JP2015183774A - grease supply device - Google Patents

grease supply device Download PDF

Info

Publication number
JP2015183774A
JP2015183774A JP2014060730A JP2014060730A JP2015183774A JP 2015183774 A JP2015183774 A JP 2015183774A JP 2014060730 A JP2014060730 A JP 2014060730A JP 2014060730 A JP2014060730 A JP 2014060730A JP 2015183774 A JP2015183774 A JP 2015183774A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grease
tank
piston
rod
supply device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2014060730A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6258095B2 (en
Inventor
田中 直樹
Naoki Tanaka
直樹 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Flowtech Corp
Original Assignee
Bridgestone Flowtech Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Flowtech Corp filed Critical Bridgestone Flowtech Corp
Priority to JP2014060730A priority Critical patent/JP6258095B2/en
Publication of JP2015183774A publication Critical patent/JP2015183774A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6258095B2 publication Critical patent/JP6258095B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a grease supply device facilitating feeding of grease into a grease tank and capable of restricting against accumulation of old grease within the grease tank.SOLUTION: A grease supply device 10 comprises a grease tank 12 arranged along a vertical direction so as to cause grease 40 to be filled; and a piston 14 arranged in the grease tank 12 in such a way that it may be slid in a vertical direction. A rod 16 extending below the piston 14 is provided with a grease feeding passage 16A for feeding the grease 40 to the upper side of the piston 14 within the grease tank 12. The upper part of the grease tank 12 is provided with a grease discharging port 18 for supplying the grease 40 in the grease tank 12 to the outside.

Description

本発明は、グリス供給装置に関する。   The present invention relates to a grease supply device.

下記特許文献1には、グリスタンクの下面で、グリスタンクを保持するホルダーと対向する位置に、水平方向に摺動可能なスライドプレートを設けたグリス供給装置が開示されている。スライドプレートの上面には、所定量のグリスを保持する空隙が設けられている。このグリス供給装置では、グリスタンク内のグリスの自重とスライドプレートの移動の際に上面に設けたホルダーのスキージ効果により、空隙にほぼ一定量のグリスを供給できるようにしている。   Patent Document 1 below discloses a grease supply device in which a slide plate that is slidable in the horizontal direction is provided on a lower surface of a grease tank at a position facing a holder that holds the grease tank. A space for holding a predetermined amount of grease is provided on the upper surface of the slide plate. In this grease supply apparatus, a substantially constant amount of grease can be supplied to the gap by the weight of the grease in the grease tank and the squeegee effect of the holder provided on the upper surface when the slide plate is moved.

特開2006−212503号公報JP 2006-221503 A

上記特許文献1に記載の構成では、グリスタンクの上部に開口が設けられており、グリスタンク内のグリスの残量が少なくなった場合には、開口からグリスタンク内にグリスを補給すると考えられる。例えば、開口からグリスタンク内に使用者がヘラ等を用いて手動によりグリスを補給する場合には、グリスの補給に手間がかかると共に、グリス内部にエアが入りやすく、吐出性能が低下する可能性がある。また、グリスタンク内の古いグリスを使い切る前に新たなグリスを補給すると、古いグリスがグリスタンク内に滞留する可能性があり、改善の余地がある。   In the configuration described in Patent Document 1, an opening is provided in the upper part of the grease tank, and when the remaining amount of grease in the grease tank decreases, it is considered that the grease is supplied into the grease tank from the opening. . For example, when a user manually replenishes grease into the grease tank from the opening using a spatula, etc., it takes time to replenish the grease, and it is easy for air to enter the grease, resulting in a decrease in discharge performance. There is. Moreover, if new grease is replenished before the old grease in the grease tank is used up, the old grease may stay in the grease tank, and there is room for improvement.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、グリスタンク内へのグリスの補給が容易であると共に、グリスタンク内で古いグリスが滞留することを抑制することができるグリス供給装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and a grease supply device that is capable of easily replenishing grease into the grease tank and suppressing old grease from staying in the grease tank. The purpose is to provide.

上記問題点を解決するために、請求項1に記載の発明に係るグリス供給装置は、上下方向に沿って配置され、グリスが充填されるグリスタンクと、前記グリスタンク内に上下方向に摺動可能に設けられたピストンと、前記ピストンの下部側に延びたロッドに設けられ、前記グリスタンク内における前記ピストンの上側に前記グリスを補給するグリス補給路と、前記グリスタンクの上部に設けられ、前記グリスタンク内の前記グリスを外部に供給するグリス吐出口と、を有する。   In order to solve the above problems, a grease supply device according to the invention described in claim 1 is arranged along the vertical direction and is filled with grease, and slides in the vertical direction in the grease tank. A piston provided in a possible manner, a rod extending on the lower side of the piston, a grease replenishing passage for replenishing the grease on the upper side of the piston in the grease tank, and an upper portion of the grease tank, A grease discharge port for supplying the grease in the grease tank to the outside.

