JP2015173932A - Manufacturing method of absorbent article - Google Patents
Manufacturing method of absorbent article Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015173932A JP2015173932A JP2014054421A JP2014054421A JP2015173932A JP 2015173932 A JP2015173932 A JP 2015173932A JP 2014054421 A JP2014054421 A JP 2014054421A JP 2014054421 A JP2014054421 A JP 2014054421A JP 2015173932 A JP2015173932 A JP 2015173932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- sheet member
- continuous
- absorbent article
- layer portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Description
本発明は、吸収性物品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an absorbent article.
従来より、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品として、パンツタイプの使い捨ておむつが利用されている。また、パンツタイプの使い捨ておむつの１つとして、特許文献１に開示されているトランクスタイプの使い捨ておむつ、すなわち、一対の垂下型脚部を有する使い捨ておむつが知られている。
Conventionally, a pants-type disposable diaper has been used as an absorbent article that receives excrement from a wearer. Moreover, as one of the pants-type disposable diapers, a trunks-type disposable diaper disclosed in
特許文献１にて開示されている使い捨ておむつの製造方法では、第１ウエブと第２ウエブとが積層された積層ウエブの幅方向中央部が切除されて股部開口が形成され、股部開口の縁部において第１ウエブと第２ウエブとが接合される。続いて、積層ウエブ上の股部開口近傍に吸収性組立体が配置される。そして、第１ウエブの幅方向の一方側の縁部が他方側の縁部に重なるように折り返され、第２ウエブの幅方向の他方側の縁部が一方側の縁部に重なるように折り返される。その後、第１ウエブの両側縁部と第２ウエブの両側縁部とが接合されることにより、トランクスタイプの使い捨ておむつが形成される。
In the manufacturing method of the disposable diaper disclosed in
ところで、特許文献１の製造方法では、第１ウエブおよび第２ウエブが折り返される際に、吸収性組立体の一部が股部開口を潜って積層ウエブの反対側へと移動する。このため、吸収性組立体の幅を大きくすることができない等、使い捨ておむつの各構成の大きさ等に関する選択の自由度、すなわち、設計の自由度が制限される。また、股部開口を形成するために切除した部位は廃棄するため、使い捨ておむつの製造コストが増大する。さらには、股部開口の縁部の接合部が、使い捨ておむつの幅方向の中央部に位置するため、胴部開口において着用者の腹および背に接して着用感を低下させるおそれがある。
By the way, in the manufacturing method of
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、吸収性物品の設計の自由度を向上することを目的としている。 This invention is made | formed in view of the said subject, and aims at improving the freedom degree of design of an absorbent article.
請求項１に記載の発明は、吸収性物品の製造方法であって、ａ）矩形シート状の第１上層部と、前記第１上層部の下に重なる第１下層部とを有し、幅方向の一方側の第１内側エッジに、長手方向の一方側の端部から所定の長さに亘って前記第１上層部と前記第１下層部とが連続する第１連続部が設けられる第１シート部材を準備する工程と、ｂ）前記長手方向の中央部にて２つ折りにされた股下部材の前記中央部を前記長手方向の他方側に向けつつ、前記股下部材の前記幅方向の中央部と前記第１シート部材の前記第１連続部とを重ねて前記股下部材の下面を前記第１シート部材の前記第１上層部上に固定する工程と、ｃ）矩形シート状の第２上層部と、前記第２上層部の下に重なる第２下層部とを有し、前記幅方向の他方側の第２内側エッジに、前記長手方向の前記一方側の端部から前記所定の長さに亘って前記第２上層部と前記第２下層部とが連続する第２連続部が設けられる第２シート部材を、前記第１連続部と前記第２連続部との前記長手方向の位置を合わせつつ前記股下部材の前記幅方向の前記中央部と前記第２シート部材の前記第２連続部とを重ねて前記股下部材の上面に固定する工程と、ｄ）前記第１下層部を前記第１上層部から離間させて前記第１シート部材を展開し、前記第１下層部を前記股下部材の前記下面に固定する工程と、ｅ）前記第２上層部を前記第２下層部から離間させて前記第２シート部材を展開し、前記第２上層部を前記股下部材の前記上面に固定する工程と、ｆ）前記ｄ）工程および前記ｅ）工程よりも後に、前記第１シート部材の前記幅方向の両側の側縁部と前記第２シート部材の前記幅方向の両側の側縁部とを互いに固定することにより、前記長手方向の前記一方側に胴部開口が形成され、前記長手方向の前記他方側において前記股下部材の前記幅方向両側に一対の脚部開口が形成される工程とを備える。
The invention according to
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法であって、前記第１シート部材の前記第１内側エッジにおいて、前記第１連続部を除く部位が、前記第１上層部と前記第１下層部とが非連続である第１非連続部であり、前記第２シート部材の前記第２内側エッジにおいて、前記第２連続部を除く部位が、前記第２上層部と前記第２下層部とが非連続である第２非連続部であり、前記製造方法が、ｇ）前記ａ）工程、前記ｂ）工程および前記ｃ）工程よりも後、かつ、前記ｄ）工程および前記ｅ）工程よりも前において、第１脚部接続シートを、前記第１シート部材および前記第２シート部材の下側にて前記幅方向の中央部を前記第１非連続部および前記第２非連続部に重ねた状態で、前記第１シート部材の前記第１下層部および前記第２シート部材の前記第２下層部に接合する工程と、ｈ）前記ａ）工程、前記ｂ）工程および前記ｃ）工程よりも後、かつ、前記ｄ）工程および前記ｅ）工程よりも前において、第２脚部接続シートを、前記第１シート部材および前記第２シート部材の上側にて前記幅方向の中央部を前記第１非連続部および前記第２非連続部に重ねた状態で、前記第１シート部材の前記第１上層部および前記第２シート部材の前記第２上層部に接合する工程とをさらに備える。
Invention of
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の吸収性物品の製造方法であって、前記第１脚部接続シートおよび前記第２脚部接続シートが、伸縮シートである。
Invention of Claim 3 is a manufacturing method of the absorbent article of
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の吸収性物品の製造方法であって、前記股下部材が、前記股下部材の前記長手方向の全長に亘って、前記第１連続部および前記第２連続部と重なる。
Invention of
請求項５に記載の発明は、請求項２ないし４のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、前記第１脚部接続シートおよび前記第２脚部接続シートがそれぞれ、前記第１非連続部の前記長手方向の前記一方側の端部、および、前記第２非連続部の前記長手方向の前記一方側の端部と重なる。
Invention of Claim 5 is a manufacturing method of the absorbent article in any one of
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、前記股下部材が、トップシートと、前記トップシートに積層されたバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収コアとを備え、前記ｂ）工程において、前記股下部材が、前記トップシートを内側にして２つ折りにされる。
Invention of Claim 6 is a manufacturing method of the absorbent article in any one of
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、前記第１シート部材が、１枚のシート部材を前記第１連続部にて２つ折りにすることにより形成され、前記第２シート部材が、他の１枚のシート部材を前記第２連続部にて２つ折りにすることにより形成される。
Invention of Claim 7 is a manufacturing method of the absorbent article in any one of
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、前記第１シート部材および前記第２シート部材が、伸縮シートである。
Invention of
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、前記一対の脚部開口の前記幅方向の外側かつ前記長手方向の前記他方側に一対の外スリット部が設けられる。
Invention of Claim 9 is a manufacturing method of the absorbent article in any one of
本発明では、吸収性物品の設計の自由度を向上することができる。 In this invention, the freedom degree of design of an absorbent article can be improved.
