JP2015182363A - Mold clamping device frame of injection molding machine, injection device frame of injection molding machine, and method of producing injection molding machine - Google Patents

Mold clamping device frame of injection molding machine, injection device frame of injection molding machine, and method of producing injection molding machine Download PDF

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義久 石井
Yoshihisa Ishii
義久 石井
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住友重機械工業株式会社
Sumitomo Heavy Ind Ltd
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PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold clamping device frame of an injection molding machine which can improve the versatility of a component.SOLUTION: This invention provides a mold clamping device frame of an injection molding machine. To the mold clamping device frame, any of plural kinds of injection device frames having different injection directions can be connected, wherein any of the plural kinds of injection device frames is connected.

Description

本発明は、射出成形機の型締装置フレーム、射出成形機の射出装置フレーム、および射出成形機の製造方法に関する。   The present invention relates to a mold clamping device frame of an injection molding machine, an injection device frame of an injection molding machine, and a method of manufacturing an injection molding machine.
射出成形機は、金型装置の型閉、型締、型開を行う型締装置と、金型装置内に成形材料を充填する射出装置と、型締装置および射出装置を支持するフレームとを有する(例えば、特許文献1参照)。   An injection molding machine includes: a mold clamping device that performs mold closing, mold clamping, and mold opening of a mold device; an injection device that fills a molding material into the mold device; and a frame that supports the mold clamping device and the injection device. (For example, refer to Patent Document 1).
特開平11−333853号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-333853
射出成形機の構成部品の汎用性が求められていた。   The versatility of the components of the injection molding machine has been demanded.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、構成部品の汎用性を改善できる、射出成形機の型締装置フレームの提供を主な目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and a main object of the present invention is to provide a mold clamping device frame of an injection molding machine that can improve the versatility of components.
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
射出成形機の型締装置フレームであって、
前記型締装置フレームには、射出方向が異なる複数種類の射出装置フレームのいずれも連結可能であり、前記複数種類の射出装置フレームのいずれかが連結される、射出成形機の型締装置フレームが提供される。
In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention,
A mold clamping device frame of an injection molding machine,
Any of a plurality of types of injection device frames having different injection directions can be coupled to the mold clamping device frame, and a mold clamping device frame of an injection molding machine to which any of the plurality of types of injection device frames is coupled is provided. Provided.
本発明によれば、構成部品の汎用性を改善できる、射出成形機の型締装置フレームが提供される。   According to the present invention, a mold clamping device frame of an injection molding machine that can improve the versatility of components is provided.
本発明の一実施形態による竪型締装置フレームと、竪射出装置フレームとが連結された状態を示す図である。It is a figure which shows the state with which the saddle mold clamping apparatus frame by one Embodiment of this invention, and the saddle injection apparatus frame were connected. 図1の竪型締装置フレームと、横射出装置フレームとが連結された状態を示す図である。It is a figure which shows the state with which the vertical mold clamping apparatus frame of FIG. 1 and the horizontal injection apparatus frame were connected. 図2の横射出装置フレームと、横型締装置フレームとが連結された状態を示す図である。It is a figure which shows the state with which the horizontal injection apparatus frame of FIG. 2 and the horizontal mold clamping apparatus frame were connected.
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding components are denoted by the same or corresponding reference numerals, and description thereof is omitted.
図1は、本発明の一実施形態による竪型締装置フレームと、竪射出装置フレームとが連結された状態を示す図である。射出成形機のフレーム30は、竪型締装置10を支持する竪型締装置フレーム31と、竪射出装置20を支持する竪射出装置フレーム32とに分割されている。   FIG. 1 is a view showing a state in which a saddle mold clamping device frame and a saddle injection device frame according to an embodiment of the present invention are connected. The frame 30 of the injection molding machine is divided into a saddle mold clamping device frame 31 that supports the saddle mold clamping device 10 and a saddle injection device frame 32 that supports the saddle injection device 20.
