JP2015186876A - Method of producing diaphragm sheet - Google Patents

Method of producing diaphragm sheet Download PDF

Info

Publication number
JP2015186876A
JP2015186876A JP2014065117A JP2014065117A JP2015186876A JP 2015186876 A JP2015186876 A JP 2015186876A JP 2014065117 A JP2014065117 A JP 2014065117A JP 2014065117 A JP2014065117 A JP 2014065117A JP 2015186876 A JP2015186876 A JP 2015186876A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
epdm
diaphragm sheet
diaphragm
example
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2014065117A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
浩貴 飯田
Hirotaka Iida
浩貴 飯田
仲濱 秀斉
Hideharu Nakahama
秀斉 仲濱
Original Assignee
日清紡メカトロニクス株式会社
Nisshinbo Mechatronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日清紡メカトロニクス株式会社, Nisshinbo Mechatronics Inc filed Critical 日清紡メカトロニクス株式会社
Priority to JP2014065117A priority Critical patent/JP2015186876A/en
Publication of JP2015186876A publication Critical patent/JP2015186876A/en
Application status is Pending legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of producing a diaphragm sheet that contains no air bubbles inside the diaphragm sheet and comprises ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) having excellent durability.SOLUTION: A method of producing a diaphragm sheet with a Shore A hardness of 40-60 is characterized in that both faces of an uncross-linked rubber sheet comprising ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) are held between fabrics with a permeability of 0.5-10 cm/cm/s, and heat and pressure are applied thereto, for cross-linking the uncross-linked rubber sheet.

Description

本発明は、太陽電池モジュールラミネータ用ダイアフラムシートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a diaphragm sheet for a solar cell module laminator.

一般に、太陽電池モジュールは、ガラス板とバックシートの間に太陽電池素子と封止材を封入した構造となっており、各部材は太陽電池モジュール用ラミネータを用いて接着される。 In general, the solar cell module, between the glass plate and the back sheet has a structure encapsulating solar cell element and the sealing material, each member is bonded using a laminator for a solar cell module. ラミネータによる接着工程は、ラミネータ装置内で太陽電池モジュール構成部材を積層したものをダイアフラムシートと熱板との間に挟み、ラミネータ装置内の所定の空間を真空状態にし、熱板を加熱し、封止材を熱溶融および熱架橋することによって行われる。 Bonding step by laminator, sandwiching a laminate of the solar cell module structure member within laminator device between the diaphragm sheet and the hot plate, and a predetermined space in the lamination system in vacuum, heating the hot plate, sealed the sealing material is performed by heat melting and thermal crosslinking.

従来、ダイアフラムシートは、太陽電池モジュール構成部材を押さえ付けて真空を保つための柔軟性および加工温度に耐える耐熱性の観点からシリコーンゴムダイアフラムが広く用いられてきた(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, the diaphragm sheet is a silicone rubber diaphragm from the viewpoint of heat resistance to withstand the flexibility and processing temperatures for keeping the vacuum hold-down the solar cell module component has been widely used (for example, see Patent Document 1). さらに、ブチルゴムまたはエチレンプロプレンジエンゴム(EPDM)ダイアフラムシートも使用されている(例えば、特許文献2、3参照)。 In addition, butyl rubber or ethylene proprene ene rubber (EPDM) diaphragm sheet being used (e.g., see Patent Documents 2 and 3).

特公平4−65556号 KOKOKU 4-65556 No. 国際公開第2004/030900号 International Publication No. WO 2004/030900 特開2011−199262号 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-199262

しかしながら、従来、太陽電池モジュールラミネータ用ダイアフラムシートとして、十分な耐久性を有するものはなかった。 However, conventionally, as the diaphragm sheet for a solar cell module laminator, none of them has sufficient durability. 例えば、ダイアフラムシートの耐久性向上を目的とし、封止材であるエチレンビニル酢酸(EVA)ガスの影響を受けにくいエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)ダイアフラムシートも使用されているが、プレス成形が主であり、製造コストが高く、耐久性も十分ではない。 For example, for the purpose of improving the durability of the diaphragm sheet, Ethylene vinyl acetate (EVA) Gas insusceptible ethylene propylene diene rubber (EPDM) is also a diaphragm sheet is used a sealing material, press molding the main There, high manufacturing cost, durability is also not enough. 製造コスト削減のため、ロートキュア成形のエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)ダイアフラムシートも使用されているが、プレス成形に比べ、成形圧力が低いためシート内部に気泡が残存しやすく、これが原因でシートが破断し、耐久性が十分でないという問題があった。 For the production cost savings, but are also used ethylene propylene diene rubber (EPDM) diaphragm sheet funnel cure molding, compared with the press forming tends bubbles remaining inside the sheet due to the low molding pressure, which sheet causes broken, there is a problem that durability is not sufficient.

本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、ダイアフラムシート内部に気泡がなく、優れた耐久性を有するエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)ダイアフラムシートの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, there is no air bubbles inside the diaphragm sheet, and an object thereof is to provide a method of manufacturing ethylene propylene diene rubber (EPDM) diaphragm sheet having excellent durability .

上記の目的を達成するべく、本発明の要旨構成は以下のとおりである。 In order to achieve the above object, the summary and construction of the present invention is as follows. すなわち、本発明のショアA硬度が45〜60であるダイアフラムシートの製造方法は、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)を含む未架橋ゴムシートの両面を、通気度が0.5〜10cm /cm ・sである織物で挟み込み、熱および圧力を加えて前記未架橋ゴムシートを架橋させることを特徴とする。 That is, the method of the Shore A hardness of the diaphragm sheet is 45 to 60 produced the present invention, both sides of the uncrosslinked rubber sheet comprising ethylene propylene diene rubber (EPDM), air permeability 0.5 to 10 cm 3 / cm 2 - pinching across at textile s, applying heat and pressure, characterized in that for crosslinking the uncrosslinked rubber sheet.

ここで、前記織物が平織であることが好ましい。 Here, it is preferable that the fabric is a plain weave.

また、前記織物のカバーファクターが2500〜3500であることが好ましい。 It is preferable cover factor of the woven fabric is 2500 to 3500.

本発明によれば、ダイアフラムシート内部に気泡がなく、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)を含む優れた耐久性を有するダイアフラムシートの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, no air bubbles inside the diaphragm sheet, it is possible to provide a manufacturing method of the diaphragm sheet with excellent durability containing an ethylene propylene-diene rubbers (EPDM).