図１は、本発明の一の実施の形態に係る製造方法により製造される吸収性物品１の斜視図である。吸収性物品１は、着用者からの排泄物を受けるトランクスタイプの使い捨ておむつである。吸収性物品１は、図１中の上側の端部である上端に胴部開口１１を有する。吸収性物品１は、また、図１中の下側の端部である下端に一対の脚部開口１２を有する。
FIG. 1 is a perspective view of an
図２は、吸収性物品１の正面図（すなわち、着用者の腹側に位置する部位の図）である。図１および図２に示すように、吸収性物品１は、胴筒部１５と、一対の脚筒部１６とを備える。一対の脚筒部１６は、胴筒部１５の下端から下方に拡がる。胴筒部１５の上端には、上述の胴部開口１１が形成される。各脚筒部１６の下端には、上述の脚部開口１２が形成される。
FIG. 2 is a front view of the absorbent article 1 (that is, a view of a portion located on the abdomen side of the wearer). As shown in FIGS. 1 and 2, the
図３は、吸収性物品１の胴筒部１５を図２中のＡ−Ａの位置にて切断した断面図である。図４は、吸収性物品１の一対の脚筒部１６を図２中のＢ−Ｂの位置にて切断した断面図である。図１ないし図４に示すように、吸収性物品１は、外装シート４と、股下部材２とを備える。股下部材２は、外装シート４の内面（なわち、着用者側の面）に取り付けられて着用者からの排泄物を吸収する略シート状の吸収体である。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the
図２ないし図４に示すように、外装シート４は、第１外装シート４１と、第２外装シート４２とを備える。第１外装シート４１は、着用者の後側（すなわち、背側の肌）を覆うシート状の部材である。第２外装シート４２は、着用者の前側（すなわち、腹側の肌）を覆うシート状の部材である。第１外装シート４１の幅方向の両側の側縁部４１０は、第２外装シート４２の幅方向の両側の側縁部４２０に、ヒートシール等により接合される。当該幅方向は、上下方向および前後方向に垂直な方向であり、吸収性物品１の着用時における左右方向である。第１外装シート４１の側縁部４１０と第２外装シート４２の側縁部４２０とは、上下方向のおよそ全長に亘って互いに固定される。第１外装シート４１の上端部、および、第２外装シート４２の上端部には、幅方向に延びる胴部弾性部材４５が接合される。胴部弾性部材４５は、例えば、幅方向に長い帯状の部材である。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
図４中の左側の脚筒部１６では、幅方向の内側（すなわち、図中の右側の部位）において、第１外装シート４１と第２外装シート４２とが第１脚部接続シート４３により接続される。また、図２および図４中の右側の脚筒部１６では、幅方向の内側（すなわち、図中の左側の部位）において、第１外装シート４１と第２外装シート４２とが第２脚部接続シート４４により接続される。
4, the
図３に示すように、股下部材２は、トップシート２１と、吸収コア２２と、バックシート２３とを備える。吸収コア２２は、トップシート２１と、トップシート２１に積層されたバックシート２３との間に配置される。トップシート２１とバックシート２３とは、周縁部が接着剤やヒートシール等により接合される。股下部材２のトップシート２１上には、トップシート２１から離れる方向に起立する一対の側壁部（いわゆる、立体ギャザー）が、幅方向の両側部に設けられてもよい。
As shown in FIG. 3, the
股下部材２は、略矩形状であり、トップシート２１を内側にして長手方向（図１および図２中の上下方向）の中央部にて２つ折りにされる。股下部材２のバックシート２３が、外装シート４の第１外装シート４１および第２外装シート４２に接合されることにより、股下部材２が外装シート４に固定される。吸収性物品１が着用される際には、股下部材２は着用者の股間部に接する。
The
トップシート２１は、透液性のシート部材であり、着用者からの排泄物の水分を速やかに捕捉して吸収コア２２へと移動させる。トップシート２１は、例えば、表面を界面活性剤により親水処理した疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等）にて形成された透液性の不織布であり、当該不織布として、例えば、ポイントボンド不織布やエアスルー不織布、スパンボンド不織布が利用される。なお、トップシート２１として、セルロースやレーヨン、コットン等の親水性繊維により形成された不織布（例えば、スパンレース不織布）が利用されてもよい。
The
吸収コア２２は、トップシート２１を透過した水分を吸収して迅速に固定する。吸収コア２２は、例えば、粒状の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ（Super Absorbent Polymer））や高吸収性ファイバー等の高吸収性材料を、２枚の透液性のシート部材の間に挟んで固定することにより形成される。吸収コア２２は、例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維等の親水性繊維に粒状の高吸収性材料を混合したものをティッシュペーパーや透液性不織布等により包み込んで形成されてもよい。
The
バックシート２３は、撥水性または不透液性のシート部材であり、トップシート２１および吸収コア２２を透過した排泄物の水分等が股下部材２の外側にしみ出すことを防止する。バックシート２３としては、例えば、疎水性繊維にて形成された不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布）、プラスチックフィルム、あるいは、これらの不織布とプラスチックフィルムとが積層された積層シートが利用される。バックシート２３にプラスチックフィルムが利用される場合、吸収性物品１のムレを防止して着用者の快適性を向上するという観点からは、透湿性（通気性）を有するプラスチックフィルムが利用されることが好ましい。
The
外装シート４の第１外装シート４１および第２外装シート４２としては、例えば、バックシート２３と同様に、疎水性繊維にて形成された撥水性または不透液性の不織布やプラスチックフィルムが利用される。あるいは、これらの不織布とプラスチックフィルムとが積層された積層シートが、第１外装シート４１および第２外装シート４２として利用されてもよい。プラスチックフィルムとしては、透湿性（通気性）を有するものが利用されることが好ましい。また、第１外装シート４１および第２外装シート４２として、トップシート２１と同様に、親水性繊維により形成された不織布や親水処理した疎水性繊維にて形成された透液性の不織布が利用されてもよい。胴部弾性部材４５としては、例えば、帯状のポリウレタンフィルムや天然ゴム等が利用される。あるいは、ポリウレタン糸や糸状の天然ゴム等が、胴部弾性部材４５として利用されてもよい。
As the
第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４としては、例えば、疎水性繊維にて形成された不織布が利用される。好ましくは、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４は、伸縮シートである。第１外装シート４１および第２外装シート４２も、好ましくは、伸縮シートである。第１脚部接続シート４３、第２脚部接続シート４４、第１外装シート４１および第２外装シート４２は、例えば、通常の不織布よりも伸縮性が高い伸縮性不織布である。
As the 1st leg
第１脚部接続シート４３、第２脚部接続シート４４、第１外装シート４１および第２外装シート４２が伸縮シートである場合、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４の伸縮性は、好ましくは、第１外装シート４１および第２外装シート４２の伸縮性よりも高い。換言すれば、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４は、第１外装シート４１および第２外装シート４２よりも伸びやすい。なお、第１脚部接続シート４３、第２脚部接続シート４４、第１外装シート４１および第２外装シート４２は、一般的に伸縮性を有しないとみなされる程度に伸縮性が低い通常のシート部材であってもよい。
When the first
