JP2015175726A - Solidification method of radioactive waste - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solidification method of radioactive waste, which does not require melting facility and is capable of obtaining a uniform solidified glass body without uneven heating.SOLUTION: The solidification method comprises: a step of supplying radioactive waste 4 (for example, zeolite in which Cs-137 is absorbed) in a waste tank 1 into a solidification container 3 and supplying a glass material 6 (soda lime glass) in a glass material tank 4 into the solidification container 3; a step of storing the solidification container 3, which is filled with the radioactive waste 4 and the glass material 6, in a heat insulation container 7 and sealing the heat insulating container 7 by attaching a lid 7A thereon; a step in which the radioactive waste 4 and the glass material 6 in the heat insulation container 7 are heated by a thermal energy generated by a radioactive ray that is emitted from Cs-137; and a step in which the glass material 6 is melted and penetrates into the radioactive waste 4, thereby a solidified glass body is produced. Due to the feature of placing the radioactive waste 4 and the glass material 6 in the heat insulation container 7, no unevenness of heating is generated thereon and a uniform solidified glass body can be obtained without requiring a melting facility.

Description

本発明は、放射性廃棄物の固化処理方法に係り、特に、放射能レベルの高い高線量の放射性廃棄物を処理するのに好適な放射性廃棄物の固化処理方法に関する。   The present invention relates to a radioactive waste solidification processing method, and more particularly to a radioactive waste solidification processing method suitable for processing high-dose radioactive waste with a high radioactivity level.

原子力施設等から発生する放射性廃棄物は、セメントまたはガラスで固化され、貯蔵、輸送及び埋設処分に適した形態に変換されている。これらの固化処理のうち、セメント固化は、放射性廃棄物をセメント及び水を用いて固化する方法であり、安価で処理が容易であるとの特徴がある。しかし、放射能レベルが高い放射性廃棄物をセメントで固化する場合には、生成された固化体に含まれる水分が放射線分解されて水素ガスを発生し、この水素が、固化体そのものに、また埋設処分後の施設に影響を及ぼす可能性がある（特開２００７−１３２７８７号公報参照）。
このため、特開２００７−１３２７８７号公報に記載された放射性廃棄物の固化処理方法では、放射性廃棄物とセメント及び水をドラム缶内で混合して固化体を生成し、この固化体の一軸圧縮強度が１．５ＭＰａ以上で予定強度の７５％以下の段階で、固化体の、加熱または減圧による乾燥を行い、固化体内の水分を除去している。 Radioactive waste generated from nuclear facilities and the like is solidified with cement or glass and converted into a form suitable for storage, transportation and disposal. Among these solidification treatments, cement solidification is a method of solidifying radioactive waste using cement and water, and is characterized by being inexpensive and easy to treat. However, when radioactive waste with a high radioactivity level is solidified with cement, the water contained in the produced solidified material is radioactively decomposed to generate hydrogen gas, and this hydrogen is embedded in the solidified material itself or embedded in it. There is a possibility that the facility after disposal may be affected (see JP 2007-132787 A).
For this reason, in the solidification method for radioactive waste described in JP-A-2007-132787, the radioactive waste, cement and water are mixed in a drum can to produce a solidified body, and the uniaxial compressive strength of this solidified body is produced. Is 1.5 MPa or more and 75% or less of the planned strength, the solidified body is dried by heating or reduced pressure to remove moisture in the solidified body.

一方、水分を用いないガラス固化では、放射能レベルが高い放射性廃棄物であっても水素ガスが発生する懸念はない。但し、例えば、特開２０１１−４６９９６号公報に示されるように、ガラス固化では高温での処理が必要となるため、大規模な溶融設備などが必要となる。   On the other hand, in vitrification without using moisture, there is no concern that hydrogen gas is generated even with radioactive waste having a high radioactivity level. However, as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-46996, vitrification requires processing at a high temperature, which requires a large-scale melting facility.

特開昭６２−１２４４９９号公報は放射性廃棄物の固化処理方法を記載する。この放射性廃棄物の固化処理方法では、固体または液体の放射性廃棄物が低融点ガラス（融点が４００℃〜８００℃）と混合され、これらの混合物を成形焼成または加熱溶融して固化体を生成する。   Japanese Patent Laid-Open No. 62-124499 describes a method for solidifying radioactive waste. In this method for solidifying radioactive waste, solid or liquid radioactive waste is mixed with low-melting glass (melting point: 400 ° C. to 800 ° C.), and the mixture is molded, fired or melted to produce a solidified body. .

特開昭６２−１６５１９８号公報は高レベル放射性廃棄物の水熱固化処理法を記載する。この高レベル放射性廃棄物の水熱固化処理法では、高レベル放射性廃棄物とガラス・石英粉末を混合し、この混合物にさらに水を混合して混練し、キャニスタ内に充填されたそれらの混練物は、高レベル放射性廃棄物の崩壊熱によって３００℃に加熱されて水熱反応により固化体が生成される。この高レベル放射性廃棄物の水熱固化処理法では、崩壊熱によってガラス・石英粉末の表面が溶融して高レベル放射性廃棄物を接合する。   JP 62-165198 describes a hydrothermal solidification process for high level radioactive waste. In this hydrothermal solidification method for high-level radioactive waste, high-level radioactive waste and glass / quartz powder are mixed, water is further mixed into this mixture and kneaded, and the kneaded material filled in the canister is mixed. Is heated to 300 ° C. by the decay heat of high-level radioactive waste, and a solidified body is produced by a hydrothermal reaction. In this hydrothermal solidification method for high-level radioactive waste, the surface of the glass / quartz powder is melted by decay heat to join the high-level radioactive waste.

特開２００７−１３２７８７号公報JP 2007-132787 A 特開２０１１−４６９９６号公報JP 2011-46996 A 特開昭６２−１２４４９９号公報JP 62-124499 A 特開昭６２−１６５１９８号公報JP-A-62-165198

高線量の放射性廃棄物の固化は、放射線による水素発生の問題が生じないガラス固化が望ましい。従来のガラス固化法では、大規模な溶融設備が必要となるとの課題があるが、特開昭６２−１２４４９９号公報に記載された高レベル放射性廃棄物の水熱固化処理法は、高レベル放射性廃棄物の崩壊熱をガラス・石英粉末の溶融に利用しているので、そのような課題を解決することができる。しかしながら、特開昭６２−１２４４９９号公報では、高レベル放射性廃棄物は、添加した水を利用した水熱固化処理法で固化される。高レベル放射性廃棄物の崩壊熱を利用しているが、水熱固化処理法を適用しているために、その崩壊熱の一部が添加した水の蒸発に使用され、ガラス・石英粉末の表面のみが溶融されて高レベル放射性廃棄物を固化することになる。生成された固化体は、水及び蒸気を含み不均一な固化体になり、放射性核種が漏えいし易い。   For solidification of high-dose radioactive waste, it is desirable to solidify glass so that the problem of hydrogen generation due to radiation does not occur. In the conventional vitrification method, there is a problem that a large-scale melting facility is required. However, the hydrothermal solidification method of high-level radioactive waste described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-124499 is high-level radioactive. Since the decay heat of waste is used for melting glass / quartz powder, such a problem can be solved. However, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-124499, high-level radioactive waste is solidified by a hydrothermal solidification method using added water. Although the decay heat of high-level radioactive waste is used, since the hydrothermal solidification method is applied, part of the decay heat is used for evaporation of the added water, and the surface of the glass / quartz powder Only the melt will solidify the high level radioactive waste. The produced solidified body contains water and steam, becomes a nonuniform solidified body, and the radionuclide is likely to leak.

本発明の目的は、溶融設備が不要で加熱ムラがなく均一なガラス固化体を得ることができる放射性廃棄物の固化処理方法を提供することである。   The objective of this invention is providing the solidification processing method of the radioactive waste which can obtain a uniform vitrified body which does not require a fusion | melting installation and there is no heating nonuniformity.

上記した目的を達成する本発明の特徴は、放射性核種を含む放射性廃棄物及びガラス原料を第１容器内に供給し、放射性廃棄物及びガラス原料が内部に存在する第１容器が、第２容器内の断熱領域に配置され、断熱領域内で、放射性核種から放出される放射線により発生する熱で、第２容器内の断熱領域に存在する第１容器内の放射性廃棄物及びガラス原料を加熱し、加熱されたガラス原料が溶融して放射性廃棄物のガラス固化体が作製されることにある。   A feature of the present invention that achieves the above-described object is that the radioactive waste containing the radionuclide and the glass raw material are supplied into the first container, and the first container in which the radioactive waste and the glass raw material are present is the second container. The radioactive waste and the glass raw material in the first container existing in the heat insulating area in the second container are heated by heat generated by the radiation emitted from the radionuclide in the heat insulating area in the heat insulating area. The heated glass raw material is melted to produce a radioactive waste vitrified body.

放射性核種を含む放射性廃棄物及びガラス原料が内部に存在する第１容器を第２容器内の断熱領域に配置し、断熱領域内において、放射性核種から放出される放射線により発生する熱で、第１容器内のガラス原料を溶融するので、溶融設備が不要で第１容器内における放射性廃棄物及びガラス原料に加熱ムラが生じなく、均一なガラス固化体を得ることができる。   The first container in which the radioactive waste containing the radionuclide and the glass raw material are present is disposed in the heat insulating region in the second container, and the heat generated by the radiation emitted from the radionuclide in the heat insulating region is the first container. Since the glass raw material in the container is melted, melting equipment is not required, and the radioactive waste and the glass raw material in the first container are not heated, and a uniform glass solidified body can be obtained.

