JP2015192065A - solar cell module - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に太陽電池モジュール内のリード線と他のリード線や太陽電池素子との短絡を防止するために挿入する絶縁シートに特徴を有する太陽電池モジュールに関する。 The present invention relates to a solar cell module, and more particularly to a solar cell module characterized by an insulating sheet that is inserted to prevent a short circuit between a lead wire in the solar cell module and another lead wire or a solar cell element.
太陽電池モジュールは複数の太陽電池素子をリード線で接続し、発生した電力を裏面保護シートの開口部から太陽電池モジュールの外部へ取り出す構造が一般的に用いられる。太陽電池モジュールは単位面積当たりの発電効率を向上させるため、発電に寄与しない太陽光の受光面積を最小化するよう設計される。そのため、リード線どうしを太陽電池モジュールの厚さ方向で重なる位置に配置したり、交差させたり、太陽電池素子に重なる位置を通したりすることがあり、リード線間や太陽電池素子との間の短絡を防止するため絶縁シートを配置する方法が一般的に用いられる。 The solar cell module generally has a structure in which a plurality of solar cell elements are connected by lead wires and the generated electric power is taken out from the opening of the back surface protection sheet to the outside of the solar cell module. In order to improve the power generation efficiency per unit area, the solar cell module is designed to minimize the light receiving area of sunlight that does not contribute to power generation. Therefore, the lead wires may be arranged at a position overlapping in the thickness direction of the solar cell module, crossed, or passed through a position overlapping the solar cell element, between the lead wires or between the solar cell elements. In order to prevent a short circuit, a method of arranging an insulating sheet is generally used.
リード線の短絡防止用の絶縁シートとしては、充填材との接着性が良いフィルムが好ましく、ポリエステルフィルムやフッ素樹脂フィルムが好適に用いられることが知られている（特許文献１参照）。しかしながら、絶縁シート部分を受光面側から目視観察すると、絶縁シート部分が目立つことで意匠性を損なう問題があった。 As the insulating sheet for preventing the short circuit of the lead wire, a film having good adhesiveness to the filler is preferable, and it is known that a polyester film or a fluororesin film is suitably used (see Patent Document 1). However, when the insulating sheet portion is visually observed from the light receiving surface side, there is a problem that the design property is impaired due to the conspicuous insulating sheet portion.
リード線の短絡防止用の別の絶縁シートとしてポリエステルフィルムを用い、さらにリード線を太陽電池素子の裏面保護シート側に折り返すことにより、リード線と絶縁シートを太陽電池素子の裏面保護シート側に配置する方法が知られている（特許文献２参照）。本方法を用いることで意匠性を向上することが可能となったが、複数の部材が一部分に集積することで、太陽電池モジュールの製造工程で太陽電池素子にクラックが発生し易くなる問題があった。 Polyester film is used as another insulation sheet for preventing short circuit of lead wire, and the lead wire and insulation sheet are arranged on the back surface protection sheet side of the solar cell element by folding the lead wire to the back surface protection sheet side of the solar cell element. There is a known method (see Patent Document 2). Although it has become possible to improve the designability by using this method, there is a problem that cracks are likely to occur in the solar cell element in the manufacturing process of the solar cell module due to the accumulation of a plurality of members in a part. It was.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、リード線間およびリード線と太陽電池素子間の短絡を防止するために絶縁シートを挿入するにあたり、受光面側から見て絶縁シートを目立ちにくくし、意匠性に優れた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and when inserting an insulating sheet to prevent a short circuit between lead wires and between a lead wire and a solar cell element, the insulation is viewed from the light receiving surface side. An object of the present invention is to provide a solar cell module that makes a sheet less noticeable and excellent in design.
すなわち本発明は、表面保護シート、充填材シート、平面状に配置された太陽電池素子、充填材シート、および裏面保護シートがこの順に積層され、加熱圧着により一体化された太陽電池モジュールであって、太陽電池素子から光起電力を外部に取り出すためのリード線と他のリード線または太陽電池素子との間に短絡防止のための絶縁シートが挿入されており、該絶縁シートと裏面保護シートとの色差ΔＥ＊が３以下であることを特徴とする太陽電池モジュールである。 That is, the present invention is a solar cell module in which a surface protection sheet, a filler sheet, a solar cell element arranged in a plane, a filler sheet, and a back surface protection sheet are laminated in this order and integrated by thermocompression bonding. An insulating sheet for preventing a short circuit is inserted between the lead wire for taking out the photovoltaic power from the solar cell element and the other lead wire or the solar cell element, and the insulating sheet and the back surface protective sheet The color difference ΔE * of the solar cell module is 3 or less.
また本発明は上記条件を満足するため、裏面保護シートを絶縁シートとすることが好ましい。 Moreover, since this invention satisfies the said conditions, it is preferable that a back surface protection sheet is an insulating sheet.
太陽電池モジュールを受光面側から見たときに絶縁シートが目立ちにくくなり、意匠性に優れた太陽電池モジュールとすることができると同時に、リード線の配線方法の自由度を向上させ、太陽電池パネルとしての受光面積当たりの発電効率を向上させることができる。 When the solar cell module is viewed from the light-receiving surface side, the insulating sheet is less noticeable, and the solar cell module can be made with excellent design, and at the same time, the degree of freedom of the wiring method of the lead wire is improved, and the solar cell panel As a result, the power generation efficiency per light receiving area can be improved.