次に、吸収性物品１の製造方法について説明する。実際の吸収性物品１の製造では、長尺状のシート部材を利用して、複数の吸収性物品１が連続的に製造される。以下では、まず、１つの吸収性物品１に注目して当該吸収性物品１の製造方法について説明し、その後、複数の吸収性物品１の連続製造について説明する。
Next, the manufacturing method of the
図５は、吸収性物品１の製造の流れを示す図である。図６ないし図１０は、製造途上の吸収性物品１（以下、「半製品」とも呼ぶ。）を示す図である。図６、および、図８ないし図１０は、吸収性物品１の半製品の斜視図である。図７は、図６中の半製品をＣ−Ｃの位置にて切断した断面図である。図１１は、吸収性物品１の斜視図である。
FIG. 5 is a diagram showing a flow of manufacturing the
吸収性物品１の製造では、まず、図６および図７に示すように、吸収性物品１の第１外装シート４１になる予定の中間部材である第１シート部材５１が準備される（ステップＳ１１）。実際には、第１シート部材５１は、後述するように、長手方向に延びる長尺状のシート部材の一部である。
In the manufacture of the
図６では、長手方向とは、第１シート部材５１に沿って図中の奥側から手前側に向かう方向である。以下の説明では、長手方向の一方側である図中の奥側を、単に「奥側」と呼び、長手方向の他方側である図中の手前側を、単に「手前側」と呼ぶ。また、長手方向に垂直な幅方向は、第１シート部材５１に沿う図中の左右方向である。以下の説明では、幅方向の一方側である図中の左側を、単に「左側」と呼び、幅方向の他方側である図中の右側を、単に「右側」と呼ぶ。図７ないし図１１、図１４および図１５においても同様である。
In FIG. 6, the longitudinal direction is a direction from the back side to the near side in the drawing along the
図６および図７に示すように、第１シート部材５１は、第１上層部５１１と、第１下層部５１２とを備える。第１上層部５１１および第１下層部５１２はそれぞれ、略矩形シート状の部材である。第１下層部５１２は、第１上層部５１１と同形状（すなわち、形も大きさも同じ）である。第１下層部５１２は、第１上層部５１１の下に重なる。第１上層部５１１と第１下層部５１２との互いに対向する面は、第１外装シート４１の外面（すなわち、着用者とは反対側の面）になる。第１上層部５１１と第１下層部５１２とは、第１シート部材５１の図中の左側のエッジである第１内側エッジ５１３にて部分的に連続する。具体的には、第１内側エッジ５１３に、図中の奥側の端部から所定の長さに亘って、第１上層部５１１と第１下層部５１２とが連続する第１連続部５１４が設けられる。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
第１シート部材５１の第１内側エッジ５１３では、第１連続部５１４を除く部位が、第１上層部５１１と第１下層部５１２とが非連続である第１非連続部５１５である。第１非連続部５１５は、第１内側エッジ５１３の図中の手前側の端部から所定の長さに亘って設けられる。図６に示す例では、第１連続部５１４の長手方向の長さは、第１非連続部５１５の長手方向の長さの約２倍である。
In the first
第１シート部材５１の図中の右側のエッジでは、長手方向の全長に亘って、第１上層部５１１と第１下層部５１２とが非連続である。第１シート部材５１の長手方向両側（すなわち、図中の奥側および手前側）のエッジにおいても、第１上層部５１１と第１下層部５１２とが幅方向の全長に亘って非連続である。実際には、当該両側のエッジにおいて、第１上層部５１１および第１下層部５１２は、他の第１シート部材５１の第１上層部５１１および第１下層部５１２と連続する。第１シート部材５１の長手方向の一方側の端部には、胴部弾性部材４５の一部となる予定の帯状の弾性部材５５が接合される。弾性部材５５は、第１上層部５１１の上面から第１下層部５１２の下面へと延びる。
At the right edge of the
図６に示す例では、第１シート部材５１は、幅方向の中央部に第１非連続部５１５になる予定のスリットが形成された１枚のシート部材を、当該スリットの位置にて幅方向に２つ折りにすることにより形成される。当該シート部材を２つ折りにする際の折り返し線は、第１シート部材５１の第１内側エッジ５１３における第１連続部５１４になる。また、当該シート部材において、上記折り返し線の両側の部位が、第１上層部５１１および第１下層部５１２になる。なお、第１シート部材５１は、第１上層部５１１および第１下層部５１２になる予定の２枚のシート部材を積層し、幅方向の一方側のエッジにおいて所定の長さ（すなわち、第１連続部５１４に等しい長さ）だけ接合することにより形成されてもよい。
In the example shown in FIG. 6, the
続いて、長手方向の中央部の折り返し線２４にてトップシート２１を内側にして長手方向に２つ折りにされた股下部材２が準備される。股下部材２は、当該中央部を図中の手前側に向けて第１シート部材５１上に配置されて固定される（ステップＳ１２）。股下部材２の幅方向の中央部は、第１シート部材５１の第１内側エッジ５１３の第１連続部５１４と重なる。換言すれば、股下部材２の図中の右半分の部位のみが第１シート部材５１と重なる。股下部材２の下面２５（図７参照）の右半分の部位は、第１シート部材５１の第１上層部５１１の上面に、例えば、ホットメルト接着剤により固定される。
Subsequently, a
次に、吸収性物品１の第２外装シート４２になる予定の中間部材である第２シート部材５２が準備される。第２シート部材５２は、第１シート部材５１と同形状（すなわち、形も大きさも同じ）である。実際には、第２シート部材５２は、第１シート部材５１と同様に、長手方向に延びる長尺状のシート部材の一部である。
Next, a
図６および図７に示すように、第２シート部材５２は、第２上層部５２１と、第２下層部５２２とを備える。第２上層部５２１および第２下層部５２２はそれぞれ、略矩形シート状の部材である。第２下層部５２２は、第２上層部５２１と同形状である。第２下層部５２２は、第２上層部５２１の下に重なる。第２上層部５２１と第２下層部５２２との互いに対向する面は、第２外装シート４２の外面（すなわち、着用者とは反対側の面）になる。第２上層部５２１と第２下層部５２２とは、第２シート部材５２の図中の右側のエッジである第２内側エッジ５２３にて部分的に連続する。具体的には、第２内側エッジ５２３に、図中の奥側の端部から所定の長さに亘って、第２上層部５２１と第２下層部５２２とが連続する第２連続部５２４が設けられる。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
第２シート部材５２の第２内側エッジ５２３では、第２連続部５２４を除く部位が、第２上層部５２１と第２下層部５２２とが非連続である第２非連続部５２５である。第２非連続部５２５は、第２内側エッジ５２３の図中の手前側の端部から所定の長さに亘って設けられる。図６に示す例では、第２連続部５２４の長手方向の長さは、第２非連続部５２５の長手方向の長さの約２倍である。
In the second
第２シート部材５２の図中の左側のエッジでは、長手方向の全長に亘って、第２上層部５２１と第２下層部５２２とが非連続である。第２シート部材５２の長手方向両側のエッジにおいても、第２上層部５２１と第２下層部５２２とが幅方向の全長に亘って非連続である。実際には、当該両側のエッジにおいて、第２上層部５２１および第２下層部５２２は、他の第２シート部材５２の第２上層部５２１および第２下層部５２２と連続する。第２シート部材５２の長手方向の一方側の端部には、胴部弾性部材４５の一部となる予定の帯状の弾性部材５５が接合される。弾性部材５５は、第２上層部５２１の上面から第２下層部５２２の下面へと延びる。
At the left edge of the
図６に示す例では、第２シート部材５２は、幅方向の中央部に第２非連続部５２５になる予定のスリットが形成された１枚のシート部材を、当該スリットの位置にて幅方向に２つ折りにすることにより形成される。当該シート部材を２つ折りにする際の折り返し線は、第２シート部材５２の第２内側エッジ５２３における第２連続部５２４になる。また、当該シート部材において、上記折り返し線の両側の部位が、第２上層部５２１および第２下層部５２２になる。なお、第２シート部材５２は、第２上層部５２１および第２下層部５２２になる予定の２枚のシート部材を積層し、幅方向の一方側のエッジにおいて所定の長さ（すなわち、第２連続部５２４に等しい長さ）だけ接合することにより形成されてもよい。