本発明によれば、溶融設備が不要で放射性廃棄物及びガラス原料に加熱ムラが生じなく均一なガラス固化体を得ることができる。   According to the present invention, a melting facility is not required, and a uniform glass solidified body can be obtained without causing heating unevenness in the radioactive waste and the glass raw material.

本発明の好適な一実施例である実施例１の放射性廃棄物の固化処理方法における処理手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process sequence in the solidification processing method of the radioactive waste of Example 1 which is one suitable Example of this invention. 図１に示す実施例１の放射性廃棄物の固化処理方法の具体的な内容を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the specific content of the solidification processing method of the radioactive waste of Example 1 shown in FIG. 本発明の他の好適な実施例である実施例３の放射性廃棄物の固化処理方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the solidification processing method of the radioactive waste of Example 3 which is another suitable Example of this invention. 本発明の他の好適な実施例である実施例４の放射性廃棄物の固化処理方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the solidification processing method of the radioactive waste of Example 4 which is another suitable Example of this invention. 本発明の他の好適な実施例である実施例５の放射性廃棄物の固化処理方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the solidification processing method of the radioactive waste of Example 5 which is another suitable Example of this invention.

発明者らは、種々の検討を行い、放射性廃棄物及び固化材であるガラス原料の混合物を充填した固化容器を断熱部材で取り囲み、または、固化容器内を真空にするなどにより、その混合物を充填した固化容器を断熱状態にし、固化容器内に充填されたガラス原料を、放射性廃棄物に含まれる放射性核種の崩壊熱を利用して溶融することによって、固化容器内のガラス原料の加熱ムラがなくなって、溶融したガラス原料による均一な放射性廃棄物の固化体を生成することができることを見出した。すなわち、高線量の放射性廃棄物からは多くの放射線のエネルギーが放出されており、その放射線を放射性廃棄物自身及び固化材であるガラス原料が吸収した場合には、放射線のエネルギーから変換された熱エネルギーが放射性廃棄物及びガラス原料に蓄熱される。これにより、固化容器内のガラス原料の温度を、固化容器内の位置に関係なくほぼ一様に、ガラス原料の溶融に必要な温度まで上昇させることができる。   The inventors have made various studies and filled the mixture by surrounding the solidification container filled with the radioactive waste and the glass raw material mixture that is a solidification material with a heat insulating member, or by evacuating the solidification container. The heat of the glass material in the solidification container is eliminated by making the solidified container adiabatic and melting the glass raw material filled in the solidification container using the decay heat of the radionuclide contained in the radioactive waste. Thus, it was found that a uniform solidified radioactive waste can be produced from the molten glass material. In other words, a large amount of radiation energy is released from high-dose radioactive waste, and when the radioactive waste itself and the glass material that is the solidifying material absorb the radiation, heat converted from the radiation energy is absorbed. Energy is stored in radioactive waste and glass raw materials. Thereby, the temperature of the glass raw material in a solidification container can be raised to the temperature required for melting | dissolving a glass raw material substantially uniformly irrespective of the position in a solidification container.

したがって、放射性廃棄物及びガラス原料を充填した固化容器内に加熱ムラが生じなく、より均一な、放射性廃棄物の固化体を生成することができる。   Therefore, heating unevenness does not occur in the solidification container filled with the radioactive waste and the glass raw material, and a more uniform solidified radioactive waste can be generated.

上記の検討結果を反映した本発明の実施例を、以下に説明する。   Examples of the present invention reflecting the above examination results will be described below.

本発明の好適な一実施例である実施例１の放射性廃棄物の固化処理方法を、図１及び図２を用いて説明する。本実施例の放射性廃棄物の固化処理方法では、高線量の放射性廃棄物としてＣｓ−１３７を１０16Ｂｑ含む高線量の放射性廃棄物（例えば、Ｃｓ−１３７を吸着しているゼオライト）１００ｋｇ、及びガラス原料であるガラス軟化点が約７００℃のソーダ石灰ガラス１００ｋｇを固化容器に充填して、ガラス固化体を作製した。本実施例の放射性廃棄物の固化処理方法を、図１に示す手順に沿って説明する。 A method for solidifying radioactive waste according to embodiment 1 which is a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the radioactive waste solidification method of this example, 100 kg of high-dose radioactive waste containing 10 16 Bq of Cs-137 (for example, zeolite adsorbing Cs-137) as high-dose radioactive waste, and A solidified container was filled with 100 kg of soda lime glass having a glass softening point of about 700 ° C., which was a glass raw material, to produce a glass solidified body. The method for solidifying radioactive waste according to the present embodiment will be described along the procedure shown in FIG.

放射性廃棄物及びガラス原料を固化容器に充填する（ステップ１）。金属製（またはセラミック製）の空の固化容器（第１容器）３を、放射性廃棄物が蓄えられた廃棄物タンク１の下方に配置する。廃棄物タンク１内のＣｓ−１３７を１０16Ｂｑ含む高線量の放射性廃棄物４を、廃棄物供給管２を通して固化容器１内に１００ｋｇ供給する。本実施例では、固化容器１内に充填する放射性廃棄物は、例えば、上記のＣｓ−１３７を吸着しているゼオライトである。その後、放射性廃棄物４が充填された固化容器３をカラス原料タンク４の真下まで移動させる。カラス原料タンク４内のガラス原料６であるソーダ石灰ガラスを、ガラス原料供給管５を通して固化容器１内に１００ｋｇ供給する。固化容器３内に、ガラス原料６を先に充填し、放射性廃棄物４を後から充填してもよし、それらを固化容器３内に同時に充填してもよい。なお、固化容器３内に充填される放射性廃棄物４は、液体放射性廃棄物であっても、放射性固体廃棄物であってもよく、液体放射性廃棄物及び固体放射性廃棄物の混合物であってもよい。 The solidified container is filled with radioactive waste and glass raw material (step 1). An empty solidification container (first container) 3 made of metal (or ceramic) is disposed below the waste tank 1 in which radioactive waste is stored. 100 kg of high-dose radioactive waste 4 containing 10 16 Bq of Cs-137 in the waste tank 1 is supplied into the solidification container 1 through the waste supply pipe 2. In the present embodiment, the radioactive waste filled in the solidification container 1 is, for example, zeolite adsorbing the above Cs-137. Thereafter, the solidification container 3 filled with the radioactive waste 4 is moved to just below the crow raw material tank 4. 100 kg of soda-lime glass, which is the glass raw material 6 in the crow raw material tank 4, is supplied into the solidification container 1 through the glass raw material supply pipe 5. The solidification container 3 may be filled with the glass raw material 6 first and the radioactive waste 4 may be filled later, or they may be filled into the solidification container 3 at the same time. The radioactive waste 4 filled in the solidification container 3 may be liquid radioactive waste, radioactive solid waste, or a mixture of liquid radioactive waste and solid radioactive waste. Good.

放射性廃棄物が充填された固化容器の断熱化処理を行い、ガラス原料を溶融する（ステップＳ２）。放射性廃棄物４及びガラス原料６を充填した固化容器３は、上端が開放された状態で、断熱容器（第２容器）７内に収納される。断熱容器７は上端部に着脱可能な蓋７Ａを有しており、固化容器３を断熱容器７内に収納するときには、この蓋７Ａが取り外されて固化容器３が上方に向かって開放されている。この状態で、固化容器３を上方より断熱容器７内に入れる。その後、蓋７Ａを断熱容器７の上端部に取り付け、固化容器３を収納している断熱容器７を密封する。断熱容器７及び蓋７Ａは、断熱材である、例えば、グラスウールを有している。密封された断熱容器７内にはこの断熱容器７によって断熱された断熱領域が形成され、放射性廃棄物４及びガラス原料６を充填した固化容器３はこの断熱領域に配置される。   The solidification container filled with radioactive waste is subjected to heat insulation treatment to melt the glass raw material (step S2). The solidification container 3 filled with the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 is stored in a heat insulating container (second container) 7 with the upper end opened. The heat insulating container 7 has a detachable lid 7A at the upper end, and when the solidification container 3 is stored in the heat insulation container 7, the lid 7A is removed and the solidification container 3 is opened upward. . In this state, the solidification container 3 is put into the heat insulation container 7 from above. Thereafter, the lid 7A is attached to the upper end portion of the heat insulating container 7, and the heat insulating container 7 housing the solidification container 3 is sealed. The heat insulating container 7 and the lid 7A have, for example, glass wool, which is a heat insulating material. A heat insulation region insulated by the heat insulation container 7 is formed in the sealed heat insulation container 7, and the solidification container 3 filled with the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 is disposed in this heat insulation region.

断熱容器７は、金属製の外側容器（図示せず）及び外側容器内に配置された内側容器（図示せず）の二重構造になっており、グラスウールを、外側容器と内側容器の間の環状の領域及び外側容器の底部と内側容器の底部の間に充填して構成される。外側容器と内側容器の間の環状の領域の上端は、外側容器及び内側容器のそれぞれの上端に取り付けられたリング状の封鎖板によって封鎖されている。蓋７Ａは、グラスウールを金属製の中空の筺体（図示せず）内に充填して構成される。   The heat insulating container 7 has a double structure of a metal outer container (not shown) and an inner container (not shown) disposed in the outer container, and glass wool is placed between the outer container and the inner container. The annular region and the bottom of the outer container and the bottom of the inner container are filled. The upper end of the annular region between the outer container and the inner container is sealed by a ring-shaped sealing plate attached to the respective upper ends of the outer container and the inner container. The lid 7A is configured by filling glass wool into a metal hollow casing (not shown).

