JP2015171171A - Terminal structure of optical fiber cable composite submarine power cable - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate transmission characteristics inspection of an optical fiber cable and downsize a terminal structure.SOLUTION: A terminal structure of an optical fiber cable composite submarine power cable includes: a three-core power cable 110; one or more optical fiber cables 120; a plurality of iron wires 131; and a pulling eye 50 to which a plurality of iron wire tips are connected. The pulling eye has a pulling case 51 and a hook 52. Tips of three-core power cable are respectively located at different positions in a lengthwise direction in the pulling case. A tip of the optical fiber cable is disposed at a front side of the pulling case and is in an optical cable tip housing box 57 whose front is opened.

Description

本発明は、光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの端末構造に関する。   The present invention relates to a terminal structure of an optical fiber cable composite submarine power cable.

光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルは、電力ケーブルと一本以上の光ファイバケーブルとから構成されている。このような光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルを布設する場合には、ケーブル先端にプーリングアイを取り付け、当該プーリングアイのフックにワイヤーを接続して引っ張るという方法が採られている。   The optical fiber cable composite submarine power cable is composed of a power cable and one or more optical fiber cables. When laying such an optical fiber cable composite submarine power cable, a method of attaching a pooling eye to the tip of the cable and connecting a wire to the hook of the pooling eye is used.

従来の光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの端末構造では、三心電力ケーブルの各々の心線の末端部にスリーブを圧着し、各スリーブの先端部をプーリングアイのスカートの奥に設けられた止め板にボルト締めすることにより各心線の固定を行っている。そして、光ファイバケーブルは、二本の心線の間に配置され、各心線と共にテープの巻き付けにより束ねられた状態となっている。
このような端末構造により、光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの布設時にプーリングアイをワイヤーにより引っ張る作業を行う場合でも、布設張力が光ファイバケーブルに加わらないようにして、光ファイバケーブルの保護を図っている（例えば、特許文献１参照）。 In the terminal structure of a conventional optical fiber cable composite submarine power cable, a sleeve is pressure-bonded to the end of each core of the three-core power cable, and the end of each sleeve is provided on the back of the skirt of the pooling eye. Each core wire is fixed by bolting to. The optical fiber cable is arranged between the two core wires and is bundled together with each core wire by winding a tape.
Such a terminal structure protects the optical fiber cable by preventing the installation tension from being applied to the optical fiber cable even when the pulling eye is pulled by the wire when the optical fiber cable composite submarine power cable is installed. (For example, refer to Patent Document 1).

また、他の光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの端末構造では、単身の電力ケーブルの末端部にスリーブを設け、更にスリーブにスカート部材を設け、当該スカートの後端部の外周に光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの外周に設けられた複数の鉄線の末端部が溶接により接続されている。また、スカート部材の前端部外周には、光ファイバケーブルの余長部分が巻き付けられ、当該光ファイバケーブルの余長部分は、スカート部材の外側に設けられたカバー部材の内側に収容されている（例えば、特許文献２参照）。   In addition, in the terminal structure of another optical fiber cable composite submarine power cable, a sleeve is provided at the end of a single power cable, a skirt member is further provided on the sleeve, and an optical fiber cable composite submarine is provided on the outer periphery of the rear end of the skirt. Terminal portions of a plurality of iron wires provided on the outer periphery of the power cable are connected by welding. Further, an extra length portion of the optical fiber cable is wound around the outer periphery of the front end portion of the skirt member, and the extra length portion of the optical fiber cable is accommodated inside a cover member provided outside the skirt member ( For example, see Patent Document 2).

実開平０２−７９１２７号公報Japanese Utility Model Publication No. 02-79127 特許第２７８５４０６号公報Japanese Patent No. 2785406

ところで、光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルは、製造後、運搬後及び敷設後等、それぞれの段階で光ファイバケーブルの伝送特性の検査を行う必要がある。
しかしながら、特許文献１の端末構造では、光ファイバケーブルの末端部は、プーリングアイのスカートの内側で各電力ケーブルと共にテープにより束ねられているため、上記伝送特性を検査する場合には、プーリングアイを光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルから取り外し、テープを剥がして光ファイバケーブルのみを取り出さねばならず、非常に煩雑となっていた。 By the way, the optical fiber cable composite submarine power cable needs to inspect the transmission characteristics of the optical fiber cable at each stage after manufacture, after transportation, and after laying.
However, in the terminal structure of Patent Document 1, the end portion of the optical fiber cable is bundled with the tape together with each power cable inside the skirt of the pooling eye. It was necessary to remove the optical fiber cable from the composite submarine power cable, remove the tape, and take out only the optical fiber cable.