In the example shown in FIG. 6, the
第２シート部材５２は、第２連続部５２４と第１連続部５１４との長手方向の位置を合わせつつ股下部材２の上面２６上に配置されて固定される（ステップＳ１３）。第２シート部材５２の第２連続部５２４は、股下部材２の幅方向の中央部と重なる。第２シート部材５２の第２内側エッジ５２３は、第１シート部材５１の第１内側エッジ５１３とおよそ重なる。換言すれば、股下部材２の図中の左半分の部位のみが第２シート部材５２と重なる。股下部材２の上面２６（図７参照）の左半分の部位は、第２シート部材５２の第２下層部５２２の下面に、例えば、ホットメルト接着剤により固定される。
The
股下部材２の折り返し線２４の長手方向の位置は、第１連続部５１４および第２連続部５２４の図中の手前側の端部よりも奥側に位置する。また、股下部材２の図中の奥側の端部は、第１シート部材５１および第２シート部材５２の図中の奥側のエッジと、長手方向における位置がおよそ一致する。すなわち、股下部材２は、股下部材２の長手方向の全長に亘って、第１連続部５１４および第２連続部５２４と重なる。換言すれば、股下部材２は、第１非連続部５１５および第２非連続部５２５とは重ならない。
The position in the longitudinal direction of the
ステップＳ１１〜Ｓ１３が終了すると、図８に示すように、略矩形状の第１脚部接続シート４３が、第１シート部材５１および第２シート部材５２の下側に配置される。そして、第１脚部接続シート４３の幅方向の中央部が第１非連続部５１５および第２非連続部５２５に重ねられた状態で、第１シート部材５１の第１下層部５１２の下面、および、第２シート部材５２の第２下層部５２２の下面に、第１脚部接続シート４３が接合される（ステップＳ１４）。
When steps S11 to S13 are completed, as shown in FIG. 8, the substantially rectangular first
続いて、略矩形状の第２脚部接続シート４４が、第１シート部材５１および第２シート部材５２の上側に配置される。そして、第２脚部接続シート４４の幅方向の中央部が第１非連続部５１５および第２非連続部５２５に重ねられた状態で、第１シート部材５１の第１上層部５１１の上面、および、第２シート部材５２の第２上層部５２１の上面に、第２脚部接続シート４４が接合される（ステップＳ１５）。
Subsequently, the substantially rectangular second
第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４はそれぞれ、第１非連続部５１５の図中の奥側の端部、および、第２非連続部５２５の図中の奥側の端部と重なる。換言すれば、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４の図中の奥側のエッジは、第１非連続部５１５および第２非連続部５２５の奥側の端部よりも図中の奥側に位置する。または、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４の図中の奥側のエッジは、第１非連続部５１５および第２非連続部５２５の奥側の端部と、長手方向における位置がおよそ一致する。第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４の図中の手前側のエッジは、好ましくは、第１非連続部５１５および第２非連続部５２５の手前側の端部と、長手方向における位置がおよそ一致する。
The first
上述のように、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４の奥側のエッジが、第１非連続部５１５および第２非連続部５２５の奥側の端部よりも奥側に位置する場合、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４の奥側の端部、かつ、幅方向の中央部（以下、「奥端部中央部」という。）は、第１連続部５１４および第２連続部５２４と重なる。第１脚部接続シート４３の奥端部中央部と、第２脚部接続シート４４の奥端部中央部とは、第１連続部５１４と第２連続部５２４との間で互いに接合されることが好ましい。
As described above, the inner edges of the first
第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４の接合が終了すると、図９に矢印Ｒ１にて示すように、第１シート部材５１の第１下層部５１２を第１上層部５１１から離間させて、第１シート部材５１が幅方向に展開される（すなわち、幅方向に拡げる。）。これにより、図１０に示すように、第１下層部５１２は、第１連続部５１４（図６参照）および第１非連続部５１５を挟んで、第１上層部５１１の幅方向の反対側に位置する。すなわち、第１下層部５１２は、股下部材２の左半分の部位の下方に位置する。股下部材２の下面２５の左半分の部位は、第１シート部材５１の第１下層部５１２に、例えば、ホットメルト接着剤により固定される（ステップＳ１６）。また、第１下層部５１２のうち股下部材２と重ならない部位は、第２シート部材５２の第２下層部５２２と対向する。第１下層部５１２と第２下層部５２２との間には、幅方向の中央部にて２つ折りにされた第１脚部接続シート４３が配置される。
When the joining of the first
また、第１シート部材５１の展開と並行して、図９に矢印Ｒ２にて示すように、第２シート部材５２の第２上層部５２１を第２下層部５２２から離間させて、第２シート部材５２が幅方向に展開される（すなわち、幅方向に拡げる。）。これにより、図１０に示すように、第２上層部５２１は、第２連続部５２４（図６参照）および第２非連続部５２５を挟んで、第２下層部５２２の幅方向の反対側に位置する。すなわち、第２上層部５２１は、股下部材２の右半分の部位の上方に位置する。股下部材２の上面２６の右半分の部位は、第２シート部材５２の第２上層部５２１に、例えば、ホットメルト接着剤により固定される（ステップＳ１７）。また、第２上層部５２１のうち股下部材２と重ならない部位は、第１シート部材５１の第１上層部５１１と対向する。第１上層部５１１と第２上層部５２１との間には、幅方向の中央部にて２つ折りにされた第２脚部接続シート４４が配置される。なお、ステップＳ１６，Ｓ１７は、上述のように、並行して行われてもよく、いずれか一方のステップが先に行われた後、他方のステップが行われてもよい。
In parallel with the development of the
ステップＳ１６，Ｓ１７が終了すると、図１１に示すように、第１シート部材５１の幅方向の両側の側縁部５１０と、第２シート部材５２の幅方向の両側の側縁部５２０とが、例えば、ヒートシールにより互いに固定される（ステップＳ１８）。第１シート部材５１の側縁部５１０および第２シート部材５２の側縁部５２０はそれぞれ、第１外装シート４１の側縁部４１０および第２外装シート４２の側縁部４２０となる。ステップＳ１８により、図中の奥側に胴部開口１１が形成される。また、図中の手前側において股下部材２の幅方向両側に一対の脚部開口１２が形成され、吸収性物品１の製造が終了する。
When Steps S16 and S17 are completed, as shown in FIG. 11, the
吸収性物品１の実際の製造では、上述のように、長尺状のシート部材を利用して、複数の吸収性物品１が連続的に製造される。図１２は、複数の吸収性物品１を連続的に製造する吸収性物品製造装置８の構成を示す図である。図１３は、吸収性物品製造装置８における吸収性物品１の製造の流れを示す図である。図１３中のステップＳ２１〜Ｓ２８は、図５中のステップＳ１１〜Ｓ１８に対応する。すなわち、吸収性物品製造装置８において１つの吸収性物品１を形成する構成に着目すると、ステップＳ２１〜Ｓ２８はステップＳ１１〜Ｓ１８と同様である。
In the actual manufacture of the