その後、密封された固化容器７内に収納された固化容器３の断熱化処理が実施される。断熱化処理は、固化容器３の熱が外部に逃げることを抑制する処理を意味する。断熱化処理されている固化容器３内において、内部に充填された放射性廃棄物４に含まれるＣｓ−１３７から放出される放射線に基づいて熱（崩壊熱）が発生する。この崩壊熱は、蓋７Ａで密封された断熱容器７によって外部に放熱されることが抑制され、蓋７Ａで密封された断熱容器７の内部、すなわち、蓋７Ａで密封された断熱容器７に蓄積される。この崩壊熱により、固化容器３内のガラス原料６が加熱されて溶融する。   Then, the heat insulation process of the solidification container 3 accommodated in the sealed solidification container 7 is implemented. A heat insulation process means the process which suppresses that the heat | fever of the solidification container 3 escapes outside. In the solidified container 3 that has been heat-insulated, heat (decay heat) is generated based on radiation emitted from Cs-137 contained in the radioactive waste 4 filled therein. The decay heat is suppressed from being radiated to the outside by the heat insulating container 7 sealed with the lid 7A, and is accumulated in the heat insulating container 7 sealed with the lid 7A, that is, in the heat insulating container 7 sealed with the lid 7A. Is done. With this decay heat, the glass raw material 6 in the solidification container 3 is heated and melted.

放射性廃棄物４及びガラス原料６が充填された固化容器３は断熱容器７及び蓋７Ａによって囲まれているため、その崩壊熱によって加熱される、固化容器３内の断熱容器７に配置された放射性廃棄物４及びガラス原料６のそれぞれの温度は、固化容器３内の位置によって不均一にならなくほぼ一様になる。   Since the solidification container 3 filled with the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 is surrounded by the heat insulation container 7 and the lid 7A, it is heated by its decay heat and is disposed in the heat insulation container 7 in the solidification container 3. The temperature of each of the waste 4 and the glass raw material 6 does not become uneven depending on the position in the solidification container 3 and becomes almost uniform.

例えば、放射性廃棄物４に含まれている放射性核種であるＣｓ−１３７は１壊変当たりに約１．１５ＭｅＶのエネルギーの放射線を放出する。この放射線が、放射性廃棄物４及びガラス原料（ソーダ石灰ガラス）６に吸収され、熱エネルギー（崩壊熱）に変化する。固化容器３内に充填した放射性廃棄物４は１０16ＢｑのＣｓ−１３７を含んでいるため、それぞれのＣｓ−１３７から放出される放射線が、すべて、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６に吸収された場合には、１．１５ＭｅＶ×１０16Ｂｑ＝１．１５Ｅ２２ｅＶ／ｓ、すなわち、１８４０Ｊ／ｓの発熱速度の熱エネルギーが得られる。放射性廃棄物（Ｃｓ−１３７を吸着しているゼオライト）４及びガラス原料（ソーダ石灰ガラス）６の混合物の比熱が０．５Ｊ／（ｇ・Ｋ）であるとき、放射性廃棄物４及びガラス原料６のそれぞれの温度は１時間で約６６℃上昇する。この温度上昇により、ガラス原料６であるソーダ石灰ガラスが、溶融して放射性廃棄物４の間の隙間に流入する。好ましくは、後述の実施例４で述べるように、固化容器３内に放射性廃棄物４及びガラス原料６を充填した後、これらを撹拌機により混合すると良い。放射性廃棄物４に液体が含まれている場合には、この液体は、上記した熱により加熱されて蒸気になる。 For example, Cs-137, which is a radionuclide contained in radioactive waste 4, emits radiation with an energy of about 1.15 MeV per decay. This radiation is absorbed by the radioactive waste 4 and the glass raw material (soda lime glass) 6 and changes into thermal energy (decay heat). Since the radioactive waste 4 filled in the solidification container 3 contains 10 16 Bq of Cs-137, all of the radiation emitted from each Cs-137 is radioactive waste 4 and glass in the solidification container 3. When absorbed by the raw material 6, 1.15 MeV × 10 16 Bq = 1.15E22 eV / s, that is, heat energy with a heat generation rate of 1840 J / s is obtained. When the specific heat of the mixture of the radioactive waste (zeolite adsorbing Cs-137) 4 and the glass raw material (soda-lime glass) 6 is 0.5 J / (g · K), the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 The temperature of each increases by about 66 ° C. in one hour. Due to this temperature rise, the soda-lime glass that is the glass raw material 6 melts and flows into the gaps between the radioactive wastes 4. Preferably, as described in Example 4 described later, after the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 are filled in the solidification container 3, they are mixed with a stirrer. When the radioactive waste 4 contains a liquid, the liquid is heated by the heat described above to become a vapor.

ガラス固化体を作製する（ステップＳ３）。断熱容器７及び蓋７Ａを通して外部にいくらかの熱が逃げるため、実際の固化容器３の内部の温度上昇速度は、６６℃／ｈよりも低下する。しかしながら、時間の経過とともに昇温は継続され、ガラス原料６が全て溶融する。この結果、ガラス原料６の溶融物が、放射性廃棄物４の間の隙間に充填され、放射性廃棄物４が溶融されたガラス原料６により一体化されたガラス固化物８が固化容器３内に存在するガラス固化体９が作製される。ガラス固化体９が作製された後、蓋７Ａを取り外すことによって、このガラス固化体９が、断熱容器７から取り出されて蓋（図示せず）を取り付けて密封され、廃棄体として所定の保管場所（図示せず）に保管される。   A vitrified body is produced (step S3). Since some heat escapes to the outside through the heat insulation container 7 and the lid 7A, the actual temperature increase rate inside the solidification container 3 is lower than 66 ° C./h. However, the temperature rise is continued with the passage of time, and all the glass raw material 6 is melted. As a result, the melt of the glass raw material 6 is filled in the gaps between the radioactive wastes 4, and the glass solidified material 8 integrated by the glass raw material 6 in which the radioactive wastes 4 are melted exists in the solidification container 3. A vitrified body 9 is produced. After the vitrified body 9 is prepared, the lid 7A is removed, so that the vitrified body 9 is taken out from the heat insulating container 7 and sealed with a lid (not shown), and is stored in a predetermined storage location as a waste body. (Not shown).

本実施例では、放射性廃棄物４及びガラス原料６が充填された固化容器３を、蓋７Ａで密封された断熱容器７で取り囲まれているため、放射性廃棄物４に含まれる放射性核種が崩壊して放出される放射線が断熱容器７内の断熱領域に配置された放射性廃棄物４及びガラス原料６に吸収されて生じる熱エネルギー（崩壊熱）によって、放射性廃棄物４及びガラス原料６が加熱される。このため、断熱領域に存在する放射性廃棄物４及びガラス原料６に加熱ムラが生じなく、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６はより均一な温度になる。このため、固化容器３の高温での腐食及び放射性物質４の揮発が抑えられ、しかも、放射性廃棄物４の均一なガラス固化体が得られる。このガラス固化体は安定である。   In this embodiment, since the solidification container 3 filled with the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 is surrounded by the heat insulating container 7 sealed with the lid 7A, the radionuclide contained in the radioactive waste 4 collapses. The radioactive waste 4 and the glass raw material 6 are heated by the thermal energy (decay heat) generated by absorbing the radiation emitted in this way by the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 arranged in the heat insulating region in the heat insulating container 7. . For this reason, the unevenness of heating does not occur in the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 existing in the heat insulating region, and the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3 have a more uniform temperature. For this reason, corrosion at high temperature of the solidification container 3 and volatilization of the radioactive substance 4 are suppressed, and a uniform vitrified body of the radioactive waste 4 is obtained. This vitrified body is stable.

固化容器３内の放射性物質４の崩壊によって生じる放射線の吸収により生じる熱エネルギーによって放射性廃棄物４及びガラス原料６が加熱されるため、本実施例では、特開２０１１−４６９９６号公報に記載された放射性廃棄物のガラス固化のように、ガラス原料６を溶融する溶融設備が不要になる。すなわち、簡素なシステムで、放射性廃棄物４をガラス原料６により固化することができる。   Since the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 are heated by the thermal energy generated by the absorption of the radiation generated by the decay of the radioactive substance 4 in the solidification container 3, it is described in JP 2011-46996 A in this embodiment. A melting facility for melting the glass raw material 6 is not required as in the case of vitrification of radioactive waste. That is, the radioactive waste 4 can be solidified by the glass raw material 6 with a simple system.

本実施例では、放射性廃棄物４としてＣｓ−１３７を吸着したゼオライトを固化容器３内に充填してガラス原料６により固化した。本実施例では、放射性廃棄物４としてクリノプチロライト、モルデナイト、チャバサイト、不溶性フェロシアン化物またはチタン酸化合物を固化容器３内に充填し、ガラス原料６を溶融させて固化してしてもよい。   In this example, zeolite adsorbing Cs-137 as radioactive waste 4 was filled in the solidification container 3 and solidified by the glass raw material 6. In this embodiment, clinoptilolite, mordenite, chabazite, insoluble ferrocyanide or titanate compound is filled in the solidification container 3 as the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 is melted and solidified. Good.