請求項1に記載の発明によれば、グリスが充填されるグリスタンクが上下方向に沿って配置されており、グリスタンク内には、ピストンが上下方向に摺動可能に設けられている。ピストンの下部側に延びたロッドには、グリス補給路が設けられており、グリス補給路からグリスがピストンの上側に補給される。これにより、グリスタンク内におけるピストンの上側にグリスが満たされていき、グリスタンク内のグリス量に応じてピストンが下方へ移動する。さらに、グリスタンクの上部には、グリス吐出口が設けられており、ピストンを上方へ移動させることで、グリスタンク内のグリスがグリス吐出口から外部に供給される。   According to invention of Claim 1, the grease tank with which grease is filled is arrange | positioned along the up-down direction, and the piston is provided in the grease tank so that sliding is possible in the up-down direction. The rod extending to the lower side of the piston is provided with a grease supply path, and grease is supplied to the upper side of the piston from the grease supply path. As a result, the grease is filled on the upper side of the piston in the grease tank, and the piston moves downward in accordance with the amount of grease in the grease tank. Further, a grease discharge port is provided in the upper portion of the grease tank, and the grease in the grease tank is supplied to the outside from the grease discharge port by moving the piston upward.

このような構成では、グリス補給路から新たなグリスがグリスタンク内のピストンの上側に補給されると、ピストンが下方へ移動すると共に、新たなグリスはグリス充填領域の下部側に供給され、新たなグリスによって古いグリスが押し上げられる。すなわち、グリスタンク内のグリス充填領域にグリスが下部側から供給され、グリスタンクの上部のグリス吐出口からグリスが外部に供給されるため、古いグリスがグリスタンク内に滞留することが抑制される。   In such a configuration, when new grease is supplied to the upper side of the piston in the grease tank from the grease supply path, the piston moves downward and the new grease is supplied to the lower side of the grease filling region. The old grease is pushed up by simple grease. That is, since grease is supplied from the lower side to the grease filling region in the grease tank and grease is supplied to the outside from the grease discharge port at the upper part of the grease tank, it is suppressed that old grease stays in the grease tank. .

請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のグリス供給装置において、前記グリスタンクの前記ピストンの摺動範囲よりも下方側には、前記ピストンを上方側へ移動させるための圧縮エアを前記グリスタンク内に供給するエア供給口が設けられている。   According to a second aspect of the present invention, in the grease supply device according to the first aspect, compressed air for moving the piston upward is provided below the sliding range of the piston of the grease tank. An air supply port for supplying the grease tank is provided.

請求項2に記載の発明によれば、グリスタンクのピストンの摺動範囲よりも下方側には、エア供給口が設けられており、エア供給口からグリスタンク内に圧縮エアが供給されることで、ピストンが上方側へ移動する。このピストンの上方側への移動により、グリスタンク内のグリスがグリス吐出口から外部に供給される。このため、圧縮エアの圧力によりグリス吐出口からのグリスの供給量を調整することができる。   According to the invention described in claim 2, the air supply port is provided below the sliding range of the piston of the grease tank, and the compressed air is supplied into the grease tank from the air supply port. Thus, the piston moves upward. Due to the upward movement of the piston, the grease in the grease tank is supplied to the outside from the grease discharge port. For this reason, the supply amount of grease from the grease discharge port can be adjusted by the pressure of the compressed air.

請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載のグリス供給装置において、前記ロッドの下部には、前記グリス補給路を開閉する逆止弁が設けられている。   According to a third aspect of the present invention, in the grease supply device according to the first or second aspect, a check valve that opens and closes the grease supply path is provided at a lower portion of the rod.

請求項3に記載の発明によれば、ロッドの下部には、グリス補給路を開閉する逆止弁が設けられており、グリスを逆流させずに、グリス補給路からグリスをグリスタンク内に補給することができる。   According to the third aspect of the present invention, a check valve that opens and closes the grease supply path is provided at the lower portion of the rod, and grease is supplied into the grease tank from the grease supply path without causing the grease to flow backward. can do.

請求項4に記載の発明は、請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のグリス供給装置において、前記グリスタンクの外部の前記ロッドと対向する位置に設けられ、前記ロッドの上方側への移動量を検出するセンサと、前記センサで検出された前記ロッドの上方側への移動量に基づき、前記グリスタンク内に前記グリスを補給するタイミングを決定する制御手段と、を有する。   According to a fourth aspect of the present invention, in the grease supply device according to any one of the first to third aspects, the grease supply device is provided at a position facing the rod outside the grease tank, and above the rod. A sensor for detecting the amount of movement to the side, and control means for determining a timing for replenishing the grease into the grease tank based on the amount of movement of the rod to the upper side detected by the sensor.

請求項4に記載の発明によれば、グリスタンクの外部のロッドと対向する位置には、センサが設けられており、センサによりロッドの上方側への移動量が検出される。このロッドの上方側への移動量により、グリスタンク内のグリスの残量を検出することが可能である。制御手段は、ロッドの上方側への移動量に基づき、グリスタンク内にグリスを補給するタイミングを決定する。これにより、グリスタンク内のグリスの残量に応じて、スムーズにグリスタンク内にグリスを補給することができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the sensor is provided at a position facing the rod outside the grease tank, and the amount of movement of the rod upward is detected by the sensor. The remaining amount of grease in the grease tank can be detected from the amount of movement of the rod upward. A control means determines the timing which replenishes grease in a grease tank based on the moving amount | distance to the upper side of a rod. Thereby, according to the residual amount of grease in a grease tank, grease can be replenished smoothly in a grease tank.