本発明は、表面保護シート、充填材シート、平面状に配置された太陽電池素子、充填材シート、および裏面保護シートがこの順に積層され、加熱圧着により一体化された太陽電池モジュールであって、太陽電池素子から光起電力を外部に取り出すためのリード線と他のリード線または太陽電池素子との間に短絡防止のための絶縁シートが挿入されており、該絶縁シートと裏面保護シートとの色差ΔＥ＊が３以下であることを特徴とする太陽電池モジュールである。 The present invention is a solar cell module in which a surface protective sheet, a filler sheet, a solar cell element arranged in a planar shape, a filler sheet, and a back surface protective sheet are laminated in this order and integrated by thermocompression bonding, An insulation sheet for preventing a short circuit is inserted between the lead wire for extracting the photovoltaic power from the solar cell element to the outside and another lead wire or the solar cell element, and the insulation sheet and the back surface protection sheet The solar cell module is characterized in that the color difference ΔE * is 3 or less.
表面保護シートとしては、ガラスや樹脂フィルムなどが用いられる。ガラスとしては、白板ガラス、風冷強化ガラス、化学強化ガラス、熱線反射ガラスなどがある。ガラスの厚さは２ｍｍから５ｍｍのものが広く用いられ、一般的には３ｍｍ程度のものが用いられ、軽量化を必要とされる用途には２ｍｍ程度のものを使用する。樹脂フィルムとしては、透過性や耐衝撃性の面からポリカーボネート樹脂が一般的に用いられ、厚さとしては５ｍｍ程度のものを使用する。 As the surface protection sheet, glass, a resin film, or the like is used. Examples of the glass include white plate glass, air-cooled tempered glass, chemically tempered glass, and heat ray reflective glass. Glass having a thickness of 2 mm to 5 mm is widely used, generally about 3 mm is used, and about 2 mm is used for applications that require weight reduction. As the resin film, a polycarbonate resin is generally used in terms of permeability and impact resistance, and a thickness of about 5 mm is used.
太陽電池素子としては単結晶シリコンや多結晶シリコンが一般的に使用され、その厚さは０．３ｍｍ程度であり、コストダウンのためには更に薄いものが使用されている。 As the solar cell element, single crystal silicon or polycrystalline silicon is generally used, and its thickness is about 0.3 mm, and a thinner one is used for cost reduction.
充填材シートは透光性、電気絶縁性を有する材料で構成され、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリオレフィンなどが一般的に用いられる。例えば、ＥＶＡ樹脂としては、２０重量％から４０重量％の酢酸ビニルを含有するエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂であることが好ましく、厚さとしては０．５ｍｍから１ｍｍ程度のものが一般的に使用され、真空ラミネート工程において、溶融、熱架橋することで一体化する。 The filler sheet is made of a material having translucency and electrical insulation, and EVA (ethylene / vinyl acetate copolymer resin), PVB (polyvinyl butyral), polyolefin and the like are generally used. For example, the EVA resin is preferably an ethylene / vinyl acetate copolymer resin containing 20 wt% to 40 wt% vinyl acetate, and generally has a thickness of about 0.5 mm to 1 mm. Used in the vacuum laminating process and integrated by melting and thermal crosslinking.
裏面保護シートとしては、電気絶縁性や水蒸気バリア性を確保するため複数の樹脂フィルムの積層体が使用される。裏面保護シートに求められる特性を維持しながら、作業性を損なわない程度の剛性を得るためには、樹脂フィルムの積層体の一層としてポリエステルフィルムを用いることが一般的であり、別の一層としてはオレフィン系フィルムやフッ素系フィルムが充填材シートとの接着性や耐紫外線を付与するために広く用いられる。また、裏面保護シートのいずれかの層には白色の微粒子が添加される場合には、反射率のアップにより太陽電池素子の発電効率の向上がはかられるとともに、太陽電池モジュールのデザインに基づいて特定の色の微粒子が添加されることが行われている。 As the back surface protection sheet, a laminate of a plurality of resin films is used in order to ensure electrical insulation and water vapor barrier properties. In order to obtain a rigidity that does not impair workability while maintaining the characteristics required for the back surface protection sheet, it is common to use a polyester film as one layer of a laminate of resin films, and as another layer, Olefin-based films and fluorine-based films are widely used for providing adhesion to a filler sheet and UV resistance. In addition, when white fine particles are added to any layer of the back surface protection sheet, the power generation efficiency of the solar cell element can be improved by increasing the reflectance, and based on the design of the solar cell module. Particulates of a specific color are added.
リード線としては、一般的に半田コーティングされた銅箔が使用され、厚さは０．１ｍｍから０．３ｍｍ程度で、所定の長さにカットしてから半田接続して用いる。 As the lead wire, generally, a copper foil coated with solder is used, and the thickness is about 0.1 mm to 0.3 mm.