また、ガラス原料６としては、ソーダ石灰ガラス以外に、ケイ酸塩ガラス及びホウケイ酸ガラスいずれかを用いてもよい。さらに、ガラス原料６として、ソーダ石灰ガラス、ケイ酸塩ガラス及びホウケイ酸ガラスよりも軟化点が低い鉛ガラス、リン酸塩ガラス及びバナジウム系ガラスの内の一種を用いてもよい。鉛ガラス、リン酸塩ガラス及びバナジウム系ガラスのうちの一種を用いることによって、より低温域でのガラス固化が可能となり、固化容器３内に充填される放射性物質６の崩壊により生じる発熱量が低い条件、及び高い断熱状態が確保できない条件においても、固化容器３内で放射性物質４をガラス固化できるようになるとともに、放射性物質４の揮発をより低く抑えることが可能となる。   Moreover, as the glass raw material 6, you may use any one of silicate glass and borosilicate glass other than soda-lime glass. Further, as the glass raw material 6, one of lead glass, phosphate glass, and vanadium-based glass having a softening point lower than that of soda lime glass, silicate glass, and borosilicate glass may be used. By using one of lead glass, phosphate glass, and vanadium-based glass, it becomes possible to solidify the glass at a lower temperature range, and the calorific value generated by the decay of the radioactive substance 6 filled in the solidification container 3 is low. Even under conditions and conditions where a high heat insulation state cannot be ensured, the radioactive substance 4 can be vitrified in the solidification container 3 and the volatilization of the radioactive substance 4 can be further suppressed.

本実施例における断熱化処理に用いられる断熱容器７及び蓋７Ａに用いられるグラスウールを、繊維系の断熱材であるセルロースファイバー、炭化コルク、ウレタンフォーム、フェノールフォーム及びポリスチレンフォーム、及び多孔質系断熱材であるケイ酸カルシウムボードのいずれかに変えてもよい。このような断熱材は、後述の実施例２及び４において、断熱容器７及び蓋７Ａに用いてもよい。   The glass wool used for the heat insulating container 7 and the lid 7A used in the heat insulation treatment in this embodiment is made of cellulose fiber, carbonized cork, urethane foam, phenol foam and polystyrene foam, and porous heat insulating material, which are fiber heat insulating materials. It may be changed to any one of the calcium silicate boards. Such a heat insulating material may be used for the heat insulating container 7 and the lid 7A in Examples 2 and 4 to be described later.

本発明の他の好適な実施例である実施例２の放射性廃棄物の固化処理方法を、図１及び図２を用いて説明する。本実施例の放射性廃棄物の固化処理方法では、高線量の放射性廃棄物としてＳｒ−９０を１０16Ｂｑ含む高線量の放射性廃棄物（例えば、Ｓｒ−９０を吸着しているチタン酸塩化合物を主成分とする放射性核種の使用済吸着材（以下、チタン酸塩化合物の吸着剤という））１００ｋｇ、及びガラス原料であるガラス軟化点が約８００℃のホウケイ酸ガラス１００ｋｇを固化容器に充填して、ガラス固化体を作製した。本実施例の放射性廃棄物の固化処理方法を、以下に説明する。 A method for solidifying radioactive waste according to embodiment 2, which is another preferred embodiment of the present invention, will be described with reference to FIGS. In the solidification processing method of the radioactive waste of the present embodiment, a high-dose radioactive waste containing 10 16 Bq of Sr-90 (for example, a titanate compound adsorbing Sr-90 is used as the high-dose radioactive waste. 100 kg of spent adsorbent of radionuclide as a main component (hereinafter referred to as adsorbent of titanate compound) and 100 kg of borosilicate glass having a glass softening point of about 800 ° C. as a glass raw material are filled in a solidification container. A vitrified body was produced. The method for solidifying radioactive waste according to this embodiment will be described below.

本実施例も、実施例１と同様に、ステップＳ１，Ｓ２及びＳ３の各工程によりガラス固化体９が作製される。   In the present embodiment, similarly to the first embodiment, the vitrified body 9 is produced by the steps S1, S2 and S3.

ステップＳ１では、廃棄物タンク１内に蓄えられたＳｒ−９０を１０16Ｂｑ含む高線量の放射性廃棄物４、及びガラス原料タンク４内に蓄えられたガラス原料６であるホウケイ酸ガラスを、それぞれ１００ｋｇ、固化容器３内に供給した。本実施例において、固化容器３内に供給される放射性廃棄物４は、Ｓｒ−９０を吸着した、チタン酸塩化合物の吸着剤である。 In step S1, the high-dose radioactive waste 4 containing 10 16 Bq of Sr-90 stored in the waste tank 1 and the borosilicate glass that is the glass raw material 6 stored in the glass raw material tank 4, respectively, 100 kg was supplied into the solidification container 3. In the present embodiment, the radioactive waste 4 supplied into the solidification container 3 is a titanate compound adsorbent adsorbing Sr-90.

放射性廃棄物４及びガラス原料６を固化容器３内に充填した後、ステップＳ２の工程が実施される。すなわち、実施例１と同様に、放射性廃棄物４及びガラス原料６を収納した固化容器３は、断熱容器７内に収納され、蓋７Ａが取り付けられて断熱容器７が密封される。蓋７Ａ及び断熱容器７で取り囲まれた固化容器３内に存在する放射性廃棄物４に含まれるＳｒ−９０の崩壊によって生じる放射線は、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６に吸収されて熱エネルギーに変わる。この熱エネルギーにより、蓋７Ａ及び断熱容器７によって囲まれている放射性廃棄物４及びガラス原料６が加熱されて温度が上昇する。断熱容器７及び蓋７Ａによって囲まれた固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６のそれぞれの温度は、固化容器３内の位置によって不均一にならなくほぼ一様になる。密封された断熱容器７内には前述の断熱領域が形成され、本実施例においても、放射性廃棄物４及びガラス原料６を充填した固化容器３はこの断熱領域に配置される。   After filling the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3, the process of step S2 is implemented. That is, as in Example 1, the solidification container 3 storing the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 is stored in the heat insulating container 7, and the lid 7A is attached to seal the heat insulating container 7. Radiation generated by the decay of Sr-90 contained in the radioactive waste 4 present in the solidification container 3 surrounded by the lid 7A and the heat insulating container 7 is absorbed by the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3. To heat energy. Due to this thermal energy, the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 surrounded by the lid 7A and the heat insulating container 7 are heated and the temperature rises. The temperatures of the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3 surrounded by the heat insulating container 7 and the lid 7A are not uniform depending on the positions in the solidification container 3, but are almost uniform. The above-mentioned heat insulation region is formed in the sealed heat insulation container 7, and also in this embodiment, the solidification container 3 filled with the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 is disposed in this heat insulation region.

例えば、Ｓｒ−９０は１壊変当たりに約２．８ＭｅＶのエネルギーの放射線を放出する。この放射線が、固化容器３内の放射性廃棄物４とガラス原料６に吸収された場合、熱エネルギーに変化する。その放射性廃棄物４は１０16ＢｑのＳｒ−９０を含んでいるため、それぞれのＳｒ−９０から放出される放射線が、すべて、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６に吸収された場合には、２．８ＭｅＶ×１０16Ｂｑ＝２．８Ｅ２２ｅＶ／ｓ、すなわち、４５２０Ｊ／ｓの発熱速度の熱エネルギーが得られる。放射性廃棄物（Ｓｒ−９０を吸着しているチタン酸塩化合物の吸着剤）４及びガラス原料（ホウケイ酸ガラス）６の混合物の比熱が０．５Ｊ／（ｇ・Ｋ）であるとき、放射性廃棄物４及びガラス原料６のそれぞれの温度は１時間で約１６０℃上昇する。この温度上昇により、ガラス原料６であるホウケイ酸ガラスが、溶融して放射性廃棄物４の間の隙間に流入する。 For example, Sr-90 emits radiation with an energy of about 2.8 MeV per decay. When this radiation is absorbed by the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3, it changes into thermal energy. Since the radioactive waste 4 contains 10 16 Bq of Sr-90, all the radiation emitted from each Sr-90 was absorbed by the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3. In this case, thermal energy of 2.8 MeV × 10 16 Bq = 2.8E22 eV / s, that is, a heat generation rate of 4520 J / s is obtained. When the specific heat of the mixture of radioactive waste (adsorbent of titanate compound adsorbing Sr-90) 4 and glass raw material (borosilicate glass) 6 is 0.5 J / (g · K), radioactive waste The temperatures of the object 4 and the glass raw material 6 increase by about 160 ° C. in 1 hour. Due to this temperature rise, the borosilicate glass as the glass raw material 6 melts and flows into the gaps between the radioactive wastes 4.

ステップＳ３では、ガラス固化体９が作製される。すなわち、断熱容器７及び蓋７Ａを通して外部にいくらかの熱が逃げるため、実際の固化容器３の内部の温度上昇速度は、１６０℃／ｈよりも低下する。しかしながら、時間の経過とともに昇温は継続され、ガラス原料６が全て溶融する。この結果、ガラス原料６の溶融物が、放射性廃棄物４の間の隙間に充填され、放射性廃棄物４が溶融されたガラス原料６により一体化されたガラス固化物８が固化容器３内に存在するガラス固化体９が作製される。このガラス固化体９は、断熱容器７から取り出されて蓋（図示せず）を取り付けて密封され、廃棄体として所定の保管場所（図示せず）に保管される。   In step S3, the vitrified body 9 is produced. That is, since some heat escapes to the outside through the heat insulating container 7 and the lid 7A, the actual temperature increase rate inside the solidification container 3 is lower than 160 ° C./h. However, the temperature rise is continued with the passage of time, and all the glass raw material 6 is melted. As a result, the melt of the glass raw material 6 is filled in the gaps between the radioactive wastes 4, and the glass solidified material 8 integrated by the glass raw material 6 in which the radioactive wastes 4 are melted exists in the solidification container 3. A vitrified body 9 is produced. The vitrified body 9 is taken out from the heat insulating container 7, sealed with a lid (not shown), and stored as a waste body in a predetermined storage place (not shown).