本願発明に係るグリス供給装置によれば、グリスタンク内へのグリスの補給が容易であると共に、グリスタンク内で古いグリスが滞留することを抑制することができる。   According to the grease supply device according to the present invention, it is easy to replenish the grease into the grease tank and it is possible to suppress the old grease from staying in the grease tank.

本発明の第1実施形態に係るグリス供給装置を示す正面図である。It is a front view which shows the grease supply apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図1に示すグリス供給装置において、グリスタンク内の古いグリスと新たに補給されるグリスを示す断面図である。In the grease supply apparatus shown in FIG. 1, it is sectional drawing which shows the old grease in a grease tank, and the grease newly replenished. 本発明の第2実施形態に係るグリス供給装置を示す正面図である。It is a front view which shows the grease supply apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 比較例のグリス供給装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the grease supply apparatus of a comparative example. 図4に示すグリス供給装置において、グリスタンク内の古いグリスと新たに補給されるグリスを示す断面図である。In the grease supply apparatus shown in FIG. 4, it is sectional drawing which shows the old grease in a grease tank, and the grease newly replenished.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、これらの図において適宜示される矢印UPは装置上方側を示している。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that an arrow UP appropriately shown in these drawings indicates the upper side of the apparatus.

〔第1実施形態〕
図1には、本発明の第1実施形態であるグリス供給装置が正面図にて示されている。図2には、図1に示すグリス供給装置が断面図にて示されている。図1及び図2に示されるように、グリス供給装置10は、略上下方向に沿って配置されてグリス40(図2参照)が充填されるグリスタンク(シリンダ)12と、グリスタンク12内に略上下方向に摺動可能に設けられたピストン14と、を備えている。
[First Embodiment]
The grease supply apparatus which is 1st Embodiment of this invention is shown by the front view by FIG. FIG. 2 is a sectional view of the grease supply device shown in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the grease supply device 10 includes a grease tank (cylinder) 12 that is disposed substantially along the vertical direction and is filled with grease 40 (see FIG. 2), and the grease tank 12. And a piston 14 slidably provided in a substantially vertical direction.

グリスタンク12は、略円筒形状に形成された側壁部(側壁)12Aと、側壁部12Aの上下方向の上端部を塞ぐ上壁部12Bと、側壁部12Aの上下方向の下端部を塞ぐ下壁部12Cと、を備えている。グリスタンク12の内部は、側壁部12Aと上壁部12Bと下壁部12Cとで囲まれることで、ほぼ密閉状態とされている。グリスタンク12は、側壁部12Aの軸方向を略上下方向として配置されており、図示しない支持部材によって固定的に支持されている。   The grease tank 12 includes a side wall portion (side wall) 12A formed in a substantially cylindrical shape, an upper wall portion 12B that closes an upper end portion in the vertical direction of the side wall portion 12A, and a lower wall that closes a lower end portion in the vertical direction of the side wall portion 12A. 12C. The inside of the grease tank 12 is almost sealed by being surrounded by the side wall portion 12A, the upper wall portion 12B, and the lower wall portion 12C. The grease tank 12 is disposed so that the axial direction of the side wall portion 12A is substantially vertical, and is fixedly supported by a support member (not shown).

ピストン14には、上下方向の下部側に延びたロッド16が設けられている。グリスタンク12の下壁部12Cには、ロッド16の外形よりも僅かに大きい開口12Dが形成されており、開口12Dにロッド16が略上下方向に摺動可能に挿通されている。すなわち、ロッド16は、グリスタンク12の下壁部12Cから下方側に突出している。下壁部12Cの開口12Dの周囲には、ロッド16が挿通された状態で、グリスタンク12内の空気が外部に漏れるのを抑制するためのシール部材(図示省略)が設けられている。   The piston 14 is provided with a rod 16 extending downward in the vertical direction. An opening 12D that is slightly larger than the outer shape of the rod 16 is formed in the lower wall portion 12C of the grease tank 12, and the rod 16 is inserted into the opening 12D so as to be slidable substantially vertically. That is, the rod 16 protrudes downward from the lower wall portion 12 </ b> C of the grease tank 12. A seal member (not shown) is provided around the opening 12D of the lower wall portion 12C to prevent the air in the grease tank 12 from leaking outside in a state where the rod 16 is inserted.

グリスタンク12の側壁部12Aの上部には、グリスタンク12内のグリス40が外部に吐出される(供給される)グリス吐出口18が設けられている。グリス吐出口18は、グリスタンク12内のグリス40が横方向に吐出されるように接続されている。なお、グリス吐出口18の位置は、グリスタンク12の上壁部(上面)12Bでも構わない。   A grease discharge port 18 through which the grease 40 in the grease tank 12 is discharged (supplied) to the outside is provided at the upper portion of the side wall portion 12A of the grease tank 12. The grease discharge port 18 is connected so that the grease 40 in the grease tank 12 is discharged in the lateral direction. The position of the grease discharge port 18 may be the upper wall portion (upper surface) 12B of the grease tank 12.

グリスタンク12の側壁部12Aの下部には、グリスタンク12内に圧縮エアを供給するエア供給口20が設けられている。エア供給口20は、グリスタンク12内のピストン14の上下方向への摺動範囲よりも下方側に設けられている。図示を省略するが、エア供給口20には、圧縮エアを供給するための圧縮エア供給手段が接続されている。なお、エア供給口20の位置は、グリスタンク12の下壁部(底面)12Cでも構わない。   An air supply port 20 that supplies compressed air into the grease tank 12 is provided at a lower portion of the side wall portion 12 </ b> A of the grease tank 12. The air supply port 20 is provided below the sliding range in the vertical direction of the piston 14 in the grease tank 12. Although not shown, the air supply port 20 is connected to compressed air supply means for supplying compressed air. The position of the air supply port 20 may be the lower wall portion (bottom surface) 12C of the grease tank 12.