本発明の一実施形態に係る織物で未架橋ゴムシートを挟み込んだシートの構成を示す説明図である。 Is an explanatory view showing the sheet structure sandwiching the uncrosslinked rubber sheet of fabric according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るロートキュア成形による製造方法を示す説明図である。 It is explanatory views showing a manufacturing method according to the funnel cure molded according to an embodiment of the present invention.

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態をより詳細に説明する。 It will be described below with reference to the drawings an embodiment of the present invention in more detail.

本発明の一実施形態によるダイアフラムシートの製造方法を説明する。 The manufacturing method of the diaphragm sheet according to the embodiment of the present invention will be described. この製造方法は、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)を含む未架橋ゴムシート10を織物20A、20Bで挟み込み、その後、熱と圧力を加え未架橋ゴムシートの架橋および成形を行う。 This manufacturing method is sandwiching the uncrosslinked rubber sheet 10 containing an ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) fabrics 20A, at 20B, then performing crosslinking and molding the uncrosslinked rubber sheet with heat and pressure. 本発明者らは、このような製造方法で得られたダイアフラムシートは、シート内部に気泡が残存せず、その結果、繰り返し使用によっても破断せず、耐久性の高いことを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventors have obtained diaphragm sheet in such a manufacturing method, without bubbles remaining inside the seat, as a result, also without breaking the repeated use, found that highly durable, the present invention It has been completed.

本発明の製造方法は、織物で挟み込んだエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)を含む未架橋ゴムシートを架橋させることができれば成形方法は特に限られないが、プレス成形、ロートキュア成形、アイロンプレス成形が挙げられ、連続的にゴムシートを成形できる点で図2に示すようなロートキュア成形が好ましい。 Production method of the present invention include, but are not molding process particularly limited as long as it can crosslink the uncrosslinked rubber sheet comprising ethylene propylene diene rubber (EPDM) sandwiched by fabric, press molding, funnel cure molding, ironing press forming the recited, preferably continuously funnel as shown in Figure 2 in that it can mold the rubber sheet curing molding.

ダイアフラムシートは、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)と添加剤(架橋剤および共架橋剤を除く)とを混合したエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)組成物を成形後、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)に架橋剤を添加(必要に応じてさらに共架橋剤を添加)し架橋する。 Diaphragm sheet, for example, ethylene propylene diene rubber (EPDM) and the additive after molding (crosslinking agent and co-crosslinking agent excluding) and ethylene propylene diene rubber obtained by mixing (EPDM) composition, ethylene propylene diene rubber (EPDM) (further added co-crosslinking agent, if necessary) to crosslink the crosslinking agent added to. 例えば、図2に示すように、ロートキュア成形において、ロール2、3、4で架橋および成形を行い、ロール6で織物20A、ロール7でダイアフラムシート、ロール8で織物20Bをそれぞれ巻き取ることが出来る。 For example, as shown in FIG. 2, the funnel cure molding performs crosslinked and molded with a roll 2, 3, 4, the fabric 20A in roll 6, the diaphragm sheet roll 7, to take up the fabric 20B respectively roll 8 can.
通常、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)組成物に架橋剤を添加し、これをシートに成形するときは160℃程度の温度で架橋および成形加工されるが、この温度ではエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)を架橋するのに長い時間が必要であった。 Usually, ethylene propylene diene rubber (EPDM) adding a crosslinking agent to the composition, but which when formed into a sheet is crosslinked and molded at a temperature of about 160 ° C., at this temperature ethylene propylene diene rubber (EPDM) long time to crosslink was necessary. 架橋時間を短くした場合(ロートキュア成形では、ロールの送り速度を早くした場合)は、架橋剤がダイアフラムシート中に残留する。 If shorter crosslinking time (in funnel cure molding, when fast feed speed of the roll), the cross-linking agent remains in the diaphragm sheet. その結果、そのダイアフラムシートを太陽電池モジュールラミネータに装着させ太陽電池モジュールの製造を行うと、ダイアフラムシート、すなわちエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)の架橋反応がさらに進み、シート内部には反応によって発生したガスにより気泡が発生することで、ダイアフラムシートがすぐに破断してしまう。 Gas Consequently, when the production of the solar cell module is mounted the diaphragm sheet to the solar cell module laminator diaphragm sheet, i.e. crosslinking reaction of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) further advances, the inner sheet generated by the reaction by that bubbles are generated, the diaphragm sheet will be broken soon.
よって、このような観点から架橋時間を短くする方法としてダイアフラムシートの架橋および成形温度は、170℃以上とすることが好ましく、180℃以上とすることがより好ましい。 Therefore, crosslinking and molding temperature of the diaphragm sheet as a way to shorten the crosslinking time from this point of view is preferably set to 170 ° C. or higher, and more preferably set to 180 ° C. or higher. また、ロートキュア成形でシート化する際、ロールでの加熱時間が、t (90)+5分以上となるようにロールの送り速度を調整することが好ましく、またt (90)+10分以上となるようにロールの送り速度を調整することがより好ましい。 Further, when sheeting with funnel cure molding, heating time in the roll, t C (90) it is preferable to adjust the feed speed of the roll so that the +5 minutes or more, and t C (90) or +10 minutes it is more preferable to adjust so as to the feeding speed of the roll and the. ここで、t (90)とは、JIS K6300−2に従って、未架橋ゴムを架橋させた場合において、架橋反応が90%進行するまでにかかった時間(分)のことをいう。 Here, the t C (90), according to JIS K6300-2, when obtained by crosslinking the uncrosslinked rubber, the crosslinking reaction refers to the time it took to progress 90% (min).
また、架橋剤として有機過酸化物を用いる場合、ダイアフラムシート中に有機過酸化物が残存することを防止する観点から、ダイアフラムシート成形時または成形後に、有機過酸化物が十分に分解する程度の熱処理工程を含むことが好ましい。 In the case of using an organic peroxide as a crosslinking agent, from the viewpoint of preventing the organic peroxide remains in the diaphragm seat, during or after forming the diaphragm sheet molding, the organic peroxide is about fully decompose preferably includes a heat treatment step. 有機過酸化物は、半減期の6〜7倍の時間でほぼ分解することから、例えば、ダイアフラムシートの成形時または成形後に、1分間半減期温度以上の温度で6分以上加熱する工程を含むことが好ましい。 Organic peroxides include since almost decomposed in 6-7 times the half-life, for example, after molding or during molding of the diaphragm sheet, the step of heating or 6 minutes 1 minute half-life temperature or more it is preferable.
さらに、図2に示すように、ロール2、3、4で架橋および成形を同時に行う際、圧力は100〜250kgf/cm 以上であることが好ましい。 Furthermore, as shown in FIG. 2, when performing crosslinking and molding with a roll 2, 3, 4 simultaneously, it is preferred pressure is 100~250kgf / cm 2 or more. 圧力が100kgf/cm 未満では、架橋反応で発生するガスの抜けが悪く、ガスがシート内部に残存し、それが原因でシートが破断してしまう。 In less than 100 kgf / cm 2 pressure, poor escape of gas generated in the crosslinking reaction, gas remains in the inner sheet, which sheet will be broken due. また、圧力が250kgf/cm を超えると、ロートキュア装置に歪が発生しやすく、安定生産ができない。 Further, when the pressure exceeds 250 kgf / cm 2, strain is likely to occur in the funnel curing device can not stably produced.

(エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)組成物) (Ethylene propylene diene rubber (EPDM) composition)
ダイアフラムシートは、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)と必要に応じて添加される添加剤とを含むエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)組成物から形成することができる。 Diaphragm sheet can be formed of ethylene propylene diene rubber (EPDM) composition comprising an additive which is added if necessary ethylene propylene-diene rubbers (EPDM).

<エチレンプロピレンジエン(EPDM)> <Ethylene-propylene-diene (EPDM)>
エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)は、エチレンとプロピレンとの共重合体であるエチレンプロピレンゴム(EPM)に少量の非共役ジエンモノマーである第3成分を導入し、側鎖中に二重結合を持たせたものである。 Ethylene propylene diene rubber (EPDM) is introduced as the third component is a small amount of non-conjugated diene monomer in ethylene-propylene rubber is a copolymer of ethylene and propylene (EPM), it has a double bond in the side chain it is those that were. 第3成分としては、任意の非共役ジエンを用いることができ、単独でも2種以上混合しても差し支えない。 As the third component, can be any non-conjugated diene, there is no obstacle to the free alone or in admixture. 例えば、1,4−ヘキサジエン、1,6−オクタジエン、2−メチル−1,5−ヘキサジエン、6−メチル−1,5−ヘプタジエン、7−メチル−1,6−オクタジエンなどの鎖状非共役ジエン化合物、ビニルシクロヘキセン、シクロヘキサジエン、メチルテトラヒドロインデン、5−ビニル−2−ノルボルネン、5−エチリデン−2−ノルボルネン、5−メチレン−2−ノルボルネン、5−イソプロピリデン−2−ノルボルネン、6−クロロメチル−5−イソプロペニル−2−ノルボルネンなどの環状非共役ジエン化合物を挙げることができる。 For example, 1,4-hexadiene, 1,6-octadiene, 2-methyl-1,5-hexadiene, 6-methyl-1,5-heptadiene, such as 7-methyl-1,6-octadiene-chain non-conjugated dienes compounds, vinyl cyclohexene, cyclohexadiene, methyl tetrahydroindene, 5-vinyl-2-norbornene, 5-ethylidene-2-norbornene, 5-methylene-2-norbornene, 5-isopropylidene-2-norbornene, 6-chloromethyl-- cyclic nonconjugated diene compounds such as 5-isopropenyl-2-norbornene and the like. これらの中でも、好ましい非共役ジエンは、5−エチリデン−2−ノルボルネンである。 Among these, preferred non-conjugated diene is 5-ethylidene-2-norbornene. また、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)中の第3成分の割合は、通常20重量%以下である。 The proportion of the third component in the ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) is usually 20 wt% or less.

<添加剤> <Additives>
エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)に添加される添加剤としては、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、マイカおよび炭酸カルシウム等の補強材、芳香族系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルおよびパラフィン系プロセスオイル等の軟化剤、加工助剤、酸化防止剤、架橋剤、共架橋剤等を挙げることができる。 As the additive to be added to the ethylene propylene diene rubber (EPDM), carbon black, silica, clay, talc, reinforcing materials such as mica and calcium carbonate, aromatic process oils, naphthenic process oils and paraffinic process oil, etc. softeners, processing aids, antioxidants, crosslinking agents, mention may be made of co-crosslinking agent.

酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤または、フェノール系酸化防止剤にホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤を任意に組み合わせたものを用いることができる。 As the antioxidant, phenolic antioxidant or phenolic antioxidant to phosphite antioxidant, thioether-based antioxidants, can be used in any combination of amine antioxidant.

フェノール系酸化防止剤の一種であるヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いる場合には、耐熱性の観点から分子量が400以上のものが好ましく、500以上のものがより好ましい。 When using phenolic is a kind of antioxidant hindered phenol-based antioxidant, a molecular weight from the viewpoint of heat resistance thereof is preferably 400 or more, more preferably 500 or more. 分子量が400未満であると、飛散、揮散および接触する物質に抽出される場合がある。 If the molecular weight is less than 400, there is a case where scattering is extracted to volatilization and contact substances. また、高分子量のものを用いることによって、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)組成物の耐熱性を向上させることができる。 Further, by using those high molecular weight, it is possible to improve the heat resistance of the ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) composition.
分子量が400以上のヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、4,4'−メチレン−ビス−(2,6−ジ−t−ブチルフェノール)、オクタデシル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート(BASF株式会社製 イルガノックス1076)、ペンタエリスリトールテトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート](BASF株式会社製 イルガノックス1010)、3,9−ビス[2−〔3−(3−t−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオニルオキシ〕−1,1−ジメチルエチル]−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン(住友化学株式会社製 スミライザーGA−80)などを挙げることができる。 The molecular weight of 400 or more hindered phenolic antioxidants, for example, 4,4'-methylene - bis - (2,6-di -t- butylphenol), octadecyl-3- (3,5-di -t - butyl-4-hydroxyphenyl) propionate (BASF Corp. Irganox 1076), pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di -t- butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (Irganox manufactured by BASF Ltd. 1010), 3,9-bis [2- [3- (3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy] -1,1-dimethylethyl] -2,4,8,10 and the like tetraoxaspiro [5,5] undecane (manufactured by Sumitomo chemical Co., Ltd. Sumilizer GA-80).

