意匠性を向上することができる。 Therefore, according to this invention, while the concrete surface after shaping | molding becomes smooth, generation | occurrence | production of hollows, such as an air blow, reduces significantly, and the designability of a concrete surface can be improved.
［第一の実施の形態の適用例］
次に、上記の第一の実施の形態に係るコンクリート成形用型枠およびその製造方法の適用例について説明する。本実施の形態に係るコンクリート成形用型枠は、市販されている一般的な型枠用塗装合板に対して適用することが可能である。図７は、一般的な型枠用塗装合板の概略構成を例示した分解斜視断面図である。この図に示すように、一般的な型枠用塗装合板３０は、型枠本体３２と、プライマー層３４と、下塗り層３６と、中塗り層３８と、上塗り層４０とを備える。なお、プライマー層３４は下地強化機能、下塗り層３６は不陸調整機能、中塗り層３８は耐久性機能、上塗り層４０は離型性機能を有するようにしてもよい。
[Application example of the first embodiment]
Next, application examples of the concrete molding form and the manufacturing method thereof according to the first embodiment will be described. The concrete molding form according to the present embodiment can be applied to a commercially available general plywood for formwork. FIG. 7 is an exploded perspective sectional view illustrating a schematic configuration of a general formwork plywood. As shown in this figure, a general mold plywood 30 for molds includes a mold body 32, a primer layer 34, an undercoat layer 36, an intermediate coat layer 38, and an overcoat layer 40. The primer layer 34 may have a base reinforcing function, the undercoat layer 36 may have a non-landing adjustment function, the intermediate coat layer 38 may have a durability function, and the top coat layer 40 may have a release function.
図８は、図７の一般的な型枠用塗装合板に対して、本実施の形態を適用した態様の一例を示したものである。図８（１）の例では、図７の上塗り層４０の代わりに撥水コート層４２を用いて構成しており、これ以外の層（型枠本体３２、プライマー層３４、下塗り層３６、中塗り層３８）は、図７に示した型枠用塗装合板３０と同様である。ここで、撥水コート層４２は、本実施の形態に係るコンクリート成形用型枠１０の疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層１８に相当するものである。また、プライマー層３４、下塗り層３６、中塗り層３８は、本実施の形態に係るコンクリート成形用型枠１０の下地層１４に相当するものである。 FIG. 8 shows an example of a mode in which the present embodiment is applied to the general formwork plywood of FIG. In the example of FIG. 8A, a water repellent coating layer 42 is used instead of the topcoat layer 40 of FIG. 7, and other layers (form body 32, primer layer 34, undercoat layer 36, middle layer) The coating layer 38) is the same as the mold plywood 30 shown in FIG. Here, the water repellent coating layer 42 corresponds to the porous layer 18 formed from the hydrophobic oxide fine particles of the concrete molding form 10 according to the present embodiment. Further, the primer layer 34, the undercoat layer 36, and the intermediate coat layer 38 correspond to the foundation layer 14 of the concrete molding form 10 according to the present embodiment.
本実施の形態に係るコンクリート成形用型枠の製造方法は、コンクリート成形用型枠を製造する方法であって、型面の少なくとも一部に、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層を設けることを特徴とするものである。したがって、図８（１）に示される型枠用塗装合板を製作する際に、型枠本体３２に対してプライマー層３４、下塗り層３６、中塗り層３８に加えて撥水コート層４２を塗布等により施工することは、本発明の実施に相当する。 The method for producing a concrete molding form according to the present embodiment is a method for producing a concrete molding form, in which a porous layer formed of hydrophobic oxide fine particles is formed on at least a part of a mold surface. It is characterized by providing. 8 (1), the water repellent coating layer 42 is applied to the mold body 32 in addition to the primer layer 34, the undercoat layer 36, and the intermediate coating layer 38. Construction by such means corresponds to the implementation of the present invention.