ロッド16には、軸方向に沿って形成された貫通孔からなるグリス補給路16Aが設けられている。本実施形態では、ロッド16は略円筒状に形成されており、ロッド16の内側がグリス補給路16Aとされている。グリス補給路16Aは、ロッド16の上方側のピストン14(板状体14A)を貫通するように形成されている。グリス供給装置10では、ロッド16のグリス補給路16Aを通じてグリスタンク12内におけるピストン14の上側にグリス40が補給されるようになっている。本実施形態では、グリスタンク12内におけるピストン14の上側が、グリス充填室13とされている。   The rod 16 is provided with a grease replenishment path 16A composed of a through hole formed along the axial direction. In the present embodiment, the rod 16 is formed in a substantially cylindrical shape, and the inside of the rod 16 is a grease supply path 16A. The grease supply path 16 </ b> A is formed so as to penetrate the piston 14 (plate-like body 14 </ b> A) on the upper side of the rod 16. In the grease supply device 10, the grease 40 is supplied to the upper side of the piston 14 in the grease tank 12 through the grease supply path 16 </ b> A of the rod 16. In the present embodiment, the upper side of the piston 14 in the grease tank 12 is a grease filling chamber 13.

ロッド16の下部には、グリス補給路16Aを開閉する逆止弁22が設けられている。ロッド16の下方側には、逆止弁22を介してホース24が接続されている。図示を省略するが、ホース24には、グリス40を補給するためのポンプやグリス貯留容器等のグリス補給手段が設けられている。これにより、ホース24から逆止弁22を介してロッド16にグリス40が補給され、さらに、ロッド16からグリスタンク12内のピストン14の上側(グリス充填室13)にグリス40が補給されるようになっている。その際、逆止弁22によって、ホース24からロッド16側へグリス40が補給されるが、ロッド16内のグリス40が逆止弁22より下方のホース24に逆流するのが阻止されるようになっている。   A check valve 22 that opens and closes the grease supply path 16A is provided at the lower portion of the rod 16. A hose 24 is connected to the lower side of the rod 16 via a check valve 22. Although not shown, the hose 24 is provided with grease replenishing means such as a pump for replenishing the grease 40 and a grease storage container. As a result, grease 40 is replenished from the hose 24 to the rod 16 via the check valve 22, and further, the grease 40 is replenished from the rod 16 to the upper side of the piston 14 (grease filling chamber 13) in the grease tank 12. It has become. At that time, the check valve 22 replenishes the grease 40 from the hose 24 to the rod 16 side, but prevents the grease 40 in the rod 16 from flowing back to the hose 24 below the check valve 22. It has become.

ピストン14は、グリスタンク12の軸方向と直交する方向に配置された略円形の板状体14Aと、板状体14Aの周面に装着されたシール部材14Bと、を備えている。本実施形態では、シール部材14Bは、ゴム製のOリングで構成されている。ピストン14は、シール部材14Bがグリスタンク12の側壁部12Aの内面に接触した状態で、上下方向に摺動する。グリスタンク12のエア供給口20から圧縮エアが供給されることで、ピストン14が上方側に移動し、グリス吐出口18からグリス40が吐出される(供給される)ようになっている。その際、圧縮エアの圧力により、グリス供給量を調節することができる。   The piston 14 includes a substantially circular plate-like body 14A disposed in a direction orthogonal to the axial direction of the grease tank 12, and a seal member 14B attached to the peripheral surface of the plate-like body 14A. In the present embodiment, the seal member 14B is composed of a rubber O-ring. The piston 14 slides in the vertical direction with the seal member 14 </ b> B in contact with the inner surface of the side wall portion 12 </ b> A of the grease tank 12. When compressed air is supplied from the air supply port 20 of the grease tank 12, the piston 14 moves upward, and the grease 40 is discharged (supplied) from the grease discharge port 18. At that time, the grease supply amount can be adjusted by the pressure of the compressed air.

グリス40は、例えば、モーターの駆動軸等の回転体を支持する軸受等に塗布されることで、回転体の回転を円滑にするために用いられている。   The grease 40 is applied to, for example, a bearing that supports a rotating body such as a drive shaft of a motor, so that the rotating body rotates smoothly.

次に、本実施形態のグリス供給装置10の作用並びに効果について説明する。   Next, the operation and effect of the grease supply device 10 of the present embodiment will be described.