架橋剤としては、有機過酸化物を用いることが好ましい。 As the crosslinking agent, it is preferable to use an organic peroxide. 有機過酸化物を用いると、他の架橋剤を用いるのと比較して長期耐熱安定性に優れ、また、架橋剤のブリードによる他の材料への汚染がない点で好ましい。 When an organic peroxide is used, excellent long-term heat stability compared to using other crosslinking agents, and also preferable in that no contamination to other materials due to bleeding of the crosslinking agent. 例えば、ジアシルパーオキサイド、アルキルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシカーボネート、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ケトンパーオキサイドなどを挙げることができ、中でも1分間半減期温度が158℃以上の有機過酸化物が成形安定性の観点で好ましく、具体的には、ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサンなどを挙げることができる。 For example, diacyl peroxides, alkyl peroxides, peroxydicarbonates, peroxy carbonates, peroxy ketals, dialkyl peroxides, hydroperoxides, etc. can be exemplified ketone peroxide, among others one-minute half-life temperature of 158 ° C. preferably in view of the above organic peroxide molding stability, specifically, there can be mentioned dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane and the like .

共架橋剤は、架橋効率を上げる観点から、架橋剤と共に用いても良く、共架橋剤としては、例えば、トリアリルイソシアヌート(TAIC)、エチレングリコールジメタクリレート(EG)、トリメチロールプロパントリメタクリレート(TMP)などを挙げることができる。 Co-crosslinking agent, from the viewpoint of increasing the crosslinking efficiency, may be used together with crosslinking agents, as co-crosslinking agent, for example, triallyl Nute (TAIC), ethylene glycol dimethacrylate (EG), trimethylolpropane trimethacrylate ( TMP), and the like.

各添加剤のエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)100重量部に対する添加量は、柔軟性や耐熱性の観点から、補強材が30〜200重量部であることが好ましく、50〜150重量部であることがより好ましく、軟化剤が10〜150重量部であることが好ましく、30〜100重量部であることがより好ましく、酸化防止剤が0.01〜10重量部であることが好ましく、0.1〜5.0重量部であることがより好ましい。 Amount added to ethylene propylene diene rubber (EPDM) 100 parts by weight of each additive, from the viewpoint of flexibility and heat resistance, it is preferable that the reinforcing material is 30 to 200 parts by weight, 50 to 150 parts by weight still more preferably, it is preferable that the softening agent is 10 to 150 parts by weight, more preferably from 30 to 100 parts by weight, preferably the antioxidant is 0.01 to 10 parts by weight, 0.1 and more preferably 5.0 parts by weight.

(織物) (fabric)
本発明の製造方法に用いる織物は、糸を経緯に組み合わせて作った布地であれば、特に限られない。 Fabrics used in the production method of the present invention, if the fabric made by combining a thread history is not particularly limited. 例えば、平織、綾織、朱子織を挙げることができる。 For example, mention may be made of plain weave, twill, and satin. これらの中でも、未架橋ゴムシートを架橋させる際のガス抜けが容易で、ロートキュア成形時にゴムシートに皺が入りにくい平織を用いることが好ましい。 Among these, it is easy to outgassing when crosslinking the uncrosslinked rubber sheet, it is preferable to use a plain weave hardly wrinkles in the rubber sheet during the funnel cure molding. また、成形加工時に糸が抜け難い長繊維(フィラメント)を使用した織物が好ましく、長繊維の中でも耐熱性の高いポリエステル、ナイロンを使用した織物が特に好ましい。 Also preferably woven using yarn omission hardly long fibers (filaments) during molding, the polyester having high heat resistance among long fibers, fabrics using nylon is particularly preferred.

<通気度> <Air permeability>
織物の通気度は、0.5〜10cm /cm ・sであることが好ましく、0.8〜5.0cm /cm ・sであることがより好ましい。 Air permeability of the fabric is preferably 0.5~10cm 3 / cm 2 · s, and more preferably 0.8~5.0cm 3 / cm 2 · s. 通気度が0.5m /cm ・s未満では、ゴムシートの内部に気泡が残存するとともに、ゴムシートの表面にモアレが発生し外観不良となる。 Is less than the air permeability is 0.5m 3 / cm 2 · s, the internal with air bubbles remaining in the rubber sheet, the surface of the rubber sheet moire occurs becomes poor appearance. また、通気度が10cm /cm ・sを超えると、未架橋ゴムシートを架橋させる際に織物の布目にゴムが入り込みガス抜けが悪く気泡が残存する。 Further, the air permeability is more than 10cm 3 / cm 2 · s, bubbles poor in weft of the fabric rubber enters gas release when crosslinking the uncrosslinked rubber sheet remains. なお、織物の通気度とは、JIS L1096に従って測定された織物を通過する空気量(cm /cm ・s)をいう。 Note that the air permeability of the fabric, referred to the amount of air passing through the fabric measured according to JIS L1096 (cm 3 / cm 2 · s).

<カバーファクター> <Cover factor>
織物のカバーファクターは、2500〜3500であることが好ましく、2800〜3300であることがより好ましい。 Cover factor of the fabric is preferably 2500 to 3500, more preferably 2800 to 3300. カバーファクターが2500未満では、織物の布目にゴムが入り込みガス抜けが悪く気泡が残存する。 The cover factor is less than 2500, the weft of the fabric rubber enters outgassing poor bubble remains. また、カバーファクターが3500を超えると、織物が硬くなり、ゴムシートの成形性が悪くなる。 Further, when the cover factor is more than 3500, the fabric becomes hard, moldability of the rubber sheet is deteriorated. ここで、カバーファクターとは、織物の経糸または緯糸が幅2.54cm当たりに並ぶ本数をそれぞれの糸密度とするとき、次式で与えられる値をいう。 Here, the cover factor, when the number of fabric warp or weft are arranged per width 2.54cm and each thread density refers to a value given by the following equation.
カバーファクター = x・d 1/2 + y・d' 1/2 Cover factor = x · d 1/2 + y · d '1/2
x :織物の2.54cm当たりの経糸本数y :織物の2.54cm当たりの緯糸本数d :経糸のマルチフィラメント糸のトータル繊度(デシテックス) x: the number of warps per 2.54cm of textile y: wefts per 2.54cm of fabric d: multi-filament yarn of the total fineness of the warp (dtex)
d':緯糸のマルチフィラメント糸のトータル繊度(デシテックス) d ': multi-filament yarn of the total fineness of the weft (dtex)