また、特許文献２の端末構造は、光ファイバケーブルをスカート部材の前端部外周に巻きつけているので、伝送特性検査を容易に行うことが可能である。しかしながら、この端末構造は、単芯の電力ケーブルを対象としているため、複数の電力ケーブルを有する光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの端末部分に生じやすい端末構造の外径の大型化について対策が講じられていなかった。   Moreover, since the terminal structure of patent document 2 has wound the optical fiber cable around the front-end part outer periphery of a skirt member, it is possible to perform a transmission characteristic test | inspection easily. However, since this terminal structure is intended for a single-core power cable, measures are taken to increase the outer diameter of the terminal structure that tends to occur at the terminal portion of an optical fiber cable composite submarine power cable having a plurality of power cables. It wasn't.

本発明の目的は、光ファイバケーブルの伝送特性検査の容易化、さらには、端末構造の小型化を図ることである。   An object of the present invention is to facilitate the inspection of the transmission characteristics of an optical fiber cable and to further reduce the size of the terminal structure.

本発明は、三心電力ケーブルと、一本以上の光ファイバケーブルと、前記三心電力ケーブルの周囲に配置された複数の鉄線と、前記複数の鉄線の先端部が接続されたプーリングアイとを備える光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの端末構造であって、前記プーリングアイはプーリングケースとフックとを有し、前記三心電力ケーブルの先端部は前記プーリングケース内でそれぞれ長さ方向に異なる位置にあり、前記光ファイバケーブルの先端部が、前記プーリングケースの前側に配置され、前方が開口した光ケーブル先端収容箱内にあることを特徴とする。   The present invention includes a three-core power cable, one or more optical fiber cables, a plurality of iron wires arranged around the three-core power cable, and a pooling eye to which tip ends of the plurality of iron wires are connected. An optical fiber cable composite submarine power cable terminal structure, wherein the pooling eye has a pooling case and a hook, and the tip of the three-core power cable is in a different position in the length direction within the pooling case. And the front end of the optical fiber cable is disposed in the front side of the pooling case, and the front end of the optical fiber cable is in an optical cable front end storage box opened.

上記発明は、三心電力ケーブルの先端部をプーリングケース内でそれぞれ長さ方向に異なる位置とするので、先端部にシール構造を形成してその外径が拡大した場合でも、電力ケーブルの先端部同士の干渉を回避することができ、これらを挿入するプーリングケースの小径化を図ることが可能となる。
また、光ファイバケーブルの先端部をプーリングケースの前側にある光ケーブル先端収容箱内に配置したので、プーリングアイの前方から光ファイバケーブルの先端部に対して伝送特性検査を容易に行うことが可能となる。 In the above invention, the tip portion of the three-core power cable is located at a different position in the length direction in the pooling case. Therefore, even when the outer diameter is enlarged by forming a seal structure at the tip portion, the tip portion of the power cable Interference between each other can be avoided, and the diameter of the pooling case into which these are inserted can be reduced.
In addition, since the tip of the optical fiber cable is arranged in the optical cable tip storage box on the front side of the pooling case, it is possible to easily perform transmission characteristic inspection from the front of the pooling eye to the tip of the optical fiber cable. Become.

また、上記発明において、前記光ファイバケーブルの余長部分は、前記光ファイバケーブルのテンションメンバの許容曲げ径以上で巻かれた状態で前記プーリングケース内に収納され、前記光ファイバケーブルの余長部分と隣接する電力ケーブルの間に防護板が設置され、前記光ファイバケーブルの余長部分を保護テープで保護しつつ結束部材で前記防護板に固定する構成としても良い。   In the above invention, the extra length portion of the optical fiber cable is housed in the pooling case in a state of being wound with an allowable bending diameter of the tension member of the optical fiber cable, and the extra length portion of the optical fiber cable. A protective plate may be installed between the adjacent power cables and the extra length of the optical fiber cable may be protected with a protective tape and fixed to the protective plate with a bundling member.

上記発明は、光ファイバケーブルの余長部分を保護テープで保護しつつ結束部材で防護板に固定して、プーリングケース内に収納するので、海底ケーブルの布設作業時に光ファイバケーブルを電力ケーブルや光ファイバケーブル同士との接触を回避し、光ファイバケーブルを効果的に保護することが可能となる。   In the above invention, the extra length of the optical fiber cable is protected with a protective tape and fixed to the protective plate with a bundling member and housed in the pooling case. Contact with fiber cables can be avoided, and the optical fiber cable can be effectively protected.

また、上記発明において、前記光ファイバケーブルの先端部に粘土質止水材料を用いて止水しても良い。
その場合、溶接作業を不要とし、光ファイバケーブルの止水構造の形成を効率良く容易に行うことが可能となる。 Moreover, in the said invention, you may stop water using the clay water stop material at the front-end | tip part of the said optical fiber cable.
In this case, it is possible to efficiently and easily perform the water stop structure of the optical fiber cable without requiring welding work.

また、上記発明において、前記光ファイバケーブルの先端部を、樹脂製キャップを用いて止水しても良い。
その場合、金属製キャップを用いる場合と異なり、キャップの付け外しによる光ファイバケーブルの先端部の傷等の発生を低減することが可能となる。 Moreover, in the said invention, you may water-stop the front-end | tip part of the said optical fiber cable using a resin cap.
In that case, unlike the case of using a metal cap, it is possible to reduce the occurrence of scratches on the tip of the optical fiber cable due to the attachment / detachment of the cap.

以上のように、本発明は、上記の構成により、光ファイバケーブルの伝送特性検査の容易化、さらには、端末構造の小型化を図ることが可能となる。   As described above, according to the present invention, it is possible to facilitate the transmission characteristic inspection of the optical fiber cable and further reduce the size of the terminal structure by the above configuration.

光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの中心線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the centerline of an optical fiber cable composite submarine power cable. 光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの中心線に沿った断面図であって、光ファイバケーブルの図示を省略している。It is sectional drawing along the centerline of an optical fiber cable composite submarine power cable, Comprising: Illustration of an optical fiber cable is abbreviate | omitted. 海底ケーブルの断面図である。It is sectional drawing of a submarine cable. プーリングアイの断面図である。It is sectional drawing of a pooling eye. 光ファイバケーブルの止水構造の断面図である。It is sectional drawing of the water stop structure of an optical fiber cable. 光ファイバケーブルの従来の止水構造の断面図である。It is sectional drawing of the conventional water stop structure of an optical fiber cable.

［実施形態の概要］
本発明の光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの端末構造を示す実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。
図１及び図２は光ファイバケーブル複合海底電力ケーブル１００（以下、単に「海底ケーブル」という）の端末構造１０を海底ケーブル１００の中心線に沿った断面で示した断面図であり、図２は光ファイバケーブルの図示を一部省略している。また、図３は海底ケーブル１００の中心線に垂直な断面図である。 [Outline of Embodiment]
An embodiment showing a terminal structure of an optical fiber cable composite submarine power cable of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 and 2 are cross-sectional views showing a terminal structure 10 of an optical fiber cable composite submarine power cable 100 (hereinafter simply referred to as “submarine cable”) in a cross section along the center line of the submarine cable 100. FIG. The illustration of the optical fiber cable is partially omitted. FIG. 3 is a cross-sectional view perpendicular to the center line of the submarine cable 100.

［海底ケーブル］
まず、図３により海底ケーブル１００について説明する。
海底ケーブル１００は、主に、三心電力ケーブルを構成する三本の電力ケーブル１１０と、光ファイバケーブル１２０と、電力ケーブル１１０及び光ファイバケーブル１２０を内部に収容した外皮１３０とを主に備えている。 [Submarine cable]
First, the submarine cable 100 will be described with reference to FIG.
The submarine cable 100 mainly includes three power cables 110 that constitute a three-core power cable, an optical fiber cable 120, and a sheath 130 that accommodates the power cable 110 and the optical fiber cable 120 therein. Yes.

外皮１３０は、被覆材料からなる三層の被覆層１３２の間にケーブル長手方向に沿った複数の亜鉛メッキ鉄線１３１が電力ケーブル１１０を取り囲むように二層で配置されている。海底ケーブル１００の敷設時に生じる張力の大部分がこれら亜鉛メッキ鉄線１３１に付与され、その内側の電力ケーブル１１０及び光ファイバケーブル１２０には張力が加わらないようになっている。
また、外皮１３０と各電力ケーブル１１０及び光ファイバケーブル１２０との間には補強繊維等により介在層１４０が形成されている。 The outer skin 130 is arranged in two layers so that a plurality of galvanized iron wires 131 along the cable longitudinal direction surround the power cable 110 between three layers of the coating layer 132 made of a coating material. Most of the tension generated when the submarine cable 100 is laid is applied to the galvanized iron wire 131 so that no tension is applied to the power cable 110 and the optical fiber cable 120 inside.
An intervening layer 140 is formed between the outer skin 130 and each of the power cables 110 and the optical fiber cable 120 by reinforcing fibers or the like.

各電力ケーブル１１０は、中心に導体１１１を備え、当該導体１１１から外側に向かって順番に内部半導電層１１２，絶縁層１１３，外部半導電層１１４，軟銅線からなるシールド層１１５，押さえテープ１１６，遮水層１１７，ポリエチレンシース１１８が形成されている。   Each power cable 110 includes a conductor 111 in the center, and in order from the conductor 111 to the outside, an inner semiconductive layer 112, an insulating layer 113, an outer semiconductive layer 114, a shield layer 115 made of an annealed copper wire, and a pressing tape 116. , A water shielding layer 117 and a polyethylene sheath 118 are formed.

光ファイバケーブル１２０は、中心に配置されたテンションメンバ１２１と、その周囲に配置された八つの光ファイバ１２２と、テンションメンバ１２１及び光ファイバ１２２の全体を被覆する金属被１２３とを備えている。   The optical fiber cable 120 includes a tension member 121 disposed in the center, eight optical fibers 122 disposed around the tension member 121, and a metal sheath 123 that covers the entire tension member 121 and the optical fiber 122.

［端末構造］
海底ケーブル１００の端末構造１０は、当該端末構造１０が形成される海底ケーブル１００の先端部にプーリングアイ５０を装備することにより形成される。
なお、以下の説明では、海底ケーブル１００の布設時にプーリングアイ５０を通じて海底ケーブル１００が引っ張られる方向を「前」側として説明する。 [Terminal structure]
The terminal structure 10 of the submarine cable 100 is formed by installing a pooling eye 50 at the tip of the submarine cable 100 where the terminal structure 10 is formed.
In the following description, the direction in which the submarine cable 100 is pulled through the pooling eye 50 when the submarine cable 100 is laid is described as the “front” side.

図２に示すように、海底ケーブル１００の三本の電力ケーブル１１０と介在層１４０は、外皮１３０よりも前方に延びており、三本の電力ケーブル１１０はさらに介在層１４０よりも前方まで延びている。そして、これら三本の電力ケーブル１１０の先端部は、ケーブルの長さ方向についてそれぞれ異なる位置まで延びている。
そして、各電力ケーブル１１０の先端部には防水用のキャップ２１が取り付けられると共に、キャップ２１の外周面から電力ケーブル１１０の外周面にかけて溶接処理、シーリングテープ等によりシール層２２が形成されている。
各電力ケーブル１１０の先端部はいずれも後述するプーリングアイ５０のプーリングケース５１内に収容される。そして、各電力ケーブル１１０の先端部の外径はシール層２２等の形成により拡大を生じるが、上記のように、各電力ケーブル１１０の先端部をケーブルの長さ方向について異なる位置とすることで、各電力ケーブル１１０のシール層２２の干渉を回避し、プーリングケース５１の径方向の小型化を図ることができる。 As shown in FIG. 2, the three power cables 110 and the intervening layer 140 of the submarine cable 100 extend forward from the outer skin 130, and the three power cables 110 further extend further forward than the intervening layer 140. Yes. And the front-end | tip part of these three electric power cables 110 is extended to the position which each differs in the length direction of a cable.
A waterproof cap 21 is attached to the tip of each power cable 110, and a seal layer 22 is formed from the outer peripheral surface of the cap 21 to the outer peripheral surface of the power cable 110 by welding, sealing tape, or the like.
All the tip portions of the respective power cables 110 are accommodated in a pooling case 51 of a pooling eye 50 described later. And although the outer diameter of the front-end | tip part of each power cable 110 produces expansion by formation of the seal layer 22 grade | etc., As mentioned above, by making the front-end | tip part of each power cable 110 into a different position about the length direction of a cable. The interference of the sealing layer 22 of each power cable 110 can be avoided, and the pooling case 51 can be reduced in the radial direction.

また、海底ケーブル１００の外皮１３０の先端部は、被覆層１３２が除去されて複数の亜鉛メッキ鉄線１３１のみが前方に延出されている。また、これらの亜鉛メッキ鉄線１３１は、その先端部近傍の二箇所においてその外周になまし鉄線２５，２５が巻き付けられており、当該なまし鉄線２５，２５と各亜鉛メッキ鉄線１３１とが円周上の四箇所でスポット溶接により接続されている。   Moreover, the coating layer 132 is removed from the tip of the outer sheath 130 of the submarine cable 100, and only a plurality of galvanized iron wires 131 are extended forward. In addition, the galvanized iron wires 131 are wound around the outer periphery of the galvanized iron wires 25 and 25 at two locations in the vicinity of the tip, and the galvanized iron wires 25 and 25 and the galvanized iron wires 131 are circumferentially arranged. Connected by spot welding at the top four locations.

プーリングアイ５０は、図１及び図２に示すように、各電力ケーブル１１０の先端部を格納するプーリングケース５１と、当該プーリングケース５１の前端部に設けられたフック５２と、プーリングケース５１の後端部に設けられた鉄線溶接用座５３とを備えている。プーリングアイ５０は、十分な強度と耐食性を備えた金属で形成されている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the pooling eye 50 includes a pooling case 51 that houses the front end of each power cable 110, a hook 52 provided at the front end of the pooling case 51, and a rear of the pooling case 51. And an iron wire welding seat 53 provided at the end. The pooling eye 50 is formed of a metal having sufficient strength and corrosion resistance.

上記プーリングケース５１は、円筒部５１ａと当該円筒部５１ａの前側の端部を閉塞する前面板５１ｂとから構成されている。
そして、外皮１３０から前方に突出した三本の電力ケーブル１１０の先端部がプーリングケース５１の後端部から円筒部５１ａの内側に収容されている。 The pooling case 51 includes a cylindrical portion 51a and a front plate 51b that closes the front end of the cylindrical portion 51a.
And the front-end | tip part of the three electric power cables 110 which protruded ahead from the outer skin 130 is accommodated inside the cylindrical part 51a from the rear-end part of the pooling case 51. FIG.

フック５２は、Ｕ字状であって湾曲部が前方に向けられた状態でプーリングケース５１の外周に固定されている。
鉄線溶接用座５３は、プーリングケース５１の円筒部５１ａと概ね径が等しい筒状体であり、円筒部５１ａと同心で当該円筒部５１ａの後端部に固定装備されている。この鉄線溶接用座５３は、後部外周に略円錐面が形成されており、当該円錐面に、海底ケーブル１００の外皮１３０から延出された複数の亜鉛メッキ鉄線１３１の先端部が溶接により接続されている。
海底ケーブル１００の布設時には、プーリングアイ５０のフック５２にワイヤーが接続され、前方に牽引される。この時、鉄線溶接用座５３に接続された全ての亜鉛メッキ鉄線１３１に張力が作用し、各電力ケーブル１１０や光ファイバケーブル１２０には張力が作用しない構造になっている。 The hook 52 is U-shaped, and is fixed to the outer periphery of the pooling case 51 with the curved portion directed forward.
The iron wire welding seat 53 is a cylindrical body having a diameter substantially equal to that of the cylindrical portion 51a of the pooling case 51, and is concentrically mounted on the rear end portion of the cylindrical portion 51a. The iron wire welding seat 53 has a substantially conical surface formed on the outer periphery of the rear portion, and the tip ends of a plurality of galvanized iron wires 131 extending from the outer skin 130 of the submarine cable 100 are connected to the conical surface by welding. ing.
When the submarine cable 100 is laid, a wire is connected to the hook 52 of the pooling eye 50 and pulled forward. At this time, tension is applied to all the galvanized iron wires 131 connected to the iron wire welding seat 53, and no tension is applied to each power cable 110 and optical fiber cable 120.

また、光ファイバケーブル１２０は、伝送特性検査の実施のために、いずれの電力ケーブル１１０よりも十分に長い余長部分１２０ａが設けられている。この光ファイバケーブル１２０の余長部分１２０ａは、テンションメンバ１２１の許容曲げ径以上の径（直径）で湾曲させながら環状或いは長円状に巻かれている。尚、テンションメンバ１２１の許容曲げ倍率は当該テンションメンバ１２１の外径の３５倍以上が好ましい。
そして、巻かれた光ファイバケーブル１２０の余長部分１２０ａは、図１及び図４に示すように、最も後方に位置する電力ケーブル１１０の前側に形成される余剰空間内に配置される。 Further, the optical fiber cable 120 is provided with an extra length portion 120a that is sufficiently longer than any of the power cables 110 for carrying out transmission characteristic inspection. The extra length portion 120 a of the optical fiber cable 120 is wound in an annular shape or an oval shape while being curved with a diameter (diameter) greater than the allowable bending diameter of the tension member 121. The allowable bending magnification of the tension member 121 is preferably 35 times or more the outer diameter of the tension member 121.
Then, as shown in FIGS. 1 and 4, the extra length portion 120 a of the wound optical fiber cable 120 is arranged in an extra space formed on the front side of the power cable 110 located at the rearmost position.

この余剰空間には、海底ケーブル１００の布設作業時に各電力ケーブル１１０と光ファイバケーブル１２０の余長部分１２０ａとが衝突して傷等が生じないように、これらの間に仕切りとなる防護板５４が設けられている。
環状或いは長円状に巻かれた光ファイバケーブル１２０の余長部分１２０ａには保護テープ５６が巻かれて環状或いは長円状に巻かれた状態が維持される。
そして、防護板５４と巻かれた光ファイバケーブル１２０の余長部分１２０ａとを結束部材としての結束バンド５５により固定する。このとき、結束バンド５５は保護テープ５６の上から取り付けられ、結束バンド５５が光ファイバケーブル１２０の表面に傷を付けないようにしている。
また、防護板５４は、プーリングケース５１に対して固定されておらず、海底ケーブル１００の布設時に光ファイバケーブル１２０には張力が作用しない構造になっている。 In this surplus space, a protection plate 54 serving as a partition between the power cables 110 and the extra length portion 120a of the optical fiber cable 120 does not collide with each other when the submarine cable 100 is laid. Is provided.
A protective tape 56 is wound around the extra length portion 120a of the optical fiber cable 120 wound in an annular or oval shape, and the state of being wound in an annular or oval shape is maintained.
Then, the protective plate 54 and the extra length portion 120a of the wound optical fiber cable 120 are fixed by a binding band 55 as a binding member. At this time, the binding band 55 is attached from above the protective tape 56 so that the binding band 55 does not damage the surface of the optical fiber cable 120.
Further, the protection plate 54 is not fixed to the pooling case 51 and has a structure in which no tension acts on the optical fiber cable 120 when the submarine cable 100 is laid.

なお、光ファイバケーブル１２０の余長部分１２０ａを結束する結束部材は結束バンドに限らず、束ねた状態で留めておくことができるものであれば何でも良い。例えば、針金、金属線、紐、クリップ等で結束しておくことも可能である。
また、防護板５４は、金属と比べて軟らかく、軽く、加工が容易で、割れにくい素材であれば良く、例えば、合成樹脂、特に、塩化ビニル板等が好適である。 Note that the bundling member for bundling the extra length portion 120a of the optical fiber cable 120 is not limited to a bundling band, and any member can be used as long as it can be held in a bundled state. For example, they can be bound with a wire, a metal wire, a string, a clip, or the like.
The protective plate 54 may be any material that is softer, lighter, easier to process, and hard to break than metal, and is preferably a synthetic resin, in particular, a vinyl chloride plate.

光ファイバケーブル１２０の先端部は、プーリングケース５１の前面板５１ｂを貫通して当該前面板５１ｂから前方に向かって設けられた光ケーブル先端収容箱５７内に収容されている。この光ケーブル先端収容箱５７は前方が開口しており光ファイバケーブル１２０の先端部に対する伝送特性検査を容易に行うことを可能とする。また、光ファイバケーブル１２０を伝送特性検査のために前方に引き出すことも容易になっている。   The distal end portion of the optical fiber cable 120 is accommodated in an optical cable distal end accommodation box 57 that passes through the front plate 51b of the pooling case 51 and is provided forward from the front plate 51b. This optical cable tip storage box 57 is open at the front, making it possible to easily perform a transmission characteristic test on the tip of the optical fiber cable 120. It is also easy to pull out the optical fiber cable 120 for transmission characteristic inspection.

また、光ファイバケーブル１２０の先端部には、図５に示すように止水構造１５０が設けられている。この止水構造１５０は光ケーブル先端収容箱５７内に収容される。
止水構造１５０は、光ファイバケーブル１２０の先端部が挿入される樹脂製キャップ１５１と、光ファイバケーブル１２０の金属被１２３と樹脂製キャップ１５１の隙間に充填される粘土質止水材料１５２と、粘土質止水材料１５２の外周全体を被覆する第一の防水テープ層１５３と、第一の防水テープ層１５３の外周全体を被覆する第二の防水テープ層１５４とから構成されている。
樹脂製キャップ１５１は、プラスチック製のもの、より好ましくは、塩化ビニル製のものが使用される。塩化ビニル製の樹脂製キャップ１５１は、ステンレス製鉄カバーと比較して重量が軽く、作業性が良く、耐薬品性に優れ、難燃性が高く、安価であるという特徴がある。 Moreover, the water stop structure 150 is provided in the front-end | tip part of the optical fiber cable 120 as shown in FIG. The water stop structure 150 is housed in the optical cable tip housing box 57.
The water stop structure 150 includes a resin cap 151 into which the tip of the optical fiber cable 120 is inserted, a clay water stop material 152 filled in a gap between the metal sheath 123 of the optical fiber cable 120 and the resin cap 151, The first waterproof tape layer 153 that covers the entire outer periphery of the clay waterproof material 152 and the second waterproof tape layer 154 that covers the entire outer periphery of the first waterproof tape layer 153 are configured.
The resin cap 151 is made of plastic, more preferably vinyl chloride. The vinyl chloride resin cap 151 is characterized by light weight, good workability, excellent chemical resistance, high flame retardancy, and low cost compared to a stainless steel iron cover.

粘度質止水材料１５２としては、例えば、ベントナイト系の止水材や合成樹脂パテ等のように、防蝕、防水性、不乾性に優れるものが望ましい。
樹脂製キャップは外力を受けると変形して隙間を生じるおそれがあるが、粘土質止水材料１５２も変形して隙間の発生を効果的に低減する。
また、第一の防水テープ層１５３と第二の防水テープ層１５４とが樹脂製キャップ１５１に巻かれているために補強され、その変形を抑制することができるようになっている。 As the viscous water-stopping material 152, for example, a material having excellent corrosion resistance, waterproofness, and non-drying properties such as a bentonite water-stopping material or a synthetic resin putty is desirable.
The resin cap may be deformed to generate a gap when receiving an external force, but the clay water-stopping material 152 is also deformed to effectively reduce the generation of the gap.
Moreover, since the 1st waterproofing tape layer 153 and the 2nd waterproofing tape layer 154 are wound around the resin-made caps 151, they are reinforced and the deformation | transformation can be suppressed now.

図６は光ファイバケーブル１２０の従来の止水構造１５０Ａを示している。この止水構造１５０Ａは、光ファイバケーブル１２０の先端部が挿入される金属キャップ１５１Ａと、金属キャップ１５１Ａを光ファイバケーブル１２０の金属被１２３に溶接によって固定する溶加材１５２Ａと、溶加材１５２Ａの外周全体を被覆する第一の防水テープ層１５３Ａと、第一の防水テープ層１５３Ａの外周全体を被覆する第二の防水テープ層１５４Ａとから構成されている。
図５の止水構造１５０は、従来の止水構造１５０Ａと異なり、樹脂製キャップ１５１と粘土質止水材料１５２を使用するので、止水構造１５０の形成作業において溶接作業を不要とすることができ、簡易且つ迅速な止水構造１５０の形成を行うことが可能である。 FIG. 6 shows a conventional water stop structure 150 </ b> A of the optical fiber cable 120. The water stop structure 150A includes a metal cap 151A into which the tip of the optical fiber cable 120 is inserted, a filler material 152A that fixes the metal cap 151A to the metal sheath 123 of the optical fiber cable 120 by welding, and a filler material 152A. The first waterproof tape layer 153A covering the entire outer periphery of the first waterproof tape and the second waterproof tape layer 154A covering the entire outer periphery of the first waterproof tape layer 153A.
Unlike the conventional water stop structure 150A, the water stop structure 150 of FIG. 5 uses a resin cap 151 and a clay water stop material 152, so that welding work is not necessary in the operation of forming the water stop structure 150. It is possible to form the water stop structure 150 easily and quickly.

［端末構造の形成作業］
上記端末構造１０の形成作業について順に説明する。
まず、海底ケーブル１００の各部を加工する。即ち、外皮１３０の一部を切除して介在層１４０及び各電力ケーブル１１０を前方に引き出し、介在層１４０の一部を切除して各電力ケーブル１１０を前方に引き出すように海底ケーブル１００の先端部を処理する。また、この時、三本の電力ケーブル１１０の先端位置がケーブル長さ方向について位置が異なるように先端部の切断により長さを調節する。
また、外皮１３０の被覆層１３２を除去して亜鉛メッキ鉄線１３１を前方に引き出す。
また、光ファイバケーブル１２０は、余長部分１２０ａを考慮して最も前方の電力ケーブル１１０よりもさらに十分に長く前方に引き出す。 [Formation of terminal structure]
The operation for forming the terminal structure 10 will be described in order.
First, each part of the submarine cable 100 is processed. That is, the tip of the submarine cable 100 is cut so that a part of the outer skin 130 is cut out and the intervening layer 140 and each power cable 110 are pulled out forward, and a part of the intervening layer 140 is cut out and the power cables 110 are pulled out forward. Process. At this time, the lengths of the three power cables 110 are adjusted by cutting the tips so that the positions of the tips of the power cables 110 are different in the cable length direction.
Further, the covering layer 132 of the outer skin 130 is removed, and the galvanized iron wire 131 is drawn forward.
Further, the optical fiber cable 120 is drawn forward sufficiently longer than the foremost power cable 110 in consideration of the extra length portion 120a.

次いで、各電力ケーブル１１０の先端部に防水用のキャップ２１を取り付け、シール層２２を形成する。
また、光ファイバケーブル１２０は、余長部分１２０ａを巻いて保護テープ５６によって束ね、結束バンド５５により防護板５４に固定する。
そして、各電力ケーブル１１０の先端部をプーリングケース５１の内部に挿入する。この時、プーリングケース５１内において、最後尾の電力ケーブル１１０の前方に防護板５４及び光ファイバケーブル１２０の余長部分１２０ａを配置する。
また、余長部分１２０ａから延出された光ファイバケーブル１２０の先端部は、プーリングケース５１の前面板５１ｂを貫通して、光ケーブル先端収容箱５７内に挿入する。 Next, a waterproof cap 21 is attached to the tip of each power cable 110 to form a seal layer 22.
In addition, the optical fiber cable 120 is wound around the extra length portion 120 a and bundled by the protective tape 56, and fixed to the protective plate 54 by the binding band 55.
And the front-end | tip part of each electric power cable 110 is inserted in the inside of the pooling case 51. FIG. At this time, in the pooling case 51, the protective plate 54 and the extra length portion 120a of the optical fiber cable 120 are arranged in front of the last power cable 110.
Further, the tip portion of the optical fiber cable 120 extended from the extra length portion 120 a passes through the front plate 51 b of the pooling case 51 and is inserted into the optical cable tip housing box 57.

そして、光ファイバケーブル１２０の先端部に前述した止水構造１５０を形成する。
プーリングアイ５０の鉄線溶接用座５３の後部外周に各亜鉛メッキ鉄線１３１の先端部を溶接し、プーリングアイ５０と海底ケーブル１００とを連結することにより、端末構造１０が形成される。 And the water stop structure 150 mentioned above is formed in the front-end | tip part of the optical fiber cable 120. FIG.
The terminal structure 10 is formed by welding the tip of each galvanized iron wire 131 to the outer periphery of the iron wire welding seat 53 of the pooling eye 50 and connecting the pooling eye 50 and the submarine cable 100.

［実施形態の技術的効果］
海底ケーブル１００は、各電力ケーブル１１０の先端部をケーブル長さ方向について異なるように配置しているので、相互の干渉を回避して、これらを挿入するプーリングケース５１の小径化を図ることが可能となる。 [Technical effects of the embodiment]
In the submarine cable 100, the front ends of the power cables 110 are arranged differently in the cable length direction, so that mutual interference can be avoided and the diameter of the pooling case 51 into which these cables are inserted can be reduced. It becomes.

また、光ファイバケーブル１２０の先端部をプーリングケース５１の前側にある光ケーブル先端収容箱５７内に配置したので、プーリングアイ５０の前方から光ファイバケーブル１２０の先端部に対して伝送特性検査を容易に行うことが可能となる。   In addition, since the tip of the optical fiber cable 120 is disposed in the optical cable tip storage box 57 on the front side of the pooling case 51, transmission characteristic inspection can be easily performed from the front of the pooling eye 50 to the tip of the optical fiber cable 120. Can be done.

また、光ファイバケーブル１２０の余長部分１２０ａを保護テープ５６で保護しつつ結束バンド５５で防護板５４に固定して、プーリングケース５１内に収納するので、海底ケーブル１００の布設作業時の光ファイバケーブル１２０と電力ケーブル１１０との接触や光ファイバケーブル同士の接触を回避し、光ファイバケーブル１２０を効果的に保護することが可能となる。   Further, since the extra length portion 120a of the optical fiber cable 120 is protected by the protective tape 56 and fixed to the protective plate 54 by the binding band 55 and stored in the pooling case 51, the optical fiber at the time of laying the submarine cable 100 is stored. Contact between the cable 120 and the power cable 110 and contact between the optical fiber cables can be avoided, and the optical fiber cable 120 can be effectively protected.

また、光ファイバケーブル１２０の先端部には、樹脂製キャップ１５１と粘土質止水材料１５２により止水構造を形成しているので、溶接作業を不要とし、端末構造の形成を効率良く容易に行うことが可能となる。   In addition, since the water stop structure is formed by the resin cap 151 and the clay water stop material 152 at the front end portion of the optical fiber cable 120, welding work is not required and the terminal structure can be formed efficiently and easily. It becomes possible.

１０ 端末構造
５０ プーリングアイ
５１ プーリングケース
５２ フック
５４ 防護板
５５ 結束バンド
５６ 保護テープ
５７ 光ケーブル先端収容箱
１００ 海底ケーブル（光ファイバケーブル複合海底電力ケーブル）
１１０ 電力ケーブル（三心電力ケーブル）
１２０ 光ファイバケーブル
１２０ａ 余長部分
１３０ 外皮
１３１ 亜鉛メッキ鉄線(鉄線)
１５０ 止水構造
１５１ 樹脂製キャップ
１５２ 粘土質止水材料 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Terminal structure 50 Pooling eye 51 Pooling case 52 Hook 54 Guard plate 55 Binding band 56 Protection tape 57 Optical cable tip accommodation box 100 Submarine cable (optical fiber cable compound submarine power cable)
110 Power cable (Three-core power cable)
120 Optical fiber cable 120a Extra length portion 130 Outer shell 131 Galvanized iron wire (iron wire)
150 water stop structure 151 resin cap 152 clay water stop material

Claims (4)

三心電力ケーブルと、
一本以上の光ファイバケーブルと、
前記三心電力ケーブルの周囲に配置された複数の鉄線と、
前記複数の鉄線の先端部が接続されたプーリングアイとを備える光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの端末構造であって、
前記プーリングアイはプーリングケースとフックとを有し、
前記三心電力ケーブルの先端部は前記プーリングケース内でそれぞれ長さ方向に異なる位置にあり、
前記光ファイバケーブルの先端部が、前記プーリングケースの前側に配置され、前方が開口した光ケーブル先端収容箱内にあることを特徴とする光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの端末構造。 Three-core power cable,
One or more optical fiber cables,
A plurality of iron wires arranged around the three-core power cable;
A terminal structure of an optical fiber cable composite submarine power cable comprising a pooling eye to which tip ends of the plurality of iron wires are connected,
The pooling eye has a pooling case and a hook,
The tip of the three-core power cable is in a different position in the length direction within the pooling case,
A terminal structure of an optical fiber cable composite submarine power cable, wherein a tip portion of the optical fiber cable is disposed in a front side of the pooling case and is located in an optical cable tip receiving box opened forward. 前記光ファイバケーブルの余長部分は、前記光ファイバケーブルのテンションメンバの許容曲げ径以上で巻かれた状態で前記プーリングケース内に収納され、
前記光ファイバケーブルの余長部分と隣接する電力ケーブルの間に防護板が設置され、
前記光ファイバケーブルの余長部分を保護テープで保護しつつ結束部材で前記防護板に固定することを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの端末構造。 The extra length portion of the optical fiber cable is housed in the pooling case in a state of being wound at an allowable bending diameter of a tension member of the optical fiber cable,
A protective plate is installed between the extra length portion of the optical fiber cable and the adjacent power cable,
2. The terminal structure of an optical fiber cable composite submarine power cable according to claim 1, wherein an extra length portion of the optical fiber cable is secured to the protective plate with a bundling member while being protected with a protective tape. 前記光ファイバケーブルの先端部に粘土質止水材料を用いて止水したことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの端末構造。   The end structure of the optical fiber cable composite submarine power cable according to claim 1 or 2, wherein the distal end portion of the optical fiber cable is stopped using a clay water stop material. 前記光ファイバケーブルの先端部を、樹脂製キャップを用いて止水したことを特徴とする請求項３記載の光ファイバケーブル複合海底電力ケーブルの端末構造。   The end structure of the optical fiber cable composite submarine power cable according to claim 3, wherein the tip of the optical fiber cable is water-stopped using a resin cap.
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