図1及び図2に示されるように、グリス供給装置10では、グリス40が充填されるグリスタンク12が略上下方向に沿って配置されており、グリスタンク12内には、ピストン14が略上下方向に摺動可能に設けられている。ピストン14の下部側に延びたロッド16には、グリスタンク12内におけるピストン14の上側にグリス40を補給するグリス補給路16Aが設けられている。このようなグリス供給装置10では、図示しないグリス補給手段によって、ホース24から逆止弁22を介してロッド16のグリス補給路16Aにグリス40が補給されることで、グリス補給路16Aからグリス40がピストン14の上側に補給される。これにより、グリスタンク12内におけるピストン14の上側(グリス充填室13)にグリス40が満たされていく。その際、グリスタンク12内のグリス量に応じてピストン14が下方側へ移動し、このピストン14の移動に伴ってロッド16が下方側に移動する。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the grease supply device 10, the grease tank 12 filled with the grease 40 is disposed substantially in the vertical direction, and the piston 14 is substantially vertically moved in the grease tank 12. It is slidable in the direction. The rod 16 extending to the lower side of the piston 14 is provided with a grease supply path 16 </ b> A for supplying the grease 40 on the upper side of the piston 14 in the grease tank 12. In such a grease supply device 10, the grease 40 is supplied from the hose 24 to the grease supply path 16 </ b> A of the rod 16 through the check valve 22 by a grease supply means (not shown), so that the grease 40 is supplied from the grease supply path 16 </ b> A. Is replenished to the upper side of the piston 14. As a result, the grease 40 is filled into the upper side (the grease filling chamber 13) of the piston 14 in the grease tank 12. At that time, the piston 14 moves downward according to the amount of grease in the grease tank 12, and the rod 16 moves downward as the piston 14 moves.

図2に示されるように、グリスタンク12内のグリス充填室13に古いグリス40Aが充填されている場合には、グリス補給路16Aから新たなグリス40Bがグリスタンク12内におけるピストン14の上側に補給される。その際、グリス40Bの自重により新たなグリス40Bはグリス充填室13の下部側に供給され、新たなグリス40Bによって古いグリス40Aが押し上げられる。   As shown in FIG. 2, when the grease filling chamber 13 in the grease tank 12 is filled with old grease 40A, new grease 40B is placed on the upper side of the piston 14 in the grease tank 12 from the grease supply path 16A. To be replenished. At that time, the new grease 40B is supplied to the lower side of the grease filling chamber 13 by the dead weight of the grease 40B, and the old grease 40A is pushed up by the new grease 40B.

また、グリス供給装置10からグリスを供給する際には、グリスタンク12の側壁部12Aのピストン14の摺動範囲よりも下方側に設けられたエア供給口20から圧縮エアが供給される。これにより、ピストン14が上方側に移動し、グリスタンク12の側壁部12Aの上部に設けられたグリス吐出口18から古いグリス40Aが外部に吐出される(供給される)。   When supplying grease from the grease supply device 10, compressed air is supplied from an air supply port 20 provided below the sliding range of the piston 14 of the side wall portion 12 </ b> A of the grease tank 12. As a result, the piston 14 moves upward, and the old grease 40A is discharged (supplied) from the grease discharge port 18 provided in the upper portion of the side wall portion 12A of the grease tank 12.

このようなグリス供給装置10では、グリスタンク12内のグリス充填室13に新たなグリス40Bがグリス補給路16Aを通って下部側からピストン14の上側に補給されることで、新たなグリス40Bによって古いグリス40Aが押し上げられる。さらに、グリスタンク12の上部のグリス吐出口18から古いグリス40Aが外部に吐出される(供給される)ため、古いグリス40Aがグリスタンク12内のグリス充填室13に滞留することを抑制することができる。   In such a grease supply device 10, new grease 40B is supplied to the grease filling chamber 13 in the grease tank 12 through the grease supply path 16A from the lower side to the upper side of the piston 14, thereby the new grease 40B. The old grease 40A is pushed up. Further, since the old grease 40A is discharged (supplied) to the outside from the grease discharge port 18 at the upper part of the grease tank 12, it is possible to prevent the old grease 40A from staying in the grease filling chamber 13 in the grease tank 12. Can do.

また、グリスタンク12のピストン14の摺動範囲よりも下方側には、エア供給口20が設けられており、エア供給口20からグリスタンク12内に圧縮エアが供給されることで、ピストン14が上方側へ移動する。このピストン14の上方側への移動により、グリスタンク12内のグリス40Aがグリス吐出口18から外部に吐出される(供給される)ため、圧縮エアの圧力によりグリス40Aの供給量を調整することができる。   Further, an air supply port 20 is provided below the sliding range of the piston 14 of the grease tank 12, and compressed air is supplied from the air supply port 20 into the grease tank 12, whereby the piston 14. Moves upward. As the piston 14 moves upward, the grease 40A in the grease tank 12 is discharged (supplied) from the grease discharge port 18 to the outside, so that the supply amount of the grease 40A is adjusted by the pressure of the compressed air. Can do.

さらに、ロッド16の下部には、グリス補給路16Aを開閉する逆止弁22が設けられている。これにより、新たに供給するグリス40Bを逆流させずに、グリス補給路16Aからグリス40Bをグリスタンク12内に補給することができる。   Further, a check valve 22 that opens and closes the grease supply path 16A is provided at the lower portion of the rod 16. Thereby, the grease 40B can be replenished into the grease tank 12 from the grease replenishment path 16A without causing the newly supplied grease 40B to flow backward.