(ダイアフラムシート) (Diaphragm sheet)
本発明の製造方法によって得られるダイアフラムシートのショアA硬度は45〜60であることが好ましい。 Shore A hardness of the diaphragm sheet obtained by the production method of the present invention is preferably 45 to 60. ショアA硬度が45未満では、モジュールの跡がシートに付きやすく、そこからシートが破断し、耐久性が低くなる。 The Shore A hardness of less than 45, traces of the module is easily attached to the seat, there sheet is broken from the durability is lowered. また、太陽電池モジュール製造時において、ショアA硬度が45未満のダイアフラムシートを使用した場合、太陽電池モジュールのサイズ変更を行なうと、変更前の太陽電池モジュールの跡が変更後の新しいサイズの太陽電池モジュールに転写され外観不良となる。 Further, in the solar cell module during production, if the Shore A hardness was used for less than 45 diaphragm sheet, when the size changes of the solar cell module, the new size of the solar cell after the change mark of solar cell module before change is transferred to the module becomes poor appearance. ショアA硬度が60を超えると、シートが硬くなりすぐに破断し、耐久性が低くなる。 When the Shore A hardness exceeds 60, the sheet is broken immediately hard, durability is low.
また、ダイアフラムシートの巾は1.5〜4mであることが好ましい。 Further, it is preferable that the width of the diaphragm sheet is 1.5~4M. 巾が1.5m未満の場合、一般に使用されている太陽電池モジュール製造ラミネータのダイアフラムシートとして巾が不足し、装置に装着することができず、巾が4mを超える場合は、太陽電池モジュール製造時において、モジュール面内を均一に加圧することができない。 If the width is less than 1.5 m, commonly used insufficient width as the diaphragm sheet of the solar cell module manufacturing laminator can not be attached to the device, if the width is more than 4m, the solar cell module during production in, it can not be uniformly pressurized to the module surface.

<未架橋ゴムシート> <Non-crosslinked rubber sheet>
エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)(三井化学株式会社製、EPT4070:100重量部)と、補強材としてカーボンブラック(旭カーボン株式会社製、旭カーボン#50G(SRF):30重量部、旭カーボン#60G(FEF):80重量部)と、軟化剤としてパラフィン系オイル(出光株式会社製、パラフィンオイルPW−90:80重量部)と、加工助剤(亜鉛華1号:5重量部、ステアリン酸:1重量部)と、酸化防止剤としてヒンダードフェノール系酸化防止剤(BASF株式会社製、イルガノックス1076:3重量部)とを、270Lバンバリーミキサーを用いて10分間160℃以下の温度で混練りを行なった。 Ethylene propylene diene rubber (EPDM) (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., EPT4070: 100 parts by weight) and carbon black (Asahi Carbon Co., Ltd. as a reinforcing material, Asahi Carbon # 50G (SRF): 30 parts by weight, Asahi Carbon # 60G (FEF): 80 parts by weight), paraffin oil (Idemitsu Co., Ltd. as a softening agent, paraffin oil PW-90: 80 parts by weight), processing aids (zinc white No. 1 5 parts by weight stearic acid: 1 part by weight), a hindered phenol antioxidant (BASF Corp. as an antioxidant, Irganox 1076: kneading 3 parts by weight) and at a temperature of 10 minutes 160 ° C. or less with 270L Banbury mixer It was carried out. その後、コンパウンドの温度が80℃以下になってから架橋剤として有機過酸化物(日本油脂株式会社製、パークミルD40C:7重量部)と、共架橋剤(日本化成株式会社製、TAIC M−60:3重量部)とを、添加してショアA硬度が55となるようにロールにてシート状にして未架橋ゴムシートを作製した。 Thereafter, an organic peroxide as a crosslinking agent from the temperature of the compound becomes 80 ° C. or less (NOF Corporation, Percumyl D40C: 7 parts by weight) and a co-crosslinking agent (manufactured by Nippon Kasei Chemical Co., Ltd., TAIC M-60 : 3 parts by weight) and a Shore a hardness was added to prepare uncrosslinked rubber sheets with a roll into a sheet so that 55. 以下、この未架橋ゴムシートをEPDM−1と記す。 Hereinafter referred to as the non-crosslinked rubber sheet and EPDM-1.

また、補強材であるカーボンブラックと軟化剤であるパラフィン系オイルの量を変えてショアA硬度が40、45、50、60、65となるように同様の方法で5種類の未架橋ゴムシートも作製した。 Moreover, a similar five in the method of the uncrosslinked rubber sheet as Shore A hardness by varying the amount of paraffin oil, carbon black and a softening agent is a reinforcing material is 40,45,50,60,65 It was produced. 以下、この未架橋ゴムシートをそれぞれEPDM−2、EPDM−3、EPDM−4、EPDM−5、EPDM−6と記す。 Hereinafter, EPDM-2 The uncrosslinked rubber sheet respectively, EPDM-3, EPDM-4, ​​referred to as EPDM-5, EPDM-6. 具体的には、EPDM−2はショアA硬度が40となるようにカーボンブラックである旭カーボン#50G(SRF)を15重量部、旭カーボン#60G(FEF)を80重量部と、パラフィン系オイルであるパラフィンオイルPW−90を100重量部とした以外は同様の方法でシートを作製した。 Specifically, the EPDM-2 15 parts by weight of carbon black Asahi Carbon # 50G to (SRF) as a Shore A hardness of 40, Asahi Carbon # 60G (FEF) 80 parts by weight, paraffinic oils a sheet was produced in the same manner except that the paraffin oil PW-90 was 100 parts by weight is. EPDM−3はショアA硬度が45となるようにカーボンブラックである旭カーボン#50G(SRF)を0重量部、旭カーボン#60G(FEF)を100重量部と、パラフィン系オイルであるパラフィンオイルPW−90を100重量部とした以外は同様の方法でシートを作製した。 EPDM-3 0 parts by weight of Asahi Carbon # 50G (SRF) is a carbon black as a Shore A hardness of 45, and Asahi carbon # 60G (FEF) 100 parts by weight, paraffin oil PW paraffinic oils except that -90 to 100 parts by weight to prepare a sheet in a similar manner. EPDM−4はショアA硬度が50となるようにカーボンブラックである旭カーボン#50G(SRF)を45重量部、旭カーボン#60G(FEF)を60重量部と、パラフィン系オイルであるパラフィンオイルPW−90を80重量部とした以外は同様の方法でシートを作製した。 EPDM-4 45 parts by weight of carbon black Asahi Carbon # 50G (SRF) as a Shore A hardness of 50, and 60 parts by weight of Asahi Carbon # 60G (FEF), paraffin oil PW paraffinic oils except that -90 to 80 parts by weight to prepare a sheet in a similar manner. EPDM−5はショアA硬度が60となるようにカーボンブラックである旭カーボン#50G(SRF)を0重量部、旭カーボン#60G(FEF)を110重量部と、パラフィン系オイルであるパラフィンオイルPW−90を80重量部とした以外は同様の方法でシートを作製した。 EPDM-5 0 parts by weight of Asahi Carbon # 50G (SRF) is a carbon black as a Shore A hardness of 60, and Asahi carbon # 60G (FEF) 110 parts by weight, paraffin oil PW paraffinic oils except that -90 to 80 parts by weight to prepare a sheet in a similar manner. EPDM−6はショアA硬度が65となるようにカーボンブラックである旭カーボン#50G(SRF)を15重量部、旭カーボン#60G(FEF)を100重量部と、パラフィン系オイルであるパラフィンオイルPW−90を70重量部とした以外は同様の方法でシートを作製した。 EPDM-6 Asahi Carbon # 50G 15 parts by weight (SRF) is a carbon black as the Shore A hardness is 65, and Asahi carbon # 60G (FEF) 100 parts by weight, paraffin oil PW paraffinic oils except that -90 to 70 parts by weight to prepare a sheet in a similar manner.