吸収性物品製造装置８では、まず、複数の第１シート部材５１が長手方向に連続した長尺状のシート部材である第１連続シート部材５１ｃが準備される（ステップＳ２１）。第１連続シート部材５１ｃは、複数の第１上層部５１１が長手方向に連続した長尺状の第１連続上層部５１１ｃと、複数の第１下層部５１２が長手方向に連続した長尺状の第１連続下層部５１２ｃとを備える。第１連続シート部材５１ｃの図中の左側（すなわち、幅方向の一方側）のエッジである第１内側エッジ５１３ｃでは、２つの第１連続部５１４が長手方向に連続する第１連続部５１４ｃと、２つの第１非連続部５１５が長手方向に連続する第１非連続部５１５ｃとが、長手方向において交互に配列される。図１２では、第１非連続部５１５ｃを太線にて示す。
In the absorbent
続いて、図１４に示すように、２つの股下部材２が長手方向に連続する股下部材組立体２ｃが準備される。股下部材組立体２ｃでは、２つの股下部材２のうち、図中の奥側（すなわち、長手方向の一方側）の股下部材２が、長手方向の中央部にてトップシート２１を内側にして図中の手前側（すなわち、長手方向の他方側）へと２つ折りにされている。また、図中の手前側の股下部材２は、長手方向の中央部にてトップシート２１を内側にして図中の奥側へと２つ折りにされている。
Subsequently, as shown in FIG. 14, a
図１２に示す吸収性物品製造装置８では、第１接合部８１において、股下部材組立体２ｃが第１連続シート部材５１ｃ上に配置され、股下部材組立体２ｃの下面の右半分の部位が、例えば、ホットメルト接着剤により第１連続シート部材５１ｃの第１連続上層部５１１ｃに固定される（ステップＳ２２）。股下部材組立体２ｃの幅方向の中央部は、第１連続シート部材５１ｃの第１内側エッジ５１３ｃの第１連続部５１４ｃと重なる。
In the absorbent
次に、複数の第２シート部材５２が長手方向に連続した長尺状のシート部材である第２連続シート部材５２ｃが準備される。第２連続シート部材５２ｃは、複数の第２上層部５２１が長手方向に連続した長尺状の第２連続上層部５２１ｃと、複数の第２下層部５２２が長手方向に連続した長尺状の第２連続下層部５２２ｃとを備える。第２連続シート部材５２ｃの図中の右側（すなわち、幅方向の他方側）のエッジである第２内側エッジ５２３ｃでは、２つの第２連続部５２４が長手方向に連続する第２連続部５２４ｃと、２つの第２非連続部５２５が長手方向に連続する第２非連続部５２５ｃとが、長手方向において交互に配列される。図１２では、第２非連続部５２５ｃを太線にて示す。
Next, a second
第２連続シート部材５２ｃは、第２接合部８２において、第２連続部５２４ｃと第１連続部５１４ｃとの長手方向の位置を合わせつつ、股下部材組立体２ｃ上に配置される。股下部材組立体２ｃの上面の左半分の部位は、例えば、ホットメルト接着剤により第２連続シート部材５２ｃの第２連続下層部５２２ｃに固定される（ステップＳ２３）。股下部材組立体２ｃの幅方向の中央部は、第２連続シート部材５２ｃの第２内側エッジ５２３ｃの第２連続部５２４ｃと重なる。
The second
ステップＳ２１〜Ｓ２３が終了すると、２つの第１脚部接続シート４３が長手方向に連続する第１連続脚部接続シート４３ｃが、第１連続シート部材５１ｃおよび第２連続シート部材５２ｃの下側に配置される。そして、第３接合部８３において、第１連続脚部接続シート４３ｃの幅方向の中央部が第１非連続部５１５ｃおよび第２非連続部５２５ｃに重ねられた状態で、第１連続シート部材５１ｃの第１連続下層部５１２ｃの下面、および、第２連続シート部材５２ｃの第２連続下層部５２２ｃの下面に、第１連続脚部接続シート４３ｃが接合される（ステップＳ２４）。
When Steps S21 to S23 are completed, the first continuous
続いて、２つの第２脚部接続シート４４が長手方向に連続する第２連続脚部接続シート４４ｃが、第１連続シート部材５１ｃおよび第２連続シート部材５２ｃの上側に配置される。そして、第３接合部８３において、第２連続脚部接続シート４４ｃの幅方向の中央部が第１非連続部５１５ｃおよび第２非連続部５２５ｃに重ねられた状態で、第１連続シート部材５１ｃの第１連続上層部５１１ｃの上面、および、第２連続シート部材５２ｃの第２連続上層部５２１ｃの上面に、第２連続脚部接続シート４４ｃが接合される（ステップＳ２５）。
Subsequently, a second continuous
ステップＳ２４，Ｓ２５が終了すると、展開部８４において、第１連続シート部材５１ｃおよび第２連続シート部材５２ｃが幅方向に展開される。そして、股下部材組立体２ｃの下面の左半分の部位が、第１連続シート部材５１ｃの第１連続下層部５１２ｃに、例えばホットメルト接着剤により固定される。また、股下部材組立体２ｃの上面の右半分の部位が、第２連続シート部材５２ｃの第２連続上層部５２１ｃに、例えばホットメルト接着剤により固定される（ステップＳ２６，Ｓ２７）。
When Steps S24 and S25 are completed, the first
次に、第４接合部８５において、第１連続シート部材５１ｃの幅方向の両側の側縁部５１０ｃと、第２連続シート部材５２ｃの幅方向の両側の側縁部５２０ｃとが、例えば、ヒートシールにより互いに固定される（ステップＳ２８）。その後、切断部８６の幅方向に延びる切断刃により、第１連続脚部接続シート４３ｃおよび第２連続脚部接続シート４４ｃの長手方向中央において、第１連続シート部材５１ｃ、第１連続脚部接続シート４３ｃ、第２連続脚部接続シート４４ｃおよび第２連続シート部材５２ｃが切断される。また、切断部８６の幅方向に延びる切断刃により、股下部材組立体２ｃの長手方向中央において、第１連続シート部材５１ｃ、股下部材組立体２ｃおよび第２連続シート部材５２ｃが切断される（ステップＳ２９）。これにより、胴部開口１１および一対の脚部開口１２を有する複数の吸収性物品１が連続的に製造される。
Next, in the fourth
以上に説明したように、吸収性物品１の製造方法では、ステップＳ１１〜Ｓ１３において、第１上層部５１１と第１下層部５１２とが重ねられた状態で、第１シート部材５１上に股下部材２の右半分の部位が接合される。また、第２上層部５２１と第２下層部５２２とが重ねられた状態で、股下部材２の左半分の部位上に第２シート部材５２が接合される。そして、ステップＳ１６，Ｓ１７において第１シート部材５１および第２シート部材５２が展開され、ステップＳ１８において、幅方向の両側縁部にて第１シート部材５１と第２シート部材５２とが接合される。
As described above, in the method for manufacturing the
このように、吸収性物品１の製造では、第１シート部材５１および第２シート部材５２の一部を切除して開口を形成する必要がないため、吸収性物品１の製造コストを低減することができる。また、股下部材２を当該開口に潜らせる必要もないため、股下部材２の幅が当該開口の幅により制限されることがない。したがって、股下部材２の幅を比較的に自由に決定することができる。換言すれば、吸収性物品１の設計の自由度を向上することができる。さらには、外装シート４において、第１外装シート４１と第２外装シート４２とが幅方向の両側縁部にて接合され、幅方向の中央部には第１外装シート４１と第２外装シート４２との接合部（すなわち、第１シート部材５１と第２シート部材５２との接合部）が設けられないため、当該接合部が着用者に接して吸収性物品１の着用感が低下することを防止することができる。
As described above, in the manufacture of the
上述のように、ステップＳ１１〜Ｓ１５において、第１シート部材５１の第１上層部５１１と第１下層部５１２との互いに対向する面は、第１外装シート４１の外面（すなわち、着用者とは反対側の面）となる予定の面である。第２シート部材５２では、第２上層部５２１と第２下層部５２２との互いに対向する面が、第２外装シート４２の外面（すなわち、着用者とは反対側の面）となる予定の面である。このように、吸収性物品１の製造中に、第１外装シート４１および第２外装シート４２の外面となる予定の面の露出を抑制することにより、吸収性物品１の外面が汚れる（例えば、ホットメルト接着剤が外面に付着する）ことを抑制することができる。また、上記実施の形態では、トップシート２１、吸収コア２２およびバックシート２３を有する吸収体である股下部材２を有する使い捨ておむつを、外面の汚れを抑制しつつ製造することができる。
As described above, in steps S11 to S15, the mutually opposing surfaces of the first