また、図８（２）の例では、図７の上塗り層４０、中塗り層３８の代わりにそれぞれ撥水コート層４２、耐久性機能を有する耐久性コート層４４を用いている。これら以外の層（型枠本体３２、プライマー層３４、下塗り層３６）は、図７に示した型枠用塗装合板３０と同様である。上述したように、撥水コート層４２は、本実施の形態に係るコンクリート成形用型枠１０の疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層１８に相当するものである。また、耐久性コート層４４は、本実施の形態に係るコンクリート成形用型枠１０の充填粒子含有層１６に相当するものである。また、プライマー層３４、下塗り層３６は、本実施の形態に係るコンクリート成形用型枠１０の下地層１４に相当するものである。したがって、図８（２）に示される型枠用塗装合板を製作する際に、型枠本体３２に対してプライマー層３４、下塗り層３６に加えて耐久性コート層４４、撥水コート層４２を塗布等により施工することは、本発明の実施に相当する。 In the example of FIG. 8B, a water repellent coating layer 42 and a durable coating layer 44 having a durability function are used in place of the top coating layer 40 and the intermediate coating layer 38 of FIG. The other layers (the mold body 32, the primer layer 34, and the undercoat layer 36) are the same as those of the mold plywood 30 shown in FIG. As described above, the water repellent coating layer 42 corresponds to the porous layer 18 formed from the hydrophobic oxide fine particles of the concrete molding form 10 according to the present embodiment. The durable coat layer 44 corresponds to the filled particle-containing layer 16 of the concrete molding form 10 according to the present embodiment. The primer layer 34 and the undercoat layer 36 correspond to the foundation layer 14 of the concrete molding form 10 according to the present embodiment. Therefore, when the coated plywood for mold shown in FIG. 8 (2) is manufactured, the durable coat layer 44 and the water repellent coat layer 42 are added to the mold body 32 in addition to the primer layer 34 and the undercoat layer 36. Construction by application or the like corresponds to the implementation of the present invention.
なお、上記の型枠本体３２等に対する撥水コート層４２等の施工は、型枠用塗装合板の製作工場やプレキャストコンクリートの製造工場だけでなく、コンクリート打設現場における型枠組立の前後の工程で行うことが可能である。このように、本発明は、市販されている一般的な型枠用塗装合板に対して適用することが可能であり、上記したのと同様な作用効果を奏することができる。 In addition, the construction of the water repellent coating layer 42 and the like on the above-described mold body 32 and the like is performed not only in the factory for manufacturing the plywood for molds and the factory for manufacturing precast concrete, but also before and after the process of assembling the molds at the concrete placing site Can be done. Thus, this invention can be applied with respect to the commercially available common plywood for formwork, and there can exist the same effect as mentioned above.
［第二の実施の形態の効果の検証］
次に、上記の第二の実施の形態の効果を検証するために行った実験（実験番号５）および検証結果について説明する。なお、この実験は、上記の第一の実施の形態の検証実験で用いた図２の模型型枠を使用して行っている。
[Verification of effect of second embodiment]
Next, an experiment (experiment number 5) and a verification result performed for verifying the effect of the second embodiment will be described. This experiment is performed using the model form shown in FIG. 2 used in the verification experiment of the first embodiment.
実験番号５で成形するコンクリートの使用材料は上記の表１に示したものと同じである。 The concrete materials used in Experiment No. 5 are the same as those shown in Table 1 above.
表４に、実験番号５において使用したコンクリートの調合を示す。 Table 4 shows the concrete mix used in Experiment No. 5.
表５に、実験番号５において使用したコンクリートのスランプ（ＪＩＳ Ａ １１０１：２００５）、空気量（ＪＩＳ Ａ １１２８：２００５）、コンクリート温度（ＪＩＳ Ａ １１５６：２００６）の各試験結果を示す。 Table 5 shows the test results of the concrete slump (JIS A 1101: 2005), air amount (JIS A 1128: 2005), and concrete temperature (JIS A 1156: 2006) used in Experiment No. 5.