リード線は、隣接する太陽電池素子の一方の受光面側の電極と他方の背面の電極とを交互に接続する場合、幅２ｍｍ程度のものを使用する。１枚の太陽電池素子には受光面と背面に、それぞれ２本あるいは３本の電極が形成されており、２本から３本のリード線を平行に半田接続することで複数（Ｍ枚）の太陽電池素子を一列に並べて太陽電池素子列として直列接続する。この直列接続された太陽電池素子列を複数本（Ｎ本）平行に配置し、隣接する太陽電池素子列の端部どうしをリード線により直列接続する。この様にＮ本のストリングを直列に接続した結果、Ｍ×Ｎ枚の直列に接続された太陽電池素子の両終端部のリード線は、隣接するストリングの端部どうしを直列接続するためのリード線の平面上で重なる位置で、かつ厚さ方向で離れた位置を通過させるため、リード線間の短絡を防止する目的で、リード線間に絶縁シートを配置する。この時、リード線と絶縁シートの間に充填材シートを挿入するとリード線と絶縁シートの間に空間ができ難くなり、該空間に水分等が滞留することによるリード線の酸化を防止でき、好ましい。さらに、両終端部のリード線は充填材シートのリード線導入部、裏面保護シートのリード線導入部を通過して、太陽電池モジュールの裏面から引き出す。太陽電池モジュールの裏面側から引き出したリード線は裏面保護シートの上にシリコーン材を用いて設置した端子箱内で出力ケーブルと接続する。裏面保護シートのリード線導入部は裏面保護シート上に設けられた端子箱の内側に収まることが好ましい。リード線導入部が端子箱の外側に出ると、リード線導入部から太陽電池モジュールの内側に水分が侵入し、太陽電池素子やリード線等の金属部分が腐食する原因となる。 A lead wire having a width of about 2 mm is used when the electrode on one light-receiving surface side of the adjacent solar cell element and the electrode on the other back surface are alternately connected. A single solar cell element has two or three electrodes formed on the light receiving surface and the back surface, respectively, and a plurality of (M sheets) can be formed by soldering two to three lead wires in parallel. The solar cell elements are arranged in a line and connected in series as a solar cell element array. A plurality (N) of solar cell element arrays connected in series are arranged in parallel, and end portions of adjacent solar cell element arrays are connected in series by lead wires. As a result of connecting N strings in series in this way, the lead wires at both end portions of M × N solar cell elements connected in series are leads for connecting end portions of adjacent strings in series. An insulating sheet is disposed between the lead wires for the purpose of preventing a short circuit between the lead wires in order to pass through a position overlapping on the plane of the wire and a position separated in the thickness direction. At this time, if a filler sheet is inserted between the lead wire and the insulating sheet, it becomes difficult to create a space between the lead wire and the insulating sheet, and oxidation of the lead wire due to retention of moisture or the like in the space can be prevented, which is preferable. . Furthermore, the lead wires at both end portions pass through the lead wire introduction portion of the filler sheet and the lead wire introduction portion of the back surface protection sheet, and are drawn out from the back surface of the solar cell module. The lead wire pulled out from the back surface side of the solar cell module is connected to the output cable in a terminal box installed using a silicone material on the back surface protection sheet. It is preferable that the lead wire introduction portion of the back surface protection sheet is accommodated inside the terminal box provided on the back surface protection sheet. When the lead wire introduction part comes out of the terminal box, moisture enters the inside of the solar cell module from the lead wire introduction part, which causes corrosion of metal parts such as solar cell elements and lead wires.
本発明の太陽電池モジュールは、裏面保護シートのリード線導入部における裏面保護シートと太陽電池素子の間に防湿部材を挿入することなく太陽電池モジュール内への水分の侵入を防止できるが、裏面保護シートのリード線導入部における裏面保護シートと太陽電池素子の間に防湿部材を挿入してもよい。 The solar cell module of the present invention can prevent moisture from entering the solar cell module without inserting a moisture-proof member between the back surface protection sheet and the solar cell element in the lead wire introduction portion of the back surface protection sheet. You may insert a moisture-proof member between the back surface protection sheet and solar cell element in the lead wire introduction part of a sheet.
絶縁シートとしては、該絶縁シートと裏面保護シートとの色差ΔＥ＊が３以下であることが重要である。色差ΔＥ＊が３を超えると、絶縁シートを受光面側から見たときに、絶縁シートと裏面保護シートの色目が異なることで、絶縁シートが目立つため、意匠性が低下する。 As the insulating sheet, it is important that the color difference ΔE * between the insulating sheet and the back surface protective sheet is 3 or less. When the color difference ΔE * exceeds 3, when the insulating sheet is viewed from the light-receiving surface side, the color of the insulating sheet and the back surface protective sheet is different, so that the insulating sheet is conspicuous, and the design is deteriorated.
絶縁シートは、上記特性を満足すため、太陽電池モジュールに近い色目を達成するための着色層を有するとともに、高温高圧下で潰されない程度の耐熱層を有することが好ましい。着色層と耐熱層は別々であってもよく、１つの層で両方の機能を持っても良い。 In order to satisfy the above characteristics, the insulating sheet preferably has a colored layer for achieving a color close to that of the solar cell module and also has a heat-resistant layer that is not crushed under high temperature and pressure. The colored layer and the heat-resistant layer may be separate, or one layer may have both functions.