本実施例は、実施例１で生じる各効果を得ることができる。   In the present embodiment, each effect produced in the first embodiment can be obtained.

ガラス原料６として、ホウケイ酸ガラス以外に実施例１で述べたガラスのうちの一種を用いてもよい。本実施例において、ガラス原料６により固化する放射性廃棄物４は、チタン酸塩化合物の吸着剤以外に、ゼオライト、クリノプチロライト、モルデナイト、チャバサイト、または不溶性フェロシアン化物であってもよい。   As glass raw material 6, you may use 1 type of the glass described in Example 1 other than borosilicate glass. In the present embodiment, the radioactive waste 4 solidified by the glass raw material 6 may be zeolite, clinoptilolite, mordenite, chabazite, or an insoluble ferrocyanide in addition to the adsorbent of the titanate compound.

本発明の他の好適な実施例である実施例３の放射性廃棄物の固化処理方法を、図１及び図３を用いて説明する。本実施例の放射性廃棄物の固化処理方法では、高線量の放射性廃棄物としてＣｓ−１３７を１０15Ｂｑ含む高線量の放射性廃棄物（例えば、Ｃｓ−１３７を吸着している不溶性フェロシアン化物を主成分とする放射性核種の使用済吸着材（以下、不溶性フェロシアン化物の吸着剤という））１００ｋｇ、及びガラス原料であるガラス軟化点が約３００℃のバナジウム系ガラス１００ｋｇを固化容器に充填して、ガラス固化体を作製した。本実施例の放射性廃棄物の固化処理方法を、以下に説明する。 A method for solidifying radioactive waste according to embodiment 3, which is another preferred embodiment of the present invention, will be described with reference to FIGS. In the radioactive waste solidification method of the present embodiment, a high-dose radioactive waste containing 10 15 Bq of Cs-137 as a high-dose radioactive waste (for example, an insoluble ferrocyanide adsorbing Cs-137 is used. A solidified container is filled with 100 kg of a used radionuclide used adsorbent (hereinafter referred to as an adsorbent of an insoluble ferrocyanide) as a main component and 100 kg of vanadium-based glass having a glass softening point of about 300 ° C. A vitrified body was produced. The method for solidifying radioactive waste according to this embodiment will be described below.

本実施例も、実施例１と同様に、ステップＳ１，Ｓ２及びＳ３の各工程によりガラス固化体９が作製される。ただし、本実施例におけるステップＳ２の断熱化処理では、実施例１及び２のステップＳ２で用いられた断熱容器７の替りに、減圧容器（第２容器）１０が用いられる。   In the present embodiment, similarly to the first embodiment, the vitrified body 9 is produced by the steps S1, S2 and S3. However, in the heat insulation process of step S2 in the present embodiment, a decompression container (second container) 10 is used instead of the heat insulation container 7 used in step S2 of the first and second embodiments.

本実施例では、廃棄物タンク１からの放射性廃棄物４である不溶性フェロシアン化物の吸着剤１００ｋｇ、及びガラス原料タンク４からのガラス原料６であるバナジウム系ガラス１００ｋｇがステップＳ１においてそれぞれ充填された固化容器（第１容器）３が、ステップＳ２において、減圧容器１０内に収納される。減圧容器１０は、蓋１０Ａを取り付けて密封される。   In this example, 100 kg of an insoluble ferrocyanide adsorbent, which is radioactive waste 4 from the waste tank 1, and 100 kg of vanadium-based glass, which is a glass raw material 6 from the glass raw material tank 4, were filled in step S1. The solidification container (first container) 3 is accommodated in the decompression container 10 in step S2. The decompression container 10 is sealed by attaching a lid 10A.

減圧容器１０に接続された排気配管１２が減圧ポンプ１１に接続される。さらに、排気管１３が減圧ポンプ１１に接続されている。ステップＳ２において、密封された減圧容器１０内が、以下のように、減圧される。   An exhaust pipe 12 connected to the decompression vessel 10 is connected to the decompression pump 11. Further, the exhaust pipe 13 is connected to the decompression pump 11. In step S2, the inside of the sealed decompression container 10 is decompressed as follows.

蓋１０Ａを減圧容器１０に取り付けて減圧容器１０を密封した後、減圧ポンプ１１を駆動して排気管１２に設けられた開閉弁（図示せず）を開き、固化容器３を収納している密封された減圧容器１０内のガスを排気管１２及び１３を通して外部に排気する。減圧容器１０内のガスの外部への排気は、密封された減圧容器１０内の圧力が大気圧の１／１０の圧力まで低下されるまで行われる。この減圧容器１０内の圧力が大気圧の１／１０の圧力になったとき、減圧ポンプ１１が停止され、排気管１２に設けられた開閉弁が閉じられる。放射性廃棄物（例えば、不溶性フェロシアン化物の吸着剤）４で及びガラス原料（バナジウム系ガラス）６を充填した固化容器３を取り囲む密封された減圧容器１０内の圧力を、大気圧の１／１０の圧力まで減圧することにより、断熱性は約１０倍に向上する。   After the lid 10A is attached to the decompression container 10 and the decompression container 10 is sealed, the decompression pump 11 is driven to open the on-off valve (not shown) provided in the exhaust pipe 12 and the sealed container 3 is accommodated. The gas in the reduced pressure vessel 10 is exhausted to the outside through the exhaust pipes 12 and 13. Exhaust of the gas in the decompression vessel 10 to the outside is performed until the pressure in the sealed decompression vessel 10 is reduced to 1/10 of the atmospheric pressure. When the pressure in the decompression vessel 10 becomes 1/10 of the atmospheric pressure, the decompression pump 11 is stopped and the on-off valve provided in the exhaust pipe 12 is closed. The pressure in the sealed vacuum vessel 10 surrounding the solidification vessel 3 filled with radioactive waste (for example, adsorbent of insoluble ferrocyanide) 4 and glass raw material (vanadium glass) 6 is reduced to 1/10 of atmospheric pressure. When the pressure is reduced to a pressure of 1, the heat insulating property is improved about 10 times.

密封された減圧容器１０内を減圧することによって、減圧容器１０内に減圧された断熱領域が形成される。放射性廃棄物４及びガラス原料６を充填した固化容器３は、密封された減圧容器１０内の断熱領域に配置される。   By depressurizing the sealed decompression container 10, a decompressed heat insulation region is formed in the decompression container 10. The solidification container 3 filled with the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 is disposed in a heat insulating region in the sealed decompression container 10.

上記した減圧によって固化容器３を断熱することによって、固化容器３内に存在する放射性廃棄物４に含まれるＣｓ−１３７の崩壊によって生じる放射線は、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６に吸収されて熱エネルギーに変わる。この熱エネルギーにより、蓋１０Ａ及び減圧容器１０によって囲まれて減圧領域（断熱領域）内に存在する放射性廃棄物４及びガラス原料６が加熱されるため、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６のそれぞれの温度が上昇し、これらの放射性廃棄物４及びガラス原料６の温度は固化容器３内の位置によって不均一にならなくほぼ一様になる。   The heat generated by the decay of Cs-137 contained in the radioactive waste 4 present in the solidification container 3 by the heat insulation of the solidification container 3 by the above-described depressurization is the radioactive waste 4 in the solidification container 3 and the glass raw material 6. It is absorbed by and changes into heat energy. Because of this thermal energy, the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 that are surrounded by the lid 10A and the decompression container 10 and are present in the decompression region (heat insulation region) are heated, so the radioactive waste 4 and the glass in the solidification container 3 are heated. The temperature of each of the raw materials 6 rises, and the temperature of the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 does not become uneven depending on the position in the solidification container 3 and becomes almost uniform.

例えば、Ｃｓ−１３７は、実施例１で述べたように、１壊変当たりに約１．１５ＭｅＶのエネルギーの放射線を放出する。この放射線が、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６に吸収された場合、熱エネルギーに変化する。その放射性廃棄物４は１０15ＢｑのＣｓ−１３７を含んでいるため、それぞれのＣｓ−１３７から放出される放射線が、すべて、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６に吸収された場合には、１．１５ＭｅＶ×１０15Ｂｑ＝１．１５Ｅ２１ｅＶ／ｓ、すなわち、１８４Ｊ／ｓの発熱速度の熱エネルギーが得られる。放射性廃棄物（Ｃｓ−１３７を吸着している不溶性フェロシアン化物の吸着剤）４及びガラス原料（バナジウム系ガラス）６の混合物の比熱が０．５Ｊ／（ｇ・Ｋ）の場合、放射性廃棄物４及びガラス原料６のそれぞれの温度は１時間で約６．６℃上昇する。 For example, Cs-137 emits about 1.15 MeV of energy per decay as described in Example 1. When this radiation is absorbed by the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3, it changes into thermal energy. Since the radioactive waste 4 contains 10 15 Bq of Cs-137, all the radiation emitted from each Cs-137 was absorbed by the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3. In this case, 1.15 MeV × 10 15 Bq = 1.15E21 eV / s, that is, thermal energy with a heat generation rate of 184 J / s is obtained. When the specific heat of the mixture of radioactive waste (adsorbent of insoluble ferrocyanide adsorbing Cs-137) 4 and glass raw material (vanadium glass) 6 is 0.5 J / (g · K), radioactive waste The temperature of each of 4 and the glass raw material 6 rises by about 6.6 ° C. in 1 hour.