実験番号５における模型型枠の素材としては、本発明の第二の実施の形態に相当するものとして塗装合板（輸入品Ｂ）に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み７５μｍ（図１１の（１））または５０μｍ（図１１の（２））と充填粒子含有層と多孔質層の積層体をエポキシ系接着剤を用いて貼り合わせた。なお、実験番号５の多孔質層は、一次粒子平均径が７ｎｍの疎水性シリカ粒子を分散したエタノールを塗布後、１２０℃前後で加熱乾燥したものであり、ＦＥ−ＳＥＭで観察の結果、三次元網目状構造が観察された。また、充填粒子含有層は、アクリル系樹脂ビーズ（平均粒子径２０μｍ）を分散したラッカー（主成分：アクリル系樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂のブレンド樹脂）を塗布後、１２０℃前後で加熱乾燥したものである。なお、実験番号５のブランク（図１１の（３））としては塗装合板（輸入品Ｂ）をそのまま用いた。 As the material of the model formwork in Experiment No. 5, a polyethylene terephthalate (PET) film (thickness 75 μm ((1) in FIG. 11) is applied to a coated plywood (imported product B) as one corresponding to the second embodiment of the present invention. )) Or 50 μm (FIG. 11 (2)), and a laminate of the packed particle-containing layer and the porous layer were bonded together using an epoxy adhesive. After applying ethanol in which hydrophobic silica particles having a diameter of 7 nm are dispersed, it was dried by heating at around 120 ° C. As a result of observation with FE-SEM, a three-dimensional network structure was observed. After applying lacquer (main component: blend resin of acrylic resin and vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin) in which acrylic resin beads (average particle size 20 μm) are dispersed, the layer is around 120 ° C. Is obtained by heating and drying. As the blank Experiment No. 5 ((3 in FIG. 11)) was used as the coating plywood (imports B).
図１１は、実験番号５のコンクリート表面の空気あばたの発生状況を比較した写真図である。（３）は比較例であり、（１）および（２）は本発明に相当するものである。図１１に示すように、本発明に相当するものはいずれも、比較例に比べてコンクリート表面に空気あばたがほとんど生じていないことがわかる。 FIG. 11 is a photographic view comparing the occurrence of air blow on the concrete surface of Experiment No. 5. (3) is a comparative example, and (1) and (2) correspond to the present invention. As shown in FIG. 11, it can be seen that all of the devices corresponding to the present invention hardly generate air blown on the concrete surface as compared with the comparative example.
以上説明したように、本発明に係るコンクリート成形用型枠によれば、コンクリート成形用の型枠であって、型面の少なくとも一部に、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層を備えるので、優れた離型性能を長期間にわたって持続的に発揮でき、従来の型枠のように使用のたびに離型液を型面に塗布する必要がなく、繰り返し使用が可能となる。また、本発明のコンクリート成形用型枠を用いることにより、成形後のコンクリート表面が滑らかになるとともに、空気あばた等の窪みの発生が大幅に低減し、コンクリート表面の意匠性を向上することができる。 As described above, according to the concrete molding form according to the present invention, the concrete molding form has a porous layer formed of hydrophobic oxide fine particles on at least a part of the mold surface. Therefore, it is possible to continuously exhibit excellent mold release performance over a long period of time, and it is not necessary to apply a mold release liquid to the mold surface every time it is used unlike conventional molds, and it can be used repeatedly. Moreover, by using the concrete molding form of the present invention, the concrete surface after molding becomes smooth, the occurrence of dents such as air blow is greatly reduced, and the design of the concrete surface can be improved. .
以上のように、本発明に係るコンクリート成形用型枠およびその製造方法は、建築、土木分野などで使用されるコンクリート成形用の型枠に有用であり、特に、離型性を維持して繰り返し使用を可能にするとともに、成形後のコンクリート表面の意匠性を向上するのに適している。 As described above, the concrete molding form and the manufacturing method thereof according to the present invention are useful for a concrete molding form used in the field of construction, civil engineering, etc. It can be used and is suitable for improving the design of the concrete surface after molding.
１０ コンクリート成形用型枠
１２ 型枠本体
１４ 下地層
１６ 充填粒子含有層
１８ 多孔質層
２０ 型面
２２ 接着層
２４ 樹脂フィルム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Formwork for concrete molding 12 Formwork body 14 Underlayer 16 Packing particle content layer 18 Porous layer 20 Mold surface 22 Adhesive layer 24 Resin film
Claims (9)
型面の少なくとも一部に、疎水性酸化物微粒子から形成される多孔質層を設けることを特徴とするコンクリート成形用型枠の製造方法。 A method for producing a concrete molding form according to any one of claims 1 to 7,
A method for producing a concrete molding form, comprising providing a porous layer formed of hydrophobic oxide fine particles on at least a part of a mold surface.
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