絶縁シートとしては、電気絶縁性を確保するため、高い体積抵抗率を持った樹脂フィルムが一般的に用いられ、単一組成の樹脂フィルムであっても複数の樹脂フィルムの積層体であっても良い。該樹脂フィルムの組成としては、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミド樹脂などが一般的に用いられる。絶縁シートに求められる特性を維持しながら、作業性を損なわない程度の剛性を得るためには、樹脂フィルムの積層体の一層としてポリエステルフィルムを用いることが一般的であり、別の一層としてはオレフィン系フィルムやフッ素系フィルムが充填材シートとの接着性や耐紫外線を付与するために広く用いられる。絶縁シートの厚さは、５０μｍ以上５００μｍ以下の厚みが好ましい。絶縁シートの絶縁性能を示す絶縁破壊電圧は絶縁シートの厚さと相関関係にあり、絶縁シートの厚さが増すと、絶縁破壊電圧は高くなる。一方、絶縁シートの厚さが厚すぎると、可撓性が低下するため、太陽電池モジュールの製造工程で太陽電池素子のクラックや裏面保護シート表面の平滑性低下の原因となる。 As an insulating sheet, a resin film having a high volume resistivity is generally used in order to ensure electrical insulation, and a single composition resin film or a laminate of a plurality of resin films may be used. good. As the composition of the resin film, vinyl chloride resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyester resin, polystyrene resin, polyimide resin and the like are generally used. In order to obtain the rigidity that does not impair the workability while maintaining the characteristics required for the insulating sheet, it is common to use a polyester film as one layer of a laminate of resin films, and another layer is an olefin. Films and fluorine films are widely used to provide adhesion to the filler sheet and UV resistance. The thickness of the insulating sheet is preferably 50 μm or more and 500 μm or less. The dielectric breakdown voltage indicating the insulation performance of the insulating sheet correlates with the thickness of the insulating sheet, and the dielectric breakdown voltage increases as the thickness of the insulating sheet increases. On the other hand, if the thickness of the insulating sheet is too thick, the flexibility is lowered, which causes cracks in the solar cell element and a decrease in the smoothness of the surface of the back protective sheet in the production process of the solar cell module.
評価は以下の方法で実施した。
（絶縁シートと裏面保護シートとの色差（ΔＥ＊））
Ｘ―ＲＩＴＥ社製色彩計ＳＰ６８を用い、標準光をナトリウムランプＤ６５に設定して、絶縁シートと裏面保護シートのＣＩＥ規格による色差（ΔＥ＊））を下記式で算出した。
ΔＥ＊＝（（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２）１／２
（実施例１）
図１を用いて太陽電池モジュールの作成方法を説明する。
Evaluation was carried out by the following method.
(Color difference (ΔE * ) between insulation sheet and back surface protection sheet)
Using a color meter SP68 manufactured by X-RITE, the standard light was set to the sodium lamp D65, and the color difference (ΔE * ) according to the CIE standard between the insulating sheet and the back surface protective sheet was calculated by the following formula.
ΔE * = ((ΔL * ) 2 + (Δa * ) 2 + (Δb * ) 2 ) 1/2
(Example 1)
A method for producing a solar cell module will be described with reference to FIG.
まず、太陽電池素子（ソーラテック社製多結晶太陽電池素子、Ｍ−１５６−３−ＦＯＲＴＩＳ Ｃｌａｓｓ１７５）を１０枚準備した。１枚目の太陽電池素子（１）の受光面のリード線接続部分に、長さ１６６ｍｍの３本のリード線（常州晶合光伏材料製 厚さ０．３５ｍｍ×幅２ｍｍ）を、太陽電池素子の片方の端部から約１３ｍｍ分のリード線が突き出す状態で半田接続した。残る９枚の太陽電池素子には、それぞれの受光面のリード線接続部分に、長さ３１２ｍｍの３本のリード線を太陽電池素子の片方の端部から約１５９ｍｍ分のリード線が突き出す状態で半田接続した。次に、１枚目の太陽電池素子を、受光面を下にして置き、２枚目の太陽電池素子（２）の受光面を下にした状態で２枚目の太陽電池素子から突き出したリード線を１枚目の太陽電池素子の背面側にのせて、１枚目と２枚目の太陽電池間の間隔を６ｍｍとし、１枚目の太陽電池素子の背面のリード線接続部分に２枚目のリード線を半田接続した。
First, ten solar cell elements (polycrystalline solar cell element manufactured by Solartech, M-156-3-FORTIS Class 175) were prepared. Three lead wires with a length of 166 mm (thickness 0.35 mm x
このように順次残る８枚の太陽電池素子のリード線を半田接続した。最後に、１０枚目の太陽電池素子（４）の背面のリード線接続部分に長さ１６６ｍｍの３本のリード線を、端部から約１３ｍｍ分のリード線が突き出す状態に半田接続して、Ｍ＝１０枚の太陽電池素子からなる太陽電池素子列を作成した。同様の手順で太陽電池素子列を６本作製した。 In this way, the remaining lead wires of the eight solar cell elements were connected by soldering. Finally, three lead wires having a length of 166 mm are solder-connected to the lead wire connecting portion on the back surface of the tenth solar cell element (4) so that a lead wire of about 13 mm protrudes from the end portion, A solar cell element array composed of M = 10 solar cell elements was prepared. Six solar cell element arrays were produced in the same procedure.
次に、表面保護シート（ＡＧＣファブリテック製白板生ガラス、厚さ３．２ｍｍ×縦１６２０ｍｍ×横９９０ｍｍ）上に充填材シート（福斯特製ＥＶＡシート、品番：Ｆ８０６、厚さ０．４５ｍｍ×縦１６２０ｍｍ×横９９０ｍｍ）をのせた。図１は、以下に説明する１０枚×６列の太陽電池素子を充填材シート上に配置し終わった状態を太陽電池モジュールの裏面側から見た図である。
Next, on the surface protection sheet (white glass made of AGC Fabrytec, thickness 3.2 mm × length 1620 mm × width 990 mm), the filler sheet (Fusus special EVA sheet, product number: F806, thickness 0.45 mm × length) 1620 mm x 990 mm wide). FIG. 1 is a view of a state in which solar cell elements of 10 × 6 rows described below have been arranged on a filler sheet as viewed from the back side of the solar cell module.