上述のように、吸収性物品１の製造では、ステップＳ１４，Ｓ１５において、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４がそれぞれ、幅方向の中央部を第１シート部材５１の第１非連続部５１５および第２シート部材５２の第２非連続部５２５に重ねた状態で、第１シート部材５１および第２シート部材５２に接合される。そして、ステップＳ１６，Ｓ１７において第１シート部材５１および第２シート部材５２が展開され、ステップＳ１８において、幅方向の両側縁部にて第１シート部材５１と第２シート部材５２とが接合される。これにより、トランクスタイプの吸収性物品１において、一対の脚筒部１６を容易に形成することができる。また、一対の脚筒部１６の幅方向の内側の部位に第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４を設けることにより、各脚筒部１６の強度を向上することができる。また、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４の幅方向の長さを変更することにより、各脚筒部１６の周長を容易に調節することができる。
As described above, in the manufacture of the
第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４は、上述のように、好ましくは伸縮シートである。これにより、股下部材２の下方にて脚周り方向に拡がるマチを形成しなくとも、脚筒部１６への脚の挿入を容易とすることができる。なお、脚筒部１６には上記マチが形成されてもよい。吸収性物品１では、第１シート部材５１および第２シート部材５２も、好ましくは伸縮シートである。これにより、吸収性物品１を容易に装着することができる。また、脚筒部１６への脚の挿入をさらに容易とすることもできる。第１脚部接続シート４３、第２脚部接続シート４４、第１外装シート４１および第２外装シート４２が伸縮シートである場合、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４の伸縮性は、好ましくは、第１外装シート４１および第２外装シート４２の伸縮性よりも高い。これにより、脚筒部１６への脚の挿入をより一層容易とすることができる。
As described above, the first
ステップＳ１２，Ｓ１３では、股下部材２が、その全長に亘って第１連続部５１４および第２連続部５２４と重なる。これにより、一対の脚筒部１６の間から股下部材２の下端中央部が露出することを防止することができる。その結果、吸収性物品１の外観を良好なものとすることができる。また、ステップＳ１４，Ｓ１５では、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４がそれぞれ、第１非連続部５１５および第２非連続部５２５の図８中の奥側の端部（すなわち、股下部材２側の端部）と重なる。これにより、一対の脚筒部１６の間において、脚筒部１６の付け根部分に隙間（すなわち、吸収性物品１の内側と外側とを連通する穴）が形成されることを防止することができる。その結果、吸収性物品１の外観をさらに良好なものとすることができる。さらに、第１脚部接続シート４３の奥端部中央部と、第２脚部接続シート４４の奥端部中央部とが、第１連続部５１４と第２連続部５２４との間で互いに接合される場合、脚筒部１６の付け根部分に隙間が形成されることを、より確実に防止することができる。その結果、吸収性物品１の外観をより一層良好なものとすることができる。
In steps S12 and S13, the
上述のように、第１シート部材５１は１枚のシート部材を第１連続部５１４にて２つ折りにすることにより形成され、第２シート部材５２は、他の１枚のシート部材を第２連続部５２４にて２つ折りにすることにより形成される。これにより、第１シート部材５１および第２シート部材５２を容易に準備することができる。
As described above, the
吸収性物品１では、図１５に示すように、一対の脚部開口１２の幅方向外側かつ図中の手前側（すなわち、上述の長手方向の他方側）の部位に、第１外装シート４１と第２外装シート４２が非連続である一対の外スリット部４０が設けられてもよい。一対の外スリット部４０は、例えば、ステップＳ１８において第１シート部材５１の側縁部５１０と第２シート部材５２の側縁部５２０（図１１参照）とが接合された後、一対の脚部開口１２の幅方向外側の部位（すなわち、脚筒部１６の第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４が設けられる部位とは反対側の側縁部）が、図中の手前側から所定の長さに亘って切除されることにより形成される。これにより、各外スリット部４０では、第１シート部材５１の側縁部５１０と第２シート部材５２の側縁部５２０とが非連続となる。一対の外スリット部４０が設けられることにより、脚筒部１６への脚の挿入をさらに容易とすることができる。なお、一対の外スリット部４０は、ステップＳ１８において、第１シート部材５１の側縁部５１０と第２シート部材５２の側縁部５２０との接合の際に、外スリット部４０に対応する部位の接合を行わないことにより形成されてもよい。
In the
上記吸収性物品１の構造、および、吸収性物品１の製造方法は、様々な変更が可能である。
Various changes can be made to the structure of the
例えば、ステップＳ１２，Ｓ１３では、股下部材２は、必ずしも、股下部材２の長手方向の全長に亘って、第１連続部５１４および第２連続部５２４と重なる必要はない。例えば、股下部材２の長手方向の他方側の端部は、第１非連続部５１５および第２非連続部５２５の長手方向の一方側の端部と重なってもよい。
For example, in steps S12 and S13, the
ステップＳ１２における股下部材２の第１シート部材５１上への固定、および、ステップＳ１３における第２シート部材５２の股下部材２上への固定は、並行して行われてもよい。ステップＳ２２における股下部材組立体２ｃの第１連続シート部材５１ｃ上への固定、および、ステップＳ２３における第１連続シート部材５２ｃの股下部材組立体２ｃ上への固定も、並行して行われてよい。
The fixing of the
ステップＳ１４，Ｓ１５では、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４は、必ずしも、第１非連続部５１５の長手方向の一方側（すなわち、図８中の奥側）の端部、および、第２非連続部５２５の長手方向の一方側の端部と重なるように接合される必要はない。例えば、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４の長手方向の一方側のエッジは、第１非連続部５１５および第２非連続部５２５の長手方向の一方側の端部よりも、長手方向の他方側（すなわち、図８中の手前側）に位置していてもよい。
In steps S14 and S15, the first
股下部材２は、必ずしもトップシート２１、吸収コア２２およびバックシート２３を有する吸収体である必要はない。股下部材２は、例えば、吸収パッド等の吸収具が着脱可能に取り付けられる取付部であってもよい。この場合、股下部材２は、例えば、撥水性または不透液性のシートにより形成されたシート部材であり、吸収具を止着可能な面ファスナ、あるいは、吸収具の端部を被覆して吸収具のずれを制限する被覆ギャザーを備える。
The
第１シート部材５１および第２シート部材５２では、必ずしも第１非連続部５１５および第２非連続部５２５は設けられる必要はない。すなわち、第１内側エッジ５１３はその全長に亘って第１連続部５１４であり、第２内側エッジ５２３もその全長に亘って第２連続部５２４であってよい。また、吸収性物品１では、第１脚部接続シート４３および第２脚部接続シート４４も、必ずしも設けられる必要はない。この場合、図５に示す吸収性物品１の製造方法から、ステップＳ１４，Ｓ１５が省略される。
In the
上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。 The configurations in the above-described embodiments and modifications may be combined as appropriate as long as they do not contradict each other.