<織物> <Fabric>
織物は、織組織として平織、綾織、朱子織の3種類を用意した。 Fabric was prepared plain weave, twill, three satin weave as weave. また、平織については、平織−1(通気度:0.3cm /cm ・s、カバーファクター:3525)、平織−2(通気度0.5cm /cm ・s、カバーファクター:3300)、平織−3(通気度1.2cm /cm ・s、カバーファクター:3184)、平織−4(通気度2.5cm /cm ・s、カバーファクター:3052)、平織−5(通気度5.0cm /cm ・s、カバーファクター:2878)、平織−6(通気度10cm /cm ・s、カバーファクター:2556)、平織−7(通気度15cm /cm ・s、カバーファクター:2390)の7種類の平織物を用意した。 As for the plain weave, plain weave -1 (air permeability: 0.3cm 3 / cm 2 · s , cover factor: 3525), plain weave 2 (air permeability 0.5cm 3 / cm 2 · s, cover factor: 3300) , plain weave -3 (air permeability 1.2cm 3 / cm 2 · s, cover factor: 3184), plain weave 4 (air permeability 2.5cm 3 / cm 2 · s, cover factor: 3052), plain weave -5 (ventilation degrees 5.0cm 3 / cm 2 · s, cover factor: 2878), plain weave -6 (air permeability 10cm 3 / cm 2 · s, cover factor: 2556), plain weave -7 (air permeability 15cm 3 / cm 2 · s , cover factor: were prepared seven types of flat fabric of 2390). さらに、綾織については、綾織−1(通気度3.0cm /cm ・s、カバーファクター:3408)、朱子織については、朱子織−1(通気度3.2cm /cm ・s、カバーファクター:3489)の織物を用意した。 Furthermore, for the twill, twill -1 (air permeability 3.0cm 3 / cm 2 · s, cover factor: 3408), for satin is satin weave -1 (air permeability 3.2cm 3 / cm 2 · s, cover factor: 3489) fabrics were prepared for. なお、通気度は、JIS L1096に従って測定された織物を通過する空気量(cm /cm ・s)の値であり、カバーファクターは次式で与えられる値である。 Incidentally, the air permeability is the value of the air amount (cm 3 / cm 2 · s ) passing through the fabric measured according to JIS L1096, the cover factor is a value given by the following equation.
カバーファクター = x・d 1/2 + y・d' 1/2 Cover factor = x · d 1/2 + y · d '1/2
x :織物の2.54cm当たりの経糸本数y :織物の2.54cm当たりの緯糸本数d :経糸のマルチフィラメント糸のトータル繊度(デシテックス) x: the number of warps per 2.54cm of textile y: wefts per 2.54cm of fabric d: multi-filament yarn of the total fineness of the warp (dtex)
d':緯糸のマルチフィラメント糸のトータル繊度(デシテックス) d ': multi-filament yarn of the total fineness of the weft (dtex)

[実施例1] [Example 1]
まず、厚み3mmのEPDM−1を用意した。 First, it was prepared EPDM-1 with a thickness of 3mm. 次に、EPDM−1を平織−2で挟み込み、図2によるロートキュア成形にて、未架橋ゴムシートを架橋させ、ダイアフラムシートを得た。 Next, sandwiching the EPDM-1 plain weave -2 at funnel cure molding according to FIG. 2, to crosslink the uncrosslinked rubber sheet was obtained a diaphragm seat. ロートキュア成形のロール3の温度は190℃、圧力は150kgf/cm 、ロールの加熱時間が20分となるようにロールの送り速度を調整し、架橋および成形を行なった。 Temperature of the roll 3 in the funnel cure molding 190 ° C., the pressure was adjusted to the feed rate of the roll as 150 kgf / cm 2, the heating time of the roll is 20 minutes, was subjected to cross-linking and molding.

[実施例2] [Example 2]
平織−2に替えて平織−3を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Except for using a plain weave -3 instead of plain weave -2 in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

[実施例3] [Example 3]
平織−2に替えて平織−4を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Except for using a plain weave -4 instead plain weave -2 in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

[実施例4] [Example 4]
平織−2に替えて平織−5を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Except for using a plain weave -5 instead plain weave -2 in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

[実施例5] [Example 5]
平織−2に替えて平織−6を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Except for using a plain weave -6 instead of plain weave -2 in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

[実施例6] [Example 6]
EPDM−1および平織−2に替えて、それぞれEPDM−3および平織−4を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Instead of EPDM-1 and plain weave -2 except for using EPDM-3 and a plain weave -4 respectively in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

[実施例7] [Example 7]
EPDM−1および平織−2に替えて、それぞれEPDM−4および平織−4を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Instead of EPDM-1 and plain weave -2 except for using EPDM-4 and plain weave -4 respectively in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