充填材シート上へ受光面を下に向けた状態の太陽電池素子列を表面保護シートの左端部から約２０ｍｍ離れた位置に置いた。更に、２列目の太陽電池素子列は１列目の太陽電池素子列と約２ｍｍの間隔で右側に平行に並べた。この時、１列目の太陽電池素子列が１枚目の太陽電池素子から１０枚目の太陽電池素子の順番で並んだ状態であるのに対し、２列目の太陽電池素子列は１０枚目の太陽電池素子から１枚目の太陽電池素子の順番で並んだ状態に配置した。更に、３列目から６列目までの太陽電池素子列を約２ｍｍの間隔で平行に並べて配置したが、３列目以降の太陽電池素子列も奇数番目の太陽電池素子列は１列目の太陽電池素子列と同様に、１枚目の太陽電池素子から１０枚目の太陽電池素子の順番で並んだ状態で配置し、偶数番目の太陽電池素子列は２列目の太陽電池素子列と同様に、１０枚目の太陽電池素子から１枚目の太陽電池素子の順番で並んだ状態でＮ＝６列で配置した。 The solar cell element array with the light receiving surface facing down on the filler sheet was placed at a position about 20 mm away from the left end of the surface protection sheet. Further, the second solar cell element row was arranged in parallel with the first solar cell element row on the right side at an interval of about 2 mm. At this time, the first solar cell element row is arranged in the order of the first solar cell element to the tenth solar cell element, whereas the second solar cell element row is 10 pieces. The solar cells were arranged in order from the first solar cell element to the first solar cell element. Further, the solar cell element rows from the third row to the sixth row are arranged in parallel at an interval of about 2 mm. The solar cell element rows after the third row are also the odd-numbered solar cell row. Similarly to the solar cell element array, the solar cell element arrays are arranged in the order of the first solar cell element to the tenth solar cell element, and the even-numbered solar cell element array is the second solar cell element array. Similarly, N = 6 rows were arranged in the order of the tenth solar cell element to the first solar cell element.
次に、１列目の太陽電池素子列の１枚目の太陽電池素子の受光面から突き出した３本のリード線と、２列目の太陽電池素子列の１０枚目の太陽電池素子の背面から突き出した３本のリード線とを、長さ１６５ｍｍのリード線（１１）で半田接続した。同様の方法で、３列目の太陽電池素子列の１枚目の太陽電池素子の受光面から突き出した３本のリード線と、４列目の太陽電池素子列の１０枚目の太陽電池素子の背面から突き出した３本のリード線とを長さ１６５ｍｍのリード線（１２）で接続し、５列目の太陽電池素子列の１枚目の太陽電池素子の受光面から突き出した３本のリード線と、６列目の太陽電池素子列の１０枚目の太陽電池素子の背面から突き出した３本のリード線とを長さ１６５ｍｍのリード線（１３）で接続した。 Next, three lead wires protruding from the light receiving surface of the first solar cell element in the first solar cell element row, and the back surface of the tenth solar cell element in the second solar cell element row The three lead wires protruding from the lead wire were soldered with a lead wire (11) having a length of 165 mm. In the same manner, the three lead wires protruding from the light receiving surface of the first solar cell element in the third solar cell element array and the tenth solar cell element in the fourth solar cell element array The three lead wires protruding from the back surface of the lead wire are connected by a lead wire (12) having a length of 165 mm, and the three lead wires protruding from the light receiving surface of the first solar cell element in the fifth row of solar cell elements. The lead wire and three lead wires protruding from the back surface of the tenth solar cell element in the sixth solar cell element row were connected by a lead wire (13) having a length of 165 mm.
次に、１列目の太陽電池素子列の１０枚目の太陽電池素子の背面から突き出した３本のリード線の表面保護シート端部に最も近い側のリード線と、長さ４２０ｍｍのリード線（１４）（常州晶合光伏材料製 厚さ０．３５ｍｍ×幅６ｍｍ）の端部を合わせた状態で３本のリード線を半田接続した。更に、長さ４２０ｍｍのリード線の反対側の端部には別のリード線（常州晶合光伏材料製 厚さ０．３５ｍｍ×幅６ｍｍ）の端部を４２０ｍｍのリード線に対して直角方向に太陽電池モジュール中心部に向けて接続した。同様に、６列目の太陽電池素子列の１枚目の太陽電池素子の受光面から突き出した３本のリード線の表面保護シート端部に最も近い側のリード線と、長さ４２０ｍｍのリード線（１５）の端部を合わせた状態で３本のリード線を半田接続した。更に、長さ４２０ｍｍのリード線の反対側の端部には別のリード線の端部を４２０ｍｍのリード線に対して直角方向に太陽電池モジュールの中心部に向けて接続した。この時、１列目の太陽電池素子列と接続した４２０ｍｍのリード線の反対側に直角方向に接続した配線と、６列目の太陽電池素子列と接続した４２０ｍｍのリード線の反対側に直角方向に接続した配線との間隔が約６０ｍｍになるように調整した。 Next, the lead wire closest to the end portion of the surface protection sheet of the three lead wires protruding from the back surface of the tenth solar cell device in the first solar cell device row, and the lead wire having a length of 420 mm (14) Three lead wires were soldered in a state in which the ends of (Changzhou crystal composite material thickness 0.35 mm × width 6 mm) were combined. Furthermore, at the opposite end of the 420 mm long lead wire, the end of another lead wire (Changzhou crystal composite material thickness 0.35 mm x width 6 mm) is perpendicular to the 420 mm lead wire. The connection was made toward the center of the solar cell module. Similarly, the lead wire closest to the end portion of the surface protection sheet of the three lead wires protruding from the light receiving surface of the first solar cell element in the sixth row of solar cell elements, and the lead having a length of 420 mm Three lead wires were soldered in a state where the ends of the wire (15) were aligned. Furthermore, the end of the other lead wire was connected to the opposite end of the 420 mm long lead wire in the direction perpendicular to the 420 mm lead wire toward the center of the solar cell module. At this time, the wiring connected in the direction perpendicular to the opposite side of the 420 mm lead wire connected to the first row of solar cell elements and the right side of the opposite side of the 420 mm lead wire connected to the sixth row of solar cell elements. It adjusted so that the space | interval with the wiring connected to the direction might be set to about 60 mm.