１ 吸収性物品
２ 股下部材
１１ 胴部開口
１２ 脚部開口
２１ トップシート
２２ 吸収コア
２３ バックシート
２５ （股下部材の）下面
２６ （股下部材の）上面
４０ 外スリット部
４３ 第１脚部接続シート
４４ 第２脚部接続シート
５１ 第１シート部材
５２ 第２シート部材
５１０ 側縁部
５１１ 第１上層部
５１２ 第１下層部
５１３ 第１内側エッジ
５１４ 第１連続部
５１５ 第１非連続部
５２０ 側縁部
５２１ 第２上層部
５２２ 第２下層部
５２３ 第２内側エッジ
５２４ 第２連続部
５２５ 第２非連続部
Ｓ１１〜Ｓ１８，Ｓ２１〜Ｓ２９ ステップ
DESCRIPTION OF
Claims (9)
ａ）矩形シート状の第１上層部と、前記第１上層部の下に重なる第１下層部とを有し、幅方向の一方側の第１内側エッジに、長手方向の一方側の端部から所定の長さに亘って前記第１上層部と前記第１下層部とが連続する第１連続部が設けられる第１シート部材を準備する工程と、
ｂ）前記長手方向の中央部にて２つ折りにされた股下部材の前記中央部を前記長手方向の他方側に向けつつ、前記股下部材の前記幅方向の中央部と前記第１シート部材の前記第１連続部とを重ねて前記股下部材の下面を前記第１シート部材の前記第１上層部上に固定する工程と、
ｃ）矩形シート状の第２上層部と、前記第２上層部の下に重なる第２下層部とを有し、前記幅方向の他方側の第２内側エッジに、前記長手方向の前記一方側の端部から前記所定の長さに亘って前記第２上層部と前記第２下層部とが連続する第２連続部が設けられる第２シート部材を、前記第１連続部と前記第２連続部との前記長手方向の位置を合わせつつ前記股下部材の前記幅方向の前記中央部と前記第２シート部材の前記第２連続部とを重ねて前記股下部材の上面に固定する工程と、
ｄ）前記第１下層部を前記第１上層部から離間させて前記第１シート部材を展開し、前記第１下層部を前記股下部材の前記下面に固定する工程と、
ｅ）前記第２上層部を前記第２下層部から離間させて前記第２シート部材を展開し、前記第２上層部を前記股下部材の前記上面に固定する工程と、
ｆ）前記ｄ）工程および前記ｅ）工程よりも後に、前記第１シート部材の前記幅方向の両側の側縁部と前記第２シート部材の前記幅方向の両側の側縁部とを互いに固定することにより、前記長手方向の前記一方側に胴部開口が形成され、前記長手方向の前記他方側において前記股下部材の前記幅方向両側に一対の脚部開口が形成される工程と、
を備えることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 A method of manufacturing an absorbent article,
a) A rectangular sheet-shaped first upper layer portion and a first lower layer portion that overlaps the first upper layer portion, and an end portion on one side in the longitudinal direction at a first inner edge on one side in the width direction Preparing a first sheet member provided with a first continuous part in which the first upper layer part and the first lower layer part are continuous over a predetermined length from,
b) With the center portion of the crotch member folded in half at the center portion in the longitudinal direction facing the other side in the longitudinal direction, the center portion of the crotch member in the width direction and the first sheet member Fixing the lower surface of the crotch member on the first upper layer portion of the first sheet member by overlapping the first continuous portion;
c) a rectangular sheet-shaped second upper layer portion and a second lower layer portion that overlaps the second upper layer portion; and on the second inner edge on the other side in the width direction, the one side in the longitudinal direction. A second sheet member provided with a second continuous portion in which the second upper layer portion and the second lower layer portion are continuous over the predetermined length from the end portion of the first continuous portion and the second continuous portion. Fixing the center part of the crotch member in the width direction and the second continuous part of the second sheet member to the upper surface of the crotch member while aligning the position in the longitudinal direction with the part,
d) deploying the first sheet member by separating the first lower layer portion from the first upper layer portion, and fixing the first lower layer portion to the lower surface of the crotch member;
e) expanding the second sheet member by separating the second upper layer portion from the second lower layer portion, and fixing the second upper layer portion to the upper surface of the crotch member;
f) After the step d) and the step e), the side edge portions on both sides in the width direction of the first sheet member and the side edge portions on both sides in the width direction of the second sheet member are fixed to each other. A body opening is formed on the one side in the longitudinal direction, and a pair of leg openings are formed on both sides in the width direction of the crotch member on the other side in the longitudinal direction;
A method for producing an absorbent article, comprising:
前記第１シート部材の前記第１内側エッジにおいて、前記第１連続部を除く部位が、前記第１上層部と前記第１下層部とが非連続である第１非連続部であり、
前記第２シート部材の前記第２内側エッジにおいて、前記第２連続部を除く部位が、前記第２上層部と前記第２下層部とが非連続である第２非連続部であり、
前記製造方法が、
ｇ）前記ａ）工程、前記ｂ）工程および前記ｃ）工程よりも後、かつ、前記ｄ）工程および前記ｅ）工程よりも前において、第１脚部接続シートを、前記第１シート部材および前記第２シート部材の下側にて前記幅方向の中央部を前記第１非連続部および前記第２非連続部に重ねた状態で、前記第１シート部材の前記第１下層部および前記第２シート部材の前記第２下層部に接合する工程と、
ｈ）前記ａ）工程、前記ｂ）工程および前記ｃ）工程よりも後、かつ、前記ｄ）工程および前記ｅ）工程よりも前において、第２脚部接続シートを、前記第１シート部材および前記第２シート部材の上側にて前記幅方向の中央部を前記第１非連続部および前記第２非連続部に重ねた状態で、前記第１シート部材の前記第１上層部および前記第２シート部材の前記第２上層部に接合する工程と、
をさらに備えることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 It is a manufacturing method of the absorptive article according to claim 1,
In the first inner edge of the first sheet member, a portion excluding the first continuous portion is a first discontinuous portion in which the first upper layer portion and the first lower layer portion are discontinuous,
In the second inner edge of the second sheet member, a portion excluding the second continuous portion is a second discontinuous portion in which the second upper layer portion and the second lower layer portion are discontinuous,
The manufacturing method is
g) After the step a), b) and c), and before the step d) and e), connect the first leg connecting sheet to the first sheet member and The first lower layer portion of the first sheet member and the first lower portion of the first sheet member in a state where the center portion in the width direction is overlapped with the first discontinuous portion and the second discontinuous portion on the lower side of the second sheet member. Joining to the second lower layer of the two-sheet member;
h) After the a) step, the b) step and the c) step, and before the d) step and the e) step, connect the second leg connecting sheet to the first sheet member and The first upper layer portion of the first sheet member and the second upper portion of the first sheet member in a state where the central portion in the width direction is overlapped with the first discontinuous portion and the second discontinuous portion on the upper side of the second sheet member. Bonding to the second upper layer portion of the sheet member;
A method for producing an absorbent article, further comprising:
前記第１脚部接続シートおよび前記第２脚部接続シートが、伸縮シートであることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 It is a manufacturing method of the absorptive article according to claim 2,
The method for producing an absorbent article, wherein the first leg connecting sheet and the second leg connecting sheet are stretchable sheets.