ステップＳ３では、ガラス固化体９が作製される。すなわち、断熱容器７及び蓋７Ａを通して外部にいくらかの熱が逃げるため、実際の固化容器３の内部の温度上昇速度は、６．６℃／ｈよりも低下する。しかしながら、時間の経過とともに昇温は継続され、ガラス原料６が全て溶融する。この結果、ガラス原料６の溶融物が、放射性廃棄物４の間の隙間に充填され、放射性廃棄物４が溶融されたガラス原料６により一体化されたガラス固化物８が固化容器３内に存在するガラス固化体９が作製される。このガラス固化体９は、減圧容器１０から取り出されて蓋（図示せず）を取り付けて密封され、廃棄体として所定の保管場所（図示せず）に保管される。   In step S3, the vitrified body 9 is produced. That is, since some heat escapes to the outside through the heat insulating container 7 and the lid 7A, the actual temperature increase rate inside the solidification container 3 is lower than 6.6 ° C./h. However, the temperature rise is continued with the passage of time, and all the glass raw material 6 is melted. As a result, the melt of the glass raw material 6 is filled in the gaps between the radioactive wastes 4, and the glass solidified material 8 integrated by the glass raw material 6 in which the radioactive wastes 4 are melted exists in the solidification container 3. A vitrified body 9 is produced. This vitrified body 9 is taken out from the decompression vessel 10, sealed with a lid (not shown), and stored in a predetermined storage place (not shown) as a waste body.

本実施例は、実施例１で生じる各効果を得ることができる。特に、本実施例では、密封された減圧容器１０内の断熱領域に存在する放射性廃棄物４及びガラス原料６に加熱ムラが生じなく、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６はより均一な温度になる。さらに、本実施例では、放射性廃棄物４及びガラス原料６が存在する固化容器３を密封された減圧容器１０内に収納して減圧容器１０内を減圧するため、減圧の度合いを調節することにより、任意の断熱効果を得ることができる。   In the present embodiment, each effect produced in the first embodiment can be obtained. In particular, in this embodiment, the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 existing in the heat insulating region in the sealed decompression container 10 are not heated unevenly, and the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3 are more Uniform temperature. Furthermore, in the present embodiment, the solidification container 3 containing the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 is housed in the sealed decompression container 10 and the decompression container 10 is decompressed. Therefore, by adjusting the degree of decompression, Any heat insulation effect can be obtained.

ガラス原料６として、バナジウム系ガラス以外に実施例１で述べたガラスのうちの一種を用いてもよい。本実施例において、ガラス原料６により固化する放射性廃棄物４は、不溶性フェロシアン化物の吸着剤以外に、ゼオライト、クリノプチロライト、モルデナイト、チャバサイト、またはチタン酸塩化合物であってもよい。   As glass raw material 6, you may use 1 type of the glass described in Example 1 other than vanadium-type glass. In the present embodiment, the radioactive waste 4 solidified by the glass raw material 6 may be a zeolite, clinoptilolite, mordenite, chabazite, or titanate compound in addition to the insoluble ferrocyanide adsorbent.

本発明の他の好適な実施例である実施例４の放射性廃棄物の固化処理方法を、図１及び図４を用いて説明する。本実施例の放射性廃棄物の固化処理方法では、高線量の放射性廃棄物としてＣｏ−６０を１０15Ｂｑ含む高線量の放射性廃棄物（例えば、Ｃｏ−６０を含んでいる鉄酸化物を主成分とする固体状の廃棄物（以下、鉄酸化物という））１００ｋｇ、及びガラス原料であるガラス軟化点が約７００℃のソーダ石灰ガラス１００ｋｇを固化容器に充填して、ガラス固化体を作製した。本実施例の放射性廃棄物の固化処理方法を、以下に説明する。 A method for solidifying radioactive waste according to embodiment 4, which is another preferred embodiment of the present invention, will be described with reference to FIGS. In the solidification processing method of the radioactive waste according to the present embodiment, the high dose radioactive waste containing 10 15 Bq of Co-60 as the high dose radioactive waste (for example, iron oxide containing Co-60 as a main component) A solidified container was filled with 100 kg of solid waste (hereinafter referred to as iron oxide) and 100 kg of soda lime glass having a glass softening point of about 700 ° C. as a glass raw material. The method for solidifying radioactive waste according to this embodiment will be described below.

本実施例も、実施例１と同様に、ステップＳ１，Ｓ２及びＳ３の各工程によりガラス固化体９が作製される。ただし、本実施例におけるステップＳ１では固化容器３内に充填された放射性廃棄物（例えば、鉄酸化物）４及びガラス原料（ソーダ石灰ガラス）６が撹拌機で混合され、ステップＳ２の断熱化処理では、実施例１及び２のステップＳ２で用いられた断熱容器７の替りに、給気ポンプが設けられた給気配管、及び廃棄配管が接続された密封される断熱容器７が用いられる。   In the present embodiment, similarly to the first embodiment, the vitrified body 9 is produced by the steps S1, S2 and S3. However, in step S1 in this embodiment, the radioactive waste (for example, iron oxide) 4 and the glass raw material (soda lime glass) 6 filled in the solidification container 3 are mixed with a stirrer, and the heat insulation process in step S2 is performed. Then, instead of the heat insulating container 7 used in step S2 of the first and second embodiments, a heat insulating container 7 that is connected to an air supply pipe provided with an air supply pump and a waste pipe is used.

本実施例では、廃棄物タンク１からの放射性廃棄物４である鉄酸化物１００ｋｇ、及びガラス原料タンク４からのガラス原料６であるソーダ石灰ガラス１００ｋｇが、ステップＳ１において固化容器３にそれぞれ充填される。その後、ステップＳ１において、固化容器３内に撹拌機１４が挿入され、この撹拌機１４により、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６が混合される。   In this embodiment, 100 kg of iron oxide as radioactive waste 4 from the waste tank 1 and 100 kg of soda-lime glass as glass raw material 6 from the glass raw material tank 4 are filled in the solidification container 3 in step S1. The Thereafter, in step S <b> 1, the stirrer 14 is inserted into the solidification container 3, and the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3 are mixed by the stirrer 14.

放射性廃棄物４及びガラス原料６の混合が終了した後、これらを充填した固化容器３が、ステップＳ２において、断熱容器７内に収納される。断熱容器７は、蓋７Ａを取り付けて密封される。給気ポンプ１６及び開閉弁（図示せず）が設けられた給気配管１７、及び開閉弁（図示せず）が設けられた排気配管１８が、それぞれ、断熱容器７に接続されている。温度計１９が断熱容器７に設置される。   After the mixing of the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 is completed, the solidification container 3 filled with these is stored in the heat insulating container 7 in step S2. The heat insulating container 7 is sealed by attaching a lid 7A. An air supply pipe 17 provided with an air supply pump 16 and an on-off valve (not shown) and an exhaust pipe 18 provided with an on-off valve (not shown) are connected to the heat insulating container 7, respectively. A thermometer 19 is installed in the heat insulating container 7.

断熱容器７が密封された状態で、ステップＳ２の断熱化処理が、放射性廃棄物４及びガラス原料６を充填した固化容器３に対して行われる。密封された断熱容器７によって取り囲まれた固化容器３内に存在する放射性廃棄物４に含まれるＣｏ−６０の崩壊によって生じる放射線は、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６に吸収されて熱エネルギーに変わる。この熱エネルギーにより、蓋７Ａ及び断熱容器７によって囲まれている放射性廃棄物４及びガラス原料６が加熱されて温度が上昇する。断熱容器７及び蓋７Ａによって囲まれた固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６のそれぞれの温度は、固化容器３内の位置によって不均一にならなくほぼ一様になる。   In a state where the heat insulating container 7 is sealed, the heat insulating process of step S <b> 2 is performed on the solidified container 3 filled with the radioactive waste 4 and the glass raw material 6. The radiation generated by the decay of Co-60 contained in the radioactive waste 4 existing in the solidification container 3 surrounded by the sealed insulated container 7 is absorbed by the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3. To heat energy. Due to this thermal energy, the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 surrounded by the lid 7A and the heat insulating container 7 are heated and the temperature rises. The temperatures of the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3 surrounded by the heat insulating container 7 and the lid 7A are not uniform depending on the positions in the solidification container 3, but are almost uniform.

例えば、Ｃｏ−６０は１壊変当たりに約２．５ＭｅＶのエネルギーの放射線を放出する。この放射線が、固化容器３内の放射性廃棄物４とガラス原料６に吸収された場合、熱エネルギーに変化する。その放射性廃棄物４は１０15ＢｑのＣｏ−６０を含んでいるため、それぞれのＣｏ−６０から放出される放射線が、すべて、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６に吸収された場合には、２．５ＭｅＶ×１０15Ｂｑ＝２．５Ｅ２２ｅＶ／ｓ、すなわち、４０００Ｊ／ｓの発熱速度の熱エネルギーが得られる。放射性廃棄物（Ｃｏ−６０を含んでいる鉄酸化物）４及びガラス原料（ソーダ石灰ガラス）６の混合物の比熱が０．５Ｊ／（ｇ・Ｋ）であるとき、放射性廃棄物４及びガラス原料６のそれぞれの温度は１時間で約１４４℃上昇する。 For example, Co-60 emits radiation with an energy of about 2.5 MeV per decay. When this radiation is absorbed by the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3, it changes into thermal energy. Because the radioactive waste 4 contains 10 15 Bq of Co-60, all the radiation emitted from each Co-60 was absorbed by the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3. In this case, 2.5 MeV × 10 15 Bq = 2.5E22 eV / s, that is, thermal energy with a heating rate of 4000 J / s is obtained. When the specific heat of the mixture of the radioactive waste (iron oxide containing Co-60) 4 and the glass raw material (soda lime glass) 6 is 0.5 J / (g · K), the radioactive waste 4 and the glass raw material Each temperature of 6 increases about 144 ° C. in one hour.