次に、絶縁シート（１６）として白色微粒子が添加されたポリプロピレンフィルムと耐加水分解性ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された裏面保護シート（東レフィルム加工製“Ｌｕｍｉｓｏｌａｒ”、品番：ＬＴＷ−０９ＳＴ−２ 厚さ０．２８５ｍｍ×縦１４ｍｍ×横６３０ｍｍ）を、１列目の太陽電池素子列と接続した４２０ｍｍのリード線（１４）と、６列目の太陽電池素子列と接続した４２０ｍｍのリード線（１５）の上で、かつ１列目の太陽電池素子列と６列目の太陽電池素子列の間に位置に配置した。この時、絶縁シートと同程度の幅と長さの充填材を絶縁シートの直下または直上、あるいは直下と直上の両方に配置しても良い。次に、２列目の太陽電池素子列の１枚目の太陽電池素子の受光面から突き出した３本のリード線の１列目の太陽電池素子に最も近い側のリード線と、長さ２８５ｍｍのリード線（１８）（常州晶合光伏材料製 厚さ０．３５ｍｍ×幅６ｍｍ）の端部を合わせた状態で３本のリード線を半田接続する。同様に、３列目の太陽電池素子列の１０枚目の太陽電池素子の受光面から突き出した３本のリード線も長さ２８５ｍｍのリード線に半田接続する。更に、長さ２８５ｍｍのリード線の反対側の端部には別のリード線の端部を２８５ｍｍのリード線に対して直角方向に太陽電池モジュールの中心方向に向け接続する。同様に、５列目の太陽電池素子列の１０枚目の太陽電池素子の背面から突き出した３本のリード線の６列目の太陽電池素子に最も近い側のリード線と、長さ２８５ｍｍのリード線（１９）の端部を合わせた状態で３本のリード線を半田接続する。同様に、４列目の太陽電池素子列の１枚目の太陽電池素子の背面から突き出した３本のリード線も長さ２８５ｍｍのリード線に半田接続する。更に、長さ２８５ｍｍのリード線の反対側の端部には別のリード線（常州晶合光伏材料製 厚さ０．３５ｍｍ×幅６ｍｍ）の端部を２８５ｍｍのリード線に対して直角方向に太陽電池モジュールの中心方向に向け接続した。この時、２列目の太陽電池素子列と３列目の太陽電池素子列と接続した２８５ｍｍのリード線の反対側に直角方向に接続した配線と、５列目の太陽電池素子列と４列目の太陽電池素子列に接続した２８５ｍｍのリード線の反対側に直角方向に接続した配線との間隔が約１６ｍｍになるように調整した。該２８５ｍｍの２本のリード線は絶縁シート上あるいは、絶縁シートの直上に配置した充填材上に配置した。 Next, a back surface protective sheet (“Lumisolar” manufactured by Toray Film Processing Co., Ltd., product number: LTW-09ST-2) in which a polypropylene film added with white fine particles and a hydrolysis-resistant polyethylene terephthalate film are laminated as an insulating sheet (16) 420 mm lead wire (14) connected to the first solar cell element row and 420 mm lead wire (15) connected to the sixth solar cell row. And between the first solar cell element row and the sixth solar cell element row. At this time, a filler having the same width and length as the insulating sheet may be disposed directly below or directly above the insulating sheet, or both directly below and directly above. Next, of the three lead wires protruding from the light receiving surface of the first solar cell element in the second solar cell element row, the lead wire closest to the first solar cell element and a length of 285 mm The three lead wires are soldered together with the ends of the lead wire (18) (Changzhou crystal composite material, thickness 0.35 mm x width 6 mm) aligned. Similarly, the three lead wires protruding from the light receiving surface of the tenth solar cell element in the third solar cell element row are also solder-connected to the 285 mm long lead wire. Further, the other end of the lead wire having a length of 285 mm is connected to the end of another lead wire in a direction perpendicular to the lead wire of 285 mm toward the center of the solar cell module. Similarly, the lead wire closest to the sixth row solar cell element of the three lead wires protruding from the back surface of the tenth solar cell element of the fifth row solar cell element row, and a length of 285 mm The three lead wires are soldered together with the ends of the lead wires (19) aligned. Similarly, three lead wires protruding from the back surface of the first solar cell element in the fourth solar cell element row are also solder-connected to a lead wire having a length of 285 mm. Furthermore, at the end opposite to the 285 mm long lead wire, the end of another lead wire (Changzhou crystal composite material thickness 0.35 mm x width 6 mm) is perpendicular to the 285 mm lead wire. Connection was made toward the center of the solar cell module. At this time, wiring connected in the direction perpendicular to the other side of the 285 mm lead wire connected to the second and third solar cell element rows, the fifth solar cell element row and the fourth row Adjustment was made so that the distance from the wiring connected in the direction perpendicular to the opposite side of the 285 mm lead wire connected to the solar cell element row of the eye was about 16 mm. The two 285 mm lead wires were placed on an insulating sheet or on a filler placed just above the insulating sheet.