[実施例8] [Example 8]
EPDM−1および平織−2に替えて、それぞれEPDM−5および平織−4を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Instead of EPDM-1 and plain weave -2 except for using EPDM-5 and a plain weave -4 respectively in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

[実施例9] [Example 9]
EPDM−1および平織−2に替えて、それぞれEPDM−4および綾織−1を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Instead of EPDM-1 and plain weave -2 except for using EPDM-4 and twill -1 respectively in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

[実施例10] [Example 10]
EPDM−1および平織−2に替えて、それぞれEPDM−4および朱子織−1を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Instead of EPDM-1 and plain weave -2 except for using EPDM-4 and satin -1 respectively in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

[比較例1] [Comparative Example 1]
平織−2に替えて平織−1を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Except for using a plain weave -1 instead of plain weave -2 in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

[比較例2] [Comparative Example 2]
平織−2に替えて平織−7を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Except for using a plain weave -7 instead plain weave -2 in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

[比較例3] [Comparative Example 3]
EPDM−1および平織−2に替えて、それぞれEPDM−2および平織−4を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Instead of EPDM-1 and plain weave -2 except for using EPDM-2 and plain weave -4 respectively in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

[比較例4] [Comparative Example 4]
EPDM−1および平織−2に替えて、それぞれEPDM−6および平織−4を用いたこと以外は実施例1と同様にして、ダイアフラムシートを得た。 Instead of EPDM-1 and plain weave -2 except for using EPDM-6 and plain weave -4 respectively in the same manner as in Example 1 to obtain a diaphragm sheet.

これらのダイアフラムシートに対して、以下の評価を行った。 For these diaphragm sheet, the following evaluations were carried out.
<外観評価> <Appearance evaluation>
外観評価は、ダイアフラムシートの外観を評価するものである。 Appearance evaluation is to assess the appearance of the diaphragm sheet. ダイアフラムシートを目視で観察した。 It was observed diaphragm sheet with the naked eye. 評価基準は以下のとおりとした。 The evaluation criteria were as follows. 評価結果を表1および表2に示す。 The evaluation results are shown in Table 1 and Table 2.
○:皺およびモアレなし△:軽微な皺が発生×:皺やモアレが多数発生 ○: No wrinkles and moire △: slight wrinkle occurred ×: wrinkles and moire are many occurrence

<内部気泡評価> <Internal bubble evaluation>
内部気泡評価は、ダイアフラムシート内部に気泡が残存しているかどうかを評価するものであり、ダイアフラムシートを触診して評価を行った。 Internal bubble evaluation, which bubbles to the internal diaphragm sheet to assess whether the remaining, was evaluated by palpation the diaphragm sheet. 評価基準は以下のとおりとした。 The evaluation criteria were as follows. 評価結果を表1および表2に示す。 The evaluation results are shown in Table 1 and Table 2.
○:気泡なし×:気泡あり ○: No bubbles ×: Yes bubbles

<耐久性試験> <Durability Test>
耐久性試験は、ダイアフラムシートの耐久性を評価する試験である。 Durability test is a test for evaluating the durability of the diaphragm sheet. 実施例、比較例のダイアフラムシートを太陽電池モジュールラミネータ(日清紡メカトロニクス株式会社製、Lam1537)にセットし、加工温度155℃、プレス時間10分を1サイクルとして太陽電池モジュール製造作業を行った。 Example, the diaphragm sheet solar cell module laminator Comparative Example (Nisshinbo Mechatronics Co., Lam1537) set in, was the solar cell module manufacturing operations processing temperature 155 ° C., a 10-minute press time as one cycle. この太陽電池モジュール製造作業を繰り返し行い、ダイアフラムシートに亀裂が発生するまでの回数を調べた。 Repeat this solar cell module manufacturing operations, we examined the number of times until the crack is generated in the diaphragm sheet. 試験結果を表3に示す。 The test results are shown in Table 3.

<跡付き性試験> <Mark with test>
跡付き性試験とは、太陽電池モジュールを製造する際にダイアフラムシートに太陽電池モジュールの跡の付きやすさを評価するものである。 The creep deformation test, which assesses the attached ease of traces of the solar cell module to the diaphragm sheet in manufacturing a solar cell module. 実施例、比較例のダイアフラムシートを太陽電池モジュールラミネータ(日清紡メカトロニクス株式会社製、Lam1537)にセットして、太陽電池モジュールラミネータの熱板上に、縦20cm、横20cm、厚み2cmのガラス板を熱板有効面積50cm×50cmの平面台座上に設置し、上方から縦70cm、横70cm、厚み3mmのダイアフラムシートで130℃、48時間プレスした。 Example, the diaphragm sheet solar cell module laminator Comparative Example (Nisshinbo Mechatronics Co., Lam1537) is set to, on the hot plate of the solar cell module laminator heat vertical 20 cm, horizontal 20 cm, the glass plate having a thickness of 2cm It was placed on a plane base plate effective area 50 cm × 50 cm, vertical 70cm from the top, horizontal 70cm, 130 ° C. a diaphragm sheet thickness 3 mm, and 48 hours press. ダイアフラムシートのガラス板との接触箇所に生じた凹凸の差を跡付き性として試験を行った。 The difference of the irregularities that occurred the point of contact with the glass plate of the diaphragm sheet were tested as creep deformation resistance. ダイアフラムシートの跡付き性が大きいということは、継続的にラミネート加工する際にダイアフラムシートの機能である太陽電池モジュールを均一に抑えることができなくなる。 That creep deformation of the diaphragm sheet is large, it can not be uniformly suppressed that the solar cell module is a function of the diaphragm sheet when continuously laminated. また、跡付きによる皺が継続的な加工で亀裂に達し、耐久性を低下させる。 Further, wrinkles reaches cracks in a continuous process by with marks, reducing the durability. したがって、跡付き性を3mm以下にすることが重要である。 Therefore, it is important to the creep deformation of the 3mm or less. 評価基準は以下のとおりとした。 The evaluation criteria were as follows. 評価結果を表3に示す。 The evaluation results are shown in Table 3.
○:跡付き性3mm以下 ○: mark with a resistance less than 3mm
×:跡付き性3mm超え ×: mark with resistance 3mm beyond

表1に示すように、通気度が0.5〜10cm /cm ・sの範囲であり、カバーファクターが2500〜3500の範囲である織物を用いることにより、ダイアフラムシートの外観も良好で、内部に気泡が残存しないシートが得られた。 As shown in Table 1, in the range air permeability of 0.5~10cm 3 / cm 2 · s, by the cover factor used fabric is in the range of 2500 to 3500, the appearance of the diaphragm sheet is good, and sheet was obtained that bubbles inside does not remain.