竪型締装置10は、金型装置40の型閉、型締、型開を行う。竪型締装置10は、型締方向が鉛直方向の型締装置である。竪型締装置10は、固定プラテンとしての下プラテン12、可動プラテンとしての上プラテン13、サポートプラテン15、タイバー16、トグル機構17、および型締モータ18などを有する。   The saddle mold clamping apparatus 10 performs mold closing, mold clamping, and mold opening of the mold apparatus 40. The saddle mold clamping device 10 is a mold clamping device in which the mold clamping direction is the vertical direction. The vertical mold clamping device 10 includes a lower platen 12 as a fixed platen, an upper platen 13 as a movable platen, a support platen 15, a tie bar 16, a toggle mechanism 17, a mold clamping motor 18, and the like.
下プラテン12は、竪型締装置フレーム31に対して固定される。下プラテン12は、ロータリーテーブル14を下方から回転自在に支持する。ロータリーテーブル14の上面には複数(例えば2つ)の下金型42が取り付けられる。複数の下金型42は、ロータリーテーブル14の回転中心の周りに等ピッチで配設される。   The lower platen 12 is fixed to the vertical mold clamping device frame 31. The lower platen 12 rotatably supports the rotary table 14 from below. A plurality of (for example, two) lower molds 42 are attached to the upper surface of the rotary table 14. The plurality of lower molds 42 are arranged at an equal pitch around the rotation center of the rotary table 14.
上プラテン13は、下プラテン12の上方において昇降自在とされる。上プラテン13の下面に、上金型43が取り付けられる。下金型42と上金型43とで金型装置40が構成される。   The upper platen 13 is movable up and down above the lower platen 12. An upper mold 43 is attached to the lower surface of the upper platen 13. The lower mold 42 and the upper mold 43 constitute a mold apparatus 40.
下プラテン12に対して上プラテン13を昇降させることにより、金型装置40の型閉、型締、型開が行われる。互いに対向する下金型42と上金型43との間に、成形品を成形するキャビティ空間が形成される。ロータリーテーブル14を回転させることにより、各下金型42は成形品を成形する位置と、成形品を取り出す位置との間を移動する。成形品の成形と、成形品の取り出しとを同時に行うことができる。下金型42から成形品を取り出す位置は、下金型42にインサート部品をセットする段取り位置を兼ねてよい。   By moving the upper platen 13 up and down relative to the lower platen 12, the mold device 40 is closed, clamped, and opened. A cavity space for molding a molded product is formed between the lower mold 42 and the upper mold 43 facing each other. By rotating the rotary table 14, each lower mold 42 moves between a position where the molded product is molded and a position where the molded product is taken out. Molding of the molded product and taking out of the molded product can be performed simultaneously. The position for taking out the molded product from the lower mold 42 may also serve as a setup position for setting the insert part in the lower mold 42.
サポートプラテン15は、下プラテン12の下方において昇降自在とされる。サポートプラテン15は、複数本(例えば3本)のタイバー16を介して上プラテン13と連結される。   The support platen 15 is movable up and down below the lower platen 12. The support platen 15 is connected to the upper platen 13 via a plurality of (for example, three) tie bars 16.
トグル機構17は、下プラテン12とサポートプラテン15との間に配設され、下プラテン12およびサポートプラテン15のそれぞれに取り付けられる。トグル機構17は、鉛直方向に伸縮することにより、サポートプラテン15と共に上プラテン13を昇降させる。   The toggle mechanism 17 is disposed between the lower platen 12 and the support platen 15 and is attached to each of the lower platen 12 and the support platen 15. The toggle mechanism 17 raises and lowers the upper platen 13 together with the support platen 15 by expanding and contracting in the vertical direction.
型締モータ18は、トグル機構17を作動させることにより、サポートプラテン15と共に上プラテン13を昇降させる。型締モータ18の回転運動は、ボールねじ機構において直線運動に変換され、トグル機構17に伝達される。   The mold clamping motor 18 raises and lowers the upper platen 13 together with the support platen 15 by operating the toggle mechanism 17. The rotational movement of the mold clamping motor 18 is converted into a linear movement in the ball screw mechanism and transmitted to the toggle mechanism 17.