６０ｍｍの間隔を保って、４２０ｍｍのリード線に直角方向に接続された幅６ｍｍの２本のリード線と、１６ｍｍの間隔を保って、２８５ｍｍのリード線に直角方向に接続された幅６ｍｍの２本のリード線がモジュールの厚さ方向で太陽電池素子に重なるため、リード線と太陽電池素子の間に別の絶縁シート（１７）を配置した。 Two 6 mm wide leads connected to a 420 mm lead wire at a right angle with a spacing of 60 mm, and 2 mm 6 mm width connected to a 285 mm lead wire at a right angle with a spacing of 16 mm Since the lead wires overlapped with the solar cell elements in the thickness direction of the module, another insulating sheet (17) was disposed between the lead wires and the solar cell elements.
次に、太陽電池素子の上に充填材シート（福斯特製ＥＶＡシート、品番：Ｆ８０６、厚さ０．４５ｍｍ×縦１６２０ｍｍ×横９９０ｍｍ）をのせた。さらに、充填材シート上に裏面保護シート（東レフィルム加工製“Ｌｕｍｉｓｏｌａｒ”、品番：ＬＴＷ−０９ＳＴ−２ 厚さ０．２８５ｍｍ×縦１６３０ｍｍ×横１０００ｍｍ）を積層した。このとき、太陽電池素子上の充填材と裏面保護シートに形成した図示しないスリット部を通過して、６０ｍｍの間隔を保って、４２０ｍｍのリード線に直角方向に接続された幅６ｍｍの２本のリード線と、１６ｍｍの間隔を保って、２８５ｍｍのリード線に直角方向に接続された幅６ｍｍの２本のリード線を太陽電池モジュールの内部から裏面保護シートの外側へ導出した。 Next, a filler sheet (Fuso EVA sheet, product number: F806, thickness 0.45 mm × length 1620 mm × width 990 mm) was placed on the solar cell element. Furthermore, a back surface protection sheet (“Lumisolar” manufactured by Toray Film Co., Ltd., product number: LTW-09ST-2, thickness 0.285 mm × length 1630 mm × width 1000 mm) was laminated on the filler sheet. At this time, two pieces of 6 mm in width connected to a 420 mm lead wire in a perpendicular direction through a filler (on the solar cell element) and a slit portion (not shown) formed in the back surface protective sheet with a space of 60 mm being maintained. Two lead wires each having a width of 6 mm connected to the lead wires and a 285 mm lead wire in a direction perpendicular to the lead wires were led out from the inside of the solar cell module to the outside of the back surface protection sheet.
絶縁シートと裏面保護シートとの色差ΔＥ＊は２．１であった。 The color difference ΔE * between the insulating sheet and the back surface protective sheet was 2.1.
これらの手順で積層した太陽電池モジュール部材の積層体を（株）ジェイ・イー・ティ製 １モジュールラミネーターに設置後、真空時間５分、制御時間１分、プレス時間９分、温度１４５℃の条件にて加熱圧着した。圧着後、室温冷却し、太陽電池モジュールを作製した。図２は、完成した太陽電池モジュールを表面保護シート側から見た平面図である。 After installing the laminate of solar cell module members laminated according to these procedures in a 1 module laminator manufactured by JET Corporation, vacuum time 5 minutes, control time 1 minute, press time 9 minutes, temperature 145 ° C And thermocompression bonded. After the pressure bonding, it was cooled to room temperature to produce a solar cell module. FIG. 2 is a plan view of the completed solar cell module as seen from the surface protection sheet side.
該太陽電池モジュールの表面保護シート側に（株）エヌ・ピー・シー製 モジュールテスターを用いて１０００Ｗ／ｍ２の光を照射すると、１列目の太陽電池素子列に接続されたリード線と６列目の太陽電池素子列に接続されたリード線の間で約２５０Ｗの出力が得られ、配線部分の短絡はなかった。また、太陽電池モジュールの絶縁シート部分を受光面側から目視観察したが、裏面保護シート部分に対して絶縁シート部分は目立たず、意匠性に問題はなかった。 When the surface protection sheet side of the solar cell module is irradiated with light of 1000 W / m 2 using a module tester manufactured by NPC, lead wires connected to the first solar cell element array and 6 An output of about 250 W was obtained between the lead wires connected to the solar cell element row in the row, and there was no short circuit of the wiring portion. Moreover, although the insulation sheet part of the solar cell module was visually observed from the light receiving surface side, the insulation sheet part was not conspicuous with respect to the back surface protection sheet part, and there was no problem in design.