図4及び図5には、比較例のグリス供給装置100が断面図にて示されている。図4及び図5に示されるように、グリス供給装置100は、グリス40が充填されるグリスタンク102と、グリスタンク102内に配置されてグリス40を上面から押圧する板状体104と、板状体104をグリス40の上面側に押圧するバネ106と、を備えている。グリスタンク102は、断面が略逆U字状とされており、略円筒状の側壁部102Aの上方側に略半球状の湾曲部102Bを備えている。板状体104は、略円形の本体部104Aと、本体部104Aの周面に装着されたシール部材104Bと、を備えている。   4 and 5 are sectional views of a grease supply device 100 of a comparative example. 4 and 5, the grease supply device 100 includes a grease tank 102 filled with the grease 40, a plate-like body 104 that is disposed in the grease tank 102 and presses the grease 40 from above, and a plate. And a spring 106 that presses the shape body 104 toward the upper surface side of the grease 40. The grease tank 102 has a substantially inverted U-shaped cross section, and includes a substantially hemispherical curved portion 102B on the upper side of the substantially cylindrical side wall portion 102A. The plate-like body 104 includes a substantially circular main body 104A and a seal member 104B attached to the peripheral surface of the main body 104A.

側壁部102Aの下部には、外形が拡大された大径部102Cが設けられており、大径部102Cの側面には、グリス40が補給されるグリス補給口108が設けられている。図示を省略するが、グリス補給口108には、ホースを介してグリス40を補給するためのポンプ及びグリス貯留容器等のグリス補給手段が設けられている。大径部102Cの底面102Dには、グリスタンク102内のグリス40が外部に吐出されるグリス吐出口110が設けられている。   A large-diameter portion 102C whose outer shape is enlarged is provided at the lower portion of the side wall portion 102A, and a grease supply port 108 for supplying grease 40 is provided on the side surface of the large-diameter portion 102C. Although not shown, the grease replenishing port 108 is provided with grease replenishing means such as a pump and a grease storage container for replenishing the grease 40 via a hose. The bottom surface 102D of the large-diameter portion 102C is provided with a grease discharge port 110 through which the grease 40 in the grease tank 102 is discharged to the outside.

このようなグリス供給装置100では、図4に示されるように、グリスタンク102内に古いグリス40Aが充填されている。図5に示されるように、グリスタンク102内の古いグリス40Aを使い切る前に、グリス補給口108からグリスタンク102内に新たなグリス40Bが補給されると、残っていたグリス40Aは新たなグリス40Bによって上部に押し上げられる。グリス吐出口110は、グリスタンク102の底面102Dに設けられているので、新たなグリス40Bがグリス吐出口110から外部に吐出される(供給される)。このため、グリスタンク102内の上側に古いグリス40Aが滞留し、次第にグリス40の油分が分離する可能性がある。   In such a grease supply apparatus 100, as shown in FIG. 4, the grease tank 102 is filled with old grease 40A. As shown in FIG. 5, before the old grease 40A in the grease tank 102 is used up, if new grease 40B is supplied into the grease tank 102 from the grease supply port 108, the remaining grease 40A is replaced with new grease 40A. It is pushed up by 40B. Since the grease discharge port 110 is provided on the bottom surface 102D of the grease tank 102, new grease 40B is discharged (supplied) from the grease discharge port 110 to the outside. For this reason, old grease 40A may stay on the upper side in the grease tank 102, and the oil content of the grease 40 may gradually be separated.

これに対して、本実施形態のグリス供給装置10は、新たなグリス40Bがグリス補給路16Aを通ってピストン14の上側に供給され、新たなグリス40Bによって古いグリス40Aが上部に押し上げられる。そして、グリスタンク12の上部のグリス吐出口18から古いグリス40Aが外部に吐出される(供給される)ため、古いグリス40Aがグリスタンク12内に滞留することを抑制することができる。   In contrast, in the grease supply device 10 of the present embodiment, new grease 40B is supplied to the upper side of the piston 14 through the grease supply path 16A, and the old grease 40A is pushed upward by the new grease 40B. Since the old grease 40A is discharged (supplied) from the grease discharge port 18 at the upper part of the grease tank 12, the old grease 40A can be prevented from staying in the grease tank 12.

〔第2実施形態〕
図3には、本発明の第2実施形態であるグリス供給装置が断面図にて示されている。なお、前述した第1実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
[Second Embodiment]
FIG. 3 is a sectional view showing a grease supply apparatus according to the second embodiment of the present invention. In addition, about the same component as 1st Embodiment mentioned above, the same number is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

図3に示されるように、グリス供給装置50は、ロッド16の下部(逆止弁22よりも上方側)の外周面に目印となるマーク52が付着されている。また、ロッド16と対向する位置には、マーク52を検出するセンサ54が設けられている。グリスタンク12の下壁部12Cからロッド16が上方側へ移動する移動量、すなわち、ロッド16の突出量(突き出し長さ)によって、グリスタンク12内のグリス40の残量を検出することができる。このため、グリス供給装置50では、グリス40の残量が少なくなり、グリスタンク12内(グリス充填室13)にグリス40の補給が必要となる位置で、ロッド16のマーク52がセンサ54により検出されるように設定されている。   As shown in FIG. 3, the grease supply device 50 has a mark 52 as a mark attached to the outer peripheral surface of the lower portion of the rod 16 (above the check valve 22). A sensor 54 that detects the mark 52 is provided at a position facing the rod 16. The remaining amount of the grease 40 in the grease tank 12 can be detected by the amount of movement of the rod 16 from the lower wall portion 12C of the grease tank 12 to the upper side, that is, the protrusion amount (protrusion length) of the rod 16. . For this reason, in the grease supply device 50, the mark 52 of the rod 16 is detected by the sensor 54 at a position where the remaining amount of the grease 40 decreases and the grease 40 needs to be replenished in the grease tank 12 (grease filling chamber 13). Is set to be.