ステップＳ３では、ガラス固化体９が作製される。すなわち、断熱容器７及び蓋７Ａを通して外部にいくらかの熱が逃げるため、実際の固化容器３の内部の温度上昇速度は、１４４℃／ｈよりも低下する。しかしながら、時間の経過とともに昇温は継続され、ガラス原料６が全て溶融する。このとき、温度計１９により、断熱容器７内の固化容器３の温度を測定する。固化容器３の温度がガラス原料（ソーダ石灰ガラス）６の溶融に適した温度である８００℃に上昇したとき、それ以上、固化容器３の温度が上昇しないように、給気配管１７に設けた開閉弁及び排気配管１８に設けた開閉弁を開いて給気ポンプ１６を駆動し、外部のガス（空気）を、給気配管１７を通して断熱容器７内に供給し、固化容器３の温度を適切な温度に維持する。断熱容器７内に供給された空気は排気配管１８を通して断熱容器７の外部に排出される。固化容器３の温度に基づいた断熱容器７内への空気の供給量は、給気ポンプ１６の回転速度を制御することにより調節することができる。   In step S3, the vitrified body 9 is produced. That is, since some heat escapes to the outside through the heat insulating container 7 and the lid 7A, the actual temperature increase rate inside the solidification container 3 is lower than 144 ° C./h. However, the temperature rise is continued with the passage of time, and all the glass raw material 6 is melted. At this time, the temperature of the solidification container 3 in the heat insulating container 7 is measured by the thermometer 19. When the temperature of the solidification container 3 rises to 800 ° C., which is a temperature suitable for melting the glass raw material (soda lime glass) 6, the air supply pipe 17 is provided so that the temperature of the solidification container 3 does not rise any further. The on-off valve provided on the on-off valve and the exhaust pipe 18 is opened to drive the air supply pump 16, and external gas (air) is supplied into the heat insulating container 7 through the air supply pipe 17 to appropriately set the temperature of the solidification container 3. Maintain a suitable temperature. The air supplied into the heat insulating container 7 is discharged to the outside of the heat insulating container 7 through the exhaust pipe 18. The amount of air supplied into the heat insulating container 7 based on the temperature of the solidification container 3 can be adjusted by controlling the rotational speed of the air supply pump 16.

この結果、溶融したガラス原料６が、放射性廃棄物４の間の隙間に充填され、放射性廃棄物４が溶融されたガラス原料６により一体化されたガラス固化物８が固化容器３内に存在するガラス固化体９が作製される。このガラス固化体９は、断熱容器７から取り出されて蓋（図示せず）を取り付けて密封され、廃棄体として所定の保管場所（図示せず）に保管される。   As a result, the melted glass raw material 6 is filled in the gaps between the radioactive wastes 4, and the vitrified product 8 integrated by the glass raw materials 6 in which the radioactive wastes 4 are melted exists in the solidification container 3. A glass solid body 9 is produced. The vitrified body 9 is taken out from the heat insulating container 7, sealed with a lid (not shown), and stored as a waste body in a predetermined storage place (not shown).

本実施例は実施例１で生じる各効果を得ることができる。本実施例は、固化容器３内に充填された放射性廃棄物４及びガラス原料６を撹拌機１４によって撹拌するので、均一なガラス固化体９をより短時間に作成することができる。さらに、本実施例では、断熱容器７内の固化容器３の測定された温度に基づいて断熱容器７内に供給するガス（例えば、空気）の供給量を調節するため、放射性核種（例えば、Ｃｏ−６０）の崩壊によって熱により固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６のそれぞれの温度が、ガラス固化に必要な温度以上に上昇することを防ぐことができる。このため、放射性廃棄物４に含まれる放射性核種の蒸発を抑制することができる。   In the present embodiment, each effect produced in the first embodiment can be obtained. Since the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 with which the solidification container 3 was filled are stirred by the stirrer 14 in a present Example, the uniform glass solidified body 9 can be produced in a short time. Further, in this embodiment, in order to adjust the supply amount of gas (for example, air) supplied into the heat insulating container 7 based on the measured temperature of the solidification container 3 in the heat insulating container 7, a radionuclide (for example, Co By the collapse of −60), it is possible to prevent the temperatures of the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3 from rising to a temperature necessary for vitrification due to heat. For this reason, evaporation of the radionuclide contained in the radioactive waste 4 can be suppressed.

また、溶融したガラス原料６の固化時においても、固化容器３の測定された温度に基づいて断熱容器７内へのガスの供給量を調節することができるので、
ガラス固化時の温度を測定し、ガスの給気量を制御することで、ガラス原料６の冷却速度を調節することができる。このため、熱歪みによるガラス固化体９の割れを抑制することができる。 Further, even when the molten glass raw material 6 is solidified, the gas supply amount into the heat insulating container 7 can be adjusted based on the measured temperature of the solidified container 3.
The cooling rate of the glass raw material 6 can be adjusted by measuring the temperature at the time of vitrification and controlling the gas supply amount. For this reason, the crack of the vitrified body 9 due to thermal strain can be suppressed.

ガラス原料６として、ソーダ石灰ガラス以外に実施例１で述べたガラスのうちの一種を用いてもよい。本実施例において、ガラス原料６により固化する放射性廃棄物４は、鉄酸化物以外に、ゼオライト、クリノプチロライト、モルデナイト、チャバサイト、不溶性フェロシアン化物またはチタン酸塩化合物であってもよい。   As glass raw material 6, you may use 1 type of the glass described in Example 1 other than soda-lime glass. In the present embodiment, the radioactive waste 4 solidified by the glass raw material 6 may be zeolite, clinoptilolite, mordenite, chabazite, insoluble ferrocyanide, or titanate compound in addition to iron oxide.

本発明の好適な一実施例である実施例５の放射性廃棄物の固化処理方法を、図５を用いて説明する。本実施例の放射性廃棄物の固化処理方法では、高線量の放射性廃棄物としてＣｓ−１３７を１０16Ｂｑ含む高線量の放射性廃棄物（例えば、Ｃｓ−１３７を吸着しているゼオライト）１００ｋｇ、及びガラス原料であるガラス軟化点が約７００℃のソーダ石灰ガラス３００ｋｇを固化容器に充填して、ガラス固化体を作製した。本実施例の放射性廃棄物の固化処理方法を、以下に説明する。 A method for solidifying radioactive waste according to embodiment 5, which is a preferred embodiment of the present invention, will be described with reference to FIG. In the radioactive waste solidification method of this example, 100 kg of high-dose radioactive waste containing 10 16 Bq of Cs-137 (for example, zeolite adsorbing Cs-137) as high-dose radioactive waste, and A solidified container was filled with 300 kg of soda lime glass having a glass softening point of about 700 ° C., which was a glass raw material, to produce a glass solidified body. The method for solidifying radioactive waste according to this embodiment will be described below.

本実施例も、実施例１と同様に、ステップＳ１，Ｓ２及びＳ３の各工程によりガラス固化体９が作製される。ただし、本実施例におけるステップＳ１では放射性廃棄物４及びガラス原料６が固化容器３内に同時に供給され、ステップＳ２の断熱化処理では、実施例３と同様に減圧容器１０が用いられる。   In the present embodiment, similarly to the first embodiment, the vitrified body 9 is produced by the steps S1, S2 and S3. However, in step S1 in this embodiment, the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 are simultaneously supplied into the solidification container 3, and the decompression container 10 is used in the heat insulation process in step S2 as in the third embodiment.

本実施例では、ステップＳ１において、廃棄物タンク１からのＣｓ−１３７を１０16Ｂｑ含む高線量の、１００ｋｇの放射性廃棄物４、及びガラス原料タンク４からの３００ｋｇのガラス原料６のそれぞれが、固化容器３内に同時に供給される。放射性廃棄物４はゼオライトを主成分とする、Ｃｓ−１３７を吸着した使用済吸着材であり、ガラス原料６はソーダガラスである。放射性廃棄物４及びガラス原料６は固化容器３内で混合される。混合された放射性廃棄物４及びガラス原料６は、便宜的に、混合充填物１５と称する。 In this example, in step S1, each of 100 kg of radioactive waste 4 containing 10 16 Bq of Cs-137 from the waste tank 1 and 100 kg of glass raw material 6 from the glass raw material tank 4 is obtained. It is simultaneously supplied into the solidification container 3. The radioactive waste 4 is a used adsorbent that adsorbs Cs-137, the main component of which is zeolite, and the glass raw material 6 is soda glass. The radioactive waste 4 and the glass raw material 6 are mixed in the solidification container 3. The mixed radioactive waste 4 and the glass raw material 6 are referred to as a mixed filler 15 for convenience.

混合充填物１５を充填した固化容器３は、実施例３と同様に、ステップＳ２において、減圧容器１０内に収納される。温度計１９が減圧容器１０に取り付けられている。減圧容器１０は蓋１０Ａが取り付けられて密封される。その後、実施例３と同様に、減圧ポンプ１１を駆動し、密封された減圧容器１０内の圧力を、大気圧の１／１０の圧力まで低下させる。   The solidification container 3 filled with the mixed filler 15 is stored in the decompression container 10 in step S2 as in the third embodiment. A thermometer 19 is attached to the decompression vessel 10. The decompression vessel 10 is sealed with a lid 10A. Thereafter, similarly to the third embodiment, the decompression pump 11 is driven, and the pressure in the sealed decompression vessel 10 is reduced to 1/10 of the atmospheric pressure.