型締モータ18が上プラテン13を下降させることで、型閉が行われる。型閉完了後、型締モータ18による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が生じ、型締力によって型締が行われる。型締時に下金型42と上金型43との間にキャビティ空間が形成され、竪射出装置20がキャビティ空間に液状の成形材料を充填する。キャビティ空間内の成形材料は、固化され、成形品となる。その後、型締モータ18が上プラテン13を上昇させることにより、型開が行われる。   The mold closing motor 18 lowers the upper platen 13 to close the mold. After the mold closing is completed, a mold clamping force is generated by multiplying the propulsive force of the mold clamping motor 18 by the toggle magnification, and the mold clamping is performed by the mold clamping force. A cavity space is formed between the lower mold 42 and the upper mold 43 at the time of mold clamping, and the soot injection device 20 fills the cavity space with a liquid molding material. The molding material in the cavity space is solidified and becomes a molded product. Thereafter, the mold clamping motor 18 raises the upper platen 13 to open the mold.
尚、図1に示す竪型締装置10は、トグル機構17を有するが、有しなくてもよい。また、竪型締装置10は、上プラテン13を昇降させる駆動部として、型締モータ18を有するが、油圧シリンダなどを有してもよい。   1 has the toggle mechanism 17, it does not need to be provided. In addition, the vertical mold clamping device 10 includes a mold clamping motor 18 as a drive unit that moves the upper platen 13 up and down, but may include a hydraulic cylinder or the like.
竪射出装置20は、金型装置40内に成形材料を充填する。竪射出装置20は、射出方向が鉛直方向の射出装置であり、金型装置40の上方において昇降自在とされ、金型装置40に接離自在とされる。竪射出装置20は成形材料を加熱する加熱シリンダ21を有し、加熱シリンダ21の先端にはノズル22が形成される。ノズル22は、上プラテン13の貫通穴に挿入され、金型装置40にタッチされ、金型装置40内に成形材料を射出する。   The soot injection device 20 fills the mold device 40 with a molding material. The scissor injection device 20 is an injection device whose injection direction is a vertical direction, and can be raised and lowered above the mold device 40 and can be brought into and out of contact with the mold device 40. The soot injection device 20 has a heating cylinder 21 for heating the molding material, and a nozzle 22 is formed at the tip of the heating cylinder 21. The nozzle 22 is inserted into the through hole of the upper platen 13, touched by the mold apparatus 40, and the molding material is injected into the mold apparatus 40.
フレーム30は、竪型締装置10を支持する竪型締装置フレーム31と、竪射出装置20を支持する竪射出装置フレーム32とに分割されている。竪型締装置フレーム31と、竪射出装置フレーム32とは、ボルト36などの連結具で着脱自在に連結される。フレーム30の分割によって、運搬作業が容易になり、運搬コストが削減できる。   The frame 30 is divided into a saddle mold clamping apparatus frame 31 that supports the saddle mold clamping apparatus 10 and a saddle injection apparatus frame 32 that supports the saddle ejection apparatus 20. The scissor mold clamping device frame 31 and the scissor injection device frame 32 are detachably coupled by a coupling tool such as a bolt 36. By dividing the frame 30, the carrying work becomes easy and the carrying cost can be reduced.
竪型締装置フレーム31は、上枠33、下枠34、および複数の柱35−1〜35−2などを有する。上枠33には、下プラテン12が固定される。下枠34は上枠33との間に空間を形成し、当該空間にサポートプラテン15が昇降自在に配設される。複数の柱35−1〜35−2は、上枠33と下枠34とを連結する。上枠33、下枠34、および複数の柱35−1〜35−2などは、溶接などで一体とされる。   The vertical mold clamping device frame 31 includes an upper frame 33, a lower frame 34, and a plurality of pillars 35-1 to 35-2. The lower platen 12 is fixed to the upper frame 33. A space is formed between the lower frame 34 and the upper frame 33, and the support platen 15 is disposed in the space so as to be movable up and down. The plurality of pillars 35-1 to 35-2 connect the upper frame 33 and the lower frame 34. The upper frame 33, the lower frame 34, the plurality of columns 35-1 to 35-2, and the like are integrated by welding or the like.