センサ54は、制御手段としての制御部56に電気的に接続されている。制御部56は、センサ54によるマーク52の検出信号に基づき、グリスタンク12内にグリス40を補給するタイミングを決定する。そして、制御部56は、図示しないポンプ等のグリス補給手段を駆動することで、グリスタンク12内にグリス40を補給する。   The sensor 54 is electrically connected to a control unit 56 as control means. The control unit 56 determines the timing for replenishing the grease 40 into the grease tank 12 based on the detection signal of the mark 52 by the sensor 54. The controller 56 replenishes the grease tank 12 with the grease 40 by driving a grease replenishing means such as a pump (not shown).

このようなグリス供給装置50では、グリスタンク12内のグリス40の減少に伴って、ピストン14及びロッド16が上方側に上昇する。そして、グリスタンク12内のグリス40の残量が少なくなったときに、ロッド16のマーク52がセンサ54で検出される。このセンサ54によるマーク52の検出信号に基づき、制御部56は、グリス40の補給タイミングを決定する。制御部56は、センサ54からの検出信号に基づき、ポンプ等のグリス補給手段を駆動することで、グリスタンク12内にグリス40を補給する。これにより、グリスタンク12内のグリス40が不足することを防止することができる。   In such a grease supply device 50, as the grease 40 in the grease tank 12 decreases, the piston 14 and the rod 16 rise upward. When the remaining amount of the grease 40 in the grease tank 12 is reduced, the mark 52 of the rod 16 is detected by the sensor 54. Based on the detection signal of the mark 52 by the sensor 54, the control unit 56 determines the replenishment timing of the grease 40. The controller 56 replenishes the grease tank 12 with the grease 40 by driving grease replenishing means such as a pump based on the detection signal from the sensor 54. Thereby, it is possible to prevent the grease 40 in the grease tank 12 from being insufficient.

なお、第2実施形態では、センサ54の位置をロッド16と対向する位置としているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、ピストン14のシール部材14B付近に磁石を装着し、グリスタンク12の側壁部12Aに装着したセンサで磁石の上下方向の位置を検出することにより、グリス40の補給タイミングを決定する構成としてもよい。   In the second embodiment, the position of the sensor 54 is a position facing the rod 16, but the present invention is not limited to this. For example, a configuration may be adopted in which a magnet is mounted in the vicinity of the seal member 14B of the piston 14 and the replenishment timing of the grease 40 is determined by detecting the vertical position of the magnet with a sensor mounted on the side wall portion 12A of the grease tank 12. Good.

なお、第1又は第2実施形態では、ロッド16の下部に逆止弁22が設けられているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、逆止弁22に代えて、ニップルを設けてもよい。   In the first or second embodiment, the check valve 22 is provided below the rod 16, but the present invention is not limited to this. For example, instead of the check valve 22, a nipple may be provided.

また、第1又は第2実施形態では、グリスタンク12に圧縮エアを供給するエア供給口20が設けられており、圧縮エアの圧力によってピストン14を上方側へ移動させグリス吐出口18から外部に供給されるグリス供給量を調整しているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、圧縮エアに代えて、アクチュエータ等の機械的手段によってロッド16を上方側へ移動させるようにしてもよい。   In the first or second embodiment, the air supply port 20 for supplying compressed air to the grease tank 12 is provided, and the piston 14 is moved upward by the pressure of the compressed air so that the piston 14 is moved outward from the grease discharge port 18. The supplied grease supply amount is adjusted, but the present invention is not limited to this. For example, instead of compressed air, the rod 16 may be moved upward by mechanical means such as an actuator.

10 グリス供給装置
12 グリスタンク
12A 側壁部(側壁)
14 ピストン
16 ロッド
16A グリス補給路
18 グリス吐出口
20 エア供給口
22 逆止弁
40 グリス
40A 古いグリス
40B 新たなグリス
50 グリス供給装置
52 マーク(ロッドの移動量を検出するため)
54 センサ
56 制御部(制御手段)
10 Grease supply device 12 Grease tank 12A Side wall (side wall)
14 Piston 16 Rod 16A Grease supply path 18 Grease discharge port 20 Air supply port 22 Check valve 40 Grease 40A Old grease 40B New grease 50 Grease supply device 52 Mark (to detect the amount of movement of the rod)
54 Sensor 56 Control unit (control means)

Claims (4)