（実施例２）
絶縁シートと裏面保護シートともに、ＩＳＯＶＯＬＴＡＩＣ ＡＣ製“ＩＣＯＳＯＬＡＲ”（品番：２４４２ 厚さ０．３５ｍｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様に太陽電池モジュールを作製した。
(Example 2)
A solar cell module was produced in the same manner as in Example 1 except that both the insulating sheet and the back surface protective sheet used were “ISOSOLAR” (product number: 2442, thickness 0.35 mm) manufactured by ISOVOLTAIC AC.
該絶縁シートは白色フッ素系樹脂からなる着色層とポリエステル樹脂からなる耐熱層と白色フッ素系樹脂からなる着色層の３積層構成であり、表面保護シートとの色差ΔＥ＊は０．５であった。 The insulating sheet has a three-layer structure of a colored layer made of white fluorine-based resin, a heat-resistant layer made of polyester resin, and a colored layer made of white fluorine-based resin, and the color difference ΔE * with the surface protective sheet was 0.5. .
該太陽電池モジュールの表面保護シート側に（株）エヌ・ピー・シー製 モジュールテスターを用いて１０００Ｗ／ｍ２の光を照射すると、1列目の太陽電池素子列に接続されたリード線と６列目の太陽電池素子列に接続されたリード線の間で約２５０Ｗの出力が得られ、配線部分の短絡はなかった。また、太陽電池モジュールの絶縁シート部分を受光面側から目視観察したが、裏面保護シート部分に対して絶縁シート部分は目立たず、意匠性に問題はなかった。 When the surface protection sheet side of the solar cell module is irradiated with light of 1000 W / m 2 using a module tester manufactured by NPC, lead wires connected to the first solar cell element array and 6 An output of about 250 W was obtained between the lead wires connected to the solar cell element row in the row, and there was no short circuit of the wiring portion. Moreover, although the insulation sheet part of the solar cell module was visually observed from the light receiving surface side, the insulation sheet part was not conspicuous with respect to the back surface protection sheet part, and there was no problem in design.
（比較例）
絶縁シートとして、ＩＳＯＶＯＬＴＡＩＣ ＡＣ製“ＩＣＯＳＯＬＡＲ”（品番：２４４２ 厚さ０．３５ｍｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様に太陽電池モジュールを作製した。該絶縁シートは白色フッ素系樹脂からなる着色層とポリエステル樹脂からなる耐熱層と白色フッ素系樹脂からなる着色層の３積層構成であり、表面保護シートＬＴＷ−０９ＳＴ−２との色差ΔＥ＊は７．５であった。
(Comparative example)
A solar cell module was produced in the same manner as in Example 1 except that “ICOSOLAR” (product number: 2442, thickness 0.35 mm) manufactured by ISOVOLTAIC AC was used as the insulating sheet. The insulating sheet has a three-layer structure of a colored layer made of a white fluorine-based resin, a heat-resistant layer made of a polyester resin, and a colored layer made of a white fluorine-based resin, and the color difference ΔE * with the surface protective sheet LTW-09ST-2 is 7 .5.
該太陽電池モジュールの表面保護シート側に（株）エヌ・ピー・シー製 モジュールテスターを用いて１０００Ｗ／ｍ２の光を照射すると、1列目の太陽電池素子列に接続されたリード線と６列目の太陽電池素子列に接続されたリード線の間で約２５０Ｗの出力が得られ、配線部分の短絡はなかった。また、太陽電池モジュールの絶縁シート部分を受光面側から目視観察したが、絶縁シート部分と裏面保護シート部分の見え方が著しく異なり、意匠性が低下した。 When the surface protection sheet side of the solar cell module is irradiated with light of 1000 W / m 2 using a module tester manufactured by NPC, lead wires connected to the first solar cell element array and 6 An output of about 250 W was obtained between the lead wires connected to the solar cell element row in the row, and there was no short circuit of the wiring portion. Moreover, although the insulation sheet part of the solar cell module was visually observed from the light-receiving surface side, the way the appearance of the insulation sheet part and the back surface protection sheet part was remarkably different, and the design was lowered.
１ １枚目の太陽電池素子
２ ２枚目の太陽電池素子
３ ９枚目の太陽電池素子
４ １０枚目の太陽電池素子
１１ １列目と２列目をつなぐリード線
１２ ３列目と４列目をつなぐリード線
１３ ５列目と９列目をつなぐリード線
１４ １列目の最終端につながるリード線
１５ ６列目の最終端につながるリード線
１６ リード線間の絶縁シート
１７ リード線と太陽電池素子間の絶縁シート
１８ ２列目と３列目をつなぐリード線
１９ ４列目と５列目をつなぐリード線
２１ 表面保護シート
２２ 充填材シート
２３ 裏面保護シート
２４ 太陽電池素子
２５ 太陽電池間をつなぐリード線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st
Claims (2)
The solar cell module according to claim 1, wherein the back surface protection sheet is an insulating sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2014068886A JP2015192065A (en) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | solar cell module |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2014068886A JP2015192065A (en) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | solar cell module |
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| JP2015192065A true JP2015192065A (en) | 2015-11-02 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019110172A (en) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 大日本印刷株式会社 | Solar cell module and method for manufacturing the same |
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2014
- 2014-03-28 JP JP2014068886A patent/JP2015192065A/en not_active Withdrawn
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