竪射出装置フレーム32は、ガイド51が固定されるものである。ガイド51に沿って竪射出装置20が昇降自在とされる。竪射出装置フレーム32は、例えばボルト36などで竪型締装置フレーム31と着脱自在に連結される。   The soot injection device frame 32 is to which the guide 51 is fixed. The soot injection device 20 can be raised and lowered along the guide 51. The scissor injection device frame 32 is detachably connected to the scissor mold clamping device frame 31 with, for example, a bolt 36 or the like.
図2は、図1の竪型締装置フレームと、横射出装置フレームとが連結された状態を示す図である。   FIG. 2 is a view showing a state where the vertical mold clamping device frame and the horizontal injection device frame of FIG. 1 are connected.
図2に示す横射出装置20Aは、射出方向が水平方向の射出装置であり、金型装置40に対して水平に移動自在とされる。横射出装置20Aは成形材料を加熱する加熱シリンダ21Aを有し、加熱シリンダ21Aの先端にはノズル22Aが形成される。ノズル22Aは、金型装置40にタッチされ、金型装置40内に成形材料を射出する。   The lateral injection device 20A shown in FIG. 2 is an injection device whose injection direction is horizontal, and can be moved horizontally with respect to the mold device 40. The side injection device 20A has a heating cylinder 21A for heating the molding material, and a nozzle 22A is formed at the tip of the heating cylinder 21A. The nozzle 22 </ b> A is touched by the mold apparatus 40 and injects a molding material into the mold apparatus 40.
図2に示す横射出装置フレーム32Aは、ガイド51Aが固定されるものである。ガイド51Aに沿って横射出装置20Aが水平に移動自在とされ、金型装置40に接離自在とされる。横射出装置フレーム32Aは、例えばボルト36Aなどで竪型締装置フレーム31と着脱自在に連結される。   The lateral injection device frame 32A shown in FIG. 2 is for fixing the guide 51A. The horizontal injection device 20A can be moved horizontally along the guide 51A, and can be contacted and separated from the mold device 40. The lateral injection device frame 32A is detachably connected to the saddle mold clamping device frame 31 with, for example, a bolt 36A.
竪型締装置フレーム31には、図1に示す竪射出装置フレーム32、および図2に示す横射出装置フレーム32Aのいずれも連結可能であり、いずれかの射出装置フレームが連結される。竪型締装置フレーム31が共通化されており、汎用性が高い。また、管理コストや製造コストなどのコストが削減できる。   Both the scissor injection device frame 32 shown in FIG. 1 and the lateral injection device frame 32A shown in FIG. 2 can be connected to the scissor mold clamping device frame 31, and any one of the injection device frames is connected. The vertical mold clamping device frame 31 is shared, and is highly versatile. In addition, costs such as management costs and manufacturing costs can be reduced.
図1に示す竪射出装置フレーム32、および図2に示す横射出装置フレーム32Aは、竪型締装置フレーム31に備えられる同じ連結部に連結されてよい。連結部は例えば柱35−1で構成される。連結部が共通化されることで、高い寸法精度が要求される部位が減る。連結部としての柱35−1には、ボルト36およびボルト36Aの両方が挿入可能な挿入孔が少なくとも1つ形成されてよく、少なくとも1つの挿入孔が共通化されてよい。尚、ボルト36とボルト36Aとが共通化されてもよい。   The scissor injection device frame 32 shown in FIG. 1 and the lateral injection device frame 32 </ b> A shown in FIG. 2 may be connected to the same connecting portion provided in the scissor mold clamping device frame 31. The connecting portion is constituted by a pillar 35-1, for example. By sharing the connecting portion, the number of parts requiring high dimensional accuracy is reduced. At least one insertion hole into which both the bolt 36 and the bolt 36A can be inserted may be formed in the column 35-1 as the connecting portion, or at least one insertion hole may be made common. The bolt 36 and the bolt 36A may be shared.
図3は、図2の横射出装置フレームと、横型締装置フレームとが連結された状態を示す図である。   FIG. 3 is a view showing a state in which the horizontal injection device frame and the horizontal mold clamping device frame of FIG. 2 are connected.
図3に示す横型締装置10Aは、型締方向が水平方向の型締装置である。横型締装置10Aは、例えば図3に示すように、固定プラテン12A、可動プラテン13A、サポートプラテン15A、タイバー16A、トグル機構17A、および型締モータ18Aを有する。   A horizontal mold clamping apparatus 10A shown in FIG. 3 is a mold clamping apparatus in which the mold clamping direction is the horizontal direction. For example, as shown in FIG. 3, the horizontal mold clamping apparatus 10A includes a fixed platen 12A, a movable platen 13A, a support platen 15A, a tie bar 16A, a toggle mechanism 17A, and a mold clamping motor 18A.
固定プラテン12Aは、横型締装置フレーム31Aに対して固定される。固定プラテン12Aにおける可動プラテン13Aとの対向面に固定金型42Aが取り付けられる。   The fixed platen 12A is fixed to the horizontal mold clamping device frame 31A. A fixed mold 42A is attached to a surface of the fixed platen 12A facing the movable platen 13A.
可動プラテン13Aは、横型締装置フレーム31A上に敷設されるガイド52Aに沿って水平に移動自在とされ、固定プラテン12Aに対して進退自在とされる。可動プラテン13Aにおける固定プラテン12Aとの対向面に可動金型43Aが取り付けられる。固定金型42Aと可動金型43Aとで金型装置40Aが構成される。   The movable platen 13A can move horizontally along a guide 52A laid on the horizontal mold clamping device frame 31A, and can move forward and backward with respect to the fixed platen 12A. A movable mold 43A is attached to a surface of the movable platen 13A facing the fixed platen 12A. The fixed mold 42A and the movable mold 43A constitute a mold apparatus 40A.
固定プラテン12Aに対して可動プラテン13Aを進退させることにより、金型装置40Aの型閉、型締、型開が行われる。   The mold device 40A is closed, clamped, and opened by moving the movable platen 13A forward and backward with respect to the fixed platen 12A.
サポートプラテン15Aは、複数本(例えば4本)のタイバー16Aを介して固定プラテン12Aと連結され、横型締装置フレーム31A上に水平に移動自在に載置される。尚、サポートプラテン15Aは、横型締装置フレーム31A上に敷設されるガイドに沿って移動自在とされてもよい。サポートプラテン15Aのガイドは、可動プラテン13Aのガイド52Aと共通のものでもよい。   The support platen 15A is connected to the fixed platen 12A via a plurality of (for example, four) tie bars 16A, and is placed on the horizontal clamping device frame 31A so as to be horizontally movable. The support platen 15A may be movable along a guide laid on the horizontal mold clamping device frame 31A. The guide of the support platen 15A may be the same as the guide 52A of the movable platen 13A.
尚、図3では、固定プラテン12Aが横型締装置フレーム31Aに対して固定され、サポートプラテン15Aが横型締装置フレーム31Aに対して水平に移動自在とされるが、サポートプラテン15Aが横型締装置フレーム31Aに対して固定され、固定プラテン12Aが横型締装置フレーム31Aに対して水平に移動自在とされてもよい。   In FIG. 3, the fixed platen 12A is fixed to the horizontal mold clamping device frame 31A, and the support platen 15A is horizontally movable with respect to the horizontal mold clamping device frame 31A. It may be fixed to 31A, and the fixed platen 12A may be movable horizontally with respect to the horizontal mold clamping device frame 31A.
トグル機構17Aは、可動プラテン13Aとサポートプラテン15Aとの間に配設され、可動プラテン13Aおよびサポートプラテン15Aにそれぞれ取り付けられる。トグル機構17Aが水平に伸縮することにより、サポートプラテン15Aに対して可動プラテン13Aが進退する。   The toggle mechanism 17A is disposed between the movable platen 13A and the support platen 15A, and is attached to the movable platen 13A and the support platen 15A. As the toggle mechanism 17A expands and contracts horizontally, the movable platen 13A advances and retreats with respect to the support platen 15A.
型締モータ18Aは、トグル機構17Aを介して可動プラテン13Aを移動させる。型締モータ18Aとトグル機構17Aとの間には、型締モータ18Aの回転運動を直線運動に変換してトグル機構17Aに伝達するボールねじ機構が設けられる。   The mold clamping motor 18A moves the movable platen 13A via the toggle mechanism 17A. A ball screw mechanism is provided between the mold clamping motor 18A and the toggle mechanism 17A to convert the rotational motion of the mold clamping motor 18A into a linear motion and transmit it to the toggle mechanism 17A.