蓋１０Ａ及び減圧容器１０によって囲まれて減圧された雰囲気内に、放射性廃棄物４及びガラス原料６を充填した固化容器３を配置した状態で、固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６のそれぞれが、放射性廃棄物４に含まれるＣｓ−１３７の崩壊で発生する放射線により生じる熱エネルギーによって加熱される。外部と断熱状態にある固化容器３内の放射性廃棄物４及びガラス原料６のそれぞれの温度が上昇し、これらの放射性廃棄物４及びガラス原料６の温度は固化容器３内の位置によって不均一にならなくほぼ一様になる。   In a state where the solidified container 3 filled with the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 is disposed in an atmosphere surrounded by the lid 10A and the vacuum container 10, the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidified container 3 are disposed. Are heated by thermal energy generated by the radiation generated by the decay of Cs-137 contained in the radioactive waste 4. The temperature of each of the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 in the solidification container 3 that is insulated from the outside rises, and the temperature of the radioactive waste 4 and the glass raw material 6 varies depending on the position in the solidification container 3. It becomes almost uniform.

この状態が保持されることにより、固化容器３内のガラス原料６が溶融し、放射性廃棄物４の間に存在する隙間に浸透する。温度計１９によって測定された固化容器３の温度がガラス原料６の溶融に適した温度まで上昇したとき、固化容器３の温度、すなわち、ガラス原料６の温度が溶融に適した温度より高くならないように、減圧ポンプ１１により減圧容器１０内への給排気を行うことにより、減圧容器１０内の圧力を制御する。この結果、ガラス原料６の温度が適切な温度に維持される。   By maintaining this state, the glass raw material 6 in the solidification container 3 is melted and penetrates into the gaps existing between the radioactive wastes 4. When the temperature of the solidification container 3 measured by the thermometer 19 rises to a temperature suitable for melting the glass raw material 6, the temperature of the solidification container 3, that is, the temperature of the glass raw material 6 does not become higher than the temperature suitable for melting. In addition, the pressure in the decompression vessel 10 is controlled by supplying and exhausting air into the decompression vessel 10 by the decompression pump 11. As a result, the temperature of the glass raw material 6 is maintained at an appropriate temperature.

例えば、Ｃｓ−１３７は、前述したように、１壊変当たりに約１．１５ＭｅＶのエネルギーの放射線を放出する。このため、１０16ＢｑのＣｓ−１３７が放射性廃棄物４に含まれる場合、１８４０Ｊ／ｓの発熱速度発熱速度の熱エネルギーが得られる。そして、放射性廃棄物（Ｃｓ−１３７を吸着しているゼオライト）４及びガラス原料（ソーダ石灰ガラス）６の混合物の比熱が０．５Ｊ／（ｇ・Ｋ）であるとき、放射性廃棄物４及びガラス原料６のそれぞれの温度は１時間で約３３℃上昇する。 For example, Cs-137 emits radiation with an energy of about 1.15 MeV per decay, as described above. For this reason, when 10 16 Bq of Cs-137 is contained in the radioactive waste 4, heat energy with a heat generation rate of 1840 J / s can be obtained. When the specific heat of the mixture of radioactive waste (zeolite adsorbing Cs-137) 4 and glass raw material (soda lime glass) 6 is 0.5 J / (g · K), radioactive waste 4 and glass Each temperature of the raw material 6 increases by about 33 ° C. in one hour.

ステップＳ３では、ガラス固化体９が作製される。すなわち、時間の経過とともに昇温は継続され、ガラス原料６が全て溶融する。この結果、ガラス原料６の溶融物が、放射性廃棄物４の間の隙間に充填され、放射性廃棄物４が溶融されたガラス原料６により一体化されたガラス固化物８が固化容器３内に存在するガラス固化体９が作製される。このガラス固化体９は、減圧容器１０から取り出されて蓋（図示せず）を取り付けて密封され、廃棄体として所定の保管場所（図示せず）に保管される。   In step S3, the vitrified body 9 is produced. That is, the temperature rise is continued with the passage of time, and all the glass raw material 6 is melted. As a result, the melt of the glass raw material 6 is filled in the gaps between the radioactive wastes 4, and the glass solidified material 8 integrated by the glass raw material 6 in which the radioactive wastes 4 are melted exists in the solidification container 3. A vitrified body 9 is produced. This vitrified body 9 is taken out from the decompression vessel 10, sealed with a lid (not shown), and stored in a predetermined storage place (not shown) as a waste body.

本実施例は実施例３で生じる各効果を得ることができる。また、本実施例は、ガラス固化時において測定された固化容器３の温度に基づいて、減圧容器１０内の減圧状態を制御するため、ガラス固化温度を任意に制御することができる。また、ガラス溶融後の冷却温度を制御することで熱歪みによるガラス固化体の割れを抑制することができる。   In the present embodiment, each effect produced in the third embodiment can be obtained. Moreover, since a present Example controls the pressure reduction state in the pressure reduction container 10 based on the temperature of the solidification container 3 measured at the time of vitrification, the glass solidification temperature can be controlled arbitrarily. Moreover, the crack of the glass solidified body by a thermal strain can be suppressed by controlling the cooling temperature after glass melting.

ガラス原料６として、ソーダ石灰ガラス以外に実施例１で述べたガラスのうちの一種を用いてもよい。本実施例において、ガラス原料６により固化する放射性廃棄物４は、ゼオライト以外に、クリノプチロライト、モルデナイト、チャバサイト、不溶性フェロシアン化物またはチタン酸塩化合物であってもよい。   As glass raw material 6, you may use 1 type of the glass described in Example 1 other than soda-lime glass. In the present embodiment, the radioactive waste 4 solidified by the glass raw material 6 may be clinoptilolite, mordenite, chabazite, insoluble ferrocyanide, or titanate compound in addition to zeolite.

１…廃棄物タンク、３…固化容器（第１容器）、３…放射性廃棄物、４…ガラス原料タンク、６…ガラス原料、７…断熱容器（第２容器）、８…ガラス固化物、１０…減圧容器（第２容器）、１１…減圧ポンプ、１４…撹拌機、１６…給気ポンプ、１９…温度計。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Waste tank, 3 ... Solidified container (1st container), 3 ... Radioactive waste, 4 ... Glass raw material tank, 6 ... Glass raw material, 7 ... Thermal insulation container (2nd container), 8 ... Solidified glass, 10 ... decompression container (second container), 11 ... decompression pump, 14 ... stirrer, 16 ... air supply pump, 19 ... thermometer.

Claims (5)

放射性核種を含む放射性廃棄物及びガラス原料を第１容器内に供給し、前記放射性廃棄物及び前記ガラス原料が内部に存在する前記第１容器が、第２容器内の断熱領域に配置され、前記断熱領域内で、前記放射性核種から放出される放射線により発生する熱で、第２容器内の断熱領域に存在する前記第１容器内の前記放射性廃棄物及び前記ガラス原料を加熱し、加熱された前記ガラス原料が溶融して前記放射性廃棄物のガラス固化体が作製されることを特徴とする放射性廃棄物の固化処理方法。   A radioactive waste containing a radionuclide and a glass raw material are supplied into a first container, and the first container in which the radioactive waste and the glass raw material are present is disposed in a heat insulating region in a second container, Heat generated by the radiation emitted from the radionuclide in the heat insulation region was heated by heating the radioactive waste and the glass raw material in the first container present in the heat insulation region in the second container. A radioactive waste solidification method, wherein the glass raw material is melted to produce a vitrified solid body of the radioactive waste. 前記放射性廃棄物及び前記ガラス原料が内部に存在する前記第１容器の前記断熱領域への配置は、前記第１容器を、前記第２容器である断熱容器内に形成される断熱領域に配置することによって行われる請求項１に記載の放射性廃棄物の固化処理方法。   As for the arrangement of the first container in which the radioactive waste and the glass raw material are present in the heat insulation area, the first container is arranged in a heat insulation area formed in the heat insulation container which is the second container. The solidification processing method of the radioactive waste of Claim 1 performed by this. 前記放射性廃棄物及び前記ガラス原料が内部に存在する前記第１容器の前記断熱領域への配置は、前記第１容器を前記第２容器である減圧容器内に配置し、密封された前記減圧容器内の、前記第１容器が配置された空間を減圧して断熱領域にすることによって行われる請求項１に記載の放射性廃棄物の固化処理方法。   Arrangement of the first container in which the radioactive waste and the glass raw material are present in the heat insulation region is performed by arranging the first container in a decompression container which is the second container, and sealing the decompression container The solidification processing method of the radioactive waste of Claim 1 performed by depressurizing the space where the said 1st container is arrange | positioned, and making it a heat insulation area | region. 前記第２容器内の前記断熱領域に配置される前記第１容器の温度を測定し、前記第１容器が配置された、前記第２容器内の前記断熱領域に供給するガスの流量を、測定された前記温度に基づいて調節する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の放射性廃棄物の固化処理方法。   The temperature of the first container disposed in the heat insulation region in the second container is measured, and the flow rate of the gas supplied to the heat insulation region in the second container in which the first container is disposed is measured. The solidification processing method of the radioactive waste of any one of Claim 1 thru | or 3 adjusted based on the said temperature that was performed. 前記第２容器内の前記断熱領域に配置される前記第１容器の温度を測定し、前記第１容器が配置された、前記第２容器内の前記断熱領域の圧力を制御する請求項３に記載の放射性廃棄物の固化処理方法。   The temperature of the said 1st container arrange | positioned in the said heat insulation area | region in the said 2nd container is measured, The pressure of the said heat insulation area | region in the said 2nd container where the said 1st container is arrange | positioned is controlled to Claim 3 Solidification method of radioactive waste of description.
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