表2に示すように、通気度が0.5〜10cm /cm ・sの範囲であり、カバーファクターが2500〜3500の範囲である平織物を用いてショアA硬度が45〜60の範囲のダイアフラムシートを製造することにより、耐久性が高いシートが得られた。 As shown in Table 2, in the range air permeability of 0.5~10cm 3 / cm 2 · s, the range Shore A hardness of 45-60 with a plain weave fabric cover factor is in a range of 2500 to 3500 by manufacturing the diaphragm sheet, durability is high sheet was obtained.

本発明によれば、ダイアフラムシート内部に気泡がなく、優れた耐久性を有するエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)を含むダイアフラムシートの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, no air bubbles inside the diaphragm sheet, it is possible to provide a manufacturing method of the diaphragm sheet comprising ethylene propylene diene rubber (EPDM) having excellent durability.

10 未架橋ゴムシート 20A 織物 20B 織物 10 uncrosslinked rubber sheet 20A fabric 20B fabrics

Claims (3)

  1. エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)を含む未架橋ゴムシートの両面を、通気度が0.5〜10cm /cm ・sである織物で挟み込み、熱および圧力を加えて前記未架橋ゴムシートを架橋させる ことを特徴とするショアA硬度が45〜60ダイアフラムシートの製造方法。 Both sides of the uncrosslinked rubber sheet comprising ethylene propylene diene rubber (EPDM), air permeability 0.5 to 10 cm 3 / cm sandwiched between fabric is 2 · s, heat and pressure were added crosslinking the uncrosslinked rubber sheet Shore a hardness of 45-60 diaphragm sheet manufacturing method, wherein a make.
  2. 前記織物が平織である ことを特徴とする請求項1に記載のダイアフラムシートの製造方法。 Diaphragm sheet manufacturing method according to claim 1, wherein the fabric is a plain weave.
  3. 前記織物のカバーファクターが2500〜3500である ことを特徴とする請求項1又は2に記載のダイアフラムシートの製造方法。 Diaphragm sheet manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein the cover factor of the woven fabric is 2500 to 3500.






















JP2014065117A 2014-03-27 2014-03-27 Method of producing diaphragm sheet Pending JP2015186876A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014065117A JP2015186876A (en) 2014-03-27 2014-03-27 Method of producing diaphragm sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014065117A JP2015186876A (en) 2014-03-27 2014-03-27 Method of producing diaphragm sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2015186876A true JP2015186876A (en) 2015-10-29

Family

ID=54429436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014065117A Pending JP2015186876A (en) 2014-03-27 2014-03-27 Method of producing diaphragm sheet

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2015186876A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9616173B2 (en) 2008-07-23 2017-04-11 Avant Medical Corporation System and method for an injection using a syringe needle
US9974904B2 (en) 2008-05-20 2018-05-22 Avant Medical Corp. Autoinjector system
USD829890S1 (en) 2012-04-20 2018-10-02 Amgen Inc. Injection device
US10092706B2 (en) 2011-04-20 2018-10-09 Amgen Inc. Autoinjector apparatus
US10092703B2 (en) 2013-03-15 2018-10-09 Amgen Inc. Drug cassette, autoinjector, and autoinjector system

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9974904B2 (en) 2008-05-20 2018-05-22 Avant Medical Corp. Autoinjector system
US9616173B2 (en) 2008-07-23 2017-04-11 Avant Medical Corporation System and method for an injection using a syringe needle
US10092706B2 (en) 2011-04-20 2018-10-09 Amgen Inc. Autoinjector apparatus
USD829890S1 (en) 2012-04-20 2018-10-02 Amgen Inc. Injection device
US10092703B2 (en) 2013-03-15 2018-10-09 Amgen Inc. Drug cassette, autoinjector, and autoinjector system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5889709B2 (en) Solar cell encapsulant and solar cell module
US6864315B1 (en) Crosslinkable rubber compositions and use thereof
CN101341200B (en) Closed cell foam rubber sheet, laminate, and waterproof/watertight sealing material using the sheet or lamiante
CN101313046B (en) Sealing material for solar cell, sheet for solar-cell sealing, and solar cell module employing these
EP2380930B1 (en) Sealing composition, multiple glass and solar cell panel
US20130174907A1 (en) Sealing material for solar cell modules, and manufacturing method thereof
JP5697770B2 (en) Sealing material and a solar cell module for solar panels
EP2221338A1 (en) Rubber composition, crosslinked object and foamed object made from the composition, molded rubber made from the composition, and uses of these
USRE37527E1 (en) Heat-resistant rubber composition
US20110303276A1 (en) Sealant for solar cell panel end, solar cell module, frameless solar cell module, and sealing structure at solar cell panel end
WO2008019004A2 (en) Roofing membrane
EP2209625B1 (en) Multi-layered article
JPWO2007119767A1 (en) The thermoplastic resin composition, sheet for sealing a solar cell and a solar cell
KR101240772B1 (en) Method for producing polyolefin based resin crosslinked foamed sheet and polyolefin based resin crosslinked foamed sheet
CN101613506B (en) High temperature resistance non halogen flame retardant cable sheath material and preparation method thereof
KR20110034649A (en) Framed device, seal, and method for manufacturing same
EP2281016A2 (en) Polyolefin-based crosslinked articles
WO2002016124A1 (en) Expandable thermoplastic resin molded product, method of producing expandable thermoplastic resin molded product and thermoplastic resin foam
CN101633753A (en) Neoprene closed cell foamed material and preparation method thereof
US4931499A (en) Rubber composition derived from fluoroelastomer and ethylene-alpha-olefin copolymer rubber and rubber article formed therefrom
US6492454B1 (en) Rubber composition containing rubber, mercapto-triazine and epoxy grafter polymer
JPWO2012060086A1 (en) Solar cell encapsulant and solar cell module
EP1503441B1 (en) Rubber gasket for separator of fuel cell
US20150073085A1 (en) Elastomer precursor comprising thermoplastic vulcanizate or rubber particles incorporated into a thermoplastic polymer in a rubber matrix
KR101193006B1 (en) Rubber composition and rubber belt