型締モータ18Aが可動プラテン13Aを前進させることにより、型閉が行われる。型閉完了後、型締モータ18Aによる推進力にトグル倍率を乗じた型締力が生じ、型締力によって型締が行われる。型締時に可動金型43Aと固定金型42Aとの間にキャビティ空間が形成され、横射出装置20Aがキャビティ空間に液状の成形材料を充填する。キャビティ空間内の成形材料は、固化され、成形品となる。その後、型締モータ18Aは可動プラテン13Aを後退させることにより、型開が行われる。   The mold closing is performed by the mold clamping motor 18A moving the movable platen 13A forward. After the mold closing is completed, a mold clamping force is generated by multiplying the propulsive force of the mold clamping motor 18A by the toggle magnification, and the mold clamping is performed by the mold clamping force. During mold clamping, a cavity space is formed between the movable mold 43A and the fixed mold 42A, and the lateral injection device 20A fills the cavity space with a liquid molding material. The molding material in the cavity space is solidified and becomes a molded product. Thereafter, the mold clamping motor 18A opens the mold by moving the movable platen 13A backward.
尚、図3に示す横型締装置10Aは、トグル機構17Aを有するが、有しなくてもよい。また、横型締装置10Aは、可動プラテン13Aを移動させる駆動部として、型締モータ18Aを有するが、油圧シリンダなどを有してもよい。また、横型締装置10Aは、型開閉駆動部としてのリニアモータと、型締駆動部としての電磁石とを有してもよい。   Although the horizontal mold clamping apparatus 10A shown in FIG. 3 includes the toggle mechanism 17A, it may not be included. Further, the horizontal mold clamping apparatus 10A includes the mold clamping motor 18A as a drive unit that moves the movable platen 13A, but may include a hydraulic cylinder or the like. Further, the horizontal mold clamping device 10A may include a linear motor as a mold opening / closing drive unit and an electromagnet as a mold clamping drive unit.
図3に示す横型締装置フレーム31Aは、ガイド52Aなどが固定されるものである。ガイド52Aに沿って可動プラテン13Aが水平に移動自在とされる。横型締装置フレーム31Aは、例えばボルト37Aなどで横射出装置フレーム32Aと着脱自在に連結される。   A horizontal mold clamping device frame 31A shown in FIG. 3 is for fixing a guide 52A and the like. The movable platen 13A can be moved horizontally along the guide 52A. The horizontal mold clamping device frame 31A is detachably connected to the horizontal injection device frame 32A with, for example, a bolt 37A.
横射出装置フレーム32Aには、図2に示す竪型締装置フレーム31、および図3に示す横型締装置フレーム31Aのいずれも連結可能であり、いずれかの型締装置フレームが連結される。横射出装置フレーム32Aが共通化されており、汎用性が高い。また、管理コストや製造コストなどのコストが削減できる。   Both the vertical mold clamping device frame 31 shown in FIG. 2 and the horizontal mold clamping device frame 31A shown in FIG. 3 can be connected to the horizontal injection device frame 32A, and any of the mold clamping device frames is connected. The horizontal injection device frame 32A is shared, and is highly versatile. In addition, costs such as management costs and manufacturing costs can be reduced.
図2に示す竪型締装置フレーム31、および図3に示す横型締装置フレーム31Aは、横射出装置フレーム32Aに備えられる同じ連結部39Aに連結されてよい。連結部39Aが共通化されることで、高い寸法精度が要求される部位が減る。連結部39Aには、ボルト36Aおよびボルト37Aの両方が挿入可能な挿入孔が少なくとも1つ形成されてよく、少なくとも1つの挿入孔が共通化されてよい。尚、ボルト36Aとボルト37Aとが共通化されてもよい。   The vertical mold clamping device frame 31 shown in FIG. 2 and the horizontal mold clamping device frame 31A shown in FIG. 3 may be connected to the same connecting portion 39A provided in the horizontal injection device frame 32A. By sharing the connecting portion 39A, the number of parts requiring high dimensional accuracy is reduced. At least one insertion hole into which both the bolt 36A and the bolt 37A can be inserted may be formed in the connecting portion 39A, and at least one insertion hole may be shared. The bolt 36A and the bolt 37A may be shared.
以上、射出成形機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。   The embodiments of the injection molding machine have been described above, but the present invention is not limited to the above embodiments and the like, and various modifications are possible within the scope of the gist of the present invention described in the claims. Improvements are possible.
例えば、上記実施形態では、竪射出装置フレームと、横射出装置フレームのどちらも連結可能な型締装置フレームが、竪型締装置フレームであるが、横型締装置フレームでもよい。   For example, in the above-described embodiment, the mold clamping device frame to which both the saddle injection device frame and the horizontal injection device frame can be connected is the vertical mold clamping device frame, but may be a horizontal mold clamping device frame.
また、上記実施形態では、竪型締装置フレームと、横型締装置フレームのどちらも連結可能な射出装置フレームが、横射出装置フレームでるが、竪射出装置フレームでもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the injection device frame which can connect both a vertical mold clamping device frame and a horizontal mold clamping device frame is a horizontal injection device frame, a vertical injection device frame may be sufficient.
また、竪型締装置フレームおよび横型締装置フレームのどちらも竪射出装置フレームおよび横射出装置フレームのどちらとも連結可能であって、且つ、これらの竪射出装置フレームおよび横射出装置フレームのどちらも竪型締装置フレームおよび横型締装置フレームのどちらとも連結可能であってもよい。   Further, both the vertical mold clamping device frame and the horizontal mold clamping device frame can be connected to both the vertical injection apparatus frame and the horizontal injection apparatus frame. Either the mold clamping device frame or the horizontal mold clamping device frame may be connectable.
10 竪型締装置
10A 横型締装置
20 竪射出装置
20A 横射出装置
31 竪型締装置フレーム
31A 横型締装置フレーム
32 竪射出装置フレーム
32A 横射出装置フレーム
40、40A 金型装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Vertical mold clamping apparatus 10A Horizontal mold clamping apparatus 20 Vertical injection apparatus 20A Horizontal injection apparatus 31 Vertical mold clamping apparatus frame 31A Horizontal mold clamping apparatus frame 32 Vertical injection apparatus frame 32A Horizontal injection apparatus frame 40, 40A Mold apparatus

Claims (4)

  1. 射出成形機の型締装置フレームであって、
    前記型締装置フレームには、射出方向が異なる複数種類の射出装置フレームのいずれも連結可能であり、前記複数種類の射出装置フレームのいずれかが連結される、射出成形機の型締装置フレーム。
    A mold clamping device frame of an injection molding machine,
    A mold clamping device frame of an injection molding machine, wherein any of a plurality of types of injection device frames having different injection directions can be coupled to the mold clamping device frame, and any of the plurality of types of injection device frames is coupled.
  2. 射出成形機の射出装置フレームであって、
    前記射出装置フレームには、型締方向が異なる複数種類の型締装置フレームのいずれも連結可能であり、前記複数種類の型締装置フレームのいずれかが連結される、射出成形機の射出装置フレーム。
    An injection device frame of an injection molding machine,
    The injection device frame can be connected to any of a plurality of types of mold clamping device frames having different mold clamping directions, and is connected to any of the plurality of types of mold clamping device frames. .
  3. 射出方向が異なる複数種類の射出装置フレームのいずれとも連結可能な型締装置フレームと、前記複数種類の射出装置フレームのいずれかとを連結させる工程を有する、射出成形機の製造方法。   A method of manufacturing an injection molding machine, comprising a step of connecting a mold clamping device frame connectable to any of a plurality of types of injection device frames having different injection directions and any of the plurality of types of injection device frames.
  4. 型締方向が異なる複数種類の型締装置フレームのいずれとも連結可能な射出装置フレームと、前記複数種類の型締装置フレームのいずれかとを連結させる工程を有する、射出成形機の製造方法。   A method for manufacturing an injection molding machine, comprising: an injection device frame that can be connected to any of a plurality of types of mold clamping device frames having different mold clamping directions; and a step of connecting any of the plurality of types of mold clamping device frames.
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