上下方向に沿って配置され、グリスが充填されるグリスタンクと、
前記グリスタンク内に上下方向に摺動可能に設けられたピストンと、
前記ピストンの下部側に延びたロッドに設けられ、前記グリスタンク内における前記ピストンの上側に前記グリスを補給するグリス補給路と、
前記グリスタンクの上部に設けられ、前記グリスタンク内の前記グリスを外部に供給するグリス吐出口と、
を有するグリス供給装置。
A grease tank disposed along the vertical direction and filled with grease;
A piston provided slidably in the vertical direction in the grease tank;
A grease replenishment path provided on a rod extending to the lower side of the piston and replenishing the grease on the upper side of the piston in the grease tank;
A grease discharge port provided at an upper portion of the grease tank and supplying the grease in the grease tank to the outside;
A grease supply device having
前記グリスタンクの前記ピストンの摺動範囲よりも下方側には、前記ピストンを上方側へ移動させるための圧縮エアを前記グリスタンク内に供給するエア供給口が設けられている請求項1に記載のグリス供給装置。   The air supply port which supplies the compressed air for moving the said piston to the upper side below the sliding range of the said piston of the said grease tank in the said grease tank is provided. Grease supply device. 前記ロッドの下部には、前記グリス補給路を開閉する逆止弁が設けられている請求項1又は請求項2に記載のグリス供給装置。   The grease supply apparatus according to claim 1, wherein a check valve that opens and closes the grease supply path is provided at a lower portion of the rod. 前記グリスタンクの外部の前記ロッドと対向する位置に設けられ、前記ロッドの上方側への移動量を検出するセンサと、
前記センサで検出された前記ロッドの上方側への移動量に基づき、前記グリスタンク内に前記グリスを補給するタイミングを決定する制御手段と、
を有する請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のグリス供給装置。
A sensor that is provided at a position facing the rod outside the grease tank and detects the amount of movement of the rod upward;
Control means for determining the timing of replenishing the grease in the grease tank based on the amount of upward movement of the rod detected by the sensor;
The grease supply device according to any one of claims 1 to 3, further comprising:
JP2014060730A 2014-03-24 2014-03-24 Grease feeder Active JP6258095B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014060730A JP6258095B2 (en) 2014-03-24 2014-03-24 Grease feeder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014060730A JP6258095B2 (en) 2014-03-24 2014-03-24 Grease feeder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015183774A true JP2015183774A (en) 2015-10-22
JP6258095B2 JP6258095B2 (en) 2018-01-10

Family

ID=54350543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014060730A Active JP6258095B2 (en) 2014-03-24 2014-03-24 Grease feeder

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6258095B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102058174B1 (en) 2019-11-18 2019-12-20 주식회사 루브캡이엔에스 Grease supply device to improve performance of reduce residual oil

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7050452B2 (en) 2017-10-13 2022-04-08 日清紡マイクロデバイス株式会社 Detection circuit

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4840680U (en) * 1971-09-18 1973-05-23
JPS5899596U (en) * 1981-12-28 1983-07-06 株式会社ボッシュオートモーティブ システム Grease supply device
JPH09303683A (en) * 1996-05-08 1997-11-28 Sony Corp Delivery device
JP2005036890A (en) * 2003-07-15 2005-02-10 Nsk Ltd Grease feeder and bearing device
JP2009191878A (en) * 2008-02-12 2009-08-27 Ihi Compressor & Machinery Co Ltd Grease feeder

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4840680U (en) * 1971-09-18 1973-05-23
JPS5899596U (en) * 1981-12-28 1983-07-06 株式会社ボッシュオートモーティブ システム Grease supply device
JPH09303683A (en) * 1996-05-08 1997-11-28 Sony Corp Delivery device
JP2005036890A (en) * 2003-07-15 2005-02-10 Nsk Ltd Grease feeder and bearing device
JP2009191878A (en) * 2008-02-12 2009-08-27 Ihi Compressor & Machinery Co Ltd Grease feeder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102058174B1 (en) 2019-11-18 2019-12-20 주식회사 루브캡이엔에스 Grease supply device to improve performance of reduce residual oil

Also Published As

Publication number Publication date
JP6258095B2 (en) 2018-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5419556B2 (en) Apparatus and method for quantitative discharge of highly viscous material
JP5419616B2 (en) Bubble mixing prevention mechanism, liquid material discharging apparatus including the mechanism, and liquid material discharging method
JP6486357B2 (en) Lubrication system replenishment automatic shut-off device
JP6358885B2 (en) Syringe attaching / detaching mechanism and apparatus including the mechanism
JP6258095B2 (en) Grease feeder
JP6944100B2 (en) Hydraulic cylinder device and hydraulic cylinder device hydraulic leak detection method
JP2019505797A (en) System and method for continuous reservoir level monitoring
EP2481594A3 (en) Liquid storage container mounted on liquid ejecting apparatus
KR101287830B1 (en) Preventing vibration type grease ejecting device capable of exchanging grease container
JP2016061169A (en) Diaphragm pump system
TWI760339B (en) Liquid material discharge device, coating device and coating method therefor
KR101261217B1 (en) Resin supply apparatus for dispenser
JP2015145248A (en) Trigger type liquid sprayer
RU2767992C2 (en) Automatic calibration device and ion mobility spectrometer
JP4577725B2 (en) Oil supply device
KR20190028691A (en) Reciprocating pump
JP6237314B2 (en) Material feeder
CN107641913B (en) Lubricant supplying device for sewing machine
JP5622910B1 (en) Liquid discharge pump
CN108349262B (en) Printing fluid container
CN107366644B (en) Dialysis machine with actuator and hydraulic system
JP2015085969A (en) Piston type filling machine
JP2019086109A (en) Lubrication oil supply device
KR20120090438A (en) The system for automatically supplying toner to cartridge of laser printer by using air pressure difference and the method thereof
JP2015034481A (en) Bellows pump

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20160707

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20170511

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170516

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170714

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20171114

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20171206

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6258095

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250