前記股下部材が、前記股下部材の前記長手方向の全長に亘って、前記第１連続部および前記第２連続部と重なることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 It is a manufacturing method of the absorptive article according to claim 2 or 3,
The said crotch member overlaps with the said 1st continuous part and the said 2nd continuous part over the full length of the said crotch member in the said longitudinal direction, The manufacturing method of the absorbent article characterized by the above-mentioned.
前記第１脚部接続シートおよび前記第２脚部接続シートがそれぞれ、前記第１非連続部の前記長手方向の前記一方側の端部、および、前記第２非連続部の前記長手方向の前記一方側の端部と重なることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 A method for producing an absorbent article according to any one of claims 2 to 4,
The first leg connecting sheet and the second leg connecting sheet are respectively the one end in the longitudinal direction of the first discontinuous portion and the longitudinal direction of the second discontinuous portion. The manufacturing method of the absorbent article characterized by overlapping with the edge part of one side.
前記股下部材が、
トップシートと、
前記トップシートに積層されたバックシートと、
前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収コアと、
を備え、
前記ｂ）工程において、前記股下部材が、前記トップシートを内側にして２つ折りにされることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 A method for producing an absorbent article according to any one of claims 1 to 5,
The crotch member is
Top sheet,
A backsheet laminated to the topsheet;
An absorbent core disposed between the topsheet and the backsheet;
With
In the step b), the crotch member is folded in half with the top sheet inside, the method for manufacturing an absorbent article.
前記第１シート部材が、１枚のシート部材を前記第１連続部にて２つ折りにすることにより形成され、
前記第２シート部材が、他の１枚のシート部材を前記第２連続部にて２つ折りにすることにより形成されることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 A method for producing an absorbent article according to any one of claims 1 to 6,
The first sheet member is formed by folding one sheet member into two at the first continuous portion,
The method for producing an absorbent article, wherein the second sheet member is formed by folding another sheet member into two at the second continuous portion.
前記第１シート部材および前記第２シート部材が、伸縮シートであることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 A method for producing an absorbent article according to any one of claims 1 to 7,
The method for producing an absorbent article, wherein the first sheet member and the second sheet member are stretchable sheets.
前記一対の脚部開口の前記幅方向の外側かつ前記長手方向の前記他方側に一対の外スリット部が設けられることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 A method for producing an absorbent article according to any one of claims 1 to 8,
A method for manufacturing an absorbent article, wherein a pair of outer slit portions are provided on the outer side in the width direction of the pair of leg portion openings and on the other side in the longitudinal direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014054421A JP6231913B2 (en) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | Method for manufacturing absorbent article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014054421A JP6231913B2 (en) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | Method for manufacturing absorbent article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015173932A true JP2015173932A (en) | 2015-10-05 |
| JP6231913B2 JP6231913B2 (en) | 2017-11-15 |
Family
ID=54253684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014054421A Active JP6231913B2 (en) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | Method for manufacturing absorbent article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6231913B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11206808A (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-03 | Uni Charm Corp | Disposable diaper |
| JP2004159949A (en) * | 2002-11-14 | 2004-06-10 | Crecia Corp | Trunks-type disposable diaper and method for manufacturing the same |
| JP2007535622A (en) * | 2004-04-30 | 2007-12-06 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | Method of manufacturing a garment including an absorbent assembly |
-
2014
- 2014-03-18 JP JP2014054421A patent/JP6231913B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11206808A (en) * | 1998-01-30 | 1999-08-03 | Uni Charm Corp | Disposable diaper |
| JP2004159949A (en) * | 2002-11-14 | 2004-06-10 | Crecia Corp | Trunks-type disposable diaper and method for manufacturing the same |
| JP2007535622A (en) * | 2004-04-30 | 2007-12-06 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | Method of manufacturing a garment including an absorbent assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6231913B2 (en) | 2017-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120238989A1 (en) | Disposable diaper | |
| JP2007020658A (en) | Disposable diaper and its manufacturing method | |
| JP2012100857A (en) | Absorbent product | |
| KR20160134673A (en) | Production method for pants-type disposable diaper and pants-type disposable diaper capable of being produced by said production method | |
| BR112019010941B1 (en) | DISPOSABLE UNDERWEAR ABSORBENT ARTICLE AND METHOD FOR MANUFACTURING AN ABSORBENT DISPOSABLE UNDERWEAR ARTICLE | |
| JP2010158590A (en) | Method of manufacturing panty-type wearing article | |
| JPWO2017187652A1 (en) | Absorbent articles | |
| JP6297438B2 (en) | Disposable wear | |
| JP6352088B2 (en) | Disposable wear | |
| JP6230351B2 (en) | Disposable wearing items | |
| JP5616952B2 (en) | Manufacturing method of pant-type absorbent article | |
| WO2020054297A1 (en) | Pants-type disposable diaper | |
| JP6342693B2 (en) | Absorbent article manufacturing method and absorbent article | |
| JP6231913B2 (en) | Method for manufacturing absorbent article | |
| JP6316040B2 (en) | Method for manufacturing absorbent article | |
| JP6220819B2 (en) | Absorbent articles | |
| JP6495680B2 (en) | Absorbent article and method for manufacturing absorbent article | |
| JP6226909B2 (en) | Absorbent articles | |
| JP6487234B2 (en) | Absorbent article and method for manufacturing absorbent article | |
| JP6747335B2 (en) | Disposable diapers | |
| JP5117996B2 (en) | Manufacturing method of diapers with tack | |
| JP2011045522A (en) | Disposable diaper | |
| JP2009201979A (en) | Pants type disposable diaper and method of manufacturing the same | |
| JP5958295B2 (en) | Disposable diaper and method for producing the same | |
| JP5208712B2 (en) | Disposable diaper manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170131 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171012 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171016 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171020 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6231913 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |