JP2015167958A - Spring, floating cutter unit and trimming press work device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To impart a sufficient reaction force to a floating cutter.SOLUTION: A spring 4 includes: a cylinder 40; a compressive fluid 41 filled in the cylinder 40; a piston 42 for reciprocating in the cylinder 40; a piston rod 43 connected to the piston 42; a back-up ring 44 for slidably holding the piston 42 and for restricting movement of the piston 42 in a β direction; a seal material 45 for sealing the compressive fluid 41 in the cylinder 40; a guide ring 46 for pushing the back-up ring 44 and the seal material 45 into the cylinder 40; and a screw 48 for air bleed which is screwed with a screw hole 402 for air bleed formed at an end surface 400 of the cylinder 40. When setting an initial pressure to the spring 4 by compressing the compressive fluid 41, air inside the cylinder 40 is discharged to the outside of the cylinder 40 via a gap between a screw groove and a thread of the screw hole 402 for air bleed and the screw 48 for air bleed.

Description

本発明は、反力を付与するスプリングに関し、特に、フローティングカッターに反力を付与するスプリングの構造に関する。   The present invention relates to a spring that imparts a reaction force, and more particularly to a spring structure that imparts a reaction force to a floating cutter.

特許文献１には、トリミングにより発生するスクラップを分断可能なトリミングプレス加工装置が開示されている。   Patent Document 1 discloses a trimming press processing apparatus capable of dividing scrap generated by trimming.

このトリミングプレス加工装置には、板状素材から製品部分以外のスクラップを切り落とす切断刃を有するトリミング用プレス上下型の他、切り落とされたスクラップをさらに分断する切断刃を有するスクラップ切断用プレス上下型が設けられている。   This trimming press processing apparatus includes a trimming press upper and lower mold having a cutting blade for cutting off scraps other than product parts from a plate-like material, and a scrap cutting press upper and lower mold having a cutting blade for further dividing the scrapped scrap. Is provided.

トリミング用プレス上下型のうち、トリミング用プレス上型は、主トリミング用プレス上型と副トリミング用プレス上型とにより構成されている。主トリミング用プレス上型は、固定されたトリミング用プレス下型に対して昇降し、副トリミング用プレス上型は、状況に応じて、主トリミング用プレス上型に同期あるいは非同期で動く。このトリミングプレス加工装置による加工工程は、トリミング用プレス上下型によりスクラップを切り落とすトリミング加工工程（第一工程）、およびスクラップ切断用プレス上下型によりスクラップをさらに分断するスクラップ分断工程（第二工程）の二つの工程から成り立っている。第一工程において、副トリミング用プレス上型は、主トリミング用プレス上型とともに下降し、トリミング用プレス下型との間に板状素材を挟み込んで、板状素材から製品部分以外のスクラップを切り落とす。その後、第二工程において、さらに、主トリミング用プレス上型とともに下降した副トリミング用プレス上型が、スクラップ切断用プレス下型上のスクラップと接触し、一定荷重でスクラップを押圧してその状態を維持し、主トリミング用プレス上型に対して相対的に上昇する。スクラップ切断用プレス上型は、主トリミング用プレス上型とともに下降し、製品部品以外のスクラップを切り落とした後の副トリミング用プレス上型の相対的な上昇によって、一定荷重でスクラップを押圧し続け、スクラップ切断用プレス下型との間にスクラップを挟み込み、スクラップをスクラップ分断線に沿って分断する。   Of the upper and lower dies for trimming, the upper die for trimming is composed of a main upper die for trimming and an upper die for sub-trimming. The upper trimming press upper die moves up and down with respect to the fixed lower trimming press die, and the upper trimming press upper die moves synchronously or asynchronously with the main trimming press upper die depending on the situation. The trimming press processing apparatus includes a trimming process (first process) for cutting off scraps with a trimming press upper and lower mold, and a scrap cutting process (second process) for further dividing the scrap with a scrap cutting press upper and lower mold. It consists of two steps. In the first step, the sub-trimming press upper die descends together with the main trimming press upper die, and the plate-like material is sandwiched between the trimming press lower die and the scrap other than the product part is cut off from the plate-like material. . After that, in the second step, the sub-trimming press upper die lowered together with the main trimming press upper die comes into contact with the scrap on the scrap cutting press lower die, and presses the scrap with a constant load to change its state. Maintain and rise relative to the upper die for main trimming press. The scrap cutting press upper die descends together with the main trimming press upper die, and continues to press the scrap with a constant load by the relative rise of the secondary trimming press upper die after cutting off scraps other than product parts, Scrap is sandwiched between the lower die for scrap cutting and the scrap is cut along the scrap cutting line.

ここで、主トリミング用プレス上型に対して移動可能に副トリミング用プレス上型を保持するため、この副トリミング用プレス上型にはフローティングカッター（可動切断刃）に反力を付与するスプリング（液体圧発生部）が設けられている。フローティングカッターは、トリミング用プレス上下型によるスクラップ切り落としのときには、スプリングの反力により、主トリミング用プレス上型に対する相対的な上昇が阻止される一方、スクラップ切り落とし後に、副トリミング用プレス上型がスクラップ切断用プレス下型に接触し押圧されたときには、スプリングの圧縮により、主トリミング用プレス上型に対する相対的な上昇が許容される。   Here, in order to hold the sub-trimming press upper die so as to be movable with respect to the main trimming press upper die, the sub-trimming press upper die has a spring that applies a reaction force to the floating cutter (movable cutting blade) ( A liquid pressure generating section) is provided. In the case of a scrap cutter with a trimming press upper / lower die, the floating cutter prevents the relative rise with respect to the upper die for the main trimming press due to the reaction force of the spring. When pressed against the lower press die for cutting, the spring is allowed to rise relative to the upper die for main trimming press due to compression of the spring.

図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）は、フローティングカッターに反力を付与する従来のスプリング９の上面図および正面図であり、図１１（Ｃ）は、図１１（Ａ）のＧ−Ｇ断面図である。   11 (A) and 11 (B) are a top view and a front view of a conventional spring 9 that applies a reaction force to the floating cutter, and FIG. 11 (C) is a GG in FIG. 11 (A). It is sectional drawing.

図示するように、従来のスプリング９は、一方の端面９００が閉口し、他方の端面９０１が開口した円筒状のシリンダ９０と、シリンダ９０内に充填されたビンガム流体等の圧縮性流体９１と、シリンダ９０内をα方向およびβ方向に往復運動する円柱状のピストン９２と、一方の端面９３０がピストン９２に連結され、他方の端面９３１がフローティングカッターの尾端面に当接するピストンロッド９３と、ピストン９２をスライド可能に保持するとともにピストン９２のβ方向の移動を規制する段付き貫通穴９４０が形成された円環状のバックアップリング９４と、ピストン９２をスライド可能に保持する貫通穴９５０が形成されるとともに、バックアップリング９４よりもスプリング９の一方の端面９００側に配置されて圧縮性流体９１をシリンダ９０内に封止する円環状のシール材９５と、バックアップリング９４およびシール材９５をシリンダ９０内に押し込む円環状のガイドリング９６と、ガイドリング９６の貫通穴９６１に配置され、ピストンロッド９３をスライド可能に保持するガイドブッシュ９７と、を備えている。   As shown in the figure, the conventional spring 9 has a cylindrical cylinder 90 with one end face 900 closed and the other end face 901 opened, a compressible fluid 91 such as a Bingham fluid filled in the cylinder 90, and the like. A cylindrical piston 92 that reciprocates in the cylinder 90 in the α direction and the β direction, a piston rod 93 whose one end surface 930 is connected to the piston 92 and the other end surface 931 contacts the tail end surface of the floating cutter, and a piston An annular backup ring 94 formed with a stepped through hole 940 that holds the piston 92 slidably and restricts movement of the piston 92 in the β direction, and a through hole 950 that holds the piston 92 slidably are formed. In addition, the compressive fluid 91 is arranged on the one end face 900 side of the spring 9 with respect to the backup ring 94. An annular seal member 95 that seals in the cylinder 90, an annular guide ring 96 that pushes the backup ring 94 and the seal member 95 into the cylinder 90, and a through hole 961 in the guide ring 96, is disposed in the piston rod 93. And a guide bush 97 for slidably holding.

ガイドリング９６の外周面には雄ネジ部９６２が形成されており、この雄ネジ部９６２がシリンダ９０の他方の端面９０１側の端部９０３の内周面に形成された雌ネジ部９０４と螺合することにより、ガイドリング９６がシリンダ９０内に押し込まれる。その結果、バックアップリング９４がシリンダ９０内に押し込まれ、このバックアップリング９４によりβ方向の移動を規制されたピストン９２に、圧縮性流体９１によって適度な圧力（初圧）が加えられる。そして、フローティングカッターの動きがピストンロッド９３に伝わりピストン９２がシリンダ９０内をα方向に移動すると、シリンダ９０内の圧縮性流体９１が圧縮され、圧縮性流体９１の圧力が高まる。この圧力がピストン９２に加えられ、反力として、ピストンロッド９３を介してフローティングカッターに伝わる。   A male screw portion 962 is formed on the outer peripheral surface of the guide ring 96, and this male screw portion 962 is screwed with a female screw portion 904 formed on the inner peripheral surface of the end portion 903 on the other end surface 901 side of the cylinder 90. By joining, the guide ring 96 is pushed into the cylinder 90. As a result, the backup ring 94 is pushed into the cylinder 90, and an appropriate pressure (initial pressure) is applied by the compressive fluid 91 to the piston 92 whose movement in the β direction is restricted by the backup ring 94. When the movement of the floating cutter is transmitted to the piston rod 93 and the piston 92 moves in the α direction in the cylinder 90, the compressive fluid 91 in the cylinder 90 is compressed, and the pressure of the compressive fluid 91 increases. This pressure is applied to the piston 92 and is transmitted as a reaction force to the floating cutter via the piston rod 93.

特開２００８−１２６３０４号公報JP 2008-126304 A

図１１に示した従来のスプリング９にはつぎのような問題がある。トリミングプレス加工装置のスクラップ分断工程（第二工程）において、スクラップ切り落とし後に、主トリミング用プレス上型とともに下降した副トリミング用プレス上型のフローティングカッターが、スクラップ切断用プレス下型に当接して押圧されると、この押圧力がピストンロッド９３を介してピストン９２に伝わり、ピストン９３がα方向へ移動しようする。しかし、シリンダ９０内の圧縮性流体９１の圧力（初圧）により阻止され、これが反力としてピストン９２に作用し、ピストンロッド９３を介してフローティングカッターに伝わる。その結果、フローティングカッターは、トリミング用プレス下型との間に板状素材を挟み込んで、板状素材から製品部分以外のスクラップを切り落とす。ここで、圧縮性流体９１に空気が混入していると、空気は圧縮性流体９１に比べて伸縮率が高いため、スプリング９に十分な初圧を設定することができず、その結果、フローティングカッターが板状素材に当接し押圧されたときに、板状素材によってフローティングカッターが押し戻され、スクラップの切り落としに失敗する場合がある。   The conventional spring 9 shown in FIG. 11 has the following problems. In the scrap cutting process (second process) of the trimming press processing device, after scraping off the scrap, the sub-trimming press upper die, which has been lowered together with the main trimming press upper die, comes into contact with and presses the scrap cutting press lower die. Then, this pressing force is transmitted to the piston 92 through the piston rod 93, and the piston 93 moves in the α direction. However, it is blocked by the pressure (initial pressure) of the compressible fluid 91 in the cylinder 90, and this acts on the piston 92 as a reaction force and is transmitted to the floating cutter via the piston rod 93. As a result, the floating cutter sandwiches the plate material with the lower die for trimming, and cuts scraps other than the product portion from the plate material. Here, when air is mixed in the compressive fluid 91, since the air has a higher expansion / contraction rate than the compressive fluid 91, a sufficient initial pressure cannot be set for the spring 9, and as a result, floating. When the cutter is brought into contact with and pressed against the plate material, the floating cutter is pushed back by the plate material, and scrap cutting may fail.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スプリングによってフローティングカッターに十分な反力を付与することのできる技術を提供することにある。   This invention is made | formed in view of the said situation, The objective is to provide the technique which can provide sufficient reaction force to a floating cutter with a spring.

上記課題を解決するために、本発明では、フローティングカッターに反力を付与するスプリングに、互いに螺合する雄ネジおよび雌ネジのネジ溝とネジ山との隙間を利用して、シリンダ内の空気を外部へ排出するエア抜き手段を設けた。ここで、初圧設定の際に、シリンダ内の空気を互いに螺合する雄ネジおよび雌ネジのネジ溝とネジ山との隙間からシリンダ外部に逃がしつつ、初圧設定後においては、圧縮性流体がこのネジ溝とネジ山との隙間から漏れるのを確実に防止できるようにするため、雄ネジおよび雌ネジをきつく螺合させた場合に、この隙間とシリンダ内部とを遮断する手段を設けることが好ましい。   In order to solve the above-described problems, in the present invention, a spring that applies a reaction force to the floating cutter is used to make use of a clearance between a thread groove and a thread of a male screw and a female screw that are screwed to each other. Air venting means for discharging the air to the outside was provided. Here, at the time of setting the initial pressure, the air in the cylinder is released to the outside of the cylinder from the gap between the thread groove and the thread of the male screw and the female screw. In order to reliably prevent leakage from the gap between the thread groove and the thread, a means for shutting off the gap and the inside of the cylinder should be provided when the male screw and female screw are tightly engaged. Is preferred.

例えば、本発明のスプリングは、反力を付与するスプリングであって、
一方の端部が開口した筒状のシリンダと、
前記シリンダ内に充填された圧縮性流体と、
前記シリンダ内を軸心方向に往復運動する柱状のピストンと、
一方の端面が前記ピストンに連結され、他方の端面が反力の付与対象物に当接するピストンロッドと、
前記ピストンをスライド可能に保持する貫通穴が形成され、前記圧縮性流体を前記シリンダ内に封止する円環状のシール材と、
前記シリンダの前記一方の端部側に配置され、前記ピストンをスライド可能に保持しながら、当該ピストンの、前記シリンダの他方の端部側から前記一方の端部側への移動を規制するとともに、前記シール材を、前記シリンダの前記一方の端部側から当該シリンダ内の前記他方の端部側へ押し込む環状のガイド部材と、
互いに螺合する雄ネジおよび雌ネジのネジ溝とネジ山との隙間を利用して、前記シリンダ内の空気を外部へ排出するエア抜き手段と、を有する。 For example, the spring of the present invention is a spring that applies a reaction force,
A cylindrical cylinder with one end open;
A compressible fluid filled in the cylinder;
A columnar piston that reciprocates in the axial direction in the cylinder;
A piston rod whose one end face is connected to the piston and whose other end face comes into contact with the reaction force application object;
A through hole for slidably holding the piston is formed, and an annular sealing material for sealing the compressive fluid in the cylinder;
While being arranged on the one end side of the cylinder and holding the piston slidably, the movement of the piston from the other end side of the cylinder to the one end side is restricted, An annular guide member for pushing the sealing material from the one end side of the cylinder to the other end side of the cylinder;
And an air venting means for exhausting the air in the cylinder to the outside using a gap between the thread groove and the thread of the male screw and the female screw that are screwed together.

また、本発明のフローティングカッターユニットは、板状素材からスクラップを切断し、さらに当該スクラップを分断するトリミングプレス加工装置に取り付けられて用いられるフローティングカッターユニットであって、
素材からスクラップを切断するフローティングカッターと、
前記フローティングカッターを、当該フローティングカッターの軸心方向に移動可能に保持するホルダセットと、
ピストンロッドの他方の端面が前記フローティングカッターの尾端面に当接し、当該フローティングカッターに反力を付与する上述するスプリングと、を備える。 Moreover, the floating cutter unit of the present invention is a floating cutter unit used by being attached to a trimming press processing apparatus for cutting scrap from a plate-like material and further dividing the scrap,
A floating cutter that cuts scrap from the material,
A holder set for holding the floating cutter movably in the axial direction of the floating cutter;
The other end surface of the piston rod is in contact with the tail end surface of the floating cutter, and includes the above-described spring that applies a reaction force to the floating cutter.

また、本発明のトリミングプレス加工装置は、板状素材からスクラップを切断し、さらに当該スクラップを分断するトリミングプレス加工装置であって、
トリミングプレス用下型と、
前記トリミングプレス用下型に向かって移動し、前記トリミングプレス用下型との間で、板状素材から製品部以外のスクラップを切り落とすトリミングプレス用上型と、
前記トリミングプレス用上型とともに前記トリミングプレス用下型に向かって移動し、前記トリミングプレス用上型とともに前記トリミングプレス用下型との間で前記板状素材から前記スクラップを切り落とす上述のフローティングカッターユニットと、
前記トリミングプレス用下型の刃先から、前記トリミングプレス用上型の移動方向に、前記板状素材の板厚に応じた間隔をあけて配置されたスクラップ切断用プレス下型と、
前記トリミングプレス用上型とともに移動し、前記スクラップ切断用プレス下型との間で前記スクラップを分断するスクラップ切断用プレス上型と、を備え、
前記フローティングカッターユニットのスプリングは、
前記スクラップを切り落としたフローティングカッターが前記スクラップ切断用プレス下型に押し当てられると、前記フローティングカッターを、前記ホルダセットに対して前記トリミングプレス用上型の移動方向と逆方向へ移動させ、
前記スクラップ切断用プレス上型は、
前記ホルダセットに対する前記フローティングカッターの移動により、前記スクラップ切断用プレス下型との間で前記スクラップを分断する。 Further, the trimming press processing apparatus of the present invention is a trimming press processing apparatus that cuts scrap from a plate material and further divides the scrap,
Lower die for trimming press,
The upper die for the trimming press that moves toward the lower die for the trimming press and cuts scraps other than the product portion from the plate-shaped material between the lower die for the trimming press,
The above floating cutter unit that moves toward the lower die for trimming press together with the upper die for trimming press, and cuts the scrap from the plate material between the upper die for trimming press and the lower die for trimming press. When,
From the cutting edge of the lower die for the trimming press, in the moving direction of the upper die for the trimming press, the lower die for scrap cutting press arranged at intervals according to the plate thickness of the plate-like material,
A scrap cutting press upper mold that moves together with the trimming press upper mold and divides the scrap with the scrap cutting press lower mold,
The spring of the floating cutter unit is
When the floating cutter that cut off the scrap is pressed against the lower die for scrap cutting press, the floating cutter is moved in the direction opposite to the moving direction of the upper die for trimming press with respect to the holder set,
The scrap cutting press upper die is:
By moving the floating cutter with respect to the holder set, the scrap is separated from the lower die for scrap cutting.

本発明によれば、フローティングカッターに反力を付与するスプリングのシリンダ内に充填された圧縮性流体を圧縮してスプリングの初圧を設定する際に、シリンダ内の空気を、互いに螺合する雄ネジおよび雌ネジのネジ溝とネジ山との隙間を利用して、シリンダ外部に逃がすようにしたので、スプリングに十分な初圧を設定することが可能となり、フローティングカッターに十分な反力を付与することができる。   According to the present invention, when the compressive fluid charged in the cylinder of the spring that applies a reaction force to the floating cutter is compressed to set the initial pressure of the spring, the air in the cylinder is screwed together. Since the clearance between the screw groove and screw thread of the screw and female screw is used to escape to the outside of the cylinder, it is possible to set a sufficient initial pressure on the spring and give a sufficient reaction force to the floating cutter. can do.

図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るフローティングカッターユニット１の概略構成を示す外観図および部分断面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。1A and 1B are an external view and a partial cross-sectional view showing a schematic configuration of a floating cutter unit 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is AA sectional drawing of A). 図２は、フローティングカッターユニット１の部品展開図である。FIG. 2 is a component development view of the floating cutter unit 1. 図３（Ａ）〜（Ｄ）は、フローティングカッター２の上面図、正面図、側面図および底面図であり、図３（Ｅ）は、図３（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。3A to 3D are a top view, a front view, a side view, and a bottom view of the floating cutter 2, and FIG. 3E is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3B. 図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、フローティングカッター２を挿通するための貫通穴３１２にブッシュ３４が嵌合されたホルダ３１の上面図および底面図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。4 (A) and 4 (B) are a top view and a bottom view of the holder 31 in which the bush 34 is fitted in the through hole 312 for inserting the floating cutter 2, and FIG. It is CC sectional drawing of FIG. 4 (A). 図５（Ａ）は、ホルダプレート３２の上面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。5A is a top view of the holder plate 32, and FIG. 5B is a DD cross-sectional view of FIG. 5A. 図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、スプリング４の上面図および正面図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。6 (A) and 6 (B) are a top view and a front view of the spring 4, and FIG. 6 (C) is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 6 (A). 図７は、図６（Ｃ）に示すスプリング４のＡ部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of part A of the spring 4 shown in FIG. 図８（Ａ）は、本発明の一実施の形態に係るフローティングカッターユニット１を用いたトリミングプレス加工装置の金型部の概略構成を示す図であり、図８（Ｂ）、（Ｃ）は、図８（Ａ）のＳ１矢示図およびＳ２矢示図である。FIG. 8A is a diagram showing a schematic configuration of a mold part of a trimming press processing apparatus using the floating cutter unit 1 according to one embodiment of the present invention, and FIGS. FIG. 9 is an S1 arrow diagram and an S2 arrow diagram of FIG. 図９（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の一実施の形態に係るフローティングカッターユニット１を用いたトリミングプレス加工装置によるトリミングプレス加工を説明するための図である。FIGS. 9A to 9D are diagrams for explaining trimming press processing by a trimming press processing apparatus using the floating cutter unit 1 according to the embodiment of the present invention. 図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）は、スプリング４の変形例４ａ、４ｂを説明するための図である。FIG. 10A and FIG. 10B are diagrams for explaining modifications 4 a and 4 b of the spring 4. 図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）は、フローティングカッターに反力を付与する従来のスプリング９の上面図および正面図であり、図１１（Ｃ）は、図１１（Ａ）のＧ−Ｇ断面図である。11 (A) and 11 (B) are a top view and a front view of a conventional spring 9 that applies a reaction force to the floating cutter, and FIG. 11 (C) is a GG in FIG. 11 (A). It is sectional drawing.

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態を説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１は、例えば、板状素材から製品部分以外のスクラップを切断分離した後、さらに、このスクラップを分断する場合に、トリミングプレス加工装置のトリミング用金型に取り付けて用いられる。   The floating cutter unit 1 according to the present embodiment is attached to a trimming die of a trimming press processing apparatus when, for example, a scrap other than a product portion is cut and separated from a plate-like material and then the scrap is further divided. Used.

図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るフローティングカッターユニット１の概略構成を示す外観図および部分断面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。また、図２は、フローティングカッターユニット１の部品展開図である。   1A and 1B are an external view and a partial cross-sectional view showing a schematic configuration of a floating cutter unit 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is AA sectional drawing of A). FIG. 2 is a component development view of the floating cutter unit 1.

図示するように、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１は、フローティングカッター２と、フローティングカッター２を保持するホルダセット３と、ホルダセット３に対するフローティングカッター２の上昇（α方向）を制限する円筒状のスプリング４と、を有する。   As shown in the figure, a floating cutter unit 1 according to the present embodiment includes a floating cutter 2, a holder set 3 that holds the floating cutter 2, and a cylinder that restricts the rising (α direction) of the floating cutter 2 with respect to the holder set 3. And a spring 4 having a shape.

ホルダセット３は、ホルダ３１と、ホルダ３１のα方向側の一方の端面（トリミングプレス加工装置のトリミング用金型側の面：以下、上面）３１５に重ね合わせて配置されるホルダプレート３２と、ホルダセット３に対するフローティングカッター２の回転を阻止する回り止め３３と、ホルダ３１にαおよびβ方向に形成されたフローティングカッター２挿通用の貫通穴３１２に嵌合された円管状のブッシュ３４と、トリミングプレス加工装置のトリミング用金型にホルダセット３を固定するための取付け用ボルトおよびナット（不図示）と、を有する。これら各部材の詳細は以下の通りである。   The holder set 3 includes a holder 31 and a holder plate 32 arranged so as to overlap with one end surface of the holder 31 on the α-direction side (surface on the trimming die side of the trimming press processing apparatus: hereinafter, upper surface) 315, A detent 33 for preventing the rotation of the floating cutter 2 relative to the holder set 3, a circular bush 34 fitted in a through hole 312 for inserting the floating cutter 2 in the α and β directions in the holder 31, and trimming There are mounting bolts and nuts (not shown) for fixing the holder set 3 to the trimming mold of the press working apparatus. Details of these members are as follows.

図３（Ａ）〜（Ｄ）は、フローティングカッター２の上面図、正面図、側面図および底面図であり、図３（Ｅ）は、図３（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。   3A to 3D are a top view, a front view, a side view, and a bottom view of the floating cutter 2, and FIG. 3E is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3B.

図示するように、フローティングカッター２は、円柱状のシャンク部２１と、シャンク部２１の一方の端部２１３に連結するように一体的に形成された角柱状の刃部２２と、を有する。   As shown in the drawing, the floating cutter 2 includes a cylindrical shank portion 21 and a prismatic blade portion 22 that is integrally formed to be connected to one end 213 of the shank portion 21.

刃部２２には、一端２２４側の先端の刃面２２１と各側面の刃面２２２との交線によって刃先２２３が形成されている。シャンク部２１の他方の端部（刃部２２が一体的に形成されている端部２１３とは逆側の端部：以下、尾端面）２１２の外周には、径方向外周側に突出した円板状のフランジ部２３が形成され、この円板状のフランジ部２３の外周面２３１の一部には、刃先２２３に対して所定の位置関係を有する平面状の切り欠き部２３２が形成されている。この切り欠き部２３２は、ホルダ３１（後述の回り止め用溝３１４）内に収容された回り止め３３の側面３３１に接触し（図１参照）、ホルダセット３に対して刃先２２３を位置決めするとともに、ホルダセット３に対してフローティングカッター２がその軸心２４周りに回転するのを防ぐ。この切り欠き部２３２は、図示した平面状に限らず、回り止め３３の形状に応じた、回転を防ぐ形状であればよい。   A blade edge 223 is formed on the blade portion 22 by a line of intersection between the blade surface 221 at the tip on the one end 224 side and the blade surface 222 on each side surface. On the outer periphery of the other end portion of the shank portion 21 (the end portion opposite to the end portion 213 on which the blade portion 22 is integrally formed; hereinafter referred to as the tail end surface) 212, a circle protruding radially outward is provided. A plate-like flange portion 23 is formed, and a planar notch portion 232 having a predetermined positional relationship with respect to the blade edge 223 is formed on a part of the outer peripheral surface 231 of the disk-like flange portion 23. Yes. The notch 232 contacts the side surface 331 of the detent 33 accommodated in the holder 31 (the detent groove 314 described later) (see FIG. 1), and positions the blade edge 223 with respect to the holder set 3. The floating cutter 2 is prevented from rotating around its axis 24 with respect to the holder set 3. The notch 232 is not limited to the illustrated planar shape, and may be any shape that prevents rotation according to the shape of the rotation stopper 33.

図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、フローティングカッター２を挿通するための貫通穴３１２にブッシュ３４が嵌合されたホルダ３１の上面図および底面図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。   4 (A) and 4 (B) are a top view and a bottom view of the holder 31 in which the bush 34 is fitted in the through hole 312 for inserting the floating cutter 2, and FIG. It is CC sectional drawing of FIG. 4 (A).

図示するように、ホルダ３１には、取付け用ボルト（不図示）が挿入される貫通孔３１１が形成されるとともに、一方の端面である上面３１５と他方の端面である底面３１６とを貫く方向（図１のα方向、β方向）にフローティングカッター２が挿入される貫通孔３１２が形成されている。貫通孔３１１は、ホルダ３１の上面３１５側よりも底面３１６側の方が大径（ｒ３＜ｒ４）の段付き孔であり、挿入された取付け用ボルトに締結される取付け用ナット（不図示）が底面３１６側に収容されるように形成されている。貫通孔３１２は、フローティングカッター２のフランジ部２３の外径（図３（Ａ）のｒ１）よりも大きな内径ｒ２を有しており、その内側に、ブッシュ３４が嵌めこまれ、さらに、このブッシュ３４の内周面（後述の摺動面）３４５でフローティングカッター２のシャンク部２１が保持されるようにフローティングカッター２が挿入される。また、貫通孔３１２の内壁面３１３の一端部側（上面３１５側）には、上面３１５側が開放された凹状の回り止め用溝３１４が形成されており、この回り止め用溝３１４に回り止め３３が収容される。なお、ホルダ３１には、さらに、トリミングプレス加工装置のトリミング用金型に対する回り止め、位置決め等のためのピンが挿入されるノック穴３１７が形成されていてもよい。   As shown in the drawing, the holder 31 is formed with a through hole 311 into which a mounting bolt (not shown) is inserted, and also passes through the upper surface 315 as one end surface and the bottom surface 316 as the other end surface ( A through-hole 312 in which the floating cutter 2 is inserted is formed in the α direction and the β direction in FIG. The through hole 311 is a stepped hole having a larger diameter (r3 <r4) on the bottom surface 316 side than the upper surface 315 side of the holder 31, and is a mounting nut (not shown) that is fastened to the inserted mounting bolt. Is formed so as to be accommodated on the bottom surface 316 side. The through hole 312 has an inner diameter r2 larger than the outer diameter (r1 in FIG. 3A) of the flange portion 23 of the floating cutter 2, and a bush 34 is fitted inside the through hole 312. The floating cutter 2 is inserted so that the shank portion 21 of the floating cutter 2 is held by an inner peripheral surface (sliding surface described later) 345 of 34. Further, a concave anti-rotation groove 314 having an open upper surface 315 side is formed on one end side (upper surface 315 side) of the inner wall surface 313 of the through-hole 312, and the anti-rotation 33 is provided in the anti-rotation groove 314. Is housed. The holder 31 may further be formed with a knock hole 317 into which a pin for preventing rotation, positioning and the like with respect to the trimming die of the trimming press processing apparatus is inserted.

ブッシュ３４は、ホルダ３１の貫通孔３１２の深さｈ２よりも回り止め３３の長さ（図２のｈ３）だけ少なくとも短い長さｈ１を有しており、ホルダ３１の貫通孔３１２内に嵌合されて、両端面３４３、３４４がホルダ３１の貫通孔３１２から軸方向に突き出ない位置で固定される。この状態において、ブッシュ３４内にフローティングカッター２のシャンク部２１が挿入されると、ホルダ３１の貫通孔３１２からフローティングカッター２が抜け落ちないように、ホルダ３１の貫通孔３１２内でフローティングカッター２のフランジ部２３がブッシュ３４の一方の端面３４４に当接する（図１参照）。このとき、フローティングカッター２がスムーズに挿入されるようにするため、ブッシュ３４の内周部３４１には、フローティングカッター２のシャンク部２１の外周面２１１が摺動する摺動面３４５が形成されている。具体的には、ブッシュ３４の内周部３４１には摺動層３４２が形成されている。この摺動層３４２は、例えば、黒鉛等の固体潤滑剤を銅合金等に分散させ、これを焼結して得られる多孔質の焼結合金層にさらに含油処理を施したものである。このようなブッシュ３４として、例えばオイレス工業株式会社のオイレス♯２０００がある。このオイレス♯２０００は、金属製の管とその内側に形成された摺動層からなる二重構造を有しており、重量比で、錫を４〜１０％、ニッケルを１０〜４０％、燐を０．５〜４％、黒鉛を３〜１０％含み、残部として銅を含む円筒状の圧粉体を、鉄、鉄合金、銅および銅合金のうちのいずれか一つの金属で形成された管の内側に圧入したものを焼結することにより形成される。なお、摺動層３４２に代えて、例えば、黒鉛等の固体潤滑剤を、ブッシュ３４の内周面３４１から露出するようにブッシュ３４に埋め込んでもよい。このようなブッシュ３４としては、例えばオイレス工業株式会社のオイレス♯５００がある。   The bush 34 has a length h 1 that is at least shorter than the depth h 2 of the through hole 312 of the holder 31 by the length of the detent 33 (h 3 in FIG. 2), and fits in the through hole 312 of the holder 31. Thus, both end surfaces 343 and 344 are fixed at positions where they do not protrude in the axial direction from the through holes 312 of the holder 31. In this state, when the shank portion 21 of the floating cutter 2 is inserted into the bush 34, the flange of the floating cutter 2 is inserted in the through hole 312 of the holder 31 so that the floating cutter 2 does not fall out of the through hole 312 of the holder 31. The portion 23 abuts against one end surface 344 of the bush 34 (see FIG. 1). At this time, in order to smoothly insert the floating cutter 2, a sliding surface 345 on which the outer peripheral surface 211 of the shank portion 21 of the floating cutter 2 slides is formed on the inner peripheral portion 341 of the bush 34. Yes. Specifically, a sliding layer 342 is formed on the inner peripheral portion 341 of the bush 34. The sliding layer 342 is obtained by, for example, further subjecting a porous sintered alloy layer obtained by dispersing a solid lubricant such as graphite in a copper alloy or the like and sintering it to an oil impregnation treatment. As such a bush 34, there is, for example, Oiles # 2000 of Oiles Industries Co., Ltd. The Oiles # 2000 has a double structure consisting of a metal tube and a sliding layer formed on the inside thereof. The weight ratio is 4-10% tin, 10-40% nickel, phosphorous. A cylindrical green compact containing 0.5 to 4% of graphite, 3 to 10% of graphite, and the balance of copper is formed of any one of iron, iron alloy, copper and copper alloy. It is formed by sintering what is pressed into the inside of the tube. Instead of the sliding layer 342, for example, a solid lubricant such as graphite may be embedded in the bush 34 so as to be exposed from the inner peripheral surface 341 of the bush 34. As such a bush 34, there is, for example, Oiles # 500 of Oiles Industries Co., Ltd.

ここで、フローティングカッター２のシャンク部２１の外径（図２のｒ５）は、基準寸法に対してゼロまたはプラス公差で仕上げられ、このシャンク部２１が挿入されるブッシュ３４の内径（図２のｒ６）は、基準寸法に対してゼロまたはマイナス公差で仕上げられている。これにより、フローティングカッター２のシャンク部２１の外径ｒ５とブッシュ３４の内径ｒ６とのクリアランスがゼロまたはマイナスクリアランスとなるにもかかわらず、ブッシュ３４が摺動層３４２を備えていることにより、フローティングカッター２のシャンク部２１は、かじりを生じることなくブッシュ３４内にスムーズに挿入される。また、スクラップ分断加工時においても、かじりを生じることなく、スムーズな動きを発揮する。   Here, the outer diameter (r5 in FIG. 2) of the shank portion 21 of the floating cutter 2 is finished with zero or plus tolerance with respect to the reference dimension, and the inner diameter of the bush 34 into which the shank portion 21 is inserted (in FIG. 2). r6) is finished with zero or negative tolerance with respect to the reference dimension. Thereby, although the clearance between the outer diameter r5 of the shank portion 21 of the floating cutter 2 and the inner diameter r6 of the bush 34 becomes zero or minus clearance, the bush 34 is provided with the sliding layer 342. The shank portion 21 of the cutter 2 is smoothly inserted into the bush 34 without causing galling. Moreover, even during scrap cutting, it exhibits smooth movement without galling.

回り止め３３は、ホルダ３１の回り止め用溝３１４にホルダ３１の上面３１５側から挿入される。この回り止め３３は、ホルダ３１の貫通孔３１２に挿入されたフローティングカッター２のフランジ部２３の切り欠き部２３２に接触する、貫通孔３１２の径方向の厚さ（図２のｔ）を有している。これにより、ホルダ３１の貫通孔３１２内において、フローティングカッター２のフランジ部２３の切り欠き部２３２に回り止め３３の側面３３１が接触して（図１参照）、ホルダセット３に対して刃先２２３を位置決めするとともに、ホルダセット３に対する軸心２４周りのフローティングカッター２の回転を防止する。さらに、少なくとも回り止め３３の側面３３１に、ブッシュ３４の内周部３４１の摺動面３４５と同様な摺動面を形成することによって、回り止め３３に、回り止めの機能と共に、軸方向への滑りを補助する機能を付与してもよい。   The detent 33 is inserted into the detent groove 314 of the holder 31 from the upper surface 315 side of the holder 31. The detent 33 has a radial thickness (t in FIG. 2) of the through hole 312 that contacts the notch 232 of the flange 23 of the floating cutter 2 inserted into the through hole 312 of the holder 31. ing. As a result, in the through hole 312 of the holder 31, the side surface 331 of the detent 33 contacts the notch 232 of the flange portion 23 of the floating cutter 2 (see FIG. 1), and the blade edge 223 is moved against the holder set 3. While positioning, the rotation of the floating cutter 2 around the axis 24 relative to the holder set 3 is prevented. Further, by forming a sliding surface similar to the sliding surface 345 of the inner peripheral portion 341 of the bush 34 on at least the side surface 331 of the rotation stopper 33, the rotation stopper 33 has a function of preventing rotation and is axially moved. You may provide the function which assists sliding.

図５（Ａ）は、ホルダプレート３２の上面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。   5A is a top view of the holder plate 32, and FIG. 5B is a DD cross-sectional view of FIG. 5A.

図示するように、ホルダプレート３２には、ホルダ３１の上面３１５に重ね合わせて配置された状態において、ホルダ３１の各貫通孔３１１、３１２につながる貫通孔３２１、３２２が形成されている。貫通孔３２１には、ホルダ３１の貫通孔３１１に挿入された取付け用ボルト（不図示）が挿入される。貫通孔３２２には、ホルダ３１の貫通孔３１２に挿入されたフローティングカッター２と同軸に配置されたスプリング４（シリンダ４１）が挿入される。この貫通孔３２２は、一方の面（トリミングプレス装置のトリミング用金型側の面）３２５側よりも他方の面（ホルダ３１の上面３１５に重ね合わせられる面）３２６側において大径の段付き穴（ｒ７＜ｒ８）であり、大径部３２２１内にスプリング４のフランジ部４６０が収容される。なお、ホルダ３１にノック穴３１７が形成されている場合、ホルダプレート３２にも、それらのノック穴３１７に挿入されたピンが挿通する貫通孔３２７が形成される。   As shown in the figure, the holder plate 32 is formed with through holes 321 and 322 connected to the through holes 311 and 312 of the holder 31 in a state where the holder plate 32 is disposed so as to overlap the upper surface 315 of the holder 31. A mounting bolt (not shown) inserted into the through hole 311 of the holder 31 is inserted into the through hole 321. A spring 4 (cylinder 41) disposed coaxially with the floating cutter 2 inserted into the through hole 312 of the holder 31 is inserted into the through hole 322. This through hole 322 has a stepped hole having a larger diameter on one side (surface on the trimming die side of the trimming press apparatus) 325 side than on the other surface (surface superimposed on the upper surface 315 of the holder 31) 326 side. (R7 <r8), and the flange portion 460 of the spring 4 is accommodated in the large diameter portion 3221. In addition, when the knock hole 317 is formed in the holder 31, the holder plate 32 is also formed with a through hole 327 through which the pin inserted into the knock hole 317 is inserted.

図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、スプリング４の上面図および正面図であり、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。また、図７は、図６（Ｃ）に示すスプリング４のＡ部拡大図である。   6 (A) and 6 (B) are a top view and a front view of the spring 4, and FIG. 6 (C) is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 6 (A). FIG. 7 is an enlarged view of part A of the spring 4 shown in FIG.

図示するように、スプリング４は、一方の端面４００にエア抜き用ネジ孔４０２が形成され、他方の端面４０１が開口した円筒状のシリンダ４０と、シリンダ４０内に充填されたシリコンゴム、ビンガム流体等の圧縮性流体４１と、シリンダ４０内をシリンダ４０の軸心方向（α方向およびβ方向）に往復運動する円柱状のピストン４２と、一方の端面４３０がピストン４２に連結され、他方の端面４３１がフローティングカッター２の尾端面２１２に当接するピストンロッド４３と、ピストン４２をスライド可能に保持するとともにピストン４２のβ方向の移動を規制する段付き貫通穴４４０が形成された円環状のバックアップリング４４と、ピストン４２をスライド可能に保持する貫通穴４５０が形成されるとともに、バックアップリング４４よりもシリンダ４０の一方の端面４００側に配置されて圧縮性流体４１をシリンダ４０内に封止する円環状のシール材４５と、シリンダ４０の他方の端部４０３側に配置され、バックアップリング４４およびシール材４５をシリンダ４０内に押し込む円環状のガイドリング４６と、ガイドリング４６の貫通穴４６１に配置され、ピストンロッド４３をスライド可能に保持するガイドブッシュ４７ａ、４７ｂと、エア抜き用ネジ孔４０２に螺合されたエア抜き用ネジ４８と、圧縮性流体４１のエア抜き用ネジ孔４０２からの漏れを防止するための漏れ防止用リング４９と、ピストンロッド４３とガイドブッシュ４７ａとの隙間を密閉するＯリング５０と、を備える。   As shown in the figure, the spring 4 has a cylindrical cylinder 40 in which an air vent screw hole 402 is formed in one end surface 400 and the other end surface 401 is open, and a silicon rubber and a Bingham fluid filled in the cylinder 40. And the like, a cylindrical piston 42 reciprocating in the axial direction (α direction and β direction) of the cylinder 40, and one end face 430 are connected to the piston 42, and the other end face An annular backup ring 431 is formed with a piston rod 43 that contacts the tail end surface 212 of the floating cutter 2 and a stepped through hole 440 that holds the piston slidably and restricts the movement of the piston 42 in the β direction. 44 and a through-hole 450 that slidably holds the piston 42 and a backup ring 4 is arranged closer to one end surface 400 of the cylinder 40 than the annular seal material 45 that seals the compressible fluid 41 in the cylinder 40, and is arranged closer to the other end 403 of the cylinder 40. 44 and an annular guide ring 46 that pushes the seal material 45 into the cylinder 40, guide bushes 47a and 47b that are disposed in the through hole 461 of the guide ring 46, and slidably hold the piston rod 43, and an air release screw A clearance between the air release screw 48 screwed into the hole 402, a leak prevention ring 49 for preventing leakage of the compressible fluid 41 from the air release screw hole 402, and the piston rod 43 and the guide bush 47a. And an O-ring 50 for sealing.

ガイドリング４６の外周面４６３には雄ネジ４６２が形成されており、この雄ネジ４６２が、シリンダ４０の内周面４０５の他方の端面４０１側の端部４０３に形成された雌ネジ４０４と螺合することにより、ガイドリング４６がシリンダ４０内に押し込まれる。その結果、バックアップリング４４がシリンダ４０内に押し込まれ、このバックアップリング４４によりβ方向の移動を規制されたピストン４２に、圧縮性流体４１によって適度な圧力（初圧）が加えられる。そして、フローティングカッター２の動きがピストンロッド４３に伝わりピストン４２がシリンダ４０内をα方向に移動すると、シリンダ４０内の圧縮性流体４１が圧縮され、圧縮性流体４１の圧力が高まる。この圧力がピストン４２に加えられ、反力として、ピストンロッド４３を介してフローティングカッター２に伝わる。   A male screw 462 is formed on the outer peripheral surface 463 of the guide ring 46, and this male screw 462 is screwed with a female screw 404 formed on the end 403 on the other end surface 401 side of the inner peripheral surface 405 of the cylinder 40. By joining, the guide ring 46 is pushed into the cylinder 40. As a result, the backup ring 44 is pushed into the cylinder 40, and an appropriate pressure (initial pressure) is applied by the compressive fluid 41 to the piston 42 whose movement in the β direction is restricted by the backup ring 44. When the movement of the floating cutter 2 is transmitted to the piston rod 43 and the piston 42 moves in the α direction in the cylinder 40, the compressive fluid 41 in the cylinder 40 is compressed, and the pressure of the compressive fluid 41 increases. This pressure is applied to the piston 42 and transmitted to the floating cutter 2 through the piston rod 43 as a reaction force.

また、ガイドリング４６には、シリンダ４０内に挿入される一方の端部４６４と反対側の他方の端部４６５において外周面から突出したフランジ４６０が形成されている。このフランジ部４６０は、向かい合う一対の平面４６０１と、向かい合う一対の曲面４６０２とより外周が形成されている。この一対の曲面４６０２は、ガイドリング４６の外周面４６３から突出しており、それらの間の距離ｒ９がホルダプレート３２の貫通穴３２２の径ｒ７よりも大きい。このため、フランジ部４６０がホルダプレート３２の大径部３２２１に嵌合し、ホルダプレート３２からのスプリング４の抜け出しを防止する。   Further, the guide ring 46 is formed with a flange 460 protruding from the outer peripheral surface at the other end 465 opposite to the one end 464 inserted into the cylinder 40. The flange portion 460 has an outer periphery formed by a pair of opposed flat surfaces 4601 and a pair of opposed curved surfaces 4602. The pair of curved surfaces 4602 protrude from the outer peripheral surface 463 of the guide ring 46, and the distance r 9 between them is larger than the diameter r 7 of the through hole 322 of the holder plate 32. For this reason, the flange portion 460 is fitted into the large diameter portion 3221 of the holder plate 32, and the spring 4 is prevented from coming off from the holder plate 32.

シリンダ４０の一方の端面４００に形成されているエア抜き用ネジ孔４０２はストレートネジ孔となっており、このエア抜き用ネジ孔４０２に、ストレートネジであるエア抜き用ネジ４８を螺合させている。エア抜き用ネジ孔４０２およびエア抜き用ネジ４８に、ストレートネジ孔およびストレートネジを用いることにより、圧縮性流体４１を圧縮してスプリング４の初圧を設定する際に、圧縮性流体４１に混入した空気等のシリンダ４０内の空気を、エア抜き用ネジ孔４０２のネジ溝４１３とエア抜き用ネジ４８のネジ部４８０のネジ山４８１との隙間を介して、シリンダ４０の外部に逃がすようにしている。   An air vent screw hole 402 formed in one end surface 400 of the cylinder 40 is a straight screw hole, and an air vent screw 48 that is a straight screw is screwed into the air vent screw hole 402. Yes. By using straight screw holes and straight screws for the air vent screw hole 402 and the air vent screw 48, the compressible fluid 41 is compressed and mixed into the compressive fluid 41 when the initial pressure of the spring 4 is set. The air in the cylinder 40 such as the released air is released to the outside of the cylinder 40 through a gap between the screw groove 413 of the air vent screw hole 402 and the screw thread 481 of the screw portion 480 of the air vent screw 48. ing.

漏れ防止用リング４９は、エア抜き用ネジ４８のネジ部４８０に挿入され、エア抜き用ネジ４８の頭部４８２の下面４８３と、エア抜き用ネジ孔４０２の周囲（シリンダ４０の端面４００）との間に配置される。漏れ防止用リング４９は、シリンダ４０およびエア抜き用ネジ４８の材料より柔らかい材料で形成される。例えば、シリンダ４０およびエア抜き用ネジ４８にニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ４３９等）が用いられている場合、漏れ防止用リング４９には銅等が用いられる。圧縮性流体４１を圧縮してスプリング４の初圧を設定する際に、エア抜き用ネジ孔４０２のネジ溝４１３とエア抜き用ネジ４８のネジ部４８０のネジ山４８１との隙間を介して、圧縮性流体４１に混入した空気等のシリンダ４０内の空気をシリンダ４０の外部に逃がした後、エア抜き用ネジ４８をエア抜き用ネジ孔４０２にきつく螺合させることにより、漏れ防止用リング４９が若干変形して、エア抜き用ネジ孔４０２の周囲（シリンダ４０の端面４００）とエア抜き用ネジ４８の頭部４８２の下面４８３との間を密閉する。これにより、シリンダ４０内に充填された圧縮性液体４１がエア抜き用ネジ孔４０２を介して漏れるのを防止できる。   The leakage prevention ring 49 is inserted into the screw portion 480 of the air bleeding screw 48, and the lower surface 483 of the head 482 of the air bleeding screw 48 and the periphery of the air bleeding screw hole 402 (end surface 400 of the cylinder 40). It is arranged between. The leakage prevention ring 49 is formed of a material softer than the material of the cylinder 40 and the air bleeding screw 48. For example, when nickel chrome molybdenum steel (SNCM439 or the like) is used for the cylinder 40 and the air bleeding screw 48, copper or the like is used for the leakage preventing ring 49. When the compressive fluid 41 is compressed to set the initial pressure of the spring 4, the gap between the screw groove 413 of the air vent screw hole 402 and the screw thread 481 of the screw portion 480 of the air vent screw 48 is After releasing air in the cylinder 40 such as air mixed in the compressive fluid 41 to the outside of the cylinder 40, the air release screw 48 is tightly screwed into the air release screw hole 402, so that the leakage prevention ring 49. Is slightly deformed to seal between the periphery of the air vent screw hole 402 (end surface 400 of the cylinder 40) and the lower surface 483 of the head 482 of the air vent screw 48. Thereby, it is possible to prevent the compressive liquid 41 filled in the cylinder 40 from leaking through the air vent screw hole 402.

シリンダ４０の内周面４０５には、シリンダ４０の軸心方向に向かって突出した円環状の凸部４０６が、シール材４５よりもシリンダ４０の端面４００側に配置されるように、ピストン４２の外周方向に沿って形成されている。凸部４０６の内径ｒ１１は、ピストン４２の外径ｒ１０より僅かに大きく設定されている。これにより、凸部４０６は、ピストン４２をα方向およびβ方向にスライド可能に保持する。このようにすることにより、ピストン４２のα方向の移動によってシリンダ４０内に充填された圧縮性液体４１が圧縮された場合に、この圧縮による圧縮性流体４１のシール材４５側への移動を、対面するピストン４２の外周面４２０と凸部４０６の内周面４１０との隙間を通るように迂回させ、圧力の高まった圧縮性流体４１がシール材４５と接触することを遅らせるようにしている。なお、対面する凸部４０６の側面４０７とシール材４５の端面４５１との隙間ｇは、圧縮性流体４１によってピストン４２に初圧が加えられた状態、あるいは初圧状態から圧力が加えられた状態において、圧縮性流体４１がこの隙間ｇにより形成される領域全体に行きわたって、圧縮性流体４１の圧力がシール材４５の端面４５１全体に分散することができるように、適度な間隔があることが好ましい。   On the inner peripheral surface 405 of the cylinder 40, an annular convex portion 406 that protrudes in the axial direction of the cylinder 40 is disposed on the end surface 400 side of the cylinder 40 with respect to the sealing material 45. It is formed along the outer circumferential direction. The inner diameter r11 of the convex portion 406 is set slightly larger than the outer diameter r10 of the piston 42. Accordingly, the convex portion 406 holds the piston 42 so as to be slidable in the α direction and the β direction. By doing in this way, when the compressible liquid 41 filled in the cylinder 40 is compressed by the movement of the piston 42 in the α direction, the movement of the compressible fluid 41 to the sealing material 45 side by this compression is By bypassing the gap between the outer peripheral surface 420 of the piston 42 and the inner peripheral surface 410 of the convex portion 406 facing each other, the contact of the compressible fluid 41 with increased pressure with the seal material 45 is delayed. The gap g between the side surface 407 of the convex portion 406 and the end surface 451 of the sealing material 45 is in a state where the initial pressure is applied to the piston 42 by the compressive fluid 41 or a state where pressure is applied from the initial pressure state. , The compressive fluid 41 reaches the entire region formed by the gap g, and the pressure of the compressive fluid 41 can be dispersed over the entire end surface 451 of the sealing material 45. Is preferred.

バックアップリング４４は、大径穴４４３および大径穴４４３より小さな径の小径穴４４４が、アックアップリング４４の上端面４４２から下端面４４１に向けて順番に連続して形成された段付き貫通穴４４０を有している。また、アックアップリング４４の下端面４４１には、小径穴４４４よりも大きな径の円環溝５１が小径穴４４４に連続して形成されている。また、ガイドリング４６の上端面（一方の端部４６４の端面）４６６には、貫通穴４６１よりも大きな径の円環溝５２が貫通穴４６１に連続して形成されている。円環溝５１、５２は、略同径であり、バックアップリング４４の下端面４４１とガイドリング４６の上端面（一方の端部４６４の端面）４６６とが当接することにより、両者が重なり合ってガイドブッシュ４７ａの上端面４７０とともに、圧縮性流体４１の緩衝領域として機能する円環状の液だまり５３を形成する。これにより、ピストン４２がα方向に移動して圧縮性流体４１が圧縮された際に、バックアップリング４４の段付き貫通穴４４０とピストンロッド４３との隙間を通って移動してきた圧縮性流体４１の勢いを和らげることができる。   The backup ring 44 has a stepped through hole in which a large-diameter hole 443 and a small-diameter hole 444 having a smaller diameter than the large-diameter hole 443 are successively formed from the upper end surface 442 to the lower end surface 441 of the backup ring 44. 440. In addition, an annular groove 51 having a diameter larger than that of the small diameter hole 444 is formed on the lower end surface 441 of the up-up ring 44 so as to be continuous with the small diameter hole 444. Further, an annular groove 52 having a diameter larger than that of the through hole 461 is continuously formed on the upper end surface (end surface of one end 464) 466 of the guide ring 46. The annular grooves 51 and 52 have substantially the same diameter, and the lower end surface 441 of the backup ring 44 and the upper end surface (end surface of one end portion 464) 466 of the guide ring 46 come into contact with each other, so that they overlap each other and guide. Together with the upper end surface 470 of the bush 47a, an annular liquid pool 53 that functions as a buffer region for the compressible fluid 41 is formed. Thus, when the compressive fluid 41 is compressed by moving the piston 42 in the α direction, the compressive fluid 41 that has moved through the gap between the stepped through hole 440 of the backup ring 44 and the piston rod 43 is removed. You can relieve momentum.

ガイドブッシュ４７ａ、４７ｂは、ガイドブッシュ４７ａがガイドブッシュ４７ｂに対してシリンダ４０の一方の端面４００側（シリンダ４０の内部側）に配置するように、ガイドリング４６の貫通穴４６１内に装着される。また、Ｏリング５０は、ガイドブッシュ４７ａの下端面４７１とガイドブッシュ４７ｂの上端面４７２との間に挟み込まれるようにして、ガイドリング４６の貫通穴４６１内に装着される。これにより、Ｏリング５０は、液だまり５３よりもシリンダ４０の他方の端面４０１側において、ブッシュ４７ａとピストンロッド４３との隙間を密閉する。このため、液だまり５３で勢いが緩和された圧縮性流体４１が、ブッシュ４７ａ、４７ｂとピストンロッド４３との隙間を通って外部へ漏れるのを防止できる。   The guide bushes 47a and 47b are mounted in the through hole 461 of the guide ring 46 so that the guide bush 47a is disposed on the one end surface 400 side (inside the cylinder 40) of the cylinder 40 with respect to the guide bush 47b. . The O-ring 50 is mounted in the through hole 461 of the guide ring 46 so as to be sandwiched between the lower end surface 471 of the guide bush 47a and the upper end surface 472 of the guide bush 47b. Thereby, the O-ring 50 seals the gap between the bush 47 a and the piston rod 43 on the other end surface 401 side of the cylinder 40 with respect to the liquid pool 53. For this reason, it is possible to prevent the compressive fluid 41 whose momentum has been relaxed by the liquid pool 53 from leaking outside through the gap between the bushes 47 a and 47 b and the piston rod 43.

上記構成のスプリング４により、フローティングカッター２に対して、ホルダ３１の底面３１６から上面３１５へ向かう方向（図１の上昇方向α）に所定値未満の大きさの力が加えられても、シリンダ４０内の圧縮性流体４１の抵抗力によりピストン４２のα方向への移動が阻止され、ホルダ３１に対してフローティングカッター２は移動しない。一方、フローティングカッター２に対して、α方向に所定値以上の大きさの力が加えられると、シリンダ４０内の圧縮性流体４１の流動によりピストン４２がα方向へ移動し、これによりホルダ３１に対してフローティングカッター２がα方向へ移動する。   Even if a force having a magnitude less than a predetermined value is applied to the floating cutter 2 in the direction from the bottom surface 316 to the top surface 315 of the holder 31 (the upward direction α in FIG. 1), the cylinder 40 The piston 42 is prevented from moving in the α direction by the resistance force of the compressible fluid 41, and the floating cutter 2 does not move relative to the holder 31. On the other hand, when a force of a predetermined value or more is applied to the floating cutter 2 in the α direction, the piston 42 moves in the α direction due to the flow of the compressible fluid 41 in the cylinder 40, thereby causing the holder 31 to move. On the other hand, the floating cutter 2 moves in the α direction.

また、所定値以上の大きさの力が解除されると、フローティングカッター２は、圧縮性流体４１の復元力により、初期位置に復帰する。圧縮性流体４１の復元力は、フローティングカッター２に対するホルダ３１の保持力（ブッシュ３４とフローティングカッター２のシャンク部２１の締め代による固定力およびブッシュ３４の摺動面３４５とフローティングカッター２のシャンク部２１の外周面２１１との摩擦力）より大きく設定されているため、フローティングカッター２を確実に初期位置に復帰させることが可能である。   Further, when the force having a magnitude equal to or greater than the predetermined value is released, the floating cutter 2 returns to the initial position by the restoring force of the compressive fluid 41. The restoring force of the compressive fluid 41 is the holding force of the holder 31 against the floating cutter 2 (fixing force due to tightening of the bushing 34 and the shank portion 21 of the floating cutter 2 and the sliding surface 345 of the bush 34 and the shank portion of the floating cutter 2. Therefore, it is possible to reliably return the floating cutter 2 to the initial position.

つぎに、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１の組立て手順の概要を説明する。   Below, the outline | summary of the assembly procedure of the floating cutter unit 1 which concerns on this Embodiment is demonstrated.

図２に示すように、ブッシュ３４は、ホルダ３１の貫通孔３１２に嵌め込まれて固定される。回り止め３３は、ホルダ３１の回り止め用溝３１４に、ホルダ３１の上面３１５側から挿入される。フローティングカッター２は、フランジ部２３の切り欠き部２３２を回り止め３３の側面３３１側に向けて、刃部２２の方からホルダ３１の貫通孔３１２に挿入される。これにより、ホルダ３１の貫通孔３１２内においてフローティングカッター２のフランジ部２３がブッシュ３４の一方の端面３４４に当接するまで、フローティングカッター２のシャンク部２１がブッシュ３４に挿入される。このとき、上述したように、フローティングカッター２のシャンク部２１の外径ｒ５とブッシュ３４の内径ｒ６とがゼロまたはマイナスクリアランスとなるにもかかわらず、ブッシュ３４の内周部３４１の摺動層３４２により、フローティングカッター２のシャンク部２１は、かじりを生じることなくブッシュ３４内にスムーズに挿入される。   As shown in FIG. 2, the bush 34 is fitted and fixed in the through hole 312 of the holder 31. The rotation stopper 33 is inserted into the rotation prevention groove 314 of the holder 31 from the upper surface 315 side of the holder 31. The floating cutter 2 is inserted into the through hole 312 of the holder 31 from the blade portion 22 with the notch portion 232 of the flange portion 23 facing the side surface 331 of the rotation stopper 33. Accordingly, the shank portion 21 of the floating cutter 2 is inserted into the bush 34 until the flange portion 23 of the floating cutter 2 abuts against one end surface 344 of the bush 34 in the through hole 312 of the holder 31. At this time, as described above, although the outer diameter r5 of the shank portion 21 of the floating cutter 2 and the inner diameter r6 of the bush 34 are zero or minus clearance, the sliding layer 342 of the inner peripheral portion 341 of the bush 34 is obtained. Thus, the shank portion 21 of the floating cutter 2 is smoothly inserted into the bush 34 without causing galling.

また、ホルダ３１の貫通孔３１２内において、フローティングカッター２のフランジ部２３の切り欠き部２３２は、回り止め３３の側面３３１に接触する。スプリング４は、ピストンロッド４３の他方の端部４３１がフローティングカッター２の尾端面２１２に当接するように、フローティングカッター２の尾端面２１２側に配置される。ホルダプレート３２は、スプリング４のシリンダ４０が貫通孔３２２に挿入されるように、ホルダ３１の上面３１５にかぶせられる。これにより、ピストンロッド４３の他方の端部４３１がフローティングカッター２の軸心２４上でフローティングカッター２の尾端面２１２に当接するように（ピストンロッド４３がフローティングカッター２と同軸に位置されるように）、フローティングカッター２に対してスプリング４が位置付けられる。   Further, the notch 232 of the flange portion 23 of the floating cutter 2 contacts the side surface 331 of the detent 33 within the through hole 312 of the holder 31. The spring 4 is disposed on the tail end surface 212 side of the floating cutter 2 such that the other end 431 of the piston rod 43 contacts the tail end surface 212 of the floating cutter 2. The holder plate 32 is placed on the upper surface 315 of the holder 31 so that the cylinder 40 of the spring 4 is inserted into the through hole 322. As a result, the other end 431 of the piston rod 43 comes into contact with the tail end surface 212 of the floating cutter 2 on the axis 24 of the floating cutter 2 (so that the piston rod 43 is positioned coaxially with the floating cutter 2). ), The spring 4 is positioned with respect to the floating cutter 2.

このように、フローティングカッター２が、ホルダ３１にスムーズに挿入でき、かつ、ピストンロッド４３とフローティングカッター２とが、ホルダセット３によって芯出しされ、さらに、ガタつくことなく保持されるため、フローティングカッター２およびピストンロッド４３の交換容易性を実現しつつ、フローティングカッター２の取付け精度を高く維持することができる。   Thus, the floating cutter 2 can be smoothly inserted into the holder 31, and the piston rod 43 and the floating cutter 2 are centered by the holder set 3 and further held without rattling. The mounting accuracy of the floating cutter 2 can be kept high while realizing the ease of exchanging the 2 and the piston rod 43.

つぎに、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１を用いたトリミングプレス加工装置によるトリミングプレス加工について説明する。   Next, trimming press processing by the trimming press processing apparatus using the floating cutter unit 1 according to the present embodiment will be described.

図８（Ａ）は、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１を用いたトリミングプレス加工装置の金型部の概略構成を示す斜視図であり、図８（Ｂ）および図８（Ｃ）は、図８（Ａ）のＳ１矢示図およびＳ２矢示図である。   FIG. 8A is a perspective view showing a schematic configuration of a mold part of a trimming press processing apparatus using the floating cutter unit 1 according to the present embodiment, and FIG. 8B and FIG. FIG. 9 is an S1 arrow diagram and an S2 arrow diagram of FIG.

図示するように、トリミングプレス加工装置は、板状素材から製品部分以外のスクラップを切り落とすトリミング用プレス上下型７０、７１と、切り落とされたスクラップをさらに分断するスクラップ切断用プレス上下型７２、７３と、トリミング用プレス下型７１およびスクラップ切断用プレス下型７３に対してトリミング用プレス上型７０およびスクラップ切断用プレス上型７２を昇降させる油圧ラム（不図示）と、を有する。   As shown in the figure, the trimming press processing apparatus includes trimming press upper and lower molds 70 and 71 for cutting off scraps other than product parts from a plate-shaped material, and scrap cutting press upper and lower molds 72 and 73 for further dividing the scrapped scrap. A trimming press upper die 70 and a scrap cutting press upper die 70 and a hydraulic ram (not shown) for raising and lowering the trimming press upper die 72 and the scrap cutting press upper die 72.

トリミング用プレス上型７０は、トリミング用プレス下型７１に対して昇降する複数の主トリミング用プレス上型７０１、７０２と、主トリミング用プレス上型７０１、７０２とともに昇降するフローティングカッターユニット１と、を有する。フローティングカッターユニット１の構成要素の一つであるフローティングカッター２の刃部２２は、トリミング用プレス下型７１と対向するいずれかの刃先２２３が主トリミング用プレス上型７０１、７０２の刃先７０１１、７０２１とともに、製品部分の輪郭線を形成するように主トリミング用プレス上型７０１、７０２の間に配置されている。   The trimming press upper mold 70 includes a plurality of main trimming press upper molds 701 and 702 that move up and down with respect to the trimming press lower mold 71, and the floating cutter unit 1 that moves up and down together with the main trimming press upper molds 701 and 702, Have The blade 22 of the floating cutter 2 which is one of the constituent elements of the floating cutter unit 1 has one of the blade edges 223 opposed to the trimming press lower mold 71 and the blade edges 7011 and 7021 of the main trimming press upper molds 701 and 702. At the same time, the main trimming press upper molds 701 and 702 are disposed so as to form the contour line of the product portion.

スクラップ切断用プレス下型７３の上側刃面７３１は、トリミング用プレス下型７１の上側刃面７１１よりも下方の位置に配置されており、それらの間には板状素材の板厚以上の間隔ｉがあけられている。   The upper cutting edge 731 of the scrap cutting press lower mold 73 is disposed at a position lower than the upper cutting edge 711 of the trimming press lower mold 71, and there is an interval equal to or greater than the plate thickness of the plate material. i is opened.

なお、簡略化のため、図８では、主トリミング用プレス上型７０１、７０２が２つ、フローティングカッターユニット１が１つの場合を示しているが、実際には、適宜定められた数の主トリミング用プレス上型およびフローティングカッターユニット１が用いられる。また、スクラップ切断用プレス上型７２が主トリミング用プレス上型７０１と一体的に形成されている場合を示しているが、これらはそれぞれ別個に形成されたものでもよい。   For simplification, FIG. 8 shows a case where two main trimming press upper molds 701 and 702 and one floating cutter unit 1 are used. A press upper die and a floating cutter unit 1 are used. Moreover, although the case where the scrap cutting press upper die 72 is formed integrally with the main trimming press upper die 701 is shown, these may be formed separately.

図９（Ａ）〜（Ｄ）は、本実施の形態に係るフローティングカッターユニット１を用いたトリミングプレス加工装置によるトリミングプレス加工を説明するための図である。   FIGS. 9A to 9D are views for explaining trimming press processing by a trimming press processing apparatus using the floating cutter unit 1 according to the present embodiment.

図９（Ａ）に示すように、板状素材７４がトリミング用プレス下型７１上にセットされると、油圧ラムの駆動により、主トリミング用プレス上型７０１、７０２、フローティングカッターユニット１、およびスクラップ切断用プレス上型７２が、トリミング用プレス下型７１に向かう方向βに下降し始める。   As shown in FIG. 9A, when the plate-like material 74 is set on the trimming press lower mold 71, the main trimming press upper molds 701 and 702, the floating cutter unit 1, and The upper die 72 for scrap cutting starts to descend in the direction β toward the lower die 71 for trimming.

そして、図９（Ｂ）に示すように、主トリミング用プレス上型７０１、７０２の刃先７０１１、７０２１およびフローティングカッター２の刃先２２３と、トリミング用プレス下型７１の刃先７１２とによって、板状素材７４から製品部分以外のスクラップ７４１が切り落とされる。なお、このとき、シリンダ４０内の圧縮性流体４１の抵抗力によりピストン４２の移動が阻止されるため、フローティングカッター２は、ホルダ３１に対して移動しない。このため、主トリミング用プレス上型７０１、７０２の刃先７０１１、７０２１およびフローティングカッター２の刃先２２３が同期して移動する。   Then, as shown in FIG. 9B, a plate-shaped material is formed by the cutting edges 7011 and 7021 of the main trimming press upper molds 701 and 702, the cutting edge 223 of the floating cutter 2 and the cutting edge 712 of the lower trimming press mold 71. The scrap 741 other than the product portion is cut off from 74. At this time, since the movement of the piston 42 is blocked by the resistance force of the compressible fluid 41 in the cylinder 40, the floating cutter 2 does not move relative to the holder 31. Therefore, the cutting edges 7011 and 7021 of the main trimming press upper dies 701 and 702 and the cutting edge 223 of the floating cutter 2 move in synchronization.

その後、図９（Ｃ）に示すように、主トリミング用プレス上型７０１、７０２、フローティングカッターユニット１、およびスクラップ切断用プレス上型７２がβ方向に下降し続ける。これにより、フローティングカッター２の先端の刃面２２１が、スクラップ７４１を介してスクラップ切断用プレス下型７３に押し当てられると、図９（Ｄ）に示すように、シリンダ４０内の圧縮性流体４１の流動によりピストン４２が上昇方向αへ移動し、フローティングカッター２が、ホルダ３１に対してα方向に上昇する。すなわち、主トリミング用プレス上型７０１、７０２およびスクラップ切断用プレス上型７２のみが下降を続ける。これにより、スクラップ切断用プレス上下型７２、７３の刃先７２１、７３２によって、スクラップ７４１が分断される。   Thereafter, as shown in FIG. 9C, the main trimming press upper molds 701 and 702, the floating cutter unit 1, and the scrap cutting press upper mold 72 continue to descend in the β direction. As a result, when the blade surface 221 at the tip of the floating cutter 2 is pressed against the scrap cutting press lower die 73 via the scrap 741, as shown in FIG. The piston 42 moves in the upward direction α due to the flow of, and the floating cutter 2 rises in the α direction with respect to the holder 31. That is, only the main trimming press upper molds 701 and 702 and the scrap cutting press upper mold 72 continue to descend. Accordingly, the scrap 741 is divided by the cutting edges 721 and 732 of the scrap cutting press upper and lower dies 72 and 73.

以上、本発明の一実施の形態を説明した。   The embodiment of the present invention has been described above.

本実施の形態によれば、シリンダ４０内に充填された圧縮性流体４１がピストン４２の移動によって圧縮された場合に、この圧縮による圧縮性流体４１のシール材４５側への移動を円環状の凸部４０６によって迂回させ、シール材４５と接触する圧縮性流体４１の圧力の高まりを遅らせるようにしている。このため、圧縮性流体４１の圧力の急激な高まりがシール材４５に直接作用するのを防止できる。さらに、対面する凸部４０６の側面４０７とシール材４５の端面４５１との隙間ｇにより、圧縮性流体４１の圧力をシール材４５の端面４５１全体に分散させることができるので、シール材４５の端面４５１が受ける圧力を低減できる。このように、圧縮性流体４１の圧力の急激な高まりがシール材４５に直接作用するのを防止でき、さらに、シール材４５の端面４５１が受ける圧力を低減ができるので、シール材４５の早期劣化を防いで、スプリング４の寿命を延ばすことができる。   According to the present embodiment, when the compressible fluid 41 filled in the cylinder 40 is compressed by the movement of the piston 42, the movement of the compressible fluid 41 to the seal material 45 side by this compression is annular. By detouring by the convex portion 406, the increase in the pressure of the compressive fluid 41 in contact with the sealing material 45 is delayed. For this reason, it is possible to prevent a rapid increase in the pressure of the compressive fluid 41 from directly acting on the sealing material 45. Further, the pressure g of the compressive fluid 41 can be distributed over the entire end surface 451 of the sealing material 45 by the gap g between the side surface 407 of the convex portion 406 facing and the end surface 451 of the sealing material 45. The pressure received by 451 can be reduced. In this way, it is possible to prevent a rapid increase in the pressure of the compressive fluid 41 from directly acting on the sealing material 45, and further, the pressure received by the end face 451 of the sealing material 45 can be reduced. And the life of the spring 4 can be extended.

また、本実施の形態によれば、フローティングカッター２に反力を付与するスプリング４のシリンダ４０内に充填された圧縮性流体４１を圧縮してスプリング４の初圧を設定する際に、圧縮性流体４１に混入した空気等のシリンダ４０内の空気を、シリンダ４０に設けられたエア抜き用ネジ孔４０２のネジ溝４１３とエア抜き用ネジ孔４０２に螺合したエア抜き用ネジ４８のネジ部４８０のネジ山４８１との隙間を介して、シリンダ４０の外部に逃がすようにしている。このため、スプリング４に十分な初圧を設定することが可能となり、フローティングカッター２に十分な反力を付与することができる。   Further, according to the present embodiment, when the compressive fluid 41 filled in the cylinder 40 of the spring 4 that applies a reaction force to the floating cutter 2 is compressed to set the initial pressure of the spring 4, the compressibility is set. The screw portion of the air vent screw 48 that is screwed into the air groove screw hole 402 of the air vent screw hole 402 provided in the cylinder 40 and the air in the cylinder 40 such as air mixed in the fluid 41. It escapes to the outside of the cylinder 40 through a gap with the screw thread 481 of 480. For this reason, it is possible to set a sufficient initial pressure on the spring 4, and a sufficient reaction force can be applied to the floating cutter 2.

また、圧縮性流体４１を圧縮してスプリング４の初圧を設定する際に、エア抜き用ネジ孔４０２のネジ溝４１３とエア抜き用ネジ４８のネジ部４８０のネジ山４８１との隙間を介して、内圧縮性流体４１に混入した空気等のシリンダ４０内の空気をシリンダ４０の外部に逃がした後、エア抜き用ネジ４８をエア抜き用ネジ孔４０２にきつく螺合させることにより、シリンダ４０およびエア抜き用ネジ４８の材料より柔らかい材料で形成された漏れ防止用リング４９が若干変形して、エア抜き用ネジ孔４０２の周囲（シリンダ４０の端面４００）とエア抜き用ネジ４８の頭部４８２の下面４８３との間を密閉する。これにより、シリンダ４０内に充填された圧縮性液体４１がエア抜き用ネジ孔４０２ａを介して漏れるのを防止できる。   Further, when the compressive fluid 41 is compressed to set the initial pressure of the spring 4, the gap between the screw groove 413 of the air vent screw hole 402 and the screw thread 481 of the screw portion 480 of the air vent screw 48 is interposed. Then, after the air in the cylinder 40 such as the air mixed in the inner compressive fluid 41 is released to the outside of the cylinder 40, the air release screw 48 is tightly screwed into the air release screw hole 402, whereby the cylinder 40 Further, the leakage prevention ring 49 formed of a material softer than the material of the air bleeding screw 48 is slightly deformed, so that the periphery of the air bleeding screw hole 402 (end surface 400 of the cylinder 40) and the head of the air bleeding screw 48 are formed. The space between the lower surface 483 of 482 is sealed. Thereby, it is possible to prevent the compressible liquid 41 filled in the cylinder 40 from leaking through the air vent screw hole 402a.

また、エア抜き用ネジ４８のネジ部４８０の長さ、あるいは漏れ防止用リング４９の厚みを変えることにより、エア抜き用ネジ４８をエア抜き用ネジ孔４０２にきつく螺合させた場合におけるシリンダ４０内の圧縮性流体４１の圧力（初圧）を、シリンダ４０への圧縮性流体４１の充填量を変えることなく変えることができる。   Further, the cylinder 40 in the case where the air bleeding screw 48 is tightly screwed into the air bleeding screw hole 402 by changing the length of the screw portion 480 of the air bleeding screw 48 or the thickness of the leakage preventing ring 49. The pressure (initial pressure) of the compressible fluid 41 inside can be changed without changing the filling amount of the compressible fluid 41 into the cylinder 40.

また、本実施の形態によれば、バックアップリング４４の下端面４４１とガイドリング４６の上端面４６６とが当接することにより、バックアップリング４４の下端面４４１において段付き貫通穴４４０と連続して形成された円環溝５１と、ガイドリング４６の上端面４６６において貫通穴４６１と連続して形成された円環溝５２とが重なり合って、ガイドブッシュ４７ａの上端面４７０とともに、圧縮性流体４１の緩衝領域として機能する円環状の液だまり５３を形成する。これにより、ピストン４２がα方向に移動して圧縮性流体４１が圧縮された際に、バックアップリング４４の段付き貫通穴４４０とピストンロッド４３との隙間を通って移動してきた圧縮性流体４１の勢いを和らげることができる。   Further, according to the present embodiment, the lower end surface 441 of the backup ring 44 and the upper end surface 466 of the guide ring 46 are in contact with each other, so that the lower end surface 441 of the backup ring 44 is continuously formed with the stepped through hole 440. The annular groove 51 formed on the upper end surface 466 of the guide ring 46 and the annular groove 52 formed continuously with the through hole 461 overlap with each other to cushion the compressive fluid 41 together with the upper end surface 470 of the guide bush 47a. An annular liquid pool 53 that functions as a region is formed. Thus, when the compressive fluid 41 is compressed by moving the piston 42 in the α direction, the compressive fluid 41 that has moved through the gap between the stepped through hole 440 of the backup ring 44 and the piston rod 43 is removed. You can relieve momentum.

また、ガイドブッシュ４７ａの下端面４７１とガイドブッシュ４７ｂの上端面４７２との間に挟み込まれるようにして、ガイドリング４６の貫通穴４６１内に装着されたＯリング５０が、液だまり５３よりもシリンダ４０の他方の端面４０１側において、ブッシュ４７ａとピストンロッド４３との隙間を密閉するため、液だまり５３で勢いが緩和された圧縮性流体４１が、ブッシュ４７ａ、４７ｂとピストンロッド４３との隙間を通って外部へ漏れるのを防止できる。   The O-ring 50 mounted in the through hole 461 of the guide ring 46 so as to be sandwiched between the lower end surface 471 of the guide bush 47 a and the upper end surface 472 of the guide bush 47 b is more cylinder than the liquid pool 53. On the other end face 401 side of 40, the compressive fluid 41 whose momentum has been relaxed by the liquid pool 53 is sealed in the gap between the bushes 47 a and 47 b and the piston rod 43 to seal the gap between the bush 47 a and the piston rod 43. It can prevent leaking outside.

また、本実施の形態によれば、フローティングカッター２のシャンク部２１の外径ｒ５が、基準寸法に対してゼロまたはプラス公差で仕上げられ、このシャンク部２１が挿入されるブッシュ３４の内径ｒ６が、基準寸法に対してゼロまたはマイナス公差で仕上げられるとともに、このブッシュ３４の内周部３４１に、フローティングカッター２のシャンク部２１の外周面２１１が摺動する固体潤滑剤が分散された摺動面３４５が形成されている。このため、フローティングカッター２のシャンク部２１とブッシュ３４とがゼロまたはマイナスクリアランスとなるにもかかわらず、ブッシュ３４の摺動層３４２により、フローティングカッター２のシャンク部２１をブッシュ３４内にスムーズに挿入することができる。したがって、フローティングカッター２の交換容易性を実現しつつ、フローティングカッター２の取付け精度を高く維持することができる。   Further, according to the present embodiment, the outer diameter r5 of the shank portion 21 of the floating cutter 2 is finished with zero or plus tolerance with respect to the reference dimension, and the inner diameter r6 of the bush 34 into which the shank portion 21 is inserted is The sliding surface is finished with zero or negative tolerance with respect to the reference dimension, and the inner peripheral portion 341 of the bush 34 is dispersed with the solid lubricant on which the outer peripheral surface 211 of the shank portion 21 of the floating cutter 2 slides. 345 is formed. Therefore, although the shank portion 21 and the bush 34 of the floating cutter 2 are zero or minus clearance, the shank portion 21 of the floating cutter 2 is smoothly inserted into the bush 34 by the sliding layer 342 of the bush 34. can do. Therefore, the mounting accuracy of the floating cutter 2 can be maintained high while realizing the ease of replacement of the floating cutter 2.

また、スプリング４とフローティングカッター２とを個別のモジュールとし、これらをホルダセット３によって連結するだけで、スプリング４のピストンロッド４３とフローティングカッター２とが芯出しされ、ゼロまたはマイナスクリアランスにより昇降中のフローティングカッター２がガタつくことなく保持されるようにしている。このため、フローティングカッター２の取付け精度を高く維持しながら、フローティングカッター２とスプリング４との組合せを簡単に変えることができる。   Moreover, the spring 4 and the floating cutter 2 are made into separate modules, and by simply connecting them with the holder set 3, the piston rod 43 of the spring 4 and the floating cutter 2 are centered, and are moving up and down by zero or minus clearance. The floating cutter 2 is held without rattling. For this reason, the combination of the floating cutter 2 and the spring 4 can be easily changed while maintaining the mounting accuracy of the floating cutter 2 high.

また、ホルダ３１に回り止め用溝３１４を形成し、このなかに回り止め３３が収容されるため、ホルダセット３に対してフローティングカッター２の刃先２２３を簡単に位置決めすることができるとともに、ホルダセット３に対する軸心２４周りのフローティングカッター２の回転を阻止することができる。   Further, since the rotation prevention groove 314 is formed in the holder 31 and the rotation prevention 33 is accommodated therein, the cutting edge 223 of the floating cutter 2 can be easily positioned with respect to the holder set 3, and the holder set The rotation of the floating cutter 2 around the axis 24 relative to 3 can be prevented.

なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。   In addition, this invention is not limited to said embodiment, Many deformation | transformation are possible within the range of the summary.

また、上記の実施の形態では、シリンダ４０の内周面４０５に円周方向に沿って円環状の凸部４０３を形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、シリンダ４０の内周面４０５に少なくとも一つの段差が円周方向に沿って形成されているものであればよい。この場合でも、シリンダ４０内に充填された圧縮性流体４１が圧縮された際に、この圧縮による圧縮性流体４１のシール材４５側への移動を段差によって迂回させることができるので、シール材４５と接触する圧縮性流体４１の圧力の高まりを遅らせることが可能となる。   In the above embodiment, the annular convex portion 403 is formed along the circumferential direction on the inner peripheral surface 405 of the cylinder 40. However, the present invention is not limited to this, and the cylinder 40 is not limited thereto. It is sufficient that at least one step is formed on the inner peripheral surface 405 along the circumferential direction. Even in this case, when the compressible fluid 41 filled in the cylinder 40 is compressed, the movement of the compressible fluid 41 to the seal material 45 side due to the compression can be bypassed by the step, so that the seal material 45 It is possible to delay the increase in the pressure of the compressible fluid 41 in contact with the fluid.

また、上記の実施の形態では、エア抜き用ネジ孔４０２をシリンダ４０の端面４００に形成しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０（Ａ）に示すスプリング４ａのように、シリンダ４０の外周面４１１にエア抜き用ネジ孔４０２を形成してもよい。この場合、エア抜き用ネジ４８をエア抜き用ネジ孔４０２にきつく螺合させて、漏れ防止用リング４９を若干変形させたときに、エア抜き用ネジ孔４０２の周囲（シリンダ４０の外周面４１１）とエア抜き用ネジ４８の頭部４８２の下面４８３との間をより確実に密閉できるようにするために、エア抜き用ネジ孔４０２の周囲を平坦面とすることが好ましい。   In the above embodiment, the air vent screw hole 402 is formed in the end surface 400 of the cylinder 40, but the present invention is not limited to this. For example, an air vent screw hole 402 may be formed on the outer peripheral surface 411 of the cylinder 40 as in the spring 4a shown in FIG. In this case, when the air bleeding screw 48 is tightly screwed into the air bleeding screw hole 402 and the leakage preventing ring 49 is slightly deformed, the periphery of the air bleeding screw hole 402 (the outer peripheral surface 411 of the cylinder 40). ) And the lower surface 483 of the head 482 of the air bleed screw 48, it is preferable that the periphery of the air bleed screw hole 402 be a flat surface.

また、上記の実施の形態では、エア抜き用ネジ孔４０２のネジ溝４１３とエア抜き用ネジ４８のネジ山４８１との隙間を介して、シリンダ４０内の空気をシリンダ４０の外部に逃がしているが、本発明はこれに限定されない。互いに螺合する雄ネジおよび雌ネジのネジ溝とネジ山との隙間を利用して、シリンダ４０内の空気をシリンダ４０の外部に逃がすものであればよい。   In the above embodiment, the air in the cylinder 40 is released to the outside of the cylinder 40 through the gap between the screw groove 413 of the air vent screw hole 402 and the screw thread 481 of the air vent screw 48. However, the present invention is not limited to this. What is necessary is just to release the air in the cylinder 40 to the exterior of the cylinder 40 using the clearance gap between the thread groove and screw thread of the external thread and the internal thread which are screwed together.

例えば、図１０（Ｂ）に示すスプリング４ｂは、シリンダ４０の端面４００に形成されたエア抜き用貫通孔４０８と、シリンダ４０の端面４００側の外周面４１１に形成されたエア抜き用ネジ部４０９と、シリンダ４０の端面４００側の端部４９０に装着されるエア抜き用ネジ蓋５４と、圧縮性流体４１のエア抜き用貫通孔４０８からの漏れを防止するための漏れ防止用板５５と、を備えている。エア抜き用ネジ部４０９は雄ネジとして機能し、雌ネジとして機能するエア抜き用ネジ蓋５４のネジ部５４２と螺合することにより、エア抜き用ネジ蓋５４がシリンダ４０の端面４００側の端部４９０に装着される。   For example, the spring 4 b shown in FIG. 10B includes an air vent through hole 408 formed in the end surface 400 of the cylinder 40 and an air vent screw portion 409 formed in the outer peripheral surface 411 on the end surface 400 side of the cylinder 40. An air vent screw lid 54 attached to the end portion 490 of the cylinder 40 on the end surface 400 side, and a leak preventing plate 55 for preventing the compressive fluid 41 from leaking from the air vent through hole 408, It has. The air bleed screw portion 409 functions as a male screw, and is screwed with the screw portion 542 of the air bleed screw lid 54 functioning as a female screw, so that the air bleed screw lid 54 is an end on the end surface 400 side of the cylinder 40. Mounted on the part 490.

漏れ防止用板５５は、少なくともエア抜き用貫通孔４０８より大きな外径を有し、シリンダ４０の端面４００とエア抜き用ネジ蓋５４の蓋部５４０の内面５４１との間に配置される。漏れ防止用板５５は、シリンダ４０およびエア抜き用ネジ蓋５４の材料より柔らかい材料で形成される。例えば、シリンダ４０およびエア抜き用ネジ蓋５４にニッケルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ４３９等）が用いられている場合、漏れ防止用板５５には銅等が用いられる。   The leakage prevention plate 55 has an outer diameter that is at least larger than the air vent through hole 408 and is disposed between the end surface 400 of the cylinder 40 and the inner surface 541 of the lid portion 540 of the air vent screw lid 54. The leakage prevention plate 55 is formed of a material softer than the material of the cylinder 40 and the air vent screw lid 54. For example, when nickel chrome molybdenum steel (such as SNCM439) is used for the cylinder 40 and the air vent screw cover 54, copper or the like is used for the leakage prevention plate 55.

圧縮性流体４１を圧縮してスプリング４ｂの初圧を設定する際に、エア抜き用貫通孔４０８と、エア抜き用ネジ蓋５４のネジ部５４２およびエア抜き用ネジ部４０９のネジ溝とネジ山との隙間と、を介して、圧縮性流体４１に混入した空気等のシリンダ４０内の空気をシリンダ４０の外部に逃がした後、エア抜き用ネジ蓋５４のネジ部５４２をエア抜き用ネジ部４０９にきつく螺合させることにより、漏れ防止用板５５が若干変形して、エア抜き用貫通孔４０８が密閉される。これにより、シリンダ４０内に充填された圧縮性液体４１がエア抜き用貫通孔４０８を介して漏れるのを防止できる。   When the compressive fluid 41 is compressed to set the initial pressure of the spring 4b, the air vent through hole 408, the screw portion 542 of the air vent screw lid 54, and the screw groove and thread of the air vent screw portion 409 The air in the cylinder 40 such as the air mixed in the compressive fluid 41 is released to the outside of the cylinder 40 through the gap between the screw portion 542 of the air vent screw cover 54 and the air vent screw portion. By tightly screwing to 409, the leakage preventing plate 55 is slightly deformed, and the air vent through hole 408 is sealed. Thereby, it is possible to prevent the compressible liquid 41 filled in the cylinder 40 from leaking through the air vent through hole 408.

また、上記の実施の形態では、バックアップリング４４の下端面４４１に、段付き貫通穴４４０の小径穴４４４を囲む円環溝５１がこの段付き貫通穴４４０と連続して形成されるとともに、ガイドリング４６の上端面４６６に、貫通穴４６１を囲む円環溝５２がこの貫通穴４６１と連続して形成され、バックアップリング４４の下端面４４１とガイドリング４６の上端面４６６とが当接することにより、両者が重なり合って、ガイドブッシュ４７ａの上端面４７０とともに、圧縮性流体４１の緩衝領域として機能する円環状の液だまり５３を形成している。しかし、本発明はこれに限定されない。液だまり５３は、Ｏリング５０よりもシリンダ４０の一方の端面４００側において、バックアップリング４４の段付き貫通穴４４０とピストンロッド４３との隙間を通って移動してきた圧縮性流体４１を溜めることができる位置に形成されていればよい。例えばバックアップリング４４の段付き貫通穴４４０の小径穴４４４（バックアップリング４４の下端面４４１側の部分）の内壁に形成してもよい。   Further, in the above embodiment, the annular groove 51 surrounding the small diameter hole 444 of the stepped through hole 440 is formed on the lower end surface 441 of the backup ring 44 continuously with the stepped through hole 440, and the guide An annular groove 52 surrounding the through hole 461 is formed on the upper end surface 466 of the ring 46 so as to be continuous with the through hole 461, and the lower end surface 441 of the backup ring 44 and the upper end surface 466 of the guide ring 46 come into contact with each other. The two overlap each other to form an annular liquid pool 53 that functions as a buffer region for the compressible fluid 41 together with the upper end surface 470 of the guide bush 47a. However, the present invention is not limited to this. The liquid pool 53 can store the compressive fluid 41 that has moved through the gap between the stepped through hole 440 of the backup ring 44 and the piston rod 43 on one end face 400 side of the cylinder 40 relative to the O-ring 50. It may be formed at a position where it can be formed. For example, you may form in the inner wall of the small diameter hole 444 (part by the side of the lower end surface 441 of the backup ring 44) of the stepped through-hole 440 of the backup ring 44. FIG.

また、上記の実施の形態では、バックアップリング４４およびガイドリング４６を別部品としているが、これらは一体的に形成されたものでもよい。   In the above embodiment, the backup ring 44 and the guide ring 46 are separate parts, but they may be formed integrally.

また、上記の実施の形態では、円柱状のスプリング４を例にとり説明したが、本発明のスプリング４は角柱その他の柱状のものでもよい。   In the above embodiment, the cylindrical spring 4 has been described as an example. However, the spring 4 of the present invention may be a prism or other column.

また、上記の実施の形態では、四方向の使用が可能な角柱状の刃部２２を有するフローティングカッター２を用いているが、他の形状の刃部を有するフローティングカッターを用いてもよい。   Moreover, in said embodiment, although the floating cutter 2 which has the prismatic blade part 22 which can be used for four directions is used, you may use the floating cutter which has a blade part of another shape.

また、上記の実施の形態では、フローティングカッター２に反力を付与するスプリング４を例にとり説明した。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明のスプリングは、その他の工具、カム装置等の対象物に反力を付与するスプリングに広く適用できる。   In the above-described embodiment, the spring 4 that gives a reaction force to the floating cutter 2 has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. The spring of the present invention can be widely applied to springs that apply a reaction force to objects such as other tools and cam devices.

１：フローティングカッターユニット、 ２：フローティングカッター、 ３：ホルダセット、 ４：スプリング、 ２１：フローティングカッター２のシャンク部、 ２２：フローティングカッター２の刃部、 ２３：フローティングカッター２のフランジ部、 ２４：フローティングカッター２の軸心、 ３１：ホルダ、 ３２：ホルダプレート、 ３３：回り止め、 ３４：ブッシュ、 ４０：シリンダ、 ４１：圧縮性流体、 ４２：ピストン、 ４３：ピストンロッド、 ４４：バックアップリング、 ４５：シール材、 ４６：ガイドリング、 ４７ａ、４７ｂ：ガイドブッシュ、 ４８：エア抜き用ネジ、 ４９：漏れ防止用リング、 ５０：Ｏリング、 ５１、５２：円環溝、 ５３：液だまり、 ５４：エア抜き用ネジ蓋、 ５５：漏れ防止板、 ２１１：シャンク部２１の外周面、 ２１２、２１３：フローティングカッター２の端部、 ２２１、２２２：フローティングカッター２の刃面、 ２２３：フローティングカッター２の刃先、 ２３１：フランジ部２３の外周面、 ２３２：フランジ部２３の切り欠き部、 ３１１：取付け用ボルト挿入の貫通孔、 ３１２：フローティングカッター挿入用の貫通孔、 ３１３：貫通孔３１２の内壁面、 ３１４：ホルダ３１の回り止め用溝、 ３１５：ホルダ３１の上面、 ３１６：ホルダ３１の底面、 ３１７：ノック穴、 ３２１：取付け用ボルト挿入の貫通孔、 ３２２：スプリング挿入用の貫通孔、 ３２７：ピン挿入用の貫通孔、 ３２５：ホルダプレート３２の表面、 ３２６：ホルダプレート３２の裏面、 ３３１：回り止め３３の側面、 ３４１：ブッシュ３４の内周部、 ３４２：ブッシュ３４の摺動層、 ３４３、３４４：ブッシュ３４の端面、 ３４５：ブッシュ３４の摺動面、 ４００、４０１：シリンダ４０の端面、 ４０２：エア抜き用ネジ孔、 ４０３：シリンダ４０の端部、 ４０４：シリンダ４０の雌ネジ部、 ４０５：シリンダ４０の内周面、 ４０６：凸部、 ４０７：凸部の側面、４０８：エア抜き用貫通孔、 ４０９：エア抜き用ネジ部、 ４１０：凸部４０６の内周面、 ４１１：シリンダ４０の外周面、 ４１３：エア抜き用ネジ孔のネジ溝、 ４２０：ピストン４２の外周面、 ４３０、４３１：ピストンロッド４３の端部、 ４４０：バックアップリング４４の段付き貫通穴、 ４４１：バックアップリング４４の下端面、 ４４２：バックアップリング４４の上端面、 ４４３：段付き貫通穴４４０の大径穴４４３、 ４４４：段付き貫通穴４４０の小径穴、 ４５０：シール材４５の貫通穴、 ４５１：シール材４５の端面、 ４６０：ガイドリング４６のフランジ部、 ４６１：ガイドリング４６の貫通穴、 ４６２：ガイドリング４６の雄ネジ部、 ４６３：ガイドリング４６の外周面、 ４６４、４６５：ガイドリング４６の端部、 ４７０：ブッシュ４７ａの上端面、 ４７１：ブッシュ４７ａの下端面、 ４７２：ブッシュ４７ｂの上端面、 ４７１：ブッシュ４７の挿入孔、 ４８０：エア抜き用ネジ４８のネジ部、 ４８１：エア抜き用ネジ４８のネジ部４８０のネジ山、 ４８２：エア抜き用ネジ４８の頭部、 ４８３：エア抜き用ネジ４８の頭部４８２の下面、 ５４０：エア抜き用ネジ蓋５４の蓋部、 ５４１：蓋部５４０の内面、 ５４２：エア抜き用ネジ蓋５４のネジ部
1: Floating cutter unit, 2: Floating cutter, 3: Holder set, 4: Spring, 21: Shank portion of floating cutter 2, 22: Blade portion of floating cutter 2, 23: Flange portion of floating cutter 2, 24: Floating Axis of cutter 2, 31: holder, 32: holder plate, 33: detent, 34: bush, 40: cylinder, 41: compressible fluid, 42: piston, 43: piston rod, 44: backup ring, 45: Sealing material 46: Guide ring 47a, 47b: Guide bush 48: Air release screw 49: Leakage prevention ring 50: O ring 51, 52: Ring groove 53: Liquid pool 54: Air Screw cap for extraction, 55: Leak prevention plate, 211: Sha 212, 213: end of the floating cutter 2, 221, 222: blade surface of the floating cutter 2, 223: blade edge of the floating cutter 2, 231: outer surface of the flange portion 23, 232: flange portion 23, a notch part, 311: a through hole for inserting a mounting bolt, 312: a through hole for inserting a floating cutter, 313: an inner wall surface of the through hole 312, 314: a groove for preventing rotation of the holder 31, 315: a groove for the holder 31 316: bottom surface of the holder 31, 317: knock hole, 321: through hole for inserting the mounting bolt, 322: through hole for inserting the spring, 327: through hole for inserting the pin, 325: surface of the holder plate 32, 326: Back surface of the holder plate 32, 331: Side surface of the detent 33, 341: Bush 34 342: sliding layer of the bush 34, 343, 344: end surface of the bush 34, 345: sliding surface of the bush 34, 400, 401: end surface of the cylinder 40, 402: screw hole for air venting, 403: End of cylinder 40, 404: female threaded portion of cylinder 40, 405: inner peripheral surface of cylinder 40, 406: convex portion, 407: side surface of convex portion, 408: through hole for air venting, 409: screw for air venting 410: the inner peripheral surface of the convex portion 406, 411: the outer peripheral surface of the cylinder 40, 413: the thread groove of the screw hole for air venting, 420: the outer peripheral surface of the piston 42, 430, 431: the end of the piston rod 43, 440: Stepped through hole of backup ring 44, 441: Lower end surface of backup ring 44, 442: Upper end surface of backup ring 44, 443: Stepped through hole 440: large diameter hole 443, 444: small diameter hole of stepped through hole 440, 450: through hole of seal material 45, 451: end surface of seal material 45, 460: flange portion of guide ring 46, 461: guide ring 46 Through hole, 462: male threaded portion of guide ring 46, 463: outer peripheral surface of guide ring 46, 464, 465: end of guide ring 46, 470: upper end surface of bush 47a, 471: lower end surface of bush 47a, 472 : Upper end surface of bush 47b, 471: insertion hole of bush 47, 480: screw portion of air release screw 48, 481: screw thread of screw portion 480 of air release screw 48, 482: head of air release screw 48 483: the lower surface of the head 482 of the air bleeding screw 48, 540: the lid portion of the air bleeding screw lid 54, 541: the inner surface of the lid portion 540, 5 42: Screw part of the air vent screw cover 54

Claims (10)

反力を付与するスプリングであって、
一方の端部が開口した筒状のシリンダと、
前記シリンダ内に充填された圧縮性流体と、
前記シリンダ内を軸心方向に往復運動する柱状のピストンと、
一方の端面が前記ピストンに連結され、他方の端面が反力の付与対象物に当接するピストンロッドと、
前記ピストンをスライド可能に保持する貫通穴が形成され、前記圧縮性流体を前記シリンダ内に封止する円環状のシール材と、
前記シリンダの前記一方の端部側に配置され、前記ピストンをスライド可能に保持しながら、当該ピストンの、前記シリンダの他方の端部側から前記一方の端部側への移動を規制するとともに、前記シール材を、前記シリンダの前記一方の端部側から当該シリンダ内の前記他方の端部側へ押し込む環状のガイド部材と、
互いに螺合する雄ネジおよび雌ネジのネジ溝とネジ山との隙間を利用して、前記シリンダ内の空気を外部へ排出するエア抜き手段と、を有する
ことを特徴とするスプリング。 A spring for applying a reaction force,
A cylindrical cylinder with one end open;
A compressible fluid filled in the cylinder;
A columnar piston that reciprocates in the axial direction in the cylinder;
A piston rod whose one end face is connected to the piston and whose other end face comes into contact with the reaction force application object;
A through hole for slidably holding the piston is formed, and an annular sealing material for sealing the compressive fluid in the cylinder;
While being arranged on the one end side of the cylinder and holding the piston slidably, the movement of the piston from the other end side of the cylinder to the one end side is restricted, An annular guide member for pushing the sealing material from the one end side of the cylinder to the other end side of the cylinder;
A spring comprising: a male screw that engages with each other, and an air venting unit that exhausts air in the cylinder to the outside using a gap between a screw groove and a screw thread of the female screw. 請求項１に記載のスプリングであって、
前記エア抜き手段は、
前記シリンダの外周面あるいは前記他方の端部側の端面から前記シリンダの内部まで貫通した、前記雌ネジとして機能するエア抜き用ネジ孔と、
前記エア抜き用ネジ孔と螺合する、前記雄ネジとして機能するエア抜き用ネジと、を有する
ことを特徴とするスプリング。 The spring according to claim 1,
The air bleeding means is
An air vent screw hole functioning as the female screw, penetrating from the outer peripheral surface of the cylinder or the end surface on the other end side to the inside of the cylinder;
A spring comprising: an air vent screw that functions as the male screw and screwed into the air vent screw hole. 請求項２に記載のスプリングであって、
前記エア抜き用ネジの頭部の下面と前記エア抜き用ネジ孔の周囲との間を密閉する円環状部材をさらに有する
ことを特徴とするスプリング。 The spring according to claim 2,
The spring according to claim 1, further comprising an annular member that seals between a lower surface of a head portion of the air bleeding screw and a periphery of the air bleeding screw hole. 請求項３に記載のスプリングであって、
前記円環状部材は、前記シリンダおよび前記エア抜き用ネジの材料よりも柔らかい材料で形成されている
ことを特徴とするスプリング。 The spring according to claim 3,
The annular member is made of a material softer than the material of the cylinder and the air bleeding screw. 請求項２ないし４のいずれか一項に記載のスプリングであって、
前記エア抜き用ネジは、ストレートネジであり、
前記エア抜き用ネジ孔は、ストレートネジ孔である
ことを特徴とするスプリング。 The spring according to any one of claims 2 to 4,
The air bleeding screw is a straight screw,
The air release screw hole is a straight screw hole. 請求項１に記載のスプリングであって、
前記エア抜き手段は、
前記シリンダの前記他方の端部側の端面から前記シリンダの内部まで貫通するエア抜き用貫通孔と、
前記シリンダの前記他方の端部側の外周面に形成された、前記雄ネジとして機能するエア抜き用ネジと、
前記シリンダの前記他方の端部側に装着され、前記エア抜き用ネジと螺合する、前記雌ネジとして機能するエア抜き用ネジ蓋と、を有する
ことを特徴とするスプリング。 The spring according to claim 1,
The air bleeding means is
An air vent through hole penetrating from an end surface on the other end side of the cylinder to the inside of the cylinder;
An air vent screw that functions as the male screw formed on the outer peripheral surface of the other end of the cylinder;
An air release screw cap that functions as the female screw and is attached to the other end of the cylinder and screwed with the air release screw. 請求項６に記載のスプリングであって、
前記シリンダの前記他方の端部側の端面と前記エア抜き用ネジ蓋の蓋部の内面との間に配され、少なくとも、前記エア抜き用ネジ蓋の蓋部の内面と前記エア抜き用貫通孔の周囲との間を密閉する板状部材をさらに有する
ことを特徴とするスプリング。 The spring according to claim 6,
The cylinder is disposed between an end surface on the other end side of the cylinder and an inner surface of the lid portion of the air vent screw lid, and at least the inner surface of the lid portion of the air vent screw lid and the air vent through hole A spring characterized by further comprising a plate-like member that seals between the periphery of the spring. 請求項７に記載のスプリングであって、
前記板状部材は、前記シリンダおよび前記エア抜き用ネジ蓋の材料よりも柔らかい材料で形成されている
ことを特徴とするスプリング。 The spring according to claim 7,
The plate-like member is formed of a material softer than the material of the cylinder and the air-release screw lid. 板状素材からスクラップを切断し、さらに当該スクラップを分断するトリミングプレス加工装置に取り付けられて用いられるフローティングカッターユニットであって、
素材からスクラップを切断するフローティングカッターと、
前記フローティングカッターを、当該フローティングカッターの軸心方向に移動可能に保持するホルダセットと、
ピストンロッドの他方の端面が前記フローティングカッターの尾端面に当接し、当該フローティングカッターに反力を付与する請求項１ないし８のいずれか一項に記載のスプリングと、を有する
ことを特徴とするフローティングカッターユニット。 A floating cutter unit that is used by being attached to a trimming press machine that cuts scrap from a plate material and further divides the scrap,
A floating cutter that cuts scrap from the material,
A holder set for holding the floating cutter movably in the axial direction of the floating cutter;
The other end face of the piston rod is in contact with the tail end face of the floating cutter, and has a spring according to any one of claims 1 to 8, which applies a reaction force to the floating cutter. Cutter unit. 板状素材からスクラップを切断し、さらに当該スクラップを分断するトリミングプレス加工装置であって、
トリミングプレス用下型と、
前記トリミングプレス用下型に向かって移動し、前記トリミングプレス用下型との間で、板状素材から製品部以外のスクラップを切り落とすトリミングプレス用上型と、
前記トリミングプレス用上型とともに前記トリミングプレス用下型に向かって移動し、前記トリミングプレス用上型とともに前記トリミングプレス用下型との間で前記板状素材から前記スクラップを切り落とす請求項９に記載のフローティングカッターユニットと、
前記トリミングプレス用下型の刃先から、前記トリミングプレス用上型の移動方向に、前記板状素材の板厚に応じた間隔をあけて配置されたスクラップ切断用プレス下型と、
前記トリミングプレス用上型とともに移動し、前記スクラップ切断用プレス下型との間で前記スクラップを分断するスクラップ切断用プレス上型と、を備え、
前記フローティングカッターユニットのスプリングは、
前記スクラップを切り落としたフローティングカッターが前記スクラップ切断用プレス下型に押し当てられると、前記フローティングカッターを、前記ホルダセットに対して前記トリミングプレス用上型の移動方向と逆方向へ移動させ、
前記スクラップ切断用プレス上型は、
前記ホルダセットに対する前記フローティングカッターの移動により、前記スクラップ切断用プレス下型との間で前記スクラップを分断する
ことを特徴とするトリミングプレス加工装置。 A trimming press processing apparatus for cutting scrap from a plate material and further dividing the scrap,
Lower die for trimming press,
The upper die for the trimming press that moves toward the lower die for the trimming press and cuts scraps other than the product portion from the plate-shaped material between the lower die for the trimming press,
10. The scrap moves from the plate-shaped material between the upper die for trimming press and the lower die for trimming press and is moved together with the upper die for trimming press and the lower die for trimming press. Floating cutter unit
From the cutting edge of the lower die for the trimming press, in the moving direction of the upper die for the trimming press, the lower die for scrap cutting press arranged at intervals according to the plate thickness of the plate-like material,
A scrap cutting press upper mold that moves together with the trimming press upper mold and divides the scrap with the scrap cutting press lower mold,
The spring of the floating cutter unit is
When the floating cutter that cut off the scrap is pressed against the lower die for scrap cutting press, the floating cutter is moved in the direction opposite to the moving direction of the upper die for trimming press with respect to the holder set,
The scrap cutting press upper die is:
A trimming press processing apparatus, wherein the scrap is separated from the lower die for scrap cutting by the movement of the floating cutter with respect to the holder set.
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